通风瓦斯治理

通风瓦斯治理（共8篇）

通风瓦斯治理 篇1

师宗县盛源煤矿

通 风 编

制：何江华矿

长：王建军

瓦 斯 专 项 整 治 方 案

二〇〇九年四月十六日

师宗县盛源煤矿通风瓦斯专项整治方案

为认真贯彻落实 “安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，坚持“标本兼治，治本为主，综合整治”的原则，全面贯彻执行“先探后采，监测监控，以风定产”的瓦斯治理“十二字”方针，把瓦斯综合治理作为工作的重中之重，坚定不移地经常抓、长期抓，逐步形成有效的煤矿瓦斯综合治理长效工作机制。根据师煤发【2009】9号文件要求，为加强对通风瓦斯专项整治工作的领导，煤矿成立通风瓦斯治理领导小组。

一、组织机构 组

长：王建军（矿长）副组长：彭越华（副矿长）

成员：何江华、郭正方、马自书、邢春生、邢吉安 方荣培、朱自礼、谢冲良、侍石华、宋唯书

二、工作职责

1、法人代表、矿长是通风瓦斯治理工作的第一责任人，对本企业通风瓦斯治理工作负全面责任。每月主持召开一次通风瓦斯综合治理专题会议，及时研究、解决通风瓦斯治理存在的问题，保证通风瓦斯综合治理工作所需的人、财、物。

2、资金投入：按原煤实际产量销售收入20%提起瓦斯治理专项资金，专款专用。

3、针对矿实际，认真查找分析在通风瓦斯管理方面存在 的主要问题，制定整该方案按时按要求的完善。

三、煤矿通风方面存在主要问题

（一）通风

1、矿井通风系统独立，合理通风设施齐全可靠。没有串联通风，回风井未敷设动力电缆。矿井不超通风能力生产。

2、矿井按规定安装两台型号ＹＢＦ—ＮO:10功率22ＫＷ，风量（９３０—５７０）Ｍ３／min风压（３４０－１４００）Ｐ﹩一台正常使用，一台备用，备用通风机能在10分钟内开动，并10天交替使用，并有交体使用记录，通风能力能满足矿井生产需要

3、主要通风机引风道、防爆门、人行通道、电流表、电压表、水柱计。未安装轴承温度计，矿井没有主扇司机。

4、采、掘进工作面实现独立通风，主斜井、回风井建造了测风站。建立了测风制度。但是矿井无专业测风人员，没有配备微速风表。采掘作业点不能按需分风。

（二）局部通风

1、矿井采掘作业点均采用YBT-5.5（局部通风机）功率5.5Kw、风量180～90Ｍ３／min局部通风机能保持连续运转,其通风能力能满足工作面的通风需要；局部通风机安装在离回风口10米以外的地点，使用具有煤安标志的风筒，由专职瓦检员负责管理，未实行挂牌管理。

2、安全位置在进风巷中，距回风口不得小于10m，全风

压供给风量必须大于局扇的最大吸风量，避免循环风。

3、“三专两闭锁”保证灵敏可靠。

4、局部通风机因检修、停电等原因需要停风时，在停风前必须立即切断电源，撤出人员，设置栅栏，揭示警标。恢复通风前必须由专职瓦检员允许后方可进入作业点。

5、风筒管理，发现有破口及时修补或更换，风筒必须用钢丝绳，S扣吊挂，吊挂要平直，逢环必挂，风筒接头严密，双反压边。风筒口到工作面的距离不得超过5米。

四、存在的问题及整改措施

1、矿井无专业测风人员，没有配备微速风表。采掘作业点不能按需分风。

2、局部通风机未实行挂牌管理。整改措施

1、聘请专业测风人员，配备微速风表。采掘作业点能按需分风。

2、局部通风机实行挂牌管理。

五、巷道贯通

1、掘进巷道与巷道贯通前（法定距离20m前），由技术员编制巷道贯通安全措施以及调整通风系统的安全技术措施，经审批后技术负责人必须现场指挥，通风、安全、瓦斯检查员必须现场跟班。

2、我矿巷道掘进贯通由一个头单一掘进，贯通时，由矿

技术负责人现场指挥调整通风系统，并对局部区域的风量、瓦斯情况进行全面检查，发现问题及时采取措施进行处理。

六、瓦斯管理

1、每年进行一次瓦斯等级和二氧化碳涌出量的鉴定工作。

2、技术员、矿长必须审阅瓦斯牌板，掌握瓦斯变化情况，发现问题及时处理。

3、各级管理人员必须严格执行各项瓦斯管理制度及跟班检查制度，加强瓦斯三同时管理。

4、加强日常管理工作，做到日检、日查、日排。

七、监测监控系统

1、根据师煤发[2009]9号文件要求，进行系统升级。

2、系统升级前在原有的基础上进一步巩固，保证监测监控运行正常，值班人员严把岗位，做好交接班记录。

3、定时对监控设备每月一次调试和校正，甲烷检测设备每10天用标准气样和空气样调校1次，保证传输数据正确，两闭锁灵敏可靠。

4、传感器垂直悬挂，距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm，此工作由瓦检员负责，且报警浓度为1%，断电浓度为1.5%，复电浓度为0.5%。

八、煤与瓦斯突出防治

1、由于我矿为低瓦斯矿井，但历年来无瓦斯动力现象，为了在工作中保证安全生产，由技术负责人认真编制煤与瓦斯突出防治的安全技术措施，经审批后并严格按措施进行防治、治理。

2、加强职工的培训、学习力度，每月组织一次全矿职工学习，使管理人员及职工掌握一些安全知识及突出的一些预兆和防范的基本知识。

3、使职工熟知井下避灾线路图及避灾路线及自救器的使用。

九、瓦斯排放

1、需瓦斯排放时，由矿技术负责人编制专门的瓦斯排放措施，经审批后并认真严格按措施进行组织实施。

2、局扇因故停止运转，不论停风时间长短，在恢复通风前必须首先检查停风区内的瓦斯和二氧化碳浓度，瓦斯检查工检查瓦斯必须由班组长、安全员配合进行，由外向里边走边检查，瓦斯浓度达到3%时，按原路返回，且一切工作严格按“专门排放措施”进行处理。

十、防灭火

1、井口20米范围内严禁烟火，严格入井检身关，杜绝点火物品入井。

2、在每个水平、硐室、设备处设置防滑材料，并保证灭火器的正常压力。

3、地面消防水池保证正常供水量和井下防滑管路系统，供水管路必须敷设到井下各作业地点，并保证正常化。

4、认真编制煤层自然的防灭火措施，对废弃的溜煤眼，废弃巷道进行永久封闭和充填，以防止自身发火及层间有毒、有害气体扩散。

5、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质，灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势并迅速报告矿调度室，矿调度室在接到井下火灾报告后，立即按灾害预防和处理计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。

十一、综合防尘

1、进一步完善防尘供水系统，在进风井口、溜煤眼、放煤口等处安装喷雾装置，净化风流及降尘。

2、降尘工经常性对各作业点及回风巷进行洒水降尘，冲洗煤帮。

3、每月由测尘工对矿井主要进风巷，作业点，放煤口，采区回风巷进行2次测尘工作，并做记录。

十二、井下电气设备

1、由机电副矿长把好购置关，选型必须符合有关规定，杜绝一切电气设备失爆。

2、井上、下防雷电装置必须日常检查，电气设备实行挂牌管理，电缆悬挂必须符合规定，机电设备硐室防火设施必须齐全，并有机电设备运行记录。

3、井下供电应做到“两全”、“三坚持”、“四有”。总之，瓦斯是五大灾害之首，日常工作中严格按治理方案组织实施，确保我矿瓦斯治理取得实效性、可行性，进一步推进我矿安全生产。

二00九年四月

通风瓦斯治理 篇2

关键词：极复杂条件,下行通风,瓦斯治理

一、7441综采面概况

该面位于夹河矿-800m水平西一采区, 浅部为F1断层, 深部为7443采空区, 西一七层集中回风上山以东, 东至夹河、张小楼井田边界。标高-740～-840m, 地面标高+40.9～+41.3m。走向长平均700m;倾向平均122m;平均煤厚2.2m, 可采储量22.6万吨。瓦斯相对涌出量12.8m3/t, 属高瓦斯区。

断层褶曲发育, 断层多且落差大。材料巷外段受一条落差大于10m的断层影响, 工作面长比正常面长短了55m宽。落差1.5m以上断层8条, 其中落差4.5m的断层两条, 落差2～3m的断层两条。中段有一个大背斜发育, 煤层底板等高线发生约100°转向, 工作面变成大倾角俯采。外段有一个向斜发育, 煤层底板等高线发生约110°转向。

二、问题的提出

极复杂条件主要表现为:地质条件复杂, 断层多, 且断层落差大, 工作面至少2条断层 (H=4.5m) 伴生, 大的背斜构造和向斜构造交替出现, 推进过程中工作面倾向发生逆转, 进风巷 (运输巷) 逐渐高于回风巷 (材料巷) , 通风方式也由原来的上行通风演变成下行通风;大倾角俯采, 俯采角平均25°, 最大俯采角达35°, 在大倾角俯采的同时还存在大倾角回采问题, 煤层倾角平均23°, 局部25～32°;两道布置很不规则, 工作面不等长。

三、通风方式与瓦斯治理方案

(一) 方案的提出。

方案一:始终从运输巷进风, 先上行通风, 因背斜影响工作面倾向发生逆转后被迫变成下行通风。采取本煤层抽放、高位抽放、上隅角抽放及埋管抽放相结合抽放瓦斯;工作面倾向发生逆转后采取上下隅角埋管抽放及下隅角 (回风隅角) 抽放相结合抽放瓦斯。方案二:始终上行通风, 先从运输巷进风, 因背斜影响工作面倾向发生逆转后改从材料巷进风。采取本煤层抽放、高位抽放、上隅角抽放及埋管抽放相结合的方式抽放瓦斯, 工作面倾向发生逆转后改从运输巷侧隅角抽放瓦斯。方案三:始终从运输巷进风, 先上行通风, 因背斜影响工作面倾向发生逆转后被迫变成下行通风。采取本煤层抽放、高位抽放、上隅角抽放及埋管抽放相结合的方式抽放瓦斯, 工作面倾向发生逆转后仍在回风隅角 (即下隅角) 抽放瓦斯。

(二) 方案的比较。

方案一:优点是:通风方式较合理, 贴近现场实际, 瓦斯抽放效果好, 瓦斯治理效果好。缺点是:存在下行通风问题, 下行风的方向与瓦斯自然流向相反, 易出现瓦斯分层流动和局部积存现象, 回风隅角瓦斯抽放和高位抽放的抽放效果降低, 不利于瓦斯治理。方案二:优点是:始终采用上行通风方式, 通风方式合理, 瓦斯自然流动的方向与通风方向一致, 在正常风速下, 瓦斯分层流动和局部积存的可能性较小, 采区进风流和回风流之间产生的自然风压和机械风压的作用方向相同, 通风相对容易。瓦斯抽放效果好, 瓦斯治理效果好。缺点是:局限于采区通风系统现状, 不具备调整通风系统条件。方案三:优点是:通风方式比较合理, 通风方式贴近现场实际条件。缺点是:由于瓦斯比空气轻, 俯采过程中工作面倾向发生逆转后, 采空区内的瓦斯向上隅角 (进风隅角) 采空区深部漂移, 在此区域形成高浓度瓦斯, 而下隅角 (回风隅角) 高位浓度降低, 故瓦斯高位抽放效果比较差;下行风的方向与瓦斯自然流向相反, 空气与瓦斯易于混合且不易出现瓦斯分层流动和局部积存现象, 不利于瓦斯治理。

(三) 瓦斯治理方案的确定。

方案二不具备现场实施条件, 方案三瓦斯抽放 (尤其是高位抽放) 效果差, 不利于瓦斯治理。方案一贴近现场实际条件, 瓦斯抽放效果好, 瓦斯治理效果好。故选择方案一, 即始终从运输巷进风, 先上行通风, 工作面倾向逆转后变成下行通风;适当加大供风量, 采取风排瓦斯、瓦斯抽放和监测监控相结合, 工作面倾向发生逆转后采取上下隅角 (进回风隅角) 埋管抽放加下隅角 (回风隅角) 抽放相合, 加大风排瓦斯能力, 进行瓦斯治理。

四、现场工业性试验

(一) 选择合理的通风方式, 适当加大供风量。

从运输巷进风, 由材料巷回风。工作面里段材料巷标高大于运输巷, 为上行通风方式, 通防管理相对容易些。推进至中段过背斜、过断层且大倾角俯采后, 工作面倾向发生逆转, 运输巷标高大于材料巷, 被迫变成下行通风, 通防管理难度增加。过背斜后工作面坡度逐渐变小, 下行通风程度逐渐变小, 推进至结束面附近时下行通风现象基本消除 (见图1、图2、) 。同时, 适当加大工作面供风量, 提高通风能力, 提高风排瓦斯的能力, 降低回风流瓦斯浓度。

(二) 瓦斯抽放。

采取本煤层抽放、高位抽放、上隅角抽放和埋管抽放相结合抽放瓦斯。回风巷安装了三趟8吋PVC抽放管路, 井下瓦斯抽放站安装有六台2BE1-355型瓦斯抽放泵, 每台泵的额定流量为100m3/min。地面瓦斯抽放站安装有两台2BEY-67型瓦斯抽放泵, 抽放泵由一趟φ508mm的金属抽放管路通达井下作为瓦斯抽采主管路, 通往各个瓦斯抽放地点。

高位抽放钻场从回风巷下帮施工, 长度8m, 上山角度30°, 高位抽放终孔位置在上隅角裂隙带内, 终孔位置在煤层顶板上方15～18m。埋管抽放的埋管长度一般为20～30m, 隅角抽放的埋设长度一般为2～3m。

五、结语

极复杂条件下行通风瓦斯其治理生产实践表明:采用进风隅角埋管抽放瓦斯, 结合回风隅角抽放和回风隅角埋管抽放, 较好解决了因大倾角俯采过大背斜过程中工作面倾向发生逆转、工作面被迫变成下行通风给瓦斯抽放和通风管理带来的困难, 保证了通防安全。

参考文献

[1].郑耀东, 蔡骞.Visual C# SQL Server数据库开发与实例[M].北京:清华大学出版社, 2010, 3:24～25

[2].高美真, 杨新芳.MIS开发中C/S模式与B/S模式结合策略的探讨[J].焦作师范高等专科学校学报, 2008, 24, 3:72～74

[3].盛蕾, 方华.基于ASP.NET 的四层 WEB 应用模型设计与实现[J].计算机与数学工程, 2006, 34 (7) :147～150

[4].樊建.ASP.NET+ADO.NET项目开发实例[M].北京:清华大学出版社, 2004:34～36

煤矿瓦斯治理的通风系统设计 篇3

【关键词】煤矿 瓦斯治理 通风系统

煤矿瓦斯事故是制约煤炭工业安全发展的突出问题[1-2]，因此研究煤矿瓦斯治理具有重要意义。矿井通风系统、抽采抽放、监测监控、现场管理是影响瓦斯治理的四个关键环节[3]，本文对建立健全、稳定、可靠的矿井通风系统进行了研究。

一、通风设备布置

（一）井下通风设施布置

第一、主要进、回风巷之间的每个联络巷中，必须砌筑永久性风墙；需要使用的联络巷及风井安全出口，必須按设计安设两道连锁的正向风门和两道反向风门。

第二、采空区必须及时封闭。必须随采煤工作面的推进，逐个封闭通至采空区的联通巷道。工作面开采结束后，必须在所有与采区相通的巷道中设置密闭墙，全部封闭采空区。

第三、控制风流的风门、风墙、风桥、风窗等设施必须可靠。不应在倾斜运输巷中设置风门；如果必须设置风门，应安设自动门或设专人管理，并有防止矿车或风门碰撞人员以及矿车碰坏风门的安全措施。

（二）确保风流稳定

为了保证风流稳定，需要在部分通风网路上安设风门、调节风窗和密闭等通风构筑物，并随生产的进度进行及时调节补充，风门间应尽可能设置闭锁装置。确保各用风地点的风量、风速符合《煤矿安全规程》的规定，确保风流稳定。

二、风量计算方法

基于分别计算法计算矿井需风量的公式如下：Q=（∑Q采+ΣQ掘+ΣQ硐+ΣQ它）×K矿通式中：

Q，矿井所需风量总和，m3/min；ΣQ采，回采工作面需风量之和，m3/min；ΣQ掘，掘进工作面需风量之和，m3/min；ΣQ硐，硐室所需风量之和，m3/min；ΣQ它，其它用风量地点所需风量之和，m3/min。K矿通，矿井通风系数，抽出式K矿通取1.15～1.2。

（一）Q采的计算

Q采的计算方式包括：按采煤工作面的瓦斯涌出量计算；按采煤工作面所需风量计算；按采煤工作面温度计算；按炸药使用量计算；按采煤工作面同时工作最多人数计算五种，然后选取其中一个最大值作为Q采，并通过风速验算公式验证。由于篇幅限制，这里只介绍按采煤工作面温度计算公式，因为其计算结果往往大于其它四种计算结果。按采煤工作面温度计算公式为：Q采=60×Vc×Sc式中：Q采为采煤工作面需要风量，m3/min；Vc为回采工作面适宜风速，m/s；Sc为回采工作面平均有效断面，按最大和最小控顶距有效断面的平均值计算，m2；所选择的Q采值需要满足以下验算公式范围：15×Sc≦Q采≦240×Sc。

（二）Q掘的计算

Q掘的计算方式包括按炸药使用量计算、按掘进工作面同时工作的最多人数计算、按局部风机吸风量计算三种。这里分别按照三种方式计算，并选取其中的最大值。下面一一进行介绍。

A、按炸药使用量计算公式为Q采=25Aj式中：Aj为掘进工作面一次使用最大炸药量，kg。B、按掘进工作面同时工作的最多人数计算为Q掘=4·N掘式中：4为每人每分钟供风标准，m3∕min；N掘为掘进工作面同时工作的最多人数。C、按局部风机吸风量计算的公式为Q掘=Qf×I×kf式中：Qf为掘进面局部通风机额定风量，m3∕min。I为掘进面同时运转的局部通风机台数，台；kf为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数；一般取1.2～1.3。

（三）Q硐的计算

独立通风硐室主要有井下炸药库、采区变电所、充电硐室及一些需要独立通风的机电硐室等。炸药库配风必须保证每小时4次换气量：Q库=4V/60式中Q库为井下炸药库需要风量，m3∕min。V为井下炸药库的体积，m3。B、充电硐室应按其回风流氢气浓度小于0.5%计算风量。C、机电硐室需风量应根据设备降温要求进行配风。D、选取硐室风量，须保证机电硐室温度不超过30℃，其它硐室温度不超过26℃.

（四）Q它的计算

根据经验，按（ΣQ采+ΣQ掘+ΣQ硐）的10%计算。矿井负压按下列公式计算：h=Q2/S3 +h局R=α·L·P·/S3 式中：H为全矿井风压，Pa。R为井巷摩擦风阻，NS2/m8；α为摩擦阻力系数，NS2/m4；L为井巷长度，m；P为井巷断面周长，m；S为井巷断面积，m2；h局为局部阻力，按全矿风压的10%计算，Pa。等积孔计算公式如下：A=（1.19×Q）/ H （㎡）式中：A为等积孔，㎡；Q为矿井总风量，㎡/s；H为矿井负压，Pa。

三、通风措施

为了提高通风系统可靠性，本文建议执行以下通风措施：（一）根据通风需要，安设风门、调节风门；（二）同一井巷内安设两道风门时，必须保证两道风门不同时开启，防止造成风流短路；（三）勿在巷道内堆放杂物，保证巷道的有效断面；（四）严格按设计掘进、支护巷道，以保护巷道断面尺寸；（五）加强对各种通风设施和巷道的日常管理。（六）对相邻巷道的掘进时，尽量减少放炮震动，同时注意加强支护，防止岩体（或煤体）松动或破碎，以有效防止漏风；（七）加强对各通风设施的管理，对应密闭的地点应采用构筑物或永久密闭装置密闭，以保证满足通风及其它功能需要；（八）加强各通风设施的日常管理，保证设施满足设计和使用功能的需要。

四、结论

通风系统稳定是瓦斯治理的关键环节，对防止局部瓦斯集聚、对井下各作业地点瓦斯浓度的控制、对采煤、掘进工作面及其它巷道风排瓦斯都具有重要的作用。本文从通风设备布置、风量计算方法、通风措施三个方面对矿井通风进行了研究，所得结果对于煤矿通风系统管理具有一定的借鉴意义。

参考文献：

[1]岩敦.新一代煤矿通风与安全瓦斯监控系统[J]. 中国煤炭. 2005（09）

[2]郭献文，汪延，周立民. 瓦斯爆炸：煤矿矿难头号杀手[J]. 瞭望. 2005（29）

低瓦斯隧道通风专项方案 篇4

低瓦斯隧道通风专项方案

目 录 编制说明....................................................1

1.1 编制依据........................................................1

1.2 编制原则........................................................1 1.3 编制范围........................................................2 3 4 工程概况...................................................2

2.1 工程简介........................................................2

总体施工方案...............................................3 瓦斯通风方案...............................................3

4.1 通风量计算及设备选型............................................4 4.1.1 按洞内最低允许风速计算.....................................4 4.1.2 按洞内同一时间最多人数计算.................................4 4.1.3 按稀释爆破烟风量计算.......................................4 4.1.4 按稀释内燃机废气风量计算...................................4 4.1.5 最大需风量计算.............................................4 4.2 风机及风管配置选型..............................................5 4.3 压入式通风系统总体布局..........................................5 4.4 通风的连续性....................................................6 6 通风管理...................................................6 施工防尘措施...............................................7

-1-新建安顺至六盘水铁路ALTJ-1标

低瓦斯隧道通风专项方案 编制说明

1.1 编制依据

1.《铁路运输安全保护条例》（国务院第430 号令）2.《高速铁路隧道工程施工技术规程》Q/CR9604-2015 3.《铁路瓦斯隧道技术规范》TB10120-2002的有关规定 4.《铁路隧道风险评估与管理暂行规定》铁建设［2007］200号 5.《高速铁路工程测量规范》TB10601-2009 6.《铁路隧道工程施工安全技术规程》TB10304-2009 7.《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010 8.《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》TB10753-2010 9.《煤矿安全规程》（2011年修订，2011年3月1日实施）10.《爆破安全规程》（GB6722-2014，最新电子版2015年7月1日实施）

11.《防治煤与瓦斯突出规定》（2009）12.《矿井通风安全装备标准》（MT/T5016-96）13.《中华人民共和国环境保护法》（1998.12.26）；

14.《防治煤与瓦斯突出规定》国家安全生产监督管理总局令(2009)第19号

15.新建安六铁路抵署、底磨隧道施工设计图纸。

1.2 编制原则

（1）坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针和“管理、装备、培训并重”的原则；

（2）从煤与瓦斯突出危险源的形成要素（煤体富含瓦斯、煤体结构强度低、地应力集中等）入手，主动采取降低煤层瓦斯含量和煤层瓦斯压力、提高煤体结构强度、避免地应力集中的综合措施，构建隧道揭煤工作面安全屏障，防治煤与瓦斯突出；

（3）严格执行两个“四位一体”的综合防突措施，即区域综合防突措

-1-新建安顺至六盘水铁路ALTJ-1标

低瓦斯隧道通风专项方案

施（区域突出危险性预测、区域防突措施、区域措施效果检验、区域验证）和局部综合防突措施（工作面突出危险性预测、工作面防突措施、工作面措施效果检验、安全防护措施）。

（4）对隧道过煤系地层施工所可能遇到的含水层、断层和采空区提前进行探放水，查明水文地质及涌水源，据此经技术经济比较采取注浆堵水、疏放等措施。

（5）严格通风管理，加强瓦斯监测监控，对隧道进行全面的安全监测监控，确保施工安全。

（6）对各无轨运输设备采取防爆处理，满足施工要求。

1.3 编制范围

抵署、底磨隧道施工通风。工程概况

2.1 工程简介

抵署隧道位于安顺市普定县化处镇与六盘水市六枝特区大用镇交界处，本隧道为双线隧道，左右线线间距为4.6m，设计最高时速250km/h。全隧除DK27+197～DK27+657.357段位于半径R=4500m的右偏曲线上，其余均位于直线上。进口里程DK27+197，出口里程DK27+915.全长718m,内轨顶面高程为1293.317～1308.036m。隧道进、出口均接路基，最大埋深约100m。洞身DK27+197～DK27+640穿越可溶岩地层段，岩溶中等～强烈发肓，尤其隧道进口右侧130m有大型溶蚀洼地、落水洞、暗河天窗等地表现象；出口DK27+640～DK27+915段穿越含煤层，为低瓦斯地段，据调查有小煤窑采空区。

底磨隧道位于安顺市普定县化处镇与六盘水市六枝特区大用镇交界处，本隧道为双线隧道，左右线线间距为4.6m，设计最高时速250km/h。全隧除DK29+100.413～出口DK29+190段位于半径R=4500m的左偏曲线上，其余均位于直线上。进口里程DK28+559，出口里程DK29+190.全长631m,内轨顶面高程为1318.580～1327.414m。隧道进口接桥台，出口接路基，最

-2-新建安顺至六盘水铁路ALTJ-1标

低瓦斯隧道通风专项方案

大埋深约71m。洞身线路前进方向左侧临近既有株六复线苏家隧道，最小间距约为50m。本隧穿越含煤层，据调查有小煤窑开采，据高密度电法物揭示有10段存在低阻异常，低阻异常形态呈圈状，具有与小煤窑采空巷道多次相交特征。总体施工方案

本线隧道施工均按新奥法组织施工，采用钻爆法开挖。钻爆作业采用湿式钻孔，采用水压（水泡泥）爆破技术。隧道开挖具体施工工法： V级围岩段采用三台阶法开挖，下穿既有铁路、公路段采用CRD法，IV级围岩采用台阶加临时横撑法，III级围岩采用台阶法施工。隧道出碴采用15T以上自卸汽车运输，大型装载机装碴挖掘机配合；锚喷支护采用TK500湿喷机、人工钻眼安装锚杆，防水板用多功能台架挂设；衬砌使用12m长模板衬砌台车，超前地质预报和监控量测纳入施工工序。

隧道施工遵循“先预报，短进尺，强支护，早封闭，勤量测”的方针，衬砌紧跟，将超前地质预报和监控量测纳入施工工序，安全稳妥地组织施工。

对于软弱围岩和存在涌水突泥的情况等易坍塌段，认真做好地质超前预报工作，实施“管超前，短进尺，强支护，早封闭，早成环”，在必要时根据监控量测信息及时施工全断面模注衬砌，以策安全。

隧道复合式衬砌按锚喷构造法施工要求进行监控量测设计、布点和监测，及时分析处理量测数据，并将结果及时反馈,用以指导施工和修正设计。瓦斯通风方案

瓦斯隧道施工通风尤为重要。确定掌子面需风量，满足洞内最小风速、洞内工作人员呼吸、稀释炮烟、排放瓦斯所需空气量、取最大值为压入式通风系统出风口的风量。

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低瓦斯隧道通风专项方案

4.1 通风量计算及设备选型

4.1.1 按洞内最低允许风速计算

对低瓦斯隧道最低风速取0.25m/s设计，为防止瓦斯积聚，对塌腔、模板台车、加宽段、综合洞室等处增加局扇进行解决，对于一般段落采用射流风机卷吸升压以提高风速，从而解决回风流瓦斯的层流问题。

Q1＝V×60×S＝0.25×60×88.8＝1332m3/min V—洞内最小风速0.25m/s；

S—正洞开挖断面面积为148㎡，上台阶去60%，S取88.8㎡。4.1.2 按洞内同一时间最多人数计算

Q2人员=4KM=4×70×1.2=336m3/min 式中 4—每人每分钟应供的新鲜空气标准（m3/min）； K—风量备用系数，取1.1-1.25，取1.2； M—同一时间洞内工作最多人数，取70人。4.1.3 按稀释爆破烟风量计算

Q3=5Ab/t=584.7m3/min；

A—同时爆破的炸药用量，取87.7kg；

b—爆炸时有害气体生成量，岩层中爆破取40L； t—通风时间取30min。4.1.4 按稀释内燃机废气风量计算

按洞内机械车辆最多为5台，每台每分产生废气40m³计算： Q4＝5*40＝200(m3/min)4.1.5 最大需风量计算

取以上计算风量的最大值1332m3/min，风管采用阻燃、抗静电软风管，直径1.5m，百米损耗率p100=1%，p按1200m计算。

风机风量为Qm=PQ=1.128×1332=1502.5m3/min

1(1p100)L1001.128，最大施工长度

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低瓦斯隧道通风专项方案

4.2 风机及风管配置选型

2台（2×75KW）型轴流风机通过2道管路供风，每台产风量为1700~1200m3/min，1台可满足隧道需求风1502.5m3/min要求，为了保险起见，我工区采用2×110KW轴流式风机两台，一台常用，一台备用。

掌子面及局部瓦斯易聚集区设置16KW局扇进行排风。

4.3 压入式通风系统总体布局

通风机设在洞外距洞口30m处，风管最前端距掌子面5m，并且前55m采用可折叠风管，以便放炮时将此55m迅速缩至炮烟抛掷区以外。

洞内管线布置图

压入式通风平面平面布置图

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低瓦斯隧道通风专项方案

4.4 通风的连续性

（1）根据《铁路瓦斯隧道技术规范》7.2.9瓦斯隧道施工期间，应实施连续通风。因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。

（2）掌子面至模板台车地段设置移动式局扇(将轴流风机安装在平板车上)配合软风管供风，以增加瓦斯易聚集地段的风速，防止瓦斯聚集。

（3）在掌子面至模板台车地段的死角、塌腔等部位用高压风将瓦斯引出。具体方案为根据瓦斯检测结果对其吹入高压风，将其聚集的瓦斯吹出，使之与回风混合后排出。通风管理

（1）成立专人的通风安装、使用、维修、维护的通风班组，每天进行巡检。保证管路顺直，无死弯、漏洞，其开机人员每天按班组对风机运行进行记录登记。

（2）通风机必须设置两路电源并装设风电闭锁装置。停电后，须在10分钟内启动备用电源，实行24小时不间断通风。

备用电源采用柴油发电机，燃油必须配备1天以上的使用量。加强日常发电机的维修保养，确保随时能正常使用。

（3）通风系统安装后，首先，由项目部组织人员对通风设施进行验收，确认通风效果是否与设计相符。其次，项目部组织相关人员每周对通风进行定期检查。

（4）钻眼、喷锚、出碴运输、安装格栅钢架、掌子面塌方、塌方处理、瓦斯浓度大于或者等于0.5%时，风机要高速运转，加强检测确保洞内任一处瓦斯浓度降至0.5%以下才能施工。

（5）风机的停运，关开、变速由监控中心专人负责调度指挥，并且做好相应的记录并签认后备查，其他任何人不准擅自停机。当移动模板台车时，风机采取低档位供风，以保证供风的连续性。

严格执行停风报批制度：

因通风系统检修及其他原因需要主要通风机停止运转，必须提前提出

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低瓦斯隧道通风专项方案

申请，逐级上报，根据停风时间长短由施工单位和监理单位审批后方可实施。

①停风时间在30分钟以内的，由作业队报项目分部总工审核同意后，再报副总监（或分站长）审核批准后方可停风；

②停风时间超过30分钟的，由作业队报项目部总工审核同意后，再报总监（或副总监）审核批准后方可停风

（6）停风后的处理要求：

①立即停工、断电、撤离洞内所有作业人员。

②启用备用电源或备用风机，在10分钟内恢复洞内通风。

③长时间未能恢复通风，如停风区中瓦斯浓度不超过1%时，并在通风机及其开关地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度均不超过0.75%时，方可人工开动通风机；如停风区中瓦斯浓度超过1%但不超过3%时，经采取安全措施后，控制风流排放瓦斯后恢复正常通风；如停风区中瓦斯浓度超过3%时，必须及时制定安全排放瓦斯措施，经审核批准后，控制风流排放瓦斯后恢复正常通风。

（7）通风设施安装完正常运转后，每10天进行1次全面测风，对掌子面和其他用风地点，根据实际需要随时测风，每次测风结果做好记录并写在测风地点的记录牌上。若风速不能满足规范要求，采用适当的措施，进行风量调节。

（8）每10天在风管进风、出风口测一次风速及风压，并计算漏风率，如漏风率大于1%，分析查找原因，尽快改正，确保送至掌子面的风量与设计相符。施工防尘措施

隧道内采用综合防尘措施，每月检测一次洞内各工序作业面的粉尘浓度和空气中有害气体含量。

钻眼作业采用湿式凿岩，严禁采用干式凿岩，喷砼采用湿喷工艺，内燃机安设尾气净化装置。

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低瓦斯隧道通风专项方案

通风科瓦斯员安全目标责任书 篇5

为切实加强对煤矿安全生产工作的指导，认真落实安全生产责任制，明确目标管理及工作职责，充分调动各员工的工作积极性，确保各项安全工作目标圆满完成，经矿安委会会议研究决定，实现一级为一级负责，层层保平安的目标管理责任制，特签订此责任书。

一、安全目标

1、加强安全监管工作，杜绝死亡事故，力争矿建工程无重伤及二级以上非人身伤亡事故，土建及安装工程杜绝轻伤。

2、本人及本部门人员无事故和“三违”现象发生。

3、按时完成上级领导交办的各项工作。

二、工作职责

1、负责按计划巡回图表规定路线和时间，认真检查管辖区域内各地点的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳的浓度和各地点的温度，如实填入巡回图表中，经带班小队长或负责人签字后，填入工作面瓦斯检查牌板。

2、负责所管辖区域内的通防隐患检查汇报，发现设施破坏或瓦斯情况异常，应立即向通风调度汇报，并设法处理。

3、必须参加班前会议。班中向通风调度电话汇报工作，班后进行全面汇报工作，并将巡回图表交当班调度员，不许积压。

4、负责监督检查所管辖区域内通风系统，如发现漏风，风流短路、风量不足、局扇循环风、风电不闭锁、串联不合理、瓦斯报警断电仪安设不当、风门不关等情况，应立即向矿通风调度室汇报，并设法处理。

5、瓦斯检查员应同通风科长一起负责排放瓦斯。

6、根据已批准的巷道贯通措施，负责贯通前后巷道的正常瓦斯检测工作，监督“一炮三检”的执行。

7、掘进工作面的专职瓦检员，必须监督所管辖区域内的局扇运转情况，风筒吊挂情况，如发现局扇停转、风筒断开，要立即查明原因进行处理，并汇报通风调度室和矿调度室。

8、掘进工作面的瓦检员，必须熟知本工作面的掘进作业规程和放炮操作规定，监督检查所管辖区域有关安全规定和放炮制度执行情况，发现违章操作或违章放炮要立即制止，并汇报通风调度室和矿调度室。

9、负责监督检查风筒工的工作，发现风筒连接不到位，超过规程规定距离或风筒出口风量不足，或连接、吊挂质量不符合规定，要立即通知队组人员处理，并向通风调度室汇报。

10、严格执行《煤矿安全规程》、《操作规程》、作业规程，岗位责任制及上级有关“一通三防”工作安排的规定。

11、在瓦斯异常区的瓦斯检查员，除执行以上责任制外，必须专职跟班，负责本区域的瓦斯检查，检查次数不少于规定次数，在检查中遇瓦斯异常情况，应立即汇报调度室和通风调度室，并撤出人员。

通风瓦斯治理 篇6

安全技术措施

一、通风安全技术措施

为了认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针，强化集团公司“一通三防”管理工作，防止 “一通三防”事故的发生，根据《煤矿安全规程》和国家相关行业标准的要求，特制定板石煤矿矿井通风安全技术措施：

1、必须按照实际供风量核定矿井产量，严禁超通风能力生产。

2、采掘工作面、硐室及其它地点的实际风量应符合配风计划配置风量，不得小于配风计划风量。

3、每10天对全矿井各点进行一次测风。对采掘工作面或其它用风地点，应根据实际需要随时测风，每次测风结果应记录并填写在测风地点的记录牌上，有测风旬报表。

4、巷道贯通前，必须提前做好调风准备工作。综合机械化掘进巷道在相距50米前，其他巷道在相距20米前必须停止一个工作面作业，做好调风准备。停掘的工作面必须保持正常通风，设置柵栏及警标，经常检查风筒完好状况及工作面回风流中甲烷浓度，严禁有害气体超限。掘进工作面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查工共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1.0％以下时，掘进的工作面方可爆破。每次爆破前，2个工作面必须专人警戒。贯通后，必须停止采区内的 一切工作，立即调整通风系统，风流稳定后，方可工作。

5、实行分区通风，通风系统中没有不符合《规程》规定的串联、扩散通风、采空区通风和采煤工作面利用局扇通风

6、永久性通风设施必须有施工设计，其主要内容包括：设施材料、设施位置、设计施工图纸、施工顺序、辅助性设施和装置等。有通风设施施工安全技术措施。矿井进、回风井之间，主要进、回风巷之间和采区进、回风巷之间不使用的联络巷必须砌筑2道厚度不低于1m厚的永久性风墙；使用的联络巷，必须安设2道厚度不低于0.8m的无压风门，并确保风门连锁可靠。采空区封闭必须砌筑永久防火密闭。

7、主要通风机双回路供电线路上都不应分接其它负荷。必须有保证主要通风机连续运转的措施，因检修、停电或其它原因停止主要通风机运转时，必须制定停风措施。主要通风机装置有电机过流保护、无压释放装置、轴承超温指示和警报信号、开停监测装置和停风报警装置，且安全保护装置合格率为100%。每季度至少检查一次反风设施，并有检查记录。

8、局部通风机必须设有风电闭锁、瓦斯电闭锁及风机开停监测装置且灵敏可靠。并实现双风机、双电源自动切换。局部通风机供电电源应直接引自变压器，供电线路设专用馈电开关，该供电线路不得分接任何负荷。

9、风筒接口严密（手距接头0.1m处感觉不到漏风）无破口（末端20m除外）无反接头，软质风筒接头需反压边。

10、每月必须绘制通风系统图，图上需标明测风站、风流方向、风量，密闭、风门等设施的安设地点和有关数据，并即时打印。

11、井下所有煤仓和溜煤眼都应保持一定的存煤，不得放空（有涌水的煤仓和溜煤眼可以放空，但放空后放煤口闸板必须关闭，并设置引水管），溜煤眼不得兼作风眼使用.12、矿井每年应进行1次反风演习，反风演习前，由矿总工程师负责组织编制反风演习计划，并进行审批；矿井反风演习后，应在1周内形成反风演习报告，报集团公司通风部备案。

二、防煤尘安全技术措施

1、完善防尘供水系统。

2、矿井主要进、回风大巷，主要运输巷、带式运输机巷、盘区进、回风巷，采掘工作面所属各巷道、煤仓与溜煤眼放煤口、转载点等地点必须敷设防尘供水管，有完善的喷雾装置，并安设支管与阀门（胶带运输机巷每50m、其它巷道每100m设置一个三通）。

3、矿井防尘供水管路应根据供水距离、水量、水压等因素合理选择管路直径，当供水压力不能满足要求时，应设置加压泵。

4、防尘供水系统中，应安装水质过滤装置，保证水质清洁，水中悬浮物含量不得超过150mg/L，粒径不大于0.3mm，水的PH值应在6～9.5的范围内。

5、采煤机有内、外喷雾装置，割煤时必须喷雾降尘，在静水压达不到喷雾要求时，设置加压泵，内外喷雾系统完善，雾化效果好。

6、综采工作面安设自动架间喷雾系统，合理设定喷雾时间，保证自动喷雾系统的正常使用，架间喷雾能正常使用。

7、运输顺槽的转载点、溜煤眼上口及破碎机口处必须安设转载点喷雾。

8、采煤工作面进、回风顺槽分别安装两道风流净化水幕，并定期对进、回风顺槽进行防尘。

9、掘进巷道内必须安设两道净化水幕，并定期对掘进工作面巷道进行防尘。

10、综掘机掘进时，必须使用机组喷雾，并定期对其喷雾进行检 修，确保喷雾完好。

11、掘进工作面采用爆破落煤时，爆破前后附近50m的巷道内，必须洒水降尘。

12、掘进面工作面风速必须符合《煤矿安全规程》规定要求，防止巷道内煤尘飞扬。

13、井下煤仓和溜煤眼放煤口安设喷雾装置。

14、所有净化设施必须保证灵敏可靠雾化好，且能封闭全断面，正常使用。

15、编制综合防尘制度，并配有足够的防尘专业人员。有防尘工岗位责任制，并严格执行，有综合防尘措施，并组织实施。有粉尘测定制度，并严格执行。有定期冲洗巷道制度，并严格执行。

16、有已揭露煤层的煤尘爆炸性鉴定报告。有防尘系统图；有降尘、隔爆设施检查记录、巷道冲洗记录、测尘报表。所有图纸、牌板、记录和报表与实际相符，且图纸和报表上报及时。

三、防瓦斯安全技术措施

1、严格执行矿井有害气体检查制度。

2、每年必须对矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量进行鉴定，并将鉴定结果上报。

3、矿长、总工程师、爆破工、采掘队长、通风队长、工程技术人员、安全管理人员、班长、流动电钳工以及独立作业的水泵工、安监员、通风工等下井时，必须携带便携式甲烷检测仪，随时检查瓦斯。瓦斯检查员必须携带光学瓦斯检测仪，当班有瓦斯检查手册。

4、瓦斯检查员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，每次检查结果必须记入瓦斯检查日报手册和检查地点的记录牌上。瓦斯检查应做到井下记录牌、检查手册、瓦斯日报三对口。

5、井下无瓦斯积聚、无瓦斯超限现象。

6、矿井因主要通风机停止运转或采掘工作面及其他地点因故造成瓦斯积聚的，必须制定排放瓦斯安全技术措施，严格按措施进行排放。

7、瓦斯检查员必须在井下指定地点交接班；严禁出现假、漏检现象。监管好各作业地点的各种传感器（CH4、CO、温度、风流传感器及风机开停传感器）

8、瓦斯检查地点的设置及检查次数符合《煤矿安全规程》规定。

9、瓦斯日报每日必须上报矿长、总工程师审阅。

10、临时停风地点，要立即断电撤人，设置栅栏、安设警示标志。

11、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦 斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合《规程》规定开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。

12、停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，由通风部门采取安全措施后再进行瓦斯排放。

13、停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制订排放瓦斯安全技术措施报矿总工程师批准，并由矿总工程师组织排放。

14、只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电和采区回风系统内的供电设备。

15、长期停风区必须设置栅栏及警示标，当停风区内CH4浓度大于3%或其他有害气体浓度超过《规程》规定不能立即处理时，必须在24h内将停风区域封闭。

16、排放瓦斯人员的矿灯及所携带的甲烷检定器等应符合防爆要求。

17、排放瓦斯工作必须在确认回风巷道内的人员已全部撤退完毕，电源已全部切断（由指定人员负责）后，并在巷道交叉岔口处设置警戒栅栏、警示标后，方可在现场负责人的统一指挥下进行排放瓦斯。

18、排放瓦斯应合理控制风量，严禁“一风吹”，确保排出的瓦 斯与全风压风流混合处的瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过1.5%。

四、防灭火安全技术措施

1、健全地面消防水池和井下消防管路系统并符合《煤矿安全规程》第二百一十八条的规定。

2、根据《煤矿安全规程》第二百四十条规定，在采区开采设计中，必须预先选定构筑防火门的位置。当采区或工作面形成生产和通风系统后10天内，必须按设计选定的防火门位置构筑好防火门门墙（套），同时储备足够数量的封闭防火门的材料，并与采区同时移交和验收。

3、防火门门墙（套）位置选择应遵循的原则：

（1）低瓦斯火区的防火墙位置应尽可能地接近火区，以缩小火区封闭范围；高瓦斯火区应根据具体情况而定，具有瓦斯爆炸危险时，可适当扩大火区封闭范围；构筑防火墙的位置应尽可能地设在坚实的岩石巷道内，当岩石巷道离火区较远时，可将防火墙设在煤巷或无裂缝的巷体上，但是要把防火墙周围巷道壁加固、喷涂加以严密的封闭；防火墙构筑在新鲜风流能够到达的地方，便于日后火区观测，以免形成“盲巷”，防火墙要设立在运输巷附近，便于运料施工，以免引起运输不便而延误时间，使火势扩大。

（2）综采工作面防火门门墙（套）具体位置设置在两顺槽端口处内侧（距两顺槽口6米）。

4、防火门门墙（套）的构筑应符合下列要求：（1）防火门门墙（套），必须采用不燃性材料建筑；（2）墙体厚度不得小于600mm；（3）墙体四周应与巷壁接实，其掏插深度不得小于300mm；（4）墙体无重缝、干缝，灰浆饱满，不漏风；（5）防火门门口断面符合行人、通风和运输要求；

（7）封闭防火门所用的板材其厚度不得小于30mm，每块板材宽度不小于300mm，拆口宽度不小于20mm，并要外包铁板；

（8）封闭防火门用的木板要逐次编号排列，摆放整齐，指定人员负责定期进行检查，发现如有变形或丢失要及时更换和补充。

5、防止自然发火，井下每个生产水平、井上必须健全消防材料库，并配备足够的消防器材。

6、严格人员入井验身制度，所有人员熟悉安全出口。杜绝带电检修电气设备，杜绝违反规程停电、送电或充放电，严禁非机电作业人员操作电气设备。

7、建立了消防设施定期检查制度，有检查表和记录，检查出不合格的消防设施必须项限期整改、跟踪验证管理。有矿井防灭火系统图；有防灭火检查记录。

8、有井上、下防火措施，井下和井口房内严禁从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作，特殊情况时，有经矿长批准的安全措施，并严格执行。

9、井下爆破作业由专职放炮员担任。爆破作业人员无违章装药、连线、爆破。严格“一炮三检”炮前炮后要及时洒水降尘。

10、井下胶带运输机头、各种硐室内配齐灭火器、沙箱，严禁存放易燃易液体。

11、采掘工作面作业规程中必须有防止煤层自然发火的专门措施，并严格执行。

12、每周至少对采空区防火密闭、采煤工作面上隅角及其它可能发热地点的气体成分进行化验。采空区密闭内及其它地点无超过35℃的高温点（因地温、水温影响的高温点除外）及CO超限的超限点（火区密闭内除外）。并记录建立档案保存。

13、综采工作面回采时应尽可能不留顶煤，留顶煤时应控制在30cm以内。采掘工作面及其它巷道的浮煤要及时清理干净，不得将工作面浮煤留至采空区。

14、采煤工作面在回采结束后，必须在45天内进行永久性封闭；已经报废或无用的井巷均应用不燃性材料及时充填或封闭。

15、应建立采空区技术管理档案，档案应记录密闭施工地点、施工时间、施工负责人、密闭的规格及隐蔽工程检查记录等内容，并附采空区封闭（包括与其相通的巷道）位置关系示意图。

16、井巷内不许有厚度超过100mm浮煤(矸)。

17、火区的管理应按集体公司批准的措施执行，并遵守《煤矿安全规程》相关规定。每一处火区都必须建立符合《煤矿安全规程》的火区管理卡片，绘制火区位置关系图。

18、矿井应建立注氮系统，当发现尾巷、采空区或密闭内有温度、一氧化氮等数值有异常升高趋势时，应立即向该处进行注氮工作。

通风瓦斯治理 篇7

1 我矿3212综采工作面基本情况

韩城矿业公司桑树坪煤矿为煤与瓦斯突出矿井, 而3212综采工作面为该矿第一个2#煤层工作面。煤层平均厚度0.74m, 煤层变异系数为47.0%。2#煤层与下伏3#煤层层间距1.75m~16m, 平均13.0m。直接顶板以细、粉砂岩为主, 厚1.95m~3.15m, 煤层底板直接底岩以砂质泥岩为主,

从本井田煤层瓦斯吨煤甲烷含量统计结果看, 2#煤最大瓦斯含量1.65m3/t, 平均瓦斯含量0.63m3/t。

2#煤层存煤尘爆炸性危险。

2 工作面通风应满足的要求

1) 工作面要有足够的风量, 其配风量应大于需风量, 同时工作面风速符合《煤矿安全规程》的有关要求;

2) 选择合理的通风方式解决工作面上隅角瓦斯, 防止此处瓦斯积聚、超限;

3) 根据通风要求, 进风巷、回风巷及回风安全出口应有足够的断面和数目, 并确保巷道断面平整、光滑, 以减小通风阻力;

4) 通风系统力求简单。

3 工作面通风方式的确定

目前我国矿井开采过程中回采工作面常用的通风方式有U型、U+L型、Z型、Y型、W型、H型等几种。根据我矿瓦斯含量、2#煤层自燃倾向及井下巷道的布置方式, 经综合考虑, 2#煤回采工作面可采用的通风方式有U型、U+L型、Y型。

3.1 沿空留巷技术

无煤柱开采是合理开发煤炭资源, 有效治理工作面上隅角瓦斯超限, 提高煤炭回收率, 改善巷道维护, 减少巷道掘进量, 有利于矿井安全生产和改善矿井技术经济效益的一项先进的地下开采技术。

优点:

1) 2#煤实施柔模泵注混凝土留巷, 留巷后可实现保护层无煤柱开采, 可更加彻底释放3#煤瓦斯;

2) 2#煤实施柔模泵注混凝土留巷后可使下覆3#煤布置工作面时, 巷道位置、工作面切眼长度等参数的局限性减小;

3) 沿空留巷工作面实现‘Y’型通风, 是治理工作面瓦斯超限的最有效手段。据研究, 在正确进行通风管理的情况下, 无煤柱开采工作面回风流中的瓦斯含量与留煤柱时工作面相比可以减少30%~50%, 有利于矿井安全生产;

4) 有利于降低巷道掘进率;

5) 有利于合理开发煤炭资源, 提高煤炭回采率。

沿空留巷的基本方式是将当上区段工作面采过后, 将上工作面的运输机巷或回风巷用专门的支护材料进行维护, 保留下来的巷道做为下区段工作面的运输机巷或回风巷, 这样一条巷道可以得到两次利用。

3.2 工作面通风方式的选择及优化

根据各种通风方式的优缺点及适用条件, 结合本矿在以往开采2#煤层过程中的实际情况, 该工作面采用沿空留巷“Y”型通风瓦斯治理技术。回采期间, 工作面、回风、上隅角等地点均未出现瓦斯超限现象;二是实现了2#煤层的无煤柱开采, 很好的起到了开采保护层的作用。

3.3 沿空留巷“Y”型通风的优缺点

优点:两个顺槽都是新鲜风流, 安设在两顺的机电设备都在新鲜风流中, 安全可靠;瓦斯和有害气体都在工作面后部, 无人、无设备, 便于管理;两个顺槽风量小、风速低, 煤尘不易飞扬, 作业环境好;采空区、高浓瓦斯改变流向, 卸压、采空区瓦斯抽放效果好;解决了“U”型、“U+L”型、通风系统解决不了的瓦斯和通风管理问题。

缺点:系统的回风巷在采空区, 支护强度不足时, 巷道维修量大;系统工程量大, 费用较高。

4 效果检验

3212综采工作面采用“Y”型通风方式后, 通风阻力减小;通过调整通风设施, 回采工作面的的风量、风速趋于合理, 使工作面有效风量增大, 瓦斯浓度降低。另外, “Y”型通风方式采用后, 3212的皮带运煤顺槽、轨道运料顺槽均处于新鲜风流中, 有利于在轨道顺槽中布置机电设备, 可以均衡两个进风顺槽的机电设备布置, 更为重要的是很好的解决了工作面、上隅角、回风瓦斯超限的难题。

5 瓦斯抽采效果及分析

1) 抽放方法:底板卸压抽放;采空区埋管抽放。

(1) 底板卸压抽放:回顺卸压抽放钻孔距3212工作面切眼18m的位置开始布孔。开孔位置在回风顺槽正邦底板;钻孔垂直巷帮以俯角:40°施工;平均孔深25.6m左右。钻孔间距为6m, 终孔位置为3#煤底板0.5m处;

(2) 采空区埋管抽放:每隔10m在柔模墙上将增设一预留口, 用于采空区瓦斯抽放。泵注混凝土前将使用DN150钢管嵌入柔模预留孔内埋入柔模体中, 法兰盘距柔模墙体200mm。泵注完毕后即可及时将埋设抽放管与巷内分子瓦斯抽放管路连接。

2) 瓦斯抽采效果分析

3212工作面月平均回采长度82m, 产量1.07w吨, 瓦斯抽放量为39.5万m3, 吨煤钻孔率0.10m/t, 回采期间瓦斯绝对涌出量为15.6m3/min, 其中风排瓦斯量7.03m3/min, 抽排瓦斯量9.1m3/min, 根据d抽放率=Q抽排/ (Q风排+Q抽排) 计算, 抽放率56.4%。

(1) 卸压抽放

回顺卸压抽放钻孔孔口负压18 kpa～20kpa, 单孔流量

1.07m3/min～0.23m3/min, 抽放浓度20%～86%, 平均46%。抽放浓度较理想

(2) 采空区抽放

抽放浓度基本保持在3%～5%之间, 平均4.5%。

工作面不受瓦斯影响, 推采进度平稳, 采空区瓦斯抽放浓度相对较平稳。

综上所述, 采用Y型通风方式结合综合抽放方法后, 3212工作面在回采过程中, 工作面无瓦斯超限事故。上隅角瓦斯浓度始终保持在0.3%～0.6%之间, 回风流瓦斯浓度保持在0.43%以下, 改善和提高了2#煤的开采安全程度, 为实现工作面安全生产创造了条件。

参考文献

[1]张铁岗, 等.矿井瓦斯综合治理技术[M].煤炭工业出版社, 2001 (1) .

[2]李孝勇.矿井瓦斯治理工程关键技术指导手册[M].煤炭工业出版社, 2010 (1) .

通风瓦斯治理 篇8

关键词：低瓦斯 矿井 通风安全 现状 对策

中图分类号：TD726 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）08（c）-0177-01

山西潞安集团王庄煤矿整合的黑龙煤业是一座年产120万t的现代化矿井，煤矿的瓦斯等级鉴定结果为瓦斯矿井。瓦斯矿井是指矿井相对瓦斯涌出量≤10 m3/t且矿井绝对瓦斯涌出量≤40 m3/min[1]。据我国近几年统计数据显示，瓦斯矿井发生瓦斯爆炸事故愈来愈多，仅次于顶板事故，追根到底是通风安全问题。因此在煤矿生产中，应注重安全第一，认真严肃对待目前瓦斯矿井通风安全管理的现状，并找到切实可行的对策，避免瓦斯事故的发生。

1 瓦斯矿井通风安全管理的现状

1.1 瓦斯检测及检查制度没有真正落到实处

根据国家《煤矿安全规程》要求，瓦斯矿井需配备一定数量的瓦斯检测仪器。然而目前很多矿井瓦斯检测形同虚设，部分瓦斯员的检定器很少使用，假检、漏检、不检等现象屡见不鲜，甚至有的瓦斯员不带瓦斯检测设备直接进采煤工作面等。瓦斯和有害气体我们肉眼看不到，若不采取通风措施也未进行气体检测，开采人员盲目进入采煤工作面，稍有不慎，就会发生通风事故。分析近些年的瓦斯中毒和窒息事故可看出，通风问题处理不当是首要因素，值得我们重视。

1.2 部分管理者缺乏认识，存在重生产轻通风的现象

由于瓦斯矿井煤层瓦斯赋存含量较低，其风排瓦斯能力已满足生产需要，部分管理层认为瓦斯矿井不易发生重大事故，在采区布置和工作面设计上主要以生产为主，缺乏对瓦斯的重视，忽略了日常的瓦斯防治工作。譬如，采掘工作面每班少于2次的瓦斯检查次数；瓦斯检查员不严格遵守瓦斯巡回检查制度和现场交接班制度，甚至出现私拆栅栏或密闭进入盲巷的行为。这种片面的认识常导致矿井通风系统稳定性下降，造成安全隐患。

1.3 通风管理无视风流的来源，只注重局部通风

部分矿井未经审批，对已闭坑的采区进行复采，这些采区原有的生产系统包括通风系统已不存在，只对其进行简单恢复。有些矿井的通风系统、设施设备等都已齐全，但不注重通风系统的网络优化，同时日常监管力度不够，如风量分配不合理、通风设施设置或维护不及时、回风巷失修等，将工作重心只放在局部通风上，使得采空区变为了工作面进、回风流的线路，不顾采空区的瓦斯涌出危害，矿井的通风安全缺乏有效保障。

1.4 技术力量薄弱

矿井通风管理是一项技术要求高的系统性工程，主要内容包括通风、瓦斯、煤尘、火灾的防治，其中重中之重是通风系统的管理，而目前多数煤矿的通风技术管理人员只有1、2人，人员配备不足导致各项工作运作的不完善。其次，技术人员的专业知识比较匮乏，专业力量薄弱。如现有的监控管理队伍对多数故障问题，常需要请教厂方解决，自身专业知识仍达不到要求，致使系统不能发挥其作用。另外，部分矿井的通风装备均比较落后，装备力量比较薄弱。

2 低瓦斯矿井通风安全管理的策略

2.1 定期进行教育培训

对从业人员定期进行培训教育，使其认识到通风安全管理的重要性，增强通风安全意识。根据从业人员的文化水平差异、工种差异、工龄差异等有针对性地进行教育，内容主要包括：通风的基本任务、通风安全管理的重要性、瓦斯的涌出情况和影响因素以及瓦斯、煤尘、火灾的危害性等等，并结合实际工作情况，收集通风安全的典型事故案例，分析事故的原因，总结经验教训并提出相应的对策，强化职工的安全意识。还可在职工上下班途中以及工作场所悬挂通风安全知识标语，使职工潜移默化地增加通风安全知识。另外，增加低瓦斯矿井的管理层面对瓦斯爆炸的认识和相关知识的学习工作，使之能发挥更好地决策作用。

2.2 提高技术水平，不断优化通风系统

合理的煤矿通风系统是保证通风安全的前提，对于新建、改建或扩建的矿井，都必须进行合理的通风设计。在新建矿井的通风设计时，应考虑当前和长远发展的可能；在改建或扩建矿井时，应分析目前通风存在的问题，考虑矿井生产的特点，利用既有的井巷和通风设备，进行完善实际的通风设计。同时，随着采掘面的不断深入，作业面的不断变化，巷道风阻、系统结构以及所需风量都在发生变化，因此，应根据实际所需，不断进行风量调节。另外，还要充分的运用正规壁式采煤方法，促进采煤工作面实现全负压通风，风阻小、风向可控同时风量充足，可有效防止瓦斯积聚的同时，缩短生产线，缩短煤柱留设数量，实现集中生产，助于通风管理以及防止煤炭自燃，极大地提升了安全性。

2.3 提升通风安全管理标准，细化通风管理制度

针对通风安全工作中出现的种种问题，我们应结合矿井的实际情况，细化通风管理标准，明确责任主体和各岗位职责，将通风事故范围进行细化整理，使漏风、微风、无风、循环风、通风阻塞、通风设施损坏、通风设施设置不及时、电机电流过大、监控仪器没有严格校验等内容涵盖其中。同时，严格执行奖罚分明的激励制度，对重奖或重罚的通风安全工作者在矿区范围内进行宣传报道，激发矿区内全体职工参与通风安全工作的主动性和积极性。

2.4 建立并落实瓦斯治理责任制，严格执行瓦斯检测制度

为有效开展矿井通风管理工作，必须建立专职通风管理机构，并配备足够的专业技术人员，建立并落实瓦斯治理责任制，煤矿的主要负责人是瓦斯治理的第一责任人，煤矿总工程师负责瓦斯治理技术和组织制定治理瓦斯方案、安全技术措施等，使得相关制度能真正落到实处。同时，严格执行对瓦斯、CO2以及其他有害气体的检测制度。要按照高瓦斯矿井管理，对于低瓦斯矿井采掘工作面的瓦斯和CO2浓度检测应每班不少于2次；煤矿井下所有作业地点以及易积聚瓦斯的地点必须定人、定时进行瓦斯巡同检查；本班未进行工作的采掘工作面，瓦斯和CO2浓度检查检测应每班不少于1次。

2.5 加强专业技术队伍的知识更新，以适应工作所需

随着时代的发展和科技的进步，诸多新技术、新科技产品已在煤矿生产中得以运用，但煤矿专业技术队伍的专业知识比较片面，不能熟悉掌握本专业知识，且知识未能及时更新，难以满足工作需要，因此应加强对专业技术队伍的知识更新和延伸工作，有效地促进煤矿的生产。同时，根据煤矿的实际情况，若经济效益较好的企业可与大专院校合作，定向培养通风专业相关人才，为煤矿工作发展奠定扎实的人才基础。

3 结语

综上所述，加强低瓦斯矿井的通风安全工作，避免通风事故的发生，必须采取综合治理的措施。加强通风路线的优化工作，提高通风管理人员的素质，并在实践过程中，不断积累总结，提高瓦斯治理水平，保证低瓦斯矿井安全、稳定和可持续发展。

参考文献