品控部试题

品控部试题（共5篇）

品控部试题 篇1

品控部试题

一、选择题（共35小题，每小题2分）

1、当班品控人员每天上班前配置好卫生通道消毒水，配制手部消毒池的次氯酸钠的浓度为（A）PPM

A、50B、150C、150D、200

2、当班品控人员每天上班前配置好卫生通道消毒水，配制足部消毒池的次氯酸钠的浓度为（C）PPM

A、50B、100C、150D、2003、消毒手及包装内袋使用酒精的浓度是多少（B）

A、70%B、75%C、80%D、95%

4、当班品控员应注意的事项有哪几项？（ABCD）

A、计件工、生产员工个人卫生情况。

B、工器具消毒情况、工艺执行情况、清洗用水洁净情况、整个车间卫生情况

C、已处理好的半成品存放情况，半成品规格合格率

D、速冻机温度是否控制在-22℃以下，包装间人员卫生情况，产品入库前停留时间

5、检验管理工作的职能是通过检验、判断发现不合格品，应如何操作（ABC）

A、不合格的原辅料不投产B、不合格的半成品不转产

C、不合格的成品不以合格品出厂D、不合格品一律按报废处理

6、生产线（含包装车间）（C）天以上未使用，在生产前对杀菌后的所有产品接触面（包括：生产设备、工器具、作业员接触之设备按钮）均要做微生物检测。

A、1B、2C、3D、47、化验室化验员每天负责检测上一个生产批次的样品，检测指标包括（ABCD）

A、菌落总数、B、大肠菌群C、糖度D、酸度及PH值

8、对于冷冻产品，化验员检测菌落总数按照什么标准检测（A）

A、GB/T4789.2-2010 B、GB/T4789.3-2010

C、GB/T4789.4-2010D、GB/T4789.7-20109、对于本公司各种合格品出厂检测的菌落总数、大肠菌群、霉菌这三项微生物指标分别是多少（D）

A、≤10000cfu/g、≤23MPN/100g、≤150cfu/g

B、≤1000cfu/g、≤230MPN/100g、≤150cfu/g

C、≤10000cfu/g、≤230MPN/100g、≤15cfu/g

D、≤10000cfu/g、≤230MPN/100g、≤150cfu/g10、当班品控员如在本班内开机生产，则需取样，每个规格成品取3袋200g＋1袋400g的样品，以多少克样品作为留样，多少克样品作为检测微生物和理化指标的样品。（A）

A、200g、400gB、300g、400g

C、400g、400gD、400g、200g11、品控部负责（ABC）品质之检验及控制

A、原料B、包装物料C、杀菌消毒品D、日常劳保用品

12、企业标准中规定成品要定期送检做（ABC）等致病菌检测

A、沙门氏菌B、志贺氏菌C、金黄色葡萄球菌D、真菌

13、对每批包装内袋抽样做细菌总数、大肠菌群检测，标准要求：菌落总数＜（），大肠菌群：（）(A)

A、300个/100平方厘米阴性B、200个/100平方厘米阴性

D、100个/100平方厘米阴性D、50个/100平方厘米阴性

14、CCP2金属探测关键限值：Fe（）非Fe（）(A)

A、φ1.2 mmφ1.5mmB、φ2.5mmφ1.5mm

C、φ1.0mmφ2.0 mmD、φ2.0mmφ1.0mm15、原料在采购之前应在原料产地取样送检（AB），检验合格后方允许采购。

A、农残B、重金属C、糖度D、酸度

16、原料检验员对原料的检验内容包括（ABCD）

A、虫果、烂果B、成熟度C、规格D、糖酸度

17、原料在卸车时品控部要监控（BC）

A、装卸人员的着装B、装卸的工具

C、是否存在野蛮装卸D、安全装卸

18、原料在装卸过程中最容易出现（A），会对下一个工序造成影响，从而影响吨耗，所以要加以监

控。

A、机械伤B、烂果C、腐烂D、卸人员偷吃

19、菠萝在捅皮通芯过程中，捅皮筒内由于菠萝汁液的堆积并且没有得到及时的清洗和消毒容易造成（B）

A、细菌污染B、霉菌污染C、大肠菌群污染D、志贺氏菌污染

20、灭蚊灯长时间没有清理内部的昆虫尸体容易造成（A）

A、物理危害B、化学危害C、生物危害D、农残危害

21、目前车间内经常性使用到的化学药品包括（ABD），我部门要重点监控这些化学品的领用和使用。

A、二氧化氯B、次氯酸钠C、硫酸D、漂白粉

22、QS生产许可证满三年要提前（D）个月申请换证，每年必须进行年审，否则都会被视为无证生

产。

A、1B、3C、5D、623、GB4789系列标准目前版本号为（D）

A、2003B、2005C、2008D、201024、我国对食品中农药最大残留量相关规定是依据（A）

A、GB 2763-2005B、GB 2764-2005

C、GB 4789.11-2010D、GB 2763-200625、菌落总数和大肠菌群培养温度（C）

A、30℃B、35℃C、36 ℃D、40℃

26、菌落总数培养时间（）霉菌培养时间（）（D）

A、12小时 /120小时B、24小时/120小时

C、36小时 /120小时D、48小时/120小时

27、无菌室使用前要经过紫外灯杀菌（C）分钟以上方可进入无菌操作。

A、10B、20C、30D、4028、对营养琼脂和生理盐水高温高压灭菌温度（）时间为（）分钟方可进入无菌操作。（A）

A、121℃15B、121℃20C、115 ℃15D、115℃ 2029、每年要进行（）次内部审核和（）次管理评审。（B）

A、12B、21C、22D、1130、品控部对加工用水、清洗用水每年(A)次请卫生防疫部门到工厂现场抽样并依据GB5749-2006

相关规定进行检测。

A、2B、3C、1D、431、当班品控员工作职责(ABCD)

A、每天上班前配制好各消毒池的消毒水B、监控车间所有工人卫生情况、工器具消毒情况

C、监控工艺执行情况D、监控生产用水安全情况

32、我公司产品保质期为(C)个月

A、12B、18C、24D、3633、速冻菠萝产品的两个CCP控制点分别为(AD)

A、原料验收B、漂烫C、消毒D、金属探测

34、化验室化验员工作职责(ABCD)

A、到厂原料水果抽样检测B、出据原料进货检验报告单

C、检测上一个生产批次的样品D、出据成品检验报告单

35、有毒有害化学物品包括(ABCD)

A、清洁剂B、消毒剂C、杀虫剂D、润滑油

二、判断题（共30小题，每小题1分）

1、当日无法检测的样品应立即放入零下15度冰箱内，冷却和易腐样品应放入0-5度冰箱内，其它食品可放在常温冷暗处。待检样品存放时间不应超过36小时。（√）

2、每月不少于一次对加工用水进行菌落总数、大肠菌群检测，每次检测不少于2个点。（×）

3、质量部每年负责拟定一次内审方案和管理评审方案，并跟进落实。（×）

4、产品入库后是否填有标识牌，标识牌内容一定要有：品名、规格、生产日期、批号、箱号。（√）

5、包装间包装温度需控制在0℃。（×）

6、洗手消毒流程：清水洗手→洗手液洗手→清水冲洗干净→干手→喷洒75%酒精。（√）

7、企业同一天、同一车间或同一生产线加工的同一原料批加工的产品为1个生产批。（√）

8、电子秤每一年由官方机构强制检定一次。（√）

9、生产用水每年送检一次。（×）

10、菠萝原料每年只需一次外送检测。（×）

11、无菌试验室每周检查一次空气卫生状况，每次不少于4个点（√）

12、由品控部负责对生产区域范围内所有玻璃制品进行登记，并每月执行完好性检查，并记录。（√）

13、压力容器、真空表每年由官方机构检定一次（×）

14、CCP1原料验收关键限值要求烂果率＜5%。（√）

15、品控部负责消毒液的配置、浓度监测、食品接触表面的卫生检查、监督和涂抹检验。（√）

16、供水方向应逆加工进程方向，即水的总体流向是从清洁区流向非清洁区。（√）

17、公司在通常情况下不备杀虫剂，只有在虫、蝇孽生的季节现买现用。杀虫剂应远离生产区单独存放，并正确标记。（√）

18、盛过化学品的容器，不得再用来盛放食品，即使容器被清洗过，也不可以。（√）

19、管理评审原则上在内部审核后一个月左右进行，具体按实际情形进行调整。管理者代表在上述时间制订管理评审计划报总经理批准后，评审前一周发布该计划。（√）

20、部门负责人负责审批本部门记录表格，负责审核本部门记录的作废留用。（√）

21、生产部负责提出不合格品的报废，生产部主任确认后报品控部确认。（√）

22、品控部负责确认报废产品的质量状况及数量，以及监督报废过程产品商标是否被充分的破坏。（√）

23、生产部负责车间范围内报废产品的处置，物流部负责仓库范围内报废产品的处置。（√）

24、检验员对产品的检测项目包括：细菌总数、大肠菌群、霉菌、糖度、酸度、PH值。（√）

25、厂区内有专用的化学品库，库内卫生状况良好，各种清洁剂和消毒剂放置于指定位置，并有明显标识，标注品名、用途。盛装消毒剂的容器必须耐腐蚀、坚固、封口严密。（√）

26、各种化学品不必考虑避光储存。（×）

27、盛过化学品的容器，清洗过可以用来盛放食品。（×）

28、质量记录的修改。在有纸表单中质量记录因笔误而引起的差错允许修改。质量记录修改后，由原记录人或审批者在笔误处划去错误的记录, 写清正确的记录, 并签名或盖章。（√）

29、质量记录的保存期限为两年。（×）

30、品控部是原料、半成品、成品和不合格品控制的组织、管理部门。负责不合格品的识别，并跟踪不合格品的处理结果。（√）

品控部工作内容 篇2

一、品控部负责概况：

品控部对工厂各个车间有监察权及现场纠改权，各个车间负责人必须积极配合，另外对化验室工作有安排权。

二、具体工作内容见以下内容：

（一）制皮车间 A、车间卫生 墙壁的清洁卫生 地面的清洁卫生 和面机器的清洁 原材料的摆放 包装废料的及时清理 水槽周围的卫生 B、个人卫生

进车间须手部清洗、消毒完全 工作服与个人便服区分存放

操作人员的工作服 口罩 鞋套的佩戴完整 操作人员的工作服 口罩 鞋套是否清洁 生产后的工作服更换、清洗 口罩和帽子的戴法符合要求 不留长指甲

不佩戴戒指、手链及非生产个人用品进入车间 不在更衣室、车间内饮食、抽烟 生产时按规范操作

不将工作服、围裙、帽穿出车间 不随地吐痰、乱丢果皮纸屑 更衣室保持干净，每日打扫 进出更衣室和车间随手关门 不在车间玩手机，嬉戏打闹

（二）包饺子车间 A、车间卫生 墙壁的清洁卫生 地面的清洁卫生 水槽周围的卫生 肉馅存放周围的温度及卫生 饺皮存放周围的温度及卫生 组长工作台的卫生 包饺工工作台的卫生 办公用品的摆放整齐 包装废料的及时清理 B、个人卫生

进车间须手部清洗、消毒完全 工作服与个人便服区分存放

操作人员的工作服 口罩 鞋套的佩戴完整 操作人员的工作服 口罩 鞋套是否清洁 生产后的工作服更换、清洗 口罩和帽子的戴法符合要求 不留长指甲

不佩戴戒指、手链及非生产个人用品进入车间 不在更衣室、车间内饮食、抽烟 不将工作服、围裙、帽穿出车间 不随地吐痰、乱丢果皮纸屑 更衣室保持干净，每日打扫 进出更衣室和车间随手关门 不在工作区域玩手机，嬉戏打闹 无有碍产品卫生质量的其他行为 生产时按规范操作

（三）配料车间 A、车间卫生 墙壁的清洁卫生 地面的清洁卫生

原材料存放周围的温度及卫生 工作台的卫生 包装废料的及时清理 B、个人卫生

进车间须手部清洗、消毒完全 工作服与个人便服区分存放

操作人员的工作服 口罩 鞋套的佩戴完整 操作人员的工作服 口罩 鞋套是否清洁 生产后的工作服更换、清洗 口罩和帽子的戴法符合要求 不留长指甲

不佩戴戒指、手链及非生产个人用品进入车间 不在更衣室、车间内饮食、抽烟 生产时按规范操作

不将工作服、围裙、帽穿出车间 不随地吐痰、乱丢果皮纸屑 更衣室保持干净，每日打扫 进出更衣室和车间随手关门 不在工作区域玩手机，嬉戏打闹 无有碍产品卫生质量的其他行为

（四）肉制品车间 A、车间卫生 墙壁的清洁卫生 地面的清洁卫生

原材料存放周围的温度及卫生 工作台的卫生 生产废料的及时清理 B、个人卫生

进车间须手部清洗、消毒完全 工作服与个人便服区分存放

操作人员的工作服 口罩 鞋套的佩戴完整 操作人员的工作服 口罩 鞋套是否清洁 生产后的工作服更换、清洗 口罩和帽子的戴法符合要求 不留长指甲

不佩戴戒指、手链及非生产个人用品进入车间 不在更衣室、车间内饮食、抽烟 生产时按规范操作

不将工作服、围裙、帽穿出车间 不随地吐痰、乱丢果皮纸屑 更衣室保持干净，每日打扫 进出更衣室和车间随手关门 不在工作区域玩手机，嬉戏打闹 无有碍产品卫生质量的其他行为

（五）化验室

化验室卫生按化验室规章制度执行。

三、检查频率

制皮车间、包饺子车间、配料车间、肉制品车间、装卸车间，每周至少检查三次。检查时间随机。化验室检查频率为每天。

检查时，各车间负责人最好陪同，对于检查人员提出的整改条例应及时整改，以免后续造成严重的后果。

检查人员检查车间卫生需到化验室领取《车间卫生检查记录》、或《车间卫生巡视记录表》，检查个人卫生需领取《员工个人卫生检查记录》，检查完毕，将表格送还化验室，存档留用。

四、化验工作

贯彻公司质量方针、实现公司质量目标。依据相关标准对原料、半成品、成品进行化验并做好记录。对进厂原辅材料进行检验，确保不合格原辅材料不投入生产。负责各种内部手册、报表、文件的管理。实验结束填写《检验报告单》

负责原材料供货商的资质、检验报告的管理。负责接待技监局抽样、现场检查。负责化验室的卫生清扫。

服从工作分配，完成领导安排的临时工作任务。

五、其他工作

对工作中使用小台秤，电子秤，各车间负责人要及时校准。化验室提供校准砝码（200g）。校准完成，填写《电子称校正记录表》。

六、附表

品控部产品入库、出库流程 篇3

1、由生产线直接生产的完工产品先交予热成型工序进行修补。

2、修补完工后交给生产部质检人员进行检验。

3、检验合格后由品控部人员按比例进行抽检。

4、品控部抽检合格后，办理产成品入库手续。

（1）由品控部人员根据《热成型工序完工产品日检验统计表》进行电子版的录入，再将电子版的《产品入库明细》发给库管。

（2）品控部录入完毕后，将原始的《热成型工序完工产品日检验统计表》转至包装工序，包装工序的人员根据原始的《热成型工序完工产品日检验统计表》进行单据与实物的复核，复核无误后进行包装，然后将单据交给品控部，实物交予库管。

（3）库管进行实物与单据的复核办理入库手续。

备注：电子版的《产品入库明细》内容包括：产品名称、生产编号、幅宽、长度、毛重、净重、筒心重量、面密度、质检人员、问题综述、入库时间。

5、根据相关规定，产品入库时间为每周一次。

二、产品出库：

1、当产品出库量较大时（例如：土耳其），在生产部质检人员检验的同时，品控部同时进行产品的抽检和跟机检，发货时办理一入一出的出入库手续。

品控部质量安全月活动总结 篇4

质量安全月活动期间，品控部积极按公司和生产系统质量安全月活动方案开展工作。具体如下：

1、参加公司和生产系统质量安全月动员会议后，召开部门会议，说明了举办质量安全月活动的重要意义；重点划分了本部门人员在质量安全月活动中的职责分工，由史雪丽、赵倩负责可追溯体系的运行与培训，王欢负责对养殖、加工各环节的生产结果进行监督，王丽华则对车间环境卫生及中间过程进行取样验证；强调了每个人的工作质量。

2、针对各生产环节的不同特点，和生产部共同制作了4条标语分别张贴到了分级间、包装间、小毛间、剥蜡间的醒目位置，强调了质量是我们每天的工作责任，让员工在工作间歇一抬头就能看到，随时提醒员工质量的重要性，烘托了活动氛围。

3、品控部重新梳理产品质量标准、车间卫生标准、产品质量控制方案、质量管理制度等，8月21日对卫检培训了车间卫生清理检查标准；8月23日对车间质检重新培训了产品质量标准和各追责制度，明确了各质检在追责制度中的职责；9月5日对养殖环节的采集人员培训了可追项目产品质量控制方案；9月9日对冷库总检培训了成品库抽查相关要求，说明了抽查的内容，和发现不合格的处理办法。通过培训，使关键岗位人员更加明确了标准的要求，便于工作和管理。

4、积极推动小毛车间实施摘毛工穿签制度，联系制作了摘毛工标签，制定了《毛污追责制度》和《小毛标签管理制度》，发放到各车间主任，由车间主任对相关人员进行培训，8月21日和一车间主任共同以实物形式对摘毛工、验毛人员进行了鸭产品和鸭翅摘毛标准的培训。从8月22日摘毛工穿签工作开始，品控部由王欢每天在分级、预冷间和副产品包装间对不同环节产品和鸭翅毛污控制情况进行抽查，发现的不合格产品全部返工。截止到9月15日共发现毛污产品33只，毛污鸭翅8个，并将结果反馈给一车间主任，由一车间主任对相关人员进行教育和处理。根据二车间主任和三车间主管上报的追责程序制定了《残留内脏追责制度》、《副产品装箱追责制度》和《生产日期追责制度》，并监督各这件追责制度的执行效果。

5、质量月期间，品控部加强了对辅料的检查，发现个别包装箱制作

不规范，全部返回。检疫标印刷存在问题，没有检疫号码，虽然只有一张，但也已经反映给驻场兽医。

6、质量月期间，品控部组织召开了三次解冻会，对不同阶段的产品

质量进行验证，三次解冻会，史总全部亲自参加。第一次解冻会于8月20日召开，抽查的是均是8月17日之前生产的产品，此次解冻会中发现了白条产品存在破皮，鸭翅净毛率差的问题。生产系统随后抽查了库内750件白条产品，规定了解冻会取样程序，并对库内外力造成的破皮产品制定了检验程序，产品净毛率提升则采取毛污产品追责制。9月8日召开了第二次解冻会，主要验证8月20日发现问题的控制措施执行情况。白条破皮问题有效控制，产品净毛率从76%上升到78.4%，净毛率虽有上升，但不明显，主要是受鸭翅毛污影响，会上史总安排了提升鸭翅净毛率的办法由一车间实施，同时品控部按毛污追责制度对相关责任人给予了处罚。9月17日召开了第三次产品解冻会，净毛率大幅提升，达到90.7%。同时产品选料、工艺、规格、包装整形合格率均达到100%。这是2015年历次解冻会中各项工艺合格率最高的一次，说明了管理者对质量月活动和质量本身的重视，说明了质量月期间制定的各种追责制度发挥了作用，也说明了员工的质量意识得到了提高，最终通过对产品的抽查验证了我们本次质量安全月活动达到了预期的目的。

7、质量月活动期间，品控部共接到销售部市场反馈4次，分别是新疆客户，食之源，北京客户李桂芳和山西太原客户投诉。反馈的主要问

题是淤血和产品异味、鸭架发散问题。针对淤血，和生产部沟通从源头控制，由叶胜陶负责，在挑选产品时按高价值产品标准挑选，严格控制破皮，淤血，在包装环节质检挑选色坯时再次把关，严格按产品质量标准将产品对号入座。针对异味问题首先由微生物化验室对每批次产品取样检测挥发性盐基氮，并和销售部、生产部共同取不同日期，不同品种产品做了4次烤制实验，将控制重点在运输及之前环节，但暂未制定具体的控制措施，问题没有有效解决，下一步品控部将制定具体的标准和程序，由相关部门执行，对异味问题进行控制。

XX品控部工作总结及XX年计划 篇5

结合XX年我在品控部的实际工作情况，为推行XX年XXX制造事业本部全面质量管理，减少质量事故的发生，为XXX创造更高利润，现以XX年的工作情况为基础，制定出XX年工作计划，呈报于公司领导。

XX年工作总结

眨眼间，XX年已经过去，我已经和“创成”共同走过了三个春秋，再回首过去的一年，和以往不同的是我今年以品控部经理身份任职，今年我在公司领导和品控部同事的指导、支持和帮助下不断的成长，使我的管理能力、团队意识、专业水平上都有了较大提高，任职品控部副经理后我的责任心更强了，我意识到我不单单是一个人在工作，我是在带领一个团队在工作，在这期间我学会了如何思考、如何沟通及如何把团队带好。当品控部副经理一年来我也尝尽酸甜苦辣，我的管理经验不足和品控部员工的专业知识不精通、人员素质参差不齐、工作不上心等原因，导致质量事故的频频发生，这几次退货不仅给公司带来巨大经济损失和无法计算的名誉损失，也给XXX制造事业本部领导和品控部个人带来比较大的经济损失，在每一个质量事故背后，我们都得到了重大教训，我带领品控部全员总结每一次质量事故的经验和教训，为避免XX年质量事故的发生打下基础，这一年我和我的团队成员与生产部门多次因为产品等级划分而产生一些小的磨察，使我们品控部给生产部门留下很不好的印象，但我们没有退缩，我始终坚持对“产品质量负责”就是对领导和公司负责的看法，这一年我真的成熟不少，懂得不少，学会了坚强，学会如何走出迷茫，学会了凡事要敢于面对等等，但是我也深知自己也有许许多多的不足，例如我“管人太温柔，不会很好的和下属沟通”等等，在XX我会改正自己的缺点和团队的缺点，把好XXX产品质量关。

XX年工作计划

新的一年意味着新的起点，新的机遇，新的挑战，新的开始。XX年我们公司新上多条生产线，这更需要我们去钻研、去学习，为此我制定以下工作计划：

1、利用春节后的生产淡季，组织品控部全员学习新国标知识和新生产线检测方法。

2、多和下属沟通，了解员工所想，充分调动品控部员工的工作积极性。

3、提高自身专业知识，公平公正判定产品等级，通过言传身教提高品控部员工的质量意识，把“质量就是生命”这句教条用到每一种产品上，并坚定不移的坚持下去。

4、在生产淡季充分利用班前会，把日常工作中员工遇到的问题及时找出解决方案，并传达到每一个品控部员工。