煤质化验分析

煤质化验分析（共11篇）

煤质化验分析 篇1

前言:

随着人们对电能需求的增多,火力发电厂的应用也就越来越多,但在实际工作中发现,很多电厂出现了煤炭存储量不足的情况,经常因缺少煤炭导致停机,不仅影响到社会用电,还会使电厂机组运行受到威胁。尤其是近年来,很多火力发电厂都出现了运行中的锅炉灭火的情况,通过研究发现这不仅与设备自身有关,也与煤种不符合原设计有一定关系,进而导致煤质发生变化,因此就需要从煤质化验和煤质变化两方面展开研究。

一、煤质化验对火力发电厂的影响

由于煤质化验直接影响到电厂运行情况,所以发电机组十分关注煤炭质量,虽然都是煤炭,但却不是任何煤炭都能用于发电,这需要与发电机组类型与煤质有关,所以,火力发电厂一定要重视煤质化验工作,深入研究煤炭的挥发分、发热量以及水分等多项内容,只有这样才能保证发电机组正常运行,才能实现火力发电的目标,真正为社会服务。

1. 挥发分的影响

对于挥发分来说,它是燃煤过程中所产生的一种可燃气体,人们通常用它判定煤炭种类与质量。由于挥发分大小并不相同,所以可以将火电厂所使用的煤分为三种,分别为无烟煤、有烟煤以及褐煤。通常情况下,挥发分含量越高,越容易起火,但这并不意味着挥发分越高,煤质就越好,还需要与锅炉设计情况相符才可以,这样不仅可以准确的测出煤炭的挥发分,还可以对煤炭质量进行全面评价。一般而言,与原设计相接近的挥发分煤种,锅炉运行情况就越好。

2. 灰分的影响

所谓的灰分实际上就是指煤炭燃烧后与煤种无机物在分解后所剩下的残渣。通过观察灰分含量就可以了解热能消耗情况,一般灰分含量越高,所消耗的热能就越多。灰分的高低将影响到煤炭着火点,灰分越高越会延长着火时间,并降低燃烧温度,降低其稳定性的同时也会降低燃烧充分度,进而导致燃烧却不充分,有时还会出现灭火甚至打炮的情况,致使机组不能安全运行。通常情况下,灰分含量越高,炉膛所遭受的磨损就越严重,有时还会威胁到整个机组。随着灰分含量的增多,原煤与煤粉的重量就会越大,可燃组分也就越低,进而影响到煤粉的充分燃烧。所以,火电厂相关工作人员一定要精准测量煤质中的灰分情况,以便提高煤炭利用率,确保发电机组正常运行。

3. 发热量的影响

火力发电厂的发电原理就是将燃煤所产生的热能转变为电能,所以发热量就显得十分重要。通过测量发热量就可以获知炉膛热负荷,进而确定磨煤机容量和煤耗率。此外,也可以将发热量看做是煤计价的主要参数,很多人也利用煤炭发热量来确定煤炭经济价值,同时它也是了解是否需要再次改进操作条件与工艺的重要依据,以便使热能实现利用最大化,借助煤发热量也可以获悉容气量以及烟气量等,它对研究煤质也有一定作用。

4. 水分的影响

煤炭中的水分可以细分为内在水分和外在水分两种,水分的存在不仅能弱化发热量,还可以降低炉膛内部温度,引起煤粉燃烧困难,产生大量烟雾,对煤炭燃烧影响很大。如果煤炭含水量高于5%,便会影响到机组运行,如果煤炭水分超出了12%,就会威胁到发电机组运行安全。通常情况下,煤炭含水量越少,燃烧程度就越好,发热量也就越高,相反,则否。煤炭中的水分也会影响到煤炭质量,更会影响发电机组能否安全运行,所以一定要重视煤炭水分构成情况。

5. 含硫量的影响

在煤炭中存在两种硫,一种是有机硫,另一种是无机硫,只有少数煤炭中含有单质硫。硫一直是煤炭中较为有害的一种元素,在煤炭燃烧的过程中,一定会产生二氧化硫。将其排放到空气就会形成酸雨,不仅污染环境,还会腐蚀其他设备,严重的会致使锅炉管道发生爆裂等一系列不良反应,发电厂也需要花费大量资金进行维修或更新设备。有些煤炭中含有大量的硫铁,这些物质在氧化后会释放出大量热量,如果不能及时散热,煤堆的温度就会升高,造成自燃,也会给电厂带来一定损失。所以,一定要重视含硫量的检测,选择含硫量少的煤炭。

二、煤质变化对火力发展厂的影响

1. 煤质指标的影响

煤质指标构成部分主要有挥发分、灰分、水分以及发热量等构成,随着煤粉颗粒中挥发分含量的增多,煤粉燃烧也就越充分。同时,在煤炭挥发的过程中将产生很多煤颗粒等物质,以便促进煤炭充分燃烧。如果挥发分含量偏低,就会导致煤粉不易着火,也会降低燃煤稳定性,更会导致各种设备发生爆裂的情况,随着锅炉尾部烟气温度的升高,也会损失很多热量。如果煤粉中灰分含量越大,煤粉颗粒的可磨性就会越差,在相同条件下增加给煤量,很容易导致煤粉颗粒硬度和浓度增加,严重的会造成漏煤的情况,威胁到机组安全运行。由于煤体中存在的水分过多,不仅不利于燃烧,还会将炉内的很多热量吸走,通常情况下,如果蒸发一千克的水分就需要消耗2510k J热量,这些热量消失以后,炉内的温度便会骤降,致使煤粉着火困难的同时,也会弱化锅炉利用率。此外,如果煤炭中的水分过多,还会促使排烟量不断提升,在损失大量热能的同时,更会损害引风机性能。过高的含水量,也将导致烟气中携带一定的硫酸,如果排到大气中将污染环境,如果这些烟气聚集到锅炉尾部,还会出现堵灰的情况,甚至对锅炉尾部造成腐蚀,电厂能耗也会因此大大齐声。为解决这些不足,在锅炉设计中,应根据发热量数值高低确定煤炭品质。如果燃煤发热量比原设计低,炉内温度就会比理论值低很多,这样就不利于煤粉燃烧,更会造成燃烧不充分的情况,也会引起排烟损失,弱化发热效率。如果发热量低于一定数值,就会导致燃烧不稳定,甚至造成熄火,这就需要将助燃剂加入其中,确保机组正常运行。如果煤炭的发热效果较差,又不断的为锅炉增加煤炭,就会出现蒸汽参数与发热量骤降的情况,若为了降低锅炉内部的温度,向锅炉中增加大量水分,就会促使省煤器发生沸腾,从而降低企业所获利润,所以,一定要防止这种情况的发生。

2. 煤质变化对锅炉的影响

在燃煤过程中,应使用与锅炉设计相同或相接近的煤种,这也是保证锅炉稳定运行的基础。如果锅炉用煤质量得不到保证,或所使用的煤种超出了原有设计范围,就会导致锅炉运行发生故障,也容易引起锅炉温差等。通过研究发现,很多锅炉过热器的爆裂都是由于管材自身温度余量过小而造成的,它与煤质变差也有一定关系。因此,在锅炉设计中一定要注意要素,并使用与锅炉设计相符的煤种,以便降低锅炉发生故障的机率,保证锅炉始终安全运行,提高锅炉稳定性。

3. 煤质变化对燃料系统的影响

煤质变化的主导因素是煤炭市场,如果煤炭价格上涨,火力发电厂的发电成本就会增加,生产经营也将受到挑战,为减少不利影响,及时完成发电指标,就需要降低生产成本,保证企业始终处于健康发展状态,所以,应做好燃煤结构调整工作。而燃煤结构调整对煤质变化影响很大,燃料系统会影响到锅炉运行情况,所以,一定要做好煤质化验,保证进入锅炉中的燃煤能够达到相应标准,满足实际发电需求。对于煤质变化给燃料系统所带来的影响,可以从发以下几方面进行分析:

首先,对于发热量来说,煤炭发热量的高低是评价煤炭质量的重要指标,通过煤质下降,电厂的燃煤量就会增加,输煤系统也会在这种情况下受到影响,设备健康状况也会下降,引发很多故障,锅炉也会因负担过重,而出现停运的情况,同时,输煤人员的工作量也会因此上升,由于工作人员长期处于高噪音的环境下,其神经也容易出现麻痹的情况,不仅影响到输煤运行安全,还容易引发各种不利因素。

其次,灰分也会影响燃料系统。通过煤炭的灰分,还会影响到煤质好坏,更是鉴定煤质的重要标准,一般来讲,灰分是没有任何益处的,还会给运输代理一定负担,如果煤炭的灰分越高,则意味着固定碳越少,煤炭发热量也很高,所以,在这一过程就要加强对灰分的重视。

再者,煤炭中的含水量也会影响到燃料系统。如果煤炭的水分过多,就会引发堵煤的情况,导致运行人员工作量增加,所以,在这一过程中尽量控制好煤炭的含水量,尤其是在冬季,煤炭容易发生冻结的情况,不仅影响煤炭的装卸,还会导致供煤挥设备发生损坏,所以,应尽量控制好煤炭的含量水。

最后,煤炭挥发分用户含硫量对燃料系统的影响。它们的燃料系统的影响主要体现在易燃上,如果煤炭挥发分与含硫量增大,落在皮带下放的积煤等容易发生自燃的情况,将设备烧毁,它与煤质变化有直接关系,所以,一定要控制好煤炭质量。

要防止以上问题的发生,在输煤过程中,如果发现部分煤炭含水量较大,就要将水分小的煤炭混入其中,以此降低煤炭含水量。同时,根据煤炭品质进行储存,根据实际情况,选择合适的煤种。在雨季一定要做好防汛工作,尤其是在冬季以前,最好将含水量大的煤炭用尽,以便减少煤炭冻结情况的发展,对于含水量过小的煤炭可以适当注水,降低输煤运行粉尘,确保输煤人员身体健康。在实际工作中,还要联系机组负荷曲线控制好耗煤量,保证机组在运行中合理,只有这样才能减少不良事件的发生,真正实现促进火力发电厂安全运行的目标。

结论

火力发电厂是我国获取电能最主要的方式,煤炭又是火力发电厂主要原料,煤炭质量的高低将直接影响到火电厂运行的稳定性,所以,在火力发电厂在实际生产中,应联系实际情况,满足锅炉设计要求,选择合适的煤种,控制好煤质,用长远眼光看问题,不断提高锅炉稳定性与安全性。发电厂也要做好在线检测工作,为机组运行提供可靠依据,并做好煤质化验工作者的培训工作,不断提高对化验人员的要求,适时调整投入成本,提高电厂经济效益。

参考文献

[1]刘铭.煤质化验技术在火力发电厂的重要性分析[J].硅谷,2014,15:151+134.

[2]李文文,解堃,关祥艾,刘倩,于小翠.煤质变化对燃料运行的影响[J].科技传播,2012,12:50-51.

煤质化验分析 篇2

很荣幸我们四人能够得到领导的批准，来参加这次培训，在这里真心的感谢单位领导给予了我们这么好的参加培训的机会。使我们更加系统的了解了煤质分析的基本程序，并且基本掌握了煤质检测的最新测定标准。

转眼间培训班的课程已经结束，经过五天的学习，我想我们每个人都有不同的但很大的收获。对于我个人，我认为这次培训我参加的非常有意义，因为它不仅让我充实了更多的理论知识，更让我开阔了视野，每时每刻，每一堂课都让我有许多不可言语表达的收获。加之与来自不同单位的同学们聚集一堂，相互交流借鉴工作经验，我想我只能用受益匪浅这四个字来形容了。下面我就简单的将培训之后心中所想所获表达出来。

第一，煤样的采取

经过培训使我更加深入的了解到煤质分析包括煤样的采取、制备和化验。采样、制样和化验引起的误差，占检验总方差的比重大约是采样占80%，制样占16%，化验占4%。因此，采样工作是煤质分析的重要环节。同时学习了不同采样地点的例常商品煤样的采取。其中包括煤流中采样、火车顶部采样、汽车上采样、煤堆采样等等。并且学习到适合本单位煤堆采样的方法即分别在煤堆的顶、腰和底（距地面0.5）上分别采样，采样时还应先除去0.2m的表面层。

第二，煤样的制备

煤炭是一种化学组成和粒度组成都很不均匀的混合物，要从大量煤样中取出少量代表初始煤样的试样，就必须按照一定的操作程序对煤样进行加工，否则，制备煤样就不具代表性，分析化验再准确，也毫无意义。因此，制样是关系到分析结果是否准确的重要环节。它包括破碎、筛分、混合、缩分和干燥等程序。通过学习是我了解到了制样的重要性，因此在今后的工作中，一定会在煤样的制备环节更加的细致、认真，争取将制样的误差降到最低，以便使化验结果更加精确。

第三，煤的工业分析

煤质的工业分析是整个过程的最后一步，也是最复杂的一步。它包括水分、灰分、和挥发分以及固定碳四个项目，用作评价煤质的基本依据。在培训的过程中分别学习了煤的水分测定、煤的灰分测定、煤的挥发分的测定以及固定碳的计算。由于本单位均机器化，因此之前并不了解以上几项测定的基本方法和基本原理，只是机械的根据步骤进行，通过培训则使我有了更加深入的了解。但是我单位对于外在水分的测量仍需人工进行，并且通过培训使我了解了最新的测定外水的标准，同时也是适用本单位的方法，可见培训的收获是非常丰富的。并且打算在今年冬季运行时请示领导，经批准后按着新标准执行外水的测定，以便使测定结果更加的精准。

如上是我对这次培训学习的一点肤浅的心得，如有不当请领导批评指正。

煤质化验如何提高煤炭质量探析 篇3

【关键词】煤质化验；提高；煤炭质量

1、前言

一直以来，煤炭质量都是消费者所关注问题，也是产煤者值得高度重视的问题。事实上煤炭质量优良并不是有关人士一两句就可以证明，必须要通过煤质化验的数据结果作为评判依据。因此如何通过客观、准确化验依据提高煤炭质量，就成为了煤质化验相关人员关注和深思的问题。事实上，也只有严格进行煤质化验才能够提高煤炭质量，这就必须要针对影响煤炭质量相关因素进行完善，比如设备、人员、设施以及环境等。在这种形势下，探析煤质化验如何提高煤炭质量就具有现实意义。

2、煤炭质量控制难点

因为煤炭质量控制一直都是老大难的问题，也是最为头疼的问题，究其原因主要存在如下一些问题。

1）生产煤炭的地域分散较广，几乎是遍布着大江南北，到处都有煤炭产地。这种的现象为相关部门带来了极大难处，加之人手问题实难面面俱到，因此时常出项遗漏之处。而且煤炭产地大都处在深山，更为监管带来难处。

2）各个煤矿开采出来的煤种、煤质都各自不同，各有各的性质，而仅仅煤种就分为了瘦煤、焦煤、无烟煤以及贫煤，而且不同地方出产的煤炭硫分、灰分、发热量以及水分都有存在不同差别。

3）产煤大都是来自于井下，每个煤厂的生产条件以及开采工艺都是不相同的，这就为控制煤炭质量带来较大难度。

4）对于媒体的消费群体比较巨大，几乎分布了全国各地，因此各个地方的煤炭质量要求略有差别，也为煤炭质量控制带来难度。

事实上煤炭从开采到走向市场，首先经历的就是煤质化验。因此提高煤炭的质量，煤质化验具有不可推卸的责任和义务，必须要承担这个重任。

3、加强煤质化验提高煤炭质量

要提高煤炭的质量，只有煤质化验提高其精确度，通过较高精确度来体现对煤炭高质量的要求。但事实上要提高煤质精确度，就要从以下几个方面做起。

3.1加强设备管理

要提高煤质化验的精确度，必须要做好设备上的管理，这是确保煤炭质量的基础。要加强设备化验精度，就要做好对设备的管理。

1）选择合适的设备；伴随着如今各种科技飞跃发展，各种各样的设备琳琅满目，许多先进设备让人眼花缭乱。但是，不一定先进设备就一定拥有较高的稳定性、精确度。因此在选购化验设备的时候，就要根据实际情况选择合适设备。如果在这方面没有十足经验，就可以找邻近或者上一级的化验实验室做相应的调研，多听多问多想，听听别人选择设备的经验，提防购进了稳定性差、效率地设备；也可以与生产的厂家进行协商，使用先试用后付款的做法，购买满意的设备。

2）对设备进行科学维护与保养；在进行相关操作的时候操作人员必须要严格按照相关规定进行操作，还要检查设备及仪器是否完好，工作中不能够超负荷或者带病进行运转，非操作人员严禁实施操作；一旦化验结束，就要及时填写好使用设备的记录，并要及时做好维护保养，确保设备的清洁卫生。如果在测量之中对最后结果产生了怀疑，就要停止再次使用，及时向有关人员汇报便于维修。同时在日常工作中，相关的化验人员要根据有关标准对设备做好检查工作，确保化验中设备正常工作，才能够确保煤质化验的准确度与精确度。也只有提高了煤质化验的准确度与精确度，才能够提高煤炭的质量。

3）确保计量管理正常工作；在煤质化验中最后每一个数据都是计量器具间接或者直接检测而出，对提高煤炭质量的重要性不言而喻。因此，化验室必须要安排专职或者兼职的计量人员，对所有的计量器具统一的进行管理；同时还要构建出完善的计量管理机制，对于计量器具的台帐，要采用ABC三个等级进行分类的管理。对于计量器具的周检也不能够忽视，一定要编制出合理的计划，并且严格执行。在每一年煤质化验开始之时，就要做好各种采购计划，及时对计量器具进行添补，对于那些备用、不合格以及限制的器具要做好相应的检定、封存以及报废，同时还要做好各种必备手续。计量员要对各种日常使用的计量器具做好相应维护与保养，并且定期进行自检。

3.2提高操作人员自身素质

无论对煤炭的质量有何种高要求，都必须要人来实施，因此和化验相关的人才是重中之重。要想得到准确的、精确度高的化验结果，就必须要提升化验人员的自身素质。要求他们操作时不放过任何一个微小的细节，不放过化验中任何一个可疑之处，而且对化验数据要做到精益求精，只有这样才能够提升煤炭质量。在煤质化验中，先进的仪器必须要懂得先进科学人员来操作。因此必须要培养出高素质高技能的化验队伍，是提升煤质化验的先决条件。

3.3实时监控好每一个关键环节，提高煤炭质量

只有确保了化验精确度才能够提高煤炭质量，就必须要进行实时监控，将整个环节划分成若干个关键点，紧抓每一个关键之处进行可靠的。准确的验证，一旦发现环节中存在误差或者可能出现误差，就要及时进行相应纠正或者预防措施，谨防误差进一步发生而影响到煤炭质量。检测的方法较多，比如设备对比法、标准物质核查法、实验室之间的对比以及人员对比法等。

在监控的时，一旦发现化验结果有误差或者可能出现误差，就要及时停止继续化验，对存在的原因进行相应分析与评价，如果操作人员找不出原因就要寻找相应专家进行分析，只有将出现症状问题做出了相应纠正与预防处理，才能够继续进行化验，只有确保了用户需要数据可靠性与准确性，才能够提高煤炭质量。

4、结束语

如今对煤炭的需求量正在快速上升，提高煤炭质量也遇到了新任务。因此作为衡量煤炭质量的主要因素的煤质化验，就要做好化验中的每一個步骤，从人到设备都要做好做到位，确保煤炭化验得出准确可靠的数据，这样才能够有效提高煤炭质量。

参考文献

[1]兰珍富.中国煤炭质量分析及企业执法监督[J].工业技术,2011（13）:107~108.

[2]崔雯.煤炭的浮选溶液化学分析[J].选煤技术,2007(6):39~42.

[3]罗仕刚.煤炭质量管理的几点思考[J].中国新技术新产品,2010（10）:136~138.

[4]黄云秋.加强化验室内部管理提高化验质量之我见[J].科技信息,2009（23）:269~271.

影响煤质化验准确度的因素分析 篇4

1 煤质化验的作用和特点

煤炭在人们的日常生活和生产中应用极为广泛, 在技术上, 不同的煤炭在日常生活和生产中的利用方式及煤的性质等要求上都有一定的差别, 煤的性质极为复杂, 成分也各不相同, 对各种化验要求较高。但在煤质化验的过程中, 由于煤炭具有复杂、多变的性质, 因此, 将其化验方法进行改进后, 能有效实现对煤炭的准确化验。煤主要是由碳、氧、氮、磷、氢及硫等元素组成的, 是一种固体可燃物。因此, 为合理有效地利用煤炭, 对煤炭进行煤质化验和相关测试尤为重要。

通过煤质化验可有效测定煤炭的性质和成分, 能更全面的适应煤炭在生产和利用过程中的实际需要, 达到提高煤炭产品生产质量的目的;进一步分析煤的结构, 从而能全面了解煤的性质, 掌握煤质的变化规律。由于煤质化验是采取多种科学的方法进行化验的, 方法和设备都较为简单, 因此, 具有较高的准确度, 且易于操作, 利于向标准化的方向实现。

2 煤质化验的主要影响因素

2.1 水分测定的影响因素

保证从制样到检测前的全过程中煤样中的水分即无消耗也无增加是水分测定中的关键问题, 因此, 在煤质化验的过程中, 应注意以下几点问题:①在制样时操作要快速;②煤样应保存在封闭良好的容器里, 并放置在阴凉的地方;③煤样送到实验室后, 应立即进行测定。

2.2 灰分测定的影响因素

煤的灰分主要来源于煤中的有机和无机矿物质, 由于灰分与煤的发热量、密度等性质具有重要的相关性, 因此, 在进行灰分测定的过程中, 应注意以下几点原因:①必须对马弗炉、坩埚等进行反复有效的检查;②应使黄铁矿完全氧化、各种碳酸盐完全分解及将三氧化硫的反应降到最低, 从而为准确测定灰分产率奠定了良好基础。

2.3 硫测定的影响因素

对于硫的测定主要采用库伦滴定法, 此测定方法操作简便, 且准确性高, 在硫测定的过程中, 应将空气流量控制在1000m L/min, 若空气流量低于1000m L/min时, 则煤炭会出现不完全燃烧的现象, 并且大大阻碍了碘和溴的扩散, 从而导致结果偏低;若空气流量高于1000m L/min时, 则易使部分SO2还未滴定就被带出电解池, 从而导致结果偏低。除空气流量的影响因素外, 搅拌速度也是其影响因素之一, 应适当调节搅拌的速度, 将其控制在500转/min, 以减少电解池的损坏。

2.4 发热量测定的影响因素

发热量测定的主要因素是控制室温和调节水温, 在进行发热量测定的过程中, 应保持稳定的室温, 室温变化应保持在1K (开尔文) , 室温与外筒之间的差别应保持在1.5K[1]。进行气密性检查中, 应对氧弹进行耐压测试, 以达到氧弹在充氧后仍保持较好的气密性[2]。

3 造成误差的原因

目前, 为准确的得出煤质化验的各项结果, 在煤质化验过程中, 要进行的主要操作步骤为称量、熔样、溶解和分离等, 化验人员通过对误差进行不断的分析, 得出了造成误差的主要原因包括系统误差、干燥误差、偶然误差及分析误差四种。

3.1 干燥误差

干燥误差主要是由于部分操作人员通过以不科学的高温烘烤方式对煤样进行干燥处理, 使煤样在高温下发生氧化反应, 从而导致自身的物理及化学性质也发生改变, 造成煤样变质, 最终导致化验结果也会出现较大的误差。由于煤炭是多孔结构的物质, 空气中的水分会对煤样产生极大的影响, 因此, 应以科学自然风干的方式对煤炭进行干燥处理, 以最大程度降低水分对化验结果的影响。

3.2 偶然误差

偶然误差是随时变化的, 其规律性较差, 通过实验会发现偶然误差越大, 则是少数, 偶然误差越小, 则是多数, 偶然误差是可正可负的, 正误差和负误差的次数几乎相等。在滴定管读数时, 由于部分操作人员的疏忽, 多次估计值不同, 加之受室内温度及湿度的影响等, 是操作人员所无法控制的, 因此, 会引起偶然误差的出现。

3.3 分析误差

分析误差是通过对最终的化验结果进行分析, 并按照国家标准进行判定, 从而得出有参考价值的信息, 因此, 分析在煤质化验中处于重要环节。在分析的过程中, 由于部分操作人员的技能不熟练, 责任心不强, 对质量的意识较为淡薄, 加之受室内温度及振动等因素的影响, 从而易导致分析误差的出现。

4 提高煤质化验准确度的方法

煤质化验结果的准确度对煤的生产质量及利用价值具有重大作用, 其准确度是指真实值与测定值的符合度, 要想使煤质化验的准确度得以提高, 首先要将系统、干燥、偶然、分析等的误差降到最低, 才能有效减少煤质化验结果的误差。

4.1 系统误差

在实验中, 具体注意事项有以下几点:①容器应保持清洁, 应选择不含杂质的蒸馏水;②测量仪器的选择:首先应对仪器进行校正, 注意保持仪器的整洁干净, 天平内不能有灰尘、杂物, 要定期鉴定电子天平, 天平的砝码等仪器, 以掌握仪器的运行情况, 关注电流指示、天平的水平, 使用天平时应进行清零等。已达到减少仪器测量时的误差;③测量的方法:应在酸碱滴定中应使用不同的指示剂, 以有效控制误差的产生[3]。

4.2 干燥误差

在实验过程中, 若采集到的煤样量较大, 且含水量较高时, 应将煤样摆放在干燥处自然风干, 待水分蒸发到可以制样的程度时在进行制样, 在煤质化验分析中, 大多都是经破裂和缩分处理的煤样, 为有效防止煤样受不同地区空气湿度的影响, 从而导致化验结果出现一定误差, 因此, 在对各种煤质进行化验时, 尽量同时测定结果, 以确保各指标化验值达到准确性, 若无法达到测定的同步, 则最好对煤样在短时间内进行测定, 以最大程度的降低煤样最终化验结果的误差。

4.3 偶然误差

减少偶然误差的有效方法主要是在煤样化验中, 要严格按照国家的规定进行一系列的操作, 如采取、制备、化验等。与此同时, 还要保证各指标测定的准确性。制成煤样后, 应装入严密的容器中, 充分混匀后, 在进行称量、试验。与此同时, 还可用真假测试次数的方法, 以减少偶然误差的发生。

4.4 分析误差

在进行分析时, 操作人员要严格按照相关规定进行分析, 应对操作人员进行技术培训及质量管理培训, 禁止私自改变化验结果, 实事求是, 保证化验结果的真实性, 并通过考核合格后方可上岗, 从而利于发现操作人员的才能。当得出最终分析结果后, 要认真制定化验结果的表格, 并对采样、制样、化验人员的姓名、性别、工龄、职称等做好记录, 一经出现问题, 要对相关负责人进行追究和处罚。

5 煤质化验准确度的评价

在煤质化验的过程中, 评价煤质化验的准确度有以下几种方法:①标准煤样评价:若标准煤样的分析结果与标准煤样含量一致, 则说明在分析测定过程中样品分析结果是可靠的, 无明显的系统误差。在化验室认证、化验人员上岗等考核中, 一般也是通过标准煤样评价化验室和化验人员测试结果的准确度;②标准方法A评价:对于同一试样, 可用标准方法A与化验方法B进行对比化验, 然后分别得出检测的数据后, 对两种化验数据进行分析, 若两种方法之间无显著差异, 则说明煤质化验结果较为准确;③质量控制图:质量控制图在煤质化验中具有重要作用, 可用极差和标准差控制图有效估计测量过程的变动性;可及时直观的显示出分析过程是否处于统计控制中, 当控制图失控时, 能指出发生的具体问题[4]。质量控制图是决定观测值取舍的最佳依据, 是化验各化验室的数据是否一致的有效方法, 能有效指出误差的方向;④校正仪器:若出现系统误差时, 可通过校正仪器来减少。

在煤质化验过程中, 由于煤炭本身存在特殊性, 化验方法应具有较强的规范性, 各种误差是难以避免的, 因此, 操作人员要熟练掌握操作技术, 应以惯性的标准来读数, 善于判断化验结果的准确性, 认真按照国家的有关测量标准进行操作, 分析各种产生误差的因素, 并进行及时调整, 通过提高煤质化验的有效方法, 以减少环境、电压及电流等的原因, 将误差降到最低, 从而达到煤质化验结果的准确度。

摘要：在整个煤质化验过程中, 由于受多种因素的影响, 具体的检测结果会与真实值之间产生一定的偏差, 而煤质化验结果对产品的质量和竞争优势具有较大关系。因此, 本文通过对煤质化验出现误差的影响因素进行分析, 提出煤质化验过程中造成误差的原因, 并给出有效提高煤质化验准确度的方法。

关键词：煤质化验,准确度,因素分析

参考文献

[1]姜信敏.煤质化验的影响因素及其控制[J].煤质技术, 2013, S1:42-44.

[2]秦林平, 刘桂香.影响煤质化验设备结果准确性的因素[J].硅谷, 2013, 04:123+42.

[3]杨璐.刍议煤炭化验的质量影响因素与应对措施[J].中国高新技术企业, 2014, 31:122-123.

煤质化验的基础知识 篇5

175 第一章 煤质化验的基础知识

1.1 煤的工业分析组成

1.2 煤的元素分析组成

1.3 燃煤分析常用基准

a、收到基（旧称应用基——y）

计算煤中全部成分的组合称为收到基，用ar表示。

b、空气干燥基（旧称分析基——f）

不计算外在水分的煤，其余成分的组合（内在水分、灰分、挥发分、固定碳）称空气干燥基，用ad

表示。

c、干燥基（旧称干燥基——g）

不计算水分的煤，其余成分的组合（灰分、挥发分、固定碳）称干燥基，用d表示。

d、干燥无灰基（旧称可燃基——r）

不计算分（水分、灰分）的煤，其余成分的组合（挥发分、固定碳）称干燥无灰基，用daf表示。

1.4 四种基准与工业分析成分或元素分析成分之间的关系：

Fc—固定碳 V—挥发分 A—灰分 M—水分 C—碳 N—氮 So—有机硫 Sp—硫化铁硫 H—氢 O—氧 Ss—硫酸盐硫 Minh —内在水分 Mf —外在水分

176

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1.5 燃烧条件与燃烧产物种类及其相态的关系：

注：g—气态 I—液态

1.6 基准的换算

a、换算公式 : Y= KX

X—按原基准计算的煤的同一成分的百分含量 Y—按新基准计算的煤的同一成分的百分含量 K—比例系数

b、基准换算比例系数

1.7 误差的表示方法

a、绝对误差

实测值与真实值之差，称为绝对误差，简称误差。E=X－u

E－误差 X—实测值 u—真值

b、相对误差

绝对误差在真值中所占百分比，称为相对误差。RE=Xu×100% u

1.8 误差的种类

a、系统误差

1、定义：由于在测定过程中某种固定原因，导致测定结果经常性偏高或偏低，出现比较恒定的正误 差或负误差，称为系统误差。

附录：煤质化验的基础知识及煤样的制备

177

2、产生的原因

A.测定方法不完善 B.仪器设备的缺陷 C.计量器具不准确 D.试剂纯度不够 E.人为读数的偏差

3、修正方法

A.测定结果加上一修正值 B.测定结果乘上一个修正系数

b、随机误差

随机误差又称偶然误差，它是由一些难以控制的偶然因素所引起的。

c、过失误差

过失误差又称粗大误差，它是由于人为的差错如称错、记错、算错、使用不合格的计量器具或过大

的环境干扰情况所引起的。

1.9 精密度

a、定义：对同一试样在完全相同的条件下，进行多次重复测定时其检测结果的分散程度，称为精密度。b、表示方法

1、极差：一组测定值中，最大值与最小值之差，称为极差，用R表示。

R＝Xmax－Xmin

2、平均偏差：绝对偏差的绝对值之和的平均值称平均偏差。用d表示

1n1nd=di = XiX

ni1ni1

3、标准偏差(标准差)表示单次测定值与其平均值偏离程度的一种平均偏差，用S表示：

S=

4、平均值的平均偏差：

i1XiXn1n2或S=

i1n i1n1nn12XiXin2dx=

5、平均值的标准偏差：

dn

S=

i1XiXnn1n2Sn 178

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6、相对标准偏差：标准偏差占测定平均值的百分比，称为相对标准偏差，又称变异系数(用CV表示)，用RSD表示：

RSD=

S×100% X

1.10 准确度(相对误差)a、定义：测定值与真值之间的符合程度，称为准确度

准确度=

b、不确定度：用来表示被测定值的量值范围的值。

用△X表示X=u+△X

真值平均值真值×100%

第二章

煤样的制备

2.1 收到煤样后，应按来样标签逐项核对，并应将煤种、品种、粒度、采样地点、包装情况、煤样质量、收

样和制备时间等项详细登记在煤样记录本上，并进行编号。如系商品煤样，还应登记车号和发运吨数。

2.2 煤样应按本标准规定的制备程序（见图2）及时制备成空气干燥煤样，或先制成适当粒级的试验室煤样。

如果水分过大，影响进一步破碎、缩分时，应事先在低于50℃温度下适当地进行干燥。

2.3 除使用联合破碎缩分机外，煤样应破碎至全部通过相应的筛子，再进行缩分。粒度大于25mm的煤样未

经破碎不允许缩分。

2.4 煤样的制备既可一次完成，也可分几部分处理。若分几部分，则每部分都应按同一比例缩分出煤样，再

将各部分煤样合起来作为一个煤样。

2.5 每次破碎、缩分前后，机器和用具都要清扫干净。制样人员在制备煤样的过程中，应穿专用鞋，以免污

染煤样。

对不易清扫的密封式破碎机（如锤式破碎机）和联合破碎缩分机、只用于处理单一品种的大量煤样时，处理每个煤样之前，可用采取该煤样的煤通过机器予以“冲洗”，弃去“冲洗”煤后再处理煤样。处理完之后，应反复开、停机器几次，以排净滞留煤样。

2.6 煤样的缩分，除水分大、无法使用机械缩分者外，应尽可能使用二分器和缩分机械，以减少缩分误差。

2.7 缩分后留样质量与粒度的对应关系见图2。

粒度小于3mm的煤样，缩分至3.75kg后，如使之全部通过3mm圆孔筛，则可用二分器直接缩分出不少于100g和不少于500g分别用于制备分析用煤样和作为存查煤样。

粒度要求特殊的试验项目所用的煤样的制备，应按本标准的各项规定，在相应的阶段使用相应设备制取、同时在破碎时应采用逐级破碎的方法。即调节破碎机破碎口，只使大于要求粒度的颗粒被破碎，小于要求粒度的颗粒不再被重复破碎。

2.8 缩分机必须经过检验方可使用。检验缩分机的煤样包括留样和弃样的进一步缩分，必须使用二分器。

附录：煤质化验的基础知识及煤样的制备

179 2.9 使用二分器缩分煤样，缩分前不需要混合。入料时，簸箕应向一侧倾斜，并要沿着二分器的整个长度往

复摆动，以使煤样比较均匀地通过二分器。缩分后任取一边的煤样。

2.10 堆锥四分法缩分煤样，是把已破碎、过筛的煤样用平铁锹铲起堆成圆锥体，再交互地从煤样堆两边对

角贴底逐锹铲起堆另一个圆锥。每锹铲起的煤样，不应过多，并分两三次撒落在新锥顶端，使之均匀地落在新锥的四周。如此反复堆掺三次，再由煤样锥顶端，从中心想周围均匀地将煤样摊平（煤样较多时）或压平（煤样较少时）成厚度适当的扁平体。将十字分样板放在扁平体的正中，向下压至底部煤样被分成四个相等的扇形体。将相对的两个扇形体弃去，留下的两个扇形体按图2程序规定的粒度和质量限度，制备成一般分析煤样或适当粒度的其他煤样。

煤样经过逐步破碎和缩分，粒度与质量逐渐变小，混合煤样用的铁锹，应相应地适当改小或相应地减少每次铲起的煤样数量。

2.11 在粉碎成0.2mm的煤样之前，应用磁铁将煤样中铁屑吸去，再粉碎到全部通过孔径为0.2mm的筛子，并使之达到空气干燥状态，然后装入煤样瓶中（装入煤样的量应不超过煤样瓶容积的3/4，以便使用时混合），送交化验室化验。

空气干燥方法如下：将煤样放入盘中，摊成均匀的薄层，于温度不超过50℃下干燥。如连续干燥1h后，煤样的质量变化不超过0.1%，即达到空气干燥状态。空气干燥也可在煤样破碎到0.2mm之前进行。

2.12 煤芯煤样可从小于3mm的煤样中缩分出100g，然后按6.11规定制备成分析用的煤样。2.13 全水分煤样的制备

2.13.1 测定全水分的煤样既可由水分专用煤样制备，也可在制备一般分析煤样过程中分取。

2.13.2 除使用一次能缩分出足够数量的全水分煤样的缩分机外，煤样破碎到规定粒度后，稍加混合，摊平后立即用九点法（布点如图1）缩取，装入煤样瓶中封严（装样两不得超过煤样瓶容积的3/4），称出质量，贴好标签，速送化验室测定全水分。全水分煤样的粒度和质量详见GB211。全水分煤样的制备要迅速。

2.14 存查煤样，除必须在容器上贴标签外，还应在容器内放入煤样标签，封好。

2.14.1 一般存查煤样的缩分见图2。如有特殊要求，可根据需要决定存查煤样的粒度和质量。2.14.2 商品煤存查煤样，从报出结果之日起一般应保存2个月，以备复查。2.14.3 生产检查煤样的保存时间由有关煤质检查部门决定。2.14.4 其他分析试验煤样，根据需要确定保存时间。

图1 九点法取全水分煤样布点示意图 180

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煤质化验分析 篇6

【关键词】煤质化验；国标；管理；制度建设

煤质化验是一项技术环节较多且规范性很强的工作。它主要包括采、制、化等程序。整个化验过程中，由于作为大宗产品煤的品质不均匀性、采制煤样的代表性，以及化验者的技术水平和化验仪器的精度等诸多原因，使得煤质化验结果经常出现误差。因此，为提高煤样化验结果的准确性与可靠性，从项目管理的角度，必须将煤样的整个化验过程作为一个系统工程进行控制，并做到精细化管理。

1.严格执行国标

1.1保证规范的实验环境

煤质化验所用的仪器设备大都属于精密仪器，对工作环境要求也很苛刻。如果不能严格确保规范条件，就会对测试结果产生影响。为此，国标中，对实验室条件作了明确而严格的规定，比如测煤的发热量，在进行发热量测试的房间内不得进行其他测试项目，室温的波动应严格控制在允许范围内，并应保持稳定等。规范的工作环境是化验设备正常运行、化验数据真实、准确、可靠的前提。

1.2加强实验室内部的质量体系的审核和管理

加大投入，重视实验室基础设施与设备的投入和建设。对重要的仪器使用，要明示正确的操作规范，并要有严格的维修制度和登记管理等措施。煤质化验，应配备较精良的化验仪器设备，并要对所用的化验设备进行定期标定和反标，使其性能和规格符合国标规定，其技术参数和标定期限符合试验项目所规定的要求。例如，发热量测定仪热容量的标定，一般需要进行5次重复试验，并计算5次结果的平均值和相对标准差，而且其相对标准差不能超过0.20%；若超过0.20%，需再补做一次实验，并取符合要求的5次结果的平均值做为仪器的热容量。

另外，要抓好技术检验工作。煤质化验中，加强对化验结果的审核和复核。除了基本的仪器检查、制样检查和分析检查外，还要对检查结果进行复查，保证检验结果的精确度和准确度。最后，对于检验结果的描述，必须与事实相符，做到准确，精确，用词科学，信息来源确凿。

1.3保证试验操作严谨规范

操作不规范也是导致化验数据不准确的一个直接原因。因此，化验员在进行化验操作时，要遵照国标要求，做到准确细心。如果违规操作或粗心大意，不仅会对企业的煤炭经营带来巨大损失，有可能造成化验数据不准确、设备损坏，而且还有可能给人身带来伤害。由于煤炭销售的激烈市场化经营与煤炭生产企业和用煤企业生产成本的精细化管理，煤炭质量指标，特别是作为动力煤的发热量和灰分指标，稍有偏差，要么会遭到用煤企业的巨额索赔，要么会将好煤当次煤销，给煤矿带来巨大损失。又例如，在整个热容量的标定时，苯甲酸要用干净的镊子夹入坩埚中，以防污染；在充氧时，应观察氧弹有无漏气等。另外，对化验结果会带入很大误差源的采样过程，国标中对煤样粒度和状态、操作原理及过程都有具体要求和规定。经验表明，只有保证整个实验过程操作的严谨规范，才能获得准确可靠的化验结果。

2.加强制度建设，实行规范化管理

2.1制定和完善相关管理制度

规章制度是管理工作的基础，煤炭化验室质量等系统化管理的效果取决于各种规章制度的规范和约束。我公司在落实上级公司有关煤质化验制度的基础上，根据国标要求，结合公司管理实际，具体制定和实施了一系列的规章制度：样品管理制度、煤质化验室三级审核制度、煤质室安全生产质量标准化考核办法、压力容器管理制度、放射性物质管理制度、化验室药品管理制度、机电管理制度、采样工安全生产和防护责任制、物品领用管理制度、培训管理、标准物质管理制度、文件记录管理制度与计量器具管理制度等几十项制度。

2.2对规章制度严格执行

制度的生命力在于执行和落实，只有严格贯彻执行，制度建设才有实际意义。首先，要通过学习、座谈、讨论等方式，使部门员工真正认识到建章立制是工作要求、现实需要，牢固树立严格按制度办事的观念，养成自觉执行的习惯。其次，要强化制度执行。将制度进行分类、统一整理、编辑成册，做到人手一册，方便大家遵守，提高制度执行力。再次，要抓好责任落实。通过签订责任书的方式，增强员工责任意识；严格执行各项奖惩措施，严格落实责任追究制度，把服从规范管理列入对部门员工的考核范畴，强化制度的执行效果。

3.煤质化验管理的创新

3.1煤炭采制化的主要环节有摄像装置监控

对于煤质的化验工作，国家出台了详尽的国标进行规范。然而，影响化验结果的人为因素还是时有发生。为确保采制化操作的可追溯性，据了解，有的单位在采制化关键区域和关键岗位安装摄像头监控，使采制化操作在摄像装置监控下进行。一是可以完全掌握各化验员的每项操作，给化验员以警示作用，防止偷换试样等各类不良现象发生，二是万一出现问题，亦可做到有据可查。

3.2普及计算机在煤质分析数据审核中的应用

在煤质化验数据报出前，必须对分析数据进行全面、综合审核。若发现可疑数据，则要复查化验。因此，数据的审核是一项非常重要的工作。对于煤质化验人员来说，数据的审核则主要是依靠经验公式，这些公式都是煤炭科学研究总院下属有关院所，长期以来，以国内几百个矿井的几千个煤样的实测数据为基础整理出来的，具有很强的代表性和实用性。通过这些公式的验算，可以对分析数据的准确性进行审核。实际工作中，由于经常要进行大批量的煤质分析，数据多，审核需要不少时间。这不仅耗费大量人力，还容易出错。因此，对于大批量的数据处理，计算机其独到的优势。在煤质分析方面，热值测定、元素分析等都结合了计算机这一现代技术，使煤质分析的准确性及实验室的工作效率大大提高，同样，在数据审核方面，若利用计算机进行审核，只需按照程序输入原始分析数据，即可完成。审核的正确性及工作效率就会大大提高。

3.3加强培训，提高煤质化验人员的素质与水平

实验室的水平高低与优劣，很大程度上取决于人员的综合素质。采制化人员必须经过培训考核，并持证上岗；标准、规程等技术规范变更时，应适时对员工培训。另外，在公司系统认真组织学习先进人物爱岗敬业、无私奉献、以厂为家的先进事迹，开展廉洁教育，努力建立一支业务素质过硬、不受利益驱使高素质的采制化队伍。

4.结束语

煤炭质量的高低，不仅关系到用煤单位的使用效果和产品质量，而且也关系到煤炭企业的声誉和经济效益。通过国标的严格执行、加强制度建设、创新管理模式等系统化管理，可以有效确保煤质化验结果的精度，提高煤质化验的准确度。 [科]

【参考文献】

[1][3]赵惠.浅谈如何减少煤质化验中的误差[J].中国科技信息，2010（20）.

[2]苏根深.煤质化验中减少误差的途径和方法[J].沙棘：科教纵横，2010（8）.

煤质化验的两种电热仪器 篇7

1 干燥箱

干燥箱即烘箱, 加热电阻丝位于箱底, 属于底部单侧加热。干燥箱主要用于测定煤中水分、干燥、烘焙和保持恒温等情况。

1.1 干燥箱内热气流的传导方式

第一, 自然对流式。利用冷热空气的自然循环对流, 使箱内温度均匀。电炉丝通电后放热, 使箱底的空气变热, 热空气较轻上升, 冷空气下降, 使箱内空气产生对流, 从而使箱内温度均匀。若干燥箱顶部透气孔调节适当, 则温度均匀性就好。第二, 鼓风对流式。通过利用小型电动鼓风机从干燥箱内部左侧向内鼓风的方法, 来增加空气的循环对流, 使得干燥箱内温度更加均匀, 一般温差不超过0.5℃。在煤质化验室常用的是鼓风对流式干燥箱。

1.2 电热鼓风干燥箱的结构

电热鼓风干燥箱的结构一般由电炉丝、温度控制器和箱体组成。干燥箱箱体由薄板及型钢结构组成, 隔热层充填石棉或玻璃棉, 工作室内壁喷涂耐高温银粉漆, 正门打开后, 有一玻璃门可供观察使用, 侧门内为控制室, 仪表、线路均安装在控制室内。工作室左壁有风道, 装有鼓风机及气流导板, 箱顶装有排气阀, 阀顶装有温度计插孔, 室内底部装有二组电炉丝。

干燥箱的温度控制系统由感温器、放大器、接触器等组成。感温器主要采用金属管感温器、电接点水银温度计和铂电阻组成。放大器采用电子管组成的电路和数字式温度指示调节仪。接触器用交流或直流继电器来控制加热电源, 也可采用可控硅、固态继电器来控制加热电源。新型的干燥箱, 外壳由不锈钢制成, 感温器采用铂电阻, 放大器采硐数字显示温度仪, 接触器用可控硅等元器件组成。

1.3 干燥箱的使用

1.3.1 使用前的准备

第一, 干燥箱要置于室内干燥处, 并予以水平安置。第二, 供电线路要配备专用刀闸开关, 并检查接地线是否按标准安装, 接地处是否锈蚀松动。第三, 在箱顶排气阀孔中插入温度计, 并同时旋开排气阀约10mm的高度。第四, 检查干燥箱的电气性能。

1.3.2 使用时的注意事项

使用时要注意是否有短路、漏电现象, 确认电源正常后, 将调温器旋钮按顺时针方向任旋一位置, 稍过一会儿, 加热指示灯亮, 干燥箱就会开始升温。箱内温度逐渐升高, 把调温器旋钮按逆时针方向旋转至加热指示灯熄灭, 再顺时针方向略为旋转, 加热指示灯又会亮起, 这说明干燥箱电气性能正常, 可以投入使用。电气性能检查过程中, 加热指示灯亮、熄交替时, 调温器旋钮刻度处即为恒温点。

2 马弗炉

马弗炉即箱形高温炉, 主要用于灼烧、熔融、碳化验。在煤矿煤质分析中主要用于煤的灰分、挥发分、黏结指数检测。

2.1 马弗炉的结构

马弗炉主要由炉体、控温箱和热电偶组成。炉体由外壳、保温层、炉膛和电炉丝组成。外壳由铁皮、铸铁支脚制成, 炉后装有可控烟囱。为了方便维修, 炉后的铁板制作成可拆卸部件。

2.1.1 炉体

炉膛为长方形, 膛壁及顶、底部内有圆孔, 孔内穿插着绕成环状的ф1.2mm八级镍铬电炉丝, 二根并联接入。炉膛后壁上开有两个孔洞, 上方孔洞为排烟道, 下方孔洞为装置热电偶用。

2.1.2 控温箱和热电偶

控温箱由XCT-101动圈式仪表或XMT-101数字式温度指示调节仪、可控硅或固态继电器等组成, 一般采用电脑控温仪。测温元件通常采用镍铬镍铝热电偶, 其中镍铬为正极, 镍铝为负极。测温范围在900℃以内时, 镍铬镍铝热电偶可长期置于炉膛进行监测, 但测温范围在900℃~1 100℃时, 只能短期置于炉膛进行监测。

热电偶由二根不同材质的热偶丝组成, 一端焊接在一起, 即热端, 另一端不焊接在一起, 即冷端。测温只有在冷端温度保持不变时, 热电偶的输出信号才能够显示出被测温度。因其热端和冷端相距较近, 且冷端可能受到环境温度的影响, 所以, 要采取冷端温度补偿的措施。在具体工作中冷端温度补偿措施较多, 主要采用补偿导线法, 即用与热电偶相同热电性能的导线, 把热电偶的冷端延长, 延伸到温度恒定处。

2.2 马弗炉的使用与维护

A.马弗炉必须平稳安装在室内水泥台上, 外壳要接地良好, 所在房间要求通风干燥。为便于操作, 水泥台要求高于地面50cm。

B.马弗炉初次使用或停用后恢复使用时, 要先进行烘炉, 烘炉温度为200℃~600℃, 时间为4h。

C.马弗炉升温时不可超过设备额定最高温度, 如加热元件采用的是普通电炉丝, 最高升温要在900℃以下。

D.不得在炉膛内灼烧液体和易燃、易爆物品。

E.在取放试样时, 要先切断电源, 在马弗炉下放置绝缘橡胶。

F.更换加热元件时, 要先把炉后钢板拆下, 取出保温砖, 把炉膛取出, 换好加热元件, 然后, 按原样装好。

G.马弗炉的控温箱应避免受潮, 以延长它的使用寿命。

摘要：本研究主要阐述了干燥箱内热气流的传导方式、结构和使用, 此外, 还介绍了马弗炉的结构、使用与维护等, 希望对煤质化验的精度提高起到帮助。

关键词：煤质化验,电热仪器,干燥箱

参考文献

[1]李飞.选煤厂煤质分析与技术检查[M].徐州:中国矿业大学出版社, 2004.

[2]陈亚飞, 姜英.煤质、营销及化验员培训教材[M].北京:煤炭工业出版社, 2006.

浅谈煤质化验操作的注意事项 篇8

采样是进行煤炭化验的基础工作, 我们不可能对全部的煤炭进行测定, 就需要从特定的煤炭中选择一些具有代表性的样本作为化验的对象, 为了保证化验的准确性, 应该保证采样的子样数目和子样的质量是相对应的。同时注意采样过程中人为因素的影响。

1.1 保证足够的子样数目和质量

在进行采样的过程中, 子样的数目和质量应该根据实际情况来确定, 主要根据煤炭的品种、采样的方式、煤炭的数量等等来确定。比如, 在原煤选择的时候, 因为不清楚具体煤炭的数量, 应该尽可能的多采样, 子样的数目应该是越多越好, 在试验的基础上来根据子样的数目确定子样的质量, 进而确定总样的质量。在确定子样数目和质量以后, 应该严格的遵循均匀布点的原则, 保证每一部分的煤炭都能够被选择, 且保证选择的子样质量基本相同。

1.2 采样点选择和子样点的布置

采样地点的选择也会影响到采样化验的质量。最佳的采样地点应该分布在斗子提升机的机头、溜槽等地方, 因为这些地方比较安全而且煤炭颗粒分布比较均匀并呈现出连续流动状态。一定要避免设置在煤堆等静止的地方采样。我们应该尽可能的在垂直管道中截取煤泥水样。选择的子样点应该保证均匀布点, 尽可能的提高采样的精确度。在进行煤流采样过程中, 应该保证采样间隔的时间段是基本相同的, 但是值得强调的是选择第一个子样的时间是随机的, 以后的间隔时间都是计算好的。

1.3 正确选择采样工具

采煤工具的使用直接关系到采样试验的精确程度, 经常使用到的采样工具主要包括采样桶、采样铲等, 国家对采样工具有明确的规定, 静止煤使用的采样铲的长和宽应该高于被采煤的最大颗粒的二点五到三倍, 对于那些粒度超过了一百五十毫米的煤可以使用长乘以宽约为三百毫米乘以二百五十毫米的圆形铲。国家对采样工具进行规定不仅仅是为了保证采样的子样量能够达到国家保准, 同时也为了避免出现子样量过大而增加了人员的劳动强度。采样使用的采样桶应该保证是密封性能好并有盖的, 尽可能地防止水分流失。

1.4 人为因素对采样的影响

在实际的采样过程中, 往往都会受到一定人为因素的影响, 这就为选择具有带变形的煤样增加了一定的难度。在实际工作过程中应该尽可能的保持公正性, 避免随意性。采样人员是进行煤质化验的重要组成部分, 必须保证采样人员经过严格的考核并合格者才能够上岗, 在采样过程中应该严格地按照国家标准采样要求进行, 避免给企业造成损失。

2 制样过程中的注意事项

在进行煤质化验过程中制样起到了很大的决定作用, 所谓的制样主要是指将采集到的煤矿样本通过破碎、筛分、缩干等程序获取一定的煤矿物理性质和化学性质, 同时要保持和原煤样的试样一致的过程, 这个过程是十分复杂的, 一旦出现问题会直接影响到化验结果。

2.1 制样前的准备工作

针对不同的煤种、需要做的试验项目, 所采用的制样方案是不同的, 所以我们应该在进行制样之前对来样进行登记, 主要内容包括煤种及具体的试验项目, 由专业的制样人员根据不同的情况来制定不同的制样方案, 避免使煤样遭到破坏, 进而影响到试验结果。针对那些, 煤样量少, 而且试验项目又繁多的情况, 应该制定更加详细的制样方案, 尽可能的保证样品本身具有代表性, 而且又不能丢失太多的煤样, 给企业带来一定的经济损失。在进行制定制样方案时, 应该特别注意制样的设备, 根据不同的制样要求选择不同的制样设备, 否则会直接影响到化验的结果。在制样方案确定之后, 选定了相应的制样设备, 就应该对设备进行清扫、检查, 为了避免外界因素对制样结果的影响, 应该对制样场地周围进行清扫。此外, 注意的是在清洗制样机的时候避免使用煤样, 而是需要使用待采煤样中选取一部分对设备进行清洗, 同时要反复的开关并用刷子扫干净。

2.2 规范的制样过程

2.2.1 破碎

在进行制样过程中应该先进行破碎, 也就是使用煤质制样专用的破碎机械对煤样进行破碎, 当前最常使用的就是带筛板的锤式破碎机。如果煤样中的水分损失就会影响到制样标准, 所以为了防止在破碎过程中造成煤样的水分损失, 应该保证破碎辊的转速低于每分钟九百五十转, 试样的粒度基本在十三毫米或者是六毫米, 我们可以通过筛板控制粒度。试样粒度和制样的质量有直接的关系, 我们应该对此严格的控制, 尽可能的使用标准筛进行筛分, 保证筛子上面的物体小于百分之五, 值得注意的是实际上的破碎机的筛孔大小和试样粒度并不相等, 通过大量的实验证明, 筛孔的直径是试样粒度的一点五倍到二点五倍最为合适。筛孔的大小和多少直接影响着煤样的物理性质变化。在破碎的过程中经常会出现破碎机堵塞的情况, 影响的因素是煤样的水分和粒度, 特别是煤的外在水分是造成堵塞的主要因素。如果外在水分高的话, 而且煤的细粒度比表面积大, 就会造成煤黏在破碎机的内壁上, 所以应该保证煤样全水分不超过百分之十四。

2.2.2 筛分

制样过程中进行筛分, 主要是为了把那些不符合要求的颗粒筛出去, 保证煤样的粒度达到标准, 尽可能地缩小缩分的误差。进行筛分时应该注意筛子孔如果出现变形或者是破损就不能使用了。在进行筛分时应该尽可能地保证用力均衡, 减少粉尘。在进行筛分零点二毫米的煤样时, 应该避免使用毛刷在筛子上面刷, 使那些接近粒度的煤样强行通过。

2.2.3 混合

通常来说, 我们可以通过人工或者是机械的方式进行煤样的混合, 主要就是为了能够使煤样尽可能的均匀, 减少缩分工序中的误差。人工的方法主要采用堆锥混合法, 我们使用平头锹把那些已经破碎过筛的煤样堆成圆锥体, 尽可能地保证每次铲起的煤样不应该太多, 应该分为两次或者是三次散落在新堆起的圆锥体的顶端, 并保证均匀地落在新椎体的周围, 反复地堆掺三次, 保证堆锥周围的离析情况基本相同。

2.2.4 缩分

所谓的缩分主要是指在使用制样设备时, 把煤质试样分成几份, 保留下来一份或者是多份, 主要就是为了在大量的煤样中选择一部分煤样。

2.2.5 干燥

对煤样进行干燥, 主要就是通过干燥设备除去煤质中多余的水分, 目的就是为了能够保证煤样通过筛分机和缩分器而不会对这些设备损失和污染。我们可以根据具体的需要在任何时间段进行干燥, 但是避免在干燥的过程中出现氧化。

2.3 特殊要求煤样的制备

2.3.1 全水分煤样的制备

无论我们是采用单独制样, 还是选择在煤样制备中取得, 都应该尽可能地保证快速, 主要就是为了避免煤样的水分损失过多。针对那些因为水分大而不能够顺利通过缩分的煤样, 应该被破碎成十三毫米, 通常使用九点法从弃样中缩分出两千克, 采用的九点法的点位必须符合一定的标准, 而且要保证九个点位上所取得的煤样质量尽可能地一致。从全水分煤样制备装置汇总出来的煤样应该快速的装到密封的容器内, 等待化验室使用。

2.3.2 较少煤样量的制备

如果煤样量比较少的情况下, 我们可以使用不经过二十五毫米粒度级别的过筛和破碎, 可以只是使用全水分煤样设备进行。如果我们要制备的煤样是十三毫米的全水分煤样, 就可以直接从十三毫米开始制备。如果制备的是六毫米的煤样, 就可以从六毫米开始制备。不论是从哪个级别开始制备都必须保证煤样能够通过要求的筛子。弃样继续缩分直至缩分出不少于100g的分析煤样;从而保证存查煤样与分析煤样的性质一致, 存查煤样应保存2个月。

2.4 煤样制备的精密度的检验

煤样制备精密度的检验就是检验实际测定值与0.05A2之间的差值是否有显著性。有以下情况的必须进行煤样制备精密度的检验, 以验证制样过程是否符合国标要求:使用新的缩分机或破碎缩分联合机械;对煤样制备精密度发生怀疑时;认为有必要检验煤样制备的精密度时;只有经过验证的制样过程才是最可靠的。

3 发热量与灰发分的测定

3.1 仪器设备的计量调试标定

计量是实现单位统一, 量值准确可靠的前提, 在煤质分析尤其是发热量和挥发分的测定中非常重要, 煤质分析得出的各种数据, 都是以计量准确为基础的, 如所用计量仪器具有热电隅、温度计、高温毫伏计, 分析天平、压力表和标准物件等。为确保试验仪器达到计量要求, 要对计量器具进行鉴定和校准, 对合格器具作出具体标志, 写清名称、级别, 检定和有效日期。对检定或校准过的计量器具登记建卡, 做好维修和校验记录, 这些要求保证使用仪器设备准确可靠。

煤质化验技术要求非常高, 操作者的水平和仪器设备的型号和尺寸都直接关系到煤质化验结果的精确程度。如果煤炭企业使用的是新的化验设备, 就应该先对设备进行反复的试验, 确定其具体的精度是否符合国家的规定, 然后才能够进行使用。高精度的仪器必须由专门的人员对其进行反复检测, 确保仪器的精度达到需要的标准之后才能够对煤样进行检测并保证其检测度。为了减少仪器出现误差, 应该对其进行反复试验。

3.2 称样方法

3.2.1 干燥剂的使用

在称样的过程中, 会使用到天平, 由于天平都是由金属制成的, 如果保存不好, 就可能会因为受潮而生锈, 进而影响称样的准确性, 所以我们为了保证天平内保持干燥应该放置干燥剂, 保护天平的零件不受潮。测试使用的煤样应该保证是空气干燥的状态, 尽可能地使含水量和空气中的湿度呈现平衡状态。所以, 干燥剂的使用尤为重要。在进行称样之前, 应该取出天平上的干燥剂, 避免煤样中的含水量受到影响, 把取出来的干燥剂应该迅速地放到干燥器中, 等到称完之后, 再放回到天平中。

3.2.2 煤样的混合

煤炭是由粒度组成的不均匀的混合物。煤样在移动和储存时, 由于受重力作用而产生煤样离析。粒径大的煤样一般集中在下部和四周, 粒径小的在上部和中间, 导致煤样粒径和品质的不均匀。因此, 化验员在称量煤样前, 应将瓶中的煤样充分混合均匀, 按国际标准规定, 瓶中的装煤样量不得超过容量总体积的3/4。为了使煤样混合均匀, 不能用搅拌的方法, 要用煤样勺在瓶中搅拌的方法无法解决粒径离析, 会降低煤样的代表性, 影响测定结果, 科学的方法是采用转瓶法混合煤样, 就是把煤样瓶盖严, 以食指按住瓶盖, 其余手指握住瓶身, 转动手腕。使煤样在水平和竖直方向翻转混合, 这样就能够充分达到混均。然后, 再静置到无煤粉飞扬为止, 打开瓶盖, 称样。

3.3 发热量的测定

3.3.1 温度控制

在发热量测定中, 室温的控制和水温的调节是影响发热量测定的关键因素, 将室温能否控制在合适范围内, 水温调节恰当与否, 能反映出化验人员对国标的掌握程度。所以一定要控制温度。实际测定中, 应根据天气情况和热容量标定时的温度控制好室温, 再由室温调节外筒水温:根据外筒温度和煤样的温升程度调节温度。化验员在操作中要认真、规范, 使测试终止时, 内筒水温与外筒水温不能相差过大, 避免影响测试结果的准确性。

3.3.2 气密性检查

发热量测定中所用氧弹, 要经过耐压试验, 充氧后保持完全气密。在测试中, 氧弹需承受煤样燃烧产生的6~7Mpa的瞬间高压。如果用漏气的氧弹进行测试, 有时导致氧弹帽崩离, 或整个氧弹崩出造成热量计事故。所以, 氧弹气密性检查是发热量测定的重要环节。检查方法: (1) 测试前, 把氧弹充氧后完全浸入水中, 检查是否有气泡溢出。根据气泡溢出情况判断氧弹是否气密; (2) 先在充过氧的氧弹头上滴几滴水, 检查氧弹头的气密性, 再将氧弹放^装满规定质量水的内筒中, 检查弹体的气密性, 如果不漏气, 可直接进行下部操作; (3) 将氧弹直接放入准备好的内筒中, 用提柄在内筒里沾几滴水检查氧弹头的气密情况, 也检查了弹体的气密性, 然后把提柄上残留的水甩入内筒, 避免水分损失。

3.4 挥发分的测定

煤的挥发分是煤在一定条件下隔绝空气加热时热分解产物, 是有机物质产物, 不是水和无机物产生物质, 对它测定结果受加热温度、加热时间、加热速度及设备器材的形状、材质尺寸等因素影响, 改变测试条件就会给测定结果带来影响。测试中, 化验员除应严格执行国标外, 还应对仪器设备、测试器材的性能, 状态进行检查调整, 确保测定结果准确。

3.4.1 马弗炉的检查

测定挥发分时, 马弗炉的烟囱应关闭, 炉门上的透气孔合严, 热电隅热接触点的位置应在坩埚和炉底之间, 并距炉底20~30mm处, 必须把坩埚架放入恒温区里的适当位置。测定挥发分时, 应先检查仪器设备是否处于正常状态。如果试验员不注意试验细节, 如马弗炉烟囱打开, 热空气向上排出, 损失炉内热量, 将造成测试失败。因此, 化验员必须养成测试时按规范操作的良好习惯。

3.4.2 坩埚的检查

先拿起坩埚与坩埚盖, 检查是否有裂纹或缺口, 然后旋转坩埚埚盖, 平初坩埚与坩埚盖之间接触是否严密, 如果使用有裂纹或不严密的坩埚, 会造成数据不准。

3.4.3 重复测定

在同一实验室中, 由同一操作者, 用同一台仪器对同一个试样, 在短期内将2个单样在不同炉次、不同位置分别测试。挥发分冽值应是2次单测的平均值。化验工作作为规范性很强的技术工作, 操作人员, 必须严格要求自己, 从点滴做起, 养成良好工作习惯:对国标, 要充分学习理解。提高自身索质, 保证测试结果准确。

摘要：随着我国煤炭工业的快速发展, 人们对煤炭指标的测定越来越关注, 试验结果的准确性直接影响到煤炭企业的正常运行, 进而影响煤炭企业的经济利益。本文主要阐述了当前煤质化验操作的基本流程以及其中的注意事项, 仅供大家参考。

关键词：煤质化验,发热量,测定

参考文献

[1]刘民.浅析以煤堆采样代替汽车运输商品煤采样的误区[J].煤质技术, 2007.

[2]竺清筑.选煤厂煤质分析与技术检查[M].徐州:中国矿业大学出版社, 2002.

[3]张虹.煤样制备中应注意的问题fJl.煤, 2008, 17 (4) :71-72.

[4]GB5751～86.中国煤炭分类fsl.北京:中国标准出版社, 1986.

煤质化验分析 篇9

关键词：煤质,化验,误差,控制

0 引言

煤炭作为一项不可再生能源, 在人们生活中起着重要作用。由于煤炭在中国生活中利用率较高, 所以, 为满足生产和生活中的各种需求, 就需对煤的成分和性能进行测定, 使其在使用过程中可发挥最大性能。另外, 煤质化验过程中会涉及到多方面因素, 因而在化验过程中会因各种原因导致误差出现, 所以, 对煤质化验中的误差问题进行分析十分必要。

1 煤质化验作用的特点

煤是一种固体可燃物, 它的主要组成元素是C、H、O、N和S等。由于沉积物质、原始物质和形成时间的不同导致生成不同性质的煤。煤炭作为人们生活中必不可少的能源, 用途非常广泛。不同种类的煤炭, 其具体的利用方法及技术方面要求也不尽相同。因此, 为合理利用煤炭, 煤质分析及相关产品检测非常重要。

通过煤质化验能了解煤炭结构, 分析试验方法能正确显示化验对象的性质, 从而能更好地掌握煤质变化规律;通过进行煤质化验能测定煤炭的成分及性质, 能准确控制煤炭生产质量;煤质化验能通过各种比较科学的方法进行测验, 具有准确性及可重复性;煤质化验的方法和设备比较简单, 可实现标准化操作[1]。

2 煤质化验的几种误差

2.1 煤质化验操作流程

煤质化验的操作流程如图1所示。

2.2 煤炭采样中出现的误差

在煤质检验过程中, 煤炭采样是最为关键的一个环节也是最容易出现误差的环节。根据有关数据显示, 煤质检验过程中出现误差有很大一部分是由于煤质采样导致的, 所以在进行煤质采样时, 应注意采取有代表性的样品, 以便于准确检验出煤炭质量。

2.3 制样过程中出现的误差

在制样过程中可能会出现两种误差, 一种是系统误差, 另一种是随机误差。系统误差的表现形式主要是样品测试结果忽高忽低, 产生系统误差的主要原因有:没有使用校准过的仪器;试样中有一部分物质由于种种原因而有所损失;化验人员反应敏捷程度不够及不规范的习惯导致系统误差, 环境的不稳定也会导致系统误差。随机误差就是由于随机因素或者偶然因素造成的, 具有可变性[2]。

2.4 分析煤质时出现的误差

煤质分析作为煤质检验过程中最后一个环节, 出现的误差往往与分析人员有很大关系。如果分析研究人员责任心不够强, 操作方法不够规范, 专业知识的掌握不够全面都会导致分析结果产生一定的误差;如果相关管理制度存在不完善情况也会导致煤质分析时出现结果误差。

3 煤质化验中误差的控制措施

3.1 加强采样过程中误差控制

煤质化验的第一步流程是采样工作, 采样对于煤质检验至关重要, 因此要注重采样的重要性, 如果采样工作没有做好, 则后面的工作毫无意义。由于不能对所有煤进行煤质分析, 因此只能选取有代表性的煤质进行分析, 所以所采取样本必须要具有代表性。

在具体的煤炭采样过程中, 必须考虑到煤炭的特有性质, 切勿盲目进行采取。例如, 在对煤质进行采样工作时, 如果煤层性质比较均匀则可在任何一个部位进行取样;如果煤层性质不是很均匀, 就不能用上述方法进行采样工作。因此, 为能让所采取得煤炭样本具有代表性, 应按照标准要求进行采取:a) 要选择准确的采集地点;b) 在采样过程中应按照垂直的分布进行样本采集, 这是由于地质构造是从下到上逐渐形成的, 所以采集的样本能在很大程度上代表整个煤层的性质。

3.2 加强制样过程中误差的控制

采样环节的下一环节就是制样环节, 这一环节要比采样环节更加复杂。在此过程中, 能导致误差的原因有多种, 比如制样设备的选择;如果在制样过程中未按照相应规范进行操作, 也会导致误差出现从而影响化验结果。所以, 在进行制样时应注意以下几点:a) 做好制样的准备工作, 即对所有样本进行编号, 详细记录其样本, 另外还应根据样本的具体情况制定相应制样方法;b) 对用到的设备和仪器等进行保养, 选择合适的设备, 同时还要避免交叉感染的发生, 另外, 还要对破碎机进行清扫, 防止外部污染物对样本的污染;c) 要按照相应操作规程进行制样工作。由于制样工作环节很复杂, 很容易导致在某个环节中出现误差而导致化验结果不准确;d) 要做浮沉实验室时按照科学的方法进行溶剂配置;由于在制样时对于试剂配比有着很高要求, 所以必须按照科学的方法对溶剂进行配置[3]。

3.3 加强干燥过程中误差的控制

由于空气中水分对样本实际质量会产生较大影响, 所以为减少水分对于化验结果的影响, 在样品制备前应对样品进行干燥化处理。一般采用空气干燥, 将煤样摊成均匀的薄层, 在环境温度下使之与大气湿度达到平衡, 煤层厚度不超过煤样标称最大颗粒的1.5倍;或将煤样置于称量盘中, 温度控制不超过50 ℃, 在带鼓风机的干燥箱内进行干燥, 干燥后取出置于环境温度下冷却并使之与大气湿度达到平衡。

3.4 加强对化验分析过程中的误差控制

化验环节作为煤质化验过程的最后一个环节, 是最为重要的一个环节。对于煤质化验工作产生误差的因素有很多, 比如化验工作人员专业素养不够, 工作责任心不强、仪器设备的精度不够及制定的作业指导书、操作规程等制度不详细等都会造成化验过程中误差的出现。因此, 应对化验工作人员进行专业培训, 提高化验员综合素质;另外还要对实验室环境温度进行控制, 若发现问题则要及时解决;对于使用的仪器设备每年按照检定/校准计划进行量值溯源, 2次检定/校准之间进行期间核查, 对仪器设备进行维护和保养工作, 对于精度达不到标准要求的仪器要及时淘汰;同时, 制定一个相应的检验表格也非常重要, 如表1所示。

4 结语

由于煤质化验过程中涉及的环节非常多, 在采样、制样及干燥和分析过程中均可能会受到各种因素的影响而产生误差。因此, 为有效减少在化验过程中出现的误差, 应及时采取各种有效措施, 对各个环节中的误差予以控制。并且, 还应提高化验工作人员的综合素质, 加强对仪器设备等的定期或不定期检查和维修, 以此通过多种措施的实施, 减少在化验过程中的各种误差, 提高化验结果准确度, 从而达到高效利用煤炭资源的目的。

参考文献

[1]崔咏梅.浅谈新一洗煤厂煤质检验工作中的误差[J].黑龙江科技信息, 2015, 11 (3) :46-49.

[2]陈强.浅谈煤质化验操作中存在的问题与误差控制 (内蒙古科技大学矿业研究院) [J].中小企业管理与科技, 2015, 4 (5) :138-140.

煤质化验分析 篇10

1 误差及其表示方法

1.1 误差的含义

煤质的任何一项特性指标, 如灰分、发热量等均在一个客观存在的准确性, 此值通常称为真值, 而实际上的观测值难以和真值完全一致。观测值与真值或真值的估计值之间的差值, 称为误差。

式中:

E--误差;

χ--观测值;

μ--真值。

观测值χ与真值相比, 可能偏高, 也可能偏低。当χ大于μ时, 误差为正;反之, 为负。χ与μ的差值越大, 则说明检测误差越大, 其检验结果准确性越差。

1.2 真值

所谓真值, 是指被测某一物理量或化学成分的真实性。

真值也是一种量值。在对任何一项特性指标或化学成分的检测中, 其测试方法不可能完美无缺, 观测条件, 包括仪器设备、环境质量也不可能达到完全理想的程度。也就是说, 在实际检测中, 无法消除观测中的一切不足之处, 故真值也只是一个理想的概念, 它是无法确知的。

例如在进厂的某一批煤中, 灰分或含硫量的真值究竟是多少?这就难以回答, 如不知道真值, 又如何判断误差?

虽则真值无法确知, 但随着观测方法的改进, 检测手段与环境条件的改善, 检测人员技术水平的提高, 可以使得观测中的各个环节的质量得到有效的控制与提高, 从而使得检测结果的误差不断减少, 使其观测值更接近于真值。

在实际检测中, 虽然通过各环节的质量控制, 可使得检测结果的误差得以减少, 但无法完全消除。也就是说, 误差的存在是不可避免的, 但我们应力求控制误差在其允许范围内, 从而保证检测质量。

2 采样误差控制

如果所采煤样不能正确反映出总体的各种性质, 该煤样没有代表性, 要保证采样具有代表性, 必须采用以下方法加以控制: (1) 如果被检查的对象是性质均匀的物质, 则从中采取少量试样就有充分的代表性;如果被检查的对象性质在不同的时间里都比较均匀, 则在较长时间从中采一次样品, 试样就有充分代表性。 (2) 若被检查的原煤是性质不均匀的, 如果采取的试样量过少就很难保证试样有充分的代表性。为获得代表性较好的试样, 可以根据被检查对象的数量的大小分别处理:如果对象数量不大, 采取先掺和均匀, 从中缩分出试样的办法, 粒度大于25毫米的物料, 应先破碎后再缩分;如果对象数量大, 无法掺和均匀, 只能在被考察对象的不同部位均匀分布, 多采子样, 合在一起汇成总样。 (3) 在采样时, 子样的质量应满足试样代表性的要求。被检物料粒度上限大时性质就不一定均匀, 子样的质量应满足试验分析项目对总样质量的要求。采样点应设在胶带、溜槽、矿浆出口处等空间煤流中。采样要垂直于煤流的全断面, 保证在采样的一瞬间, 按物质组成的比例取出子样。

3 制样误差控制

因采样与试验所要求煤样数量的差异, 就需要从大量煤样中通过煤样制备工序, 制成试验所要求的粒度和质量, 缩制后的少量煤样应在物理性质、化学性质和工艺特性上接近所采煤样, 并能代表原始煤样的性质。大量的原始煤样的质量具有不均匀性, 任意采取一部分煤样是不能代表煤样的性质, 这就必须使分析煤样与原始煤样的性质达到基本一致。制样过程虽不复杂, 但它是煤质分析的重要环节。采样误差通常大于制样误差, 但制样操作不当, 制样误差也会高于采样误差。在制样过程中可能发生系统误差和缩分误差。

3.1 系统误差。

它导致测定结果不是偏高就是偏低, 通常只是一个符号, 即总是正号或负号。产生系统误差的原因可能是外部物质混入试样, 或一部分物质, 如细粒或水分有所损失。这些误差可通过采用单一制样工具, 灰分相近或同一产品用一套制样设备, 加强操作管理和严格执行国标都可减小制样误差。

3.2 缩分误差。

缩分误差是随机的, 有时为正、有时为负, 大小不等。产生缩分误差的主要原因在于保留的一部分而弃掉另一部分, 保留的部分越少这种误差越大, 相反也是这样。为了减少随机误差, 在每步缩分中, 要保留尽可能多的煤样, 然而, 在实际工作中, 煤样的量大可能给后工序带来困难。试样缩分要求操作人员必须按相关标准操作。缩分后要求保留煤样的数量, 是由缩分时煤样的最大粒度、灰分和对精密度决定的。

4 干燥误差控制

干燥的方法有自然风干和在干燥箱中干燥。有人为节省时间, 把烘箱温度调高或在电炉上烘烤煤样。在这样的高温度下, 煤样会发生氧化变质, 改变煤本身的物理和化学性质, 试验时不可能得出正确结果。

因此, 煤样量较大、水分很高的煤样, 无法进行制备时, 要把煤样全部摊在制样室的钢板上自然风干, 干燥到可以制样时再制样。煤样制备到一定粒度影响制样时, 应根据煤样的数量、时间要求、设备情况等, 决定采用自然风干或用干燥箱干燥。

5 分析误差控制

煤质分析是整个采、制、化系统工作的最后的环节和关键环节。分析的结果准确程度是以对煤样进行平行分析, 两个分析结果之间的差值按国家标准允许误差的数值进行判定, 出现分析结果超误差有:分析人员责任心不强, 质量意识淡薄;分析人员业务操作技能不熟, 国标知识不全面;天平分析室内温度及振动影响天平分析精度;管理松懈及相关制度不严等。

在化验室主要通过对分析煤样建立抽查制度, 不定期对分析煤样进行抽查, 并把抽查结果纳入个人月终考核, 从而提高分析人员的责任心。对分析人员进行业务技能培训来提高个人操作技能。定期请相关鉴定机构对天平、烘箱、与弗炉进行签定, 以提高设备的精确度。

参考文献

[1]杜伟, 王玲.浅谈如何减少煤质化验中的误差[J].科技资讯, 2011-05-03.

火电厂煤质化验准确率的提升对策 篇11

提高煤炭质量问题首先需要提高煤质化验数据的准确性,煤质化验数据是原煤收购与生产环节的重要参考系数,其准确与否也直接关系到产品品质问题,因此,想要从根本上解决煤质量的问题,还要从高煤质化验数据的准确性着手。本文将针对这个问题进行阐述,以为我国煤生产提供的改善提供一定的理论基础。

1 煤质化验误差的影响因素

1.1 系统误差

误差的造成主要原因包括这两项:一是方法误差,一是仪器误差。其中方法误差的造成绝大部分原因是不完善的化验方法引起的,而仪器误差,就比较容易理解了,如果仪器未经校准就使用,那么这个数据在从一开始就会出现偏差。除了上文列举的方法误差和仪器误差外,操作误差与环境误差也是其中不能忽略的两点,操作误差来源于操作过程中视觉感觉方面的误差,环境误差则是因为当时环境的变化影响了化验结果的判断。

1.2 随机误差

什么是随机误差?就是在煤质化验过程中产生的一些偶然因素造成的误差,具体到化验过程的每个环节分析,主要包括这些:采样误差、制样误差、干燥误差以及分析误差等等,在误差的相关统计中,我们得出这样一组数据,在化验误差的造成中,采样引起的误差占据百分之八十,制样引起的误差占据百分之十六,而化验的误差占据百分之四。通过这样一组数据对比,很明显可以发现造成误差存在的主要“元凶”是采样环节,制样与化验对化验数据的干扰则分别排在其后。

2 提高煤质化验准确率的有效方式

在火电厂中,煤质偏低对火电厂的经济运行有非常大的影响,不但对锅炉效率具有直接影响,同时对输送、制粉、除灰等也都有很大影响。例如,一台设计煤种上下限热值分别20MJ/kg和16MJ/kg的锅炉,如果全年需用标煤120万吨,用上限煤质需天然煤量167.6万吨,使用下限煤质需用天然煤量为211.2万吨,两者相差43.6万吨。如果按输煤系统出力800t/h计算,使用下限煤质输煤系统一年多运行550小时,多耗电68.5万千瓦时,磨煤机全年多耗厂用电749.5万千瓦时。随着设备运行时间增加,设备的磨损和维护费用也将大幅度上升。因此对于火电厂来讲,必须要对煤质化验准确率影响因素有详细了解,并在此基础上显著提高煤质化验准确率,降低煤质对火电厂运行的影响。

2.1 制定正确的抽样方法

如何确保抽样方法的正确性?对相关抽样人员进行必要的专业培训,而不是直接上手,直接上手这种随意性的态度出现在煤质化验环节中往往导致的结果就是“员工工作能力上不了手”,因为从一开始他们就不是业务的专业要求,因此,在抽样前,一定要对员工进行业务培训,让员工明确采样目的,并且做到对抽样标准的熟知,确定试样的类型究竟是一般煤样,还是水分煤样,或者是粒度分析煤样及其他专用煤样,并且要对采集煤样有一个特性的认识。

采样前采样方案的设计也是至关重要的一环,采样方案对于采样人员工作的开展具有指导意义,因此,采样方案最好简单易懂,并且一定要有可操作性,其中方案中采样方法的制定一定要遵循科学性与合理性,对采点的把控要有全局性,这样选出的样品才具有典型性与代表性。

2.2 正确使用相关仪器

从上文我们得出,仪器的不正确使用也会产生相当大的误差,因此,要提高质化验的准确性一定要正确使用设备仪器,第一步就要保证计量器具和检测仪器的示值的精确性,这也是保证化验结果准确的基础。检测仪器从选择到维修都尽可能的建立相关管理制度,有效把控每个环节,从而更高效的提供检测服务。

2.3 制备样品的及时性

制样过程中一定要严格按照标准程序进行,不得随意串改,在制备样品过程中如果要进行次破碎、缩分的处理,务必要把设备清理干净,制样人员要穿戴专用衣物鞋子,避免样品污染的造成,在制样过程中严禁随意丢弃行为的出现,对于湿度较大的样品可采取自然风干的方法放置于空气中。

2.4 选取合适的标准和方法

正确方法与标准的选择才具有信服力。如果产品属于强制性标准的,应该第一时间考虑选用强制性标准;如果产品不属于其标准调整范围的,则应选用国家推荐性标准或行业标准。就煤炭行业而言,它的检测标准主要分为两类,一类是国际标准,一类是行业标准。在选择好标准后就应严格按照标准执行化验,而不能沿用已作废的标准!

2.5 数据记录与处理

(1)样品检测中。样品检测中得出的数据一定要与记录同步,为了保证这个原始数据的完整性保存,最好选择专用的记录本,而不是随意的纸张,以免丢弃。

(2)煤炭检测中。分析基、干燥基是煤化验结果的一般性分类,在移送环节中,由于外界环境的干扰极易造成制备和移送样品的差异,最终导致结果的差异,因此,报告生成时一般按干燥基报告。

2.6 严格依照标准准和规程检测

平行测试在化验次数中的增加可以在很大程度上将偶然误差缩小甚至接近消除,因此,为了提高化验的准确性,务必严格按照标准进行平行测试。在检测时,要经常通过标样检查校准仪器,举例说明:在对硫的测验中,我们只有将仪器值调整到其误差允许的范围内才能开始样品的检测,如果在所检测样品较多的情况下,一定要在中间进行穿插标样,尽可能的保证测仪器的稳定性。而在对水分、灰分的测试时,一定要对用到的仪器进行恒重处理,待其稍冷后再放置于干燥器中冷却,并保证测量前后冷却环境与时间的大体相同。而在做样品的挥发处理时要特别注意快拿快放,避免试样暴露与空气,造成不必要的误差。

3 结语

综上所述,煤炭作为一项基础产业,它的发展对于我国经济平稳发展具有重要意义,而如今,随着市场竞争的日趋激烈,煤炭质量问题也逐渐暴露,煤炭问题的解决已经成为当前该行业发展面临的首要任务。以上本文对煤质化验准确率提升策略有简要分析,以供参考。

参考文献