冷库自动控制

2024-10-17

冷库自动控制（共10篇）

冷库自动控制篇1

摘要：目前, 冷库自控虽然得到了全面普及, 但是大多数冷库的侧重面只是安全保护, 对于全系统的自动调节和冷库的节能控制却很少涉及。针对冷库的节能与自动控制进行了论述。

关键词：冷库,节能,自动控制

目前, 冷库自控虽然得到了全面普及, 但是大多数冷库的侧重面只是安全保护, 对于全系统的自动调节和冷库的节能控制却很少涉及。随着电子技术的发展, 系统优化和节能的意识也越来越强。冷库的节能和自动控制的关系越来越紧密, 要把冷库的节能做好, 就必需把自动控制搞得更好。

1 关于库房温度和蒸发温度调节

1.1 多点温度参数的库房温度调节。

库房温度理想的控制方式是以库房的平均温度、冷风机的进风及其出风温度为输入参数, 编制适当的控制程序, 通过PLC进行调节。如此温库调节可以达到节能的要求, 也能满足某些库房高精度温度调节的需要, 目前己可达到0.25℃的精度要求, 节能约10%。1.2减少不同蒸发温度冷间的并联运行。由于同一系统的制冷压缩机只能在同一个蒸发温度下运行, 所以不同蒸发温度的冷间如果并联运行, 对于相对蒸发温度较高的冷间就处于不节能的运行状态, 该冷间热负荷越高就越不节能。应当尽量避免这种情况的出现。氟利昂制冷系统中一机双温冷库的做法, 在高温库回气管上加背压阀, 在低温库回气管上加单向阀, 是不节能的典型做法, 不应提倡而宜废止。1.3变蒸发温度调节。在某一运行状态下如果蒸发温度能以库房热负荷以及制冷系统制冷量为参数进行调节, 则既能达到节能的目的还能使能量调节更为合理。一般而言, 制冷系统蒸发器和制冷压缩机的配备基本都能满足最高负荷的需要。如果冷间热负荷减少而制冷量不能及时作出相应调节, 则制冷系统的蒸发温度将会相应降低, 使压缩机的制冷量与热负荷达到一个新的平衡点。而蒸发温度的降低反过来却增加了蒸发器的制冷量, 面对己减少的热负荷必然形成频繁启停的后果。蒸发温度每变化1℃, 相应增减的电能约3~5%。如果及时调高蒸发温度, 使系统在另一个理想的平衡点上, 则不但避免了浪费、做到了节能, 还减少了制冷压缩机的频繁起动, 是一举两得的节能措施。

2 冷间相对湿度调节

冷间相对湿度的调节与温度调节方法的相似之处不必重复叙述。一般冷间的相对湿度在85~95%之间, 但也有一些冷间要求的相对湿度低于或高于该范围, 例如有些气调库要求的相对湿度是98%、而有些农作物种质库的相对湿度要求是40~45%。在高相对湿度调节和低相对湿度调节时尤因注重节能措施。

2.1 高相对湿度调节。

对于高相对湿度要求冷间的调节, 首先要尽量降低制冷剂温度和库房温度之间的对数平均温差 (可取2K) , 有必要时还可采用载冷剂间接制冷系统;此外还可采用空气融霜并把融霜水还原给库房。2.2低相对湿度调节。对于低相对湿度要求冷间的调节, 主要也应做好两方面的控制。其一是在选用尽量少带热量进冷间的去湿方法和去湿机的基础上, 控制好去湿程序, 在达到相对湿度要求的同时减少冷间的热负荷。其二是避免气流组织控制时带入不必要的室外热湿负荷;曾经有一个低温低湿的农作物种质库, 由室外侵入库内的热湿负荷约占原计算负荷的35%左右。

3 蒸发器双流量调节

在热气融霜的自动控制中有一种双回气电磁阀 (或主阀) 的做法, 其作用是保证安全和减少蒸发器恢复制冷时的热负荷冲击。这种做法可以引申到蒸发器的制冷运行状态中并于以完善, 达到合理运行和节能的目的。

根据蒸发器热负荷的变化情况, 设置最小负荷供液、回气电磁阀和大负荷供液、回气电磁 (主) 阀, 由此根据实际负荷的变化而作相应的调节。这种做法不但可使本冷间蒸发器做到节能运行, 还能减小对本系统其他冷间和制冷系统的干扰, 利于系统节能运行。

参考文献

[1]顾建中.冷库节能与自动控制.

冷库自动控制篇2

摘要：近年来由于电子技术的飞速发展，计算机控制的广泛应用，国内市场对制冷压缩机及制冷系统电气控制部分的技术性能和可靠性又提出了新的要求，由于PLC具有体积小、功能强、可靠性高、维修方便、易于掌握等优点，因此，在机组和系统设计中采用了PLC这种运行可靠、高性价比的、系统组态灵活的、生产调试简易的、先进的控制器件取代继电器。这里主要介绍了我们小组建立的冷库控制系统的实现过程，基于S7-200控制的应用。其中，我们使用PT100作为温度传感器进行温度测量，S7-200及其扩展模块EM231进行模拟量的输入输出及其控制。

关键词：西门子S7-200 控制系统环境参数压缩机流程

冷库自动控制从70年代在国内应用以来，随着自动元件及设备质量的提高，目前应用已越来越多。在实际应用中，其作用也得到肯定。

我国冷库自动化控制经过20年的努力，还得不到全面的普及，其原因是由于存在着多种影响因素。[1]原因之一：冷库需要增加自控设施方面的投资，总投资比普通冷库增加10～15%；原因之二：缺乏对工人进行自控专业知识的培训，缺少自控专门管理人员；原因之三：冷库实现自控，可大大减少操作人员，但由于国内劳动力廉价，这方面的经济效果不明显，且富裕人员的安置也是一大问题；原因之四：国内电压不稳定，忽高忽低，易引起自控元件损坏；原因之五：不合格的安装队本身不懂得自控技术，安装质量低劣。因此，有些冷库的管理人员不大喜欢搞冷库自动化。

然而，随着市场经济的完美，追求高效益、高速度作为新的竞争意识，冷库自动化必定会取得相应的发展。冷库自动控制的优越性具体表现为：节能降耗；制冷装置运行安全可靠；库温控制和液位控制与保护准确；提高劳动效率，减少劳动强度。

随着社会的发展，科技水平不断提高，以及人们对冷库自动化的要求和希望，冷库自动化水平在制冷事业的发展过程中也将进一步提高，国内的冷库自动化将再上新台阶。因此，今后冷库自动化的发展与完善将成为一个很重要的研究课题，从长远看，冷库全自动化会逐步得到实现。

1 系统控制流程

整个控制流程都是通过西门子S7-200来实现的，通过各传感器的信号输入，进行自我判断，输出控制信号。

压缩机在运行之前，先进行各模拟量的检测，看是否符合开机条件，如果符合则按开机表的顺序进行开机，开机以后按需求逐级升能量等级；需要卸载时，运行时间长的先关机，能量等级是逐级递减；在运行过程中，出现油流量、油温等故障时，出现故障的压缩机停机，并且需要手动复位后，才能再次开启。

1.1 启动前判断系统是否正常

启动前判断系统正常的流程图如图1所示：

1.2 机组循环程序

能量等级提升（首次开机1#先开，以后，运行时间最短的先开，首次开机时间可以给某个机头一个累积时间）

1.2.1 首次开机

①检测蒸发压力T0，T0>T01，1#压缩机开机，执行开机程序，压缩机50%能量调节电磁阀开启，压缩机运行在半负荷状态。a压力传感器检测蒸发压力T0，T0>T01，延时h1后，T0>T01，1#压缩机75%能量调节电磁阀开启，压缩机运行在75%能量负荷状态。b压力传感器检测蒸发压力T0，T0>T01，延时h1后，T0>T01，1#压缩机25%、50%、75%等3个能量调节电磁阀关闭，压缩机运行在100%能量负荷状态1#压缩机满负荷运转。

②检测蒸发压力T0，T0>T01，2#压缩机开机，执行开机程序，压缩机50%能量调节电磁阀开启，压缩机运行在半负荷状态。a压力传感器检测蒸发压力T0，T0>T01，延时h1后，T0>T01，2#压缩机75%能量调节电磁阀开启，压缩机运行在75%能量负荷状态。b压力传感器检测蒸发压力T0，T0>T01，延时h1后，T0>T01，2#压缩机25%、50%、75%等3个能量调节电磁阀关闭，压缩机运行在100%能量负荷状态2#压缩机满负荷运转。

③检测蒸发压力T0，T0>T01，3#压缩机开机，执行开机程序，压缩机50%能量调节电磁阀开启，压缩机运行在半负荷状态。a压力传感器检测蒸发压力T0，T0>T01，延时h1后，T0>T01，3#压缩机75%能量调节电磁阀开启，压缩机运行在75%能量负荷状态。b压力传感器检测蒸发压力T0，T0>T01，延时h1后，T0>T01，3#压缩机25%、50%、75%等3个能量调节电磁阀关闭，压缩机运行在100%能量负荷状态3#压缩机满负荷运转。

1.2.2 能量等级卸载（先开先停）

①1#压缩机。a压力传感器检测蒸发压力T0，T0

②2#压缩机。a压力传感器检测蒸发压力T0，T0

③3#压缩机。a压力传感器检测蒸发压力T0，T0

注：

①压缩机最少运行时间需要大于3分钟，可以在25%负载状态运行，可能会出现多台压缩机同时运转在25%状态。

②压缩机的上载需要逐个能量提升，逐台机器开启。

③压缩机的卸载需要逐个能量等级卸载，当一台机器启动停机程序后，在延时时间h1过后可以进行下一台机器的能量卸载。

④任何时候当蒸发温度T0>T03时，所有电磁阀停止运转，风机继续运转，进入吸气压力保护状态。

⑤当要启动的压缩机进入停机时间保护h2时，停止该压缩机启动，开始启动下一台压缩机，如果压缩机依然在进行h2保护，则启动下一台压缩机，如果所有压缩机均如此，则等待，直到有一台压缩机可以启动为止。

⑥如果某一压缩机设置为检修状态、有报警则越过该压缩机，继续启动其他压缩机。

⑦当压缩机组正常停机后再次启动按照时间积累最小的压缩机优先启动。

2 总结

本系统以一号机头为例进行说明，通过温度传感器、压力传感器等的参数检测，检测量传到PLC内，但检测结果满足一号机头启动条件时，PLC输出点Q0.4输出时，输出24V电压，控制24V电源接触器工作，进而控制380V的电源接触器工作，从而控制一号电机的开启。

参考文献：

[1]姚寿广.机电传动控制[M].北京：机械工业出版社，2006.

冷库节能及自动控制的对策探讨篇3

尽管冷库自动化已经得到了全面的推广,但是大部分冷库都单纯地侧重安全保护,虽然部分增加了温度的检测与控制系统,但是涉及节能与全面自动调节的仍然占少数,很多冷库的自控设施形同虚设。

随着我国电子技术的发展和自控元件的完善,可编程序与自控程序的应用大大提高了管理的质量,冷库节能和自动控制的关系也变得愈加紧密,因此,要想实现节能的目的就要做好自控的管理。

二、实现冷库节能自动控制的对策

(一)合理地控制温度。

1.调节库房温度。

传统的库房温度调节以位式调节为主,对蒸发的温度关注度不足,无法实现节能。库房的理想温度是以库房的平均温度、冷风机的温度、进风及其出风的温度作为参数,选择最佳的控制程序,采用PLC进行控制,才能实现节能的目的。

2.减少不同蒸发温度冷间的并联运行。

同一制冷压缩机只能在同一个蒸发温度下运行,如果并联运行,相对蒸发温度较高的冷间就会浪费能源,该冷间热负荷温度越高能源损耗越大,应当尽量避免这一情况出现。

3.调节蒸发温度。

在某一运行的状态下,如果蒸发温度以库房热负荷及制冷系统冷量为参数进行调节,实现节能。根据实践,蒸发温度变化1℃,电能就会变化3~5℃,及时调节蒸发endurance,达到一个平衡,避免浪费的同时实现节能,同时减少了制冷压缩机的频繁启动。

4.流量调节的变化。

传统的制冷系统蒸发器的流量控制基本没有这一方式,造成能源的浪费,这一方式是实现冷库节能自控的重要组成部分。

5.设定合适的控制精度。

根据商品的不同、库房的质量不同,所需的控制精度也会不同,从节能的角度来看,只要不影响商品的品质,就尽量选用高温,低的控制精度,以实现节能的控制。

6.避免高峰期运行。

我国的电力仍然处于紧缺的状态,用电峰谷的巨大差值更是加重了电力的紧缺状况,这一形势仍有加剧的趋势,在不影响商品质量的前提下,避免高峰期运行,实现宏观全局节能,降低冷库的运行成本。

(二)湿度调节是关键。

从实际情况来看,一般的冷间相对湿度可以控制在85%~95%之间,但是要根据实际情况而变化,在调节的过程中要注意节能控制。

1.调节高相对的湿度。

要尽量降低制冷剂的温度和库房的温度之间的说对数平均温差,必要的情况下可采用载冷剂制冷系统,实现节能的目的。

2.调节低相对的温度。

调节这一温度,要在尽量选用少带热量进冷间的去湿方法和去湿机的基础上,控制好去湿程序,在达到相对湿度要求的同时減少冷间的热负荷。避免气流组织控制时带入不必要的室外热湿负荷。

(三)调节供液方式。

1.直接膨胀供液调节。

这一方式是卤代烃系统和氨系统采用的方法,与传统的方法不同,其结合多点温度调节的方式,实现节能运行的目的,一般情况下可以实现10%的节能。

2.重力供液的调节。

这在传统的氨制冷系统中应用较为广泛,其操作相对较为麻烦,但是却无需电力就可以输送,只要结合自动控制系统,符合当今节能的发展趋势。

3.液泵系统的调节。

这一供液调节的方式在氨制冷系统中应用十分地广泛,其可以通过提高蒸发器的传热系数而实现制冷的目的,但是消耗的能源也较高,必须配以恰当的自控程序,才能实现节能。

(四)蒸发器的双向流量控制。

蒸发器的热负荷变化要根据实际的情况进行调节,可以实现冷间节能运行的目的,也可以降低对其他冷间和制冷系统的干扰,实现节能的目的。

(五)控制冷却机的融霜。

传统的控制方式多属于半自动的方式,指令执行不及时,要想实现节能的目的,必须要实现全面的自动化控制,感知最佳的融霜时间,制定合理的程序,防止过多的加热,共同发挥效用,促进冷风机节能。

三、结语

综上所述,我们对我国的传统冷库运行情况有了充分的认识,其存在着能源浪费的现象,对此改革势在必行,实行冷库运行的自动控制是大势所趋,是当今发展大趋势下的发展要求,因此,要加紧步伐促进发展,实现冷库系统的自动控制。

摘要：随着科技的发展,冷库的应用逐渐广泛,随着人们生活理念的转变,人们开始关注节能,而作为能源消耗的主要组成部分,控制电器节能成为当今城市发展的主要组成部分,本文分析了自动控制技术在冷库节能中的应用,通过分析现状,找出了存在问题的解决对策。

马铃薯冷库储藏注意事项篇4

一、储藏特性

马铃薯收获后，一般有2～4个月的休眠期，休眠时间长短因品种不同而异。在休眠期内，块茎呼吸变弱，养分消耗降到最低程度，环境对块茎的生理影响不大，即使在有利于萌芽的条件下，一般也不发芽。休眠期过后，如果温度适宜，块茎即迅速发芽，如能保持一定的低温，并加强通风，可使块茎处于被迫休眠状态，延后萌芽。

马铃薯富含淀粉和糖，且在储藏中能相互转化。当温度降至0℃时，由于淀粉分解酶活性增高，薯块内单糖积累，食用品质不佳，加工品会褐变；若温度升高，单糖又合成淀粉。但温度低于0℃和高于30℃都不利于储藏，容易发生冻害、薯心变黑等生理病害。

在长期日光、散射光或人工光线照射下，块茎的表皮或薯肉会产生叶绿素和龙葵素，使马铃薯块茎变绿或变紫。龙葵素是一种有毒物质，当其含量超过0.02%时，对人畜有毒害作用。因此，储藏马铃薯时应采取避光措施。

二、入库前

1. 采收

适时采收，采收前1周禁止浇水，否则马铃薯储藏时易发生脱皮和腐烂。采收在晴天且土壤干爽时进行，同时要避开中午高温天气。

2. 晾晒

马铃薯深翻出土后，应放在田间晾晒1～2小时，但不可在烈日下暴晒，以免变绿，产生龙葵素，降低食用价值。

3. 精细分级

马铃薯表皮干爽后，在田间剔除有病害、虫眼、青头、发芽、畸形和机械损伤的块茎，按照大小分为三级：150克以上为一级薯、75～150克为二级薯、75克以下为三级薯。

4. 包装

一级薯套上软网后，放入纸箱内，单箱总重量约25千克；二级薯直接放入尼龙袋内，封好口，单袋重量约20千克；三级薯用尼龙袋装好后作为牲畜饲料就地直接销售。

5. 库房消毒

入库前15天进行库房消毒，每立方米用30毫升甲醛溶液熏蒸24小时，密闭1周，再通风1周。

三、库中储存

温度和湿度调控是马铃薯储藏中的核心因素，温度可采用降温系统进行降温处理，湿度可通过加湿器进行加湿处理。将经过包装的马铃薯箱放在铁架上，通过叉车搬放到冷库内部合适位置。

1. 缓存温度与湿度

在1～2天将库内温度调到10～20℃、相对湿度维持在80%～90%，保持2天。

2. 储藏温度与湿度

经过缓存温度后，维持库内温度3～4℃、相对湿度80%～90%。

3. 出库前温度与湿度

出库前1周，将库内温度在1天内逐渐升到10～15℃、相对湿度维持在80%～90%，以利于马铃薯安全出库。

冷库自动控制篇5

威海市是中国渔业资源比较丰富的地区, 随着海洋产品精加工的需求, 冷库每年以百分之十的速度在增长。近几年出现了大量的万吨级冷库, 并且吨位越来越大, 制冷量越大, 氨的用量越大, 例如5 万吨冷库系统中液氨的用量大约为100吨左右, 而且精加工车间工人数量较多, 一个大的海产品加工车间往往二三百人同时从事作业, 因此, 整个冷库系统属于重大危险源, 必须从源头保证系统的质量, 保证系统的安全性。冷库安装质量尤为重要。在整个冷库安装过程中, 焊接是最重要的工序, 焊接质量保证了, 冷库的安装质量就保证了80%。本文从冷库安装过程中人、机、料、法、环五个方面阐述了冷库安装过程中质量控制。

二、冷库安装的焊接施工概述

氨制冷系统冷库的焊接主要有以下几方面的特点:

1.系统结构复杂, 压力容器较多, 管道规格多。

2.焊接操作人员劳动强度大, 危险性大。压力管道及排管离地近5 m, 属于高空作业, 焊接操作人员危险性增加;库房一般密闭性较好, 通风不良, 对于焊接作业增加了难度, 焊缝防护性要求增加。

3.焊接方法多, 对焊接操作人员要求较高。一个5 万吨氨制冷系统的冷库需要焊接压力管道3 万多米, 包括库房顶排管管道焊缝数量可以达到2 万多条, 并且焊接方法多, 冷排管的焊接多采用气焊或氩弧焊, DN32 以下压力管道一般采用氩弧焊焊接, DN40~DN200 管道采用氩弧焊打底手工焊条电弧焊盖面的焊接方法, DN200 以上管道采用氩弧焊打底熔化极气体保护焊盖面的焊接方法。

4.焊接工程量大, 工期较短。一个5 万吨级的冷库土建完成后, 系统的安装工期一般在3~4 个月, 系统调试时间需要半个月时间, 冷库保温工程需要1~2 月时间, 因此留给焊接作业时间只有1~2 个月的时间, 在这么短的时间需要焊接2 万多个焊缝, 由此可见焊接操作人员需要加班加点完成。

三、冷库安装焊接质量控制

1.焊接人员技术的要求。焊工的作用是非常重要的, 也是非常关键的施工技术人员。所以焊工的专业技术水平一定要不断提高, 越是水平高的焊工, 他们手里出来的焊缝质量一般都会比较高。依据《特种设备安全法》《特种设备安全监察条例》, 所有参与特种设备焊接的焊工应依据《特种设备焊接操作人员考核规则》的要求, 必须经过专业的培训学习, 参加考试, 取得相应的资格证书才可以正式参与焊工的工作。另外, 对于冷库的安装也是有要求的, 就是说他们一定要在规定焊接项目范围内、在资格有效期内施焊, 严禁无证焊接、跨项目焊接、资格证过期焊接。

在施工过程中, 通过班前会、技术交底等措施, 及时将施工过程中的焊接问题传输给焊工, 使其按照评定合格的焊接工艺施焊。

2.焊接设备的控制。焊接设备主要包括:焊接电源及其附属设备 (电焊钳、送丝机构、输气机构等) 、焊条烘干设备、焊条保温设备。

焊接工作其实难度也比较高, 所以焊接设备尤为重要, 是完成焊接工作的主要保证。因此, 焊接设备是冷库施工的主要的设备。在施工过程中, 必须保证焊接设备的完好性, 因此焊接设备必须依据各自公司的程序文件、管理制度的要求, 专机专用, 定期维护保养, 保持焊接设备的完好率达到100%。在焊接工艺参数中焊接电流、焊接电压是一个极重要的参数, 为保证电焊机能准确显示施焊过程中的焊接电流和焊接电压, 电流表和电压表必须经过技术监督部门的校验, 并且在有效期。

3.焊接材料的控制。

(1) 冷库焊接材料必须依据评定合格的焊接工艺评定编制的焊接作业指导书, 由指定的部门提出材料计划, 由供应部门依据材料计划进行采购。质检部门根据NB/T47018-2011 《承压设备用焊接材料订货技术条件》的要求核对焊接材料实物及质量证明书, 验收合格后, 入库存放。如果发现批号不对、标识不清等问题, 按照不合格品控制程序进行退货处理。按照标准规范要求, 需要复验的焊接材料, 必须在复验结论合格后才准许使用。

(2) 焊条必须经过规定的烘干温度和烘干时间的烘干, 烘干后必须在100 ℃保温, 随取随用。

(3) 焊工在领用焊条时必须使用焊条保温桶进行存放, 在焊接过程中保温桶盖必须盖严。碱性焊条必须在4 小时内使用, 否则必须重新领用。

(4) 一次没有使用完的焊条不允许在下一个班次继续使用, 必须退回焊材库, 重新进行烘干, 才能用于下一次的焊接, 但是焊条的烘干次数仅限于2 次, 不能超过2 次, 所以焊条在每次使用时最好能够事先计算好数量, 避免浪费。

4.焊接工艺的控制。焊接工艺的控制分为焊接工艺评定和焊接工艺参数选择。

冷库焊接工艺是控制焊接接头质量的关键因素。焊接工艺的编制依据是合格焊接工艺评定。现行标准是NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》。

焊接工艺参数不是随便设定的, 只有经过工艺评定才能够得出来。首先是通过试验的方式, 对某项焊接工艺进行验证, 查看该工艺是否实现了焊接接头满足各项性能指标, 一旦通过了验证, 该工艺产生的数据必须成为今后实施焊接的依据, 需要严格遵守, 不能随便更改。如果不遵守规定, 就会有缺陷, 即使在常规的无损检验中无法查出, 但会影响焊缝及热影响区的金相组织与力学性能, 很可能会使得它们与工艺评定结果出现差别, 破坏性和危险性最终会显现出来。由此可以看出对焊接工艺的控制非常重要, 控制做的好, 焊接接头的质量就会得到保证, 是得到合格焊接接头的关键因素。

5.施焊环境及控制。环境条件的影响也是必然, 那么焊接如何受环境影响呢? 主要的影响如下:当环境温度过低时, 焊缝熔池金属冷却的速度就会加快, 金相组织相应地也会发生改变, 过快本身就是反常行为, 对力学性能产生不好的影响。压力管道安装工程施工及验收技术规范规定, 焊接环境的温度应符合焊件焊接所需的温度, 并不影响焊工的操作技能 (GB50236) 。按照施工经验, 焊接时允许的最低环境温度:碳素钢0 ℃;低合金钢、普通低合金钢10 ℃。湿度环境湿度过大, 空气中的水分就有可能进入熔池, 形成氢气孔等缺陷。一般要求环境相对湿度不大于90%。风速:当风速过大会使焊条电弧焊、气体保护焊的保护效果减弱, 使空气中的有害气体渗入熔池中, 从而影响焊缝质量。一般规定焊条电弧焊时风速不大于8 m/s, 气体保护焊的风速不大于2 m/s。雨、雪:在下雨、下雪的露天作业不允许施焊, 若采取了保护措施, 且环境相对湿度不大于90%时可以施焊。

6.焊接检验及控制。如果上述各要素控制得非常好, 那么合格的焊接质量还是可以保证的, 而采用一些手段进行焊后检验工作也只是对前面的工作进行的验证。当然了, 如果前面的要素没有得到很好控制, 那焊后检验也能成为最后一道屏障, 保证焊接的质量。

其实焊后检验还有一层别的意义, 即通过焊后检验查明缺陷类型、分析出影响焊接质量的因素是“技术性”的还是“工艺性” 的, 进一步的解释就是到底是由于焊工水平问题而导致焊接质量不高, 还是焊接工艺本身的不完善、不合理而导致了焊接质量不高, 从而为提高焊接质量提供了有力的证据。

7.结束语。前面分析了影响冷库安装焊接质量的要素, 只有严格按照国家法律、规范、标准和公司焊接工艺评定、质量体系的要求施工, 才能得到满意的焊接接头, 从而从源头上保证冷库的安装质量, 杜绝了质量安全事故的发生。

参考文献

[1]吕文涛, 钱英豪, 吴晓风.氨制冷系统压力管道现状及缺陷研究[J].化工装备技术, 2015 (05) .

[2]潘春雷.焊接设备技术的发展趋势研究[J].工程建设与设计, 2013 (10) .

[3]路世强, 侯红岩.某大型装配式冷库氨制冷系统设计解析[J].产业与科技论坛, 2013 (04) .

冷库自动控制篇6

近年来,随着人们对食品品质的要求越来越高,食品冷藏链的概念逐渐深入人心,食品冷藏链中的物流冷库也朝着超大型全自动化的方向发展,但冷库耗能也就越高,大型全自动物流冷库的节能减排的重要性越来越突出。

国内冷藏库容量增长速度很快,至2007年底增至900×104t左右,但和世界上先进国家相比差距还是很大。2003年美日统计资料显示,按人均占有冷藏库容积比较,美国是中国10.3倍,日本是中国的15.73倍。

我国“十一五”规划(2006～2010)提出:单位GDP能源消耗要比“十五”期末降低20%。IIR(国际制冷学会)要求:在未来的20a内,应“使每个制冷设备耗能减少30%～50%”。

我国在冷藏库节约电量方面更落后于先进国家,表1为中国、日本、英国冷藏库耗电量的对比[1]。

k W·h/(m3·a)

从表1可看出,上海市冷藏库平均耗电量要比英国、日本高出26%和46%。因此,节能减排是冷藏企业的首要课题[2]。

目前我们在临港设计建成的大型全自动物流冷库,从制冷系统的形式﹑制冷设备﹑自动控制以及余热利用等方面做出很大的改进,突破了传统的做法,取得了很好的节能效果。

2 制冷系统形式

物流冷库包括低温冷藏间和卸货操作区。低温冷藏间建筑面积分别为8551m2,6881m2,3508m2,库房净高为18m。储藏货物为已包装的冻结物,进货温度不超过-20℃。

低温冷藏间温度:-20℃,

卸货操作区温度:0～4℃。

制冷系统分2个系统:

-29℃系统:低温冷藏间;

-6.7℃系统:卸货操作区。

制冷工质:氨(R717)。

供液方式:直接和重力供液方式。

冲霜方式:热氨融霜。

-29℃系统:制冷压缩机排出的高温高压的氨气经蒸发式冷凝器冷凝变成高温高压的氨液体进入贮氨器,从贮氨器来的供液总管,经板式换热器过冷后,直接供液到低温冷藏间,低温冷藏间内的冷风机采用节流阀供液,并设浮球控制冷风机内的液位,蒸发后的氨气回到低压循环贮液桶泵机组,该低压循环贮液桶仅作为氨液分离器分离氨液,氨气回到制冷压缩机的吸气口完成制冷循环。

-6.7℃系统:制冷压缩机排出的高温高压的氨气经蒸发式冷凝器冷凝变成高温高压的液体进入贮氨器,从贮氨器来的供液总管,经板式换热器过冷后,直接供液到卸货操作区,卸货操作区内的冷风机采用热力膨胀阀供液,蒸发后的氨气回到循环贮液桶(经济器),完成气液分离后,氨气回到制冷压缩机的补气口完成制冷循环。

3 设备选型及配置

制冷压缩机采用带经济器补气的全自动螺杆制冷压缩机,可保证压缩机在不同负荷的条件下自行调节,保证运行在设备效率的最高点。螺杆制冷压缩机的易损件少,系统自动化程度高,其中1台压缩机电机转速为其他压缩机电机转速的一半,便于系统小负荷运行时压缩机的调配。螺杆制冷压缩机的油冷却采用乙二醇冷却,乙二醇取得的热量用于加热冷库地坪,防止冷库地坪冻鼓。另设1台闭式冷却塔来冷却乙二醇,作为螺杆压缩机油冷的备用。

冷凝器采用大盘管、小电机的蒸发式冷凝器,提高排热量的同时降低噪音。蒸发式冷凝器比其他形式的冷凝器节水节电,达到节能的目的。

低温间采用超大射程冷风机,保证冷间温度,每台冷风机的供液﹑融霜单独控制,保证库温稳定。

卸货操作区采用大风量﹑低噪音的离心式冷风机,保证卸货操作区人员的工作环境。

采用全自动空气分离器,自动放出系统内空气,可节约电耗10%～15%。

制冷系统控制阀采用先进的多功能控制阀组,该阀组具有调节功能出色﹑结构紧凑﹑几乎无泄漏等优点。

氨泄漏检测点在库房内的每套阀组处设一个检测点,每库间的中心位置也设一个检测点,当检测到氨泄漏时,停止供液总管及融霜热氨总管的电磁阀,打开旁通电磁阀,让系统中的氨回到低压循环桶,保证库房安全。

采用先进的自动控制系统。该自控系统可实现对压缩机﹑氨泵﹑冷风机等制冷设备的全过程自动控制;融霜过程的全自动控制;库间温度﹑系统冷凝压力和吸气压力﹑设备液位﹑乙二醇温度的自动控制和调节;实时显示和检测制冷系统的主要工艺参数(如温度﹑压力﹑液位等);氨气泄漏报警;动态模拟显示各设备运行情况;根据实际需要对温度﹑压力等进行参数设置和修改,设定系统的运行状态;自动记录设备运行的参数数据及报警情况,各种报表的自动生成﹑数据查询和打印。

4 制冷系统的特点

本系统采用具有国际先进水平的制冷工艺,具有节能﹑高效﹑安全﹑环保的特点。

1)充氨量少,约为传统系统的1/2～1/3。

(1)满足消防要求,充氨量过大会直接影响项目的立项和审批。

(2)满足劳动安全和环保要求。

2)系统采用直接和重力结合供液方式,传统系统采用氨泵供液方式。

优点是循环桶的储氨量大为减少,冷风机的供氨量也大大减少,系统更简洁,无氨泵的动力消耗。

3)利用压缩机的油冷却废热供地坪防冻,传统采用机械通风地坪防冻。

优点是减少了通风机的动力消耗,省去了压缩机的虹吸式油冷却系统,仅采用乙二醇冷却压缩机油系统,加热的乙二醇溶液废热供地坪防冻,系统简洁,能耗低。

4)卸货间-6.7℃系统采用低压循环贮液桶旁路负荷的方式,传统系统采用2套制冷系统或单机双极配搭系统。

优点是简化系统,提高了螺杆制冷压缩机的效率,既减少初投资,又节约能源。

5)采用全自动带补气口螺杆制冷压缩机,可保证压缩机组在不同负荷的条件下始终自行修正,保证运行在设备效率的最高点,降低压缩比,高效节能。

6)氨液供液前采取过冷方式,使供液温度由32℃冷却到-1℃,大大提高了系统的制冷量。

7)1台压缩机电机转速为其他压缩机电机转速的一半,便于系统小负荷运行时压缩机的调配,节省能量。

8)综合应用了现代信息技术﹑节能和温度监控技术,通过检测和控制元件,组成了一个完善的自控系统,最终实现节能减排的目的。

9)采用了突发事件下氨液的回收和无公害排放系统,保证了人员和储藏食品的安全,安全环保。

5 结语

目前国内传统冷库的综合能耗指标为130kW·h/(m3·a),该大型全自动物流冷库设计综合耗能指标40kW·h/(m3·a)(设计值),实际使用的综合耗能指标达到12.43kW·h/(m3·a);(取业主1a全年实际耗电量计算)。

螺杆制冷压缩机的油冷却采用丙二醇溶液冷却,丙二醇溶液所回收的余热用于加热冷库地坪防冻,代替传统的机械通风地坪防冻,既节省了通风能耗,又回收利用废热,示范工程实现年回收废热1240MW·h。

由于该大型全自动物流冷库在制冷系统方面创新运用直接与重力结合的新型供液系统技术及单级压缩机系统带旁路负荷实现双温度工况等技术,使系统充氨量大为减少,并且无氨泵的动力消耗,系统更简化,节省初投资和运行费用。符合目前节能减排的政策,值得大力推广。

参考文献

[1]邱嘉昌,刘龙昌.冷藏库的节能[J].上海市制冷学会2007年论文集.

冷库自动控制篇7

陕西渭北黄土高原是极优的苹果、猕猴桃种植区,而这些水果的生产具有明显的季节性和地域性,贮藏保鲜是水果产业链中重要的环节,该地区的农民建设有大量的中小型冷库储存水果以期获得较高的经济效益。冷库(气调库)苹果的存储条件是0.5℃~1.5℃,相对湿度是75%RH~85%RH,如果没有很好的监测控制温湿度,水果则会有较大的损失,甚至可达20%以上[1,2,3]。

目前较多的小型冷库的采用老式温湿度计或模拟式温湿度变送器等方式监测温湿度,存在效率低、控制不准确、结构复杂等缺点,而以AM2303为代表的新型温湿度一体化的数字传感器,能够直接与单片机连接,使用较为广泛。本文结合温湿度传感器AM2303,介绍一款结构简单、实时性高、控制性能强、可靠性高的冷库多点温湿度监控系统。

1 温湿度传感器AM2303

1.1 传感器介绍

AM2303温湿度传感器内部包含已经校准数字信号输出的复合传感器,内部有一个专用的湿度敏感元件和温度敏感元件,具有非常高的可靠性和稳定性。在家电、消费电子、汽车、工业自动控制等领域有着广泛的应用。

该传感器的供电电压为3.5V~5.5V。传感器上电后,要等待1秒以越过不稳定状态在此期间无需发送任何指令。电源引脚(VDD、GND)之间可增加一个100n F的电容,用以去耦滤波。传感器在数据读取时,最小间隔时间为2s,每次读出的温湿度数值是上一次测量的结果,欲获取实时数据,需连续读取两次,即可获得较为准确的数据。与单片机I/O口直接连接,连线距离小于30米时需外接5.1k的上拉电阻。

1.2 单总线通信协议

AM2303器件采用简化的单总线通信。只需要一根数据线即可进行数据交换和控制,单总线传送数据时,一次传送40位数据,高位先出[4,5,6]。具体通信时序如图1所示。

单片机把数据总线(DATA)拉低一段时间(至少800μs),通知传感器准备数据,然后再把数据总线(SDA)拉低80μs,再接高80μs以响应主机的起始信号。接着是数据位,包括温度数据和湿度数据;最后则为校验位,位数据位各位之和。具体数据计算过程如下:

温湿度数据计算过程,假定传感器接收到40位数据为:

1.3 通信时序

由于单片机和传感器是主从结构,只有在主机呼叫传感器时,传感器才会应答,因此主机访问传感器都必须严格遵循单总线序列,如果出现序列混乱,传感器将不响应主机。单片机发送一次起始信号后,AM2303从休眠模式转换到高速模式。待单片机开始信号结束后,AM2303发送响应信号,从数据总线SDA串行送出40Bit的数据,先发送字节的高位;发送数据结束触发一次信息采集,采集结束传感器自动转入休眠模式,直到下一次通信来临,详细通信时序不再描述。

2 系统整体设计

控制系统以单片机为控制核心,运行时单片机与传感器构成主从结构,通过多个温湿度传感器AM2303采集冷库的温湿度信息,然后显示在液晶显示器上,在温湿度超过设定值时,能够输出信号控制执行机构,调节冷库温湿度,使冷库运行在设定范围内,满足冷库藏品的需求。系统结构如图2所示。

2.1 系统硬件组成

控制系统硬件电路采用模块化设计方法,包括单片机模块、温湿度传感器模块、液晶显示模块、声光报警模块、遥控键盘模块、执行机构驱动模块等,主要硬件电路如图3所示。

本系统微处理器采用STC89C52单片机,该单片机是高速/低功耗/超强抗干扰的新一代8051单片机,单片机的内核与经典的MCS-51单片机的内核一致。内部集成MAX810专用复位电路,8k字节Flash,512字节RAM,32位I/O口线,看门狗定时器,内置4k B EEPROM等资源[7,8,9,10]。性价比高、抗干扰能力强、稳定性好,可解决本系统的所有运算及控制过程。

LCD显示模块采用带中文字库LCD12864液晶显示模块,其工作电压3.0V~5.5V,内置16*16点阵的8192个中文汉字,8*16点阵的128个字符,64*256点阵的显示RAM;具有光标显示、画面移位、自定义字符、睡眠模式等功能;利用该模块灵活的接口方式和简单、方便的操作指令,可构成全中文的温湿度检测显示模块,使用时直接与单片机连接[11,12,13,14]。

2.2 执行机构驱动电路

考虑成本及制作问题,本控制系统选用欧姆龙固态继电器G3MB-202P来驱动小功率220V交流设备,若后续需要再加中间继电器即可。该继电器DC输入-AC输出,输入DC4~6V,输出AC100~240V,适合小功率设备使用,具有体积小、价格低、、性能可靠、使用方便等优点。

使用时,单片机的I/O接口可以采用灌电流的方式加限流电阻,直接通过单片机发出的开关信号来实现欧姆龙固态继电器接通和关断,达到控制执行机构动作的目的,具体电路如图4所示。

2.3 系统软件设计

系统上电后单片机主程序首先调用系统初始化子程序,该子程序完成对I/O口、LCD模块等进行初始化工作并创建系统文件,待初始化工作结束后,主程序将调用基本参数设置子程序,在该子程序运行过程中,用户可通过红外遥控键盘进行一些基本参数(包括时间、温湿度上下限等)的设置,待设置完成后按下确认键,系统将保存设置,并在LCD上显示相应的信息,之后进入总循环。在总循环中,系统首先调用温湿度传感器数据采集子程序进行温湿度数据采集,后判断温度和湿度当中是否有数据超限,若温度和湿度中至少有一个超限则声光报警,并且输出控制信号控制执行机构调节温湿度,反之则返回总循环的开始处执行新的一次循环。具体流程图如图5所示。

3 测试结果与分析

结合硬件设计和软件设计,制作样机,如图6-7所示。

样机制作完毕后在进行性能测试,通过4路传感器采集环境数据,记录该环境数据与专业测量工具显示值进行对比,记录6组数据,如表1所示。

对表1数据进行分析,发现控制系统采集的数据和专业测量工具测量数据有一定的误差,其中温度的误差在-0.4℃~0.2℃,湿度的误差在-0.9RH%~2.6RH%,并且温度和湿度变化超过设定值时,执行机构正常运行,声光报警器运行;测试结果表明,该控制系统测量结果准确、控制性能良好,能够满足冷库温湿度控制的需要,具有一定的应用价值。

4 结束语

冷库自动控制篇8

一、冷库施工阶段的成本风险识别

(一) 风险识别的方法

风险识别常用的方法有:故障树法、德尔菲法、头脑风暴法、情景分析法、流程图分析法、财务报表分析、保险调查法、保单调查法、现场考察法、SWOT分析法、图解法、敏感性分析法等。在实际操作中针对具体项目选择不同的方法, 冷库工程项目的风险识别可以通过层级分析法构建模型, 来确定在冷库施工阶段影响成本的风险因素。

(二) 冷库施工阶段的成本风险

冷库施工阶段的成本风险按风险来源可以分为技术风险、经济风险、自然风险、管理风险4个方面。

1. 技术风险包括:施工方案的变化、设计质量、工程技术复杂程度。

2. 经济风险包括:物价上涨、资金不到位、索赔反索赔。

3. 自然风险:恶劣气候条件、地质水文条件、污染及安全状况。

4. 管理风险包括:管理机构、管理方法。

二、冷库施工阶段的风险评估

(一) 层次分析法 (AHP) 简介

由于冷库施工阶段的风险具有综合性、不确定性、损失性、复杂性的特点, 而层次分析法是一种定性与定量相结合的评估方法, 决策者可以对复杂系统的评价决策思维过程数量化。将层次分析法用于风险评估既可以避免单个决策者的主观性又克服了只能衡量单一风险因素的弊病。

层次分析的基本理论是:先对评估目标产生影响的风险因素分层分类, 接着构造一个从上而下包含各类风险因素影响关系的层次递阶模型。在进行因素分层分类时, 第一层为目标层, 表示问题所要评价的目标因素;第二层为准则层, 是用以判别目标结果的标准;第三层为指标层, 是准则层的细分。层次分析法中, 在建立相应的风险评估体系时, 风险层次递阶模型构造得是否合理准确, 是风险评价能否成功的关键。

层次分析法有以下步骤。

1. 对所要决策问题的各种要素建立层次结构模型。

2. 对同一层次的要素以上一级的要素为准则进行两两比较, 根据评定尺度确定其相对重要程度, 并据此建立判断矩阵。

3. 通过一定的计算, 确定各要素的相对重要度。

4. 通过综合重要度的计算, 为决策者的科学决策提供依据。

(二) 冷库施工阶段成本风险因素评估—基于层次分析法

1. 冷库施工阶段的成本风险因素识别构造层次结构模型 (见图-1)

2. 构造判断矩阵并计算各成本风险因素的权重

基于一个东北严寒地区已建冷库施工过程为例, 请专家对各成本风险因素打分, 相对重要性程度按1-9标度法赋值 (见表-1) , 从而分别构造出人为因素、承包合同、施工环境和其他的判断矩阵 (见表-2至表-5)

根据技术风险下三因素的判断矩阵, 利用和积的方法求解, λmax=3.0054, CI=0.0027, CR=0.003<0.1, 故矩阵通过一致性检验。

根据经济风险下三因素的判断矩阵, 利用和积的方法求解, λmax=3.0576, CI=0.0288, CR=0.032<0.1, 故矩阵通过一致性检验。

根据自然风险下三因素的判断矩阵, 利用和积的方法求解, λmax=3.1152, CI=0.0576, CR=0.064<0.1, 故矩阵通过一致性检验。

根据管理风险下三因素的判断矩阵, 利用和积的方法求解, 利用和积的方法求解, λmax=3.081, CI=0.0405, CR=0.045<0.1, 故矩阵通过一致性检验。

3. 计算各成本风险因素的总权重

依据专家的意见并考虑各方面因素, 构造目标层的判断矩阵 (见表-6) 。

同样的利用和积的方法求解λmax=4.036, CI=0.0120, CR=0.0133<0.1, 故矩阵通过一致性检验, 其中w= (0.278, 0.160, 0.467, 0.095) 。根据对以上各层次成本风险因素的定量计算, 可以得到12个次级风险因素对成本风险的总排序 (见表-7) 。

4. 冷库施工阶段的成本风险分析

从以上的分析及表格中可以看到, 能够通过层次分析法有效的对冷库施工阶段的各个风险因素对成本的影响程度、轻重缓急, 其分析结果对于制定进一步的对策。

工程项目成本风险指标层中, 经济风险中的资金、材料、设备供应导致风险的可能性最大。其次是技术风险中的施工方案, 另外是管理风险中的合同管理风险, 而经济风险中的索赔管理风险因素发生的可能性较小。在成本风险源中, 经济风险发生的概率最大, 其次为技术风险和管理风险, 自然风险发生的概率最小。

三、成本风险应对措施

在对冷库工程施工阶段的成本风险进行识别、分析与评估基础上, 要采取一定的行之有效的成本风险应对措施, 冷库成本风险常用到的应对措施有风险回避、损失控制、风险保留和风险转移四种。利用这些方法将成本风险所造成的负面效应降低到最低以减少损失, 获取最大的收益。

(一) 经济方面风险

涉及工程的法律法规是保护工程承包利益的法定根据, 业主只有熟悉和掌握这些法律法规依法办事, 才能有效依法进行工程成本的风险控制。

2. 要素市场价格变动是经常遇到的风险。

在招标时, 可以在招标文件中明确价格和政策性风险由承包商承担, 或者规定一个变化幅度来调整, 减少风险的潜在因素。

(二) 技术方面风险

优化施工组织设计, 选择技术先进、经济合理的施工方案。施工组织设计是项目具体管理理念、方法的集中体现, 施工方案是否先进不仅直接关系到施工质量, 也常常会影响工程造价。在项目施工阶段, 项目部应以投标施工组织设计为指导, 组织专家对投标文件的施工组织设计进行审查, 还应对施工过程中的专题施工方案进行审查, 运用价值工程等方法不断地对项目做多方案的技术经济比较分析, 使施工组织管理更加科学合理, 施工方案的技术更加先进, 工程施工更具操作性、指导性, 从而达到降低成本、缩短工期、提高质量、创造更高效益的目标。

(三) 管理方面风险

1. 加强合同的风险管理工程合同既是项目管理的法律文件, 也是项目全面风险管理的主要依据。

管理者必须具有强烈的风险意识, 能够从风险分析与风险管理的角度研究合同的每一条款, 对项目可能遇到的风险因素有全面的了解。

2. 依法签订合同, 施工阶段的法律、法规是保护工程承发包双方利益的法律依据。

施工企业只有熟悉和掌握这些法律法规, 才能加强用法律保护自己利益的意识, 有效依法控制工程风险。

3. 工程变更风险管理最重要的依据仍是合同。

制定一份条款严密, 责、权、利对等, 符合国家法律规定的合同, 是做好该风险管理的前提和保障。业主可以对工程作出变更, 承包人不得拒绝, 但承包人可以根据合同提出工期、费用的索赔。凡涉及到工程变更, 承包人应按照合同约定的程序和时间要求, 及时向业主提出变更价格, 以免由于延误造成索赔失败。

4. 对承包商而言, 不善于工期索赔必然导致工期延误的风险, 不善于费用索赔必然导致巨大的经济损失, 甚至亏本。

要树立起索赔意识, 重视索赔、善于索赔, 建立健全索赔管理机制, 重视风险管理对降低工程风险是非常重要的。

四、结语

冷库自动控制篇9

一、保鲜小型冷库的好处

1. 发展空间大

资料表明，我国农产品产后产值与产前自然产值之比仅为0.38∶1，而美国和日本的这一数字分别是3. 7∶1和2.2∶1。我国农产品保鲜的落后从另一方面说明其发展空间之大。

2. 减少损失佳

小型冷库多数由农村企业、农民和果蔬经销者管理，可以克服大中型商业冷库在保证果蔬储运质量方面所面临的一系列问题。有利于保证果蔬精细采收、及时储藏，将机械损伤降到最低程度。

3. 利于产业化

通过发展小型节能冷库，可引导农产品储运业走产储销一体化的道路，并逐步形成“小群体、大基地”的产业化格局。

4. 提质又增收

将果蔬经过精细采收、预冷、保鲜储藏后，统一调运，能有效地把住储运质量关。农产品产后储藏增值最低可达2倍，加工后增值可达6倍，甚至10～12倍。

二、小型冷库的建设

1. 基本规格

土建砖混结构（也可利用废弃的厂房）需平面面积30～40米2（长宽比例为4∶3或3∶2为好），高度3米以上，开口安装一个（1.8～2.0）米×（0.8～1.0）米保温库门和一个0.5米×0.5米通风保温窗。

2. 防湿隔热措施

采用砖、石或混凝土结构，加防潮层、隔热层。墙壁和地面可用混凝土加固，并加防潮层和隔热层。天花板的热面也要设防潮层，并与地面的防潮层连接，使整个仓库内不受外界潮湿空气的影响。隔热层敷设在防潮层内侧，隔热层内侧再涂抹一层水泥面和其他保护材料，如铝板或涂塑钢板。防潮层（可以用沥青、树脂或塑料等材料）必须敷设在墙壁或地面及天花板接触温度较高的一面（即墙壁/地面/天花板—沥青或塑料等防潮层—隔热层—铅板/涂塑钢板），以防库外的热空气进入隔热层，遇冷凝结成水，聚集在隔热层中而降低或丧失隔热能力。

3. 冷藏库隔热层材料

冷藏库隔热层材料有两类：一类属于透水气的隔热材料，如玻璃棉、谷壳和石棉，使用此类隔热材料外面需要有防潮层隔绝水、气的穿透；另一类是利用不透气的材料做成隔热层，如聚苯乙烯、聚氨酯和泡沫玻璃等都是不吸潮的隔热材料。选择隔热材料根据价格、施工劳力、建筑物的寿命和长期使用中电力消耗等因素综合考虑。

4. 装配式库体

采用预制成包括防潮层和隔热层的库体构件，在平整好的地面现场组装。好处是施工方便，搬迁容易，缺点是造价较高。

5. 聚氨酯喷涂

已建成的砖或混凝土仓库，或房间改装的仓库，可采用块状泡沫聚苯乙烯或聚氨酯做绝热材料，有条件的可以喷涂聚酯发泡材料。

6. 墙壁之间的绝热

墙壁绝热结构的做法与相邻两室温度有关，如相邻两室温差小于4℃，可以不敷设隔热材料；温差较大时，必须敷设隔热材料，此时隔热材料应敷在温度较低房间的一侧，以防隔热材料受潮；当砖墙厚度只有1/2砖时，在温度较高的一侧必须敷设防潮的水泥砂浆抹面层。

7. 其他

此外，还要进行制冷机组的设置，可按照产品说明进行。

三、小型冷库的管理

1. 预冷后入库

蔬菜产品进入冷藏库前要进行预冷，使产品热量降低，以减少冷却系统的热负荷。如在香菇冷藏的生产实际中发现，采摘后的香菇先在20℃下放置12小时，再进行低温处理，比采摘后立即进行保鲜效果好。预冷有冷风冷却、水冷、冰接触冷却和真空冷却等四种，通常采用冷风冷却法。

2. 保持温度恒定

产品入库后应尽快达到储藏低温，储藏期间避免库温波动幅度较大。每种蔬菜均有最适的储藏温度和湿度，不可过高过低或上下波动，如黄瓜等瓜类蔬菜，最适储温为12～13℃、相对湿度90%～95%，过低会发生冷害；甜玉米、菜花、甘蓝、白菜、莴笋、菠菜、芹菜、胡萝卜和青豌豆等的最适储温为0℃，相对湿度90%～95%。一般冷藏库自身很难达到较大的湿度，应经常检查库内湿度，并采用地面洒水或喷洒水雾（雾粒越细越好）的措施以达到对储藏湿度的要求。

3. 酌情通风

冷藏库必须适度通风换气，保证库内温度均匀分布、降低库内积累的二氧化碳和乙烯等气体浓度。为防止出现气流停滞的死角，可以在局部位置应用鼓风机增加风速，同时注意风速不宜过大、时间也不宜过长，以免产品失重。

4. 单独储放

在储藏某种蔬菜时，冷库内不能同时放置水果及其他蔬菜。如在储藏香菇的冷库内放水果或其他蔬菜，因水果、蔬菜在低温下仍能产生一定量的乙烯等还原性气体，能促使储藏中的鲜菇产生褐变。为使库内空气流通，货物应离墙30厘米以上、与顶部留80厘米的空间，垛与垛之间应留适当空隙。

5. 预先升温出库

如新鲜香菇出库时，若先升温，可缩小香菇与外界气温的温差。防止香菇表面结露，延长商品出库后的货架寿命。

6. 制冷系统维护

为保证良好的制冷效果，应经常对制冷系统进行维护。一般冷却管的温度在0℃以下，不可避免地导致冷却管表面不断结霜，阻碍制冷，因此对直接输冷式的蒸发器要经常冲霜，可行的办法是加热冷却管。此外，还要保证制冷剂不泄露等。

（作者联系地址：湖南省益阳市赫山区蔬菜局邮编：413002）