车间降噪方案（通用12篇）
车间降噪方案 篇1
冲压车间减振器降噪方案及实例
冲床是以压力来进行材料加工的机械设备，在工业生产中应用较为广泛。但是冲压车间的噪声对工人生产作业环境的污染也是很严重的。冲床是依靠飞轮、偏心轮、连杆机构带动冲头上下往复工作。这类机床所产生的噪声大大超过车床、铣床等普通机床的噪声，一般在90~100dB，有甚至的高达120~130dB.冲床的冲击噪声主要来自于以下几个部分：
1，由于冲床的冲头在高速状态下捶击工件突然减速，引起强烈的空气动力性噪声，通常称为减速效应。
2，由于模具迅速接近，而从模具表面之间挤压喷射出来的空气产生的噪声，称之为空气喷射效应。
3，当冲头开始冲击毛坯的瞬间，毛坯突然地膨胀引起脉冲噪声，称其为毛坯的膨胀效应
4，在冲击载荷作用下，冲床结构的零部件被激发产生振动发出噪声，称为机床结构的激发效应。也可以称为激发结构噪声或固体噪声。
上述四项各自产生的噪声强度，在试验结果中很难辨别出。因为，它们几乎是同时发生的，而且在某种程度上又都受机床、结构质量和安装情况的影响。
对于冲床噪声的治理，可以采用控制噪声源及在噪声传播途径上加以控制的方法。
一，噪声源的控制
1，降低模具区域的噪声,减小模具所接受的最大冲压力，降低棋具受到冲击力后所产生的震动
2，冲床结构的噪声控制 3，降低空载及辅助装置的噪声 二，在噪声传播途径上控制
由于冲压车间内通常都安装多台冲压机床，所以在对车间进行综合噪声治理时必须要整体考虑：
1，机床底座减震、隔振降噪
2，机床安装合理布局、分隔噪声区域可以采用吸声降噪、隔声罩或隔声屏障隔音降噪等措施。
冲床及冲压车间噪声治理方案，需要进行实地勘测声源和环境，并进行分析，依据分析结果结合现场条件来进行隔音降噪技术方案的设计。
冲压车间噪声治理：
汉克斯隔音是一家集冲压车间噪声治理方案设计、施工安装、售后维修保养等服务于一体的专业噪声治理公司。致力于冲压车间消声隔音等后处理设备推广、销售及售后服务。在冲压车间噪音治理行业的设计、销售、安装、服务等领域具有丰富、专业的技术经验。
汉克斯隔音工程技术人员和设计施工人员结合多年的噪声治理经验和亲身案列，对冲压车间噪声治理专门做探讨，主要从三个方面进行治理，1、减小振动很的振动降低噪声水平；
2、隔绝噪声的传播途径，减少车间的混响时间；
3、减轻振动噪声的辐射、传播、叠加，从而达到降低嗓声水平的目的。
冲压车间噪声治理措施实例：
1、减小震源的振动
利用冷冲棋的斜刃原理，减小模具所接受的最大冲裁力，降低棋具受到冲击力后所引起的振动。摸其在设计、制造时顶设的倾斜角，既不影响零件的尺寸和断面的形状，但可以减小冲击力绍，有利于减小冲击振动。
2、隔绝噪声的传播途径，减少车间的混响时间。
由于车间混响时间长，声音衰减较慢，因而声源通过反射传至各受声点的噪声也就越多，所以必须利用特殊的介质隔断噪声的传播途径以减轻噪声对操作人员健康的损害。
3、降低噪声的辐射、传播、叠加
在床身内壁贴泡沫塑料，减小振动在床身内辐射和共振。
在冲床脚下加垫减振像塑垫。
在冲床基座下加隔离层降低地面对噪声的传播和机床之间的噪声互相益加。冲床机座大小与厚度由机床型号而定。
车间面贴加塑料气囊垫，以减小噪声在墙面上的反射叠加，使一部分噪声被气囊垫所吸收。
此外冲床上往往采用压缩空气吹落工件，压缩空气的喷气管产生的噪声也很大，喷气噪声大约可以达到97 dB，可以在喷气管上加装管束消声器，噪声因此可以降到83 dB左右。
噪声治理测试效果：
通过上述三项冲压车间噪声治理措施后，冲压车间的噪声则可以降低20 dB左右，使冲压车间的噪声达到并优于环境要求的水平。
车间降噪方案 篇2
1 开关磁阻电机的工作原理
开关磁阻电机(以下称SR电机)的灵魂是磁阻最小原理。当定子凸极和转子凸极处于错位状态下,气隙以及磁阻都比较大。给定子磁极绕组通电之后就会产生拽着转子转动的拉力,使气隙趋于减小(磁阻减小)。定子磁极绕组的通电先后次序是通过电子开关有规律的通断控制,这样就能形成连续的、规律的、旋转的力矩了[2]。
SR电机不是恒转矩电机,它的转矩是转子位移角和绕组电流的函数。扭曲的磁场会产生阻性的电磁转矩[2,3,4]。其平均电磁转矩可以表示为
式中:∮Ψdi为1个周期τr的Ψ-i轨迹所包围的闭合面积;Ns为电机定子极数;Nr为电机转子极数;τr为转子转过的极距角;Ψ为磁链。
2 导致噪声的参数提取过程
2.1 分析方法的选取
磁场力计算一般都是采用有限元分析结合经典理论的计算方法。比较常用的方法有:虚位移法、麦克斯韦应力法、节点力法等[3,4]。
麦克斯韦应力法虽然推导容易,能节省计算时间,但积分路径的选取很关键,不同的方案得到结果的精确程度也不同,求解三维磁场时该方法的不确定性尤为明显。相比之下,节点力法精度高一些,但是计算量大这个缺点不能忽略。虚位移法相较前两种方法除了计算简单之外,精度也很高,关键的是移植性好,所以优选虚位移法[6]。
2.2 径向力和切向力计算
理想状态下SR电机铁芯的磁导率→∞,气隙磁导率为理想线性的空气磁导率。磁场域只受气隙磁阻的影响,产生虚位移的dt时间内,SR电机的微分能量平衡关系如下式:
式中:d We为dt时间内电机耦合磁场获得的净电能;d Ws为dt时间内的磁场储能;dWm为dt时间内的机械总能量(来自电能转换)。
当SR电机转子重叠角为θ时,设此时磁链为Ψg,气隙磁场强度为Hg,绕组电流为i,气隙的磁感应强度为B(g,i,θ),g为气隙长度,Tph为每相转矩,μ0为空气磁场率,则如下表达式组成立:
由此得到:
气隙磁储能表达式如下式:
式中:Wρ为气隙磁场的能量密度;Vg为气隙磁场的体积;B为气隙的磁感应强度;Larc为当重叠角为θ时,以电机的轴心为圆心时重叠区弧长近似值。
由式(5)联立求得:
将磁场储能Ws用广义坐标y以及磁链Ψ表示有如下关系:
将广义坐标y表示成转子重叠角θ的函数,由此得到:
综合式(2)、式(4)、式(8),此时的机械能增量为
电机的切向磁力如下式:
同理,将广义坐标y表示成气隙长度g的函数,由此得到:
综合式(2)、式(4)、式(11),此时的机械能增量为
电机的径向磁力如下式:
SR电机径向力与切向力之间的比值为
由此可见,SR电机的径向力与切向力的比值与定转子重叠角θ以及电机转子外径Dr成正比,与气隙g的大小成反比。实验得出:δ越小,SR电机电磁噪声也越小[1,2]。电机初选型时,应尽量减小转子外径Dr,增大电机的气隙长度g来减小运行噪声。
3 参数仿真过程
本文选用Ansoft公司的Maxwell软件进行仿真分析。该软件在二维电磁场有限元分析领域运用广泛[5]。使用二维求解器,建立静磁场模型之后将其导入到2D中。然后设置材料属性,加上边界条件和激励流(这里使用电流源激励)。气隙在0.5 mm到0.25 mm之间递减,步长为-0.05 mm。对参数进行仿真,结果如图1、图2所示。
开关磁阻电机的阻性转矩在运行时会拽着转子转动,此力可分解成转子径向力和转子切向力,其中切向力是带动转子运转的转矩产生的力,径向力则是引起电机电磁噪声的根源,因此我们希望径向力尽可能小一些。由图1可以看出,在重叠角一定的情况下径向力会随着气隙的增大而减小,理想上让气隙大一些;但是图2显示,转矩会随着气隙的增大而减小。这是我们所不希望的,所以折中考虑气隙值选在0.35~0.4 mm之间效果会比较好。
4 结论
SR电机噪声主要分为空气动力噪声、机械噪声、电磁噪声3类[1,6],其中电磁噪声是主要噪声来源。针对这一问题利用虚位移法对电磁力进行分解分析,得到径向力和切向力。其中,径向力产生噪声和振动,切向力就是转矩力。要减小噪声就要减小径向力的值,经过计算得到径向力与切向力的比值与电机气隙大小有关。气隙的大小可以影响径向力与切向力的比值,要减小噪声,就要使比值尽量小,理论上希望气隙尽量大一些。通过仿真不难发现虽然随着气隙的增大径向力在减小但转矩也在减小,所以折中考虑将气隙值选在0.35~0.4 mm之间较适合。
参考文献
[1]诸自强,刘旭,潘再平.新型可变磁通磁阻电机振动和噪声研究与开关磁阻电机的比较[J].电工技术学报,2013,28(11):9-18.
[2]张京军,龙荣,张海军,等.开关磁阻电机径向电磁力解析建模及有限元分析[J].煤炭学报,2012,37(4):700-705.
[3]赵博,张洪量.Ansoft12在工程电磁场中的应用[M].北京:中国水利水电出版社,2010.
[4]付光杰,甄东芳,邢建华.开关磁阻电机的三维有限元分析及性能研究[J].化工自动化及仪表,2010,37(6):30-32.
[5]李洁,孙鹤旭,董砚,等.开关磁阻电机静态特性和动态特性的有限元仿真分析[J].河北工业大学学报,2009,38(5):65-70.
车间降噪方案 篇3
关键词：降噪；来源；原理；措施
中图分类号：TS108.6文献标识码：A文章编号：1671-864X（2016）02-0207-01
纺织车间中的噪声不仅损害工人的健康，而且极大地降低工人的工作能力和劳动生产率。在市场竞争全球化日益激烈的今天，我们不仅要大力提高生产率，而且要坚持党的十六届三中全会中提出的“坚持以人为本的可持续发展观”，以系统性、科学性为原则，实施纺织车间降噪措施。
一、纺织车间降噪的意义
（一）何为噪声。 噪声即噪音。是一类引起人烦躁、或音量过强而危害人体健康的声音。从环境保护的角度看，凡是影响人们正常学习、工作和休息的声音、凡是人们在某些场合“不需要的声音”，都统称为噪声。从物理角度看，噪声是发生体做无规则振动时发出的声音。
（二）纺织车间噪聲的危害。
1.噪声对人的影响。 噪声对人体最直接的危害是听力损伤。人们在进入强噪声环境时，暴露一段时间，会感到双耳难受，甚至会出现头痛等感觉。有研究表明，噪声污染是引起老年性耳聋的一个重要原因。此外，听力的损伤也与生活的环境及从事的职业有关，如农村老年性耳聋发病率较城市为低，纺织厂工人、锻工及铁匠与同龄人相比听力损伤更多。
但听觉器官只是“入口”，通过这个入口，噪声侵入人体而影响神经系统，结果内颅侧与血压发生变化，视觉敏锐性被破坏，注意力减弱，在同样体力劳动强度下增加能量的消耗，并且使心理反应的速度变得迟钝。由于这些原因在纺织车间中工作的人员易产生疲劳，遭受头痛和失眠的折磨。据统计，噪声会使劳动生产率降低10～50%，由此可见，噪声会分散人的注意力，导致反应迟钝，容易疲劳，工作效率下降，差错率上升。
2.噪声对设备的影响。 特强噪声会损伤仪器设备，甚至使仪器设备失效。噪声对仪器设备的影响与噪声强度、频率以及仪器设备本身的结构与安装方式等因素有关。当噪声级超过150dB 时，会严重损坏电阻、电容、晶体管等元件。当特强噪声作用于机械结构时，由于受声频交变负载的反复作用，会使材料产生疲劳现象而断裂。
3.噪声对建筑的影响。 一般的噪声对建筑物几乎没有什么影响， 但是噪声级超过140dB 时，对轻型建筑开始有破坏作用。
（三）降低纺织车间的噪音的社会经济意义。 降低纺织车间噪音， 除了减少其直接危害之外，更有着巨大的社会经济意义。
给纺织车间工作人员创造良好的劳动条件，利于提高劳动生产率和生产效率。一方面，在单位时间内生产的产品的增加，缩短了工时的消耗；另一方面，由于减少了工人不能劳动的时间，进而提高了工时总额效率，同时也减少了用于医疗的费用。
二、纺织车间内噪声的来源和原理
（一）噪声的原理。 从物理学的角度来看，没有振动和噪声之间的原则性区别，人由听觉感到噪音，由触觉感到振动，这两者都是由发生在固体、液体和气体介质中的波动过程引起的。振动按照周期十分稠密地互相交替着的多余压力（和大气压相比），形成了声音。由于介质（空气）振动的结果而发生的不同频率和强度的声音的混乱组合，形成了噪音。
特别是振动和噪声必然是伴随着纺织机械的任何机构和间隙的运行，而机械零件的机械振动和声学振动就是振动和噪声的原因。
（二）纺织车间噪声的来源。 总体上，大多数的纺织机器都具有周期性撞击作用的机构，它们运行时，由惯性力、摩擦力和工作载荷引起振动和低频噪声。它们的连接处有缝隙时，撞击会引起高频噪音。机器的空气动力系统的风机工作时会发出低频空气动力噪音，空气动力系统的喷嘴则产生高频空气动力噪音。如各种纺织设备的传动系统，即齿轮和链条的传动；捻线机和精纺机的纺锭；锭子的轴承和钢丝圈发出的高频噪音；风机产生的低频和中频噪声；织机的投棱机构和打纬机构的机械冲击产生的噪音等等。
三、全面实施降噪的措施
（一）以人为本的降噪观念。降噪应当以保障人的健康为原则，以人为本才是降噪的目的和标准。保护人们的健康不受噪声的有害影响，解决这一问题的关键，在于确定有科学根据的噪声最大允许值。即每天在有噪声的影响下，不会使人生病和妨害正常的劳动活动。因为在大多数情况下，经济和技术局限下，不可能将噪声降低到很小的声级。因此，降噪的标准应当以人为本，以不损害人的健康和不影响正常的劳动活动为目标，树立以人为本的降噪观念。
（二）降噪的系统性原则。 防止噪声与声振动， 对于保证车间中正常的声音条件来说，是个复杂的问题。这需要系统的实施一整套的综合措施才能得以解决。这就需要在厂房的设计之初，就应当合理布局；在声源处降低机器设备的振动，还要在车间内设置吸声设备并且采用个人防噪用品等这一系统性工程来保证。合理的进行平面布置及厂房内采用吸声、隔声、消声等方法，在设计中采用经济有效的围护结构，在车间的顶棚和墙面做多孔的吸音饰面及消声、隔声、减振等装置，来降低车间噪声。如采用铝制吸音板作天花板和墙壁等等。在控制室外、设计室、车间或职工长期工作的地方，噪音的强度要低；库房或少有人去车间或空旷地方噪音稍高一些也是可以的。总之，对待不同时间、不同地点、不同性质与不同持续时间的噪方音，应有一定的区别。
受音者或受音器官的噪音防护。在声源和传播途径上无法采取措施，或采取的声学措施仍不能达到预期效果时，就需要对受音者或受音器官采取防护措施。如长期职业性噪音暴露的工人可以戴耳塞、耳罩或头盔等护耳器。织布车间机多人多，采取个人防护措施是比较合理的。
（三）降噪的科学性原则。 降噪作为一项理论和实践紧密联系的技术，需要众多学科的支持，在降噪措施的实施过程中，应当注重吸收和运用各种科学理论。
采用外罩和围护来对整个机器和噪音部件进行隔音，是降低噪音的基本方法。建立隔声屏障，以及利用其他隔声材料和隔声结构来阻挡噪声的传播。应用吸声材料和吸声结构，将传播中的噪声声能转变为热能等。在纺织车间中，常用的吸声材料主要是多孔吸声材料，如玻璃棉、矿棉、膨胀珍珠岩、穿孔吸声板等。材料的吸声性能决定于它的粗糙性、柔性、多孔性等因素。另外，建筑物周围的草坪、树木等也都是很好的吸声材料。
车间管理提升方案 篇4
1、目标管理∶给现场班组或个人制订目标（如产能目标、品质目标、损耗指标），并及时将结果直观地反馈到现场，对于目标达成较好的班组或人个定期予以奖励，肯定他们的工作，未达标班组给予考核；
2、教育培训∶现场人员的培训要将操作技能与思想教育一起抓，两者缺一不可。部门经理、车间主管可以定期组织技能培训，并同时开展思想教育。另外针对关键岗位的操作人员要实施资质认定，考评等级与工资挂钩；
3、沟通管理∶建立快速沟通机制，让信息快速流通，特别是异常情况的报告途径要明确;另外要密切关注现场人员心态变化（特别是有涉及他们利益变动的公司政策出台时），及时针对问题进行沟通说明。人员的心态直接影响他们的工作质量!
4、变动管理∶制度、人员、方法、机器有变动时，要注意这些变动可能会引发的系列问题，要提前预备提前预防；
5、车间的所有工艺流程必须有工艺部门编写工艺流程作业书，并且定期检查检验，发现问题及时处理解决，杜绝推拖现象，车间所有工艺必须按照工艺流程作业书操作，违者必究；
6、针对车间物料浪费情况（尤其是线边仓物料），由各个相关管理人员结合仓库严格控制物料的发放和回收，生产部门负责监督和检查；
7、产品质量管理：去年产品的质量状况一直不太理想，质量采取分段管理，一节一节合并，严把质量观，发现问题及时处理，绝对不能流入下道工序；
8、合理化的用人管理，针对每个人的性格做事风格，随时调配到不同的工作岗位，使其发挥自身最大的优势；
9、零件标准化管理：通过对零件的整合把不同产品类似的零件可以做成一个零件（零件需达到各自产品符合的要求），零件标准化后产品零件的种类缩减，产能释放；
10、类似订单生产合并管理：对于类似的产品或者工艺复杂生产周期较长的小批量订单采取任务单合并生产管理模式，尽可能的缩减小批量多批次的生产任务单下发模式；
11、生产物料齐套管理：去年物料齐套性不强，今年物料齐套方面需要有所改善，做到生产任务单三天不能动，三天可微调，这些物料需要在6天前备齐待车间按计划领用，杜绝去年车间等料浪费工时的现象再出现；
裁剪车间整改方案 篇5
一、电剪每天上下班放入电剪柜，电剪柜上漆。
二、靠窗一边通道畅通，无杂物，三、拉圾桶更换，不使用时定点放置在拖布架下方，四、裁片堆放台加装隔断，上下1.2米一个隔断，上层隔断高度60CM，下层隔断满格，每个台面两头加隔墙。
五、开水器配置55人放置茶杯的柜子。
六、配置4个辅工工具柜，中间可分类放置打号机、油墨、贴纸、打码机、打码纸。
七、更换自带两个轮子的垃圾桶20个
八、唛架架子长1.8米，宽30cm，高30cm，固定在台板下面，密封宽/高，下方自带一个裁工工具柜可上锁（宽30cm，高30cm，长30CM，需14个）。
九、区域规划（裁片存放区、原料临时存放区、松布区、托盘放置区，打底纸定点放置区）。
十、压铁、铁杆、定位放置在拖布架面前。
十一、大型排风扇，利于排出对人体有害的粉尘。(如莫林丝印班一样)
十二、非裁床使用设备搬离裁床。以免设备杂乱无章
十三、拖布机电源连接线走暗线（09年开始提出整改至今一直没整改），现在这种状态，是及为不安全。
十四、消防设施及电器开关四周设安全警示线、拖布台两边划安全线50CM，十五、粘合房安装排气扇。(如莫林丝印班一样)利于排出对人体有害的气体
十六、粘合房、安装输送带（没合并以前打过报告），输送带可以有效的节约能源，提高设备工作效率。
十七、滚条机机罩，风扇罩、闲置设备罩子，2个空调罩、原有文件部分更换锁
十八、需要做的标识及个数
1、检验标示牌4个
2、存货区标示牌 8个
3、粘合房标示牌 1个
4、滚条机标示牌 1个
5、布料推放区标示牌 2个
6、压铁定位牌，可自行打印。
7、拖盘堆放区标示牌 1个
8、打底纸标示牌6个
9、垃圾桶定位牌可自行打印，须画岀定位点。
生产部裁剪车间
新荷沿线车间VPN接入方案 篇6
1.1 改造背景
新荷线电气化项目实施后,信号干扰严重,造成新荷线所有车间拨号上网困难,经常出现无法正常拨号,拨号后速率低,严重影响到了沿线车间接收新乡桥工段总段发文件、上报作业生产任务、计划等日常工作。所以急需对沿线车间拨号网络进行改造。
1.2 网络现状
目前新乡桥工段中心点自有服务器,中心点服务器类型为1台Web+邮件服务器,2台程序服务器,自有交换机。计划光纤接入其机关办公网。桥工段中心点下接沿线13个车间。13个车间使用铁通的ADSL线路。13个车间需要访问中心点的服务器,通过INTERNET网络访问到段中心机房服务器上的Web服务、Email、FTP等现有网络服务,进行日常网络办公。
1.3 相关技术
1)此次桥工段改造的主要目的是为了让各沿线车间通过访问新乡桥工段中心点的服务器从而进行公文的互传,上网信息的安全性非常重要。而VPN技术采用的是最安全的IPSec协议,通过该协议传输数据是经过严格加密的(APN数据硬件加密达168位),根本是不可能破解,这样数据在网络上传输的时候即使被黑客查看到也是乱码,而且VPN可以保证数据的完整性,就算黑客查看到也不可能进行修改。所以决定采用VPN技术解决车间上网困难的现象;
2)VPN也叫虚拟专用网,即通过因特网建立一个临时的、安全的连接,是一条穿过混乱的公用网络的安全、稳定隧道。所谓隧道就是一种封装技术,而IPSec隧道协议允许对IP数据进行加密,然后封装在IP包头中通过INTERNET发送,使用这条隧道可以对数据进行几倍加密达到安全使用互联网的目的。
2 接入方案
2.1 方案说明
1)新乡桥工段中心点采用MON166APN设备。由于中心点的数据传输对稳定性要求极高,特别是在工作传输数据的高峰时期,因此网络必须是更大的带宽和更高的稳定性。所以我们建议在中心点使用MOON166设备,能充分的保证段部网络的稳定性。MOON166提供作为智能接入终端的所有功能,如高性能的防火墙,带宽管理,流量监控,snmp agent等;
2)13个沿线车间采用STAR16APN设备。各车间的数据流量同样很重要,STAR-16都具有高性能的VPN接入设备提供作为智能接入终端的所有功能,如高性能的防火墙,带宽管理,流量监控,snmp agent等;
3)中心点MON166的外网接口(即WAN口)和铁通机房的核心交换机互联,内网接口(即LAN口)和桥工段中心点的交换机互联。各车间的STAR16设备WAN口均为PPPOE拨号连接,LAN口和车间的PC互联。只要让STAR16和MON166设备连入公用网络即可自动发现并建立隧道。
2.2 方案拓扑图
方案拓扑如图2所示。
2.3 数据准备
1)由于APN设备采用VPN技术,因此每个APN设备需要一个许可证号,从而和中心节点建立隧道连接;
2)MON166的广域网IP为铁通网络地址,局域网IP跟桥工段中心点的服务器在一个网段即可;
3)需对13个STAR16的局域网IP进行统一地址分配和规划。
2.4 具体接入方案如下
1)中心点:采用敷设10M光纤通道,接入MOON166设备实现;
2)用户端:在铁通有网络接口的位置实现直接ADSL接入,单点增加STAR-16设备1台,多点距离不超100m采用交换机(多口)接入。
3 结论
本文分析了桥工段目前的网络现状,并根据其安全性的要求,选择了用VPN技术来实现网络改造。改造后各沿线车间和段之间的公文传递和内部数据传递更加安全和稳定。
参考文献
[1]局域网组建和维护教程.北京:中国铁道出版社.
[2]Naganand Doraswamy,Dan Harkins.IPSec-新一代因特网安全标准[M].北京:机械工业出版社,2000.
车间整改方案格式 篇7
锻打车间现状主要体现在以下两大方面的问题
1. 现场管理的混乱，
1.1 材料，工具，产品，报废物品堆放的混乱，及无明显的物料标识。这会明显的导致车间的产量、产品质量，及工伤事故的发生.比如就有好几次工人使用错误的材料锻打产品，并且把不合格的产品当作合格品流入下道工序，在找工具的时候不知道工具放置具体的位置，增加寻找工具的时间。并且给人的感觉就好像进入了一个垃圾场一样。不管是在这里面工作，还是客户到工厂来考察。给人的第一印象可想而知。
1.2 车间场地太脏，基本上很少清扫。其实也很难清扫。地上的工具，报废的模具，材料到处都是根本就无法清扫。
2. 机器、设备故障严重
2.1 每天锻打车间开工，总是以修理机器设备为前提的情况下开工的，我们的时间大部分都是7、8个人，有时甚至10几个人在那里花上一两小时个甚至几个小时来修理机器。并且在加工过程中也经常的发生修理机器设备的事故。数控车间如果也这样，那可想而知。何来产量。
2.2 未对工人如何正确的操作设备进行规范的指导，比如：工人在开中频炉的时候没有打开水泵，最终导致中频炉故障。
3. 现场没有一张生产工艺图纸，经常是在无图纸的情况下生产，工人操作的随意性较大，容易导致模具的损坏，及产品质量的不稳定。
锻打车间整改方案
1.对现场进行清理。主要负责人：甲，乙9月13日开始。完成日期9月15日。
1.2 对现场的棒料、不合格产品、工装夹具、工具及废料进行整理，整顿。
1.3 对现场进行彻底的打扫，
1.1 对以上物品进行清点，归类。
2. 区域划分。主要负责人：甲，乙9月16日开始。完成日期9月16日。
主要分为4大区域
2.1 棒料放置区域，锻打件堆放区域，不合格品放置区域，切边料放置区，切边完产品放置区及通道的划分。
2.2 指定工具箱及模具放置区域
3. 物料放置：锻打完的产品、棒料、不合格产品应单独用箱子装好，杜绝乱扔，乱放。并由邓道宇、乙进行监督。
主要负责人：甲，乙9月13日开始。完成日期9月15日。
4. 车间的模具，工装夹具、工具、必须统一放置相应的架子或者柜子里面杜绝乱扔，乱放。
主要负责人：甲，乙9月16日开始。完成日期9月17日。
5. 车间里面与生产无关的东西拒绝存放，比如：员工的自行车，椅子。
主要负责人：甲，乙9月3日开始。完成日期9月3日。
6. 机床、设备保养。主要负责人：席少辉、甲、乙9月31日开始。完成日期9月15日。
内容：每台机床设备必须建立保养卡，由席少辉在9月3日之前确定内容，并由甲指定相应的人员进行保养。9月16日之前进行保养，席少辉监督保养情况，对表现较差的责任人进行通报。责令车间负责人进行整改并验证整改效果。
7. 对每个区域由指定相关责任人进行整理、整顿、清扫、清洁的保养。并由邓道宇、乙进行监督，对表现较差责任人进行通报。责令车间负责人进行有效的整改并验证整改效果。
主要负责人：甲，乙9月13日开始。完成日期9月14日。
8. 设置现场看板:对表现好的及较差的责任人现场进行对比，并责令较差的责任人进行改进并处罚责任人2小时义务劳动。主要负责人：甲，乙9月13日开始。完成日期9月14日。
9.规定每个岗位的操作要求 及上班工作纪律。
主要负责人：甲，乙9月13日开始。完成日期9月18日。在9月20日之前必须让工人按照规定好的操作要求工作并遵守上班工作纪律。
10.生产工艺完善。主要负责人：吴哲9月15日之前完成所需产品工艺，生产部从9月16日开始执行，邓道宇进行监督。如果按照工艺生产的确有问题的必须通过技术部确认后方可更改，否则对未按照工艺要求生产的班组及车间主任进行处罚。
计划项目负责人：
计划时间：/09/10 完成日期：2014/09/20 验收人：严总
补充：现场清理要点如下
整理：区分现场的必需品和非必需品，将非必需品处理出去。整理的真意在于腾出空间
要点：要根据物品的实际使用频率判断，决定是否留在工作现场。
整顿：对必需品进行合理的规划摆放并标示清楚。整顿的真意在于提高效率并实现动态管理。
要点：“三易”：易取、易放、以管理;“三定”：定点、定容、定量
以上实施内容责任人必须在规定的时间内全部完成，由屠总、严总监督完成情况，如完成时有困难情况应及早提出以便及时解决。执行时间待定。
工厂车间现场存在的问题和整改方案
一、数控车间
1、机台的清洁、保养
目前我们的设备大多表面油污很多，而且内部清理不彻底，整个设备看上去很不清爽。
2、机台严重存在滴漏现象，导致底托及工位周边环境污染。
3、各工位器具及物品摆放不规范，由其是工作台存在摆放与当班工作没有关系之物件。
4、大多机台内部照明不良，这将影响产品、设备以及操作员的安全和工作顺畅。
5、机台、操作工工位通道不畅通，存在隐患，有逃生障碍。
6、部分员工还没有养成良好的工作习惯，在生产现场吸烟，此为最大的隐患，因为我们生产现场还是有易燃物和油料。
二、清洗、包装车间
1、现场略显凌乱，使用后的站板、纸箱、筐等未及时清理
2、现场虽物料不多，但仍缺乏整理,应及时整理归位
三、下料车间
1、大量废弃料头堆放，未定期清理
2、锯床防护罩拆卸后仍在使用设备，存在安全隐患
3、此设备根本不存在维护保养
消防设施方面：设施配置不足且消防栓没有配置完善
老厂这边：半成品库一台手提式灭火装置，无消防栓
下料车间、包装车间、磨工班、清洗车间及成检均无消防设施
仪表钳工班一台手提式灭火装置，金工转子班三台手提式灭火装置及一处消防栓
注：由其是成检车间，若外面发生火灾，成检员工逃生机会很小
声明：并非危言耸听，我们必须防患于未然。安全生产我们必须重视!安全才是最大的节约!建议补充部分消防设备，并且设置消防疏散指示灯箱和平面图，还得加强消防安全知识培训。
另，加强员工的“7S”/“5S”培训，并严格监督参照管理办法执行，“5S”所涉及内容包含了：人：人的问题，好习惯的养成，素质的提升;
机：机台，设备的正确使用、运行和保养，并做好点检记录
料：生产资料，原材料、工装夹具、刃具量具以及工具等，做到分门别类，材质、用途等标识清楚，什么地方该放什么物料，摆放整齐
法：工厂制度，员工手册，技术资料文件、作业指导书、各作业标准等
提倡全员参与，积极推行，正确引导员工养成良好的工作习惯，让大家都知道所有的习惯都是从不习惯开始的，营造愉悦的工作氛围。从而提高员工的积极性也就提高了生产效率
我们应制定相应的“5S”执行标准，并成立稽查小组，每天对各部门、各车间的“5S”执行进行监督，并对执行不及时、不到位的进行指导、整改。
评选优秀员工、车间方案 篇8
一、目的
为给金泰阳员工创造一个展现自我的平台，提高大家的积极性，同时弘扬企业管理和文化精神，并为公司发掘更多的人才，特制定评选方案。
二、评选名额：“优秀员工奖”
名，“优秀管理者”
名，“优秀新人奖”
名
三、评选资格
优秀员工：工作时间满一年以上，除班组长以上级别外的全体员工
优秀管理者：工作时间满一年以上，班组长以上级别的全体员工
优秀新人奖：工作时间满三个月但未满一年的，班组长以上级别的全体员工
四、评选标准
（1）优秀员工评选标准
1、当月获得全勤奖的资格。
2、连续3个月没有行政处罚记录。
2、生产、工作成绩在部门名列前茅，并能积极与团队配合，完成上级交付的任务。
（2）优秀管理者评选标准
1、当月可协助下属获得绩效奖励
2、（3）优秀新人评选标准
1、在短时间内很好的认同公司的企业文化，得到同事的尊重与认可；
2、在短时间内能较快得了解部门以及本职工作的流程，并顺利完成任务；
3、在工作中能积极献计献策，为公司的发展提供创新理念；
五、奖励措施
1、通报表扬并颁发证书，并把特写照粘贴到公司宣传栏的光荣榜上，以作其他员工学习的典范；
2、可得到免费参与公司组织的外出培训机会；
3、晋升机会；
4、每年的调薪比例；
5、免费参加公司每组织的旅游活动；
车间整改方案 (4500字) 篇9
生产部一，二车间整改方案 就生产部一，二车间目前的现状作如下的整改。以期达到提升士气，提 高生产效率，改善车间内的脏，乱，差的现象。具体措施如下： 一，组成由皮林林为总负责，各车间调度为次负责的日常检查制。对日常 班组的运作状态作点评。目的是做到生产运行常态化。附（检查日报表）。对检查出来的结果进行处理，在不占用正常上班的情况下（接班后）由问 题责任人对问题进行改善，做到当天的问题当天处理完毕方能下班。二，全面推行以班组为单位的早会制。早会的内容有生产的点评和生产的 安排。务求达到每一位员工都知晓公司的理念以及工作的质量。三，推行区域划分，分工管理的办法。在车间划分各机台的责任区域，包 括固定区域和运动区域。固定区域是指操作机台及工作台辅料区域等。固 定区域必须是班组长负全责。运动区域分通道，各机位间的安全距离以及 半成品存放区域。这部分可以用班组轮流的方式或指定具体的负责人负 责。四，推行产品的标识，标注制度。（附表）标注包括机器设备，区域名称,(设 立娃哈哈半成品，成品，胶版，模板，油墨等专区)等。五，纵向管理，横向沟通。本部门的具体工作由负责人执行。公司各部门 检查发现的问题交本部门分析，并制订相应的整改措施并负责执行。车间检查日报表 日 期 责 任 人 检 机台状态 查 项 目 责任班组区域卫生产品标签半成品状态整改要求填表：审核：长沙星沙包装有限公司生产工序流程卡 客 户 产品编号 用 备 工 工 序 料 注 序 描 述 品保员 no： 规 格产品名称 交货日期订单数量机器代号 生产数量 生产班组 生产日期 检验状态纸板线 印 贴 钉 粘平粘 圆 打 其 入 刷 面 箱 箱 模 条 模 包 它 库长沙星沙包装有限公司 产 品 标 签客 户产品名称 产品编号 用 规 料 格订单数量 生产数量 交货日期 生产班组 品 管生产日期
铸轧车间工资分配方案 篇10
一、概述
铸轧车间自成立以来，工资分配一直沿用岗位工资加绩效工资两个部分进行分配，存在的问题是岗位工资部分过高，绩效工资部分较低，造成工资结算与车间生产相脱节，在一定程度上打击了员工的工作积极性，还造成部分员工的人浮于事、效率低下，影响了车间的高效生产。
本工资分配方案以车间生产为考核依据，工资结算全部根据定量指标进行考核，可以保证工资分配的科学性和合理性，同时促进车间员工提高工作积极性、激发自身潜力，进而提高车间的生产效率。
二、指导思想
坚持以“以人为本、持续发展”的核心理念为指导，通过新型的工资结算方案实现工资科学合理的结算，以实现车间员工“能者多得、庸者少得、惰者不得”的工资发放机制，在科学化管理方面推进车间现代化管理进程。
三、目的为建立健全车间组织管理体系，完善绩效考核管理制度，规范绩效考核工作，指导做好车间工资结算工作。同时充分调动员工的的工作积极性和劳动热忱，进而提高劳动生产率，形成车间工资分配逐步完善的良性机制，特制订本方案
四、适用范围
本方案适用于铸轧车间全体员工的工资考核。
五、机构设置
为保证工资结算工作的有效进行，成立工资结算领导小组：
组长：
副组长：
组员：
领导小组主要负责工资结算标准的制订和修订、工资结算方案的审核和批准、工资结算中申诉的处理，工资结算数据信息的向上反馈等。
下设工资结算工作组：
组长：
组员：
餐车修理车间整改方案 篇11
一、目的：
1、提高公司整体形象。
2、改善和增加作业面积；
3、减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；
4、现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；
5、改变作风，提高工作情绪。
二、整改方法
1、整理：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。
2、整顿：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。
3、清扫：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。
4、清洁：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。
5、素养：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人。
车间级别安全月活动方案 篇12
车间班组是每一项安全活动的主体，借助于一次次的安全活动提高全民安全意识，能够学习掌握更多的安全技能，不断使我们的安全技能水平、安全意识得到不断地提高，是我们活动的宗旨，根据国家层面和公司的统一要求，结合XX车间生产实际，特制订XX车间2016年 “安全生产月”活动方案，现将有关事宜通知如下：
一、指导思想
以“强化安全发展观念，提升全民安全素质”为主题，以落实安全责任、传播法治文化、贯彻学习公司安全环保制度、普及安全和职业卫生知识为重点，以铸安全理念、学安全技能、播安全知识作为多每一名员工的要求、以争做安全达人为水准，真正做到人人、事事、时时讲安全，会安全。
二、活动主题和时间
活动主题：强化安全发展观念，提升全民安全素质。活动时间：6月1日至6月30日。
三、组织机构
“安全生产月”活动由车间安全员负责具体事项，由车间组成活动组织委员会。具体负责“安全生产月”各项活动。
安全生产月组织委员会组织机构成员： 组 长： 副组长： 组 员：
四、活动内容
根据公司要求和车间实际情况，经“车间安全生产月活动委员会”研究，XX车间在安全生产月期间主要实施的活动计划方案如下：
1、五个一活动。
要求：每位员工根据自己的个人亲身经历写一个安全小故事；对车间安全工作提一条建议；提一条你发现的安全隐患；上班前家人对你说的最多的一句话；你给家人的安全承若。
2、安全宣誓活动
要求：各班组根据车间安全宣誓书内容，举行一次班组宣誓活动，宣誓时通知车间安全员参加，一定要有图片和录像（车间安全员负责）。每人一份安全宣誓书，签字后，交由车间存档。
3、安全板报
要求：6月1日前一班负责做第一期，内容突出安全生产月活动，6月10日二班负责第二期；6月20日三班负责第三期；6月30日四班负责第四期。
4、设立“XX车间生活安全微信群”，要求凡XX车间每位员工必须加入，不加入者请说明原因。
5、身边隐患大排查活动，要求：各班组员工针对目前装置内存在的人的不安全行为，物的不安全状态、及管理和环境方面的不安全因素以书面形式或以图片、录像形式报送车间，汇总，车间根据汇总情况予以奖励。
6、八大作业安全培训，各班组织员工认真学习八大作业所涉及的法律、标准规范，车间择机进行安全考试，并纳入班组考核。7、6月20日左右，举办一场XX车间安全知识竞赛活动，活跃车间安全文化。
8、月底举行车间级消防应急演练，要求各班组在此之前组织一次班组级现场处置方案演练，要求有图片或录像。
9、五、相关要求
（一）车间每位员工要高度重视“安全生产月”的开展，以安全生产月活动为契机，提升我们的安全意识，丰富安全知识，掌握安全技能，确保装置安全生产，保障我们的人身安全。
（二）“安全生产月”活动开展情况将纳入本车间安全生产责任书考核内容，生产月期间发生事故的班组，将不得参加车间优秀评选
（三）“安全生产月”活动是我们安全工作的又一个里程碑，希望车间所有员工通过活动，通过安全意识和能力的不断提升，成为一个真正的安全达人，确保家庭和谐幸福和装置的安全平稳运行。
XX车间