瓦斯治理活动方案

瓦斯治理活动方案（共8篇）

瓦斯治理活动方案篇1

瓦斯专项治理活动方案

二〇一四年四月

瓦斯治理活动方案

顺发煤矿位于贵州省西南部、兴仁县城南西，隶属黔西南州兴仁县四联乡管辖，地处兴仁县四联乡三村。距兴仁县城8km，直距3km，距黔西南州州政府所在地兴义市76km，直距36km，离兴义市顶效镇60km，直距26km。南昆铁路、324国道从矿区南西部顶效镇经过，贵阳至兴义高等级公路从矿区西部直距1km处通过，313省道自矿区北部2km处通过，309省道自矿区西部矿界外约600m处通过，矿山有公路与309省道相通。

一、瓦斯治理机构设置

根据上级各业务主管部门的指示精神，兴仁县四联乡顺发煤矿成立了瓦斯治理工作的领导小组：

组长：万恒洲

副组长：任志学、耿德勇

成员：杨廷勤、刘学清、褚夫建、高军、庞金龙、任继成黄建党、徐涛、葛兴武、褚衍科、王广忠

领导小组下设办公室，办公室设在通防科，庞金龙任办公室主任，负责瓦斯治理工作的协调和具体执行工作。

领导小组职责，负责全面贯彻执行安全生产法律法规和标准；组织制定落实安全生产各项规章制度和操作规程；健全安全管理机构，配齐安全管理人员，落实管理人员下井跟班制度；保证安全生产投入的有效实施；保障职工安全生产的合法权益，落实职工安全培训；组织安全检查，及时消除事故隐患；制定事故应急救援预案，及时报告

和组织事故抢救；主动接受并积极配合安全生产执法检查，认真整改存在的问题；建立和维护企业安全生产诚信。

二、活动方案

四月份瓦斯治理共分为3个阶段，一是宣传教育阶段（上旬），二是工区自查阶段（中旬），三是全矿井检查阶段（下旬）。

（一）宣传教育阶段

由瓦斯治理小组负责，深入到工区，参加工区内的班前会，利用班前会时间教育职工、发动职工积极的参与瓦斯治理的工作。提高职工的主观意识，让职工知道瓦斯治理的重要性，在现场能主动的配合瓦斯治理，并能坚决做到瓦斯超限停止一切作业，不检查瓦斯不生产的原则。

（二）工区自查阶段

由工区自行组织瓦斯治理领导小组参与，对所辖内的施工地点针对瓦斯治理进行自查、自纠，并形成自查、自纠表，对查出的问题逐个进行落实整改，瓦斯治理领导小组负责监督、督促治理的落实情况。

（三）全矿井检查阶段

经过上旬的宣传教育和中旬的区队自查自纠的2个阶段，下旬由矿总工程师牵头，瓦斯治理小组成员全员参加，各区队主管、技术员

参加，重点对矿井的每个点进行全方位、不留死角的检查，并形成会议纪要，对所检查出的问题分单位逐条分工，限期整改，由瓦斯治理领导小组负责监督、督促问题的整改落实情况。

瓦斯治理活动方案篇2

关键词：煤层赋存,瓦斯,瓦斯治理

1 煤层赋存及顶底板岩性状况

谢桥矿井田二叠系为主要含煤地层, 可采煤层11层, 自下而上依次为1、4-2、5、6、7-1、7-2、8、11-2、13-1、16-1、17-1煤层, 含煤地层自下而上分为A、B、C、D四个含煤组, 其中D组有16-1和17-1煤, C组有13-1和11-2煤, B组有8、7-2、7-1、6、5、4-2煤, A组有1煤, 此外13-1、8、4-2、1煤层为主要可采煤层, 7-2、7-1、5煤层为薄煤层、不稳定煤层, 各煤层赋存情况如下:

1.1 1煤层为区段稳定~较稳定的全区可采煤层, 厚度0~10.

74m, 平均4.48m。1煤层在陷落柱发育区域外可采性均较好, 但受太灰水威胁暂不具备开采条件。顶板多为石英砂岩, 少量为泥岩、砂质泥岩及砂泥岩互层, 底板为细砂岩及砂泥岩互层。

1.2 4-2煤层为区段稳定~较稳定的全区可采煤层, 厚度0~4.

33m, 平均2.13m。下距1煤层间距平均88.82m。顶板为泥岩及砂质泥岩, 底板以泥岩为主。

1.3 5煤层为较稳定的大部分可采煤层, 厚度0~2.60m, 平均

1.05m。下距4-2煤层间距为4.7~9.0m, 平均层间距7.4m。顶板以泥岩及砂质泥岩为主, 局部为粉砂岩, 底板为砂质泥岩及泥岩。

1.4 6煤层为区段较稳定的大部分可采煤层, 厚度0~4.

75m, 平均2.18m, 下距离5煤层间距为4.7~25.2m, 平均层间距18.12m。

1.5 7-1煤层为不稳定的局部可采煤层, 厚度0~2.

29m, 平均0.76m, 下距6煤层间距平均为23.58m。顶板为泥岩及砂质泥岩, 底板以泥岩为主。

1.6 7-2煤层为较稳定的大部可采煤层, 厚度0~1.

80m, 平均0.89m。下距7-1煤层间距平均为5.11m。顶、底板多为泥岩, 局部为砂质泥岩或粉砂岩。

1.7 8煤层煤层稳定, 厚度1.19~5.87m, 平均3.25m, 下距离

6煤层间距为18.5~52.4m, 平均层间距为33.26m。顶板以泥岩为主, 八线以东多为砂岩及石英砂岩;底板为泥岩及砂质泥岩。

1.8 11-2煤层为较稳定的大部可采煤层, 厚度0~4.

01m, 平均1.67m。下距8煤层间距平均为86.7m。顶板以泥岩或砂质泥岩为主, 局部为粉细砂岩;底板为泥岩及砂质泥岩。

1.9 13-1煤层为稳定的全区可采煤层, 厚度0.

79~8.28m, 平均4.72m。下距11-2煤层间距平均为66.95m。顶底板岩性均为泥岩及砂质泥岩。

1.1 0 16-1煤层为不稳定的局部可采煤层, 厚度0~3.72m, 平均1.07m。下距13-1煤层平均为90.48m。底板为泥岩及砂质泥岩。

1.1 1 17-1煤层为不稳定的局部可采煤层, 厚0~2.

19m, 平均0.90m。下距16-1煤层平均为11.52m。顶板以泥岩为主, 局部为砂质泥岩;底板为泥岩至粉砂岩。

2 瓦斯赋存状况

2.1 煤层瓦斯赋存状况谢桥矿井可采煤层共11层, 其中1、4-2、8、13-1煤层为矿井主要可采煤层。

瓦斯含量在垂向上的变化比较明显, 在同一深度范围内, 13-1煤层瓦斯含量较大, 4-2、8、11-2煤层次之, 1煤层最小;在同一煤层中, 瓦斯含量随着煤层埋深的增加而增大。从-400m至-900m平均梯度分别为:13-1煤层瓦斯梯度为0.01176m3/t/m、矿井西翼8煤层瓦斯梯度为0.0273m3/t/m、矿井东翼8煤层瓦斯梯度为0.0141m3/t/m。13-1煤瓦斯含量为4.54~11.61m3/t, 8煤层瓦斯含量为0.58~8.0m 3/t, 11-2煤层瓦斯含量为1.80~7.2m3/t, 6煤层瓦斯含量为1.18~8m 3/t。

3 区域性瓦斯治理条件

矿井A组煤受太灰水威胁暂不具备开采条件, 目前主要开采B、C组煤, 采取B、C组煤分组联合治理, 浅部水平与深部水平分类治理, 高瓦斯与低瓦斯合理配采的原则。

3.1 矿井A组煤层矿井A组煤为1煤层, 1煤距4-2煤平均为88.

82m, 矿井未来10年规划亦未涉及到1煤层, 因此矿井A组煤瓦斯治理暂不考虑。

3.2 矿井B组煤层根据全矿井B组煤层群赋存状况, 6煤平均厚度2.

18m, 为区段较稳定的大部可采煤层, 上距8煤层平均为33.26m, 下距5煤层和4-2煤层分别为18.12m、25.62m。因此, 矿井B组煤可选择6煤层为关键保护层。

4 瓦斯治理方案

4.1 矿井C组煤瓦斯治理方案矿井西翼C组煤选择11-2煤为关键保护层, -720m标高以下11-2煤按突出煤层管理。

先开采11-2煤层, 解放13-1煤层, 后回采13-1煤层。矿井西翼-720m标高以下C组11-2煤采用“一面四巷”治理瓦斯, 其中顶板抽采巷布置在距11-2煤层顶板法距30~35m, 且内错工作面上顺槽60~80m, 抽采11-2煤和13-1煤瓦斯;底板抽采巷布置在11-2煤底板法距20m, 且内错工作面下顺槽20m, 从底板抽采巷向上施工穿层钻孔, 用于掩护11-2煤掘进和工作面消突。

矿井东翼C组13-1煤无保护层可选择, 因此, 矿井东翼13-1煤层突出危险区即-550m标高以下, 采用“一面四巷”治理瓦斯, 其中顶板抽采巷布置在距13-1煤层顶板法距35m以上, 且内错工作面上顺槽60~80m, 抽采工作面回采期间采空区瓦斯;底板抽采巷布置在13-1煤底板法距20m, 且内错工作面下顺槽20m, 从底板抽采巷向上施工穿层钻孔, 用于掩护13-1煤掘进和工作面消突。

4.2 矿井B组煤瓦斯治理方案根据全矿井B组煤各煤层瓦斯

及赋存状况, 选择6煤层作为B组煤优先开采的保护层, -610m标高以下6煤层按突出煤层管理, 在回采6煤层保护层时, 针对6煤保护层及其被保护层 (8、5、4-2煤) 的瓦斯治理措施拟采取以下2种方案, 具体如下:

4.2.1 方案一采区首采面为“一面四巷”, 其它为“一面三巷”

全矿井B组6煤工作面回采时采用“Y”型通风+4煤底板抽采巷治理瓦斯。“Y”型通风工作面上风巷每300m通过立眼 (2~3个) 与4煤底板抽采巷连接, 4煤底板抽采巷兼做“Y”型通风尾巷, 其中在6煤层“Y”型通风尾巷施工上向穿层钻孔抽采8煤层卸压瓦斯, 下向穿层钻孔抽采5、4-2煤层卸压瓦斯, 在4-2煤底抽巷施工上向穿层钻孔掩护6煤层掘进和回采工作面消突。4-2煤底板抽采巷布置在4-2煤层底板法距20m, 外错6煤工作面距上顺槽平距5~10m。

4.2.2 方案二采区首采面为“一面五巷”, 其它面为“一面四巷”

全矿井B组6煤工作面回采时采用“Y”型通风+4煤底板抽采巷+5煤层抽采巷治理瓦斯。“Y”型通风工作面上风巷每300m通过联巷与5煤层底板抽采巷相连, 5煤层抽采巷兼做“Y”型通风尾巷, 其中在6煤层“Y”型通风尾巷施工上向穿层钻孔抽采8煤层卸压瓦斯, 下向穿层钻孔和4煤底板抽采巷抽采5、4-2煤层卸压瓦斯, 在5煤层抽采巷施工上向穿层钻孔对6煤掘进和工作面消突。4-2煤底板抽采巷布置在4-2煤层底板法距20m, 外错6煤工作面中间;5煤层底抽巷布置在5煤层内, 外错6煤工作面5~10m。

4.2.3 两种瓦斯治理方案比较为更好比较上述两种方案, 我们

以21116工作面为例, 21116工作面位于二水平东一B组采区东翼一阶段工作面, 工作面上顺槽标高-720m, 下顺槽标高-774m, 煤厚3.0m, 6煤暂按突出煤层管理, 工作面设计走向长1800m, 倾斜长240m。

5 结论

瓦斯治理活动方案篇3

关键词：瓦斯超限隅角充填局部通风

1 选煤厂瓦斯超限

选煤厂煤仓是原煤和经过洗选后的产品储存的主要场所，按照不同作用类型可以分为原煤仓、块煤仓、精煤仓和末煤仓。煤仓多是圆筒仓，上部为给煤刮板机，给煤刮板机外接运煤皮带走廊皮带。煤仓仓下有喂煤机连接运煤皮带或者机车运输。煤仓仓内为全封闭式结构，上部有四扇窗户，外部有悬梯，用于检修作业。煤仓按其上下空间结构可以分为仓上、仓内和仓下三部分。仓内是储存煤炭成品的主要空间，也是煤仓仓下瓦斯的主要来源。现以原煤仓为例，图中形成涡流的区域就是隅角，如图1所示。

随着科学技术的进步，选煤厂煤仓监测设备已经实现风电闭锁、风与瓦斯闭锁。煤仓仓下隅角瓦斯超限会引起瓦斯监测仪的报警、风机启动，直至瓦斯浓度降低到安全浓度以下;如果瓦斯浓度突然超过最大限制浓度，必须断电、风机停运。瓦斯超限不但影响正常生产，更严重的是由于风机停运，煤仓仓下隅角处瓦斯浓度急剧上升，可能引起煤仓仓下瓦斯燃烧和爆炸事故。

2 仓下隅角瓦斯超限的影响因素

2.1 放煤口瓦斯浓度近年来，由于开采深度增加，煤体中瓦斯含量增大。随着煤矿机械化的普及，生产、运输能力大幅度提升，使得井下煤炭的运输周期缩短，煤体中的吸附瓦斯来不及释放就进入到选煤厂煤仓。在煤仓仓下给煤机放煤的过程中，给煤机振动加剧了吸附瓦斯的释放，造成煤仓仓下隅角瓦斯的积聚超限。理论上来说，仓内瓦斯浓度和仓下能达到的最大瓦斯浓度是一致的。因此，通过现场测量煤仓内瓦斯浓度可以确定放煤口的最大瓦斯浓度。测量结果如图2所示。

从图2中可以看出，在煤仓储量达到90%的时候，煤仓底部瓦斯浓度达到最大值12%。即随放煤过程可能进入煤仓仓下的最大瓦斯浓度为12%。随放煤过程进入煤仓仓下的瓦斯浓度越大，越容易使得煤仓仓下隅角位置的瓦斯浓度超限。因此，采取相应通风措施，加强煤仓仓内瓦斯排放，降低煤仓仓内瓦斯浓度，可以有效降低煤仓仓下隅角处瓦斯浓度超限的概率。

2.2 通风窗与主导风向

图3 主导风向与通风窗位置关系示意图

根据选煤厂当地天气统计结果，主导季风方向为东南方向、北方和西北方向，风向频率分别占全年风向的37.81%、22.47%和21.10%。①当主导风向与通风窗开口方向一致时，进入煤仓仓下的有效通风风量就越多，反之越小。②当主导风向与通风窗存在夹角时，风流进入煤仓仓下的方向将不能充分发挥风流的作用、有效风量也会降低。③当主导风向与通风窗存在夹角时，会出现多个通风窗辅助通风的情况，事实证明：多个通风窗入风，也可以保证煤仓仓下的需风量。

2.3 通风窗入口风速通风窗入口风速是由选煤厂所在地的天气情况决定的，有时需要安装机械设备增加供风量。根据现场测量，选煤厂所在地风速范围是0～5.4m/s。根据自然通风的原理，增加通风窗入口风速，可以增加单位时间的供风量，通风效果更好。如图3所示，当主导风向与皮带运输方向相反，风速越大，煤仓仓下扬起的粉尘越多，生产环境越恶劣。如果风速过小，不能保证煤仓仓下的需风量，也不能达到降低煤仓仓下瓦斯浓度的目的。因此，需要通过需风量的计算来确定通风窗入口处的风速。

根据破碎后原煤的瓦斯释放速率实验结果，1t原煤在30分钟后释放出约18.1m3的瓦斯。因此，单位时间内产生瓦斯的速率为L= =0.603m3/min。则稀释瓦斯的需风量可以按照下式计算：

Q需=

式中：Q需为稀释爆炸有毒有害气体的需风量（m3/s）;kx为考虑爆炸有毒有害气体散发的不均匀性、分布状况及通风气流的组织等因素的安全系数，对于一般的通风房间取kx=3～10，对于生产车间的全面通风取kx≥6，由于煤仓采用混合式通风系统，送风系统风量取kx=6;L为生产过程中单位时间产生的瓦斯量，取值为0.603m3/min;C为瓦斯的安全允许浓度（%），其值取0.5%;Ci为进风中的瓦斯浓度，一般为0。

经计算，Q需= = ×100=0.0724m3/

min=4.344m3/s

主导风向作为通风入口时，通风窗面积为S=l×d=1.2×1=1.2m2，满足需风量要求的风速为v= = =3.62m/s。如果两个通风窗一起供风，每个通风窗的风速只需要1.81m/s。

3 治理方案

为了解决煤仓仓下瓦斯积聚的问题，人们提出加大通风风量，在放煤口上加装瓦斯收集罩，在皮带上安装防护罩，在隅角处安装瓦斯抽放管路等技术方案。无论采用哪种技术方案，都难以从根本上解决煤仓仓下隅角处瓦斯积聚超限的问题。因此，开通风孔、利用阻燃材料充填隅角位置，消除瓦斯积聚的环境，可以从根本上解决瓦斯在隅角位置积聚超限的问题。在通风窗处安装局部通风机，保证煤仓仓下的需风量，可以达到更好的效果。

图4 煤仓仓下隅角充填示意图

4 结论

通过对原煤仓仓下隅角瓦斯积聚原因的分析，利用隅角充填阻燃材料，并在仓壁开设通风口和安装通风机的措施，有效解决了原煤仓仓下瓦斯积聚问题。煤仓仓下隅角瓦斯运移及分布规律，有待进一步的研究分析。

参考文献：

[1]张盼福，吕爱平.屯兰矿选煤厂瓦斯治理的实践[J].选煤技术，2009（3）：60-64.

[2]张东晨，赵志国，王涛.高瓦斯矿井选煤厂煤仓瓦斯灾害的防治[J].选煤技术，2011（3）：32-344.

[3]尹传理，李化敏.我国煤矿深部开采问题探讨[J].煤矿设计，1998（8）：7-11.

[4]王国华.原煤仓瓦斯治理技术研究[J].现代工业经济和信息化，2013（16）：56-57+60.

瓦斯治理实施方案篇4

×××公司×××煤矿

2015年2月15日

煤矿瓦斯治理实施方案

为了认真贯彻落实《省安全生产委员会关于印发贵州省煤矿瓦斯治理攻坚年实施方案的通知》（黔安〔2015〕3号）的文件精神，按时保质保量完成煤矿瓦斯治理攻坚年各项目标任务，强化瓦斯治理能力，提升瓦斯治理水平，有效防范和杜绝瓦斯事故发生，经矿部研究决定，针对本矿井实际情况，制定瓦斯治理实施方案。

一、攻坚目标

通过瓦斯治理攻坚，全面提升矿井所有入井人员的瓦斯防范意识、瓦斯治理和管理水平，牢固树立“通风可靠、监控有效、管理到位”的瓦斯治理工作体系，建立矿井瓦斯治理长效机制，完善矿井瓦斯治理责任追究制度，夯实瓦斯治理工作基础。通过实施瓦斯治理攻坚，坚决遏制瓦斯事故发生。

二、攻坚内容

通过实施瓦斯治理攻坚，准确定位我矿瓦斯治理工作的重点和难点问题，切实解决瓦斯治理工程中存在的突出问题，严格按照省、州、县及集团公司的要求，对照瓦斯治理“十个必须”、“十个严禁”、“十个防止”和“十项攻坚”内容进行落实。

（一）对照“十个必须。严格落实瓦斯治理工作责任，建立健全瓦斯治理专业队伍，保证瓦斯治理资金投入，确保通风可靠，按照要求瓦斯超限必须停电撤人，同时做到瓦斯地质工作必须准确可靠，监测监控系统必须有效，放炮管理必须到位。未落实到位的，必须立即停止作业，坚决杜绝“违章指挥、违章作业、违反劳动纪律”现象，对查出的“三违”现象坚决制止，并制定整改措施进行整改，落实到相关责任人。

（二）对照“十个严禁。核查是否存在超设计能力下达生产任务，是否存在瓦斯治理机构人员不齐组织生产，是否存在挪用瓦斯治理专项资金，是否存在无风微风和违反规定的串联通风，是否存在瓦斯超限作业，是否存在瓦斯检查空班漏检，是否存在监测监控系统弄虚作假，是否存在不按规定实施放炮作业和撤人设岗，如存在，必须立即按照以上要求进行整改。

（三）对照“十个防止。要求矿各级管理人员及广大职工齐心协力进行监督，防止“三超”生产和多头多面，防止图实不符和超层越界，防止误揭煤层，防止瓦斯积聚，防止瓦斯检查弄虚作假，防止出现引爆火源，防止设施不可靠导致灾区扩大，防止停风不停电和送电不检查瓦斯。

（四）对照“十项攻坚”要求，我矿在瓦斯攻坚年内必须做好如下几方面的工作：

1、构建全面瓦斯治理责任体系。

（1）要求矿井各级领导、广大职工以坚决的态度树立安全生产“红线”意识，按照矿井的安全生产责任体系，特别是瓦斯管理安全责任体系正确摆正位置，确实做到安全工作齐抓共管，特别是瓦斯治理工作必须层层分解落实责任，层层传导瓦斯治理工作压力，构建横向到边，纵向到底的瓦斯治理责任体系和网络。

（2）建立健全安全生产责任制和瓦斯治理专项责任制，实现安全生产责任全覆盖，把瓦斯治理责任分解落实到煤矿的各个阶层，各个环节和各个岗位，建立完善瓦斯治理工作责任制和瓦斯治理责任倒查机制，实现各级领导、职能部门，工程技术人员，岗位操作人员在生产过程中对瓦斯治理工作层层负责，从而解决思想认识不到位，安全责任不落实，瓦斯治理责任制不健全的问题。

（3）在瓦斯治理期间，每月由矿总工程师组织召开一次安全通风例会，通风列会必须对瓦斯治理攻坚年工作进行总结、分析、安排、部署，同时必须积极主动参加县、集团公司的相关会议，并将县、集团公司的会议精神传达到班组长以上管理人员，并认真组织落实。

2、强化瓦斯治理专业队伍和安全监管队伍建设。煤矿根据文件精神，在2015年内，由矿长负责落实按照相关要求配备专职的通风副总、地测副总协助总工程师对“一通三防”工作进行管理，同时设立通风、地测、安全和监测监控等专业机构和配齐特种作业人员。通过开展安全攻坚年活动，在安全攻坚年内全面解决瓦斯防治机构不健全，专业技术人员配备不到位、安全监督不足的问题。

3、严格落实瓦斯治理资金投入。

（1）加大瓦斯治理资金投入，严格按相关要求提取使用安全专项费用，专财核算，优先安排使用瓦斯治理资金，确保瓦斯治理工作所需的人、财、物及时到位。

（2）矿加大瓦斯治理力度，转变各级领导思想观念，彻底铲除部分领导脑海中“瓦斯治理不创造效益”的思想，对瓦斯治理推诿、不落实的行为，无论资金压力再大，优先对瓦斯治理工程的投入，保证其材料供应。

4、构建安全可靠合理的通风系统。

对照“系统合理、设施完好、风量充足、风流稳定”的要求核查全矿井通风系统，对不符合要求的通风系统、设施进行改造，以保证构建安全可靠合理的通风系统，确实做到通风系统合理、通风设施的安设和构筑质量达标、通风能力和风量满足要求、供风场所持续均衡供风。坚决杜绝无风、微风、循环风、违规串联风等违章行为。在攻坚年开展期间彻底解决通风系统不合理、不可靠、通风设施质量不达标、供风不稳定、通风管理不到位等问题。

5、实现瓦斯治理与采掘平衡。

我矿在编制采掘作业计划的同时，制定和实施了通风管理和瓦斯治理工程计划，严格按照工作面布置情况进行风量分配和瓦斯治理，实现安全生产的最佳效果。

6、建立科学有效的安全监测监控系统。我矿矿井安全监测监控系统的设计、安装符合规定、装备齐全、数据准确、断电可靠、处置迅速，系统运作不间断、不漏检、不误报。当瓦斯超限和各类异常现象出现时，系统和值班操作人员能够迅速做出反应，及时上报给集团公司和县级监控中心。当瓦斯或一氧化碳超限时，能够实现矿井、集团公司、县三级同时响应，同时做出停电、撤人等应急处理决定。通过攻坚，解决监控系统运行不正常、监控数据作假、误传误报、断电不可靠、反应不灵敏、处置不及时等问题。

7、全面落实现场安全管理措施。我矿建立了覆盖煤矿生产现场各工种、各岗位、各项工作的标准作业流程，使现场作业程序化、规范化、流程化，用制度防范违章，切实规范瓦斯管理，从根本上预防违章作业和弄虚造假；加强井下风电闭锁、瓦斯电闭锁装置的管理使用；瓦斯超限无条件停电、撤人，再汇报处理；按要求维护检修井下电气设备，严格防范电气设备失爆和其他火源；严格落实瓦斯检查制度，所有采掘工作面全部配齐专职瓦检员，逐步推行矿井下井人员全部佩戴便携式瓦斯自动检测报警仪，实现全员检查瓦斯；强化井下通风设施构筑、安全监测监控系统建设等过程管控，用过程控制结果、用结果检验过程；我矿各级领导狠抓现场管理，确保所有安全措施都能在现场落实。通过攻坚，彻底解决瓦斯超限作业、现场安全措施不落实等问题。

9、全面落实瓦斯治理全员安全培训。我矿建立瓦斯治理全覆盖培训常态机制，定期组织开展瓦斯治理全员安全培训。通过专题培训、集中培训、现场观摩等方式，形成覆盖一线作业人员、班组、队、矿级管理人员的全员安全培训网络，强化全员瓦斯治理责任落实，树立“全员懂瓦斯、全员管瓦斯、全员防瓦斯”的理念。我矿对瓦检员、安全员、班组长、监控员、调度员采取强化培训，提高瓦斯治理履职能力。通过攻坚，解决思想认识不到位、安全意识不强、岗位责任不落实等问题。

10、深入开展煤矿打非治违专项行动。

1、组织我矿相关技术人员，按照实际采掘情况对矿井图纸进行审查填绘，定期向上级主管部门交换。

2、建立采掘工作面报告制度和公示制度，并积极组织落实，严防多头、多面进行作业。

通过攻坚，坚决杜绝超层越界、多头多面、隐瞒采掘工作面逃避监管等非法违法行为。

三、攻坚措施

（一）积极参加县组织的瓦斯治理现场会，结合现场治理会的所提、所展找差距，找问题，取长补短，提高煤矿瓦斯治理能力和水平，使煤矿瓦斯治理工作更上一台阶。

（二）技术支撑措施。

煤矿将积极依托县政府和集团公司的平台，努力创建以本矿为核心的瓦斯治理攻坚体系，邀请县及集团公司专家组来矿指导瓦斯治理工作，同时我矿将建立专门的瓦斯治理职能机构，并与公司协调，针对我矿的实际情况，由矿总工程师牵头，瓦斯治理方面的工程技术人员参与，对瓦斯治理工作进行研究，分析、总结，结合现有的瓦斯治理技术和经验走出一条符合煤矿瓦斯治理的新模式。

（三）我矿将借安全教育实践活动的契机，强化“五个围绕”查摆问题，把瓦斯治理作为我矿安全教育实践活动的一个切入点和落脚点，把“抓典型促整改回头看”贯穿至全年安全生产的始终，着力解决瓦斯治理工作中的典型突出问题，通过安全教育实践活动的开展，转变全矿上下的思想观念，将瓦斯治理工作放在战略高度进行管理，作为矿井发展的第一要务来落实，第一工序来部署。明确细化瓦斯治理的目标要求，根绝实际情况明确瓦斯治理方法和措施，将瓦斯治理工作贯穿安全教育实践活动的每一个阶段和每一个环节，并作为中心工作来开展。同时，煤矿结合兼并重组、安全质量标准化、采掘机械化、打非治违等工作要求，重点部署、重点安排，始终正确处理好发展与安全，瓦斯治理与生产的关系，全面夯实本矿的安全生产基层、基础、基本功，用瓦斯治理水平的提升来检验安全教育实践活动的成效。

（四）展开瓦斯治理专项检查

我煤矿将积极围绕“十个必须”、“十个严禁”、“十项攻坚”要求，对矿井各大系统进行一次全面的梳理和审查，对井下各大系统进行一次拉网式的安全隐患排查，并自行编制隐患整改方案，对矿自身能处理的积极整改，对煤矿自身不能解决的立即上报集团公司，和集团公司一起努力解决。同时每月组织以瓦斯治理为关键点的安全排查，并按照要求进行整改，对反复出现的问题进行分析，处理、考核，从而夯实矿井安全基础。

（五）开展强化安全培训

1、矿将积极安排人员按照按照县攻坚方案要求进行人员送培。

2、矿将开展多种形式的全员培训，通过集中培训，个别辅助，班前会、调度会学习等方式，全覆盖组织人员学习，从而提高从业人员技术业务水平。

（四）严肃瓦斯治理责任追究

建立健全矿井“一通三防”管理制度，对存在矿井通风系统不可靠的，瓦斯检查空班、漏检、假检的，瓦斯超限作业的，监控系统探头不到位、数据不上传、作假造假等行为组织生产的，进行严肃考核，对情节严重的责任人员移送公安机关处理。

四、攻坚步骤

（一）第一阶段：动员部署，制定方案（3月10日前）。按照县文件精神要求结合我矿本矿实际，制定瓦斯治理攻坚的实施方案，经集团公司审批后，上报乡安监站、县安监局瓦治办备案。

（二）第二阶段：全面排查，摸清底数（2015年3月10日至3月20日）。

1、成立以矿长牵头，总工程师具体负责的瓦斯治理攻坚领导小组，小组办公室设在通风科。

2、在3月20日前，围绕“十个必须”“十个严禁”“十项攻坚”要求，对矿井各大系统进行一次全面的梳理和审查，对井下各大系统进行一次拉网式的安全隐患排查，彻底摸清瓦斯治理工作中存在的问题，并按“五落实”的要求编制整改方案进行整改、落实，经矿组织验收合格后上报集团公司申请检查验收，合格后上报乡安监站、县安监局瓦治办备案。对自查不认真、避重就轻、走过场、搞应付的单位或个人重处重罚，并在全矿范围内通报批评。

（三）第三阶段：制定方案，落实整改（2015年4月1日至6月20日）。

围绕“十个必须”、“十个严禁”、“十个防止”和“十项攻坚”内容，根据自查排查情况、各级瓦斯治理攻坚领导小组帮扶指导的意见，找准瓦斯治理存在的问题和症结所在后，由我矿瓦斯治理攻坚领导小组提出具体的攻坚目标和隐患整改方案，按照“五落实”的要求，编制《煤矿瓦斯治理攻坚工作方案》；上报公司，经公司审查后上报乡安监站、县安监局瓦斯治理攻坚领导小组备案。备案后，按照方案分专业、制定专人落实，明确分工、严肃责任，一追到底，对工作进展缓慢、工作不力的单位、队组、个人进行严肃考核，对造成重大损失和影响的人员立即开除。

（四）第四阶段：认真复查，总结评估（2015年7月1日至10月31日）。

1、再次对本矿各大系统进行审查，找差距，找问题，弄清楚问题反复存在原因，对隐患进行整改，对责任人进行考核，依此夯实矿井安全基础。

2、建立瓦斯治理长效管理机制，将瓦斯治理攻坚作为一个开始，长期保持并继续进行下去，始终将瓦斯治理工作作为矿井安全生产，矿井持续发展的重中之重来对待。

五、组织领导

为切实开展我煤矿瓦斯攻坚工作，全面推动瓦斯治理工作，明确分工，落实责任，特成立煤矿瓦斯治理攻坚领导小组。

组长：矿长

副组长：总工程师安全矿长

成员：生产矿长机电矿长通风科长安检科长

地测科长生产科长机电科长

公司年度瓦斯治理技术方案篇5

一、矿井基本情况简述

一)、矿建情况

本矿井为建设矿井，目前矿井建设基本概况：矿井一期井筒工程已经完成;二期巷道及硐室工程(除中央变电所、井下爆破材料发放硐室外)基本完成;三期工程：三条下山已掘进至首采工作面所需位置。待采区水仓形成后即进入顺槽施工。主要通风机已经安装并投入使用。

20XX年度矿建计划：采区水仓、9101运输及回风顺槽、工作面切眼、及三条下山剩余段等工程施工。井下各生产系统和地面建筑工程预计于年底已形成，进入联合试运转。本年度主要进行矿井建设、井下通风、排水、瓦斯检测等工作。

二)、矿井通风方式及主要通风机情况

通风系统为主斜井、副斜井进风，回风斜井回风，本矿井通风方式为中央并列式，通风方法为机械抽出式。回风斜井安装有FBCDZ—No.19型主要通风机两台，一台运行，一台备用。矿井总进风量20XXm3/min,总回风量20XXm3/min。3个掘进工作面均采用型号为FBD—No.6/2*11kW対旋局部通风机通风。实行“双风机双电源”和“三专两闭锁”制度。

三)安全监测情况

安全监测监控本矿井装备1套KJ95N型矿井安全监测监控系统及生产调度系统，对井上下生产环境及各主要生产设备运行状态分别实施数据采集、传输、显示、记录等在线监测，一旦发现有瓦斯超限等立即声光报警，并切断相关设备电源，防止事故的发生。

二、矿井瓦斯涌出规律及危险性分析

一)、瓦斯来源分析：

根据20XX年度山西省煤炭工业厅综合测试中心鉴定，xxx煤业矿井为瓦斯矿井，工作面瓦斯来源主要为巷道掘进时涌出。整体来看，矿井巷道掘进时涌出的瓦斯，是影响瓦斯涌出量的主要因素。

二)、矿井瓦斯涌出规律及危险性分析：

(1)掘进工作面落煤期间，工作面顶部的瓦斯容易积存，必须加强通风管理，确保安全。

(2)掘进工作面过煤体裂隙发育等地质构造带时，瓦斯及其它有害气体浓度会明显增加，必须高度重视。

(3)掘进工作面局部地点放炮时瓦斯涌出量增加，对安全生产的威胁较大。

(4)掘进工作面的瓦斯涌出还受大气温度、气压等环境因素的影响，特别是换季时，大气压力急剧下降，瓦斯涌出量会增加，要引起高度重视。

三)、防治瓦斯重点区域：

工作面采用局扇供风，因此巷道冒高点、密闭区域、掘进机械落煤部、停风、无风区是瓦斯易积聚的主要地点。容易发生瓦斯积存的区域:

(1)8号、9号为极近距离煤层(仅有平均厚度0.75m)，8号煤采空区瓦斯涌出。

(2)掘进工作面：各掘进工作面迎头，密闭墙。

三、成立瓦斯防治领导组

一)建立瓦斯防治领导组：

组长xxx

常务副组长xxx

副组长xxx、xxx、xxx、xxx、xx、xxx

成员xxx、xxx、xxx、xxx、xxx、xxx、xxx瓦斯防治工作通风部具体负责，总经理助理xxx兼瓦斯防治办公室主任。

瓦斯防治领导组下设

通风组

组长：xxx

成员：xxx、xxx、xxx、xxx

标校组

组长：xxx

成员：xxx、xxx、xxx、xxx

密闭组

组长：xxx

成员：xxx、xxx、xxx、xxx

瓦斯组

组长：xxx

成员：xxx、xxx、xxx、xxx、xxx、xxx

防尘组

组长：xxx

成员：xxx、xxx、xxx、xxx、xxxx、xx

巡检组

组长：xxx

成员：xxx、xxx、xxx

二)、公司各级领导及人员关于瓦斯防治工作的具体职责

(1)组长对矿井防治瓦斯事故全面负责，定期检查，解决所需人、财、物等问题，保证矿井防治瓦斯工作正常进行。

(2)总工程师对防治瓦斯事故负技术责任，负责组织编制、审批、实施、检查矿井防治瓦斯工作规划、计划和措施，指导矿井开展防治瓦斯工作。

(3)按照岗位管理责任制，各分管副经理对分管范围内的瓦斯管理工作负责，负责落实所分管业务范围内的瓦斯防治工作。

(4)通风部负责瓦斯防治工作的具体实施及技术指导。

(5)相关部室的部长：对分管单位业务范围内的防治瓦斯工作负管理责任。

(6)相关单位技术员：对分管单位业务范围内的防治瓦斯工作负技术责任。

四、“一通三防“管理

一)、通风管理

(1)所有通风设施的构筑，必须符合矿井通风质量标准的有关要求。

(2)进、回风井和主要通风巷道之间每个联络巷道中，必须砌筑永久挡风墙，需使用的联络巷道，必须安装两道正向和两道反向的风门，防止在反风时风流短路。

(3)由技术、基建、通风等部门严格把关，消除不符合《煤矿安全规程》规定的串联、扩散通风。合理调配风量，保证井下各用风地点风量、风速符合《煤矿安全规程》中的有关规定。

(4)矿井通风系统标明风流方向，风量和通风设施的安装地点，必须按季绘制通风系统图，并按月补充修改。矿井投产前，必须进行一次矿井通风阻力测定。

二)、巷道贯通通风管理

(1)一般巷道贯通必须编制经公司总工程师批准的包括瓦斯防治内容的贯通安全技术措施，并贯彻到部门队组;与采空区、老窑的贯通措施以及有可能和老窑区、小窑破坏区贯通的措施，(必须先探明情况)，公司总工程师现场指挥，通风部负责贯通时的通风系统调整及瓦斯检查工作。

(2)一般巷道贯通的规定炮掘面相距20米，机掘面相距50米，贯通执行下列规定：

①地测部门必须向公司总工程师报告，并书面通知通风部，通风部门事先必须做好贯通时的通风系统调整方案及瓦斯检查工作。

②地测部门下达通知书后，公司调度中心每班必须通报掘进进度，通风部每班掌握瓦斯、风量变化情况，并汇报当日值班负责人。

③对掘工作面必须停止一个面作业，且该面须切断电源，撤出人员，设置警戒，保持正常通风。

④与盲巷贯通时，应先对该巷进行瓦斯排放，排放完毕，恢复正常通风，并设置警戒。

⑤每次放炮前，掘进工作面班组长必须派专人和瓦检员共同到对方工作面，检查该工作面回风流及附近20米内的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，先停止掘进工作面作业，然后处理瓦斯，只有在两个掘进面、回风流及其附近20米内的瓦斯浓度都在0.8%以下时，方可进行掘进工作和装药放炮。每次放炮前，必须在两个工作面安全地点设置专人警戒。爆破工作应坚持“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。每次放炮后，瓦检员和掘进工作面班组长必须巡视放炮地点及附近，检查通风、瓦斯情况，如果有异常，应立即处理，双方工作面检查完毕，认为无异常情况，才允许进行该面的下一次放炮工作。

⑥需要做风门或调节风门时，在贯通前必须完成设施工程，在主要进、回风巷之间严禁临时替代永久工程。

⑦贯通的巷道属于主要通风巷道，并直接影响矿井通风系统时，公司总工程师必须负责贯通的指挥工作，通风部长负责贯通时的现场指挥工作。其它贯通，通风部必须派干部现场统一指挥，确保施工安全。

⑧贯通后应及时调整通风系统，形成正常的全负压通风系统后，方可停止局扇运行，同时要检查回风流，作业地点以及相关地点的瓦斯浓度、检查通风设施，以及风流状况。如果有问题，必须及时进行处理。

⑨参与贯通的部门应明确岗位分工，特别是贯通后通风系统受影响的区域，必须设置专人检查瓦斯、停电撤人、设置警戒，同时要进行风量测定。

三)、盲巷通风管理

(1)凡是井下6m以上不通风的独头巷道称为盲巷，建设技术部在安排生产时，应避免出现盲巷，在生产施工过程中造成盲巷时，建设技术部必须书面通知通风部，说明造成盲巷的原因和时间，通风部在接到通知后要立即安排进行管理。

(2)对暂时停止施工的停风巷道采取临时密闭或设置栅栏，对永久报废巷道采用永久密闭进行盲巷管理。

(3)密闭要设置距盲巷口6m范围内，并按山西省煤矿安全质量标准化标准进行施工，密闭前设置栅栏(距盲巷口不超过2m)，说明牌、瓦斯检查牌、警标，按标准悬挂并齐全完好。

(4)通风部必须建立盲巷管理台账，对井下出现的盲巷进行定期检查，注明造成盲巷的原因、时间、长度、管理方式等。

(5)盲巷密闭前的瓦斯检查每班至少检查一次，并将检查结果写在检查牌上。

(6)任何人不得随意打开密闭进入盲巷，当因工作需要进入盲巷时，作业单位必须提前编制安全措施，经通风部等业务科室审批，报公司总工程师批准。

(7)盲巷密闭、栅栏5m范围内严禁堆放杂物、材料等。

(8)通风部每周对盲巷进行一次检查，发现管理设施损坏，要及时维修，防止人员误入盲巷。

四)、局部通风机管理

(1)局部通风机必须由指定专人负责管理，保证正常运转。

(2)掘进工作面所用的局部通风机功率应根据所需风量进行匹配。所用的局部通风机必须配备安装同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。正常工作的局部通风机必须采用三专(专用开关、专用电缆、专用变压器)两闭锁(风电闭锁、瓦斯电闭锁)供电。

(3)严禁使用3台以上(含3台)局部通风机同时向1个掘进工作面供风。不得使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。

(4)正常工作和备用局部通风机均失电停止运转后，当电源恢复时，正常工作的局部通风机和备用局部通风机均不得自行启动，必须人工开启局部通风机。

(5)掘进工作面与瓦斯电、风电、主备风机自动切换设施必须做到“三同时”即同时设计、同时施工、同时投入使用。

(6)使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风;因检修、停电、故障等原因停风时，必须将人员全部撤至全风压进风流处，并切断电源。恢复通风前，必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近10米以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可由指定人员开启局部通风机。

五)、测风管理

(1)矿井必须建立测风制度，配备足够的测风工坚持正常的测风工作。每10天对矿井主要大巷进行测风，采区的进风、回风风量，掘进面及其它用风地点的风量根据实际需求随时进行全面的测风。因井下风量调整或主要通风机工况变化等原因，使井下风量发生较大的变化时，由通风部门领导安排测风工及时进行全面测风。

(2)掘进工作面测定局部通风机的全负压供风量、出口风量、入口风量及全负压总回风量。

(3)安装局部通风机前测定局部通风机前的全负压供风量;更换局部通风机后及时测定局部通风机前的全负压供风量、风筒出口风量、局扇吸风量。

(4)主要通风机的外部漏风量至少每年测定一次。

(5)瓦斯涌出异常的采、掘面以及通风巷道，通风部根据实际需要增加测风次数。

(6)所有测风结果要及时填写到测风地点的记录牌板上和台帐上，数据要求真实可靠，严禁弄虚作假。测风员在测风过程中如发现通风系统有问题，要立即查明原因并向通风部、调度中心汇报，待通风系统稳定后重新测定风量。

(7)矿井主要进、回风巷必须建立正规的测风站，掘进工作面及其它巷道的测风点建立临时的测风站，测风站必须挂测风牌。对正规测风站的断面每季度进行一次校正，对临时测风站的断面每月进行一次校正。测风时将巷道风量、风速、断面、温度、瓦斯和二氧化碳浓度、测定时间、测风员姓名填写到测风牌和测风记录本上，内容齐全清楚。

(8)风量测定结果每旬报总工程师、通风部长审查，每月以报表形式报集团公司通风处。旬报要在每月5号、15号、25号后报出，当矿井风量发生较大变化时，应及时向公司领导汇报。

六)、矿井风量管理

(1)根据每月的生产计划和矿井通风状况，编制合理的矿井配风计划。

(2)矿井配风计划必须经公司总工程师审核签字后，方可执行。

(3)测风报表必须按要求进行填写，数据真实、准确。

(4)井下主要进、回风巷必须建立测风站，并符合规程的要求。

(5)测风站要设记录牌板，牌版的内容有：测风站断面、风速、风量、负压、空气温度、瓦斯浓度、二氧化碳浓度、测定日期以及测定人员等项目。

(6)井下所有的通风巷道或地点的风量每旬至少全面测风一次。每次测风结果必须填写在现场的测风牌板和测风记录上。

(7)主要大巷要实行每十天至少测风一次。掘进工作面根据实际要求随时测定进风巷和回风巷的风量，并记在测风牌板和测风记录手册上。

(8)巷道中风速必须经过验算，不得有无风、微风或超速巷道。

(9)工作地点每人每分钟供给风量不得低于4m3/min。

(10)巷道贯通前、系统调整后主扇风机倒机或改变叶片角度后都必须进行测风，测风结果必须填写在测风记录上并及时向有关领导汇报。

(11)发现风量与配风计划差别较大要及时分析原因、检查系统，并及时调整设施状态。

(12)矿井外部漏风率不大于5%，矿井有效风量率不低于85%。

(13)测风人员必须经过培训、考试合格人员担任，持证上岗。

使用合格的测风仪器、仪表。

五、瓦斯防治技术措施

一)、瓦斯检查

(1)建立瓦斯巡回检查制度，通风部要根据矿井通风系统划分瓦斯检查区域、确定检查人员，规定巡回路线、检查时间和内容，同时要在井下牌板上注明，并制定瓦斯巡回检查计划图表。

(2)瓦斯浓度的检查次数规定为：矿井的掘进工作面每班至少检查二次。“每班”指八小时工作制。密闭处可能涌出或积聚瓦斯的机电峒室、巷道、煤仓、无人工作区域等地点的瓦斯检查及检查次数在本公司“矿井瓦斯巡回检查制度”中明确规定。掘进工作面至少应检查工作面风流、工作面回风流、局部通风机附近等处的瓦斯。

(3)瓦检员必须使用光学瓦斯检定器检查瓦斯，且带有不少于1.5m长的胶管。

(4)每次检查瓦斯的结果都必须通知现场工作人员，并由所在队组的班组长在巡回检查图表上签字，瓦斯超过本规程有关条文的规定时，瓦斯检查员必须立即责令现场人员停止工作，并撤到安全地点，再向通风部、公司调度中心汇报。现场人员必须无条件地服从瓦斯检查员的命令，不得拖延，更不允许超限违章作业。

(5)安装瓦斯监测装置的地点应在瓦斯巡回检查计划图表中标注，瓦检员每次检查瓦斯时，都应对管辖范围内传感器的数据进行校对和记录。

(6)瓦斯检查员必须了解所辖区域的通风系统，掌握风量变化、局扇开停、风门开关、通风设施、防尘设施、监测装置完好等情况，发现问题及时向通风部请示汇报。

(7)瓦检员每班汇报二次，做到图表、牌板、调度台帐“三对口”。

(8)巡检瓦检员必须在井下指定地点交接班，跟班瓦检员在工作地点交接班。交接班时必须交清本班情况及下班须注意的问题，并在对方的图表上签字交接。如当班发现瓦斯超限、无计划停局部通风机或未处理完瓦斯时，必须在现场交接班。

(9)通风部值班人员，必须班班审阅瓦斯台帐，掌握井下瓦斯变化情况，发现问题及时处理。对重大的通风、瓦斯等问题，当班发生的瓦斯超限必须当班报集团公司调度，同时汇报处理瓦斯超限所采取的措施及处理结果。

(10)公司总工程师必须每日审阅通风瓦斯日报。通风部必须每日审查通风瓦斯日报，每旬至少一次审查瓦斯巡回检查图表，发现问题，采取措施进行处理。

(11)由公司总工程师组织通风部，每季对瓦检员的定员情况核定一次，人员不够的由总经理负责配备。瓦斯检查人员经专门培训，考试合格的人员持证上岗，必须跟有经验的瓦检员实习三个月后，方可独立工作。

(12)瓦斯检查员必须按瓦斯检查制度检查瓦斯，遵守劳动纪律和职业道德，不得空班漏检，严禁出现脱岗、虚报、假报瓦斯情况。二)、瓦斯报表审批管理

1、瓦斯员在井下检查瓦斯的过程中，严格执行“三对口”原则并通现场工作人员。

2、通风部和调度中心值班员必须审阅瓦斯班报，发现问题及时报告公司总工，并做好处理措施。

3、瓦斯报表要按要求报总工程师，调度中心，通风部，经各级主管人员签字生效后存档。

4、瓦斯日报表每天必须报总经理、总工程师签字。

三)、加强瓦斯超限治理

树立瓦斯超限、无计划停风即是事故的理念，树立数据上传中断就是事故的理念。当出现瓦斯超限、无计划停风、数据上传中断，严格按照事故进行分析调查并采取措施;加强对井下硐室等局部区域和掘进工作面的通风瓦斯管理，做到每班认真检查、思考，发现问题及时向调度中心汇报并采取措施。

六、完善“安全监测系统”，加强现场基础管理。

一、安全监测监控系统值机人员负责矿井安全监控异常信息的调度工作，实时监测矿井安全浓度、主扇状态、局扇状态、井上下通讯状态、风门开并和设备馈电及网络通讯情况。发现异常要及时按照本公司制定的《监控系统异常情况处理流程图》进行调度报告，同时须将安全异常处理情况按要求上报集团公司。

二、严格安全监测监控系统和井下作业人员定位管理系统的管理，进一步完善监控检测系统，及时更换老、旧及功能落后的设备，加强井下传感器的安装到位并符合《规程》中的各项标准，保证瓦斯传感器的调校尽

最大努力做到“零误差”，并定期对瓦斯电闭锁、故障闭锁进行检测，并做好记录，做到“监控有效、闭锁可靠”。做好质量标准化工作，对线路定期进行检查、维护，对老、旧、乱的线路进行更换、整改，保证安全监控检测系统的正常、有效的运行。抓好我公司JK95N安全监控系统升级改造的前期准备工作，全年搞好在岗人员的专职培训不少于一次，定期对井下监控系统进行维护和调校，确保系统运行正常数据传输可靠。

三、安全监测安全监控系统异常报警信息必须认真核查、处理、备案和上报。矿井安全监控异常信息包括以下12种：

1、安全超限;

2、主要通风机停风;

3、局扇停风;

4、风门一直开;

5、矿井监控系统全部无记录或部分无记录;

6、探头报警点、断电点定义不当，导致异常断电的;

7、探头位置图纸填充不当;

8、监控出现异常未进行调度汇报的或弄虚作假的;

9、调度指令不及时上报或上报指令弄虚作假;

10、监控系统相关设备未按规定检测、校验、维护保养导致数据传输不正常的。

四、安全监测监控系统值机人员发现安全超限报警、安全曲线不正常、风机停风及设备开停断电报警等异常情况，必须立即执行调度程序，由调度值班领导负责组织隐患排查，直至恢复正常。

五、安全监测监控系统中心须建立健全档案制度，包括运行记录、设备台帐、传感器校验记录、传感器和瓦检仪对照记录、隐患审阅和处理台帐、检修记录、交接班记录等。

六、人员定位系统报警信息处理制度

1、建立人员定位系统管理机构，配备足够的人员负责通讯系统的日常管理维护工作。

2、所有下井人员必须佩带人员定位卡。

3、人员定位卡由调度中心统一发放，个人保管，如丢失、损坏根据情况制定处理措施。

4、人员定位卡必须由本人佩带，不得乱戴、换戴。

5、人员定位卡损坏要及时向调度中心管理人员反应，及时补办。

6、井下主要进回风巷、各工作面进回风口必须安设人员定位读卡器。

7、监控巡检员要经常检修读卡器能否正常使用，是否灵敏、可靠。经常清洁设施、电缆的卫生，做到无煤尘堆积。

8、所有人员要爱护人员定位设施设备，对于故意损坏者，严肃处理。

9、监测中心站必须保持24小时连续运转，监控室值班人员每日要将人员定位监控记录与实际下井人员核对，存在问题，及时汇报监控中心主任。

八字庄煤矿瓦斯治理实施方案篇6

为了进一步加强我矿瓦斯管理，提高瓦斯治理工程安全质量和管理水平，杜绝瓦斯、煤尘等重特大事故的发生，根据我矿实际情况，现特编制我矿瓦斯治理具体方案如下，请各部门遵照执行。

一、瓦斯治理机构及职责分工：

（一）成立领导组。

组长：张生权

副组长：陈正明欧修平

成员：靳智培张国祥王祖成王道立邹正祥马畔超邹从高谭世宝

（二）职责分工：

1、组长：对瓦斯治理全面负责，定斯检查验收瓦斯治理工作的进展情况以及治理资金的落实情况。

2、副组长：直接领导瓦斯治理工作，负责有关瓦斯治理方案措施、计划审批，并督促落实。

3、各分管矿长对其各自分管区域内有关瓦斯治理方面的工作分面负责。

4、各成员：对其分管区域内有关瓦斯治理方面工作直接负责，积极配合，互相协作。

5、办公室主任：负责有关瓦斯治理方面的精神，指令等的上传下达，随时掌握第一手资料，为组长提供决策依据。

6、安监科对各部门所负责的有关瓦斯治理方面的工作质量与安 1

全情况进行跟踪检查。

二、瓦斯治理实施阶段（三阶段）：

1、第一阶段（3-8月份）：自查、自检，治理整顿阶段；

2、第二阶段（9月份）：由矿领导机构组复查验收，再整改治理阶段。

3、第三阶段（10月份）：由矿领导组再验收后，上报上级领导部门验收阶段。

三、治理标准及目标：

1、标准：

（1）国务院关于预防煤矿安全生产事故的特别规定（国务院第446号令）。（2）《煤矿重大安全生产隐患认定办法》。

（3）《煤矿安全规程》。

（4）《煤矿通风安全质量标准及考核评分办法》。

（5）《煤矿瓦斯治理经验五十条》。

2、目标：通过治理，使我矿通风系统更进一步完善、合理、经济，抽放系统、监测监控系统能够正常运转，并符合有关要求，彻底消灭一切隐患，杜绝瓦斯超限作业，提高矿井整体防灾抗灾能力，遏止重特大事故的发生。

四、治理内容：

1、通风系统方面：

（1）对各采掘工作面等主要用风地点的风量测定，坚决杜绝无

风、微风作业。

（2）优化通风系统，降低通风阻力，降低通风费用，提高通风效益。

（3）加强对各采区，各采煤工作面专用回风巷以及专用回风井的支护情况进一步检查，确保通风断面。

（4）严禁盲巷、废巷的存在，由通风科进行全面检查，一旦发现有盲巷存在，及时封闭。

（5）合理规划通风系统，拆除不必要的通风构筑物。

（6）由通风科组织对不符合质量标准化的通风实施进行逐一整改，逐一完善规范，并做好记录。

2、局部通风管理方面：

（1）重点加强局部通风机三专两闭锁的检查，每一周由机电科组织相关人员普查一次。

（2）局部通风机必须实现双风机、双电源，并且能自动切换。

（3）局部通风机必须有专人管理，做好持证上岗，严格执行现场交接班制度，不得出现人为的无计划停风，有计划的停风，必须有专项的安全措施。

（4）全面整理风筒，做到环环必挂，风筒平直不漏风。

3、瓦斯管理方面：

（1）加强对瓦斯员的管理，瓦斯员必须严格执行现场交接班制度，一炮三检制度，三人联锁放炮制度，坚决杜绝空、漏、假检现象。

（2）消灭瓦斯超限作业和瓦斯积聚现象。

（3）加强对瓦斯员的安全教育培训，提高其业务素质和操作技术水平，加强其安全意识和法制观念。

（4）排放瓦斯要有专项的安全技术措施，并且要有审批手续。

（5）加强对瓦斯检定器，瓦斯报警仪的标校工作，并逐台检查，逐台验收。

（6）加强对瓦斯报表和监控报表的审批制度，掌握矿井瓦斯动态变化，发现问题，及时处理。

（7）重点加强对死角地带，专用回风巷，采掘工作面等各地点的瓦斯检查。

4、安全监测监控方面：

（1）建立健全完善的监测监控管理队伍，人员配置必须符合有关规定。

（2）加强对监测监控仪器仪表的标校工作，提高标校质量，确保传送数据准确无误，灵敏可靠。

（3）及时处理各种故障，使监控系统能发挥其应有作用。

（4）监控系统备品备件必须符合要求，严禁监控设施带病运行。

（5）井下各监控地点的传感器的设置必须符合要求，设置地点，复电点，断电点，报警点，必须符合规程规定。

（6）由机电科、通风科联合组成检查组，每七天对井下所有监控地点，监控设施进行检查一遍，并进行远程断电试验。

（7）加强对人员定位系统，跟踪监测监控的管理。

五、治理工作要求：

1、各成员要积极主动，对本辖区内的瓦斯治理工作检查，并且要互相配合，不得推诿，扯皮，延误时机，不按时完成或造成后果均要按事故严处。

2、领导组各成员要深入一线，随时了解情况，查找问题，做到早发现，早治理。

3、领导组每月召开一次工作例会，汇报总结本月治理情况，每月一总结。

高瓦斯矿井回采工作面的瓦斯治理篇7

1 工作面概况

101工作面走向长920 m,倾向长160 m,面积147 605.7 m2。回采的太原组15#煤层厚4.35～5.24 m,平均厚4.74 m。工作面总体呈一向斜构造,轴向N60°W,向西倾伏,向斜轴部即为工作面内最低点。顶板多为泥岩,节理、裂隙发育,局部为炭质泥岩、中粒砂岩。底板多为灰色铝质泥岩,质软,节理较发育。

2 瓦斯治理措施

根据天池煤矿首采面的瓦斯和巷道系统情况,结合目前国内外瓦斯治理经验[2,3,4],实际采用风排、尾排和高抽巷高位抽放等综合瓦斯治理技术。

2.1 回风巷和瓦斯尾巷联合排放瓦斯

瓦斯尾巷和回风巷平行布置,在回风巷外侧煤柱间距10 m处,每间隔45 m开掘一联络巷与回风巷相连通。101工作面风量分配及排放瓦斯量、瓦斯浓度控制参数见表1。

2.2 高抽巷抽放瓦斯

101工作面瓦斯涌出量预测结果显示,工作面绝对瓦斯涌出量为22.28 m3/min(日产量3 000 t)～29.70 m3/min(日产量4 000 t)。由于设计最大风排瓦斯量只有19.2 m3/min,尚有13.0～20.0 m3/min的瓦斯需通过抽放来解决。采用高抽巷抽放瓦斯来解决上述问题。101工作面高抽巷开口位于工作面回风巷内,距回风巷40 m,与煤层顶板法线相距15～40 m,为半圆拱断面(2.4 m×2.4 m),主要用于抽放上邻近层卸压瓦斯和采空区瓦斯。101首采工作面投产前,在高抽巷外口封闭接入矿井瓦斯抽放系统进行抽放,计划抽放瓦斯混合量20～40 m3/min,瓦斯浓度40%～60%。

3 101工作面回采期间瓦斯涌出规律

3.1 101工作面回采期间瓦斯涌出情况

101首采面自2006年5月2日集团公司预验收后开始准备生产,5月试生产,6月开始正常生产,截至2006年11月20日,工作面累计进尺386 m,生产原煤约50万t。101工作面回采期间总的瓦斯涌出量与工作面日产量、生产的连续性等密切相关(图1)。5月,在工作面初次来压之前,瓦斯涌出量小(约10 m3/min);工作面初次来压后,采空区瓦斯涌出明显增大。6—7月,工作面推进速度慢,日产量低(日产量2 000～3 000 t),瓦斯涌出量相对较低(20～26 m3/min)。8月以后,特别是10—11月,工作面连续生产,日产量高,绝对瓦斯涌出量较大(28～35 m3/min)。

3.2 初次来压和周期来压瓦斯异常涌出分析

根据101工作面回采期间的瓦斯涌出数据,绘制了工作面推进距离与瓦斯涌出量的变化关系曲线(图2)。对101工作面初次来压和周期来压瓦斯异常涌出[5]进行了分析。

由图2可看出,在工作面顶板初次来压时(5月23日),绝对瓦斯涌出量突然增大(由7.20 m3/min增加至约12.00 m3/min);此时工作面推进距离为31.40 m,结合顶板矿压观测资料,可以确定101工作面的初次来压距离约为31 m。初次来压后,当工作面向前推进至50,70,90,110,130 m时,由于顶板周期来压时顶板垮落造成采空区瓦斯涌出增加,工作面绝对瓦斯涌出量均发生突然增大现象(增大幅度10%～30%)。由此可初步确定周期性来压步距约15 m。

4 瓦斯治理效果分析

4.1 高抽巷抽放瓦斯效果与合理抽放区域分析

高抽巷与开采煤层顶板的距离直接影响到高抽巷抽放瓦斯的效果。因此,试验考察了回采期间高抽巷与煤层顶板不同法线距离时高抽巷抽放纯瓦斯量的变化情况(图3)。根据101工作面的地质特征,沿煤层走向,高抽巷与15煤层顶板的法距从里向外发生了变化(里端法距为33 m,逐渐减少到14 m左右后又逐渐增大,外端的最大法距为44 m);在距工作面开切眼位置约200 m处存在一椭圆形陷落柱,陷落柱长轴60 m左右,短轴40 m左右。

由图3可以看出,6月1日前,由于工作面推进距离短,顶板覆岩卸压范围和采空区范围小,采空区瓦斯积存量少,加上里端斜巷与切眼连通,抽放的瓦斯浓度和瓦斯量都很小,当工作面推进100 m(6月21日)后,由于15#煤煤层顶板随采随冒性好,高抽巷的抽放浓度和抽放量随之逐渐增大,特别是在陷落柱位置附近,高抽巷抽放瓦斯浓度达19.5%,最大抽放瓦斯量达24.4 m3/min(9月25日)。陷落柱结束后,煤层顶板完整,高抽巷抽放量有所降低,但随着高抽巷与15煤顶板法距的减小,高抽巷的抽放量又有所增加,10月、11月高抽巷抽放瓦斯纯量7.63～21.94 m3/min,平均抽放量14.17 m3/min,平均瓦斯抽放率达55%。

根据试验考察发现,高抽巷与煤层顶板的法距15～20 m时,瓦斯抽放效果较好。

4.2 联络巷合理布置与尾巷排放瓦斯效果分析

尾巷与回风巷间距15 m平行布置,通过联络巷连通,各联络巷之间的距离见表2。联络巷位置与工作面开采位置相对关系造成了工作面尾巷的风量、排放的瓦斯量和时间呈周期性波动,联络巷间距的合理布置直接影响到尾巷排放瓦斯的效果。因此,绘制了不同时期尾巷风量与尾巷瓦斯排放量的变化关系曲线(图4)。

由图4可以看出:① 6月1日,工作面接近联络巷2,距离联络巷1较远,此时尾巷的风量由初始的719 m3/min降低到480 m3/min,尾巷的瓦斯浓度由1.1%上升到1.6%;当工作面推过联络巷2,尾巷的风量又增加到810 m3/min,其主要是尾巷风路的风阻变化所致。②工作面过联络巷6—7时,由于联络巷6—7的间距50 m,10月1日,工作面接近联络巷7时,尾巷风量由530 m3/min降低到403 m3/min,尾巷的瓦斯浓度由1.0%左右上升到1.63%左右;此时工作面总的瓦斯涌出量达32 m3/min,当工作面过联络巷7,瓦斯浓度很快就降下来,治理尾巷瓦斯超限就较为容易。

现场试验表明:101首采工作面初始端联络巷40 m的间距偏大,30 m的间距应更为合理。

5 结论

(1)101工作面的初次来压距离约31 m,周期来压步距约15 m。

(2)试验考察表明:101工作面高抽巷与15#煤层顶板的法距在15～20 m时,瓦斯抽放效果较好。

(3)尾巷与回风巷间的联络巷间的距离偏大,30 m时更为合理。

(4)采用回风巷、瓦斯尾巷联合排放瓦斯和高抽巷抽放瓦斯等综合瓦斯治理技术,可以实现高瓦斯矿井工作面回采期间的安全生产。

摘要：矿井瓦斯涌出、煤与瓦斯突出等问题,是影响煤矿正常生产和威胁矿工人身安全的重大问题。针对天池煤矿首采工作面的瓦斯地质特征,采用了回风巷、瓦斯尾巷联合排放瓦斯和高抽巷抽放瓦斯等综合瓦斯治理技术。分析了天池煤矿首采工作面回采期间瓦斯涌出规律与瓦斯治理效果关系,对天池煤矿深部开采和其他高瓦斯矿井治理瓦斯具有借鉴作用。

关键词：高瓦斯矿井,回采工作面,瓦斯涌出量,瓦斯治理

参考文献

[1]范维唐.以瓦斯治理和“一通三防”为重点同心协力开创煤矿安全生产新局面[Z].中国矿业年鉴,2003.

[2]张铁岗.矿井瓦斯综合治理技术[M].北京:煤炭工业出版社,2001.

[3]俞启香.矿井瓦斯防治[M].北京:中国矿业大学出版社,1992.

[4]胡千庭,蒋时才,苏文叔.我国煤矿瓦斯灾害防治对策[J].矿业安全与环保,2000,27(1):1-4.

煤矿瓦斯治理及防治策略分析篇8

关键词：煤矿瓦斯治理；防治策略；分析

中图分类号：TD712+7 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）20-0175-02

近几年，随着煤矿开采深度的增加，开采难度及成本逐年增大，煤炭市场皮软，安全投入不够，导致煤矿安全事故较为频繁，其中瓦斯事故成为了近年来煤矿事故的最大杀手，因此，加强对煤矿瓦斯的有效治理，强化对瓦斯治理过程的控制，能够为煤矿安全生产工作的顺利进行提供重要保障。

实际上，加强对煤矿瓦斯的治理，实质是要加强对治理过程的控制和现场管理的落实，这就要求煤矿企业相关管理人员应当分析瓦斯治理过程中存在的各种特征参数，采用有效的方式，加强对瓦斯治理工程的各个环节的控制，以及现场措施的落实。

此外，还需要加强对瓦斯治理工程验收等节点的控制，促使整个煤矿的开采过程都能够处于一种较为稳定的状况，达到预期治理瓦斯的良好效果。

1 煤矿瓦斯治理的现状

1.1 采抽不平衡

随着国家的重视，虽然很多煤矿企业在生产的时候注意到了煤矿瓦斯的治理工作，但是却没有重视起来，由于企业内部或外界因素的影响，很多企业在治理瓦斯方面还是很传统和落后的，在安全生产上偏重于利益。

当前我国煤矿开采过程中瓦斯抽采不平衡，主要体现在煤矿企业为了经济效益忽视安全效益，煤炭市场不景气，安全投入大打折扣，为了节约成本，在大力开采的过程中，忽视瓦斯抽采工作。如，我国平顶山采矿区，根据有关数据统计。一般一年之内只有三个月用于抽采瓦斯，其他四分之三的时间都在组织生产，因此，瓦斯采抽不平衡，是导致煤矿瓦斯事故多发重要因素。

例如，2013年四川泸州市的桃子沟煤矿就发生了一起重大瓦斯爆炸事故，从而造成28人死亡以及18人受伤，该煤矿瓦斯爆炸事故影响特别恶劣，系重大安全事故，桃子沟煤矿属于非法开采，并且生产过程以及组织管理十分混论，该煤矿常年进行煤矿开采，一般来讲，一年当中应当至少有三个月用于抽取瓦斯才能保障开采的安全性，然而，该煤矿老板为了攫取利润，长时间进行煤矿开采工作。四川省煤矿非常多并且分散，普遍存在管理混乱，制度缺乏、缺乏安全措施等问题，事故发生之后，四川省泸州市长宣布28位遇难人士名单，并且表示沉重的哀悼。该煤矿公司已经被采取吊销营业执照并且责令永远不可进行煤矿开采活动。

因此，在煤矿开采过程中，应当采抽平衡，不可一味进行开采工作，而忽视煤矿安全工作。

1.2 煤矿瓦斯治理体系不完善

随着煤矿开采深度和强度的增加，煤矿瓦斯含量和瓦斯压力越来越多、越来越大，瓦斯治理预防难度加大，一些矿井内通风系统不完善，监测监控系统设备老化、不合理的问题尚未完全解决。矿井瓦斯抽放管理体系不完善，煤矿企业对瓦斯抽放的重要性认识不足，重生产，轻安全的思想，阻碍了瓦斯治理新技术的应用。

例如，2013年3月29日，吉林八宝煤业公司发生一起重大的瓦斯爆炸事故，造成12人受伤以及36人死亡，经济损失达4 700万。八宝煤矿发生瓦斯爆炸事故的主要原因在于煤矿瓦斯治理系统缺乏完善性，该公司在没有得到吉林省政府的相关指令下，就派遣劳工进入煤矿井内，而矿井中通风系统不完善或没有通风系统。在一个相对封闭的环境下进行煤矿开采工作。

此外，八宝煤矿没有相关监控系统，劳工直接在矿井中工作，矿井的瓦斯抽放系统也不完善，该煤矿企业基本上没有采取抽取瓦斯的措施，为了攫取高额利润，置劳工生命不顾，常年进行煤矿开采工作。该煤矿在政府下令停产整顿期间，依旧违规将人员安排封闭的矿井中，从而造成巨大经济损失以及人员伤亡，必将接受法律的制裁。因此，煤矿瓦斯治理系统应当加以完善。

1.3 人员缺乏安全意识

当前，我国瓦斯事故出现频繁的另一个重要的原因是相关人员缺乏必要的安全意识，对于老化的设备不进行更换，一味追求经济效益，求取企业利润。

相关工作人员缺乏必要的培训，无证上岗并且违规操作的现象十分常见，容易导致瓦斯事故发生。

例如，2015年10月份，江西上饶永吉煤矿发生瓦斯爆炸事故，此次瓦斯爆炸造成3人死亡，7人失踪。此次瓦斯爆炸事故造成巨大的经济损失，而瓦斯爆炸发生的原因主要是人员缺乏安全意识，进入煤矿的人员普遍素质不高，缺乏安全生产意识。

此外，永吉煤矿属于违法组织生产，所招聘的员工都是没有经过相关技术培训的人员，目前，该煤矿发生如此重大安全事故，已经被江西省上饶市政府停产整顿。

因此，组织生产过程中，应当加强人员安全生产培训力度，并且需要持证上岗，对于没有相关技术培训的人员，应当禁止其进入煤矿生产活动中，从而避免发生重大安全事故，造成无可挽回的损失。煤矿开采人员的安全意识对于煤矿开采工作具有十分重大的意义，因此，应当加强安全教育培训，提高相关人员安全意识。

2 煤矿瓦斯治理防治策略

2.1 保持矿井通风良好

在矿井瓦斯治理的过程中，矿井通风管理是煤矿安全生产的重中之重，完善的通风系统是实现高产高效的先决条件。矿井通风系统必须独立、可靠、稳定，采掘工作面确保有足够的新鲜风流，瓦斯不积聚，不超限，才能给矿井治理瓦斯奠定重要基础。保持良好通风，可以有效地控制矿井中瓦斯浓度，使其掌握在要求的标准浓度之下。保持良好的矿井通风，可以释放和稀释瓦斯，降低发生瓦斯事故的概率。煤矿企业应当严格地遵守国家相关安全生产法律、法规，建立健全完善的矿井通风系统，完善监测监控系统，实情上传监控数据。

2.2 加大对安全建设的投入

部分煤矿企业缺乏长远的意识，缺乏对安全建设的足够投入，以此来降低生产成本。虽然一时间达到节约成本，但是时间过长则会损害煤矿企业的长远利益，这就要求煤矿企业应当树立起长远意识，加大对安全建设方面的投入，引入先进的技术、设备，引进专业的人才。

近些年，随着现代化科学技术的飞速发展，瓦斯治理技术同样得到显著提升。国内煤矿企业应当积极地引入国际上的全新科研成果，加强与科研机构的沟通与交流，实时掌握治理瓦斯的先进方法，深入了解瓦斯的发展动向，在确保合理的经济预算前提之下，努力搞好煤矿企业的安全建设工作，为煤矿企业的安全生产提供重要保障。

2.3 加强瓦斯灾害的危害与规模控制

煤矿企业一旦发生瓦斯安全事故，工作人员应当第一时间采取有效的措施以加强对瓦斯灾害的规模与危害程度的控制。

首先，矿井管理人员应当严密地监督与控制好矿井的开采状况，一旦发生瓦斯安全事故，管理人员应当及时地通知相关的人员进行安全撤离，避免造成更大的损失；

其次，煤矿企业应当加大安全培训的投入，要提高从业人员的安全意识，提高危害认识和危机意识，从源头上加强瓦斯治理体系的建设，加大瓦斯治理的人力和物力的投入，积极开展有针对性和实质性的工作，有的放矢，才能保证瓦斯治理达标。

2.4 加强瓦斯灾害的防范

①要提高煤矿企业管理人员对瓦斯极其危害性的认识；

②抓好四项管理工作：要加强矿井瓦斯抽采的管理；

③加强“一通三防”的管理；

④加强瓦斯监测监控的管理系统；