煤质化验工试题（通用8篇）
煤质化验工试题 篇1
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2012年煤质化验人员理论试题（闭卷）
说明：此试卷仅作为开源集团内部考核试卷。闭卷考试，时间120min。可以用电子计算器。
A、15Mpa B、10Mpa C、20Mpa D、25Mpa9、测定煤中氮时，最难消化的煤是__A_。
A、无烟煤 B、烟煤 C、褐煤
10、精密度的表示方法中，最好的是___。
A、极差
B、平均偏差C、标准偏差
三、填空题：（每题
一、判断题：（每题1分，总共10分）
1、原煤与贫煤均是电厂中的常用煤种。
（）
2、灰分Ad＞40%的煤为低质煤，因而凡是灰分＜40%的煤，就不应该称为低质煤。（）
3、由Vad换算成Vdaf。必须知道Mt及Aar的值。
（）1分，共20分）
名---姓-----
4、挥发份并不是煤中唯一的可燃成分。
---
5、采样精密度取决于采样量的多少。
6、煤质测定结果符合标准规定的室内允许差要求，说明此测定结果是准确的。
线----
8、挥发份测定以后，坩埚中余下的为固定碳。
---
9、制样过程中使用碎煤机，是为了减小试样的粒度。
---
10、入炉煤采样，按电力行业标准要求，一定要采用机械采样。
---
二、选择题：（每题1分，总共10分）
--
2、原煤灰分Ad为18.92%，采样精密度为____。
---
A、±2%
B、±1.5%
C、±1.9%
--
3、艾士卡试剂是____。
-----C、3份氧化镁+1份无水碳酸钠
D、3份氧化镁+2份无水碳酸钠---------A、无烟煤 B、烟煤 C、褐煤
----
7、发热量Qgr，ad重复测定的允许为____。
--A、100J/g B、200J/g C、150J/g---
8、氧弹进行水压试验的压力为____。
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---）））））））
1、煤质测定结果是以____________和____________来衡量的。
2、煤中全硫是____________、____________及硫酸盐硫的总和。
3、在煤质测定中，________误差是不可避免的，这可以用________方法来减小这种误差。
4、在煤质检验中，常用数理统计方法，常用F检验法检验____________，用t检验法检验____________。
5、在制样时，____________操作，减小试样粒度，____________操作，减少试样量。
6、煤样在________中连续干燥1h，其质量变化_______%，这称为达到空气干燥状态。
7、三节炉法测定煤中的碳、氢含量，其燃烧物分别为________和________，然后用吸收剂吸收，进行重量法测定
8、库仑法测硫中，电解液是由________、________溶于冰乙酸溶液中配置而成。
9、测定煤样的全水分，粒度为________或者________。
10、煤灰熔融性测定中，最具特征的温度是________，它的值宜________，以避免锅炉结渣。
四、问答题：（每题6分，总共30分）
1、什么叫基准？写出干燥无灰基表示的煤炭组成。
2、什么是煤炭采样的技术要点？
3、苯甲酸有什么特点？用于标定热容量应注意什么？
（（（（（（（4、试述艾士卡法测定煤中全硫的基本步骤。
5、什么是精密度？什么是准确度？说明两者的关系。
五、计算题：（每题6分，总共30分）
1、已知：Mad=1.82%，Aad=29.12%，Vad=23.66%，求Vd及FCdaf？
2、挥发份坩埚重18.6992g，加煤样后称得重19.7001g，灼烧后称得重为19.5218g，已知Mad=1.68%，求Vd及Vad？
3、热容量标定5次，分别为10042、10066、10070、10051、10055 J/℃，使计算标准差及相对标准差各是多少？
4、称取1.0012g煤样，按艾士卡法测定全硫，最后称得硫酸钡重0.1316g，空白值为0.0014g，问煤中全硫含量为多少？如不考虑空白值，全硫含量又是多少？
（已知BaSO4的相对分子质量为137.36，硫的相对原子质量为32.066）
5、已知Qb，ad=24050J/g，St，ad=1.08，Mad=1.12%，Mt=7.6%，Hd=3.35%，求Qnet，ar？
煤质化验工试题 篇2
随着人们对电能需求的增多,火力发电厂的应用也就越来越多,但在实际工作中发现,很多电厂出现了煤炭存储量不足的情况,经常因缺少煤炭导致停机,不仅影响到社会用电,还会使电厂机组运行受到威胁。尤其是近年来,很多火力发电厂都出现了运行中的锅炉灭火的情况,通过研究发现这不仅与设备自身有关,也与煤种不符合原设计有一定关系,进而导致煤质发生变化,因此就需要从煤质化验和煤质变化两方面展开研究。
一、煤质化验对火力发电厂的影响
由于煤质化验直接影响到电厂运行情况,所以发电机组十分关注煤炭质量,虽然都是煤炭,但却不是任何煤炭都能用于发电,这需要与发电机组类型与煤质有关,所以,火力发电厂一定要重视煤质化验工作,深入研究煤炭的挥发分、发热量以及水分等多项内容,只有这样才能保证发电机组正常运行,才能实现火力发电的目标,真正为社会服务。
1. 挥发分的影响
对于挥发分来说,它是燃煤过程中所产生的一种可燃气体,人们通常用它判定煤炭种类与质量。由于挥发分大小并不相同,所以可以将火电厂所使用的煤分为三种,分别为无烟煤、有烟煤以及褐煤。通常情况下,挥发分含量越高,越容易起火,但这并不意味着挥发分越高,煤质就越好,还需要与锅炉设计情况相符才可以,这样不仅可以准确的测出煤炭的挥发分,还可以对煤炭质量进行全面评价。一般而言,与原设计相接近的挥发分煤种,锅炉运行情况就越好。
2. 灰分的影响
所谓的灰分实际上就是指煤炭燃烧后与煤种无机物在分解后所剩下的残渣。通过观察灰分含量就可以了解热能消耗情况,一般灰分含量越高,所消耗的热能就越多。灰分的高低将影响到煤炭着火点,灰分越高越会延长着火时间,并降低燃烧温度,降低其稳定性的同时也会降低燃烧充分度,进而导致燃烧却不充分,有时还会出现灭火甚至打炮的情况,致使机组不能安全运行。通常情况下,灰分含量越高,炉膛所遭受的磨损就越严重,有时还会威胁到整个机组。随着灰分含量的增多,原煤与煤粉的重量就会越大,可燃组分也就越低,进而影响到煤粉的充分燃烧。所以,火电厂相关工作人员一定要精准测量煤质中的灰分情况,以便提高煤炭利用率,确保发电机组正常运行。
3. 发热量的影响
火力发电厂的发电原理就是将燃煤所产生的热能转变为电能,所以发热量就显得十分重要。通过测量发热量就可以获知炉膛热负荷,进而确定磨煤机容量和煤耗率。此外,也可以将发热量看做是煤计价的主要参数,很多人也利用煤炭发热量来确定煤炭经济价值,同时它也是了解是否需要再次改进操作条件与工艺的重要依据,以便使热能实现利用最大化,借助煤发热量也可以获悉容气量以及烟气量等,它对研究煤质也有一定作用。
4. 水分的影响
煤炭中的水分可以细分为内在水分和外在水分两种,水分的存在不仅能弱化发热量,还可以降低炉膛内部温度,引起煤粉燃烧困难,产生大量烟雾,对煤炭燃烧影响很大。如果煤炭含水量高于5%,便会影响到机组运行,如果煤炭水分超出了12%,就会威胁到发电机组运行安全。通常情况下,煤炭含水量越少,燃烧程度就越好,发热量也就越高,相反,则否。煤炭中的水分也会影响到煤炭质量,更会影响发电机组能否安全运行,所以一定要重视煤炭水分构成情况。
5. 含硫量的影响
在煤炭中存在两种硫,一种是有机硫,另一种是无机硫,只有少数煤炭中含有单质硫。硫一直是煤炭中较为有害的一种元素,在煤炭燃烧的过程中,一定会产生二氧化硫。将其排放到空气就会形成酸雨,不仅污染环境,还会腐蚀其他设备,严重的会致使锅炉管道发生爆裂等一系列不良反应,发电厂也需要花费大量资金进行维修或更新设备。有些煤炭中含有大量的硫铁,这些物质在氧化后会释放出大量热量,如果不能及时散热,煤堆的温度就会升高,造成自燃,也会给电厂带来一定损失。所以,一定要重视含硫量的检测,选择含硫量少的煤炭。
二、煤质变化对火力发展厂的影响
1. 煤质指标的影响
煤质指标构成部分主要有挥发分、灰分、水分以及发热量等构成,随着煤粉颗粒中挥发分含量的增多,煤粉燃烧也就越充分。同时,在煤炭挥发的过程中将产生很多煤颗粒等物质,以便促进煤炭充分燃烧。如果挥发分含量偏低,就会导致煤粉不易着火,也会降低燃煤稳定性,更会导致各种设备发生爆裂的情况,随着锅炉尾部烟气温度的升高,也会损失很多热量。如果煤粉中灰分含量越大,煤粉颗粒的可磨性就会越差,在相同条件下增加给煤量,很容易导致煤粉颗粒硬度和浓度增加,严重的会造成漏煤的情况,威胁到机组安全运行。由于煤体中存在的水分过多,不仅不利于燃烧,还会将炉内的很多热量吸走,通常情况下,如果蒸发一千克的水分就需要消耗2510k J热量,这些热量消失以后,炉内的温度便会骤降,致使煤粉着火困难的同时,也会弱化锅炉利用率。此外,如果煤炭中的水分过多,还会促使排烟量不断提升,在损失大量热能的同时,更会损害引风机性能。过高的含水量,也将导致烟气中携带一定的硫酸,如果排到大气中将污染环境,如果这些烟气聚集到锅炉尾部,还会出现堵灰的情况,甚至对锅炉尾部造成腐蚀,电厂能耗也会因此大大齐声。为解决这些不足,在锅炉设计中,应根据发热量数值高低确定煤炭品质。如果燃煤发热量比原设计低,炉内温度就会比理论值低很多,这样就不利于煤粉燃烧,更会造成燃烧不充分的情况,也会引起排烟损失,弱化发热效率。如果发热量低于一定数值,就会导致燃烧不稳定,甚至造成熄火,这就需要将助燃剂加入其中,确保机组正常运行。如果煤炭的发热效果较差,又不断的为锅炉增加煤炭,就会出现蒸汽参数与发热量骤降的情况,若为了降低锅炉内部的温度,向锅炉中增加大量水分,就会促使省煤器发生沸腾,从而降低企业所获利润,所以,一定要防止这种情况的发生。
2. 煤质变化对锅炉的影响
在燃煤过程中,应使用与锅炉设计相同或相接近的煤种,这也是保证锅炉稳定运行的基础。如果锅炉用煤质量得不到保证,或所使用的煤种超出了原有设计范围,就会导致锅炉运行发生故障,也容易引起锅炉温差等。通过研究发现,很多锅炉过热器的爆裂都是由于管材自身温度余量过小而造成的,它与煤质变差也有一定关系。因此,在锅炉设计中一定要注意要素,并使用与锅炉设计相符的煤种,以便降低锅炉发生故障的机率,保证锅炉始终安全运行,提高锅炉稳定性。
3. 煤质变化对燃料系统的影响
煤质变化的主导因素是煤炭市场,如果煤炭价格上涨,火力发电厂的发电成本就会增加,生产经营也将受到挑战,为减少不利影响,及时完成发电指标,就需要降低生产成本,保证企业始终处于健康发展状态,所以,应做好燃煤结构调整工作。而燃煤结构调整对煤质变化影响很大,燃料系统会影响到锅炉运行情况,所以,一定要做好煤质化验,保证进入锅炉中的燃煤能够达到相应标准,满足实际发电需求。对于煤质变化给燃料系统所带来的影响,可以从发以下几方面进行分析:
首先,对于发热量来说,煤炭发热量的高低是评价煤炭质量的重要指标,通过煤质下降,电厂的燃煤量就会增加,输煤系统也会在这种情况下受到影响,设备健康状况也会下降,引发很多故障,锅炉也会因负担过重,而出现停运的情况,同时,输煤人员的工作量也会因此上升,由于工作人员长期处于高噪音的环境下,其神经也容易出现麻痹的情况,不仅影响到输煤运行安全,还容易引发各种不利因素。
其次,灰分也会影响燃料系统。通过煤炭的灰分,还会影响到煤质好坏,更是鉴定煤质的重要标准,一般来讲,灰分是没有任何益处的,还会给运输代理一定负担,如果煤炭的灰分越高,则意味着固定碳越少,煤炭发热量也很高,所以,在这一过程就要加强对灰分的重视。
再者,煤炭中的含水量也会影响到燃料系统。如果煤炭的水分过多,就会引发堵煤的情况,导致运行人员工作量增加,所以,在这一过程中尽量控制好煤炭的含水量,尤其是在冬季,煤炭容易发生冻结的情况,不仅影响煤炭的装卸,还会导致供煤挥设备发生损坏,所以,应尽量控制好煤炭的含量水。
最后,煤炭挥发分用户含硫量对燃料系统的影响。它们的燃料系统的影响主要体现在易燃上,如果煤炭挥发分与含硫量增大,落在皮带下放的积煤等容易发生自燃的情况,将设备烧毁,它与煤质变化有直接关系,所以,一定要控制好煤炭质量。
要防止以上问题的发生,在输煤过程中,如果发现部分煤炭含水量较大,就要将水分小的煤炭混入其中,以此降低煤炭含水量。同时,根据煤炭品质进行储存,根据实际情况,选择合适的煤种。在雨季一定要做好防汛工作,尤其是在冬季以前,最好将含水量大的煤炭用尽,以便减少煤炭冻结情况的发展,对于含水量过小的煤炭可以适当注水,降低输煤运行粉尘,确保输煤人员身体健康。在实际工作中,还要联系机组负荷曲线控制好耗煤量,保证机组在运行中合理,只有这样才能减少不良事件的发生,真正实现促进火力发电厂安全运行的目标。
结论
火力发电厂是我国获取电能最主要的方式,煤炭又是火力发电厂主要原料,煤炭质量的高低将直接影响到火电厂运行的稳定性,所以,在火力发电厂在实际生产中,应联系实际情况,满足锅炉设计要求,选择合适的煤种,控制好煤质,用长远眼光看问题,不断提高锅炉稳定性与安全性。发电厂也要做好在线检测工作,为机组运行提供可靠依据,并做好煤质化验工作者的培训工作,不断提高对化验人员的要求,适时调整投入成本,提高电厂经济效益。
参考文献
[1]刘铭.煤质化验技术在火力发电厂的重要性分析[J].硅谷,2014,15:151+134.
煤质化验工试题 篇3
【关键词】煤质化验 煤质变化 火力发电 影响
随着我国国内电力需求的增长，火电装机容量也在发生变化，导致了电煤用量在一步步的增加，一些电厂时有发生煤的存量不足甚至停机的现象。与此同时，电煤资源在供求关系上存在一定的失衡，很多电厂使用的煤种跟原有设计存在很大的差别，影响了电厂机组的运行效率。因此，需要重视煤质化验与煤质变化对火力发电的影响。
一、煤质化验对火力发电的影响
对于电厂的运行来说，煤质的化验至关重要。因为发电机组对于煤质的要求非常严格，有些煤不适合用语发电。如果发电机组不一样，那么煤质也不一样。
（一）灰分测定对火力发电的影响
在煤完全燃烧之后，或者是煤的无机物在遇到高温分解、复合的反应之后剩余的残渣就是煤的灰分。残渣中煤的灰分越高，那么就越能消耗热能。灰分比较高的煤会把自身的着火点推迟，导致燃烧时候的温度降低，同时也降低了煤燃烧的稳定性，这样煤燃烧的就不完全。甚至有的时候还会发生灭火以及打炮的现象，对机组的运行产生不良影响。煤的灰分含量比较高的情况下，导致炉膛受热面积的磨损越来越严重，当过热器超出合理温度的时候就会威胁机组的运行。在煤质中，灰分的比重与可燃物质相比，大约是其2倍左右。而且煤质灰分越高的情况下，原煤预计煤粉的重量会加大，当煤粉粒度变大的时候，灰分的含量就会增加，这样就导致了可燃组分越来越低，导致煤粉不完全燃烧状况的发生。所以，针对这样的情况，就要选擇合适的煤质，提高煤质的利用率，保护机组的运转。
（二）挥发分测定对火力发电的影响
煤质在加热的时候，会产生一种可燃气体，这就是挥发分。要判断一种煤质的好坏，其中一个重要的标准就是挥发分。可以根据测定出来的挥发分的大小，把电厂的用煤分为三种不同的类型，一种是无烟煤，一种是褐煤，一种是烟煤。其中含有的挥发分越高的煤质，就越容易着火，对于挥发分的测定可以评价电厂煤质的好坏，从而使锅炉能正常的运行。
（三）含硫量测定对火力发电的影响
在煤中包含的硫一般可分为无机硫和有机硫，还有一小部分煤种含有单质硫。在煤种，硫是属于一种有害元素，是煤燃烧的过程中形成的。二氧化硫是产生酸雨的元凶，对环境造成危害，还会对一些设备产生腐蚀，严重可能导致锅炉的管道产生爆裂，锅炉熄灭，一定程度上增加了设备的更新费用。有的煤质中含有较多的硫铁矿，在氧化之后产生一定的热量，如果不及时散热的话，就可能导致煤堆温度的上升产生自燃现象，这给电厂带来很大的经济损失。
（四）水分测量对火力发电的影响
对于煤质来说，其水分一般分为表面的水分和其中内在的水分，水分的存在会对煤质的发热量产生影响，还会因为水分的蒸发而降低炉温，使煤粉燃烧出现问题，产生比较多的排烟量。当煤的含量超过百分之五的时候，就会对机组的运行产生影响，而当水分大于半分之十二的时候，会对发电机组产生很大的安全隐患。煤质的水分含量越高，燃烧的越不充分。所以，水分是测定煤质质量的一个重要标准，对发电机组的安全运行有很大影响。
二、煤质变化对火力发电的影响
就目前情况来看，煤炭市场存在供应不足的现象，在一定程度上对电煤资源的供需平衡产生了影响，由于适合锅炉使用的煤质的购买力不足，就会使得电煤质量不高，对火电厂机组的运行产生不利。
（一）煤质主要指标变化对火力发电的影响
灰分、挥发分、水分等构成了煤质的主要指标。灰分的变化会导致煤粉颗粒浓度的变化，引起风机叶轮转动的不平衡性。在煤粉颗粒中，含有的挥发分越大，煤粉的燃烧程度就越深，而且煤质中挥发分的析出能够增加燃烧的表面积，促进煤粉的完全燃烧。如果挥发分的含量比较低，就会使得煤粉燃烧不充分，稳定性也不好，容易导致再热器超出温度产生保管现象。而且锅炉尾部的排烟温度比较高，产生损失。而水分发生变化就会使得炉内热量产生变化，蒸发一千克的水分，需要吸收2510KJ的热量，降低了过滤的利用率。煤的发热量可以判断煤的品质，发热量的变化也会造成蒸汽参数的变化，影响锅炉机组的正常使用。如果进入炉膛的煤质的发热量比较低，跟原有的设计存在差距，此时炉内的温度必然会比理论值要低很多，对于煤粉的完全燃烧不利。当发热量降低到一定的数值的时候，就会导致燃烧不稳的现象发生，要想保持机组运行的稳定，就要加入助燃剂。
（二）煤质变化对锅炉运行的影响
一般来说，在使用锅炉的时候，需要选择那些与设计的煤种一样的煤种，这样才能保证锅炉正常的运行，当煤质不能保证的情况下，而且煤种设计和校准超出原有的范围的时候，就会对锅炉的运行和调整产生影响，使得锅炉的烟温偏差增加。通过对一下诶电厂过热器损坏或者爆炸的管道进行检测之后发现，导致管道性能不断恶化的原因，一个是管材本身的温度余量不大，还有一个重要的原因就是煤质变差。
三、结论
综上所述，在火电厂发电过程中，煤是主要的原料，煤质对火电厂的安全运行和经济效益产生了很大的影响，针对这种状况，发电企业要根据使用的锅炉设计的具体要求，来选择煤种，确定炉中煤质的控制指标，这关乎到电厂的安全经济性。发电企业还要加快煤质的检测，为发电机组的安全运行提供依据。此外，还要加强煤质化验人员的职业素质，提高工作能力，从而刚好的对运输电厂的设备进行调试，保证电厂的经济效益。
参考文献：
[1]李保兰，梁娜.煤中全硫份的测定方法的讨论[J].科技论坛，2012（11）.
[2]刘瑛.煤种煤质变化对电厂安全经济运行的影响及对策[J].攀枝花科技与信息，2011（10）.
[3]张锷，田亮，付恩狄.煤质劣化对锅炉热量分配影响的机理分析[J].华北电力大学学报，2012（04）.
作者简介：
煤质化验管理办法 篇4
一、对燃料监督的要求:
1、燃料特性测试结果的准确度，用国家一、二级标准物质来加以检验。
2、燃料检验人员必须持证上岗。未获岗位合格证者，所出的试验报告无效。
3、入厂燃料经检验不合格或不符合供货合同者，不得入厂。
二、入厂煤分析项目及周期
1、每日每批来煤进行全水分、工业分析和全硫含量及发热量测定。
2、新煤种：对于新煤种，进煤前应采样送交局中心化验室进行工业分析、发热量、全硫、元素分析、灰熔融性、可磨性等指标.以确定是否适合我厂的需要。确定后方可进煤。
3、主要入厂煤按矿别每半年对累积混合样进行全分析一次即（工业分析、元素分析、发热量、全硫含量、灰熔融性、可磨性）
4、对主要入厂煤按矿别每季度对累积混合样进行氢值测定。
二、入炉煤、煤粉、飞灰分析内容与周期：
1、根据火力发电厂化学技术监督要求：入炉煤每日测定综合煤样的全水分、工业分析、全硫含量及高、底位发热量。
2、每值进行一次煤粉细度测定
3、每值进行一次飞灰可燃物的测定
三、电厂煤质质量监督的分工：
采样、制样、化验是煤质监督工作中的相互联系有相互独立的三个环节，对煤质检验结果影响来说，采样影响占80％，制样占16％，化验占4％。煤质监督的关键和重点是采样，其次是制样，作为煤质监督人员必须认识到这一点，我们必须抓好采制样工作，才能做好煤质监督工作。
1、采样工作范围：入厂煤采样、入炉煤采样、入炉煤粉采样、飞灰采样。
入厂煤、入炉煤、飞灰采样后送交制样室，做好采样时间、地点、样品名称的记录。
入炉煤粉样品采集后送交煤质化验室并做好采样时间、地点、样品名称的记录。
2、制样工作范围：对采样工送来的煤样、灰样进行登记、验收工作。接受原煤样品后，按照电力技术法规燃料篇要求，制备全水分煤样、分析煤样、备查煤样，全水分煤样、分析煤样送交煤化验室。备查煤样封口存放，保存期2个月。
3、煤化验室工作范围：及时接收采、制样人员送来的样品，做好登记，根据化学技术监督法规对煤样及时进行化验，并在接收样品8个小时内、完成化验，将煤质分析报告送交有关部门。
四、责任：
1、采样人员必须根据国家燃料采样技术要求进行采样，样品必须具备代表性，对样品的代表性负责。
2、制样人员必须按照国家规定标准进行缩分、制样，对分析样品、全水分样品和备查样品的质量负责。
3、化验人员必须安国家标准进行化验，对来煤样品的分析结果负责。
五、存在的问题及解决方法：
1、采样：根据电力标准DL/T 567.2－1995的要求，电厂入炉煤应采用机械采样装置，不得使用人工采样，我厂入炉煤采样装置已经订货，但是至今未安装完毕，应加紧施工并早日投入运行。
2、按照规程要求，入炉煤粉样品的监测结果只用于监督制粉系统运行工况，不能代替入炉原煤质量，并且不能用于计算煤耗。因此建议取消入炉煤粉的工业分析、发热量和含硫量的测定。
3、煤质化验的及时性：现在我厂煤质化验室设化验员2人，上长白班，不能及时化验来煤样，无法满足生产的需要。建议煤质化验室增加4人，按照零点、八点、四点三班制安排，保证煤样来到能及时化验并及时送交结果。
煤质化验员工作总结 篇5
1.转眼已经走过2011年。这一年是我人生旅途中的重要一程,透视过去的一年在领导的帮助、同事们的关心、配合下，我的工作取得了一些成绩。在某些方面可以说上了一个新台阶，作为煤质化验的化验员来说，也在从思想到行动，从理论到实践的一些方面较好地完成了自己的任务。努力做到了和实验紧密结合，不断提高了自己诸多方面的素质。现将本化验工作总结如下：
2.思想政治表现、品德素质修养及职业道德。能够认真贯彻党的基本路线方针政策，利用电视、电脑、报纸、杂志等媒体关注国内国际形势，学习党的基本知识和有关政治思想文件、书籍，深刻领会胡总书记的讲话精神，并把它作为思想的纲领，行动的指南;遵纪守法，认真学习法律知识；爱岗敬业，具有强烈的责任感和事业心，积极主动认真的学习专业知识，工作态度端正，认真负责。
3.专业知识、工作能力和具体工作。在化验室工作期间1化验工作精细琐碎，但为了搞好工作，我不怕麻烦，向领导请教、向同事学习、自己摸索实践，认真学习相关业务知识，不断提高自己的理论水平和综合素质。提高了工作能力，在具体的工作中锻炼成了一个熟练的化验员，能够熟练圆满地完成化验工作，受到了领导职工的好评。
4.在这一年，我本着“把工作做的更好”这样一个目标，开拓创新意识，积极圆满的完成了以下本职工作
（1）虚心学习,勤于实际操作，深刻学习国标，理论接合实践，能熟练操做所有化验项目并报证结果的准确性。
（2）协助化验室主管做好了各类文件资料的登记、上报、下发等工作，并把原来没有具体整理的文件按类别整理好放入贴好标签的文件夹内，给大家查阅文件提供了很大方便，收到了很好的效果
（3）协助化验室主管做好关于化验室化验的的相关工作。
（4）认真、按时、高效率地做好各级领导交办的其它工作。
同时，我还积极配合其他同事做好工作，并在其他同事有事时能够顶岗
5.工作态度和勤奋敬业方面。热爱自己的本职工作，能够正确认真的对待每一项工作，工作投入，热心为大家服务，认真遵守劳动纪律，保证按时出勤，出勤率高，没有请假缺岗现象，有效利用工作时间，坚守岗位，需要加班完成工作按时加班加点，保证工作能按时完成。在作风上，能遵章守纪、团结同事、务真求实、乐观上进，始终保持严谨认真的工作态度和一丝不苟的工作作风，勤勤恳恳，任劳任怨。在生活中发扬艰苦朴素、勤俭耐劳、乐于助人的优良传统，始终做到老老实实做人，勤勤恳恳做事，勤劳简朴的生活。
煤质化验准确性影响因素分析论文 篇6
1概述
1.1煤质分析概述
煤质分析通常是指借助物理或化学手段来对原煤性质、组成、结构等进行分析，并对样品煤进行测试和研究的过程。通常情况下，煤质分析属于煤质化验过程中比较常用的一种方法，其涉及到的分析内容主要包括测定煤的灰分、水分、挥发分、原煤内固定碳、可磨性等指标。实际上，在煤质化验过程中，影响其化验结果准确性的因素主要包括系统误差和随机误差两大方面，因此要想更好地提高煤质化验的精确度，就需要对系统误差和随机误差进行分析，并采取有效措施给予预防和控制。
1.2煤质控制存在的问题
对于煤炭企业而言，煤质控制是他们需要面临的主要难题，而煤质控制过程中，所存在的问题包括以下几个方面：(1)我国煤矿分布具有分散性的特点。虽然我国煤炭行业得到了快速的发展，但是煤矿生产企业分布较广，大小不等，无形之中增加了监管单位的监管难度，从而使一些煤矿企业所生产的原煤避开了煤质监管单位的监管。(2)煤矿企业生产的原煤煤质存在比较大的差异。由于不同的煤矿所处煤田成煤地质条件存在一定的差异，从而使煤质、煤种的性质千差万别，其中煤种一般可以划分为焦煤、瘦煤、贫煤及无烟煤，而且它们的灰分、发热量、硫分及水分等煤质也存在较大的差异。(3)采掘工艺不同也会增加煤质控制的难度。在进行煤矿生产过程中，不同的煤矿企业一般会根据自身的实际情况来选择采掘工艺，有的企业会选择综放采，有的企业会选择炮采，而且不同的采掘工艺所得到的原煤夹矸量存在一定的差异，从而增加了煤质化验的难度。(4)原煤消费单位要求存在差异。在我国电力行业、钢铁行业、焦炭行业、建材行业等是原煤消耗的大户，而且各个行业对煤质控制也提出了不同的要求，无形之中就增加了煤炭质量控制的难度。
2煤质化验误差原因分析
对于煤炭行业而言，煤质化验的准确性与否将会对煤炭产品的最终质量产生决定性的影响，要想提高煤质化验结果的真实性和准确性，就需要有关部门严格按照相关规范和标准来开展煤质化验工作。然而，在煤质化验工作实际开展过程中，经常会遇到系统误差和随机误差，其对会煤质化验结果的准确性产生不利影响，因此需要做好煤质化验误差原因的分析工作。
2.1系统误差
通常情况下，煤质化验部门在进行化验方法选择过程中往往存在一定的局限性，此时可以把煤质化验过程中所存在的误差定义为系统误差，其主要包括方法误差、仪器误差2个方面。前者通常是指在煤质化验过程中所遇到的误差，而后者一般是指检测仪器本身所存在的精度误差，其会对煤质化验结果产生不同程度上的影响。因此，在进行煤质化验过程中，要想确保化验结果的准确性，就需要提前做好仪器的校准工作，并严格按照相关规范和标准来进行操作。
2.2随机误差
在煤质化验过程中，不可控因素会对其化验结果的真实性和准确性产生影响，其所引起的误差一般称之为随机误差。随机误差的产生往往是由于操作人员未严格按照相关规范和标准来进行操作，从而导致煤质化验结果失真。实际上，煤质化验过程中，随机误差主要包括以下几个方面：(1)采样中存在的误差。煤质化验的第一步就是样品的采集，该环节误差的发生率比较高。相关调查和研究发现，在煤质化验误差中，采样所引起的误差比例占到了80%，主要是由于采取的样品缺乏代表性，而且大部分采样人员只是对样品的某一定点进行采集，从而导致采集的样品无法替代整个煤堆的整体水平，如果利用该数据来代替整体的煤堆，将会引发误差。同时，采集的工具缺乏科学性，未根据煤堆的真实情况来选择采样工具，从而导致采取误差缺乏代表性;(2)制样过程出现的误差。在进行煤质化验样品制作过程中，如果操作不规范将会导致样品制作出现误差。在对煤质化验样品进行制作时，由于未对制样仪器进行校准，从而导致样品精度不够。同时，在样品制作过程中，由于操作人员的操作不规范或敏捷程度偏低，都有可能引发制样过程的误差。此外，煤样是否达到空气干燥要求，也会对备查煤样的合格率和化验的准确性产生影响。(3)样品检验过程产生的误差。在进行煤质化验过程中，由于操作人员的专业能力不够、工作不认真、检测仪器未校正等人为因素的影响，将会诱发煤质化验的随机误差，从而导致煤质化验结果失真，不具备利用价值。
3提高煤质化验准确性的措施
对于煤矿企业而言，井下原煤开采上来的第一个环节就需要进行煤质化验工作，其直接关系到煤炭质量是否满足用煤单位的标准，因此需要对煤质化验工作给予高度的重视。在进行煤质化验过程中，要想更好地提高煤质化验结果的准确性，就需要对其化验流程给予科学、合理的设计，并严格按照相关规范和标准来开展工作，以确保煤质化验的有效性。
3.1正确使用仪器
在煤质化验工作开展过程中，其工作得以顺利进行的关键是选择符合规定要求的测量仪器，并按照仪器说明来对其进行操作。实际上，测量仪器精确度的高低将会直接决定煤质化验结果的准确性与否，因此在进行测量仪器验收、采购、使用和维护等各个环节中需要严格按照相关规范和标准进行。在仪器采购过程中，需要全面、详细地调研测量仪器生产单位的资质和信誉情况，尤其是做好测量仪器的产品质量调研工作，对于存在质量的测量仪器严禁购买。在测量仪器使用环节，还需要做好仪器的定期维护和保养工作，使用一段时间后还需要对仪器进行校准工作，以确保将仪器误差控制在要求范围内。测量仪器使用结束后，还需要按照要求对其进行清理，然后将其放置回仪器间。维护阶段，要求专业人员做好仪器精确度检查与校正工作，以确保测量仪器的使用性能和使用寿命。
3.2根据化验标准与流程进行操作
在进行煤质化验过程中，所采用的化验标准分为国标与行标2种标准，此时就需要根据煤炭的应用细则和实际情况来选择与之相匹配的化验标准，而且在煤质化验时，还需要对已经制定且全面执行的全新标准，进行适应的选择和应用，以确保煤质化验工作的顺利进行。针对不同标准所选择的检测方法也存在一定的差异，因此在煤质化验之前，需要根据具体标准选择相应的检测方法，以确保检测结果的真实性和准确性。同时，煤炭企业还需要制定与不同标准相对应的化验流程，并要求化验人员严格按照化验流程的相关标准来进行操作，严禁操作人员对化验流程进行人为的调整。
3.3做好数据的整理和记录工作
在进行煤质化验过程中，要严格按照相关规定和要求来进行化验数据的记录工作，并将其记录在专用记录册中，数据记录完成后，数据人员需要签字登记入册，这样一来如果数据出现问题时，可以第一时间找到相关责任人。一旦出现数据丢失现象，则需要按照实验流程，来对其重新进行相关测试。
3.4优化采样流程控制随机误差
(1)如果所化验的煤炭性质所存在的差异比较小时，可以随机在化验煤炭中筛选出少量试样作为本次化验的.样品，在不同的时间段，如果化验的煤炭性质都均匀，则可以集中采集一次样品煤炭，以确保煤炭可以更好的代表煤炭的基本性质。(2)如果所化验的煤炭性质所存在的差异比较大时，要想使试样具有一定的代表性，严禁采集少量煤炭试样作为样品进行化验。此时可以根据被化验煤炭的数量来对其进行针对性的处理，以确保煤炭样品具有代表性。如果被化验的煤炭吨位比较小时，可以按照要求对待化验煤炭进行掺和处理，使其均匀化。随后，还需要对掺和均匀化煤炭实施缩分处理，从而获得能够进行化验的试样。如果煤炭粒度大于25mm时，需要对其进行破碎处理，然后才可以进行缩分操作。如果被化验煤炭吨位比较大时，不能够确保其掺和均匀，则需要对被化验煤炭的各个部门多次进行子样采集，然后将所有采集的样品汇合在一起就可以得到化验总样。在对煤炭样品进行破碎、缩分过程中，需要按照要求对操作仪器进行清洁。(3)在进行化验煤样采集过程中，要求其质量符合化验项目的基本要求，要想确保采集样品满足物质比例要求，则需要从皮带、煤仓口、顺槽等部位对煤流进行全断面采集。
3.5提高化验人员的综合素养水平
在进行煤质化验过程中，要想确保煤质化验结果的准确性，就需要采取措施来有效提高化验人员的综合素养水平。首先需要做好煤质化验人员专业知识和技能的培训与教育工作，这样不仅可以培养化验人员的质量意识，而且还可以提高他们的专业技术水平。其次，对于优秀的化验人员可以为他们提供深造的机会，以便他们更好地了解和掌握煤质化验的基本流程和注意事项，并不断提高自身的综合素质水平，在确保煤质化验工作顺利进行的同时，有效提高煤质化验的整体水平。
4结束语
综上所述，随着煤炭行业的发展，要想更好地提高煤炭资源的利用效率，就需要做好煤质化验工作。借助煤质化验技术，不仅可以准确确定煤炭的品质与等级，而且在煤炭的采购、销售、使用以及化学原料的提取等方面起到一定的指导性作用。实际上，在煤质化验过程中难免会遇到各种影响因素，从而导致其准确性无法得到保障，此时就需要采取有效的应对措施，以确保煤质化验的准确性，提高煤炭资源的利用效率。
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浅谈煤质化验操作的注意事项 篇7
采样是进行煤炭化验的基础工作, 我们不可能对全部的煤炭进行测定, 就需要从特定的煤炭中选择一些具有代表性的样本作为化验的对象, 为了保证化验的准确性, 应该保证采样的子样数目和子样的质量是相对应的。同时注意采样过程中人为因素的影响。
1.1 保证足够的子样数目和质量
在进行采样的过程中, 子样的数目和质量应该根据实际情况来确定, 主要根据煤炭的品种、采样的方式、煤炭的数量等等来确定。比如, 在原煤选择的时候, 因为不清楚具体煤炭的数量, 应该尽可能的多采样, 子样的数目应该是越多越好, 在试验的基础上来根据子样的数目确定子样的质量, 进而确定总样的质量。在确定子样数目和质量以后, 应该严格的遵循均匀布点的原则, 保证每一部分的煤炭都能够被选择, 且保证选择的子样质量基本相同。
1.2 采样点选择和子样点的布置
采样地点的选择也会影响到采样化验的质量。最佳的采样地点应该分布在斗子提升机的机头、溜槽等地方, 因为这些地方比较安全而且煤炭颗粒分布比较均匀并呈现出连续流动状态。一定要避免设置在煤堆等静止的地方采样。我们应该尽可能的在垂直管道中截取煤泥水样。选择的子样点应该保证均匀布点, 尽可能的提高采样的精确度。在进行煤流采样过程中, 应该保证采样间隔的时间段是基本相同的, 但是值得强调的是选择第一个子样的时间是随机的, 以后的间隔时间都是计算好的。
1.3 正确选择采样工具
采煤工具的使用直接关系到采样试验的精确程度, 经常使用到的采样工具主要包括采样桶、采样铲等, 国家对采样工具有明确的规定, 静止煤使用的采样铲的长和宽应该高于被采煤的最大颗粒的二点五到三倍, 对于那些粒度超过了一百五十毫米的煤可以使用长乘以宽约为三百毫米乘以二百五十毫米的圆形铲。国家对采样工具进行规定不仅仅是为了保证采样的子样量能够达到国家保准, 同时也为了避免出现子样量过大而增加了人员的劳动强度。采样使用的采样桶应该保证是密封性能好并有盖的, 尽可能地防止水分流失。
1.4 人为因素对采样的影响
在实际的采样过程中, 往往都会受到一定人为因素的影响, 这就为选择具有带变形的煤样增加了一定的难度。在实际工作过程中应该尽可能的保持公正性, 避免随意性。采样人员是进行煤质化验的重要组成部分, 必须保证采样人员经过严格的考核并合格者才能够上岗, 在采样过程中应该严格地按照国家标准采样要求进行, 避免给企业造成损失。
2 制样过程中的注意事项
在进行煤质化验过程中制样起到了很大的决定作用, 所谓的制样主要是指将采集到的煤矿样本通过破碎、筛分、缩干等程序获取一定的煤矿物理性质和化学性质, 同时要保持和原煤样的试样一致的过程, 这个过程是十分复杂的, 一旦出现问题会直接影响到化验结果。
2.1 制样前的准备工作
针对不同的煤种、需要做的试验项目, 所采用的制样方案是不同的, 所以我们应该在进行制样之前对来样进行登记, 主要内容包括煤种及具体的试验项目, 由专业的制样人员根据不同的情况来制定不同的制样方案, 避免使煤样遭到破坏, 进而影响到试验结果。针对那些, 煤样量少, 而且试验项目又繁多的情况, 应该制定更加详细的制样方案, 尽可能的保证样品本身具有代表性, 而且又不能丢失太多的煤样, 给企业带来一定的经济损失。在进行制定制样方案时, 应该特别注意制样的设备, 根据不同的制样要求选择不同的制样设备, 否则会直接影响到化验的结果。在制样方案确定之后, 选定了相应的制样设备, 就应该对设备进行清扫、检查, 为了避免外界因素对制样结果的影响, 应该对制样场地周围进行清扫。此外, 注意的是在清洗制样机的时候避免使用煤样, 而是需要使用待采煤样中选取一部分对设备进行清洗, 同时要反复的开关并用刷子扫干净。
2.2 规范的制样过程
2.2.1 破碎
在进行制样过程中应该先进行破碎, 也就是使用煤质制样专用的破碎机械对煤样进行破碎, 当前最常使用的就是带筛板的锤式破碎机。如果煤样中的水分损失就会影响到制样标准, 所以为了防止在破碎过程中造成煤样的水分损失, 应该保证破碎辊的转速低于每分钟九百五十转, 试样的粒度基本在十三毫米或者是六毫米, 我们可以通过筛板控制粒度。试样粒度和制样的质量有直接的关系, 我们应该对此严格的控制, 尽可能的使用标准筛进行筛分, 保证筛子上面的物体小于百分之五, 值得注意的是实际上的破碎机的筛孔大小和试样粒度并不相等, 通过大量的实验证明, 筛孔的直径是试样粒度的一点五倍到二点五倍最为合适。筛孔的大小和多少直接影响着煤样的物理性质变化。在破碎的过程中经常会出现破碎机堵塞的情况, 影响的因素是煤样的水分和粒度, 特别是煤的外在水分是造成堵塞的主要因素。如果外在水分高的话, 而且煤的细粒度比表面积大, 就会造成煤黏在破碎机的内壁上, 所以应该保证煤样全水分不超过百分之十四。
2.2.2 筛分
制样过程中进行筛分, 主要是为了把那些不符合要求的颗粒筛出去, 保证煤样的粒度达到标准, 尽可能地缩小缩分的误差。进行筛分时应该注意筛子孔如果出现变形或者是破损就不能使用了。在进行筛分时应该尽可能地保证用力均衡, 减少粉尘。在进行筛分零点二毫米的煤样时, 应该避免使用毛刷在筛子上面刷, 使那些接近粒度的煤样强行通过。
2.2.3 混合
通常来说, 我们可以通过人工或者是机械的方式进行煤样的混合, 主要就是为了能够使煤样尽可能的均匀, 减少缩分工序中的误差。人工的方法主要采用堆锥混合法, 我们使用平头锹把那些已经破碎过筛的煤样堆成圆锥体, 尽可能地保证每次铲起的煤样不应该太多, 应该分为两次或者是三次散落在新堆起的圆锥体的顶端, 并保证均匀地落在新椎体的周围, 反复地堆掺三次, 保证堆锥周围的离析情况基本相同。
2.2.4 缩分
所谓的缩分主要是指在使用制样设备时, 把煤质试样分成几份, 保留下来一份或者是多份, 主要就是为了在大量的煤样中选择一部分煤样。
2.2.5 干燥
对煤样进行干燥, 主要就是通过干燥设备除去煤质中多余的水分, 目的就是为了能够保证煤样通过筛分机和缩分器而不会对这些设备损失和污染。我们可以根据具体的需要在任何时间段进行干燥, 但是避免在干燥的过程中出现氧化。
2.3 特殊要求煤样的制备
2.3.1 全水分煤样的制备
无论我们是采用单独制样, 还是选择在煤样制备中取得, 都应该尽可能地保证快速, 主要就是为了避免煤样的水分损失过多。针对那些因为水分大而不能够顺利通过缩分的煤样, 应该被破碎成十三毫米, 通常使用九点法从弃样中缩分出两千克, 采用的九点法的点位必须符合一定的标准, 而且要保证九个点位上所取得的煤样质量尽可能地一致。从全水分煤样制备装置汇总出来的煤样应该快速的装到密封的容器内, 等待化验室使用。
2.3.2 较少煤样量的制备
如果煤样量比较少的情况下, 我们可以使用不经过二十五毫米粒度级别的过筛和破碎, 可以只是使用全水分煤样设备进行。如果我们要制备的煤样是十三毫米的全水分煤样, 就可以直接从十三毫米开始制备。如果制备的是六毫米的煤样, 就可以从六毫米开始制备。不论是从哪个级别开始制备都必须保证煤样能够通过要求的筛子。弃样继续缩分直至缩分出不少于100g的分析煤样;从而保证存查煤样与分析煤样的性质一致, 存查煤样应保存2个月。
2.4 煤样制备的精密度的检验
煤样制备精密度的检验就是检验实际测定值与0.05A2之间的差值是否有显著性。有以下情况的必须进行煤样制备精密度的检验, 以验证制样过程是否符合国标要求:使用新的缩分机或破碎缩分联合机械;对煤样制备精密度发生怀疑时;认为有必要检验煤样制备的精密度时;只有经过验证的制样过程才是最可靠的。
3 发热量与灰发分的测定
3.1 仪器设备的计量调试标定
计量是实现单位统一, 量值准确可靠的前提, 在煤质分析尤其是发热量和挥发分的测定中非常重要, 煤质分析得出的各种数据, 都是以计量准确为基础的, 如所用计量仪器具有热电隅、温度计、高温毫伏计, 分析天平、压力表和标准物件等。为确保试验仪器达到计量要求, 要对计量器具进行鉴定和校准, 对合格器具作出具体标志, 写清名称、级别, 检定和有效日期。对检定或校准过的计量器具登记建卡, 做好维修和校验记录, 这些要求保证使用仪器设备准确可靠。
煤质化验技术要求非常高, 操作者的水平和仪器设备的型号和尺寸都直接关系到煤质化验结果的精确程度。如果煤炭企业使用的是新的化验设备, 就应该先对设备进行反复的试验, 确定其具体的精度是否符合国家的规定, 然后才能够进行使用。高精度的仪器必须由专门的人员对其进行反复检测, 确保仪器的精度达到需要的标准之后才能够对煤样进行检测并保证其检测度。为了减少仪器出现误差, 应该对其进行反复试验。
3.2 称样方法
3.2.1 干燥剂的使用
在称样的过程中, 会使用到天平, 由于天平都是由金属制成的, 如果保存不好, 就可能会因为受潮而生锈, 进而影响称样的准确性, 所以我们为了保证天平内保持干燥应该放置干燥剂, 保护天平的零件不受潮。测试使用的煤样应该保证是空气干燥的状态, 尽可能地使含水量和空气中的湿度呈现平衡状态。所以, 干燥剂的使用尤为重要。在进行称样之前, 应该取出天平上的干燥剂, 避免煤样中的含水量受到影响, 把取出来的干燥剂应该迅速地放到干燥器中, 等到称完之后, 再放回到天平中。
3.2.2 煤样的混合
煤炭是由粒度组成的不均匀的混合物。煤样在移动和储存时, 由于受重力作用而产生煤样离析。粒径大的煤样一般集中在下部和四周, 粒径小的在上部和中间, 导致煤样粒径和品质的不均匀。因此, 化验员在称量煤样前, 应将瓶中的煤样充分混合均匀, 按国际标准规定, 瓶中的装煤样量不得超过容量总体积的3/4。为了使煤样混合均匀, 不能用搅拌的方法, 要用煤样勺在瓶中搅拌的方法无法解决粒径离析, 会降低煤样的代表性, 影响测定结果, 科学的方法是采用转瓶法混合煤样, 就是把煤样瓶盖严, 以食指按住瓶盖, 其余手指握住瓶身, 转动手腕。使煤样在水平和竖直方向翻转混合, 这样就能够充分达到混均。然后, 再静置到无煤粉飞扬为止, 打开瓶盖, 称样。
3.3 发热量的测定
3.3.1 温度控制
在发热量测定中, 室温的控制和水温的调节是影响发热量测定的关键因素, 将室温能否控制在合适范围内, 水温调节恰当与否, 能反映出化验人员对国标的掌握程度。所以一定要控制温度。实际测定中, 应根据天气情况和热容量标定时的温度控制好室温, 再由室温调节外筒水温:根据外筒温度和煤样的温升程度调节温度。化验员在操作中要认真、规范, 使测试终止时, 内筒水温与外筒水温不能相差过大, 避免影响测试结果的准确性。
3.3.2 气密性检查
发热量测定中所用氧弹, 要经过耐压试验, 充氧后保持完全气密。在测试中, 氧弹需承受煤样燃烧产生的6~7Mpa的瞬间高压。如果用漏气的氧弹进行测试, 有时导致氧弹帽崩离, 或整个氧弹崩出造成热量计事故。所以, 氧弹气密性检查是发热量测定的重要环节。检查方法: (1) 测试前, 把氧弹充氧后完全浸入水中, 检查是否有气泡溢出。根据气泡溢出情况判断氧弹是否气密; (2) 先在充过氧的氧弹头上滴几滴水, 检查氧弹头的气密性, 再将氧弹放^装满规定质量水的内筒中, 检查弹体的气密性, 如果不漏气, 可直接进行下部操作; (3) 将氧弹直接放入准备好的内筒中, 用提柄在内筒里沾几滴水检查氧弹头的气密情况, 也检查了弹体的气密性, 然后把提柄上残留的水甩入内筒, 避免水分损失。
3.4 挥发分的测定
煤的挥发分是煤在一定条件下隔绝空气加热时热分解产物, 是有机物质产物, 不是水和无机物产生物质, 对它测定结果受加热温度、加热时间、加热速度及设备器材的形状、材质尺寸等因素影响, 改变测试条件就会给测定结果带来影响。测试中, 化验员除应严格执行国标外, 还应对仪器设备、测试器材的性能, 状态进行检查调整, 确保测定结果准确。
3.4.1 马弗炉的检查
测定挥发分时, 马弗炉的烟囱应关闭, 炉门上的透气孔合严, 热电隅热接触点的位置应在坩埚和炉底之间, 并距炉底20~30mm处, 必须把坩埚架放入恒温区里的适当位置。测定挥发分时, 应先检查仪器设备是否处于正常状态。如果试验员不注意试验细节, 如马弗炉烟囱打开, 热空气向上排出, 损失炉内热量, 将造成测试失败。因此, 化验员必须养成测试时按规范操作的良好习惯。
3.4.2 坩埚的检查
先拿起坩埚与坩埚盖, 检查是否有裂纹或缺口, 然后旋转坩埚埚盖, 平初坩埚与坩埚盖之间接触是否严密, 如果使用有裂纹或不严密的坩埚, 会造成数据不准。
3.4.3 重复测定
在同一实验室中, 由同一操作者, 用同一台仪器对同一个试样, 在短期内将2个单样在不同炉次、不同位置分别测试。挥发分冽值应是2次单测的平均值。化验工作作为规范性很强的技术工作, 操作人员, 必须严格要求自己, 从点滴做起, 养成良好工作习惯:对国标, 要充分学习理解。提高自身索质, 保证测试结果准确。
摘要：随着我国煤炭工业的快速发展, 人们对煤炭指标的测定越来越关注, 试验结果的准确性直接影响到煤炭企业的正常运行, 进而影响煤炭企业的经济利益。本文主要阐述了当前煤质化验操作的基本流程以及其中的注意事项, 仅供大家参考。
关键词：煤质化验,发热量,测定
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煤质化验工试题 篇8
1.煤质化验中误差因素
误差按照性质可以分为系统误差和偶然误差。系统误差主要由试验方法、操作误差和环境误差引起的；偶然误差是随机、不确定因素导致的，在煤质化验中，会发生一些不能人为控制的因素，导致误差的造成。在煤质化验的过程中，影响煤质化验误差的因素有很多方面，像煤质的采样、制样、化验等过程都有可能产生误差。
1.1煤质采样误差
煤质采样是煤质化检的第一步，也是极易出现误差的一个环节，经过大量的煤质化验实践结果表明，由于采样导致的煤质化验误差占所有操作误差的4/5，总结其原因，大致有以下几个方面：第一，采样人员只对其中某一层或者某点煤矿进行采集煤样，这样的样本只能代表特定的煤层的情况，不能反应煤矿的真实情况；第二，采样的工具不能符合实际的采样需求，在不同的煤层，应采用合适的工具才能采集需要的煤炭；第三，采集样本的数量达不到煤质化验的要求，在煤质化验过程中，采取过量或者偏低的样本数量都会导致化验的误差；第四，重复采取样本也会影响煤质化验的误差。煤质的采样是煤质化验的起始步骤，因此采样的质量会影响接下来的化验，如果产生误差，就会进行累积，从而影响整个煤质化验结果。
1.2煤质制样误差
煤炭在采样后，数量和质量不能满足煤质化验的要求，这时需要对煤质进行制样处理，煤质制样是煤质化验的前提条件，决定了化验结果的准确性。在制样的过程中，如果操作不当，就会产生误差。煤质制样包括破碎、混合、缩分和干燥等环节，任何一个环节都会由于操作不当产生误差。
1.2.1 破碎环节。在破碎煤块时，混入了其他物质或者损失煤块的一部分，例如，在破碎过程中混入灰尘或者颗粒粉末状物质，就会导致样本不具有代表性。造成后期在样品检验时，便会造成检测数据结果出现偏差。
1.2.2 混合环节。混合煤质时，人工混合导致的混合不均匀，引起制样的误差。例如：在对煤质进行全硫测定时，由于人工在混合煤样不均匀，造成全硫测定数据不一。
1.2.3 缩分环节。缩分煤质时，没有做好煤样的保留和舍弃部分，引起制样的误差。并且在保存方法上存有弊端，一般煤样要装入镀锌铁皮桶内，然后向其内部充入氮气，这样不会混入外部有害杂质，然后密封放置于阴暗干燥处，这样煤样的保存时间较长。但是在一般操作工艺中，制作样本没有按照规范流程进行制取，造成保留后的样本不满足检测要求。
1.2.4 干燥环节。干燥煤质时，不能控制合理地温度，导致煤样发生化学反应，降低了煤样的真实性。这些操作都是导致煤质化验中误差的直接因素，影响了煤质化验的准确结果。
1.3环境及仪器影响误差
在进行煤质化验时，温度、气压、磁场、光照等外界环境都会对化验过程产生影响。高温、高压等会使测量和开采的工具变形，造成检验误差；在进行测量时，磁场的突变会严重影响测量的结果，甚至导致结果错误。因此，在煤质采样之前，先确定周围的环境是否有利于煤样的开采。仪器的使用也是导致煤质化检误差的重要因素，煤质化验过程中使用的是精密仪器，仪器在使用过程中如使用和维护不当，会导致仪器的精度下降，直接影响煤质的化验结果。因此，化验仪器要由专业人员管理和维护，定期进行检定和校准，保证仪器的有效性。
2.煤质化验误差解决措施
2.1控制煤质采样误差
为了避免煤质采样中的误差，必须选择具有代表性的煤样，在采用过程中应遵循均匀布点的原则，在各个煤层进行采样。采样前需制定合理的抽样方法，在采样过程中须做到以下几点：第一，在进行煤质采样前，对采用人员进行专业培训，了解各煤层的特性和煤样的储存方式，清楚煤质采样标准，确定样本的类型。采取的样本必须满足样本代表性的要求，比说，在对某个煤质进行采样时，如果煤层性质不均匀，可以根据对象数量的大小进行处理；如果煤层性质是均匀的，对煤层的任一煤层进行取样就可代表整体。第二，根据煤矿的实际情况设计煤质的采样方案，确定采样的分布情况和采样的数量等信息，此方案做到简单易懂、可行性高，保证采样的顺利进行。第三，根据采样的方案准备采样的工具和储存的容器，并确定运输的方式，保证样本的真实性，尤其是对水分测定的样本要注意储存的方式，并及时送到检测室。
2.2控制煤质制样误差
为了控制煤质制样过程中产生的误差，必须按照煤质化检规定严格控制制样的每个环节。第一，煤质采样完成后，要对煤样上的标签进行认真核对，检测煤样的质量和粒度是否符合化检的要求，然后对样本的制样信息进行记录。第二，严格按照国家标准GB474相关规定的制样程序进行制样，保证煤样符合煤质化检的要求。第三，根据《煤样的制备方法》相关规定，在煤质破碎前，首先要把破碎机清理干净，然后进行煤样破碎，尽可能一次破碎成功，避免对次破碎导致煤样的污染和水分的损失。第四，缩分的目的是保证煤样粒度不变的前提下减少煤样的质量，常用的缩分方法是二分器法和堆锥四分法，二分器是根据GB474中的规定设计的，是煤样缩分过程必不可少的工具，二分器法适用于煤样不均匀缩分取样，大大提高了制样的效率和准确性；堆锥四分法在应用中存在一定的不足，产生误差较大，操作过程较长，一般情况下在进行缩分时使用二分器法。另外，在煤质制样的过程中，制样人员应注意穿专用鞋，避免煤样的污染，严禁随便捡弃大块样品，影响制样过程。
2.3控制干燥过程误差
为了有效地控制干燥过程中产生的误差，必须严格控制干燥的温度，在干燥的过程中，不能为了节省干燥的时间，提高烘烤的温度，这样会导致煤样改变本身的性质。因此，在煤样干燥的过程中需注意以下两点：1）当煤样湿度较大时，不宜直接进行制样操作，应将煤样放置钢板上在空气中自然风干，或者在40摄氏度的环境中进行烘干；2）当煤质制样到一定粒度时，无法进一步制样，应根据煤样的实际情况采用自然风干或设备烘干。一般情况下，对于小于3毫米或者小于1毫米的100克待磨制的煤样，应在温度不超过50摄氏度的干燥箱中进行干燥。这样便能保证样本的特性，但是在原有煤质干燥流程中，由于含有的水分超标，检测数据结果存有较大的误差。并且在煤质颗粒直径大小结构上也没有进行严格的控制，造成煤质样本由于颗粒大小直径不一，使其晾晒干燥时间不同，造成后期检测数据值也存有一定的差异。
2.4控制化检流程误差
煤质化验分为采用、制样和化验三个步骤，整个流程中任何操作失误都有可能导致化验结果产生误差，甚至错误。为了控制化检流程产生误差，首先，确定科学的试验方法，在满足煤质样品要求的前提下，通过新方法、新技术不断提高试验结果的精度。其次，定期测量工具和检验仪器设备，并及时记录仪器的各项参数，确保仪器满足煤质化验的要求，在维护仪器过程中，每年要对检测仪器进行校准，保证仪器的精确度。再次，在采样和制样的过程中，一定要严格按照国家规定的标准进行，比如，在煤质进行制样时，要将样本进行充分的破碎，并搅拌均匀，采取合理的缩水方式。最后，要提高化验人员的专业素质，由于煤质化验是一项实践性很强的工作，化验人员必须具备丰富的实验技能，才能够对化验中出现的问题提出有效的解决办法，从而减小煤质化验产生的误差。
结语
煤炭资源作为我国应用最广泛的资源之一，其质量不仅关系到用煤者的使用效果，还影响着煤炭企业的经济效益和社会效益。目前，煤质化验中仍然存在一定的问题，这些问题导致了化验的误差，从而影响了煤质化验结果的准确性，阻碍了煤炭质量的提高。为了有效地避免煤质化验误差，必须在采样、制样、化检流程等方面实施相关的控制措施，提高煤质检测的准确性。