锅炉检修总结

锅炉检修总结（共8篇）

锅炉检修总结 篇1

望着#1锅炉冒出的袅袅白烟，情绪久久不能平静。为了今天，50多天所有领导及参战人员付出了巨大的辛苦。回首大修的每个日子，历历在目。为了搞好本次防磨防爆工作，大家积极参与防磨检查，细心检查每一根管子，每一道焊口，认真仔细。首先对天唯检修公司防磨防爆组致以感谢。就是他们不辞劳累和辛苦，为锦能公司锅炉ａ级检修做出了不小的贡献。为了既定的工作目标，除了白天进行大量的检查工作，晚上还要进行数据整理。作为一名普通的劳动者，没有什么豪言壮语，没有壮丽的誓言。所有琐碎和微小的工作，都化作锅炉安全运行的铺垫。尽管这样累，在我们看着锅炉一次水压成功、一次点火成功，一种成就感在心中久聚不散。所有的辛苦，所有的努力不就是为了成功点火和安全运行这个结果吗？工作是辛苦的，把工作当作包袱，干起来就会很累。如投身其中时，也有其乐趣所在！

一、#1锅炉在a级检修中发现的主要问题及检修措施：

1、#1炉等离子燃烧器磨损严重

2、检修中发现吹灰器部分烧损严重需要更换28个

3、汽包内衬套裂纹

所有环焊缝进行打磨、加强补焊。

4、分隔屏过热器左数第1屏，前数第2片前数第19根托板与右侧夹持管碰磨。已加防磨块。

5、在锅炉防磨防爆检查过程中，发现末级再热器出口段部分管子存在氧化皮现象，后经过金属专业人员割管取样分析，为12cr1mov三级球化。加装部分热控测点，进行实时监控。

6、金属检验发现的导汽管裂纹：

1）后屏过出口联箱右侧导汽管三通焊缝挖补两处

后屏过出口联箱右侧导汽管三通焊缝前半圈

后屏过出口联箱右侧导汽管三通焊缝后半圈

2）后屏过出口联箱左侧导汽管三通焊缝

后屏过出口联箱左侧导汽管三通焊缝后部1/3周3）屏式再热器入口联箱左1导汽管三通焊缝长约1/4周，深约4mm；宽约8mm，两处

屏式再热器入口联箱左1导汽管三通焊缝

4）屏式再热器入口联箱右2导汽管三通，局部打磨

屏再入口联箱右侧导汽管-2三通打磨

5）屏式再热器入口联箱右1导汽管三通焊缝挖补，长约100mm，宽20mm，深约10mm。

屏再入口联箱右侧导汽管-1三通焊缝挖补

6）末级再入口联箱右侧导汽管三通焊缝挖补，长约半周，深约8mm。

7）末级再出口联箱右侧导汽管三通焊缝挖补，长约100mm，宽20mm，深约10mm。

末级再出口联箱右侧导汽管三通焊缝挖补

8）末级过入口联箱左侧导汽管三通焊缝挖补，长约1/3周，深约10mm；宽约20mm。

末级过入口联箱左侧导汽管三通

9）末级过入口联箱右侧导汽管三通焊缝挖补，整圈，前半部分深约25mm。（最深的）

末级过入口联箱右侧导汽管三通焊缝

7、防磨喷涂项目：

本次喷涂根据受热面检查结果，采取针对性和预防性措施，对锅炉受热面吹灰器区域及燃烧器结焦区域和水冷壁易腐蚀区域进行喷涂防护。#1受热面喷涂总面积1260.87平米。喷涂工作按计划喷涂完成。通过本次喷涂项目实施完成，锅炉受热面主要区域管子的抗腐蚀和磨损进一步增强，对炉管的使用寿命进一步提高。

8、吹灰器检修项目：

#1锅炉吹灰器大修主要内容包括：154台吹灰器进气阀解体研磨及法兰密封垫更换；154台吹灰器行走箱前后轴承加油；28台炉膛吹灰器拆卸和烧损套筒更换，具体是b4、b5、b14、b13、b11、c11、c7、c6、c4、c5、d7、d9、d10、d12、d14、d17、d2、d4、e1、e3、e4、e5、e6、e10、e12、e18、e17、e16；其中，10台吹灰器减速箱解体检查，长吹4台l16、r23、l23、l24，短吹4台c8、c17、d8、d17，空预器吹灰器2台，at1、at2；其中减速箱更换一个磨损涡轮。吹灰器减压站气源母管上调阀、电动截止阀、安全阀、手动阀全部进行了解体检查和研磨，并进行了形程调整和定值整定。

通过本次吹灰器大修，整个吹灰器系统及设备性能比修前得到提高，设备使用的稳定性和安全性提高。

9、#1炉a级检修换管项目：

1）后烟井48.2m炉左数第7、64根省煤器中间联箱连接管水平中间段各取1m，规格：φ51*6.5，材质：sa-210c(化学、金属样）

2）后烟井39.8m炉最下层左、右各数第7根水平中间段各取1m，规格：φ51*6.5，材质：sa-210c(化学、金属样）

3）末级过热器右数7排迎火面第1根管取l形弯，规格：φ51*6，材质：sa213-t91(化学样）

4）末再右数第14排5号管u形弯外伤换管、第17排5号管u形弯底部弯管有轻微氧化皮割u形弯取样，规格：φ63*4，材质：12cr1movg(化学、金属样）焊口四道

5）大罩壳内末再出口联箱右数第46排直角连接管取弯管、管外氧化皮（球化等级三级）；第47排直角连接管取直管290mm，右数联箱北侧第1排管直段300mm做拉伸试验，规格：φ63*5，材质：12cr1movg(金属样）

6）水冷壁前墙密封室前斜坡左数第91管c修时错口，更换1600mm管段，φ51*6.5，材质：20g 光管（检修换管）

7）前墙d层燃烧器右数第40根、后墙d层燃烧器左数第40根各取1m，φ51*5.7min，材质：sa-210a1(化学、金属样）

8）低过垂直段距顶棚5m处迎火侧左数第11、15、37、、45、50、51、58、59、78、82、89、104排，前数第1根更换；低过垂直段距顶棚5m处背火侧左数第3、11、37、45、58、59、67、82、89、95、96、104、126排，前数第1根更换。φ51*6，材质：15crmo（更换原因，管子变形）

9）水冷壁前墙d层燃烧器左数第37、41根管子外伤，痕深1mm，φ51*5.7min，材质：sa-210a1

10）#1炉大罩壳右侧一级、二级减温器进水管焊口各两道，大头φ155*41，小头一减φ133*16，二减φ108*16材质：12cr1mov。

11）#1炉炉前22.5米冷再右侧喷水减温管割开检查，焊口两道，φ133*22及φ76*5材质：20g。

12)#1炉45.4米左侧后烟井省煤器中间联箱手孔盖角焊缝一道，联箱：φ219*35材质：106b

13)定排扩容器处下水包排污管子更换弯管，焊口两道。

说明：每根管子焊口均为两道。

本次检修总共换管46根，包括化学采样。

10、燃烧器检修项目

燃烧器主要检修是20个燃烧器补焊，等离子燃烧器三级放大内套筒补焊和增加防磨骨料。另外，燃烧器超温保温更换。通过这些检修使燃烧器磨损得到治理，延长使用时间，超温部位得到治理。

11、其它项目：

另外，受热面减温器检修，抽查右侧再热器减温器、过热器一级、二级减温器，没有发现损坏现象，运行2年时间，减温器的喷嘴都比较良好。

锅炉检修总结 篇2

当前, 工业锅炉的检修管理是质量技术监督部门和使用单位安全、设备管理中的薄弱环节。我在锅炉年检时发现, 锅炉失修现象不同程度地带有普遍性。年检时所发现的缺陷很大一部分都是由于使用和管理造成的。有些缺陷在上次年检时就曾经提出过, 但是使用单位没有进行整改。还有的使用单位把锅炉年检当作应付差事, 锅炉带病运行, 致使缺陷越发展越大。还有的使用单位维修水平差, 附件坏了就换新的而不进行修复, 造成很大的浪费。出现这种局面我认为, 主要原因有三个:

(一) 有些单位领导不重视锅炉检修工作, 没有把锅炉安全提到重要日程上来。

(二) 有些单位的维修技术水平低, 基础工作跟不上。

(三) 质量技术监督部门监察措施不力, 没有把工作重点及时地转移到使用与管理上来。为了从事锅炉设备管理和维修操作人员了解从何处着手做好锅炉检修及检修管理工作, 本文就作者的经历, 将工业锅炉的检修和管理基本要点概括介绍一下, 仅供参考。

二、锅炉检修的目的和要求

工业锅炉作为生产和生活上不可缺少的热力设备, 按其与国民经济和人民生活的密切关系, 其数量之多分布之广、其工作条件的恶劣程度和发生事故所造成的危害来说, 它属于特种设备, 要求它必须执行特种设备安全法。

我们知道, 锅炉在运行时, 锅筒、水冷壁、省煤器等受压部件会产生腐蚀、磨损、变形、裂纹等缺陷, 影响锅炉运行安全, 降低锅炉的使用寿命, 所以我们必须要对锅炉进行检修, 消除事故隐患。

三、锅炉检修的类别、间隔、项目

(一) 锅炉检修的分类

1运行检修。在锅炉运行时, 随时处理锅炉运行时产生的各种缺陷。

2停炉检修。在锅炉停炉时, 对锅炉进行全面检修。根据缺陷的大小又分为小修和大修。

(二) 锅炉检修的间隔

锅炉检修的间隔是指某台锅炉前后两次检修之间间隔的时间。检修间隔不能一概而论, 生搬硬套, 应视设备的技术状况、结构特点、缺陷的范围及性质和运行检修水平, 以及本单位的实际情况来确定。一般工业锅炉小修每年一次, 大修每2年一次。

(三) 锅炉检修项目

锅筒检查内部腐蚀, 检查水位表、压力表、排污管等, 检查汽水分离装置和人孔结合面的严密性, 检查锅筒对接焊缝、接管焊缝等。水冷壁管子和集箱检查管子外壁积灰, 检查管子磨损、胀粗、变形等, 检查集箱内部腐蚀, 检查省煤器积灰情况, 检查外观缺陷和内部腐蚀, 检查安全附件和压力管道, 检查安全阀, 高低水位报警器, 检查调整支吊架, 检查炉墙及保温, 检查前后拱, 检查受热管道和热风道、烟道的保温。检查出渣机传动部件, 修补除尘器的磨损、腐蚀部位。检查锅炉水处理设备。

四、锅炉检修工作管理

锅炉检修工作要求技术比较高, 责任比较大, 多工种多工序交叉作业。我认为要做好锅炉检修工作, 必须做好以下几点:

(一) 检修计划的制定

各单位的锅炉负责部门, 应从本单位的实际出发, 认真分析设备的技术状况, 当年内制定出下年度的检修计划, 提出设备检修的重点和要求。在制定检修方案时, 应以锅炉检验报告、锅炉运行记录、以及质量标准为依据。

(二) 检修前的准备工作

检修开工前, 要检查落实组织、物资和技术等方面的准备工作。组织落实包括认命检修项目负责人, 确定参加的检修人员。物资落实包括各种材料、设备及场地等。技术落实就是按检修方案制定出技术安全措施, 准备好技术记录表格。

(三) 检修中的安全事项

检修中工作千头万绪, 要确保人身和设备安全, 注意下列安全事项。

1停炉时。按运行规程进行换水、放水和冷却。

2蒸汽、给水、排污和风烟等系统要与运行锅炉可靠地隔离开。

3检修现场相对要整洁, 以免阻碍通行和碰伤手脚

4拆炉墙时, 一定要至上而下地进行, 以免倒塌伤人。

5在锅筒和金属风烟道内部工作时, 采用12V低压照明行灯, 行灯变压器应置于金属设备之外。

6无防范措施。上下层次不能同时工作, 高温作业须有防护。

7经验收合格, 生火前须按点炉条件全面检查。

8检修转动机械时, 一定要将电源可靠切断。

9在锅筒内部工作时, 外边一定要有人员监护。

10工作结束后, 要仔细检查设备内部, 避免将工具、材料等遗留在内。

(四) 检修施工管理

施工期间是检修工作重要环节, 必须做好各项管理工作, 严格执行质量标准, 各项工艺制度, 保证检修工作质量。检修工作开始以后, 应及时做好检修记录。针对新出现的问题要随时调整检修项目。做到应修必修, 修必修好。

(五) 检修质量验收

检修后的锅炉设备应达到下列要求, 检修质量达到质量标准;消除设备所有缺陷, 消除泄露现象, 安全附件灵敏可靠, 信号指示正确和标志清晰, 保温层完整, 现场和设备整洁, 转动机械运转正常, 检修技术资料齐全完整。为了确保检修质量, 一定要做好检查验收工作。按检修程序分, 验收可分为分段验收, 冷态总验收和整体热态验收。按验收范围、工艺复杂程度和部件的重要性, 实行小组、车间和厂部三级验收制度, 实行检修人员的自检和验收人员的质检相结合。验收人员一定要深入现场, 必须坚持原则, 把好检修质量关。

结语

工业锅炉的使用单位加强检修管理和质量技术监督部门加强对锅炉检修的安全监察迫在眉睫。对锅炉检修管理的监督, 应是质量技术监督部门工作的重要内容, 现在国家对锅炉检修尚无统一的具体要求, 这就要求我们要从本地区的实际出发, 做出具体的规定。同时, 锅炉使用单位也要加强检修的基础工作, 不能只图眼前的利益, 而不顾长远, 必须制定锅炉的检修制度和检修的岗位责任制, 做好设备的技术状况、原始资料、运行记录、检修资料等管理工作。另外, 因为锅炉的受压部件维修技术要求比较高, 必须由质量技术监督部门许可的有资质的专业单位来承担。对违反规定的使用单位要严格按照特种设备安全法来处理。

参考文献

电厂锅炉检修特点及安全问题 篇3



中图分类号：TK22 文献标识码：B文章编号：1008-925X（2012）11-0123-02

摘 要 主要介绍了电厂锅炉检修的意义和检修作业的特点，锅炉检修前的准备工作，以及检修中要注意的安全问题。对锅炉检修工作，有一定指导作用。

关键词 锅炉； 检修； 安全

0 前言

由于锅炉设备在煤、烟、灰、水和高温条件下工作，极易发生安全危机问题。如果对检查和修理工作中的安全问题稍不注意，就会造成伤亡事故，给电厂及国家造成极大地经济损失和安全威胁，所以每个参加检修的人员，必须注意检修工作中的安全。

1 电厂锅炉检修作业的特点

电厂检修作业的特点普遍反映为 “ 急、难、险、重、脏、累、苦、差”，具体表现在以下方面：

1.1 事故抢修、故障检修时间紧迫，往往是事故出现要进行马上的检查和维修，劳动强度大，有时存在两班、三班连续作业，加班现象不可避免体现了“急”、“累”；

1.2 作业过程中不可预测因素较多，不同单位、不同工种同时交叉作业，相互协调配合不充分，可能造成维修工期的延长，体现了“难”和“重”；

1.3 作业场所环境恶劣，通风不畅，混合了煤粉、铁锈、蒸汽等杂质的粉尘四处飞扬，超标严重，体现了“脏”和“苦”；

1.4 一些较早建成的电厂以石棉作为主要保温材料，在拆除过程中难以避免致癌性的石棉粉尘进入呼吸系统，体现了“险”和“差”。

2 检修前的准备工作

2.1 安排好电厂锅炉检修日期：对电厂锅炉进行检查或检修，一般应该有计划的结合生产情况妥善安排停炉时间。没有充分准备就做停炉检查和修理，往往要影响检修质量，而且容易发生人身事故，造成不必要的安全和经济损失。所以每年停炉检修的日期，应该由锅炉检查人员和有关部门共同商定，确定好检修时间，以便能做好充分的检修前准备。

2.2 对锅炉进行停炉冷却：

对那些设有备用锅炉的单位，需要缩短停炉时间的应注意进行合理的冷却，通常采用边上冷水，边放水达到换水冷却的作用，同时对煤粉炉可配合以适当的炉膛通风冷却。在冷却时间上，卧式有砖墙的锅炉一般不小于24 小时；立式锅炉一般不小于10 小时。待炉水温度降低到70℃至80℃左右，方可将炉水排除，完成停炉冷却工作。

2.3 开启各种孔和门：当锅炉炉水放出时，应先打开空气门，尽量将水排尽。打开人孔、检查孔和手孔时，要注意留在炉内的残余热水，防止冲出烫人或者由于炉内造成真空将人吸入孔内，造成伤害。打开烟道门和各种灰门时，要注意防止炉内残余热烟气窜出伤到人。

2.4 切断和关闭并联运行的管道阀门：

当被检修的锅炉与其他锅炉并联运行时，应将进水管道、蒸汽管道、排污管道上阀门可靠切断，一般最好用足够厚度的金属堵板隔住，或者可靠关闭阀门来实施，并挂上检修工作标志，做好安全警示工作。

2.5 清除烟灰、水垢：

大检修前要先清除炉膛和烟道烟灰。烟道中的积灰，有时往往含有炽热灰粒，清除前一定要注意，特别要防止浇水冷却产生的蒸汽烫伤人。对于炉内水垢泥渣，一般要先洗干凈，便于检查结垢情况，然后除垢。近年来常用酸洗方法除垢，要特别注意酸洗过程中的安全操作。一是防止酸液溅出伤人，二是要防止除垢中产生氢气遇明火燃烧爆炸。某废水处理服务站，在洗炉时，曾经发生气体溢出造成火灾伤人的事故。

2.6 检修人员的服装和工具需要：

检修人员的服装要求紧身舒适，一般采用带防尘帽的连身工作服，手口与脚口均用松紧带包紧，防止灰尘进入，膝盖部分还可用厚毡贴上，防止钻入炉内后膝盖碰伤。工作服上还开有口袋，装量具和记录本时能扣着不致脱落。锅炉检修人员进入大型锅炉炉膛时一定要带安全帽，防止灰渣耐火砖掉落受伤。检查人员主要的检验工具一般应包括：0.5 千克重小尖头检查手电筒，以及简单测量工具，必要时还应配备超声测厚、探伤等检查仪器。对于检修人员则应根据检修的需要而配备各种工具，但应力求精简实用。

2.7 准备安全照明电源：进入锅炉检修的照明电源电压为12 伏。严禁采用油灯或电石灯进入炉内，以免引起火灾或气体爆炸。此外对于照明灯具所用电线一定要有良好的绝缘措施。中间不得有接头，以防接头线脱开而造成电气事故。

3 检修中的安全工作

3.1 进炉前要再次复查安全工作：

检修人员一定要自己复查一下安全准备工作是否妥当，如是否切断汽、水，排污照明电压是否合适、检修工具是否准备齐全等。有时由于准备工作匆忙，又没复查，结果钻入炉内后出了问题，可能造成一定的危险。

3.2 检修时炉外要有人监护：

当检修人员进入炉内检修时，在炉外一定要有人监护，对突发的问题进行及时的配合和处理，一旦进入炉内发生突发情况，也可以迅速采取措施，避免危险的产生或者减少危险的扩大。

3.3 足够通风后才能进入锅筒和炉膛内：在进入锅炉的锅筒和炉膛内之前，一定要确保锅筒和炉膛内进行足够的通风，保证有足够呼吸的氧气。某市有一锅炉检查员，由于急于要钻入锅筒内检查，锅筒仅打开一个人孔后就马上钻入，造成缺氧窒息昏倒在炉内，幸好在炉外有人监护才得到了及时抢救。

3.4 进入大型炉膛注意事项：

钻入大型炉膛时，对悬吊的灰渣瘤和松动耐火砖一定要想法去掉。要带上安全帽。钻入烟道还应带上防风眼镜，防止细灰迷眼，对于一些可转动的灰门、挡板一定要注意是否能可靠站人，防止因重心偏移，灰门翻转使人摔伤。

3.5 检修结束后的安全工作：

检查结束后，一定要检查所带工具是否如数带出，防止工具、棉纱、手套等漏落在炉内。曾由于上述东西堵塞管子而造成管子爆裂事故或堵塞排污管的事故。全部检修工作结束，要撤掉切断管道的堵板。

4 结论

在电厂锅炉检查和修理工作中，一定要熟悉电厂检修的基本特点，做好检修前的准备工作，在检修时按部就班，注意安全。对于检修人员的安全保护千万不能疏忽大意，每个检修人员一定要从血的教训中引起注意，绝不能马虎迁就。确保电厂锅炉检修的正常进行，保证电厂的人员安全和电厂的经济运行。

参考文献 

[1]李阳旭. 工业锅炉检修中的安全问题[J]. 企业标准化 ，2008，（17） 

[2] 李晓光. 锅炉检修所作用大[J]. 劳动保护 ，1979，（12） 

[3] 彭展. 安全问题不能“顺便讲”[J]. 中国个体防护装备 ，1999，（05） 

公辅车间锅炉给水泵检修总结 篇4

公辅车间锅炉给水泵经过数次检修，每次检修完开车后泵体振动基本保持在0.02mm之内，经过4—10个小时的运转,泵体振动都有上升趋势，振动达0.10mm甚至0.10mm之上。对此我单位对泵体做了如下技术措施：

一、对0#2#转合锅炉给水泵的技术措施：

1、对0#转合锅炉给水泵电机和泵体基础进行了灌浆加固并对泵体底座用槽钢进行了焊接加 固，排除了因基础不坚固而引起泵体振动的可能性。其他4台锅炉给水泵的基础在检修条件允许的情况下再进行加固。

2、对2#转合锅炉给水泵口环进行了车削加工，将叶轮与导叶的配合间隙由原先的0.40mm增 加到0.60mm，排除了因叶轮与导叶之间摩擦而引起泵体振动的可能性。

二、对0#转合锅炉给水泵、2#转合锅炉给水泵、2#造气锅炉给水泵采取了如下技术措施：

1、测量、调整了轴的轴向窜量并达到了规定范围之内，排除了因轴窜量过大或过小而引起泵体振动的可能性。

2、对轴的径向跳动量用百分表进行了测量并且确定其跳动量在规定范围之内，排除了因轴径向跳动过大而引起泵体振动的可能性。

3、更换了平衡盘、平衡环，平衡盘与平衡环之间的间隙是动态的，也是平衡盘能自动调整的，只能通过轴的分窜量来调整。

4、更换了两盘轴承，排除了因轴承游隙过大导致轴径向摆动大而引起泵体振动的可能性。

5、对电机—主机的同心度进行了调整并达到了要求范围之内，排除了因同心度相差过大而引起泵体振动的可能性。

6、更换了全部密封圈、机械密封保证了泵体的密封性。

7、更换了部分叶轮、导叶，由于备件不到位，所以采用新旧备件交替安装的措施。

三、存在问题：

1、新叶轮上有明显气孔并伴有裂纹，所以新叶轮在动平衡上难以达到机体运转要求，这可能 是引起泵体运转时振动大的原因之一。

2、备件不到位，所以采用新叶轮、旧叶轮相互交替安装，可能导致泵体运转时叶轮转动不平衡，甚至会使轴弯曲，这可能引起泵体振动大的原因之一。

3、更换了平衡盘和平衡环，但是平衡盘的轴向间隙是动态的，也是平衡盘能自动调整的，在 拆检后，发现平衡盘与平衡环之间仍有明显摩擦，这可能是引起泵体振动的原因之一。（但1#转合泵和1#造气泵也存在这个问题，但其振动却一直趋于平稳。）

4、叶轮与轴是键连接，槽的标准尺寸为：600.03键的实际尺寸为5.95mm,目前为止键与槽的配合为间隙配合，泵体在运转过程中叶轮会晃动，这可能是导致泵体振动的原因之一。

5、系统存在问题：

①、系统介质流量波动大，锅炉给水泵设计流量46m3/h，实际造气锅炉给水泵流量最小达14m3/h；转合锅炉给水泵一台运行流量大于设计流量且不能满足工艺要求，两台运行流量就会远小于设计流量。

②、造气锅炉给水泵设计扬程：550m，工艺操作要求5.0—6.2MPa，实际出口压力5.3—5.7 Mpa 之间波动；转合锅炉给水泵设计扬程：500m，工艺操作要求4.0—5.6MPa，实际单泵运行出口压力5.0MPa左右，最低4.2MPa。

解决措施：

1、更换新叶轮，并保证叶轮动平衡质量。

2、平衡盘的轴向间隙时动态的，但是我们可以通过轴的分窜量来调整。

3、更换键，将键的尺寸加工到6+0.01或6+0.02使键配合成为过盈配合。

锅炉检修报告 篇5

我们的锅炉每年在冬季供暖之前必须进行一次检查、维修、保养，确保冬季供暖的正常运行，根据天气变化和夏季的实际情况，定于4月15日—6月15日对锅炉进行一次停炉检修保养，施工时间为60天，具体内容为：

1、停炉检查、炉体内部烧损情况，对炉膛耐火区进行修补、密

封，铁部分更新；

2、检查全部炉排，更换部分磨损烧坏变形的炉排和炉排轴；

3、更换出渣机、封条、齿轮、刮板及滚筒；

4、更换排污阀门12个；

5、去技术监督局检验安全阀8个，压力表10块，确保锅炉安全

生产，压力表准确；

6、维修更换水泵轴套，对电机进行检查；

7、新安装一台280KW水泵一套；

8、维修1#、3#锅炉挡火墙；

9、更换1#、2#、3#鼓风机，原55KW、90KW；

10、对锅炉外围附属设备进行维修保养，对应引风机、炉排减速

板加油，紧固保养，对上水泵、循环泵、供暖阀门、离子交

换口、电控柜，进行统一维修保养；

11、对三台炉进行酸洗以便提高热效率；

12、更换输煤滚筒及电机；

13、对锅炉内露明的管到进行保温；

以上维修内容，现有人负责全部靠上参加，这次维修工作分工负责，加班加点，抢时间，保证维修工作顺利进行，确保10内全面完成这次维修工作，为冬季供暖做好保障工作。

应县万豪晟盛供热公司

锅炉辅机检修题库(高级) 篇6

一、选择题

下列每题都有4个答案其中只有一个正确答案，将正确答案的序号填入括号内。

1、在机械制图中，相同材料的（C）画法必须相同。A、形状；B、尺寸、C、剖面线；D、公差

2、选择螺母材料应比螺栓（C）

A、高一个工作等级的钢种；B、同一个工作等级的钢种；C、低一个工作等级的钢种；D、无关系

3、锅炉辅机地脚螺栓安装时，其不垂直度应小于其长度的(B)A、1/10；B、1/100；C、1/50；D、1/200

4、三角皮带轮一般是由（B）铸成的。

A、白口铸铁；B、灰口铸铁；C、球墨铸铁；D、铸钢

5、对于受振易松的连接，一般采用（A）螺纹。A细牙；B、粗牙；C、T型；D、锯齿型

6、滚动轴承外圈的轴向固定一般用（C）固定。A、紧定螺钉；B、销钉；C、轴承端盖；D、并帽

7、现代大型离心式风机叶片一般为（C）.A、圆柱型；B、直板型；C、机翼扭曲型；D、普通型8、50号机油的“50”是指（C）.A、闪点；B、凝固点；C、规定温度下的黏度；D、油的沸点

9、轴承外圈与轴承孔座之间要有一定的（B）.A紧力；B、径向间隙；C、轴向间隙；D、无间隙 10、2332滚动轴承的内径是（C）.A、15；B、32；C、160；D、233

11、风机的全压是指(D).A、出口风压；B、入口风压；C、静压；D、风机的动压与静压之和

12、带传动是依靠（C）摩擦力来传递动力的。A、拉力；B、压力；C、摩擦力；D、扭力

13、单位质量气体，通过风机所获得的能量用风机的（C）表示。A、轴功率；B、出口风压；C、全风压；D、出口静压

14、离心式风机蜗壳的主要作用是(D).A、保持风压的完整性；B、将动力转为压能；C、降低风的流速；D、收集旋转叶片中甩出的气体

15、离心式送风机调节门一般安装在（A）。

A、进风口前面；B、出风口后面；C、在进风口前面和出风口后面；D、不一定

16、离心式送风机的叶片一般是用(A)制成的。

A、低合金钢板；B、耐磨钢板；C、合金钢板；D、耐热钢板

17、站在电动机的端面，面对风壳，叶轮为右旋转的风机是（B）。A、逆时针；B、顺时针；C、轴流；D引

18、转动机械的轴承通常是用（D）制成的。

A、普通钢；B、优质钢；C、高级优质钢；D、轴承钢

19、润滑油浑浊并出现糊状，说明油里(D)A、温度高；B、有煤粉；C、含有空气；D、含水 20、减速箱结合面常用的密封材料是（A）。

A、密封胶；B、耐油纸板；C、耐油橡皮；D、青壳纸板

21、引风机的叶轮及机壳磨损严重原因是（A）。A、烟气中的灰粉；B、烟气；C、水汽；D、空气

22、需改变一台风机容量时常用的方法是改变（D）、A、叶片长度、宽度；B、叶片宽度、弯曲度；C、风机转速、叶片宽度；D、风机转速、叶片长度

23、锅炉辅机用斜垫铁，其斜度一般为（A）。

A、1:10—1:20；B、1:20—1:30；C、1:30—1:40;D、1:40—1:50

24、滚动轴承原始游隙有（C）两种。A、径向游隙和顶部游隙；B、轴向游隙和侧游隙；C、径向游隙和轴向游隙；D、顶部游隙和侧游隙

25、采用提高风机转速来增容时，其风机所提高的转速一般不应超过原转速的（D），否则易损坏风机。

A、4%；B、6%；C、8%；D、10%

26、风机转子找静平衡后，当期不平衡剩余量产生的离心力不大于转子质量的（C）时，便能保安全运行。

A、1%；B、3%；C、5%；D、10%

27、金属容器内工作时，行灯电压不准超过（C）V,行灯变压器、漏电保护器等不得放入容器内。

A、36；B、24；C、12；D、6

28、二氧化碳灭火器只适用于扑灭（D）V以下的带电设备起火。A、220；B、380；C、500；D、600

29、发现有人触电时应立即（C）。

A组织抢救；B、人工呼吸；C、切断电源；D心肺复苏 30、点检定修制中的核心人员是（D）、A、运行人员；B、检修人员；C、管理人员；D、点检人员

31、通过（D）可以除去烟气中的飞灰。

A、灰渣泵；B、引风机；C、送风机；D、除尘器

32、不需要停止主要运设备运行，可随时消除的设备缺陷称为（C）。

A、一类设备缺陷；B、二类设备缺陷；C、三类设备缺陷；D、轻微设备缺陷

33、淬火的主要目的是提高钢的(A)。A、硬度；B、韧性；C、强度；D、弹性

34、在测量读数时，视线一般应与测量仪显示板（C）。A、相水平；B、倾斜30°；C、相垂直；D、倾斜60°

35、千分尺是利用（A）读数原理制成的常用精密测量工具 A、螺旋；B、伸缩；C、游标；D、摆动

36、百分表的最小精确读数值是（B）毫米。A、0.1；B、0.01；C、0.001；D、1

37、在火力发电厂中，最常用的钢铁材料易判别法是（A）。A、火花试验法；B、斑点分析法；C、断面检查法；D、磁铁检查

38、将部件、组件、零件连接组合成为整台设备的操作过程称为（C）。A、组件装配；B、部件装配；C、总装配；D、零件装配

39、转机窜轴应小于（A）毫米。A、2—4；B、3—4；C、4—5；D、5—6 40、用热油清洗滚动轴承时油温不得超过（C）℃ A、50；B、80；C、100；D、120

41、测量叶轮飘偏度时，一般将叶轮均匀分成（C）个点进行测量。A、4；B、6；C、8；D、10

42、用垫片调整转动设备的标高时，任意支承脚的垫片不宜超过（C）片。

A、一；B、二；C、三；D、四

43、采用冷胶法粘结皮带时，胶带场所环境温度不得低于（B）℃。A、0；B、5；C、3；D、8

44、检查滚动轴承的保持架磨损不得超过原厚度的（B）。A、1/4；B、1/3；C、1/2；D、2/3

45、引风机叶片磨损超过原厚度的（C）时应更换。A、1/3；B、1/2；C、2/3；D、3/4

46、用压铅丝的方法检查间隙，一般是用来测量（A）间隙的。A、顶部；B、底部；C、侧部；D、根部

47、滚动轴承外圈与轴承盖之间一般有（A）毫米的径向间隙。A、0.05—0.1；B、0.5—1；C、0.1—0.5；D、0.02—0.05

48、当转机转速为3000r/min时，其轴承振动值不允许超过（A）毫米。A、0.06；B、0.10；C、0.12；D、0.15

49、轴承内圈与轴的配合紧力一般为（D）毫米。A、0.01—0.02；B、0.2—0.5；C、0.1—0.4；D、0.02—0.05 50、轴与轴瓦配合间隙中顶部间隙（D）。

A、等于侧间隙；B、为侧间隙的一半；C、为侧间隙的1.5倍；D、为侧间隙的2倍

51、新风机叶轮和轮毂组装后，轮毂的轴向、径向晃动不应超过（B）毫米。A、0.1；B、0.15；C、0.20；D、0.25

52、测量叶轮静平衡时，应在叶轮（B）的一侧加质量。

A、较重；B、较轻；C、相同；D、随意

53、用色印法检查减速器齿轮工作面的接触时沿齿高、齿宽方向均不少于（B）。A、70%；B、75%；C、80%；D、85%

54、减速机齿轮的牙齿磨损达原厚度的（D）时，应更换。A、50%；B、40%；C、30%；D、25%

55、使用轴承加热器加热滚动轴承时，其加热温度设置不得超过（C）℃.A、80；B、90；C、100；D、120

56、检修中发现滚动轴承跑内圈时，说明轴承与轴（B）。A、润滑不良；B、紧力不够；C、间隙太大；D、振动大

57、风机叶片焊补后，其轴向、径向晃度不超过（B）毫米。A、2—3；B、3—6；C、6—8；D、8—10

58、检修中发现轴承发蓝变黑，说明轴承工作温度超过了（D）℃。A、100；B、120；C、150；D、170

59、当风机转速低时，振动减小或消失，由此可以判断振动一般是由（B）产生的。A、受迫振动；B、基础共振；C、自激振动；D、地脚螺栓松动

60、联轴器找中心的顺序是先找（C），然后再找正两侧的张口和径向偏差。A、上、下张口；B、上、下高低；C、上、下张口和高低；D、轴向偏差

二、判断题

1、一般的机械零件在设计和选材时，大多以材料机械性能为依据。（√）

2、测量零件上槽的宽度时，可使用深度千分尺。（√）

3、辅机振动的测量部位主要在轴承外壳、机壳和基础上。（√）

4、离心式风机的叶轮直径越大、转速越高，产生的压头越高（√）

5、轴瓦材料的硬度越低越好，可以保证轴颈在摩擦时不被磨坏。（√）

6、金属材料按其组成成分，一般可分为纯金属和合金两大类。（×）

7、框式水平仪只能检验平面对水平面的偏差。（×）

8、风机采用入口节流调节比采用出口调节经济。（√）

9、滚动轴承的摩擦系数小，所以滚动轴承可以不用润滑。（×）

10、迷宫式密封靠增大流体的流动阻力来实现密封。（√）

11、设备大修验收质量评价分为：优、良、合格、不合格。（√）

12、百分表的小指针移动一格，测量杆移动0.1毫米。（×）

13、轴承材料的硬度越高越好，以免在摩擦时，轴承损坏。（×）

14、风机叶片接长，可以使风机流量、风压和功率增加。（√）

15、符号HB表示洛氏硬度。（×）

16、滑动轴承的轴瓦和轴承盖之间以0.02—0.04毫米的紧度配合为合适。（√）

17、冷却水系统的故障不会造成锅炉停用。（×）

18、风机中磨损严重的是送风机。（×）

19、常用风机叶轮的材料为20号钢。（×）

20、风机叶片做成空心机翼型，主要是为了减轻叶片质量，减少叶片磨损。（×）

21、手拉葫芦的传动部分及摩擦胶木片要经常上油，以保证润滑，减少磨损。（×）

22、起重指挥信号可分为口笛信号、手势信号和姿势信号。（√）

23、消防工作方针是“预防为主，防消结合”。（√）

24、对于正在转动的机械不准装卸和校正皮带或直接用手往皮带上撒松香等物。（√）

25、风机的冷态试验是为了测出风机的特性和校验风机是否符合设计要求。（√）

26、消除剩余静不平衡时，只能用电焊把平衡块固定在转子上。（×）

27、风机启动前必须关闭入口挡板。（√）

28、辅机安装时，放置垫铁处的混凝土表面必须找凿平，并且与垫铁接触良好。（√）

29、转动设备检修好后，需进行试运转。启动前，操作人员应站在风机轴向位置。（√）30、联轴器找正后的正确状态应该是外圆同心，端面平行。（√）

31、风机集流器的作用是防止异物进入风机，损坏设备。（×）

32、轴承合金的减磨性好，合适作轴瓦。（×）

33、轴承轴向间隙的测量，可以用塞尺和百分表进行。（×）

34、联轴器找正是的允许误差一般随转速的升高而减小。（√）

35、带传动和链传动都是摩擦传动。（×）

36、当轴承内圈与轴为锥面配合时，常采用油压千斤顶装配。（√）

37、转动机械的叶轮需补焊时，选择的焊条材料应根据叶轮材料而定。（√）

38、叶片局部磨损超过原厚度的1/2时，要更换新叶轮。（×）

39、安装毛毡密封圈时，通常预先浸泡。（√）40、径向振动是由于旋转机械存在不平衡引起的。（×）

41、转子找静平衡的工具导轨是用低碳钢制成的，对导轨的表面粗糙度要求很高。（√）

42、轴承组装温度不得超过120℃.（√）

43、设备安装时，一般基础上的垫铁有许多迭，每迭最多不超过3块。（√）

44、轴承轴向间隙的测量除了用塞尺外，还可以用百分表测量。（×）

45、滚动轴承清洗完毕后，应该用棉纱将滚动体保持架擦抹干净。（×）

46、轴承外圈与轴承盖之间为紧配合，否则将产生振动。（×）

47、膨胀间隙是承力轴承为保证转轴自由膨胀而留的间隙。（√）

48、联轴器找正时的允许误差一般随转速的升高而减小。（√）

49、用套管—手锤法装配轴承时，要求套管上端面呈球面，这样可以均匀传力。（√）50、设备大修后的验收实行班组、车间、厂三级验收。(√)

51、泵与风机动静部分间隙漏流不影响设备效率。（×）

52、带传动和链传动都是摩擦传动。（×）

53、机械端面密封是一种接触式密封。（√）

54、吊钩上如有缺陷时，可以用补焊的方法解决，但要焊接良好。（×）

55、转动机械大修开始的第一项工作一般是先停电然后拆下对轮螺栓。（√）

56、常用的水平仪有普通水平仪和框式水平仪。（√）

57、键在键槽内，两侧及顶部间隙应为0.20—0.50毫米。（×）

58、为了提高钢的硬度和耐磨性，可采用回火处理。（×）

59、离心水泵转速越高，扬程越高。（√）

60、轴肩或轴环定位可靠，并能承受大的轴向力。（√）

三、简答题

1、滚动轴承拆卸应注意哪些事项？ 答：滚动轴承拆卸应注意：

（1）拆卸时施力部位要正确。从轴上拆下轴承时要在内圈施力，从轴承室取出轴承时要在外圈施力。

（2）要对称施力，施力要平稳、均匀、缓慢（3）拆装前轴承和轴要清洁干净（4）最好使用轴承拉拨器

2、消除风机转子不平衡有哪几个方面？ 答：消除风机转子不平衡（1）消除转子显著不平衡

（2）消除转子剩余不平衡

（3）消除转子动不平衡

3、在设备底座加垫片时应注意哪些事项？ 答：在设备底座加垫片时应注意：（1）应将垫片及底座基础清理干净

（2）在调整垫片时，厚的放在下面，薄的在中间，较薄的放在上面（3）垫片数量不允许超过3片（4）垫片应完整、厚度均匀（5）垫片面积应略小于底座支承面

4、风机转子不平衡引起振动的消除方法有哪些？ 答：风机转子不平衡引起振动的消除方法：（1）、先更换坏的叶片或叶轮，再找平衡（2）、清扫和擦净叶片上的付着物（3）、加平衡块，消除不平衡质量

5、滚动轴承装配前应注意什么？ 答：滚动轴承装配前应注意：（1）滚动轴承是否清洗干净（2）轴和轴承座是否清洗干净

（3）检查轴颈和座孔与滚动轴承的平衡是否恰当（4）在配合不，表面上涂上润滑油

6、简述联轴器找正的主要步骤。答：联轴器找正的主要步骤

（1）做好找中心前的准备工作，消除影响找中心的各种应素，预调好两半联轴器间间隙装好百分表

（2）测量联轴器端面、外圆值，并进行计算

（3）根据计算结果进行垫片条整，直到联轴器上、下、左、右偏差符合要求

7、转动机械的基础二次灌应具备哪些条件？ 答：转动机械的基础二次灌应具备：（1）设备找正已固定完毕（2）焊接部位的焊接质量符合要求（3）基础台板的污垢、焊渣等清理干净（4）垫铁及地脚螺栓没有松动现象

8、转机轴承温度高时应如何处理？

答：首先应检查原因，然后采取以下相应的措施：

（1）油位低或不足时，应适量加油，或补加适量润滑油脂；油位过高或油量过多时，应将油放至正常油位，或取出适量润滑油脂，如油环不动或不带油应及时处理好

（2）油质不合格时，应换合格油，换油时最好停止运行后更换，放掉不合格的油，并把油室清理干净后再添加新油。若转机不能停止时，应采取边放油，边放油的方法，直到油质合格为止。

（3）轴承有缺陷或损坏时，应即时检修（4）如冷却水不足或中断，尽快恢复冷却水管路，使冷却水畅通

9、怎样检查滚动轴承的好坏？

答：（1）滚动轴承滚动体及滚动道表面不能有斑、孔、凹痕、剥落、脱皮等缺陷（2)转动灵活

（3）隔离架与内外圈应有一定间隙（4）游隙符合标准

四、计算题

1、有一风道截面S为1000mm×800mm,该风道流过Q=10m/h的空气，求管内的平均流速υ。解：S=1000×800=800000（mm）=0.8(m)υ=Q/S=10/(3600x0.8)=34.72(m/s)答：管内的平均流速为34.72m/s

2、现有一离心式风机，叶轮直径D=2.5m，电动机额定功率Pe=70kW，其出力Q=6.5×10m/h,此时电动机功率P实=50kW,而系统需要风量为Q1=7×10m/h,现需要通过加长叶片来满足系统需要。问叶片需加长到多少？ 解：∵Q1/Q=D1/D ∴D1=(Q1/Q)D=(7×10/6.5×10)×2.5≈2.7(m)P1/P实= D1/D ∴P1= P实(D1/D)=50×（2.7/2.5）=68(kW)∵P1﹤Pe ∴电动机满足要求

答：叶片需加长到2.7m，电动机能满足要求。

3、一此风机两轴之间的长度L为2.5m，热风温度t为240℃，求承力轴承一侧的膨胀间隙C最小应为多少？

解：C=〔1.2×（t+50）L〕/100=〔1.2×（240+50）〕/100=8.7（mm）答：承力轴承一侧的膨胀间隙C最小应为8.7mm。

4、某风机叶轮外径d=1000mm,转速n=1500r/min,求叶轮出口的圆周速度υ是多少？ 解：υ=n∏d/60=1500×3.14×1000×10=7.8(m/s)

443

253答：叶轮出口的圆周速度υ是7.8m/s

五、绘图题

已知短轴，用钢板尺、划规、划针作椭圆。答：（1）用已知短轴为直径画圆

（2）以ab为圆的垂直中心线，画圆的水平中心线与圆相交与c、d（3）连接ac、bc、ad、bd并延长

（4）分别以a、b为圆心，ab=r为半径各画圆弧，且ac、bc、ad、bd四条的延长线相交得1、2、3、4点

以c、d为圆心，c1=c2=c3=c4=r为半径画圆弧既得所求椭圆。

六、论述题

1、离心式风机振幅超过标准的主要原因是什么？ 答：主要原因：

（1）叶片质量不对称或一侧部分叶片磨损严重（2）叶片附有不均匀的积灰或灰片脱落（3）翼形叶片被磨穿，灰粒钻进叶片内（4）叶片焊接不良，灰粒从焊缝中钻入

（5）叶片平衡重量与位置不相符或位置移动后未找动平衡（6）双吸风机两侧进风量不均匀（7）地脚螺栓松动（8）对轮中心未找好

（9）轴承间隙调整不当或轴承损坏

（10）轴刚度不够、共振、轴承基础稳定性差（11）电动机振动偏大

2、转动机械安装分部试运前，应具备哪些条件？完工验收应出具哪些文件？ 答：分部试运前应具备：

（1）设备基础混凝土已达到设计强度，二次灌浆混凝土的强度已达到基础的设计标准（2）设备周围的垃圾已清扫干净，脚手架已拆除（3）有关地点照明充足，并有消防设备（4）有关通道平整畅通

（5）附近没有易燃、易爆物，并有消防设施 完工验收应出具：

（1）设备检修和安装记录（2）润滑油牌号或化学证件（3）分部试运转签证

3、检修质量符合哪些条件可以评为优？ 答：检修质量符合：

（1）按时或提前完成的全部检修工作

（2）工作过程中检修场地清洁，物品摆放整齐有序，无返工现象（3）检修工艺和检修质量全部符合工艺规程要求（4）所有设备缺陷全部消除

（5）检修技术记录、工时记录、材料消耗记录准确无误（6）修后设备及现场整齐清洁，标志、指示正确清晰，保温完整

4、联轴器找正有什么意义？找正的具体方法是什么？

答：联轴器找正的目的是使两转轴的中心线在一条直线上，以保证转子的平稳运转，不振动 找正的具体方法：

（1）找正时一般以转动机械为基准，待转动机械固定后，再进行联轴器找正

（2）调整电动机，使两联轴器端面间隙在一定范围内。端面间隙大小应符合有关技术规定

（3）对联轴器进行初步找正

（4）用一只联轴器螺栓将两只联轴器连接起来，再装找正夹具和量具。旋转联轴器，每旋转90度，用塞尺测量并作好记录。一般先找正联轴器平面，后找正外圆

（5）通过计算确定电动机各底脚下垫片的厚度，通过多次调整垫片，使联轴器中心符合要求

5、试述检修班组建立设备台帐的组要内容？ 答：检修班组建立设备台帐的组要内容：（1）设备的名称和设备的主要参数（2）设备投运日期、安装部位及生产厂家

（3）设备主要零部件的材料，轴及主要标准件的规格、型号（4）历次设备检修的类别和日期（5）发生并消除的较大设备缺陷（6）对设备的结构改进及材料变化情况（7）工作负责人及检修所用工时情况（8）每年设备评级的结果

6、如何提高风机出力？

答;(1)合理布置烟风管道系统，降低系统阻力，减少出入口压差，提高风机流量；合理选取烟风道截面，不使风速过高，减少摩擦阻力；合理布置管道走向，减少弯头数量或阻力检修的转向形式，减少局部阻力；及时清除烟风道内的杂物、积灰，保持风烟道壁面光滑（2）加强设备检修维护，在安全范围内尽量减小口环间隙，以减少风机内漏风损失；清理叶片及风壳积灰保证流通截面清洁；对磨损的叶片及时更换修补，保证叶型；保持导向叶片动作同步

电站余热锅炉分汽缸检修方案 篇7

关键词：分汽缸,焊接,热处理

1 检修概况

1.1 分汽缸主要参数

设计压力 4.2MPa 设计温度 470℃

最高工作压力 3.82MPa 最高工作温度 450℃

接管材质 15Cr Mo G 法兰材质 15Cr Mo

1.2检修内容

更换分汽缸接管原公称压力为6.4MPa法兰, 更换为同直径公称压力10.0MPa的法兰。

2 检修步骤

3 主要检修方法

3.1 停汽、泄压

分汽缸停止工作后, 进行泄压工作。泄压工作通过打开放空阀、疏水阀完成。注意排汽口处拉设安全警戒线, 防止蒸汽喷伤路边行人或损坏设备。

3.2 材料验收

材料包括新法兰及焊丝、焊条, 验收应检查其规格、型号及外形尺寸, 并看其产品合格证及出厂资料。且用光谱法复查材质。材料检验合格后才能进行下一步工作。

3.3 新法兰内壁加工

新法兰公称压力大于原法兰, 故其壁厚大于对应的分汽缸接管壁厚3-5毫米, 使法兰内壁与分汽缸接管内壁错边超过标准, 导致焊缝不能全焊透, 使焊缝质量不能满足检验标准及使用要求, 所以新法兰内壁应机械加工, 使其内壁与分汽缸接管内壁齐平, 加工尺寸见下图。

3.4 分汽缸接管原法兰切除

接管法兰因检修现场条件限制, 只能用氧-乙炔焰气割法切除。因接管材质及法兰为有淬硬倾向的15Cr Mo, 加热后易产生裂纹, 所以切除前应将接管及法兰预热150-200℃。

3.5 打磨坡口

3.5.1法兰在制造厂已加工好坡口, 按照焊接技术规范和焊接工艺指导书要求对分汽缸管口打磨坡口。打磨坡口前先用绵纱或编织袋等将管口盖好, 以防打磨坡口时杂物进入分汽缸。

分汽缸接管材质为有淬硬倾向的, 所以坡口打磨好后, 要对接管坡口及附近的20mm内直管进行100%外观检查, 应无毛刺、重皮、坡口损伤等缺陷, 外检合格进行磁粉或着色探伤, 检查范围内无裂纹, 合格才能进行下步工作。

3.6 部件进行组对

3.6.1 组对前把坡口及邻近的20毫米表面的污垢、锈蚀物、油渍、防锈漆等清理干净。

3.6.2 用葫芦将法兰吊装到安装位置。调整法兰, 使其与分汽缸接管的位置数值符合以下规定:

I、外壁错边:≤10%壁厚+1, 不超过1mm;

II、法兰端面不水平度不应超过1/100, 且不超过2mm;

III、管端间隙符合焊接工艺指导书要求, 误差不超过0.5 mm;

(3) 前述工作完成后即可对法兰和管口进行点焊。点固焊操作使用与正式焊相同的焊材及焊接工艺。

3.7 焊接

3.7.1 本次检修用的是铬钼钢耐热钢焊条, 使用前应在焊条烘烤箱烘焙, 烘焙温度350℃, 烘焙时间1小时。

为防止烘干的焊条在空气中受潮, 烘干的焊条要放于焊条保温筒内, 保温桶温度约130℃, 焊工每次取出焊条不多于3根。焊丝使用前应清洁, 使表面露出金属光泽。

3.7.2 焊接前查看点固焊缝, 若发现不允许缺陷, 应彻底消除。

3.7.3 各项工作就绪后进行焊接, 按焊接工艺指导书的要求施焊。

3.7.4 焊接时引弧只能在玻口范围内进行, 而且不能让电弧擦伤母材。

3.7.5多层多道焊, 多层多道焊, 焊缝相邻接头必须错开不重合。每一层焊完后及时清理层间, 进行外观检查, 有不允许缺陷立即消除后才能接着施焊下层。

3.7.6直径超过194mm的接管, 应该是两人对称焊接, 让焊件均匀加热, 从而减少焊接残余应力, 提高焊接质量。

为保证层间温度, 焊接应连续进行。焊接过程如中断, 应把焊口及附近加热至300℃后, 用约50 mm的保温棉包扎, 进行缓冷。继续焊时, 要经表面无损检测, 确认无裂纹才能施焊。

3.7.8 收弧时熔池, 应该充满, 不能产生弧坑。

3.7.9 每条焊缝施焊完成, 焊工自检合格, 在焊缝旁打上焊工钢印。

3.8 焊缝检验

焊缝要求连续、致密、焊透。质检员对焊缝应进行100%外观检查, 无损检测人员做如下工作:

3.8.1 因本次检修用焊材是合金钢焊条 (丝) , 所以焊后应用100%光谱分析法复检焊缝材质, 应与母材一致。

3.8.2分汽缸法兰接管间距离很近, 无法进行射线探伤操作。所以分汽缸与法兰焊缝进行100%超声波探伤及100%磁粉探伤, 达到I级焊缝要求.

3.8.3 焊缝经检验不符合规定的质量等级, 要遵照以下规定进行返修:

I、彻底清除缺陷。

II、制订返修工艺规程并按工艺规程操作。

III、焊缝任何位置不得进行三次以上返修。

IV、经过热处理才进行返修的焊缝, 修复后要重新热处理。

3.9 焊缝焊后热处理

分汽缸接管及法兰材质都有淬硬倾向, 焊缝需进行及时进行热处理, 改善焊件的组织和性能, 避免出现裂纹。

3.9.1 热处理方法

热处理方法:对焊缝进行高温回火, 细化晶粒, 减少残余应力。

3.9.2 热处理温度

因铬钼钢焊后再加热在500-600℃之间是最易产生再热裂纹, 故尽量提高这一温区附近尽量提高升、降温速度, 且不在此温度区间停留。热处理温度参照焊接工艺评定, 并符合焊接工艺规程要求;

3.9.3 升、降温速度、恒温时间

焊件温度升到300℃以上时, 控制升温速度, 使其须≤220℃/h;热处理温度下的恒温时间:壁厚≤12.5 mm, 不少于30min, 壁厚12.5-25 mm时, 不少于60 min, 在恒温期间内温度变化<50℃;冷却开始时, 控制冷却速度≤260℃/h, 300℃以下时冷却速度不作要求。

3.9.4 加热范围

本次检修接管壁厚8-12 mm, 所以加热宽度以焊缝中心线为基准, 每边大于100mm。

3.9.5 温差控制

热处理过程中加热部分温度应均匀, 接管、法兰内外壁任意两点的温差应<50℃。

3.9.6 安装热电偶

i、热处理过程用接触法测温, 测温仪表选用K型热电偶。

ii、热电偶尽可能垂直安装, 其测量端位置应符合要求, 焊缝与热电偶接触处要打磨光滑, 使二者能贴紧。热电偶与加热器间用绝热材料隔开, 使热电偶能正确反映焊缝温度。管道公称直径≥DN250 mm的, 沿焊缝径向对称安装2个以上热电偶, 其中一个位于焊缝中心, 其余安在母材靠近熔合线处。

iii、1个温控回路控制多个焊件进行处理时, 热电偶的安装位置根据设置的参数确定, 确保处理后的焊缝性能满足规定要求。

3.9.7 安装绳形加热器

i、加热器接贴紧焊件表面绑扎, 焊件加热范围内表面影响光洁度的飞溅、焊瘤等要清理干净。

ii、电加热器安装好后, 将其接到根据设置好温度曲线的温控电源相应的输出插座上。

3.9.8 安装保温材料

焊缝两侧包裹保温材料的范围150 mm以上。保温厚度约50 mm为宜。

3.9.9 实时监控

i、热处理过程, 应具有详细的热处理操作的记录和统计, 操作人员每小时热处理现场检查1次, 并记录时间和温度

3.9.1 0 硬度检测

I、焊件热处理后冷却至环境温度时, 测量前述焊件加热区的硬度值以确定热处理效果。

II、检测仪器选用里氏硬度计, 检测数量为热处理焊口总数的100%, 接管直径≥273 mm时, 检测部位在2处以上, 检测点沿圆周均匀布置。

III、检测前用硬度计检测标准试块, 检测误差应小于±HL12, 才能检测用于检测焊件。否则应将硬度计送相关部门修理并重新检定, 检定合格方可用于焊件检测。

IV检测硬度时先把焊缝及热影响区上选定的测量部位用角磨机进行打磨, 形成直径不小于15mm的光滑平面作测量点, 测量点平面粗糙度应≤1.6μm。每个点检测7次以上, 舍弃极值, 取其余5个数据的平均值作为一个检测数据。硬度计冲头任意两次在工件上的撞击点中心间距应不小于3 mm。测量完成后打印数据, 数据值应是布氏硬度HB。

V、加热区硬度值应低于HB270, 但应大于母材硬度值的90%。硬度超过HB270的焊缝必须返工。由于热处理参数不当致使焊接接头部位过热的焊口, 要切除该焊口及过热区部位, 用新材料重新焊接。

3.9.1 1 水压试验

焊缝检验合格后, 按照技术标准和要求进行水压试验, 试验要求如下:

(1) 在水压时各阀门处于正确开闭位置, 需有两块检定合格的压力表。

(2) 拆卸分汽缸的一个接管连接阀后的管道, 把此阀打开排汽, 然后向分汽缸注水, 至排气阀溢水后, 关闭排气阀, 停止注水, 检查分汽缸有无泄漏。

(3) 确定焊缝和法兰连接部位无渗水后开始升压, 升压应缓慢, 升压速度低于0.2MPa/min。

(4) 升压分阶段进行:第一阶段压力0.4 MPa时, 进行检查, 若无泄漏, 进入第二阶段;第二阶段升到3.82MPa进行检查, 若正常进入第三阶段;第三阶段升至试验压力5.25MPa, 20分钟后降至3.82 MPa。

(5) 在压力3.82 MPa时保持30分钟进行检查, 重点部位是焊缝、法兰、阀门。分汽缸压力不降、没有泄漏、无变形, 试压过程没有不正常声音, 则认为水压试验合格。试验后试验合格及时把水放尽, 吹干分汽缸。

(6) 对试压中出现渗水的焊缝及法兰, 应分汽缸内的水排净后, 才能修理。

按照上述工艺检修完成, 投入运行后分汽缸使用状况良好, 无异常。

参考文献

[1]《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 (TSG D0001-2012) .

[2]《火力发电厂焊接技术规程》 (DL/T 869-2012) .

[3]《承压设备无损检测》 (JB/T 4730-2005) .

锅炉检修总结 篇8

【关键词】电厂锅炉；检修；粉尘

社会在飞速的发展，我们的生活发生了翻天覆地的变化，人们懂得如何的享受生活。我们身边的大部分的设施都是依赖于电力资源，对于发电工作来讲面临着严峻的挑战。电厂发电工作不像是我们想象的那么简单，是有很多的环节连接到一起的，环环相扣，一旦一个环节出现了问题，那么将直接的影响到全局的工作。关于这一阶段的污染问题显得尤为突出，有来自于燃料方面的，有来自于技术的，有来自设计的，也有来自人为的，这些方面对于环境的影响来讲非常的大，这是因为这个样才进行了各个方面的调查研究，希望这篇文章能够带给大家帮助。

1、我国的锅炉检修中防尘技术存在的问题

1.1電力企业的防尘意识不足

在电厂锅炉检修的过程中，往往会产生大量的煤尘、锅炉尘、电焊尘以。电焊尘、锅炉尘一旦被人们吸入体内就会出现金属聚集的症状，这就很容易导致人体的金属中毒。电力锅炉的主要的原料是煤炭，人们长期处于这样的环境当中就会大量的吸入体内，对于人体的肺部造成极大的危害，在很多的企业中出现了相关的职业病。这类问题在当今的电力厂很多，但是企业一味的追求效益，在治理以及员工的工作环境方面没有进行有效地治理，在防范方面做得不到位，大大的侵害了员工的最基本的利益。

1.2电力企业的防尘技术比较落后

随着社会经济的不断发展进步，人们在信息资源和科学技术方面的交流越来越频繁，各种高新技术被开发出来，并在不断的试验和实践中走向成熟，为社会生产和人们生活带来便利。就目前而言，在防尘方面已经取得了很大的成就，在很多的大型的电厂都开展了工作，投入了先进的技术与设备，但是问题还很多，没有真正的达到普及，人们在思想上还没真正意义上跟的时代的步伐。就目前的问题而言，主要出现在两个方面，一方面一部分企业具备这样的能力，所以很难推进；另一方面，一部分企业具备了相关的实力，但是在运用的过程感觉麻烦，对于生产的进度起到了阻碍的作用，正是这样很难开展。想要真正的普及开来还需要一定的时间。

2、电厂锅炉检测中的粉尘危害

2.1对人体的危害

随着人类社会的不断进步，不断发展，人们对于自然资源的索取和环境的破坏十分严重。环境状况和资源形势也逐渐恶化起来，这种变化给人们工作和生活都带来了不同程度的不利影响。最近几年，尽管许多国家和地区都加强了对环境保护和合理利用自然资源的步伐，但是，地球气候形势和环境状况依旧严峻。在这样的背景下，电厂锅炉检测中的粉尘污染无疑是雪上加霜。大量粉尘的吸入，严重侵害着人体的呼吸系统，各类因粉尘吸入而引发的肺部疾病开始频繁出现，严重影响着人们的身心健康，给人们工作和生活的正常进行带来不利影响。

2.2对环境的危害

在实际的工作中，电厂锅炉检修工作所包含的项目中，有许多项目在进行的时候往往会产生不同种类、数量的粉尘，不经过任何的处理直接的进入环境当中会产生极大的影响。我们经常会发现在我们电厂附近的河流水草长的非常的茂盛，而且繁殖的速度非常的快，一些鱼类出现特大型号，这些问题都是环境破的明显的标志。对于某一个区域图的环境是处于一个平衡状态，这个平衡的状态的相互关系是相互制约的，一旦被打破，那么就会出现很多的问题，像是水藻的疯长直接导致河流中的氧气减少，其他的生物面临生存困境。在很多的报道中都出现了相应的问题，这类问题对于环境来讲非常的不利，想要再治理就非常的困难，当今的理念就是预防为主，防治相结合。

3、电厂锅炉检修中粉尘防治的具体措施

3.1加强对落煤点的密封

在电厂锅炉检修的过程中，煤尘是最常出现的粉尘之一，煤尘的出现，很大一部分原因在于落煤点的密封工作做得不到位。我们为了减少煤尘的数量，必须对煤尘进行集中的处理，需要对锅炉配套设备的结构和材料进行必要的改进，增强其密封能力，以减少煤尘的扩散。对那些已经出现损坏和密封性比较差的设备和仪器，应该给予及时的维修或更换。设备的维护工作是我们必须要考虑的问题，一定要按照相应的法律法规条款，要讲究科学的方法与理念开展工作，在这些过程中针对于密封性不符合标准的坚决不使用，这样能够在很大的程度上避免污染的发生，对于后期的工作来讲非常的关键。

3.2与自动控制技术的结合

在电厂锅炉检测的过程中，往往一些工作所产生的粉尘数量是难以减少的，为了保障检测人员的身心健康，同时保障检测工作能够顺利完成，许多企业已经将自动控制技术结合到了锅炉检测当中。利用现代发达的机械设计制造技术和自动控制理论的优势，制造出能够完成部分检测工作的器械，来代替人完成这些容易产生大量粉尘的工作，从而减少粉尘给人体带来的危害。这些方面对于企业而言就会加大投入的资金以及必须的人力，一般的情况为了取得更好的效果，很多的企业还会聘请第三方对于企业进行检修以及维护，这样成本在很大的程度上又增加了。在发展的过程中发现了很多的阻碍发展的问题，这些问题也是今后一个很长时间要面对的，怎样进行这类问题的解决需要我们尝试各式各样的方法，只要沿着科学的理念开展下去，那么就会取得更好的成绩。

3.3增强检测人员的防尘意识

在实际的工作中，尽管粉尘对人体健康的危害十分严重，同时许多媒体对由粉尘污染所引发的疾病和事故的曝光越来越多，即便是这样，很多的员工心理还是有侥幸的感觉，总在想这样的事离我还很远，就是因为这样不幸才一步步的向我们紧逼。在一些劳保方面佩戴来讲也是不尽人意，很多的人认为麻烦，工作起来麻烦，监管人员监管的力度不够，从而导致了这一方面问题不断的扩大。正是这些方面的原因，人们长期处于不安全的环境当中与此同时疏于防患，从而导致人们身体健康的问题出现。这类问题最主要的就是员工提高自身的防患意识，懂得如何的爱惜自己的身体，懂得我们处于的环境，企业加强监督的力度。定期的进行员工的职业病检查，只有这样才能够更好的保证员工的合法权益不被侵害。

4、加强团队建设

电厂工作在慢慢的发生着改变，传统的管理理念一切都是可以简略的，只要保证生产，其他的问题都可以忽略。这样对于环境等方面的问题不重视，导致很多的专业型人才流失或转型，这样的问题对于行业的发展起到了很大的冲击，当发展到今天，我们发现问题很严重时，人才问题变得非常的严重，很多的企业进行高薪聘请人才，但是人才对于企业不了解，一旦企业遇到困境或者其他的企业进行高薪挖墙脚，很容易离开企业，非常不利于企业的稳定发展。很多的企业对于这方面的问题非常的头疼。

一些企业针对于这些问题已经找到了解决的方案。通过高薪聘请专业人士进行授课，授课的过程中更多的进行理论与实际相结合，在理解的基础之上消化知识。对于接受培训的员工进行相应的考核，对于成绩优异的进行相应的嘉奖，正能够很好的调动大家的学习的积极性，企业应该更多的进行安排参观活动，这样能够更好的触动员工的学习的热情。针对于具有发展潜力的员工进行选拔，然后进行更加专业的培训，以及管理方面的培训工作。与此同时要锻炼员工的处理问题的独立的能力，最后对于这批员工进行进一步的选拔，作为储备专业型人才使用。在很多的企业这一方面已经开展起来，针对于这方面的培训工作来讲取得了很大的成绩，对于企业的发展而言有很大帮助。未来的发展依靠的是科学技术，没有科学技术就会被时代所淘汰，科学技术来源于人们不断地发现问题，对于问题进行不断的解决，然后促进行业的向前发展。归根结底未来的发展依靠的是人，是专业型人才，今天的人才战略对于未来的发展而讲，将会影响深远，只有这样才会在激烈的市场竞争中具有竞争力，才会有立足之地。

结束语