煤矿岗位安全操作规程

煤矿岗位安全操作规程（通用7篇）

煤矿岗位安全操作规程 篇1

河南新兴煤炭实业有限公司

新兴煤矿机电运输岗位责任制及操作规程汇

编

编制单位：机电运输部

编制日期：2013年1月

河南新兴煤炭实业有限公司 机电运输岗位责任制及操作规程汇编

编辑委员会

主 任：高爱民

副 主 任：谢宗翔 刘国明 主 编：程相涛成 员：程相涛

李彦锋 张向东 赵宏建 康晓伟 孙亚凯

冯 璐

前 言

良好的效益来源于卓越的管理，卓越的管理来源于完善的制度。实行企业人、财、物资源的合理配臵，并在科学规范的管理制度下高效运行，是加强企业管理、实现安全生产的必由之路。

河南新兴煤炭实业有限公司自2011年元月组建以来，公司领导就充分认识到制度管理对企业生产经营发展的重大意义，以“完善制度、规范管理”为指导思想，以加强制度建设为突破口，大力推行“制度化、规范化、精细化”管理，高度重视各项管理制度的修订工作。在公司各级领导的大力支持和亲切关怀下，制度编写人员逐字逐句修改，反馈各有关部门征求意见，呈送公司领导审阅，最终修订完善直至定稿，在修订过程中，编委人员查阅了大量有关的法律法规，同时借鉴了一些优秀企业的管理经验，使《汇编》内容更丰富、操作性更强。这些制度的出台、贯彻落实，必将促进公司安全管理水平的提高，为公司的快速健康发展注入蓬勃生机和强大动力。

《机电运输岗位责任制及操作规程》的修订，尽管说我们做了大量的工作，付出了艰辛的劳动，但由于编写人员水平有限，从体例编排到框架结构，从资料收集到文稿校对，肯定存在一些不足和遗憾。本汇编为试行阶段，希望公司各部门在学习和工作的执行过程中及时提出宝贵意见，进一步规范完善公司的各项管理制度，为下一步的修订做好充分准备。

目 录

第一部分 新兴煤矿机电运输岗位责任制

一、新兴煤矿机电运输管理人员岗位责任制...................7 新兴煤矿机电矿长岗位责任制...............................7 新兴煤矿机电副总岗位责任制...............................7 新兴煤矿机电运输部部长岗位责任制.........................8 新兴煤矿机电运输部技术副部长岗位责任制...................8 新兴煤矿机电运输部供电副部长岗位责任制...................9 新兴煤矿机电运输部机修副部长岗位责任制..错误！未定义书签。新兴煤矿机电运输部运输副部长岗位责任制...................9 新兴煤矿机电运输技术人员岗位责任制......错误！未定义书签。新兴煤矿设备管理员岗位责任制.............................9 新兴煤矿配件管理员岗位责任制............................10

二、新兴煤矿机电运输各工种岗位责任制....................11 新兴煤矿刮板输送机司机岗位责任制........................11 新兴煤矿水泵司泵工岗位责任制............................12 新兴煤矿维修电工岗位责任制..............................12 新兴煤矿机修工岗位责任制................................12 新兴煤矿电焊工岗位责任制................................13 新兴煤矿气割工岗位责任制................................13 新兴煤矿防爆检查员岗位责任制............................14 新兴煤矿皮带司机岗位责任制..............................15

新兴煤矿皮带维修工岗位责任制............错误！未定义书签。新兴煤矿电气修理工岗位产责任制..........................15 新兴煤矿给煤机司机岗位责任制............................16 新兴煤矿变配电工岗位责任制..............................16 新兴煤矿锅炉司炉工岗位责任制............................17 新兴煤矿锅炉水质化验员的岗位责任制......................17 新兴煤矿主扇司机岗位责任制..............................18 新兴煤矿空压机操作工岗位责任制..........................18 新兴煤矿主排水泵司机岗位责任制..........................19 新兴煤矿矿灯充电工岗位责任制............................19 新兴煤矿钻工岗位责任制..................................20 新兴煤矿砂轮机操作工责任制..............................20 新兴煤矿行车工岗位责任制................................20 新兴煤矿绞车司机岗位责任制..............错误！未定义书签。新兴煤矿信号把钩工岗位责任制............错误！未定义书签。新兴煤矿翻罐笼司机岗位责任制............错误！未定义书签。新兴煤矿架空乘人司机岗位责任制..........错误！未定义书签。

第二部分 新兴煤矿机电运输各工种操作规程

新兴煤矿刮板输送司机操作规程............................21 新兴煤矿水泵司泵工操作规程..............错误！未定义书签。新兴煤矿维修电工操作规程................错误！未定义书签。新兴煤矿机修工操作规程..................................22 5

新兴煤矿电焊工操作规程..................错误！未定义书签。新兴煤矿气割工操作规程..................错误！未定义书签。新兴煤矿防爆检查员操作规程..............错误！未定义书签。新兴煤矿皮带机司机操作规程..............................22 新兴煤矿皮带维修工操作规程..............................22 新兴煤矿电气维修工操作规程..............................23 新兴煤矿给煤机司机操作规程..............................30 新兴煤矿变配电工操作规程................................33 新兴煤矿锅炉司炉工操作规程..............................35 新兴煤矿锅炉水质化验工操作规程..........................36 新兴煤矿主扇司机操作规程................................38 新兴煤矿压风机司机操作规程..............................40 新兴煤矿主排水司机操作规程..............................41 新兴煤矿充电工操作规程..................................42 新兴煤矿钻工操作规程....................................44 新兴煤矿砂轮机工操作规程................................45 新兴煤矿翻罐笼维修工操作规程............................46 新兴煤矿行车工操作规程..................................47 新兴煤矿绞车司机操作规程................................48 新兴煤矿井口把钩信号工操作规程..........................49 新兴煤矿斜井把钩信号工操作规程..........................50 新兴煤矿架空乘人司机操作规程............................51

第一部分 新兴煤矿机电运输岗位责任制

一、新兴煤矿机电运输管理人员岗位责任制

新兴煤矿机电矿长岗位责任制

1、贯彻执行党的安全生产方针和上级有关安全的指令、指示、决定、传达安全会议精神，协助矿长具体负责全矿机电、运输和各生产系统中机电设备的安全管理工作，对机电设备的安全运行负责。

2、在矿长的领导下，主管全矿机电管理工作，并行使其职权，直接对矿长负责。

3、机电矿长是机电运输管理工作的第一责任者，负责煤矿机电安全规章制度、各工种岗位责任制和操作规程的贯彻执行，以及机电事故的追查和处理等各项技术管理工作。

4、组织制定并实施全矿机电运行计划、长远规划、设备更新、修理计划和围绕安全生产完成机电管理的各项工作任务。

5、组织制定全矿机电运行安全措施达标规划，并负责实施，全面实现矿井安全生产质量标准化。

6、负责全矿机电管理人员、工程技术人员、工人的调整、安排及使用，组织审定机电职工培训计划，不断提高机电技术人员的业务水平。

新兴煤矿机电副总岗位责任制

1、在机电矿长的领导下，协助机电矿长认真贯彻执行党和国家有关安全生产的法律、法规、规章、规程、标准和技术规范，贯彻执行《煤矿安全规程》和上级有关安全生产的指示、规定。

2、负责组织编制推广新技术、新材料、新产品、提高矿井技术含量，增强矿井实力。

3、负责审批机电运输安全技术措施和机电运输方面安全技术方案。

4、负责组织编制重大机电运输事故的处理方案，参与事故处理与抢险救灾工作。

新兴煤矿机电运输部部长岗位责任制

1、在机电矿长的领导下，认真贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策、法令以及上级安全生产的指示规定，协助机电矿长督促检查有关单位贯彻落实。

2、做好矿长的参谋，负责全矿机电运输安全管理工作。

3、贯彻执行各种规章制度，定期组织设备检查，发生重大机电运输事故时，组织制定处理方案和抢救措施。

4、定期亲自组织一次机电运输主要设备运行状况检查。对薄弱环节和不安因素，采取必要的措施，予以处理。

5、搞好职工安全技术培训工作，提高机电运输管理水平。

新兴煤矿机电运输部技术副部长岗位责任制

1、协助机电矿长和机运部部长抓好全矿的机电运输安全管理工作。

2、按时参加安全工作会议，对矿领导和部长安排的工作负责检查、督促落实。

3、在发生机电运输重大问题、重大事故时，负责组织有关人员亲临现场参加处理。

4、在所分管的本职工作范围内发生影响生产的重大隐患时，负责督促有关单位采取措施及时处理。

5、经常深入井下和现场，了解检查安全质量存在的问题，及时向领导汇报，当好领导的参谋。

6、做好分管范围内的安全技术管理工作，对分管系统安全运转负总责。

新兴煤矿机电运输部供电副部长岗位责任制

1、认真贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策、法令以及上级安全生产的指示规定，经常检查在本单位的贯彻落实情况。

2、负责本矿的机电管理工作，保证本单位的机电设备的安全运转，提高完好率。

3、在机电矿长的领导下，做好本单位的机电安全工作，对本单位的机电安全工作中存在的问题积极组织整改和处理。

4、定期召开本部的安全办公会议，通报当前安全工作中存在的问题、整改措施和整改方案实施办法。

5、组织好本部的职工培训工作。

6、发生机电事故时，要亲临现场，负责组织指挥进行处理。

7、抓好机电质量标准化工作，加强设备管理，提高装备水平，确保机电设备的安全、经济运行。

新兴煤矿机运部机修副部长岗位责任制

1、负责对职工的思想教育，严格执行“三大规程”，坚持机电设备完好检查和检查制度，保证设备检修质量，对设备质量不好的不出车间，保证服务好现场。

2、贯彻落实各项规章制度的执行情况，定期组织设备检查。

3、负责对检查好的设备注册，打好标志，做到及时供应。不验收的设备不投入生产。因设备不合格影响生产的，要追究其责任。

4、定期召开本车间机电业务管理会议，发现问题及时安排处理。

5、负责机电现场操作的技术训练及考核工作，提高职工技术水平。

新兴煤矿机电运输部运输副部长岗位责任制

1、在机电矿长的领导下，严格执行“三大规程”和安全生产规章

制度，做好本单位的安全运输工作，对本部所管范围内的运输任务按计划定额完成，确保车辆供应和材料运输任务。

2、确保安全生产，对所管辖范围的安全设施要及时安装，数量齐全，确保设备完好，维修保养到位，使用正常。

3、坚持二十四小时值班制，严守工作岗位，组织职工开好班前班后会。

4、当班事故积极采取措施处理，并做到一事故一分析。

5、定期召开本部职工的安全会议，通报当前安全工作中存在的问题，整改方案及实施办法。

6、组织好本部职工的安全培训工作。

新兴煤矿机电运输技术人员岗位责任制

1、当好区队长参谋，负责分管范围内机电技术与管理工作，认真贯彻《煤矿安全规程》、机电质量标准化标准和国家现行的相关规范，做好机电运输方面的技术设计及管理工作。

2、经常深入现场，掌握设备的安全运转情况，对机电设备存在的技术问题和设备缺陷应及时研究和拿出解决方案，并参加机电事故的应急抢险和处理工作。

3、负责分管范围内机电设备检修、安装中的安全技术措施的编制、实施工作。

4、积极推广新技术，搞好技术革新、职工技术培训工作，提高劳动生产率。

5、负责电工培训工作，制定培训计划，并组织实施。

6、负责机电图纸的绘制。

7、负责搞好分管范围内机电运输设备各种保护装臵的整定、检查工作。

新兴煤矿设备管理员岗位责任制

1、负责全矿机电设备的管理工作，做好帐、卡、物、板四对照。

2、负责监督检查全矿机电设备的现场管理，对违犯制度、损坏丢失设备者，给予处罚。

3、参加机电设备的到货验收登记、安装竣工验收、设备报废鉴定、设备状况及机电事故分析。

4、负责办理机电设备的调拨、报废、送修的手续。

5、制定机电设备需要用的计划和大修计划。

6、按时填报有关报表。

新兴煤矿配件管理员岗位责任制

1、执行“配件管理”的有关规定，搞好年、季、月配件计划的编制。

2、搞好计划管理。深入现场了解配件供需情况，及时组织进货，供生产需要。

3、负责编制本矿所需机电配件的自制计划，做到能自制的绝不依赖外部货源，降低配件消耗。

4、制定机电配件的消耗定额。

5、负责大修设备的配件计划管理，做到专款专用。

二、新兴煤矿机电运输各工种岗位责任制

新兴煤矿刮板输送机司机岗位责任制

1、集中精力操作，确保安全运转，经常对机器零部件进行检查，搞好维修保养，发现问题及时处理，使设备处于完好状态。

2、坚守岗位，听清信号，不打瞌睡，停开及时准确。严格执行现场交接班和操作规程，有权拒绝违章指挥。

3、机头、机尾、电缆、油管要悬挂整齐。

4、经常保持设备和环境整洁、清扫机头、机尾浮煤，严禁浮煤堵塞。

5、爱护设备，按规定注油、换油。

6、做到大碴块、煤块不外运，防止造成运输系统事故。

7、注意溜子和转载机相对，保证运煤时顺利和无回头煤。

8、检查转载行走小车和皮带尾的吻合情况，保证正常行煤。

9、认真进行交接班检查制，及时更换合格的刮板。

新兴煤矿水泵司泵工岗位责任制

1、严格执行以煤矿安全规程，作业规程，操作规程为内容的三大规程。

2、加强业务学习，熟悉泵站设备性能及液（水）路系统。

3、认真监视设备运行声音、温度及密封情况，每班都应检查水泵的润滑、管路、接头等辅助装臵状况。

4、泵站系统（包括液箱、水箱）的压力，温度等保护装臵齐全完整，不准甩掉不用。

5、发生事故，要准确及时汇报，并积极处理以保持设备的完成状况。

7、泵站开、停时，必须与使用者取得可靠联系，不准任意开停，避免不应有事故发生。

8、泵站的高低压油管与电缆分开固定，避免振动或管路破裂对电气绝缘的损坏。

9、每班认真填写运转日志，定时记录温度和压力数据，做好交接班工作。

新兴煤矿维修电工岗位责任制

1、熟练掌握各电气设备的性能和操作方法，各种仪器仪表和线路的调试，认真搞好本职工作。

2、负责矿井所有电气设备和电缆、电线、照明、通讯、信号的维护、保养、检修，并负责一些临时性和小型电气设备的安装工程。

3、经常对所有电气设备进行预防性的检查和维护，使井下电气设备达到完好标准。

4、爱护机器设备和各种仪表，专用工具及贵重器材，做好备品、配件、材料的准备，并妥善保管，严防丢失。

5、保证所有电气设备、电线、电缆的安全送电。

6、熟悉有关的电气系统、操作系统、继电保护系统，提高操作技能，做到迅速准确及时地排除故障。

7、认真遵守有关操作规程和技术措施，严禁违章作业。

8、负责向有关领导汇报电气设备运行使用情况，及时提供检修资料。

9、负责变电所值班，并每班将所有设备清扫一次，做到文明施工。

10、严格遵守劳动纪律，执行《交接班制度》，上班时间坚守岗位，不擅离职守，保证随叫随到。

新兴煤矿机修工岗位责任制

1、努力学习，提高业务水平，熟练掌握吊挂设备设施的操作规程、技术措施、管理制度，树立高度的责任感，严格按规程措施、制度的要求，保质保量高效地处理各种问题，完成本职工作。

2、负责矿井所有机械设备、设施的维护、保养、检修和临时机械 的安装工程及风水管、溜风管、风筒等吊挂设备安装。

3、经常定期地对机械设备作预防性的检查和维护，避免设备超负荷、超期限运转，并对机械润滑部位及时加油，保证设备完好正常运行。

4、维护好井下的风水管路，做到不漏风不漏水，并及时将管路接长至工作面。同时应加强对风筒、溜风管的检查，发现问题及时处理。

5、保证风动工具（风钻、风镐）与设备（如压风机、水泵、装岩机、绞车、砼搅拌机等）的可靠使用。

6、钻研技术，熟悉各设备、工具的结构性能和操作方法，及时排除设备故障。

7、做好备品、配件、材料的准备，并妥善给予保管，不得私拿物件也不得私自加工一切物品。

8、负责向有关领导汇报设备的运转情况，提供设备检查的资料。

9、大班机修与小班机修必须密切配合，互相合作，共同搞好设备的维修和故障的处理工作，不可推卸责任，影响工作。

10、严格遵守劳动纪律，上班时间不得擅自离开工作岗位，做到随叫随到，严格执行交接班制度。

11、在高空作业时，严格遵守《高空作业规程》。

新兴煤矿电焊工岗位责任制

1、负责管路法兰盘、网片、设备部件修复等金属焊接工作，对焊接质量和本岗位安全工作负责。

2、工作时正确佩戴劳动防护用具，焊接作业要注意防火、防爆工作，严格按有关规定制定相关安全技术措施。

3、电焊机要设立独立的电源开关。一次线路与二次线路绝缘良好，易辨认。电焊机二次线圈及外壳必须妥善接地或零进行保护，其接地电阻不大于4欧姆。

4、严把焊接质量关。

5、在特殊环境和条件下进行焊接作业时，要采取相应的安全措施。

6、对动火周围易燃、易爆物应清理干净，如附近沟池可能存在可燃气体、液体，应采取有效的安全措施。工作完毕及时清理焊渣。

新兴煤矿气割工岗位责任制

1、在班组长的领导下，负责金属物体的切割工作，严格遵守操作规程，对本岗位安全工作负责。

2、氧气与乙炔胶管应注意保护，不得灼伤和压坏，并不得混用。工作前应检查所有工具是否完好可靠，胶管是否畅通，接头是否严密可靠。

3、氧气瓶与乙炔瓶附近严禁烟火和放臵油类物品。

4、焊接器和切割点火时，应先开氧气阀，后开乙炔阀，熄火时与其相反，回火时先关慢风。焊接器和切割器点火后不得放下离开，离开时先熄火。

5、切割钢材时，割嘴不宜靠工件过近，以保护工具。工作完好后关闭氧气瓶气阀与乙炔气阀。

6、在乙炔瓶、氧气瓶、焊接器具与切割器上，胶管及割焊嘴上禁止附有油性物质。

7、井下割焊时，必须编制措施，并按措施严格执行，工作地点配备灭火器，点火前经瓦斯检查，确认安全方可点火。

8、切割场所不得存放易燃易爆物品、易腐物品，以防火灾。工作完毕认真清理场地，消除火星。

新兴煤矿防爆检查员岗位责任制

1、必须持有上级主管部门颁发的合格证书，按照“设备完好标准”和“电气设备防爆性能检查细则”进行防爆检查工作。

2、负责入井设备及井下在用设备的防爆性能安全检查工作，对本岗位安全生产和工作质量负责。

3、熟悉供电系统、电气设备性能，在井下检查电气设备时，应与工作面负责人或井下维修人员一起检查。

4、需停电检查设备时，必须严格执行停送电制度。只有在工作面瓦斯浓度达到1％以下时方准打开隔爆外壳，经验电、放电后方可进行检查。

5、检查中发现失爆或重大问题时，必须责令维修人员立即处理，并在现场监督，直至处理完成后方可离开。

6、检查结束后，认真填写检查记录，并将检查结果及处理意见如实向有关单位汇报。

新兴煤矿皮带司机岗位责任制

1、坚持八小时工作制，坚守工作岗位，遵守劳动纪律，严格按操作规程作业，严格执行交接班制度。

2、紧固机头各部螺栓，清除机头部机械及电控设备积尘，保持机头设备和机房的环境清洁卫生。

3、熟悉设备性能、工作原理，经常巡视设备运转情况，认真做好各项检修工作。

4、对设备做好日常维护保养工作，检修设备时，要积极协助维修工做好检修工作。

5、对所管设备做到有问题早发现、早汇报，当班问题处理不完不得推到下班，对当班设备情况应做到心中有数。

6、有权拒绝非工作人员进入操作岗位，对外来参观人员，应有矿主管部门带领，做好参观记录，方可入内。

新兴煤矿皮带维修工岗位责任制

1、必须掌握皮带的结构、性能、工作原理和各种维修及检查实验方法。

2、必须按《煤矿安全规程》中有关规定要求进行维修和工作。

3、维修时必须在皮带机停止运行状态下进行。

4、加强技术学习和业务学习，经常检查皮带机的完好情况，保证皮带机正常运转。

5、维修后的皮带机要达到要求，不合格不准交付使用。

6、皮带机经维修合格后，要按规范填写检修记录。

新兴煤矿电气修理工岗位产责任制

1、应熟悉掌握电动机、变压器、煤电钻等有关电气设备的原理、构造及性能，能够准确判断和处理一般故障。

2、对烧坏的电气设备要及时修理好，保证井下设备安全和正常生产。

3、坚守岗位，不私自脱离工作岗位，保质保量完成各项任务。

4、对所有仪表、仪器进行造册登记，并认真保管，确保其灵敏度和使用寿命。

5、认真填写检查卡片，努力钻研，不断提高业务水平。

6、保持工作场地的卫生清洁。

新兴煤矿给煤机司机岗位责任制

1、负责本岗所有设备的使用和保养，参加本岗的日常检修和验收工作。

2、熟悉给煤机的工作原理、构造、性能及技术特征，严格执行《煤矿安全规程》及操作规程，确保设备正常运转，坚决杜绝重大机电事故和人身事故的发生。

3、熟练掌握给煤机操作规程，并能够排除一般性故障。

4、执行交接班制度和巡回检查制度，及时满足生产需要。巡检时若发现重大异常情况，应立即向相关领导汇报。

5、遵章守纪，服从指挥，杜绝违章作业，因违章作业而造成的重大事故，本人应承担直接责任。

6、树立敬业爱岗精神，积极提出合理化建议，参加技术革新活动。

7、因操作失误及监护失职，造成事故及损失，应负直接责任。

新兴煤矿变配电工岗位责任制

1、变配电工应熟悉配电设备结构、性能及所用负荷的性质、容量、变电所运行方式，熟练掌握倒闸操作以及运行方式的变换，熟悉绝缘器具的正确使用方法与管理。

2、严格执行配电工操作规程，熟悉供电系统图，确保配电设备安全，可靠运转。

3、按时巡回检查，记录负荷电压，电流变换情况以及变压器升温情况，及时将设备运行过程中发生的情况汇报有关领导，并填写运行记录。

4、在变电所进行停电检修工作或安装时，严格执行工作票审查制度，并负责完成有关安全措施（如停电、验电、接地线、挂警示牌等），并向工作人员指明停电处以及带电设备所在设备，协助完成检修及安装工作。

5、保证运转设备完好，保持工作场所及设备卫生，做到环境场所光、明、净。

6、坚守工作岗位，服从调度命令，不准做与工作无关的任何事情。

7、发现异常情况时，应及时果断采取处理措施，及时向领导汇报，有权拒绝违章指挥。

8、严格执行防火制度，严禁易燃、易爆物品带入工作场所，保持消防器材数量充足，合格，有效。

新兴煤矿锅炉司炉工岗位责任制

1、熟悉锅炉的性能，构造并能掌握其运行规律。

2、严格按照操作规程作业，确保锅炉安全运行。

3、将锅炉运行中发生的特殊变化情况及时汇报并记入运行记录。

4、参与锅炉的维护和检修。

5、保持锅炉、工具及工作场所清洁卫生。

6、班中不准做与工作无关的事情。

7、坚守工作岗位，严格执行交接班制度。

新兴煤矿锅炉水质化验员的岗位责任制

1、自觉遵守规章制度和劳动纪律，努力学习钻研技术，不断提高工作能力，严格遵守锅炉房内部管理规定。

2、严格执行《锅炉水处理监督管理规则》（TSG G5001–2008）及《锅炉房安全管理规则》的有关规定，定时对给水和锅炉水进行化验分析。

3、化验室内严禁闲杂人员入内，以防意外事件发生。下班时关好门窗、水管、电源，做好交接班工作。

4、化验员在工作中要做到心细平稳，一切按操作规程办事，严禁违章作业。

5、做好水处理设备运行，水质化验和碱耗等记录，做好仪器设备的维护保养工作，填写记录要清晰正规，不准随便涂改及撕掉。

6、锅炉定期停炉检验及检修时，应到现场了解锅内结垢及腐蚀情况。

新兴煤矿主扇司机岗位责任制

1、认真贯彻执行党的安全生产方针、政策、法规，牢固树立安全第一的思想，认真执行操作规程。

2、值班人员严守工作岗位，保证设备正常运转。

3、严格执行交接班制度，保证室内及机械设备清洁卫生。

4、负责各部件加油及温度检查，经常巡视各种仪表的读数，以及有关灵敏情况，并认真填写报表。

5、负责检查各设备的运转情况，及时正确的向检修工和领导汇报情况。

6、协助检修工进行日常维护工作。

7、要持证上岗，拒绝非工作人员入内，严禁违章作业。

8、司机进行下列工作时，必须与机运部联系:（1）改变操作规程。（2）对机器进行大、中修理。（3）更换非原规格配件。（4）调整继电器或改变运转方式。

新兴煤矿空压机操作工岗位责任制

1、坚持良好的工作作风，认真负责，执行各项规章制度。

2、严格执行劳动纪律，坚持八小时工作制，工作时间不会客、闲谈、睡觉，因失职造成事故者，由当班司机负担全部责任。

3、做到“三好”、“四会”。三好即管好、用好、修好设备。四会即会用、会检查、会维修保养、会排除故障。

4、定时对设备重要部分进行检查，发现问题及时汇报处理。

5、保持机房清洁卫生和设备的卫生，保持配件和工具的齐全，确保机器安全运转。

6、提高警惕，做好四防工作，外来人员要先登记后参观。

新兴煤矿主排水泵司机岗位责任制

1、熟悉水泵的技术特征、性能、构造，了解排水管路，闸阀的敷设情况，掌握高爆开关的技术特征和性能，了解高压供电系统。

2、严格执行操作规程及其他有关安全制度，保证设备安全运转。

3、了解每台水泵的效率，多开高效泵，搞好节电工作。

4、认真执行交接班制度，按时在工作地点交接班，遵守劳动纪律，不迟到不早退，班中不准睡觉，不准做与本职工作无关的事情。

5、准备好、保管好水泵运转、维护所需的材料、配件。

6、泵房发生事故和故障时，应积极处理和汇报，不得隐瞒，按规定认真填写运转记录，搞好设备和环境卫生。

7、有权拒绝违章指挥，需持证操作。

新兴煤矿矿灯充电工岗位责任制

1、认真执行操作规程，严格遵守劳动纪律，熟悉设备和矿灯的构造原理。

2、严格执行交接班制。交清矿灯数目和本班情况，接班人检查发

出矿灯数量及余灯数量和充电仪表，检查用具及记录。

3、矿灯应完好，上架前如果有电池漏液，亮度不够，电线磨损，接触不良，灯头密封不严，灯头圈松动，玻璃破裂的矿灯应挑出来当班修理。保持矿灯完好率98%以上。

4、收灯时发现私换矿灯，矿灯损坏、缺件者及超过交灯时间要进行追查。

5、灯房值班人员应把换班后六小时，仍没有交灯人员的名单及时统计上报。

6、要保持灯架、矿灯及灯牌摆放整齐，擦拭干净，保持室内清洁卫生。

7、积极参加安全会议和技术培训。坚持持证上岗，杜绝“三违”。

新兴煤矿钻工岗位责任制

1、严格执行操作规程，持证上岗，严禁违章作业，拒绝违章指挥。

2、熟悉设备性能，熟练掌握操作技能。负责钻床的维修及保养。

3、工作环境应干燥整洁，废油、废棉纱不准随地乱丢，原材料、半成品、成品必须堆放整齐，严禁堵塞通道。

4、钻头和工件必须卡紧固定，不准用手拿工件钻孔，钻薄工件时，工件下面应垫好平整木板。

5、操作人员的头部不得靠近旋转部分，禁止戴手套和用管子套在手柄上加力钻孔。

6、钻头排屑困难时，进钻和退钻应反复交替进行。摇臂旋转范围内，不得堆放物件及站立闲人。

7、经常检查钻床、钻具，所有工、夹、量具必须完好适用，多余钻具不准放在工作台上。

8、工作结束后，切断电源，并认真清理工作场所。

新兴煤矿砂轮机操作工责任制

1、负责工器具、加工件的打磨和砂轮机的安全操作，严格按操作规程操作机械设备，对本岗位安全工作负责。

2、砂轮机工作托架必须安装牢固，托架平面要平整。不准装倒顺开关，砂轮旋转方向禁止对着交通要道和易燃易爆的物品。

3、操作时应站在砂轮机侧面，不准两人同时使用一个砂轮。操作砂轮机不可用力过猛，不可强行加压，不可侧面打磨。

4、砂轮不圆或剩余部分不足25毫米时必须及时更换，经常检查砂轮使用状况，出现裂纹时应立即更换。

5、工作完成后，切断电源，并认真清理工作场所。

新兴煤矿行车工岗位责任制

1、认真执行操作规程，严禁违章操作。

2、熟悉天车的性能、构造，掌握正确的操作方法，按时配合检修人员进行维修和保养。

3、操作中思想集中，注视起吊物，发现问题，立即刹车。

4、坚守工作岗位，随叫随到，全力服务生产。

5、严禁他人操作，有权拒绝违章指挥。

新兴煤矿绞车司机岗位责任制

1、坚守岗位，不得擅离职守，对所在单位的人员与设备安全负责，确保生产的安全进行。

2、集中精力，谨慎操作，行为规范。严格按照操作规程作业，在操作中严格执行“三不开”（信号不明不开、没看清上下钩不开、启动状态不正常不开），“五注意”（注意电压、电流表是否正常、注意制动闸是否可靠、注意深度指示器是否准确、注意钢丝绳排列是否整齐、注

意润滑系统是否正常）。

3、加强责任心，做到“三知”（知设备结构、知设备性能、知安全设施的作用原理）、“四会”（会操作、会维修、会保养、会排除故障）、“五严”（严格执行交接班制度、严格执行操作规程、严格执行要害场所管理制度、严格进行巡回检查、严格进行岗位练兵）。

4、认真填写“五录”（交接班记录、巡回检查记录、安全装臵试验记录，人员进出记录，运转日志）。

5、做到检修、消防用具齐全，保持设备与环境卫生整洁干净。

6、操作工须持证上岗，无证不准操作。

7、在交接班和进行特殊提升的时间内，监护司机必须在操作司机旁进行监护。

8、及时提醒操作司机进行减速、施闸和停机。

9、认真进行巡回检查，发现问题应及时处理和报告。

10、在必要时，监护司机有权直接操纵保险闸操纵手把或紧急停机开关。

11、监护司机必须及时掌握提升机的运行状态。

12、监护司机负责接待或对外联系工作。

新兴煤矿信号把钩工岗位责任制

1、严格执行《煤矿安全规程》和运输安全管理制度，斜坡工工作，坚持好“开车不行人，行人不开车”制度，保证运输安全。

2、熟悉绞车、信号、轨道、钢丝绳、保险设施、挂车数量等有关情况；严格按规定操作。

3、保持电话、信号、电缆、阻车器、挡车器、保险绳、保险叉等设施完好，发现异常应立即汇报，及时修理完好。

4、开车前检查联接装臵完好情况，矿车上装载情况，道岔位臵等，对超高、超宽、捆绑不牢固的要处理后再发信号。

5、坚守工作岗位，保持工作地点清洁卫生。

6、操作工必须持证上岗，无证不准操作。

7、认真进行巡回检查，发现问题应及时处理和报告。

新兴煤矿翻罐笼司机岗位责任制

1、严格执行操作规程和交接班制度，不准随便离开工作岗位。

2、熟悉机械性能，能安全正确操作，保持设备完好，有权拒绝违章指挥。

3、做到“四注意”：注意车上有无大石块和杂物，注意漏斗是否堵塞，注意矿车有没有掉道，注意安全观前顾后。

4、做到“三不准”，不准硬碰，硬砸矿车，不准身体靠近转动部位，不准载重矿车猛碰阻车器。

5、负责矸石、煤翻车卸载时，保证矿车正常运行，搞好场地卫生。

新兴煤矿架空乘人司机岗位责任制

1、必须经过专业技术培训,经考试合格后方可持证上岗。

2、严格遵守三大规程及劳动纪律,严禁脱岗.违章现象的发生。

3、必须熟悉所操作设备的结构.性能和各种保护的使用。

4、会按照完好标准进行日常的维护和保养,能正确处理一般故障。

5、严格按照规定的运行时间和信号指令开车,开车前必须发出开车信号。

6、开车前必须对架空装臵的各种保护进行检查,确保安全运行。

7、架空装臵运行期间严禁离开工作岗位,在无人乘坐的情况下暂时离开工作岗位时,必须切断电源。

8、要认真填写各类记录,严格执行交接班制度。

第二部分 新兴煤矿机电运输各工种操作规程

新兴煤矿刮板输送司机操作规程 一、一般规定

第1条 刮板输送司机必须熟悉刮板输送机的性能及构造原理，通晓本操作规程，按完好标准维护保养刮板输送机，懂得回采基本知识和本采面作业规程。经过培训考试并取得合格证后方能持证上岗。

第2条 作业范围内的顶帮支护有危及人身和设备安全时，必须及时报告班长，处理妥善后，方准作业。

第3条 电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。

第4条 不允许用刮板输送机运送作业规程规定以外的设施和物料。禁止人员蹬乘刮板输送机。

第5条 开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已离开机器转动部位，点动二次后，才准正式开动。

第6条 多台运输设备连续运行，应按逆煤流方向逐台开动，按顺煤流方向逐台停止。

二、准备、检查与处理 第7条 准备：

1、工具：钳子、小铁锤、铁锹、扳手等；

2、备品配件、材料：保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等；

3、油脂：机械润滑液力偶合器油（液）等。第8条 检查与处理：

1、机头、机尾处的支护完整牢固；

2、机头、机尾附近5米以内无杂物、浮煤、浮渣、洒水设施齐全无损；

3、机头、机尾的电气设备处如有淋水，必须妥善遮盖，防止受潮接地；

4、本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机，带式输送机的搭接必须符合规定；

5、机头、机尾的锚固装臵牢固可靠；

6、各部轴承及减速器和液力偶合器中的油（液）量符合规定、无漏油（液）；

7、防爆电气设备完好无损，电缆悬挂整齐；

8、各部螺栓紧固，联轴器间隙合格，防护装臵齐全无损；

9、牵引链无磨损或断裂，调整牵引链及传动链，使其松紧适宜；

10、信号装臵灵敏可靠。

对上班遗留的问题及检查发现的问题，都必须逐项妥善处理，自己不能解决的问题要求班长或有关人员处理解决后，才能进行正式操作。

三、操作及其注意事项

第9条 试运转：发出开机信号，并喊话，先点动二次，再正式启动，使刮板链运转半周后停车，检查已翻转到溜槽上的刮板链，同时检查牵引链紧松程度，是否跳动、刮底、跑偏、飘链等，空载运转无问题后，再负载试运转。

对试运转中发现问题应与班长、电钳工共同处理，处理问题时先发出停机信号，将控制开关的手把扳到断电位臵并锁好，然后挂上停电牌。

第10条 正式运转：发出开机信号，等前台刮板输送机开动运转后，点动二次，再正式开动，然后打开洒水龙头。运转中要注意：

1、电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热（电动机温度不应超过80°C，轴承温度不应超过70°C），刮板链运行是否平稳无裂损；

2、经常清扫机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤；

第11条 运转中发现以下情况之一时要立即停机，妥善处理后方可继续作业。

1、超负荷运转，发生闷车时；

2、刮板链出槽，飘链，掉链，跳齿时；

3、电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时；

4、液力偶合器的易溶塞溶化或其油（液）质喷出时；

5、发现大木料、金属支柱、荆笆、假顶网、大块煤矸等异物快到机头时；

6、运输巷转载机或下台刮板输送机停止时；

7、信号不明或发现有人在刮板输送机上时。

第12条 刮板输送机运行时，不准人员从机头上部跨越，不准清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链。

第13条 拆卸液力偶合器的注油塞、易溶塞、防爆片时，脸部应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后，再慢慢拧下。禁止使用不合格的易溶塞、防爆片。

第14条 检修、处理刮板输送机故障时，必须闭锁控制开关，挂上停电牌。

第15条 进行掐、接链、点动时，人员必须躲离链条受力方向。正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。

四、收尾工作

第16条 班长发出收工命令后，将刮板输送机内的煤全部运出，清扫机头、机尾附近的浮煤后，方可停机，然后关闭洒水龙头并向下台刮板输送机发出停机信号。

第17条 将控制开关手把扳到断电位臵，并拧紧闭锁螺栓。第18条 清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。第19条 在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况，出现的故障，存在的问题。

新兴煤矿水泵司泵工操作规程

第1条 司泵在开泵前，须详细检查：（1）轴承的油位及润滑情况是否正常、良好。

（2）泵组各部是否完好，螺栓是否牢固。盘根是否密封良好。（3）用手盘动对轮（不少于2圈）看其是否有异常现象。（4）管路、闸门、压力表、水龙头等附件是否完好、灵活、可靠。

第2条 检查无误方可操作起动。

（1）关闭水闸门，且将水泵灌满水后起动电机。

（2）待电动机转速达到稳定速度后。缓开水闸门至全开位臵（再回转半周）。在此同时，应集中精力观察压力、电流及听机器各部的响声，发现异常现象，立即停机处理。

（3）泵组在运转时，司泵应仔细检查泵体、电机、轴承的温升。当其超允许值（滑动轴承60℃、电机、滚动轴承75℃）及发现其它异常时，立即停机处理并向有关领导汇报。

第3条 停机：

（1）必须将水闸门关闭后，方可断电，停止运行。（2）突然断电时，司泵应立即关闭水闸门。

新兴煤矿维修电工操作规程

第1条 具备必须的电器知识，掌握一定的操作技术。并熟悉电工仪表的使用方法，经考试合格，取得由主管部门发的操作证，持证上岗。

第2条 掌握紧急救护知识，学会触电急救法和人工呼吸法。第3条 遵守劳动记律和各种规章制度。并且必须有2人以上的人员从事检修工作。

第4条 根据工作任务填写工作票和停电申请单，经主管领导签字后，分别送到调度室、变电所签证。

第5条 工作负责人向参加本项工作的全体人员宣读工作方案、劳动纪律和安全技术措施，并向全体人员布臵任务，讲清现场情况，具体工作地关及质量标准、检修工艺等事项。

第6条 准备材料、配件、工具、测试仪器仪表及工作中其他的工作。

第7条 穿工作服绝缘鞋携带验电笔和绝缘用具。工作前先进行检查，经验电、放电、装设短路地线后再进行工作。

第8条 检修工在距离带电体较近检修时，应采取可靠的隔离措施，并设专人监护，否则工作人员有权拒绝工作命令。

第9条 拆卸有瓷件设备螺钉时，如有卡紧现象不准用工具敲打，在搬运有瓷件设备时一定要轻拿轻放，以防损坏瓷件。

第10条 搬运电容器时，不准搬电容器的瓷瓶，要搬电容器扳手，检修时，要3---5次重复放电后准许工作，在连接电容器母线时，螺丝拧得不宜过紧。

第11条 检修电抗器时，严禁攀登电抗器的线圈，严禁用力摇晃，清扫电抗器时，严禁用硬的工具清扫，应用毛刷和吸尘器等工具除尘。

第12条 在二次控制回路上工作时，要防止二次线接地，短路，保障以防保护装臵误动作。

第13条 在低区回路上工作时，必须切断一切可以反送电的电源，严禁带电作业。

检修人员工作完后，要清理现场，清点工具，仪表、材料、配件、待送电正常后方可撤离工作地点。

新兴煤矿机修工操作规程

第1条 工作时，必须身穿工作服，扎紧袖口和裤角，不得穿肥大袖口、裤角的衣服或半赤裸工作，并应佩戴规定之防护用品，女工在车间工作必须戴帽子、口罩。

第2条 各工种在工作之前均需要详细检查自己的工具、机械、开关等无异常现象时方可使用。

第3条 工作前必须注意周围环境，有无危险标志。

第4条 不经安全部门批准，禁止拆除或移动安全装臵及设施。第5条 两人及三人以上在一起工作时，必须有专人（只限一人）统一指挥，发出口令，以达到统一行动。

第6条 工厂内（无论车间内外）之危险区域（储存危险品、易爆、易燃、易触电之处）应有主管或使用部门负责设臵危险标志，任何人不准超越通过危险区域有禁止通行标志的地方。

第7条 堆积材料，成品，半成品及其它物品时，必须整齐牢稳。第8条 通路上不得堆积材料和其它物品，并应经常保持清洁，畅通，不准站立或坐卧在易转动的物体上。

第9条 装配、拆卸各种机械时，必须严格按照安装顺序进行，严禁强装、强卸，任何人无权变换与该体型号，规格不一的配件（经批准除外）。

第10条 不准使用高压气体如：压缩空气、氧气、蒸气、当气管充气或吹身上之灰尘，更不准戏闹。

第11条 凡有油类，木材类材料场所，各种仓库、配电室、资料档案室应挂“禁止烟火”标志，应备足够的消防设施。

第12条 工作中如发现任何地方有危险时，或发生事故应立即报告有关部门，设法排除和抢救。

第13条 每班完工后，必须清理现场、工具、成品、半成品要妥善整理，垃圾倒至指定地点。

第14条 存放易燃、易爆、化学物品严禁与其它物品仓库存放,并应严格遵守仓库防火措施

新兴煤矿电焊工操作规程

第1条 工作时一定要戴规定的劳动保护用品。第2条 在湿地上工作时，必须用绝缘垫。第3条 严禁在油筒或易燃品旁边工作。

第4条 电焊机开关与保险装臵必须灵活可靠，电焊机外壳在任何时候均须有良好的接地。

第5条 电线电缆严禁有破裂之处，勿使其落水，电器回路不准用不规则电缆、电线及裸导线代替。

第6条 电焊钳必须完好，并要有可靠的绝缘。

第7条 电焊机发生故障时应找电工处理，不准他人擅自动手。第8条 不论站立或坐着工作，必须垫绝缘垫，或用干木板。第9条 不准焊接内有压力之容器。

第10条 在锅炉或其它容器内进行工作时，必须穿胶鞋，带绝缘罩，并站或坐于绝缘垫上。

第11条 雨天雪天避免露天工作。

第12条 离开工作岗位时，要切断电源。

第13条 电焊、气割在同一场地工作时，电焊工作点与气割所用氧气、乙炔发生器等必须相距10米以上。

新兴煤矿气割工操作规程

第1条 工作前检查：

<1>气管不准接近热源，胶管及气割、闸门各接头必须严密、不露气。

<2>检查切割器是否完好、压力调整器是否可靠。<3>检查各气割件是否完好安全。

第2条 工作时先开放氧气阀（检查有无堵塞）以除堵塞物，然后关闭氧气阀开乙炔阀，点火.最后开氧气阀调整火焰。熄灭时，先关乙炔，后关氧气，在工作中每次熄灭后重新点火必须按照以上顺序执行。

第3条 遇到工作时回火，要急关闭氧气阀，再另点火。如发生鸣爆时或手感震动时，可能回枪咀温度过高，应立即将火熄灭，放入水中冷却。

第4条 不得将燃烧的气枪放下，应将火熄灭后放下。第5条 进行切割或焊接工作时，必须戴眼镜、鞋盖、手套。第6条 严禁对密闭有压力的容器及未清理干净的油污或其它有害气体液压容器进行切割和焊接。

第7条 氧气瓶、乙炔瓶及工作地点三者之间需相距10m以上。第8条 乙炔、氧气管不可互用，胶管穿过道路要加保护。第9条 禁止用柴或其它有明火的火焰点火，应用火绳点火。第10条 在容器工作时，禁止在内部点火焰枪，以防乙炔散满容器内，发生爆炸，必须在外面点火后，再进行内部工作。

第11条 工作前应清除工作地点附近的易燃、易爆物，并与其保持30m以上距离。

第12条 如发生火灾应急关闭气阀，并用黄沙或水扑灭。第13条 工作人员在关闭、开启气瓶的气门时，应站在气瓶侧

慢慢开或关。

第14条 乙炔瓶、瓶咀、瓶身严禁沾污油脂，操作人员身上、手上、工具上沾有油脂的，严禁接触气瓶。

新兴煤矿防爆检查员操作规程

第1条 电气设备入井前检查

a）入井使用的电气设备必须对隔爆接合面的粗糙度、间隙及接线引入装臵等隔爆部位进行详细检查。隔爆性能必须符合防爆规程要求，失爆设备严禁入井。

b）必须填写入井设备检查记录，合格的设备方可签发入井合格证。

第2条 井下电气设备的检查

a）防爆检查员在井下检查电气设备时，应与所在地区负责人或维修人员一起检查。

b）需停电检查设备时，必须严格执行停送电制度。瓦斯浓度在1%以下方准许打开隔爆外壳，经验电、放电后方可进行检查。检查工作完毕后，填写检查卡片或检查记录。

c）在检查中发现失爆或其它重大问题时必须责令被检查单位当场处理。检查员在现场监督直至处理完后方可离开。

第3条 检查出的问题当场不能处理时，可通知有关单位采取临时安全措施。失爆的设备不准送电运行。

第4条 继电保护整定不合理的装臵，应通知有关人员，重新测试调整。

第5条 防爆检查员将检查结果及处理意见向主管人员汇报，并填写检查报告单，送交有关单位限期解决。

新兴煤矿皮带机司机操作规程 一、一般规定：

第1条 胶带输送机司机必须熟知本规程，要由具有一定生产经

验，经培训并考试合格的职工担任。

第2条 每班必须配备司机一人，操作时要精神集中，随时注意信号，严格执行操作规程，做到安全运转。

第3条 值班司机应严格执行交接班制度。

二、运行操作： 第1条 司机按信号操作

（1）机房与机头、机尾及中间装载点，除设有专用信号系统外，并应有电话联系设施。

（2）司机必须熟练掌握信号使用方法。

（3）如果收到信号不正常，不明确或对信号有怀疑（收到信号与口头联系不符时）不能开机，必须与机头、机尾及各装载点、信号人员联系，待接到正确信号后方可开机。

（4）信号发出后，机房因故未能及时开机，应与各点信号人员联系，前信号作废，再重新发出信号才可以开机，机房因工作需要开机时，必须与机头、机尾各装载点联系，接到开机信号后，方能开机。

（5）运转中信号灯熄灭或突然出现不明信号时，应接规定停机，并与各点联系，查明原因，再重新发出信号，才能开机。

第2条 做好起动前准备工作，确认无误后按信号及操作程序开机，运行中应注意以下情况：

（1）观察指示仪表（特别是电流表）是否正常。

（2）注意各部件运转声音有无异常，观察操作台各指示灯。（3）运行中发现下列情况下，应停机。

A、出现紧急停机信号；B、运转中出现意外情况； C、其它意外严重情况；

第3条 司机应遵守以下操作纪律：

（1）在操作期间禁止与人谈话、打闹、睡觉。（2）操作时要精力集中，不得擅自离开操作台；（3）司机在值班期间，不允许干与工作无关的事情；（4）认真执行巡回检查设备；

三、巡回检查

第1条 司机应进行班中巡回检查：

（1）要有固定的检查时间（两小时至少一次）；（2）要有固定的检查线路（按检查路线图表内容进行）；（3）要有固定的检查内容；

第2条 巡回检查应注意以下检查重点：（1）各高低压开关柜、仪表指示情况；

（2）各发热部位温度（滚筒和轴承不大于75℃）；（3）制动器是否正常工作，间隙是否合格；（4）各滚筒运转有无异常，胶带是否跑偏；

（5）减速机、棒销联轴器、灭尘器、液力隔合器是否正常；（6）电动机运转状态；

（7）皮带机保护运转情况（低速、煤位、跑偏等）；（8）除以上各点检查外，严格按照司机巡回检查图表进行。

四、安全注意事项

第1条 正常停机时，应提前发信号，停止给煤，待皮带上煤拉空时，方可停机，避免下次启动困难。

第2条 发生紧急停机事故，司机应立即查明情况，情况不明时，不能动机，待事故排除方可开机。

第3条 禁止超负荷运行（电流下超限），及时调整煤量。第4条 处理事故时，司机不能擅自离开岗位，并做好开机准备。第5条 因停电而停机时，除对向上级汇报外，并将所有电器设备臵于停电位臵，司机应坚守岗位。

第6条 严格门禁制度，做好保卫、防火工作。第7条 做好巡回检查工作。

第8条 禁止用胶带机运送大体及笨重物品。第9条 司机离开时，应切断电源。第10条 检修时，要警惕反送电。

五、其它：

第1条 坚持文明生产、服装整齐、要有正确开车姿势。第2条 搞好环境卫生，加强维护和保养。第3条 精心操作，不断提高操作技术水平。第4条 认真填写各种记录。

新兴煤矿皮带维修工操作规程

第1条 维修工必须熟悉设备性能、构造、原理、完成各项任务。第2条 认真交接班制度，搞好巡回检查（包括机巷、消防、照明设施和机身运行情况及机头尾部设备、胶带情况）。

第3条 清除所修设备表面的油污、杂物等。

第4条 拆卸设备时，认真细致，拆下的零件，打上标记或做好记录，清洗油污、排放整齐。

第5条 组装设备时，要按照拆卸的逆顺序进行组装，配齐零部件，加注润滑油。

第6条 检修的设备保证达到完好标准。

第7条 起吊更换设备时，必须停机进行，且断电，严格执行专项安全措施。

第8条 认真填写巡回检查记录，将本班巡检情况向接班人交代清楚，并向队汇报交接班情况。

新兴煤矿电气维修工操作规程

第1条 电气设备：

1、严格执行停送电制度，停送电要有专人负责，并挂有“有人工作，不准送电”的标志牌，检修时停电后应进行验电和放电。

2、电气设备检修时，对防爆面应妥善保护，不得碰伤损坏，要定期涂抹防锈油。

3、检查电气设备时要做到工具配件齐全，拆除零部件时要认真细心，随时做好标记，严禁拆坏和装错位臵，检修后要做好记录。

4、经常检查过载、短路、漏电保护的整定及皮带机保护（低速、煤位、跑偏、紧急停车等）的试验工作。

5、安全保护设备和零部件要专人负责，按期检修，当发现任一种保护失灵或甩掉不用时，此设备不准投入运行，各配电点要有接地极。

6、停送电必须有专人执行，不准捎信和委托别人操作，送电时

要试送一下，方可正式送电。

7、认真填写检修记录和保护试验记录等。第2条 电缆：

1、电缆必须吊挂整齐，盘拖堆放时，应成8字形。

2、电缆吊挂点的距离不大于3米，不准用铁丝吊挂。

3、拆除移动电缆时，其接头式插销应妥善保护，不得敲打或放入水中及不卫生的地方，接头处不用插销时应加盖。

4、电缆与电气设备的连接（除插销外）要有相符合的接线盒，不同类型的电缆不能直接连接，相同类型的电缆连接应符合《煤矿安全规程》规定。

5、电缆与电缆之间的连接用冷补时应严格按冷补工艺进行连接。

新兴煤矿给煤机司机操作规程

第1条 开机前的准备：

1、检查各部螺丝紧固情况。

2、检查给煤机传动部分是否完好。

3、电机是否完好，曲柄与减速机联接销子是否齐全。

4、检查电控开关有无故障，信号指示是否正常。

5、检查胶带完好情况及有无跑偏现象。

第2条 开机前，合上电源开关手把，当接到开车信号后，按下起动按钮，给煤机开始运行。

第3条 运行中注意事项：

1、观察给煤机运转情况，发现异常，立即停机处理。

2、检查给煤机对轮销子、连接曲柄及各部紧固螺丝有无松动。

3、注意给煤机工作时声音有无异常，精神集中，严格按信号操作。

4、注意观察运转中物料变化情况，要调整好煤量。第3条 检修时，要断开电源开关，并打上闭锁。第4条 司机必须经过培训，持证上岗。

新兴煤矿变配电工操作规程

第1条 变配电工必须经过培训、考试合格、持证上岗。第2条 必须掌握变电所供电系统图，了解变电所电流情况，手上开关柜的负荷性质，容易和迟行方式，并掌握操作方法。

第3条 变配电工必须掌握触电急救法及人工呼吸法，并具有电气设备防灭火知识。

第4条 操作时必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，站在绝缘台上，并且执行唱票监护制，1人操作，1人监护。

第5条 正常停电操作，必须经值班调度或检修电工通知后，方可进行操作，且停电后挂警示牌“有人工作，禁止合闸”。

第6条 停电的操作顺序是：先断开负荷开关，再断开负荷侧隔离开关，后断开母线侧隔离开关。

第7条 送电的操作顺序是：先合负荷侧隔离开关，再合母线侧隔离开关，最后合负荷开关。

第8条 在检修停电时，应先验电后放电，并在检修线路的负荷侧打短路接地线，并挂警示牌，且在检修后将其拆除。

第9条 在正常供电时，若开关突然跳闸，不准送电，必须向调度室和有关人员汇报，查找原因进行处理，当故障排除后方可送电。

第10条 凡有可能反送电的开关必须加锁，并挂“小心反电”的警示牌。

第11条 变配电工在值班时，必须认真做好各项记录。第12条 交接班时，应清理好室内卫生，向接班人员讲述本班的电气线路运行情况和设备运行情况。

新兴煤矿锅炉司炉工操作规程 一、一般规定

第1条 锅炉司炉工必须经过技术培训，考试合格，持有当地锅炉压力容器安全监察机构颁发的司炉操作证。操作不高于核准类别的锅炉。

第2条 司炉工在值班时，必须履行职责，遵守劳动纪律。执行锅炉安全操作规程，认真填写“锅炉及附属设备的运行记录”、“交接班记录”。

二、点火前的准备工作

第3条 锅炉点火前应对锅炉、锅炉附件和仪表、锅炉附属设备进行检查。

1、锅炉、锅筒及内部装臵齐全、完好，污垢清理干净，无异物遗留在内。主汽管、给水管、排污管道上装臵的临时隔板、堵头已全部拆除；人孔盖、手孔盖已经封闭，紧固螺丝上好。炉墙、炉拱、隔火墙完好。炉门、灰门、烟道门开启灵活，关闭严密。锅炉操作台、平台、楼梯、围栏、通道畅通、完好。

2、锅炉附件和仪表。锅炉水位表、压力表、安全阀，水位警报器和超温、超压报警器符合有关规定。温度、压力和流量等测量仪表准确、可靠。

3、锅炉附属设备。锅炉风、烟系统及设备正常。汽、水管道、各种阀门按有关规定调整符合要求，给水系统合格。

第4条 锅炉点火前，应按有关规程进行水压试验。检查有无漏水或异常现象。

第5条 在上述检查合格后，即可向锅炉上水。锅炉上水时速度要缓慢，水温应适宜。锅炉水位升到最低安全水位线时，停止上水，检查排污阀及排污系统。锅炉冷炉的水位不应超过正常水位线。

三、点火、升压、并炉和运行

第6条 锅炉点火前，将炉膛和烟道彻底通风。自然通风的锅炉，通风时间不得少于10分钟。机械通风的锅炉，通风时间不得少于5分钟。

第7条 点火时，将灰门打开，烟道挡板开启一半，用木柴和其它易燃物引火。严禁用挥发性强的油类或易爆物引火。

第8条 锅炉点火应根据炉型，选用不同的操作方法。点火速度不能急促，防止损坏锅炉。点火时间根据锅炉制定。

第9条 点火后必须密切注视锅炉水位。保证水位维持在正常水位。

第10条 当压力上升到0.05--0.1兆帕时，冲洗锅炉水位表。冲洗时要戴好防护手套，脸部不要正对水位表，动作要缓慢，防止损坏设备和伤人。

冲洗水位表的顺序是：

（1）先开启放水旋塞，冲洗汽水通路和玻璃管；（2）关闭水旋塞，单独冲洗汽通路；

（3）先开水旋塞，再关汽旋塞单独冲洗水通路；（4）先开汽旋塞，再关放水旋塞，使水位恢复正常。第11条 当汽压上升到0.1--0.15兆帕时，应冲洗压力表的存水弯管，防止污垢堵塞。

冲洗压力表存水弯管的方法是，将连接压力表的三通阀门转向通大气位臵，放出弯管中的存水，待见到汽、水出来时再将三通阀门转回原来位臵。压力表指针能够重新回到冲洗前的位臵，表明存水弯管畅通，否则应重新冲洗和检查。同一设备上的压力表指示应相同。

第12条 当锅炉内压力升到接近0.2兆帕时，检查锅炉各连接处有无渗漏现象。拆卸过的人孔盖、手孔盖和法兰的连接螺栓，需要再拧紧一次。操作时应侧身，用力不宜过猛，防止将螺栓拧断。

第13条 锅炉压力上升到0.2--0.4兆帕时，应试用给水设备和排污装臵。在排污前先向锅炉给水。排污时注意观察水位，水位表中的水位不得低于最低安全水位。排污后将阀门关严，不得有漏水的现象。

第14条 暖管，当锅炉的压力升到工作压力的2/3时，应进行暖管工作，以防止管道有负荷时发生水击事故。暖管的时间，应根据介质温度、季节气温、管道的长度、直径和保温情况而定。

暖管的操作顺序是：

（1）开启管道上的疏水阀，排出全部凝结水，直到正式供汽时再关闭。

（2）缓慢开启主汽阀，或者主汽阀上的旁通阀半圈，待管道充分预热后再全开。暖管时应防止发生震动和水击。注意管道及支架的膨胀情况，及时消除因暖管而发生的故障。

（3）慢慢开启分汽缸汽阀，使管道、分汽缸的汽压相等，注意

排除凝结水。

（4）分汽缸上的各汽阀开启至全开后，应回转半圈，防止阀门受热膨胀后卡住。

在升温过程中还应注意不要使非沸腾式省煤器受热。过热器得到充分冷却。

对于热水锅炉，在点火前应使整个采暖系统充满水，然后启动循环水泵，炉水开始循环后即可点火升温。启动大型循环水泵，先开启旁路阀，或者关小进、出口阀门，防止因启动升压快，造成炉体和暖气片损坏。待锅炉运转正常后，可开大主阀门、关闭旁路阀，或者开大进、出口阀门。

第15条 安全阀压力整定

锅炉正式投入运行前，必须对锅筒和过热器上的安全阀，按“规程”的规定进行调整和校验。省煤器上的安全阀也应按有关规定进行调整和校验。

安全阀压力整定时，应安排专人监视压力表和水位表，防止超压和缺水事故的发生。

操作时，戴好防护手套，清理好场地，放妥工具，防止滑倒和汽、水喷出伤人。

安全阀整定后，应在工作压力下再做一次自动排汽（水）试验，直至符合有关规定。最后必须将其安全装臵固定牢固，并封印或加锁。将每个安全阀的开启压力、回座压力、阀芯提升高度、调整日期和调整人员等情况，详细记入锅炉技术档案。

第16条 并炉（也可称并汽），暖管工作结束后，即可进行并炉工作。并炉时，锅炉压力低于运行系统汽压的0.05--0.1兆帕。

并炉时应保持汽压和水位正常，使省煤器投入运行。第17条 锅炉正常运行

1、水位表中的水位应在水位表中间，运行中应随负荷的变化进行调整，但上、下变动的范围不宜超过40毫米。水位表必须每班冲洗一次。

2、锅炉压力必须保持稳定，不得超过设计压力运行。每星期冲洗一次压力表存水弯管。

3、为防止安全阀的阀芯和阀座发生损坏，每星期至少手动一次安全阀，每月至少作一次自动排汽（水）试验。

4、锅炉排污，应在高水位、低负荷时进行。操作时应戴好防护手套，操作方法如下：

先开启慢开阀，再间断关、开快开阀，进行快速排污。排污结束，先关闭快开阀，再关闭慢开阀。

5、炉膛压力符合有关技术要求。

6、锅炉受热面吹灰，按有关吹灰程序和要求进行。吹灰时应站在侧面操作，防止炉膛火焰由吹灰孔喷出伤人，通常每班吹灰一次。锅炉停用前一定要吹灰，燃烧不稳定时不能吹灰。

第18条 锅炉在运行中，遇有下列情况之一时，应紧急停炉：（1）锅炉水位低于水位表的下部可见边缘；

（2）不断加大给水及采取其它措施，但水位仍继续下降；（3）锅炉水位超过最高可见水位（满水），经放水仍不能见到水位；

（4）给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水；（5）水位表或安全阀全部失效；（6）锅炉元件损坏，危及运行人员安全；

（7）燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行；

（8）热水锅炉循环不良造成炉水汽化，或锅炉出口热水温度上升到与出水压力相应饱和温度的差小于20℃（铸铁锅炉40℃）时；

（9）锅水温度急剧上升失去控制时；（10）循环泵或补给水泵全部失效时；

（11）补给水泵不断给锅炉补水，锅炉压力仍然继续下降时；（12）其它异常情况危及锅炉安全运行。第19条 紧急停炉的操作步骤： 立即停止给煤和送风，减少引风；

迅速将炉火熄灭，降低锅炉压力，加速炉膛冷却。

因缺水事故而紧急停炉时，严禁向锅炉给水和进行排汽调整。第20条 临时停炉

停止给煤，将火压好，使锅炉水位稍高于正常水位。

关小炉门和烟道门，使炉膛内有少量空气通过，防止可燃气体的爆炸、燃烧。

有省煤器、过热器的锅炉，按有关规定执行。第21条 正常停炉

停止给煤，减小鼓风、引风，将燃料燃尽。将灰渣除净，燃烧装臵冷却后，停止鼓风、引风。

第22条 锅炉发生事故时，司炉工应根据事故的类别，采取相应措施，保护好现场并立即报告给有关部门和领导。

第23条 锅炉停炉后，按有关规定进行保养，防止锅炉发生腐蚀，保养期间应定期检查和更换药品。

四、收尾工作

第24条 司炉工应认真执行交接班制度，认真填写锅炉及附属设备的运行记录和交接班记录。保持设备和环境的清洁卫生。

新兴煤矿锅炉水质化验工操作规程 一、一般规定

第1条 本规程适用于固定式低压锅炉水质化验工作。第2条 锅炉水质化验人员必须经过专业技术培训，取得锅炉压力容器安全监察机构颁发的操作证，持证上岗。

第3条 水质化验人员应认真贯彻执行国家有关法规和标准，严格遵守各项规章制度和操作规程。

第4条 锅炉水质化验人员应熟悉本地水源情况及锅炉水处理系统的工作原理和装备的技术性能；应配合有关人员对水进行定期检验，检查与评价水处理效果。

第5条 按规定妥善保管各类化学药品和试剂。

第6条 化验工作所需的量具，仪器等应按规定定期校验。

二、操作前的准备工作

第7条 根据化验项目的具体要求，备好适用的器具，使用前应认真洗涤，保证其清洁无污染。

第8条 根据化验项目的具体要求，备齐所需的化学药品和试剂，并认真检查其成份、浓度、纯度等级、有效期等，品质参数应符合规定。

第9条 备齐并检查化验所需的各种仪器、量具等，应标定合格，保证其准确可靠性。

三、操作

第10条 采集水样用的容器应是玻璃、陶瓷器皿，采水样时应先用水样水冲洗三次后才能采集水样，采后迅速将瓶盖盖好。

第11条 采集原水水样时，对城市自来水，应先冲洗管道5--10分钟后再取样；对井水，应在水面下500毫米处取样；对江、河、湖及泉的地表水，应将采样瓶浸入水面下500毫米处并在不同地点分别采集，保证所采水样的代表性。

第12条 采集锅炉给水的水样时，应在水泵的出口处或给水的流动部位取样。

第13条 采集炉水水样时，接有水样冷却器者，应调节冷却水量及取样阀门，使水样温度在30--40℃范围内，流速稳定并控制在500--700毫升/分范围内；没有水样冷却器者，取样时应使用耐热器，并注意缓开取水阀门，取样人员应避开水流方向正面，防止烫伤。

第14条 采集水样的数量应能满足试验和复核的要求。第15条 测定水样中的溶解氧等不稳定成份时，按规定的方法在现场化验。

第16条 各项水质化验分析的方法，应按GB1576—85《低压锅炉水质标准》附录A“水质分析方法”执行。

第17条 原水至少每月化验一次，化验的项目包括：硬度、碱度、pH值、溶解固形物或氯根等，有条件时，可做水质全分析及相应增加化验次数。经过混凝、沉淀、过滤的原水，每日做一次化验，化验项目有：pH值、悬浮物等。

第18条 离子交换器输出的软水一般每2小时化验一次硬度；每8小时化验一次氯根。H-Na系统离子交换器的软水还应增加对pH值、碱度、电导率的测定。除氧器的出水，每班做一次溶解氧的化验，当除氧器的负荷波动时，相应增加化验次数。向给水投加Na2SO2进行

化学除氧时，还应化验炉水中的SO2-2含量。

第19条 炉水应每两小时化验一次。化验项目包括：碱度、pH值。

第20条 根据炉水化验结果，由化验人员监督锅炉排污。

四、收尾工作

第21条 正确填写水质化验记录并及时向有关人员通报化验结果，提出采取相应措施的建议。

第22条 清洗化验用的器具，整理并妥善保管化验药品及仪器。

新兴煤矿主扇司机操作规程

第1条 操作风机设备必须精力集中，头脑清醒。

第2条 风机起动前必须先检查各部螺丝是否松动。风叶是否断裂。传动部分是否润滑良好。转动是否灵活。

第3条 检查电器设备。包括电动机、开关柜是否符合要求。第4条 检查电气联接，与变电所进行联系，确知电源情况，如需要可作适当转换工作。

第5条 电机起动正常后，检查开关柜各安全仪表指示是否正常。检查负压计显示刻度是否正常。

第6条 开车时按下列顺序操作：

①合电源隔离开关，同时检查电压是否符合规定要求。②合风机启动开关，运行风机电压、电流、负压计读数是否正常。第7条 风机起动完毕，检查各部的运转情况，一切良好时填写运行记录。

新兴煤矿压风机司机操作规程

第1条 接班前应检查下列各项： ⑴ 滤风器有无阻塞和损坏情况。⑵ 机器各部件螺丝及销子有无松动情况。

⑶ 检查油量是否够用、清洁，油压是否达到规定，油路是否畅

通。

⑷ 检查皮带卡子、皮带松紧程度及跑偏现象。⑸ 检查水源是否充足，水质是否干净，管路是否畅通。⑹ 检查卸落器是否正常。第2条 运转时检查和注意事项：

⑴ 检修后初次启动时，应先盘车，检查气缸内有无障碍或异常，否则不能开车。

⑵ 压风机冷却前必须先送冷却水，并向缸内压入润滑油。⑶ 启动器卸落器应在不带负荷位臵，或将风包内之风放尽。⑷ 在启动时注意各部的声音，各部螺丝及销子有无松动，电表指数是否正常。

⑸ 压风机启动时速度要逐渐增加。⑹ 风包底部积水，每班应放水1～2次。

⑺在运转中卸荷器的工作必须正常，否则应立即停车修理。⑻ 经常检查轴承温度不许超过35度，电机温升不许超过铭牌规定，超过进应立即停车检查。

⑼ 经常注意高、低压缸压力指数，异常进应停车检查处理。⑽ 气缸温度，单缸不得超过190度，双缸不得超过160度，压缩机油的闪点不准超过215度。

⑾ 冷却水应够用，冷却水中断时应立即停机。

⑿ 冷却水出水温度最高不得超过40度，出水和进水温度之差不得超过20度。

第3条 停机时应注意事项： ⑴ 停机时间过长应将电源断开。⑵ 停止冷却水（夏季可暂不停）。

⑶ 冬季结冰期，停机后把水放净，以防冻坏。

新兴煤矿主排水司机操作规程

第1条 对水泵进行起动前的全面检查：(1)轴承润滑油的油质、油量是否符合要求。(2)检查各种仪表指示是否正常。(3)各部螺丝是否松动。

(4)转动水泵一圈以上是否灵活，盘根松紧是否适当。(5)各操作手把是否在启动的位臵。第2条 开泵

(1)采用无底阀时，开启水泵通射流泵的阀门，再打开管路通往射流泵的阀门，直至真空表指示泵内为真空为止，关闭两阀，准备起泵。

(2)先送电源开关，至起动电流降到正常位臵，自动切除变阻器达到正常运转。

(3)水泵正常运转后，水泵压力表指示额定压力，慢慢打开出水闸阀，不得在出水闸阀关闭的情况下一下打开闸阀运转。第3条 水泵运行中注意检查

(1)电压不得超过额定值+10％一一5％。(2)电流不超过电机额定值。(3)压力表指示正常。(4)电机水泵无异响和震动。

(5)轴承温升不超过规定即65。C，电机温升不超过规定。

(6)盘根不进气、不漏水，管路、阀门不漏水。(7)检查水仓水位，保证足够的吸水高度。

第4条 出现以下情况紧急停泵(1)水泵不上水。

(2)水泵、电机有异响和振动。(3)泵体及管路、阀门刺水(4)电流增大，不返回。

第5条 停泵操作(1)先关闭出水闸阀。(2)停掉电机。

新兴煤矿充电工操作规程

第1条 矿灯上架后，必须随时检查矿灯所属部件有无损坏，如灯头破裂和电池有损坏、灯线断裂等时，应追查交灯者责任，并对存在问题的矿灯及时维修。

第2条 要检查收回矿灯的完好情况，对不完好的矿灯要及时维修，处理后再上架充电。

第3条 换班两个小时后，仍有未交灯的人员，灯房负责人应将未交灯人员数量向矿调度值班人员汇报，并找其原因。

第4条 灯房值班人员做好人员交证登记，及时核对下井人员，并将下井人员领灯证交给调度室。

第5条 将充电架电压调节器臵于最低或所需电压的位臵，再将

矿灯对号放到充电架上，关闭灯头开关（灯泡熄灭），把灯头充电插孔套在充电架充电插头上，顺时针方向旋转180度，接通电路，充电指示器有指示正常充电。

第6条 充电时间严格按各型号矿灯生产厂家使用说明上规定的充电时间充电。

第7条 正常充电电压空载调至5.0±0.2伏时，矿灯上架即可正常充电。

第8条 充电前务必关闭灯头开关，以防由于充电电压高于电池电压而损坏发光二极管装臵，充电中不准打开灯头开关，充电结束后，应先断开充电回路（反旋90度），最好再等待30分钟，才发灯（或打开灯头开关）。

第9条 充电中如电源突然中断，应即将每个灯的灯头逆时针方向转90度，切断充电电路，以免电池通过预负荷、电压调节器或电池相互间充放电。同时应将电压调节器臵零位，切断电源开关。第10条 发灯时下井工人要对矿灯各部位进行检查，如果有电池破损、亮度不够、电线破损、灯锁不良、灯头密封不严、灯头圈松动、玻璃破裂等情况，立即反应给充灯房值班人员进行更换，严禁直接携带下井。

第11条 充灯工工作时，要配戴好劳保用品，持证上岗。

新兴煤矿钻工操作规程

第1条 使用钻床前，要检查每个操作手柄，滑动部分、润滑系

统等，均无问题后，进行空车试转，一切正常时，方可使用。

第2条 操作时要戴保护用品。

第3条 钻孔时，要把钻头、工件卡正、卡牢。根据孔径大小，选择适当的钻削速度和进刀量。

第4条 钻孔时，必须浇注冷却液，孔快钻透时，不得用力过猛。

新兴煤矿砂轮机工操作规程

第1条 操作前，先检查砂轮是否有无缺陷，保护罩等装臵是否可靠安全，均无问题后，进行空运转至正常速度后一切正常时，方可使用。

第2条 磨削工件时，必须戴防护眼镜，要站在砂轮的侧面，利用正面进行加工。

第3条 过大、过薄的工件，不准在砂轮上磨削。第4条 磨削要精力集中，握紧工件，防撞击。

第5条 如发现有异常震动和异常声响，应立即停电检查。第6条 磨削完毕后，应切断电源。

新兴煤矿翻罐笼维修工操作规程

第1条 修理工必须经专业培训取得合格证者，才能从事本岗位工作。

第2条 修理工必须穿戴配备规定的劳动保护用品进入工作岗位。

第3条 检查、修理必须在设备停止运行状态下进行。第4条 拆卸、安装大件时应使用起重设备，并由专人指挥起吊，所用工具必须符合要求，重物下方或物件运行方向前严禁站人。

第5条 使用手锤、手钳、螺丝刀等手工工具时，应遵守其使用要求。

第6条 从事电焊、气割工作，要经专业培训合格，持证操作。第7条 检修设备经试运转合格后，要填写检修记录。

煤矿岗位安全操作规程 篇2

三个标准中分别对拖拉机、联合收割机安全操作方法及反光贴的粘贴方法做了详细的规定。

(一) 《拖拉机安全操作规程》中规定:

1.拖拉机作业人员, 应经过由生产、销售或有关主管部门组织的技能培训和安全教育。

2.拖拉机驾驶操作人员, 应取得农机安全监理机构核发的相应机型拖拉机驾驶证, 驾驶证应当在有效期内。

3.拖拉机应按规定在农机安全监理机构办理注册登记, 领取拖拉机号牌、行驶证, 并按规定悬挂号牌, 随机携带行驶证。领有号牌、行驶证的拖拉机应按规定参加定期检验并合格。

4.拖拉机驾驶操作人应详细阅读产品使用说明书, 熟悉安全注意事项和安全警示标记的含义。拖拉机投入作业前, 应按使用说明书进行检查和保养, 确保机械技术状态完好。

5.拖拉机驾驶操作人衣着不得妨碍驾驶操作, 衣扣须系紧, 不准赤足、穿拖鞋, 女性驾驶人发辫不应外露;作业前应勘察道路和作业场地、清除障碍, 必要时应在障碍、危险处设置明显标志。非作业人员不应进入作业区。

6.拖拉机驾驶操作人员不得有下列行为:

(1) 驾驶操作与驾驶证规定不相符的拖拉机;

(2) 驾驶操作未按规定审验或审验不合格的拖拉机;

(3) 驾驶操作未按照规定登记、检验或者检验不合格的拖拉机;

(4) 将拖拉机交给无证人员驾驶操作;

(5) 携带不满十六周岁的未成年人上机作业;

(6) 饮酒或服用国家管制的精神药品、麻醉药品后驾驶操作拖拉机;

(7) 患有妨碍安全驾驶的疾病驾驶操作拖拉机;

(8) 驾驶操作拖拉机时吸烟、饮食、闲谈、接打电话或有其他妨碍安全驾驶操作的行为。

7.拖拉机的禁用:

(1) 封存、报废和技术状态达不到安全要求的;

(2) 非法制造、拼装、改型或国家实行安全认证的拖拉机没有通过安全认证的;

(3) 安全销、安全链、防护网、防护罩等安全设施不全或不可靠的;

(4) 转向与制动系统工作不良的;

(5) 离合器结合与分离不良的;

(6) 发动机、传动部分有明显杂音或其它不正常现象的;

(7) 各部件联结松动、损坏的;

(8) 配套机具缺件、变形以及工作部件安装不正确及调节装置失灵的;

(9) 未配备有效的消防器材, 夜间无安全可靠的照明设备的。

8.拖拉机的启动

(1) 启动时, 必须将变速器置于空档位置, 动力机组离合器手柄置于分离位置;

(2) 手摇启动, 要紧握摇把, 站立位置和姿势要正确, 发动机启动后, 应立即取出摇把;

(3) 绳索启动, 绳索不准缠在手上, 身后不准站人, 人体应避开启动轮回转面。启动机启动后, 空转时间不得超过5min, 满负荷时间不得超过15min;

(4) 电动机启动, 每次连续启动时间不超过5S, 一次不能启动发动机时, 应间隔2-3min再启动, 启动3次仍不能启动, 要查明原因, 排除故障后方可再启动;

(5) 严禁用金属件直接搭火启动;

(6) 严禁用溜坡或向进气管道中注入汽油等非正常方式启动;

(7) 严冬季节启动前应加热水预热, 不可骤加沸水, 严禁无水启动和明火烤车;

(8) 主机启动后要低速运转3-5min, 观察各仪表读数是否正常, 检查有无漏水、漏油、漏电、漏气现象, 倾听有无异常声音。

9.拖拉机的起步

(1) 拖拉机发动机启动后必须空转预热, 达到规定的水温和油温, 待运转正常后方可起步和逐渐增加负荷;

(2) 起步或者传递动力前, 必须观察周围情况, 及时发出信号, 确认安全后方可进行;

(3) 起步或传递动力时, 必须缓慢结合离合器, 逐渐加大油门;

(4) 手扶拖拉机起步时, 不准在松放离合器手柄的同时, 分离一侧转向手柄;

(5) 驾驶室内不准超员乘坐, 不准放置有碍作业的物品。手扶拖拉机驾驶座位以及脚踏板上严禁乘座或站立其他人员;

(6) 拖拉机挂接农具上除设有工作座位 (或踏板) 供额定的操作人员在田间作业时乘座 (站) 外, 其他任何部位和任何情况下, 严禁乘座 (站) 人员, 也不得擅自增设座位或踏板;

(7) 驾驶操作人与辅助作业人员之间必须设置联系信号。

10.拖拉机的行驶

(1) 道路行驶中应遵守道路交通安全法规规定;

(2) 拖拉机行驶中, 不准将脚踏在离合器踏板上, 不准用离合器控制车速, 不准分离离合器停车且不摘挡而与别人谈话或者做其它事;

(3) 严禁双手脱把或者用脚操纵手扶拖拉机;

(4) 挂车装载应均衡, 不能偏向一侧, 也不能过于偏前和偏后;

(5) 轮式拖拉机左右制动踏板必须连锁牢固, 防止单边制动;

(6) 严禁用改变发动机的额定转速和拖拉机的传动速比等方法提高行驶速度;

(7) 严禁高速急转弯;

(8) 运输作业, 一辆拖拉机只准牵引一辆挂车, 严禁从事客运和人货混装。

(9) 不准装运危险、剧毒物品;

(10) 运输棉花、秸秆等易燃品时, 严禁烟火, 并有防火措施;

(11) 运输大件物品、机具, 须有防滑移措施。

(12) 拖拉机牵引损坏车辆时, 须遵守下列规定:

(1) 一台拖拉机只准牵引一辆, 低速行驶, 禁止其后再挂接农具或者挂车 (不含手扶拖拉机) 。

(2) 被牵引车辆的转向, 制动必须有效, 夜间要有灯光信号设备。

(3) 牵引时采用硬联结方式。

(4) 同一类型的拖拉机可以互相牵引、小型拖拉机不得牵引大、中型拖拉机, 轮式拖拉机不得牵引履带式拖拉机。

(13) 通过渡口, 必须听从渡口管理人员指挥, 上、下渡船应低速行驶, 在渡船上停稳后必须锁定刹车, 并采取可靠的稳固措施。

(14) 通过铁路道口, 应遵守下列规定:

(1) 驾驶操作人必须听从道口管理人员的指挥;

(2) 通过设有道口信号装置的铁道口时, 要遵守道口信号的规定;

(3) 通过没有道口信号装置的无人看守道口时, 必须停车了望, 确认两端均无火车开来时, 方准通行。

(15) 上、下坡行驶时不准曲线行驶、急转弯和横坡掉头, 上陡坡不准换挡, 下坡不准熄火或空挡滑行;坡路上必须停车时须卡住制动踏板或采取可靠防滑措施;

(16) 通过河流、洼塘时检查河床的坚实性和水的深度, 确认安全后, 方可通行。采用中、低挡行驶, 不准中途变速或停车;

(17) 冰雪道路行驶时不准高速行驶、急转弯、急刹车, 不准在上下坡时换挡, 与同方向行驶车辆保持安全距离。

11.拖拉机的田间作业

(1) 作业人员工作时应坚守岗位、集中精力, 经常观察机组以及作业区内有无异常情况, 不得闲谈、打闹或者做其它有碍驾驶、操作的动作;

(2) 作业时人体不准接触运转部位, 禁止从传动皮带以及传动轴上、下方穿越, 行驶中、严禁追随、攀登或跳车;

(3) 作业时, 禁止对机组进行保养、调整、紧固、注油、换件、检修、清理和排除故障等项工作;

(4) 发动机冷却水沸腾时, 不准立即打开水箱盖, 骤加冷水, 应卸去负荷, 低速运转, 待水温下降后, 方可打开水箱盖添加冷水;

(5) 发动机发生“飞车”时, 不准卸掉负荷, 应立即采用切断气、油路等有效措施强行熄火;

(6) 发动机不准长时间怠速运转和超负荷作业;

(7) 拖拉机在作业中出现翘头时, 应立即减小油门, 分离离合器, 减轻负荷, 防止纵向翻车;

(8) 拖拉机牵引 (悬挂) 农具以及履带式拖拉机通过村镇和危险地段, 必须有专人护行、不准高速行驶, 不准行人追随攀登;

(9) 使用悬挂农具时, 须遵守下列规定:

(1) 拖拉机挂接农具时, 驾驶操作人必须听从挂接人员的指挥, 挂接人员必须等车停稳后方可挂接农具;

(2) 拖拉机与农具挂接后, 应插好安全销, 调整限位链, 下拉杆后端的横向摆动不得过大, 悬挂农具挂接后还应检查升降是否灵活;

(3) 起步要平稳, 转弯时须减速, 不准操作过猛;

(4) 作业时, 分置式液压操纵手柄必须放在“浮动”位置, 禁止放在“压降”位置, 半分置式及整体式液压装置, 应根据土壤比阻和地表情况, 正确使用位调节和力调节手柄;

(5) 地头转弯或过沟埂时, 应将农具升到最高位置;

(6) 越过高埂或者上陡坡时, 应根据地形倒车行驶, 倒车前, 应认真观察周围情况, 确认安全, 并发出信号后方可倒车, 必要时要有专人指挥;

(7) 升起农具排除故障或更换零件时须将其支撑牢靠;

(8) 机具不准悬挂停放;

(9) 远距离转移地块时, 除应将农具升到最高位置外, 还必须调短上拉杆, 同时用定位阀定位, 并用锁紧装置将农具固定。

(10) 使用动力输出轴时, 必须遵守下列规定:

(1) 动力输出轴与农具间的万向节须设防护罩;

(2) 在挂非独立式和半独立式传动时, 须先将变速杆放在空挡位置, 然后接合动力输出轴挡位;

(3) 使用同步式动力输出轴挂倒挡前, 应先分离动力输出轴;

(4) 检查农具或发动机熄火时, 须先将动力输出轴动力切断。

(11) 作业中, 发生下列情况之一者应立即停机。

(1) 发生人身伤亡以及机械事故;

(2) 拖拉机转向、制动机构突然失灵;

(3) 机组有异声、异味、机油压力突然下降或者升高等不正常现象;

(4) 机组发生强烈震动;

(5) 发动机“飞车”;

(6) 夜间作业, 照明设备发生故障。

12.拖拉机的停车

(1) 拖拉机停车前, 应先卸去负荷, 低速运转数分钟后方可停机, 不准在满负荷工作时骤然停机;

(2) 拖拉机停车应选好停车点, 停车后要锁定刹车, 放下悬挂农具;发动机熄火后, 要关闭电门, 取走钥匙;

(3) 发动机熄火后, 停放地点气温低于零摄氏度时, 冷却水未加防冻液的必须待水温降到70℃以下时, 放尽冷却水, 严冬季节停车后, 必要时应趁热将润滑油放出。

13.拖拉机的技术维护

(1) 应按使用说明书“技术保养规程”进行技术维护;

(2) 技术保养前, 必须使发动机熄火, 带有悬挂农具时, 应将农具落地。

(3) 技术较复杂的保养必须在室内进行, 室内应通风良好;

(4) 清理杂草冲洗污泥, 保证各部件外表清洁、干燥;

(5) 技术维护完毕, 应及时清点工具和零件, 并试车检查全机技术状况。

(6) 出车前后应重点检查:

(1) 牵引插销的保险销是否插牢, 保险链是否装妥。牵引架是否牢固, 连接销子是否严重松旷;

(2) 转向盘中心销锁定螺母是否有松动现象;

(3) 制动装置杆件是否连接可靠, 制动气 (油) 管路是否接牢, 有无漏气 (油) 现象;

(4) 轮胎气压是否符合规定;

(5) 各紧固螺栓和螺母 (特别是轮胎、钢板弹簧处) 是否松动, 防护网及其它安全标志是否紧固, 后灯和制动灯是否亮。

14.拖拉机的入库

(1) 放净柴油、润滑油和冷却水, 卸下蓄电瓶和三角皮带。

(2) 正确调整轮毂轴承、转向盘 (同时润滑) 及轮胎气压, 必要时进行轮胎换位;

(3) 对全车进行涂 (喷) 漆或补漆。车架、车身、轮辋等金属表面涂 (补) 漆前应除锈;

(4) 将车架垫起, 使轮胎离地面5—10cm, 露天存放要严密遮盖。

(二) 《联合收割机安全操作规程》中规定:

1.驾驶员必须经农机管理部门的技术培训, 并取得收割机驾驶操作或农田作业证。

2.出车前要严格按照使用说明书做好机器保养, 注意下田部位行走系统的维护和保养, 以确保收割机处于良好的技术状态。

3.作业时, 收割机上可乘坐接粮员1人 (大型机可坐1~2人) , 不准乘坐与操作无关的人员。

4.新的或经过大修后的收割机, 使用前必须严格按照技术规程进行磨合试运转。未经磨合试运转的, 不准投入正式使用。

5.发动机启动前, 应将变速杆、动力转出轴操纵手柄置于空档位置 (履带式机型应将工作离合器置于分离位置) 。

6.收割机起步、接合动力 (或工作离合器) 转弯, 倒车时应事先鸣喇叭或发出信号、并观察机器前、后、左、右是否有人, 接粮员是否坐稳;起步、接合动力档时速度应由慢逐渐加快;转弯、倒车动作应缓慢。

7.作业中, 驾驶员要集中注意力, 观察、倾听机器各部件的运转情况, 发现异常响声或故障时, 应立即停车, 排除故障后方可继续作业。

8.接粮员工作时要注意力集中, 如发现出谷口堵塞或其他故障时, 应立即通知驾驶员停机并排除故障, 在机器未完全停止运转前, 严禁用手或工具伸入出粮口, 以免造成人身伤亡事故。

9.严禁在机器运转时排除故障, 禁止在排除故障时启动发动机或接合动力档 (工作离合器) 。

10.收割机在较长距离的空行中或运输状态时, 应脱开动力档或分离工作离合器;长距离道路行驶时, 应将割台拉杆挂在前支架的滑轮轴上。

11.机组在转移途中或由道路进入田间时, 应事先确认道路、堤坝、便桥、涵洞等能否承受机组重量, 切勿冒险通行。行驶途中左、右制动踏板应连锁, 注意观察道路前方车辆、行人动态, 遇有情况时, 应立即减速靠右行, 必要时应停车避让。上、下坡和上、下渡船以及通过狭窄地段时, 应有人协助指挥驾驶。严禁在不平道路上高速行驶, 禁止空档或发动机熄火溜坡。

12.作业过程中, 水箱水温过高时, 应立即停车, 待机温下降后再拧开水箱盖, 添加冷却水。如发现发动机工作时断水、严重过热时, 应立即怠速运转, 降低机温后, 再徐徐加入冷水。严禁停车后立即加入冷水, 以免机体开裂。冷却水开锅需要打开水箱盖时, 严禁用手直接打开水箱盖, 应用抹布或麻袋包住水箱盖后, 先轻旋使水箱内蒸汽跑出, 待水箱内外压力一致时, 方可打开水箱盖。注意操作时人不可正对着水箱盖口操作, 以防水蒸汽冲出造成人员烫伤。

13.田间固定脱粒时, 应事先将拨禾轮上的传动皮带放松卸下, 并取下拨禾轮, 以便手工喂入作物。喂入时要尽量均匀, 防止堵塞。脱粒时, 驾驶员应自始自终在驾驶位置上, 以免发生意外。

14.收割机任何部位上不得承载重物。

(三) 《农业机械机身反光标识》中规定:

1.通用要求

(1) 机身反光标识应粘贴在无遮挡且易见的机身后部、侧面外表面。

(2) 粘贴的反光标识应由白色单元开始, 白色单元结束。

(3) 粘贴时, 反光标识单元组 (每单元组应包含黄、白2种颜色, 以下相同) 的间隔不应大于150mm。

(4) 粘贴机身反光标识后, 不应影响农业机械其他照明及信号装置的性能。

(5) 粘贴机身反光标识后, 不得在机身反光标识上钻孔、开槽。

(6) 粘贴机身反光标识时, 如果不能连续粘帖, 可以中断粘帖, 但每一连续段应至少一个单元组。

2.粘贴条件

(1) 机身反光标识均应粘贴在无遮挡、易见、平整、连续, 且无灰尘、无水渍、无油渍、无锈迹、无漆层翘起的机身的表面。

(2) 粘贴前应将待粘贴表面灰尘擦净。有油渍、污渍的部位, 应用软布蘸脱脂类溶剂或清洗剂进行清除, 干燥后进行粘贴。对于油漆已经松软、粉化、锈蚀或翘起的部位, 应除去这部分油漆, 用砂纸对该部位进行打磨并做防锈处理, 然后再粘贴机身反光标识。

(3) 机身表面无法直接粘帖机身反光标识时 (如表面锈蚀严重等) , 应先将机身反光标识粘贴在具有一定刚度、强度、抗老化的条形衬板上 (如薄铝板或马口铁等) , 再将条形衬板牢固地铆接到机身上。

3.后部粘贴要求

(1) 机身后部粘贴机身反光标识时, 在结构允许的条件下, 应左右对称分布, 并尽可能体现后部的宽度和高度。横向水平粘贴总长度 (不含间隔部分) 应不小于机身后部宽度的80%。高度上两边应各粘贴至少1个单元组机身反光标识。

(2) 机身后部机身反光标识的边缘与后部灯具边缘的距离应不小于50mm。机身后部有反射器的, 可不粘贴。

(3) 粘帖允许中断, 但每一连续段长度不应小于300mm, 且为一个单元组。特殊情况下, 允许白、黄单元分开粘贴, 但应保持白、黄相间, 每一连续段长度不应小于150mm。

4.侧面粘贴要求

(1) 机身侧面粘贴机身反光标识时, 应尽可能连续粘贴并体现农业机械的侧面长度。当采用断续粘贴时, 其总长度 (不含间隔部分) 不应小于机身长度的50%。

机修钳工安全操作规程浅析 篇3

【关键词】机修钳工；安全操作规程；安全生产

钳工是一种重要的机械制造工种，主要是手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工，其基本操作可分为辅助性操作、切削性操作、装配性操作以及维修性操作。钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然已经有多种先进的加工方法得到应用，但是由于钳工具有的工具简单、方法灵活、操作方便以及适应范围广的特点，在许多工作中仍然发挥着不可替代的作用。但同时也存在着钳工操作的劳动强大较大、生产效率较低、对钳工工人的技术要求较高等缺点。

1.要遵守“一般钳工安全操作规程”

钳工分为普通钳工、机修钳工、工具钳工和装配钳工，机修钳工作为钳工的一种，所以在工作时要遵守一般钳工的安全操作规程。

使用工具是要遵守常用工具安全操作规程，所要用的工具禁止有裂纹、毛刺等。

操作设备时要遵守常用设备安全操作规程，工作前检查防护设备、动力开关等是否符合要求。

起吊和搬运重物时要遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，要与行车工等其它工种密切配合。

登高作业时要遵守高处作业相关规定，工作前要检查梯子、脚手架等是否坚固牢靠，操作工具要放在工具袋里，系好安全带，并做好防滑措施。

使用手持式电动工具时要符合相关安全规定，Ⅰ类工具要使用绝缘手套，站在绝缘干燥的场地上或者使用漏电保护器，在金属器内及潮湿、狭窄环境内工作；Ⅱ类工具要配用安全隔离变压器或配用漏电保护器。使用手持电动工具每隔3个月应送交有关责任电工检查登记备案。

钳工工作人员只在自己的工作范围内（加工前清理毛坯等的准备工作，单件零件的修配性加工；零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等；加工刮削或研磨机器等精密零件；零件装配时的配合修整；机器的组装、试车、调整和维修等）工作，当电线路或电动工具、电气插头、插座有故障时，应该交给电工维修，自己不能擅自修理。

手提照明灯在钳工的工作中应用广泛，在使用时要采用安全电压，不能直接使用220伏电压。

工作时要注意周围人员以及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害；当两个人以上一起工作时要注意协调配合。

2.机修钳工工作前应注意的安全操作

钳工工作对工作人员的技术要求水平比较高，因此工作前，机修钳工要熟悉钳工的工作范围和量具（尝使用的量具有钢直尺、内外卡钳及塞尺、游标读数量具、螺旋测微量具等）的具体使用，即使有新人上岗，也应该经过一定的专业培训由师傅带领；机修钳工工作人员要穿戴好防护用品，不能擅自使用陌生的机床、量具等。

检查所使用的量具，看钢直尺、内外卡钳及塞尺等工具是否牢固可靠，有没有损裂等不合格的痕迹，禁止使用不合格的工具。

机修钳工的工作对象一般是大型通电设备，人是导体，因此在进行维护机械前，要确保电源、气源已经切断，必要时，应在电源和气源的开关处悬挂“禁止合闸”的警示牌，对开关箱上锁或派人监护。

要事先确定整理好工作场地，把所有的障碍物清除，清除铁屑时不能用手拉和嘴吹，应该使用所规定的的工具。

3.使用操作工具时应注意的安全操作

凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，并戴好防护镜，防止铁削飞出伤人；使用手锤时禁止戴手套，不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁削，以防伤害眼和手，刮剔的工件不得有凸起凹出时和毛刺；用台钳夹持工件时，钳口不能超过最大行程的2/3；钻小工件时，必须用夹具进行固定，不能用手拿着工件进行钻孔；使用扳手紧固螺丝时，应该检查扳手和螺丝有没有裂纹或损坏，在紧固时不能用过猛的力气或用手锤敲打扳手；使用手提砂轮前，要认真检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否有磨损，是否漏电，运转是否良好，用完后要放在安全可靠的地方，防止砂轮片接触地面或者其他物品。

4.机修钳工工作人员在具体作业时应注意的安全操作

在拆除和安装齿轮箱的箱盖等侧面机件时，要注意操作螺丝的顺序：拆除时要先操作下部的螺丝，安装时应先操作上部的螺丝；当机件的垂心处于不平衡的状态时，拆除时要先操作远离垂心的螺丝，安装时应先操作较近于垂心的螺丝，目的是避免弹簧崩出伤到工作人员。

机械设备上的零件一般比较零散、数量较多，所以操作工人应尽量把拆卸的零件按照相关规定安防，避免随手乱丢弃的现象，以免影响之后的工作效率。

当用人力转动机件时要遵守起重工、搬运工的安全操作规程，事前要配备好人员，并协调好人员间的相互合作。抬轴杆、螺杆、管子和大梁等一些列的动作要稳起稳放，稳步前进。

铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，用千斤顶时下面要垫枕木，以确保安全；刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串支；校准工具时必须装有固定提手环和吊环，不准一个人搬动较大或较重的校准工具；两个人以上操作同一个工件时，一定要注意刮刀的方向，不准对人操作；搬运工件和校准工具时，要统一行动，步伐一致，往复研合时手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。

当清洗机械的零件时，严禁吸烟、打火或进行其他的明火作业；不能用汽油清洗零件，擦洗设备或地面的废油要倒在指定容器内，定期回收，不能为了节省时间而倒入下水道，以污染周围的环境。

当温度降到40度以下时，才可以修理容器设备必要时，还应有通风设备和专人监护；检查有毒、易燃的容器或设备时，应严格清洗和通风；修理大型高处作业时要把上面的油污擦洗干净并做好防滑措施，禁止站在圆型或斜度大于20度的突出部位，当角度大于20度时，要搭脚手架或用梯子进行工作。

设备试车要按照单项安全操作规程进行，机器设备的安全防护装置在没有安装好之前，不能进行试车和移交进入生产状；设备检修完毕后应检查所带的工具是否已经齐全，在确认没有遗留在设备里前提下，方可启动机床进行试车，试车工作人员要随时注意各种仪表，声响一旦发现异常应该立即停车。

检查设备内部注意要用手电筒，不能用明火，防止火灾。

在修理带有油压、气压、风压的设备和管道时，必须先清除压力。

检查修中不能把手伸入到齿轮箱内，摸滑动面和转动部位不能用手指找正对孔和试探螺纹孔；不能用锤打击淬火部件，而要用铜锤或铜棒进行敲打。

工作地点要时刻保持洁净，避免地上有油液污水等液体，目的是防止工作人员滑倒摔伤；工作后应清理用过的棉纱、油纸等。

5.结论

任何工作都应贯彻“安全第一”的生产理念，大型机械制造业尤其如此。经过本研究的以上分析，我们知道机修钳工的工作人员应该熟悉机修钳工安全操作规程，做好安全防范措施和提高作业时的安全意识，在维护和管理机械设备时时刻注意规范自己的操作行为，不论是在工作前，还是工作中，都严格按照安全操作规程进行作业，在保证自身安全的基础上高效率地完成作业，为确保机械设备的正常运转和提高机械制造业的综合效益贡献自己的力量。 [科]

【参考文献】

[1]钱泽河.机修钳工在设备保养中的工作[J].黑龙江科技信息，2013（16）.

[2]胡占明.钳工实习训练中需要注意的问题[J].成才之路，2009（29）.

煤矿安全生产操作规程 篇4

录

溜子司机操作规程........................................................................................................1 端头支护工操作规程....................................................................................................1 攉煤工操作规程............................................................................................................2 采煤工操作规程............................................................................................................2 体液压支柱支、回柱工操作规程................................................................................3 放煤工操作规程............................................................................................................4 捡矸工操作规程............................................................................................................5 采煤队爆破工操作规程................................................................................................5 皮带巡道工操作规程....................................................................................................6 移溜工操作规程............................................................................................................6 电煤钻打眼工操作规程................................................................................................7 乳化泵司机操作规程....................................................................................................8 回采巷道维修工操作规程..........................................................................................11 井下机械维修工操作规程..........................................................................................14 采掘维修电工操作规程..............................................................................................15 掘进工操作规程..........................................................................................................17 巷道维修工操作规程..................................................................................................19 推车工操作规程..........................................................................................................21 耙斗装岩司机操作规程..............................................................................................22 机修工操作规程..........................................................................................................22 运料工操作规程..........................................................................................................22 打眼工操作规程..........................................................................................................25 爆破工操作规程..........................................................................................................26 人力装矸工操作规程..................................................................................................26 架棚支护工操作规程..................................................................................................27 班组长安全操作规程..................................................................................................27 矿灯充电工操作规程..................................................................................................29 空气压缩机操作规程..................................................................................................29 电气安全操作规程......................................................................................................30 氧焊、气割工操作规程..............................................................................................31 离心式水泵的操作规程..............................................................................................33 潜水泵操作规程..........................................................................................................34 高压电气实验操作规程..............................................................................................35 配电工操作规程..........................................................................................................35

胶带运输机操作规程..................................................................................................36 气腿式凿岩机操作规程..............................................................................................37 人车跟车工作操作规程..............................................................................................37 电煤钻操作规程..........................................................................................................38 普通车床操作规程......................................................................................................38 电焊工操作规程..........................................................................................................40 木工带锯机操作规程..................................................................................................41 园盘锯操作规程..........................................................................................................41 刨木机操作规程..........................................................................................................42 局部通风机操作规程..................................................................................................42 抽风机操作规程..........................................................................................................44 锅炉工操作规程..........................................................................................................46 井下电气维修工操作规程..........................................................................................50 维修钳工操作规程......................................................................................................52 外线电工操作规程......................................................................................................53 内线电工操作规程......................................................................................................54 高压电气试验操作规程..............................................................................................56 地面变电所设备操作规程..........................................................................................56 振动筛操作规程..........................................................................................................57 给煤机操作规程..........................................................................................................58 砂轮机操作规程..........................................................................................................58 翻矸机操作规程..........................................................................................................59 矿车修理工操作规程..................................................................................................59 轨道工操作规程..........................................................................................................60 小绞车司机操作规程..................................................................................................61 信号工安全操作规程..................................................................................................63 把钩工安全操作规程..................................................................................................64 提升机司机操作规程..................................................................................................65 火工品管理员安全技术操作规程..............................................................................70 通风工操作规程..........................................................................................................71 测风工操作规程..........................................................................................................72 探放水工规程..............................................................................................................72 监测工操作规程..........................................................................................................73 瓦检员操作规程..........................................................................................................74

溜子司机操作规程

1.开车前的检查与准备：

1.1检查各部螺丝是否紧固，联轴器是否良好，防护罩是否齐全，润滑油是否足够。1.2检查刮板是否齐全，有无弯曲和歪斜，连接是否良好。

1.3检查电缆是否悬挂整齐，开关是否正立平稳，电气设备有无失爆现象。1.4经检查没有问题时，合上开关手把。

1.5检查液压联轴器水是否装满,是否是易熔合金片。2.操作方法

2.1听开车信号后，开车时应先点动（一开一停）一次，没有问题时才正式开车。

2.2因负荷大起动困难时，最多起动次数不得起动3次，每次不得超过15秒，否则应停车处理，严禁重载起动。

2.3正常情况下，停车前应将溜槽里的煤拉完，以免造成下次起动困难。无特殊情况不允许重载启动。3.运行注意事项：

3.1.随时检查电动机，减速器的声音和温度是否正常，防止损坏电机。3.2随时观察刮板链的松紧情况，防止回空链拉回煤。3.3发现前台停车或溜煤眼装满时，应及时停车。

3.4注意取出随着煤炭支运出来的排柴、坑木和大块矸石，防止进入溜煤眼。3.5运输机运转时，严禁在溜槽里行人，不得长时间空负荷运转。3.6随时清理机头附近的浮煤和矸石，保持电机散热良好。

3.7下班时，应将溜槽里的煤拉完，把机头附近清理干净，将开关手把打到零位。

端头支护工操作规程

1.工作面端头支护采用11#工字钢梁四对八梁，交替迈步使用。打好切顶支柱，切顶支柱用单体液压支柱和绞接顶梁配合支护，并打好斜撑支柱。

2.长钢梁必须保持一梁三柱，排距、柱距、长钢梁间距符合作业规程规定，支柱迎山有力。3.每对长钢梁两梁间的交错长度，必须符合作业规程规定。4.长钢梁必须垂直煤壁，架设平整，紧贴顶板。5.必须先移端头支护，后移机头机尾。

6.上下缺口放炮后，当顶板破碎、断层、压力大时，必须先支设临时支柱，处理好安全后才能出煤，移端头支护。

7.当长钢梁出现变形、损坏时，必须及时更换合格的长钢梁。

攉煤工操作规程

1.攉煤前严格执行敲帮问顶制度，发现不安全因素，必须先处理好后才能进行攉煤工作。

2.攉煤工必须在支架支护下工作，严禁空顶作业。根据具体情况支设临时支柱，并认真处理伞檐和松动的煤壁，然后才能工作。

3.攉煤时遇有瞎炮、丢炮时，严禁手拉，镐刨，必须由放炮员按规定处理瞎炮。

4.攉煤时不得将大块矸石装进溜子里，应把大块矸石丢入采空区，并将大块煤碎成小块攉入溜子内。5.不准骑跨溜子、牵引绳或锚链攉煤，以防止伤人。

采煤工操作规程

参加采煤工作面作业的各工种人员都必须认真学习《采煤工作面作业规程》，认真贯彻作业规程所规定的各种要求与安全技术组织措施。

（一）打眼

1、打眼工作顺序

准备(领取工具→携带工具→敷设电缆)→检查→处理→打眼操作(试转→开眼→钻进→排煤粉)→工作结束

2、打眼前的检查和处理

（1）对工作地点的顶板、煤帮、支护应进行全面检查，待问题处理后方可打眼，打眼前，必须敲帮问顶，遇有伞檐、浮块等应用手镐、长撬处理掉。

（2）用铁丝把钻头固定在钻杆上，钎尾套在电钻卡套内，要紧密结合，起动电钻检查旋转方向是否正确。

3、电钻、钻杆、电缆的检查和准备。

（1）电钻开头应灵敏可靠，防爆插销严密，如发现有火花痕迹，不准使用。（2）电钻应试转一下，其转动方面正确，声音正常。（3）电缆无“鸡爪子”，无“羊尾巴”，无明接头，不漏电。

（4）将电缆烧成圆圈，其一端固定在电钻上并系结好，要手握电钻手把或肩背电钻的电缆。不准安上钻杆挑着电钻作业，不准用电缆拖拉电钻，更不准带电拖拉电钻，严禁强拉硬拽。（5）搬运、移动电钻时，必须卸下钻杆。

（6）急倾斜工作面要用结实绳子卸套运送电钻。

（7）采准巷道内的电缆都必须吊挂整齐牢固，不许随意仍放，散乱堆积。

4、有下列情况之时，不准打眼或应立即停止打眼，在向上级汇报并妥善处理、确认安全后，方能继续打眼。

（1）工作面风流中瓦斯浓度达到1%时。

（2）发现煤层内有连续小煤炮声响或有大量瓦斯涌出，有煤和瓦斯突出征兆时。

（3）发现煤层变潮、煤层松软，有挂煤、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、空气变冷的透水预兆时。

（4）打眼中突遇压力水从钻孔流出时，应立即停钻并不准抽动钻杆。（5）工作面局部顶板来压、片帮严重。（6）控顶距离或空顶超过作业规程的规定。（7）支护不齐全、不牢固或倒棚未扶处。

5、打眼工应按作业规程中爆破说明书的炮眼布置方式打眼。对凹凸不平的煤壁要根据情况减少或加大眼深，保证放炮后的煤壁平直。

6、打眼时必须两人操作，一人在电钻一侧领钎导眼，一人在另一侧紧握电钻手把操作。

7、开眼时，硬煤要先用手镐刨点定位，软煤可直接用钻头开定眼。定好位后，使钻头顶紧定位点，间断 地送电二、三次，使钻头钻进煤体。

8、钻头钻进煤体后，根据爆破说明书的规定，调整打眼的方向和角度。推进时要均匀使劲，不可用力生猛，要顺势推进，每隔一段时间要来回拉动钻杆，排除煤粉。

9、有下列情况之时，应立即停止打眼。（1）出煤卡住钻头或钻杆；（2）电钻声音突然不正常；

（3）电钻外壳超温（60度或烫手）或有烧焦味；（4）电钻钻杆严重震动；（5）电钻外壳带电。

10、处理瞎炮时的打眼工作。

（1）要在班组长直接指导或放炮员的配合下进行打眼；

（2）应用木扦或竹扦挖出部分炮泥，并插入炮棍以确定瞎炮炮眼方向；

（3）在距瞎炮至少0.3米处，平行瞎炮眼打新眼，其深度可稍大于瞎炮深度。

11、要向放炮员交代本班打眼情况。尤其要交代清楚瞎炮的具体位置及注意事项。(二)支护

1、每个工作面必须备齐铁锤、钢钎、斧子、锯子、量具等工具；备足符合作业规程规定的支护材料。

2、上班前、放炮前和放炮后，首先必须进行敲帮问顶，敲帮问顶前先清除好退路，发现不正常声音时，说明顶板已经离层须将离层的岩石处理干净。

3、工作地点后应检查顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现隐患要及时处理。

4、煤层顶板支护的坑木直径必须随着煤层的厚度增大而增大，必须符合作业规程规定。

5、打点柱时，坑木粗头向上，且与顶板垂直线有3°～5°的迎山角，点柱支护在坚硬的岩石上，严禁支护在浮煤浮石上；当开采急倾斜煤层时，点柱应紧靠煤壁。

6、煤层顶板有裂隙时，必须采用带帽点柱，即在点柱上端垫一块长度0.3～0.5米、宽度0.1～0.2米、厚度0.05米的木板，且木板方向应裂隙方向垂直。

7、煤层底板有裂隙时，必须采用穿鞋点柱，即在点柱下端垫一块长度0.3～0.5米、宽度0.1～0.2米、厚度0.05米的木板，且木板方向应裂隙方向垂直。

8、工作面需要采特殊支架形式的中，应严格按作业规程规定执行。

9、采煤工作面确实需要回柱的，应在水平负责人和安全员指导下，严格按作业规程规定执行。

体液压支柱支、回柱工操作规程

一、支柱：

1.支柱时要两人配合作业。一人将支柱对号入座，支在实底上，并抓好支柱手把，扳动注液枪手把升柱，注液枪插入阀嘴前，应先用注液枪冲洗阀嘴。另一人要查看顶板，扶好顶梁，防止顶梁掉下砸人。柱子升紧前，要把顶梁调正，使之垂直于煤壁，并保障接顶。

2.支柱时，应将三用阀嘴朝向老空区。

3.注液枪用完后，应挂在支柱手把上，禁止将注液枪抛在底板上，禁止用注液枪砸三用阀，要防止注液枪管缠绕打结或被煤岩埋住。

4.禁止使用漏液或失效的支柱，禁止用不正当的方式处理漏液的三用阀。

5.支柱工用手抓支柱时，应使掌心向上，防止升柱过程中顶板掉落小块矸石砸伤手背。6.支柱必须达到规定的初撑力。才能停止注液。

二、回柱：

1.回柱前要检查周围顶板，支架是否完好，如有断梁、缺柱以及其它不安全因素时，必须处理后方可回柱。

2.回柱要两人配合，一人回柱，一人观察顶板。回柱时必须在支架完好的安全地点进行工作，要清理好退路，打好护身支柱，并告知在附近工作的其它人员。

3.当顶板来压和遇到其它险情时，要停止回柱，待处理后再回撤。允许分段回柱时，分段工作间距不得小于规定。

4.大面积悬顶和顶板压力过大时，不得人工回柱，应用绞车远距离回柱，或用其他安全方式回撤。5.回柱要严格执行八大要领：一问（问顶）；二松（松悬矸）；三清（清后路）；四支（支好作业规程规定的特殊支柱）；五喊（喊附近人员注意）；六回（回支柱、顶梁）；七运（运出支柱、顶梁）；八竖（回出的支柱顶梁竖放）。

6.单体液压支柱卸载时，必须使用卸载手把或专用工具远距离卸载，卸载时，必须由小到大逐步卸载，待顶板稳定，支柱脱离顶梁后，方可快速卸载。

7.单体液压支柱不准用绞车回撤，如出现死柱，可用卧底挑顶方法回出，并严禁放炮回出。8.回出的单体液压支柱，要补升到切顶线排或立放在第二与第三排支柱之间，对支柱要轻搬轻放，严禁乱抛，碰砸以免损坏支柱。

放煤工操作规程

1.放煤工必须经过培训，合格后方可操作。2.准备与检查：

（1）带齐铁锹、尖镐、加长杆等工具；

（2）检查溜煤嘴是否损坏，运输线是否完好，有问题必须先处理或汇报； 3.操作：

（1）操作时，应站稳，注意观察皮带煤量，开、关溜煤嘴的动作要迅速；（2）放煤时，应注意周围有无其它人员，以防伤人；

（3）放煤工要随时与工作面取得联系，保证溜煤斜坡不发生堵塞；

（4）溜煤嘴或溜煤斜坡堵塞时，要严格按安全技术措施进行处理，处理时，必须至少两人以上人员作业；

（5）煤仓放空后，溜煤嘴处于打开状态，防止发生瓦斯积聚；（6）完工后，应收尽工作地点的浮煤。

捡矸工操作规程

一、准备与检查：

1.准备好掏扒、铁铲等工具； 2.检查流筛是否完好；

3.检查巷道周围及眼子口的安全情况，发现隐患及时处理。

二、操作及注意事项：

1.捡矸时，人员应站好位置。人员应在流筛前侧用掏扒把大矸石外掏，严禁设备运行过程中用手直接去搬捡，小矸石用铁铲往外铲。

2.对于需用手搬捡的大煤矸，必须停机搬捡。

3.捡矸人员严禁背对流筛作业或者站在流筛正前方作业。4.矸车装满后应及时运出，并严格遵守斜坡提升管理制度。

5.如果矸石量多，捡矸速度跟不上时，必须停机，以免损坏设备，影响煤质。6.工作完成后，清点好捡矸车数，清理场地，收齐作业工具。

采煤队爆破工操作规程

一、放炮工准备工作：

1.将成束的雷管脚线顺好，拉住前端脚线将管体抽出，不得手拉脚线硬拽脚线。2.禁止坐在药箱上装配引药。

3.装配引药应在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体等地方进行装配。4.装配引药时要防止雷管受震动或冲击以及折断脚线和损坏脚线绝缘层。

5.根据实际需要装配引药的数量。装配引药时，不得雷管代替竹、木棍扎眼，电雷管必须从药卷的顶部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

6.雷管插入药卷后，用脚线将药卷捆住，以便把电雷管固定在药内，还必须将电雷管脚线末端扭结。

二、装药工作

1.装药时，必须先把炮眼内的煤（岩）粉排除干净。必须用竹、木炮棍将药卷轻轻推入眼底，保证药卷紧密接触。

2.装药量、封泥量和水炮泥必须按安全规程及作业规程的要求执行。3.炮眼深度不符合爆破说明书的规定，不得装药。

4.工作面空顶或控顶距超过作业规程规定，缺柱、折柱或有伞檐时不得装药放炮。

5.未检查瓦斯或瓦斯浓度超过1.0%时、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况，不得装药。

三、联线、放炮工作` 1.严禁在一个采煤工作面使用2台发爆器同时进行爆破。

2.瓦斯浓度超限时，禁止放炮。放炮点与通电启爆点的距离符合作业规程要求。3.放炮员监督班（组长）长向所有通往放炮地点的通路设好警戒，并发出放炮信号。4.必须坚持“三人联锁放炮制”和“一炮三检制”。5.在顶板破碎带装药放炮时，应减少装药量，放小炮。

6.连线、通电必须由放炮员一人操作。在接母线时，必须检查是否扭接短路。

7.雷管脚线与脚线之间的接头，雷管脚线与母线的接头，都必须悬空。雷管脚线与母线的接头应用绝缘胶布包扎，母线上不得有明接头。

8.处理瞎炮，必须在距瞎炮至少0.3米处另打同瞎炮平行的新炮眼，重新装药放炮。9.放炮后工作面炮烟未吹散，人员不得进入工作面。

10.将放炮冲翻的溜子或打倒的支柱必须先处理后，才能作业。严禁放连珠炮和糊炮，放炮后要及时挂梁。

11.放炮警戒人员不准擅离职守，应由布置警戒的班组长亲自撤除。

皮带巡道工操作规程

1.皮带巡道工必须熟悉皮带机性能、构造原理及维修方法，并经过培训合格，方可上岗操作。2.进班时对整台皮带机进行检查，有问题必须先处理好后，方可运行。3.生产中随时对设备进行巡回检查，发现故障必须处理好后方可运行。

4.负责清理皮带机运行过程中的障碍物，浮煤、矸必须清理干净，有卡、阻现象必须及时清除。清除机头、机尾滚筒处的浮煤时，必须停机作业。

5.皮带巡道工必须佩带好扳手、钳子、铁锹等工具。6.严格按《煤矿安全规程》作业。7.监督皮带司机按章作业。

8.皮带机在运行过程中，严禁人员翻越和从皮带下方穿过皮带机。必须从人行通道中通过。

移溜工操作规程 一、一般规定：

1.工作面移溜工要经过专门培训，熟悉溜子、液压泵、推溜器的性能、结构和本工作面的作业规程，经考试合格方可持证上岗操作。

2.移溜后必须补齐和打好规定的支柱。

3.移溜时，煤帮侧和机头、机尾附近的人员都必须撤离。4.机道距离应符合作业规程的规定。5.移溜应达到规程规定的要求。

二、准备、检查与处理

（一）准备

1.工具：改锥、扳手、钳子、套管、撬棍（钢丝绳）等。2.配件：刮板、链环、链条、螺钉、铅线、密封圈、油管等。

（二）检查与处理

1.检查溜子机道内浮煤及杂物是否清理干净，底板凹凸不平时，要刨平或垫平。2.检查溜槽和溜槽弯曲部份是否脱节，链子是否出槽。3.检查电缆、水管是否在电缆槽内，防止移溜时挤压。

4.发现问题不能单独处理时，必须汇报并配合班长、电钳工、支回柱工等及时妥善处理后方可工作。

三、操作

1.采煤机割煤后，应距采煤机后滚筒10米以上距离推移溜子。2.移溜后，要保持溜子、支架和煤壁成直线。

3.缓倾斜工作面，采煤机采用双向割煤时，可采用随机移溜，由下向上单向移溜。

4.移机头和机尾时，必须距采煤机后滚筒15米距离，机头、机尾必须一次移够步距；当机尾没有电动机等装置时，移机尾必须停机，到位打好稳固支柱后方能启动溜子。

5.移溜后，溜子起伏不平，需要垫平时，应该用液压千斤顶顶起溜槽处理。

6.用回柱绞车移机头时，必须点开绞车。严禁使用绳钩直接钩机头，必须使用钢丝绳套拴好机头再用绳钩钩住绳套进行。

7．移溜时，应与溜子司机联系好，遇到问题，需立即停机时，应保证准时停机。

四、收尾工作

1.溜子试车最少转两圈，不符合要求时要立即处理，直至达到质量标准。2.清点工具、备件等。

3.向班组长汇报与接班人员详细交班。

电煤钻打眼工操作规程

一、检查工作

1.检查电钻有无破损，螺丝、螺帽是否松动齐全，开关是否灵活可靠，插销是否完整，移动或使用电钻时，严禁用电缆直接拖拽电钻。

2.每班检查试验综合保护设备是否灵活可靠，是否失爆。

3.检查电缆有无破损，接头是否严密结实。如有“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”或断相时不准使用。4.检查工作地点是否安全，并随时敲帮问顶，发现隐患及时处理。

5.插入防爆插销后，然后通电运转，检查电煤钻旋转方向是否按顺时针方向转动，声音是否正常。6.打眼时禁止带帆布手套和线手套，工作服袖口必须系好钮扣，以免被钻杆咬住。7.必须悬挂好电缆，特别是横过输送机时，要悬吊妥善，以防溜子运转时拉断。8.对电钻综保必须每班试验一次，并作好记录。

二、打眼工作及注意事项

1.打眼工必须熟悉和严格按照作业规程规定的炮眼布置方式，炮眼深度及炮眼角度，如遇特殊情况，应经现场跟班队长或班长同意方可改变。2.采用橡胶套筒将电钻钎子套住挂眼或用工具稳住钎子。为防止卡钻，应经常将钻杆往外拉一拉，以排除煤粉。

3.打眼时用力要均匀，不准强推硬压。

4.打眼时应随时注意溜子上方来的大块煤矸和其它物料；在薄煤层横跨溜子打眼时应停溜子；机采工作面打眼时应预防锚链弹人。

5.禁止在残眼内重新打眼。

6.电钻在运转中，若发现外壳温度过高，声音异常等情况时，应待温度降低和排除故障。7.电煤钻必须用四芯电缆，接地必须完好，并按规定使用，以保证安全。

8.打完炮眼后，先切断电源，然后拨出防爆插销，再将电缆整齐圈放在进（回）风巷安全、宽敞、干燥的地方。

9.电钻一旦出现打眼工不能处理的故障时，应及时找机电维修工进行检修。

10.工作地点瓦斯浓度达1.0%及以上时，或煤层出现瓦斯突出、穿水征兆时，应立即停止打眼，待处理后，继续打眼。

乳化泵司机操作规程 一、一般规定：

1.乳化泵司机必须经过培训，考试合格后持证上岗。

2.乳化泵站应配备两泵一箱，乳化泵和乳液箱均应水平安装。乳化液箱位置应高于泵体100毫米以上。在正常情况下，一台泵工作，一台备用或检修。

3.开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备应安装在无淋水的干燥安全地点。如果不能避开淋水时，要妥善处理遮盖。

4.电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，待瓦斯浓度降到1%以下时，方可再送电开泵。

5.有自动配液装置的泵站，要坚持使用自动配液装置。水质要定期化验测定，保证配液用水清洁，符合规定。

6.供液管路要吊挂整齐，保证送液、回液畅通。7.司机要按以下要求进行定期检查、检修：（1）坚持每班擦洗一次油污、脏物；（2）坚持每天更换一次过滤器网芯；

（3）高低压压力控制装置的性能由专管人员每周鉴定一次；（4）坚持每10天清洗一次过滤器；（5）乳化液箱至少每月清洗一次；

（6）各种保护装置由专管人员每月检查一次；（7）水质每季度化验一次；

（8）过滤器应按一定方向每班旋转1-2次。

二、准备、检查与处理 8.准备：

（1）常用工具、扳手、钳子、温度计、折射仪等。

（2）必要的备品备件、铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、U形销、高低压胶管等；（3）油脂：润滑油、机械油、乳化油等。9.检查与处理

司机接班后、把控制开关手把扳到切断位置并锁好，按以下要求进行检查：（1）泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水；（2）泵站的各种设备清洁卫生情况；

（3）各部件的连接螺栓是否齐全、牢固、特别要仔细检查泵柱塞，检查盖的螺钉；（4）减速器的油位和密封是否符合规定；（5）泵站至工作的管路接头连接是否牢靠、漏液；

（6）各截止阀的手柄是否灵活可靠、吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表是否齐全、完整、动作灵敏；

（7）乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定（液压支架3%-5%，单体液压支柱2%-3%）；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。

（8）配液用水进水口压力是否在5×105帕以上；（9）乳化液箱和减速器上的透气孔盖是否畅通；（10）电动机，联轴节和泵头是否转动灵活。

10.拧松泵吸液腔的放气堵头，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关，点动电动机，检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向一致。

11.起动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值，然后按以下要求进行检查，发现问题，及时处理，否则不准工作。

（1）泵运转是否平稳，声音是否正常；

（2）卸载阀，安全阀的开启和关闭压力是否符合规定；

（3）过滤站的脏物指示器是否正常，进出口压力提示的压力差是否在1.5-3.0兆帕之间;（4）压力表的指示是否正常准确；

（5）柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑的压力是否在2×105帕以上；（6）各接头和密封是否严密，无滴液；

（7）乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠；（8.）控制按钮是否灵敏可靠。

三、操作及其注意事项：

12.接到工作面用液开车信号后，要向工作面喊话“开泵了”，然后起动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。

13.运行过程中应注意以下事项：（1）各种仪表显示情况；（2）机器声音是否正常；（3）机器温度是否超限；

（4）乳化泵液箱中的液位是否保持在规定范围内；（5）柱塞是否润滑，密封是否良好；（6）乳化液箱盖是否平整严实；

（7）乳化液箱内乳化油液面是否有污染物； 发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。14.发现下列情况之一时，应立即停泵：（1）异声异味；（2）温度超过规定；（3）压力表指示压力不正常；

（4）乳化液温度超过规定，浓度达不到或超过规定，或乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动；

（5）控制阀失效、失控；（6）过滤器损坏或被堵不能过滤；（7）供液管路破裂、脱开。

15.事故停泵和收工停泵都应按下列顺序操作：（1）打开手动卸载阀使泵空载运行；（2）关闭高压供液阀和泵的吸液阀；

（3）按泵的停止按钮，并将控制开关手把扳到断电位置。16.注意事项：

（1）必须确认信号，信号不清不开车；

（2）修理、更换主要供液管路时应停泵，关闭主管路截止阀，不准带压修理或更换各种液压件；（3）乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装置应起动配液；无自动配液装置的泵站，应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化油掺倒在水中，禁止把水掺倒在乳化油中。配比浓度应符合本规程规定；

（4）不得擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力；（5）在任何情况下，都不得关闭泵站的回液截止阀；

（6）要尽量采用同一牌号，同一厂家生产的乳化油配制乳化液。每次配液后。都要用折射仪检验乳化液的浓度，不符合规定时要进行调配，直到合格为止。要定期化验测定水质，其PH值、氯根、硫酸根和机械杂质等不准超过规定；

（7）在接触器触头粘住时，可用隔离开关停泵，其它情况下只许用按钮停泵。17.接到班长收工命令和停泵信号立即停泵，并把各控制阀打到非工作位置。18.清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。19.向接班司机交清情况后，填写运转和交班记录。

回采巷道维修工操作规程 一、一般规定：

1．巷道维修工应由熟悉顶板管理及支护方法，具有掘进和回采的支护、回柱操作技能，掌握风镐、风钻、电钻等操作方法的人员担负。

2．确保工作面上下顺槽的畅通，保证维修后的巷道符合规定要求。3．严格按作业规程及补充措施的有关规定施工，保证工程质量。

4．在有两个安全出口的同一巷道内，最多只允许两组人员相向进行维修巷道工作，两组之间的距离不得小于10-15米。

5．维修时，随时注意顶板，防止顶板落石伤人，必要时应打好临时支护，维修地点遇大冒顶时，应立即撤出人员，待顶板趋于稳定时，再进行处理。

6．维修巷道每组最少二人操作，不准一人单独操作。

7．巷道内的各种材料和杂物收工前都要清理干净，存放到指定地点或运走，不得乱堆乱放，影响通风、行人、运输及安全。

8.禁止使用顺槽刮板输送机拉棚子或柱子，禁止使用损坏变形、腐朽的支护材料。

9．维修地点的风水管、电缆、液压管路和防尘、通风设施、电气设备等都要妥善保护，要用木板或芭片掩盖严密。

二、准备、检查与处理 10．准备

⑴备齐所需的各种材料。

⑵将工作地点的管线和设备加以掩盖或移设。11．检查与处理

（1）要详细检查维修地点周围安全情况，如发现断梁、折柱、片帮、冒顶等威胁人身安全的问题时，必须先处理。

（2）维修工作与其它工种发生矛盾直接威胁人身安全时，必须与班组长或有关人员取得联系，待处理后，方可开工。

（3）上下山巷道维修还应进行下列检查处理 ①存放的材料是否有可能下滑。

②同时施工的两组之间的距离是否符合规定，挡板是否安全可靠，③发现问题应及时处理后，方可开工。

（4）检查维修地点的通风瓦斯和安全退路情况，发现问题及时处理。（5）支架支设未完工，不准终止工作。

三、操作及注意事项

（一）工作面超前处理工作 12．操作方法

⑴在预回撤棚子的外侧架设好临时支护，支护好顶帮。⑵在原棚梁下打上临时支柱，松动原棚子的顶帮，撤两帮棚腿，扩帮至规定宽度。⑶远距回撤棚梁。

⑷及时按作业规程的布置方式架设新的支护棚子，背好帮顶。

⑸将回撤棚子及时运出工作地点，按指定地点码放整齐，清理工作地点后继续回撤下一架棚子。13． 注意事项

⑴架设临时支架要牢固可靠，严禁一梁一柱。

⑵回撤棚腿和梁以及松动顶帮时，人员应站在支架完整牢固处。

⑶从原棚梁下打上临时点柱开始，到没有架设好新的支架时，禁止人员通过。⑷在刮板输送机道工作时，必须首先与刮板输送机司机取得联系，并停止刮板输送机。⑸使用回柱绞车时按回柱绞车的有关规定执行。

⑹卧底或挑顶需要放炮时，按《煤矿安全规程》有关规定执行。

⑺挑顶工作事先应按规定加固前后三架棚子，拆除棚子时，要拆一架补一架，一架未完工前，不准拆除下一架，严禁空顶作业。

⑻使用木梁金属支柱（摩擦支柱、单体液压支柱），架设新的支护时，应一梁三柱并留宽0.7米以上的人行道。

⑼使用铰顶梁或十字铰接顶梁时应注意以下事项： ①铰接梁或十字梁要相互铰接好，梁轴的方向要便于回撤。②铰接梁或十字梁要挂平，悬空处要用旧料填实背牢。

③铰接梁或十字梁的方向要于巷道的方向一致，要随时注意调整梁的悬挂方向。⑽超前工作面处理的距离不少于3米，所用支柱柱头必须栓好，防止倒柱伤人。⑾上棚梁时人员必须口号一致，手不准扶在梁的上面，要扶在侧面，头部要在安全一侧。

（二）、工作面超前支护工作

14．工作面上下顺槽20米范围内应加强支护。15．支护方式按作业规程规定执行。

（三）、更换棚腿或棚梁工作

16．凡巷道支架发生弯曲、腐朽、错口、折断、破裂等现象都必须及时更换。17．换棚子时，必须拆一架补一架，支设稳固后再拆另一架，严禁空顶作业。

18.更换棚腿时，要先在该棚子所换棚腿侧的梁下打上1-2根鸭嘴柱、摩擦支柱或单体液压支柱，支护好顶梁后再换棚腿。

19．更换棚梁时，要先在棚梁的一侧架设临时支架后，方可去梁，但在去梁前应先将棚腿用塘材、板皮背好，以防止换梁时倒柱。

（四）整修旧巷、处理冒顶巷道

20．整修旧巷时，必须有足够的风量，特别是独头巷道的整修，必须经瓦检员随时进行有害气体的检查，发现问题应及时撤出人员，按有关规定进行处理。

21．整修旧巷操作顺序

在预回撤棚子的外侧架设临时支架——松帮回撤棚腿——凿掉两帮活渣——回撤原棚梁下支护点柱 ——将梁回掉—凿顶扩帮——给新棚子——刹背护顶——将新支架两帮背紧。

22．处理冒顶的操作方法

⑴巷道局部冒顶，但还未冒严，压力已相对稳定的操作方法：

①加固冒顶处两侧支护，在紧靠塌冒处附近的支架棚梁上打上点柱，必要时把靠近塌冒处的支架用钢梁联成牢固一体。

②先清理巷道两帮塌冒物，清理到够作一架棚子的空间时再挖腿窝，其深度不准超过邻近腿窝深度。③棚子的梁、腿、刹背材料要事先准备好其材质、规格及棚距要符合作业规程或补充措施规定，立棚腿、上梁要迅速、准确，并立即刹顶背帮，然后清理巷道中间的塌冒物。

④按上述方法逐架往前做，直到做通为止，如塌冒处支架上方留有空洞，则需用木料与顶板接实。⑤塌冒区支架上方空洞要由有经验的老工人处理，如需码木垛接顶，必须先用1.2米以上的长把工具把上方、两帮活块找下来，必要时在棚梁上打上临时点柱，确认安全后，在用板梁、道木或圆木在棚梁上码成井字型垛与顶接实，刹好周帮。

⑥从维修开始到完工，除操作者要集中精神按工艺要求操作外，还必须设一专人观察顶帮动静，发现问题立即处理，情况严重时要立即将人员撤到安全地点，待压力稳定后在恢复工作。

⑦要经常检查瓦斯含量，确保空气符合规定要求。⑵局部巷道已冒严，压力已相对稳定时的操作方法： ①加强通风，风量要适当，确保有害气体控制在允许范围内。②塌冒处两侧支护加固方法同上。

③将直径12厘米左右的半圆木小头削尖，在最靠近塌冒处加固的棚子处打钎子，钎子插入1米为好，钎子密度视需要而定，然后清理巷道两帮塌冒物，到够作一架棚子空间时挖腿窝，中间的塌冒物尽量不动，腿窝一旦挖好立即立上棚腿接着上梁，如遇大块，钎子插不进去，可用钢钎凿碎，如实在凿不碎，可将大块适当下放，找出缝隙插入，把上部的塌物托住或固定住，尽量不让顶帮塌冒物往下冒，把维修工程量减少到最底限度。

④其余操作方法同前。

⑶局部巷道已冒严，压力不稳定且还在塌冒时的操作方法： ①按上述方法，确保塌冒处两侧安全，使危险区控制在最小范围内。②待压力稳定，听不道冒落声后再按前述方法操作。

四、收尾工作

23．工作完工后，要把施工地点的煤矸清理干净，各种物料存放或外运到指定地点，各种管线绑挂整齐，设备按完好标准要求移设好。

24．待质量验收员验收，质量合格后方可收工。

25．应向区（队）值班人员和接班人员详细汇报，并交清工作地点的顶板、支架等情况。

井下机械维修工操作规程 一、一般规定

1．井下机械维修工（以下简称维修工）必须具备一定的钳工及液压基础操作知识，经过培训考试合格后，持证方可上岗。

2．维修工必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修设备的技术性能、完好标准、检修工艺和检修质量标准，并了解周围环境及相关设备的配合关系。

3．下井前，要由维修工作负责人向有关人员讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项，维修工要根据当日工作的需要认真检查所带工具是否完好、齐全，材料、备件是否充足，是否与所检修和维修设备需要的材料备件型号相符，并备好专用停电牌。

4．维修工在进行检修工作时，不得少于2人，在维修时应与司机配合好。5．不允许在井下拆检的设备、部件等，必须及时升井检修。

6．在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁送电试车，达到1.5%时，停止一切作业，并切断电源。

7．在倾角大于150的地点检修和维修时，下方不得有人同时作业。

二、操作前的准备

8.维修工进入现场后，要与所维修设备及相关设备的司机联系，处理故障时，要确认故障的部位和性质。

9．在检修现场，检修负责人要讲清工作内容、步骤、分工和安全措施，清点所带材料、备件，应符合维修需要。

10．清理所维修设备的现场，应无妨碍工作的杂物。需吊挂起重装备的支撑物应牢固，检查周围有无其它不安全因素，如有问题，应处理后方可作业。

11．对所维修的设备停电、闭锁并挂停电牌，并与相关设备的司机或周围相关环节的工作人员联系，必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。

三、操作

12．维修工对所负责的设备维护检查时应注意： ⑴检查各部紧固件应齐全、可靠。

⑵润滑系统中的油嘴、油路应畅通、接头及密封处不漏油，油质、油量应符合规定。⑶转动部位的防护罩应齐全、可靠。⑷机械（或液压）安全保护装置应可靠。⑸各焊件应无变形、开焊和裂纹。

⑹机械传动系统中的齿轮、链轮、链条、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损（或变形）无超限，运行正常。

⑺减速箱、轴承温升正常。

⑻液压系统中的连接件、油管、液压阀、千斤顶等应无渗漏、无缺损、无变形； ⑼相关设备的搭接关系应合适，附属设备应齐全完好； ⑽液力偶合器的液质、液量、易熔塞、防爆片应符合规定； ⑾输送带接头可靠并符合要求，无撕裂、扯边；

⑿上、下运输送带应检查防逆止装置，各项保护应齐全可靠； ⒀发现问题应及时处理，或及时向当班领导汇报。

13．在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时，必须注意遮盖好，严防落入煤矸、粉尘、淋水或其它异物等；注意保护设备的防爆面结合面，以免受损伤；注意保护拆下的零部件，应放在清洁安全的地方，防止损坏，丢失或落入机器内。

14．在吊运物件时，必须检查周围环境，检查吊梁、吊具、绳套、滑轮、千斤顶起重设施和用具，应符合安全要求。

15．处理刮板输送机浮链时，应停止本机。调整中部槽平直度时，严禁用脚蹬、手搬或用撬棍别运行中的刮板链。

16．进行缩短、延长中部槽作业时，链头应固定，应采用卡链器，并在机尾处装保护罩。

17．处理机头或机尾故障、紧链、接链后，起动试车前，人员必须离开机头、机尾，严禁在机头、机尾上部伸头察看。

18．处理输送带跑偏时，应停机调整上、下托辊的前后位置或调整中间架的悬挂位置，严禁用手脚直接拽蹬运行中的输送带。

19．检修输送带时，工作人员严禁站在机头、尾架、转动滚筒及输送带等运转部位的上方工作，如需处理事故必须站在上述部位工作时，要派专人停机、停电、闭锁、挂停电牌后方可作业。

20．在更换输送带和输送带接头时，应远离转动部位5米以外作业，如需点动开车并拉动输送机时，严禁站在转动部位上方和任何部位直接用手拉或用脚蹬踩输送机。

21．需要在井下焊接作业时，必须按《煤矿安全规程》中的有关条款和安全技术措施执行。

四、收尾工作

23．维修工应会同司机对维修部位进行检查验收，并就检修部位、内容、结果及遗留问题做好检修记录。

24．检查清点工具及剩余材料、备品配件特别是运转部位不得有异物。25．认真清理检修现场。

采掘维修电工操作规程 一、一般规定

1．采掘维修电工必须持合格证上岗作业。

2．采掘维修电工必须熟悉《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及电气防爆的有关规定和标准。

3．采掘维修电工必须熟悉维修范围内的供电系统、设备分布、设备性能及电缆与设备的运行状况。4．采掘维修电工必须忠于职守，精心维护，遵守劳动纪律和各项规章制度。

5．采掘维修电工必须清楚矿井及采掘巷道布置、工作地点的安全状况和瓦斯浓度，并熟悉出现事故 的停电顺序和人员撤离路线。

二、操作前准备工作

6．准备材料、配件、工具、测试仪表及工作中应用的其它用具。

7．办理计划中的停电审批单、高压停电工作票，与通风部门联系安排瓦斯测试事项。8．在工作地点交接班，弄清前一班遗留的问题，安排本班工作计划。

三、操作

9．接班后对维护地区内电气设备的运行状况、电缆吊挂及保护设施进行巡检，并做好记录。10．巡检中发现设备失爆、保护失灵等问题时，要及时进行处理，对处理不了的问题，必须停止运行，并向值班领导汇报。

11．在采掘区内检查电气设备时要注意下列事项：

⑴只有在瓦斯浓度低于1%的风流中，方可停电打开低压电气设备的门（或盖）目视检查，使用电工仪表测试，用导体对地放电。

⑵检查高压设备时，必须执行工作票制度，切断前一级开关电源后再进行工作。

⑶在有瓦斯突出或瓦斯喷出危险的巷道内打开设备盖检查时，必须切断前级电源开关再进行检查。12．从事检修工作时，必须执行停送电制度，检修电气设备时必须切断前一级开关电源，实行机械闭锁，并挂“有人工作，严禁送电”警示牌。送电时，指定专人送电，不得盲目送电，有两组以上人员在同一供电系统上工作时，要分别挂停电专用牌，要互相联系无误后，方可送电。严禁约定时间送电。

13．电气设备开盖检查前必须用与电源电压等级相符合的验电笔验电，确认无电压后进行放电，放电完毕后工作。

14．电气设备检修应在支护良好、周围环境瓦斯浓度在1%以下工作。电气作业应不少于2人，1人监护，1人工作。

15．在检修开关时，不准任意改动原设备上的端子位序和标记，要保护好隔爆面，所更换的保护组件必须经公司测试组测试。在检修有电气联锁的开关时，必须切断被联锁开关中的隔离开关，实行机械闭锁，悬挂“有人工作，禁止送电”标志牌。装盖前必须检查防爆腔内有无遗留的线头、零部件、工具、材料等。

16．井下供电系统发生故障后，必须查明原因，找出故障点，排出故障后方可送电，禁止强行送电或用强送电的方法查找故障。

17．局部通风机、瓦斯自动检测报警断电装置与掘进电源必须实行联锁，严禁任意停止局扇运转，局部通风机及其供电系统需要停电时，必须经公司相关领导批准，采取相应措施后方可停电停局扇；在恢复送电前，必须由瓦检员检查瓦斯浓度，允许后（局扇及其开关地点附近10米以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时）方可送电，开动局部通风机。

18．发生电气火灾及异常火灾时，必须切断就近电源，用灭火器材灭火，并向调度汇报，按调度指令切断有关的其它电源。

19．采区胶带输送机的低速、跑偏、烟雾报警、煤位及温度等保护装置发生故障时应立即进行处理，严禁甩掉保护装置运行。

20．电气安全保护装置的维护与检修 ⑴不准任意调整电气保护装置的整定值。⑵采区供电系统的检漏装置必须按规定试验，严禁甩掉漏电保护运行。

⑶移动变电站低压检漏装置的试验按有关规定执行，补偿调节装置经一次整定后，不能任意改动。用于检测高压屏蔽电缆监视性能的急停按钮应每天试验一次。

⑷在采区内做过流保护整定试验时，应与瓦检员一起进行。21．在采掘区内使用普通型仪表进行测量时，应严格执行下列规定： ⑴测试仪表由专人携带和保管。⑵测量时，1人操作，1人监护。⑶测试地点瓦斯浓度必须在1%以下。

⑷测试设备和电缆的绝缘电阻后，必须将导体放电。⑸测试电子元件设备的绝缘电阻时，应拔下电子插件。22．安装与拆卸时应注意下列事项：

⑴设备的安装与电缆敷设应安设在顶板和底板无积水的地方，应不妨碍人员通行，距轨道和钢丝绳应有足够的距离，并符合规程规定。

⑵直接向采煤机供电的电缆，必须使用电缆夹，无法上电缆夹的电缆放在专用的电缆车上。

⑶橡套电缆之间的直接连接，必须采用流化热?或有同等效能的冷补工艺。综掘机、耙斗机、装岩（煤）机及电煤钻的负荷电缆，禁止使用接线盒连接。其它电缆的连接按有关规定执行。

⑷用人力敷设电缆时，应将电缆顺直，在巷道拐弯处不能过紧，人员应在电缆侧搬运。

⑸工作面与顺槽拐弯处的电缆要吊挂牢固，禁止在三角区吊挂电缆，工作面的电缆及开关的更换，必须满足设计要求。

⑹搬运电气设备时，要绑扎牢固，禁止超宽超高，要听从负责人指挥，防止碰人和损坏设备。⑺严禁带电搬运设备。

四、收尾工作

23．清点工具、仪器、仪表、材料，填写检修记录。

24．现场交接班，将本班维修情况、事故处理情况、遗留的问题向接班人交接清楚。对本班未处理完的事故和停电的开关，要重点交接，交接清楚后方可离岗。

掘进工操作规程

参加掘进工作的全体施工人员都必须认真学习《掘进工作面作业规程》，认真贯彻《掘进工作面作业规程》所规定的各种要求与安全技术组织措施。

一、钻眼

（一）准备工作

1、检查工作面范围内的巷道支护是否完好，顶帮是否安全。若发现支护损、缺等安全问题时，应处理后方可进行其它作业。

2、检查工作面的通风情况是否良好。风筒口距工作面的距离、沼气和二氧化碳浓度、温度等是否符合煤矿安全规程和作业规程的规定，通风设施是否完好、正常。

3、检查工作面的临时支护和空顶距离是否符合作业规程规定。如不符合规定或不安全时，必须立即进行支护。

4、检查巷道中腰线是否正确。如发现有问题时，应请测量人员进行校正。

5、钻眼前，工作面要进行敲帮问顶工作，有危岩、悬煤矸时，要及时处理，难于处理时，要进行临时支护，在支护完整条件下钻眼。

6、钻眼前，检查风钻运转是否达到完好要求，风水管线是否完好畅通，接头是否连接牢固。发现有问题应先处理好，才准备打眼。

（二）钻眼操作

1、在钻眼过程中，工作人员必须精力集中，注意观察钻进情况。

2、发现有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大，或出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，并向有关部门及时汇报。

3、严格按标定的眼位和放炮说明书规定的炮眼角度、深度、个数进行钻眼。凡出现掏槽眼相互钻透或不合格的炮眼，必须重新钻眼。

4、钻眼时要随时注意煤岩帮、顶板，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻处理。

5、钻眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向；钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。

6、开眼时，应把风钻操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进20-30毫米以后，再把操纵把手扳到中运转位置钻进，直到钻头不易脱离眼口时，再全速钻进。

7、遇有突然停风、停水时，应将风钻取下，钻杆拔出，停止钻眼。

8、施工中，严格执行敲帮问顶制度。开工前、钻眼前、放炮后，支护前都要进行敲帮问顶工作，及时处理危岩活石。

9、在向下掘进的倾斜巷道工作面钻底眼时，钻杆拔出后，应及时用木棍把眼口堵好，防止煤岩粉把眼口堵塞。

10、在倾角较大的上山工作面钻眼时，应设置牢固可靠的脚手架，必要时工作人员要配戴保险带。巷道中必须设置挡板，防止人员滑下和煤岩滚动伤人，并把电缆、风、水管固定好。

（三）收尾工作

钻眼结束后，应将钻眼工具、设施撤出工作面，存放在安全地点，将风、水管阀门关闭，软管盘放整齐。

二、支护

（一）准备工作

1、施工前，需备齐支护材料和施工工具。支护材料的质量规格应符合作业规程规定。

2、支护前和支护过程中，要经常敲帮问顶，用长柄工具及时处理危岩、活石。

（二）架棚支护

1、木棚的架设应按照挖柱窝、立棚腿、上顶梁、背齐背紧顶帮、打紧楔子的顺序进行。

2、架棚顶梁与立柱的连接为相互咬合的亲口接形式。柱口和梁口的深度不得大于料径的1/4。

3、柱窝下是软岩(煤)时,要采取防止柱腿钻底的措施.在柱腿下加垫块时，其规格、材质必须符合作业规程要求。

4、木棚的质量要求：梁平柱正，扎角对称，不迎不退（棚子垂直底板）接顶接帮。背板为双数，同时避开中心线，两帮背板应避开2/3高度。

5、在倾斜巷道内架棚，必须有一定的迎山角。迎山角值应符合作业规程的规定，严禁支架后仰。

6、架设巷道棚子之间必须安设拉杆或撑木。上下山巷道棚子之间，迎头10米内应采取防止放炮崩倒支架的措施。

7、对压力大的巷道架设对棚时，对棚应一次施工，不准采用补棚的方法，以免对棚高低不平，受力不均。

（三）收尾工作

1、未用完的支护材料应堆放到指定地点，并码放整齐。

2、施工工具应在指定地点摆放整齐。

三、综合防尘

掘进工作面的综合防尘措施为：湿式凿岩、放炮喷雾、冲洗岩帮、装岩洒水、加强通风。

巷道维修工操作规程

1．各种巷道的维修、修复工作必须编制专门安全措施，并报矿井技术负责人批准后实施。

2．煤矿井下各类巷道高度不得低于《煤矿安全规程》第21、22 条规定，支护应完好。不符合上述要求的要进行维修，3．修复旧巷道时，必须首先进行瓦斯检查和通风，各类气体的浓度符合《煤矿安全规程》规定后，方可操作。

4．在有车辆运输的巷道中进行巷修工作时，要设置警示标志，注意来往车辆。

5．在有架空线的巷道中进行巷修工作时，要首先切断架空线的电源，挂上停电牌，接上临时接地线后，方可开始巷修工作。

6．对支架进行维修和更换时，要事先对该地点进行加固，可靠安全长度不低于10米。具体施工可按“支护工”的有关规定执行。

7．更换支架时，新的支架支护强度不得低于原有支架（完好状态时）的支护强度。8．在维修巷道中需要放炮时，必须按照爆破工操作规程操作。9．在维修巷道中，要保证安全出口，由外向里施工。

10．备齐所需工具，如风镐、风钻、电钻、锯、铁锨等，长把工具的携带要遵守有关规定。11．根据“安全规定”中的要求，检查是否具有正常操作的条件。12．本工种操作应遵照下列顺序进行： 安全检查→维修支架→清理现场。13．梯形棚（铁、木）支架的维修

（1）梯形棚（铁、木）支架的维修一般有换1 条腿、2 条腿、棚梁和全部更换几种施工。（2）换1 条腿时：

①先在断腿的邻近处打1 根临时支柱，替换已经损坏的棚腿支撑原来的棚梁。②在顶梁上要设拉木，刹满刹牢，以防止顶梁滑动。③小心的处理大块的浮石、浮煤。

④开挖巷道帮（如果未变形，可以不进行此项工作）。⑤挖柱窝，更换新的棚腿。

⑥在更换完后，支架与顶帮之间的空隙，必须塞紧、背实。⑦在支架间，安设牢固的撑木或拉杆。（3）换2 条腿时：

①先在两帮的原来棚腿邻近处各打1 根临时支柱，替换已经损坏的棚腿，或采用抬棚托住顶梁。②其余方法与更换1 条腿时的操作一样，但要先换1 条腿后，再换另外1条腿。

③如果巷道高度不够，可以参照第21 条“更换全部支架”和“支护工”等的操作方法。④在更换完后，支架与顶帮之间的空隙，必须塞紧、背实。⑤在支架间，安设牢固的撑木或拉杆。（4）换顶梁时：

①复原来的支架棚腿未动、未损坏的，可以不更换棚腿。②用拉条、撑杆加固棚腿。

③用几排串钎贯穿于两架完好的顶梁之上，挡住上部浮石。④更换顶梁，保证做到亲口吻合。

⑤在更换完后，支架与顶帮之间的空隙，必须塞紧、背实。⑥在支架间，安设牢固的撑木或拉杆。（5）换全部支架时：

①加固临近的完好的支架，留好退路。

②如果维修棚梁上部冒落较高，浮石较大，应在施工地点设置小型木垛，并进行瓦斯检查。③然后按照换棚腿、换顶梁的方法，逐项操作。（6）换金属支架时，要防止金属撞击产生火花。14．U 型钢拱型支架巷道维修（1）U 型钢拱型支架的更换：

①在坏棚处，打1 根支柱，支撑到拱形的最高点的顶梁上。如果连续几架棚子损坏，应架设抬棚，并将所有损坏棚子的顶梁托住。②用手镐掏空棚腿处的煤矸。③拧松卡缆螺栓，撤下棚腿。

④检查2 节U 型钢搭接处是否有劈裂、变形，如有，需要更换整个支架。⑤换上新的卡缆螺栓，接上棚腿。

⑥确认卡缆螺栓拧紧后，撤下先前安设的支柱。

⑦棚腿与梁搭接处的曲率半径要一致，如果不一，需要重新调整。⑧在更换完后，支架与顶帮之间的空隙，必须塞紧、背实。⑨在支架间，安设牢固的撑木或拉杆。

（2）U 型钢拱型支架其他部位的更换，应参考上面的规定进行。15．砌碹巷道的维修

（1）按规定准备好材料，并停电、保护好电缆、水沟、管路等。（2）加固临近巷道，确保安全出口。

（3）倾斜巷道施工前，在施工地点的上下两头必须分别设置临时保护挡板，以防矸石、料石等物滚动伤人。

（4）砌碹巷道维修方法有3 种：

①拆除旧碹体，浇注新碹体。当有较大区段砌碹巷道遭破坏而需翻修时，采用该方法。按下列顺序进行操作：

a.拆除旧碹体应自拱顶开始向两侧拱基和碹墙进行，直至墙基。b.及时清掉顶帮的浮矸。

c.打临时木柱或架木支架（当顶压大时，可架工字梁或槽梁金属支架）。d.如拆除碹体后，巷道断面不足，需刷帮处理至巷道轮廓基本符合要求。e.拆除一定距离后，可以按照正常的砌碹巷道施工操作规程进行。

f.不回收的临时支架与顶帮的空隙要用碎矸石或低标号混凝土填塞充满。

g.当碹墙完好而碹拱遭破坏需翻修时，应先自拱顶向两侧拆除拱顶至拱基，并在碹墙上架设临时木支架，至一段距离后，即可架设模板按照普通砌碹巷道方法进行浇注。②裂缝修补法。a.加固支护。

b.将裂缝扩大、加深。

c.填充富质水泥浆（1 ：1）。③局部修补法。a.加固支护。

b.将原来的碹体挖出。c.清理、冲洗处理部位。d.加钢筋网，浇筑混凝土。6．锚喷巷道的维修

（1）拱顶、两帮小面积脱皮，可以采用补喷的办法。

（2）拱顶、两帮脱皮面积超过2平方米，脱深为0．3 ～0．5 米时，可以采用补打加长锚杆挂网联合补喷的办法。

（3）大面积冒落，连续失修巷道长度超过5 米、冒落高度超过0．5 米、锚杆松脱的，可以采用拱型支架和砌碹维修或其他联合支护的方式。

（4）塑性变形大、位移量大、原来喷层脱落但未冒顶的，可以采用锚喷网加拱型支架联合支护的方法。（5）锚喷巷道的维修操作，可以参考掘进锚喷支护的操作规程。17．大冒顶巷道的维修

（1）观察分析顶板、瓦斯等情况，制定出施工措施。（2）在冒落区周边打临时支柱，将冒落处的顶板托住。（3）逐步向冒落区推进，清理冒落矸石（煤）。

（4）依次由一端架设棚子，棚子以上未接顶的地方要用木垛接顶。（5）进行安全检查，确认无危险后，方可收工。

18．开岔门处抬棚的维修，首先检查维修、加固周边的支架，然后再进行抬棚更换。具体施工操作方法，应按照“支护工”的有关规定和架棚巷道的支护等章节进行。

19．进行木垛盘式反井维修时，应编制专门安全措施，配齐安全装置。（1）检查维修反井上口的抬棚及垛盘锁口棚。

（2）反井上口安装一个锁口盘，支撑住反井上口梯形支架，防止顶部坍塌。（3）如果反井不做通风之用，需在锁口盘上放置遮挡物，以便接住上部坠落物。（4）检查维修井中各垛盘时，应由上向下逐架检查维修。（5）维修人员操作时，必须佩带安全带。20．水沟的维修应：（1）控制水流。

（2）加固水沟临近的柱腿。（3）加固道基。（4）清理淤渣。

（5）敷设或砌筑新的水沟。

21．进行检查，清理现场，保持现场整洁，支护完好。22．带齐工具，上井后填写维修记录台账。

推车工操作规程

1.推车工应做到：两检查、四注意、两保证。

两检查： ①检查巷道道路是否畅通无阻，先清除障碍。②检查道岔岔尖是否闭合完好。四注意：①两眼向前，观察障碍及行人。②警防后面车子意外撞来。

③两手推车，应推车沿防顶帮落矸伤手。④两脚加油，稳步前进。

两保证：①保证两道风门不同时打开。②保证不用矿车撞风门。

2.推车时，左拐右手使力，右拐左手使力，发现前面有人要喊，坡度大时要刹车，掉道要防后面车子撞来，过风门后要关门。

3.前后两车行车间距要够坡度小于或等于5‰时（不小于10米），严禁放飞车或蹬车滑行。4.搬道岔要仔细，警防岔尖闭合有间隙跳道。

耙斗装岩司机操作规程

1.开车前，先对耙斗装岩机进行全面检查，确认完好后方可操作。2.检查好后，装上操纵手把，并使两个滚筒处于放松状态。3.接到开车信号后合上开关，启动电动机。

4.拉紧空程滚筒的操纵手把，将耙斗牵到工作面停下，再拉紧工作滚筒的操纵手把，牵引耙斗装岩，重复操作手把，即可连续装岩。

5.当一个滚筒刹紧时，另一个滚筒应放松，不可将两个滚筒同时刹紧，否则会损坏设备或耙斗飞起伤人。

6.工作告一段落时，应将两个操纵手把置于松闸位置，切断电源，卸下操纵手把放置于车上。

机修工操作规程

1.熟悉所有工具、器械的结构性能，技术特征，以及所用配件的规格型号和拆卸安装顺序。2.使用专用设备或工具时，必须熟悉其性能，使用方法，懂得操作规程。

3.修理机械前，首先应了解检修部位后，才能进行检修工作，不准盲目从事乱敲乱折。4.折装时，应使用专用工具依次折卸组装，不准用锤子直接敲时。5.检修好的器械，应做好检修记录，然后投入使用。

6.做好回收，维修与报废的检查，为零件的修理和报废做准备。

运料工操作规程 一、一般规定

1．必须按作业规程要求的材料规格质量下料，不准将不合格的材料运往工作面。2．经培训、考试合格并持有设备考试合格证的运料工方准操作刮板输送机、小绞车等。

3．下井前要由维修工作负责人讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项，维修工要根据当日工作的需要认真检查所带工具是否齐全、完好、材料、备件是否充足，是否与所检修和维修设备需要的材料备件型号相符，并备好专用停电牌。

4．下列地点禁止堆卸材料：

⑴变电所、水泵房、空气压缩机房、爆破材料库附近５米以内。⑵顶板破碎、压力大、支护损坏或支护不齐全处。⑶巷道断面小，影响通风行人处。

5．装运柱帽、楔子等小物件时，应用绳捆绑结实，以防运送过程中散失。6．运料工的操作顺序：

准备、检查及处理问题—装运—运料—卸、堆料—往工作面送料—工作面接收料—工作结束。

二、准备、检查及处理 7．准备

⑴带齐绳索、铁丝等工具。

⑵认真听取下达的工作任务，了解工作面所需材料情况。⑶对所需材料的品种、数量与规格心中有数。⑷所需材料车数量及存放点。8． 检查与处理

⑴运料线路的巷道支护情况，轨道、道岔的质量。⑵材料车是否完好。损坏失修的材料车禁止使用。⑶工作面上口5米之内无其它杂物。发现问题及时处理，否则不准作业。

三、装卸料

9．装车前，把道心及其两旁清理干净，将车停稳，用木楔把车轮刹好，以防车自动滑行伤人。10．搬取物料时，先取上层，从上往下逐层搬拿，不准先抽取中、底层，悬空顶层，禁止放垛取料，以防垛倒伤人。

11．一车内尽量装同一长度的物料，一车内装不同长度的物料时，必须将长料放在底层，短料放在上部。

12．装料时一般不得超过车沿高度，若巷道顶或棚梁距离车沿净高0.6米以上时，可超过车沿高度装料，但最多不超过车沿0.3米。所有物料必须用绳索或铁丝绑牢。

13．装卸、运送金属支柱时，不准乱扔乱放。摩擦式金属支柱，要将柱心插入套柱内，打紧水平楔，单体液压支柱，要将柱筒内的乳化液放净，活柱收缩到位。

14．二人同时装卸料时，必须互叫互应，要先起一头或先放一头，不准盲目乱扔。15．装拱型支架时，两边必须用木墩或木楔挤紧，防止滚倒。16．装卸料时，应站在垛的一端，不许站在当中，以免材料滚下伤人。

17．材料必须卸在指定地点，不许放在有水地方，若必须在水沟上卸料时，水沟上应横放牢固的木料或短轨道，不许将料扔在水沟里。

18．卸料时要小心，不许砸坏水管、电缆、电话线等。

19．堆放材料场要保持整齐清洁，码放材料时要按品种、规格、分类码放。料垛要下宽上窄，码放在材料架上,以防滚动，料垛的边沿至轨道的边沿不得小于0.5米。

四、平巷、斜巷运料

（一）平巷运料

20．推车时不准将手扶在材料的最上层或车帮,必须臂向前伸,不准将头伸入车的上方,以免挤伤。21．推车应遵守以下规定：

⑴必须时刻注意前方，不要低头推车，应使头上矿灯照射前方，使前方人员看见。

⑵在下列情况下都要喊“来车了”:开始推车时，巷道拐弯前，坡度较大处，前方有人或有车辆，风门前。⑶过风门时不准用车硬顶风门，应先打开风门，车过后将风门关好，必须过一道风门随即关闭上，不准二道风门同时打开。

⑷严禁放飞车。

⑸到石门口，巷道交岔处，都要停车观察，认为安全后，方准继续推车。⑹两车前后间距必须符合《煤矿安全规程》要求。

（二）斜巷运料

22．斜巷小绞车运料，必须执行小绞车司机及把钩工的操作规程。

五、刮板输送机运料

（注：刮板输送机必须制定专门的安全技术措施）

23．溜煤眼离棚梁、顶板距离小于0.3m的工作面，不准用刮板输送机运料。

24．机组下面禁止过料。必须用刮板输送机运料时，有专人在离机组上方3m处停止刮板输送机取料，然后用人力传送，通过机组后，再放入刮板输送机内运输。

25．弯度较大的物料，宽度大于溜槽宽度的物件，不准用刮板输送机运送。严禁用刮板输送机运送火药、雷管。

26．运料前，要先和工作面人员、刮板输送机司机联系好，使用地必须有人取料或有人跟随取料。27． 放料安全间距的规定：

1.5m以下的坑木为3m；1.5-2.5m的坑木为5m；2.5-3.2m的坑木及2m以上的单体液压支柱为8m；金属网卷为5m。

28．放料时，木板梁、金属铰接顶梁平面朝下，大头在后，金属网卷放入刮板输送链板中；单体液压支柱柱筒朝前，柱锁、柱阀朝上，顶在链板上。

29．从刮板输送机上取料时，应注意以下事项：

⑴取料时，要选择好取料的地点及存放料的位置，做到心中有数，操作不忙乱。

⑵取料时，应站在刮板输送机边靠采空区一侧，面朝刮板输送机运煤方向下方，稍弯腰，做好取料准备。

⑶取木料时，双手卡在木梁运行方向的后端三分之一处，将料拖出溜槽，斜放在人行道，放稳并摆放整齐。

⑷取铰接顶梁时，抓住铁梁后端提起，斜放入人行道内。取完后，将铰接顶梁立着放在适当位置。⑸取金属网时，双手将金属网后部抓起，拖出溜槽外，斜放到人行道内，并摆齐放稳。

⑹2m以上的木料及1.5m以上的摩擦式金属支柱及单体液压支柱必须停刮板输送机后取出，并摆齐放稳。严禁开机时取料。金属支柱要立放。

⑺取料时，必须拿料的后端，抬起拖出溜槽，严禁靠着棚子和面迎着来料，抓拿料的前端。30．运煤运料同时进行时，一般要求溜槽内煤的高度为溜槽的1/5至2/3为宜。31．不准倒开刮板输送机运料。

32．从工作面刮板输送机及顺槽刮板输送机外运回收材料时或破损材料时，应注意以下几点： ⑴各台刮板输送机必须信号齐全，灵敏可靠。⑵平巷各台刮板输送机应该单独操作。⑶若一台刮板输送机长超过40m时，中途必须有人看管，在每台刮板输送机的机头机尾处都必须有专人看守和倒料，遇有“蹩卡”时，要及时发出信号，停止刮板输送机。

⑷两台刮板输送机非直线搭接时，必须停机倒料。

⑸已压劈裂的废料运出时，必须按刮板链前进方向，将废料大头及劈端放在后面。

六、倾斜、急倾斜工作面运料

33．倾斜与急倾斜工作面下料时，在其传料线下方不得有人通行或作业，否则应停止下料。34．运料前要检查所用的绳索是否结实，若有破损，应立即处理好或更换。

35．下料前必须检查下料的周围支架、脚手、拉条是否齐全牢固，若有不安全情况,必须及时处理,否则不得下料.36．自上往下运料时,人不准站在柱子的正前面,要站在料的两旁,人不得超过材料前端.37．存料时,必须在其下部拦好棚栏，码放材料时,材料不得超过棚栏高度.38．工作面运料时,应注意以下事项: ⑴在准备班运料。

⑵上往下由运料工上递下接地传递。

⑶递料时必须上喊下应,下边接稳后,上边方可松手。

⑷根据工作面所需材料或当班规定数量的材料,按运料工人数多少进行分次分段备料堆码。5.分段的材料横放于支柱上,放置牢靠和摆设整齐,不得影响通风、行人和下煤。⑹运料工在传料时,都要在安全地点进行并随时注意上方滚下的煤矸。⑺禁止从上口一次放料到下口,以防撞到支架，窜入采空区,砸伤人员等。

七、人力背料或拉料

39．用绳拉料时要栓紧大头,距顶端至少0.3米，不得拴活扣，以免脱落伤人。

40．再缓斜工作面由下往上拉料时，二人相距不少于10m。倾斜及急倾斜工作面不得二人同时背扛材料，否则应采取可靠的安全措施。

41．由上往下背料，应注意周围是否有易碰落的东西，如短木、斧子等，以免碰落伤人。

八、收尾工作

42．本班运料任务已完成并经班长同意后，方可收工。43．收工前必须做好以下几项工作：

⑴必须将材料车、矿车内的材料卸净，并按规定码放整齐。

⑵卸空的材料车、矿车应推到指定地点，不得阻塞其它车辆的运行及影响行人与通风。⑶工作面上口的材料应码放整齐。刮板输送机内的材料要卸净，不得在刮板输送机内存料。⑷检查、清点储料场所的存料品种、规格、数量，向下班运料工或区、队值班人员汇报。

打眼工操作规程

1.检查危岩，撬除悬矸，打眼必须在顶板完好或支架下进行。2.检查风水管是否完好、畅通，风钻零部件是否完好齐全。3.按作业规程中的爆破图所规定眼位、方向、深度布置炮眼。4.开钻时，必须先开水后开风，停钻时，应先关风后关水。5.打眼过程中，要检查风、水管的联接头是否牢固可靠，防止伤人。6.打眼时必须做到：一条线、中心转、靠边站、水适量。

7.在打眼过程中，如突然停风停电，不能打眼，应将风钻去下，钎子拔出，防止风钻将钎子坠弯。8.打完眼后，将打眼工具，设备搬至安全地点存放，前停风停电，盘好风、水、胶管。

爆破工操作规程

1.严禁坐在药箱上装配引药。

2.装配引药时，应在顶板完好，支架完整，避开电气设备和导电体，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。3.装药量和封泥长度必须按安全规程及作业规程的要求执行。4.瓦斯浓度超过1%时，不得装药放炮。5.放炮距离应符合作业规程要求。

6.放炮工监督班（组）长向所有通往碛头的通路设好警戒。7.必须坚持“三人放炮制”和“一炮三检制”。

8.连线、通电必须有放炮员一人操作，连接母线时，必须检查是否扭接短路。9.放炮后工作面烟未吹散，人员不准进入工作面。

人力装矸工操作规程

1.装矸工要做到：一检查、四必须、三注意。

一检查：掏矸前先敲帮问顶，处理顶部松动浮矸，搞好支护，还要检查所用工具是否完好、坚固、好使。

四必须：1）必须洒水防尘，清洗两帮，坚持随装车随洒水。2）必须煤矸分装分运，流沙收净，水沟畅通。3）大块矸石（大于50公分）必须破碎。4）瞎管、残药必须拣出交库。

三注意：1）掏渣时，沿底板掏出槽口，依次前进，不掏“神仙土”。2)传矸要紧密配合，你不接稳，我不脱手。

3)上山掘进，吊装出矸注意，一要刹车稳，二要钢丝绳牢，三要稳桩固，四要无行人，五要靠边站，六要信号灵。

2.装车时，量要适中，不要装的太满，在倾角超过250的巷道中装车时，煤矸不得超出车沿。3.装车时要注意工作面地点周围的电缆、放炮线及风水管严防碰坏。

架棚支护工操作规程

1.架棚前对顶部围岩要认真检查，严格执行敲帮问顶制度，确认安全时才能进行支护。2.架棚前必须备齐备好所用的支架材料、工具以及支设棚架要用的撑木。3.架棚前要看好中线、腰线，量好棚距，柱窝深度符合作业规程要求。

4.在倾斜巷道架棚时，要按作业规程规定的迎山角架设两帮腿子，应用撑木、拉杆控制，防止支架向下滑动。

5.架设金属支架，钢筋混凝土支架，梁腿接口处，必须设置木质垫板，其材质、规格符合作业规程要求。

6.架棚巷道，锚喷、锚杆支护巷道必须使用前探支架，其操作方式应符合作业规程规定。

7.支架要及时，距迎头不能超过作业规程或施工措施中所规定的最大空顶距，无法正规支架时，要进行临时支护。

班组长安全操作规程

矿灯充电工操作规程

1.矿灯充电包括日常充电和新到矿灯的初充电。

2.初充电采用恒电流并联充电法，在符合要求的充电架上进行。

3.日常充电采用恒压并联充电法，充电电压5.0±0.1伏，在充电架上进行。方法如下：

3.1将矿灯依次放在充电架上，关闭灯头开关，把灯头充电插座插在充电架插头上顺时针旋转1800直至固定位置，电路接通，充电指示器有指示，则表示充电电流正常。

3.2日常充电时间不得少于12小时，充电结束时充电电流应低于0.1安培。4.注意事项：

4.1由于充电电压高于灯泡额定电压，易损坏灯泡，应关闭开关。4.2初充电过程中严禁中断充电电流。4.3矿灯必须每月进行一次均衡充电。

4.4充电过程中，如遇到突然停电，应切断充电回路，防止放电。4.5随时观察、调整充电架电压，保证矿灯处于充电状态。

空气压缩机操作规程

1.开车前的检查与准备

1.1检查机器各种是否完好，各部螺丝有无松动；

1.2检查油路、水路是否正常，油位是否合格，冷却水压力是否在规定范围内； 1.3检查起动控制设备是否灵活可靠。

1.4检查各仪表、信号指示是否正常，保护装置是否良好；

1.5盘车1-2圈，检查有无卡阻现象，观察轴承和皮带传动系统工作情况。2.操作程序 2.1开车：

2.1.1开启冷却水，观察水量是否充足；

2.1.2关闭减荷阀，使空气压缩机处于无负荷状态下启动； 2.1.3转动注油器向气缸注油（无油润滑除外）； 2.1.4按下启动按钮，使电动机空载启动；

2.1.5空载运转正常后，慢慢打开减荷阀，使空压机投入负荷运转。2.2停车

2.2.1关闭减荷阀，空压机进入空载运转； 2.2.2按下停止按钮，停止空压机运转； 2.2.3断开开关隔离刀闸；

2.2.4待气缸温度下降后，关闭冷却水进水闸门； 2.2.5放出气缸内存留的压缩空气。3.运行安全注意事项

3.1注意检查电动机及机械部分的响声，震动情况，发现不正常现象应立即停车检查；

3.2注意检查各仪表指示。电压表、电流表、油压表、压力表、温度计等是否正常，正常情况一级缸压力为0.18MPa-0.22MPa、二级缸压力不超过0.88MPa，油压应在0.15-0.25MPa之间；

3.3轴承温度不超过75℃，气缸排气温度单缸不超过190℃，双缸不超过160℃，冷却出水温度不得超过40℃，曲轴箱温度不超过60℃，电动机温度不超过允许值；

3.4润滑油、冷却水不得中断或不足；

3.5中间冷却器、油水分离器及风包中的存油、存水每班至少放一次； 3.6经常检查机器各部有无漏风漏水现象； 3.7运行中如发现以下情况应停机处理： 3.7.1安全保护装置自动动作，引起停车； 3.7.2某部位温度超限；

3.7.3突然发生机械震动、有异响； 3.7.4电动机有异常声音或异常气味； 3.7.5压风机严重漏水漏风；

3.7.6冷却水中断或压力不足，润滑油中断或压力不足； 3.7.7其他紧急故障。

3.8.遇冷却水中断，停车后应立即关闭进水阀门，待气缸自然冷却后再供水； 3.9禁止在下列情况下使设备运行： 3.9.1安全保护装置失灵；

3.9.2设备有故障或故障未处理完毕。

3.10.停机后不能立即关闭冷却水，应将机器温度降到原起动前温度，再关闭冷却水。

电气安全操作规程

1.送电前必须查明的问题：

1.1开关线路、变压器是否处于良好状态、是否有人工作。

1.2检修是否结束，检修负责人是否亲自联系，或记录本上有签字。本线路或设备是否有其他人员进行作业。

1.3双回路并列运行时，是否定过相序，定相后的线路是否检修过，更换过。2.操作程序

2.1变电所应按先总开关，后分路开关的顺序操作（先拉油开关，后拉隔离开关）。停电时应先断分路（先油开关后隔离开关）再断总电源。

2.2停送电必须戴上绝缘手套、穿上绝缘靴和站在绝缘台上进行。3.注意事项

3.1 停送电指令和检修人员的联系，必须记录清楚，以备查考。3.2严禁带负荷合关隔离开关。3.3一人操作一人监护。

3.4 未尽事宜按有关规定、制度、措施进行。

氧焊、气割工操作规程

1.操作前的检查：

1.1 乙炔发生器（乙炔气瓶）、氧气瓶、胶管接头、阀门的紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破烂和漏气。氧气及其附件、胶管、工具上禁止粘油。

1.2 氧气瓶、乙炔管有漏气、老化、龟裂等，不得使用。管内应保持清洁，不得有杂物。2.操作步骤：

2.1 使用乙炔气瓶气焊（割）的操作步骤：

2.1.1将乙炔减压器与乙炔瓶阀，氧气减压器与氧气气瓶阀，氧气软管与氧气减压器，乙炔软管与乙炔减压器，氧气、乙炔软管与焊（割）炬均可靠连接。

2.1.2分别开启乙炔瓶阀和氧气瓶阀。2.1.3对焊（割）炬点火，即可工作。

2.1.4工作完毕后，依次关闭焊（割）乙炔阀、氧气阀，再关闭乙炔瓶阀、氧气瓶阀，然后拆下氧气、乙炔软管，并检查清理场地，灭绝火种，方可离开。

2.2 使用中压式乙炔发生器气焊（割）的操作步骤：

2.2.1将氧气减压器与氧气瓶阀，氧气软管与氧气减压器，乙炔发生器，氧气、乙炔软管与焊（割）均可靠连接。

2.2.2用清水冲洗乙炔发生器，清除灰浆和残渣。

2.2.3将块度适当的电石装入电石篮内，且电石一次加入量不宜过多。2.2.4将电石篮放入乙炔发生器内，加入适量清水，并上盖旋紧严密。2.2.5开启氧气瓶阀。

2.2.6对焊（割）炬点火，即可开始工作。

2.2.7工作完毕后，依次关闭焊（割）炬乙炔阀、氧气阀，再关闭氧气瓶和打开乙炔发生器排污阀等排污完成后方可开盖，并冲洗干净，且检查清理场地，灭绝火种，方可离开。

3.操作注意事项：

3.1 焊接场地，禁止存放易燃易爆物品，应备有消防器材，有足够的照明和良好的通风。

3.2 乙炔发生器（乙炔瓶）、氧气瓶周围10米范围内，禁止烟火。乙炔发生器与氧气瓶之间的距离不得小于7米。

3.3 焊工使用的防护工作服，上衣不得掖入裤内，裤脚不得卷边，鞋口不得扎在裤脚外。

3.4 每根乙炔软管必须有回火设施，禁止使用浮桶式乙炔发生器。

3.5 检查设备，附件及管路漏气，可用肥皂水试验，周围不准有明火或吸烟。

3.6 乙炔发生器零件和随机工具不得用铜，以防铜与乙炔接触产生乙炔铜引起爆炸。可采用含铜在70%以下铜合金。

3.7 电石要有适当的块度，电石一次加入量不宜过多，不可集中使用小块电石，更不许用粹末，以防发生猛烈反应，乙炔发生器内压力剧增引起爆炸。

3.8 使用中压乙炔发生器（工作压力最高为1.5Mpa压力使用时除需装回火防止器外，还要安装压力表和安全阀）时，压力要保持额定值，安全阀要动作可靠，水要经常保持清洁，电石分解的灰浆要及时清除。

3.9 冲压乙炔发生器的发气室，发气压挤室和回火防止器中都应装有相应面积的卸压膜，且回火防止器应具有逆止阀装置。

3.10 无论是在室内还是在室外使用氧气时，必须妥善安放，防止倾倒。有室外作业时，要把氧气瓶安装在凉棚内，避免阳光强烈照射。

3.11 氧气瓶一般应该直立放置，个别情况需卧置时，瓶劲要稍微搁高一些。

3.12 氧气瓶、乙炔瓶上严禁沾染油脂。不允许用带有油脂的手套搬运氧气瓶、乙炔瓶。3.13 氧气瓶必须用手或扳手旋取瓶帽，禁止用铁锤等铁器敲击。

3.14 旋开氧气瓶、乙炔瓶阀门不要太快，防止压力气流激增，造成瓶阀冲出等事故。

3.15 氧气瓶嘴不得沾染油脂。冬季使用，如瓶嘴冻结时，不许用火烤，只能用热水或蒸气加热。3.16 不要把氧气瓶内的氧气全部用净，最后至少要剩0.05Mpa的氧气。

3.17 乙炔瓶不能遭受剧烈的震动和撞击，以免瓶内的多孔性填料下沉形成空洞，影响乙炔的存储。3.18 乙炔瓶在工作时应直立放置，防止丙铜随乙炔流出，以免发生危险。

3.19 乙炔瓶表面温度不应超过30—400C，温度过高会降低丙铜对乙炔的溶解度，造成瓶内乙炔压力急剧增高。

3.20 减压器与瓶阀连接必须可靠，严禁漏气，避免发生爆炸事故。

3.21 不能把乙炔瓶里的乙炔全部用完，最后应剩0.1Mpa的乙炔气体，并将气瓶阀关紧。3.22 开氧气或乙炔阀门时禁止撞击，防止产生火花。

3.23 工作结束后，应及时关紧氧气阀和乙炔阀，不准将焊炬放在容器内或工作台下。3.24 乙炔管堵塞时，严禁用氧气压缩空气吹除。

3.25 发生回火时，先关氧气阀，后关乙炔阀；乙炔管着火时，可采用弯折管的方法，将火熄灭。3.26 对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道及粘有可燃液体的工件，必须事先除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道的压力，消除容器密闭状态（敞开口、旋开盖），再进行工作。

3.27 在焊接、切割密闭空心工作时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有通风措施。禁止在已刷好油漆或喷过塑料的容器内焊接。

3.28 高处焊接时，除遵守《高空作业操作规程》中的有关规定外，还要有安全措施。地面有人监护。下放的易燃、易爆物品必须移出10米以外。

3.29 工作结束，应清洁乙炔发生器，检查清扫工作场地，灭绝火种，方可离开。

离心式水泵的操作规程.开车前的准备与检查

1.1 检查各部螺栓有无松动、是否齐全，主轴串量是否合乎规定。1.2 润滑油的质量是否合乎要求，油量是否适当，油环转动是否灵活正确。1.3 填料松紧适当，真空表和压力表的旋钮要关闭，指针在零位。1.4 检查吸水管路是否正常，底阀没入吸水深度符合要求。

1.5 检查闸阀开闭是否灵活，开泵前要将闸阀全闭，以降低起动电流。1.6 检查电源电压是否正常，接线是否良好。1.7 盘车2－3转，检查水泵转动部分是否正常。

1.8 向泵和吸水管中灌引水，同时打开放气阀，知道放气阀不冒气而完全冒水为止，再关上放气阀和放水阀。.操作程序

2.1 采用有底阀排水时，应先打开放水阀向水泵内部灌水，并打开放气阀，直到放气阀不冒气，而完全冒水为止，再关闭放水阀及放气阀。

2.2 采用喷射泵无底阀排水时，应先打开阀门注意观察真空表的指示，直至喷射泵射流中没有气泡为止，在关闭阀门。

2.3 采用正压排水时，应先打开进水管的阀门。2.4 关闭水泵排水管上的闸阀，使水泵在轻负荷下起动。2.5 起动电动机。

2.6 待电动机转速达到正常状态时，慢慢将水泵排水管上的闸阀全部打开，同时注意观察真空表、压力表、电压表、电流表的指示是否正常，若一切正常表明起动完毕。若根据声音及仪表指示判断水泵没有上水应停止电动机运行，重新起动。.停车

3.1 慢慢关闭出水闸阀。

3.2 按下停止按钮，停止电动机运行。3.3 正压排水室，应关闭进水管上的阀门。

3.4 将电动机及起动设备的手轮、手柄恢复到停车位置。

3.5 长时期停运应放掉泵内存水。每隔一定时期应将电动机空运，以防受潮。空运前应将联轴器分开，使电动机单独运转。.水泵运行中的注意事项

4.1 经常注意电压、电流的变化，当电流超过正常电流时，当电压超过±5%左右时，应停车检查原因，进行处理。

4.2 检查各部轴承温度，滑动轴承不得超过65℃，滚动轴承不得超过75℃，电动机温度不得超过铭牌规定值。检查轴承润滑情况，油量是否适合，油环转动是否灵活。

4.3 检查各部螺栓及防松装置是否完整齐全，有无松动。

4.4 注意各部音响及振动情况，有无由于气蚀现象而产生的噪声。4.5 检查盘根箱密封情况，盘根箱温度是否正常。

4.6 经常观察压力表、真空表的指示变化情况及吸水井水位变化情况，检查底阀埋入水面的深度，水泵不得在泵内无水情况下运行，不得在汽蚀情况下运行，不得在闸阀闭死情况下长期运行。

潜水泵操作规程.一般规定

1.1 操作司机应熟悉潜水泵的性能，结构及工作原理，熟悉控制设备的原理及供电系统；1.2 司机必须经考试合格，持证上岗；

1.3 司机必须执行交接班制度，岗位责任制度和巡回检查制度；

1.4 运行过程中发生设备故障及人身安全的情况要立即停车，并向有关部门报告。2.起动前的准备

2.1 检查吸水井水量是否足够，水质是否清洁；

2.2 检查设备是否完好，叶轮是否有堵塞卡阻，旋动叶轮2圈应灵活无异常； 2.3 检查各密封部件是否有损坏，是否有漏水； 2.4 检查控制设备，电源系统是否完好，正常； 2.5 将潜水泵放水吸水井内； 2.6 合上控制开关手把。3.起动

3.1 按下启动按钮，电机开始转动；

3.2 运转正常后注意检查电动机的转向和上水量的大小。4.运行注意事项

4.1 注意检查水泵有无异响和震动； 4.2 水位是否合乎要求； 4.3 转向是否正确； 4.4 各部是否发热。5.停车

5.1 按下停止按钮； 5.2 将开关手把扳到零位； 5.3 将水泵搬出水面。

高压电气实验操作规程.电气试验工作必须两人以上进行，其中一人监护，以防发生事故便于抢救，其监护人由工作负责人指定。.所有试验人员必须懂得实验仪器、仪表和被试设备的一般性能和实验接线。3.试验人员进行高压实验时，应穿绝缘靴、戴绝缘手套。.试验前，工作负责人确证被试电气设备已断电源，搭接临时地线，试验工作标志牌应正确挂上，遮拦位置应适合实验工作的要求，或派人看守。.试验前，工作负责人应详细检查或询问清楚被试的同一电气设备（或线路）上不应有其他人员进行工作。.按试验要求接好线后，必须经第二人检查。确保正确无误。.试验接线如在高压室外，如走廊、过道、楼梯、空地等处，不论已否安装遮拦。均应派人看守，以防他人接近或穿越。.在施加试验电压以前，参与试验的全体人员应在遮拦外，照工作负责人的指示，转移到安全地带。9.合闸施压由专人进行，合闸之前，由升压人向一切参加试验的工作人员发生升压警告，最后合闸升压。.试验结束后由专人断开试验电源，宣布电源已断，再拆除一切接线，如用直流电源作完试验后，在宣布电源已断开前，应先将被试验设备放电数次。

配电工操作规程

一、本操作规程适用于变配电所的一切工作人员。

二、工作人员接到违反本操作规程的命令应向发令人指出其错误的地方，防止违章指挥。

三、工作人员应无妨碍工作的病症，应遵守和执行本规程，通过考试合格并持有合格证方能值班。

四、值班和巡视时，不论高压设备带电与否，值班人员不得移开或越过遮拦，不得打开电板门或开关盖，不得做其它工作，值班不得外出。处理紧急事故需做好相应的安全措施。

五、高压设备发生接地故障时，室内不得接近故障点4米以内，室外不得接近故障点8米以内，须进入时必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。

六、停电操作，必须按照先拉油开关，再拉负荷侧、母线侧刀闸的顺序依次操作，送电时操作顺序与此相反，严禁带负荷拉刀闸。

七、倒闸时必须有两人进行，一人操作，一人监护。事故掉闸或情况紧急时，可由一人独立操作。

八、操作前应核对设备名称、编号和位置，操作中应认真执行监护复诵制。必须按操作顺序操作，每操作完一项，做一个记号“√”，全部操作完毕后进行复查。

九、发生事故时，可以不经上级许可，先拉有关设备开关，事后再向领导及调度室汇报。

十、在高压设备上工作要做到：

1、必须有负责人的命令；

2、至少有两人以上在一起工作；

3、做好安全技术措施和安全组织措施。

十一、对于容易接地0.6米以内的未停电设备应装遮拦，并悬挂“注意有电”的标志牌，遮拦和带电部分的距离应在0.6米以上，用绝缘板做遮拦时和带电部分距离应在0.25米以上。

十二、装设和拆除遮拦标志牌，由值班负责人命令并监护值班员操作。

十三、对于可能送电到停电设备的各个方面，要装设接地线接地线应装在工作人员可见处的电源方向，接地线和带电部分应保持安全距离，装接地线前必须进行验电。

十四、接地线和施工设备间，不得通过开关和保险器。

十五、工作间断时，必须把所有未拆接地线逐班交待清楚。

十六、安装接地线，工作由两人进行，值班负责人监护，值班员执行工作，安装接地线时戴绝缘手套。

十七、工作领导人应检查值班人员所做的安全措施是否正确，工作开始前对全班人员宣读安全技术措施，在工作中随时检查工作人员是否遵守安全规程。

十八、工作许可人（值班负责人）在完成施工现场技术措施后，应会同工作领导人和工作负责人检查现场安全措施是否齐备，然后方可开始工作。

十九、值班员应指明带电部分的位置。

二十、工作负责人必须在开始工作地点，监护工作人员工作，任何人不得单独留在高压室内（包括工作负责人）工作，不准无关人员进入工作地点，如因工作条件需要，工作负责人应详细向单独工作人员说明安全注意事项。

二十一、工作负责人在全部停电后，可以参加工作，在部分停电时要对室内带电部分进行可靠的遮拦。

二十二、工作终结后工作人员应仔细清理现场，并由工作领导人和工作负责人详细检查，由工作领导人通知值班员工作完毕。

二十三、值班人员接到工作终结的通知后，应到现场检查无误后，由工作领导人和工作负责人在工作票上签章。

二十四、值班人员将地线、临时遮拦、标示牌等拆除，恢复常设遮拦，此时工作票宣告结束。

二十五、工作票结束后，值班人员方可按操作票合闸送电。

二十六、工作终结后测量绝缘电阻，应在拆除临时遮拦和标示牌以前进行。

二十七、工作间断时恢复送电，须执行工作终结制和工作许可制。

二十八、在不停电的高压设备附近或其上工作只限于下面几项：

1、变压器取油样；

2、用高压钳形电流表测量电流；

3、抄录设备铭牌；

4、更换电压互感器二次保险。

二十九、带电工作只许在地面或牢固的架子上进行，带电部分只能在工作人员的前面或一侧。如工作人员身体各部位活动最大范围与带电部分的距离小于1米时不许带电工作。

三

十、架空线路或电缆线路因修理停电或修完后恢复送电，均按工作领导人签发的工作票进行。

三

十一、架空线路或电缆线路上的工作，必须将该线路可能来电的所有开关刀闸全部拉开，在验电后对大地放电，并装设地线，操作手把挂“有人操作，禁止合闸”的标志牌，将开关锁住。

三

十二、线路工作结束后，由工作领导人通知值班人员，并办理恢复送电手续，执行停送电制度。

胶带运输机操作规程.开车前的检查与准备

1.1 检查各部螺丝是否紧固，联轴器是否良好，防护罩是否齐全，润滑油是否足够。

1.2 从机头到机尾检查胶带有无撕带、跑偏等情况，接头是否良好，托辊有无掉落和不转等情况。1.3 检查电缆是否悬挂整齐，开关是否正立平稳，电气设备有无失爆现象。1.4 经检查确认无问题时，合上开关手把。2.操作方法

2.1 开车前应先发信号，然后点动（一开一停）一次，没有问题时才正式开车。2.2 在正常情况下，停车前应将输送机胶带上的煤拉完，避免下次重载起动运输机。3.运行注意事项

3.1 注意检查电动机、减速器的声音和温度，防止烧电机。

3.2 副司机（或维修工）必须来回检查运输机运行情况，发现跑偏、撕带和其他异常情况时，应及时发出停车信号，进行停车处理。

3.3 禁止用胶带运输机运送设备和器材。3.4 禁止在输送带上行人。

3.5 下班时必须将输送带上的煤拉完，把机头附近清理干净，开关手把打到零位。

气腿式凿岩机操作规程.使用之前需检查机体两个联接螺栓螺母是否扭紧，转动套是否灵活，机内是否有水针，气腿架体O型密封圈是否合格。.凿岩机上供气关管之前，需吹净供气管内和接头处的脏物，以免脏物进入机体内使零件研损，上供气管时，接头处螺母必须扭紧，以免供气时松脱伤人。.凿岩机开动时应先开小车运转，在气腿顶力逐渐加大的同时逐渐开全凿岩，不得在气腿推力最大时骤然开全车运转，更不应长时间开全车空运转，以免零件擦伤和损坏。.凿岩机在正常运转过程中，应经常注意两个连接螺栓螺母是否松动，松动时应及时扭紧，以免损坏内部零件；也应及时注意气管螺母的松动，松动时应及时扭紧，以免气管螺母松脱伤人。.凿岩机系为湿式中心注水凿岩，严禁打干眼更不允许拆掉水针作业。6.凿岩机体内零件必须要有润滑油润滑的情况下运转，严禁无润滑油作业。.凿岩机运转中，严禁人员在凿岩机及钎子下面站人及其它作业，以免断钎伤人。两台凿岩机同时作业时，应保持1米以上的安全距离。.修理及封存的凿岩机，拆卸清洗后，应涂油保存。

人车跟车工作操作规程.开车前要严格检查每辆人车联接装置是否牢固可靠，各人车固定螺丝是否松动。2.检查每节人车内有无爆炸物品及腐蚀物品，乘车人员是否按规定人数乘座。3.经检查确认无误，方可向绞车司机发出开车信号。.人车在运行中，跟车员应关注人车的运行情况，发现异常现象立即发出停车信号。.人车开到地面车场后跟车员要把每辆人车的清洁卫生打扫干净，并检查每辆人车的固定螺丝是否松动，发现有危及安全的问题要立即通知人车维修工进行检修。

6.凡不完好的人车不准使用。.制止乘车人员携带的工具伸出车外，不准列车后面挂其它车辆。严禁车内超座人员。

电煤钻操作规程.开车前的准备与检查

1.1 检查电煤钻综保、电煤钻、电缆有无失爆。1.2 检查电煤钻综保接地装置是否良好，可靠。

1.3 检查电煤钻电缆是否被挤压，是否被煤矸埋住，是否浸泡水中。1.4 检查防爆插销接触是否良好，闭锁装置是否可靠。

1.5 合上电源开关，检查电源综保指示灯显示是否正常，压下综保试验按钮，检查漏电、短路等动作是否可靠。

1.6 压下电钻开关，检查该开关是否灵活，接触是否良好；检查电煤钻旋转方向是否正确。2.开机：

2.1 压下电煤钻手把开关不松手，电煤钻即可延时启动连续运转。2.2 将旋转的电煤钻压入煤壁即可靠完成打孔工作，获得需要的钻孔。3.停机：

3.1 释放电煤电煤钻手把开关，电煤钻即断电，停止工作。3.2 拉下综保电源开关手把，使综保断电。3.3 拨出防爆插销，圈好电缆。4.操作注意事项：

4.1 电煤钻钻杆旋转正常后，才能压向煤壁。严禁先压向煤壁，再启动电煤钻。

4.2 由电煤钻杆钻入煤壁后，如遇突然停电，应取电煤钻，待送电后按操作重新钻孔，钻杆被卡住后，严禁强行起动钻孔，应取出后按操作规程重新钻孔。

4.3 电钻开动后，必须注意进给速度，压力均匀，严禁强行推压，每隔一定时间，将钻杆向外拉一拉，以便排除粉尘。

4.4 严禁电煤钻用于坚硬的岩石中钻孔。4.5 打钻时，严禁手和身体，衣服触及旋转部位。

4.6 随时注意电煤钻温度和声音，超温和异响应立即停机检查。4.7 工作完毕后，必须切断电钻综保电源，拨出防爆插销，圈好电缆。

普通车床操作规程.开车前的检查

1.1 根据机床润滑图表加注合适的润滑油脂。

1.2 检查各部电气设施，手柄、传动部位、防护、限位装置齐全可靠、灵活。1.3 各档应在零位，皮带松紧应符合要求。1.4 床面不准直接存放金属物件，以免损坏床面。

1.5 被加工的工件、无泥砂、防止泥砂掉入拖板内、磨坏导轨。1.6 未夹工件前必须进行空车试运转，确认一切正常后，方能装上工件。2.操作程序

2.1 上好工件，先起动润滑油泵，使油压达到机床的规定，方可开动。

2.2 调整交换齿轮架，调挂轮时，必须切断电源，调好后，所有螺栓必须紧固，扳手应及时取下，并脱开工件试运转。

2.3 装卸工件后，应立即取下卡盘扳手和工件的浮动物件。

2.4 机床的尾架、摇柄等按加工需要调整到适当位置，并紧固或夹紧。

2.5 工件、刀具、夹具必须装卡牢固。浮动力具必须将引刀部分伸入工件，方可启动机床。2.6 使用中心架或跟刀架时，必须调好中心，并有良好的润滑和支承接触面。

2.7 加工长料时，主轴后面伸出的部份不宜过长，若过长应装上托料架，并挂危险标记。

2.8 进刀时，刀要缓慢接近工作，避免碰击；拖板来回的速度要均匀。换刀时，刀具与工件必须保持适当距离。

2.9 切削车刀必须紧固，车刀伸出长度一般不超过刀厚度的2.5倍。2.1.0 加工偏心件时，必须有适当的配重，使卡盘重心平衡，车速要适当。2.1.1.盘卡超出机身以外的工件，必须有防护措施。

2.1.2 对刀调整必须缓慢，当刀光离工件加工部位40－60毫米时，应改用手动或工作进给，不准快速进给直接吃刀。

2.1.3 用锉刀打光工件时，应将刀架退至安全位置，操作者应面向卡盘，右手在前，左手在后。表面有键槽，方孔的工件禁止用锉刀加工。

2.1.4 用砂布打光工件外圆时，操作者按上条规定的姿势，两手拉着砂布两头进行打光。禁止用手指夹持砂布打磨内孔。

2.1.5 自动走刀时，应将小刀架调到与底座平齐，以防底座碰到卡盘。2.1.6 切断大、重工件或材料时，应留有足够的加工余量。3.停车操作

3.1 切断电源、卸下工件。

3.2 各部手柄打倒零位，清点工器具，打扫清洁。3.3 检查各部保护装置的情况。4.运行中的注意事项

4.1 严禁非工作人员操作机床。

4.2 严禁运行中手摸刀具，机床的转动部分或转动工件。

4.3 不准使用紧急停车，如遇紧急情况用该按钮停车后，应按机床的启动前规定，重新检查一遍。4.4 不许脚踏车床的导轨面，丝杆、光杆等，除规定外不准用脚代替手操作手柄。

4.5 内壁具有砂眼，缩孔或有键槽的零件、不准用三角刮刮削内孔。4.6 气动后液压卡盘的压缩空气或液体的压力必须达到规定值，方可使用。

4.7 车削细长工件，在床头前两面伸出长度超过直径4倍以上时，应按工艺规定用顶尖。中心架或跟力架支扶。在床头后面伸出时，应加防护装置和警告标志。

4.8 切削脆性金属或切削易飞溅时（包括磨削），应加防护挡板，操作人要戴防护眼镜。

电焊工操作规程

1.操作前的检查：

1.1 电焊机电源线性长度不得超过3米，线路跨越弯道路应架空或加保护盖。电焊机外壳必须有良好的接地，焊钳绝缘必须良好。

1.2 电焊机的电源接线，应由电工执行。

1.3 焊接电缆与焊接电源接线端子要保持良好接触。2.操作步骤：

2.1 合上电源闸刀，即可工作。

2.2 根据焊件材质，选择合适的焊条型号和大小。2.3根据焊缝要求，选择适当的电流。

2.4停机时，先停电焊机负荷，方可切断电源开关。3.操作注意事项：

3.1 电焊机应安放在通风良好干燥的地方。

3.2 焊机额定电压必须与网路电源相等，可靠接线。电源或调节焊接电流时必须在空载下运行。3.3 要经常保持焊机清洁，定期用压缩空气排除灰尘。3.4 焊机应按额定暂载率正确使用，不能过载或长时间短路。

3.5 焊接场地，禁止存放易燃、易炸物品，应备有消防器材，有足够的照明和良好的通风。3.6 雨天不准露天进行电焊。在潮湿地带工作时，应站在绝缘物品上，并穿好绝缘鞋。

3.7 必须按规定穿戴好劳动保护用品，焊工使用的防护工作服，上衣不得掖入裤内，裤脚不得卷边，鞋口不得扎在裤脚外。

3.8 禁止两台电焊机同接一个电源开关。

3.9 移动电焊机时，必须停机断电。焊接中突然停电，应立即切断电源。3.10 在人多的地方焊接时，应设挡光板。

3.11 操作时，人体不要接触在钢板或其它导电物件上。3.12 电焊机空载电压和工作温度，不得超过该机允许规定。

3.13 对多压力容器、密封容器、各种油桶、管道及站有可燃液体的工件，必须事先除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道的压力，消除容器密闭状态（敞开口、旋开盖），再进行工作。

3.14 在焊接、切割密闭空心工作时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有通风措施。禁止在已刷好油漆或喷过塑料的容器内焊接。

3.15 焊接有色金属工件时应通风排毒，必要时，操作者应戴过滤式防毒面具。

3.16 高处焊接时，除遵守《高空作业操作规程》中有关安全规定外，还要有安全措施，地面有人监护。下面的易燃、易爆物品必须移出3-5米以外。

3.17 电焊机接地（零）线，电源线及工作回线不得搭在易燃、易爆物品上，不得用管道及设备代替接地线或工作回线。电焊机绕组不得有焦化、脆化、破拉等缺陷，其绝缘电阻不得小于1兆欧。

3.18 工作结束，应检查工作场地，灭绝火种，切断电源，方可离开。

木工带锯机操作规程

1.开车前，必须检查各结合处是否紧固,调整螺栓松紧是否适度,各操纵手(把)柄是否灵活可靠处于空挡;转动部分有无障碍,并按规定加好润滑油脂(含跑车各部)。

2.锯条安装及检查：滚压，刃磨好的锯条装上锯机时，调整上锯轮，使锯条张紧适度。用手拔动上锯轮，认真检查锯条是否有裂纹、伤痕（特别是接口处）、疤疖等缺陷，若有隙患，应更改。

3.详细观察锯条是否通过锯卡（上下）中心，若偏斜，可调锯卡木块，并使锯条侧面保持适当间隙，一般为0.15~0.25毫米。用手转动上锯轮，使锯条的齿均匀露出锯轮边缘1.0毫米左右并无较大串动（一般不大于3~5毫米），若串动大，可调整上锯轮。（甚至重新滚压锯条）

4.检查冷却管路是否畅通和有水，适当调整喷水大小和距离，保证锯条的冷却。

5.跑车检查：卡木桩、横船滑道、摇尺机构，退避装置是否灵活可靠，牵引钢绳或链条松紧是否适度。退避距离应保持1.0~1.5毫米。

6.带锯运转正常后，将上锯轮调整手轮离合器退出，以便调整。操作（工作）人员不得站于危险区内（锯轮旋转方向正面），更不得超载使用设备。

7.欲改木料必须认真清除嵌入木料内的铁钉及坚硬石块，并牢固卡在滑船上，方可进行加工。8.依木料大小，调整锯卡高度。按木料大小、性质（软硬）选择适当的进料速度。

9.改制木料时，若遇卡锯或托瓢时，应先停机，固好退避装置或锯缝内尖入木楔，逐渐退出锯条，同时详细检查锯条或更换。

10.操作人员必须紧密配合，才能准确无误改制。工作完毕后，先切断电源，将手把（柄）停于空位，清除木屑或锯灰、水污等，保持设备场地的清洁。

园盘锯操作规程

1.检查设备防护设施是否齐全，有无串轴现象，各螺钉是否紧固。2.认真检查锯片，不得有断齿、裂纹、变形，运转时，转动平稳无震动。

3.锯切木料时，操作人员必须避开锯片旋转方向，手和人身均不得接近锯片，应保持200毫米以上。4.纵向锯切，应先调好导向板，使得导向面与锯片平行，距离适当，紧固牢靠，横向锯切时，去掉导

向板，不得左右拉切。若锯缝走偏，可逐渐纠正不得硬憋。遇疖疤，要减慢进料速度。欲锯木料均不得高于锯片露出工作台的高度。

5.锯切短、小、薄木料应用推棒（块）送料和接料钩拉料，禁止用手直接送料或拉料。

6.园盘锯加工木料，吃刀量不宜过大，送料或拉料均需要直，不得走曲线，不许用木料等物去制动锯片旋转。

7.工作完毕，必须断电，清除设备上的木屑等杂物及场地清洁。

刨木机操作规程

1.检查各部螺钉是否紧固，防护装置是否齐全，加好各处润滑油脂。

2.检查刨刀刀刃是否锋利，刃口不得有烧伤，变烂、崩口、裂纹，要求刃口必须在同一滚动园上，并无串动现象，调整刀片时，紧固螺丝应从中间向两端依次紧固。

3.刨削木料时，送料速度要适当，不得来回拉刨。遇逆木纹时，应慢速推进或调头刨削，刨短、薄木料时，必须用压板推进，禁止用手直接推进。平刨禁止刨畸形木料和端面，不得用园棒开平面，（刨成平面）。

4.操作人员不得正对刨刀旋转方向，应侧身避开，遇排屑不畅时，应停机清除不得用手直接清除木屑。5.工作完毕，应清除机上和场地的木屑，保持清洁。

局部通风机操作规程

1.开车前的准备与检查

1.1 检查扇风机是否完好，各部螺丝、键销有无松动；

1.2 检查叶轮有无开焊、裂纹、擦机壳等异常现象，检查各连接装置、传动装置有无异常，盘车2～3转应灵活无卡阻；

1.3 检查轴承油量是否适当，油量是否清洁；

1.4 检查风门绞车是否完好，钢丝绳及连接是否完好牢固，各部风门开、关是否灵活，是否处于关闭状态，各风门、电动推杆是否完好，风门电源是否正常；

1.5 检查电机、电刷、滑环、接触器是否完好，接地装置是否可靠； 1.6 检查高低压控制、配电设备是否完好；

1.7 水柱计、电流表、电压表、电度表、温度计等仪表齐全完整，指示正确；

1.8 检查确认无误后，合上Ⅰ＃或Ⅱ＃高压开关柜上的上、下隔离开关，检查电压是否是－5%Vｅ～＋10%Vｅ范围内。

2.操作程序 2.1开车

2.1.1正常启动

Ⅰ＃电源带Ⅰ号扇风机，Ⅱ＃电源带Ⅱ号扇风机： 2.1.1.1断开母联刀闸开关，并闭锁；

2.1.1.2将转子控制柜上旋钮开关拨至开合位置；

2.1.1.3合上起动机号控制屏隔离刀闸，然后合上油开关，此时电动机开始运转，待频敏电阻交流接触器吸合，电机转速达正常值后，按下电动推杆按钮，开启井下进风门，并达到极限位置；

2.1.1.4按通风部门规定，调整前导叶片，并闭锁，风机正常运转； 2.1.1.5检查电流、电压、负压等运行情况。2.1.2单电源起动

用6KVⅠ＃电源带Ⅱ号风机或Ⅱ＃电源带Ⅰ号风机。2.1.2.1合上母联刀闸并闭锁；

2.1.2.2将转子控制柜上母联开关扳到开合位置；

2.1.2.3合上高压油开关，此时电动机开始转动，再按上述操作达到正常运转。2.1.2.4合上高压油开关，此刻电动机开始转动，再按上述操作达到正常运转。2.2停车

2.2.1关闭井下进风门，停止进风； 2.2.2断开油开关，断开隔离刀闸； 2.2.3关闭前导叶；

2.2.4将转子控制柜上的转换开关拨至断开位置。3.换机操作

3.1 按正常启动方法启动备用风机，待备用风机达到正常转速； 3.2 关闭运行风机前导器和井下进风门； 3.3 打开备用风机井下进风门和前导器； 3.4 拉下停运风机油开关。4.反风操作

4.1 关闭井下风门（按电动推杆拉出按钮）；

4.2 提起反风门（关闭正常通向大地出口。使反风道与井下巷道连通）； 4.3打开地面进风门（按电动推杆推按钮），使地面新鲜空气经反风道送入井下。反风结束时按相反程序操作，风机恢复正常工作。5.运行注意事

5.1 运行中不断巡回检查，观察负压、温度、电压和电流变化情况，作好记录，轴承温度不在于75℃、电机温度不超过60℃，电流值不大于额定值，每班向调度室汇报一次，发现异常现象及时报告有关部门。

5.2 备用风机应随时保持完好状态，并在10分钟内投入运行。5.3 操作时司机必须穿绝缘靴，戴绝缘手套。

5.4 一般情况下换机应取得调度室同意，并在矿长（总经理）或总工程师的指挥下进行，并在10分钟内操作完毕。

5.6 停风期间，应打开防爆门及有关风门，使井下形成自然风流。

5.7 司机不得擅离职守，必须一人操作一人监护，除紧急故障外，严禁无请示停车。5.8 机房20米内严禁烟火。

抽风机操作规程

1.开车前的准备与检查

1.1首先检查设备完好情况，各电缆连接和配电屏分合情况； 1.2检查风机各部紧固部分是否松动；

1.3检查风机叶轮是否松动，有无裂纹，擦机壳现象，连接装置有无异常，叶轮转动是否灵活，流道内有无异物。

1.4 检查风机水柱计、温度计是否完整无损。

1.5 检查风门是否完好，各风门所处状态，钢丝绳与风门是否牢固。1.6变压器油位、接地线是否符合要求。1.7检查各部的油位油量是否足够。

1.8 检查并合上850I、Ⅱ回户外刀闸，检查联络刀闸处于断开位置。2.启机：

2.1合上抽风刀闸；

2.2检查相电压灯正常，线电压指示应在－5﹪～ ＋10﹪Ve范围内； 2.3检查并合上变压器刀闸； 2.4合上电源开关，试铃正常； 2.5检查并合上变压器柜空气开关； 2.6合上低压电源刀闸；

2.7合上风门绞车空气开关，温控仪表应有指示； 2.8点动提起风门，注意检查另一风门要降到位； 2.9松开刹车； 2.10启动一级风机；

2.11观测各仪表指示和检查风机均正常，大约2分钟后启动二级风机；

2.12电压低于6KV时，合上电容补偿；合上电容补偿器电压超过6KV的10%时，拉下补偿器。2.13观测各仪表指示和检查风机，作好记录，汇报。3.倒机

3.1合上另一抽风刀闸；

3.2检查相电压灯正常，线电压指示应在-5﹪——+10﹪Ve范围内； 3.3检查并合上变压器刀闸； 3.4合上电源开关，试铃正常；

3.5检查并合上变压器柜空气开关；

3.6合上低压电源刀闸，拉下另一低压电源刀闸； 3.7合上风门绞车空气开关，温控仪表应有指示； 3.8刹住准备运行的风机；

3.9停电容补偿，停二级、一级风机，把风门放到位； 3.10提起准备运行风机的风门； 3.11松开刹车； 3.12启动一级风机；

3.13观测各仪表指示和检查风机均正常，大约2分钟后启动二级风机；

3.14电压低于6KV时，合上电容补偿；合上电容补偿器电压超过6KV的10%时，拉下补偿器。3.15观测各仪表指示和检查风机，作好记录，汇报。4.停机

4.1停电容补偿； 4.2停二级、一级风机； 4.3放下风门； 4.4刹住风机；

4.5提起风门，自然通风。5.紧急停车

有以下情况之一时，应立即紧急停车： 5.1各主要转动部件有故障性异响或意外震动； 5.2电机起动时间长，起动电流不返回； 5.3电机扫膛，冒烟冒火；

5.4轴承温度急剧上升，已超限不下降； 5.5进风闸门掉落关闭，无法立即恢复； 5.6其他紧急事故故障。6.反风

6.1停电容补偿； 6.2停二级、一级风机；

6.3拉下抽风刀闸，合上反风刀闸； 6.4刹风机，制动后松开刹车； 6.5启动一级风机；

6.6观测各仪表指示和检查风机均正常，大约2分钟后启动二级风机； 6.7电压低于6KV时，合上电容补偿；

6.8观测各仪表指示和检查风机，作好记录，汇报。7.运行注意事项

7.1运行中不断进行巡回检查，观察负压、温度、电压和电流变化情况，轴承温度、电流不大于额定

值，并作好记录，发现异常现象及时正确处理，处理不了的应及时汇报有关部门。

7.2操作高压时司机必须穿绝缘靴或站在绝缘台上，并戴上绝缘手套。7.3起动时，电机声音异常，缺相时，应及时停机。7.4若能正常起机，可不用刹风机。

7.5故障倒机时，先拉下低压电源刀闸，再合另一低压电源刀闸。

7.6当一回路电源故障，另一台风机故障，先断开故障回路有关刀闸，再合联络刀闸，用正常回路电源开正常风机。

7.7备用风机应随时保持完好状态，并在10分钟内投入运行。7.8机房20m范围内严禁烟火。

7.9司机不得擅离职守，必须一人操作，一人监护，除紧急情况外，严禁无请示停车。

锅炉工操作规程

1.烘煮炉前的准备与检查

1.1 在烘煮炉前，必须详细检查下列各部零件： 1.1.1炉排片有无拱起或走偏现象；

1.1.2两侧主动炉排片与侧密封块和密封角钢的最小间隙不小于10㎜； 1.1.3主动炉排片与链轮的啮合是否良好；

1.1.4链排长轴两端与链排两侧板的距离在主支轴处应保持相等； 1.1.5检查炉排片转动有无卡阻现象。1.2 检查是否有断裂的炉排轴有无严重弯曲。

1.3 点火门开启灵活，煤闸门升降方便，上盖板应严密复盖好。1.4 炉排风道调节门和烟气调节门开关应灵活。1.5 老鹰铁活动容易并与炉排接触处无卡阻等弊病。1.6 鼓风机、引风机、给水设备及除尘器等运转要正常。1.7 人孔、手孔是否严密，附属零件装置是否齐全。1.8 炉墙是否正常，前后烟箱是否严密。

1.9 蒸气管路、给水管路、排污管路是否完全畅通。1.10 省煤器是否严密，烟气通是否畅通。1.11 所有轴承箱及油箱内应充满润滑油。2.烘炉

对新砌筑的或长期停用的锅炉，在投入运行前必须进行干燥处理，即烘炉。

2.1 烘炉的最初三天，将木柴集中在炉排中间，约占炉排面积的1/2，用小火烘烤；将烟道挡板开启1/6-1/5，使烟气缓慢流动炉膛负压保持在0.5-1毫米水柱，炉水70-80℃。三天以后，可以添加少量的煤，逐渐取代木柴烘烤；烟道挡板开大到1/4-1/3，适当增加通风；炉水温度可以达到轻微沸腾。在整个烘炉过

程中，温度必须缓慢升高，尽量保持各部位的温差较小，膨胀均匀，以免炉墙烘干后失去密封性。

2.2 烘炉的时间与锅炉容量、形式及炉墙的干湿程度有关，一般小型锅炉为4-7天，较大的锅炉为7-10天；如果炉墙潮湿，气候寒冷，烘炉时间还应适当延长。

2.3 链条炉排锅炉时，应将燃料分布均匀，不得堆积在前后烘处，并定时转动炉排和清除灰渣，以防烧坏炉排。

3.煮炉

3.1 煮炉时，先将碱性溶液加入锅炉内，使锅炉内的油脂和碱起皂化作用而沉淀，再通过排污方法将杂质排出。煮炉加药量见下表：

药品名称 铁锈较少的新锅炉 铁锈较多的新锅炉 有铁锈和水垢较多的锅炉 氢氧化钠 2-3 4-5 5-6 磷酸三钠 2-3 3-4 5-6 注：单位为Kｇ/吨炉水。

3.2 如无磷酸三钠时，可用无水碳酸钠代替，用量为磷酸三钠的1.5倍。3.3 煮炉方法

3.3.1将两种药品用热水溶解后，与锅炉给水同时缓慢送入锅炉，至水位表低水位处，不要将溶液一次性投入，否则会降低煮炉效果。

3.3.2加热升温至由空气阀或安全阀冒出蒸气时（开始应打开此两阀），即可升降，同时冲洗水位表和压力表存水弯管。

3.3.3在煮炉过程中应随时检查各部分是否有渗漏，受热后各部是否能自由膨胀。

3.3.4煮炉一般需3天，第一天升压到锅炉设计压力的15℃，保持8.小时，然后将炉膛密闭过夜。第二天升压到设计压力的30℃，试验高低水位报警器，保压8小时仍密闭炉膛过夜。第3天升压到设计压力的50℃，再保压8小时后将炉膛密闭，直到锅炉逐步冷却降压。

3.3.5待炉水冷却到低于70℃即可排出，再用清水将锅炉内部冲洗干净。

3.4 如果烘炉和煮炉同时进行，应有烘炉的末期将蒸气压力升高到锅炉设计压力的50℃，待冷却后清理干净，检查后做好重新点火准备。

3.5 煮炉后应对锅角、集箱的所有炉管进行全面检查，如不清洁，需做第二次煮炉。3.6 煮炉合格标准

3.6.1锅炉筒体内部和集箱内无锈蚀痕迹、油垢和附着焊渣。3.6.2锅筒和集箱内壁上用石棉布轻擦能露出金属本色，无锈斑。

3.7 煮炉完毕停炉后，应将下锅筒、下集箱和省煤器集箱的人孔和手孔打开，进行内部沉积物清理，冲洗和检查。检查排污阀有否堵塞和卡死现象。

4.升火

4.1 锅炉升火前进行全面检查，而后进行给水工作，未进水前必须关闭排污阀，开启安全阀让锅炉内空气排出。

4.2 将已处理的水缓缓注入锅炉内，给水温度一般不高于40℃ 4.3 试开排污阀放水，检查是否堵塞。

4.4 开后点火门，地炉排前端放置木柴等燃料引烧，此时应开大引风机烟气调节门增强自然通风，引燃物燃烧后，调小烟气节门，间断地开启引风机待引燃物燃烧旺后，开始手工添煤，关开启鼓风机，当煤层燃烧盛后，可以关闭点火门，从煤斗加煤、间断开动炉排、待前拱热、煤能正常燃烧后可以调节鼓引风机量，使燃烧趋正常。

4.5 升火速度不能太急促，初次升火从冷却到气压达到正常工作压力时以4-5小时为宜，以后升火冷炉不短于2小时，热炉不短于1小时。

4.6 升火后应随时注意锅筒内水位，如超过最高水位线时需进行排污。

4.7 当开启的一只安全阀内冒出蒸气时，应关闭安全阀，并冲洗水位表和压力表弯管，气压升到2-3个表压时，检查入孔及手孔盖是否渗漏，如有渗漏现象应立即处理。

4.8 升火期间，应检查省煤器出口水温，该水温应比工作压力下饱和温度低40℃。

4.9 当锅炉压力逐渐升高时，应注意锅炉各部件有无特殊响声，如有应立即检查，必要时应立即停炉检查，解除故障后方可继续运行。

5.供气

当锅炉内气压接近工作压力向外供气时，供气前锅内水位不宜超过正常水位，供气时炉膛内燃烧要稳定，其操作步骤如下：

5.1 供气时将总气阀微微开启，让微量蒸气进行暖管，时间一般不少于10min，同时将管路上的泄水阀开启，泄出冷凝水。

5.2 缓缓全开总气阀，同时注意锅炉各部件是否有特殊响声，如有应立即检查，必要时停炉检查。5.3 全开阀后，应再一次检查附属零件、阀门、仪表有无漏水漏气现象等情况。6.给水

6.1 给水前首先检查所有给水泵是否正常，水泵进水口至水箱的阀门，水泵排水口的阀门、操作阀门至锅炉管路之间的阀门是否开启，若未开启应全部开启。

6.2 锅炉给水尽可能采取连续进水，控制水泵出口阀门细水长流。6.3 开动电动机，当压力表指到水泵所需要产生的压力时，开启操作阀门。6.4 停止水泵运转时，应先关操作阀门，再停电动机。7.排污

7.1 排污时首先将慢开阀（离锅炉体近的一只）全开，然后微开快开阀（排在慢开阀后面的），以便预热污管路，待管路预热后再缓缓开大，排污完毕阀门关闭次序与上相反。

7.2 二台或二台以上锅炉使用同一排污总管，而排污管上又无逆止阀门，排时应注意： 7.2.1禁止两台锅炉同时排污。

7.2.2如另一台锅炉正在检修，则排污前必须将检修中的锅炉与排污管路隔断分开。

7.3 排污应在低负荷、高水位情况下进行，在排污时应密切注意炉内水位，每次排污以降低锅炉水位20-50mm范围为宜。

7.4 关闭排污阀后，在离开第2只排污阀的管道上用手试模，是否冷却，恕不冷却则排污阀必有渗漏。8.停炉

天车岗位安全操作规程 篇5

1、天车工须经专门培训,考试合格并持有安全操作证,方能独立操作,否则不得单独操作。

2、开车前应正确穿戴好防护用品,认真检查设备机械、电气部分和安全防护保险装置是否完好、可靠。控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵时,严禁吊运。

3、上岗前必须正确佩戴使用 劳动保护用品，熟知本岗位的安全操作规程。

4、进入工作岗位，对本岗所有设备的安全装置、防护设施等进行全面认真检查无误后，方可操作。

5、开车前要发出信号，并查看设备运转部位是否有人或障碍物，在确认无误后，方可开车。

6、天车司机必须经过专业严格的 安全培训 后，持证上岗，工作中必须服从指挥人员或挂吊人员，不准自己随意开动。操作时要逐步加快或放慢，往反方向行使时，要把控制器收回零稍停，然后再往反方向行使，不准用限位装置进行开车停车操作，不准用大小勾同时进行两种作业。

7、天车吊挂、座放重包、重渣罐，必须在专人指挥下进行，指挥者必须确认吊挂牢靠；当有人配合挂物件时，天车司机必须确认地面操作人员站位、操作姿势安全无危险，待配合人员及周围人员处于安全位置后再起吊。

8、起吊物件严禁突然起吊，当钢丝绳接近拉直（崩紧）时，要调整大小车位置，以防斜吊；落地接近地面时必须点动下降，以保证物件平衡落地。吊重物时，严禁调整制动器。

9、吊运钢水、铁水包或重要物件时, 不准提前挂小勾,吊物稍起后，应原地点动下降，经确认制动器及吊挂无误后方可运行。吊挂或往地面落放金属液体时，起落要缓慢、平稳，防止洒溅烫人；落放时，座放对位无误后再座放，落放地区要平整干燥，除翻包和翻轻物件外，主付勾换用不能同时开动。凡未倒渣或有余钢的钢包，不准放在有水区域或潮湿场地。

10、进行兜翻、游翻、带翻作业时，必须在专人指挥下进行，且作业危险区域不准有人停留或通过。

11、天车运行中，严禁向下抛掷物品，严格执行“十不吊”，“三不越过”，司机要注意周围人员和阻碍物及相邻天车作业情况，两车同向行驶时，应当保持两米以上距离，严防撞车、挤人事故发生。需要顶车时要事先通知被顶车司机，经允许并确认安全稍松抱闸，在专人指挥下再顶车。

12、天车主付钩试车和工作中起升接近限位装置或天车接近道挡前要提前减速，缓慢点动；以防限位失灵，造成事故。

13、上下天车时，必须与司机联系好，待司机将车停稳后，将联锁开关搬至断电位置后方准上下车。从梯口处上下天车时，与司机联系必须做到呼唤应答，确保安全无误。

14、发生撞车或大的震动后，应立即切断电源，并对机电设备进行详细认真检查，设备检修完毕确认正常后再进行作业。

15、工作中如遇紧急停车信号，应立即停车。

16、每台天车一个操作牌，无操作牌不准送电开车，操作牌必须随身携带，交班时当面交给接班人。严禁从一台天车跨越到另一台天车上去，防止发生高空坠落事故，严禁从非正式登车部位上下天车。严禁在天车桥梁上行走，端梁上不准站人停留。

17司机更换或配合更换钢丝绳时，要有专人负责组织指挥。工作顺序，操作方法必须明确。换好后，司机与上下联系确认无误，司机配合要响铃2次后启动，确认无危险后，再按指令开车。

18、天车上的照明、联络警示信号、电源线、闸盒开关必须完好无损，有问题要及时修复。

19、不准用电磁吊吊运物件，防止断电物件坠落伤人。20、严禁手扶小车轨道；车未停稳不准上小车做任何工作。

21、遵守现场一切警告标志，对各种警告标志、梯子、栏杆、平台、设备等不得撞击。

22、检修设备（如更换联轴闸皮）所用工具备件等物体必须放牢，严防高空掉物，装卸接头时，必须切断天车总电源。

23、检修或处理设备故障时，必须切断电源，挂好“禁止合闸”牌，确认无误后方可工作。

非煤矿山安全操作规程(楼天) 篇6

安全操作规程（安全规程）

商都县精品石英砂厂

商都县屯垦队乡元台房子村南山石英岩矿

(石英岩露天开采)

安全操作规程（安全规程）

一、配电室值班电工的安全规程

（一）值班电工，上班时，必须穿戴好劳动防护用品，持证上岗。

（二）值班电工，必须具备必要的电工知识，熟悉安全操作规程，熟悉供电系统和配电室各种设备的性能和操作方法。并具备异常情况下采取措施的能力。

（三）高压配电室值班必须两人以上，而且至少有一人持高压操作证。

（四）值班电工要有高度的工作责任心，严格执行值班巡视制度，倒闸操作制度，工作票制度、交接班制度、安全用具及消

防设备管理制度和出入制度等各项制度规定。

（五）允许单独巡视高压设备及担任监护人的人员，应经动力部门领导批准。

（六）不论高压设备带电与否，值班人员不得单人移开或越过遮栏进行工作。若有必要移开遮栏时，必须有监护人在场，并符合设备不停电时安全距离。

（七）雷雨天需要巡视室外高压设备时，应穿绝缘鞋，并不得靠近避雷针与避雷器。

（八）巡视配电装臵，进出高压室，必须随手将门关好。

（九）与供电单位或用户（调度员）联系，进行停、送电倒闸操作时，值班负责人必须复诵核对无误，并且将联系内容和联系人姓名做好记录。

（十）停电拉闸操作必须按照油开关（或负荷开关等）、负荷侧刀闸、母线侧刀闸的顺序依次操作。

（十一）高压设备和大容量低压总盘上的倒闸操作，必须由两人执行。

（十二）用绝缘棒拉合高压刀闸或经传动机构拉合高压刀闸和油开关，都应戴绝缘手套。雨天操作室外高压设备时，应穿绝缘靴。雷电时禁止进行倒闸操作。

（十三）电气设备停电后，在未拉开刀闸和做好安全措施之前，应视为有电，不得触及设备和进入遮栏，以防突然来电。

（十四）施工和检修需要停电时，值班人员应该按照工作要

求做好安全措施，包括停电、验电、装设临时接地线，装设遮栏和悬挂警示牌、会同工作负责人现场检查确认无电，并交待附近带电设备位臵和注意事项，然后双方办理许可开工签证。方可开始工作。

（十五）工作结束时，工作人员撤离，工作负责人向值班人员交待清楚，并共同检查，然后双方办理工作终结签证后，值班人员方可拆除安全措施，恢复送电。

（十六）停电时，必须切断各回路可能来电的电源。不能只拉开油开关进行工作，而必须拉开刀闸，使各回路线至少有一个明显的断开点。变压器与电压互感器必须从高低压两侧断开。电压互感器的一、二次熔断器都要取下，油开关的操作电源要断开，刀闸的操作把手要锁住。

（十七）验电时，必须用电压等级合适，并且合格的验电器，在检修设备进出线两侧分别验电，验电前应先在有电设备上试验证明验电器良好，高压设备验电必须戴绝缘手套。

（十八）当验明设备确已无电压后，应立即将检查设备导体接地并互相短路。对可能送电至停电设备的各方面或可能产生感应电压的部分都要装设接地线，截面不得小于25mm2。接线必须牢固可靠，不能用缠绕方法进行。装拆工作必须由两人进行，装时先接好接地端，拆时先拆导体端。不许检修人员自行装拆和变动接地线，接地线应编号并放在固定地点，装拆接地线应做好记录，并在交接班时交待清楚。

（十九）在电容器组回路上工作时，必须将电容器逐个对地放电。

（二十）在一经合闸，即可送电到工作地点的开关和刀闸操作把手上都应悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。工作地点两旁和对面的带电设备，遮栏上和禁止通行的过道上悬挂“止步、高压危险”的警示牌。工作地点应悬挂“应在此地工作”的警示牌。

（二十一）线路或用户检修要求停电时，值班人员应采取安全措施，然后通知对方负责人开始工作并进行登记。工作结束后必须接到原负责人通知方可恢复送电。严禁约定时间停、送电。

（二十二）在带电设备附近工作时，必须设专人监护，带电设备只能在工作人员的前面或一侧，否则应停电进行。

（二十三）低压回路停电检修时应断开电源，取下熔断器。在刀闸操作手柄上挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。

（二十四）低压设备带电工作时，应设专人监护。工作中要戴工作帽，穿长袖工作服、戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具，并站在干燥的绝缘物上进行工作。相邻相的带电部分，应用绝缘板材料隔开。严禁使用锉刀、金属尺和带有金属物的毛刷、毛掸工具等。

（二十五）发生人身事故和火灾事故时，值班人员不经联系立即断开有关设备的电源，以进行抢救。

（二十六）电器设备发生火灾时，应运用卤代烷型、二氧化

碳、磷酸铵盐粉和1211干粉灭火器。变压器着火时，只有在周围全部停电后，才能用泡沫灭火器扑救。

（二十七）配电室门、窗应加设网栏，防止鼠雀害。

二、维修电工安全操作规程

（一）电工作业人员，必须按照国家有关规定，经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书后，方能上岗。

（二）工作前穿戴好劳动防护用品，并检查工具，仪表、和防护用具是否完好。

（三）任何电气设备未经验电，一律视为有电，不准用手触及。

（四）电气设备不准在运行中拆卸修理。必须在停机后，切断设备电源，取下熔断器，挂上“禁止合闸，有人工作”的警示牌，并验电无误后，方可进行工作。

（五）在配电总盘及母线上进行工作时，在验明无电后应挂临时接地线。装拆接地线都必须由值班电工进行。

（六）临时工作中断后或每班开始工作前，都必须重新检查电源确已断开，并验明无电，才能作业。

（七）每次维修结束时，必须清点所带工具，零件，以防遗失或留在设备内，造成事故。

（八）由专门检修人员修理电气设备时，值班电工要进行登记，完工后要做好交待并共同检查，然后方可送电。

（九）低压设备上必须进行带电作业时，要经过领导的批准，并要有专人监护。工作时要戴工作帽、穿长袖衣服、戴绝缘手套、使用绝缘柄的工具，并站在绝缘垫上进行。邻近相带电部分和接地部分应用绝缘板隔开。严禁使用锉刀，钢尺等进行工作。

（十）动力配电箱的闸刀开关，禁止带负荷拉开。

（十一）带电卸熔断器管时，要戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，站在绝缘垫上。

（十二）熔断器的容量要与设备和线路安装容量相适应。不允许用铜丝、铁丝替代保险丝。

（十三）电气设备的金属外壳必须接地（接零），接地线要符合标准。有电设备不准断开外壳接地线。

（十四）电器或线路拆除后，可能来电的线头，必须及时用绝缘布包扎好。

（十五）安装灯头时，开关必须接在火线上，灯口螺纹必须接在中线上。

（十六）临时装设的电气设备必须将金属外壳接地。

（十七）严禁将电动工具的外壳接地线和工作零线拧在一起插入插座。

（十八）用橡套软电缆连接移动设备时，专供保护接零的芯线上，不许有工作电流通过。

（十九）动力配电盘，配电箱开关，变压器等各种电气设备附近，不准堆放物品。

（二十）使用电动工具时，要戴绝缘手套，并站在绝缘垫上

工作（1类工具时），其电源线不许随意更换或接长。

（二十一）使用梯子时，梯子与地面之间的角度以60度为宜。在水泥地面使用梯子时，要有防滑措施或有人扶梯。使用人字梯时拉绳必须牢固。

（二十二）电气设备发生火灾时，要立即切断电源，并使用卤气烷型或二氧化碳、1211干粉灭火器和磷酸铵盐干粉灭火器灭火，严禁用水灭火。

三、电焊工的安全操作规程

（一）电焊工、属于特种作业人员，身体检查合格。并经过专门的业务培训后，取得特种作业资格证书，方可上岗作业。

（二）工作前，必须按规定穿戴好劳动防护用品。

（三）操作场地10米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品，并应配备消防器材。

（四）电焊机外壳有良好的接地（零）保护。一次线（电源线）长度不得超过5米，（工业企业要求2-3米），二次线长度不得超过30米。电缆线和焊把绝缘良好。电线与焊机接线处应有防护罩。

（五）电焊机应单设开关箱。室外作业时，电焊机应有防雨、防砸措施，电焊机电缆线应使用橡皮绝缘软电缆。

（六）焊把线和回路线必须双线到位，不得借用金属管道，金属脚手架、轨道、建筑物结构钢筋等做回路线。电缆线不许泡在水中，不准压在物体下方。

（七）焊接作业现场，应有足够的照明和良好的通风。

（八）高处作业应系好安全带，采取防护措施，不准将回路线缠绕在身上和踩在脚下，地面应有人监护。

（九）严禁在起吊部件过程中进行焊接作业。

（十）下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋等。

（十一）移动电焊机时，须先停机断电，焊接中突然停电，应立即关掉电焊机电源。

（十二）对受压容器，密闭容器，各种油桶、管道，沾有可燃气体和溶液的工件进行焊接时，必须事先进行检查，并经过冲洗清除掉有毒，有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（敞开口、旋开盖），再进行工作。

（十三）在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔，在容器内焊接时，外面必须设专人监护，并有良好通风措施，照明电压应采用12V。禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。

（十四）工作完毕应关闭电焊机，再断开电源。清理现场。灭绝火种。才能离开。

四、气焊工安全操作规程

（一）点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰。关闭时应先关闭乙炔阀，再关氧气阀。

（二）点火时，焊炬口不得对着人，不得将正在燃烧的焊炬

放在地面或 工件上。焊炬带有乙炔气和氧气时，不得放在金属容器内。

（三）作业中发现气路或气阀漏气，必须立即停止作业。

（四）作业时，氧气瓶与乙炔相距不应少于5米，两瓶与火源距离不应少于10米，并应清理周围易燃物，配备灭火器材。

（五）高处作业时，应系安全带或有防护措施，不得将橡胶管背在背上操作，下方无易燃物并设人看护。

（六）气瓶在室外使用或存放时，夏季要防曝晒。因为超过40℃后易发生危险。

（七）气瓶不得倒置，严禁倒出残液，乙炔瓶使用时必须直立放置。

（八）严禁使用无减压器的氧气瓶作业。乙炔瓶必须使用专用的减压器。

（九）禁止用易产生火花的和有油污的工具开启氧气瓶和乙炔瓶阀门。

（十）气焊工应正确着装，持证上岗。

（十一）对受压容器，密闭容器、各种油桶、管道、沾有可燃气体和液体的工件进行焊接或切割时，必须清理干净。对密闭容器切割时，必须留有出气孔。在容器内焊接时，外面必须设专人监护。禁止在已做油漆或喷涂过塑料的密器内焊接。

（十二）工作完毕，应清理现场，关闭气源，把氧气瓶，乙炔瓶放回指定地点。

五、装载机安全操作规程

（一）、装载机司机的一般安全技术要求，参照一般土石方机械的有关规定执行，开机前做好本机的检查记录。

（二）、装载机工作前，应作的准备工作，参照挖掘机的有关规定执行。

（三）、装载机在工作中应注意以下安全事项：

1、刹车、喇叭、方向机应齐全、灵敏，在行驶中要遵守：“交通规则”。

2、装载机在配合自卸汽车工作时，装载时自卸汽车不要在铲斗下通过。

3、装载机在满斗行驶时，铲斗不应提升过高，一般距地面0.5米左右为宜。

4、装载机行驶时应避免不适当的高速和急转弯。

5、当装载机遇到阻力增大，轮胎（或履带）打滑和发动机转速降低等现象时，应停止铲装，切不可强行操作。

6、在下坡时，严禁装载机脱档滑行。

7、装载机在作业时斗臂下禁止有人站立或通过。

8、装载机动臂升起后在进行润滑和调整时，必须装好安全销或采取其它措施，防止动臂下落伤人。

9、装载机在工作中，应注意随时清除夹在轮胎（或履带）间的石渣。

10、夜间工作时装载机及工作场所应有良好的照明。

(四)、装载机工作后应注意下列安全事项：

1、将装载机驶离工作现场，将机械停放在平坦的安全地带。

2、松下铲斗，并用方木垫上。清除斗内泥土及砂石。

3、按日常例行保养项目对机械进行保养和维护。

六、起重作业安全注意事项

（一）、作业前应先作无负荷的升降、旋转、变幅，前后左右的运行以及制动器、限位装置的安全性能试验，如设备有故障，应排除后才能正式作业。

(二)、司机与信号员应按各种规定的手势或信号进行联络。作业中，司机应与信号员密切配合，服从信号员的指挥。但在起重作业发生危险时，无论是谁发出的紧急停车信号，司机应立即停车。

(三)、司机在得到信号员发出的起吊信号后，必须先鸣信号后起重。起吊时重物应先离地面试吊，当确认重物挂牢、制动性能良好和起重机稳定后在继续起吊。

(四)、起吊重物时，吊钩钢丝绳应保持垂直，禁止吊钩钢丝绳在倾斜状态下去拖动被吊的重物。在吊钩已挂上但被吊重物尚未提起时，禁止起重机移动位置或作旋转运动。禁止吊拔埋在地下或凝结在地下或重量不明的物品。

(五)、重物起吊、旋转时，速度要均匀平稳，以免重物在空中摆动发生危险。在放下重物时，速度不要太快，以防

重物突然下落而损坏。吊长、大型重物时应有专人拉溜绳。防止因重物摆动，造成事故。

(六)、严禁超过本机额定起重量工作。如果用两台起重机同时起吊一件重物时，必须有专人统一指挥，两机的升降速度应保持相等，其重物的重量不得超过两机额定起重量总和的75%；绑扎吊索时要注意重量的分配、每机分担的重量不能超过额定起重量的80%.(七)、吊运重物时，不能从人头上越过，也不要吊着重物在空中长时间停留，在特殊情况下，如需要暂时停留，应发出信号，通知一切人员不要在重物下面站立或通过。

(八)、在工作时，所有人员尽量避免站在起重臂回转索及区域内。起重臂下严禁站人。装吊人员在挂钩后应及时站到安全地区。禁止在吊运重物上站人或对调挂着的重物进行加工。必须加工时应将重物放下垫号，并将起重臂、吊钩及回转机构的制动器刹住。若加工时间较长，应将重物放稳，起重机摘钩。吊着重物时司机和信号员不得随意离开工作岗位。在停工或休息时，严禁将重物悬挂在空中。

(九)、在运行时，禁止人员上下，从事检修工作或用手触摸钢丝绳和滑轮等部位。

(十)、吊运金属溶液和易燃、易爆、有毒、有害等危险品时，应制定专门的安全措施，司机要连续发出信号，通知无关人员离开现场。

(十一)、在吊重作业中禁止起落起重臂，在特殊情况下，应严格按说明书的有关规定执行。严禁在起重臂起落稳妥前变换操纵杆。

(十二)、在吊装高处的重物时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止卷杨过限将钢丝绳拉断或起重臂后翻。在起重臂达到最大仰角和吊钩在最低位置时，卷筒上的钢丝绳应至少保留3圈以上。

(十三)、在工作地点，应有足够的工作场所和夜间照明设备。起重机与附近的设备、建筑物应保持一定的安全距离，使其在运行时不会发生碰撞。

(十四)、作业时，有下列情况之一时，不能起吊：

1、信号不清时；

2、重量不明时；

3、所吊重物离开吊点有一段距离需斜拉时；

4、所吊重物超过起重机的起重能力时；

5、重物捆绑不牢及起吊后不稳时；

6、露天作业遇有六级以上大风及大雾等恶劣天气时；

7、夜间作业没有足够的照明时；

8、钢丝绳严重磨损，出现断股时。

七、电瓶叉车安全操作规程

（一）、叉车安全驾驶守则：

1.必须经过相关部门考试合格，取得政府机构颁发的特殊工种操作证，方可驾驶叉车，并严格遵守以下各项安全操作规程。

2.必须认真学习并严格遵守操作规程，熟悉车辆性能和操作区域道路情况。掌握维护叉车保养基本知识和技能，认真按规定做好车辆的维护保养工作。

3.严禁带人行驶，严禁酒后驾驶；行驶途中不准饮食和闲谈；不准行驶途中手机通话。

4.车辆使用前，应严格检查，严禁带故障出车，不可强行通过有危险或潜在危险的路段。

（二）、叉车安全作业手册：

电动叉车驾驶员的操作必须符合安全规程的要求

1、运行前要检查刹车系统有效性和电池电量是不是充足，如发现缺陷就在运行前处理完善后再操作

2、搬运货物时不允许用单个货叉运转货物，也不允许用货叉尖端去挑起货物，必须是货叉的全部插入货物下面并使货物均匀地放在货叉上

3、平稳起步，转向前一定要先减速，正常行驶速度不要过快，平稳制动停车

4、不准在货叉上站人，叉车上不准载人运行

5、对于尺寸较大的货物要小心搬运，不要搬运未固定或松散的货物

6、定期检查电解液，禁止使用明火照明来检查电池电解液

7、停车不用前，要将货叉下降着地并将叉车摆放整齐，停车并断开整车

8、电源电量不足时，叉车的电量保护装置自动开启，叉车货叉将拒绝上升操作，禁止继续载货使用，此时应该空车驶到充电机位置给叉车充电。

9、充电时，先断开叉车工作系统与电池的连接，再将电池与充电机连接，再连接充电机与电源插座，开启充电机。

10、通常情况下，智能型充电机无需要人工干预，非智能充电机，则可以人工干预充电机输出电压与电流值，通常电压输出值比电池标称电压高10%即可，输出电流应该设定为电池额定容量的1/10左右。（例如DC24V/210AH电池，充电机输出电压与电流可设26V，21A）

（三）叉车各项安全要求 人员

1.驾驶叉车的人员必须经过专业培训，通过安全生产监督部门的考核，取得特种操作证,并经公司同意后方能驾驶，严禁无证操作。

2.严禁酒后驾驶，行驶中不得吸烟、饮食、闲谈、打手机和讲对讲机。

检查车辆

1.叉车作业前后，应检查外观，加注燃料、润滑油和冷却水。

2.检查起动、运转及制动安全性能。3.检查灯光、喇叭信号是否齐全有效。

4.叉车运转过程中应检查压力、温度是否正常。5.叉车运行后还应检查外泄漏情况并及时更换密封件。

起步

1.起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛、后起步。

2.液压（气压）式制动的车辆，制动液压（气压）表必须达到安全方可起步。

3.叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。

4.起步必须缓慢平稳起步。行驶

1.行驶时，货叉底端距地高度应保持300～400mm，门架须后倾。

2.行驶时不得将货叉升得太高。进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障阻物刮碰。载物行驶时，货叉不准升得太高，影响叉车的稳定性。

3.卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。

4.转弯时，如附近有行人或车辆，应先发出行驶信号。禁止高速急转弯，高速急转弯会导致车辆失去横向稳定而倾翻。

5.行驶叉车在下坡时严禁熄火滑行，非特殊情况禁止载物行驶中急刹车。

6.叉车在运行时要遵守厂内交通规则，必须与前面的车辆保持一定的安全距离。

7.叉车运行时，载荷必须处于不妨碍行驶的最低位置，门架要适当后倾。除堆垛或装车时，不得升高载荷。8.载物高度不得遮挡驾驶员视线。特殊情况物品影响前行视线时，倒车时要低速行驶

9.禁止在坡道上转弯，也不应横跨坡道行驶。10.叉车厂区安全行驶速度5公里/小时，进入生产车间区域必须低速安全行驶。

11.叉车的起重升降或行驶时，禁止人员站在货叉上把持物品和起平衡作用。

12.发现问题及时检修和上报，绝不带病作业和隐瞒不报。

装卸

1.叉载物品时，应按需调整两货叉间距，使两叉负荷均衡，不得偏斜，物品的一面应贴靠挡物架。

2.禁止单叉作业或用叉顶物、拉物。特殊情况拉物必须设立安全警示牌提醒周围行人。

3.在进行物品的装卸过程中，必须用制动器制动叉车。4.车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品垫木，以免碾压物绷起伤人。

5.用货叉叉货时，货叉应尽可能深地叉入载荷下面，还要注意货叉尖不能碰到其它货物或物件。应采用最小的门架后倾来稳定载荷，以免载荷后向后滑动。放下载荷时可使门架少量前倾，以便于安放载荷和抽出货叉。

6.禁止高速叉取货物和用叉头向坚硬物体碰撞。7.叉车叉物作业时，禁止人员站在货叉周围，以免货物倒塌伤人。

8.禁止超载，禁止用货叉举升人员从事高处作业，以免发生高空坠落事故。

9.不准用制动惯性溜、放、圆形或易滚动物品。10.不准用货叉挑、翻、栈板的方法卸货。离开叉车

1.禁止货叉上物品悬空时离开叉车，离开叉车前必须卸下货物或降下货叉架。

2.停车制动手柄拉死或压下手刹开关。

3.发动机熄火，停电。（除特殊情况，如驾驶员不离开车辆视线且不超过1分钟）。

4.拔下钥匙。

停车注意事项

1.发动机熄火前，应使发动机怠速运转

2.2-3分钟后熄火。发动机熄火停车后，应拉紧制动手柄。

3.低温季节（在零度以下），应放尽冷却水，或者加入防冻液。

4.当气温低于-15度时，应拆下蓄电池并搬入室内，以免冻裂。转动机油滤清器手柄 1-2 转，检查螺栓、螺母有无松脱现象，并及时排除不正常情况。

5.将叉车冲洗擦拭干净，进行日常例行保养后，停放车库或指定地点。

意外处理

如遇到意外，应该做到：

1.紧伏到方向盘上或操作手柄，并抓紧方向盘或操作手柄。

2.身体靠在叉车倾倒方向的反面。

3.注意防止损伤头部或胸部，叉车翻车时千万不能跳车。

八、挖掘机作业安全操作规程

1、挖掘机启动或操作开始前，应发出信号；发动机起动后，铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁站人。

2、严禁任何人在挖掘机作业区内停留，挖掘机操作室内严禁无关人员进入，禁止任何人上下机械和传递物件，并不准搁置妨碍操作的任何物品，不准边工作，边维修、保养。

3、工作位置必须平坦固定。工作前履带应制动，轮胎式挖掘机应顶好支腿，轮胎离开地面，车身方向与挖掘工作面延伸方向应一致，操作时进铲不应过深，提斗不应过猛。

4、在高坡的工作面上挖掘夹有石块的土方时，应将较大的石块和杂物除掉。如果土体挖成悬空而不能自然坍落时，则需要用人工处理，严禁用铲斗将悬空土方砸下。

5、严禁用铲斗击（破）碎坚固物体。也不准用回转机械方式使铲斗破碎坚固物体。如遇较大石块或坚硬物体时，应先清除再作业；严禁挖掘未经爆破的五级以上岩石。

6、严禁铲斗从运土车的驾驶室顶上越过。向运土车卸土时，应降低铲斗高度，防止偏载或砸坏车厢。

7、禁止将挖掘机布置在上下两个采掘段（面）内同时作业；在工作面内移动时，应先平整地面并排除道内障碍物；如在松软地面移动时，须在行走装置下垫方木。

8、严禁用铲斗杆或铲斗油缸全伸出顶起挖掘机。铲斗没有离开地面时，挖掘机不能作横向行驶或作回转运动。

9、禁止在电线等高架设物下作业，不准将满载铲斗长时间滞留在空间。

10、禁止用挖掘机动臂拖拉位于侧面的重物；禁止用液压挖掘机工作装置突然下落冲击的方式进行挖掘。

11、挖掘机行走时，遇电线、交叉道、管道和桥梁时，须有专人指挥，挖掘机与高压线的距离不得少于5m；应尽可能避免倒退行走。

12、行走时动臂应和履带平行，回转台应止住，铲斗离地面1m左右；下坡应用低速行使，禁止变速和滑行。

13、挖掘机停放位置和行走路线应与路面、沟渠、基坑等保持足够的安全距离以免滑翻。

14、挖掘机需在斜坡上停车时，铲斗必须降落在地面，所有操纵杆维位置于中位，停机制动，且应在履带或轮胎后部垫置锲块。

15、挖掘机在电线杆周围作业时，应注意保护电线、电（光）缆、线杆及其张紧线、水泥桩等用电设施。

16、在地下光缆附近进行挖掘作业、在城区进行作业时必须详细了解好地下电缆及管道等走向分布情况，严禁盲目作业。

17、挖掘机进入池塘或涉水过河作业前，必须切实掌握地质及承载力情况，谨防机械陷入窝车。

九、高处作业安全规程（维修工、清洁工、门窗安装、广告安装、空调安装、装饰、装修等作业）

（一）年满18岁，经体格检查合格后方可从事高处作业，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、精神病和其它不适于高处作业的人，禁止登高作业。

（二）距地面2米以上，工作斜面坡度大于45o，工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方，应视为高处作业。

（三）登高作业人员，（如架子工）。必须经过专门的业务培训持证上岗。

（四）作业人员，要正确穿戴和使用防护用品，不准穿光滑的硬底鞋、高跟鞋和托鞋。要使用合格的安全带，并应将绳子牢固系在坚固的建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。

（五）登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育和技术交底。

（六）高处作业区，地面要划出禁区，并围挡，挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。

（七）靠近电源（低压）线路作业前，应先联系停电、确认停电方可进行工作，并应设臵绝缘挡壁，作业人员最少离开电线（低压）2米以外。禁止在高压线下作业。

（八）高处作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物件；不得在高处投掷材料或工具等物；不得将易滚易滑的工具、材料堆放在脚手架上；工作精力集中不准打闹；工作完毕，清理现场物料，并从指定路线上下。

（九）严禁上下同时垂直作业。若特殊情况必须垂直作业时，应经有关领导批准，并在上下两层间设臵专用的防护棚或其他隔离设施。

（十）严禁坐在高处无遮栏处休息，防止坠落。

（十一）在石棉瓦屋面工作时，要用木板或梯子等物垫在瓦上行动，防止踩破石棉瓦坠落。

（十二）进行高处焊接，气割作业时，系好安全带，并且必须事先清除火星飞溅范围内的易燃易爆物品。

（十三）遇六级以上大风时，禁止露天进行高处作业。

（十四）高处作业时，要注意危险标志和危险地方。夜间作业，必须设臵足够的照明设施，否则禁止施工。

（十五）当结冻积雪严重，无法清除时，停止高处作业。

（十六）使用梯子时，必须先检查梯子是否坚固，是否符合安全要求。立梯坡度60度为宜，梯底宽度不小于50公分，并有防滑装置，梯顶无搭勾，梯脚不能稳固时，须有人扶梯，人字梯拉绳必须牢固。

十、锅炉工安全操作规程

（一）锅炉工应经过专业培训，持证上岗。

（二）操作过程中佩戴安全防护工具，保持操作间的通风良好。

（三）设备投运前应对锅炉的安全附件进行仔细的检查，一切正常后，方可投入运行。

（四）锅炉周围应保持整洁，严禁堆放杂物。

（五）司炉工应认真做好当班运行记录。

（六）司炉工交接班，必须进行详细的记录，临接班前和当班不得喝酒，有病者不得上岗。

（七）发生事故不惊慌失措，应立即查明原因，正确处理，如不能判断事故原因时，应采取紧急停炉，立即报告有关领导，司炉人员不得离开岗位。

（八）定期对水质进行化验，符合使用标准。

（九）保持锅炉房内外环境的整洁。

十一、炊事员的安全操作规程

（一）每日上班后，先检查燃气系统是否有泄漏现象，如有燃气泄漏，禁止在现场有明火，打电话、打手机、立即通知有关部门修理。

（二）炊事人员必须正确穿戴好防护用品，食堂工作人员应有健康证和卫生知识培训合格证。

（三）讲究公共和个人卫生，工作时间戴口罩，不准吸烟，严禁赤膊、赤脚和有传染病人员进入食堂。

（四）遵守劳动纪律，工作时思想集中，不得边工作边谈笑，防止划、碰、挤、压、砸、割、打、烫、及烧伤。

（五）往水里面放东西必须缓慢，不准冲击；用油炸食物时，油温不准过高，防止着火；用器皿盛汤、稀饭不得过满，防止烫伤。两人以上抬搬东西时，要步调一致，协同配合，确认安全可靠后方可操作。

（六）食用碱和明矾等物，要妥善保管，不准乱放，更不准放在炉灶上或炉灶附近，防止误用、误食。

（七）使用机械设备（电磨、切割机、压面机、合面机等），要严格遵守操作规程，工作前，对设备传动部位，电气部分，防护装臵，所用工具等必须全面进行检查，确保完整完好，方能开车使用。

（八）对设备不熟练者，不能单独操作，如两人操作，以一人为主。

（九）操作设备时，不准戴头巾、围巾、女工发辫放入帽内。衣裤要扣紧，不准飘拂。

（十）工作完毕，首先切断电源，将设备冲洗干净，收拾工具，整理工作环境。

（十一）下班前，关闭燃气管道阀门，切断电器电源、检查无误后方可下班。

（十二）使用液化石油气瓶时，按液化石油气瓶的使用规定要求去做。（见安全生产检查参考手册）

煤矿岗位安全操作规程 篇7

1. 使用前

(1) 使用农机设备前, 必须认真阅读产品的使用说明书, 了解机器的结构, 熟悉设备的性能, 掌握安全使用方法, 以便严格按照使用说明书的规定进行操作。

(2) 使用之前, 应当检查机器的安全标志、操作标志和标牌, 如有缺损, 应当及时补全。同时要明白安全标志所提示的内容和信息, 并告知其他操作者。

(3) 如果配套动力为柴油机, 加工物料又比较干燥, 排气管应当配置灭火装置;如果配套动力为电动机, 应当有可靠的接地措施, 并且符合安全用电要求。

(4) 危险部位应当设置防护罩, 其安装必须可靠, 上部机壳应当锁紧, 防止在机器运转过程中发生脱落。

2. 动力连接时

(1) 工作装置与动力连接时, 要让动力机停止运转, 然后用手转动主轴, 严禁动力机运转时用手挂接农具。

(2) 动力与机具的连接部位必须安装防护罩。

(3) 必须根据农业机械标牌上标示的参数选配动力, 不准随意提高主轴的转速, 严禁机具超速运转。

3. 作业期间

(1) 作业即将开始, 应当发出信号, 确认机器内没有维修保养人员, 机器旁边没有闲人, 方可启动。先空运转2～3 min, 并观察主轴的转向与规定的方向是否一致, 确认无异常后才能加负荷。

(2) 严防石块、铁器等杂物进入机器内。

(3) 对于设置了喂入链、喂入辊或喂入带的机器, 如果借助工具喂入, 应当将工具叉头固定, 严防叉头掉入机内, 给机器造成严重损害;用手喂入的, 应当穿紧身衣服, 扎紧袖口, 长发者应当盘紧头发并戴工作帽, 不可以戴手套进行作业。

(4) 作业时, 严禁将手伸进喂料口、排草口、风机口以及其他无法防护的功能性危险运动件内。喂入口发生堵塞时, 严禁用木棒、金属棒等强行喂入。

(5) 作业过程中严禁拆下防护罩。

(6) 对于喂入口比较大的自动喂入机构 (如多功能脱粒机) , 严禁站在高处喂料, 以防人员掉进料斗内造成严重伤害。

(7) 作业完毕, 应等待机器内部的物料全部排出后, 方可停机。

4. 维护保养时

(1) 长期停用的农机再次使用, 应当按照使用说明书的规定进行调整和保养。对于自带动力的大型机具 (如联合收割机等) , 在检修时, 应将发动机熄火、拔掉发动机启动钥匙并挂上警示牌。

(2) 在使用过程中, 应定期检查机器的紧固件, 若有松动, 应及时拧紧。工作中发生堵塞或其他异常时, 应当立即停机, 切断动力后, 方可进行清理检查, 严禁在机器运转时排除故障。

(3) 重要部位的高强度螺栓 (如脱粒机的轴承座螺栓等) , 不得用普通螺栓代替, 并按规定的扭紧力矩拧紧螺栓。

(4) 更换高速转子上的零件 (如粉碎机的锤片等) , 应当按照要求的质量差进行选配, 并且进行静平衡试验。

(5) 妨碍操作和影响机器安全的部位不得进行改装, 否则, 由此造成的人机事故, 厂商不负赔偿责任。

(6) 经常检查转子等主要工作部件有无裂纹和变形, 发现问题及时维修或更换。

5. 运输及转移时

(1) 运输时, 应当把农机调整到不在升举状态。装载在其他车辆上进行运输时, 注意慢行, 并遵守道路交通法规。

(2) 对于高度较高的农业机械, 在运输或转移过程中要防止触碰电线和碰撞立交桥。

6. 其他危险及限制规定

(1) 在有物件飞出的危险区域 (如排草口等) , 严禁站人, 以免被飞出的物体击伤。

(2) 注意防火、防化学制剂或其他污染物的伤害。若加工物料比较干燥, 现场粉尘比较大 (如大豆脱粒时) , 工作场地应保持宽敞和通风, 留有足够的退让空间, 并且备有可靠的灭火设备。

(3) 严禁老人、孕妇和儿童操作农业机械。