锅炉钢构架制造技术（精选3篇）
锅炉钢构架制造技术 篇1
1锅炉制造技术的发展
1.1超临界锅炉发展迅速。我国早在2002年就将超临界锅炉的开发列入了国家863计划, 此后, 各锅炉厂先后引进了ALSTOM、MB、BHK等国外先进的超临界锅炉制造技术, 到2005年我国的超临界锅炉不仅能完全满足国内需要, 还超过了百余台。毋容置疑, 我国超临界锅炉必将朝着参数更高、容量更大的方向发展。
1.2大型“CFB”锅炉的发展。20世纪90年代, 我国就开始使用CFB锅炉, 第一台锅炉是从法国进口的, 容量接近300兆瓦级。最近几年来, 各大锅炉制造厂与国外厂家进行了多种方式的合作, CFBC锅炉的研制和开发取得较大成绩, 锅炉的容量记录被连连打破。
1.3锅炉制造材料的发展。在前苏联钢材的基础上, 我国锅炉用钢逐步发展了起来, 在引进美国CE锅炉制造技术后, 我国锅炉制造的用钢体系逐步建立起来, 并表现出自身的一些特征, 如锅筒主要采用Q245R、19Mn6、BHW35, 集箱及管道主要采用12Crl Mo V、20G (WB36、SA106C) , 蛇形管主要采用20G (ST45.8、SA210C) 、15Cr Mo、G102、18Cr8Ni Ti等。
1.4锅炉结构随着制造技术的发展不断变化。锅炉不同, 结构也有很大变化, 尤其是余热锅炉、CFB锅炉、超临界锅炉以及超超临界锅炉都有一些独特的新结构, 传统的制造方法已不能满足需要, 必须采用新的制作方法和工艺。
2我国锅炉焊接技术发展的现状
2.1焊接技术方面。改革开放、特别是进入21世纪以来, 我国锅炉焊接技术发展迅速, 纷纷投入资金推行世界上先进的焊接技术、焊接工艺和焊接设备, 以适应市场对锅炉的参数、容量和炉型等方面要求的变化以及新材料和复杂不见的制造要求。
2.1.1汽包焊接。汽包是亚临界锅炉核心的关键部件之一, 其主要作用是集水、集汽和分离汽水。汽包的主要构成有封头、筒节、汽水连接管座、下降管、以仪表阀门和汽包内件等, 主要焊缝有环缝、纵缝;汽水连接管的焊缝和下降管焊缝等。
经过几代人的努力, 汽包的焊接出来了许多高效的焊接方法和焊接工艺。在锅筒的环缝和纵缝焊接方面, 有焊条电弧焊+常规埋弧自动焊、电渣焊和焊条电弧焊+窄间隙埋弧自动焊等;在下降管管座焊接方面, 有埋弧自动焊、焊条电弧焊和药芯焊丝半自动气保焊等;大管座焊接要求每一个接头必须全焊透, 常用的焊接方法有马鞍埋弧自动焊、半自动气体保护焊和手工电弧焊等;在汽包内件和其他附件焊接方面, 主采用半自动焊条电弧焊和半自动气体保护焊, 还没有实现自动化和机械化。
2.1.2集箱焊接。根据筒身直径和壁厚厚度不同, 分别采用手工氩弧焊+焊条电弧焊或手工氩弧焊+焊条电弧焊+埋弧自动焊的方法对其环缝进行焊接;集箱大管座的焊接通常采用TIG+药芯焊丝保焊或手工电弧焊的组合焊法;受热面管座的焊接方法一般采用TIG+手工电弧焊或手工电弧焊;对于蛇形管的焊接主要采用自动热丝TIG焊和TIG+MIG两种焊接工艺。
2.2焊接材料方面。近年来, 锅炉焊接材料得到了很大的发展, 主要表现在以下几个方面:气体保护焊焊丝质量提升较快, 焊丝直径更加均匀、氩弧焊焊丝的包装更加合理, 焊丝镀铜质量和送线性都有了大幅度提高;在开发药芯焊丝方面成绩显著, 开发出性能优越的碳钢焊丝, 并在此基础上研究出E811-B2、B3等新型药芯焊丝;埋弧焊丝的盘装和镀铜大大方便了生产、提升了焊接质量。
2.3计算机在焊接理管上的运用。21世纪初, 计算机商用软件平台就开始走入锅炉生产企业, 被运用到焊接材料的管理和验收、焊接工艺规程管理和自动编程等方面, 焊工管理网络系统的开发和利用让异地焊工管理成为可能。
3锅炉焊接技术未来的发展趋势
3.1焊接材料越来越国际化。由于我国目前锅炉生产大量使用国外研发的不锈钢和耐热钢, 其焊接材料也自然依赖进口, 这就必然导致焊接材料的国际化程度将越来越高。
3.2焊接自动化程度将逐步提高、机器人焊接将部分取代人工焊接小口径管全位置脉冲热丝TIG焊机将逐步取代手工钨极氩弧焊, 焊接质量将大幅度提高;管道、集箱以及汽水分离部件环缝的焊接方法将逐步被窄间隙热丝TIG或者该焊接方法加埋弧焊取代;集箱大小管座的自动焊接在设备和技术上将得到突破, 立体马鞍焊缝的焊缝和自动排道跟踪问题将得到解决;自动焊接设备的效率将进一步提高。
3.3气体保护焊将得到进一步发展。气体保护焊效率高、焊接质量好, 已被广泛应用于汽包附件、膜式壁、集箱大管座等的焊接中, 未来将会应用到更多构件的焊接上, 自动气体保护焊和药芯焊丝气体保护焊将成为今后的发展方向。
3.4焊接环境将得到改善。目前的焊接方法产生的烟尘较多, 烟尘处理设备设施还不能满足人们对环境质量的要求。因此, 国家和企业必将花大力气解决焊接环境问题, 营造更健康、更安全的锅炉焊接环境。
结语
改革开放以来, 我国的锅炉制造技术和焊接技术都有很大的发展, 生产的锅炉容量不断被刷新, 焊接质量越来越高, 焊接环境逐步得到改善。但是我们必须清醒的认识到, 我们在锅炉制造和焊接方面与发达国家还存在不小差距, 很多技术和材料对进口的依赖程度还较高, 我们必须加大研究力度, 缩小差距, 形成具有自主知识产权的先进锅炉制造和焊接技术, 以适应经济和社会的发展。
摘要：近年来, 我国的锅炉制造技术有了较大提高, 无论在使用材料方面、还是在锅炉结构方面都有较大突破。作为锅炉制造中一种最重要的方法和工艺, 焊接技术的好坏对我国发电装备制造等行业产生着直接影响, 近年来锅炉焊接技术有了较大发展, 从而促进了锅炉制造技术的发展。本文对锅炉制造技术和焊接技术的发展现状和发展趋势提出了自己的观点。
关键词：锅炉,制造,焊接,发展,现状,趋势
参考文献
[1]柏春燕.浅谈锅炉焊接工艺技术[J].中小企业管理与科技 (下旬刊) , 2010 (07) .
[2]郑建峰.有关锅炉制造焊接工艺分析[J].科技资讯, 2014 (05) .
超临界锅炉制造技术探讨 篇2
1 超临界锅炉的结构和制造工艺特点
相较于亚临界锅炉来说, 超临界锅炉中主要的构成部分就是炉外分离器, 而其结构的特点就是利用了炉外分离器来取代原有的大型汽包。一些西方发达国家的相关制造厂在长时间的研究和制造中, 研制出了不同形式并符合其本国发展特色的超临界锅炉结构特点, 这些国家所采用的超临界锅炉, 制造工艺上都有其特点, 这些特点主要集中在燃烧方式上、炉型上、调温方式上以及受热面布置形式上等。
1.1 炉型。煤种是决定炉型的主要因素, 而制造厂所具有的传统, 也会对炉型有着一定的影响作用。一般而言, 大多数的火电厂采用的锅炉都是利用单烟道塔式来进行布置, 或者是利用双烟道P型来进行布置。每个国家会根据自己的国情和发展状况, 来选择适宜的炉型, 所以很多国家的炉型都有着很大的区别。采用塔式进行布置, 主要的优势就是能够缩小锅炉占地的面积, 使得区域内受热量相对较为均匀, 而且锅炉的磨损程度也较轻, 不会出现堆灰以及结焦的情况, 使得锅炉无法正常的使用, 同时, 在锅炉停止运行的燃烧的时候, 也能够进行疏水处理, 然而, 这样的锅炉布置形式, 对于厂房的要求相对较高, 而且需要采用大量的金属构架, 这样就使得资金会出现较大的耗损, 在安装的过程中, 会出现较大的困难。而采用P型来进行锅炉的布置, 这样的布置形式优势就在于对厂房的要求相对较低, 结构之间比较紧密。
1.2 汽水分离器。超临界压力锅炉在进行汽水分离工作的时候, 主要借助的机械元件就是汽水分离器, 而为了能够使得汽水分离工作质量得到有效的保障, 可以借用多个汽水分离器同时进行运作, 以保障汽水分离工作可以顺利的开展。
一般在汽水分离工作中, 采用的主要汽水分离器型号就是600MW等级的汽水分离器, 该分离器直径主要为 Φ550×65mm, 而长度则主要为2500mm, 该汽水分离器上下所采用的封头主要是采用焊接的方式, 来与蒸汽引出管以及饱和水引出管进行连接。而在汽水分离器的筒身上, 会均匀的布置一些引入管, 布置的引入管数量为4 根, 每根引入管均采用的是倾斜的方式进行布置, 而在汽水分离器中, 还设置了相应的汽水分离装置。
针对汽水分离器上的引入管的管座以及管孔进行加工设置时, 具有较大的难度。要想保障管座管孔的加工质量, 就需要选择合理的刀具以及设备, 在设备的选择上, 可以采用数控镗铣床, 或者也可以送往专门的加工中心进行管孔以及管座的加工, 这样就可以有效的提升管座以及管孔加工的质量。
2 超临界锅炉的材料
2.1 超临界锅炉用新型铁素体耐热钢类型。 自SA213T91 (SA335P91) 钢的开发和应用以来, 一些工业发达国家投入了大量的人力、物力、财力开发综合性能良好的各种超临界、超超临界锅炉用铁索体耐热钢钢管的新材料。这三种新材料就是HCM-2S、NF616、HCM12A3 种新型铁素体耐热钢。开发3 种新型铁素体耐热钢的主要目的是提高材料的蠕变强度和改善焊接性能。
2.2 超临界锅炉用新型奥氏体耐热钢类型。在新型铁素体耐热钢开发的同时, 人们对工作在更高温度和压力下的奥氏体钢也进行了改进, 通过对TP30g H、TP347H、l0H3 种钢的改进, 分别开发出了超级304H, 细晶粒TP347H (TP347HFG) , HR3C (l0HCb N) 3 种新型不锈钢。
2.3 超临界锅炉的发展前景。超临界锅炉未来的发展方向是向着超超临界锅炉发展的, 国家的用电压力在不断的提升情况下, 超临界锅炉也需要进一步的发展, 才能够满足国家发展对电力的需求。在电力需求逐渐提升的前提下, 我国的电力公司也需要不断的对火电结构进行优化配置, 将超临界锅炉应用到火力发电中, 实现电力的高速生产。超临界锅炉与超超临界锅炉之间, 在结构上有着一定的相似性, 然而两者毕竟是两个个体, 两个的参数有着很大的区别, 相较于超临界锅炉, 超超临界锅炉的参数相对较高, 通常主蒸汽压力在28MPa以上, 主蒸汽、再热蒸汽温度在580Cc以上。随着超超临界锅炉参数的增加, 对材料也提出了更高的要求, 从目前国际上金属材料发展的情况来看, 本文所介绍的新材料完全能满足超超临界锅炉参数的需要。
我国已经初步具备必要的开发基础, 但真正形成规模性的商业化超超临界锅炉的生产, 对锅炉生产企业来说还会面临许多问题, 还需要多方面的大力支持和协助。第一, 国家政府部门的积极组织和宏观调控。主要包括以下内容: (1) 由国家政府部门统一组织, 对超超临界机组的设计、制造及运行技术进行有计划、有组织、有分工的技术引进; (2) 要在加强对超超临界锅炉在节能和环保方面优越性宣传的基础上, 进行宏观调控和导向, 加速超超临界锅炉的开发和发展; (3) 根据我国电力发展的要求, 确定一批由政府支持的超超临界火电示范工程, 使国内的技术引进和技术开发工作有的放矢。
第二, 金属材料与焊接材料制造业要积极配合进行新材料的开发和材料的国产化工作。通过技术引进、消化吸收, 自主开发的步骤, 可加快实现发展超超临界压力机组的技术跨越。
第三, 各锅炉生产企业要在系统引进的基础上, 充分消化和吸收国外的先进技术, 在短期内完成技术的转化。通过与科研院所和大专院校的联合攻关, 来形成中国特色的自主知识产权技术。
结束语
综上所述, 超临界锅炉的材料以及结构都有其自身的制造特点, 要想能够使得超临界锅炉的制造技术能够实现进一步的发展, 就需要在有效掌握超临界锅炉制造工艺特点的基础上, 采取有效的方式来对超临界锅炉制造技术进行改进, 选取合理的制造技术应用到超临界锅炉的研制当中, 从而使得超临界锅炉的未来应用范围更加的宽广。本文的分析还存在一定的不足, 还需要相关人员的补充, 相信通过相关人士的不断探究, 该课题会得到进一步的完善。
参考文献
[1]刘志超, 朱锦波, 王建, 姚久红, 李学军.结合标准谈锅炉管用耐热钢国内外应用发展现状[J].热加工工艺, 2013 (22) .
[2]潘家栋.Super304H、HR3C耐热钢管高温老化规律的研究[D].合肥:合肥工业大学, 2013.
电站锅炉制造中质量控制技术分析 篇3
电站锅炉在我国的火力发电行业具有非常重要的作用, 其质量的好坏对于电厂的稳定运行以及经济效益都有很大的影响, 在电厂运行中, 对于生产效益, 节能环保方面都具有重要的影响。所以为了更好的满足用户的需求, 锅炉制造企业应该不断的提升制造水平, 加强质量控制, 在整体水平上有所提升。在现代社会, 电厂的生产项目日益增多, 由此对锅炉的技术性能有了更高的要求。所以我国的装备制造企业要加强设备制造能力, 将先进的技术和工艺应用在锅炉制造中, 不断提升技术水平, 保证锅炉的制造质量, 为电厂的稳定运行提供基础条件。
1 电站锅炉常见制造质量问题及原因分析
近些年来, 我国的火电建设项目逐渐增多, 对于电站锅炉的需求大量增加, 在锅炉使用的过程中, 暴露出了很多的质量问题, 对于电厂的运行带来了很大的影响。通过对现有的问题进行分析, 主要集中在产品性能以及外在运行方面。结合近年来在行业中出现的频率较高, 对于企业的经济效益造成较大影响的质量问题, 主要集中表现在如下几个方面:
1.1 爆管问题
产生锅炉爆管的原因可以从两个方面来考虑, 一方面是由于在生产制造的过程中出现的质量问题, 另一方面是在电厂运行的过程中, 因为管理不善和维护不到位引起的, 下面主要从生产制造方面来进行阐述, 主要有如下原因:第一, 在生产期间, 由于焊接不规范, 出现了焊接裂纹以及气孔和咬边等现象。第二, 由于弯管, 致使椭圆度受到影响, 管壁变薄。第三, 对于管道中的杂质没有清除干净, 造成了管道堵塞, 在使用中, 致使温度升高引起爆裂。第四, 原材料存在质量问题, 所以在制造后质量不过关。
1.2 水压泄漏问题
水压泄漏是比较严重的质量问题, 对用户造成的损失将会非常大, 一旦出现水压泄漏, 将会对用户造成极大的经济损失, 从而影响到制造企业的信誉和经济效益的损失。产生水压泄漏的原因主要有如下方面:第一, 主要是在焊接的过程中出现缺陷, 导致产品质量不合格。第二, 由于阀门等配套件的质量不合格, 在使用中发生水压泄漏。第三, 由于原材料在质量方面存在缺陷, 致使水压泄漏。
1.3 表面质量问题
产生表面质量问题的原因, 一方面是由于产品本身存在的磕伤、划痕和焊缝清理不净, 另一方面是由于在包装和油漆的过程中出现的质量问题。对于表面存在质量问题主要是因为没有受到重视造成的, 在管理的过程中不够严格, 所以导致表面出现质量问题。
1.4 运输质量问题
在产品生产制造完成后, 需要运输到电厂投入运行, 在这个过程中, 可能会出现多次的倒运, 而由于搬运人员不够细心, 产品的包装设计不够合理, 致使在搬运中出现部件丢失或者是磕碰等现象。出现这些问题的原因主要是相关单位没有责任心, 没有认真的按照运输规程执行。
2 制造质量控制措施
要解决因为制造带来的锅炉爆管、水压泄漏、表面及运输质量问题, 关键要在强化制造过程控制上下功夫。具体要做好原材料质量控制、配套件质量控制、产品内在和外在质量控制以及运输质量控制等几个方面的工作。
2.1 原材料质量控制
合格的原材料是制造出合格产品的前提。因此, 要确保产品质量, 首先就要加强原材料质量控制。具体要做好以下工作:
(1) 强化原材料供方选择, 制定严格的供方准入制度, 把好入口关。
(2) 加强供方监管, 建立科学的、详细的、可操作性强的供方管理实施细则, 做好对供方的过程监控。
(3) 做好原材料入厂复验工作, 确保质量合格方可入库。
(4) 加强原材料保管与发放, 及时、认真、准确地做好标识, 做到帐、卡、物一致, 严谨混料、错发料。
(5) 提高原材料的可追溯性, 每道工序完成后, 都要对材料标识进行移植, 便于发现问题及时追踪。
2.2 配套件质量控制
2.2.1 强化配套件供方准入管理, 选择质量、信誉俱佳的供方。
2.2.2 加强供方监管, 建立科学的、详细的、严格的供方管理实施细则, 做好对供方的过程监控。
2.2.3 严格执行动态考核, 出现质量问题, 要加大对供方的索赔、考
核力度, 推动供货质量不断提高, 要结合供货状况, 定期进行供方排序, 清理、淘汰不合格、信誉不佳的供方。
2.3 产品内在质量控制
2.3.1 充分做好生产前的技术交底工作, 对技术标准、工艺、检验和
质量控制有特殊要求的项目, 部件投产前要组织专业技术人员对生产分厂或分包厂家实施专项技术交底, 明确技术要点、难点和质量控制重点。
2.3.2 大力开展各类培训, 使操作者明确技术要求, 熟知操作规范, 不断提高技能水平。
2.3.3 加强过程控制, 特别是对于焊接、热处理、水压等关键工序,
要认真遵守有关规程, 不能有丝毫麻痹松懈。工艺部门、质检部门要加强工艺纪律、质量专检等工作, 发现问题, 严格考核, 并要求责任者认真整改。
2.3.4 强化责任单位的内部管理, 要积极开展内部自检、自查工作, 要求员工严格执行工序标准、工艺纪律, 为提高产品质量奠定基础。
2.4 产品表面质量控制
2.4.1 加强对员工的教育, 不断增强员工的质量工作意识, 不能错误地认为表面质量无关痛痒, 从而不予重视。
2.4.2 提高工作质量, 重点要在焊接、气割、磨挫、油漆等事关产品表面质量的工序方面下功夫, 遵守操作规范, 满足质量要求。
2.4.3 精细管理, 将责任落实到每一位员工, 出现问题, 严格考核, 促使员工不断提高质量工作水平。
2.4.4 发挥质量管控部门作用, 做好过程专检和完工产品表面质量抽检, 全力保证产品质量, 防止不合格产品出厂。
2.5 运输质量控制
2.5.1 做好产成品的储存质量控制, 制定标识牌, 按产品类别存放, 特别要避免产品叠压和碰撞造成损伤。
2.5.2 定期检查产品的储存状态, 针对联箱、管道类产品管端塑料端盖经常脱落的问题, 一经发现, 马上解决。
2.5.3 加强装车质量检查, 避免叠压、碰撞可能带来的损伤, 确保产品装载稳固后方可发出。
2.5.4 加强运输过程管控, 产品运输前要填写信息反馈单, 具体包
括车型、运输路线和抵达时限等, 运输司机要每天报告具体行程, 检查货物安全, 确保顺利抵达。
3 结束语
电站锅炉的质量好坏对于电厂的经济效益有直接的影响, 如果锅炉出现质量问题, 将会影响到电站的正常运行, 发生事故的话, 将造成巨大的经济损失。通过上文的分析可以看出, 有很多的质量问题是可以控制的, 只要在生产的过程中, 严格的按照施工规范执行, 提高工作人员的责任心, 就可以很好的控制质量, 为电站生产提升经济效益创造良好的环境。
摘要：锅炉是电站运行中常用的设备, 对于电站的发展有重要的作用。由于锅炉在生产制造中存在质量问题, 为其在工作运行中带来了很大的影响。所以文章对于电站锅炉在制造中出现的质量问题进行了分析, 然后提出了质量控制措施, 为锅炉能够在电站运行中正常发挥功能创造了有利的条件。
关键词：电站锅炉,制造质量问题分析,控制措施
参考文献
[1]温吉利, 王海荣, 蔡昊, 廉风, 沈跃忠, 徐建销.电站锅炉制造问题统计和典型缺陷分析[J].锅炉技术, 2012-07-28.[1]温吉利, 王海荣, 蔡昊, 廉风, 沈跃忠, 徐建销.电站锅炉制造问题统计和典型缺陷分析[J].锅炉技术, 2012-07-28.
[2]王艳丽.简述电站锅炉产品制造过程中的质量控制[J].黑龙江冶金, 2012-09-15.[2]王艳丽.简述电站锅炉产品制造过程中的质量控制[J].黑龙江冶金, 2012-09-15.