锅炉施工技术总结

锅炉施工技术总结（精选8篇）

锅炉施工技术总结 篇1

望着#1锅炉冒出的袅袅白烟，情绪久久不能平静。为了今天，50多天所有领导及参战人员付出了巨大的辛苦。回首大修的每个日子，历历在目。为了搞好本次防磨防爆工作，大家积极参与防磨检查，细心检查每一根管子，每一道焊口，认真仔细。首先对天唯检修公司防磨防爆组致以感谢。就是他们不辞劳累和辛苦，为锦能公司锅炉ａ级检修做出了不小的贡献。为了既定的工作目标，除了白天进行大量的检查工作，晚上还要进行数据整理。作为一名普通的劳动者，没有什么豪言壮语，没有壮丽的誓言。所有琐碎和微小的工作，都化作锅炉安全运行的铺垫。尽管这样累，在我们看着锅炉一次水压成功、一次点火成功，一种成就感在心中久聚不散。所有的辛苦，所有的努力不就是为了成功点火和安全运行这个结果吗？工作是辛苦的，把工作当作包袱，干起来就会很累。如投身其中时，也有其乐趣所在！

一、#1锅炉在a级检修中发现的主要问题及检修措施：

1、#1炉等离子燃烧器磨损严重

2、检修中发现吹灰器部分烧损严重需要更换28个

3、汽包内衬套裂纹

所有环焊缝进行打磨、加强补焊。

4、分隔屏过热器左数第1屏，前数第2片前数第19根托板与右侧夹持管碰磨。已加防磨块。

5、在锅炉防磨防爆检查过程中，发现末级再热器出口段部分管子存在氧化皮现象，后经过金属专业人员割管取样分析，为12cr1mov三级球化。加装部分热控测点，进行实时监控。

6、金属检验发现的导汽管裂纹：

1）后屏过出口联箱右侧导汽管三通焊缝挖补两处

后屏过出口联箱右侧导汽管三通焊缝前半圈

后屏过出口联箱右侧导汽管三通焊缝后半圈

2）后屏过出口联箱左侧导汽管三通焊缝

后屏过出口联箱左侧导汽管三通焊缝后部1/3周3）屏式再热器入口联箱左1导汽管三通焊缝长约1/4周，深约4mm；宽约8mm，两处

屏式再热器入口联箱左1导汽管三通焊缝

4）屏式再热器入口联箱右2导汽管三通，局部打磨

屏再入口联箱右侧导汽管-2三通打磨

5）屏式再热器入口联箱右1导汽管三通焊缝挖补，长约100mm，宽20mm，深约10mm。

屏再入口联箱右侧导汽管-1三通焊缝挖补

6）末级再入口联箱右侧导汽管三通焊缝挖补，长约半周，深约8mm。

7）末级再出口联箱右侧导汽管三通焊缝挖补，长约100mm，宽20mm，深约10mm。

末级再出口联箱右侧导汽管三通焊缝挖补

8）末级过入口联箱左侧导汽管三通焊缝挖补，长约1/3周，深约10mm；宽约20mm。

末级过入口联箱左侧导汽管三通

9）末级过入口联箱右侧导汽管三通焊缝挖补，整圈，前半部分深约25mm。（最深的）

末级过入口联箱右侧导汽管三通焊缝

7、防磨喷涂项目：

本次喷涂根据受热面检查结果，采取针对性和预防性措施，对锅炉受热面吹灰器区域及燃烧器结焦区域和水冷壁易腐蚀区域进行喷涂防护。#1受热面喷涂总面积1260.87平米。喷涂工作按计划喷涂完成。通过本次喷涂项目实施完成，锅炉受热面主要区域管子的抗腐蚀和磨损进一步增强，对炉管的使用寿命进一步提高。

8、吹灰器检修项目：

#1锅炉吹灰器大修主要内容包括：154台吹灰器进气阀解体研磨及法兰密封垫更换；154台吹灰器行走箱前后轴承加油；28台炉膛吹灰器拆卸和烧损套筒更换，具体是b4、b5、b14、b13、b11、c11、c7、c6、c4、c5、d7、d9、d10、d12、d14、d17、d2、d4、e1、e3、e4、e5、e6、e10、e12、e18、e17、e16；其中，10台吹灰器减速箱解体检查，长吹4台l16、r23、l23、l24，短吹4台c8、c17、d8、d17，空预器吹灰器2台，at1、at2；其中减速箱更换一个磨损涡轮。吹灰器减压站气源母管上调阀、电动截止阀、安全阀、手动阀全部进行了解体检查和研磨，并进行了形程调整和定值整定。

通过本次吹灰器大修，整个吹灰器系统及设备性能比修前得到提高，设备使用的稳定性和安全性提高。

9、#1炉a级检修换管项目：

1）后烟井48.2m炉左数第7、64根省煤器中间联箱连接管水平中间段各取1m，规格：φ51*6.5，材质：sa-210c(化学、金属样）

2）后烟井39.8m炉最下层左、右各数第7根水平中间段各取1m，规格：φ51*6.5，材质：sa-210c(化学、金属样）

3）末级过热器右数7排迎火面第1根管取l形弯，规格：φ51*6，材质：sa213-t91(化学样）

4）末再右数第14排5号管u形弯外伤换管、第17排5号管u形弯底部弯管有轻微氧化皮割u形弯取样，规格：φ63*4，材质：12cr1movg(化学、金属样）焊口四道

5）大罩壳内末再出口联箱右数第46排直角连接管取弯管、管外氧化皮（球化等级三级）；第47排直角连接管取直管290mm，右数联箱北侧第1排管直段300mm做拉伸试验，规格：φ63*5，材质：12cr1movg(金属样）

6）水冷壁前墙密封室前斜坡左数第91管c修时错口，更换1600mm管段，φ51*6.5，材质：20g 光管（检修换管）

7）前墙d层燃烧器右数第40根、后墙d层燃烧器左数第40根各取1m，φ51*5.7min，材质：sa-210a1(化学、金属样）

8）低过垂直段距顶棚5m处迎火侧左数第11、15、37、、45、50、51、58、59、78、82、89、104排，前数第1根更换；低过垂直段距顶棚5m处背火侧左数第3、11、37、45、58、59、67、82、89、95、96、104、126排，前数第1根更换。φ51*6，材质：15crmo（更换原因，管子变形）

9）水冷壁前墙d层燃烧器左数第37、41根管子外伤，痕深1mm，φ51*5.7min，材质：sa-210a1

10）#1炉大罩壳右侧一级、二级减温器进水管焊口各两道，大头φ155*41，小头一减φ133*16，二减φ108*16材质：12cr1mov。

11）#1炉炉前22.5米冷再右侧喷水减温管割开检查，焊口两道，φ133*22及φ76*5材质：20g。

12)#1炉45.4米左侧后烟井省煤器中间联箱手孔盖角焊缝一道，联箱：φ219*35材质：106b

13)定排扩容器处下水包排污管子更换弯管，焊口两道。

说明：每根管子焊口均为两道。

本次检修总共换管46根，包括化学采样。

10、燃烧器检修项目

燃烧器主要检修是20个燃烧器补焊，等离子燃烧器三级放大内套筒补焊和增加防磨骨料。另外，燃烧器超温保温更换。通过这些检修使燃烧器磨损得到治理，延长使用时间，超温部位得到治理。

11、其它项目：

另外，受热面减温器检修，抽查右侧再热器减温器、过热器一级、二级减温器，没有发现损坏现象，运行2年时间，减温器的喷嘴都比较良好。

锅炉施工技术总结 篇2

1 项目简介

公司吹风气余热锅炉按常开8台ϕ2 600造气炉, 年产10t吨合成氨规模设计, 额定发气量25t/h, 造气吹风气流量35 000m3 (标) /h, 烟气流量为50 000m3 (标) /h, 合成二气流量700m3 (标) /h。副产p=3.82MPa, T=450℃过热蒸汽。该装置回收了吹风气, 减少了CO、H2的排放, 除去了吹风气中的大量灰尘和焦油, 是一个很好的节能环保项目。

2 工艺流程

吹风气余热锅炉工艺流程见图1。

3 主要工艺指标

燃烧炉温度:900～1 000℃

过热蒸汽温度:430℃

汽包压力:3.82MPa

软水压力:4.5MPa

出口烟气温度:130℃

炉水总碱度:20～24MOI/L

炉水pH:9-11

炉水总硬度:≤0.03MOI/L

烟气中烟尘含量≤250mg/m3 (标)

O2含量:<5%、CO≤0.3%

4 运行参数

吹风气温度:300℃

燃烧炉出口温度:880℃

混配器温度:350℃

锅炉出口烟气:300℃

高空出口烟气:800℃

低空出口烟气:140℃

高空出口空气:430℃

低空出口空气:150℃

入炉吹风气压力0.02～0.025MPa

入炉驰放气压力≥0.039MPa

5 运行中出现的故障及处理

5.1 喷头烧坏的原因及处理

(1) 因为驰放气中含氢气及甲烷较高, 比吹风气中可燃成分大得多, 在喷头内剧烈燃烧, 产生高温, 烧坏喷头。为此, 在操作中控制驰放气流量, 尽量使驰放气流量恒定, 并加大驰放气配风量, 以降低喷头处的温度。

(2) 驰放气与空气在喷头内混合燃烧, 极易烧坏喷头, 可以考虑由内混合改为外混合, 交错排列的驰放气支管与空气支管直接喷入炉内, 因燃烧室下部排列有耐火砖格子层, 不用担心混合不均匀、燃烧不完全。也可以考虑在喷头的保温砖外增设水夹套降温, 效果应当很好。

5.2 炉墙损坏

吹风气锅炉运行不到2a, 出现多处裂纹和泄漏、特别是锅炉本体与省煤器交接部分, 损坏较为严重。分析原因及整改措施如下:

(1) 吹风气冲击。因各炉风量不一样, 吹风气呈脉冲式经过烟道, 周期性的冲击烟道内壁, 虽然锅炉运行中采用微负压运行, 但在中块煤的炉子吹风时, 风量较大形成较大的正压, 锅炉内压力波动较大, 对炉墙损坏加剧。

(2) 扒除炉墙, 重新砌筑, 耐火砖粘合层由耐火土改为PA胶泥。

(3) 在炉墙上、中、下各增加浇注3道圈梁, 省煤器部分增加2根立柱。

(4) 耐火砖层每隔80cm增加1圈拉钩砖, 砖与砖之间互相咬合, 连成一条链, 每隔30cm用拉钩把它与拉管ϕ32×3mm连到一块, 拉管固定到立柱上。

5.3 换热管积灰

运行2个季度后发现过热蒸汽温度持续下降, 到最后只有380℃, 严重影响生产;出口烟气温度持续上升, 由140℃上升到210℃, 各处温度上升幅度度较大, 锅炉本体内部温度上升了160℃, 说明换热效果太差。

停炉检查, 发现高温空气加热器、过热器、上下汽包间的换热管均挂满了灰, 不但背风面挂灰, 迎风面及侧面也均匀地挂满了灰, 从而使出口烟气温度持续上升, 造成大量热量损失, 危机安全生产。

在吹风气锅炉换热系统增设超声波震灰, 蒸汽吹灰等装置解决了该问题。

5.4 过热蒸汽温度低

分析其原因是过热器面积偏小所致。利用大修机会, 把高温空气加热器列管每隔2层割去1层, 减少了高温空气加热器的面积, 以提高进入过热器烟气的温度, 进而提高过热蒸汽的温度。经过整改, 运行良好, 过热蒸汽温度提高至430℃以上。

5.5 配风与吹风气不协调

吹风气是间歇的, 而配风是一直恒定, 且一直存在配风过量的问题。

由固定层间歇式制气所决定, 吹风气是脉冲式, 而且使用中块煤和小块煤制气时的风量相差很大, 降低了锅炉的热效率, 造成极大的热量损失。

吹风气锅炉建成时就带有2个常开配风阀、8个油压配风阀, 准备配风与 吹风气同步使用, 但因为配风与 吹风气的同步问题没有解决, 且有考虑到如果配风阀出现故障, 存在安全隐患, 所以一直采用配风恒定的方式, 把一个油压阀吊起, 配合其它2个常开配风阀一起使用。

5.6 烟囱灰尘多的处理

因8台造气炉的吹风气进入吹风气锅炉1个烟囱总管, 尽管除去了不少灰尘, 吹风气锅炉烟气中仍夹带有大量的灰尘, 影响周围的环境。

工业锅炉水处理技术 篇3

关键词:杂质;水的净化;软水剂

中图分类号:TK223.5文献标识码:A文章编号:1006-8937(2009)14-0028-01

锅炉用水的处理在很多单位的使用还属于薄弱环节。有相当一部分使用单位的锅炉水处理存在技术缺陷或技术空间,给锅炉的安全生产带来很大隐患。其原因主要有两个方面:一是对锅炉水处理重要性的认识不足;二是缺乏这方面的知识和技能。文章从二个方面进行论述锅炉水处理技术。

1概 述

1.1天然水中的杂质

天然水中,无论是地表水还是地下水,都含有各种各样的杂质。水中杂质大体可分为固态杂质、液态杂质和气态杂质三类。

1.2水中杂质对锅炉的危害

①浪费燃料。水垢的导热性很差,结垢后会使受热面传热情况恶化,增高排烟温度,降低锅炉热效率,浪费燃料。②影响运行安全。有水垢时,钢板的热量受水垢的阻挡,很难传递给炉水,要使炉水达到同样的温度,钢板的温度要上升几倍至十几倍。钢板温度急剧升高,导致强度显著下降,造成钢板受热变形、鼓包、裂缝,甚至破裂,严重威胁锅炉的运行安全。{3}影响水循环。锅炉内结生水垢后,管内水通过的截面积减小,增加了循环的流动阻力,造成锅炉出力不足、蒸发量下降。④缩短锅炉寿命。水垢附在锅炉受热面上,特别是附着在锅炉管内,很难清除。为了除垢,经常采用机械方法与化学法除垢,会使受热面受到损伤,缩短锅炉的使用寿命。

2水的净化

来自各种水源的水中,都会含有一定浓度的杂质。特别是地表水,由于受天气及地理环境和人为因素等影响,水质则更差。为了达到国家规定的水质标准,锅炉用水在使用前必须进行净化处理。净化处理主要是处理水中的悬浮物和胶体物质。净化处理的方法主要有沉淀澄清、过滤和凝聚三种。根据原水所含杂质的多少和用水设备对水质的要求,几种净化方法可以单独使用,也可以组合使用。

①沉淀法。悬浮物依靠重力而从水中分离出来的过程叫做沉淀。沉淀的速度与悬浮物颗粒的直径、密度及水温有关系。颗粒大、密度大、水温高,悬浮物沉淀就快。这种方法可使用混浊的水得到初步澄清。②凝聚法。固体颗粒粒径小于0.1 mm,或含有带电荷的粘土颗粒和微生物,它们能够稳定地存在于水中。加上这些粒子本身的热运动性等,沉淀对它们不起作用。对于这类杂质,只有用投加混凝剂的方法,通过改变原有颗粒的大小、形状和密度,使原来细小的颗粒凝结成较大的颗粒,再通过沉淀加以去除。这种方法叫做凝聚法。凝聚法不但可以除去水中的悬浮物,还可以清除胶体物。因为凝聚剂在水中带正电荷,而胶体颗粒一般带负电荷,异性电荷互相吸引而形成重度较大的絮胶体,所以加快了沉淀速度,使水澄清而达到净化之目的。常用的混凝剂有硫酸铝、明矾等。③过滤法。过滤是让水通过有孔隙的滤料层,使水中的悬浮物阻滞在过滤层的孔隙中。过滤时,滤料层的作用主要不是筛除而是吸附。因此对滤料层的选择至关重要,尤其是滤料的大小和均匀度要合适。颗粒太大易使悬浮物顺利通过,达不到过滤目的;颗粒太小会使阻力增大,过滤缓慢;不均匀则会使微小颗粒在逆流后聚集在过滤层表面,影响过滤效果。常用的滤料无有烟煤、石英砂、木炭等。

使用沉淀法的净化水设备有人斜板池、斜管沉淀池、平流式沉淀池;使用凝聚法的净化水设备有把混凝阶段、形成絮状的反应阶段和沉淀降阶段综合成一个整体的澄清器;使用过滤法的净化水设备有带滤料层的过滤池、无阀重力滤池等。

3软水剂及用量

软水剂又称为防垢剂、沉淀剂。它是由磷酸三钠、氢氧化钠、碳酸钠和栲胶组成的。可以补充某些单一药物的不足.一般在没有水冷壁的低压小型锅炉上应用效果较好。它与以成1/3ysqi\OPO4M泥巴到过滤目的;颗粒太小会锅炉给水中的硬度盐作用,生成松散的泥渣沉淀下来,用排污的方法除去。每吨给水的用药量可根据给水的总硬度参照表1选用。采用此法后,必须加强锅炉排污,及时除去泥渣。

参考文献:

黄玉川煤矿锅炉房施工总结 篇4

工业场地锅炉房工程竣工总结

神华亿利黄玉川煤矿工业场地锅炉房工程建设地址位于内蒙古自治区准格尔旗境内黄玉川煤矿，建设单位为神华亿利能源有限责任公司，设计单位为中煤国际工程集团北京华宇工程有限公司，监理单位为中煤陕西中安项目管理有限责任公司。

建筑概况：该建筑物外形呈形矩形，长61.7m、宽42.7m；总建筑面积2757 m2，基础底标高-4.6m，该工程结构形式为钢筋混凝土框排架结构，基础为钢筋混凝土独立基础，建筑物抗震设防类别为丙类、设防烈度七度，框架抗震等级三级。结构安全等级为二级。设计使用年限为50年。

混凝土强度等级为：基础垫层C15，基础及地梁、框架梁板柱C30，地沟C25，圈梁、构造柱C20。

围护砌体：地面以下用MU10粉煤灰烧结砖、M10水泥砂浆砌筑，地上部分采用A7.5的加气混凝土砌块、M5混合砂浆砌筑。

开工日期2008年8月5日，地基与基础竣工核验日期2008年10月20日，主体核验日期2009年4月20日；竣工日期2009年5月31日。

目前已完成了合同约定、施工图纸、投标文件及答疑、设计变更的所有施工内容。

本工程的主要施工特点为：工期紧，质量要求高。在施工过程中，我们主要根据本工程的特点，狠抓了以下几点：

一、树立质量第一思想，建立严格的质量控制体系，科学合理组织施工，严格按照ISO9001-2000质量体系管理标准指导施工。去年十月“百日会战”会议，领导就指出：必须坚持质量第一的总要求，按照建筑规范，图纸设计及《承包合同》的规定，周密组织，精心施工，达到“优良”标准。项目部任命专职质检员，从而建立起以项目经理部技术负责人、质检负责人为首，质检员及技术员、试验员为主的三级质量保证体系，做到层层把关，层层负责，严格工序验收，本道工序不合格，不准进行下道工序的施工。编制以“三检”制为核心的质量控制措施。明确规定：把工程质量，作为总结和部署工作的重点。质量检查制度实行施工操作班组自检，项目部自检，分公司月检、公司季检的原则。

二、严把建材质量关，加强材料的采购供应工作。项目经理部将按照生产计划部门的计划优先解决主要材料的供应问题，并有专业人负责，材料部门将按施工计划使材料提前进场，并保证有足够的数量的储备。对进场钢材、水暖电管道、水泥、石子、砂、砖等建材，均查验了“合格证”“技术性能检测报告”。对涉及安全、功能的钢材、管道、水泥，还现场取样送检，合格后，方准使用。施工中严把工程质量关，从进厂的原材料入手，主体部分使用的钢材均为新疆八一钢厂的钢材，砼为市政商品砼。以上主材均在进厂前进行了报验，具备产品合格证且复试合格，并且进行了见证取样实验，杜绝使用不合格的材料。

三、坚持工作质量“三检”制度，制定严格的工序检查、交接制

度，狠抓了工艺质量。对各分项、分部工程工艺质量，严格执行班组自检、互检、交接检的“三检”制度。推行全面质量管理制度，建立健全质量自检体系，完善质量控制系统，充实自检人员，自检人员对各项工程自开工放样到每道工序操作直至该项竣工验收期间的每个环节都要进行自检。随时纠正不良操作方法，及人员的检查和试验都必须按业主、监理规定的程序和验收规范中的检查项目进行，所提供的数据和资料不仅在数量上满足要求，同时保证有绝对的真实性，未经监理工程师签认的资料不作为施工的资料依据。在去年主体钢筋混凝土浇筑过程中，落实较好，对质量起了较大保证作用。

四、严格防治和消除工程质量通病。质量通病量大面广，危害较大，消除和防治质量通病是提高工程质量的重要环节，也是工程质量创优的重要措施之一。产品质量通病的原因很多，涉及面广，但其主要原因是参与项目施工的组织者、指挥者和操作者缺乏质量意识，不讲“认真”二字。在施工过程中，项目部所有管理人员在思想上重视质量，牢固树立“质量第一”的观念，认真遵守施工程序和操作规程及强制性条文有关规定，认真贯彻质量责任制，认真坚持质量标准，严格检查、实行层层把关，认真总结质量通病的经验教训，采取有效的预防措施。通过分析通病，列出本地区哪些通病最普遍，且危害性比较大，综合分析这些通病产生的原因，采取什么措施治理较适宜，另外要求外部技术协助。通过图纸会审，方案优化，消除由设计欠缺出现的工程质量通病，属于设计方面的原因，通过改进设计来治理。提高施工人员的素质，改进操作方法和施工工艺，认真按规范、规程及设计要求组织施工，对易产生质量通病的部位及工序设置质量控制点。

五、严格单位工程技术资料检查。单位工程技术资料的完善与否直接影响整个单位工程的质量综合评定。为此对技术资料必须及时

进行收集、整理和汇总。对于保证资料里的原材料试验、焊接试验、砼、砂浆试块强度评定等必须做到及时完整、试验数据准确有效、对于工程应涉及的其他技术资料整理，必须符合有关的规定和。每个单位工程主要进行的检测实验如下：

钢材原材试验组；焊接试验组；水泥试验组；砂试验组；碎石试验组；砼试块试验组；砂浆试块试验组；防水材料试验3组；砌块试验组；水暖电安装组。并按照相应的比例进行了见证取样试验，以上原材料试验全部合格。

六、工程质量综述：

施工过程中，严格按照施工图纸及施工验收规范的要求，严格控制落实三检制度，报验制度，分项工程及隐蔽工程都进行了严格的报验，钢筋、模板自检合格后，报请监理、建设单位验收，合格后方可进行混凝土的浇注，不允许不合格的工序流入下道工序。混凝土在浇注过程中都现场留了标养试块、同条件试块、见证试块，实验全部合格，达到了设计及施工规范要求。填充墙砖砌体的植筋都进行了拉拔实验，砖砌体灰浆饱满，灰缝平直，墙面平整，观感良好。

总体来说，无论是从原材料进场到自检、互检、交接检、分项的验收，分项工程的质量都得到了有效的控制，所有分项全部合格。

在施工建设的过程中，除了进行了班组自检、互检、交接检以及监理的旁站、检查验收外，同时还接受了建设单位、监理单位组织的各标段项目经理、质检员参加的五次检查，检查的结果优良率均在95%以上。并顺利地通过了神东电力监督站组织的对基础、主体的核验，得到了权威部门的认可。

当然，在施工中也存在着不足之处，比如说，有些细部做得不一定尽善尽美，也有的分项是通过返工后才达到优良的，但我们项目部将在今后的施工中吸取教训，进一步改进，进一步提高！

宁夏煤炭基建公司第六项目部

锅炉车间总结 篇5

在过去的半年里，发电车间根据公司年初职代会精神和焦化一厂统一安排部署，结合车间工作实际，围绕安全生产这一中心工作，强化内部管理，狠抓队伍建设，不断规范运行机制，保证了上半年的稳定供气和职工思想稳定的良好局面，现将具体工作总结如下：

一、职工队伍素质常抓不懈

培养一支德才兼备的职工队伍是发电车间工作的重点之一，是保证安全生产运行重要的基础。为此车间始终将职工培训工作放在首位常抓不懈。

一是做好安全规程培训，车间根据不同岗位进行分类培训，通过理论联系实际的方式对各个岗位定计划、分重点，保证培训工作的实效性，让岗位操作人员切实的掌握了自身安全操作技能。组织岗位人员积极参加公司和焦化一厂组织的岗位安全操作规程考试，经考试全部合格。

二是做好“每日一题”“每周一课”“每月一考”日常培训工作，从实际出发让岗位操作人员不断巩固自身技能。

三是坚持开展争当青年岗位能手活动，根据车间工作实际，以安全操作规程为基础，通过理论联系实际，对司炉工青年骨干进行了理论学习和现场操作培训，大大提高实际操作水平和安全操作意识。四是积极组织参加公司举办的技术比武活动，通过以点带面营造良好的“赶超比”学习氛围。

二、抢抓安全生产，确保平稳供气

发电车间的工作核心是“抓安全生产，保平稳供气”半年来发电车间紧紧围绕这一核心工作，强化落实，达到了预期的目标。

一是做好日常的设备维护工作，规范每日巡检要求，巡检内容，保障锅炉仪表、水位计、安全阀等设施的完好性及安全性。

二是制定发电车间的设备维修计划，制定完善设备台账，对到检及过期的设备及时更换，同时结合实际要求，按计划对调压器滤芯、双联过滤器滤网、煤气压力开关等设施进行维护更换。同时做好大型检修工作，为了达到锅炉对水质的要求，我们对软化水的反渗透系统进行了膜的检修更换，降低了出水电导，符合水质要求。根据厂煤气质量，通过与化产车间的协同配合我们对煤气主管进行了清洗，有效的去除了煤气中的杂质，保障了煤气的质量，使锅炉用气干净稳定，同时也减少调压器滤芯的更换次数，为车间的节能降耗工作做出努力。

三是以党支部“双示范”活动为契机，不断规范和丰富党员责任区工作内容，充分发挥党员的模范带头作用，有效促进车间安全工作整体上台阶。四是认真做好安全宣传教育工作，利用车间管理会议和每日全员班前会及时宣传有关安全文件精神，开展好安全生生产月系列活动，营造良好的安全宣传氛围。

五抓好现场隐患整改，每月组织车间管理人员对车间全面进行安全大检查，对检查出的隐患及时处理。同时建立健全各项安全台账。对厂综合安全大检查中发现的问题积极研究整改方案，落实到位。

三、管理工作不断全面完善

一是狠抓“三基”建设，根据公司及焦化一厂对“三基建设” 的要求，认真完善各类台账，不断完善管理机制，把“三基”建设贯穿到车间各个管理工作当中，结合车间工作实际制定切实可行的管理办法，加大日常考核力度，保证“三基”工作落到实处。

二是根据焦化一厂年初经营承包方案等系列文件精神，发电车间制定符合本车间的经营管理办法，将工资奖金分配办法充分按照公平公开公正的原则，不断完善激励机制，大大提高了职工的工作积极性。

三是坚持开展文明生产竞赛活动，为创造良好的工作环境，展现良好的车间风貌，车间不断出台“环境卫生管理办法”、“岗位设备包机管理办法”等相关制度，并与开展义务劳动相结合，使文明生产工作逐步常态化和规范化。四是及时做好人员编制和岗位的调整，半年来由于人员变动比较大，给车间的日常管理和日常运行一度带来波动，面对实际问题，车间及时沟通研究办法，通过硬性管理与做好思想工作相结合，进行了合理调整，保证了岗位正常运行，最大程度的不影响车间的正常管理。

五是认真开展节能降耗工作，清理更换软化反渗透膜，省去了请厂家专业人员的费用，通过对煤气主管的清洗，有效的去除了煤气中杂质对调压器滤芯造成的堵塞，减少了滤芯的更换次数。同时，在日常的检修工作中，有效的利用对废旧的阀门等设施的修复，节约材料成本。

六是充分发挥工会组织和共青团组织的积极作用，通过开展青监岗、群监网查隐患活动，有效的促进了车间安全工作的开展。

泰安锅炉学习总结 篇6

2013年5月18日到21日，我在泰安市参加了锅炉运行优化及防磨节能环保技术研修班学习，现将学习体会总结如下：

1.本次学习主要从循环流化床锅炉脱硫脱硝技术应用与改造、锅炉防磨技术的介绍、应用，主动与被动防磨的对比等方面进行了系统的学习。

关于脱硝。华能清能院的黄中副院长讲解了SNCR脱硝工艺在循环流化床锅炉上的应用。针对GB13223-2011新环保标准的实施，被称为史上最严的标准。

2.3、CFBB特点：燃料适应性广，负荷调节款。

燃烧温度-分级燃烧低氮排放。

灰渣易于综合利用

炉内添加石灰石脱硫

方程式：

双干法脱硫

炉内脱硫经济性划算

神华煤挥发分氮高，排放高

脱硝补贴8厘

京津唐 长三角 重点区域

三 环保改造设计

1、全国9万兆瓦装机容量

2、CFB二氧化硫 氮氧化物排放现状 折算为二氧化氮

3、环保部门只认可75%脱硫效率

4、CEMS作假、日常校核检查作假

1.小马拉大车

2.排烟温度 与负荷波动 钙硫比1-2

硫含量5.4%煤炭的可降到100多

石灰石品质活性和力度，热天平实验法

锅炉运行参数 900-1000度 低氧量 分离器有问题 拼板膨胀、中心筒铸造的好 负荷 波动

飞灰粒径微米30-50

电厂飞灰的中位径平均床温900度左右炉内脱硫可行 超过940度需要炉外脱硫

石灰石200-300微米 外水超2%易堵

输送系统故障

二氧化硫超标红线:2011版是平均值，不是瞬时值，理论计算大概值：SO2=55992*St，ar/Qnet

石灰石：筑磨、球磨

四、氮氧化物

CFBB一般200，超300的少，超过350的脱到100有难度，使用SCR。低氧、分级燃烧，氧高：排烟热损失增大，氮氧化物增加

二次风分几级，是否有各自的风门 下层开床温下降，起到一次风作用

煤粉炉：SCR 核心点是蜂窝催化剂 国产化 格栅 喷淋 混合85%效率 三层布置，三年换一层，磨损：飞灰，愣头角、腐蚀，引风机改造，增加1千帕阻力

CFBB：SNCR ,尿素水溶液，60-80%，在煤粉炉上30-40%，改造很少用SCR。炉型的原因 业内认可 分离器入口区域混合均匀，温度合适800-1100吨区间内，低了逃逸氨，反应温度。

30万机组需要投资1000多万，SNCR工艺，进行可研。6台现有运行的。担心氨逃逸问题。

材质选择高一点，锈蚀。什么样不锈钢，后期运行压力大。能到45毫克。

低风压CFB锅炉防磨节能的风向标

张全胜

1.防磨梁，影响阻力。

2.被动防磨（检修实施）：梳形板、倒流鳍片 防磨梁、槽 蓝泥带、耐火耐磨层 防磨瓦 超音速喷涂（乱用，火焰喷涂（1平米12000元费用）耐热受热面复合管 堆焊

3.主动防磨（运行优化调整）：入炉煤粒径完全小于10毫米 外循环调整：低循环倍率（20-30倍）每5秒钟灰自底部到炉膛出口，流速5m/s,鼓泡、沸腾、流化。循环灰大量悬浮，太高了不利于安全运行，广东一个厂子炉膛差压到2400帕，危险。内循环灰调整：低料层 低风量（临界流化风量的1.2-1.5倍）、低氧量（1.5-2%都

行，测飞灰含碳量变化）低阻力风帽 汽冷式分离器降低80度，绝热式分离器返料温度反而比床温高。

4.可以打8道梁，可塑料防磨梁影响10%负荷，梳形板的小点，影响传热。

5.临沂华铝：飞灰含碳量高达20%，降下来。降6个点，煤质特点。西安热工院、清华大学、中电联：脱硫改造、防磨。

6.防磨倾斜梳形板槽技术：（板槽下300毫米保护），卫燃带上沿不能形成凸台。第一层不大于600毫米（距离卫燃带上沿），400毫米不反流到受热面，不能1200毫米。倾斜45度（向上）。使用5年寿命，带斜槽（叫鳍片）的梳形板耐磨铸钢，6毫米厚。

5.19上午张全胜

1.防磨梁厚度，焊接长度，平整度。民工干活粗糙，严格控制施工工艺。

2.齿辊碎煤机：是由高速、强力做相向运转的齿辊组成。符合两齿辊间隙的物料自由落下，大于间隙的物料受辊齿咬合力作用，被瞬间破碎，自由落下，达到破碎目的，满足颗粒要求。

3.导流板不要随便用。插入防磨槽，槽下30公分有效，适用于磨损明显区域。

4.一次风接入布风板上30公分上下加强物料混合，已经有专利。

5.超音速喷涂。厚度0.4毫米左右。每平米喷8-9公斤丝材，是复合涂层，使用测厚仪测不准。老涂层磨损，喷涂新涂层时，老涂层

打磨干净。面积计算。适合大面喷涂，局部磨损喷涂不起效果。

6.水冷壁四个角的磨损。高导热超薄耐磨耐火可塑料。用倒流板不影响负荷。

7.水冷壁管让管及施工乱象丛生，让的太少，弯太小。耐火材料乱涂乱摸。上部600处打防磨梁，其他梁800-900间距。让管处管子之间不能摸可塑料。

8.防磨梁及施工乱象。防磨梁整圈，单墙须和导流板、可塑料配合。防磨梁6-8道，和烟气流速有关，5m/s左右。

9.料层差压：440吨的不小于8.5kpa，220吨的8.3，小炉子最好8.2，不低于7.5.有波动范围。风室压力、布风板阻力。方向标。

10.炉墙开孔处外弯式防磨弯管。外弯式让开了贴壁灰溜，避免磨损。尽量减少开孔。主动与被动防磨配合。操作工艺的改进。炉膛出口负压-50帕左右。

11.顶棚的磨损：使用防磨瓦。

12.一次风流量计是装在冷风侧（入口，常温20度左右）还是热风侧（热风150度），若装在空预器出口热风道上，需要转换。440吨锅炉风量：440/1.29*1000=34万标方一次风占45%,临界风量的1.2-1.5倍.约15万。

13.怎么计算炉膛烟气流速：热风量:冷风量*（273+炉膛温度）/273.烟气流速为:热风量/(炉膛长*宽*3600秒)。

14.炉膛截面积设计偏小，将造成烟气流速增大，磨损加大。炉膛烟气流速大于4m/s磨损会日趋严重，3.6m/s磨损较轻。

锅炉施工技术总结 篇7

链条锅炉由于需燃烧煤质较好的烟煤, 其煤质适应性较差, 在燃烧劣质煤时, 效率低, 甚至不能正常运行。循环流化床锅炉是一种燃烧效率和热效率高、煤种适应性强, 特别是能适应劣质煤燃烧、对热负荷变化适应范围大、污染物排放量较少, 且易于在锅炉燃烧过程中实现脱硫脱氮而达到环保要求的已被人们普遍公认的锅炉炉型。将链条锅炉改造为循环流化床锅炉是提高锅炉效率, 实现节能减排的有效手段。

某化工厂热电分厂原有无锡锅炉厂生产的2×35t/h链条锅炉, 目前均已改造成循环流化床锅炉。改造后, 操作运行人员对于循环流化床锅炉的点火及运行技术比较陌生, 经过工程技术人员不断总结, 结合该锅炉改造后的特点, 总结出了经济性好、可操作性强、成功率高的适应于改造循环流化床锅炉的点火运行技术:过渡床点火法。

2 改造前锅炉设备参数

生产厂家:……………………无锡锅炉厂

锅炉型号:……………………UG-35/3.82-M13

燃烧方式:……………………层燃方式 (正转链条锅炉)

额定蒸发量:…………………35t/h

过热蒸汽压力:………………3.82MPa

过热蒸汽温度:………………450℃

给水温度:……………………150℃

冷风温度:……………………20℃

二次热风温度:………………150℃

排烟温度:……………………155℃

锅炉设计燃料发热量:………11670kJ/kg

锅炉设计效率:………………85%

3 改造工艺及锅炉设备介绍

3.1 锅炉燃烧方式由层燃改为循环流化床燃烧方式。

改造设计原则是:入炉煤收到基低位发热值按11670kJ/kg设计;利用原链条锅炉的基础和部分钢架, 锅筒、过热器集箱、减温装置等重要部件均利旧, 同时锅炉运行层仍维持原运行层高。改造后将原链条炉排拆除, 布置流化床锅炉的布风装置。其布风装置由等压风室、布风板和风帽组成。出炉膛的细小颗粒经对流管束前下部的惯性分离和上排气旋风分离器两级分离后返回炉膛进行循环燃烧, 降低了尾部飞灰的含碳量, 从而提高锅炉热效率。为了保证锅炉设计出力, 达到设计出力下的受热面要求。在炉膛密相区布置有横埋管, 埋管倾角为12°;同时适当减少悬浮段受热面积, 形成高温悬浮段。3.2锅炉返料循环系统主要设有一、二级分离器。一级分离器主要采用槽型结构, 布置在炉膛出口拉稀管后面, 两排错列, 分离器通过吊杆穿过炉顶由顶部钢梁吊挂, 分离器下部设置灰斗用以收集分离下来的循环灰。二级分离器采用两套高温旋风分离器和返料回燃系统, 布置过热器之后, 省煤器之前, 分离器采用新设钢柱支撑;系统由旋风分离器、立管、回料J阀、返料管、配风管等组成;回料为自平衡式, 流化密封风由一次风供给。3.3锅炉燃煤制备及锅炉给煤:因原燃煤制备系统为针对链条锅炉配置, 新设有环锤式破碎机和筛分装置, 以满足循环流化床锅炉入炉煤粒度小于10mm的要求。

炉前煤斗的煤通过三台螺旋输送入炉内料床密相区内。在螺旋给煤机出口下方设有播煤风。

4 锅炉的启动点火

该锅炉采用杠炭床上过渡床点火技术。

4.1 点火前的各项准备工作。

由链条炉改造后的循环流化床锅炉, 在每次停炉检修后, 热力系统具备点火的条件后, 准备好足够的点火用燃料。主要有:点火用杠炭400kg左右, 杠炭直径在20～50mm之间, 长度在250～300mm之间。筛选好点火用引子煤, 引子煤为入炉煤经筛孔为8×8mm的筛子过筛后的筛下物约100～200kg。筛选好点火用底料, 点火用底料为上次停炉运行时锅炉放出的没有过水或受潮的大渣, 经筛孔为8×8mm和10×10mm的筛子过筛的筛下物。4.2循环流化床锅炉点火前的冷态模拟试验。循环流化床锅炉点火前的冷态模拟试验的目的是为循环流化床锅炉点火正常运行提供可供参考的运行参数, 指导点火工作及正常运行。冷态模拟试验的主要内容有:给煤机的给煤量与转速之间的标定;不同厚度的底料下, 高压送风机、引风机风门开度与流化床等压风室风压之间的关系。模拟试验将以上关系用曲线绘制出来指导点火及正常运行。模拟试验时, 在流化床铺设320～400mm厚的底料, 开启引风机、高压送风机, 逐渐开大风门, 注意观察料床内底料从逐渐流化到完全沸腾状态, 用探火耙在料床上来回拉动, 感觉无阻滞、略带漂浮的感觉, 说明底料已经完全流化。然后迅速关闭高压送风机和引风机风门后, 观察炉床底料表面, 若底料表面平整则说明流化状态良好, 若底料表面凸凹不平则说明局部风帽可能有堵塞的现象, 必须进行处理, 再进行模拟试验, 直至料层表面平整为止。最后停止高压送风机、引风机。在模拟试验过程中同时观察返料的效果, 适当调节返料的风量以满足返料正常的要求。在模拟试验过程中应详细记录风机风门开度、风量、风机电流以及等压风室风压等各类参数, 并绘制相关曲线以备正常运行时参考。4.3点火。在冷态模拟试验数据的基础上, 选择厚度合适 (一般为300mm～380mm) 的过筛底料铺平, 底料上铺～400kg的杠炭, 杠炭应均匀铺设, 以利于整个炉床底料均匀加热, 然后用少量柴油或天然气引燃杠炭, 关小炉门, 观察料床上杠炭的着火和燃烧状况, 待约80%的杠炭着火并充分燃烧、流化床底料温度达到400～500℃、炉膛温度250～350℃ (视情况, 一般时间为0.5～1小时) , 这时启动引风机和高压送风机, 适当开大并调节风门开度, 使杠炭和底料刚好能均匀混合并处于适当微沸腾状态 (临界沸腾状况以上) , 调节风门开度, 使炉门处维持微负压。注意观察料床底料沸腾状态和颜色, 以及仪表指示的料层温度, 若局部杠炭和底料混合不均, 可用探火耙适当搅动, 以使底料加热均匀。当流化床底料温度达到600℃以上 (此时底料已被加热成呈现炙红状态) , 说明底料已经充分地加热, 能引燃锅炉引子煤和给煤, 具备点火起动条件。逐渐调整风门开度, 使底料逐渐增大流化程度, 此时料床温度将逐渐上升, 当底料的温度上升到700℃～800℃左右, 将引子煤从炉门处均匀撒入沸腾的底料中, 若引子煤迅速引燃, 则开启给煤机少量给煤, 同时边给煤边增加风量, 保持炉膛炉门处处于负压状态, 观察炉内料床燃烧情况部, 若局部燃烧过猛和过弱, 可用探火耙适当搅动, 以使着火均匀。当底料温度逐渐上升到950℃左右, 这时调节引风机和高压送风机的风门开度, 使料床沸腾正常并维持炉膛的负压维持在-50～-100Pa左右, 当底料温度维持较稳定的状态时, 点火成功, 此时可关闭炉门, 利用仪表对锅炉燃烧进行调整。在运行较正常, 返料器内有正常料位时, 投放返料运行。4.4点火注意事项。4.4.1点火过程中, 注意维持炉膛的负压, 防止炉门高外喷火伤人。4.4.2在点火过程中切忌点结焦, 给煤时不宜过快增大给煤量, 在给煤过程中若发现底料局部发亮或底料温度急剧升高, 说明此处热量较集中, 底料可能有结焦的趋势, 则立即减少该侧给煤机给煤量, 甚至可停止该侧给煤, 同时增加风量强化流化, 并可利用探火耙适当搅动局部发亮部位, 以防止结焦。4.5该点火方式具有热量交换充分, 点火升温快, 点火经济性较高, 点火劳动强度低, 点火方法易于掌握, 好操作, 点火时间较短, 成功率高等特点, 值得在杠炭供应充足地区的中小型循环流化床锅炉或改造的循环流化床上进行推广。

5 结论

改造的中小型循环流化床锅炉点火选用杠炭的点火方法 (过渡床点火法) , 可降低点火费用, 这种点火方法易于掌握, 操作简单可行, 适用于改造的未设置床下热烟气发生器 (床下点火) 的小型循环流化床锅炉的点火运行。

摘要：链条锅炉改造循环流化床锅炉后, 锅炉点火及燃烧调整方式较以前完全不同, 介绍由链条锅炉改造为循环流化床锅炉后的点火与运行, 提供一种经济的、可操作性强的改造循环流化床锅炉的点火技术-杠炭过渡床点火法;提出了改造的循环流化床锅炉在点火运行中需要注意的问题, 希望给大家借鉴。

关键词：链条炉改造,循环流化床锅炉,过渡床点火技术

参考文献

[1]岑可法, 倪明江等著.循环流化床锅炉理论设计与运行[M].北京:中国电力出版社, 1997.

电站锅炉节能技术措施分析 篇8

关键词：低碳环境 电站锅炉节能 节能技术 锅炉运行管理

中图分类号：TM621.2文献标识码：A文章编号：1674-098X（2014）01（b）-0040-01

目前我国电力规模的不断扩大，部分电力设备已达到百万千瓦的级别，这就导致电站锅炉的能耗量不断的增加，使供电用煤的需求量不断加大。而电站锅炉作为电站的重要运行设备之一，在很大程度上决定了电厂能源的利用及经济效益的实现。而当前导致电厂用煤量不断增加的因素大致有几种情况，电站机组容量和参数的变化，煤种的变化，机组负荷率及电站对节能工作的重视度。所以加强电站锅炉节能技术的措施，实现电站节能减排，实现预期的经济效益是具有极为重要意义的事情。

1 降低电站锅炉能耗损失的措施

1.1 加强锅炉运行管理

对电站锅炉运行过程的节能管理，是减少能耗、提升经济效益的最有效手段。

（1）锅炉运行动力管理。电站锅炉是煤耗的大户，所以需要对煤种进行控制，但在实际煤场的管理过程中，由于煤种变化较大，所以要想进行掌握面临着较大的困难，所以需要加大煤场监控的力度，根据各种煤质的数据情况进行动力配煤，从而保证锅炉运转的节能性，确保掺烧方案的最优化，实现经济效益的最大化原则。

（2）运行的参数管理。为了实现节能，需要对各项参数及一次风量和二次风量进行优化，加强吹水系统的管理水平，降低排烟过程中所携带的热量，同时加强对锅炉各部件的管理水平，从而使锅炉处于经济运行状态下。

（3）标准化管理和耗能管理。当前电站进行的是标准化生产，这就需要锅炉在运行中需要对各项指标进行规定，使电力生产过程中有可参考的数据，避免生产的随意性，从而实现耗能管理的制度化。

（4）检修管理。锅炉运行的状态并不是一成不变的，影响因素较多，季节、煤种及水温等的变化都可能导致锅炉运行的状态发生变化，所以在控制锅炉检查和修复的质量关，确保其检修的质量，使其在检修后能够成功启动。

1.2 运行过程中加强调整，降低锅炉损耗

锅炉在燃烧过程中还是在排烟过程中都会导致热量损失的发生，这就需要对电站锅炉的运行情况进行适当的调整和优化，从而有效的降低排烟的热量损失发生。这就需要对锅炉的燃烧参数进行适当的调整，同时也需要对锅炉局部结构进行调整，从而避免热量的损失，降低飞灰中的含碳量，确保煤炭燃烧效益的最大化。

1.3 研究劣质煤种的煤燃烧技术

随着煤炭的大量开采，煤炭的质量参差不齐，对于无法使用劣质的电站来讲，很难保证所供应的煤都是优质煤，所以许多情况下只能利用劣质煤来保证锅炉的正常运行，但由于技术原因等制约，经常会发生灭火或是磨损严重的情况，因此，要加强此项技术的研究。

1.4 加大技术改造，积极推进新技术研究与利用

我国现阶段大力发展低碳经济，这就需要低碳环境与之相适应，而电站锅炉节能的实现，有效的减少了环境的污染，保护了环境，要想推动了低碳环境的开展，提高煤炭燃烧质量，就需要加强电站锅炉的节能技术改造，推进新技术研究与利用。

2 电站锅炉节能技术措施探讨

2.1 电站锅炉风机节能改造

（1）定制高效节能风机。根据以往案例和相关测试，通过更换低转速低压电动机、双速电动机以及压力变频器等部件对风机进行节能改造，均可以在一定程度上实现风机节能。在实际的电力生产中，要最大程度上实现节能效果，在对高效节能风机进行改造时，可以进行经济因素和技术因素的比较。

（2）对风机进行变频节能改造。对风机实施变频调速，对降低风门挡板的能量损耗有一定帮助，获得较好的经济效益，而且，这项技术操作简单，成本低，可以实现燃烧系统的线性调节，提高动态适应性和控制的精细程度，也可以有效降低电动机启动时对电网的冲击，延长使用时间，降低噪音，优化工作环境。

2.2 电站锅炉在线监测系统节能技术

目前，很多火力发电工厂都引入了计算机监控系统，对发电机组的安全运行和高效益运行进行监控，这样一方面可以对生产过程中的数据进行实施记录和监视，对于超出安全生产指标的数据进行预警，最终实现锅炉运行的最优效益和最高节能。另一方面，实现对电力生产的智能化和自动化管理，有效降低人员的劳动强度。通过该项技术，可以实现电站锅炉运行在线优化和燃烧监控，实现整个机组的节能目的。

2.3 电站锅炉节能点火技术

随着科学研究的深入，当前我国大型电站也开始庆用节能点火技术，在这方面每年就节省了大量的燃用油量，降低了能源的消耗，节省了发电的综合成本。因为在传统的锅炉点火过程中，需要利用燃用油来进行，这就导致了极大的能源消耗，增加了锅炉运行的成本。而通过对节能点火技术的应用，有效的降低了能源，节约了成本，确保了锅炉运行的经济性。

2.4 降低锅炉能损的两项技术

（1）实现空气分级燃烧，降低灰飞含碳量。空气分级燃烧技术通过减少锅炉中NOX排放量来实现节能效益，这项技术的节能成本投入低，节能综合效益好，这项技术在优化锅炉运行设计的同时，可以有效降低飞灰中的含碳量，是优化排放废气的重要手段。

（2）排烟热量回收节能技术。降低电站锅炉的排烟温度长期以来都由于酸腐蚀及温度灰问题而成为一大难题，所以要想解决这一难题，则需要突破环境的限制，实现低温省煤，尽管当前低温省煤器已在实际工作中得以应用，但存在着硫酸的腐蚀及潮湿积灰的问题，这是低温省煤器运行的阻碍，有等于加快研究力度，使其得以有效解决。

3 结语

节能减排已成为我国的一项基本国策，电站锅炉作为能耗的大户，需要积极进行降低能耗各项工作的开展。首先需要加强管理水平，使其在运行中得以不断调整，降低能耗；其次加大劣质煤燃烧技术的研制，加大技术改造及新技术的研究和应用力度。只有从多方面入手加強电站锅炉的节能措施，才能实现低碳、环保、节能的目标，从而确保电站锅炉运行的可靠性、安全性及经济性。

参考文献

[1] 王家新.电站锅炉在线监测系统的节能技术探讨[J].节能，2006（12）.

[2] 周云龙，张炳文.电站锅炉排烟热量回收节能技术[J].长春工业大学学报（自然科学版），2007（7）.

[3] 吴剑恒.电站锅炉风机的节能改造工程[J].电力需求侧管理，2008（1）.