强夯工程专项施工方案

2024-05-22

强夯工程专项施工方案（精选8篇）

强夯工程专项施工方案篇1

龙湖及西后楼市政配套工程—主环路北段

路基强夯工程专项施工方案

一、工程概况

主环路北段工程全长990m, 全线建筑红线宽34m，路面宽度16m,两侧各设4m人行道，5m绿化带，设计速度40km/h。

本工程地处滩涂、虾池等复杂地质地带，施工难度大，需精确控制含水量，严格按照强夯施工程序进行施工。

二、强夯主要工程量

（1）主要工程量

主环路桩号K0+000—K0+990段，强夯宽度为33米。

三、强夯施工方案

（1）施工准备

⑴、查明强夯场地范围内地下构造物及管线的位置，确保安全距离及高程，并采取必要措施，防止因强夯施工造成破坏。

⑵、测量放线，定出控制轴线、强夯施工场地边线，并在不受强夯影响的地点，设置水准基点。

⑶、修筑施工便道，对强夯场地进行石渣回填、压实。

（2）试验段夯点间距、夯击遍数、夯击能等参数的确定

依据设计要求，通过试验段施工，对夯前、夯后的地基静载力检测方法进行检测，验证设计夯击能、夯点间距、夯击遍数是否能满足地基承载力、路基压实度达到设计要求，有效加固深度是否满足设计要求，为路基强夯处理提供施工技术参数和施工工艺方法。

（3）施工步骤

⑴、回填石渣，并整平、碾压。

⑵、夯锤进场后必须标定夯锤重量，根据以下公式来确定落距：锤重（KN）×落距（m）=1500KN•m

⑶、根据设计图纸用白灰标出第一遍夯点位置，夯点按正方形布置，间距为4m，在夯区2m外布置护桩，确保第二遍夯点放样准确，并测量夯前原地表高程。

⑷、起重机就位，夯锤置于夯点位置。

⑸、测量夯前锤顶高程，按由外向内、间隔跳打的原则进行夯击。⑹、将夯锤吊到预定高度，开启脱钩装置，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤倾斜时，应及时将坑底整平，重新进行夯击。

⑺、重复⑹步骤，按设计规定的夯击次数（第一遍12击、第二遍12击）及控制标准（最后两击的平均夯沉量小于30cm）完成每一个夯点的夯击。

⑻、换夯点，重复步骤⑷～⑺，完成第一遍全部夯点的夯击施工。⑼、用装载机将夯坑填平，并测量平整后的地表高程。

⑽、强夯第一遍到第二遍夯点之间应不少于7天间歇时间，如果产生超孔隙水压力、夯坑周围出现较大隆起时，不能继续夯击，要等超孔隙水压力大部分消散后，再夯下一遍。按上述步骤逐次完成全部夯击遍数，最后用设计规定的能量（1000KN•m）满夯，将场地回填石渣夯实，满夯结束后测量夯后地表高程。

⑾、采用静载力方法测定路基承载力，设计要求大于150Kpa。⑿、夯击达到质量控制指标后采用挖掘机将路基石渣整平，再用50T的重型振动压路机碾压，压实度达到设计要求。

四、施工注意事项

1、强夯前应对起重机、滑轮组及脱钩器等全面检查，并进行试吊、试夯，一切正常后方可进行强夯施工。

2、强夯施工产生的噪声不应大于《建筑施工场界噪声界限》（GB12523）的规定，强夯场地与建筑物间应按设计要求采取隔振或防振措施。当强夯施工所产生的震动对邻近建筑物或设备会产生。有害影响时，应设置监测点，并采取挖隔震沟等隔振减震措施。一般即有建筑20m范围内不宜采用强夯措施。

3、起吊夯锤保持匀速，不得高空长时间停留，严禁急升猛降防锤脱落。停止作业时，将夯锤落至地面。夯锤起吊后，臂杆和夯锤下及附近15m范围内严禁站人。

4、干燥天气进行强夯时宜洒水降尘。

5、当风力大于5级时，应停止强夯作业，以防机械倾倒，保证安全。

五、质量控制及检验

1、质量控制

（1）夯锤重量必须标定，开夯前检查锤重和落距，以保证单击夯击能量符合设计要求。

（2）夯击时夯锤的气孔要畅通，夯锤落地时应基本水平。

（3）各夯点应放线定位，夯完后检查夯坑位置，发现偏差及漏夯应及时纠正。强夯施工时应对每一夯击点的单夯夯击能量、夯击次数和每次夯沉量等进行详细记录。

（4）夯点的夯击次数严格按最后两击的平均夯沉量不大于30cm控制，且夯坑周围地面不应发生过大的隆起，不因夯坑过深而发生提锤困难。

（5）强夯过程的记录及数据整理

⑴、每个夯点的夯坑深度、夯坑体积、夯坑四周隆起高度都须记录、整理。

⑵、场地隆起和下沉记录，特别是邻近有建构筑物时。

⑶、每遍夯击后场地的夯沉量、外部补充填料量的记录。

2、技术指标

强夯施工完成后，通过检测路基复合地基承载力可以达到150Kpa以上，地表沉降量不大于50mm。

六、施工质量、工期、安全及文明工地建设

1、质量保证措施

（1）建立健全分项工程质量管理体系，实行以项目总工为首的指挥体系和技术保证体系，以工程试验检测为主的内部监控体系，制订严格的工序管理与岗位责任制，确保工程质量的稳定性。

（2）定期召开主管工程领导、技术负责人和质量检查人员参加的质量工程会议，分析工程质量情况和存在问题，研究制定改进措施。加强质量教育，增强全员质量意识。

2、安全保障措施

（1）认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针。加强安全生产教育，提高全员安全意识。进入施工现场，必须遵守安全生产规章制度

（2）建立安全岗位责任制。签订安全生产承包责任书，明确分工，责任到人进入施工区内，必须戴安全帽，机械操作工必须戴压发防护帽；非有关操作人员不准进入危险区。

3、工期保障措施

（1）人员、机械保障：按照工程需要，及时调整人员配备，机械及时保养维修，确保工程进度满足施工需要。

（2）施工保障：作好生产计划，根据天气状况及时调整施工区段，合理安排工作面和工序交叉配合，加强现场的指挥协调，保证工序的连续性，在保证工程质量的前提下缩短工期。

4、文明工地建设

（1）施工现场管理做到科学化、合理化，要制作、设立各种标志、标牌，人员实行挂牌上岗。在强夯施工区设彩旗和明显的安全警示牌。

（2）提高员工思想素质，增强文明意识,遵纪守法。

（3）遵守乡规民约，处理好与当地村民关系，积极参与精神文明建设。

强夯工程专项施工方案篇2

关键词：喷锚,支护,专项施工方案

1 工程地质条件

1.1 区域地质背景:

吉林市城区位于松花江中上游的低山丘陵区, 属长白山余脉向松嫩平原过度地带, 松花江呈反“S”型蜿蜒流经市区。自古生代以来, 经历了多次地壳活动, 形成了规模不等、性质不同的一系列断裂构造。断裂构造以北西向及北东向、及东西向断层为主。在晚古生代及中生代晚期, 岩浆活动形成范围较大的海西期及燕山期花岗岩侵入体。松花江河谷及山间谷地发育有第四系松散堆积物, 主要为冲积作用形成的粘性土、砂土、角砾、圆砾、卵石等。在地壳升降运动的影响下, 松花江河谷形成了Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级河谷阶地, 发育不完整, 分布不对称。各级阶地堆积物基本呈现典型的二元结构特征, 即上部为粘性土及砂土地层, 下部为圆砾卵石土地层。

1.2 水文地质条件

1.2.1 地下水的类型及埋藏、分布特点:勘察深度内场区地下水属松散岩类孔隙潜水类型。埋藏在圆砾层的孔隙中。依据地区经验细砂层 (2) k=10m/d, 圆砾 (卵石) 层 (4) k=40～80m/d。

1.2.2 地下水补给、排泄条件及动态变化:地下水主要补给来源为大气降水补给, 场地地下水随季节变化, 每年7～8月份为丰水期, 12月至翌年3月为枯水期, 水位年变化幅度为1～1.5m左右, 由于地下水径流条件较差, 补给来源主要为滩地相的补给。

1.2.3 支护区域内主要受地表渗水影响。

2 施工方法

2.1 施工工序

土方开挖→机械、人工修坡→锚杆定位→锚杆成孔→安放锚杆→注浆→安设连接件→绑扎钢筋网片→焊接连接→喷射混凝土面层→养护→下层土方开挖

2.2 施工方法

2.2.1 土方开挖:

本工程土方开挖根据喷锚支护要求分层进行。第一层土方开挖过至首层锚杆标高下0.5m以内, 其余各层开挖深度原则上以各层锚杆之间的竖向间距为1.5m左右, 每层分段开挖长度原则上不大于10-15m。

2.2.2 人工修坡:

在挖掘机施工基本完成斜坡面后, 采用人工修坡对松散的或干燥的无粘性土进行铲除, 并根据施工图设计要求, 修置平整, 坡面平整度控制在+20mm以内。

2.2.3 定位成孔:

成孔作业前, 按设计位置测量和确定孔位。采用洛阳铲按设计倾角快速成孔, 锚杆孔径不小于Ф100, 成孔深度及倾角符合设计要求。

2.2.4 安放锚杆:

本工程锚杆均采用1Ф42焊接钢管, 在现场按设计长度截断或焊接。锚杆每隔2m焊接一组φ6.5钢筋制作的对中支架, 锚杆使用的钢材其抗拉强度及相关机械性能要求和焊接强度应符合要求才能使用。

2.2.5 注浆:

采用柱塞式压密注浆机注浆;注浆压力控制在0.2-0.6Mpa之间, 使浆液充满孔内并适度扩散到周围土体中为宜, 注浆材料选用PC32.5水泥, 配置成水灰比为0.50-0.55水泥净浆, 随拌随用;浆液初凝前用完, 注浆过程中边注浆边拔注浆管, 并要求始终将注浆管头置于水泥浆液中。

2.2.6 绑扎与焊接:

本方案支护采用φ6.5钢筋按200mm×200mm的方格网用24#铁丝绑扎, φ6.5钢筋网的上下层之间用点焊焊接或绑扎牢固, 网筋绑扎完成后即加焊Ф14加强筋, 加强筋需与锚杆体端部焊接相连。

2.2.7 喷射混凝土面层:

本次支护采用空压机喷射装置系统用干浇工艺进行喷射。喷射砼的配合比为水泥:砂:碎石=1:2:2.5, 水泥采用PC32.5级水泥, 若需掺入速凝剂, 则比例应控制在2-3%, 要求喷射砼的强度等级≥C20。

3 边坡支护工程的质量保证措施

3.1 锚杆成孔:

孔位允许偏差±100mm, 孔深允许偏差±50mm, 孔径不允许负偏差, 孔内渣土应清理干净, 遇地下障碍打不到设计深度应及时上报, 经技术人员会同总包、监理研究变更后再施工。

3.2 注浆:

采用二次注浆法, 注浆采用全长压力灌浆, 注浆压力不小于0.6MPA, 采用水泥浆, 水泥PC32.5。

3.3 主筋制作:

主筋要达到设计长度, 孔口外露统一为80mm, 主筋全长每2米加焊支架, 主筋外露段严禁悬挂重物。

3.4 坡面混凝土:

面层喷射混凝土, 厚为80-100mm, 钢筋网片 (φ2@50mm钢筋网片;φ6.5圆钢@200×200, 采用绑扎或焊接而成, 铺设时每边的搭接长度应不小于200mm) , 横压筋按规范及设计图纸要求焊接, 确保质量。

4 边坡支护工程安全保证措施

4.1 支护墙面坡度控制在设计范围内。

4.2 锚杆喷锚支护适用于无地下水的沟槽。当沟槽范围内有地下水时, 应在施工前采取排降措施降低地下水。

4.3 锚杆钢筋采用Ⅱ级钢筋, 钢筋直径满足设计方案要求, 钻孔直径为120mm。

4.4 锚杆的最大间距为1.5m, 与水平面夹角为5°～10°;搬运、安装锚杆时, 不得碰撞人、设备;锚杆类型、间距、长度和排列方式应符合施工设计的规定;锚杆必须和面层有效连接, 加强筋应分别与锚杆钢筋焊接连接。

4.5 锚杆钻孔完成后应及时注浆, 并符合下列要求:

作业和试验人员应按规定佩戴安全防护用品, 严禁裸露身体作业;作业中注浆罐内应保持一定数量的浆液, 防止放空后浆液喷出伤人;作业中遗洒的浆液和刷洗机具、器皿的废液, 应及时清理, 妥善处置;注浆机械操作工和浆液配制人员, 必须经安全技术培训方可上岗;浆液原材料中有强酸、强碱等材料时, 必须储存在专用库房内, 设专人管理, 建立领发料制度, 且余料必须及时退回。

4.6 喷射混凝土和注浆作业人员应按规定佩戴防护用品, 禁止裸露身体作业。

4.7 进入沟槽和支护前, 应认真检查和处理作业区的危石、不稳定土层, 确认挖槽土壁稳定。

4.8 喷射管道安装应正确, 连接处应紧固密封, 管道通过道路时, 设置在地槽内井加盖护。

4.9 喷射支护施工应紧跟土方开挖面。每开挖一层土方后, 应及时清理开挖面, 安设骨架挂网.喷射混凝土, 并符合下列要求:

骨架和挂网应安装稳固, 挂网应与骨架连接牢固;喷射混凝土、强度应符合施工设计规定。喷射过程中, 应设专人随时观察土壁变化状况.发现异常必须立即停止喷射, 采取安全技术措施, 确认安全后, 方可进行;锚杆支护应按施工设计规定的开挖顺序自上而下分层进行, 随开挖随支护;施工中应随时观测土体状况.发现墙体裂缝、有坍塌征兆时, 必须立即将施工人员撒出基坑、沟槽的危险区, 并及时处理, 确认安全。

结语

在土方开挖作业中, 边坡支护工程是一个非常重要的环节。处于特殊地质条件下的工程, 土方开挖之前编制切实可行的边坡支护专项施工方案尤为重要。本文中拟建工程位于山体地区, 针对具体工程地质条件, 制定了具体的施工方案、质量保证措施和安全保证措施。

参考文献

[1]张志刚, 胡励耘.仙桃商城大厦西扩工程基坑支护设计与施工探讨[J].勘察科学技术, 2010 (01) .

强夯工程专项施工方案篇3

近年来，在工程施工过程中经常发生施工坍塌、塔吊倒塌、高处坠落、物体打击、机械伤害、中毒、触电、爆炸等事故，无一不存在危险性。因此，在编制建筑工程的施工组织设计的同时，也要编制专项安全施工组织设计方案。专项安全施工组织设计方案不仅全面提高了施工现场管理水平，有效预防伤亡事故的发生，起到了积极的作用，而且也是衡量企业现代化管理水平优劣的一项重要标志。如何做好安全施工组织设计方案，这是人们经常探讨的问题。

1 编制建筑工程安全施工组织设计方案的重点

编制建筑工程安全施工组织设计方案是为了施工现场能按照该方案有效实施，保证施工现场的安全。它具有指导性和实操性，包括以下几方面。

1.1现场施工用电施工组织设计

现场施工用电设备应制订安全用电技术措施和电气防火措施，现场施工用施工组织设计必须具备几个方面内容：现场勘探；确定电源进线、变电所、配电室、总配电箱和分配电箱等的线路走向；负荷计算；绘制电气平面图、立面图和接线系统图；选择变压器、导线截面和电线类型、规格；制定安全用电技术措施和电气防火措施。现场施工用电施工组织设计必须由电气工程技术人员编制、技术负责人审核，经主管部门批准后实施。变更现场用电施工组织设计时，必须补充有关图纸资料并履行审批手续。

其内容有：在建工程的边缘围护结构与供电架空线路的间距应保持安全操作距离，电压在1kV以上，最小安全操作距离为4m。严禁在高、低压线路下方搭作业棚、建生活设施、堆放料具。机动车道线路与架空线路交叉时，垂直距离应不小于4m，与建设工程顶的垂直距离应不小于2.5m，否则必须采取有效的防护措施。电气设备的金属外壳应必须有统一的保护，同一设备可做接零。同一供电网不允许有的接地有的接零，接地电阻应不大于10Ω，与接地体连接应使用不小于6mm2铜芯线连接牢固。各施工用电机械和其他负荷必须近规定装设漏电保护装置，必须接三级用电、二级保护、一机一闸一漏。线路架设电杆间距应不大于35m，应装设横担使用绝缘子，严禁架设在树上或脚手架上。严禁使用老化、破皮、绝缘差的电线。引下线按支路排列整齐，严禁把子线乱搭、乱挂、混合架设。总箱、分箱、控制箱应分别设置漏电保护装置，电线应从箱底进出加设防水弯。固定式配电箱下底距离地面高度为1.3m～1.5m，配电箱前应道路畅通，不能堆放材料及杂物。配电箱应有门有锁，箱内无杂物。动力、照明应分路控制，分设漏电开关。临时线路架设完毕后，应经工程施工负责人、安全员、电气操作人员共同验收合格后方可使用。

1.2脚手架施工组织设计

在使用钢管脚手架时，应有搭设方案，绘制架体与建筑物拉接做法详图，搭设高度大于25m的钢管脚手架应采用双立杆及缩小间距等加强措施，并绘制搭设图及脚手架施工组织设计。钢管脚手架应用外径48mm～51mm、壁厚3mm～3.5mm的脚手架专用钢管，有严惩锈蚀、弯曲、压扁、裂纹或壁厚不够的钢管不能使用。扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、螺杆滑丝的禁止使用。立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上，垂直度应不大于1/200，立杆间距应不大于1.5m，大横杆间距、砌筑架应不大于1.2m；装饰架应不大于1.8m；小横杆间距应不大于1.5m，钢管接头应错開；脚手架的外侧、平台、上人马道必须设置1m高的防护栏杆和0.18m高的挡脚板和防护立网。架板必须满铺，铺设宽度应不小于1.2m。距墙面不大于0.2m，不得有空隙和探头板。架板搭接应不小于0.2m，对头接时应架设双排小横杆，间距应不大于0.2m；在架子转弯处脚手架应交错搭设，并且要稳固，经常清除板上杂物，保持清洁、平整，架板厚度应不小于0.05m。架子高度大于7m时应和墙体设置拉接杆。拉接杆设置：水平间距7m，高度间距4m。拉接杆必须与墙体牢固连接，以确保架体的稳定和垂直。脚手架同一立面应在两端和中间每隔15m设立剪刀撑，剪刀撑与地面呈45°～ 60°夹角，从下到上连接设置。必须为作业者上下搭设梯道，坡度应不大于1/3(1:3)，宽度应不小于1.5m，防滑条的间距应不大于30cm，两边加护栏和护网。架子搭设好后，必须经施工负责人、安全员、操作人员、使用者联合验收，合格后方可投入使用。

1.3基坑支护施工组织设计

施工现场的基坑、基槽，在施工前必须做好必要的地质、水文和地下设备的调查和勘察工作，摸清地下情况与地质勘察结果有无出入，然后制定施工方案。较浅层且土质较好的可按照土质情况和深度设置安全边坡或固壁支撑，较深的沟坑必须进行专项设计和支护。挖掘基坑、井坑的时候，如果发现有不能辨认的物品，应该立即报告上级处理，严禁擅自敲击。同时，应该做好排水措施。使用机械挖土前，要先发出信号。挖土的时候，在挖土机械挺杆旋动范围内不准进行其他工作。在有支撑的沟坑中必须注意不使机械碰坏支撑。如果发现边坡有裂缝、疏松或者支撑有折断、滑动等危险征兆时，应该立即采取措施。基坑支护应由专业分包单位负责编制，由总承包单位技术负责人会同建设、监理和设计部门共同审定，并做好审批手续。

1.4模板工程施工组织设计

模板施工前，要根据设计图纸要求，结合施工现场实际情况进行模板工程支撑设计，编制施工方案，经上级技术部门审批，方可实施。设计要求有计算书和细部构造的放样图，对材料规格尺寸、接头方法、间距及剪刀撑设置等应详细说明，支撑应按工序进行，模板没有固定前不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登上下。编制施工方案中包括模板的制作、安装及拆除等施工程序、方法及检查、验收等措施。

1.5塔吊安、拆施工组织设计

塔吊安、拆应由专项资格队伍完成，施工前必须详细编制施工方案，安装后应经主管部门验收。施工方案中应对塔吊基础进行专项计算；对附墙部位的确定、安装与拆卸施工工序、安全技术措施与注意事项、特殊情况防范技术措施等详细进行编制，涉及塔吊安全的“四限位”（力矩、超高、变幅、行走限位装置）、“两保险”（吊钩保险和卷筒保险装置）及其他安全装置，高塔的附墙装置和定期检查与验收记录要求等，应逐项进行编写、明确分工，配备施工负责人、技术负责人、安全负责人等，各分项负责人要懂管理，有一定的指挥才能。安装前要组织安装人员学习操作规程、安装工艺。安装人员必须持证上岗，要熟悉塔机的安装方式、安装过程、安装高度和注意事项。技术负责人对安装人员应进行书面技术交底，使每一个职工明白自己的职责和注意事项；统一指挥、统一联络信号，分工明确，责任到人。编写后的方案必须报上级部门批准。

2 结语

砌砖工程专项施工方案篇4

一

工程概况:

本工程为兰州华夏房地产有限公司盛达·城市花园住宅小区,由14栋高层住宅、地下车库、若干1-2层商铺、2层幼园组成。此工程位于武威市公园路南侧，西邻市公安局消防支队，东邻西凉南路、南邻体育东路，交通方便。拟建工程占地面积约为122.38亩，建筑面积为247653平方米，地下建筑面积19990平方米，居住户数1934户，由8栋地上28层（地下一层），地上28层、16层

（地下各1层），包括地下车库，剪力墙结构，场地根据拟建工程区场地地形及岩土分布判定，场地复杂程度为三级场地，地基复杂程度为三级，综合确定岩土勘察等级为乙级，地基基础选用筏基、条基、独立基础。高层住宅及地下车库选用基坑大开挖。-1.5000

以上采用一道防震缝将整体分为两个结构单元，-1.5000一下连为主体。地下一层平时为自行车库，战时为甲类六级人防地下室，层高3.600米

。地面以上均为住宅，层高2.800米。各结构单元结构高度比为5.45.建筑抗震设防类为丙类，抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度值为0.20g,设计地震分组为三组。建筑场~地类别为II类，特征周期0.45s。建筑结构的阻力比为0.05，建筑的耐火等级为一级。上部结构采用全现浇钢筋混凝土剪力墙结构，剪力墙的抗震等级均为二级，本工程结构安全等级为二级，地基基础设计等级为乙级。水平多遇地震影响系数amQX=0.6.混凝土结构的环境类别为±0.000以上室外框架及栏板等外露构件为二b类，其余结构构件为一类。±0.000一下凡与水土直接接触的混凝土环境二b类，地下室内墙，内柱为一类。一~二环境的混凝土耐耐久性要求。结构设计使用年限为50年。

二、施工准备

1．材料

(1)

砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致；用于清水墙、柱表面的砖，尚应边角整齐、色泽均匀；有出厂合格证明及试验单；中小型砌块尚应说明制造日期和强度等级。

(2)

水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。

(3)

砂：宜采用中砂，不得含有草根等杂物。配制水泥炒浆或水泥混合砂浆的强度等强度等级等于或小于M5时，砂的含泥量不应超过5％。强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10％。

(4)

水：应采用不含有害物质的洁净水。

(5)

掺合料

石灰膏：熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。

粘土膏：以使用不含杂质的黄粘土为宜。使用前加水淋浆，并过6mm孔径的筛子，沉淀后才可使用。

其他掺合料：电石膏、粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。

(6)

其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。

2．作业条件

(1)

基础砌砖前基糟或基础垫层施工均已完成，并办理好工程隐蔽验收手续；

(2)

首层砖墙、柱，砌筑前，地基、基础工程均已完成并办理好工程隐蔽验收手续；

(3)

砖砌烟囱砌筑前基础工程已完成，并办理好工程隐蔽验收手续；

(4)

首层砖墙，柱砌筑前应完成室外回填土及室内地面垫层，安装好所有沟、井盖板，并按设计要求及标高完成水泥砂浆防潮层；

(5)

砖烟囱砌筑前应完成基础外围四周的回填土施工；

(6)

砌体砌筑前应做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备；

(7)

普通砖、空心砖、灰砂砖、粉煤灰砖等在砌筑前一天应浇水湿润，湿润后普通砖、空心砖含水率宜为10％一15％；灰砂砖、粉煤灰砖含水率宜为5％一8％。不宜采用即时浇水淋砖，即时使用。

(8)

砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门进行技术复线，检查合格，方可施工。

基础砌砖应弹出基础轴线和边线、水平标高；

首层砖墙、柱砌筑应弹出墙、柱边线、轴线、门窗洞口平面位置线；

砖烟囱砌筑应根据烟囱的底部尺寸，以烟囱中心为圆心，在基础顶面划出筒身外圆及内衬内圆和烟囱的中心线。

(9)

楼层砖墙、柱砌筑前，外脚手架已按施工要求搭设完成，并经检查验收符合安全及使用要求；

(10)

砌体施工：应设置皮数杆，并根据设计要求，砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位；

(11)

根据皮数杆最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查。如砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺填砖碎或用砂浆找平，更不允许采用两侧砌砖、中间填心找平的方法。

(12)

中小型砌块砌筑前一天．应将预砌中小型砌块墙与原结构相接处浇水湿润，确保砌体粘结。

（二）操作工艺

A．

拌制砂浆

(1)

根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在±2％以内；砂、石灰膏、电石膏、粘上膏和细磨生石灰粉等配料精确度控制在±5％以内。

(2)

砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5mm。

(3)

砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。

B．

组砌方法

(1)砖墙厚度在一砖或一砖以上，可采用一顺—丁、梅花丁或三顺一丁的砌法。砖墙厚度3／4砖时，采用两平一侧的砌法。砖墙厚度1／2砖或1／4砖时，采用全顺砌法。弧形砖墙可采用全丁的砌法。

空斗墙仅适用于一砖墙，采用平砌和侧砌相结合，依其立面的砌筑形，有一斗一卧、二斗一卧、三斗一卧和全斗等四种砌法。

(2)砖墙(砖砌体)砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

(3)砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜搓，实心砖墙的斜槎长度不应小于高度的2／3（图7-1）

如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90°弯钩（图7-2）

注：抗展设防地区建筑物的临时间断处不得留直槎。

(4)隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。

(5)每层承重墙的最上一皮砖，应用丁砌层砌筑。

梁及梁垫的下面、砖砌体的阶台水平面上以及砖砌体的挑出层（挑墙、腰线等），应用丁砌层砌筑。

C．基础砌砖

（1）排砖撂底

1)砌体大放脚的撂底尺寸及收退方法，必须符合设计图纸规定。如是一皮一收，里外均应砌丁砖；如是两皮一收，第一皮砌顺砖，第二皮砌丁砖。

2)砌体大放脚的转角处，应按常规放3／4砖，其数量为一砖厚墙放两块，一砖半厚墙放三块，按此类推。

(2)砌筑

1）基础墙砌筑前，基层表面应清扫干净，酒水湿润。砌筑时如遇基础标高不一致，应从低处砌起，高度差不准超过1.2m。

2)基础墙砌筑应依皮数杆先砌转角及内外墙交接处的部份砖，每次砌筑高度不应超过五皮砖，然后才在其间拉线砌中间部分。

3)砌基础墙转角及内外墙交接处砖时应随砌随靠平吊直，并应拉通线；240mm墙采用单面挂线，370mm厚以上墙则双面挂线，以确保墙身横平竖直。

4)基础大放脚砌至墙身时，要拉线检查轴线及边线，确保基础墙身位置正确；同时要对照皮数杆的砖层及标高，如出现高低差时，应以水平灰缝逐层调整，使墙体的层数与皮数杆相一致。

5)基础墙上承托各种穿墙管沟盖板的挑砖及其上一层压砖，均应用于砖砌筑；立缝砂浆要严密饱满、挑檐砖层面标高必须符合设计图纸要求。

6)基础墙上的各种预留孔洞及埋件以及接槎的拉结筋，应按设计标高、位置或会审变更要求留置，避免事后凿墙打桐，影响墙体结构性能。

7)变形缝两边的墙角应按直角要求砌筑，先砌一边，溢出墙面的砂浆要随砌随刮除；后砌的另一边采用铺缩口灰的方法进行操作，掉入缝内的砂浆及杂物，应及时清除干净。

8)管沟和预留洞口的过梁，其标高、尺寸必须安装准确、底灰饱满；如坐灰超20mm厚时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端的搁置长度应相一致。

(3)抹防潮层：抹前应将基础墙顶面清扫干净，浇水湿润随即批抹防水砂浆，厚度一般20mm为宜。防水砂浆掺入防水剂份量按砌筑砂浆配合比规定和设计要求确定。

D．砖墙砌筑

(1)排砖撂底(干摆砖样)：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞口位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划，所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱(垛)旁或其他不明显的部位。

(2)选砖：砌清水墙应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本—致的砖。对于那些焙烧过火变色，轻微变形及棱角碰损不大的砖，则应用于基础及不影响外观的内墙或混水墙上。

(3)盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀—致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。

(4)挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

(5)砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或者采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线，清水墙面砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。清水墙砌筑应随砌随划缝，划缝深度按图纸尺寸要求进行；如图纸没有明确规定时，一般深度为6—8mm为宜，缝深浅应一致，清扫干净。砌混水墙应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。

(6)木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1．2m以内者，每边放2块，高度在2—3m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。

(7)构造柱做法：凡设有钢筋混凝上构造柱的混合结构，在预放墙身轴线及边线时同时按设计图纸施放好柱的平面尺寸，到砌筑时把构造拄的竖钢筋处理顺直，砖墙与构造柱联结处砌成马牙槎；每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30mm(即五皮砖)。如图(图7-3)。砖墙与构造柱之间应沿墙高每500mm设置2φ6水平拉接钢筋联结，每边伸入墙内不应少于1000mm。如图(图7-4)。

(8)砖过梁砌筑

1）平拱式砖过梁：过梁净空跨度范围内排砖砌结时砖块排列数一定要成奇数，并两边对称，砌筑从两端起砌到拱中间合拢，正中一块挤紧；拱脚应伸入墙内不少于3cm，并应有1％的起拱。灰缝应砌成楔形缝。灰缝厚度(如无楔形砖时)上部应不大于15mm，下部应不少于5mm。

2)弧拱式砖过梁：砌筑方法基本与平拱相同。不同之处是模扳要做成弧形，灰缝砌成放射状。如用普通粘土砖砌结时，灰缝厚度上部不宜大于25mm，下部不宜小于5mm；如用楔形砖砌筑时，灰缝厚度以8～10mm为宜。

3）钢筋砖过梁：砌筑时所配置的钢筋数量，直径应按设计图纸规定，每端伸入支座的长度不得少于240mm，端部并有90°弯钩埋入墙的竖缝内。过梁的第一皮砖应砌成丁砖，并在过梁截面计算高度内(不少于四皮砖或1／4跨度高的范围内)，如设计无具体要求时应用水泥砂浆砌结密实，灰缝饱满。

(9)安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满；如坐浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁伸入两端的支承长度应一致。

(10)钢筋混凝土框架围护墙砌筑：对于装配式或现浇式钢筋混凝土框架围护墙砌筑时，可以不另立皮数杆，通常是选译几根有代表性的竖柱在砌墙的一面画好皮数及标高，作为砌筑操作时控制砌体皮数及砌筑高程的统一依据。砌筑过程应将混凝土预留伸出的拉结钢筋埋设在水平缝内。

(11)砖挑檐砌筑：砖挑檐要选用边角整齐、颜色均匀、规格一致的整砖砌筑。砌筑时应允从挑檐的两头靠挑檐外边每一挑层底角处拉线，依线砌结中间部分。挑层的下面一皮砖应为丁砌，挑出宽度每次应不大于60mm，总的挑出的宽度应小于墙厚。

E．空斗砖墙

(1)排砖撂底

根据已弹出的墙体平面墨线，在砌筑之前应先进行试摆，不够整砖处，可加砌丁砖，但不得砍凿斗砖。

(2)盘角、挂线

在砌墙之前首先进行盘角。每次盘角的砌筑高度及操作方法，均砌筑实心砖墙方法相同，每次盘角完成后应经检查复核平整度、垂直度是否符合要求，然后采用单面挂线看平通顺方可砌筑。

（3）砌砖

空斗砖墙砌筑当设计无规定时，砖墙最低的三皮和最顶的两皮应砌实心砖墙。当墙的上部支承楼板时，楼板文承面至下3—4皮应砌筑实心砖墙。建筑物的外墙阴阳转角位、丁字墙接头、屋檐和山墙压顶下的两皮砖部分、门窗立边、过梁、宽1m以内的窗间墙、梁和屋架支承处按设计规定部分的预留沟槽洞口、预埋件(如混凝土框架柱伸出锚筋)以及安装卫生器具等的边缘部分，应砌筑实心砖墙。空斗墙附砖垛时，必须使砖垛与墙体每皮相互搭接，并在砖垛处将空斗墙砌成实心砌体。

F．砖柱和砖垛（附墙砖柱）

（1）砖柱、砖垛组砌方法

砖柱一般砌成矩形断面，个别也有砌成圆形，多角形断面。依其断面大小不同的砌法中，应使柱面上下皮砖的竖缝相互错开1/2砖或1/4砖长，柱心无通缝，少砍砖并尽量利用1/4砖，严禁采用先砌四周后填心的包心砌法。砖垛的砌筑，应使垛与墙身逐皮搭接，不得分离砌筑，搭接长度至少为1/2砖长。根据错缝需要可加砌3/4砖或1/2砖。

（2）排砖摞底

砖柱和砖垛在砌筑之前都要进行排砖撂底。根据施工平面放线定排砖的方法及砍砖的规格，对整个砌筑过程的安排起到一个预先规划的作用。

（3）砌筑

单独的砖柱砌筑，可立固定的皮数杆，或用流动的皮数杆进行操作及检查高低的情况。当几个或多个砖柱均在一条直线上时，可先砌两头的砖柱，然后拉通线，依线砌中间部分的砖柱。砌筑时可采用三一砌砖法或满门灰法进行操作。最下面几皮砖一定要吊直(垂直)，防止砖柱发生扔曲或砖缝不水平等现象。每天的砌筑高度应控制不大于1.8m，每砌完一步架高要刮缝、清扫柱面。有网状配筋的砖柱，砌入的钢筋网在柱的一侧要露出1—2mm．以便检查。砖垛砌筑时，墙和垛要同时进行，不能先砌墙后砌垛，也不能先砌垛后砌墙，其操作要求与墙体相同。

G．中小型砌块墙的砌筑

（1）组砌方法

采用主规格砌块为主，攘砖为次，砌块应错缝搭接。搭砌长度不得小于块高的1/3，也不应小于15cm。

（2）排砖撂底

根据墙体施工平面放线和设汁图纸上的门、窗位置大小、层高、砌块错缝、搭接的构造要求和灰缝大小，在每片砌块培砌筑前应按预先绘制好的墙曲砌块排列图把各种规格的砌块和需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整。把每片墙需要修改部分记录在立面排列图上，以供实砌使用。

（3）砌筑

中小型砌块墙体的砌筑，应从外墙的四角和内外墙的交接处砌起，然后通线全墙面铺开。砌筑时应采用满铺满坐的砌法，满铺砂浆层每边宜缩进砖墙边10一15mm(避免砌块坐压砂浆流溢出墙面)，用摩擦式夹具吊砌块依照立面排列图就位。待砌块就位平稳并松开夹具后即用垂球或托线板调整其垂直度，用拉线的方法检查其水平度。校正时可用人力轻微推动或用撬杠轻轻橇动砌块，重量在150kg以下的砌块可用木锤敲击偏高处，镶砖补缺工作与安装坐砌紧密配合进行。竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满，随后即通线砌筑墙体的中间部分。

(4)砌块与实心培柱相接

砌块与实心墙柱相接位置，应按设计图纸规定处理。如设计没规定时，可预留2φ6钢筋作拉结筋，拉结筋沿墙高的间距为500mm，两端伸入墙(柱)内各不少于700mm。铺浆时将钢筋理直铺平。

(5)砌块培的加固措施

墙体的加固措施，应按设计图说明进行处理，若设计无明确规定时，当墙体高度大于3m时，应沿每1.5m高度范围通长加设2φ8或3φ6钢筋水平带。当墙体水平长度大于8m时，应设钢筋混凝土构造柱。构造柱间距不大于8m，柱截面不小于180mm×240mm，配置纵向钢筋不小于4φ12，水平箍筋直径φ4～φ6，间距不宜大于25mm，柱与墙之间应沿每500mm高度设置2φ8拉结钢筋，钢筋两端伸入墙内应不小于1000mm。构造柱和圈梁应在砌墙后才进行浇注，以加强墙体的整体稳定性。

(6)砌块与门口联结

1)当采用预留洞口时，将预制好埋有木砖或铁件的砌块按洞口高度在2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时砌四块，用作安装固定门框用。

2)当采用先立框时，门框外侧面应作防腐处理，每侧钉设三个(门高超过2m时四个)磨耳码，砌筑时在校正门框的位量及垂直度后用砂浆固结。

3)门洞上方两边过梁支座范围应用粘土砖砌筑不少于四皮的实心砖墙，以防应力集中导致出现裂纹。

(7)砌块与窗口联结

砌块与窗口的联结方法，基本上与门口的联结方法相同。

(8)砌块墙顶支承预制构件的处理

砌块墙顶需承托预制构件梁、檩条、楼板等时，其上砌筑的粘土实心砖墙皮数高度除按设计规定外，顶上的一皮砖应用丁砖砌筑。

(9)砌块墙与梁底(或板底)的联结

当砌块墙与梁底(或板底)的联结设计图纸没有明确规定时，可分别采用如下的两种方法：

1)沿粱底(或板底)要浇注混凝土时，每1.5m水平长度顶留2φ6拉结筋伸入墙一皮砌块高度的竖向灰缝内，与砌筑砂浆固结成整体。

2)当梁底(或板底)没有预留拉结筋时，在墙顶与梁底(或板底)之间，用粘结砂浆斜砌一层(60°)粘土砖上下顶紧、灌浆堵实。

H．砖烟囱的砌筑

(1)浇砖、拌制砂浆

砖烟囱砌筑前的浇砖、拌制砂浆的方法和要求均与实心砖墙砌筑前的做法相同。

(2)组砌方法

简壁应采用丁砖砌筑，当筒壁外径大于5m时，亦可采用顺砖和丁砖交替砌筑。当筒壁厚度不少于1.5块砖时，内外层可使用半截砖，但小于1／2砖的碎砖块不得使用。衬壁厚度等于或大于一砖以上者，采用顺砖和丁砖交替砌筑。等于半砖厚者．采用顺砖砌筑。

(3)排砖撂底

根据已弹出的简身墙边线，进行试摆干砖用以调节垂直灰缝的宽度以及烟囱坡度随着高度的变化、半径收缩的情况面对使用加工砖的比例上加以调整。

（4）选砖和砖加工

砌砖用砖的挑选方法及要求均与砌实心清水砖墙前的做法相同。另为了保证烟囱的砌筑质量，应按筒身高度分成若干段、计算出加工成丁砌的异型砖种类与数量，然后将标准砖按需要的尺寸对砖的一个侧面进行加工(如无预先订制异型砖才采用此法)。

(5)砌砖

1)筒壁。砌筑时先将基础杯口顶面砌体接触位置清扫干净，洒水湿润，然后均匀铺上一层砂浆，按排砖撂底确定的方案采用挤浆法进行砌筑。如垂直灰缝仍不饱满，即用加浆法进行补浆，严禁用水冲浆灌缝。砖层力求水平或稍向烟囱中心倾斜，墙体厚度应符合设计要求，每砌完一皮砖层后应检查校核一次，无误后才继续下皮砖层的砌筑。砌体上下层的环向缝应交错1/2砖，辐射缝交错1/4砖(异型砖应交错其宽度的1/2)。砌体的垂直灰缝宽度和水平灰缝厚度平均应为10mm，灰浆应饱满。对烟囱的中心线垂直度和半径，应每砌筑1.25m高度检查一次。检查的方法是用大线锤对准中心桩的中点，根据囱身所在高度用引尺检验圆周长及断面半径，用坡度托线板找斜并用水平尺找平。如圆周及断面半径稍点偏差，但未超过允许范围时，须在以后砌筑中逐皮纠正。当砌至烟道洞口拱时，要再作全面一次检查、如有偏差应在砌筑拱旋前校正。当烟囱压顶砖砌完后，即以规定配合比的水泥砂浆抹平压光。烟囱外墙面的勾缝按具体情况确定，如用外脚手架施工，应每砌三、四皮砖随砌随勾。通常外墙应勾成斜缝，以避免雨水渗入砖缝。内墙回灰缝均应随砌随刮平。

2)内衬。内衬的砌筑，多采用主体分段作业法。若内衬与筒身属同类型砖时，一般与筒身同时进行砌筑。若属不同类型砖或高大砖烟囱采用内竖井架施工时，也可在筒身完成后再砌筑内衬。顺砖砌筑时交错搭接1/2砖，丁砖砌筑时交错搭接1/4砖。灰缝厚度用粘土砖者不超过8mm．用耐火砖个超过4mm。操作时囱身与内衬的空气隔热层内不允许落入砂浆或砖屑。内衬砌筑应按设计图纸规定尺寸，与筒壁内挑出的内挑檐接合处留有适当缝隙。如设计规定须填充隔热材料的，应在内衬每砌4—5皮砖即填充一次，并轻轻捣实。对于从内衬挑出伸入隔热层内的减荷带及在水平方向按圆周一定弧长上下交错设置的与筒壁相顶接处应留1cm宽的温度缝，以保持内衬稳定的砖块，应按设计规定进行留设。砌筑耐火砖的内衬时，要用小木锤敲打砖块，水平和垂直灰缝要保证密实，以微烟不进缝为准。内衬砌筑完毕后，通常刷一度黄粘土浆。如有头缝、长缝不密之处，应加嵌密。烟囱底部铺砖砌筑，应在内衬砌筑完中并拆除脚手架后进行。底砖铺设时，应使每皮砖的灰缝上下错开。

3)烟道口。内衬砌到烟道口时，应与烟道两侧的耳墙同时交叉砌筑。当砌至拱脚标高时，根据中心线及标高把预先作好的拱胎模板安上支顶固定。砌筑时从两侧向中心砌筑至砖拱顶合拢，拱顶通常用楔形耐火砖砌筑。—砖厚的拱顶，按砖长立砌．砖与砖之间均匀交错搭接1/4砖，灰缝控制在2—3mm内。以不大于4mm为宜。当拱顶厚为二砖时，则应在砌完第一层拱砖后，用M5强度等级的水泥砂浆找平，再砌上层拱砖。烟道与锅炉房及筒壁接合处按设计图纸要求留沉降缝，缝隙用石棉绳或石棉板堵塞，最后进行烟道底面的铺砖。

4)附设铁件安置。砖烟囱的铁爬梯、铁围栏及其他埋件，应经先涂刷红丹或氧化铁红防锈漆等防锈处理后在筒身砌筑过程中安装，其埋设深度应不小于一砖。烟囱壁上的环向钢箍安装应成水平并紧箍，钢箍的接头应沿烟囱圆周均匀分布，接口螺栓要旋紧。避雷针安装完成后，应用电阻测定器检查电阻、其数值应符合设计要求。

（三）质量标准

1．保证项目

(1)

砖的品种、强度等级必须符合设计要求。

(2)

砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：

同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0fm·k；

任意一组试块的强度不小于0.75fm·k。

(3)

砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不少于80％。

(4)

外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的做法必须符合施丁规范的规定。

2．基本项目

(1)砖砌体上下错缝应符合以下规定：

合格：砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间（处）4～6皮砖的通缝不超过3处。

优良：砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间（处）无4皮砖的通缝。

(2)砖砌体接槎符合以卜规定：

合格：接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm．或透亮的缺陷不超过10个。

优良：接缝处灰浆密实，续、砖平直，每处接槎部位水平缝厚度小于5mm，或透亮的缺陷不超过5个。

(3)预埋拉结筋应符合以下规定：

合格：数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过3皮砖。

优良：数量、长度均符合设计要求和施工规范规定．留置间距偏差不超过1皮砖。

(4)留置构造柱应符合以下规定：

合格：留置位置正确，大马牙槎先退后进；残留砂浆清理干净。

优良：留置位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。

(5)清水墙符合以下规定：

合格：组砌正确，刮缝深度适宜，墙面整洁。

优良：组砌正确，竖缝通顺，刮缝深度适宜一致，楞角整齐，墙面清洁美观。

3．允许偏差

砖砌体尺寸和位置的允许偏差见表7—l。

（四）施工注意事项

1．避免工程质量通病

(1)基础砌砖

1)砌筑砂浆不符合要求，造成原因：

a、砂浆配合比不准确，水泥、砂和掺合料没有过秤，计量不准确。

b、砂桨搅拌不均匀，搅拌时间没有达到规定的要求。

2)基础墙身位移过大。造成原因：大放脚两边收退不均匀，砌至基础墙身时没拉准线校正墙的轴线和边线，或砌筑时没有保持墙身的垂直度。

3）墙面不平，造成原因，砌筑墙体时，没按有关规定通准线，或准线挂线不准确。溢出墙面的灰浆没有随砌随刮平。

砖砌体尺寸和位置允许偏差

表7-1

项

目

允许偏差（mm）

检验方法

轴线位置偏移

用经纬仪或位线和尺量检查

基础和墙砌体顶面标高

±15

用水准仪和尺量检查

垂直度

每层

用经纬仪或吊线和尺量检查

全高

＜10m

＞10m

表面平整度

清水墙、柱

用2m靠尺和楔形尺检查

混水墙、柱

水平灰缝平直度

清

水

墙

拉10m线和尺量检查

混

水

墙

水平灰缝厚度（10皮砖累计数）

3.8

与皮数杆比较尺量检查

清水墙游丁走缝

吊线和尺量检查，以底层第一皮转为准

门窗洞门（后塞口）

宽

度

±5

尺量检查

门口高度

±15，（-5）

预留构造柱截面（宽度、深度）

±10

尺量检查

外墙上下窗口偏移

用经纬仪或吊线检查以底层窗口为准

4)水平灰缝高低不—致。造成原因：盘角(执角)时灰缝厚度不一致、每皮砖没有与皮数杆对平。通淮线时张拉不紧不平直。砌筑时没有左右理顺，留槎处衔接高低不平。

5)皮数杆不平。造成原因：抄平(引测)放线时没认真细致，承托皮效杆的木桩不牢固或被碰撞松动；皮数杆竖立完成后，应进行水平标高的复验。

6)埋入砌体中的拉结钢筋不符合要求。造成原因：埋入位量不正确，不平直；其外露部分在施工过程中受过碰撞或弯折而没有检查修直。

7)留槎不符合要求。造成原因：砌体转角和交接处不能同时砌筑而留槎时没按有关规定砌成梯级斜槎。

8)高低台基础砖搭接不合理。造成原因：砌筑高低台基础时，没有从低处向高处砌筑，高低台相接处没有砌成踏步式相接，操作对应从低处砌起，由高台间低台搭接，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。

9)砌体临时间断处的高度差过大。造成原因：砌体临时间断处的高度差，砌筑时没按照有关规定控制在一步脚手架的高度范围之内。

(2)砖墙砌筑

1)墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。

2)水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆(或框架柱上画水平线)标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。

3)清水墙面游丁走缝。造成原因：砖的长、宽尺寸误差较大，砌前没有进行实测及挑选，排砖撂底时没有把竖缝排列均匀，或没将窗口位量引出，使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐，在砌筑操作过程中，没有注意到丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合而造成丁砖游动，上下竖缝发生错位；没有在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。

4)同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时．没有按皮数杆控制砖的皮数。

5)混水墙曲粗醋。造成原因：砌筑时半头砖集中使用造成通缝，一砖厚墙肯面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍(舌头灰)未刮平顺。

6)清水墙面勾缝污染。造成原因：勾缝砂浆不平，深浅不一致，开裂脱落；堵脚手架眼用砖与原墙面砖色泽不一致，补缝砂浆不饱满；采用加浆勾缝时，被水泥砂浆弄脏墙面或墙由过湿，扫缝时墙面被砂浆粘污。

7)构造柱未按规范砌筑。造成原因：构造柱两例砖墙没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时上口一皮没按进60mm后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。

8)拱式过梁立砖不对称。造成原因：砌筑平拱前没有在底板侧面划出砖的块数及灰缝的宽度，砌筑操作时没有从拱两边同时往中间砌筑。

9)墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌(60°)顶贴挤紧。

（3）砖烟囱砌筑

1）囱身竖向开裂。造成原因：由于砖和水泥的材料质量不符合要求、施工过程中砖末浸水或砂浆饱满度不好，内衬与筒身之间隔气层被残渣填塞等引起，但主要的还是烘烤温度控制不严造成材料温度膨胀差异所致。

2)竖向砖缝过大。造成原因：没有按规定对砖进行楔形加工，或采用不符合质量标准的砖砌筑烟囱或采用人工加工楔形砖规格不符合使用要求而造成竖向砖缝过大。

(4)中小型砌块墙砌筑

1)墙体强度降低出现裂纹。造成原因：砌筑时将已断裂或零星碎砌块夹杂混砌在墙中或镶砖组砌不合理。

2)砂浆粘结不牢。造成原因：砌筑砂浆没有按照配合比拌制，强度达不到设计要求，或砌块过于干燥，砌筑前没有洒水湿润。

3)灰缝厚度、宽度不均。造成原因：砌筑时没挂准线或挂线过长而没收紧，造成水平灰缝厚度不均。砌前没进行排砖试摆，或试摆后在砌筑过程没有经常检查上下皮砖层错缝一致，导致竖向灰缝宽度相差较大。

4)门窗洞口构造不合理。造成原因：过梁两端压接部位没按规定砌四皮实心粘土砖或放混凝土垫块；门洞顶没加设钢筋混凝土过粱。

5)砌体不稳定。造成原因：砌筑时排块及局部做法没按规定排列，构造不合理，拉结钢筋规格、长度没按设计规定位置埋没，墙顶与天花及梁、板底连接不好。

2．主要安全技术措施

(1)施工前准备工作

1)砂浆拌制

a．停放机械的地方土质要坚实平整，防止上面下沉造成机械倾侧。

b．砂浆搅拌机的进料口上应装上铁栅栏遮盖保护。严禁脚踏在拌和筒和铁栅栏上面操作。传动皮带和齿轮必须装防护罩。

c．工作前应作如下检查：

检查搅拌页有无松动或磨刮筒身现象。

检查出料机械是否灵活。

检查机械运转是否正常。

d．必须在搅拌页达到正常运转后，方可投料。

e．转页转动时，不准用手或棒等其他物体去拨刮和筒口灰浆或材料。

f．出料时必须使用摇手柄。不准用手转拌和筒。

g．工作中机具如遇故障或停电，应拉开电闸，同时将筒内拌料清除。

h．当混和粉料（如颜料、水泥等混合料）时，应带上口罩。

2)淋湿砌块

砖、小型砌块等，均应提前在地面上用水淋（或浸水）至湿润，不应在砌块运到操作地点时才进行，以免造成场地湿滑。

3)材料运输

a．车子运输砖、砂浆等应注意稳定，不得高速跑步，前后车距离应不少于2m；下坡行车，两车距应不少于10m。禁止并行或超车。所载材料不许超出车箱之上。

b．车了推进吊笼里垂直运输，装量和车辆数不准超出吊笼的吊运荷裁能力。使用摇臂拔杆时，吊勾要扣牢，拔杆吊运作业时，拔杆下方严禁站人。

c．禁止用手向上抛砖运送，人工传送时，应稳递稳接，两人伙置应避免在同一垂直线上作业。

d．在操作地点临时堆放材料时，当在地面时，要放在平整坚实的地面上，不得放在湿润积水或泥土松软崩裂的地方。当放在楼面板或桥道时，不得超出其设计荷载能力，并应分散堆置，不能过分集中。基坑0.5～1.0m以内不准堆料。

4)安设活动脚手架

a．安设活动脚手架，当安装在地面时，地面必须平整坚实，否则要夯实至平整不下沉，或在架脚铺垫枋板，扩大支承面。当安设在楼板时，如高低不平则应用木板楔稳，如用红砖作垫则不应超过两皮。地面上的脚手架大雨后应检查有无变动。

b．脚手架间距按脚手板(桥枋)长度和刚度而定，脚手板不得少于两块，其端头须伸出架的文承横杆约20cm，但也不许伸过太长做成悬臂(探头板)；防止重量集中在悬空部位，造成脚手板“翻跟斗”的危险。

c．当活动脚手架提升至2m时，架与架之间应装设交叉拉杆以加强联结稳定。

d．两脚手板(桥枋)相搭接时，每块扳应各伸过架的支承横杆；严密注意不要将上一块扳，仅搭在下一块板的探头(悬空)的部分。如用钢筋桥枋代替脚手板时，应用铁线与架扎牢．以防滑动。

e．脚手板每块上的操作人员不应超过两人，堆放砖块不应超过单行3皮。宜于一块板站人，一块板燃料。

f．不许用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不应在未经设计和经过加固的情况下，在一层脚手架上再叠加一层(桥上桥)。

g．提升活动钢管脚手架时，应用9的铁销贯穿内外管孔；禁止随便取铁钉代用。

(2)砌砖工程

1）砌基础砖时，应检查和经常注意基坑上质变化情况，有无崩裂塌陷现象。当深基坑装设挡板支顶时，操作人员应设梯子上下，小应攀跳。运料不得碰撞支顶，也不应当踩踏砌体和支顶上下。

2)基坑应按土质的坚实程度堆放砖块材料，要离开坑边0.5—1.0m。当发现土壤出现水平或垂直裂缝时，应立即将材料搬远并进行装顶支护工作。

3)在经过装顶的深基坑内砌筑，应随砌筑的高度，自下而上将支顶逐层拆除，并应每拆一层，随即网填该层泥土．防止该层基土发生变化。，在坑内工作时，人员应戴上安全帽。操作地段上面应做明显标志警示下面有作业。

4)脚手架的高度(站脚处)应低丁砌砖高度。

5)不准站在墙上做划线、吊线、清扫墙面等工作，严禁踏上窗台出入平桥。

6)砍砖时应向内打砖，防止碎砖落下伤人。

7)砌墙在一层以上或高度超过3m时，建筑物外边应搭设排栅平桥并设置安全网及护身栏。

8)己砌好的山墙．应临时用联系杆(例如桁条)放置各跨山墙间，联系稳定。如没有这条件，应另行作好支撑措施。

(3)砖砌烟囱工程

1）砖砌烟囱时必须架设安全网，如在烟囱外上料时，则内外均应设置。有条件时应把安全网挂在操作平台随之上升．如烟囱下设安全网时，网宽(张开范围)应不少于砌筑高度的1/4，且不少于6m。

2)如安全网不可能全部封闭烟囱，当砌筑工作超过3m时，应配带安全带。安全带应牢挂在工作平台的上方稳固而又不妨碍操作的地方，但安全带在使用前要经过质量安全部门检验鉴定。当移动脚手架和工作平台之后，操作人员必须重新扣挂并检查扣挂是否牢靠。

3)禁止站立或蹲在烟囱壁上进行操作，如果壁厚超过2.5块砖(62cm)而必须站在上面操作时，则必须扣挂安全带。

4)工作中不得将工具、木料砖碎等从高空掉下，砍砖时要向内边打砖。

5)烟囱施工范围内应设围栏，防止无关人员进入，其范围半径以10m为宜。上落架附近要搭设防护挡板。上面的工作平台周围和上落笼开口处要设防护栏。

6)采用烟囱内脚手架时(即利用在砌筑的烟囱墙身作支承工作台构架的主梁)。主梁每端插入墙身的支承长度不得少于12cm。如用木枋作主梁时，应细心挑选坚硬、无疤节、无裂纹、不霉的良好木材。

7)烟囱砌筑到15m以上时，要设置临时避雷针随烟囱砌筑高度而上升，针尖要高出砌筑面2m以上。

8)垂直运输的卷扬机位置，要求能直接看到烟囱和上落架，全无视线障碍，同时仰角不应过大以免司机仰望困难。

9)如工作平台上无专人指挥吊笼升降时，则必须加设自动限位或行程开关，防止吊笼无限制地上升，造成意外。

10）在筒身以外利用拔杆吊运材料时，接料人员不得站在砌体上接料，而必须站在平台上用钩子勾近身边，搁稳后再取料，11)指挥吊笼升降的人员一定要与司机使用统一的信号(可用旗号或对讲机)。

12)一切人员均不能在刚埋设而灰缝砂浆尚未凝固的爬梯上下，防止铁条摇松以致拔出造成高空坠落。

13)若以爬梯的形式供操作者上下之用时，必须加设防护栏。每15m高设置临时简易休息台以便中间稍休，避免过度疲劳。

14)用钢管外排栅方式施工，应按该项的安全规程执行。

15)一切垂直运输设备安装完毕后，要经过超载40％试运输，经检验鉴定后，才能正式投入施工使用。

16)烟囱施工时所用的上下笼、卷扬机等机具操作，应遵照各该项的规程执行。

17)操作人员应经过医务部门的体检，证明体格适合高空操作者，才允许进行高空作业。

18)遇有大风5级以上时，应停止操作。

3．产品保护

(1)基础砌砖

1)基础墙砌结完成后，应加强对轴线桩、水平桩的保护。未经有关人员复查，不得碰撞。

2)外露或预埋在基础里的各种管线及其他预埋件，应注意保护，不得碰撞损坏。

3)应加强对抗震构造柱预留钢筋和拉结钢筋的保护，不得随意碰撞或弯折。

4)基础堵体两侧回填土方时，应同时进行；否则未能回填土方的一侧应加支撑加固。所有顶留管沟墙内应加垫板支撑牢固，防止回填土将墙挤歪挤裂。回填土应分层夯实，严禁向坑槽内采用大量灌水的“水夯法”。

5)回填土方运输时，应先将墙顶铺盖保护好，不得在墙上推车，以免损坏墙顶或碰撞墙体。

(2)砖墙砌筑

1)墙体的拉结钢筋、抗震构造柱钢筋(框架结构柱预留锚固筋)。大模板混凝土墙体与砌砖墙体交接处拉结钢筋及各种预埋件、各种预埋管线等，均应注意保护，严禁任意拆改或损坏。

2)砂浆稠度应适宜，砌砖操作时应防止砂浆流淌弄脏墙面。

3)在吊放操作平台脚手架或安装模板时，应防止碰撞已砌结完成的墙体。

4)砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度达到设计规定的50％以上时，方可拆除。

5)砖筒拱在养护期内应防止冲击和振动；砖筒拱模扳应在保证横向推力不产生有害影响的条件下，方可拆移。

6)预留有脚手眼的墙面，应用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。

7)在垂直运输上落井架进料口周围，应用塑料纺织布或木板等遮盖，保持墙面洁净。

8)尚未安装楼板或屋面的墙和柱，当可能遇大风时，应采取临时支撑加固措施。以确保墙和柱的稳定性。

9)雨季施工收工时，应覆盖砌体，以防雨水冲刷。

(3)砖烟囱砌筑

1)简壁砌砖操作时，应防止砂浆流溢弄污外壁墙面，并防止砂浆掉入隔热层中造成堵塞。外壁上按设计图纸要求所留的散热通风小孔应保持畅通，防止砂浆阻塞。

2)简壁每天砌筑高度不能超过1.8m，以免因砂浆末硬化而造成烟囱发生变形产生偏差。

3)当筒壁配置钢筋时，其数量、规格、位置、接头和锚固方法等应按图施工加以妥善保护。

4)砌筑过程中经检查发现筒壁出现偏差时，返工不能采用碰撞或撬松砖砌体的调整方法，以免影响砌体的整体性；安装操作平台或脚手架时应防止碰撞砌体。

5)雨期施工收工时，应覆盖砌体，以防雨水冲刷；当可能遇台风时，应采取临时支撑加固措施，以确保简体的稳定性。

6)因安装临时施工设备预留的脚手眼应用与原墙体相同规格和色泽的砖块嵌砌严密，与原砌体相一致。

7)简体的附属设施如外爬梯及围栏、信号灯平台、环向钢箍及避雷针等埋件安装后应做好保护措施确保完好。

(4)中小型砌块墙的砌筑

1）砌块在装运过程中，应轻装轻放，计算好各房间及各层间数量按规格分别堆放整齐。

2)搭拆脚手架时府防止碰坏已砌筑完成的墙体和门窗洞口棱角。

3)墙体砌筑完成后，如需增加留孔洞或槽坑时，开凿后墙体有松动或砌块不完整时，必须立即进行处理补强。

4)落地砂浆及镶砖砍落砖碎应及时清除，保持施工场地清净，以免影响下道工序施工。

5)门框安装后应将门口框两侧从地(楼)面起300一600mm高度范围钉临时铁皮保护，防止推车子时撞损。

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END

砌筑工程专项安全施工方案篇5

第一节一般安全要求

1．使用机械拌制和泵送砂浆时，应按本章第五节规定办理。

2．砖、阶砖和小型砌块等，砌筑前均应在地面上用水淋湿（或浸水）至湿透，不应将砌块运到操作地点时才进行，以免造成场地湿滑。

3．雨季施工不得使用过湿的砌块，以避免砂浆流淌，影响砌体质量，雨后继续施工时，应复核砌体垂直度。

4．雨季施工要做好防雨措施，严防雨水冲走砂浆，造成砌体倒塌。

5．车子运输砖、石、砂浆等材料时应注意稳定，不得猛跑，前后车距应不少于2m；坡度行车，两车距离应不少于10m。禁止并行或超车。所载材料不许超出车厢之上。

6．使用钢井架物料提升机运送物料时，应遵守钢井架物料提升机有关规定。吊运时不得超载，使用过程中经常检查，若发现有不符合规定者，应停止作业及时修理。

7．用起重机吊运砖时，应采用砖笼，并不得直接放在桥板上。吊运砂浆的料斗不能装得过满。吊钩要扣稳，而且要待吊物下降至离楼地面1m以内时，人员才可靠近。扶住就位，人员不得站在建筑物的边缘。吊运物料时，吊臂回转范围内的下面不得有人员行走可停留。

8．严禁用抛掷方法传递砖、石等材料，如用人工传递时，应稳递稳接，上下操作人员站立位置应错开。

9．操作地点临时堆放用料时，要平放在平整坚实的地面上，不得放在湿滑积水或泥土松软崩裂的地方。放在楼面板或桥道时，不得超过其设计荷载能力，并应分散堆置，不得过分集中。基坑边1m以内不准堆料。

10．活动钢（木）脚手架的安装，当安装在地面时，泥土必须平整坚实，否则在夯打至平整和不下沉，或在架脚垫枋板，扩大支承面。当安装在楼板时，如高低不平则应用木板楔平衡，不得用砖块作垫底。地面上的脚手架大雨后应检查有无变动。

11．活动钢管脚手架提升后，应用Ф9的铁销贯穿内外管孔，严禁随便使用铁钉代替。当活动脚手架子提升到2m时，架与架应装交叉拉杆，以加强联结稳定。

12．脚手架间距按脚手板（桥枋）长度和刚度而定，脚手板不得少于两块，其端头须铺过梁的支承横杆且≥20cm，但不得伸过太长做成悬臂（控头板）。

13．两脚手板（桥枋）相搭接时，每块板应各伸过架的支承横杆，严禁将上一块板搭在下一块板的悬空（探头）部分。如用钢筋桥坊（花梁）代替脚手板时，应用铅丝与架扎牢。

14．每块脚手板上的操作人员不应超过两人，堆放砖块时不应超过单行4皮。宜一块板站人，一块板堆料。

15．上落脚手架，不应急剧跳上跳落。

16．不准用不稳定的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不应在未经设计和加固的情况下，在一层脚手架上再叠加一层（桥上桥）。

第二节砌砖施工安全要求

1．基础砌砖时，应经常注意和检查基坑土质变化情况，有无崩裂和塌陷现象。当深基坑装设档板支顶时，操作人员应设梯子上落，不应攀爬支顶和踩踏砌体上落；运料下基坑不得碰撞支顶。

2．基坑边堆放材料距离坑边不得少于1m。尚应按土质的坚实程度确定。当发现土壤出现水平或垂直裂缝时，应即将材料搬离并进行基坑装顶加固处理。

3．深基坑装顶的拆除，应随砌筑的高度，自下而上将支顶逐层拆除并每拆一层，随即回填一层泥土，防止该层基土发生变化。当在坑内工作时，操作人员必须戴好安全帽。操作地段上面要有明显标志，警告基坑内有人操作。

4．脚手架站脚处的高度，应低于已砌砖的高度。

5．不准站在墙上做划线、称角、清扫墙面等工作。上下脚手架应走斜道，严禁踏上窗台出入平桥。

6．砖垛上取砖时，应先取高处后取低处，防止垛倒砸人。

7．砍砖时应面向内打，注意砖碎弹出伤人。

8．砌砖在一层以上或高度超过4m时，若建筑物外边没有架设脚手架平桥，则应支架安全网或护身栏杆。

9．在台风到来之前，已砌好的山墙应临时用联系杆（例如桁条）放置各跨山墙间，联系稳定，否则，应另行作好支撑措施。

10．砌砖使用的工具、材料应放在稳妥的地方，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆等清扫干净，防止掉落伤人。

第三节砌石施工安全要求

1．砌石施工有关基础、墙身砌筑的安全操作事项，参照本章第二节“砌砖施工安全要求”。

2．搬运石料前，应检查搬运工具、绳索是否牢靠。石料要拿稳放牢。用车子或筐运送时，不应装得过满，防止滚落伤人。

3．用手推车运石料时，应掌握车的重心，装车先装后面，卸车先卸前面，装车不得超载。

4．用绳缆抬石，应用双缆，不应用单缆，并且有缆的一面向人，前后两人要互相呼应、互相照顾、步伐一致。

5．石块不得往下掷。运石上落时，桥板要架设牢固，并有防滑措施，桥板宽度应大于50cm，同时桥侧要有扶手栏杆。

6．坑槽运石料，应用溜槽或吊运，下方不准有人。

7．扑石时先检查锤头有无破裂，锤柄是否牢固，打锤要按照石纹走向落锤，锤口要平，落锤要准。落锤要选择方向，看清附近情况，有无危险，方可落锤，以防止伤人。

8．开尖操作前应检查铁尖、大锤等有无裂痕，是否牢固；如有，则应修理，才可使用。

铁尖要用小麻绳栓紧，操作时用脚踩实麻绳，以防铁尖飞出伤人。

开尖时翻动石块要使用铁笔，在石块底斜处用小石块垫牢，以防石块滚动。

9．在脚手架上砌石，不得使用大锤，修整石块时要戴防护目镜，不准两人对面操作。操作时，应戴厚帆布防护手套。

10．工作完毕，应将脚手架上的石渣碎片清扫干净。

第四节中、小型砌块施工安全要求

1．砌块施工宜组织专业小组进行。施工人员必须认真执行有关安全技术规程和本工种的操作规程。

2．吊装砌块和构件时应注意其重心位置，禁止用起重拔杆拖运砌块，不得起吊有破裂脱落危险的砌块。起重拔杆回转时，严禁将砌块停留在操作人员的上空或在空中整修、加工砌块。吊装较长构件时应加稳绳。吊装时不得在其下一层楼内进行任何工作。

3．堆放在楼板上的砌块不得超过楼板的允许承载力。采用内脚手架施工时，在二层楼面以上必须沿建筑物四周设置安全网，并随施工高度逐层提升，屋面工程未完工前不得拆除。

4．安装砌块时，不准站在墙上操作和墙上设置支撑、缆绳等。在施工过程中，对稳定性较差的窗间墙、独立柱应加稳定支撑。

5．当遇到下列情况时，应停止吊装工作；

（1）因刮风，使砌块和构件在空中摆动不能停稳时；

（2）噪声过大，不能听清指挥信号时；

（3）起吊设备、索具、夹具有不安全因素而没有排除时；

地下防水工程专项施工方案篇6

地下防水工程专项施工方案

编

制：

审

核：

审

批：

日

期：

**集团有限公司**小学**校区工程项目部

目　录

一、编制依据

二、工程概述

三、施工准备

四、主要施工方法及技术措施

61、防水混凝土施工

62、自粘卷材防水施工

93、细部构造处理

五、常见问题处理措施

六、质量要求

七、质量保证措施

八、成品保护措施

九、安全文明施工措施

一、编制依据

1.1、**小学**校区施工图纸

1.2、**小学**校区施工组织设计

1.3、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011

1.4、《地下工程防水技术规范》GB50108-2008

二、工程概述

1、建筑概况

**小学包括教学及教学辅助用房、行政办公用房、生活服务用房及200㎡地下室，总建筑面积为：12311.25平方米，地下室建筑面积约为200平方米。建筑高度为：21.6米，建筑层数5层。

小学结构体系：框架结构，抗震设防烈度7度；现浇混凝土等级：基础及地圈梁采用C30，主体其余梁板柱均采用C30混凝土（过梁、压顶除外），过梁、压顶混凝土采用C20。

2、防水设计

本工程地下室底板、地下室外墙防水等级为二级，地下室防水设计为刚柔两道防水，抗渗等级均为P6抗渗混凝土；柔性防水为两层1.5厚自粘防水卷材。

3、防水做法

底板、承台、独立基础防水做法

地下室外墙防水做法

消防水池壁防水做法

4、自粘防水卷材的特点

自粘式防水卷材是一种新型防水材料，与同类材料相比，具有施工简便、防水性好、注重环保等优点，自粘式防水卷材与普通防水材料相比，具有如下特点：

1）常温下冷施工，不需要热熔。施工时只要剥开隔离纸，即可直接铺贴，施工极为方便，可有效缩短工期；

2）具有较高的撕裂强度，能有效的抵御基层开裂、变形产生的应力对防水系统的破

坏；

3）具有较高的抗穿透、抗冲击性能；

4）优异的粘结性保证了卷材搭接缝的连续性与密封性;

5）耐高低温,抗老化,使用寿命长。

6）在施工方法上,本工法具有如下特点;

施工工艺完善、简便、可操作性强，劳动强度低；

施工速度快、工效高，可确保工期；

施工质量容易得到保证,能够满足较高的防水要求。

三、施工准备

3.1、技术准备

1）、施工作业人员及施工管理人员熟悉施工图纸，了解施工方法及特殊节点部位施工要求。

2）、施工作业人员已经过技术交底及安全交底。

3.2、机具准备

毛刷、300mm硬橡胶刮板、搅拌器具、剪刀、制浆容器、清扫工具等。

3.3、材料准备

1）、自粘防水卷材（经二次复试合格）

2）、水泥基渗透结晶型防水涂料

3）、3mm厚止水钢板。

3.4、现场准备

1）、现场基层C15混凝土垫层上水泥砂浆保护层已完成，为更好的配合防水层施工，要求表面压光处理，阴阳角做圆弧，圆弧半径≥50mm。基层要求干净、干燥、无起砂现象，含水率不得大于9%，检查方法可采用1㎡卷材覆盖2小时候翻看，无明显水渍即可施工。

2）、确定管理机构、作业班组，根据项目部进度计划要求配备充足劳动力。

四、主要施工方法及技术措施

本工程防水主要为防水混凝土及自粘防水卷材。

1、防水混凝土施工

1.1施工方法及施工缝的留置

a、防水基础底板与混凝土墙分开浇筑。

b、根据施工段的划分，混凝土底板及混凝土墙跟部距底板500mm高度范围内墙体，每个施工段整体一次浇筑完毕。

c、地下室底板后浇带处止水构造:

d、地下室外墙后浇带止水构造

g、施工缝处理：

施工缝新旧混凝土接槎处，在浇筑前进行表面凿毛处理，清除表面浮浆及松散石子，用清水冲洗保持湿润，浇筑时接槎处先用水泥砂浆铺20～30mm厚，然后继续浇筑砼。

1.2防水混凝土浇筑：

a、底板与承台混凝土整体连续浇筑。浇筑按宽度为4m左右的带状进行依次浇筑。

b、泵送浇筑按顺序进行时，如浇筑间隔时间过长，末与先期浇筑的砼连接上时，要用塔吊及吊斗辅助浇筑，在先期浇筑的砼达到初凝前进行补浇，保证砼浇筑的整体连续浇筑。

1.3混凝土振捣：

a、防水混凝土采用机械振捣，振动棒插点间距不大于500mm，振捣至混凝土表面泛浆无气泡产生为止。

b、底板混凝土在初凝后表面收水时用抹子进行表面抹压，以抵抗表面收缩产生的裂缝，并达到密实性。

1.4混凝土的养护：

防水混凝土浇筑后4小时内浇水养护，并在表面覆盖塑料薄膜，避免水份散失，保持混凝土表面湿润。养护时间为14天。

2、自粘卷材防水施工

2.1施工工艺流程

1）基础底板防水卷材施工工艺流程

基层清理→基层隐检→涂刷基层处理剂→防水附加层→自粘卷材铺贴→自粘防水卷材收头→细部构造处理→自检、清扫→验收→防水保护层

2）地下室外墙防水卷材施工工艺流程

清理外墙穿墙螺栓孔→防水砂浆填补螺栓孔→打磨、清理混凝土墙体→基层隐检→涂刷基层处理剂→防水附加层→自粘防水卷材铺贴→自粘防水卷材收头→自粘防水卷材接头密封→细部构造处理→自检→验收→防水保护层

2.2找平层施工

按设计防水找平层为20mm厚1:3水泥砂浆。在垫层及砖模施工完毕，并达到一定强度时，开始进行找平层施工。水泥砂浆采用搅拌机拌制，塔吊运输到作业现场，人工抹压平整。施工前将基层的灰尘杂物清理干净，并浇水湿润，找平层阴阳角做成圆弧形，圆弧半径不小于30mm，表面进行多次压光，达到做防水的要求。

2.3基层清理

防水基层必须平整牢固,不得有突出的尖角,凹坑和表面起砂现象,表面应清洁干燥，基层含水率要无明水珠即可。防水层施工前必须将基层上的尘土、砂粒、碎石、杂物、油污和砂浆突起物清除干净。

2.4卷材防水层施工

柔性防水层：基础及地下室外墙为一层1.5mm厚自粘防水卷材。

2.4.1卷材施工控制的重点及处理措施

1）附加层的铺设处理

所有阴阳角处应做成50mm圆弧或45°（135°）折角；地下室的承台、阴阳角设置500mm宽附加层，每边搭接250mm。施工时先做附加层。

2）搭接长度

卷材长边搭接120mm，短边搭接100mm。

3）外墙和底板防水层的搭接处理

底板防水层施工时预留300mm宽，并采取竹胶板覆盖保护措施，待墙体防水层施工时进行搭接，形成封闭防水体系。

5）铺贴方法

大面积铺贴卷材:

大面积粘贴自粘卷材主要有拉铺法和滚铺法两种,在实际施工中,施工人员可根据现场环境、温度等条件，自行确定粘贴方式，但基本的排气、压实、防皱要求仍然相同。

基本要求:在粘铺卷材时,应随时注意与基准线对齐,以免出现偏差难以纠正。卷材铺贴时，卷材不得用力拉伸。粘贴后，随即用压辊从卷材中部向两侧滚压，排出空气，使卷材牢固粘贴在基层上，卷材背面搭接部位的隔离纸不要过早揭掉，以免污染粘结层或误粘。

拉铺法:将卷材对准基准线全幅铺开,从一头将卷材(连同隔离纸)揭起,沿卷材幅长中线对折,用裁纸刀将隔离纸边轻轻划开，注意不要划伤卷材，将隔离纸从卷材背面小心撕开一小段500mm长，两人合力揭下的隔离纸，对准基准线粘铺定位。先将半幅长的卷材铺开就位，拉住揭下的隔离纸均匀用力向后拉，慢慢将剩余半幅长的隔离纸全部拉出，拉铺时注意拉出的隔离纸的完整性，发现撕裂、断裂应立即停止拉铺，将撕裂的隔离纸残余清理干净后，在继续拉铺。

滚铺法:即掀剥隔离纸与铺贴卷材同时进行。施工时不需要打开整卷卷材，用一根钢管插入成筒卷材中心的纸芯筒,然后由两人各持钢管一端抬至待铺位置的起始端,并将卷材向前展出约500mm,由另一人掀剥次部分卷材的隔离纸,并将其卷到已用过的包装纸芯筒上.将以剥去隔离纸的卷材对准已弹好的基线轻轻摆铺,再加以压实。

起始端铺贴完成后，一人缓缓掀剥纸卷入上述纸芯筒上，并向前移动，抬着卷材的两人同时沿基准线。

向前滚铺卷材。注意抬卷材两人的移动速度要相同、协调。滚铺时不能太松弛；铺完一幅卷材后，用长柄滚刷，由起端开始，彻底排除卷材下面的空气，然后再用大压辊或手持式轻便振动器将卷材压实，粘贴牢固。

大面积卷材排气、压实后，再用手持小压辊对搭接部位进行碾压，从搭接内边缘向外进行滚压，排出空气，粘贴牢固。

接缝粘贴与密封:

卷材搭接密封:卷材收头、管道包裹等细部，应采用自粘防水卷材专用密封膏密封。搭接边密封宽度不小于10cm。

2.5卷材防水保护层施工

按设计卷材防水层保护层平面为50mm厚C20细石混凝土。

采用商品混凝土，输送泵运输。施工时标高采用拉线和水准仪控制；施工人员必须穿软底鞋，以免损坏卷材防水层，卸料时底部设置没有钉子且四边软包的竹胶板，并不得集中一点卸料，摊料时使用木耙，严禁使用铁锹，收平使用木抹子，严禁使用铁抹子，待混凝土初凝后再用铁抹子压光，施工时注意不得损坏立面的卷材防水层。保护层施工完毕后用塑料薄膜覆盖养护，养护期间严禁人员在上面走动或作业施工。

3、细部构造处理

3.1底板防水层和外墙防水层交接处理方案

由于外混凝土墙不是沿承台及底板的外边线布置，而底板及承台的防水层是在构件外侧砖模的顶面预留，因此外墙卷材必须从外墙下来后与承台及底板的防水搭接。工程防水施工时，基础底板、承台防水先施工，施工时沿砖模外侧预留出和外墙搭接的宽度300mm，在外墙防水施工时将外墙防水层和基础防水层进行搭接，形成封闭的防水体系。具体施工方法如下。

1）施工顺序

基础预留防水层处理→承台、底板顶面防水找平层施工→外墙防水层和基础防水层搭接→平面保护层施工→外墙防水层施工

A、基础底板防水层处理措施

施工前先将基坑内的杂物清理干净，然后将保护卷材用的竹胶板、保护砂浆和塑料布清理干净，并将卷材表面的浮土及杂物清理干净。

B、外墙防水层和基础防水层搭接

在承台、底板平面找平层验收合格后，开始施工卷材防水，此步骤的目的是使底板防水层和墙面防水层完整搭接，形成封闭的防水体系，施工时首先将预留的300宽粘贴到平面上，然后再施工平面卷材。

3.2地下室外墙穿墙套管防水技术措施

外墙各种出户管、进户管是防水薄弱环节，首先在安装时采取防水措施，如图；外墙防水施工时再对根部进行细部处理，在管与剪力墙交接处增加防水附加层，可以达到防水要求。

五、常见问题处理措施

1、气泡、空鼓：

由于基层潮湿、找平层未干，含水率过大，使涂膜空鼓，形成鼓泡。处理方法：先将起鼓部分全部割去，露出基层，排出潮气，待基层干燥后，再依照防水层的施工方法修补。

2、翘边:

防水层的端部或收头处出现基层剥离翘边的现象,主要是因为基层未处理好,不清洁或不干燥,收头时密封处理不好。施工时要仔细，细部施工时要注意做好排水，防止带水施工，下雨天不得施工，基层要保持干燥；再根据基层材质选择与其粘结力强的底层

涂料刮基层，然后做好防水层。

3、破损:

防水层施工后、固化前，未注意保护，被其他工序施工破坏、划伤。对于破损严重者，应将破损部分割去（稍大一些），露出基层并清理干净，在按照施工要求、顺序，分层补做防水层

六、质量要求

1.卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折，翘边和鼓泡，无空鼓、损伤、滑移、封口不严等缺陷。

2.防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。

3、施工中做好记录。确保不发生渗漏质量隐患。施工中细部构造作法应严加控制。

4、防水层基层表面应平整，必须将基层表面的异物、砂浆块、砼碎块和其它尘土杂物清除干净，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。

5、防水卷要有出厂合格证，并经二次复试合格后方可在工程中使用。

6.、卷材不得在阴阳角处接头，接头应留在平面上，距立面不应小于600㎜。接头处应间隔错开。

7、铺贴后的卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确。不得有扭曲。

8、卷材搭接宽度的允许偏差为-10㎜。

9、卷材防水层的施工质量检查数量，应按铺贴面积每100㎡抽查1处，每处10㎡，且不得少于3处。

七、质量保证措施

1、地下室外墙支模施工必须带止水钢板的止水螺栓

2、我方主要根据商品混凝土供应商提供的合格证、进场后的的塌落度抽查、留置试块（抗压、抗渗试块）并送检等手段进行质量控制，抗渗试块本工程地下室基础留置3组及地下室外墙每层2组，共4组。

3、商砼进场后必须进行塌落度抽查，每次浇筑的前4车每车抽查一次，之后每100m3抽查不得少于一次。塌落度允许偏差控制在±20mm。本工程采用商砼，对于进场的商砼，必须有产品合格证、商砼运输单及配合比通知单。

4、防水砼施工前协调电力等有关部门，保证施工期间的水电连续供应，避免因其他原因造成施工中断，形成施工冷缝。

5、防水砼施工必须振捣密实，用插入式振捣器进行振捣,振捣过程中要注意振捣棒与水平面夹角不得小于45度，使用振捣棒应快插慢拔，每点振捣时间不得少于40秒，各振捣点距离不得大于50cm。

八、成品保护措施

1、复合卷材施工过程发生中断要做好复合卷材的保护措施，特别是中断期较长或中断期间复合卷材施工现场有外界损坏因素的，必须作好复合卷材保护。工程继续保护主要防止意外或对人为对复合卷材的损坏，其因素主要注意：①机械损坏；②高空落物损坏；③人为损坏；④风刮损坏；⑤人工或自然堆落物损坏；⑥高温烧烫损坏；⑦化学物质损坏等；

2、卷材防水材料铺贴完毕后，应经过1天时间方能上人施工下道工序；

3、施工过程如遇有大风，应将已铺贴的卷材采用重物压住，避免卷材被大风掀起；

4、防水保护层施工时，避免使用振动棒振捣保护层砼，以免扰动防水层及破坏防水层，另外，砼运输时尽量使用吊臂直接运送至浇筑地点，如果吊臂不能伸直浇筑地点应在防水层上铺设两层模板，并在手推车支腿绑上垫板，以免穿破防水层。

5、各种防水措施如止水钢板等在安装时必须一次性安装到位，避免二次整改，安装完毕后应安排人员经常性检查，如有破坏必须原样修复。

九、安全文明施工措施

9.1、安全施工要求

1）、进场前对施工人员进行技术交底的同时必须进行安全教育。

2）、严守现场各项安全规定，听从指挥、注意防火。

3）、遵守现场用电管理规定，特别是用电动搅拌器、拉照明灯具时，尤其要按用电安全管理规定执行。

4）、防水施工时，周边不得进行电焊、电动切割金属等作业，防止发生火灾。

5）、不得随意乱接电源，如有需要增设电源插座等须通知项目部电工进行操作。

9.2、文明施工要求

1）、材料进场后要合理堆放，包装箱或桶有渗漏的必须经过处理。

2）、防水卷材、废旧包装袋等,必须集中堆放，集中处理。

强夯工程专项施工方案篇7

本工程为上煤间及辅助间, 为5层框架结构, 锅炉间及风机间为1层排架结构, 建筑面积为7400m2。在保证安全的情况下, 为节约投入, 根据工程实际情况, 脚手架工程采用木制单排外脚手架;框架柱采用双排木制脚手架;梁、现浇板采用满堂木制脚手架;砌砖、抹灰采用外墙木制脚手架;内墙小于3.6m砌砖及抹灰采用钢管脚手架。

二、施工方案

脚手架工程采用木制单排外脚手架, 封闭防护网, 框架柱采用双排木制脚手架, 上设1.2m防护网, 柱高超过3.6m时设水平防护网;梁、现浇板采用满堂木制脚手架, 砌砖、抹灰采用外墙木制脚手架;内墙小于3.6m砌砖及抹灰采用钢管脚手架。脚手架材质选用扒皮杉木, 立杆、大横杆长度为4～6m, 小头直径小于70mm, 大头直径大于180mm。小横杆采用扒皮椓木, 长度为2-3m, 小直径大于80mm, 外围脚手架在绑扎前, 应先清除场地障碍物。将立杆大头埋入已挖好的坑内培土压实, 间距1.5m, 大横杆间距1.2m, 伸出立杆外300mm, 水平顺直, 剪刀撑间距6m, 剪刀撑在架子上, 杆子上头绑临时扣, 以备接上一步杆及时方便, 上下交错绑扎, 大头绑在立杆下面。

脚手架采用8#线绑扎, 将小横杆连接在现浇板上的预埋钢筋环上和脚手架之间, 以增加脚手架的稳定性。

大横杆和立杆、剪刀撑和大横杆、立杆之间, 以及在接头等处有空隙者, 必须用硬木板垫平, 垫实后绑扎。

脚手架应随施工高度挂安全垂直封闭网, 水平网应随层跟上, 每隔三层, 应沿建筑四周作水平硬防护。

脚手架的底板要用垫木、垫石, 并且安设扫地水平横杆;支座地面要高于外侧标高, 以防止雨水浸泡。

三、脚手架外架设计

东西立杆横距b=0.8～1.05m, 立杆总距l=1.3～1.4m, 步距h=1.5m, 南北单排立杆距建筑物为b1=0.7m;连墙杆的布置, 其竖向间距H1=2h=2×1.8=3.6m, 水平间距为3×1.5=4.5m;施工荷载面QK=3.0KN/mm2。

四、基础要求

基础夯实后铺砼预制件, 规格为1400×200×130mm垂直于墙体, 将立杆坐于预制件之上, 离预制件200mm高绑扫地杆, 基础要求无积水。

五、搭设顺序

逐根竖立立杆, 与扫地杆扣紧→搭第一步纵向水平杆与各立杆扣紧→安第二步纵向水平杆→加设临时斜支撑, 上端与第二步纵向水平杆扣紧→安装第一层连墙件 (用钢管与预埋件及脚手架相连) →后拆除斜支撑→安第三、四步总水平杆→安装墙件→接立杆→加设纵向剪刀撑→直到作业层后铺脚手板, 绑扎防护栏, 设挡脚板并挂立网。

六、搭设具体要求

1.基础 (略, 前面已说明) 。

2.立杆: (1) 立杆立在砼预制件上; (2) 立杆与建筑物间距为700mm; (3) 立杆接长必须用对接扣件连接, 不能搭接 (顶层、顶步外) 对接扣件应交错布置, 两根相邻立杆的接头不应设置在同步内, 同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm;各接头中心至主接点的距离不宜大于步距的1/3; (4) 立杆必须用连墙件与建筑可靠连接; (5) 立杆最后一步杆要高于作业1.5m。

3.扫地杆:纵向扫地杆应采用直角扣件固定在楼板200mm处的立杆上;横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

4.纵向水平杆:设在立杆内侧, 其长度不宜小于3跨;纵向水平杆接长可对接, 也可搭接。对接时交错布置, 两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内;不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开距离不应小于500mm, 各接头中心至最近主接点的距离不宜大于总距的1/3;搭接长度不应小于1m, 应等间距设置3个旋转扣件固定, 扣件与纵向水平端部距离不应小于100mm。

5.安全网:脚手架的外侧挂断的密目式安全网, 安全网设置在立杆的内侧, 密目网用合乎要求的细绳或Φ20渡锌线将网周边每隔45cm (每个环扣间隔) 系牢在脚手管上, 为防止人员坠落在二层、五层, 用平网挂在脚手架与墙体之间, 平网规格为6m×1.5m的安全网。

6.连接件:必须使用刚性连墙件与建筑物可靠相连, 连墙杆件用Φ45×3.5钢管 (符合Q235-A级钢的材质规定) , 严禁使用柔性连墙件, 易靠近主接点设置。偏离主接点距离不许大于300mm。按规范要求, 连墙件应从第一步纵向水平杆开始设置, 但考虑实际搭设情况, 第一步连墙件设在二层底板上, 用钢管与预埋件相连后与脚手架相连, 每层下件, 连墙件的水平距为4.5m, 垂直距为3.6m且要水平设置。因脚手架高度近25m, 固设不小于8道的十字尖刀撑, 每道宽度不应小于4跨, 且不应小于6m, 斜杆与楼板成45o～60o之间 (45o时7根立杆, 50o时为6根, 60o时为5根) 。尖刀撑斜杆件的接长采用长度不小于1m, 用两个旋转扣件固定, 离两个钢管的端部不应小于100mm;斜杆用扣件固定在与之相交的横向水平杆上, 旋转扣件中心线到主节点距离不大于150mm。

七、安全措施

1.脚手架搭设人员必须是持证的特种作业人员, 有体检证明身体合格, 严禁力工上架帮忙。

2.架工必须戴好安全帽, 系好帽带, 身背安全带, 高挂低用, 穿防滑鞋。

3.禁止酒后作业, 身体不佳时不要上架作业。

4.架工操作必须精神集中, 不许打闹, 不在架子上休息或睡觉。

5.架工所用的工具如扳子等要有工具袋或者用栓绳系在腰处防止坠落伤人。

6.脚手架必须经安全员, 技术员验收合格后方可使用。

7.当有6级大风以上 (含6级) 或雷雨天气时, 应停止搭设和拆除作业。

8.使用时严禁拆除主节点处的纵、横向扫地杆和连接件。

9.搭设和拆除脚手架时, 地面应设围栏和警戒标志, 并派专人看守, 严禁非操作人员入内。

10.脚手架搭设后, 应通知电工按《临时用电规范》作接地和防雷措施, 风雨过后对脚手架进行检查。

参考文献

[1]JGJ59-99建筑施工安全检查标准.

浅谈路基强夯施工作业篇8

路基强夯施工技术要点

前言

近些年,高速公路的工程质量日益受到人们的关注。由于高速公路地基填筑普遍较高,地基须承担着车辆荷载和比普通公路填土荷载大得多的双重压力,所以高速公路地基的强度和稳定性不能不引起公路技术人员的高度重视。目前路基强夯施工作业具有设备简单,施工便捷,适应范围广,节省材料,降低投资,工期短等优点,已被实践证明是一种较好的、行之有效的地基处理方法,它常用来加固碎石土、砂石、土、粘性土、杂填土、湿陷性黄土等各类地基,不仅能提高地基的强度并降低其压缩性,而且还能改善其抵抗振动液化的能力和清除土的湿陷性,因此,已广泛应用于高速公路软弱地基的加固工程中。

1施工准备

⑴场地平整,清除表层土,进行表面松散土层碾压,修筑机械设备进出道路,排除地表水,施工区周边作排水沟以确保场地排水通畅防止积水。

⑵查明强夯场地范围内地下构造物和管线的位置及标高,采取必要措施,防止因强夯施工造成损坏。

⑶测量放线,定出控制轴线、强夯场地边线,标出夯点位置,并在不受强夯影响地点,设置若干个水准基点。

⑷施工前应按设计初步确定的强夯参数在有代表性的场地上进行工艺性试夯试验。通过强夯前后测试数据的对比,检验强夯效果,确定有关工艺参数。

2施工工艺

2.1确定施工参数

⑴机械设备的确定

强夯施工采用25t以上带有自动脱钩装置的履带式起重机或其他专用设备。采用履带式起重机时,在臂杆端部设置辅助门架或采取其他安全措施,防止落锤时机架倾覆。夯锤锤重及夯锤底面面积根据设计文件要求的单击夯击能确定。夯锤底面采用圆形,对于粘性土、砂质土、碎石土,锤底面积为3-6㎡,对于淤泥及淤泥质砂等,锤底面积大于等于6㎡。夯锤中对称设置若干个上下贯通的气孔。自动脱钩采用开钩法或用付卷筒开钩。

⑵夯锤落距确定

锤重按下式初步确定:影响深度=系数×(锤重×落距)1/2,落距根据单击夯击能和锤重确定,即锤重(kN)×落距(m )=单击夯击能(kN·m)

⑶夯击遍数的确定

夯击遍数设计为2～3遍,具体工程根据消除黄土地基湿陷性的要求,以试验结果确定。一般第Ⅰ遍隔1点跳夯,第Ⅱ遍补第Ⅰ遍空隙,第Ⅲ遍补Ⅰ、Ⅱ遍空隙,点夯完成后,最后再以低能量满夯,达到锤印彼此搭接。

⑷夯击次数确定

强夯施工每一遍内各个夯点的夯击次数,按现场试夯得到的夯击次数(一般为5-15次)与夯沉量关系曲线确定,并同时满足:单击夯击能小于4000kN·m时,最后两击的平均夯沉量不大于50mm,当单击能量大于4000kN·m时,最后两击的平均夯沉量不大于100mm;夯坑周围地面不发生过大的隆起;不因夯坑过深而使起锤困难这三个条件,且以使土体竖向压缩最大而侧向位移最小为原则。每个夯击点安排专人检查和记录击数,保证强夯质量。

⑸夯击点的布置

夯击点布置与夯击点位置可根据基底平面形状,采用梅花形或正方形布置。夯击点间距可取夯锤直径的1.2～2.2倍。

⑹夯击遍数间隔时间确定

具体间隔时间取决于土中超静孔隙水压力的消散时间。凡是产生超孔隙水压力、夯坑周围出现较大隆起时,不能继续夯击,要等超孔隙水压力大部分消散后,再夯下一遍。在一遍中若干夯击次数后出现上述情况,也要遵循这一要求,停止夯击,等超孔隙水压力大部分消散后,再夯下一遍。一般黄土夯击间隔时间不少于7天,对黏性土地基间隔时间不少于3～4周,具体间隔时间可根据工艺性试夯确定。施工时首先保证夯击遍数间隔时间,并做详细记录,其次可根据实际情况调整施工流水顺序,安排合理的流水节拍,力争使各区段间达到连续夯击。杜绝间隔时间未到就强行施工现象,确保强夯质量。

夯击点布置图

2.2强夯施工

对夯击点依次夯击完成为第一遍强夯施工。在第一遍强夯完成后,用推土机将场地推平,压路机碾压两遍后进行测量布置夯击点位置及水准测量。第二次按设计选用已夯点间隙中间,依次补点夯击为第二遍,以下各遍均按设计在中间补点,最后一遍锤印彼此搭接,表面平整。强夯施工按试验确定的技术参数进行,以单夯夯击能、夯击遍数和各个夯点的夯击次数为施工控制数值,并采用试夯确定的地表平均沉降量控制。对渗透性较差的细粒土,必要时应增加夯击遍数,最后再以低能量满夯。满夯可采用轻锤或低落锤多次夯击,锤印搭接不小于1/4夯锤的直径。

2.3注意事项

⑴强夯前应对起重机、滑轮组及脱钩器等全面检查,并进行试吊、试夯,一切正常方可强夯。

⑵强夯施工产生的噪声不应大于《建筑施工场界噪声界限》(GB12523)的规定,强夯场地与建筑物间应按设计要求采取隔振或防振措施。当强夯施工所产生的震动对邻近建筑物或设备会产生有害影响时,应设置监测点,并采取挖隔振沟等隔振减震措施。一般即有建筑50m范围内不宜采用强夯措施。当桥台附近,涵洞附近需进行强夯时,可先进行路基范围的强夯后,再施工桥台、涵洞。

⑶起吊夯锤保持匀速,不得高空长时间停留,严禁急升猛降防锤脱落。停止作业时,将夯锤落至地面。夯锤起吊后,臂杆和夯锤下及附近15m范围内严禁站人。

⑷有建筑50m范围内不宜采用强夯措施。

⑸当桥台附近,涵洞附近需进行强夯时,可先进行路基范围的强夯后,再施工桥台、涵洞。

⑹当强夯与岩溶注浆同时采用时,应先进行强夯再进行注浆加固。

⑺干燥天气进行强夯时宜洒水降尘。

⑻当风力大于5级时,应停止强夯作业,以防机械倾倒,保证安全。

3 质量控制及检验

3.1质量控制

⑴按设计要求确定夯击路线,无规定时使相邻轴线的夯击间隔时间尽量拉长,特别是当土的含水量较高时。

⑵夯击时夯锤的气孔要畅通,夯锤落地时应基本水平。

⑶各夯点应放线定位,夯完后检查夯坑位置,发现偏差及漏夯应及时纠正。强夯施工时应对每一夯击点的单夯夯击能量、夯击次数和每次夯沉量等进行详细记录。

⑷强夯处理后地基的承载力检验应采用原位测试和室内土工试验。