北京机械自动化研究所

北京机械自动化研究所（共11篇）

北京机械自动化研究所 篇1

2016年北京机械工业自动化研究所考研招生简章

北京机械工业自动化研究所创建于1954年，是中央直属大型多专业综合性研究所，以发展制造业综合自动化和信息化技术为目标，致力于工业自动化和信息化的单元技术、集成技术、相关配套技术及系统与设备的研究、开发与应用。本所建有九个研究开发中心和两个中试基地，并经国家批准建有制造业自动化国家工程研究中心、国家液压元件质量监督检验中心、国家八六三计划智能机器人主题产业化基地、机械工业自动化生产力促进中心等科研试验基地，有15个全国性行业学会、协会、标委会依托在北自所。

本所是国家批准的.工科两个专业的硕士学位授予点，已培养出大批硕士学位研究生。本所拥有良好的学术环境和工作学习条件，是青年人发挥聪明才智的理想场所。热忱欢迎有志青年报考我所攻读学位。

招生说明

本所招收的研究生是国家计划内的定向生，公费，毕业后留本所工作，1992年1月1日后出生的可解决北京户口。2016年我所计划招生10人，涉及两个专业，要求考生必须通过国家外语四级考试，有毕业证并取得学士学位，复试时需要考试的科目请见备注。

单位代码：82702

单位名称：北京机械工业自动化研究所地址：北京西城区德胜门外教场口一号

电话：(010)82285642联系人：杨春青电子信箱：ychqing@riamb.ac.cn

院系所、专业、研究方向招生人员考试科目参考书目备注081101控制理论与控制工程

01工业自动化系统集成

03工业机器人

04自动控制与检测

3①101政治

②201英语

③301数学一

④801自动控制原理

《自动控制原理》

高等教育出版社 程鹏 主编

复试科目：

数学、模拟电子技术基础

081203计算机应用技术

01制造企业信息化

02计算机应用工程

7①101政治

②201英语

③301数学一

④计算机组成原理

《计算机组成原理》

清华大学教育出版社 蒋本珊 主编

或

《计算机组成原理》

高等教育出版社 唐塑飞 主编

复试科目：

C程序设计

北京机械自动化研究所 篇2

北京地球站电力调度自动化主站系统 (以下简称为Circle 8000系统) 是电力机房多年实践方面及专业理论研究相结合的技术结晶。它把电力地球站特有的系统拓扑网络结构、系统通信网络架构、自动化系统/综合自动化系统体系结构三者的关系与分布式大系统“生产-服务-消费”的CLIENT/SERVER三层次结构统一起来, 引入广义平台的概念, 使得整个调度自动化系统犹如搭积木, 彼此之间松散耦合, 组合在一起, 成为一个有机整体, 分开时又有各自的物化形态。

在设计实现上, 平台系统不依赖于某一特定的操作系统、数据库系统、硬件系统;在支持能力上, 不拘泥于实时应用、事务处理应用或接口能力的应用, 这就是运行平台标准、XML数据结构平台标准、TCP/IP网络通信标准、ODBC/JDBC数据库接口标准和全部数据/信息的数据仓库化管理标准。

CIRCLE 8000调度自动化系统软件支撑平台包括图形系统、数据库系统、网络通信或计算机远程通信系统、报表系统共四部分, 由于CIRCLE 8000系统的SSN设计 (标准化设计、系列化设计、规范化设计) 、归一化的交集设计 (知识平台是知识创新与应用分离后的一个交集, 包括从原始创新到知识平台的集成, 即前归一设计和平台应用领域的归纳分析设计, 即后归一设计, 以及寻求平台的最佳效益设计) 和独到的应用技术, 如图、模、库一体化生成技术、图形加速技术、图形同步制作技术、实时数据库与商用数据库的同构技术、任意信息的数据库存储与管理技术、报表的电子表格技术、网络切换与计算机集群兼容技术、安全管理技术等, 为软件支撑平台的完整性、数据一致性、开放性、安全性、可靠性和稳定性、人机交互的友好性和易用性、应用的灵活性、系统生成的快捷性等提供了全面的保证, 直接支持EMS、DMS、BMS、DTS等应用模型, 彻底摆脱因更新换代造成的系统重建和信息岛的被动接口。

2 支撑平台的特点

2.1 基本特点

(1) 独立的物化形态。

(2) 良好的通用性, 实现规模效应, 避免重复开发和人力资源的浪费。

(3) 有完整的知识产权, 保护创新, 实现可持续发展战略。

(4) 平台内涵的“黑箱”性, 真正体现出知用分离的特点, 实现现代信息文明。

(5) 具有傻瓜化界面, 保证平台的易用性, 降低操作者的劳动强度和操作人员的知识水平要求。

(6) 不断知识集成的“黑洞”效应, 保证平台的不断技术创新和知识集成。

2.2 基于图模库一体化的同步生成技术

这种技术解决了将直观、形象、维护方便的动态图形应用于网络库的生成, 具有所见即所得的效果, 将三者的工作量一次性完成, 避免了多个环节造成的人为错误或不一致问题。

2.3 基于网络式的前置机系统

基于网络式的前置机系统是现代计算机网络技术的充分体现, 实时性强、通信可靠性高, 而系统显得更加简洁和完整, 维护方便, 突破了传统模式的桎梏, 是一种全新的模式。终端接点实现网络化连接, 可全面组成分布式系统。

2.4 计算机集群 (CLUSTER) 技术的应用

计算机集群技术是分布式系统新的发展和广泛应用的结果, 解决了传统的分布式系统数据不一致、任务不均衡、可靠性差, 同步性不好等缺点。是过去“主机+终端”模式与现代“客户/服务器”模式两者优点的集成。

2.5 系统R (可靠性) A (可用性) S (可伸缩性) 三性的具体体现

即软件工程化管理、标准化与用户定制化的开发原则。

2.6 系统可开放性程度

无限的可扩充性及升级换代的能力。系统把未来开发的任务交给用户, 而把自身置于行业服务者的行列。

2.7 系统规模与适应性特点

满足可扩展性和海量数据采集、处理、存储的要求, 系统规模在软件上没有限制, 完全采用用户的定制化系统生成、人机交互和配置原则, 系统节点数没有限制。

2.8 分布式网络管理系统

(1) 系统安全管理:包括帐号管理和组管理, 用户、用户组和权限, 密码的加密, 用户的添加、修改和删除, 用户的登录和注销, 用户管理的函数接口。其中包括进程管理与监视并形成日志文件, 此外还包括节点监视与状态显示, 保证主备机之间的协同工作和互为热备用, 操作事件记录。

(2) 网络进程管理:包括分布式运行环境、系统实时网络通讯、分布式系统的管理与监视。

分布式系统运行环境保证分布式系统各节点中的离线和系统管理数据的一致性、快速性、开放性, 它是由实时网络通讯系统和商用数据库系统构成的, 分布式系统帐号与安全管理采用软总线 (Soft Bus) 的体系结构。

系统实时网络通讯应用于分布式网络各节点间的实时数据交换, 其实质是进程之间的相互通讯, 采用TCP/UDP编程, 客户/服务器 (Client/Server) 模型是这种进程间通讯的最重要形式, 而冗余多网保证可靠通讯。

分布式系统的管理与监视要求在线和离线两种运行方式, 在线运行方式:实时态和研究态, 分布式系统的数据的版本管理, 电力参数的分布式管理, 在线维护操作的全网同步管理, 进程对象和任务调度管理, 网络互联设备和计算机的监视, 分布式系统的性能监视。

2.9 数据库管理系统

利用商用数据库进行历史数据的处理, 同时为保证电力系统调度自动化及配电自动化的实时要求, 在商用数据库的基础上开发了一个基于内存的实时数据库, 进行实时数据的处理。商用数据库与实时数据库应做到无缝连接。数据库的定义和修改方便简洁;所有的历史信息 (包括历史采样值、变位越限信息、追忆值、断面保存信息等) 全部存于服务器的商用数据库中, 商用数据库的选择是根据需要配置的, 而不是固定的;两台服务器采用热备用方式, 时刻保持数据的一致性, 对所有数据的存取采用统一的数据库访问接口, 接口可用各种编程语言访问, 其中包括实时数据、历史数据、参数数据、历史断面、运行状态等系统数据的存取等操作, 由访问接口判断所存取的数据是存在实时数据库中, 还是存在历史数据库中, 是在本机, 还是在其它机器上, 各台机器上的实时数据库可以一样, 也可以不一样, 视具体应用而定, 一个应用可方便地访问当前服务器上的数据库, 保证开放性的特点;有保证数据库安全性 (包括并发性处理) 、一致性和完整性的有效技术方法;数据库多种型态方式:运行方式、研究方式、备份方式等, 以保证不同计算和不同应用的要求;数据库中数据按电力系统中的设备作为对象来进行组织, 摒弃原始的、简单的按 (库名、厂名、记录名、域名) 四级关键字安排数据的方式, 包括电力结构和参数, 这样对电力的描述更加准确全面, 也便于PAS (高级应用软件) 、DTS (调度员培训仿真系统) 等高级应用软件的使用。

2.1 0 图形系统

(1) 与平台无关的可定制界面系统;完全可定制的菜单和工具栏;分层分平面的制图系统;多屏幕、多窗口的技术;浏览与放大的功能;全面使用数据库, 保证了数据的安全;图形数据的网络化管理;全动态的网络拓扑分析, 为用户提供即时的帮助与提示;快速的显示和反应速度 (特殊的图形加速技术) ;与具体的应用无关。

(2) 图形数据的网络化管理能够保证网络上图形的一致性与完整性, 引入网络数据库又能实现图形的同步化方法和大图的分割制作。也就是说将图、模、库的一体化生成技术与信息 (文字、图形、语音、数据组合) 的数据库对象管理以及系统生成的协同工作一步到位, 达到知识的高度集成, 充分体现广义平台的特征。

3 电力机房的电力信息采集与控制

该系统主要的工作包括以下几个方面。

(1) 高效标准的内存数据库:创造性地采用对象作为数据存储单元, 用动态生成类的方式, 把关系数据库的表结构映射为类结构, 实现了高性能、节省系统内存资源的内存数据库。

(2) 分布式多层缓存数据管理:针对电力系统不同类型数据的不同读写频率的特点, 实现了本地缓存数据库, 结合关系数据库和内存数据库, 开发出统一的管理模块进行数据同步和调度, 组成多层次的缓存数据库系统。

(3) 对象级消息系统:基于UDP网络广播协议, 提出并开发了高效率的对象级消息系统, 提高了整个系统的响应速度。

如图1所示, 作为重要用电单位, 和很多台站一样, 电力系统采用由A、B两个变电站双路进线并列运行的结构。为更大程度地保障重要负荷的不间断运行, 采用开关的机械互投、发电机动态监测及快速启动, UPS在线实时投切, 最大程度地保障了播出安全。

到目前为止, 电力系统已经安全运行4590天, 充分证明系统设计的健壮性及可靠性, 同时系统也在需求的不断增加中不断完善与发展, 同时我们也正在努力将系统进行进一步的标准化, 以服务于更多的台站。

参考文献

[1]辛耀中.新一代电网调度自动化系统.电力系统自动化, 1999, 23 (2) :1~4.

[2]袁洪涛, 宋岱.电网计算数据库与SCADA数据交换的实现.电力系统自动化, 2003, 27 (20) :103~104.

[3]Liam Murphy, Felix F.Wu.An Open Design Approach for Distributed Energy Management System.IEEE Transactions On Power Systems, 1993, 8 (8) :1172~1179.

[4]Rick F.van der Lans.The SQL standard:a complete reference.Englewood Cliffs, NJ:Prentice Hall International, 1989.

北京机械自动化研究所 篇3

【关键词】机械制造领域；机械自动化技术；应用

1.引言

随着机械自动化技术的不断发展和革新，其在社会生产和经济生活中得到了广泛的应用，机械制造领域是机械自动化技术应用比较深入和普及的领域，对于改进机械制造的生产工艺和提高投入产出比起到了重大作用。随着机械自动化技术在机械制造领域的普及和推广，推动着机械制造业向自动化和智能化方向发展，本文就机械自动化技术在机械制造领域中的应用情况进行探讨和分析。

2.机械自动化技术在机械制造领域的应用现状

随着我国成为世界制造业大国，机械自动化技术在机械制造领域的应用得到了快速发展，有力地推进了机械制造业的技术升级、进步和改造，也是机械制造业未来发展的主要方向和核心支撑技术。目前我国大部分机械制造企业在经营管理方面仍然停留在经验管理层面，只有少数比例的大型制造企业采用了以计算机技术支撑的自动化技术，在工业4.0时代，与西方工业发达国家相比，我国机械制造领域的机械自动化技术存在着设计方法陈旧、设计准则和设计数据落后、进一步提升有较大困难等问题，为此应该借鉴西方工业发达国家的经验模式，以计算机辅助技术为依托，进行无纸化的设计与生产，以此来实现机械制造业的智能化和集成化，加快机械制造业自动化发展的进程。

3.机械制造领域机械自动化技术的应用

机械制造领域机械自动化技术的应用集中体现在三个方面，即计算机集成化、计算机智能化和计算机敏捷化。

3.1计算机集成化

计算机集成化是现代机械制造企业最主要的生产方式，它以制造自动化系统、工程技术信息系统、管理系统、质量系统等为依托而构筑的计算机集成制造系统，采用现代信息技术对企业生产制造的全过程进行整体优化，集成了机械自动化技术功能及其相应的管理模式，它作为企业生产制造的支持系统将制造自动化系统、工程技术信息系统、管理系统和质量系统等有机地联系了起来并实现了集成化。

3.2计算机智能化

现代生产制造技术将商品逐步转换为最终的产品集成活动及其相应的系统过程，在产品生产制造过程中进行推理、构思、分析、决策等一系列智能性的活动，组成了由智能机械和操作人员组成的人机一体化智能系统。计算机智能化制造技术在生产制造的各个过程和领域中融入了人工智能，通过模拟专家的智能活动，取代或延伸了生产制造环境中人的部分脑力劳动和体力劳动。在生产制造过程中，计算机智能化系统对生产运行的状态进行自动检测，并根据检测结果自动地调节生产工艺参数，以使整个生产过程处于最优状态，具有自动化的自组织能力。与常规生产制造系统相比，计算机智能化生产制造系统具有自学习、自适应和自组织能力。目前全球范围内都对计算机智能化生产制造系统进行了关注，计算机智能化生产制造系统作为一个开放式组织系统，它需要不断地与周围环境进行物质、能量和信息的交换，它对强制磨损和耗散具有较强的依赖性，在计算机智能化生产制造系统设计和构造中通常采用模块化的方法使之具备较大的柔性。在可以预见的未来，以知识密集为特征以知识处理为手段的计算机智能化生产制造系统将在机械制造领域起着关键性作用。

3.3计算机敏捷化

计算机敏捷化是自动化技术在机械制造领域中的又一重大应用，它可以对用户的需求做出快速反应。机械自动化技术在企业的应用能否实现敏捷化关键在于企业的竞争力和信誉度，构筑在计算机技术手段上的虚拟公司，通过细致化精确化的分工可以确保企业竞争力的提升。在现代化的生产制造企业中，无人自动化的机械自动化系统开始向小型化和多样化方向发展，人在自动化系统中的作用得到了重新再认识，随着人的因素在自动化系统中的作用不断提升，对人的技能要求也不断提高，以更好的执行和发挥计算机系统的敏捷化，提高机械制造的生产效率。

4.机械自动化技术应用发展展望

长远来看机械制造业技术进步、技术改造的主要手段在于机械自动化技术的应用和创新，机械自动化技术的技术水平直接决定了机械制造业的水平，而且还会对整个国民经济的水平和效率起着重要影响。因此在机械自动化技术应用中，应该综合生产实际需要，注重实用的机械自动化技术的开发，着重发展成本低、见效快的自动化技术，做好与机械自动化技术应用相配套的工作。

机电一体化和智能化是机械制造及其自动化技术未来发展的方向，机电一体化产品是机械制造企业重要的产品，在产品的形式上将会以机械制造和自动化两者为基础，我国机械制造企业的发展必须面向智能化的方向，充分发挥机械制造机械自动化技术的优势，调整机械制造企业过于单一的产品结构，面向机电一体化、智能化的机械自动化发展的趋势，技术的创新是关键。

参考文献

[1]孙丽娜.日常生产中机械自动化的应用剖析[J].科技展望，2015（35）

[2]魏晗璐.机械自动化技术发展研究[J].民营科技，2016（01）

[3]闫凯凯.有关机械自动化在机械制造中的应用探讨[J].山东工业技术，2016（03）

[4]刘野.机械制造业中机械自动化技术的应用[J].山东工业技术，2016（03）

[5]马侠.论我国机械自动化的发展现状与发展趋势[J].橡塑技术与装备，2016（04）

[6]詹勇勇，徐兵伟.关于机械工程自动化技术存在的问题[J].科技与企业，2016（03）

作者简介

北京机械自动化研究所 篇4

摘要：随着我们国民经济的飞速发展，生产需要的不断增强，同时也带动了电气行业技术的突飞猛进，人们对机械设备电气工程自动化的要求也越来越高。电气工程的自动化技术是一种新的产业，它的应用十分广泛，渗透到各行各业，对人们的影响也越来越广泛，越来越多的人已经开始接受电气工程的自动化。电气工程的自动化能提高机械设备的生产率，还能节省人力并提高生产的安全性。在激烈的社会竞争中，机械设备电气工程自动化技术也需要不断地进步和创新，才能达到社会发展的需求。结合笔者的工作实践，就当前的机械设备电气工程自动化技术的应用进行简要的阐述。

关键词：机械设备;数控机床;电力运输;电气工程自动化技术

机械设备中的电气工程自动化技术就是用各种能自动检测与控制功能的装置，对机械的电力系统实行远程或者就地自动控制、监视、调节与管理，以保证机械电力系统安全运行与供电质量的作用。现代的机械基本都具有自动化的特征，从而节约了大量的劳动力，极大地提高了生产的效率，而且电气工程自动化可以让采集的数据具有完整性和准确性的`特点。更重要的是它可以把很多需要人工操作的通过机械设备的自动化就能完成，危险性大大的降低，提高了生产的安全性。所以，和以前的生产方式相比，机械设备中的电气工程自动化具有安全性、经济性、高效性和稳定性。

一、电气工程自动化技术在数控机床设备的应用

当前的机床设备上主要用的是多电机的驱动系统，多用横向安置。装机容量也随着工厂生产规模的扩大而不断增大，由原来的1000kW功率扩大到现在常见的1500kW。另外交流式电牵大量使用引电机，提高了机械设备在生产中的工作效率，增强了设备运转的稳定性，提高了抗污能力，机械维护的劳动强度也得到减轻，生产大型的机床企业就特别的愿意购买这种设备。这种设备的核心技术就是计算机技术，还可以帮助诊断故障，这种机床的设备在自动化程度上得到了进一步提高，变得更有效率、更精确和稳定。数控机床的发展带动了其他各种设备也向着重承载与多样化的方向发展。双速电机在很多的发达国家早已开始使用，这种双速电机可以用计算机技术来全程监控机床的生产过程。使整个生产的过程更加的高效精准和智能。而且在故障预警和电力的切除等方面都有了很大程度的提高，变得更加的具有可控性。在液压支架上使用计算机技术，实现了电液控制的自动化进行高压大流量的供液，大大提高了生产机床的功率与效率，机床生产的可靠性得到了保障。我国的电牵引机目前还在研发阶段，还很少使用在生产实践中。输送机的连接强度也较差，运输能力也比较低下，整体上效率低，一些核心的技术我国还没有完全掌握，一些微控和电液控制系统还依赖从发达国家的进口，国内还不能生产。

二、电气工程自动化技术在运输机械设备中的应用

自改革开放以来，我国的运输业飞速增长，种类和数量都出现了迅猛趋势，使得运输过程中的质量、数量和安全变得非常重要，为了解决这一系列问题，就出现了大型的运输机械设备。这样不仅节省了人力和财力，而且还大大地提高了工作的效率。使运输的数量大大增强、周转时间大幅的缩减，节约了人力和成本。但是由于运输压力的增大和人们对商品流通的时间有了更迫切的需求，传统的运输方式已不能满足现代社会飞速发展的需求，这就要求电气工程自动化应用到运输机械的设备上。通过计算机的远程控制和自动化运行来提高机械的运输性能。把自动化运输的过程与电气工程结合在运输机械上，就集合了综合技术、DCS结构、监控技术和数字技术等很多如今已非常成熟的技术，赋予了工艺、行程、回路等多项控制以及智能化和自动化等多种功能。不仅让运输机械的设备的性能得到了提升，而且还极大地提高了运输的效率以及自动化水平，使商品的流通时间和生产成本大幅度的下降。这就为运输行业在各种相关的工领域的目标得以顺利实现打下了很牢固、很扎实的基础。

三、电气工程自动化技术在电力机械设备中的应用

电力机械设备是一整套电力系统与设备的统称。其中成套保护设备和后台计算机是电气工程自动化技术应用的关键领域。它们通过后台计算机系统，对电力机械设备进行监控和自动化管理，再收集和整理数据，数据信息的监控进行分析和加工，而且在机械设备出现故障时还可以及时地做出相应的预警和指示动作。

3.1 电力机械设备自动化技术在成套保护设备中的应用

要实现后备保护与差动保护或者综合监控就必须以成套机械的保护设备和装置为基础，可以预防机械设备出现温度高、接地故障、短路等问题。出现特殊情况时，电力机械能够自动保护装置，保证电力机械设备安全与稳定。部分自动化机械设备能够用PT切换器与低压保护器两种组合起来，进行母线测量，把PT功能转化在单双母线结构中得到实现，当电力设备绝缘、切换或者闭合时，它都能够自动化的控制和监视，从而保障、维护和预防电力设备的性能和安全等。

3.2 电力机械设备后台计算机系统的自动化技术应用

电力机械设备可以通过计算机的后台系统进行监控和自动化管理，这样就可以实现电力机械的自动化的目标，这一目标的实现要以计算机的后台为中心，为电力机械设备实现自动化的运行奠定体系基础。通过计算机的后台系统，我们还可以运用隔层的设计工艺、数据通信以及交换中心对数据信息进行监控，从能保障了数据的上传和下行等功能。我们还应建立对现场信息进行收集和整理系统，对采集的数据通过计算机的后台系统进行分析和加工，这样就可以及时的做出相应的预警和指示动作，从而保障电力机械的自动化目标的实现。

四、结语

北京工业大学机械工程训练总结 篇5

在第8周，我完成了我的金工实习，这次的实习必定会成为我大学四年中一次难忘的经历。它不仅让我们了解了机械制造的基本原理，而且提高了自己的操作技能和动手能力，让我们将自己所学习的理论应用于实践之中。通过实习我懂得了很多···

首先是安全意识的增强，还记得在第一课即动员大会上，郎洪教授对我们的叮嘱，一个无意识的动作或是一个小小的疏忽都可能导致机械事故，甚至人身安全事故。所以无论什么时候安全都是第一位的。

其次是动手能力的增强。我首先进行的是钳工，在第一节课听老师讲解时觉得不太难，然而，当自己亲手去做时，并没有想着那么简单。我大概用了4小时完成了锤子头的制作，万幸，第二天顺利通过了验收。紧接着是车削做垂直棒，最后是热处理，这时便大功告成。通过做锤子，我明白了做事首先要有耐心，毕竟慢工出细活嘛，其次，一定要严格按照老师的要求操作，操作过程中一定要思考总结，不要盲目的去蛮干。

再次是团队合作能力的增强。测量，自动线，拆装，锻压等都是以小组的形式合作完成，大家共同去完成一个任务，互相配合，交流合作。

最后，金工是一个认识其他学院朋友的平台，大家来自不同的学院，不同的专业，但在这里做着同样的事情，我通过上金工课扩大了自己的交际圈，感觉非常好。

北京机械自动化研究所 篇6

普雷斯特机械设备（北京）有限公司是美国普雷斯特（UpRight）在中国大陆地区的总代理，负责普雷斯特UpRight高空作业平台、液压升降机、剪叉自行式升降机、曲臂自行升降机、直臂自行高空作业车、液压升降平台；UpRight铝合金快装脚手架、电厂锅炉炉内检修架、快装脚手架、铝合金脚手架在中国大陆区域的推广销售。

普雷斯特机械设备（北京）有限公司主营进口机电设备、美国进口高空作业平台和进口高空作业车，总部设在北京，在天津、上海、重庆、广州、深圳、苏州、成都、沈阳、西安、青岛都设进口升降机和高空作业平台分销公司。

普雷斯特机械设备（北京）有限公司以“诚信为宗旨，积极推广中国环保事业”为目标，在 国内清洗设备和高空作业设备领域作出了杰出贡献。目前公司与美国普雷斯特（UpRight）集团、美国ALTO集团合作，在中国推广清洗设备和高空作业设备，经过多年经营，产品销往全国各地的各个领域，在各地建立起了庞大的营销网络和售后服务体系。

美国普雷斯特（UpRight）是一家全球性的、国际知名的、具有国际先进水平设计的高空作业设备制造商，是世界上第一家生产铝合金快装脚手架的制造商，公司创立与1946年，总部设在美国加利福尼亚洲的Madera,产品销往全世界各地。产品包括：移动式单柱型液压升降机、自行式单柱型升降平台、自行式剪叉型高空作业平台、自行式铰接型高空作业车、自行式曲臂型高空作业平台、自行式直臂型高空作业车、拖车式高空作业平台和铝合金快装脚手架。

电话：010-64629011 64624749?

传真：010-64619870?

地址：北京市东三环北路1号中国旅贸大厦706-707室

邮编：100027

网址：http://

机械自动化设备优化研究 篇7

伴随着科学技术水平的不断提升和进步, 对于工业生产领域也有了新的要求。为了能够获得更快更稳的发展, 工业生产企业不断的对发展方式进行探索和创新。在此过程中, 对于机械自动化设备的使用也变得越来越广泛。机械自动化对于工业生产而言, 其在于有效的提高工业产品生产的效率, 与此同时, 尽可能地减少人力和资金的投入比例。因此, 机械自动化对于工业生产的发展起到了至关重要的作用。换句话说, 一个工业生产企业发展的快慢, 直接的衡量标准就是其机械自动化水平的高低。

2 机械自动化的主要发展方向

2.1 经济型的机械自动化技术

推行机械自动化的发展, 其主要目的就是为了能够在工业生产的过程中有效的减少生产成本, 与此同时能够不断的提升生产效率。而随着我国机械自动化技术的不断革新和改良, 在生产领域中, 机械自动化的利用率稳步提升。随着社会主义经济建设的不断推进, 我国对于经济型机械自动化技术的深入研究和广泛推广, 使得这种类型的机械自动化技术成为主要的发展趋势。

2.2 实用型的机械自动化技术

就目前工业发展的状况和趋势而言, 现代机械自动化生产的主要方向实际上是一种由低级到高级、从简单到复杂的一种演变过程, 并且大多数的工业生产都是针对于实际产品的加工和制造的过程。大多数的工业生产厂家对于现代化机械自动化生产技术主要还是应用实用型的机械自动化技术, 实用型机械自动化技术主要用来提升工业生产的生产效率并且能够有效的提高经济效益, 这也是工业生产厂家所追求的目的。

2.3 绿色型的机械自动化技术

虽然工业生产通过运用机械自动化技术使生产效益和经济效益都得到了很大的提高, 但是对于环境也造成了一定得负担。因此, 工业生产厂家对于机械自动化技术应用的同时要考虑到环境的因素。这也正是我国发展环境友好型社会的要求。绿色型机械自动化技术以不破坏环境为前提, 注重生产原料的节约以及对污染环境因素的消除。绿色型机械自动化技术不但起到了环保的作用, 而且也有效的提高了机械的生产效率。

2.4 配套型的机械自动化技术

随着机械自动化技术的广泛应用, 配套型机械自动化技术和设备也随之应运而生。为了能够使得工业生产得到更快更好的发展, 因此要保证其发展的基础。只有这样才能够使得机械自动化设备获得更好的发展。配套型机械自动化通过实际生产产品, 深化自动化的生产理念, 对工业生产起到强大的推动作用。只有通过不断的提高各个设备的性能和工作效率, 保证各个设备之间进行协调运转, 只有这样才能够从根本上优化机械自动化设备, 从而促进机械自动化技术的发展。

3 对于多个目标方法配置的优化分析

3.1 主要算法分析

工业生产中的机械自动化生产过程主要就是通过各个部分进行的运转, 从而构成一个完整的生产系统。因此, 要想使得机械自动化设备获得优化, 就要对机械自动化生产设备的每一个部分进行细化, 并且还要注重整体的运作。如果在某个部分进行的运转过程中出现“断链”的情况或者出现不合理的配置的情况发生, 这样就会严重的阻碍机械自动化设备的正常运行。在机械自动化设备生产的过程中经常会出现某个部分的“机械设备阻塞”的现象, 或者另一个部分出现“机械设备的脱节”的现象。此外, 如果在某一个生产步骤中, 没有合理的进行配置, 这样也同样会出现生产断链的现象。由此可知, 要想使得工业生产的机械自动化设备能够正常的运行, 就要对生产机械自动化设备进行优化。通过对机械自动化生产设备的参数进行优化, 对其灵敏度进行深入的分析, 只有这样才能够有效的保证机械自动化设备正常的运转。

3.2 主要数学模型的建立

对于机械自动化生产设备而言, 如果在生产的过程中, 任何一个步骤发生改变, 那么就会对整个机械自动化设备的生产周期产生影响。对于自动包装机熔岩, 其生产周期就是整个机械自动化生产设备的配置函数。通过函数的建立, 就可以计算出包装机的生产周期。而自动包装机的主要生产成本是直接成本和间接成本组成, 直接成本主要指的就是操作人员的工费、生产使用材料的成本费、设备运转的电费以及设备运行时的折损费用等等;而间接成本主要就是指对机械设备的采购费用、工业生产企业的管理费用等等。

3.3 对函数数值的求解

建立起函数关系和数学模型之后, 就要对函数的数值进行求解。在对函数进行求解的过程中, 主要采用的线性加权方法, 这样不但可以有效的减少计算过程, 而且还能够简化计算的步骤。并且可以通过数学的方法进行合理简便的处理。对于计算的结果要和工业生产的实际情况进行合理的结合, 并且针对计算出的可能结果进行择优。这样就可以获得最合理最科学的优化机械自动化设备对的方案, 只有这样才能有效的缩短生产周期, 而且还可以获得更高的生产效益。

3.4 对于可行性的分析

针对多个目标的优化方法进行分析的时候, 要保持其与机械自动化设备灵敏度一致, 这样就要对其进行可行性的分析, 根据建立的目标函数来分析其灵敏度和机械自动化设备的优化方法是否一致, 这样就可以确定方案是否可行。

4 对机械自动化设备远程故障检测系统分析

4.1 对于远程故障子系统分析

远程故障子系统主要针对机械自动化设备运行时的数据进行科学的分析和处理, 并且对其故障进行科学的诊断。它主要对机械自动化设备进行实时的数据监测, 并且对数据进行合理的归类。除此之外, 远程故障子系统还可以对历史的数据和出现的故障进行记录, 以便随时查看。

4.2 对工作站子系统的分析

工作站子系统主要是根据机械自动化运行的状况, 为监控人员提供一个方便快捷的服务平台, 典型的人机界面, 其主要的工作就是对机械自动化设备的各个运行状态进行监测, 并且及时的进行分析和整理, 这样就可以实施监测人员和工程师以及用户之间能够进行相互的交流与分析。如果发生了故障, 也可以及时的进行合理的解决。

4.3 对于网络通信子系统的分析

这个子系统主要是通过远程控制中心的局域网络, 来实现对工业生产中的各个子系统进行实时的通信。这样就能够有效的保证各个子系统之间进行合理的通信, 进而保证整个机械自动化系统的正常运转。除此之外, 为了能够有效的提高系统的可靠性, 监控检测系统还采用了先进的热备份冗余的结构。

5 结束语

机械自动化的技术随着科学技术水平的不断发展也有了显著的提升, 对于机械自动化的制造水准也有了明显的提升。随着工业生产领域对机械自动化技术的广泛应用, 也使得机械自动化设备的优化问题得到了越来越多的关注, 因此工业生产要想获得更快的发展, 那么就要对机械自动化设备进行不断的优化, 只有这样才能够显著的提高工业产品的生产效率和生产质量, 进而有效的降低了产品的生产成本, 从根本上促进了工业生产的发展。

参考文献

[1]杜西峰.探析化工机械设备的养护对策[J].中国科技财富, 2011 (12) .[1]杜西峰.探析化工机械设备的养护对策[J].中国科技财富, 2011 (12) .

[2]聂斌, 齐二石.基于统计合格率管理自动化机械设备故障预测方法[J].机械设计, 2004 (6) .[2]聂斌, 齐二石.基于统计合格率管理自动化机械设备故障预测方法[J].机械设计, 2004 (6) .

[3]张亚楠, 魏武, 武林林.基于小波包Shannon熵SVM和遗传算法的电机机械故障诊断[J].电力自动化设备, 2010 (1) .[3]张亚楠, 魏武, 武林林.基于小波包Shannon熵SVM和遗传算法的电机机械故障诊断[J].电力自动化设备, 2010 (1) .

机械焊接技术与自动化发展研究 篇8

一、前言

本研究主要应用机械手臂进行焊接工作流程改善，首先我们先对几家焊接企业进行收集数据，并邀请QFD专家以及TRIZ专家进行讨论，找出改善工作流程之因素，依照不同仿真系统脚本剧情可将流程评估至优化，达到改善之最终目标，并可提供业界在决策规划时之参考依据。

由质量机能展开结合TRIZ系统方法中获得，影响个案企业建构生产线的三大方向为（1）时间管控、（2）人力资源管控、（3）质量管控之的策略。并应用Flexsim仿真系统将改善条件套入，并模拟优化。然而，此研究结果显示，个案企业原本生产线产量为720pcs，应用仿真系统仿真原生产线的优化取得多13%的产量，将前两种方法所获得的改善条件导入生产线中，而生产量可提升50%的产量。

二、个案企业生产流程

个案企业的咖啡桶分为三个部分，为上盖、中桶、下盖，而这三种必须先各自进行不同加工之后，才会再将三个工件主合程一个完善的咖啡桶。由上述可了解本加工生产流程较繁杂，所以希望透过本研究可将他们所有的工作站做结合，并且透过仿真系统取得优化的生产线。

此外本企业在早期就已经引进机械手臂做加工，因此对于机械手臂做焊接加工之技术已经很成熟，因此在人力不足方面，对他们并没有太大的影响，但人力的分配也需要作加强，人力安排恰当时，可提升加工质量以及减少加工的时间。

但个案企业是传统产业，因此无生产线排程的概念，而所有的工作站，并无特定做规划，所以个案企业会发现若订单较多时，可能就无法应付客户的需求。由于个案企业有此方面困扰，则本研究首先针对改善生产线之分析可分为三大部分

（1）提升生产量（2）减少不良率（3）人力资源控管

个案企业制造作业流，主要可分为三个工件的加工，第一工件为底盖加工，主要是侧板与底部的焊接，第二工件为上盖加工，加工部分又须经过一个工作站两个步骤，第一为焊接接头孔，将接头孔装置在上盖侧边，第二为螺丝孔焊，是应用焊接机将螺丝孔装置上盖的顶部，是在于焊接头附近，而此工件须分两道工作站，是因为加工方法不同。第三工件为中桶加工，中桶加工又分为三个工作站，第一步为雷射切割焊接机做钻孔，第二步为将平面的薄板滚成圆柱状再经由焊接机做接合，第三步为螺丝孔焊，就是应用焊接机将螺丝孔装置圆柱侧边。最后先将上盖与中桶应用焊接做结合，之后再接合底盖与中桶，完成后就可做检验测试。

个案企业生产线中的人机表，由人机表就可以清楚了解每个工作站中，操作员与机器做搭配时所花费的时间。由下表中所有的工作花费的时间都不少，因此让操作员得等待时间相当长，但如何运用此段时间，使得操作员可以做其他的加工，然而此问题将应用本研究方法做改善，将单一生产流程改善为多重生产流程，并使得在同一时间中可作两种或两种以上不同的加工，减少时间花费再等待。

三、传统技术问题与自动化改造方法

因本企业生产流程依照传统方式建构，所以很容易因为某个工作站的失误，延迟后面的加工，且产品的质量也不一定每个都很完善，且传统的加工流程并没有生产成本得概念，使得生产完某一项产品之后，就需要再重新建构新的生产线，不但会浪费时间也会浪费建构成本。此外在建构生产线，传统的概念都会认为先计算好生产流程，之后透过生产中产生失误中去做改善，由这样方是做整条生产线，多花费不少时间以及修改生产线的钱，因此本研究将改善个案企业传统生产线中缺失，使得提升产量减少时间以及金钱的花费。个案企业的加工流程中，所应用的工具为：

1.焊接加工：第一工作站到第六工作站都各有一台焊接机械手臂，分为三种加工工件，最后将这加工工件在应用焊接做接合，就成为完善的产品。

2.检测：最终站为检测，则检测可分为两个据点，分为三种不同的加工工件，且第一站在各自加工完后，第二站则在将三种工件接合后。由个案企业提供生产线的条件，期望透过本研究可以改善传统的加工流程，提升加工生产量，减少时间花费。

个案企业由上述的生产线中每个工作流程中，从抛光至检测人机数据，人员应用总数为10位，一天8小时，机械手臂应用总数为5台，检测机为2台，一个月生产量为720个的产品数。个案企业希望透过本研究可改善他们目前生产现的缺点，希望可成功将传统化的生产线转换为自动化生产线，首先由自动化生产线可改善的因素包含人力转为机械，生管人员的单线排程运算转换为多线排成运算，因此需要透过仿真程序做优化排程运算。透过此数据进一步应用研究方法做改善分析，并做验证。

传统焊接厂，大多是中小企业，因此无假设生产线的概念，希望透过本研究方法改善个案企业的生产方式。而改善焊接生产线分为三大方向：

1.时间管理：每个工作站与操作员的搭配中，需好好运用在加工时的等待时间，应该将每个加工互相做配合，就可减少时间的花费，此外在运送方面也可以应用更简便的方式做改善。

2.人力资源管理：其中一个工作站为人力加工，此加工花费不少时间，若可以应用其他的人力做搭配时，或许可将时间减少许多。

3.质量管理：加工步骤多及繁杂，更需要增加检测功能，若最后才发现产品有瑕疵时，不但多花费了时间又多花费了材料的应用。

四、自动化总结

自动化焊接优化第一段为TRIZ系统的分析：由QFD的十项关键因素导入TRIZ参数中，由十位TRIZ专家做关系矩阵，获得需求与参数关系越高之参数，而参数多半是关于生产线在线的自动化、生产量、稳定度以及时间的花费等。之后再将参数透过矛盾矩阵，取得发明原理，就可经由发明原理的意思去找出改善生产线的条件，可直接了解需改善的原件。

自动化焊接优化第二阶段是个案所提工的数据分别是三个工作站以及四项产品，应用仿真软件找出优化之生产线，时间依照个案公司一天8小时，模拟运算是将运算1个月的优化产量。然而本系统可应用情境模式加入瓶颈条件，生产出24种优化之生产流程，由生产流程可归纳出，由仿真系统所运算出之最佳流程尽还是比个案公司实际生产线多出了100pcs多的产量提升13%生产率，而生产量优化值为828pcs，因此发现个案公司生产线并不是优化。再由本研究所找出改善条件一一套进个案生产线中，可发现虽然多设置检测站，但生产量却大幅提升50%，而生产量优化值为1085pcs，相对的产品的质量也会提高。

参考文献

[1]王宗杰等编著.工程材料焊接技术问答[M].机械工业出版社，2002.

[2]张汉谦著.钢熔焊接头金属学[M].机械工业出版社，2000.

北京机械自动化研究所 篇9

一、填空

1、根据轴的承载情况，工作时既承受弯矩又承受转矩的轴称为 转轴 ；主要承受转矩的轴称为 传动轴 ；只承受弯矩的轴称为 心轴。

2、根据轴的承载情况，自行车的前后轴属于 固定心轴。

3、一个阶梯轴由 轴头，轴颈，轴身 三部分组成。

4、机械零件的磨损过程分三个阶段： 跑合 阶段、稳定磨损 阶段和剧烈磨损阶段。

5、两摩擦面之间的典型摩擦状态有 干摩擦 状态、边界摩擦 状态、混合摩擦 状态和 流体摩擦 状态。

6、滚动轴承内、外圈轴线的夹角称为偏转角，各类轴承对允许的偏转角都有一定的限制，允许的偏转角越大，则轴承的 调心 性能越好。

7、滚动轴承支点轴向固定的结构型式有： 双支点单向固定（全固式）； 单支点双向固定（固游式）； 两端游动（全游式）。

8、选择联轴器的类型可根据 传递载荷、工作转速、两轴的对中性。

9、可移式联轴器中，根据补偿位移方法的不同分为 刚性可移式 联轴器和 弹性可移式 联轴器。

10、根据联轴器的分类，万向联轴器属于 刚性可移式 联轴器，套筒联轴器属于 固定式 联轴器。

二、选择

1、下列各轴中，属于转轴的是（A）。A．减速器中的齿轮轴；B.自行车的前、后轴； C．铁路机车的轮轴；D.滑轮轴。

2、一般二级齿轮减速器的中间轴是（D）。A．传动轴；B．固定心轴；C．转动心轴；D．转轴。

3、减速器中，齿轮轴的承载能力主要受到（B）的限制。A．短期过载下的静强度；B．疲劳强度；C．脆性破坏；D．刚度。

4、轴环的用途是（D）。

A．作为加工时的轴向定位；B．使轴上零件获得轴向定位； C．提高轴的强度；D． 提高轴的刚度。

5、当采用轴肩定位轴上零件时，零件轴孔的倒角应（A）轴肩的过渡圆角半径。A．大于；B．小于；C．大于或等于；D．小于或等于。

6、定位滚动轴承的轴肩高度应（B）滚动轴承内圈厚度，以便于拆卸轴承。A．大于；B．小于；C．大于或等于；D．等于。

7、为了保证轴上零件的定位可靠，应使其轮毂长度（A）安装轮毂的轴头长度。A．大于；B．小于；C．等于；D．大于或等于。

8、为提高轴的疲劳强度，应优先采用（C）的方法。

A．选择好的材料；B.提高表面质量；C．减小应力集中；D．增大轴的直径。

9、材料为45钢调质处理的轴刚度不足，应采取的措施是（D）。

A．采用合金钢；B．减小应力集中；C．采用等直径的空心轴；D．增大轴的直径。

10、滚动轴承代号由前置代号、基本代号和后置代号组成，其中基本代号表示（A）。A．轴承的类型、结构和尺寸；B.轴承组件；

C．轴承内部结构变化和轴承公差等级；D.轴承游隙和配置。

11、滚动轴承的类型代号由（B）表示。

A．数字；B．数字或字母；C.字母；D.数字加字母。

12、角接触轴承承受轴向载荷的能力，随接触角α的增大而（A）。A．增大；B.减小；C．不变；D．不定。

13、基本额定动载荷和当量动载荷均相同的球轴承和滚子轴承的寿命（B）相同。A．一定；B．一定不；C．不一定。

14、对于温度较高或较长的轴，其轴系固定结构可采用（C）。A．两端固定安装的深沟球轴承；B．两端固定安装的角接触球轴承； C．一端固定另一端游动的形式；D．两端游动安装的结构形式。

15、在下列密封形式中，（D）为接触式密封。

A．迷宫式密封；B．甩油环密封；C．油沟式密封；D．毛毡圈密封。

16、联轴器与离合器的主要作用是（B）。A．缓冲、减振；B.传递运动和转矩；

C．防止机器发生过载；D.补偿两轴的不同心或热膨胀。

17、对低速、刚性大的短轴，常选用的联轴器为（A）。A．刚性固定式联轴器；B.刚性可移式联轴器； C.弹性联轴器；D.安全联轴器。

18、当载荷有冲击、振动，且轴的转速较高、刚度较小时，一般选用（C）。A．刚性固定式联轴器；B.刚性可移式联轴器； C.弹性联轴器；D.安全联轴器

19、高速重载且不易对中处常用的联轴器是（C）。

A．凸缘联轴器；B．十字滑块联轴器；C．齿轮联轴器；D．万向联轴器。

20、在下列联轴器中，能补偿两轴的相对位移并可缓和冲击、吸收振动的是（D）。A．凸缘联轴器；B．齿式联轴器；C．万向联轴器；D．弹性套柱销联轴器。

三、分析与简答

1、指出图中轴系的结构错误，并改正。

题11-3-1图

解：存在问题：

1）轴右端的带轮不能通过套筒用端盖轴向定位，转动零件与固定零件不能接触。2）轴与右端盖之间不能接触，应有间隙，并有密封措施。3）齿轮两侧都是轴环，无法安装到位。

4）齿轮上的键槽没打通，且深度不够。这样的结构，键槽无法加工，也无法装配。5）右轴承的右侧轴上应有工艺轴肩，轴承装拆路线长（精加工面长），装拆困难。6）因轴肩过高，两个轴承拆卸困难。7）轴上有两个键，两个键槽不在同一母线上。

题11-3-1改正图

2、何谓摩擦、磨损和润滑？

答：摩擦是指两物体在发生相对运动（或有相对运动趋势）时，在接触表面上产生阻碍相对运动的现象。磨损是指在摩擦过程中，摩擦表面的材料发生微量脱落或转移的现象。润滑是指在作相对运动的两物体接触表面之间加入润滑剂，以减少摩擦、降低磨损。

3、分析轴系结构的错误，简单说明错误原因，画出正确结构。

题11-3-3图

解：主要结构错误分析如下：

1）轴左端的轮毂轴向定位不可靠，采用圆锥面轴向定位就不能再采用轴肩定位； 2）左侧轴承端盖与轴之间没有间隙，严重磨损； 3）左侧轴承端盖与轴之间应有密封措施；

4）左侧轴承端盖处箱体没有凸台，加工面与非加工面没有分开；

5）两个轴承反装不能将轴上的轴向力传到机座，且支承刚度低，应该为正装； 6）左侧轴承装配路线过长，装配困难； 7）左侧轴承处轴肩过高，拆卸困难； 8）右侧轴承处套筒外径过大，轴承拆卸困难；

9）右侧轴承端盖处也应加调整垫片，只一侧有调整垫片不能调整轴系的轴向位置。改正后的结构如图题11-65 图解所示。

题11-3-3解图

4、分析轴系结构的错误，简单说明错误原因，画出正确结构。

题11-3-4图

解：主要结构错误分析如下：

1）两侧的轴承端盖处没有调整垫片，不能调整轴承游隙和轴系的轴向位置； 2）轴的两端轴颈过长，与端盖接触严重磨损，浪费材料和加工时间、轴承装拆麻烦； 3）齿轮没有轴向定位，未将齿轮上的轴向力传到机座，应将轴承改为正装； 4）两轴承的内、外圈没有轴向固定，极易分离； 5）两轴承的内圈高度低于套筒，轴承拆卸困难；

6）两个齿轮不能共用一个键，而且键过长，三个套不能装配；

7）两个齿轮间用套筒定位，不能固定齿轮与轴的相对位置，应改为轴环； 8）两齿轮的轮毂长度与轴头箱等，也使齿轮轴向定位不可靠； 改正后的结构如图题11-66 图解所示。

机械自动化求职简历 篇10

yjbys

性 别： 男

出生年月： 1990年9月

工作经验： 应届毕业生

毕业年月： 7月

最高学历： 本科

毕业学院： 东华理工大学

所修专业： 机械工程及自动化

居 住 地： 江西省 南昌市 青山湖区

籍 贯： 江西省 南昌市

求职概况 / 求职意向

职位类型： 全职

期望月薪： 面议

期望地点： 江西省 南昌市

期望职位： 机械类

意向概述： 机械类实习生

教育经历

时间 院校 专业 学历

9月 - 207月 东华理工大学 机械工程及自动化 本科

工作经历/社会实践经历

时间 工作单位 职务

12月 - 年1月 江铃集团深铃汽车配件有限公司 机床操作工

自我评价

机械采煤中电气自动化的应用研究 篇11

关键词：自动化;采煤机械;采煤

中图分类号：TD 文献标识码：A 文章编号：1671-864X（2015）02-0063-02

一、电气自动化技术的发展状况

电气自动化的特点有两个：一个是电气自动化比较依赖电子技术。电气自动化控制系统从信号采集、处理信号、控制器的运算直到运算结果的运行都要电子设备的支持。电气自动化技术的发展离不开电子技术的发展。第二个特点是电气自动化技术应用十分广泛。因为电气自动化技术有很强的应用性又应用普遍，所以极大部分的企业都会得到应用。目前我国电气自动化不断的发展，主要的发展趋势有几个方面：首先，现在的电气化逐渐抛弃低频不断向高频发展。提高电气自动化频率，对提高产品的质量和增强产量，增加产品的市场份额有十分重要的作用。二是电气自动化更加依赖计算机的发展。计算机技术的应用，计算机技术日新月异的发展，电气自动化技术应用计算机技术，对电气自动化的优越性有显著促进作用。

二、综合机械化采煤设备的应用

当前世界上最为先进的采煤设备和采煤工艺是综合机械化采煤，简称为“综采”，它同时也是电气自动化在机械设备中的完全应用与糅合。综采将破、装、运、支、处五个重要的生产环节完全实现了机械化，减少了人的参与，有效提高了劳动效率，减少了安全事故发生的可能。

（一）装备特点

一是煤炭井下开采的发展方向是实现矿井高产高效集中化生产。而实现矿井高产高效的前提是提高综采工作面的单产，实现工作面高产高效，达到一矿一面或一矿二面的高度集中化生产。实现综采工作面高产高效应以提高综采工作面的开采强度和采煤机的有效开机率为目标，其技术途径有提高綜采工作面配套设备的小时生产能力。增加工作面的出煤点。提高综采设备及矿井生产系统的可靠性，减少工作面辅助工序的影响时间。实现综采工作面的高产高效主要有单一长壁综采工作面的高产高效和实现综采放顶煤工作面的高产高效。

二是采用大能力的新型综采装备来实现长期综采工作面高产高效，也是今后采煤机械化的发展方向，其装备的主要特点是：设备能力大。大功率（>800kW）电牵引采煤机的小时生产能力在1000～1200t以上，运输机、转载机、破碎机的小时生产能力在500～2000t以上;自动化程度高，实现了机电一体化;为了适应采煤机快速割煤的要求，采煤机具备自动调高等功能;液压支架采用电液控制，能实现采煤机、刮板输送机和液压支架的自动控制;设备性能好、可靠性高。

（二）综合机械化采煤工艺

长壁综采工艺是一种成套综合采掘设备中效益最高的采煤方法，其工作面巷道的布置相对较为简单，仅仅包括回风平巷、运输平巷以及开切眼等，并且对应的通风系统也相对较为完善。在对综采工作面的有效长度进行合理确定时，可以将整个工作面上产量最高、每吨煤的生产成本最低作为准则，而对工作面长度有制约作用的因素主要包括：工作面上的地质条件、刮板输送机所铺设的长度等。而短壁综合采煤机械的应用主要是基于这样两个基本条件在同一个巷道中实现快速的机械化掘进以及在综采工作面上、下两端的快速作业。这种采矿方式主要适应于那些开采缓倾斜中厚和厚煤层的中小型矿井，也适于那些回采段较小、不适宜采用长壁综采设备的大型矿井当中。

三、电气自动化在机械采煤中的应用

（一）在电气自动化的过程中，采煤机也不断的被改良

采煤机从中厚煤层采煤机发展到薄煤层、大功率、大采高强力滚筒采煤机，从有链牵引、无链液压牵引方式发展到电磁滑差无链电牵引和变频调速无链电牵引。液压支架高度则从薄煤层、中厚煤层到厚煤层，支架型式由占主导的掩护式，逐渐发展到有四柱支撑式低位放顶煤、两柱式的高位放顶煤（单输送机）、两柱掩护式低位放顶煤液压支架等多种架型。这些发展都是电气自动化带来的成果。目前从国内煤矿的技术、效益和经济条件出发，电液控制液压支架主要应用与年产400万t以上的一次采全高长壁工作面和600万t以上放顶煤工作面及薄煤层高效开采工作面。

（二）电气自动化技术的应用使得机械采煤过程更加的人性化

人性化的特点除了整个采掘设备的人机工程之外，同时还包括设备的可操控性以及操作过程的人性化。其中，过程采煤机械研究的主要内容和方向是设备故障的专家诊断系统以及综采工作面对装备工作情况的远程监控。这类系统可以保证对设备工况的远程监控以及对综采液压支架的控制，确保采掘设备能够根据采煤作业面的具体情况进行自适应的割煤操作，且能够根据煤层的软硬来对采煤速度进行自动适应、调节。同时，利用电气自动化技术可以对设备的动态工况进行检验和完善，对液压系统工作过程中的各个受力点（一级压力点）的状态进行控制和调节，实现自动对支架推移输送机拉移的移动和操作等。随着对现代煤矿生产需求的不断深入，采掘设备生产厂商开始将电气自动化技术在机械采煤中的应用重点做出了对应的改变，开始向对采煤机技能型在线检测、实时故障诊断、工况预警、采煤机械的自动运行以及采煤设备的自动控制等方向转移，使得综合采煤机械的自动化水平提升到了一个新的层次。随着人们对采煤机械自动化水平要求的不断提高，设计者在电气自动化技术的应用创新方面应该考虑到：采煤机械设备的工作环境是恶劣的;采煤机械的作业空间狭窄，光线相当昏暗;作业过程中所产生的粉尘、瓦斯以及噪音等会对操作人员造成极大的影响。

四、结束语

电气自动化技术因为具有效率高、极强的适应能力和安全等优点，在目前采煤设备中被广泛的普及、利用，这项技术不仅能有效的降低企业生产事故、降低劳动者工作强度，还可以使企业生产得到改观，提高生产能力和技术水平，增加企业的经济和社会效益。建设高产量、低成本的煤炭开采企业是所有煤矿企业的共同需求，也是煤矿企业提高竞争力和生存力的必然选择。电气自动化技术在机械采煤中的应用、普及，不但提高了企业的煤炭开采效率、提升了开采产量，降低了企业开采成本，提高了开采技术水平和安全等级。未来这种开采模式是一种可持续的、和谐的开采模式，电气自动化机械采煤技术必然会在采煤行业全面推广。

参考文献：

[1]肖德成.电气自动化在机械采煤中的应用[J].今日科苑，2010（04）.

[2]孙晓辉.电气自动化的发展现状与在机械采煤中的运用[J].科技资讯，2010（19）.

[3]赵小军.机械采煤中电气自动化的应用分析[J].电子制作，2013（07）.

[4]韩平.电气自动化技术在机械采煤中的应用[J].自动化应用，2012（07）.