煤矿瓦斯治理制度

2024-10-13

煤矿瓦斯治理制度（通用8篇）

煤矿瓦斯治理制度篇1

吉林省宇光营城矿业有限公司矿井瓦斯管理制度

矿井瓦斯治理制度汇编

二O一七

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矿井瓦斯管理制度

矿井瓦斯检查制度

1、矿井必须严格执行瓦斯巡回检查制度，突出矿井的采掘工作面设专职瓦斯检查员经常检查工作面瓦斯情况，每班至少检查三次。无人工作的工作面以及所有井下的闲散巷道、矿井总回风巷、各采掘面回风巷、临时停工区的栅栏处每班至少检查一次。对所有采掘工作面和工作地点，设专职瓦检员随时检查。

2、瓦斯检查员对所负责的各种硐室、高顶及有关地点的瓦斯情况都应进行检查，达到无假检、空检、漏检现象。如发现有瓦斯超限时，立即停止该工作地点工作，切断电源，撤出人员，汇报调度，进行处理。

3、所有瓦斯检查员必须配备检查瓦斯所用的长杆工具和辅助胶管，严格检查巷道高顶处的瓦斯浓度，发现超限要立即处理，严禁违章作业。

4、所有的采掘工作面必须设置瓦斯检查牌板，严禁两个工作地点共用一块瓦斯牌板。瓦斯牌板必须悬挂在工作地点20米范围内（瓦斯检查牌上注明工作面名称、瓦斯检查点、瓦斯浓度、检查时间，检查人姓名等）。

5、瓦斯巡回检查，对采掘工作面应设主要检查点的规定为：

回采工作面：进风风流，工作面风流，回风流，上隅角，抽放钻孔内，高顶。掘进工作面：进风风流，工作面风流（风筒出口至煤壁），回风风流、双巷掘进混合风流，高冒处。

6、瓦斯检查员要实行三对口管理（瓦斯检查记录本，瓦斯检查牌板，当班报出的表报数据），所到工作地点，要将检查的数据填写在瓦斯检查牌板上，及时通告现场工作人员。瓦斯检查员要实行交接班制度，相互签字。

7、瓦斯检查员所到工作地点，发现瓦斯超过《规程》规定，有权责令现场人员停止工作，撤到安全地点，并要及时汇报矿调度。瓦斯检查员有权拒绝违

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章指挥，制止违章作业，对违章指挥者有权越级上报。

8、瓦斯检查员要严格执行瓦斯检查制度，所到检查地点，详细认真的填写记录，严禁弄虚作假，一经发现严肃处理。

瓦斯检查员对当班发现的瓦斯积聚要立即采取措施处理，不留隐患，对当班处理不了的瓦斯积聚，必须汇报矿调度及上级领导，并要写在工作地点交接班记录上。

9、要建立瓦斯报表审查制度，班后瓦斯检查员要将井下瓦斯检查记录本报（副）队长签字。瓦斯表报由主管领导签字报总经理（矿长）审阅签字，发现有瓦斯涌出异常，要及时采取措施。

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瓦斯排放管理制度

一、排放瓦斯的有关规定及排放前准备

（一）凡遇下列情况，必须进行排放瓦斯工作

1.矿井因停电和检修，主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏以后，在恢复通风前必须排放瓦斯，并且必须有排除瓦斯的安全措施。

2.局部通风机因故停止运转，恢复通风前必须首先检查瓦斯，停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯；停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制定安全排放瓦斯专门措施.3.恢复已封闭的停工区或采掘工作接近这些地点时，必须事先排除其中积聚的瓦斯。

4、排放瓦斯措施经矿总工程师批准后向有关人员贯彻；当通风系统发生变化时，排放瓦斯措施必须重新编制、审批、贯彻。

5、机电队电工必须配合排放瓦斯人员严格执行停、送电制度。

6、有计划停风或停风后瓦斯浓度达到3%的地点、非火区启闭及矿主要通风机停风排瓦斯，必须制定安全措施报矿总工程师审批后执行。

7、排瓦斯顺序必须遵守下列规定：

①工作面布置集中，排瓦斯时相互切断安全出口的，先排放瓦斯积聚浓度高的掘进工作面，后排其它工作面。

②当有一个工作面排放瓦斯能切断其他工作面的安全出口时，则先排该工作面。

8、恢复通风前，瓦检员必须先检查瓦斯浓度，只有局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5％时，方可人工开启局部通风机。

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9、经检查停风区中瓦斯最高浓度不超过1％，二氧化碳浓度不超过1.5％时，且符合《煤矿安全规程》开启局部通风机的条件时，方可由电工开启局部通风机，恢复正常通风。

10.所有参加排瓦斯人员必须随身携带隔离式自救器，所携带的矿灯必须经过检查，消灭失爆。

11.排放瓦斯地点必须有直通调度的电话。(二）瓦斯排放前准备工作

1、专门的排放瓦斯措施中，必须对每一个停风工作面的瓦斯积聚量和排放时间进行估算，合理确定排放瓦斯时间。

2、排瓦斯前，排放瓦斯回风系统内必须停电、撤人、警戒范围必须在排放瓦斯专项技术措施中明确规定，并标注在通风系统图中；必须标明排放瓦斯流经路线，凡受排瓦斯影响的巷道、硐室及被排瓦斯风流切断安全出口的采掘工作面，必须停止作业切断电源，撤出人员。

3、排放瓦斯专项技术措施必须贯彻到每一位参加排放的人员，并签字备查。

4、排瓦斯前，在全风压风流混合处设置瓦斯传感器(可将掘进工作面回风瓦斯传感器挪至全风压风流混合处)和便携瓦斯报警仪，以便随时监视排放瓦斯浓度，控制全风压风流混合处瓦斯浓度不超过1.5％。

5、设置警戒时，每一警戒地点人员到位后必须向调度汇报，警戒人员必须坚守岗位，严禁任何人员进入排瓦斯回风流中。

二、排放瓦斯措施

排放瓦斯的安全技术措施，必须经矿技术负责人(总工程师)批准后方可执行。

排放瓦斯安全措施应包括以下主要内容：(1)排放瓦斯的具体地点与时间安排。

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(2)计算排放瓦斯量，预计排放所需时间。

(3)明确风流混合处的瓦斯浓度，制定控制送入独头巷道风量的方法，严禁“一风吹”。

(4)明确排放出的瓦斯所流经的路线，标明通风设施、电气设备的位置。(5)明确撤人范围，指定警戒人员及位置。(6)明确停电范围和停电地点及断、复电的执行人。(7)明确必须检查瓦斯的地点和复电时的瓦斯浓度。

(8)明确排放瓦斯的负责人和参加人员名单及各自担负的责任。

(9)必须附有排放瓦斯示意图，通风设施、机电设备、风流经过路线、警戒人员及瓦斯传感器的位置等，都应在图上标明，不能遗漏，做到图文齐全、清楚、准确。

三、瓦斯排放等级

一级排放：经瓦检员检查停风区或将要启封的密闭内瓦斯浓度未超过1%及二氧化碳未超过1.5%时，因为停风区内需要排放的瓦斯量并不大，认真采取控制风流措施，完全可以做到安全排放，不必制定专门排放瓦斯的安全措施，但必须由瓦检员、安检员、该区域电工、施工段队跟班队长或班长同时在现场进行组织排放瓦斯，排放前必须撤出所有人员，由电工将排放路线内所有电器停电，指定人员进行设置岗哨。

二级排放：停风区或将要启封的密闭内瓦斯浓度超过1％或二氧化碳浓度超过1.5％，且最高瓦斯和二氧化碳浓度都不超3％时，由通风队编写排放瓦斯专项技术措施，经总工程师审批后，由当班瓦检员向矿调度汇报，现场由总工程师或通风副总、通风队长、安检员、该区域电工、施工段队跟班队长或班长参加排放瓦斯。

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三级排放：停风区或将要启封的密闭内瓦斯或二氧化碳浓度超过3％时，必须由救护队进行排放瓦斯工作，救护队编写排放瓦斯专项技术措施，经总工程师审批后，方可执行此措施，救护队排放瓦斯前必须配齐各种救护、防护装备，及检查有毒有害气体的各种仪器仪表。启闭排瓦斯时，救护队必须着装进行启闭、排放瓦斯工作。启闭排瓦斯时，要对回风流中的气体成份随时进行检查，发现CO浓度超过0.0024％并呈持续上升趋势时要立即停止排放，查明原因进行处理。

如果设置岗哨地点过多，救护队人员不够的情况下，通风队派人配合设置岗哨。

四、排放瓦斯时严格控制混合风流中的瓦斯浓度及排放方法

（一）控制风流中瓦斯

1、排放瓦斯时，在回风汇合均匀处应设2个以上瓦斯检查点，以便控制排放浓度：一般检查人员应站在新鲜风流中用光学瓦斯检定器配长胶管伸向回风一侧进行检查，或用瓦斯检测报警仪吊挂在测点监视；当瓦斯浓度超过1.5%时，指令调节风量人员减少向工作面送入的风量，确保工作面排出的瓦斯在全风压风流混合处的瓦斯浓度不超规定。

2、控制风量处必须在新鲜风流中。

3、排放瓦斯后，排瓦斯负责人、瓦检员、安监员、电工必须共同进入工作面，检查工作面、回风流中及高顶处的瓦斯浓度，只有瓦斯浓度小1％、二氧化碳浓度小于1.5%、供风正常，其它各项指标符合《煤矿安全规程》的规定后方可认定排瓦斯工作结束。

4、排完瓦斯后，电工必须认真检查恢复通风巷道内及其回风系统内的电气设备及电缆，只有全部完好、消灭失爆，并由瓦检员检查恢复通风巷道风流中

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瓦斯浓度为不超过1％和二氧化碳浓度不超过1.5％时，方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电和采区回风系统的供电。

5、每一个工作面排瓦斯开始及结束后，由现场排瓦斯工作负责人向矿调度汇报排瓦斯准备情况，听从矿调度命令后，方可进行排瓦斯及撤除警戒和恢复正常生产。

（二）排放瓦斯方法

在排放瓦斯过程中，为了使排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯浓度不超过1.5%，一般是采用限制送入排瓦斯区域中风量的办法，来控制排放风流中的瓦斯浓度。目前主要采用以下几种方法：

1)风筒增阻排放法

即在局部通风机排风侧的风筒上捆上绳索，通过收紧或放松绳索来控制局部通风机的排风量。

2)风机外增阻排放法

即在启动局部通风机前用木板将局部通风机进风处挡住一部分，根据需要逐渐拉开木板来控制局部通风机的风量。

3)错开风筒接头调风排放法

即把风筒接头断开，改变风筒接头对合空隙的大小，调节送入巷道的风量。4)“卸压三通”调风排放法

即在局部通风机排风侧的第一节风筒上设置“卸压三通”，用绳索(或滑阀)控制“三通”卸压口的大小，以调节送入巷道的风量。

五、其它未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》及相关规定执行。

六、本制度必须贯彻到所涉及段队及相关人员

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矿井防治瓦斯及瓦斯超限管理制度

一、为了加强和规范通风瓦斯管理，防止瓦斯事故，杜绝瓦斯超限，推进瓦斯治理工作进一步细化，保证矿井安全生产，根据《安全生产法》、《煤矿安全规程》等有关法律、规定特制定本制度。

二、成立矿井瓦斯治理领导组：组

长：总经理

副

组

长：总工程师生产副总经理安全副总经理机电副总经理

安全副总工程师

生产副总工程师掘进副总工程师

通风副总工程师

机电副总工程师地测副总工程师

成员：领导组成员由安全生产各职能管理部、室、队主要负责人组成。

1、矿井瓦斯治理领导组负责组织制定并落实本矿井瓦斯治理方案。

2、矿井瓦斯治理领导组负责组织制定矿井瓦斯超限事故应急预案，当发生瓦斯超限事故时，矿井各级人员按应急预案进行处理。

3、总经理是瓦斯治理第一责任人，必须保障瓦斯治理所需的人、财、物和其他工作条件。矿井总工程师负责瓦斯治理技术管理工作，其他副职对分管业务范围内的瓦斯治理工作负责。

4、通风队负责瓦斯治理业务；通风部负责瓦斯治理技术和管理措施执行的监督检查，负责通风瓦斯事故隐患的排查；机电运输队负责电气设备的管理，严禁出现失爆，负责主扇、局扇供电系统的完善；采掘队组在生产过程中必须采取控制割煤速度、控制一次落煤量等措施防止瓦斯超限；其他部门对各自业务范围内防止瓦斯超限负责。

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三

技术措施和现场管理

1、各采掘工作面的瓦斯治理工程必须超前设计，超前施工，超前投入使用。瓦斯治理工程没有建设，没有完工，设施损坏，起不到治理瓦斯的作用，该工作面不得组织生产。

瓦斯治理工程必须由矿井总工程师负责组织验收。

瓦斯治理工程、设施、设备等投入运行后，做好相应维护工作。

2、工作面投产后，通风队应做好抽放瓦斯量、风排瓦斯量、瓦斯抽放率的统计和分析工作。

3、瓦斯超限后，瓦斯检查员应立即通知现场作业人员和队（班）长，并配合队（班）长撤人；队（班）长负责现场确认断电和撤人工作。现场任何人必须做到立即停止作业、切断电源、撤出人员，汇报生产调度室。瓦斯检查员和班组长应查明超限原因，听从调度指挥。

4、有计划停风，有计划调整和维护瓦斯抽放系统等涉及到治理瓦斯的工作，必须提前提出申请，召开专门会议，对工作进行详细周密的安排，尽量减少停风或停抽放系统等影响治理瓦斯的时间，并制定安全技术措施和排放瓦斯措施。

有计划移动局部通风机时，应分别移动主备风机，做到移风机不停风。

四、汇报和治理瓦斯超限汇报程序

1、采掘工作面及井下其它地点出现瓦斯超限或局部瓦斯积聚时，瓦斯检查员应及时汇报调度。

2、监测调度值班员发现瓦斯超限应立即汇报调度和通风队值班领导。

3、生产调度值班员接到汇报后，立即汇报生产调度值班领导、带班矿长，并落实撤人断电情况。

4、汇报、记录内容规定

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接受汇报和向上汇报瓦斯超限，必须填写瓦斯超限记录，并保存备查。瓦斯检查员汇报内容包括：瓦斯超限地点、超限时间、超限浓度、汇报人姓名等。

矿调度值班员接受瓦斯检查员、监测值班员汇报记录内容包括：瓦斯超限地点、超限时间、超限浓度、汇报人姓名；向上汇报记录内容包括：汇报时间、接受汇报人、瓦斯超限情况、瓦斯治理措施、谁制定的措施、谁下达措施执行命令、谁在现场指挥、瓦斯治理结果、谁下达恢复供电和复产命令等。

监测值班员汇报记录内容包括：超限传感器编号、超限地点、超限时间、超限浓度、断电时间、复电时间、超限时长，接受汇报单位、接受汇报人姓名等。

5、瓦斯超限治理结束后，应及时组织召开瓦斯超限原因分析会，分析瓦斯超限原因，制定防范措施，追究责任人责任，杜绝类似情况再次发生。

瓦斯超限原因分析会由总工程师负责组织召开，分管领导、安检部门、主管部门、生产调度、责任队组领导及相关人员参加。

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矿井瓦斯抽放管理制度

一、开采3#煤层的回采工作面必须进行瓦斯抽放，抽放系统不健全的工作面一律不准投产。

二、凡进行瓦斯抽放的工作面，必须编制瓦斯抽放专项设计，编制的设计必须由通风部门技术人员编制，通风部长审核签字，报总工程师批准后实施，设计主要内容包括：

1、工作面概况：开采煤层及邻近煤层赋存条件，工作面预计瓦斯涌出量，抽放量预测，管路系统的计算。

2、钻孔（岩巷）数量、位置、角度、穿透与到达层位。

3、封孔方法、封孔长度等要求：

（1）认真执行“密钻孔、大抽放、大管径，大直径钻孔”的提高抽放量的原则。

（2）矿井要根据回采工作面的瓦斯涌出量确定钻孔间距。

（3）抽放系统支、干、主管路的选择，应根据瓦斯抽放混合量合理确定管道直径，并且不能超出管道流速的规定。

三、已批准的瓦斯抽放设计，不得随意更改，如有重大修改，需要重新设计审批，个别钻孔参数需要修改时，应经总工程师批准。

四、矿井新水平和采区瓦斯抽放系统和管路延长，由总工程师批准；采区或工作面的瓦斯抽放管路的延长或拆除，由通风副总批准；改扩建矿井，两个独立矿井的抽放系统联合抽放，改变矿井主干抽放系统和采用新的抽放方法时，要由矿井提出设计方案和措施，报矿井总工程师批准。

五、瓦斯抽放工程的施工和验收：

1、工作面无瓦斯抽放设计，不准进行钻孔施工。

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2、瓦斯抽放工程的施工，必须严格按照设计进行。抽放钻孔的角度吊挂，钻孔结束，必须由技术员或队长签字。钻孔（岩巷）角度误差≤±1°，位置误差≤±2 m，开孔要圆滑，终孔要打到设计层位。

3、抽放管路必须按规定安装并保证质量，做到平、稳、密。

4、抽放工程结束时，必须由通风部组织有关人员对工程质量进行验收（包括钻孔参数，钻孔个数，管路敷设，封孔效果等）。验收不合格的，要进行处理，直至合格为止。

5、凡未验收的钻孔，按不具备抽放条件处理，对综采工作面投产验收时，不予验收。

6、工作面无瓦斯抽放设计时，工人有权拒绝施工，各级监督检查业务部门有权停止其施工。

六、瓦斯抽放钻孔的连接和拆除

1、钻孔的连接必须在验收合格后进行。工作面投产前应将靠近切巷的钻孔连接完毕。

2、封孔采用聚胺脂配合混凝土封孔法，封孔长度不得小于8m，禁止采用黄泥封孔。

3、工作面开采过程中，抽放钻孔的连接，必须超前工作面至少30m，并把气门打开。

4、钻孔的拆除，必须经通风部批准，任何人不得擅自拆除。

七、瓦斯抽放管理

1、抽放工作面必须设置以下三种牌板

（1）工作面施工牌，设在下顺槽内。用以标明工作面推进位置与瓦斯抽放钻孔位置的相互关系。工作面施工牌在巷道掘出后设置。

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（2）钻孔观测牌，设在各个钻孔旁边，用以记录钻孔编号、瓦斯浓度、观测时间和观测人员姓名等内容。

（3）瓦斯抽放管理牌，设在抽放钻场位置，用以记录工作面钻孔参数、钻孔布置以及观测时间和观测人姓名等内容。

2、调整抽放系统（包括泵站、采区和工作面的）压力，必须经总工程师批准，同时要做好调整记录。

3、要设专人对抽放管路进行经常性检查，及时堵漏气，放水，排除故障，并有登记记录。

4、矿井抽放系统图，每月绘制一次，矿井还必须绘制抽放泵站平面与管网布置图。

5、加强敷设抽放管路巷道的维护，保证畅通，无断棚，无积水。凡因巷道积水进入抽放管路，造成一个或几个工作面瓦斯抽放量大幅度下降的，从工作面尾巷或落山角第一次瓦斯超限超即停止该工作面生产，直至巷道积水排完恢复正常抽放系统为止。

八、瓦斯抽放泵房内瓦斯浓度每班至少检查三次，泵房内瓦斯浓度不得超过0.5%，机体附近30cm处瓦斯浓度不得超过1%。

九、瓦斯抽放泵的管理，执行以下规定：

1、正常抽放泵的更换，要报总工程师批准；

2、瓦斯抽放泵有计划停风，要经总工程师批准；

3、如因停电、故障等原因瓦斯抽放泵临时停止运转，要立即通知生产调度和当日通风队值班队长，采取措施进行处理；

4、瓦斯抽放泵的启动，要经通风队长批准，并汇报矿调度。任何情况下，泵站观测工或泵站维护工不得私自决定启动瓦斯抽放泵。

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瓦斯抽放泵站管理制度

一、泵站操作工岗位责任制

1、负责井下瓦斯抽放工作。

2、负责瓦斯抽放泵的检查、维护工作。

3、负责瓦斯抽放利用正、负压、流量、浓度的观测记录、汇报工作。

4、负责抽放泵水位、仪表、温度等的检查记录工作。

5、负责检查配电设备的完好情况。

6、停机须由调度下达命令后，方可停机。

7、当班人员提前15分钟进入工作地点，进行交接班，须对抽放泵、管路、阀门等运行情况，以及抽放、利用各参数等交接清楚，严禁只履行签字手续。

8、工作期间发现抽放泵出现故障、管路系统严重漏气，阀门失灵和临时停电等事故时应汇报调度，采取处理办法。

二、泵站防火管理制度

1、非工作人员严禁入内。

2、瓦斯泵站内严禁烟火。

3、电气设备杜绝失爆现象。

4、经常检查抽放系统管路和阀门，防止漏气。

5、电气设备、管路要安装接地装置。

6、配电室、机房内必须配备灭火器材，并且做到人人会用。

五、水环真空泵正常运行维护及保养制度(一)在运行中应随时观察如下情况：

1、供电电压和轴功率（电流）是否正常。

2、机组的轴承温升是否正常，轴承温升不超过35℃，实测温度不超过75℃，吉林省宇光营城矿业有限公司矿井瓦斯管理制度

电机、减速器轴承温升按电机、减速器安装使用说明书。

3、真空泵的供水量是否正常，如果是轴封外供水，检查轴封供水是否正常。

(二)运行中，如果发现异常，应立即停车检查，故障排除后，再重新启动。(三)每运转2500小时，检查更换一次轴承润滑脂，油脂量约为轴承室净空间的三分之二。

(四)当用水作工作液时，尽可能使用饮用水，若不能满足，要定期清除水垢，如停泵后，叶轮因水垢卡死，应充以1%草酸浸泡约30分钟，或用6%的盐酸快速清洗，然后用清水冲洗干净。如水垢较厚，人工清除。

(六)通风队负责瓦斯抽放泵的日常使用和维护，机电队负责瓦斯抽放泵的维修工作。

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瓦斯抽采钻孔设计、施工的规定和审批制度

一、瓦斯抽放钻孔设计、施工的规定：

1、首先生产技术部提供详细的钻孔地质资料及巷道布置图（没有全部掘完巷道，可先提供一部分资料）。

2、防突抽采区按生产技术部提供的地质资料、巷道布置，以书面形式设计钻孔角度、长度、位置及安全技术要求措施，经编写人、队长签字，再经过有关领导签字后方可施工，要求施工前2天编制、审批完毕。

3、通风部对钻孔施工角度、位置和操作进行严格的检查，发现违反设计要求，停止钻孔作业，必须进行处理。与设计严重不符，必须重来，不结算工资。通风部严格按钻孔设计长度进行验收，小于原设计长度，不准验收，必须报告通风副总、总工程师，严肃追查处理。

4、钻孔完毕，防突抽采区按要求进行封孔工作。钻孔内有岩层水要及时处理排放。

二、审批制度

1、此设计经过审批签字后方可实施，上报审批顺序依次为；防突队长、通风部长、技术副总工程师、通风副总工程师、安全副总工程师、机电副总工程师、总工程师。

2、此设计经过审批签字完毕后，执行单位对职工进行详细贯彻，并严格按设计及操作规程进行施工。

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主扇停风送风及瓦斯排放规定

1、事先得知外电线路停电和本矿井有计划停电检修等均属于正常停电停风。

2、凡本矿井停电检修，涉及到主要扇风机停止运转时，执行检修的单位必须提前两天写出书面报告和停电检修措施，经总经理或总工程师批准方可停止主扇工作，他人无权停止主扇运转。

3、停止主扇运转的程序：

（1）总经理或总工程师批准停止主扇运转时可命令生产调度主任提前一天通知下列单位：机电队、安检部、通风队、技术部、通风部、机电部、掘进队、综采区及辅助区队，做好停电停风工作安排。

（2）在停风前30分钟，由生产调度主任负责把井下所有人员全部撤到地面，并向当日值班矿长汇报（书面、电话口头）“我于×时×分将井下所有工作人员×××名全部撤到地面，可以按时停风，汇报人xxx。当日值班矿长接到汇报后可向配电室下达“停止正常操作，按时停风的命令”。

（3）配电室值班人员接到当日调度发出的上述命令后，按照正常操作程序，必须先断开井下所有电源，再停止主扇运行，具体操作指挥，由机电副总、机电部长、机电队长负责。

（4）停电停风后，机电队长或机电工马上通知生产调度室，通风队“x时x分井下停电，主扇停止运转，通知人xxx，通风队接到通知后，马上根据停电时间，派人看守各进回风井口，打开回风井风门、防爆门，并每隔半小时记录一次停风（或反风）后各井口的瓦斯浓度（距井口50m处检查），上述操作程序配电室、主扇机房、生产调度室要详细记录。

（5）主、副井的信号电源必须有无压释放，井下电源未送电前，保证信号

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电源不能下井。

4、开启主扇的程序：

（1）检修完毕或外电源来电，机电副总和机电队长，立即向当日调度汇报，“检修完毕请你组织送风和排放瓦斯工作”汇报人xxx。

（2）当日值班矿长接此汇报后，立即组织机电队长、通风队长，做送风、送电和瓦斯排放准备工作，机电副总（或机电队队长）要亲自到主扇机房指挥送电。

（3）准备好后，当日调度向配电室下达给主风机房送电命令。

（4）看守回风井口的瓦检员，得知风机房送电后，要认真检查一次回风井的瓦斯浓度，浓度降到可以开机时，将检查结果汇报当日调度调度“x时x分回风井瓦斯浓度xx%”调度接到汇报确认回风井瓦斯浓度在1%以下时，方可下达“开启主扇，关闭风门防爆门的命令”，并做好记录。

5、除当日值班矿长外，其它人员无权下达开启主扇的命令。

（1）开启主扇后，瓦检员要详细检查出风口的瓦斯浓度，如超过1%，要立即汇报现场指挥的机电副总，机电部长或机电队长，命令打开风机房吸风口和反风风门，进行短路风流，冲淡瓦斯浓度，保证进入主扇的瓦斯浓度在2%以下。

（2）根据出风口瓦斯变化情况，逐渐关闭防爆门，待瓦检员确认总回风风流瓦斯浓度在0.75％以下时，汇报调度（x时x分总回风瓦斯×××%），调度员根据主扇开启达到三十分钟，瓦斯浓度在0.75％以下，命令机电队，通风队组织电工，瓦检员、安全员下井检查进风及中央配电室的瓦斯情况，并做好向井下送电的准备工作。

（3）经瓦检员检查，井下中央配电室的瓦斯浓度不超过0.5%，其它有毒有

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害气体不超过《煤矿安全规程》规定，电话汇报当日调度（x时x分井下中央配电室瓦斯浓度xxx％，可以向井下送电），调度接到汇报后，方可下达向井下中央配电室送电的命令，否则，一律不准向井下送电。

（4）井下各采区供电点的供电，首先由瓦检员详细检查，送电地点附近20米范围内风流中的瓦斯浓度不超过0.5％方可送电，如超过0.5%时，要立即采取安全措施，进行处理。否则，不准送电。

（5）对掘进工作面局部扇风机送电前，瓦检员首先要详细检查局扇附近20米以内的风流中瓦斯浓度不得超过0.5％，只有在不超过0.5％时，方可通知电工，由采区配电室向工作地点送电，所有工作地点排放瓦斯及送电都必须按顺序执行，严禁违章指挥，违章送电，否则要追究责任，严肃处理。

（6）排放掘进盲巷的瓦斯前，瓦检员要详细检查盲巷口的瓦斯浓度，证实停风队瓦斯浓度不超过1%，二氧化碳浓度不超过1.5％，方可启动局扇进行排瓦斯工作，如果停风队瓦斯浓度超过1%，二氧化碳浓度超过1.5%时，必须制定排放瓦斯安全措施，进行排放，只有经瓦检员检查，证实巷内的瓦斯浓度不超过规定，方可恢复停工区的工作。

（7）对串联通风区域的瓦斯排放，要按顺序由外向里逐段排放，逐段送电，严禁串联通风区域两处同时排放。

（8）其它地点的瓦斯排放必须是在工作地点恢复正常后进行。

（9）排放瓦斯工作必须严格按照《煤矿安全规程》、《通风瓦斯管理细则》的有关规定和本规程执行。

6、非正常停电停风。

（1）主扇在运转中发生故障，雷雨天气和供电电源突然停电均为非正常停电、停风。

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（2）主扇在运转中发生故障突然停风，在十分钟内启用备用主扇，如备用主扇不能正常启动或断电停风，风机值班人员必须立即向生产调度室汇报，生产调度室应立即指挥撤出井下工作人员到进风流段，同时向当班矿长汇报，请示处理，时间超过30分钟再命令人员全部撤到地面，并迅速将井下高压电源断开，事后要详细记录停电停风处理经过，如遇反风迅速，返回流瓦斯含量大（1.5%以上）特殊情况，特殊处理，恢复送风送电时，按以上有关条文执行。

7、凡停电停风、送电送风及瓦斯排放所涉及到的人员，必须在现场工作，动作要迅速，敏捷操作要准确，不得贻误，否则，要严肃处理。

8、当下班后，突然发生停风停电，当天调度可根据上述规定组织指挥在岗人员进行送风及排放瓦斯工作，停风后，住在矿区内所涉及到的人员，也要迅速赶赴现场指挥工作，保证安全迅速的撤人和恢复生产。

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矿井有计划停电停风申报的管理制度

为从根本上彻底杜绝无计划停电停风事故，控制减少有计划停电停风造成瓦斯超限所带来的隐患，更进一步规范有计划停电停风的报告和审批程序，特制定本管理制度。

1、停电停风计划由生产队组（或施工单位）提前两天进行申报。按审批表规定内容逐级进行签审，必须由总工程师审批同意后生效执行。审批表必须报送通风队、机电队留存。

2、计划停电停风的地点必须由生产队组（或施工单位）编制施工安全技术措施、通风队编制排放瓦斯的安全技术措施并进行审批贯彻。

3、停电停风作业及排放瓦斯的全过程必须有安全员、瓦检员在现场监督检查。

4、生产作业过程中必须临时性停电停风时，必须由停风地点瓦检员报告调度，经调度请示值班领导同意后实施，调度值班员必须填写台帐记录。

5、排瓦斯期间必须将回风流流径的所有地点实施停电撤人。

6、停电停风计划由生产队组（或施工单位）负责报审，未按本管理办法规定执行的视为无计划停电停风。

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矿井防止无计划停电停风的管理制度

无计划停电停风是造成瓦斯超限的主要原因之一，是安全生产的重大隐患之一。为树立“瓦斯超限就是事故”观念，杜绝矿井无计划停电停风的发生，特制定本管理制度。

一、凡未经批准停电停风计划的都属于无计划停电停风。

二、矿井建立以总工程师为首的（生产、通风、机电、安监）四位一体管理体系，做好矿井通风管理工作。

1、总工程师对矿井、局部通风管理负全面责任，每月要召开专门会议，对出现无计停电停风事故进行专题分析，提出整改措施，解决存在问题。同时要把会议内容详细记录。

2、通风队、防突队、机电队、安全生产职能管理部门及生产队组，对所辖范围的通风设施（包括主扇、局扇、风筒等）作为一项重要日常管理内容，妥善保护，严禁损坏。并要对局部通风设施所在地点的环境安全管理全面负责，会同通风、机电等部门搞好矿井主扇、局部通风管理工作。

3、通风队在做好通风瓦斯管理的同时，要监督生产、机电等部门的矿井通风和局部通风管理工作。通风队按照《防止无计划停电停风管理制度》的规定，对出现的无计划停电停风的事故，及时进行登记、上报。

4、机电队队必须建立矿井主扇和局部通风机的有关管理制度，对主扇的双回路供电、局扇“三专两闭锁”的安装、检修、维护全面负责，并不准随意停电拆装，保证局扇连续运转，闭锁灵敏可靠。机电队按照《防止无计划停电停风管理制度》的规定，对局扇无计划停电停风事故的原因进行分析，采取措施，加以解决。分析结果报矿井通风管理部门、分管领导、总工程师。

5、安检部对上述工作，要进行全面监督检查，并对事故进行分析，落实责

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任，并作出严肃处理。

三、每台局扇都必须指定专人负责，实行挂牌管理。掘进工作面的局部通风机由使用队组负责并安排专人管理；工作面回收期间使用的局扇由采煤队负责并安排专人管理。回收结束移交其它队组管理；其它局扇由通风队负责并安排专人管理，通风队负责对所有局部通风机及设施的监督管理。

1、任何人员不得随意停开局扇，如需停开局扇时，必须经矿有关领导及通风部门同意，同时在生产调度要有文字记录。

2、因检修、检查等原因要停局扇时，必须提前办理报批手续，并制定相应停电、停风、排放瓦斯措施，报矿总工程师批准。

3、局扇安装前必须测定安装地点风量，只有在全风压供给风量大于局扇所需风量时，方可安装，否则不得开头送风。

4、井下每个掘进工作面都必须实行“双电源双风机”供风系统。每台风机都必须实现“双三专”供电。

5、加强对风筒管理，避免风筒脱节、破损并及时修补，严禁微风作业，所有风筒接口都要采用风筒卡。

四、巷道掘进，必须实现“三专两闭锁”、“双电源双风机”的要求。

五、巷道掘进时必须配齐专职瓦检员、否则不许开工。瓦检员必须按规定检查、记录、汇报、不准空班漏检。

六、加强对地面主扇、井下供电电缆的专责维护。严格按规定进行敷设、吊挂。高压电缆每周必须巡查一次，低压电缆必须班班检查对绝缘不符合规定的电缆必须及时更换，有机械伤痕的要立即冷补或升井热补。高、低压电缆每周、每班绝缘性检查（是否有机械伤痕）等内容要有记录备查。

七、各队组对管辖范围的井下高、低压开关，每班都要进行巡检，发现异

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常情况，要及时处理，否则不能办理交班手续。

八、因故需要紧急停电停风时，应立即撤出人员，切断电源，并及时向矿调度值班人员汇报。

1、矿井主要通风机突然发生无计划停电停风，矿调度立即按掘进地点、回采区、其他顺序通知井下各作业点，跟班队长，班长立即组织人员向地面撤出，并电话汇报带班矿长，听从带班矿长的指挥。

2、突然发生局扇停电停风的掘进头，班、队长要立即撤出工作面全部人员、切断电源，组织人员将停风工作面打好栅栏，或安排专人警戒，禁止一切人员进入。

3、矿调度、机电队必须立即查明突然停电原因进行处理，并联系对主扇、局扇开关电源侧送电。局扇实行送风时瓦检员查清瓦斯情况，按瓦斯排放有关规定进行处理。当瓦斯积聚浓度超过3.0%时,要制定专项排放瓦斯措施,进行安全排放。

十、主扇司机和井下瓦检员对无计划停电停风要及时向调度汇报,并作好记录。

十一、凡发生无计划停电停风事故，总工程师要责成机电队进行分析，将事故原因、处理结果、防范措施整理后上报。

十二、矿井必须加强生产人员、通风人员、机电人员有关安全、通风、瓦斯知识的培训。通风管理人员要熟悉机电、生产方面的知识；从事机电、生产人员要熟悉通风、瓦斯方面的知识，要严格组织考核，不合格者不准上岗。

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盲巷、采空区管理制度

1、临时停工的地点，不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏、揭示警标，禁止人员入内，并报告矿调度室。停工区的瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0%或其它有害气体超过《煤矿安全规程》第一百条的规定不能立即处理时，必须在24h内封闭完毕，并每班检查瓦斯情况。

2、永久停工停风巷道，要作永久性挡风墙。永久性挡风墙施工必须符合通风设施工程质量标准，且在密闭过程中设有专职瓦检员，随时观测瓦斯及其它有害气体的情况，并在以后工作中每班检查闭墙前瓦斯及其它有害气体情况。

3、在拆除旧闭墙时，首先检查闭墙前瓦斯情况，并加固闭墙前5米的支护，确认无危险时方可拆墙，拆墙过程中，必须设专职瓦检员随时观察瓦斯情况。拆墙时必须从上至下进行。闭墙拆开后，安设局扇，先排放瓦斯，排放瓦斯严格按排放瓦斯措施进行，排放瓦斯完毕后，露出空顶必须及时支护，打临时冒柱或利用前后支架用背板维护好。

4、采空区必须及时封闭，必须随采煤工作面的推进逐个封闭通至采空区的连通巷道，工作面在回采结束后45天内，必须在所有与采空区相连通的巷道中设置防火墙，全部封闭采区。

5、采空区闭墙前，每班检查CH4、CO、CO2浓度及出水温度、闭墙温度等情况。若有害气体浓度及闭墙出水温度等出现异常或闭墙压垮必须及时汇报处理。

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瓦斯与二氧化碳巡回检查管理制度

一、管理制度

1、必须严格建立巡回检查图表检查瓦斯的制度，其检查次数规定为：（1）矿井所有采掘面和其它有人工作地点，每班至少检查三次瓦斯和二氧化碳浓度；机电硐室、已采区、无人工作区及利用全风压通风的煤仓，每班至少检查一次瓦斯和二氧化碳。

（2）矿井采区和矿井总回风等回风巷都必须设点检查，每班至少检查一次瓦斯和二氧化碳等。

2、根据检查瓦斯与二氧化碳次数，每月月末由通风队负责编制下月符合本队所有管辖的每个工作面瓦斯、二氧化碳巡回检查计划，巡回检查严格按照检查瓦斯与二氧化碳次数，巡回检查路线，检查时间、检查内容，汇报程序，检查的时间间隔设计，报通风副总、总工程师进行审核。巡回检查图表对同一地点同一班内检查时间间隔规定；大于2小时30分钟，小于3小时，不同班的检查时间间隔规定高瓦斯矿井不应超过3小时10分钟，误差不得超过20分钟。

3、瓦检员配备与要求。

（1）、矿井回采工作面每班必须安排至少一名专职瓦检员，随时检查机组前后20米范围内风流，煤壁和两滚筒间的瓦斯浓度，专职瓦检员巡回检查工作面进风、工作面风流、煤邦、落山角、机尾、回风、尾巷、混合风流瓦斯与二氧化碳浓度以及横贯栅栏、牌板、各转载喷雾、进回风全断面喷雾、支架喷雾、机组内外喷雾、监测装置、隔爆设施、尾巷栅栏等设施，每班至少三次。

（2）、所有掘进工作面必须安排专职瓦检员，检查局扇闭锁，局扇循环，入风、工作面风流、盲巷风流及其它地点瓦斯、二氧化碳浓度以及横贯栅栏、各转载点喷雾、掘进机内外喷雾、监测装置、隔爆等设施、每班至少三次。

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（3）、瓦检员在巡回检查瓦斯时有一处瓦斯超限，立即停止工作面作业，汇报调度，采取措施进行处理。

4、瓦检员必须严格按巡回检查计划图表规定的地点、时间、内容认真检查，同时检查所负责区域的瓦斯情况，达到无超限、无瓦斯积聚。

5、瓦检员必须使用光学瓦斯检定器检查瓦斯，且带有不少于2米长的胶皮管或检查棍。

6、采区瓦检员每检查一个地点都要将检查的时间和结果分别填写在牌板上，发现问题及时向调度请示汇报，严格做到 “三对口”。

7、瓦检员必须在井下指定地点交接班。交接班时必须交清本班情况及下班注意的问题，并由接班者在记录本上签字交接。瓦检员如当班发现瓦斯、二氧化碳超限，无计划局扇停风或未处理完瓦斯时，必须在工作地点交接班。

8、通风（副）队长、班长上岗要认真检查瓦检员巡回检查瓦斯的工作质量，分析审查瓦检记录和牌板，帮助处理问题。班长在班后须及时汇总情况，按时填写班报。通风部门领导下井遇到瓦检员应审查瓦检记录，发现问题，协助瓦检员处理问题，或提出处理意见。

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防治煤与瓦斯突出管理制度

一、在开采或揭露3＃煤时，矿井要求成立防突小组，配备地质、通风、防突专业技术人员，负责掌握煤与瓦斯突出动态和规律，积累分析基础资料，绘制瓦斯地质图，制定防突措施并组织实施，考察防突效果，建立突出卡片。

二、所有从事防突工作人员，必须经过三至五天的防突安全技术培训，学习突出基本知识，掌握突出预兆和自救方法，并经过严格考试，合格者方可进入突出采区工作。

三、加强防突地质工作，地质部门在提供地质报告书的同时，要提供瓦斯地质资料，包括冲刷带，软煤分层厚度地质构造煤层硬度系数等，为编制防突措施提供依据。

四、通风部门和防突小组根据地质部门提供的瓦斯地质资料，预测煤与瓦斯突出危险区域，制定相应的防突措施，报矿井总工程师批准。

防突小组要组织有关人员在突出频繁的采掘工作面定距离、定部位，测定软分层厚度，取煤样测定煤层硬度系数及瓦斯放散初速度。

五、进入煤与瓦斯突出矿井的工作人员，必须携带隔离式或压缩氧自救器。

六、突出频繁的采煤工作面进、回风顺槽要铺设水管，并储备不少于工作面采长的胶管。综采工作面内全长铺供水管，每隔20米留三通、供灭火使用。

七、采掘工作面发生突出预兆时，瓦检员或班、组长应立即指挥工作人员停止机组工作，切断工作面电源，撤至进风安全地点。突出后，及时准确地向通风调度站汇报突出现场情况。

通风调度和防突小组专职技术人员对较大型突出要亲临现场或亲自接受瓦检员关于突出情况汇报，并提出紧急处理措施。

八、瓦斯突出的掘进工作面要在局扇与通风横贯间安设坚固的反向风门道。

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突出矿井所有有突出危险的采掘工作面，都应在附近进风巷道中，设置通达矿调度室的直通电话。

九、加强机电设备管理，必须坚持设备下井前经机电部门防爆检查。不防爆的设备不准下井使用，突出工作面每班要固定专职电工，经常检查设备的防爆性能及电气设备隐患，严禁使用失爆设备。

十、井下运输大巷回电的轨道与不回电的轨道之间应设绝缘两道，两道距离不小于一列车长度。轨道绝缘应在架线终端，并且必须设在干燥地点，以防止杂散电流串入。

十一、在突出危险区沿煤层掘进的工作面必须打超前排瓦斯卸压钻孔，并做到：

1、钻孔个数不得少于5个，要在工作面均匀布置，靠两帮的钻孔与巷道中线夹角为10°左右。

2、每次打超前钻孔深度不得小于30米，钻孔直径不小于75毫米。

3、钻孔超前工作面距离不低于5米。

4、要加强支护质量，背板要加密背牢、棚与棚之间要拉紧。

5、钻孔施工过程中，钻孔附近要安装瓦斯自动监测报警断电装置，控制风流瓦斯浓度在1%以下。

十二、突出掘进工作面严格执行放炮停电制度，掘进工作面放炮前要切断独巷内全部电源，人员撤至防突门以外的进风地点。

十三、加强掘进工作面通风瓦斯管理，局扇指定放炮员负责管理，不准随意停风，突出掘进工作面局扇实行专供电源，局扇必须装有风电、瓦斯电闭锁装置，任何情况下不得甩掉闭锁，强行送电作业。

十四、机采突出工作面必须进行浅孔煤壁注水。

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十五、突出频繁的综采工作面和机组割煤速度限制在每分钟3米以下，当机组附近20米范围内风流瓦斯浓度达到1.5%时，应立即停止割煤。

十六、采掘工作面必须按照有关规定安设和管理瓦斯自动监测报警断电装置否则不准开采，探头管理人员要按规定进行维修和调试，任何人不得随意破坏移动或停用。

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安全监控管理制度

1、矿井必须建立监测系统，并配备一定的人员，负责监测装置的管理工作。

2、监测人员必须经过技术专业培训，经考核发给合格证后，方可上岗独立工作，监测人员的调动必须征得矿井总工程师同意。

3、矿井必须建立地面监测中心站，24小时不间断地监测井下各地点，掌握各地点的瓦斯浓度，特别是重点工作面的瓦斯变化情况，认真填写记录，如有信号中断及时汇报当日调度或矿井总工程师，并及时组织处理。

4、凡应安设监测装置的地点，必须在作业规程或安全技术措施中对传感器的安设种类、数量、位置和主机、分站、动力开关的安设地点、控制电缆和电源的敷设、控制区域要明确规定，并绘制系统图，建立维护使用人员的责任制，报矿井总工程师批准。

5、应安设装置的采掘工作面及其它作业地点，开工前必须由单位根据已批准的作业规程或安全技术措施分送通风、机电部门。监测队接到后，负责监测装置的安装，调试和使用维护工作，使用单位负责提供接通井下电源及控制线。在进行连接时，必须有监测人员在场监护。

6、回采工作面机尾、回风和尾巷安装的瓦斯传感器，有一处超过规定瓦斯浓度数值时，都应立即切断全工作面及回风顺槽内一切电气设备的电源。新开采的综采工作面，如瓦斯监控系统不健全或不具备断电功能，决不予验收投产。

7、在入井前装置必须按新产品使用说明书的要求，经过48小时通电运行，调试合格后方可下井安装。严禁不合格的仪器下井使用。下井安装后要进行运行前各项指标的调试，合格后，方可交付使用。井下调试不合格的，必须立即更换或上井检修。

8、井下装置要定期维护调试；调试各项技术指标应符合规定；调试时应携

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带标准气样、空气样、便携式瓦斯检定仪三者进行校正；调试完毕后，必须认真填写调试维护记录。

9、井下装置发生故障时，先由瓦检员就地代替传感器进行检查，但断电装置必须在8小时内修好，投入使用，否则必须停产修复。在井下处理故障时，必须严格执行规程规定，严禁擅自甩掉装置不用，如确需暂时停止装置运行时，必须经矿总工程师书面批准。在瓦斯放限的综采工作面停运任何一台装置时，在停运期间。由专职瓦检员掌握，瓦斯浓度超过1%时，人工立即切断工作面和回风系统的全部电源，待装置恢复运行后，由调度通知专职瓦检员恢复。

10、如装置监测与人工监测出现误差时，在测值的大于规定时，监测人员应及时下井进行校对。在此期间任何人不得擅自停用装置。在处理期间按大值管理。

11、瓦检员、放炮员、采掘班组长每班至少对所管辖范围内监控装置和支线电缆进行一次外观检查，发现问题及时汇报调度并协助处理。

12、监控装置在井下运行六个月以上，井下部分应按计划分批运到井上进行全面检修、清扫、调试、校正。

13、凡属于装置关连的电气设备、电源线、控制线均由管辖范围的机电维护人员负责安装，在安装拆除时，必须与监测队人员联系现场共同进行。因故障检修与监测装置关连的电气设备，需要停止运行时，须制定安全措施，经矿总工程师同意后，在检测人员配合下进行检修工作。

14、使用装置断电的工作面，井巷等地点，严禁自动复电，只有当瓦斯浓度降到《规程》规定以下，方准人工复电工作。

15、综采工作面必须安装监控系统的“二级断电”装置，以确保瓦斯电闭锁。

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16、监控中心每天值班人员所填写的监测记录日报必须经矿井总工程师、矿长签字或批示。

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安全监控设备调校管理制度

1、根据《煤矿安全规程》第162条之规定制定本制度。

2、井下分站、电源箱每月进行一次校正、即通讯校验，输出端口校验、功能校验、交直流交换校验。

3、各种传感器，每7天进行一次校验，即使用标准气样和空气样校正，每班进行精度校正。

4、各种断电控制，每7天进行一次功能测试，检验是否可靠、稳定。

5、计算机监控每三个月进行一次换机运行。

6、专人专职、负责各种设备及传感器的校验，并填写校验记录，履行签字手续。

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传感器管理制度

1、传感器的管理必须严格按照《煤矿安全规程》及AQ1029 管理规定执行。

2、建立完善的安全仪表计量检验制度及检修、调校制度。

3、甲烷传感器，每7天必须使用标准气样和空气样调校1次，符合规定的，方可在井下继续使用。

4、甲烷传感器及信号电缆，每天至少检查1次是否正常，每天至少与瓦检员进行1次对照检查，两者读数误差大于允许误差时，先以读数较大者为依据，采取安全措施，并在8小时内对两种设备调校完毕（用新传感器替换原传感器，进行调整）。

5、每班对甲烷传感器进行1次巡检，与瓦检员进行对照，并填写记录，履行签字手续，同时将检查结果报监测值班调度员。

6、传感器的悬挂与设置，必须按有关规定的要求，距巷道顶板不大于300mm，距巷道壁不小于200mm，回风流传感器悬挂在距回风口10—15米处，采煤工作面传感器，悬挂在距工作面10米范围内，掘进工作面传感器，悬挂在距煤壁5米的范围内。

7、采用串联通风时，掘进工作面传感器，必须悬挂在通风机吸风口5米范围内，回采工作面传感器必须悬挂在进风巷口10～15米处。

8、在有自燃倾向性的回采工作面，设置温度和一氧化碳传感器，当温度达到30℃或一氧化碳浓度达到24ppm时，停止工作，撤出人员，进行处理。

9、甲烷传感器的报警值、断电值，均按国家及省、市有关规定执行。其他传感器，应安装在能够反映实际运行状态的地点。

10、监测队负责监测系统的巡检、维护、维修工作，根据煤矿生产实际状

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况，及时调整、完善监测监控系统，保证监测监控系统准确、正常运行。

11、监测队将各传感器进行编号、建档，实时跟踪各传感器工作运行及检修、调试状况，并有详细的记录。

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瓦斯治理专题会议制度

1、会议每月召开一次，时间当月待定。无特殊情况每月的瓦斯治理专题会议任何人不得擅自取消。

2、会议召开地点：通风队。

3、参加会议人员：董事长、总经理、生产副总经理、总工程师、安全副总经理、机电副总经理、生产调度主任、通风副总、安全副总、通风部长、通风队长、安监部长、生产技术部部长、防突队长、监测队队长。

4、会议由矿井董事长或总经理主持，董事长、总经理不在时由总工程师负责主持。

5、会议内容：由通风队队长通报上周的瓦斯治理情况和存在的问题；下达本周瓦斯治理工作计划；明确瓦斯治理重要工程、特殊任务、工程责任人和完成时间等；提出需要由矿井领导协助解决的瓦斯治理问题。

6、所有参加人员必须按时参会，任何人不得迟到早退，有事必须请假。

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便携式甲烷检测报警仪管理规定

根据《煤矿安全规程》第149条、第169条、第170条的有关规定及要求，同时为了加强煤矿安全生产和煤矿安全检查力度，特制定便携式甲烷检测报警仪管理规定如下：

一、使用范围

1、根据《煤矿安全规定》第149条、第169条、第170条的规定：矿长、矿技术负责人、各部门负责人、所有工程技术管理人员、班长、流动电钳工、爆破员、机组司机安全检测工下井时必须携带便携式甲烷检测报警仪。

2、采煤工作面，在工作面上隅角采煤机分别设置甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪。

3、掘进机必须设置机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪。

二、领交与发放

（一）领交

1、领取（使用人或单位）人，必须凭牌在仪器房领取便携式甲烷检测报警仪。

2、仪器在领取后。首先检查开关是否灵敏、有无指示灯、显示屏是否显示等，发现问题当场更换，否则，责任自负。

3、仪器在领取后，由于内部结构是电子原件，在使用过程中要轻拿轻放，吊挂可靠，严禁撞击。

4、领取人下班（出井）后，立即把仪器交回仪器房。

（二）发放（收发）

1、发放人员在发放仪器时、必须确保仪器完好，充电充足。

2、发放人员在收取仪器时，首先检查仪器的外表是损坏，开关、指示灯、39

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显示屏是否完好。只有确认完好后，方可还给领取凭证（仪器牌）。

发放人员在收取仪器时，发现有损坏现象，发放员立即向班组长汇报，共同填写仪器损坏报表，使用仪器当事人签字认同。

4、发放人员在收到仪器后，应立即对仪器进行充电工作，以防仪器放电后不及时充电造成损坏。

5、发放人员坚持原则，凭牌领取，杜绝转借他人。

6、建立设备台帐。仪器编号，记录工作情况、检修情况、使用人员姓名等。

三、维修制度

由于便携式甲烷检测报警仪内部结构属于电子原件，其维修工作由专业维修人员维护，其它人员不得随意拆开维修，否则造成的一切损失自负。

四、便携式瓦斯检查仪的管理规定

1、综采、机采、综掘工作面机组设置的便携式甲烷检测报警仪由队机组司机领交、使用、管理。

2、综采、机采工作面上隅角设置的便携式甲烷检测报警仪由工作面跟机专职瓦检员领交、使用、队组每班指定专人配合管理。

3、炮采工作面上隅角设置的便携式甲烷检测报警仪，由通风队专瓦检员领交、使用、队组每班指定专人配合管理。

五、损坏赔偿制度

1、使用人员或单位，由于自己使用不当造成的损坏全额赔偿。

2、使用人员或单位在使用过程中，由于自然条件造成的损坏，可根据原因进行处理。

3、发放人员或领取人员和使用单位，不论任何情况，绝不许有丢失现象，否则按原价赔偿。

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瓦斯超限分析及追查处理制度

为进一步强化我矿现场瓦斯管理，树立“瓦斯超限就是事故，是事故就要分析追究”的理念，严格瓦斯超限追查处理分析，查找管理、技术上的漏洞，及时采取针对性的措施，有效控制和减少瓦斯超限次数，杜绝瓦斯事故，特制定瓦斯超限事故分析制度：

一、事故分析的基本要求

1、瓦斯超限事故通风部部长负责，对瓦斯超限事故进行分析整理。

2、调度员负责通知所有参加分析的队组及相关人员。

3、监测值班人员负责将瓦斯超限记录填写完整、准确，将相关资料准备好。

4、监测机房要执行三班作业，按时交接班，每班1人，坚守岗位，不得脱岗和空岗，当班监测到瓦斯超限时，监测机房值班人员要及时通知调度员，调度员汇报当日值班长，同时通知当班相关人员，班后分析。

5、通风科接到瓦斯超限情况汇报，必须及时对瓦斯超限情况进行分析，采取措施，排查隐患。

二、瓦斯超限分析处理参加人员

由总工程师主持分析，总工程师不在时由当班值班长主持分析，参加人员有通风部长、安检部长、调度室主任、机电部长、施工队组及现场相关人员。分析处理记录由通风部负责。

三、瓦斯超限汇报处理程序

1、瓦斯浓度出现异常，存在上升趋势达到0.8％预警时由监控人员汇报值班领导，值班领导立即赶到监控室了解情况并做出安排，尽量在超限前控制住上升的趋势。

2、瓦斯浓度超限报警达到1％时，监控人员的汇报顺序为：通风值班人员、41

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矿调度室。矿调度室接到超限通知后，立即通知通风部、安全部下井查明瓦斯超限的情况和原因，并按相关规定中瓦斯排放要求立即进行瓦斯排放。

四、瓦斯超限分析会召开程序

1、瓦斯超限分析会由当班值班人员提前通知分析会的时间、地点及参加人员。

2、分析时由通风部先汇报瓦斯超限基本情况，然后由矿总工程师或当班值班长主持会议，严格按照“四不放过”原则，组织相关人员分析处理。

3、分析处理完毕后，由通风部于第二日向各部门和施工单位下发分析处理通报。

五、责任追究考核制度：

1、凡井下发生无计划停风，每次考核责任单位100-200元，因无计划停风或损坏风筒造成工作面瓦斯超限的由安检科组织有关单位、人员进行分析。考核责任单位200元，并考核责任人200元。

2、凡发生瓦斯超限，监测机房值班人员由于不负责任，没有监测到，或监测到而没有通知调度站值班调度员的，每发生一次，罚款100元。

3、凡调度员接到监测机房值班人员瓦斯超限通知，记录不清，或无记录的考核责任人100元，没有及时通知当班跟班队干、班长、瓦检员、放炮员以及相关人员和有关部门人员班后进行瓦斯超限分析的，出现一次罚款100元。

4、凡是值班人员接到调度员告知瓦斯超限时不及时采取措施的，或班后不组织分析的、对值班人员罚款100元。

5、凡是接到瓦斯超限分析通知的人员，无故不参加事故分析的，罚款100元。

6、瓦检员、放炮员由于自身原因，（如风筒距煤头远，不接风筒的；违章

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一次起爆的；炮后不进工作面检查，风筒被埋压风量达不到煤头的）造成瓦斯超限的，罚款500元。

7、因无计划停风造成瓦斯超限的，每发生一次，对责任人罚款200-500元。

8、因队组电工调试风机切换造成瓦斯超限的，每发生一次，对责任人罚款200元。

9、对监测设备维护、检修不及时，瓦斯监测探头不能按时标校的，造成瓦斯监测探头或系统故障发生多次或大面积故障断电的，对责任人罚款200元。

10、瓦检工、放炮员玩忽职守，对无计划停风隐瞒不报的，由安检科进行分析，对责任人罚款200元。矿井无人区、已采区、闭墙、火区发生瓦斯超限事故及异常情况，瓦检员不能及时查明原因和准确汇报通风调度和值班长的，对责任人罚款200元。

11、在因检修或有计划停风停电时排放瓦斯中，不能严格按照排放瓦斯有关规定进行排放的，发生排放瓦斯时超过排放瓦斯规定限度的，对责任人罚款200元。

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瓦斯超限停电撤人制度

《煤矿安全规程》第一百三十六条规定：采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0％或二氧化碳浓度超过1.5％时，必须停止作业、撤出人员、采取措施、进行处理。为了加强瓦斯治理，树立瓦斯超限就是事故的理念，瓦斯超限必须停止作业、切断电源、撤出人员、采取措施、进行处理，为了确保矿井安全生产特编制本制度。

一、停电撤人措施

（1）、矿井供电双回路停电造成停风时，首先立即起动自备电源，自备电源必须2台，一台工作，一台备用，能满足通风、排水、提升，自备电源司机必须坚守工作岗位，如有故障必须立即向调度值班汇报。

（2）、矿井停电停风时，所有受停风影响的区域必须停止工作，切断电源，先期撤到主井大巷，10分钟不能恢复供电时，调度室值班人员应立即通知井下所有人员，必须切断电源（在上一级进行切断），关闭供水阀门，所有人员按照避灾路线立即撤到地面；同时通知机电队、通风部值班领导查明原因，编制措施进行处理和抢修，同时做好记录。

（3）、发生停电停风事故后应按下列要求撤人：

①、接到调度室的指令后，由当班带班矿长安全第一责任人组织职工撤退。撤退前，由当班班长第一责任者安排电工将所有电气设备开关的手把打到零位并闭锁，并关闭供水阀门，立即按照避灾路线撤至地面。

②、中央水泵房泵工、副井信号工、在保证安全的前提下坚守岗位，等待调度室的指令，最后离开岗位，撤至地面。

③、实现自然通风，风井主扇停风时，经指挥长同意后，主扇风机房值班员按要求打开防爆门操作实现自然通风。

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④、安检部长、井口检身人员清点出井人员，确认出入井人员相符后立即向调度值班汇报。

⑤、主井、风井均由通风部负责立即安排设置栅栏、揭示警标、瓦检员负责随时检查井口附近20m内的瓦斯浓度，严禁烟火，严禁人员入内。

二、加强瓦斯检测监控

1、瓦斯管理必须严格执行《煤矿安全规程》中对瓦斯浓度的规定，并根据我矿具体情况及上级部门规定做如下要求：

⑴矿井总回风巷或一翼回风风流中的瓦斯或二氧化碳浓度超过0.65%时，瓦检员或调度监控员必须立即报矿总工程师，查明原因，进行处理；其浓度达到0.7%时，必须立即停止工作，撤出井下所有人员。

⑵采区回风巷、采掘工作面回风流中瓦斯浓度达到0.8%或二氧化碳浓度达到1.5%，都必须停止工作，撤出人员，并报矿总工程师，采取措施进行处理。

⑶采煤工作面风流中的瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止用煤电钻打眼，放炮地点附近20m内风流中的瓦斯浓度达到0.8%时，严禁爆破。采煤工作面、电动机或其开关安设地点附近20m以内的风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

采煤工作面及其它巷道内体积大于0.5m3的空间中，瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m以内，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在电动机及其开关附近20m的巷道内瓦斯浓度降到0.8`%以下时，方可通电开启。检查瓦斯要检查到巷道头，巷道边，巷道顶，采煤工作面上回风、上隅角处及有人工作地点附近可能聚积瓦斯的地方。

⑷已停止运转的局部通风机，在恢复通风前，必须先检查瓦斯，证实停风

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区中瓦斯浓度不超0.8%，并且二氧化碳浓度不超过1.5%时,同时检查局部通风机及其开关附近10m以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%，方可启动局部通风机。否则，必须按规定排放瓦斯。

⑸采煤工作面风流中二氧化碳浓度达到0.8%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，报矿总工程师，制定措施，进行处理。

2、矿井因停电或检修等原因，造成主要通风机及局部通风机停止运转，通风队必须制订恢复通风、排放瓦斯措施和送电的安全措施并按规定贯彻执行。

⑴矿井全风压通风系统的恢复，排放瓦斯和送电程序是：由变电所先给主要通风机房送电，启动主要通风机，主要通风机运转30min后，瓦检员从进风井入井，逐段检查瓦斯的浓度，证实全风压通风系统内所有地点的瓦斯浓度都不超限，方可通知地面向井下送电。恢复正常通风后，所有受到停风影响的地点，都必须经过瓦斯检查人员检查，证实无危险后，方可恢复工作。所有安装电动机及其开关地点附近20m的巷道内，瓦斯浓度都在0.8%以下、二氧化碳浓度在1.5%以下时，方可开动电器设备，恢复生产。

⑵局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯浓度，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过0.8%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%时，同时检查局部通风机及其开关10m内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，方可开动局部通风机，恢复正常通风。

停风区中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3%时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。

停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3%时，必须制定安全排放瓦斯措施，报矿总工程师批准后，组织人员进行排放瓦斯。

在排放瓦斯过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯浓度不超过

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0.8%和二氧化碳浓度都不超过1.5%，且回风系统内必须停电撤人，其它地点的停电撤人范围应在措施中明确规定。只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过0.8%或二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备供电和采区回风系统的供电。

3、临时停工的地点，不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，严禁人员进入，并向矿调度室报告（通风队负责）。停风区内瓦斯和二氧化碳浓度达到3%，或其他有害气体超过《煤矿安全规程》第100条规定又不能立即处理时，必须在24h内封闭完毕。恢复已经封闭的停工区或采掘工作面接近这些地点时，必须事先排除其中积聚的瓦斯。

4、采煤工作面瓦斯检查人员不少于4，每班1人检员必须专门培训，考试合格，持证上岗。瓦检员必须携带便携式光学甲烷检测仪和便携式甲烷检测仪。矿长、矿总工程师、爆破工、采掘区队长、通风部长、工程技术人员、班组长、流动电钳工下井时，必须携带便携式甲烷检测仪。安检员必须携带便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪，禁止使用不合格的瓦检仪。

5、所有采掘工作面、硐室、使用中的机电设备的设置地点、有人员作业的地点都应纳入检查范围。瓦斯检查不许空班漏检，每班巡回检查不得少于3次，本班未进行生产的采掘工作面或临时停工的工作面，瓦斯和二氧化碳每班至少检查1次。可能涌出或积聚瓦斯或二氧化碳的硐室和巷道的瓦斯和二氧化碳应每班至少检查1次。井下停风地点栅栏外风流中的瓦斯浓度每天至少检查1次，挡风墙外的瓦斯浓度每周至少检查1次。

6、瓦检员必须严格执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯班报。每次检查的结果，都必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上，并通知现场工作人员。瓦斯浓度超限时，必须立即责令工作面人员停止工

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作，切断电源，并把人员撤到安全地点。同时报矿调度室，采取措施进行处理。瓦检员要严格执行交接班制度。

7、瓦斯日报必须送矿长、矿总工程师审阅，对重大的通风、瓦斯问题，应制定措施布置有关人员处理。

8、在井上、下安全地点设置监控分站。通过甲烷传感器、主要设备开停传感器、风门开关传感器、CO2传感器、风速传感器、负压传感器、馈电状态传感器来实现对全矿各地点进行自动监控，以提高矿井的防灾、抗灾能力。为保证安全监控系统的正常运行，特做如下要求：

⑴采区设计、采掘工作面作业规程和安全技术措施中，必须对安全监控设备的种类、数量、位置、以及控制区域等做出明确规定，并绘制布置图，必须符合规定。

⑵煤矿安全监控设备之间必须使用专用阻燃电缆或光缆连接，严禁与调度电话电缆或动力电缆等共用。

⑶安全监控设备的供电电源必须取自被控制开关的电源侧，严禁接在被控开关的负荷侧。

⑷安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少一次。甲烷传感器等监测设备，每7天必须使用标准气样和空气样调校1次。每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试。安全监控设备发生故障时，必须及时处理，在故障期间必须有安全措施。

⑸每天必须检查安全监控设备及电缆是否正常，使用光学瓦斯检定器与甲烷传感器进行对照，并将记录和检查结果报监测值班员。

⑹矿井安全监控系统中心站必须实时监控全部采掘工作面瓦斯浓度变化及被控设备的通、断电状态。矿井安全监控系统的监测日报必须每天报矿长、总

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工程师审阅。甲烷传感器的报警浓度为0.8%、断电浓度0.8%、复电浓度0.8%以下和断电范围为采掘工作面及其回风流中所有非本质安全型电气设备。

9、由井口直接入井的轨道、有架空线的巷道与其他巷道相连的轨道，必须安装两道绝缘道夹板和绝缘道接头，各种管路必须在井口附近进行不少于2处的集中良好接地。直通井下的通讯线路必须在入井处装设熔断避雷装置。

二、预防瓦斯爆炸的措施：

⑴防止瓦斯积聚。所谓瓦斯积聚是指局部瓦斯浓度超过2％，体积超过0．5m3的现象。为了防止瓦斯积聚，每一矿井必须从生产技术管理上尽量避免出现盲巷，临时停工地点不准停风，并加强通风系统管理，严格执行瓦斯检查制度，及时安全地处理积聚瓦斯。

⑵防止瓦斯引燃。防止瓦期引燃的措施是严禁和杜绝一切火源；严格管理和控制生产中可能发生的火、热源、防止它的产生或限制其引燃瓦斯的能力。因而严禁携带烟草和点火物品下井。矿灯应完好，否则不得发放，应爱护矿灯，严禁拆开，敲打，撞击；加强电气设备管理和维护，采用防爆型电气设备，井下供电还应做到无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头，坚持使用煤电钻综合保护，坚持局扇使用风电闭锁。

⑶防止瓦斯爆炸范围扩大。万一发生爆炸，应使灾害限制在尽可能小的范围，并尽可能减少损失，为此通风系统力求简单，采用并联通风，禁止大串联通风。

三、矿井瓦斯排放安全技术措施

巷道停风时间较长，所有打开密闭的巷道极易造成瓦斯聚积超限的巷道。为做到安全、及时、有效地排放瓦斯，特制定以下安全措施，望有关单位认真贯彻执行。

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⑴涉及需要瓦斯排放工作地点必须由通风副总、矿值班领导统一指挥，瓦斯检查工检查各地点瓦斯，救护队配合工作，根据排放瓦斯需要随时作好断、送电、接风筒、撤人等工作。

⑵调度室监控值班人员密切关注瓦斯监测监控系统掘进区域及回风系统的瓦斯探头、风机开停、风门开关显示情况，作好记录。发现问题，及时通知调度室值班矿长，采取措施，进行处理。

⑶在启动局扇风机排放瓦斯前，必须由瓦斯检查工先检查局扇风机附近10米以内的瓦斯浓度，确定瓦斯浓度在0.5%以下，方准启动局扇风机进行瓦斯排放。

⑷瓦斯排放工作必须先从外至里，逐个工作面进行排放，必须排完一个再进行另一个，严禁两个及以上同时排放。

⑸排放瓦斯的巷道，排放前，其他工作面必须撤出人员，人工切断该区域的所有电源。进行瓦斯排放时，其他工作面保持正常通风。

⑹停电、停风或打开密闭的盲巷都必须进行瓦斯排放。瓦斯排放前必须先检查局扇附近10米以内的瓦斯浓度，确定小于0.5%，方可人工启动局部通风机进行瓦斯排放。瓦斯排放方法依据监控系统检测数据而定，即：瓦斯浓度在1.5%以下时，可采用一次排放法排放；瓦斯浓度在1.5—3%之间，可采取控制风量法进行排放；瓦斯浓度大于3%时必须制定安全措施，并报总工程师批准后进行排放。

⑺采用限量排放法排放瓦斯，严禁“一风吹”。

⑻根据瓦斯浓度，确定排放方法，并指定现场监管人员。

⑼瓦斯浓度在0.5%－1%时，由区域跟班队长、瓦斯检查工、电工现场指挥进行排放；浓度在1%－2%时，由通风部、安监部、瓦斯检查工、电工现场指挥；

煤矿瓦斯治理制度篇2

1煤矿瓦斯可能会引发的危害

1.1 瓦斯燃烧。

瓦斯自身就是一种非常容易燃烧的气体, 而煤层中的瓦斯含量又普遍较高, 要是不能及时有效地对煤矿瓦斯进行稀释、排出, 当矿井局部空间有浓度较高的瓦斯积聚时, 一旦有火源出现就有可能会引起瓦斯燃烧, 造成煤矿火灾。

1.2瓦斯爆炸。

当一定浓度的氧气与一定浓度的瓦斯在合适的温度作用下便会产生激烈氧化反应, 这就是我们通常所说的瓦斯爆炸。瓦斯爆炸对于矿井而言是一个非常重大的灾难。因为在煤矿的生产过程中, 常常会因为各种生产、工作行为而产生火花, 这就可能会引发瓦斯爆炸, 严重的还会产生煤层连锁爆炸。

1.3瓦斯窒息。

煤矿瓦斯一般游离储存在密闭的岩缝或煤层中, 进行煤矿开采作业时, 当存储有瓦斯的岩层被破坏, 便会有大量的瓦斯涌出。此时, 如果煤矿的通风设施不能正常、高效的运作, 就会造成井下工作人员因吸入瓦斯而窒息。

1.4环境污染

目前, 全球对于煤矿的开采都日渐规模化, 这在一定程度上加大了煤矿瓦斯的排出量, 大量瓦斯被排放到矿井外部空气中, 就会加剧温室效应。

2煤矿瓦斯治理现状

当前, 由于各种条件的限制, 我国多数煤矿在瓦斯治理方面的观念还并不太先进。尽管各种安全生产口号天天在喊, 可大多数的煤矿企业依然存在“生产第一, 安全第二”的思想。

同时, 许多煤矿的开采深度已经较大, 其煤矿瓦斯的压力与浓度也较高, 但许多煤矿企业依旧只在生产效率上下工夫, 并不重视对通风系统以及其他安全保障体系、措施的改善与提高, 没有将所有的管理措施、安全标准落实到位, 更没有长效性的安全规划, 这就会对煤矿产生严重的安全隐患。就算是有一部分煤矿企业已经具备了较高的瓦斯治理技术, 但从整体上来看, 我国的煤矿瓦斯治理措施还有待大幅度提高。

3治理煤矿瓦斯的重要性

煤矿企业想要站在长远的角度上来求生存谋发展, 首先要解决的就是煤矿安全问题, 因为这是制约我国煤矿企业发展的一个重要因素。当前我国许多煤矿还存在着以下问题:如不正规开采、安全资金投入较低、安全管理制度不健全、安全管理人员数量较少、生产安全保障系统不完善、地质结构复杂等等。这些问题都在很大程度上对煤矿安全产生着不良影响, 使煤矿瓦斯治理难以到达标准要求, 对我国煤矿企业的发展起着严重的制约作用。

4煤矿瓦斯危害治理对策

4.1确保矿井通风设施完好

通风是煤矿瓦斯治理的基础性工作, 要确保矿井安全的基础就是要保证矿井通风设施完好, 同时也是防止煤矿瓦斯积聚的一个最基本方法。通风设施能够持续、稳定的有效运作是稀释与排出瓦斯的基本保证。

4.2尝试使用各种煤矿瓦斯治理技术, 提高煤矿瓦斯安全保障

目前, 我国在煤矿瓦斯治理方面的技术有了很大的发展, 所以各个煤矿企业可以根据自身特点来进行煤矿瓦斯治理技术选择。

4.3对可能引发煤矿瓦斯安全事故的火源进行控制

要对可能引发煤矿瓦斯安全事故的火源进行控制, 要防止任何与生产无关的火源、热源产生, 对于一些由于生产工作需要而产生的无法避免的火源、热源要进行严格、细致的管理。

4.4加强矿井安全生产管理制度

确保煤矿的生产运作能够到达安全、规范的标准, 就要对煤矿的安全管理进行强化, 建立、健全安全生产管理制度。促使所有工作人员能够严格按照安全生产管理制度进行煤矿生产作业。

在进行实际的安全生产管理制度制定时, 要从整体出发、从细节入手, 在符合煤矿安全生产的基础要求之上, 还要防止有任何管理方面的漏洞出现, 使制定出来的安全生产管理制度能够切实的符合自身需要, 保证它具有较高的执行效力与可操作性, 使每一个矿井员工都能够得到最基本的安全生产保障, 从纠正自身行为出发, 避免煤矿瓦斯安全事故发生。

4.5加强对相关工作人员的安全生产培训

煤矿生产工作性质较为特殊, 而且具有一定的危险性。所以煤矿企业首先要提升对安全、生产以及效益三方的关系认识, 要知道“安全”才是企业能够长远生存与发展的最基本保障。同时加大对员工安全生产培训的重视力度, 让他们也能够认识到安全生产是自身利益的基本保障。将企业发展与员工个人利益结合起来对其进行安全生产意识灌输, 做到科学规划、统筹全面。

在具体的安全生产培训过程中, 要根据煤矿瓦斯的不同处理进行细致、全面的分析, 并结合煤矿的自身情况进行培训计划、培训内容制定, 使之能够具有实用性和操作性。不仅要针对各工种进行专业性的局部安全理论培训, 重视对瓦斯基本知识的宣传, 还要定期对安全生产理论实践进行各种形式的演练与跟踪考核。使每一个员工的安全生产意识可以得到不间断的优化与完善, 从而提高他们安全生产、规范操作的工作意识, 有效避免煤矿瓦斯安全事故的发生。

摘要：作为一种基础能源, 煤炭对我国的经济发展起着非常重要的作用, 但一些存在于煤矿中的安全隐患却对煤炭行业的发展起着严重的制约作用, 比如煤矿瓦斯。本文凭借自身的学习了解, 对煤矿瓦斯的危害及我国煤矿企业对于煤矿瓦斯的治理现状作出了一定的分析, 并探讨性地提出了部分对策、建议。

关键词：煤矿瓦斯,危害,治理,对策

参考文献

[1]孙彦峰.浅谈对煤矿瓦斯治理的一点看法[J].科学之友, 2012 (9) :57-58.

[2]罗华锋.浅谈煤矿瓦斯治理的现状及发展[J].科技创新导报, 2012 (12) :83.

[3]范维唐, 等.煤矿灾害防治的技术与对策[M].徐州:中国矿业大学出版社, 2007.

煤矿瓦斯治理对策浅析篇3

【关键词】煤矿；瓦斯；治理

【中图分类号】TD713　【文献标识码】A　【文章编号】1672－5158(2012)09－0440－01

1、煤矿瓦斯治理的现状

国民经济和社会发展的基础能源是煤炭，在我国所使用的一次能源中，它占居主体的位置，在我国一次能源的生产及消费结构中占据着约70％的比例。据统计，在2010年我国煤炭使用率约占60％，而到2050年将占一半以上，为此，煤炭做为我国的主要能源将在相当长的时期内使用。矿井中的瓦斯爆炸、井下瓦斯超限和瓦斯积聚事故频频发生，令人震惊，更严重的是在煤矿井下发生瓦斯爆炸，直接威胁着煤矿的生产安全和对从业人员的生命安全。随着高瓦斯和突出矿井数量逐年增多，其不断增加的开采深度，使瓦斯对采矿安全的威胁日趋严重，治理瓦斯安全工作形势十分严峻，迫在眉睫。如今，经济的快速增长，对煤炭行业的发展提出了更高的要求。当前的主要任务是如何确保煤炭工业持续、稳定、健康地发展，更大限度地遏制重特大事故的发生，瓦斯治理工作是当前的主要工作内容。

2、瓦斯治理存在的问题

2.1　资金投入不足，技术装备亟待升级

在国民经济的快速增长的同时，也推动着能源需求的不断增长，使得煤炭在供应方面的日趋紧张，导致煤炭价格随着煤炭需求的激增方面而加速增长。在经济利益方面，煤矿行业利润是很可观的，为了使自己的收益更大些，很多从事煤矿开采的企业降低生产成本对减少瓦斯治理的投入方面，使得利润最大化。由此带来的不仅仅是引发行业内部之间的恶性竞争，还使其它的煤矿企业频频模仿，在减少瓦斯治理投入的同时，获取更高经济效益，最终使瓦斯安全隐患的不断产生。与此同时，将本该用在培训专业的瓦斯防护知识方面的资金通通投资在煤矿的其他生产方面，这些生产者只为追求高额利润，完全漠视瓦斯防护投入或瓦斯处理装备老化陈旧，这样一来，更为瓦斯安全事故出现埋下隐患。同先進产煤国家相比，我国煤炭行业整体技术装备水平只占其二分之一左右，因此在瓦斯治理装备中，主扇风机增补和改造、局部通风机、抽采钻机和瓦斯检测仪器的装备制造都急需升级改造。

2.2　一些矿井通风系统不完善、不合理

在矿井通风方面，一方面部分矿井的新采区并没有形成完善的通风和排水系统，就急于实行“剃头”开采，这样很容易导致事故的发生。另一方面有些矿井在增加开采深度后，仍然采用中央并列式或使用浅部风井回风方法，风速的超限，使得矿井通风系统抗灾能力减弱。治理瓦斯的基础是通风，通风系统的稳定可靠可以有效的减少重大瓦斯事故的发生情况。因而要进一步在降低通风阻力、保证通风断面、完善系统这些重大问题上进行提高。

2.3　瓦斯抽放方法单一

首先，国外的煤矿瓦斯抽放大多是采取地面抽放方式，并且直接液化。而我国在煤矿瓦斯抽放多采用的是井下抽放方式，在对地面大钻孔直接抽放方式上，基本没有得到更新的应用。其次是使用落后的瓦斯抽放装备，在利用瓦斯的研究和使用上都需进一步提高。

2.4　监测监控系统需要完善和更新

随着安全监测监控系统在多数煤矿里的建立，在使用上，有些问题在上还存在着不足：其一，尽管实现了矿井内局域联网的连接，但相应的配套设施不全，如信息化管理和应急处置在使用上的差距，故而造成联网效果不理想；其二，在瓦斯超限等现场应急分析处理不及时时，现场管理和维护技术人员严重稀缺，以及操作和维护人员整体素质偏低的情况，从而造成系统维护不到位的后果；其三，在《煤炭安全规程》要求中，一氧化碳传感器和监测分站配置数量没能达到要求，也使得安全监控系统传感器普遍配置的相对简单化。

3、煤矿瓦斯治理的对策

3.1　提高装备水平

第一，煤矿企业在生产时，尽量避免煤矿瓦斯事故的发生，在完善科技水平、加速技术创新、强制消除存在有安全隐患的装备和工艺以及解决过去欠账问题的同时，提高煤矿装备现代化水平，即而不断提高煤矿企业的安全技术水平和降低瓦斯事故发生的频率。第二，煤矿生产企业要提高与相关科研院校的合作水平，把重心放在煤矿瓦斯区域和瓦斯涌出量的预测、瓦斯爆炸预警信号，以及煤矿粉尘、火灾等主要灾害防治与重特大事故抢险救援的必要技术上，用新的技术实现计算机虚拟现实，从而加快推广与转化由煤矿安全科技所带来的成果。

在投入瓦斯装备使用时，首先做到系统可靠性、装备起源化、风流稳定性和风量充足等优化矿井通风系统。要优先选择高负压大流量水环式真空泵并配备各类超长抽采钻机和必要的移动抽采泵来完善瓦斯抽采系统，做到多措并举、应抽尽抽、先抽后采、抽采平衡构建立体化的瓦斯抽采系统。

3.2　建立完善的通风系统

通风系统即煤矿瓦斯治理的基础，更是矿井在安全生产中的重要组成部分，为此实现矿井高产优质高效的先决条件是合理的通风系统。独立、稳定、可靠矿井通风系统的重要性，在生产工作时要保证有足够的新鲜空气流动，才不会使瓦斯积聚、超限，从而大大减少瓦斯事故的发生。合理的系统管理、完善的设施装备、充足的新鲜空气、稳定的风向流动，才能从本质上达到安全生产的要求。在实际操作时，要以优化通风系统为基础，适当降低通风阻力提高通风能力等，完成系统可靠性的最终目的。

3.3　完善矿井瓦斯抽采技术

我国的地质情况较为复杂，其煤层的深埋度大多较深，大约一半以上的煤田不适宜地面大范围开采，因而在使用抽采的方法时，要根据每个煤矿的地质情况进行，充分以井下抽放与地面抽放立体化、多元化相结合的模式，最大限度地提高瓦斯抽放率和瓦斯抽放量。

3.4　建立完善的监控系统

运用先进技术，建立视频、语音、数据为一体的综合化信息网络基础，并加强监督检查力度，完善安全生责任制，使用规范化管理，采用分级管理、分级响应的方法，实行全局联网并派专业技术人员进行不间断全程监控，当情况发生异常时，以齐全的装备、准确的数据、可靠的断电和迅速处置的方法迅速排查和去除瓦斯危险源头，从根本意义上消灭事故的发生。

4、结论

小常煤矿瓦斯治理规划篇4

为推进煤矿瓦斯治理和综合利用，按照上级管理部门的要求，结合全市实际情况，制定《六盘水市煤矿瓦斯治理与综合利用三年规划(2008年—2010年)》（以下简称《规划》）。

一、我市瓦斯治理现状和问题

近年来，我市煤矿瓦斯治理与综合利用工作按照国家、省有关要求，稳步推进，取得了一定效果。市内省属国有煤矿，利用国债资金更换主要通风机、矿井瓦斯抽采泵站、大直径的抽采管路及改造升级矿井瓦斯监测监控系统，矿井通风能力和瓦斯抽采能力显著提高，监控范围有效提升。同时采取了开采保护层的区域性防突措施，从根本上减少发生煤与瓦斯突出事故的机率。全市已经建成瓦斯发电站8座。

地方煤矿全部安装瓦斯监测监控系统，实现了县域联网，2008年底将实现市级联网。有151对生产矿井安装了瓦斯抽放系统，并根据安全生产需要实施瓦斯抽放，部分矿井开始开采保护层，在落实“四位一体”的综合防突和瓦斯治理措施上有了较大改进。新建矿井、技改矿井和整合矿井从开采设计方案编制起就严格要求，设计必须包含三条井筒、“三条生命线”、“四位一体”综合防突措施、瓦斯治理、防灭火设计、矿井综合防尘系统、人员定位系统等内容。

但全市煤矿受生产力发展水平、煤层赋存条件、煤矿业主思想观念和从业人员素质等因素的制约和影响，煤矿的安全生产基础工作依然薄弱，特别是在瓦斯治理与应用方面，差距较大，较大及以上瓦斯事故时有发生，形势依然严峻。存在的问题主要表现为：煤矿企业安全生产主体责任落实不到位，对矿井瓦斯治理重视不够，存在投入不足或投入后疏于管理。“一通三防”的技术人员、特种作业人员等配备不足，对瓦斯治理和“四位一体”的防突措施认知不足和实际操作不到位。地方煤矿已经安装的151套瓦斯抽放泵站，对本煤层封闭式预抽的负压要求和对采空区开放式抽放的管理不到位，以及对泵站、管路、负压等管理不到位，导致预抽没有效果或效果不好。多数地方煤矿没有瓦斯抽采计量手段，无法科学评价瓦斯抽采效果。部分煤矿对瓦斯治理的隐患排除工作流于形式，重视程度不够，自查自改不全面、不深入、不彻底，随意性较大，甚至避重就轻，地方煤矿瓦斯利用还是空白。国有煤矿瓦斯利用工作开展不平衡，有的煤矿瓦斯抽采时间不够、抽采率达不到要求，没有完全做到先抽后采、应抽尽抽。国家鼓励瓦斯利用的相关政策，在一些地方没有得到真正落实，措施不配套，项目建设滞后，没有起到应有的激励推进作用，瓦斯超前治理和防治工作存在较大差距。

二、指导思想、发展思路和目标

（一）指导思想：深入贯彻落实党的十七大精神，以科学发展观为指导，以有效遏制重特大瓦斯事故，大幅度降低瓦斯事故总量为目标，坚持以人为本，关爱生命，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”和瓦斯治理“先抽后采、监测监控、以风定产”的方针，着力构建“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位、隐患排除、综合利用”的瓦斯治理与综合利用工作体系，进一步加强领导、落实责任、严格监管、强化监察，把瓦斯治理攻坚战推向新的阶段。

（二）发展思路：坚持科学发展和安全发展。以煤矿企业为责任主体，强化部门的监管，加大政策的引导和扶持力度，健全市、县（特区、区）、乡（镇、街道）及煤矿企业瓦斯治理与综合利用的管理体系和机构，制定中长期瓦斯治理与综合利用规划及年度目标责任制、考评办法。按照统筹规划、分步实施、总体推进的原则，从煤矿的布局选点到整合煤矿、技改煤矿、新建煤矿，提高准入标准，从初步设计、方案设计、矿井建设到矿井投入生产，规范煤矿建设和生产行为，强化队伍建设和制度建设，确保制度执行和监管有效。逐步建立分期建设到全面建设瓦斯治理与综合利用的有效体系，逐步实现长治久安。

（三）工作目标：到2010年，全市煤矿瓦斯事故人数比2007年下降20%以上，重特

大瓦斯事故得到有效遏制，煤层气（煤矿瓦斯）抽采总量突破52680万立方米，瓦斯利用总量超过19380万立方米，建成27个瓦斯治理示范矿井和1个瓦斯治理示范县，煤矿瓦斯治理与综合利用工作体系建设取得明显成效，为实现煤矿安全生产状况从明显好转到根本好转奠定基础。

瓦斯事故控制指标：2008年，全市煤矿瓦斯事故起数控制在9起，死亡人数控制在30人以内。2009年，全市煤矿瓦斯事故起数控制在9起，死亡人数控制在28人以内。2010年，全市煤矿瓦斯事故起数控制在8起，死亡人数控制在25人以内。

抽采利用规划目标：2008年，全市煤矿瓦斯抽采39950万立方米(地方：3000万立方米，国有及控股煤矿：36950万立方米),利用8480万立方米（地方：300万立方米，国有及控股煤矿：8480万立方米）；2009年，全市煤矿瓦斯抽采48470万立方米(其中，地方：4400万立方米，国有及控股煤矿：44070万立方米),利用12823万立方米（地方：900万立方米，国有及控股煤矿：11923万立方米）；2010年，全市煤矿瓦斯抽采52680万立方米(其中，地方：5300万立方米，国有及控股煤矿：47380万立方米)，利用19380万立方米（地方：1500万立方米，国有及控股煤矿：17880万立方米）。

三、工作任务和重点工程

（一）建立完善可靠的通风系统（通风可靠）。

1.矿井、采区，采掘工作面通风必须确保达到“通风可靠”的要求：即“系统优化、风路合理、设施完好、风量充足,风流稳定”。矿井和工作面必须具备独立完善的通风系统，生产系统和布局必须充分考虑瓦斯治理的需要,并贯穿于整合煤矿和新建、改扩建、采区设计、生产准备到工作面衔接的各个环节。煤矿或新采区投产前，必须完成有关瓦斯治理工程，具备瓦斯治理的各项功能和条件，否则不准投产。采区实行分区通风，采区进回风巷必须贯穿整个采区，严禁一段为进风，一段为回风；煤矿地面风井必须安设有同等能力和型号的备用主要通风机。

高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井的每个采区和开采容易自燃煤层的采区，必须设置至少一条专用回风巷；低瓦斯矿井开采煤层群和分层开采采用联合布置的采区，必须设置一条专用回风巷。

新核准或批准的新建、改扩建、资源整合矿井中的高瓦斯和有煤与瓦斯突出危险的矿井必须布置专用回风井，采掘工作面必须实现专用回风巷，实现独立通风。

2.矿井所有通风系统必须进行简化和优化，使通风系统更加高效合理和稳定可靠。保持风机、风门、风筒、密闭等井下通风设施及构筑物完好，其位置和质量符合有关要求。防突风门的砌筑要进行专门设计，其设置位置、质量、强度、防逆流装置和使用管理必须满足防突的要求。

煤矿企业必须按《煤矿安全规程》规定和有关要求，建立健全矿井风量计算制度、矿井风量计算细则、测风制度、通风系统分析制度、矿井调风制度、通风设施施工监督及检查维护制度、采空区气体分析制度、闭内外温度压差定期检测报告和分析制度、矿井排放瓦斯等制度，保证采掘工作面及其他供风地点的风量和各类通风参数符合要求，杜绝循环风、角联风和不符合规定的串联通风。临时停工的地点，不得停风，尽量减少无计划排放瓦斯。

3.所有生产矿井严格执行计划管理制度，必须编制“五年和中长期”规划及年度、季度和月度采掘作业计划。同时编制安全措施工程计划、矿井瓦斯治理工程计划和矿井瓦斯抽放计划及确保实施计划的措施，必须按核定的通风能力和矿井能力安排采掘作业计划，严禁超通风能力组织生产和突击生产。

4.坚持正规开采。所有矿井必须按照设计的开采顺序实施开采并按规定留设各类保安煤柱，矿井要加强生产准备，始终保持水平、采区和工作面的正常接替与衔接。改革急倾斜煤层的巷道布置方式，禁止使用采空区通风、角联通风、立眼通风和不合理的扩散通风；禁止

存在局扇供风采煤。

5.确保风量充足和风流稳定。矿井有效风量、采掘工作面、各供风场所和用风地点的配风量，必须满足安全生产的需要，其风速和有害气体浓度等必须符合《煤矿安全规程》的规定。要严格按《煤矿安全规程》建立和执行测风制度，对井下用风地点和通风巷道定期测定风量，建立通风系统调整制度，根据生产变化及时对通风系统和供风量进行调整，保证采掘工作面及其它供风地点风流稳定，风量充足，供风可靠。掘进工作面必须采用局部通风机或全风压通风；高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井掘进工作必须实行“三专两闭锁”，采用“双风机、双电源”，并实现运行风机和备用风机自动切换和风筒自动切换，保持局部通风机连续运转，均衡供风，确保风流稳定。突出煤层掘进工作面强制安装大功率的局部通风机和风机自动变频调速装置。

6.建立并落实每季度对通风系统进行分析、提出处理措施并严格执行的制度。矿井通风系统不完善、不稳定、不可靠以及矿井有《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》(国务院令第446号)所列重大安全生产隐患的，必须立即停止井下生产作业，限期进行整顿。

（二）强制推行保护层开采，加大瓦斯抽采力度，实现保护有效和抽采达标（抽采达标）。

1.强制推行保护层开采，实施区域性防突措施。在此基础上加大瓦斯抽采力度，建立瓦斯抽采计量考核奖惩制度，督促煤矿企业主动采取措施治理瓦斯。

2.瓦斯治理必须坚持标本兼治，重在治本。通过开采保护层和预抽瓦斯，降低煤层中的瓦斯含量和瓦斯压力，从根本上治理防范瓦斯灾害。坚持“可保尽保、应抽尽抽、多措并举、抽采平衡、效果达标”的原则，把煤矿瓦斯先抽后采落到实处。

3.坚持“先抽后采、不抽不采”，坚持地面抽采与井下抽采相结合，坚持邻近层与本煤层抽采相结合，坚持采前抽采与边抽边采、采空区抽采相结合，利用一切可能的空间和条件充分抽采煤层的瓦斯。

矿井必须建立抽采系统季度分析处理制度并实施。矿井瓦斯抽采能力要与采掘布局相协调、相平衡，使采掘生产活动始终在抽采达标的区域内进行。

突出煤层采掘工作面，采取瓦斯抽采措施后，其吨煤瓦斯含量、煤层瓦斯压力、矿井和工作面瓦斯抽采率要达到《煤矿瓦斯抽采基本指标》的要求：即瓦斯含量降到煤层始突深度的瓦斯含量以下或瓦斯压力降到煤层始突深度的煤层瓦斯压力以下。若没有始突深度的煤层瓦斯含量或瓦斯压力，则必须将煤层瓦斯含量降到8m3/t或将煤层瓦斯压力降到0.74MPa以下，从而达到“消突和治理瓦斯超限”的目的。

4.严格按照《煤矿瓦斯抽采规范》加强矿井瓦斯抽采设计审查和抽采瓦斯管理。

2009年地方煤矿中的高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井必须全面安设地面永久性封闭式瓦斯抽放系统和开放式瓦斯抽放系统，实现开放式、封闭式系统分开运行。实施巷道底（顶）板瓦斯预抽和本煤层瓦斯抽采等多种方式封闭式抽采瓦斯，采掘工作面抽采后要达到《煤矿瓦斯抽采基本指标》的要求。

（三）完善监控有效的安全监测监控系统（监控有效）。

1.集团化管理的煤矿企业和所有煤矿必须设置安全生产调度室，并安排集团公司管理人员、矿级管理人员和调度员24小时值班。调度室实现双回路供电，矿井安全监控系统必须设在调度室，并同时安排监控人员值班，与调度值班实现联合值守。矿井安全监测监控系统必须做到监控有效、装备齐全、数据准确、断电可靠、处置迅速。安全监控系统采用双机或多机备份，备份主机能在5分钟内投入工作。

装备齐全即监测监控系统的中心站、分站、各类传感器等设备要齐全，安装、设置、试验、调校和校核要符合有关规定要求。

瓦斯传感器要按规定调校，即安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少1次。每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试，其报警值、断电值、复电值的设置要符合《煤矿

安全规程》的规定，在瓦斯超限报警时，能够及时切断工作面及其控制范围的设备电源。立即停止采掘生产活动，撤出人员。

监测监控系统必须具备故障闭锁功能。当与闭锁控制有关的设备未投入正常运行或故障时，必须切断该监控设备所监控区域的全部非本质安全型电器设备的电源并闭锁；当与闭锁控制有关的设备工作正常并稳定运行后，自动解锁；必须具备甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功能，当主机或系统电缆发生故障时，系统必须保证甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功能。

2.加快矿井安全监测监控系统的联网建设。2008年，全市各煤矿企业，各县、特区、区必须实现区域联网，并实现市级联网，2009年，市级网络运行正常，管理规范。

3.积极推广井下人员位置监测与管理系统建设。各县、特区、区编制逐年实施计划，到2010年凡设计生产能力30万吨／年及以上的煤矿必须装备井下人员位置监测与管理系统。

（四）严格安全管理，实现管理到位（管理到位）。

1.全面加强企业管理，确保责任明确。要健全以煤矿法人或主要负责人对本单位瓦斯治理工作全面负责的责任制体系，保障瓦斯治理规划、目标、措施制定和实施体系，细化瓦斯治理和安全生产责任，分解落实到煤矿企业各层管理人员、各个环节和各个岗位。要把《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出细则》、《煤矿瓦斯抽采基本指标》和《矿井瓦斯抽采规范》等落实到安全生产管理的全过程，落实到每一个岗位，积极推广应用先进的瓦斯治理经验、先进的瓦斯治理理念和先进的瓦斯治理技术。

2.确保制度完善和执行有力。要健全瓦斯防治规章制度，把通风、抽采、监控、防尘、防灭火等各个环节和各个岗位的工作要求，全部纳入规范化、制度化轨道，做到有章可循。要加强对干部、职工的培训,保证对规章制度的正确理解和掌握,提高执行能力;要将瓦斯治理的责任落实到矿井管理层、执行层（包括区队、班组），落实到每个环节、每道工序和每个岗位；要坚持从严要求、一丝不苟，严格执行规章制度，严厉惩处违章指挥、违章作业和违反劳动纪律的行为。

3.各有关部门要加大对煤矿企业强化安全基础管理工作的督查，督促煤矿企业认真对通风系统工程、瓦斯治理工程、监测监控系统、瓦斯抽采与利用系统定期分析排查，对各系统存在的隐患要由企业法人代表)亲自督办，整改落实。

（五）全力推进煤矿隐患排除工作（隐患排除）。

煤矿企业是事故隐患排查、治理和防控的责任主体，应当建立健全事故隐患排查治理和建档监控等制度，定期或不定期开展隐患排查治理工作。隐患排查治理工作做到经常化、规范化和制度化，通过采取瓦斯治理“专家会诊”、瓦斯“零超限”管理和煤矿分类管理等有效措施，遏制重大以上瓦斯事故。隐患排除上要做到“四明”，即明确隐患内容、明确排除时间、明确责任人、明确投入。市县两级都要建立煤矿瓦斯治理专家组会诊制度，提出具体的指导意见，由县级人民政府负责监督落实，指导督促煤矿企业不断提高瓦斯治理和利用水平。

（六）全力推进煤矿瓦斯综合利用（综合利用）。

l.要认真贯彻落实省人民政府办公厅《转发省安全监管局<关于贯彻落实国家对煤层气和煤矸石综合利用项目有关扶持政策的意见>的通知》(黔府办发〔2007〕118号)精神，切实把国家、省对煤矿瓦斯综合利用的有关优惠政策落到实处，推动煤矿瓦斯利用工作。

2.在全市煤矿推广瓦斯发电、瓦斯民用和液化技求，推进瓦斯综合利用，努力实现瓦斯“变害为利、变废为宝”。通过“以用促抽”和“以抽促采”，提高经济效益，促进煤矿实现“安全发展、清洁发展和可持续发展”。

3.煤炭、发改、供电、安监、环保、科技等部门要研究煤层气利用的有关政策，制定、执行煤层气（煤矿瓦斯）发电上网和优惠电价的措施和办法，多渠道争取国家和省的政策扶持。

4.煤矿企业要加强瓦斯利用基础设施建设,加大瓦斯利用工作力度,以用促抽。

5.从现在起，凡已批准的设计生产能力在30万吨/年及以上规模的高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井，其瓦斯综合利用要与安全设施同时设计、同时施工、同时验收。竣工验收时，必须实现瓦斯利用。

6.现有生产矿井，设计生产能力在30万吨／年及以上规模的高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井，在2010年12月底前必须实现瓦斯综合利用。

2008年争取新增1对大中型矿井（土城矿）实现瓦斯发电，新增6对小煤矿实现瓦斯利用；2009年，争取建成1座瓦斯液化站（玉舍煤业），新增6对小煤矿实现瓦斯利用；在2010年，新增2对大中型矿井实现瓦斯发电（响水煤矿、松河煤矿），新增6对小煤矿实现瓦斯利用，力争盘县红果新县城实现瓦斯民用。

四、瓦斯治理工作体系示范矿井和示范县建设方案

根据全市实际，结合国家和省瓦斯治理及综合利用规划要求，到2008年底，市及各县、特区、区和各煤矿企业，必须建立和完善瓦斯治理与综合利用专门机构和工作体系，明确各阶段瓦斯治理及综合利用的目标，做到思路清析，目标明确，措施有力，扎实抓好全市煤矿瓦斯治理及利用的各项工作。

到2010年底，水城矿业（集团）公司（含控股企业）、盘江煤电（集团）公司（含控股企业）、六枝工矿（集团）公司（含控股企业）提前进入国家规定的第三阶段，建立起全面、完善可靠的瓦斯防治体系；贵州湘能实业有限公司、贵州发耳煤业有限公司、六盘水恒鼎实业有限公司等大型煤炭企业建立起完善的瓦斯防治系统，杜绝5人以上的瓦斯伤亡事故；其他煤矿企业建立起比较实用的瓦斯防治系统。

2010年力争在盘县实施小城镇瓦斯民用试点工程，在钟山区实施瓦斯抽采和综合利用示范县工程。

瓦斯治理与利用工作应坚持“先抽后采、监测监控、以风定产”，变“抽放”为“抽采”，树立“瓦斯事故可以预防和避免”、“瓦斯是资源和清洁能源”的意识，依靠科技进步，大力发展先进生产力，正确处理安全与生产的矛盾，充分运用行政、法律和经济手段，切实加强煤矿瓦斯治理与利用工作，努力建设本质安全型煤矿，确保能源供应安全和煤炭工业可持续发展。瓦斯治理与利用工作的重点任务是：大力推进科技攻关和人才培养，建立瓦斯治理与利用人才培养基地；加大通风系统、瓦斯抽采系统、安全监测监控系统、防治突出体系的技术改造力度；改革采煤方法；加强煤层气勘探与开发利用；建立瓦斯治理与利用示范工程，推进瓦斯综合治理与利用。搞好煤矿瓦斯治理与利用工作，必须加强对瓦斯治理工作的领导，深化“国家监察、地方监管、企业负责”的煤矿安全工作责任体系；严格执行煤矿安全技术和管理标准，严格落实安全生产责任制和现场作业管理；同时，明确瓦斯治理与利用的经费渠道，加大资金投入；强化培训，提高职工队伍素质；强化技术，推进煤矿科技进步以及示范引导，推进瓦斯综合治理与利用。

瓦斯防治工作是我省煤矿安全工作的重中之重，湖南煤矿瓦斯问题是严重的，治理的任务相当艰巨，我们绝不能盲目乐观，应该增强忧患意识，要清醒地看到存在的问题。做好煤矿瓦斯防治工作是历史赋予我们的职责，是构建社会主义和谐社会的必然要求。

东保卫煤矿瓦斯治理方案篇5

瓦斯综合治理整改方案

2011年11月

东保卫煤矿瓦斯综合治理整改方案

一、东保卫煤矿基本概况

东保卫煤矿位于双鸭山市东35Km,扁石河下游,宝山、七星煤矿之间,行政区隶属于双鸭山市宝山区。东保卫煤矿属双鸭山煤田,东西走向长9.2Km，南北倾向平均宽3.3Km，全区面积27.4691K㎡。

东保卫煤矿于1983年12月开始筹建，1986年6月投产,设计能力60万吨/年, 2005年矿井核定生产能力为80万吨/年。

本井田有可采和局部可采14层，属低硫低磷，中低灰分，煤种以气煤为主，发热量一般在4000～6000K/g。

截止2010年末矿井地质储量为10557.9万吨，其中可采储量6977万吨，保护煤柱量3580.9万吨。

东保卫煤矿通风方式采用分区抽出式，三台主扇联合运转。矿井通风网络长，通风系统复杂，矿井总入风量为12145m³/min，总回风量为12570m³/min，其中一采区总排风量为4210m³/min，阻力为2156Pa，二采区总排风量为4160m³/min，阻力为2322Pa，三采区总排风量为4200m³/min，阻力为2646Pa。

3矿井绝对瓦斯涌出量为19.094米/分。相对瓦斯涌出量为8.3753米/吨，自然发火期3～6个月。煤尘具有爆炸危险，爆炸指数为37%。目前我矿没有煤层发火区域。

煤层瓦斯涌出比较正常，没有煤与瓦斯突出情况，没有冲击地压情况。

二、落实专家组会诊意见整改方案

东保卫煤矿对淮南瓦斯治理专家组的会诊意见高度重视，矿领导 1 于2011年11月25日召开矿班子成员全体及生产井区、各业务科室参加的瓦斯治理整改专题会议。会上针对我矿的实际情况，结合瓦斯治理专家组提出的宝贵意见，形成我矿的瓦斯治理整改方案如下：

（一）、瓦斯治理基础工作方面

1、加强瓦斯等级鉴定工作。

我矿2011年瓦斯等级鉴定为高瓦斯管理矿井。目前我矿除每年进行一次瓦斯等级鉴定外，每月对各采区和所有采掘工作面进行一次瓦斯等级鉴定。我矿现有3个采煤工作面，16个掘进工作面。其中综采工作面绝对瓦斯涌出量3.9米3/分，208和212两个掘进工作面绝对瓦斯涌出量分别为1.3米3/分和0.6米3/分，均按照高瓦斯工作面进行管理，加强工作面瓦斯治理和“一通三防”安全设施检查力度，每天有一名矿领导、井区及段队领导到现场检查。其他采掘工作面均为低瓦斯工作面。

按照专家组会诊意见，我矿要加强局部区域和复杂地质单元瓦斯鉴定工作。对于新拉门掘进工作面，30米范围内全部按照高瓦斯工作面进行管理，30米以后重新鉴定瓦斯等级。

为了取消-200水平架线电机车，我矿计划-200水平改用蓄电池机车作为牵引机车。目前蓄电池机车充电硐室正在施工，2012年1月月末投入使用，即可取消架线电机车。

2、测定整理瓦斯基础参数，建立瓦斯参数数据库。

东保卫煤矿目前还没有建立瓦斯参数数据库。瓦斯参数测定工作处在刚起步阶段，只能测定瓦斯含量、压力和煤层硬度几项参数，煤层透气性、渗透性、瓦斯吸附常数、放散初速度等参数由于测试仪器和实验数据原因没有进行测定。

我矿已经成立由总工程师领导，通风副总、地质副总具体负责的煤层瓦斯参数测定机构，2012年借助集团公司瓦斯实验室和即将到货的仪器装备，对各煤层瓦斯参数进行测定，同时对前期各煤层瓦斯参数进行整理，建立我矿瓦斯防治数据库，修编瓦斯地质图，为矿井瓦斯治理提供地质保障。

3、完善三级地质保障体系

东保卫煤矿目前已经配备了地测副总工程师，成立了地质测量中心，并且在通风区成立防突机构，设专职副区长和技术员。生产区地质由采掘工程技术员兼任，基本健全了三级地质保障体系（总工程师、地测副总工程师→地质测量中心→生产区地质技术员），制定了以瓦斯防治为重点的地质保障制度。目前我矿三级地质保障体系还存在人员不足的问题。地质测量中心缺少专职技术员6人，生产区地质工作只能由采掘技术员兼任，缺少专职技术员3人。

4、明确瓦斯治理规划及技术措施。

东保卫煤矿按照近几年生产发展，编制采掘生产计划的同时编制了瓦斯抽采计划和目标，同时制定了2012~2014年“一面一策”瓦斯治理方案和三年内瓦斯治理规划。

根据不同区域瓦斯含量和压力的不同，我矿在瓦斯治理技术措施上主要有以下几个方面：

（1）对于-570标高以上的采煤工作面由仰角抽放向高位抽放转变，同时配合隅角抽放和本煤层抽放。掘进工作面采取边掘边抽的治理措施。

（2）对于三采区-570标高以下瓦斯含量达到8米3/吨的煤层采取提前做瓦斯抽放巷（沿38层煤），向30、36、41煤层顶、底板打穿层钻孔，预抽煤层瓦斯。

（3）把36层作为首采层，充分利用首采层开采后的卸压保护作用，为抽采30、41等煤层瓦斯创造条件。

（4）严抓采掘超前物探和钻探工作。我矿对于物探工作和掘进超前钻探工作，专门制定了管理办法，确保超前探测工作的顺利进行。打钻过程中，瓦检员及地质技术员现场监督，及时掌握瓦斯变化规律，防止瓦斯突出等事故发生，做好超前预测预报和指导工作。

5、结合实际，加强科技攻关。

东保卫煤矿采掘生产即将转入-500标高以下，按照瓦斯梯度计算，-600标高煤层含量将达到8米3/吨以上，灾害越来越大，但是我矿制约瓦斯治理和生产的技术难题还很多，下一步我们要结合实际，围绕瓦斯治理，解决以下几个关键技术问题：

（1）充分掌握和利用好矿井地理信息灾害预警系统。目前该套系统在我矿已经投入使用，但是数据库（主要是瓦斯参数）不健全，部分操作人员不熟练(厂家正在培训)，系统发挥的作用受到限制。下步我矿从以上两个方面入手，尽快使系统发挥作用，做好瓦斯、水、冲击地压等灾害预警工作。

（2）在大倾角无煤柱开采和薄煤层开采技术有所突破。我矿30、78、41煤层局部发育薄，0.8米～1.0米厚煤层可采储量2581.49万吨，占剩余可采储量的37%，尤其30层将在2012年开采，提高薄煤层单产是我矿以后面临的难题。2011年矿里先后派人外出考察，确定使用四川嘉华煤机厂薄煤层综采设备进行回采，正在研究论证。同时针对大倾角无煤柱开采难题，根据我矿采场实际情况，准备采取沿空掘巷技术，现在正在试验。

（3）研究符合我矿的深部防突技术和增加煤层透气性技术。随着一采区和三采区-500下山区的开采，预抽煤层瓦斯和防止煤与瓦斯突出将是我矿瓦斯治理面临的主要难题，目前在这两方面我们技术水平还比较低，我矿将严格执行瓦斯治理和防突的有关规定，借鉴淮南等先进经验，探索符合我矿的深部防突技术和增加煤层透气性技术。

（二）、开拓开采布局，开采程序，采掘工艺方面

1、优化和简化开拓开采布局

从2012年开始，利用3年时间，对矿井通风、抽放、供电等系统进行技术改造，提高各系统能力和稳定性。同时2012年一水平三采区-200上山区和一水平二采区相继结束，回撤封闭，使矿井生产得到集中，简化生产系统。

2、合理调整开采程序

我矿2013年开始进入-500下山区开采，提前测定30、36、38、41、78等煤层瓦斯参数，根据瓦斯压力、含量、煤层间距等条件，设计优先沿38层施工瓦斯专用抽放巷，预抽36层及41层煤层瓦斯，开采36层煤层作为解放层，为30、41等煤层瓦斯抽采创造条件。

（三）、瓦斯防治系统方面

1、对通风系统进行改造

东保卫煤矿通风系统目前主要存在以下问题：

1）、通风系统复杂，三台主扇同时运转存在角联问题，通风系统不稳定，矿井出现灾害时，反风方式多样，不确定。

2）、一采区、二采区、三采区通风阻力大于2000Pa，需要进行降阻，按100万吨能力，通风备用系数为1.25，当备用系数按1.5计算时，通风能力不足。目前三台主扇没有增风能力，必须进行通风系统改造，降低阻力。

3）、主要风道失修，局部片帮漏货、巷道断面小增加了通风阻力。因此，从2012年开始，对矿井通风系统进行技术改造。总体规划为：

2012年三采区新建回风立井，降阻增风，一采区和二采区实施降阻工程，2012年末三个采区通风阻力达标。2012年到2014年新建西翼回风立井，投用后取消现有一采区和二采区回风井，形成两翼对角式通风方式，提高系统稳定性。矿井通风能力满足150万吨生产能力要求，阻力和备用系数达标。

主要改造工程项目：

1）、简化通风系统。三采区-200上山区2012年8月即可全部回采结束，进行封闭。二采区78层2012年末回采结束、设备回撤完进行封闭。通过收缩生产采区，简化通风系统。2）、2012年加大巷修力度，降阻增风。目前我矿三个采区风井阻力均超过国家标准，降阻的主要措施如下：

三采区降阻主要结合三采区通风系统改造，重新施工回风立井，回风能力增加到8000米3/分，阻力降到2150Pa。

一采区和二采区主要采取风道扩断面和简化通风系统方法。二采区扩78层-270回风上山150米，阻力预计降低400Pa，采区风阻降低至1920Pa。一采区回风总排维修50米，阻力预计降低200Pa，采区风阻降低至1950Pa。

3）、通风系统技术改造

2012年三采区从地面施工一个回风立井至-50标高，2012年末投入使用，取消三采区主扇。四采区从地面施工一个回风立井至-500标高，于2014年投入使用。届时取消现运转的一采区和二采区主扇，形成两翼对角式通风方式。目前技术改造设计基本完成，进入施工前准备阶段。

2、对抽采系统进行改造

东保卫煤矿现有地面瓦斯抽放站一处，安装瓦斯抽放泵2台，型号为ZBEF-227/315，额定流量为227m³/min，入井主管路直径为325mm,长度2800米。井下移动抽放硐室3处分别为：

三采区-240石门1处，安装瓦斯抽放泵2台，型号为2BEF-353,额定流量为85m³/min。

三采区-300皮带石门1处，安装瓦斯抽放泵2台，型号为ZWY-120/160G，流量为120m³/min。一采区采区-500运输石门1处，安装瓦斯抽放泵2台，型号为2BEF-353,额定流量为85m³/min。

目前我矿瓦斯抽采能力按照专家组会诊意见，抽放能力不能满足以后生产需要，因此我矿结合通风系统改造，对矿井抽放能力进行技术改造。

1）、2012年未三采区新回风立井建成，在新回风立井附近，重新施工建设一座瓦斯抽放站，新增流量500m³/min瓦斯抽放泵4台,配套2趟直径为500mm的抽放管路，形成高低压分开,从新风井排入与现三采区井下抽放管路连接，取消现有三采区抽放系统。

2）、2014年西翼回风系统改造完成，由于现有地面抽放系统由三采区引至四采区距离超过8000米，存在管路长、拐点多、阻力大等问题，不能满足抽采要求。计划在西翼风井附近，重新施工建设一座瓦斯抽放站，配套流量500m3/min抽放泵4台，铺设2趟直径为500mm的抽放管路。

3）、2012年，三采区-500新建井下固定抽放硐室一处，安装流量为120m³/min抽放泵2台，对-500至-700采掘工作面分别进行煤体预抽和上隅角瓦斯抽放。

4）、改进现有抽采方法和工艺。

三采区-500标高以下采煤工作面将仰角抽放改为高位走向钻孔抽放，提高钻孔利用率。同时加强抽放工作的现场管理，增加封孔长度至10米，采用水泥砂浆或专用聚氨酯封孔袋封孔，提高封闭效果。借鉴淮南等先进技术，结合现场，改造放水装置，减少管路阻力。

3、建立抽采在线监控系统

抽采有线监测监控系统已列入2012年安全技措工程计划，到2012年末可实现对井上下各抽采地点流量、浓度、负压、温度4项抽采指标在线监测，并入安全监控系统。

（四）、管理方面

1、加深对瓦斯治理理念的理解

以龙煤集团董事长张升提出的“九大理念”（瓦斯事故是可防可控的；瓦斯超限就是事故；掘进领先，地质超前；只有打不到的钻孔，没有抽不出来的瓦斯；人的不安全行为是导致事故发生的主要因素，必须狠抓人的不安全行为；瓦斯不治，严禁采掘；牢固技术创新，在生产组织上，抽采在先，掘采在后；结合实际，依靠科技，创新规程、规范；瓦斯治理与生产的矛盾，可以统一于先进生产力）为指导，营造以瓦斯治理为核心内容的企业文化氛围，强化全员瓦斯意识，促进瓦斯治理能力和安全管理水平再上一个台阶。每周六由矿总工程师、通风矿长等对段长以上干部进行瓦斯防治知识教育。每月1次聘请公司或上级部门领导对全矿干部进行安全培训。通过电视、安全周刊、板报等宣传载体，培育员工以瓦斯治理为核心的安全价值观。加强全员“一通三防”知识培训工作，从2011年12月开始，对生产及辅助单位的段队长进行“一通三防”专业培训，培训合格方可继续担任段队长职务。

2、健全“一通三防”组织机构

我矿成立了以矿长、书记为主的瓦斯治理责任体系和以总工程师为主的技术管理体系，配备了通风副总工程师和地测副总工程师。总工程师已经被双鸭山分公司任命为常务矿长和党委委员，提高了人员、材料、资金等方面的权限。

我矿已成立了通风区、抽放区、监测科等一通三防职能部门。同时2011年10月份成立了地质测量中心。在通风区配了一名专职防突工作的副区长，成立了专职防突队伍。目前全矿已做到了“超前物探、逢掘必探”。

为了加强“一通三防”工作的监督和职能管理，矿将按照龙煤和双鸭山分公司要求成立通风科，更好地实现管理职能，理顺监督管理与生产的关系。

3、完善瓦斯治理管理制度

结合上级下发的各种瓦斯治理有关文件精神，我矿专门制定了防治煤与瓦斯突出、超前钻探等有关“一通三防”和瓦斯治理的相关文件，建立了瓦斯超限事故分析追查处理制度、三级地质保障制度和瓦斯抽采达标评估制度。

4、保证瓦斯治理的投入

（1）、我矿在安全费用的使用上，重点围绕通风系统和抽放系统改造等方面，2011年安全费用预计完成4990万元，其中“一通三防”和防突方面的资金2513万元，占资金总额的50.4%。2012年安全费用计划7260万元，其中“一通三防”和防突方面的资金4479万元，占资金总额的61.7%。同时矿里在瓦斯治理材料、设备、人员等方面给予大力支持。（2）、采掘巷道布置由总工程师把关，专业副总负责，优先考虑瓦斯治理需要。我矿采煤、掘进作业规程采取联合审批方式，瓦斯治理工程（抽放钻场、硐室等）与接续准备工程做到同时设计、同时施工，每个采煤工作面投产前，由矿长和总工程师带队，按照治理规划对瓦斯治理工程联合验收，问题整改合格后报请分公司验收，否则不准生产。

5、组建专业队伍，提高专职人员待遇

我矿已经成了“一通三防”专业职能部门及地质测量中心，下一步要成了通风区。同时为了增加打钻力量，除了抽放区打钻队外，在开拓区还组建了专职打掘进超前探钻、瓦斯参数孔、探放水钻孔的队组，但是目前打钻工和专业地质技术人员数量不足。从12月开始我矿对打钻工全部实行计件工资，突破采掘一线工资标准，多劳多得。地质测量中心工资和奖金按照采掘生产区待遇。通过调整工资提高工作效率，吸引人、留住人，壮大队伍。

煤矿瓦斯综合治理工作体系建设篇6

（1）优化生产布局。矿井、采区和工作面设计要满足瓦斯治理的需要，优先开采保护层和实施区域预抽。优化巷道布置，简化生产系统，明确开采顺序，合理确定工作面参数，合理集中生产，实现安全高效。

（2）合理组织生产。进行矿井生产能力核定时，要把瓦斯抽采达标能力作为重要约束性指标。煤矿企业要严格按照批准的生产能力编制矿井和月度生产计划，合理组织生产。矿井主要通风系统、瓦斯治理技术、开采工艺等发生变化时，应立即进行生产能力复核，并依据复核结果组织生产，严禁超能力组织生产。矿井采掘工作面个数要符合《煤矿安全规程》（以下简称《规程》）规定。

（3）坚持正规开采。矿井要加强生产准备，保持水平、采区和采掘工作面的正常接替；严禁剃头开采。采煤工作面必须保持至少2个安全出口，形成全风压通风系统。开采三角煤、残留煤柱，不能保持2个安全出口时，必须制定安全措施，报企业主要负责人审批。煤与瓦斯突出矿井、高瓦斯矿井和低瓦斯矿井高瓦斯区域的采煤工作面，不得采用前进式采煤方法。要严格按规定淘汰落后和非正规采煤方法、工艺。

2.通风可靠。

（1）矿井配备满足安全生产需要的主要通风机，巷道断面、矿井总风量、采掘工作面和各供风场所的配风量，要满足安全生产的要求。

（2）矿井有完整独立的通风系统。改变全矿井通风系统时，要编制通风设计及安全措施，并履行报批手续。巷道贯通前，要按《规程》规定制定安全措施。

（3）采区实行分区通风。采、掘工作面应实行独立通风，通风系统中杜绝不符合《规程》规定的串联通风、扩散通风、采煤工作面利用局部通风机通风等现象。严禁突出煤层突出危险区域采掘工作面回风直接切断其他工作面唯一安全出口现象。

（4）按《规程》规定设置专用回风巷。采区进、回风巷应贯穿整个采区，严禁一段为进风、一段为回风。

（5）矿井通风阻力合理，各地点风速符合《规程》规定。矿井有效风量率不低于87％。回风巷道失修率不高于7％，严重失修率不高于3％；主要进风巷道实际断面不小于设计断面的2/3。（6）采煤工作面采用“U”型、“H”型、“Y”型等正规通风方式，并确保风量充足。采用沿空留巷和“Y”型、“H”型通风的回采工作面，通风系统应安全、稳定、可靠，并制定后备通风预案。

（7）局部通风机安装、“三专两闭锁”和“双风机、双电源”、最低风速等符合《规程》规定，并实现运行风机和备用风机自动切换。

（8）按规定设置和管理风门、风桥、密闭等通风设施及构筑物，并设备保持完好。3.抽采达标（应进行瓦斯抽采的矿井）。

（1）坚持先抽后采、不抽不采，抽采不达标不进行采掘活动。建立瓦斯抽采达标自我评估体系，瓦斯抽采效果达到《煤矿瓦斯抽采基本指标》的要求。将瓦斯抽采计划纳入矿井生产计划，实现统一下达、统一管理、统一考核。矿井、采区和采煤工作面生产能力与计划开采煤层的瓦斯抽采能力、达标煤量等相匹配。

（2）按《规程》规定建立地面永久抽采瓦斯系统或井下临时抽采瓦斯系统。突出矿井在编制、季度、月度生产建设计划的同时，必须编制防突措施计划，保证抽、掘、采平衡。

（3）矿井瓦斯治理工程不欠账，钻场、钻孔、管路、瓦斯专用巷等瓦斯治理工程与采掘工作面同时设计、超前施工、同时完工。

（4）推广采用地面钻井、大直径钻孔、水平长距离钻孔、专用巷道等抽采工艺，实施多方位、多手段综合抽采。

（5）全面掌握瓦斯基本参数。所有矿井应及时按规定测定煤层瓦斯压力、瓦斯含量等参数，建立矿井瓦斯基础资料数据库和适合矿井实际的突出预测预报指标体系。

（6）开采突出煤层时应提前编制包括区域突出危险性预测、区域防突措施、区域措施效果检验、区域验证在内的区域综合防突措施。坚持优先采取开采保护层或预抽煤层瓦斯等区域性防治突出措施，做到区域防突措施先行，局部防突措施补充，不掘突出头，不采突出面。

（7）积极推进瓦斯综合利用工作。变抽放为抽采，以多种形式利用瓦斯，以抽保用、以用促抽，实现煤与瓦斯共采。

4.监控有效。（1）按照《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》(AQ1029-2007)的要求布置、安装和管理煤矿安全监控系统，并确保系统可靠，连续运行。

（2）中心站双回路供电、双机备份，备用主机能在5分钟内投入工作，井下设备之间使用专用阻燃电缆或光缆连接。中心站实时监控全部采掘工作面瓦斯浓度变化及被控设备的通、断电状态。监控设备传感器的种类、数量、安装位置、信号电缆和电源电缆的敷设等符合规定。

（3）监测设备的报警点、断电点、断电范围、复电点设置和信号传输符合规定，瓦斯超限断电及时有效；并按规定定期调试、校正，性能完好，工作正常。

（4）矿井具有相应的安全监测监控系统技术管理能力；不具备相应能力的矿井，应与区域性煤矿安全监控系统技术服务机构签订服务协议。

5.管理到位。

（1）建立健全以矿井主要负责人为安全生产第一责任人的瓦斯治理责任体系和以总工程师（技术负责人）为核心的瓦斯治理技术管理体系。

（2）健全瓦斯治理和防突工作机构。国有煤矿和煤与瓦斯突出矿井必须设专职通风、地测副总工程师，设立通风、防突、抽采、安全监控等机构，并配足专业技术人员和工作人员。乡镇煤矿必须按规定配备采矿、通风、机电、地质及测量等专业技术人员。

（3）建立健全通风、瓦斯、防突、监测监控、安全培训、安全投入、安全仪器仪表、设备管理、隐患排查整改和安全生产例会、目标考核责任制等管理制度。

（4）建立瓦斯治理利用指标考核机制。对瓦斯抽采量、抽采率、抽采钻孔量、瓦斯治理工程、瓦斯利用量、保护层开采面积等指标完成情况进行闭合管理，并严格考核、奖罚和问责。

（5）坚持瓦斯治理“一矿一策、一面一策”制度。内对所有高瓦斯和突出矿井的采掘工作面提前制定有针对性的瓦斯综合治理措施，并认真组织实施。

（6）保证瓦斯治理利用资金投入。按规定及时足额提取安全费用，并建立瓦斯综合治理利用专项费用，严格管理，专款专用，对存在重大隐患的矿井，必须满足整改需要，做到按需提取。

（7）依靠科技推进煤矿瓦斯治理利用工作。以煤与瓦斯突出预测、区域防突、低透气性煤层抽采和地面煤层气开发、机械化开采为重点，开发瓦斯治理利用关键技术，制定适合本矿井（区）特点的瓦斯灾害防治技术体系和治理技术标准。

（8）强化安全培训工作。特种作业人员必须经培训合格，并取得操作资格证书后方可持证上岗。未进行安全生产教育和培训或者经教育和培训不合格的人员不得下井作业。

（9）按规定完成煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善工作。

（10）深化瓦斯防治专项整治，狠抓瓦斯隐患排查治理，切实做到整改措施、责任、资金、时限和预案“五到位”。

（11）加强重点环节实时监控。对瓦斯排放、主要巷道贯通、揭穿突出危险煤层、突出煤层采掘工作面过应力集中区和地质构造带、火区启封和密闭、重大危险源处理等瓦斯治理的重点环节，必须有矿副总工程师以上领导现场指挥。

（12）加强现场管理。切实做到严格遵守采掘作业规程，严格落实“两个四位一体”综合防突措施，严格执行领导干部带班下井制度；加强作业现场瓦斯实时监测监控，加强通风管理，加强现场劳动组织管理。

（13）严格煤矿瓦斯超限管理。煤矿瓦斯超限应比照事故查明瓦斯超限原因，处理有关责任人，落实防范措施。

6.实现安全生产目标。

（1）完成瓦斯治理利用工程量及抽采利用指标。

（2）严格目标管理考核。杜绝重特大瓦斯事故，瓦斯事故起数、伤亡人数控制在上级下达的安全生产控制指标以内。

（二）产煤县（市、区）瓦斯综合治理工作体系建设。

1.成立县（市、区）煤矿瓦斯治理工作领导小组，并定期召开会议，及时研究解决瓦斯防治重大问题。

2.建立健全煤矿瓦斯治理日常工作机构，及时协调相关部门落实瓦斯防治相关政策和措施。

3.县（市、区）相关部门设立安全生产技术管理机构。4.县（市、区）人民政府及有关部门建立安全生产责任制。

5.建立健全煤矿瓦斯治理重大隐患排查治理、报告和重大隐患挂牌督办、“一通三防”管理以及安全监管、瓦斯检查和防突人员培训等制度。

6.编制县（市、区）瓦斯治理利用规划和计划，并将矿井瓦斯抽采利用计划、生产计划和安全生产控制指标统一考核。

7.监督煤矿企业按标准提足用好安全生产费用，并通过建立瓦斯抽采利用奖励资金和配套资金等优惠政策，积极推动煤矿瓦斯综合治理与利用工程建设。

8.组织煤矿企业开展安全质量标准化建设，所属矿井安全质量标准达本省（区、市）二级及以上。

9.按规定组织开展煤矿瓦斯等级鉴定和煤层突出危险性鉴定工作。10.建立辖区煤矿通风系统及瓦斯防治技术档案。

11.监督辖区应抽采煤矿企业建立瓦斯抽采达标自我评估体系，并定期对其抽采效果进行检查和考核。

12.实现县（市、区）煤矿安全监测监控系统联网，有区域性监测监控系统服务中心为煤矿提供指导和服务，保证系统正常工作。

13.定期对辖区煤矿进行监督检查，开展专家“会诊”工作，对存在的安全生产隐患，进行重点监管，督促企业落实整改。

14.组织辖区矿井按规定开展瓦斯综合治理工作体系建设，并达到基本要求；煤矿没有发生重特大生产安全事故，瓦斯事故起数、伤亡人数控制在上级下达的安全生产控制指标以内。

四、工作措施

（一）进一步提高认识，切实加强组织领导。瓦斯综合治理工作体系建设是促进煤矿瓦斯防治、保证煤矿安全生产的一项重要工作，各地区、各单位要充分认识其重要性和紧迫性，深入贯彻落实国发〔2010〕23号文件和全国安全生产电视电话会议、全国煤矿瓦斯防治工作电视电话会议精神，建立和完善“六大体系”，着力提高“六个能力”，大力推进瓦斯综合治理工作体系建设。各产煤省（区、市）煤矿安全监管部门，统一负责本地瓦斯综合治理工作体系建设的组织、管理和监督工作，并明确各有关部门的相关职责，切实加强对瓦斯综合治理工作体系建设的组织领导。

（二）进一步做好规划工作，切实做到有序推进。各地应坚持统筹规划、分类指导的工作思路，认真组织制定“十二五”期间各煤矿企业和各产煤县（市、区）的瓦斯综合治理工作体系建设总体规划，按照各阶段的目标要求，明确建设目标、达标矿井及县（市、区）、达标时限、工作措施和需要解决的关键技术难题等；同时，要及时总结建设经验，不断完善煤矿瓦斯综合治理工作体系建设的评估标准和办法等，扎实有序推进瓦斯综合治理工作体系建设。

（三）进一步加强政策扶持，切实加大科技支撑力度。各地要结合矿井安全质量标准化创建活动，把瓦斯综合治理工作体系建设要求，细化分解落实到质量标准化考核标准中。加大对瓦斯综合治理工作体系建设政策、技术、资金等方面的支持力度。各煤矿企业要结合落实瓦斯抽采利用相关政策，进一步落实和完善瓦斯抽采利用、保护层开采等经济激励措施,做到应抽尽抽、先抽后采、煤与瓦斯共采和以抽促用、以用促抽；同时，大力开展自主技术创新，积极与有关科研院所合作，加大煤矿瓦斯灾害治理技术、瓦斯抽采与利用技术研发力度，丰富和发展瓦斯综合治理利用技术，为瓦斯综合治理工作体系建设提供可靠的技术保障。

（四）进一步推进示范工程建设，切实发挥典型示范作用。各地要继续组织做好示范工程建设工作，切实做好规划，逐年建成一批示范工程。同时，要采取通报表扬、经验交流、现场观摩、命名表彰等多种形式，推广先进适用技术成果，发挥典型带动作用，推进本地区瓦斯综合治理工作体系建设。

（五）进一步完善检查验收和通报制度，严把质量关。实行瓦斯综合治理工作体系建设定期检查验收和通报制度，各生产矿井每季度自行进行检查，煤矿企业集团（公司）、产煤县（区）每半年对所属矿井组织检查或验收，产煤省（区、市）煤矿瓦斯综合治理工作体系建设牵头部门每年年底前组织验收，及时总结本单位、本地区瓦斯综合治理工作体系建设进展情况（包括瓦斯综合治理工作体系建设计划完成情况，典型经验、好的做法和适用技术，存在的主要问题，下步工作措施等），形成书面材料。产煤省（区、市）煤矿瓦斯综合治理工作体系建设牵头部门应于每年1月15日前将本地区上的瓦斯综合治理工作情况（文字材料及电子版）报送国家煤矿安全监察局科技装备司。国家安全监管总局、国家煤矿安监局将定期对各地瓦斯综合治理工作体系建设情况进行通报，并组织互查。

煤矿瓦斯治理过程控制方法研究篇7

1 煤矿瓦斯治理过程中控制方面出现的问题

调查研究显示, 当前我国相当一部分煤矿企业瓦斯事故频繁发生, 在所有煤矿事故中占据着十分巨大的比例。正因为如此, 如何最大限度地避免发生煤矿瓦斯事故, 已经成为绝大多数煤矿研究者重点关注的内容之一。从目前看来, 我国已经加大煤矿瓦斯治理安全投入力度, 颇有成效。实践证明, 煤矿瓦斯治理过程中控制方面的压力和强度越来越大, 瓦斯灾害越来越严重。实际上, 绝大部分矿井为瓦斯事故的发生创造一定机会的主要原因在于:缺少十分必要的安全防范设施, 忽略了排水和通风相关方面的安装设施。从目前看来, 我国现有的煤矿瓦斯抽放管理系统并不十分完善和健全。更确切地说, 当前的煤矿瓦斯抽放形式不具有一定的灵活性。对于我国绝大多数煤矿开采区来说, 井下抽放是最为普及的瓦斯抽放方法之一。采用井下抽放的形式, 在无形之中, 很可能会加大采矿过程中的实际危险性, 甚至对员工的生命安全造成一定的威胁。

2 煤矿瓦斯治理过程中控制方法的重要性

随着我国社会经济的迅猛发展, 对能源的实际需求量越来越大。但是, 我们应该清楚地看到, 清洁能源的普及率比较低, 煤炭是生产和生活所需能源的主要来源之一。由于各种各样的现实因素的制约, 煤矿瓦斯治理过程中出现了不少难以预料的突发状况, 给广大煤矿员工造成了一定的困扰。事实上, 怎样大幅度提升煤矿瓦斯的利用率, 如何将预防煤矿瓦斯事故发生的具体工作落到实处, 已经成为绝大部分煤矿员工亟需解决的主要难点问题。为此, 煤矿瓦斯治理过程中控制方法具有一定的研究价值, 它具有十分重要的实践意义。从本质上说, 相关方面的领导只有大幅度提高对煤矿瓦斯事故预防工作的重视度, 注重积累宝贵经验, 才能实现预期的安全生产目标。

3 煤矿瓦斯治理过程中的控制方法

在实践中, 我们应该清醒地意识到, 煤矿瓦斯治理过程中控制方面存在着一系列十分复杂的现实难题, 有待我们进行深入的了解和探索。

3.1 加强矿井的通风管理

实践表明, 有关方面应该大幅度提升对通风治理的关注度。一般来说, 在满足一定条件的前提下, 每个联络巷中应该科学、合理地设置井下通风设施, 并且应该努力将永久性风墙砌筑起来。这个条件是:每个联络巷大致处于进、回风巷之间。事实上, 有关方面应该严格按照相应的设计标准和要求, 努力将两道反向风门和连锁的正向风门科学、有序、高效地安置在风井安全出口和所需采用的联络巷之中。毫无疑义, 采空区应该具备一定的封闭性。更应该明确的是, 伴随着采煤工作面不断向前发展, 符合一定要求的联通巷道被一个一个封闭起来。从某种程度上说, 在相应的采煤工作面开采顺利完成之后, 密闭墙应该科学、有效地设置在全部的通至采区的巷道中, 最大限度地将采空区封闭起来。从基本上说, 加强矿井的通风管理势在必行。

3.2 加大安全投入力度

为了最大程度地确保煤矿企业实现安全生产, 我们应该结合具体的实践状况, 不断加大安全投入力度, 注重强化煤矿企业安全生产相关的基础工作, 建立健全相应的规章管理制度, 积极完善和改进现有的安全管理体系, 明确员工各自的职责范围, 努力将相应的规章管理制度落到具体的实处。换句话说, 只有最大限度地避免安全管理和生产中出现的安全事故, 不断加强建设煤矿瓦斯防治队伍, 只有严格按照相关方面的标准和要求, 全面、系统、深入地了解瓦斯治理工作, 才能更好地将员工的潜能开发出来, 才能实现煤矿瓦斯治理的预期目标, 才能确保绝大部分煤矿企业始终处于安全生产的状态。从某种程度上说, 煤矿瓦斯治理过程中尚未形成较为完善和健全的监测监控体系, 不能给矿区提供全面的数据资料, 没有严格依据相关方面的法律法规进行煤矿的安全生产工作。从深层次说, 煤矿瓦斯治理过程中控制方面缺少科学、合理的瓦斯利用政策, 员工的安全生产意识有待提升。另外, 瓦斯灾害事故发生后要尽量控制事故范围, 这点不容忽视。

4 结语

综上所述, 煤矿瓦斯治理过程控制方法研究具有一定的现实意义。从目前来看, 只有全面地掌握和熟悉相关方面的煤矿瓦斯治理过程控制理论知识, 促使煤矿瓦斯治理过程的智能化支撑系统得到较为广泛的应用, 注重对煤矿瓦斯治理过程进行较为科学、合理的节点控制和跟踪控制, 才能大幅度提升煤矿瓦斯治理的水准, 不断强化煤矿瓦斯治理的过程管理, 才能最大限度地避免煤层出现安全生产隐患, 才能确保实现煤矿瓦斯治理过程的程序化、标准化、规范化。

参考文献

[1]赵晋军.煤矿瓦斯治理中的突出问题及预防措施[J].企业技术开发, 2013.

[2]周传远.论当前煤矿瓦斯治理的过程控制方法[J].河南科技, 2013.

浅谈煤矿瓦斯治理过程控制方法篇8

关键词：煤矿;瓦斯治理;瓦斯事故;通风管理;安全投入

中图分类号：TD712 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）26-0170-02

1 概述

煤炭在我国的能源构成中占有很大的比重，我国的经济的发展和社会的运行离不开煤炭能源的支持。随着煤炭事故的的发生率和危险性的不断提高，煤炭的生产问题得到社会各界的广泛关注。

在煤炭的生产中，瓦斯事故是煤炭安全事故的一种，具有很大的破坏性。在发生瓦斯事故不仅会给煤炭企业造成很大的经济损失，还会给井下作业的煤炭工作人员的人身安全造成很大的威胁，所以重视并采取科学的事故对瓦斯进行治理是我国政府和煤炭企业必须要重视和解决的问题，在瓦斯事故的治理中政府和企业要对瓦斯治理工作行程正确的认识，根据科学技术的发展不断的调整瓦斯治理的控制方法。这样才能降低瓦斯事故的发生，保障煤炭事业的稳定发展。

2 瓦斯治理过程控制的重要性

瓦斯事故的发生给煤炭企业的发展和社会的和谐稳定都会造成严重的影响，所以不论是我国政府还是煤炭企业都必须对瓦斯事故形成正确的认识，意识到瓦斯治理工作的重要性和紧迫性。我国在现在的发展阶段对煤炭的需求量很大，这就使的我国的煤炭开采不断的深入，煤炭开采的深入就使得在开采中极易发生瓦斯事故。

如果政府和煤炭企业还不对瓦斯不重视瓦斯的治理和控制，就会使瓦斯事故给企业带来的经济损失越来越大，也会使瓦斯事故给社会带来的恶劣影响越来越严重。目前，我国的煤炭开采技术的相关制度体系还不健全，煤矿安全生产的设备还不完善，这些原因都会在一定程度上加大瓦斯治理和控制的难度。在当下的情况下政府煤炭企业加大对瓦斯治理过程的控制，已经成为了降低瓦斯事故发生率，维护社会和谐稳定发展的必要举措。

3 在瓦斯治理过程中控制存在的问题

3.1 地质结构对瓦斯治理过程的影响

地质结构是煤炭开采工作所要面临的首要问题，在煤矿开采的过程中准确的预测和估计地形和地质能够为开采工作的顺利开展打好基础。

否则，如果没有正确的对地形和地质进行预测和估计，就会使煤炭开采工作的难度成倍的增加。而且地质结构的构成也是造成煤矿安全事故的主要原因之一，在煤炭的开采中，开采的深入会给地形构成造成很大的改变，如果没有对这些改变进行科学的预判和管理就很容易导致地形灾害的发生。

在煤炭的开采工作中，如果因为地形改变导致了剧烈的震动，就会加大瓦斯治理的难度，使瓦斯的治理超出会理计划的范围，导致瓦斯的治理出现很多难以控制的因素。

3.2 瓦斯压力的增大导致瓦斯事故发生

在煤矿的开采中，瓦斯的压力不是定的，而是会不断变化的。造成瓦斯压力变化的原因主要是煤矿开采深度的增加，随着瓦斯压力的增加瓦斯的含量也会不断的提升。

在瓦斯压力增大，瓦斯含量提高的情况下，如果不及时改变煤矿开采的方法，依旧使用传统的抽采方法进行煤矿开采，就很容易造成瓦斯事故。

此外，在煤矿开采的过程中，煤炭的抽取往往是和瓦斯的抽采同时进行的，这种方法不能给煤矿的开采造成了很大的安全隐患，也加大了在煤炭开采中控制瓦斯压力的难度。

3.3 其他因素对瓦斯治理的影响

在煤矿开采的过程中会对治理瓦斯产生影响的不仅仅是煤炭的开采技术，还有其他的有煤矿作业有关的技术。比如在进行煤炭开采的时候采用钻孔的方法就很容易导致卡钻和喷孔的问题，会影响到开采工作的安全进行;还有一些地区的煤层过于疏松，钻孔不易成形，在这些地区进行钻孔开采的工作效率十分的低下;为了提高钻孔抽采的工作效率往往需要采用一些其他的设备对抽采工作进行辅助，这些辅助设备的应用会增加开采工作的成本，同时运用这些辅助设备也会给煤矿开采风险的控制增加难度。

4 加强瓦斯治理过程控制方法的措施

在当今社会，随着我国社会制度不断地完善，人们对瓦斯事故的重视程度也不断的提高。瓦斯事故会给煤矿工作人员的人身安全造成极大的隐患，也会给煤炭企业造成严重的经济损失。为了推动煤炭企业的发展，保障社会发展的和谐稳定，就要对瓦斯进行科学有效的控制和治理。

运用科学的方法对瓦斯的治理过程进行控制对瓦斯的治理具有积极的意义，但是在控制过程中的一系列的问题会增加瓦斯治理工作的难度。为了避免这些问题，就要对瓦斯治理过程中的方法进行科学的研究。

4.1 加强矿井的通风管理

矿井的通风管理能够降低煤矿开采工作中瓦斯事故的发生，因此加强矿井的通风管理对加强煤矿瓦斯治理过程的控制具有重要的意义。

矿井的通风之所以能够降低瓦斯事故的发生是因为矿井内的通风能够加强矿井内部空气的流通，从而能够把瓦斯的浓度降低下来，避免矿井内部的瓦斯浓度过高，达到可燃烧程度之后发生瓦斯事故。在煤矿开采的过程中加强通风管理就是要矿井始终都能保证良好的通风状态，要做到这点就要在矿井内部建立一套完整的井下通风系统，使矿井内部的通风量能够根据矿井内部煤炭的开采量进行适时的调整，避免因为开量增加影响到矿井的通风。

为了保证矿井内部的通风还要及时的对矿井内部的通风系统进行检修和维护，避免因为某个环节的损坏而对整个通风系统的运行造成影响。

4.2 加大企业安全投入

近年来，我国煤炭产量不断提高，煤炭开采中的瓦斯治理过程的难度也不断的提高。在现代的煤炭企业运行中，继续应用传统的瓦斯治理控制方法已经不能满足瓦斯治理控制工作的要求，所以在当社会发展背景中，为了在煤炭开采中对瓦斯的治理过程进行科学的控制就需要煤矿企业加大安全投入的力度，在对瓦斯进行治理控制的过程中引用高科技的技术和手段，建立和完善科学的瓦斯治理控制制度。

除了加强技术方面的投入，企业还应该加强在人力、物力方面的投入力度，为瓦斯的治理工作提供充足的基础保障。

此外，煤炭企业在进行煤矿开采工作的时候要严格的遵循煤矿体系安全标准，不能为了提高生产效率或者是为了降低生产成本就对安全投入进行缩减。对于瓦斯治理控制的投入上面要着重加强技术投入，通过新型科学技术的运用提高瓦斯治理和控制的的方法和技术。以求通过技术手段的运用把瓦斯事故的发生率降低到最低，从而维护煤矿企业的安全生产。

4.3 控制瓦斯事故的范围

在瓦斯事故发生之后就一定会给煤矿的开采工作造成危害，这时候无论采取什么样的措施都不能避免事故的发生。为了降低瓦斯事故的危害性，将瓦斯事故给企业造成的经济损失降到最低，就要采取一定的手段对瓦斯事故的范围进行有效的控制。

要想对瓦斯事故的范围进行有效的控制首先要求采矿工作人员做好控制工作，这就要求对采矿工作人员的工作进行及时的监督和跟踪，这样才能根据矿井下面的实际情况对瓦斯治理控制措施进行科学的调整。要使这方面的工作达到预期的效果，就要使采矿工作人员对瓦斯防治的相关知识有一定的了解，使采矿工作人员在遭遇瓦斯事故的时候能够临危不乱，做到有序快速的撤离事故现场，这样就可以降低瓦斯事故对采矿工作人员的人身健康造成的危害。

在实际工作中，煤矿企业可以通过定期对采矿工作人员进行培训的方式使员工对瓦斯防治的有关知识有一定的了解。可以通过对瓦斯事故现场的模拟，使采矿工作人员掌握足够的瓦斯事故处理能力，这样能够在最大限度上降低瓦斯事故的危害范围，降低瓦斯事故造成的损失。

5 结语

煤矿的瓦斯事故直接关系到煤矿企业的安全生产和经济效益，在进行煤矿开采的时候煤矿企业要对瓦斯事故形成全面的认识，针对在瓦斯治理和控制中存在的问题，制定科学的瓦斯治理过程的控制方法，以达到降低瓦斯事故发生率，保障企业安全生产的目的。

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