混凝土外加剂的作用机理与水泥适应性及其影响因素和改善措施

混凝土外加剂的作用机理与水泥适应性及其影响因素和改善措施（共3篇）

混凝土外加剂的作用机理与水泥适应性及其影响因素和改善措施 篇1

混凝土外加剂的作用机理与水泥适应性及其影响因素和改善措施

宁靖

（深圳市福盈混凝土实业有限公司，广东 深圳20151026）

摘要：简要论述了混凝土外加剂与水泥的适应性及其影响因素和改善措施，可供混凝土试验员、混凝土生产与施工人员，以及工程管理、监理人员阅读参考。

关键词：外加剂；作用机理；水泥；适应性；分析；改善措施

一、外加剂的作用机理

各种外加剂尽管成分不同，但均为表面活性剂，所以其减水作用机理相似。表面活性剂是具有显著改变(通常为降低)液体表面张力或二相间界面张力的物质，其分子由亲水基团和憎水基团二个部分组成。表面活性剂加入水溶液中后，其分子中的亲水基团指向溶液，憎水基团指向空气、固体或非极性液体并作定向排列，形成定向吸附膜而降低水的表面张力和二相间的界面张力，在液体中显示出表面活性作用。当水泥浆体中加入减水剂后，减水剂分子中的憎水基团定向吸附于水泥质点表面，亲水基团指向水溶液，在水泥颗粒表面形成单分子或多分子吸附膜，在电斥力作用下，使原来水泥加水后由于水泥颗粒间分子凝聚力等多种因素而形成的絮凝结构(图4—28)打开，把被束缚在絮凝结构中的游离水释放出来，这就是由减水剂分子吸附产生的分散作用。水泥加水后，水泥颗粒被水湿润，湿润愈好，在具有同样工作性能的情况下所需的拌和水量也就愈少，且水泥水化速度亦加快。当有表面活性剂存在时，降低了水的表面张力和水与水泥颗粒间的界面张力，这就使水泥颗粒易于湿润、利于水化。

同时，减水剂分子定向吸附于水泥颗粒表面，亲水基团指向水溶液，使水泥颗粒表面的溶剂化层增厚，增加了水泥颗粒间的滑动能力，又起了润滑作用[图4—29(a)、(b)]。若是引气型减水剂，则润滑作用更为明显。

二、外加剂的品种及作用

(1)减水剂：又称塑化剂或分散剂。拌和混凝土时加入适量的减水剂可使水泥颗粒分散均匀，同时将水泥颗粒包裹的水分释放出来，从而能明显减少混凝土用水量。减水剂的作用是在保持混凝土配合比不变的情况下，改善其工作性，或在保持工作性不变的情况下减少用水量，提高混凝土强度或在保持强度不变时减少水泥用量，节约水泥，降低成本。同时，加入减水剂后混凝土更为均匀密实，改善一系列物理化学性能，如抗渗性、抗冻性、抗侵蚀性等，提高了混凝土的耐久性。普通减水剂 water-reducing admixture，在混凝土坍落度基本相同的条件下，能减少拌合用水量的外加剂。

高效减水剂 superplasticizer，在混凝土坍落度基本相同的条件下，能大幅度减少拌合用水量的外加剂。

高性能减水剂high performance water reducer，比高效减水剂具有更高减水率、更好坍落度保持性能、较小干燥收缩，且具有一定引气性能的减水剂。

(2)缓凝剂：能延缓混凝土凝结硬化时间，便于施工，能使混凝土浆体水化速度减慢，延长水化放热过程，有利于大体积混凝土温度控制。缓凝剂会对混凝土l～3d早期强度有所降低，但对后期强度的正常发展并无影响。一般缓凝剂可使混凝土的初凝时间延长l～4h，但这对高温情况下大仓面混凝土施工是不够的。为了满足高温地区和高温季节大体积混凝土施工需要，国家“八五”科技攻关项目研究出了高温缓凝剂，这种缓凝剂能在气温为(35+2)℃、相对湿度为(60+5)％的条件下混凝土初凝时间为6～8h。

(3)早强剂：是指能加速混凝土早期强度发展的外加剂。主要作用机理是加速水泥水化速度，加速水化产物的早期结晶和沉淀。主要功能是缩短混凝土施工养护期，加快施工进度，提高模板的周转率。主要适用于有早强要求的混凝土工程及低温、负温施工混凝土、有防冻要求的混凝土、预制构件、蒸汽养护等等。(4)引气剂：是一种表面活性物质，它能使混凝土在搅拌过程中从大气中引入大量均匀封闭的小气泡，使混凝土中含有一定量的空气。好的引气剂能引入混凝土中的气泡达l0亿个之多，孔径多为0.05～0.2mm，一般为不连续的封闭球形，分布均匀，稳定性好，这样能显

著提高混凝土的抗冻性、耐久性同时还能改善混凝土和易性，特别是在人工骨料或天然砂颗粒较粗、级配较差以及在贫水泥混凝土中使用效果更好，改善混凝土的泌水和离析，减少混凝土渗透性，提高混凝土抗侵蚀能力。

(5)膨胀剂：是指能使混凝土产生一定体积膨胀的外加剂，掺入膨胀剂的目的是补偿混凝土

自身收缩、干缩和温度变形防止混凝土开裂，并提高混凝土的密实性和防水性能。目前建筑工程中膨胀剂的应用越来越多，如地下室底板和侧墙混凝土、钢管混凝土、超长结构混凝土、有防水要求的混凝土工程等等。

(6)泵送剂：能改善混凝土拌和物泵送性能的外加剂称为泵送剂，所谓泵送性，是指混凝土拌和物具有能顺利通过输送管道、不阻塞、不离析、料塑性良好的性能。泵送剂是硫化剂中的一种，它除了能大大提高拌和物流动性以外，还能在60～180min时间内保持其流动性，剩余坍落度应不小于原始的55％。此外，它不是缓凝剂，缓凝时间不宜超过120min(特殊情况除外)。

三、混凝土外加剂与水泥的适应性及其影响因素和改善措施 1 存在的问题

对水泥制品和混凝土的性能提出了新的要求，采用水泥、砂子、碎石和水4组分制作的常用混凝土已不能满足材料性能和施工性能要求。在混凝土、砂浆和净浆的制备过程中，掺人少量的(不超水泥用量的

5%)能对混凝土、砂浆或净浆改变性能的一种产品，称为混凝土外加剂。在混凝土中加入适量的外加剂，能提高混凝土质量，改善混凝土性能，减少混凝土用水量，节约水泥，降低成本，加快施工进度。随着技术的进步，外加剂已成为除水泥、粗细骨料、掺合料和水以外的第5种必备材料。掺外加剂是混凝土配合比优化设计和提高混凝土耐久性的一项重要措施。2.影响混凝土外加剂与水泥适应性的主要因素 2.1水泥矿物组成的影响

影响水泥适应性的主要是水泥矿物中的铝酸三钙（C3A）及硅酸三钙（C3S）的含量，试验分析水泥中C3A含量低而C3S含量高对外加剂适应好，而C3A含量越高，适应效果越差。2.2调凝剂的影响

2.2.1调凝剂(石膏)的形态 水泥常用调凝剂为石膏（硫酸钙），石膏又分为二水石膏（CaSO4 •2H2O）（又称生石膏），半水石膏（CaSO4•1/2H2O）（又称熟石膏或烧石膏），硬石膏（CaSO4）（又称无水石膏或天然石膏）。根据有关标准，三种石膏都可作水泥调凝剂使用，而其中硬石膏溶解性能较差，一些外加剂如糖钙、木钙等与硬石膏同用，不但不能促进石膏溶解，反而会降低硬石膏的溶解度，使水泥因缺少调凝成份而产生速凝等异常凝结。2.2.2石膏的细度

如石膏研磨细度不够，会影响石膏的溶解性，即使运用二水石膏也会产生速凝等现象。

2.2.3石膏的用量

在C3A含量偏高的水泥中，调凝剂仍按常规用量（3%～5%），无论选用何种石膏，混凝土凝结时间都会提前，这主要是水泥中C3A水化快，C3A含量增加，少量石膏不能满足它生成胶状钙矾石，从而影响了石膏的调凝效果。2.2.4石膏研磨温度

水泥厂为了缩短熟料冷却时间，经常将温度还较高的熟料与石膏同磨，二水石膏在150℃高温下会脱水成为半水石膏，温度再高至160℃以上，半水石膏还会成为溶解性较差的硬石膏影响水泥的适应效果。2.3碱含量的影响

(1)水泥中的碱主要来源于所用原材料，特别是石灰和粘土，当然这些碱相当一部分可以在水泥生产中挥发，但许多水泥厂为了节约能源，将挥发废气进行回收利用，这就使挥发的碱又沉淀下来，无形中使水泥含碱量增高。

(2)减水剂用于高碱水泥，减水率会急剧下降。试验表明，减水剂用于高碱水泥，混凝土增强效果下降，体积稳定性不好。

(3)缓凝剂的作用机理是能够吸附在水泥颗粒的表面，形成一层吸附膜，在一定时间内有效地阻止水泥水化，而大量的碱会破坏吸附膜，使水泥继续水化，失去了缓凝作用，如将缓凝剂用于有一定保塑要求的混凝土，则会加速坍落度损失，达不到保塑保坍效果。6水泥的存放时间及温度影响

水泥出磨存放时间较短的水泥称为“新鲜水泥”，由于水泥存放时间短，水泥温度较高，水泥水化速度极快，会造成石膏脱水，影响水泥的正常凝结，加之由于水泥在研磨过程中产生电荷颗粒之间相互吸附，影响了减水剂的分散作用，增大了混凝土坍落度损失率。事实上，出磨水泥的时间越短，水泥颗粒间吸附、凝聚的能力越强，因而致使外加剂的适应性变差.2.1外加剂自身的因素

外加剂的自身的原因主要有以下几个方面:(1)品种不同;(2)结构官能团的不同;(3)聚合度不同;(4)复配组分不同。

这些影响回通过不同的方式会影响与水泥的适应性。而不同厂家生产出来的外加剂也会有很多差异, 主要原因有:(1)生产制作工艺;(2)厂家制作过程的技术水平;(3)质量管理水平。因此,不同的厂家生产出来的产品必然有差异。

2.4水泥细度的影响

许多混凝土工程为了缩短工期，要求所用水泥有一定早强效果，而提高水泥细度是最有效的方法，水泥过细水化速度快，水化热高同时水泥比表面积的增加，更加降低了液相中残留外加剂溶度，增加了液体粘度，不能适应泵送，预拌混凝土要求。另外，过细水泥还会降低混凝土中的含气量，降低混凝土的抗渗、抗冻性能。

2.5掺合料的影响

根据国家标准，允许在水泥中掺入一定量的掺合料，常用掺合料有：粉煤灰、火山灰、煤矸石等，由于掺合料的性能不同，也会影响外加剂对水泥的适应性。

为掺煤矸石普通水泥与未用掺合料水泥应用外加剂后的不同测试结果。虽然应用同一种高效缓凝减水剂，掺量也相同，掺煤矸石水泥混凝土的减水率只有标准水泥的一半，即使外加剂掺量增加0.5%，掺煤矸石水泥的减水率也没有标准水泥高，煤矸石影响水泥效果的主要原因是煤矸石的比表面积大，吸附能力较强，外加剂掺入后，大部分被它吸附，而占较大比例的水泥粒子得不到外加剂的吸附分散，从而影响了减水效果。

2.6混凝土配合比的影响

（1）施工配合比虽然是设计问题，但它也会影响外加剂对水泥的适应性，如泵送混凝土适当提高砂率可提高混凝土可泵送性，但砂率过高也会影响混凝土的保塑性能，增加混凝土坍落度的经时损失率。

（2）实践证明，降低水灰比可以提高混凝土强度，而在较低水灰比条件下配制掺外加剂混凝土应有一最低用水量，这不但是保证混凝土有一定工作性，更重要的是保证水泥在水化时，石膏有足够的溶解用水，石膏在缺水时会大大影响溶解度，影响外加剂对水泥适应性。

2.7外加剂品种的影响

（1）外加剂中含钠盐过高对混凝土早期强度是有利的，但用于预拌混凝土中则会加快坍落度损失。

（2）有些引气剂引气量过大，且气泡性能不好会影响混凝土体积稳定性。（3）有一些膨胀剂与减水剂同掺，特别是和铝酸三钙含量高的水泥一起使用，会降低减水率增加坍落度损失，甚至会造成速凝。2.8搅拌时间和搅拌速度的影响

（1）混凝土的搅拌时间会影响混凝土中的含气量以及混凝土外加剂分散的匀质性，从而影响新拌混凝土的工作性。

（2）如果搅拌速度过快，水泥颗粒表面形成的双电层膜受到剪切应力的破坏，影响对水泥的适应性。外加剂与水泥适应性的改善措施

长期以来，混凝土工作者在提高减水剂与水泥的适应性，从而控制混凝土坍落度损失方面进行了大量的研究工作，提出了各种改善外加剂与水泥适应性，控制混凝土坍落度损失的方法。

3．1 新型高性能减水剂的开发应用

目前国内外广泛使用的高效减水剂主要为萘磺酸盐甲醛缩合物（萘系高效减水剂）和三聚氰胺磺酸盐甲醛缩合物（蜜胺树脂系高效减水剂），它们的减水率高，而且价格适中，但缺陷是与水泥适应性不太好，混凝土坍落度损失快。为了克服萘系高效减水剂和蜜胺树脂系高效减水剂的缺陷，国内外目前研究最多的是氨基磺酸盐系及聚羧酸盐系新型高效减水剂。这两种新型高效减水剂就可以很好地控制混凝土坍落度的损失。3.2 外加剂的复合使用

通过外加剂的复合使用，提高减水剂与水泥的适应性，从而控制混凝土的坍落度经时损失，这是目前普遍使用的一种简单而经济的方法。

①在生产减水剂时把高效减水剂与缓凝剂或缓凝减水剂复合使用，主要通过缓凝作用抑制水泥的早期水化反应，从而减小混凝土坍落度的经时损失；

②减水剂与引气剂复合使用，主要通过引入大量微小气泡，增大混凝土拌合物的流动

性，同时增大粘聚性，减小混凝土的离析泌水；

③减水剂与减水剂复合使用，通过“协同效应”和“超叠加效应”，提高减水剂与水

泥的适应性。事实上，复合使用减水剂控制混凝土坍落度经时损失，不应局限于高效减水剂与普通减水剂、缓凝剂以及引气剂的复合使用。在总掺量不变的情况下，复合使用高效减水剂也是提高高效减水剂与水泥的适应性，有效地控制混凝土坍落度经时损失的一种重要方法。高效减水剂的复合使用有以下两种情况：

（１）不同种类的高效减水剂，特别是具有不同种类极性基团分子结构的高效减水剂的复合使用。由于多种极性基团及多种分散作用力的共同作用，在总掺量不变的情况下，不但可以使复合高效减水剂的减水率得到提高，而且可能使复合高效减水剂与水泥的适应性得到显著改善。

（２）不同厂家生产的同种高效减水剂的复合使用。将不同厂家生产的同种高效减水剂复合使用，可能使复合高效减水剂具有更合适的平均分子量以及更合理的分子级配，因而，在总掺量不变的情况下，也可能使复合高效减水剂的减水率得到提高，可能使复合高效减水剂与水泥的适应性得到改善。3.3选择减水剂

（或泵送剂）的掺入方法减水剂（或泵送剂）的掺入方法对水泥净浆、砂浆及混凝土拌合物的流动性有明显的影响。先掺法和同掺法的流动性较小，滞水法的拌合物流动性较高，后掺法则能较长时间地保持拌合物的流动性。但是，当减水剂与水泥的适应性好，能有效地控制

坍落度损失，或减水剂掺量较大时，则掺入方法对拌合物流动性的影响差异减小。

减水剂（或泵送剂）的掺入方法对砂浆及混凝土的保水性也有明显影响，先掺法和同掺法时拌合物的保水性好，滞水法和后掺法的拌合物泌水性显著增加，甚至连拌合物的颜色也有所变化。滞水法和后掺法拌合物泌水后，其和易性变差，尤其是在掺量较高时浆体沉淀板结。泌出水的颜色也不同，同掺法水清，滞水法和后掺法的水混浊（即含有较多的减水剂及水泥颗粒）。在配合比完全相同的情况下，滞水法及后掺法对水泥有一定的缓凝作用，但其影响随着减水剂品种、水泥品种、减水剂与水泥的适应性以及减水剂的掺量不同而变化。3.4适当“增硫法” 在工程实践中，有时会遇到使用高浓萘系减水剂（Ｎａ２ＳＯ４含量低于５％）配制泵送剂，混凝土坍落度损失很快，而改用低浓萘系减水剂（Ｎａ２ＳＯ４含量１５％左右）配制泵

送剂，混凝土坍落度损失会大大降低。出现这种现象，可能是因为水泥浆中“缺硫”，即水泥水化初期，水泥浆液相中溶解的ＳＯ４２－离子浓度低，掺用低浓萘系减水剂后，可带入一定量Ｎａ２ＳＯ４，从而增加了水泥水化初期液相中ＳＯ４２－离子浓度的缘故。

水泥中的“硫”指的是水泥水化初期抑制Ｃ３Ａ迅速水化，从而调节水泥凝结时间的

ＳＯ４２－离子，通常用ＳＯ３含量表示水泥中的“硫量”。ＳＯ３最主要来源于水泥粉磨时加入的石膏，同时熟料中由于原料及燃料的原因也带入一些硫酸盐，如Ｋ２ＳＯ４，Ｎａ２ＳＯ４以及外加剂中带入的硫酸盐。水泥中的ＳＯ３适宜含量与水泥熟料中Ｃ３Ａ

含量、碱含量、水泥粉磨细度、混合材种类及掺量、石膏品种等因素有关。水泥中ＳＯ３

含量会影响减水剂与水泥的适应性。ＳＯ３抑制Ｃ３Ａ的水化速度还与水泥浆中的Ｗ／Ｃ

有关，当Ｗ／Ｃ较小时，由于水泥浆中水量少，ＳＯ３（即ＳＯ４２－离子）溶出量不足，而此时如果水泥中Ｃ３Ａ含量较高，且水泥比表面积又大时，水泥水化速度加快，Ｃ３Ａ

与石膏会争夺水分；若水泥中ＳＯ３含量较低，浆液中溶出ＳＯ４２－离子不足，此时减水剂与水泥适应性会变差，混凝土坍落度损失加快，甚至出现急凝现象。如果确信坍落度损失快是由于水泥浆中“缺硫”引起的，可通过适当“增硫法”，即适当增加外加剂中硫酸盐含量的方法，提高减水剂与水泥的适应性，从而控制混凝土坍落度损失。3.5适当调整混凝土配合比法

混凝土拌合物初始坍落度值的大小对２ｈ经时损失速度影响很大。通常初始坍落度值小，坍落度２ｈ经时损失速度大；而随着初始坍落度值增大，特别是１ｈ坍落度经时损失速度减小。因此，对于运程较远的商品泵送混凝土，如果出现坍落度损失过快，而通过调整外加剂配方及掺量的方法，又不能很好地解决问题，或者虽能解决问题，但成本太大，在这种情况下，则可能通过适当调整混凝土配合比（包括浆量多少、砂率大小等），在原坍落度设计值基础上，在充分保证硬化混凝土的各种性能的前提下，适当增大混凝土初始坍落度，也不失为一种解决工程中紧急事件的应急方法。

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1 混凝土外加剂介绍

当制备混凝土、砂浆、净浆时, 添加适量的另一种物质, 能使它们的性能发生改变, 加入这种物质的量控制在水泥用量的百分之五, 其被取名为混凝土外加剂。与水泥里填入适量辅助剂, 可改进水泥组成, 完善其施工性能, 降低其水加入量, 减少其用量, 以达到节约资金, 同时提快建设速度。科学技术水平的提高, 已使辅助添加剂转变成不算混凝土、粗细两类骨质原料、掺合组分及水份之外不可缺失的新组成原料。新采用的掺入剂, 首先要做适应性检验, 并且就混凝土制品的各类性能检测参数做出了更高水平的要求, 取用混凝土、石英砂、及水混合搅拌而成的常规水泥, 已远远不应对现实财料品质及施工条件的需求, 另外要进行掺量优选, 使用过程中对外加剂质量和掺量要严格控制。本着把水泥品质和施工指标达到最佳的目标, 当前普遍选取掺入化工添加剂, 并把它作为必不可少的第五类成分进行调配混凝土, 正因如此, 改进后的水泥施工制品, 在其耐久性能的巩固、建筑工质量的稳定以及特殊性能性能水泥的调配等过程中水泥添加剂起到了决定性的作用。

2 混凝土外加剂和水泥二者的适应性探讨

由于存在着水泥对混凝土添加剂的适应性缺陷, 导致了较长时间以来, 外加剂的实际使用效果不稳定, 虽然外加剂的品种逐渐增多, 性能也日益优化, 但始终存在于水泥和外加剂之间的不适应性矛盾, 却一直干扰着其使用效果。这类情况可以引发比较严重的建筑后果, 及难以预计的财产损失, 给工程施工埋下不可接受的安全隐患。添加剂与混凝土不相适应的原因比较多, 在施工中不可回避, 我们能够如下判断水泥与添加剂的适应与否, 即遵循水泥添加剂技术性能要求, 将经过检查合格的水泥化学添加剂配置到允许掺入其成份的混凝土中, 如果可以达到理想结果, 那么即可判定此种水泥与添加剂是配合恰当的, 反之, 若得到结果不理想, 则它们二者是彼此不相容的, 通过实践得出结论:各种等级和类别水泥具有对同一种掺合剂的不同适应能力。通过数次做实证性检验得出牢靠的结论。其中就江西某厂水泥与所配置的C40混凝土拌合物的适应性能试验结果见表1[1]。通过实验可知, 掺合料成分及用量变化可直接改变水泥对外加剂的适应性能, 并且呈现相应不同变化。

(1) 以水泥质量为准

3 水泥与外加剂不相适应的表现特征

混凝土坍落度损失大, 需要的凝结过程很短暂, 其中最可怕的情况是导致了水泥制品发生了裂痕, 这类问题严重缩短了其使用期限。举一个例子, 有一条高速路建设过程中, 有两型号预制梁水泥实验配置中, 选取了一个名牌延缓凝结速效减水试剂与一水泥厂的某型号水泥实验混合后, 发现拌合混合物板结温度剧升、流动度及早消失情况。以后通过核查, 发现原因在于该混凝土配入无水石膏添加试剂, 其跟减水剂根本不互溶, 才导致流动度消失过程极短及发生意外板结。水泥和添加剂不能很好地相容, 有可能是添加剂不符合品质要求, 也可能是水泥性能差的缘故, 或因施工时操作过程不标准所造成的结果。

4 采取措施改善水泥和添加剂的适应性

新拌混凝土工作性能的好坏, 直接决定于水泥与高效减水剂的适应性效果, 很长时间以来, 混凝土业者在增强减水剂与水泥适应性程度方面进行了大量实验, 总结出来各种提高水泥和外加剂适应性, 降低混凝土坍落度损失的措施。总的来讲是通过调整成分比例, 恰当利用有效因素可提高混凝土与外加剂的适应性。几种影响混凝土外加剂和水泥适应性能因素见表2。具体措施见表后内容。

(1) 开发利用高性能减水剂.国内外普遍采用的高效减水剂是几种有机物的混合物, 其减水率数值偏大, 然而水泥适应能力较低、坍落度损失时间短为其弊病, 本着弥补萘系减水试剂和密胺树脂系列减水剂的不足, 现时我国行业普遍深入研究的是两种最新、效能最好的减水剂, 此两种化学试剂能很好地实现这两个重要性能标准的要求。

(2) 复合使用外加剂及调整掺入方法.选取添加剂组合应用措施, 能改良水泥与减水试剂的相容效果, 且抑制水泥的坍落度损失速度, 它已成为受普遍欢迎的便捷且节约的措施。其只要内容是:速效减水试剂和延缓凝结试剂混合应用, 依托它们效能的发挥, 大大降低水泥坍落度损失, 碱水试剂和引气试剂混合应用靠引入很多微型气泡, 提高水泥拌合物的流动性能, 并且提高黏聚性能, 降低水泥的分离解析及分泌水分, 减水剂间的混合应用, 是靠“协同效能”和“超叠加作用”来增加减水试剂和混凝土的匹配性。

(3) 恰当调整混凝土配置比.调整外加剂配方和掺量的方法不能解决时, 可以通过调整混凝土配合比, 在原基础上适当增大初始坍落度, 可作为解决工程中紧急事件的应急方法。

5 小结

混凝土外加剂在水泥中的掺入量虽然很少, 但水泥性能改变的效果却相当可观, 故要求产品质量必须把握准确, 否则将影响到建筑工程的百年大计, 必须严格按照掺入标准操作, 决不超掺。杜绝可能造成的各类安全事故。

摘要：混凝土在生产和使用过程中, 适量地添加外加剂以增加其有效性能已成为人们共同认可的必然趋势, 然而, 实际工作中掺入后的结果即水泥的承受性却有的不尽如人意, 有甚者造成了惨痛的意外灾难, 这里就水泥与外加剂的相适应性能及关联因素进行试验和探讨, 用以为社会实践提供借鉴和参考。

关键词：混凝土外加剂,水泥,适应能力,改善提高

参考文献

[1]孙振平, 蒋正武, 王培铭.混凝土外加剂与水泥适应性的改善措施[J].建筑材料学报, 2010 (06) :87-89.

[2]戴志宇, 陈萍.影响混凝土外加剂与水泥适应性的主要因素[J].山东建材, 2011 (05) .

混凝土外加剂的作用机理与水泥适应性及其影响因素和改善措施 篇3

进入21世纪，随着我国相关施工行业的不断发展，我国城市建设的脚步也逐渐的加快，对其施工技术和施工质量等各个方面，都有相对较高的要求。同时，混凝土作为我国建设工程施工过程中，非常重要的一项施工材料和施工技术。并且，混凝土凭借着的强度较高、耐久性等优势，在建设工程施工的过程中，得到广泛的应用。但是，在建筑工程实际施工的过程中，为了有效的提升建设工程的稳定、安全、可靠等性能，在混凝土中加入相应的外加剂。可是，在添加的外加剂的过程中，其添加的过程中，混凝土外加剂与水泥的适应等性能，成为了急需解决的问题。因此本文就该项问题，进行了简要的分析和阐述【1】。

混凝土外加剂与水泥适应性存在的问题

混凝土外加剂与水泥适应性，是提升建设工程施工质量的重要手段，其影响混凝土外加剂与水泥适应性的主要因素为：混凝土外加剂与水泥的内部的水分相对较少，或者水分相应过多。并且混凝土外加剂与水泥中的说水分凝结的太快或者太慢，这样不仅仅在一定程度上降低了混凝土外加剂与水泥的强度相对降低，其结构发生了一定程度上的变化【1】。

在混凝土与水泥添加外加剂的过程中，其添加剂中含有的有效一些化学物质。但是，在添加的过程中，其内部结构发生失衡的现象，这都是造成混凝土外加剂与水泥不稳定、适应等重要的因素【2】。

由于在外加剂添加的过程中，其中含有一些矿物质和化学成分，对混凝土外加剂与水泥的适应性，造成了严重的影响。同时，其水泥的颗粒有相对较为细腻，就会增加水泥实际应用的面积，使用的含水量也会相应的加大，这样对其外加剂的浓度，也会有所下降从而导致混凝土外加剂与水泥适用性，造成了严重的影响。

提升混凝土外加剂与水泥适应性的主要措施

影响混凝土外加剂与水泥适应性的因素有很多，严重影响我国建设工程施工的质量。因此，要想有效的提升混凝土外加剂与水泥的适应性，应当利用多元化的措施，从而提升混凝土外加剂与水泥的适应性能。下面就对如何提升混凝土外加剂与水泥的适应性能，进行了简要的分析和阐述：

在加强混凝土外加剂与水泥适应性的过程中，应当根据我国相关的政策和制度等各个方面，对其外加剂进行严格的控制。并且加强对施工人员对混凝土外加剂与水泥不适应性所造成的影响，这样对混凝土外加剂与水泥适应性的控制和提升，可以有着很大程度上的提升。另外，在提升混凝土外加剂与水泥适应性的过程中，要加强我国施工单位对混凝土外加剂与水泥适应性漏洞的控制和处理工作，这样对混凝土外加剂与水泥适应性的提升，起到了重要的作用和意义。

施工人员应当对混凝土外加剂与水泥等材料的质量，进行全面的把关，并且对其应用形式，进行全面的调和，这样对提升混凝土外加剂与水泥适应性，是非常重要的。同时，在提升混凝土外加剂与水泥适应性的过程中，利用相关的检测等技术，对混凝土外加剂与水泥进行全面的抽样，从而有效的提升混凝土外加剂与水泥检测数据的准确性，使其两种材料进行全面的配合，从而有效的提升混凝土外加剂与水泥适应性，避免了其相关材料发生大量的损耗。

其实，施工单位在混凝土和水泥外加剂添加的过程中，施工单位应当对其各种材料等个方面，进行严格的把关，避免混凝土外加剂与水泥等各个材料，在出厂的时候，就存在质量的问题。另外，在建筑工程施工的过程中，施工人员应当对混凝土外加剂与水泥中内部的水分量，进行严格的控制。并且，对其水分凝结的时间，也进行了严格的控制，一般情况下，其水分凝结的时间大约3-5天左右，这样才能在最大程度上提升了混凝土外加剂与水泥适应性，为建设工程在施工的过程中，提供了重要的施工质量保证。

要想有效的提升混凝土外加剂与水泥适应性，其添加的比例是非常重要的，也是影响混凝土外加剂与水泥适应性不稳定的重要因素。因此，在混凝土外加剂与水泥适应性提升的过程中，施工人员应当严格按照我国相关的规定和制度等各个方面，对混凝土外加剂与水泥的比例调配，进行严格的控制和把关。同时，在提升混凝土外加剂与水泥适应性的过程中，应当以施工单位为基础，对混凝土外加剂与水泥的调配，进行全面试验工作。并且，在混凝土外加剂与水泥调配比例试验的过程中，相关的工作人员应当对其试验的数据和信息，进行全面的记录。同时工作人员应当进行严格的分析和判断，这样可以有效的提升了混凝土外加剂与水泥试验数据和信息的准确性，提升了混凝土外加剂与水泥适应、稳定等性能。