加气站设备检维修方案（共12篇）
加气站设备检维修方案 篇1
新疆天业集团物流公司
关于开展检维修转动设备断送电专项整治的
方 案
接集团公司安管部25号通知文件要求，2017年天业集团因员工现场检维修、清理、检查转动设备断（送）电执行不到位，已造成五起事故，且该类违反红线禁令现象居高不下。检维修转动设备断送电作业票是为了保护检维修人员生命安全的重要措施，其内容不落实将会造成严重安全生产事故。
为进一步加强检维修转动设备断（送）电作业的安全管理，现对物流公司所属各部门（机务队、工业站、装卸队、储运1部、储运2部）认真组织开展检维修转动设备断（送）电的专项整治活动，具体方案如下：
一、高度重视，认真组织，切实做好检维修、清理、检查、调试转动设备断（送）电专项整治活动
各部门要高度重视，立即组织开展检维修转动设备断（送）电执行情况的专项整治，各单位主要负责人要认真部署，制定专项整治方案，组织力量，认真细致的检查整改。
各部门要对全员进行检维修断送电作业专项培训，明确任何检维修、清理、保养、检查、调试转动设备必须要执行断送电作业票，进行彻底切断电源消除安全隐患后方可进行作业；要培训宣贯到每一个员工，并在活动结束前组织进行全员书面考试。
二、加强排查，突出重点
各部门要对检维修、清理、检查、调试转动设备断（送）电执行情况进行全面的检查，具体要求如下：
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新疆天业集团物流公司
1、检维修、清理、检查、调试转动设备等操作时，设备应悬挂“检修设备”标识牌。
2、转动设备检维修、清理、检查等操作时，除现场操作开关锁停并悬挂“有人工作、禁止合闸”的标识牌外，在该转动设备所属配电柜的控制开关电源断电，并将抽屉抽出或拆除开关的电源线，并检查确认抽屉或开关回路断开，悬挂“有人工作、禁止合闸”警示牌。
3、转动设备断（送）电必须遵循断电申请人（作业负责人），送电申请人是同一人的原则。原停电检维修申请人不在无法签字的，任何人无权代签向该设备送电。
如涉及到长时间连续对同一转动设备停机检维修作业时，需进行作业交接，原作业负责人（停电申请人）要将工作票移交给接班检修负责人，并签注说明，检修结束后接班人需携带操作票办理送电。若工作票丢失，由作业负责人书面申请，经安保办主要领导签字确认后，报机务队电气班长核对无误，方可送电。
4、转动设备检维修、清理、检查等操作时，填写《检维修断送电工作票》，需票面整洁，笔迹工整清晰，禁用连笔，安全措施无缺、漏项，检维修停送电作业票为一式两联制，要求停电申请人和电器部门分别持一票。
5、同一台设备检维修涉及到多台转动设备或多台转动设备同时停机检维修，必须各自独立办理断、送电手续, 严禁简化手续搭车作业，没有办理停电手续的，一律视为设备处于带电状态。
6、申请人在停电前对所涉及的设备名称及代号进行核实，要求现场与配电室内配电柜上的设备名称、位号一致，防止错停或误停；本月各生产部门要对设备与配电柜的名称进行一次彻底的符合。
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新疆天业集团物流公司
7、所有在断送电工作票上签字确认人员必须在配电室、配电柜/箱现场确认复核无误后方可签名。
8、对于一个总电源带多个设备的，应采取解除所涉及的检维修设备的电源，并对电源线接头做隔绝绝缘处理。
9、作业负责人（断送电申请人）只有待电气作业人停电操作结束并签字确认，取得的操作票后方可对转动设备检维修、清理、检查等作业，严禁停电操作未结束就将操作票交给申请人。
三、其他要求
1、各部门要认真开展安全隐患自查自纠，自查自纠率要达到100%，对排查出的隐患要列出清单，建立台帐，制定整改方案，做到发现一处，整改一处，切实把隐患消灭在萌芽状态。
2、本次专项整治从2017年8月3日至8月31日，深入开展检维修、清理、检查转动设备断（送）电的专项大检查。各部门要制定实施方案，狠抓工作落实，于9月2日前分别将大检查实施方案和工作总结报物流公司安保办。
物流公司安保办 2017年8月5日
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加气站设备检维修方案 篇2
安全是社会和人类的基础性需要, 是一切经济活动和社会生产的永恒主题。在化工企业的设备安全管理中, 检维修过程的安全问题越来越受到重视。炼化设备检维修与安全和生产安全息息相关, 控制好炼化设备检维修风险, 加强炼化设备检维修风险管理有助于实现化工企业安全生产的目标, 同时也是确保整个社会安全的重要基础。
2 炼化设备检维修工作的特点
2.1 炼化设备检维修的专业性
炼化设备检维修需要对炉、塔、釜、换热器、压缩机、泵及罐槽、池等设备和机械进行全面检修, 由于检修设备种类繁多、规格不一、专业性强, 对维修人员要求高, 因此要求从事检维修作业的人员具有丰富的知识和技术。
2.2 炼化设备检维修的危险性
炼化设备检维修过程中, 设备和管道中存在着大量的易燃、易爆、有毒物质, 而炼化设备检维修过程中又离不开动火、动土、限定空间等作业, 客观上具备了发生火灾、爆炸、中毒、化学灼伤、高处坠落、物体打击等事故的条件。
2.3 炼化设备检维修的长期性
炼化设备检维修现场工作结束并不算维修结束, 维修的设备是否满足要求, 还需要开车检验试运行, 维修工作的缺陷会给以后的运行埋下隐患。
3 炼化设备检维修风险的主要来源
根据对炼化设备检维修事故的分析, 本研究将炼化设备检维修风险的主要来源确定为如下四种主要因素。
3.1 设备带来的炼化设备检维修不安全因素
在炼化设备检维修过程中, 机械失灵、零部件故障、材料性质等问题都有可能造成炼化设备检维修工作的风险, 特别是标志、指示、辅助方面等问题, 极容易产生炼化设备检维修的安全事故。在炼化设备检维修中, 质量、性能上出现易损或易坏的特点, 同样可以产生炼化设备检维修的风险。
3.2 人带来的炼化设备检维修不安全因素
一方面, 由于炼化设备检维修人员的不安全行为, 出现违章操作导致炼化设备检维修应该坚持的步骤和环节没有得到完整的遵守, 进而导致炼化设备检维修的风险。另一方面, 炼化设备检维修人员的失误也会导致炼化设备检维修的风险, 人是产生炼化设备检维修风险的主要因素, 特别是炼化设备检维修人员存在技能、素质上的差异, 在特殊情况和特殊时期容易将不良因素带入到炼化设备检维修工作之中, 形成炼化设备检维修的风险隐患。
3.3 作业环境带来的炼化设备检维修不安全因素
在炼化设备检维修过程中, 作业环境出现噪音过大、冷热过度、干湿失调、光线过强、大风等因素会造成炼化设备检维修工作人员的精神疲劳和动作不适, 进而容易出现厌倦、焦虑等情绪, 这使得规范的炼化设备检维修过程难于得到准确的遵守, 进而给炼化设备检维修带来风险和隐患。
3.4 管理因素带来的炼化设备检维修不安全因素
管理是统领炼化设备检维修工作的核心, 如果在炼化设备检维修的管理上出现工作负荷安排不当、管理者与检维修人员沟通不当、管理者素质低下等问题, 会出现对炼化设备检维修管理的风险, 使整个炼化设备检维修工作失去控制, 进而导致炼化设备检维修事故的发生。
4 加强炼化设备检维修风险管理的措施
4.1 制定炼化设备检维修的风险管理机制
系统性的风险控制和应急管理机制有助于保障炼化设备检维修工作的安全, 炼化设备检维修工作中应该根据炼化设备检维修的突发事件制定出应急的管理机制, 做到对炼化设备检维修突发灾害的主动预防, 将炼化设备检维修灾害损失控制在最低程度, 确保炼化设备系统恢复到正常状态。
4.2 编制炼化设备检维修应急风险预案的具体过程
首先, 应该确定炼化设备检维修应急预案编制的组成人员, 制定编制工作负责人。其次, 对炼化设备检维修过程中各类风险进行评估, 对炼化设备检维修过程的应急能力进行评价, 以便确定应急预案的重点。再次, 根据炼化设备检维修的实际工作和可能出现的紧急情况编制应急预案的内容, 对炼化设备检维修应急预案的内容进行公示和讨论, 提高应急预案的合理性和科学性。最后, 要建立炼化设备检维修应急预案实施的体系, 通过监督和检查来加强应急预案的可执行性和合理性, 达到对炼化设备检维修安全的有效保障。
5 结语
炼化设备检维修是确保炼化设备正常功能和安全运行的常规检查与修理, 炼化设备检维修可以实现对炼化设备各类问题的预防与处理, 使炼化设备处于连续而稳定的状态。而在炼化设备的检维修工作中, 会因管理、人员、环境的因素造成炼化设备检维修工作的风险和安全问题, 容易形成严重安全事故。因此, 在炼化设备检维修工作中要做到全面管理, 以科学的手段分析炼化设备检维修的风险来源, 在机制和方案的保证下, 实现炼化设备检维修的实质安全和风险控制。
摘要：本研究从炼化设备检维修风险管理的必要性阐述出发, 在描述炼化设备检维修工作特点的基础上, 分析了炼化设备检维修风险的主要来源, 确定了炼化设备检维修风险管理的措施和方法。
关键词：炼化设备检维修,应急管理,风险管理,设备,环境,管理
参考文献
[1]伍爱友, 施式亮, 王从陆.基于事故树方法与三角模糊理论耦合的城市火灾风险分析[J].中国安全科学学报, 2009, (07) :154-155.
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[3]王双成, 唐海燕, 刘喜华.用于风险管理的贝叶斯网络学习[J].控制与决策, 2007, (05) :72-73.
[4]杭森, 于民.浅谈如何做好石油化工装置检维修施工的安全生产管理[J].中国科技信息, 2005, (17) :108-109.
加气站设备检维修方案 篇3
【关键词】汽车；电气；建设方案
《汽车电气设备构造与维修》是汽车类专业重要的一门技术基础课，它是一门与专业核心课结合紧密的综合主干课程。该课程体系完整，逻辑严密，具有较强大的生命力。本课程每单元分项目设置，以工作中的工作项目要求为教学目标，取消了原来的三段式的划分方法（结构、原理、检测维修），将理论知识讲授与实际动手训练融合。
本门课程的基本概念，基本理论以及分析方法，对启发学生思维，提高学生创新能力都将起到重要作用，因此，加强《汽车电气设备构造与维修》课程建设时十分必要的。
一、课程设置
（一）课程的性质与作用
本课程以技术应用能力为主线，构建理论教学体系和事件教学体系，坚持基础理论以“够用”为度、技能以“实用”为主的原则，专业课强调针对性和实用性。突出综合课程建设和理论教学与实践教学一体化建设；根据我校学生情况，重新梳理《汽车电气设备构造与维修》的理论教学和实践教学内容，构建适应我区汽车工业发展的汽车维修、检测、服务、管理的模块化课程体系，建设具有地方特色的《汽车电气设备构造与维修》课程。
该课程为我校汽车运用与维修专业的精品课程。通过理论与实践一体化的教学和实训，使学生了解汽车电气设备的基本构造与性能；熟悉汽车电气设备的工作原理；掌握汽车电气设备的使用与维修等方面的操作技能；强化学生的职业道德与安全文明生产的意识，培养能适应市场需求，具有初、中级汽车维修电工相应水平的技能型应用人才。
（二）课程设计的理念与思路
（1）根本的教学理念：
化繁为简，模块连线；技能为主，知识拓展。
（2）课程设计的思路
《汽车电气设备构造与维修》课程教学内容的选择以人才培养目标中知识、能力和素质为标准，实现知识与能力相结合、教学模式与教学方法相结合，同时体现教学内容与专业人才培养计划的同步、同行。
在总体设计上，选择轿车为主要研究对象。在重视汽车一般电气系统知识的同时，注重针对新结构、新技术的引入。采用相对独立而又相互联系的教学体系，便于教学内容的改革和训练项目的协调，便于教学的实施和管理。理论讲授时，提供必要的汽车电气基础知识和理论，为汽车电气实训打下理论基础。实践操作中，应用汽车电气基础知识和理论对具体汽车电气部件进行分析、拆装、调整；强化汽车电气理论课程基础知识，教学体系的相互衔接和支撑并相辅相成。
以就业为导向，培养学生迅速掌握现代汽车电气系统的各部件原理和结构，以及常见电路故障诊断和维修的必须知识和技能。
采用多媒体教学与实物的相结合，实践录像与实践操作的相结合，加强实训的力度，通过各种形式的教学，使学生达到易学、牢记、会操作的要求。
实训教学设计的主导思想是针对理论知识体系和实际工作需要，安排实训教学。
实训教学采用：理论实践教学一体化——实践动手（各个系统、部件的掌握）——综合实训（完成规定任务）三个步骤的实践进程。
二、课程的建设
（一）教学模式的设计
为了达到本课程的培养要求，采用“校企一体”教学模式，首先，按照工作过程导向设计教学内容，确定典型的学习情境，每个学习情境按工作过程安排相应的实践教学内容。
（二）多种教学方法的综合运用
（1）技能目标教学法
在进行电气单项技能实训室，采用技能目标训练法。学生分组，3-5人一组，教师根据实车设置故障，并进行引导和指导，学生进行实际诊断检测。
（2）理论实践一体教学法
模糊理论课和课内实践课的界限，理论课进行实物教学，课内实践课老师演示、讲解为主，学生观察、实习为辅。
（3）开放教学
1.教学形式开放：
实训室定时开放，学生可在允许的时间内，自主训练。
鼓励学生利用节假日到校维修厂或相关维修企业实习和工作。
2.教学内容开放
在教学中，依托教材，但不局限于教材；立足于学校，但不局限于校内。将教学活动延伸到课外、校内；通过工学交替、周末进厂实习、工作等形式，激发学生学习热情和提高学生的实践能力。
（三）大量使用现代教育教学手段
我校汽车教研组利用现代教学手段为提高教学效果而努力。
理论讲解中，广泛制作并整理大量图片、动画、视频剪辑等素材，编辑了多媒体助教课件，积极探索多媒体教学艺术，使教学内容传递的更优质高效，增加教学内容的信息容量，丰富了教学课堂的表现形式，提高课堂教学效果。
实训操作时，设置故障，让学生排除，提高学生兴趣，让学生在修复电气电路中，体验成就和成功。
三、实践条件
校综合实训中心可实现本课程教学大纲规定的课内实训和综合实训的所有项目。室内主要实训设备有：电动门窗和电动座椅实训台，整车全车电路教具，安全气囊试验台，音响系统试验台，点火试验台；电气万用试验台，电器类起动机，分电器等零部件；仿真教学实训室及相关软件。
校外实习基地，以产学结合方式深入专业建设，课程共建，专业师资队伍共建，以社会需求为导向，将我校汽车专业建设成主动为企业服务，企业积极参与专业建设的共建机制。
四、本课程可能的创新之处
一是在教学方法中采用“目标技能教学”。围绕技能目标组织理论与实践教学，以基本能力和关键技能目标为主线的人才培养。
二是突出“技能的专项培养”的教学理念。根据生产需要和岗位技能需求，规划教学内容，重点突出基本技能与关键技能的培养，采用实验教学、多媒体教学等多种教学辅助手段和方法，确保专项技能目标的实现。
三是在教学模式中采取“课堂、实习场所的一体化；教师与师傅集一身的一体化；学生与学徒身份的一体化；理论与实践融合教学一体化。”
参考文献：
加气站设备检维修方案 篇4
为进一步规范和完善充电设施运维管理工作，加强对运维单位管理，更好地保证公司所有充电站（点）设备设施的安全稳定运行，公司特制定运维及检维修计划。
一、运营维护要求：
运维作业人员应时刻谨记“安全第一”观念，时刻注意人身安全、设备安全，在运维过程中严格执行有关高低压电力设施设备操作规程及电力设备运维标准，严格执行持证上岗制度要求，对我公司所有高低压设施及充电设备的安全负全部责任，在运营期间不得发生安全生产事故。
二、维护、巡检计划：
1、按月对所有站点全覆盖巡查巡检并填写巡查记录表，全年12次。使用率高的充电站点每周至少两次巡查巡检工作。
2、法定节假日及重大活动前，极端天气前后、设备检修或新投入运行后，及时组织开展特殊巡检并落实好24小时值班值守工作。
3、检查期间重点对桩体卫生、破损、屏幕显示是否正常、是否有信号及桩体周边进行巡检巡查；对箱变、配电室内高低压配电设备及线路运行状况、安全标识、卫生环境、温度等进行全面检查。
4、每季度进行一次桩体卫生清理，全年4次。
5、安全管理制度及安全、技术培训计划。
三、箱变、配电室内高低压配电及线路设备检维修计划
1、每年开展一次针对反复跳闸、断电高低压配电设备进行针对性检维修。
2、对较大故障设备随时进行检维修。
3、针对过质保期限设备按标准要求进行针对性预防试验。
4、运维检维修制度、检维修标准及操作规程。
运维单位围绕以上重点运维及检维修计划制定详细运维及检维修计划，主要包括但不限于以下方面：
（1）维护职能划分；
（2）日常巡视检查方面，包括：巡检周期、巡检内容、巡检标准；
（3）设备检维修方面，包括：检维修周期、检维修内容、检维修标准。
（4）按月、季度、年维护明细；
设备维修安全管理方案 篇5
一、目的
为加强我厂设备检修安全管理力度，防止设备检修作业过程安全事故的发生，特制定本制度。
二、适用范围
矿机厂机电维修班全体员工及涉及设备检修安全的有关人员，主管。
三、管理职责
维修班长：是本班组安全管理的第一责任人。负责合理有序地安排设备检修作业，教育和监督员工遵守安全操作规程，穿戴好劳动防护用品，检查安全隐患并及时组织排除。
维修班员工：严格遵守各项安全生产制度和安全操作规程，服从班长的安全管理，提出改善安全管理的意见，建议。
安全员：对作业场所的安全状况，员工遵守安全操作规程和穿戴劳动防护用品情况进行检查，发现隐患责成整改。
厂部主管：与班组，特殊工种签定安全生产责任书，并检查执行情况，完善并督促执行安全生产制度，协调解决安全生产中存在的问题。
四、设备检修安全守则
1、每天班前会安排当天工作任务时，必须同时布置安全工作，并对工作环境进行安全检查，发现隐患，先行排除。
2、所有参加设备检修人员，必须树立“安全第一，预防为主” 的思想，严格遵守各种安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
3、检修现场要严格管理烟火，严禁检修人员和其它人员携带烟火进入现场。
4、在抛丸房喷漆房检修时要保证通风换气，换气扇及其风道不得擅自停用或堵塞。
5、传动设备检修前应切断电源并挂好警示牌后方可进行设备检修。检修结束后，必须由原挂牌人摘牌送电。
6、进行行车吊运时，应首先检查行车各部是否良好，吊具是否完好，匹配，不得超过核定载荷，起吊钢丝绳，被吊起物件是否固定妥当周围环境是否允许物件起吊，确认无安全隐患后方可进行吊运作业。
7、检修过程如有危险作业，临时接电或动火作业的应由班长在检修前办理《危险作业申请单》、《临时用电接线安装申请单》或《动火作业审批单》，并经审批许可，落实安全措施后再作业。否则，检修人员可拒绝检修。
五、设备检修文明守则
1、设备检修现场的工量具、备件、材料等应定置摆放整齐，各成一条线，拿取方便。
2、正确选择使用检修工具和检测仪器，严禁用大锤，管钳等非专用工具乱拆，乱撬、乱顶、损坏机器设备。
3、拆卸下来的零部件要加垫摆放，不落地；零部件清洗后要及时防护，避免污染和磕碰；清洗的油污不落地；拆开的设备，管口等应遮挡防尘。
4、严格控制检修材料消耗，检修完成后，剩余的材料，备件要退库，不得私存。
5、下班前要清理检修现场，工量具，剩余的备件，材料，报废件等不得留在现场，油污，垃圾应打扫干净。
6、设备检修完毕，按规定验收，并应填写《设备故障检修记录单》（QR/QP/S6-01-08）归档。
六、事故报告，处理
1、发生设备事故，即由班长向厂主管和工程设备部报告，并填报设备事故处理单。
2、发生工伤事故，即由班长向厂主管，人力资源部报告，并填报工伤事故报告单。
3、发生火灾，触电，人身重大伤害等突发事件，即向厂主管报告，并启动应急处理流程。
矿机厂
化工检维修总结 篇6
赤日炎炎，骄阳似火。七月，浓郁的酷暑渐渐侵袭大地，经过漫长的等待和精心的准备，XXXX石化迎来了一年一度的停工检修季，作为建厂以来首次在三伏天进行的大检修，车间全体员工面临着严峻的挑战。一：酷暑季，考验身心极限。
七月流火，在全厂停产的20多天里，机修岗位不但要面临着繁重的体力劳作，还 有“足蒸暑土气，背灼炎天光”的高温酷暑，不少员工产生抵触情绪，自然而然的对日常紧抓的安全隐患漠视不顾，如何在有限的时间里，既保证生产的效率，又能平衡质量和安全两个不可纰漏的重点，成了车间首要解决的问题。
解决问题的关键在于摆正员工的心态，检修开始前，车间聚集员工进行了数次动员会议，分析检修中存在的隐患及处理措施，提前计划辖区工作配置、工作计划，挖掘众人能量，避免人员浪费，让员工以积极的心态投入到此次生产中，对于不可避免的高温酷暑，车间班组已做好后勤保障，购买西瓜、藿香正气水...所有的一切为员工注入了一股有力的强心剂。
二：新老员工良莠不齐，合理分配是关键。
辖区设备众多，然而时间短暂，人员有限，为了加快工作效率，就要提前布置，合理分工，根据各装置停工日期的不同，设定专门负责人，检修工量器具提前到位，把有限的人员全部投入到率先停工的装置，加进度，保质量，随着后续装置逐渐停工，部分人员开始有条不紊撤离，投入个人负责的辖区。
合理分工的关键是让新老员工协调运作，然而老员工廖廖数人，新员工技术不够硬，没经历过检修，更别说伏天检修，心浮气躁，拈轻怕重，安全意识淡漠，这一切都让车间领导担心，然而在车间的有效部署下，以师带徒形式划分区域，以此次检修作为年底评价新员工一年成效的重要指标，大大激发了员工干劲，辖区呈现出一片热火朝天的繁忙景象，炎热的酷暑抵挡不住大家的干劲，布满油污和汗水的安全帽遮掩不住大家自信的笑容。
三、标准化作业，严格执行公司规定。
所谓“无规矩，不方圆”。机修作业同样如此，机修人不是人们口中常说的“壮工”，而是一名技术扎实的维修工人，厂区内大大小小设备安全运转，离不开他们的辛勤劳作。一名合格的机修工人，要把控全局，防患于未然。本次检修我维修部技术人员首次自主维修汽轮机，为厂区节约费用五万余元，多年维修经验，机修人在摸索中不断前进，大胆尝试，已创造出累累硕果，相信这次检修作业必将圆满完成。在检修期间，各装置区对于施工现场布置可谓井井有条，忙而不乱，新员工协助老师傅开展工作，现场各类工量器具摆放整齐，信手拈来，游刃有余，新旧棉纱分类，清洗油和废油各有专用容器盛放，为快速、安全、高质量检修提供了有力保障。
“火车跑得快，全靠车头带”，有效的工作部署，当然离不开车间领导，设备部等各部门大力配合，定期监督，严密配合，杜绝安全隐患，为实现高质量，高标准检修奠定有力基础。
2014电仪车间检维修计划 篇7
为确保企业安全生产，设备安全运行，提高设备的使用寿命和劳动生产效率，对电气仪表设备定期进行维护，保障设备正常运行，经研究制定本检维修计划
一、组织领导
本车间组建以主任为组长，副主任及员工为成员的检维修小组，实施本厂检维修工作。
二、检维修项目
本车间的设施设备
三、检维修内容
1.机械设备的清理
（1）变压器等电器设备
2.安全装置、设施
（1）压力表、液位计、温度计、（2）气体浓度报警系统
（3）自动切断装置（4）监控系统、应急灯
（6）防雷、防静电装置；（7）安全标志标识
四、检维修要求
1仪表工、电工等检修人员在检修设备前必须做好以下工作；
（1）必须熟悉设备检修内容，工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量和安全。
（2）设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用具准备齐全。
（3）作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查，以保作业人员和设备的安全。
（4）作业前要检查各种工具是否完好，否则不准使用。
2、电工、仪表工对所负责范围内的设备日检及班检的范围内必须遵守巡回检查和日常检修制度；
（1）检查所维修的设备零部件是否齐全完好可靠。
（2）对设备运行中发现的问题，要及时进行检查处理。
（3）对设备保护装置要定期调整试验，确保安全可靠。
（4）检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求。
（5）按时对所规定的维护检修，不得漏检、漏项。
3、拆下的机件要放在指定地点，不得有妨碍作业和通行，物件放置稳妥。
4、设备经检修工作后，应进行试运转；
电仪车间
金工车间检维修工作程序（推荐） 篇8
为了安全、优质、高效的完成各类检维修工作，保障员工的人生安全，维护企业的正常生产秩序，使广大员工都能养成良好的工作习惯，遵章守纪，使安全生产进入良性循环，特制订以下工作程序。
1、车间在接到检维修工作任务时。首先由项目经理陪同车间技术员、施工负责人到现场进行勘察。制订施工方案和施工工期，并计划好所需工机具。
2、制订合理的施工方案或技术交底，报安全部、质检部审批。并对施工人员进行安全培训并做好培训记录。技术人员要将施工方案或技术交底详细对施工人员进行讲解并签字。
3、进入施工现场前，安全员要对施工人员的劳保穿戴及工机具的完好进行检查，做到劳保穿戴不合格，不能进场。工机具不合格不能使用。
4、施工前必须由甲方将动火证、登高证、吊装证、用电申请、受限空间作业证、取样合格证。所有手续齐全，缺一不可。要求甲方监护人到场对施工现场的断电、断水、断气进行确认，方可施工。
5、施工前安全员、技术员、施工负责人必须到场，每天开工前召开班前会，安全员要对施工环境内有针对性的危险源进行安全警示和安全要求。
6、施工负责人每天班前会要将当天的施工内容及施工方法对所有施工人员进行宣贯。
7、施工过程中安全员、技术员、对施工现场全程监护，对违章指挥、违章操作现象进行制止，确保施工安全。
8、每天工作完成下班前要对施工现场内的工机具进行整理、存放，以防丢失。班组长必须清点人数，对当天的工作进行讲评，并布置第二天的工作。关闭施工现场所有用电设备。才能撤离现场。
9、工程完工经甲方验收合格后、技术员应在三日内完成工程量确认办理签证，交经营部预算。
10、工程验收合格，必须将所有工机具清点整理运回车间。车间将组织所有参与此项工程施工人员进行总结讲评，对表现突出的个人进行表彰奖励。
金工车间
加气站设备检维修方案 篇9
1、大专及以上学历；
2、机械管理、安全管理、设备维修、油气质量验收相关知识；
3、2年工作经验，熟悉加油(气)站安全、设备、数质量管理；
4、责任心强，具有较强的组织协调能力；
二、加气站安全员主要工作内容如下：
1、认真执行安全生产方针、政策、法令、法规及公司有关安全生产标准，严格执行各项安全生产规章制度。开展安全生产宣传教育，普及消防、安全知识。监督指导加气车辆司机遵守加气站安全制度；
2、协助站长做好本站的安全工作，协助站长开展安全事故救援工作；
3、认真执行公司的安全、消防、交通等安全制度、规定，经常对本站员工进行安全教育。督促员工遵守安全操作规程和各项安全生产制度，在安排生产任务的同时，结合本班组内实际情况，向员工具体交待安全操作方法和注意事项；
4、督促员工正确穿戴个人防护用品，严禁违章、冒险作业。深入现场巡回检查，对各种直接作业环节进行安全监督，及时纠正违章和失职行为，督促检查隐患整改，遇有紧急情况有权令其停止作业；
5、培训义务消防队队员，开展防火、防安全事故的紧急预案演练；
6、经常教育和检查员工遵守安全操作规程，制止一切违章操作行为，使设备、安全设施等处于良好状态。组织制定、颁布站内各项管理制度，严格执行充装工艺和安全技术操作规程，确保站内质量保证体系、安全生产体系的有效运作；
7、管理和维护站内消防器材、设施和设备；
8、发生安全事故时，要积极组织开展抢救工作，保护事故现场，并立即向相关部门和公司报告，协助公司和有关部门调查事故原因。发生事故时，积极抢险、救灾，保护现场，按“三不放过”原则，协助领导查处事故，督促落实防止事故的措施；
设备管理部点检设备分工标准 篇10
本标准规定了许昌龙岗发电有限责任公司各点检岗位之间管辖设备分工标准及相关规定。
本标准适用于许昌龙岗发电有限责任公司设备点检分工管理。2 管理内容与要求
2.1按我厂机构设置，全厂设备和辅助设施的专职点检由检修部点检员负责。2.2点检岗位配置及设备管辖范围划分 2.2.1汽机本体点检员及管辖设备
2.2.1.1汽机主蒸汽、再热蒸汽及旁路系统：
包括的设备系统有：汽轮机本体（汽轮发电机各轴承、密封瓦），高压联合汽阀，中压联合汽阀，高压旁路，低压旁路，高排逆止阀，盘车装置，高缸排汽通风阀，凝汽器，系统内的所有管道和阀门。
2.2.1.2辅助蒸汽系统： 包括的设备有：高、低辅助蒸汽站，辅汽疏水箱，系统内的所有管道和阀门。2.2.1.3 EH油系统：
包括的设备系统有：EH油箱，EH油泵，冷油器，高压蓄能器，低压蓄能器，系统内的所有管道和阀门。2.2.1.4润滑油系统：
包括的设备系统有：主油箱，主油泵，高压密封油备用泵（SOB），交流润滑油泵（BOP），直流润滑油泵（EOP），油涡轮，顶轴油泵，主冷油器，主油箱排烟风机，主油箱除油雾装置，事故油箱，润滑油储油箱，润滑油输送泵，润滑油调节器，压力过滤器，系统内的所有管道和阀门。2.2.1.5发电机密封油系统：
包括的设备系统有：环型密封油箱，氢侧密封油箱，空侧交流密封油泵，氢侧交流密封油泵，空侧直流密封油泵，氢侧直流密封油泵，空侧密封油冷油器，氢侧密封油冷油器，空侧密封油冷油滤网，氢侧密封油冷油滤网，环型密封油箱排烟风机，环型密封油箱除油雾装置，系统内的所有管道和阀门。2.2.1.6润滑油油净化系统：
包括的设备系统有：净油室，脏油室，润滑油调节器，系统内的所有管道和阀门。
2.2.1.7小汽机：
包括的设备系统有：小汽轮机，润滑油系统，EH油系统，轴封系统，蒸汽系统、系统内的所有管道和阀门。2.2.2汽机辅机点检员及管辖设备 2.2.2.1汽轮机轴封供汽系统：
包括的设备系统有：轴封加热器，轴加排风机，轴封供汽母管，轴封回汽母管，系统内的所有管道和阀门。
2.2.2.2汽轮机抽汽系统： 包括的设备系统有：各加热器抽汽，各抽汽管道疏水，各加热器疏水，各加热器放空气，系统内的所有管道和阀门。
2.2.2.3汽轮机疏水系统：
包括的设备系统有：汽轮机本体疏水，汽轮机各汽门疏水，主再蒸汽管道疏水，旁路管道疏水，小汽轮机疏水，系统内的所有管道和阀门。
2.2.2.4凝结水系统： 包括的设备系统有：凝结水泵，低压加热器，凝结水储水箱，凝结水输送泵，系统内的所有管道和阀门。
2.2.2.5除氧—给水系统：
包括的设备系统有：除氧器和给水箱，汽动给水泵，汽动给水泵前置泵，电动给水泵，电泵偶合器，电动给水泵前置泵，高压加热器，系统内的所有管道和阀门。
2.2.2.6开、闭冷水及循环水系统：
包括的设备系统有：开冷水泵，开冷水泵入口滤网，系统内的所有管道和阀门。
闭冷水泵，闭冷水箱，闭冷水热交换器，系统内的所有管道和阀门。
循环水冷却塔，循环水泵，循环水泵清污机，胶球清洗装置，系统内的所有管道和阀门。
2.2.3锅炉本体点检员及管辖设备
2.2.3.1锅炉蒸汽和给水系统：
包括的设备系统有：炉本体及附属设施，火检冷却风机，喷燃器，省煤器，汽包，水冷壁，过热器，再热器，过热器一二级减温器，再热器减温器，安全阀，底部蒸汽推动系统，系统内的所有管道和阀门。
2.2.3.2锅炉排污及疏放水系统：
包括的设备系统有：定排扩容器，连排扩容器，事故扩容器，系统内的所有管道和阀门。
2.2.3.3锅炉吹灰系统：
包括的设备系统有：空预器吹灰枪，伸缩式吹灰枪，炉膛吹灰枪，系统内的所有管道和阀门。
2.2.3.4燃油系统：
包括的设备系统有：燃油管道，蒸汽吹扫（拌热）管道，系统内的各种阀门。2.2.3.5启动锅炉系统：
包括的设备系统有：启动锅炉本体，燃烧器，送风机，给水泵，储水箱，安全门，供油和回油支管，系统内的所有管道和阀门。
2.2.4锅炉辅机点检员及管辖设备
2.2.4.1锅炉风烟系统：
包括的设备系统有：送风机，送风机油站，吸风机，吸风机冷却风机，一次风机，电动葫芦，暖风器，暖风器疏水箱，暖风器疏水泵，空气预热器，系统内的所有管道和阀门（挡板）
2.2.4.2制粉系统：
包括的设备系统有：原煤仓，给煤机，磨煤机，电动葫芦，磨煤机润滑油站，密封风机，输煤粉管道，系统内的所有管道和阀门（挡板、插板）。
2.2.4.3锅炉除渣系统： 包括的设备系统有：捞渣机，渣浆泵，轴封水泵，冲洗水泵，空预器冲洗排水泵，脱水仓，高效浓缩机，泥浆泵，反冲洗水泵，回水泵，溢流水泵，储气罐，排污水泵，空预器冲洗水收集箱，收集箱排水泵，电动葫芦，系统内的所有管道和阀门（插板）。
2.2.4.4石子煤冲洗系统：
包括的设备系统有：石子煤冲洗水泵，石子煤斗，脱水仓，石子煤回水池，回水池排水泵，系统内的所有管道和阀门
2.2.4.5仪用压缩空气系统：
包括的设备系统有：仪用空压机，过滤器，干燥器，储气罐，系统内的所有管道和阀门。
2.2.5除灰点检员及管辖设备
2.2.5.1静电除尘器系统：
包括的设备系统有：静电除尘器本体，落灰斗，电动葫芦，电加热装置。2.2.5.2输灰系统；
包括的设备系统有：输送风机，冷干机，储气罐，灰斗硫化风机，除尘器仓泵，省煤器仓泵，灰库硫化风机，电加热器，调湿水泵，湿式卸灰机，#
1、2粗灰库，细灰库，干式卸灰机，灰库布袋除尘器，电动葫芦，系统内的所有管道和阀门 2.2.6厂用电点检员及管辖设备
2.2.6.1 220KV高压配电设备：
包括的设备有： 220KV SF6断路器及其控制箱，断路器与主变、高备变连接的短线路，隔离开关（刀闸）及其控制箱，地刀，避雷器，电压互感器，电流互感器，瓷瓶。
2.2.6.2厂用6KV系统：
包括的设备有：6KV工作段和公用段的PT、CT，负荷开关（包括到电机、厂用变压器的电缆），电源开关，刀闸，接地装置，闭锁装置，母线，通风机，6KV电动机（斗轮机包括就地一次、二次所有电气设备）。
2.2.6.3 380VPC： 包括的设备有：全厂所有厂用变压器（包括接地装置、调压装置、温控装置、压力释放装置、瓦斯继电器、油流计、油位计、风扇及其控制装置），380VPC段母线，进线开关，负荷开关，PT，CT，联络开关，所接电动机及其它电气负荷（含电除尘器一次、二次所有电气设备），电动机或其它电气设备的就地电气控制箱/柜（除给煤机、磨煤机油站、火检风机、送风机油站）。2.2.6.4 380VMCC：
包括的设备有：仪控变，380VMCC各段母线，进线开关，负荷开关，PT，CT，联络开关，电动机以及上述设备所装设的保护、控制、测量等所有设备（电测仪表、变送器的校验由电气二次负责，其拆装、维护由电气一次负责，仪控MCC联络开关的保护、控制、测量等二次设备和回路有电气二次负责）。
2.2.6.5厂用6KV系统保护及二次回路：
包括的设备系统有：工作、公用6KV MC断路器及所接电动机、变压器和馈线的保护、控制、测量装置及二次回路，6KV母线段的快速切换装置、低电压保护。
2.2.6.6380VPC保护及二次回路：
包括的设备系统有：公用部分、工作部分及主厂房外辅助车间的380V PC断路器及所接电动机、变压器和馈线的保护、控制、测量装置及二次回路，所有PC段联络断路器的保护、控制、测量装置及二次回路，380VPC低电压保护装置，380V小电流接地监测装置、消谐装置，380V输煤PC备用电源自投系统，火检风机、送风机油站就地控制柜。
2.2.6.7直流系统：
包括的设备系统有：主厂房110V直流系统，主厂房220V直流系统，输煤辅助车间220V直流系统，化水辅助车间220V直流系统的所有设备（包括蓄电池、充电柜、馈线柜及负荷回路）。UPS主机柜，隔离开关柜，馈线柜及其负荷回路。
2.2.7发变组点检员及管辖设备
2.2.7.1 #
1、2发变组：
包括的设备有：发电机及其中性点接地装置，主变，励磁变，励磁柜（包括#2辅助柜、#3辅助柜、#1断路器柜、#2断路器柜、风机柜、直流输出柜、#1-6整流桥柜），励磁藕合器，高厂变及其低压侧电缆，与上述主设备有关的CT，PT、接地装置，变压器本体上的调压装置、温控装置、压力释放装置、瓦斯继电器、油流计、油位计，封闭母线，油质在线监测装置，风扇及其控制箱，避雷器，放电间隙，接地刀闸。
2.2.7.2高备变：
包括的设备有：高备变本体，低压侧电缆，CT，接地装置，有载调压装置，装设在高备变#2辅助继电器盘上的抽头位置显示装置，温控装置，压力释放装置，瓦斯继电器，油流计，油位计，封闭母线，风扇及其控制箱、端子箱，避雷器。
2.2.7.3柴油发电机本体、出口开关以及控制柜 2.2.7.4发变组、线路保护及二次回路： 包括的设备有： 发/变组主、后备保护盘，主变、高厂变保护盘，线路（含远跳）保护盘，发变组保护试验电源屏、辅助继电器屏，发电机故障录波屏，220KV开关控制回路、油泵动力和控制回路、就地接线端子箱（箱内交流电源刀闸由电气一次负责），220KV PT端子箱，220KV隔离开关控制箱内二次回路，主变、高备变、高厂变的就地接线端子箱及冷却控制箱内的瓦斯继电器。
2.2.7.5发电机励磁调节系统： 包含的设备有：励磁控制#1辅助柜，逻辑柜以及励磁开关的控制回路。2.2.7.6高备变保护及二次回路
包括的设备有：高备变保护盘、#
1、2辅助继电器盘。
2.2.7.7通讯及远动装置：
包括的设备系统有：生产行政通讯系统，生产调度通讯系统，无线电通讯系统，光端机，远动装置屏，遥测屏，遥信转接屏及其内部的所有元器件。
2.2.7.8电气测量及电能计费装置：
包括的设备有：#
1、2机电度表盘、变送器盘，关口表和关口表记费系统。2.2.8热工点检员及管辖设备
2.2.8.1 INFI-90 OPEN控制系统：
包括的设备系统有：模拟量控制系统，数字采集系统，燃烧器管理系统，顺序控制系统，电气控制系统及INFI-90 OPEN控制系统的硬、软件。
温度变送器，压力变送器、压力开关、差压变送器、差压开关、流量开关、流量变送器、料位变送器等及其二次门，就地热工仪表柜，控制柜，接线盒及其内部所有端子排，二次仪表等部件，电子间机柜，配电柜及其内部所有模件，端子单元，安装单元等部件，INFI-90 OPEN系统的工程师站，操作员站，值长台，打印机服务器，打印机，拷屏机，大屏(包括主机、投影仪、显示屏)。
2.2.8.2WDPF控制系统：
包括的设备系统有：汽轮机数字电液调节系统，汽轮机保护系统，小汽机控制系统，小汽机保护系统，旁路控制系统，汽轮机监测系统及其WDPF控制系统的硬、软件。
温度变送器、压力变送器、压力开关、差压变送器、差压开关、流量开关、流量变送器、料位变送器等及其二次门，阀位变送器、TSI就地测量元件及前置器，就地热工仪表柜，控制柜，接线盒及其内部所有端子排，二次仪表等部件，电子间机柜及其内部所有卡件，WDPF系统的工程师站，操作员站，打印机服务器，打印机，DEH、MEH、BPS的就地液压系统的电子控制部件
2.2.8.3 PLC程序控制系统：
包括的设备系统有：化学水处理控制系统，吹灰程控系统，除灰、除渣及石子煤系统，输煤程控系统，燃油控制系统，胶球清洗控制系统，定排控制系统。
化水系统的导电度、PH、硅、酸碱浓度计等水质分析仪表，化学控制室的工控机及显示器，打印机等，ABB除灰系统的一套热备用的控制系统，炉底渣、石子煤系统的一套热备用控制系统和就地控制盘，输煤控制室、碎煤机室、煤仓间的PLC柜、电源柜和继电器柜，用于皮带保护的跑偏、打滑、拉绳、撕裂、煤流、堵煤传感器和煤位开关、煤位传感器，煤校验(就地控制台)、采样分析的热工控制部分，煤控制室工业电视的所用的摄像头、云台、控制设备和工业电视操作用个人电脑，煤控制室的急停按钮，工控机及显示器、打印机，车衡传感器、上位机及其服务器、打印机，油泵房的控制柜，煤沟的中继站，无线电台和PLC柜，定排程控、胶球清洗程控的控制柜(控制部分)及监测部件和执行机构。
2.2.8.4其他控制系统及热工设备： 包括的设备系统有：大型转机故障分析系统，空预器红外监测系统，空预器间隙调整系统，炉管泄露监测系统，工业电视监视系统，硬操系统，化学在线仪表（包括化学取样、加药系统），烟气分析系统，小锅炉控制系统。
给煤机、磨煤机油站就地控制柜、集控室硬手操台（不包括电气设备）、工业电视摄像头、工业电视、操作盘、控制电磁阀、电磁阀箱、控制机柜、传感器、就地接线盒、烟气分析热控设备，化水取样系统的导电度、PH、Si、Na、磷酸根、联胺、溶氧等测量仪表、恒温装置控制系统及干盘。2.2.9消防点检员及管辖设备
2.2.9.1包括的设备系统有：消防泵房内的所有机械设备和设施、消防水池、系统内的所有管道和阀门。
2.2.9.2泡沫消防系统：
包括的设备系统有：泡沫消防泵房内的所有设备和设施（泡沫压力混合器，所有阀门，泡沫泵，排污泵），蓄水池（包括阀门），管道，泡沫消防栓。2.2.10燃料点检员及管辖设备
2.2.10.1上煤系统： 包括的设备系统有：#1至#5皮带机（包括拉紧装置，清扫器），盘式除铁器，带式除铁器，永磁除铁器，除大木器，除杂物机，中部自动采样装置，三通，叶轮给煤机，振动给煤机，除尘器，冲洗器，刮水器，犁煤器，排污泵，碎煤机，概率筛，皮带头部伸缩装置，实煤校验装置（不包括操作台），电子皮带秤的托架，物料调节器，稳流阀，排污泵，卸煤沟，泥浆泵，煤泥沉淀池，喷淋装置，汽车衡。
2.2.10.2斗轮机系统：
包括的设备系统有：斗轮机，铁轨，#6皮带，#7皮带，事故煤斗，储煤场，煤场喷淋装置，推煤（土）机。
2.2.10.3包括的设备系统有：油罐（包括呼吸阀，阻火器，浮子油位计），罗茨风机，真空罐，粗、细滤网，各种管道，卸油栈台各种管道、阀门，透明仓，消音器，卸油泵，供油泵，电动往复泵，油水分离装置，所有闸、截阀，电动调门，电动门，净油泵
2.2.11化水系统点检员及管辖设备
2.2.11.1厂外取水系统：
包括的设备系统有：消能池，沉沙池，蓄水池，电动启闭机，冲洗水泵，从取水口至厂内#19阀门井外一米的主管道，系统内的所有管道和阀门。2.2.12环保点检员及管辖设备
2.2.12.1工业水处理系统：
包括的设备系统有：管道混合器，反应池，沉淀池，吸水池，工业水泵，排污装置，加药装置，系统内的所有阀门和管道。2.2.13计量监督点检员及管辖设备
2.2.13.1热工试验室
包括用于校验、检查、维修热工仪表和控制装置的标准仪器、仪表、工具及一般测试仪表（负责包括电气侧热工测量元件、汽车衡传感器等的校验）。3 检查与考核
本标准由设备管理部检查与考核.附加说明：
加气站设备检维修方案 篇11
1.项目名称：
天源燃气有限公司新建天燃气加气站工程建设项目
2.招标范围：
145团八一路口北3公里处新建CNG母站、CNG管道加气站、LNG汽车加气站、三合一加气站；东开发区油库东新建CNG子站和LNG汽车加气站各一座；二门站东南面新疆CNG备用母站；石河子乡三五连新建CNG子站和LNG汽车加气站各一座的施工、设计、监理、设备。
3.投标单位应具备独立的法人资格，有效的营业执照；相关的专业资质，信誉良好的企业。
4.购买招标文件地点：新疆石河子市东六路66-8号（天合苑小区对面）
5.购买招标文件时间：2010年11月19日。
6.开标时间及地点：详见招标文件
7.招标机构名称：新疆新天国际招标有限责任公司
联系人：任远、王翔、杨谦
电话：0993-2089133
传真：0993-2089033
电子邮件：xtgjzb@163.com
开户名称：新疆新天国际招标有限责任公司
开户银行：中国农业银行股份有限公司石河子金穗（兵团）支行
帐号：30-73***44
加气站设备检维修方案 篇12
随着我国工业化速度的加快，人们对设备的维护和点检工作日益重视。炼钢厂主要通过实施加强设备维护以及点检工作，实施技术革新，提高设备的性能和技术含量来达到提高钢铁企业的生产效率的目的。当今社会，计算计网络技术的快速发展，被广泛的应用到各个领域，形成自动化的生产，尤其是在工业生产中，炼钢厂也不例外，但是自动化工作
的运作，对设备的性能的要求更加的高，若设备出现故障将会导致整个生产运作，甚至是造成巨大的损失，因此重视设备的维护和点检工作室十分必要的。
一、炼钢厂维检车间设备维护和检点工作现状
在现代的炼钢企业中，随着科技的日新月异，设备的更新速度也日益加快，这给设备的维护和管理工作带来了巨大的挑战。维护的工作的不当将会影响设备的生产状况，进而影响生产效率和产品质量。当前炼钢厂的设备维护工作主要表现在以下几个方面：
1、设备故障的偶发性
由于计算机技术的快速发展，我国的炼钢企业大多采用电子自动化系统取代传统的机械结构，对生产进行管理。虽然大大的降低了损耗类型的机械故障，但是该类自动化系统中引起的随机的故障给故障的预测和管理带来的困难。
2、设备故障的复杂性
在自动化生产中，仪器设备复杂紧密，各部分相互关联。故障的发生可以导致众多设备的停工，而且一种故障机理往往表现出多种故障模式，这个设备的维修带来了难题。
3、专业性人才的缺失
在我国，对维护工作也是这几年开始逐渐的重视起来，因此在炼钢企业中，配备的维护工作人员相对较少，具有专业性知识的技术人员的缺失程度就更加的严重。维护人员的水平参差不齐，精通的领域各不相同，但是对整个炼钢生产过程中的全部设备都精通的人员比较少，这给设备故障的检测和维修带来了巨大的不便。
二、加强设备维护的工作措施
1、加强设备的维护
在设备的维护工作中，为了更好的强化对设备的维护，主要的手段有，通过加强设备的管理制度，实施科学化的管理，提高设备维护工作的力度。主要有以下几个方面：
(1)加强设备除渣工作的管理
设备的除渣工作是一项细致、要求严格的工作，对整个生产工作影响很大。在炼钢企业中，需要定期除渣的设备很多，例如有精炼炉钢水车、混铁炉铁水车及转炉挡火门等。这些设备的轨道与钢水车和铁水车的车轮是完全接触的，轨道上的钢渣和铁渣将音响车体运行的平稳以及车轮的寿命;而转炉挡火门上的钢渣不及时清扫会导致炉fJ打不开，引发大型的安全事故，因此要加强对设备除渣工作的管理。
(2)加强设备降温和防水工作的管理
在炼钢厂中，大部分的设备都是在高温环境下运行，而在生产中常常采用水对设备进行降温处理。但是不同的设备对水的流量、压力、温度以及水质都有严格的要求。例如连铸系统的电磁搅拌设备中，进行降温的循环冷却水必须要是纯净水才能满足要求。而防水工作主要针对的是润滑的部位，这些部位容易进水，而且后对设备的损害比较大，将大大的降低设备的使用寿命。
(3)加强设备防冻工作的管理
在炼钢厂的设备需要润滑的设备比较多，而且一般润滑的部位大多处于危险的环境中，所以为了方便润滑工作，一般炼钢厂采用的是集中润滑的方法，将润滑站放置在操作便宜而且施工安全的地方。润滑工作的主要是用过高压泵将润滑油脂运输到设备的润滑点。但是该种方法由于设备一般处于露天的环境中，冬季严寒环境中，润滑油脂易凝固堵塞润滑管路，造成设备故障。因此要加强设备防冻工作的管理。
2、采用新技术，提高设备性能
炼钢厂的工作环境大多比较恶劣，所以设备需要承受冲击力大、荷载中、高压、高温、粉尘的干扰。为了提高设备的使用寿命和确保设备的正常运行，需要提高设备的可靠性和耐腐蚀性，所以为了便于设备的维护工作，其中的一条途径即：采用新技术提高设备的性能。为设备进行科学的评估、采用新型的技术以及材料提高设备的性能，促进生产效率、减轻设备的维护工作，创作大的收益。例如转炉一次除尘风机叶轮转速高、吸风量大，上作环境直接影响叶轮的使用寿命。转炉在炼钢时生成大量的一氧化碳等有毒、有腐蚀性气体，同时伴有大量烟尘，转炉烟气经过一、二次等喷淋设备的水除尘和降温，生成的.水蒸气中伴有大量含有泥沙的液滴，附着在高速旋转的叶轮上，使叶轮产生腐蚀和磨损。严重影响着设备的使用寿命，企业需要花费巨大的费用对叶轮进行维护和换新;但是通过对叶轮进行特殊的技术处理，在叶轮上电镀一层金属铬后，使其不易附着泥沙和产 生水锈，不仅提高的设备的性能，为而且便于了设备的维护。
三、建立设备点检管理系统
设备的点检，主要通过设置点检工作站，对现场的设备数据进行采集，主要采集的信息由温度、湿度、测量等。然后对采集的数据进行简单的存储和分析。在炼钢厂中主要设置的点检站有运行、连铸、转炉、运转、设备五个站，本文主要分析的是设备点检站。传统的点检站工作主要是靠人工操作，不仅效率较低而且容易出错。为了加强设备点检工作，主要的措施是建立以计算机网络技术为技术平台的设备点检管理系统。整个系统为标准的服务器/客户端模式，以存储设备点检信息的数据库为核心，将各个部门点检设备状况信息动态传至服务器，其他用户可以通过客户端对设备点检信息进行查询，实现了数据的共享，而且管理系统的建立不仅便于各站点间现场设备检测诊断人员的沟通，而且有助于技术人员与管理层之间的沟通，强化了设备点检工作，便于对炼钢企业的宏观管理。
总而言之，随着我国对设备维护和点检工作的日益重视，将会有不少的科学管理方法以及高新技术应用到该工作上。科学的管理使得设备的维护工作更加的严谨，防故障于未然;高新的技术使得设备的维护更加的简单，而且设备的点检工作更加的可靠和便利。
参考文献：
[1]杨前进;设备维护与过程监控的集成信息系统应用技术研究[D];机械科学研究院;
[2]朱华炳;俞辉;吴炜;;基于WEB的数控设备维护管理信息系统的研究[J];制造技术与机床;03期