赵固煤矿实习报告（通用5篇）
赵固煤矿实习报告 篇1
目录
一．实习内容 1.实习时间 2.实习地点 二．实习目的
三．矿井简介及矿井背景 1.矿井简介 2.矿井背景 四．主要设备简介
1.单绳缠绕式提升机的组成、工作原理 1）．组成 2）．工作原理 3)．应用范围
4).Jk2-5m型矿井提升机的特点 2.多绳摩擦式提升机的工作原理 1).工作原理
2)．多绳摩擦式提升机的优缺点 3)．多绳摩擦提升防过卷装臵 4)．多绳摩擦提升钢丝绳张力平衡装臵 5)．导向轮
3、制动装臵的有关规定和要求 4.MG200一W型采煤机 5.液压支架 6.凿岩机 7.掘进机 8.刮板输送机 9.带式输送机
10.矿用电机车的机械结构 11.辅助运输设备 五．实习心得
一．实习内容
1．实习时间：2010年3月20日到4月2日 2.实习地点：焦煤集团九里山矿 二．实习目的
1.毕业设计是我们大学期间的非常重要的一部分，通过实习使我们对机械制造及其自动化专业知识有了更进一步的掌握，使我们的理论知识和生产实践相结合，把知识应用于实践，在实践中巩固知识，为马上要走上工作岗位的我们能更快的地适应自己的工作做好铺垫。
2.通过毕业实习，我们要切实了解现实工作与在学校理论学习的不同思路，不同方法，我们要以新的面貌，新的姿态，新的思维方式，最快的融入工作，适应工作的要求。
3.毕业实习的过程中，我们不仅要看到理论与实践的差距，更要看到它们的联系，看到两者的重要性，我们不能放弃任何一个，在马上要离开学校的时候，我们仍然不能放弃理论，反而要在现场工作中加强理论学习。
4.认识到严格服从领导指挥，按时上下班，坚守岗位和敬业精神的重要性，为毕业后的工作打下良好基础。三．矿井简介及矿井背景 1）矿井简介
赵固煤矿是焦作焦煤集团全资的新矿，设计生产能力年产240万吨，总投资16.56亿元。经过有关部门的批准，于2005年6月开始兴建赵固一矿。赵固一矿总资源储量3.73亿吨，可采储量1.77亿吨，年设计生产能力240万吨，服务年限56.9年，矿井井筒深度634.8米，属低瓦斯矿井。总工程包括了矿井、年洗选能力３５０万吨的洗煤厂和２１．３８公里的铁路专用线，于２００５年６月１９日开工建设，２００８年１１月１日投入试生产，２００９年５月９日顺利通过国家发改委委托河南省发改委组织专家进行的工程竣工验收。为焦煤集团设计建井工期最短的矿井。赵固二矿综合开发项目可采储量达1.47亿吨，年设计生产能力为180万吨，煤质属低灰、特低硫、低磷、较高热稳定性、高强度、高发热量的二号优质无烟煤。项目建成投产后，可为宝钢提供COREX炉用无烟块煤。矿井采用立井单水平开拓方式，布臵一个采区，装备一个综采工作面，配套建设相应规模的选煤厂和铁路专用线。该项目总投资16.45亿元，建成后，年新增销售收入6.5亿元，新增利税3.6亿元。2）矿井背景
作为“振兴工程”，赵固一矿是否具有使企业振兴的实力？赵固井田位于焦作煤田最东部的太行山南麓，具有资源条件好、易开采、矿井服务年限长等特点。地质普查报告显示，赵固井田东西长23公里，南北宽2．5公里～10公里，面积达161．17平方公里，煤炭总储量12．9亿吨。早在1991年，国家就批准赵固井田为焦煤集团的接替矿区，并根据矿区地质条件和煤层分布情况，将赵固井田规划为两对矿井，即赵固一矿和赵固二矿。四．主要设备简介：
1、单绳缠绕式提升机的组成、工作原理.1)．组成
缠绕式提升机主要由下列六部分构成；
(1)工作机构——主轴装臵：主轴承、卷简等；(2)制动系统——制动器和液压传动装臵；(3)机械传动系统——减速器(包括联轴器)；(4)润滑系统——润滑油站；
(5)观察和操纵系统——斜面操纵台、深度指示器与传动装臵以及测速发电机装臵等；
(6)电气系统——主电动机、电气控制以及自动保护系统。2)．工作原理
缠绕式提升机两条钢丝绳在卷简上的缠绕方向相反，利用钢丝绳在卷简上缠绕和放出，实现容器的提升和下放。钢丝绳的一端固定在提升机卷简上，另一端绕过井架天轮与提升容器连接，当卷筒由电动机拖动以不同的方向转动时，钢丝绳在卷简上缠绕或放出，带动容器升降。
单卷筒提升机只有一个卷简，一般用于产量较小的斜井，作单钩提升。当在卷简上固定2根钢丝绳，且其缠绕方向相反时，也可作双钓提升u即一根钢丝绳自卷简放出，另一根则向卷筒缠绕，卷简表面为两绳共用，所以相对于双卷简提升机其质量和体积都小。不过单卷简提升机作双钩提升时，不便于调节绳长及更换水平。为此，有些制造厂将单卷筒制成可分离的两部分?部分与主轴固接：另一部分通过调绳离合器与主轴相连，调绳时两部分相对转动，这样的提升机称为可分离式单卷简提升机。
双卷简提升机在我国矿山应用最多，卷筒之一与主轴固接，称为固定卷简；另一卷简则滑装在主轴上，通过调绳离合器与主铀连接，称为游动卷筒。打开离合器时两个卷筒可相对转动，调节两个容器在井简中的相对位臵，便于双容器多水平提升。3)．应用范围
单绳缠绕式提升机适用于浅井及中等深度矿井。深并及大终端载荷对钢丝绳直径和卷简容绳面积要求很大、这将导致提升机体积庞大，给制造、使用带来不便，限制f单绳缠绕式提升机在深井条件下的使用。国产单绳缠绕式提升机有两个系列：JT系列，卷简直径为800mm—1600mm，主要用于井下和歼石山，一般称为矿用绞车，有防爆及不防爆两种；瓜系列，卷简直径为2m一5m，属大型矿井提升机，主要用于立井提升。
4).JK2-5m型矿井提升机有以下特点：
(1)采用了盘式闲及液压站，不仅缩小了提升机的体积和质量，同时使制动工作更安全可靠；
(2)采用了泊压齿轮离合器，结构简单、使用可靠、调绳速度快，尤其适用于多水平提升的桔况；
(3)通过合理的设计和改进其提升能力提高了25％，质量平均减轻25％。单绳摩擦式提升机虽然解决了卷简宽度过大的缺憾，但井末解决主导轮直径和钢丝绳直径过大的问题。例如，我国菜单绳摩擦提升机主导轮直径7m，提升钢丝绳直径70mm，这样粗的钢丝绳无论是制造、运输和悬挂都是相当困难的。多绳摩擦式提升机是由多根钢丝绳代替一根钢丝绳与容器相连接，每根钢丝绳直径可以显著减小，解决了单绳摩擦式提升机存在的问题。2． 多绳摩擦式提升机的工作原理 1).工作原理
多绳摩擦式提升机按布臵方式分为塔式和落地式两种。多绳摩擦式提升机的提升钢丝绳3搭放在摩擦(主导)轮1的摩擦衬垫上，提升容器4悬挂在钢丝绳的两端，其底部悬挂有平衡层绳5．为了提高防滑能力，没有导向轮2.当提升机工作时，承受拉力的钢丝绳必然以一定压力紧压在主导轮的摩擦衬垫上，当电动机带动主导轮向朵一方向转动时，主导轮上的摩擦衬垫对钢丝绳产生很大的摩擦力，使钢丝绳随主导轮一起转动，从而实现提升容器的提升和下故。
多绳摩擦式提升与单绳缠绕式提升相比，主要有以下优点：
(1)多绳摩擦式提升利用多根钢丝绳同时承受载荷，其安全性较高，并且在钢丝绳的安全系数、材料强度及总截面积相同的情况下，其钢丝绳直径较细。(2)由于钢丝绳直径较细，其主导轮直径较小。
(3)由于主导轮直径较小，使整个提升机尺寸减小，质量减小；在相同的提升线速度条件下，可使用转速较高的电动机和质量较轻的减速器；如果提升量相同，则电动机的功率与电耗量较小。
(4)由于采用偶数根提升钢丝绳，而且钢丝绳捻向拉左右各半配臵，消除了提升容器在提升过程中的摆动，减少了容器的罐耳对罐道的摩撩阻力，延长了罐耳和罐道的使用寿命。
多绳摩擦式提升机也存在着下列缺陷：
(1)提升钢丝绳和平衡钢丝绳的悬挂、调整、维护和检查都比较因难。(2)当一根钢丝绳需要更换时，为了保证每根钢丝绳承载的均匀性，必须更换全部提升钢丝绳。
(3)使用中的钢丝绳不能做定期试验o(4)双钩提升时，不能调节绳长，所以不能用于多水平提升。
(5)除不绕过主导轮的钢丝绳可以涂油外，其余钢丝绳只准涂浸专用的钢丝绳油(戈培油)或不涂油，钢丝绳得不到良好的防腐保护。
(6)如果钢丝绳调整不好，会产生张力不平衡现象。
多绳摩擦式提升机在煤矿立井中既可作为主井提升又可作为副井提升，可用于双箕斗或罐笼提升系统，也可用于带平衔锤的单容器提升系统。双容器提升系统只适用于单水平提升；带平衡锤的单容器提升系统，可用于多水平提升。多绳摩擦式提升主要用于中等深度和较深的矿井中。使用实践证明，多绳摩擦式提升机的临界提升高度为1400 m，超过临界提升高度时，钢丝绳的寿命会急剧下降。因为，一般认为，当提升高度超过1400 m时，采用多绳缠绕式提升机为宜。在浅井、斜井大提升量，不便采用摩擦式提升机的时候，单绳缠绕式又不能满足要求时，经济技术分析认为多绳缠绕式提升机具有一定的开发前景。3)．多绳摩擦提升防过卷装臵
多绳摩擦提升防过卷装臵，包括安在深度指示器卜和安装在井塔—贮的过卷开关，以及设臵在井塔和井底的两套楔形罐道装臵。当提升容器过卷时，首先触动安装在深度指示器上的过卷开关，提升机立即进行安全制动，防止发生过卷事故。但是由于摔制失灵或误操作，提升速度没有及时减慢下来，再加上钢丝绳的蠕动、滑动与仲长等原因，深度指示器的过卷开关往往在容器过卷2m一4m后才动作，因此要保证容器过卷0.5m即进行安全制动，就必须依靠安装在并塔上的过卷开关。但是，实践证明，只有通过井塔过卷开关的速度低于2m／s时，过卷开关才能保证在过卷2m距离内使提升容器停住。如果速度过高，其制动距离必然较大。或者提升机虽已闸住，但安全制动减速度常常超过防滑要求的数值而产生滑动，这时，容器会继续过卷。因此，多绳摩擦提升设备一般在井塔和井底设臵两套楔形罐道，以保证在较高速度过卷时，提升容器冲入楔形罐道，罐耳对罐道产生挤压和摩擦，使提升容器得以制动，防止严重过卷事故。
4)．多绳摩擦提升钢丝绳张力平衡装臵
多绳摩擦提升的几根钢丝绳，在悬挂和提升过程中，必然出现长度偏差；钢丝绳的材质和加工精度不同会导致弹性模数和断面积不同；在主导轮表面上加工绳榴时，各绳槽直径有加工误差；而在提升过程中各绳槽的磨损程度也不相同。这些都是构成各条钢丝绳的张力不平衡因素，使钢丝绳受力不均匀。如此长期作用，各绳槽的磨损就更不均匀了。这是多绳摩擦提升的一个特殊问题。如何使各钢丝绳达到均匀受力，是增加钢丝绳和摩擦衬垫使用寿命、提高生产率的一个重要问题。
为使各提7l钢丝绳的张力接近平衡，提升容器的连接处装设有 张力平衡的装臵。平衡装臵大致可分为四种：(1)平衡杆式平衡装臵，如图3—11(a)所示；(2)角杆式平衡装臵，如图3—11(b)所尔；(3)弹簧式平衡装臵，如图3—11(c)所示；
(4)液压式平衡装臵，如图3—11(d)所示。
5)．导向轮
对于塔式多绳摩擦提升系统，当两个提升容器或提升容器与平衡锤之间的距离小于主导轮直径时，必须采用导向轮。
导向轮由轮毅、轮辐和轮绦组成。轮缘绳榴内装有衬垫。导向轮的个数与提升钢丝绳的根数相等，其中一个导向轮固定在轴上，其余采用动配合套在轴上，可以相对于轴自由转动。
3、制动装臵的有关规定和要求
按照《煤矿安全规程》及有关技术规范，提升机(绞车)的制动装臵必须达到下列要求：
1）．提升机必须装设司机不离开座位就能操纵的常用闸(即工作闸)和保险闹(即安全闸)。保险闸必须能自动发生制动作用。常用闸和保险闸共同使用1套闸瓦制动时，操纵和控制机构必须分开；双卷简提升机的两套间瓦的传动装臵必须分开。
2）．对具有2套闸瓦只有1套传动装臵的双卷简绞车，应改为每个卷简各自有其控制机构的弹簧闸。提升绞车除设有机械制动外，还应设有电气制动装臵。严禁司机离开工作岗位与擅自调整制动闸。
3）．保险闸必须采用配重式或弹簧式的制动装臵，除可由司机操纵外，还必须能自动抱闸，并同时自动切断提升装臵电源。常用闸必须采用可调节的机械制动装臵。
4）．提升机除有制动装臵外，应加设定车装臵，以便调整卷筒位臵或修理制动装臵时使用。
5）．保险间或保险闸第一线由保护回路断电时起至闸瓦刚刚接触到间轮上的空动时间必须符合；压缩空气驱动闸瓦式制动闸不得超过0.5s．储能液压驱动闸瓦式驱动间不得超过0.6s，盎式制动闸不得超过0.3s 对斜并提升，为保证上提紧急制动不发生松绳而必须延时制动时，上提空动时间不受此限。盘式制动闸的闸瓦与制动盘之间的间隙应不大于2mm。保险闸施闸时，在杠杆和间瓦上不得发生显著的弹性摆动。
6）．提升绞车的常用闯和保险闸制动时，所产生的力矩与实际提升最大静载荷旋转力矩之比k值不得小于3;7）．在调整双卷筒提升绞车卷简旋转的相对位臵时(此时游动卷筒与主轴脱离连接)，制动装臵在各卷简闸轮上所发生的力矩，不得小于该卷筒所悬重量(钢丝绳重量和提升容器重旦之和)形成的旋转力矩的1.2倍。
8）．在立井和倾角大于30的倾斜井巷，提升装臵的保险闸发生作用时，减速度必须符合；下放重载时，不得小于1.5m／s2；提升重载时不得大于5 m／s2。在倾角小于30。的倾斜井巷，下放重裁时的制动减速度不得小于0.75m／s2，提升重载时的制动减速度不得大于自然减速度。摩擦式提升绞车常用间或保险闸的制动，除必须符合上述5)、6)、7)、8)条的规定外，还必须满足以下防滑要求：
（1）各种载荷(满载或空载)和各种提升状态(上提或下放重物)保险闸所能产生的制动减速度的计算值，不能超过滑动极限。钢丝绳与摩擦轮间摩探系数的取值不得大于0.25。由钢丝绳自重所引起的不平衡重必须计人。
（2）在各种载荷及各种提升状态下，保险闹发生作用时，钢丝绳都不出现滑动。严禁用常用闸进行紧急制动。
9）．制动器的工作行程不得超过全行程的3／4，必须留有1／4作为调整时备用。司机操纵台上制动手把的移动应当灵活，在抱闸位臵时，应有定位器来固定手把，防止手把从抱闸位臵自动向前移动。
10）．制动轮的椭圆度在使用前(新安装或大修后)不得超过0.5mm一1mm；使用中如超过1.5mm时，应重新车削或更换。4.MG200一W型采煤机
MG200系列滚筒式采煤机是我国研制的长壁回采工作面浅截式采煤机。MG200—w型采煤机是该系列的基本型，由基本型的部件，可积木式组合成不同型号：系列中各机型间的零部件通用程度较高。MG200—w型采煤机的主要组成部分：
MG200—w型采煤机适用于采高范围1.5—3.0m．倾角小于35。煤质中硬以下的综采工作面。其总体结构如下图所示。
MG200—w型采煤机由电动机1，牵引部泵箱2，左、右牵引机构9、10，左、右摇臂5、6，左、右滚筒7、8，左右牵截部固定齿轮箱3、4等组成。由于牵引部液压马达到牵引机构间的机械减速装臵与裁煤部齿轮减速装臵都安装在固定齿轮箱3、4内，故称3和4为牵裁部。此外采煤机还有底托架
11、喷罗灭尘、电缆抱移等辅助装臵。
该采煤机设臵的两旁牵引行走机构，分别由两台ZM一135斜轴式轴向往塞马达，经机械减速后驱动，从而可获得二倍于单牵引部的牵引力，并使采煤机运行更加乎稳。采煤机由煤壁儒的两组滚轮和操作侧的两个导向滑靴分别支承在输送机的铲煤板和销轨上行走机构的驱动轮与固定在输送机上的销轨啮合，迫使采煤机沿输送机移动。导向滑靴骑在输送机销轨上，其上装有倒钩，起着导向和防止采煤机掉道的作用。当销脱开销轨时，倒钩可挂佐销轨。牵引部和裁煤部机械传动装在一起，可以缩短机器的长度。牵引部分左右通用，并装在操作例的箱壳外部，有利于维护检查。
大部分的液压元件装在泵箱内，如主泵、辅助泵、调高泵、阀与阀组、调速机构、伺服机构、精粗过滤器等。在箱体外例装有冷却器和电磁阀组。
采煤机的格臂采用弯臂形式，以加大由螺旋滚筒向输送机装煤的煤流通道。主电机一侧装有电气控制箱。侧板上装有集中显示盘．显示采煤机各部运转状况。机器两端设有操作手把，控制采煤机牵引速度和滚筒调高。5.液压支架 工作原理
液压支架是综合机械化回采工作面约支护设备。它主要由顶梁、立柱、底座、推移干斤顶、阀件及各种附属装臵所组成。
液压支架在工作过程中，不仅要可靠的支撑顶板，维护一定的安全工作空间，而且要随工作面的推进，进行移架和推移输送机。因此，支架要实现升、降、推、移四个基本动作。这些动作是利用泵站供给的高压液体，通过工作性质不同的几个液压缸来完成肋，如下图所示。
6.凿岩机 工作原理
钻炮法掘进巷道时，首先在工作面岩壁上钻凿出许多直径34—42mm，深度1．5一2．5m的炮眼，然后在炮眼内装入炸药进行爆破*凿岩饥就是一种在岩壁上钻凿炮眼用的钻眼机械，或称钻眼机具。凿岩机是按冲击破碎岩石的原理进行工作的，如下图所示。
凿岩机1的主要机构是一个在缸体6内作往复运动的活塞(冲击锤)d．称为冲击机构。在气压力或液压力作用下*使活塞不断冲击钎子2的钎杆‘的尾端；每冲击一次，使钎子的钎头夕的钎刀凿入岩石一定深度，形成一道凹痕]一I，凹痕处岩石被粉碎。活塞返回行程时，在凿岩机的转钎机构作用下，使钎子回转一定角度9，然后活塞再次冲击钎尾，又使钎71在岩石上形成第二迫凹痕E—g。同时，相邻凹痕问的两块扇形面积的岩石被剪切下来。凿岩机以很高的频率(1800次／分以上)使活塞不断冲击钎尾，并使钎子不断回转．这样就在岩石—亡形成宜径等于钎刃长度的钻孔。随着钎子不断向前钻进．岩孔内的岩粉必需不断地及时清除．否则钎刃无法有效工作．甚至会使钎头卡住，凿岩机不能正常工作。为此．凿岩机上还设有除粉机构，一般靠压力水经钎子中心孔进入孔底，将岩粉变成泥浆从岩孔排出。这样既能除岩粉，又能冷却钟头。由此可见，凿岩机的破岩刀具是一根细长的钎子，凿岩机本身是由冲击机构、转钎机构、除粉机构等组成，至于推进机构一般与凿岩机本体分开．掘进凿岩台车上以推进器作凿岩帆的推进机构。7.掘进机
1）．部分断面巷道掘进机
ELMB型掘进机的结构如下图所示，它主要内截割头
1、悬臂
2、装运机构
3、行走机构4，液压泵站5皮带转载机10和若干液压缸等组成。机器工作时，开动行走机构使机器移近工作面b截割头1接触煤壁时停止前进，开动截割头并摆动到工作面左下角，在伸缩液压缸7的作用下钻入煤壁，当截割头轴向推进500(伸缩液压缸的最大行程)时．使截剖头水平摆动到巷道右端，这时在底部开出一深500 mm的底槽，然后再使截割头向上摆动一截剖头宣径的距离后向左水平摆动G如此循环工作、最后形成所需断面。如图3—23所示*这种掘进机能掘出任意形状的巷道断面。这里截割头的左右上下摆动是形成连续破碎约必不可少的重要条件。截割头破碎下来的煤块P6图爪装载机的两个图爪耙入刮板输送机，再经连在后部的皮带转载机lo卸入矿车或其它运输设备中。2）．全断面巷道掘进机 全断面巷逼掘进机的工作原理
采煤机和部分断面巷道掘进帆均采用截割刀具破碎煤岩、由于煤和软岩的硬度系数在4—4．5以下，因而截割刀具能够切入煤[岩)体中．使其剥落．刀具也具有一定的使用寿命。岩石掘进帆则是在坚硬度系数8一12以上的条件下破碎岩石．岩石的抗压强度高达200MPa，在这种条件下已不能使用截割破碎的方式。岩石掘进机一般采用盘形滚刀破岩，在驱动刀盘运动时，安装在刀盘心轴上的盘形接刀沿岩壁表面波动，液压缸将刀盘压向岩壁，从而使滚刀刃面将岩石压碎而切入岩体中。刀盘上的该刀在岩壁表面挤压出同心凹槽．当凹槽达到一定深度时，相邻两凹槽间的岩石被滚刀剪切成片状碎片剥落下来。在岩渣中，片状碎片约占80％一90％，而岩粉的含量较少。8.刮板输送机
刮板输送机的组成部分、工作原理和使用范围
刮板输送机是一种有挠性牵引机构的连续运输机械。它的牵引构件是刮板链，溜槽是它的承载装臵，不同类型的刮板输送机，其各组成部分的形式和布臵方式不尽相同，但其主要结构和基本组成部件是相同的。现以SGW一250型刮板输送机为例介绍其主要构成：机头部分3（包括机头架、传动装臵、链轮组件等)：溜槽(分为中间标准溜槽
6、调节溜槽7和连接槽4)；刮板链2，机尾部分11(包括机尾架、传动装臵、链轮组件等)。此外，对于安装在采煤工作面的刮板输送机还在溜槽侧帮上安装有挡煤板8和铲煤板95机头、机尾备设有防滑锚固装臵I和12；还有供移动输送机用的液压推移装臵(与液压支架连在一起)和安装、紧链时用的液压紧链器10等附属装臵。
刮板输送机的传动系统示意图如下图所示。驱动电机经液力耦合器，减速器而驱动绕过机头链轮和机尾链轮进行无极闭合循环运行的刮板链，将作为承载机构的溜槽中的煤炭推移到机头处的卸载点。其上部溜槽是重载工作溜槽，下部溜槽是回空槽。
刮板输送机在工作过程中要克服溜槽与刮板链及煤炭之间的滑动摩擦阻力，与相同运量和运距的带式输送机相比，刮板输送机的电机容量和电耗要大得多。但是它具有带式输送机所没有的优点，如它的结构强度高，机身低矮，可以弯曲，能适应采煤机工作面较恶劣的工作条件．并可作为采煤机的运行轨道，有时还作为移臵液压支架的支点；在推移刮板输送机时。铲煤板可自动情扫机道浮煤；档煤板后面有安装电缆、水管的槽架，并对电缆、水管起保护作用、推移输送机时，电缆、水管同时移动。所以，刮板输送机现在仍是缓倾斜长壁式采煤工作面J6—的煤炭运输设备。
刮板输送机适用于煤炭倾角不超过25的采煤工作面、但对于以兼作采煤机运行轨道、与机组配合工作的刮板输远视．当工作面倾角大于10时．要采取防滑措施，在果煤工作面的下顺槽和联络眼，也可以使用刮板输送机。
中部檀
中部槽是刮板输送帆的机身，由槽帮钢和中板焊接而成，如下图所示。上榴是装运物料承载槽。下槽底部敞开供刮板链返程用。为了减小刮板链返程的阻力，或在底板松软条件下使用时防止槽体下陷，在榴帮纲下加焊底板构成封底措。使用封底措安装下股刮板链和处理下股链事故较困难，可以间隔几节封底揩．采用一节有可拆中板的封底槽的办法。以减小困难。
刮板链
刮板链由链条和刮板组成．是刮板输送机的牵引构件。刮板的作用是刮推槽内的物料目前使用的有单链、双中链、双边链和三链几种。如下图所示：
9.带式输送机
带式输送机是以胶带兼作牵引机构和承裁机构的一种运输设备*它在矿井地面和井下运输中得到极其广泛的应用。其组成部分如下图所示。
输送带是带式输送机的承裁构件，带上的物料随输送带一起运行，根据需要物料可在输送机端部或中间部位卸下。输送带用旋转的托辊文撑，运行阻力较小。带式输送机可沿水平或倾斜线路布臵，使用光面输送带沿倾斜线路布臵时，不同物料的最大运输倾角是不同的．即使同一类物料．当其湿度和块度组成不同时，其相应的最大输送倾角也将有所不同。在输送原煤时，设计向上最大输送倾角一般为17一I8。；向下最大输送倾角一般为15--16。当采用花纹输送带加之其它相应措施上运倾角可高达28一30；下运倾角可达25一28。，当采取某些特殊措施时，可实现更大约输送倾角，乃至垂直提升。
由于带式输送机的结构特点决定其具有优良的性能，主要表现在：运输能力大．且工作阻力小，耗电量低，约为副板输送帆耗电量的1／3—1／5；由于物料同输送带一起移动，同刮板输送机相比其磨损量较小，物料的破碎率小；带式输送机的单机运距可以很长．与刮板输送机比较，在同样运输能力及运距条件下，其所需设备台数少，转载环节少、节省设备和人员、并且维护比较简单。由于输送带成本较高且易损坏、故与其它运输设备相比，初期投资高且不适应于输送有尖棱角的物料。
10.矿用电机车的机械结构
矿用电机车的外型如下图所示，其构造包括机械和电气设备两大部分。其机械部分包括车架、轮对、轴承和轴承箱、弹簧托架、制动系统、加砂系统、齿轮传动装臵及联接理冲装臵等；其电气部分包括牵引电动机、控制器、自动开关、起动电阻、集电弓(仅对架线式电机车)、照明系统及电流表等。
机械部分的基本结构如下图所示
11.辅助运输设备
辅助运输是指除了煤以外的一切材料、设备和人员的运输。其特点是运输类型多、运送去向多、巷道条件多样。类型多表现在既运物又运人，物品中有整件、散件，大小长短轻重差别很大，运送去向多是指需要运到各工作面和并下一切场所。
钢丝绳牵引运输的方式及使用条件
钢丝绳牵引运输，是以绞车为动力装臵，通过钢丝绳牵引矿车或其它运输机器，进行运输作业讨一种运输方式。钢绸运输，按其牵引方式分为单绳、双绳、首尾绳和无极绢等，按使用的容器和轨道不同可分为矿车运输、单轨吊车运输、卡轨车运输和架空索道运输等。
单绳运输是用一台单滚筒绞车，通过钢丝绳牵引矿车组，沿倾斜向上运行、，向下靠矿车的自重沼放。这种方式的使用条件是能依靠矿车组的重力向下溜放、因此只能用于有一定坡度的斜巷。
双绳运输是用一台双镕筒绞车，每个滚筒各牵引一组矿车；河丝绳在两个短简上的缠绕方向相反，绞车旋转时，一组矿车被牵引向上运行．另一组靠自重向下溜放。使用条件与单绳运输相同，其运输能力几乎比单绳多一倍。由于两组矿车的自重得到平衡，故双绳运输所需牵引功率小。首尾绳运输是用两台单滚筒绞车、各在线路一端．分别向两个方向牵引矿车，、它使用在坡度不长或起伏的巷道，矿车组不能靠自重拖带钢丝绳向下溜故的巷道内、出可以用一台双滚筒绞车安装在线路一端，另一端用一个导向绢轮。
无极绳运输是用一台摩擦轮绞车．装在线路一端，另一端用一个导向绳轮，钢丝绳接成封闭环并被张紧。依靠摩擦轮与钢丝绢之间的摩擦力驱动钢丝绳连续运转．两股绳各在一条轨道上，从线路两端间隔一定距离分别向绳上挂一辆空、重车进行连续运输，到位后摘下矿车。
五．实习心得
通过这次实习，我深刻的认识到了提升机在煤矿中的重要作用，同时我也认识到我们在学校书本上学的内容非常有限，需要我们不断到生产一线参观，认识实习，生产实习。这样才能不断拓宽视野，将书本上的知识和实际生产相结合，达到事半功倍的效果。希望学校以后能多给我们机会，走进生产一线，把我们培养成栋梁人才，为我们的社会主义现代化建设贡献自己一份微薄之力。非常感谢老师对我们的实习帮助。
赵固煤矿实习报告 篇2
填空题：每空2分，共100分。
：焦煤集团煤矿安全警示片之《违章处理瞎炮造成死亡事故》绩成（一通三防专业之七)某年11月16日零点班，某矿31采区掘进工作面爆破过程中 出现瞎炮，班长吴某违章处理导致煤电钻直接打到起爆药卷上，将瞎炮打响，吴某当场死亡。
一、事故地点概况
该矿31031采煤工作面位于31采区的东翼上部，工作面走向 长450m、倾斜90m，采用爆破落煤，由于工作面内出现了较大的 ：落差，无法正常进行采煤工作，决定在距开切眼20m处重新开掘名 新切眼。
姓
二、事故经过
11月16日零点班，该矿采煤队在31031回采工作面下风道 进行新切眼掘进作业，掘进任务四棚。凌晨4点15分，爆破工作 全部结束。凌晨6时许，掘进、架设好三棚，掘进端头落煤已基 本清运结束，当架设最后一棚时，班长吴某发现左侧高度不够，判断柱窝底眼没响，便安排爆破工马某做起爆药卷。随机，班长 吴某亲自拉起煤电钻，在原拒爆炮眼的上方斜交叉补打炮眼，正 好打到拒爆炮眼的起爆药卷上，起爆药卷突然爆炸。吴某当场被：位炸伤，后经抢救无效死亡。
单
三、事故原因
1、吴某违章处理瞎炮，未按照规定在距瞎炮眼 m处重新
打与原炮眼相 的新炮眼重新起爆，而是在瞎炮眼的上方斜交叉打眼，是造成此次事故的直接原因。
2、《煤矿安全规程》第340条规定:爆破后，、瓦检员、班组长必须首先检查通风、、煤尘、顶板、支架、、残爆等情况。如有危险情况必须立即处理，而事故地点爆破作业后班长吴某和爆破工马某未按规定进行炮后认真检查，遗留瞎炮，且未及时处理，是造成此次事故的重要原因。
3、爆破工马某现场监督不到位，对吴某的违章操作没能及时，是造成此次事故的间接原因。
四、防范措施
1、严格落实炮后验炮制度，按照《煤矿安全规程》要求，加强炮后拒爆、残爆的检查，确保拒爆、残爆能够及时发现和。
2、加强爆破知识及 培训，严格按规定要求，规范爆破行为，遇到瞎炮，要严格按照《煤矿安全规程》第342条规定进行处理。
3、加强职工安全教育培训，提高职工自保互保意识和技能水平，杜绝违章指挥、违章、违章 现象发生，保证爆破作业安全。
4、加强安全监管，发现“三违”行为，必须立即，消除事故隐患。
11211综采工作面回撤：
1、11211工作面已开始回撤，回撤期间需加强该工作面 瓦斯管理工作。
2、提前做好通风系统调整准备工作（安设风机，铺设 等），加强瓦斯检查。
3、技术员、值班人员每天关注工作面回撤 并向相关人员通报，监控中心值班员重点关注巷道 变化，瓦斯异常时及时汇报。
4、巷道顶板垮落后，每天安排测风员进行测风并向通防科汇报；全负压供风量低于 m3/min时，安排开启11211 通风机进行供风。
薄弱环节管控：
1、风险评估 12051工作面煤层原始瓦斯含量相对东翼盘区工作面较，如巷道断面小、通风不畅及抽采钻孔不及时 易造成工作面瓦斯涌出量增大，导致瓦斯超限情况发生。
2、管理措施（1）通风队瓦斯检查员严格按照月度瓦斯巡检计划进行 检查，并对该工作面通风设施 情况进行检查，发现问题及时汇报处理；（2）通风队安排测风人员按规定对该工作面进行测风，并根据测风结果合理调配该工作面风量；（3）抽放队在该工作面里段施工顺层及高位瓦斯抽采钻孔。
3、监督措施 通防科、通风队管理人员每月查看该工作面巷道、通风情况，通风设施完好情况及瓦斯检查员检查情况不少于一次。
《关于重申架空乘人管理制度的通知》凡发现违反以下行为的按照违章进行责任追究，对责任人罚款 元。
1、乘坐人员 期间拥挤、打闹的；
2、乘坐期间故意前后左后摆动 的；
3、乘坐期间故意拉扯 保护装置牵引钢丝绳造成架空乘人停运的；
4、乘坐期间用手 运载钢丝绳和 托（压）绳轮的；
5、架空乘人装置运行期间随意 吊椅的；
6、架空乘人装置运行期间，人员行走在候车运行机道，未靠 邦（压风供水管侧）行走的；
7、架空乘人装置机头、机尾人员放吊椅，吊椅间距小于
m的。
防雷电预案学习内容
矿井雷电事故主要是指因直击雷、雷电感应、雷电波侵入，且造成导致地面建筑物 或矿井主要供电系统 的现象，影响矿井安全生产。易发生在 月份，易造成人员，设施设备遭受破坏及矿井供电系统中断。
应急处置基本原则：以 为本，安全第一；安全抢救原则：统一指挥、分级管理原则，积极组织自救互救原则。
1、发生雷电伤人事故时
（1）立即切断电源，或使用 工具使触电者脱离危险区。（2）迅速观察伤者有无呼吸和，如发现已停止呼吸或心音微弱，应立即进行人工 或胸外心脏挤压。
（3）若呼吸和心跳都已 时，应同时进行人工呼吸和胸外心脏挤压。
（4）如有其他损伤（如跌伤、、烧伤等），应作相应的急救处理。
2、出现强对流雷雨天气后，根据指挥部命令所有单位员工迅速关闭电脑、、打印机、复印机等办公用品电源并拔下。各单位将所属办公电器（安全监测监控系统涉及到的除外）关闭电源，除必须切断电源外，还必须拔下 插头和 插头，以防止遭受雷击而造成经济损失。
3、出现强对流雷雨天气后，所有人员到 进行躲避，不允许待在操场等 的地方。
煤矿实习报告 篇3
生产实习报告
学生姓名：实习成绩：
学院：
专业年级：
实习单位：
实习导师：
学院导师：
2010年 8月1 日
一、单位情况介绍
XX井田位于滕南矿区的中部，地跨XX市和XX县。井口北至XX市25km，南距XX县１６km。东连青岛、日照、连云港等国内主要港口，西临京杭大运河和南四湖，可连通淮河、长江等水系；陆路运输经矿区官（桥）——柴（里）铁路专用线可北接兖新、南达陇海；104国道、京福高速公路纵贯南北，境内水陆交通极为便利。
井田内地形平坦，地面标高＋33.37～48.37m，为一由东北向西南缓慢下沉的滨湖冲积平原。由于地势低洼，近临群湖，加之南四湖几乎承受了整个鲁西南各主要水系的来水，过去经常山洪下泄，湖水倒灌，内涝成灾，湖滨地区大片被淹。
南四湖流域面积5969km2，湖面1428km2，水深１～３m，平均水位标高＋33.0m，最高＋37.01m（1957年）。最低＋32.02m（1960年）湖底标高一般＋30.0～＋32.0m。
井田无大的河流，仅在井田西南部边界有旧运河流经。
近年来，经过大兴水利，疏浚河道，沿河、湖两岸修筑了防洪堤坝，设置了排涝设施，洪水灾害逐年减少。目前湖东大堤已筑成，本区基本无洪水威胁。矿井设计能力150万t/a。矿区交通十分方便。
二、实习目的１、实习性质
采矿工程专业生产实习是采矿工程专业地下开采方向高年级学生在学完《矿山压力及岩层控制》、《煤矿开采学》、《井巷工程》、《矿井通风与安全》等专业课程后的一次实践过程，是大学学习阶段理论与实践相结合的重要环节，也是提高采矿工程专业本科教学质量的关键之一。２、实习目的及意义
通过本次生产实习，巩固学生所学的专业理论知识，加深对所学基础知识及专业理论知识的理解，进一步巩固和扩大专业知识面，锻炼学生在采矿开采技术领域发现问题、分析问题、解决问题及实际动手能力，培养学生劳动意识。为后续课程的学习和走向工作岗位打下坚实的实践基础。
３、实习单位的发展情况
矿井北以程楼断层、杜庙断层、纬线3870000m、刘仙庄断层、田陈矿井第7勘探线（T7）为界。南以姚桥断层为界与付村井田相邻。东以尹家洼断层与田陈矿井和岱庄矿井接壤。西以徐庄断层与柴里矿交界，西南以高庙断层与崔庄矿为邻。井田南北长9.4Km,东西宽4.3Km，面积约40.3Km2。
根据煤层赋存与地质构造状况，二水平山西组3煤境界为：北以刘仙庄断层、田陈矿井T7勘探线为界，南以李集断层与付村井田相邻，西以刘仙庄断层、杜庙断层为界，东及东南以尹家洼断层与田陈矿井和岱庄井田相邻，南北长约8.75km，东西宽约1.46km，面积约
12.8km2。
矿井年工作日300天，每天三班作业，其中两班采煤，一班准备。每天净提升时间14小
时。
矿井原设计年生产能力为150万吨，日产量5000吨。2002年矿井核定年生产能力为240
万吨，日产量8000吨。
矿井原设计服务年限70.6年。其中第一水平服务年限50.4年，第二水平服务年限20.2年。
井田开拓方式：矿井为立井开拓方式。
1、本井田以两煤组为主分别设水平开采。
2、水平标高第一水平开采山西组３上、３下两煤层，煤层赋存深度多在-200至-400m之
间，水平标高为-320m。
第二水平暂定-450m，开拓太原群12下、16煤层，及井田东南部刘仙庄断层和尹家洼断
层之间的３煤块段，大巷沿16煤层布置。
４、实习要求
采矿工程专业地下开采专业方向生产实习要求如下：
１ 学生必须遵守实习纪律，按时参加一切实习活动，实习期间不得无故缺席和离开实习地点。２ 严格遵守国家法令、煤矿安全规程和实习矿井的规章制度，听从指导老师的安排，保证整个实习期间的生活、学习、井下参观、地面参观安全。执行保密制度，生产用图纸、技术文件、实习笔记、日记及有关资料及数据不得丢失和泄密。
３ 虚心向现场工人及工程技术人员学习，密切配合现场工程技术人员，服从领导，听从指挥，认真做好实习笔记，技术消化实习内容。
４ 培养劳动意识、经济观点、安全意识、团结写作精神、吃苦耐劳精神，实习期间下井劳动和参观次数不得少于三次。
三、实习内容
通过这次实习我们了解到以下内容。
•开拓开采部分
一、矿井的地理和地质情况
１、地理位置 XX井田位于滕南矿区的中部，地跨滕州市和微山县。井口北至滕州市25km，南距微山县１６km。东连青岛、日照、连云港等国内主要港口，西临京杭大运河和南四湖，可连通淮河、长江等水系；陆路运输经矿区官（桥）——柴（里）铁路专用线可北接兖新、南达陇海；104国道、京福高速公路纵贯南北，境内水陆交通极为便利。
二、矿井开拓方式
（一）、井田开拓方式：
矿井为立井开拓方式。
（二）、水平划分和水平标高
1、本井田以两煤组为主分别设水平开采。
2、水平标高
第一水平开采山西组３上、３下两煤层，煤层赋存深度多在-200至-400m之间，水平标高
为-320m。
第二水平暂定-450m，开拓太原群12下、16煤层，及井田东南部刘仙庄断层和尹家洼断
层之间的３煤块段，大巷沿16煤层布置。
第一水平开拓方式见图2－3－
1、图2－3－2。
（三）、大巷布置
第一水平－３２０m水平北翼运输大巷布置在３下煤层底和岩石中，大巷基本位于井田中
部，贯穿井田南北。大巷布置双轨，采用三吨底卸式矿车运输方式，矿井投产后不久，由于矿井北翼生产能力远远超过设计能力，大巷运输能力不能满足生产需要，经原矿务局批准，于１９９０年对北翼大巷运输方式进行改造，从井底１号沿北大巷施工北翼皮带机道至井田北八采区边界。北翼煤流直接进入１号仓，为使矿井南北翼的运输同一，实现皮带系列化运输，经原矿务局批准，于１９９0年对南翼大巷运输方式进行改造，从井底２号煤仓沿南大巷施工皮带机道至井田南部边界，南翼煤流直接进入井底２号煤仓，现－３２０m运输大巷只担负辅助运输功能，煤流运输全部为皮带化。
第一水平回风大巷布置在运输大巷的西侧，顺王庄断层煤柱边界布置，与运输大巷的距离
为３００～６００m，标高为－２５０m，巷道亦处于３下煤层底版岩石中，随着运输大巷向南北两翼延伸，回风大巷降低标高至－２８０m左右，沿３下煤层布置，与运输大巷平行相距３０～４０m。北八采区投产后，由于北翼回风大巷受动压影响，局部变形较严重，通风面积变小，风量不能满足生产需要。因此２０００年紧靠北翼回风大巷西侧，开拓了北翼辅助回风巷，与北翼回风大巷并联共同担负矿井北翼回风。
（四）、采区划分
第一水平共划分十一个采区，其中北翼六个，南翼五个。
后来由于井田边界和采区重新划分，北四采区划归北八采区开采，北六采区保留部分块段，一水平只剩10个采区。即北
二、北
六、北
八、北
十、北十二采区，南
一、南
三、南
五、南
七、南九采区。至2003年底，北
二、南
一、南三三个采区所剩储量不多，预计2004年将全面结束。矿井将集中在南
七、北八采区集中生产。矿井共布置四个工作面组织生产，其中两综、两高，另有两个备用面。
（五）、井田开采顺序
按照先近后远（先采靠近井底车场的采区，后采矿井边界采区）的原则，分南北两翼对称
回采，两翼产量基本平衡。
（六）、井筒
矿井移交生产时共设主井、副井和中央风井３个井筒。见图2-3-
3、2-3-
4、2-3-5，其特征
见表2-3-1。
主井净直径φ４.５m，装备一对１２t多绳箕斗，担负全矿井原煤提升。
副井净直径φ６.５m装备一对１.０t矿车双层四车多绳罐笼，担负全矿井人员、材料、设备升降及矸石提升，并兼做进风井，井筒内布置有梯子间，排水管二路、压风管、洒水管各一路，还布置有动力电缆、通讯、信号电缆等。
主、副井均装备有球扁钢组合罐道、工字钢罐道梁。
四、采煤工艺
１、采煤方法 根据煤层赋存条件和采区设计方案及我矿开采经验，采用走向长壁后退式采煤方法,全部垮落法管理顶板。
(1)、工作面采高：当煤厚1.60～3.4m，工作面沿顶板回采；当煤厚低于1.60m时，破底回采。工作面最低采高为1.6m。
(2)、落煤方式：根据支架性能及我矿开采C406b煤层的经验，.选用MG375－W型双滚筒采煤机落煤，煤机滚筒截深0.6m，与支架移架步距相匹配。煤机每割一刀煤后，推溜0.6m，支架拉移0.6m。
(3)、装煤及运煤方法：工作面选用SGZ—630/320型刮板运输机运煤，煤机割煤后，煤由采煤机自行装入刮板运输机外运。运输机采用支架推移油缸移置，推溜滞后煤机大于10-15m，机头、机尾采用单体配合推移油缸移置。
２、采煤工艺 １、采煤机的进刀方式:采用机头斜切方式进刀。
2、采煤工艺流程：割煤—拉架—推溜。
3、工艺要求：
(1)、割煤：煤机单向割煤，自行装煤，沿煤层底板回采，顶底板割平，不出现台阶、煤壁平直、无伞檐。工作面采高不低于2.2m。
(2)、移架：移架滞后机组前滚筒3m，进行跟机移架立即支护顶板，支架要移成一条直线，初撑力达到要求，支架接顶严实，移架步距为0.6m。
(3)、推溜：煤机割煤到机尾，开始扫浮煤后，滞后煤机10～15m依次按顺序移溜到机头，推溜一律在溜子运行中进行。推溜使用液压支架推溜千斤顶进行。
(4)、清理：工作面溜子推移过后，必须将支架底座前方和支架间空隙的浮煤及四连杆机构内外的浮煤清理干净。
３、支护方法 采用ZFSB4000/14/26型液压支架支护顶板，支架中心距1.5m。
①液压支架最大控顶距5.053m，最小控顶距4.457m，放顶步距0.6m。
②支架顶梁与顶板平行支设[顶梁仰俯角<7o，支架间不能有明显错差(不超顶梁侧护板高度的2/3)。支架不挤、不咬、架间间隙大于200mm。
③支架要拉成一条直线，其偏差不超过正负50mm，中心距偏差不超过正负100mm。
④支架端面距最大值≤340mm，并要垂直顶底板(歪斜不超过¡5o)。
四、劳动组织循环与技术经济指标表
１、作业方式 采用“四六”制作业，三班出煤，夜班内检修。
实习总结
我们来到了XX煤矿，对于这次生产实习，同学们都显得有些激动并非常重视，毕竟这是
一次难得的机会可以看看真正的矿山是个什么样子。通过实习在实践中检验我们所学的知识，而且让我们也学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，受益匪浅，也打开了视野，增长了见识。
带队的四位老师都有着丰富的理论知识和实践经验，又是我们的任课老师，所以整个实习过程氛围很轻松。老师们都很负责任，不仅为我们在实习的过程中答疑解难，还主动帮我们收集资料，妥善安排我们的食宿。想起一位大专班的朋友也是到矿上实习，带队老师只有一个而且水平有限，他们到矿上受到的待遇和我们比要差一点，我真的为我们的学院和老师感到自豪，同时也为我是一名采矿工程专业的学生而感到自豪，我要珍惜每次实习的机会，学好专业知识。
我们在矿上的职工培训教室听取了母总对XX煤矿矿开拓开采部分的一个介绍，从母总的介绍中我们了解到XX煤矿第一水平共划分十一个采区，其中北翼六个，南翼五个。后来由于井田边界和采区重新划分，北四采区划归北八采区开采，北六采区保留部分块段，一水平只剩10个采区。即北
二、北
六、北
八、北
十、北十二采区，南
一、南
三、南
五、南
七、南九采区。至2003年底，北
二、南
一、南三三个采区所剩储量不多，预计2004年将全面结束。矿井将集中在南
七、北八采区集中生产。矿井共布置四个工作面组织生产，其中两综、两高，另有两个备用面。在课堂上老师也为我们进一步讲解了解放层的概念（虽然课本上有）经过老师的讲解，使我们对这一概念有了更加清晰的认识，老师们也鼓励我们多提问，多交流，不要被动的接受知识而是主动的去索取知识。在看到老师还有部分同学站起来和母总交流时我只能被动的接受他们的信息，为此我感到很失落，觉得自己对课本上的知识掌握还是不够牢固。以后一定要加倍努力补回来。
下午是技术科副科长邹科长给我们上课，内容我没听得太懂，除了他讲课水平有限外（毕
竟不是老师），我觉得主要还是我自己的水平有待提高。
邹科长主要给我们介绍了一下掘进工作面的掘进及支护工艺，锚杆喷浆支护的施工顺序。
当他讲到用锚杆喷浆支护代替Ｕ型钢支护可节约一半的成本时，我深刻体会到，作为一名技术人员不仅要时刻了解新技术，而且还要结合实际情况运用不同的方法解决问题，两种方案比较
最优，达到经济效果，所以以后我们在学习的过程中不仅要纵向发展把本行做到精和深，还要横向发展使我们的综合素质达到高和广。当邹科长给我们打开矿图时，我们再一次被复杂的矿图吓到，因为我们课本上的图都是比较简单的，老师也为我们了一下怎样来看图，看来我们回学校后还有很多东西要学。
２６号上午我们继续在原来的教室听课，这次是通风区的代区长，下午我们在老师和工作人员的带领下参观了地面工业场地，看到书本上提到过的机械设备和实物有所差别，我们把各种电机和开关等设备的型号记了下来。
我们在工业场地参观了瓦斯抽放治理设备，设备房中有四台电机，两台运转，两台备用，从老师那里了解到抽出来的瓦斯包括预抽瓦斯，和回风顺槽中的瓦斯，抽出来后没有被液化就被送进我们看到的接近四层楼高的白色的“大炉子”里，附近的居民很多都是用矿上的瓦斯来生活做饭，矿上也用来发电，用老师的话说这叫“稳赚不赔”这种变废为宝的举措值得借鉴和引用。后来我们先后参观了液压支架、风机操控室，了解了防爆门的结构，参观了地面变电，我看的各种设备都有专人负责，我想到工作岗位上后肯定要认真负责、一丝不苟，因为稍微有些疏忽可能会造成严重的后果。
２７号实习的压轴戏来了，要下井了，我们都很兴奋，我们换好衣服，装备好矿灯和自救器，在主井乘猴车下去。我看到主井进口上的标牌是斜四采区斜井井口，这和我们学的又不一样。还有这个矿的主井同时兼做提升人员，也是在课本上没见过的。
虽然我们看简单的矿图还能看懂一些，到了井下却迷了方向，更是不知道到了哪里，通过几道风门后，我们到了采煤工作面，该工作面煤层厚只有１.２米，用刨煤机采煤，我们都是爬在溜槽上爬过去的，很费力，可以想象工作面的工人有多辛苦。当我看到那些在前线拼命的矿工们，他们已经满脸的煤灰，只能看见两个眼睛在转，手也是黑的，我们在溜槽中爬都觉得很耗费体力而且空间又小有些地方稍微胖一点的人还过不去，而他们不仅要在狭小的作业空间中工作，还要忍受恶劣的工作环境，想到这里我的心一阵酸楚，他们真是太不容易了，连吃饭都要在井下，都没时间上地面去，他们那种吃苦耐劳的精神深深地打动了我，让我觉得我们真的该好好的读书，好好的学习专业知识，将来理论和实际结合的时候，能够发挥创新精神，改善煤矿的工作环境，甚至是用机器自动化来代替矿工，我相信会有那么一天，到那时即使是出了突发事故，也不会造成人员伤亡。当坐上猴车再次走向地面时我的心情很轻松总觉得矿井下太危险，远离危险是多么幸福的一件事啊，我到矿上以后在我的工作范围内一定要安全第一因为生命才是最重要的。到了地面脸上多少都被煤花了，洗完澡，矿上请我们吃了顿饭，整个实习基本上算是结束了。
虽然时间短暂，但是还是学了许多东西，结合现场实际不仅加深了对知识的认识，同时也了解到，学到的知识到实际中也要活学活用。在下井的过程中看到作为大学生的我们对矿灯、自救器的使用和对一些矿山机械设备的认识还不及文化程度不高的矿工时，我更了解到实践的重要性。
在实习中我们了解到矿上在采煤中有“挑肥弃瘦”的现象，这也是其他矿山普遍存在的问题，这对宝贵的矿产资源来说是一种浪费，这更需要我们去深钻细研，改进采煤方法，尤其是对薄煤层的开采。
虽然已经是大三的学生了，自认为专业课学的差不多了，但是真正在矿上走一圈才发现我们学的只是九牛一毛，还有很多东西带我们去学习，这需要我们在学习中要脚踏实地切忌好高骛远。这次实习让我们看到真正的煤矿是什么样子，使我们对以后的工作做好了心理准备，不管结果如何这都是一笔精神上的财富，我会记住这次实习的。
煤矿实习报告 篇4
两个月以来，按照公司安排，实行轮岗实习，我在机电科顺利地完成了轮岗实习任务。回顾实习生活，感触很深，收获丰硕。这是我人生中弥足珍贵的经历，也给我留下了精彩而美好的回忆。虽然没有轰轰烈烈的战果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。为了更好地将轮岗实习工作做好，特对两月以来的所见、所闻、所做、所感做一个小结。
一、对煤矿工作的认识
这次轮岗实习生活让我真正体会到现实生活中的酸、甜、苦、辣。做为煤矿企业承担着为国家生产建设提供能源和化工材料的重任，那些作为工作在生产一线的煤矿工人，他们的工作强度是十分大的。在煤矿实习期间我深深的体会到煤矿工人的辛苦。这次实习虽然时间只有两个月，但我觉得这样的经验却是很宝贵的。我零距离的接触到了煤矿工作者的生活，从他们身上我学到了很多东西。了解到做一名好矿工的不易，每一吨煤里都有这些矿工辛苦的汗水。他们的生活规律完全被打乱，有时为了井下生产连饭也顾不上吃，正是有了这些敬业的煤矿工作者的努力，才有了今天煤炭事业的强大发展。
在这两个月的轮岗实习中，我对矿工这个职业更加肃然起敬，更想加入到他们的行列，成为一名优秀的煤矿生产者和建设者。我很高兴在实习中到困难时，并没有后退，而是勇敢地面对现实，向困难中挑战。我逐渐认识到将来要到煤炭企业工作必须要有良好的身体素质和不怕吃苦的精神。实习磨炼了我的意志，使我现在的意志比实习前更坚强。
二、对机电工作的认识
针对于自己在所在岗位的工艺流程复杂性，技术含量高这一特点，平时尤其注意理论知识的学习。而作为一名技术人员，始终以业务知识学习作为工作的主要任务。为了尽快熟悉业务，做好机电技术员的本职工作，翻阅了大量有关电气自动化和综采及其技术检查方面的书籍，认真专研机电知识，学习工艺流程，做到“不懂即查，不懂就问”的勤快学习方法，保证理论与实践切实相结合的学习方法，从本质上解决问题，并找到问题的根源，解决问题的原理方法，加以巩固学习。期间也不忘丰富的网络资源，从网上下载的大量的专业文献资料更是我学习的法宝，遇到难题时，再三推敲琢磨，向老师傅们请教，结合网络资源找出最佳解决方案。由此在工作中不断摸索积累实践经验，使自己的业务知识能力满足工作需要。
煤矿机电工作涉及地面和井下，不但要为煤矿生产建设服务，也要为安全生产提供有力保障。煤矿机电的任何疏忽或粗心都会影响生产或有可能导致严重事故发生。因此，煤矿机电在煤矿开采中的责任与作用是相当大的。要随时掌握主要机电设备运行状态、重点工程进展情况和有关工程措施的落实情况，确保设备在合理经济的状态下安全进行。同时还要 掌握供电、供风、供水、排水、通风和提升运输情况，配合生产单位完成当班安全生产任务，避免发生不必要的麻烦和事故。
三、对安全生产的认识
机电科还要负责完善机电、提升、运输各大系统安全设施并定期组织检查、维护和保养，确保安全设施灵敏可靠;负责机电提升运输方面安全可靠，并对大型设备进行年度检修和保障机房、硐室的达标，不断提高机电设备的生产和运行能力;还要经常深入井下各生产、运输、通风、排水、变电所等单位，对机电安全进行检查，对存在的问题要认真排除，杜绝设备带病运转和井下电器设备失补，以免发生事故。
机电科的实习中我对皮带运输机、通风、排水、变电等
有了全方位的认识，并更加认识到安全生产的重要性。在实习中我学到了很多有关安全工作的精髓。生产过程中必须保证安全，不安全就不能生产，只有认真遵守各种安全制度，作业规程，才会尽量少发生事故。我们要坚持一切为安全工作让路，一切为安全工作服务的观念，坚持安全为天，安全至上，把安全第一的方针落到实处，落实到井上井下的全方位、全过程，消除安全隐患，尽自己最大的努力为员工提供一个良好文明，安全的生产环境，做好单位安全生产的安全保障工作
参观煤矿实习报告 篇5
实习是每个学生走向社会、走上工作岗位必不可少的一个重要环节，通过实习在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，受益匪浅，也打开了视野，增长了见识，为我们以后进一步走向工作岗位打下坚实的基础。
1.采煤机械
机械化采煤工艺包括，落煤、装煤、运输、支护、处理采空区。其中采煤机完成落煤和装煤工序。采煤机械，现在主要有滚筒式采煤机、刨煤机和采煤钻机三大类。目前我国使用最多的是滚筒式采煤机，也有少量的刨煤机。采煤机械的作用是完成落煤和装煤这两道工序。
1.1滚筒采煤机
对于单滚筒采煤机，在滚筒向内回转的旋向下，右工作面必须使用左螺旋滚筒；左工作面必须使用右螺旋滚筒。
落煤是靠螺旋滚筒来完成的，螺旋滚筒转动中，装在其上的截齿便将煤壁上的煤破碎下来；装煤是靠螺旋滚筒和挡煤板来完成的，螺旋滚筒和挡煤板构成一个螺旋输送器，将破碎下来的煤推入运输机。
无链牵引的形式有齿轮销轨型、销轮齿轨型、强力链轮链轨型、复合齿轮齿轨型。
1.2截齿
截齿的基本形式有扁形和镐（锥）形两种。扁形截齿适用于粘结性大，夹石多的硬煤层；镐（锥）形截齿适用于脆性大，裂隙多的松软煤层。
在设计滚筒时，合理选择其工作参数和截齿配置型式，可以使采落的煤块度最佳，比能耗最小，滚筒所受的载荷变动最小，机器运行稳定。
1.3螺旋滚筒
滚筒轴与落选滚筒的筒毂固定在一起，其他部件出喷嘴焊接在筒毂上。螺旋滚筒的作用：落煤和装煤，喷嘴喷雾灭尘。
结构参数：a 滚筒的三个直径：滚筒直径、叶片直径、筒毂直径。b 滚筒宽度: 区别于厚度，一般充分利用煤的压张效应，但对于薄煤层要注意生产率。c螺旋叶片升角
1.4链牵引
有链牵引就是沿工作面布置了一根固定不动的链条，采煤机牵引部减速箱带动主链轮在固定不动的锚链上滚动，从而带动采煤机在刮板输送机槽帮上移动。
无链牵引就是在刮板输送机靠采空区一侧沿全长布置了齿条或齿轨，采煤机牵引部减速箱带动主链轮在固定不动的齿条或齿轨上滚动，从而带动采煤机在刮板输送机槽帮上移
动。
内牵引是指牵引机构的传动装置和驱动链轮安装在采煤机本体上，传动装置带动链轮转动，链轮在固定不动的链条上滚动，从而带动采煤机在刮板输送机槽帮上移动。
外牵引是指牵引机构的传动装置安装在工作面的上下顺槽，传动装置带动链条，链条拉动采煤机在刮板输送机槽帮上移动。
2.刮板输送机
刮板输送机的作用不仅是运送煤和物料，而且还是采煤机的运行轨道，因此它成为现代化采煤工艺中不可缺少的主要设备。
刮板输送机主要用于长壁采煤工作面，用于承担煤炭运输任务，必须安全，隔爆。各种类型的刮板输送机的主要结构和组成的部件基本是相同的，它由机头、中间部和机尾部等三个部分组成。
此外，还有供推移输送机用的液压千斤顶装置和紧链时用的紧链器等附属部件。机头部由机头架、电动机、液力偶合器、减速器及链轮等件组成。中部由过渡槽、中部槽、链条和刮板等件组成。机尾部是供刮板链返回的装置。重型刮板输送机的机尾与机头一样，也设有动力传动装置，从安设的位置来区分叫上机头与下机头。
3.液压支护设备
3.1支撑式支架
3.1.1支撑式支的结构特点架
顶梁较长，长度多在4米左右；立柱多，一般4~6根，且垂直支撑；支架后部设复位装置和挡矸装置，以平衡水平推力和防止矸石进入支架的工作空间内。
3.1.2支撑式支架的支护性能：
支撑力大，且作用点在支架的后部，故切顶性能好；多顶板重复支撑的次数多，容易把本来完整的顶板压碎；抗水平载荷的能力差，稳定性差；挡矸能力差，矸石容易进入工作空间；支架的工作空间和通风断面大。
3.2掩护式支架
3.2.1掩护式支架的结构特点：
有一个较宽的掩护梁以挡住采空区的矸石进入作业空间，其掩护梁的上端与顶梁铰接，下端通过前后连杆与底座连接；底座、前后连杆和掩护梁形成四连杆机构，以保持稳定的梁端距和承受水平推力；立柱直接或间接作用于顶梁；立柱少，除少数立柱为一根外，其他皆为2根立柱；立柱倾斜布置，增加支架的调高范围；支架两侧有活动的侧护板，可以架间密封；顶梁较短，一般3.00m左右。
3.2.2掩护式支架的支护性能：
支撑力小，切顶性能差；由于顶梁短，支撑力集中在靠近煤壁的顶板上，所以支护强
度较大、且均匀，掩护性好，能承受较大的水平推力，对顶板重复支撑的次数少；能带压移架。但顶梁短，立柱倾斜布置，故作业空间小和通风断面小。
3.3支撑掩护式支架
支撑掩护式支架的结构特点：吸收了支撑式和掩护式支架的优点基础上发展起来的；兼有两种支架的性能，可适应各种顶底板条件。
支撑掩护式支架的支护性能：支撑力大，故切顶性能好；稳定性好；主要缺点：结构复杂，成本高。
4.矿井提升
4.1减速器
减速器是原动机和工作机之间的独立的闭式传动装置，用来降低转速和增大转矩，以满足工作需要，在某些场合也用来增速，称为增速器。
4.2翻车机
泛指每次只翻卸一节车皮的卸车机械。翻车机分转筒式、侧卸式、端卸式和复合式。
4.3叶轮
在风里发电机组中，叶轮由轮毂和叶片组成。风经过叶轮，带动叶轮转动，从而带动发电机转动，将风能转化为电能。此时，要求叶轮转动时有足够大的迎风面，以从风中提取足够多的能量；同时，在风速过大时，要能够自动调整叶片迎风角度，避免因受力过大而损坏机械。
4.4锚喷
采用锚杆和喷射混凝土支护围岩的工程措施。二者结合发挥围岩的自承能力。它的优点是：①不需要模板；②喷层具有高粘附性，使喷层与岩层共同承受荷载；③胶结松散的岩块，充填裂隙并深入内部，减少岩石的应力集中；④减少岩块位移或坠落；⑤具有高密度和高强度；⑥紧随掘进工作面，防止岩石风化或塌落；⑦支护占衬砌断面小，节约投资和劳力。
4.5胶带输送机
常用的胶带输送机可分为:普通帆布芯胶带输送机、钢绳芯高强度胶带输机、全防爆下运胶带输送机、难燃型胶带输送机、双速双运胶带输送机、可逆移动式胶带输送机、耐寒胶带输送机等等。胶带输送机的基本型号：TD75型输送机、DTII型输送机、QD80型输送机、DJ型大倾角输送机、DY型移动式输送机。
4.6调度绞车
主要技术参数—型号:JD-1；牵引力:10；绳速m/s:0.43-1.03；绳径mm:12.5；容绳量m:400；电动功率kw:11.4；外型尺寸mm:1100*765*730；机重kg:550。用在井一牵 引矿车和进行矿车编组工作的一种小型纹车。一般功 率为10一40kw。主传动系统采用行星减
速机构。其结 构主要由机架、钢绳卷筒、闸带和操纵手柄组成。机器由一人操作，牵引钢丝绳工作端部有专用挂 钩，另由一人摘挂使其进行牵引。由于该绞车动作简 单，很容易实现遥控和自动控制。
4.7移动变电站