行车车间岗位隐患排查（共3篇）
行车车间岗位隐患排查 篇1
原料车间岗位日常安全检查、隐患排查标准
一、石灰炉岗位：
1.地面、楼梯、走道及设备周围无积水、积油。
2.行走通道无杂物，雨雪天气无积雪、积冰。
3.行走通道围栏、平台、爬梯齐全，无开焊或变形。
4.设备安全附件(防护罩、防雨罩、安全阀)等齐全、好用。
5.设备压力表、温度表、液位计等计量准确、显示清晰。
6.设备运行压力在正常范围内。
7.水源点水源充足、硼酸水备用、标示明确。
8.安全警示标志齐全、字迹清晰。
9.地面无烟头。
10.设备动力电源线连接规范、牢固，接地良好，没有裸露明线头。
11.电气设备标示明确、有接地接零措施。
12.配电盘、电源开关箱标示清楚，配电柜地面铺设绝缘板。
13.起重设备操作按钮无油污、标示明显，吊钩防脱钩装置齐全，起吊作业时下部严禁站人。
14.油品存放处防火措施齐全，标示明显。
15.灭火器摆放位置明显，压力、卫生合格。
二、天车岗位：
1.走道及设备周围无积水、积油。
2.行走通道围栏、平台、爬梯齐全，无开焊或变形。
3.设备安全防护罩齐全、好用。
4.安全警示标志齐全、字迹清晰。
5.天车上无烟头。
6.设备动力电源线连接规范、牢固，接地良好，没有裸露明线头。
7.电气设备标示明确、有接地接零措施。
8.起吊作业时下部严禁站人。
9.灭火器摆放位置明显，压力、卫生合格。
三、矿石破碎岗位：
1.地面、楼梯、走道及设备周围无积水、积油。
2.行走通道无杂物，雨雪天气无积雪、积冰。
3.行走通道围栏、平台、爬梯齐全，无开焊或变形。
4.设备安全附件(防护罩、防雨罩、安全阀)等齐全、好用。
5.设备压力表、温度表、液位计等计量准确、显示清晰。
6.水源点水源充足，标示明确。
7.安全警示标志齐全、字迹清晰。
8.地面无烟头。
9.设备动力电源线连接规范、牢固，接地良好，没有裸露明线头。
10.电气设备标示明确、有接地接零措施。
11.配电盘、电源开关箱标示清楚，配电柜地面铺设绝缘板。
12.起重设备操作按钮无油污、标示明显，吊钩防脱钩装置齐全，起吊作业时下部严禁站人。
13.油品存放处防火措施齐全，标示明显。
14.灭火器摆放位置明显，压力、卫生合格。
原料车间
2012-1-1
新材料车间安全隐患排查报告 篇2
强化安全隐患排查与整治力度，牢固树立“安全是企业永恒的主题，安全生产是企业管理的重要内容、是企业健康发展的基础。”的观念，逐步形成健康的企业安全文化，营造浓厚的安全氛围，以确保人员安全，保证企业安全生产。
2015年元月6日，在公司领导的带领下，对金山新材料车间进行了安全隐患排查，以杜绝一切危险源。
一、排查内容以及排查情况：
1、人身安全：车间员工安全防护用品都佩戴整齐，上岗前都已安全培训，定期还有安全讲座。
2、设备安全：车间设备以及特种设备重大安全隐患都已排除。
3、消防安全：车间各处的警示牌完好，各处灭火器都已配置齐全。
4、场地安全：车间安全护栏齐全，材料堆放统一。
5、交通安全：公司要求员工上下班骑摩托车必须遵守交通法则，严禁无证无牌上路、超速超载。
6、食品安全:午餐安全卫生合格。
二、存在的安全隐患及整改措施：
1、车间内共有三处阶梯，由于台阶比较平坦，容易滑倒。因此在每个台阶外侧焊接一根钢条，可以有效的减少滑倒的可能性。
2、在每次加料时，会在反应釜加料口放置一个漏斗，通过行吊到漏斗上方，然后手解开加料袋的底部口子，让料从漏斗进入反应釜，在此过程中，容易压到手。通过改善加料漏斗，使漏斗延长，延长部分为空，好使整只手伸入，防止放料时压到手。
3、在投料前，通过行车将配好的料从1层吊到2层高，在吊之前，在1层四周放置护栏杆，防止人通行。
三、安全管理：
1、需进一步加强对车间所属设备的点巡检工作，确保车间设备安全稳定运行。
2、定期隐患自查自纠工作，组织车间人员开展对车间所属设备进行专项检查，并对查出的问题及时整改。
3、安全管理工作还应更全面、更扎实、更深入、更务实，处罚力度应进一步加大，安全措施要更加规范化、精细化。
4、车间严格要求班组长现场监督指导各项工艺和操作的过程监控，确保各项操作做到安全标准化作业。
5、车间加强安全培训，提高员工的安全意识。大力普查安全缺陷及隐患，针对查获的安全隐患和薄弱环节，进行整改落实，采取一切可行的处理办法和措施，切实加大整改力度，做到决不放过一个隐患，不留一个死角，根据检查情况，按轻重缓急，有计划、有步骤的推进了安全隐患大整改工作，认真做好工作人员的安全防范措施，为真正实现安全生产工作长周期健康发展奠定坚实的基础。
总之，安全工作是一项综合工作，要靠全体车间员工共同努力。要狠抓违章操作，遇事要严肃处理，决不手软。在今后的安全工作中，车间全体员工要团结一致，总结以往的经验教训，勤勤恳恳地工作，继续发扬忠诚、责任、敬业、务实的工作作风，为公司生产系统的安全运营保驾护航。
六车间各岗位安全隐患危险性分析 篇3
一、电工班危险性分析
主要危险因素分析：
1、触电。
2、灼伤。
3、摔伤。
4、火灾。1.当有雷雨、大风等恶劣天气时，易发生跳闸事故，造成突然大面积停电，并且短时间内无法恢复送电，可能造成易燃易爆或有毒气体、液体泄漏，火灾、爆炸、人员伤亡等事故。
2.操作人员在停、送电时，没有严格执行两票五制制度，违反操作规程易造成触电、灼伤事故。
3.攀爬线杆时，应系好安全带，检查耙子的完好程度，以防发生坠落事故。
4.在维修用电设备时不拉闸挂牌，导致误操作造成触电事故。5.劳保防护用品过期、损坏也可能引发触电事故。6.变压器漏油易造成火灾事故。7.移动设备巡检不到位易造成漏电事故。8.防爆电器巡检不到位易造成失爆
二、仪表班危险性分析
主要危险因素：触电、登高作业摔伤、砸伤、中毒、酸、碱液体灼伤
1．维修人员未遵守操作规程，在维修时忘记关闭电源，维修过程中仪表漏电，均可能发生触电事故。
2．对于安装在高处的仪表，操作人员在维修、安装时不开登高作业证、登高时不系安全带、登高作业前没有认真检查安全带的完好性、监护人员思想麻痹，不认真监护、工具从高处坠落等均可能造成人员摔伤、砸伤。
3．维修压力容器上的压力表时阀门关闭不严，有毒气体、蒸汽泄漏等均可造成中毒、烧伤事故。
4．维修人员在更换计量标尺时不小心碰烂玻璃管，造成酸碱液体流出，灼伤眼睛、皮肤。
5．由于工作疏忽大意致使仪器仪表超过鉴定时间，造成仪器仪表失灵，压力容器压力过大会发生爆炸，火灾等重大事故。
三、电机班危险性分析
主要危险因素分析：
1、触电事故。
2、砸伤、碰伤。
3、登
高作业摔伤。
4、中毒。
5、火灾
1．维修人员在现场维修电机时，不遵守操作规程，不检查设备是否断电导致误操作，、电机大修后不拉闸就接线做试验、均可造成触电事故。
2．在给电机更换轴承时已发生砸伤碰伤事故。
3．维修防止再高处的电机时，开登高作业证、登高时不系安全带、登高作业前没有认真检查安全带的完好性、监护人员思想麻痹，不认真监护、工具从高处坠落等均可能造成人员摔伤、砸伤 4．在给电机灌绝缘漆时不带防护用品已造成中毒事件。
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