水厂配电系统（精选7篇）
水厂配电系统 篇1
引言
在供水企业中自来水生产电耗是自来水供应的主要成本, 特别是山地供水城市, 供水能耗支出非常高。以重庆自来水有限公司为例, 由于建厂先后时间不同 (有1940年建厂的, 也有2011年投运的) , 各水厂用电设备形式 (有直接从市政电网开闭所出线, 也有自建35kV变电站) 、效率等有明显差异, 各水厂对功率因数管理认识也参差不齐, 截止到2011年, 该公司有庞大的感性用电设备在册使用, 据不完全统计, 8个水厂及泵站有各类型号变压器73台, 总容量为67086kVA, 有电动机194台, 总容量为68067kW。泵站配电功率因数也差距较大, 如观音岩泵站功率因素为0.97, 北碚24中加压泵站只有0.85。该公司自来水生产每年耗能2.3亿kWh左右, 电费支出在亿元以上, 节电潜力有待于深挖。
水厂功率因数管理就是监控用电设备的功率因数。在使负荷的功率因数满足电力部门的相关要求下, 适时调整补偿装置, 提高设备的利用率, 降低输变电线路损耗的大小, 节约能源消耗。
1 影响水厂功率因数的主要因素
1) 水厂使用大量异步电动机和变压器是产生无功功率损耗的主要感性设备。据统计, 该公司供水厂消耗的全部无功功率中, 异步电动机的消耗占到了约70%, 变压器的无功功率一般为其额定容量的约18%, 线路无功损耗约12%。
2) 供电电压波动超出规定范围 (±5%) 。当供电电压高于额定值的10%时, 由于磁路饱和的影响, 无功功率将增长得很快。有关资料统计, 当供电电压为额定值的110%时, 一般无功将增加35%左右。当供电电压低于额定值时, 无功功率也相应减少, 同时它们的功率因数有所提高, 但电压降低会影响电气设备的正常工作。所以, 应当采取措施使电力系统的供电电压尽可能保持稳定。
3) 变频器对功率因数的影响。变频器工作时会产生大量的高次谐波, 不仅对用电设备的耐压构成威胁, 同时还消耗大量的无功功率, 造成功率因数的降低, 严重的造成周围的设备无法正常工作。
2 功率因数管理的意义
1) 满足电力系统对功率因数的检测要求。
根据用电设备的功率因数, 可测算输电线路的电能损失。通过现场技术改造, 可使低于标准的功率因素达标, 实现节电目的。
2) 减少电力损失、线损。
一般企业动力配线依据不同的线路及负荷情况, 其电力损耗为2%～3%, 使用电容提高功率因数后, 总电流降低, 可降低线路损耗和变压器铜耗。由于线路传送电流小了, 系统的线路电压损失相应减小, 有利于系统电压的稳定, 有利于大电机的启动。
3) 延长设备寿命。
改善功率因数后线路总电流减少, 使接近或已经饱和的变压器、开关等机器设备和线路容量负荷降低, 因此可以降低温升以增加寿命 (温度每降低10℃, 寿命可延长1倍) 。
4) 减少供电设备的设计容量, 减少投资。
对于原有供电设备来说, 同样的有功功率下, cosφ提高, 负荷电流减少, 因此负荷传输功率所经过的变压器、开关、导线等配电设备都增加了功率储备, 发挥了设备的潜力。对于新建项目来说, 降低了变压器容量, 减少了投资费用和运行后的基本电费。
5) 节约水厂电费支出。
通过无功补偿提高功率因数的节能分为两部分:能耗节约和功率奖励。功率奖励:用户的功率因数在0.9的基础上, 将功率因数再提高后可得到的功率奖励为
Y=A (cosφ2-0.9) ×0.15%×K (1)
式中:Y—功率奖励, 元;A—用户月电量, kWh;cosφ2—无功补偿后的功率因数;K—单位电价, 元/kWh。
3 功率因数管理的措施
3.1 提高自然功率因数
提高自然功率因数的方法, 即采用降低备用功率以改善其功率因数的措施, 主要有:
1) 正确选用异步电动机的型号和容量, 使其接近满载运行。因为异步电动机的功率因数和效率在70%至满载运行时较高, 例如在额定负荷时的cosφ为0.85～0.89, 而在空载时cosφ只有0.2～0.3。因此, 正确选用异步电动机使其额定容量与它所拖动的负荷相匹配, 对于改善功率因数是十分重要的。
2) 更换轻负荷感应电动机或者改变轻负荷电动机的接线。对实际负荷不超过额定容量40%的电动机应换以小容量的电动机。或者在不更换电动机的情况下改变电动机定子绕组的接线, 如三角形接线改为星形接线, 降低定子绕组的电压, 减小励磁电流从而提高功率因素。
3) 电力变压器经济运行。变压器在负荷率为60%以上运行时才较经济, 一般应在75%～80%比较合适。为了充分利用设备和提高功率因数, 电力变压器不宜作轻载运行, 当变压器负荷率小于30%时, 应更换容量较小的变压器。
4) 合理安排和调整工艺流程, 改善电气设备的运行状况, 限制设备的空载运转, 对于负荷率不大于70%及最大负荷不大于90%的线绕型异步电动机, 必要时使其同步化运行。
3.2 采用人工补偿
无功就地补偿, 可以最大限度地减小供电系统中流过的无功功率, 使整个企业的供电线路功率损耗、供电线路的导线截面、开关设备和变压器容量都相应的减小, 从技术观点来看, 是最好的补偿方式。
3.2.1 补偿容量的计算
采用电容器补偿首先要根据企业目前的功率因数, 通过计算确定电容器的数量, 如将现功率因数cosφ1提高到cosφ2, 所需电容器容量为QC为:
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式中:QC—应补偿的无功功率, kvar;P1—最大负荷月份的平均有功功率, kW;cosφ1、cosφ2—分别为补偿前、补偿后的平均功率因数。
工矿企业的功率因数是随用电负荷的变化、电压的波动而变化, 很难用瞬时值来计算, 供电部门一般是按有功电量和无功电量来计算月加权平均功率因数cosφ为:
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式中:WQ、WP—分别为月抄无功电量、有功电量。
3.2.2 人工补偿的方式
按照人工补偿的原则, 采用了三种方式。
1) 集中补偿。将电力电容器集中安装在企业变电所高低压侧的电容器室内, 由变电所值班人员进行运行管理, 优点是利用率高、便于维护, 其缺点是不能减少企业内部配电网络的无功功率。
2) 低压分散补偿。电容器分别装在车间配电所低压母线上, 效果较集中补偿好。
3) 就地补偿。它可以广泛应用在高低压网络上, 将电容器直接接在用电设备的附近, 一般和用电设备合用一个开关, 与用电设备同时投入运行或断开, 其优点是相当灵活、方便, 且投资省, 补偿效果好。近年来, 就地补偿受到普遍重视, 国家标准中明确规定:对于50kW以上异步电动机在安全允许的条件下就地进行功率因数补偿。
4 功率因数管理的经济投入
按照现有《供电营业规则》规定, 专变用户的功率因数必须达到0.9以上, 否则将加收功率因数调整电费, 对功率因数达标的用户, 供电公司会有部分的奖励。
但是, 对用户而言无功补偿的投入与产出是非线性的。无功投入少, 将可能招致高额调整费用支出;无功投入过多, 节约费用效应不明显。一般用户功率因数达到0.9～0.95就足够了, 不需要投入太多的无功补偿装置, 以免造成无谓的资金沉淀。
《功率因数调整电费增减查对表》以0.90为标准值, 如表1所示。
按照《功率因数调整电费增减查对表》规定, 对于功率因数低于0.9的用电户, 无功电量每升高10%, 电费将多支出1%。
1) 当无功电量等于有功电量时, 功率因数只有69%, 电费将多支出11%;
2) 当无功电量达到有功电量的2倍时, 功率因数只为45%, 此时电费将多支出达55%。
在功率因数0.9的基础上, 无功电量每降低10%, 电费却只能少支出0.2%。
1) 当无功电量达到有功电量的40%时, 功率因数为93%, 电费将少支出0.45%;
2) 当无功电量达到有功电量的30%时, 功率因数为96%, 电费将少支出0.75%;
3) 无功完全补偿, 功率因数达到100%时, 电费最多只能少支出0.75%。
从表1看出, 保证功率因数在0.95左右非常经济。根据计算手册, 在功率因数0.95以下的用电场合, 无功补偿的经济当量为60～100W/kvar, 即每投入1kvar的无功, 将节约60～100W的有功损耗, 而无功补偿的经济行为投入100～200元/kvar。因此, 无功补偿的经济投入可以在一年完全收回。
在工程设计中, 通常考虑无功补偿装置容量是变压器容量的30%左右, 就能达到很理想的无功补偿效果。如1000kVA的变压器用户, 投入300kvar的无功补偿装置就足够了。
5.结语
水厂功率因数管理的目的在于满足电力部门对电能质量的要求, 降低设备的无功损耗, 从而降低电耗成本。重庆自来水公司在近1年的供电整改中, 针对不同的配电方式和设备, 实施了提高自然功率因数和无功补偿等多种措施, 从而改善了供电负荷的功率因数, 尽量保证配网功率因数在0.95左右, 这样即能获奖励电费, 又可节约电费, 据统计, 仅此一项, 每年可节约电费近百万元。
提高水厂和泵站的功率因数, 不仅可以充分的发挥供电设备的生产能力, 减少线路损失, 改善电压质量, 而且可以提高用电设备的工作效率和节约电能, 其社会效益和经济效益都是非常显著的。
摘要：以重庆自来水公司为例, 介绍影响水厂功率因数的主要因素和采取功率补偿措施, 从而减少电能无功损耗, 节约企业电费支出。
关键词：功率因数,无功补偿,经济运行
参考文献
[1]钢铁企业电力设计手册[M].北京:冶金工业出版社, 1996.
[2]陆安定, 等.功率因数与无功补偿[M].上海:上海科学普及出版社, 2004.
[3]粟时平, 刘桂英, 等.静止无功功率补偿技术[M].北京:中国电力出版社, 2006.
[4]刘介才.工厂供电[M].北京:机械工业出版社, 1998.
水厂监控系统应用研究 篇2
“水厂监控系统”主要应用在自来水供水公司对水厂的远程控制管理中, 目的在于解决自来水调度室对水厂生产情况的监控功能, 及时了解水厂的生产情况, 压力情况, 机组的运行情况等, 为生产调度工具提供及时可靠的信息, 并提供对水厂发部指令。
“水厂监控系统”是目前水厂建设和改造的主要提供方向, 该系统可以灵活设置系统参数的系统设置模块;集中管理客户信息的客户管理模块;提供了一个兼容性能优越的管理框架, 实现了多水厂的集中管理;提供了图形监控、实时动态数据监控、报表打印、报警管理、方便的查询等功能, 使本系统成为真正意义上的远程监控管理系统, 实现了对水厂的信息化管理, 极大方便了调度中心工作人员及公司领导对水厂的远程监控、操作。
2 系统组成
该系统与“营业收费系统”、“泵站监控系统”、“管网监控系统”、“办公OA系统”、“渗漏预警分析系统”等多个子系统并行组成水务信息化生产调度系统。
3 系统主要功能
自来水公司水厂调度中心可以监测到整个城市供水管网的流量、压力;所有水源井、水厂、加压泵站设备的工作情况;还可以对任何监测、操作信息进行历史记录保存和查询调取;并且指挥各个水厂能够科学供水, 节约水资源。
1) 系统管理
本部分完成水厂监控系统必要的后台管理操作, 如地区管理、操作权限管理、地图管理、系统高级设置及用户操作事件日志等, 整合搭建一个统一的管理平台。
2) 人员管理
给使用本系统的单位, 提供员工管理、营业网点管理的功能, 显示各个营业网点的员工责任归属, 操作权限分配, 可以进行增减网点和人员调动。
3) 水厂监控
该系统实现了水厂管理、地图管理功能, 可以对采集到的数据和图形进行监控, 同时可以实现历史数据和实时数据查询等功能。该系统提供各类报表、曲线功能。
4) 设备管理
系统提供了详细的设备管理功能模块, 可以组合各种条件, 对不同型号设备进行兼容, 实现对设备的查询以及查看设备新建、维修、更换的历史记录, 同时可以扩展该部分功能, 实现对设备使用情况和使用寿命的实时提醒, 降低设备故障突发率。
5) 安全管理
本系统采用网络、系统、数据、访问等多级安全策略, 有效防御网络攻击, 密码暴力破解网络破坏行为, 多级不同职位有限授权, 保证业务操作的可靠性和安全性。
6) 数据交互
其他系统 (如营业系统、办公系统、财务系统等) 需要与本系统交换数据, 本系统能提供安全可靠的数据访问接口以实现信息整合。
7) 数据分析
系统可以根据数据量, 形成“实时数据”、“历史曲线”和丰富的数据报表。可以生成PDF、网页及EXCEL电子表格等格式文件用于打印或保存, 报表也可以按需另行制作。
4 软硬件配置
1) 软件:该系统采用B/S与C/S相结合结构, 应用软件在自来水调度中心服务器上运行, 客户方通过局域网WEB页面浏览、查询、操作;操作权限根据岗位、业务进行差异化分配;
2) 硬件:包含服务器、交换机、机柜、数据库软件、服务器和客户端系统软件、UPS电源、路由器、客户端电脑等。
5 系统未来发展趋势
水厂自控技术在我国的发展起步于70年代初, 而水厂监控系统则是在90年代初才由国外引入国内, 目前水厂自控技术发展虽然已经日趋完善, 但是在信息化、标准化、高效率、自动化等方面尚有许多不足, 随着水环境破坏的加剧, 人们对水质以及供水安全提出更高要求, 自来水公司也在积极探寻低耗、高效、安全的水厂自控建设方案, 同时随着云技术的概念引进及发展, 水务云覆盖目前水务集团管理模式的趋势也势在必行, 介时在整个水务云平台上, “水厂监控系统”、“泵站监控系统”、“供水管网”、“分区计量”、“故障判断”、“协同办公”、“财务核算”等等相对独立的业务系统即可实行信息整合、调用。各个水厂之间的亦可实现集团调度中心统一管理, 实现无人值守。
摘要：水厂监控系统主要是针对净水厂及中间加压泵站进行监控, 将水厂里面的设备, 及设备产生的数据如清水池水压、余氯、PH值, 机组的运行状况, 出入口压力流量等信息, 通过远传设备集中上传到服务器供调度人员监测, 调度人员可以随时向水厂发布调度指令。
关键词：水厂,监控系统,应用
参考文献
[1]唐伟强.水厂监控系统的研究与设计[D].兰州理工大学, 2008.
[2]朱琳.水处理工艺流程监控软件设计与实现[D].哈尔滨工业大学, 2010.
基于PLC的水厂投药系统设计 篇3
1 水厂投药系统组成
投药控制系统采用PLC组建的系统主要包括混凝配药控制、投药控制和反馈调节控制。其系统框图如图1所示。
1.1 混凝配药工艺流程
在水厂各生产工艺过程中, 投药混凝是最重要的环节。混凝剂配置过程是将高浓度聚合硫酸铁溶液加水, 调配成较低浓度溶液的过程, 配置系统为保证净水过程的连续性, 设置了两个溶液池交替使用。由于聚铁溶液长时间放置会发生水解反应, 影响混凝剂的使用效果, 因此一池的配制应该在另一池将要用完时进行, 并保证另一池在用完前完成整个配制过程。即必须合理调度两个溶液池的使用及配置。启用某一溶液池时, 只需将溶液池底部的出药球阀打开即可。
溶液配置前先关闭混合溶液阀门, 根据目标溶液的浓度计算所需加注聚铁原液量。配置时, 按下启动按钮, 打开原液进药电磁阀, 聚铁原液流进溶液池, 当原液加注量达到预先计算值后, 关闭进药电磁阀, 开始加水。加水至溶液池满后, 关闭进水磁阀, 搅拌电动机开始搅拌。搅拌电动机工作10s后, 停止搅动, 混合溶液阀门打开, 液体流至加药泵。当溶液池放空后, 延时5s关闭混合溶液阀门, 完成一池混凝剂的配置过程。为保证净水过程的连续性, 设置两溶液池交替使用。
1.2 混凝配药系统设计
1.2.1 系统资源分配
1) 停止按钮、启动按钮地址分别为I0.0和I0.1;2) 液位测量输入通道地址为PIW288;3) 定时器1、定时器2地址分别T1和T2;4) 1#溶液池原液达到预定值标志、上限标志、下限标志地址分别为M1.0、M1.1、M1.2;5) 2#溶液池原液达到预定值标志、上限标志、下限标志地址分别为M1.4、M1.5、M1.6;6) 搅拌电动机1、搅拌电动机2地址分别为Q4.0、Q4.1;7) 电磁阀Y1、2、3、4地址为Q4.2~Q4.5;8) 混合溶液阀门Y5、6地址为Q4.6、Q4.7;9) 控制步序标志1~9地址为M2.0~M2.7、M3.0。
1.2.2 PLC的外部接线图
1.2.3 PLC控制程序设计
投药系统中PLC的控制过程如下:
1) 按下起动按钮, Y1打开, 1#聚铁原液流入1#溶液池;2) 当溶液池原液达到预定值标志时, 进入工序2, 关闭Y1阀门, 打开Y2阀门;3) 当1#溶液池液位达上限时, 进入工序3, 关闭进水阀门, 搅拌电动机1开始工作, 同时开始延时10s;4) 延时10s后, 进入工序4, 关闭搅拌电动机, 打开混合溶液阀门Y5;5) 当1#溶液池液位下降液位下限标志时, 进入工序5, 打开Y3阀门;6) 当2#溶液池中的聚铁原液达到预定值标志时, 关闭阀门Y3, 打开阀门Y4;7) 当2#溶液池液位达上限时, 进入工序7, 关闭进水阀Y4, 搅拌电动机2开始工作, 同时开始延时100s;8) 延时100s后, 进入工序8, 关闭搅拌电动机, 打开混合溶液阀门Y6;9) 当2#溶液池液位下降液位下限标志时, 进入工序9, 打开Y1阀门。
最后, 可以任何时候按下停止按钮, 系统进入复位状态。
2 结论
本混凝投药系统在水厂不停水情况下, 进行了实际应用。图3分别为采用PLC投药系统前、后的沉淀池出水浊度曲线。由两组曲线比较可知, 采用PLC投药系统的沉淀后出水浊度变化曲线较为平缓, 说明了PLC投药系统对原水浊度的变化也具有较强的适应性。
参考文献
[1]陶权, 韦瑞录.PLC控制系统设计, 安装与调试.北京理工大学出版社, 2011.
[2]王志凯等.用PLC实现模糊控制的两种程序设计方法.工业控制计算机, 2002.
[3]邹振裕, 李展峰.基于PLC的水厂投药控制系统实现.广东自动化与信息工程, 2005.
基于PLC的水厂自控系统 篇4
关键词：PLC,自动控制,上位机
1 毛家坪水厂供水工艺
毛家坪水厂为宁波市自来水公司下属主力水厂,设计供水能力50万吨/天。水厂位于鄞州区鄞江镇梅园村,为山地高位水厂,根据净水工艺分成38m平台和52m平台。水厂以水库水为水源,通过9.6km的引水隧道输送到水厂。出厂配水全部依靠重力流方式,由2根DN2000出厂管并入城市供水环网。毛家坪水厂工艺流程如图1所示。
2 水厂自控系统概述
毛家坪水厂采用PLC+PC方式构成集散型自控系统。PLC系统由5个主站和20多个附属子站组成。其中主站采用罗克韦尔Control Logix 5000-1756系列产品,由CPU模块、以太网模块、Control Net网卡、开关量输入模块、开关量输出模块、模拟量输入模块、模拟量输出模块等组成。子站通过Control Net网,经同轴电缆和主站通信,采用的是罗克韦尔Flex Logix 1794系列产品。PLC主站和子站分别安装有PANEL VIEW PLUS1000和PANEL VIEW 550触摸屏界面。
PC(上位机)系统采用罗克韦尔FACTORY TALK VIEW SE服务器-客户端的分布式系统,2台冗余的服务器进行人机界面和数据服务的互备,确保控制系统运行的不间断性,其中服务器操作系统为Windows Server 2003;使用独立的历史数据服务器,数据库软件采用SQL SERVE2005。上位机每分钟自动将各字段的历史数据存入数据库,并通过EXCEL编程,自动生成各类型的报表。
整个水厂自控系统采用光纤环网通信,网络结构如图2所示。自控系统与其它网络逻辑隔离,生产网络边界处由防火墙控制访问。
3 PLC系统各部分组成
3.1 原水提升泵房控制站(1#PLC)
1#PLC站设于提升泵房,主要负责监控提升泵、变频器、进水阀门组、调流阀、高压配电系统电气参数检测、低配柜等的设备和仪表,实现提升泵的一步化开启、关闭,进水阀门组开闭控制,调流阀的开度调节,高低压配电电气参数上传等功能。
当水库水位超过设定水位时,取水通过2个调流阀的开度调节,实现自流进水;当水位低于设定水位时,取水通过开启多台取水泵实现,并通过调节水泵电机频率调节进水量。
调流阀的控制方式有手动、中控两种。提升水泵的控制方式有手动、中控和自动控制三种。中控时,通过计算机界面下达命令,可一步化开关相应的取水泵和其进出口阀门,或者单独开关某个阀门或水泵。自动控制时,PLC根据上位机界面上设定的“每小时取水总量”,通过变频,自动调节各水泵的运行负荷。泵房采用ABB的ACS800系列变频器,其附带通信模块,通过Profibus-DP总线,实现与PLC站的数据通信。
3.2 加氯控制站(2#PLC)
2#PLC站设于加氯间,主要负责加氯及监控相关设备和仪表。加氯系统分液氯投加、漏氯检测及中和装置、氯瓶自动切换三部分。液氯投加使用真空加氯机,分前加氯、后加氯、出厂水补氯。前加氯采用原水流量配比控制方式,加氯机根据原水流量的变化以及设定的投加率自动调节加氯量。后加氯是滤后加氯,采用复合环自动加氯方式,即根据滤后水流量及滤后水余氯的PID反馈控制方式构成复合环控制。在清水池出水管上增加了出厂水补氯,通过出厂水余氯反馈,实现出厂水余氯的自动控制。
漏率检测仪使用双探头,即在氯库间和蒸发器室分别安装检测探头,当检测到余氯超过设定值时,系统自动启动中和装置和安装于值班车间内的报警器,要求值班工人到现场查看,并采取应对措施。
3.3 加药间控制站(3#PLC)
3#PLC站设于加药间,主要负责矾液、石灰的自动配置和投加,沉淀池进水阀门开闭控制,沉淀池刮泥机运行和反应沉淀池自动排泥等功能。
矾液在稀释过程中消泡未彻底,令导致配矾过程中,超声波液位检测信号不稳定。为此,对PLC自控程序进行了工艺性改造,在进水、进矾后分别静止300~1000s,并以此后的实测液位作为计算液位,从而确保配矾浓度的准确性。自动配矾流程如图3所示。
加矾单耗,即每千吨水投加量由人工在上位机界面设定。加矾系统根据原水进水流量按比例调节加药量,并由安装在出矾管外的矾液流量计作为反馈监控。
石灰投加系统采用TOMAL公司成套设备,由西门子S7-300 PLC系统控制。3#PLC站,通过Profibus通信模块和DP总线实现与西门子系统的数据传输。石灰投加用于助凝,并调节出厂水p H值。
反应池及沉淀池排泥子系统是3#PLC站下的子站,采用Flex Logix 1794系列产品。该子站实现反应池及沉淀池的定期排泥,并通过Rs-485总线监控各沉淀池刮泥机PLC站。
3.4 冲洗泵房控制站(4#PLC)
4#PLC站设于反冲洗泵房,主要负责监控滤池滤格、水质间、鼓风机、空压机、反冲洗水泵、取样泵、自用水泵、增压水泵等的设备和仪表,实现滤池滤格恒水位控制、滤格自动反冲洗操作、反冲洗泵房设备自动控制、滤池水质间仪表参数检测和上传等功能。
毛家坪水厂的V型滤池共有20个滤格。整个滤池系统由1个反冲洗公共PLC主站、20个滤格子站等来控制,其中滤格子站采用Flex Logix 1794系列产品。主站和子站采用罗克韦尔的CONTROLNET控制层网络实现通信。3台鼓风机、3台反冲洗泵、2台压缩机由主站控制,各滤格的气动进水、排水阀和气冲、水冲阀、排气阀及清水阀、滤格液位仪、水头损失计由各滤池对应的子站控制。系统实现每单个滤格的恒水位自动控制,并根据各滤格运行时间,建立冲洗等待队列,按先进先出的原则实现各滤格的按序自动反冲洗过程。
在滤格子站安装有PANELVIEW 550人机界面。可通过该现场界面对每单个滤格的气动进水、排水阀和气冲、水冲阀及排气阀进行开关控制,并可设定清水阀开度。
自用水子站负责厂区DN200自用水管网的恒压供水,通过对3大2小共5台自用水泵的增减及变频控制,使自用水管网的压力保持在0.3MPa附近。
3.5 污泥脱水系统控制站(5#PLC)
5#PLC站设于污泥脱水车间,主要负责监控污泥脱水系统及辅助设备、反冲洗废水调节池、污泥脱水配电系统等的设备和仪表。其中,污泥脱水系统采用2台安德里兹的板框式压滤机,由西门子S7-300系统自成体系独立运行并通过DP总线连接到水厂自控体系。
4 水厂上位机监控系统
各PLC主站与中央控制室的各服务器、工作站、交换机通过光纤环网通信。上位机采用服务器-客户端方式,包活2台互为冗余的服务器和4台客户端工作站,采用FACTORY TALK VIEW SE作为编程软件,构建基于以太网的中央监控系统,实现全厂的生产运行监视、生产调度、水质监控和数据服务等功能。通过中央控制室的工作站主机,可以实现全厂工艺设备的运行状态、工艺过程参数的采集和监视;通过远程控制相关设备、设定运行参数,配合工艺运行过程可实现优质制水。
根据创建现代化水厂的要求,上位机界面增加计算机辅助决策功能和突发事件处置指导功能,同时具有报表打印、事故报警打印等功能。
5 结语
由就地控制级、现场控制级、中央监控级组成的,基于PLC的水厂自控系统,具有安全、可靠、实用等特点,为保障毛家坪水厂安全生产和优质供水发挥了极为重要的作用。
参考文献
[1]鲁照权,方敏.过程控制系统[M].北京:机械工业出版社,2014
浅谈江北水厂的自控系统 篇5
惠州市江北水厂占地面积18万平方米, 厂区位于江北云山27号小区, 吸水口设在汝湖虾村东江边, 设施规模日供水能力为60万m3, 计划平均分三期进行。首期工程1999年9月竣工投产, 为了更有力的支持城市的经济建设, 二期工程应运而生。公司技术人员在一期运行过程中累计了不少宝贵经验, 都投入到二期工程中去, 在一年多的建设时间里, 工程建设者克服了种种困难, 二期供水于2008年4月顺利竣工投产, 本文浅谈水厂一、二期自控系统的设计思路及实际运用中遇到的问题及解决方法。
1 设计思路和实际解决方法
两期工程净水工艺均为网格反应+平流沉淀+V型滤池, 吸水泵房与供水泵房共用, 二期工程增添了三期共用的配水井和供水泵房PLC站。在工艺方面:由于一期反应池的反应时间过短, 混凝效果有待改进。在二期工艺上把反应池加长加深30% (一期池深4.5米, 池长18.15米, 反应时间延长约一倍) , 达到延长反应时间的目的, 沉淀池的沉淀效果有明显提高;一期滤池站因为没有做手动控制柜, 为检修工作带来非常不便, 二期筹建时投入资金设计了全部阀门的手动控制柜, 在电脑操作画面也增加了全部阀门的手动控制;为了反冲效果好, 进水阀选型时采用调节型进水阀。在筹备过程中认为:PLC设备选型要和现有组态软件SCADA系统相结合[4], 组态软件全称组态监控专用软件, 英文简称分别为HMI/SCADA也就是Human and MachineInterface/Supervisory Control and Data Acquisition, 人机界面/监视控制和数据采集。它是指一些数据采集与过程控制的专用软件。目前水厂SCADA系统应用较多的是PC (工控机) +PLC模式, 仅就控制功能而言, PLC具有严谨、方便、易安装、易编程、可靠性高的技术产品, 但各厂家各型号的PLC都是一个系列化产品的系统平台, 都有自己封闭的网络和通讯协议, 不同厂家的PLC一般不能通讯, 必须借助第三方协议才能实现, 为避免生产运行阶段的设备互联问题, 最好选用同一厂家产品。在硬件设备方面:一期自控系统架构是三菱A系列PLC、组态软件GE FANUC FIX7.0、工控机、PLC网络为MELSECNET/10同轴电缆。因此, 二期自控系统相应采用了三菱Q系列PLC、组态软件GE FANUC IFIX4.0、工控机、PLC网络为MELSEC-NET/H光纤。两期净水系统采用微机自控系统、兼有现场手动和微机手动操作, 采用PLC+PC (工控机) 的控制方式, 具有实时多任务集散型网络控制系统、数据处理能力强、能对生产过程进行实时监控、冗余设计、系统稳定性好、可靠性高, 模块的结构设计具有扩展灵活、组网强大等特点。
MELSECNET/H网, 光纤双环, 25M高速通讯, 光纤网络具有信号损失小、传输距离远、安全性好、不受雷电及不受电磁干扰等影响。PLC光纤网络是一种主、副环冗余的双环网, 确保了网络通讯的安全性。为了让一期全部PLC并入二期光纤网, 一期PLC同轴电缆均换为光纤并更换相应网络模块, 将一期原主站, 作为一个子站和其他子站通过光纤模块全部互联组成MELSEC-NET/H网, 因为是同一厂家产品, 只需在主站上通过GPPW软件设置每个站的相关网络参数即可实现网络共享资源。经过整合, 水厂的自控网络框架如图1所示。
按生产工艺, 共有10个PLC站, 所有PLC按功能分为主站、反冲站、滤池站、投加站、排泥站和供水泵房站。
主站:是自控系统的核心, 通过网络共享资源, 读取全厂仪表、设备运行信号经过MMI人机界面就可以监控整个水厂, 主站配有以太网模块, 采用星型工业以太网结构, 通过RJ45接口联接网线至交换机, 两台工作站电脑网络接口连至交换机, 实现通讯、双机热备、冗余设计, 再经过IFIX平台编程就可以实现MMI, 实现对生产现场设备状态的实时监测、远程控制、生产过程数据存储分析、报表报警打印、运传数据、声光报警等功能。
投加站:对投矾、投氯实现自动控制。PLC通过对水质仪表的采集, 将部分参数, 例如源水流量、滤后水余氯、SCD值等等, 进行过程控制, 以实现对投矾、投氯的自动投药。控制过程:通过采集源水流量和SCD信号构成复合环控制。源水流量以 (4~20 m A) 比例信号控制计量泵频率, SCD仪表通过PID运算出SCD反馈值 (4~20 m A) 控制计量泵伺服马达控制器, 控制计量泵的冲程, 两者组成的复合环最终控制计量泵以实现自动投药。如图2所示。
投氯:分为前加氯和后加氯;
前加氯:采集实时源水流量 (4~20 m A) 信号比例投加控制方式;
后加氯:采用以源水流量为前馈, 滤后水余氯作反馈的复合环控制方式, 再通过PID运算调节控制加氯量。
投氯控制示意图如图3所示。
排泥站:监控排泥车 (共8台) 、排泥阀、配水井设备, 控制方式分为按周期自动运行、远程微机手动控制和现场手动控制三种方式。
排泥车自动控制采用单程排泥及智能化变速方式, 可显著减少排泥水量, 起到节水、节能的作用, 同时相应减少反应沉淀池等的基建和运行费用。
反冲站:与滤池站紧密结合, 监控反冲水泵与风机。
反冲条件: (1) 当滤池的堵塞度达到设定值; (2) 过滤周期达到设定值; (3) 人为强行启动。
反冲过程分为:气冲、气水冲、水冲三个阶段。
单格滤池反冲过程:关闭进水阀, 等待液位下降到设定的液位后, 关闭滤阀, 关放气阀, 打开排水阀排水。当液位下降到冲洗液位后, 打开设定的进水阀 (阀度为20) , 进入少量扫洗水;排水时间后, 向风机房发气源命令, 依次开两台风机, 稍延时后打开滤池反冲气阀。气冲时间后, 向反冲水泵房发出水源命令, 关闭一台风机, 水泵开动稍延时打开滤池反冲水阀, 气、水冲时间。气水冲时间后, 关反冲气阀, 关风机, 开放气阀, 同时发命令开第二台水泵, 经水冲时间后, 关反冲水阀, 关水泵, 打开初滤阀30秒后关排水阀, 最后全开进水阀。滤池水位升至某一值时打开滤阀, 反冲结束。滤池进入过滤阶段。在反冲洗过程中, 任何一个环节出现故障, 将立即中止反冲。
滤池站:备有柜面按钮手动和微机手动操作功能, 方便检修及操作。
滤池站在功能方面分为两大部分:
(1) 与反冲站相结合, 进行反冲;
(2) PID恒水位控制滤水。
V型滤池是恒水位等速过滤能保持滤层孔隙内水流流速基本恒定或缓慢增减, 是保证滤后水水质的最好办法。阀门可根据池内水位的高低自动调节开启程度, 以保证池内水位恒定。我厂采用智能比例调节阀, 对滤池水位进行闭环控制。滤池恒水位控制原理如下:
电子水位感应器→PLC→比例调节阀→滤阀开度。
当滤池水位发生变化时, 水位压力变送器即发出信号送到PLC系统, 经过PLC内部的A/D转换, PID运算, D/A转换, 将结果送入比例调节阀, 驱动调节滤阀开度, 使滤池水位保持恒水位不变, 从而使滤速保持不变。
供水泵房站:采集出厂水仪表数据以及采集每台水泵开关机信号及水泵 (电机前后端、绕组、水箱、液压、前后轴承) 温度, 当温度超过设定值声光报警提醒值班人员。
2 效果
每个自动控制的设备都备有现场手动操作, 实用性、直观性大大增强。江北水厂投产13年 (二期供水4年) , 供水量8亿多吨, 供水水质各项指标如浑浊度、p H值游离余氯等综合合格率达99.5%以上, 优于国家生活饮用水标准, 设备自动控制的方便性, 直观性, 带来生产效率的大副提高, 矾耗、氯耗相应减少, 生产成本也因而下降。
3 结束语
自控行业的发展, 促进了水厂自控系统的进步, 江北水厂一、二期供水历程见证了这一发展结果, 在二期自控系统工程设计、运行过程中, 无论是硬件还是软件, 公司技术人员在一期供水过程中累计的工作经验上, 以人为本、节能降耗为工作指导, 对水厂的自控系统的优化起到不可忽视的作用。
摘要：浅谈惠州市自来水总公司江北水厂一、二期自动化控制系统的架构、设计思路, 深入简出的总结了一期生产运行过程中的生产经验, 在二期工艺以及自控方面的优化和实际运用中遇到的问题及解决方法。
关键词：自控系统,组态软件,MELSECNET/H双环网
参考文献
[1]INTELLUTION DYNAMICS iFIX培训手册[Z].Intel-lution, 2003.
[2]刘建.水厂泵站远程实时控制系统改造[J].机电工程技术, 2013 (7) :57-59.
[3]罗俏, 李志梅.水厂在线振动监测与分析系统的应用[J].机电工程技术, 2012 (11) :45-48.
自来水厂监控系统解决方案 篇6
城市供水调度监控系统的主要目的是解决自来水公司对供水各环节监测点的数据采集和监控。该系统由监控中心和各个水源监测点组成, 各个水源监测点的数据采集终端可监视和采集水位、压力、流量、浊度、余氯、泵频等各种数据, 供控制中心及有关部门分析和决策取用, 提高工作效率, 保证供水质量, 满足日益增产的用水量的需求。
2 可编程控制器在水厂的使用
可编程控制器 (PLC) 最初是用来代继电器控制线路完成逻辑功能。近年来, 由于世界电子技术突飞猛进的发展, 特别是微处理器和数字技术的发展已使可编程控制器的性能和功能有很大的提高。先进的可编程控制器不但能完成复杂的逻辑控制功能, 而且也能完成对模拟量的处理, 对过程变量可进行PID闭环控制。编程软件、通信及人机接口的功能也越来越完善, 编程软件和用于人机接口的图形化软件都运行在标准的计算机平台上。正因为可编程控制器具有使用灵活、成本低、先进的网络以及可靠性高等特点, 所以目前多数自来水公司都将可编程控制器作为数据采集终端来使用, 通过丰富的网络资源将现场的情况送给中央控制室, 所以它克服了传统控制方法的缺陷, 提高了供水质量, 降低了供水成本。
3 自来水厂控制系统的描述
3.1 中央控制室软件的实现
中央控制室提供了三种水控制方式:自动、半自动和手动。
(1) 在相应授权条件下, 在中控室可对任何一台可控设备进行控制和人工干预, 能对各现场控制站PLC的参数进行设定与修改, 或直接对任何一个现场控制站进行编程或修改程序等。
(2) 能够根据公司总调度室的一级调度指令, 自动形成良好的二级调度指令, 控制送水泵的开停等。
(3) 对源水泵房和送水泵房等关键部位建立了远程控制, 可以方便地对源水泵房、送水泵房、加矾加氯间、反应沉淀池及全厂范围进行监视。
(4) 建立了水厂管理信息系统:
△提供制水数据的查询, 能形象、实时、动态地显示各生产过程中的主要技术参数, 显示所有设备的运行状态, 用趋势图显示某些重要参数的变化情况等。
△数据库管理功能:建立了生产数据库, 存贮生产原始数据;建立了事故数据库, 记录各类错误和事故等。
(5) 具有报警功能, 当某一参数异常或设备故障时, 能提供多种报警方式。
(6) 系统的数据图像传输准确, 执行机构控制正常, 运行状况良好。
(7) 整个系统安全可靠。
中控室是全厂的控制管理中心, 一方面通过网络采集全厂各设备的运行状态及仪表检测信号, 另一方面对全厂各设备进行控制。
3.2 自来水控制的流程
进水池中的水经过初步沉淀进入加药池。加药系统根据水质、水量配比化学药物, 对水进行化学处理。加药系统充分运用了Sunytech软件强大的配方管理能力, 根据需要确定加氯、加明矾的药量及比率。
加药后的水进入沉淀池, 经过彻底沉淀后进入过滤池, 靠水的重力穿过过滤层除去水中浮游生物。Sunytech上位系统将定时或手动按钮分别启动各个刮泥机出去沉淀池中的泥浆, 并定时对过滤层进行反冲洗。
清水池补加氯及送水泵组监控系统是对清水池水位、补加氯系统及送水站各泵组电机和送水量的监控。Sunytech上位系统可以直接读取流量计的数据, 并可以通过现场执行器控制各泵组的启停。
梯形泵站监控系统是对整个水厂净水处理的总体监控。在这个系统里可以监测到净水处理的总体过程, 包括各个抽水机、搅拌机运行情况及各水池的水位情况。
3.3 防雷设计
防雷系统的接地方式可分为独立接地和统一接地。统一接地将所有的数字地、模拟地、防雷地等都最后一点接至等电位连接排上。独立接地则将各自的数字地和模拟地等接至逻辑与防雷地上, 并且相互分开。
简述统一接地系统的防雷设计方法, 防雷系统原理图如下:
根据防雷示意图A点因雷击而产生大电流时避雷器A1在纳秒级开始泄放, 使C点和A点形成等电位, 由于避雷器双向导通, 几乎在同时避雷器B1导通;最终使得A、B、C三点形成等电位, 从而更加安全的保护了设备, 防止了反向击穿的可能性。
所以避雷器的作用就是在最短时装时间 (纳秒级) 释放电路上因雷击而产生的大量脉冲能量短路泄放大地, 两端电压迅速降低到安全级, 降低设备各接口间的电位差, 从而保护电路上用户的设备。过电压消失后, 迅速自动恢复为原来的高阻抗状态。
4 自来水厂的生产调度管理系统 (推荐使用)
该系统与生产管理、水厂PLC等实现了过程集成, 是供水企业的一个关键性系统。
4.1 该系统主要组成如下
△数据采集与监控:能实时采集水厂PLC和管网SCADA系统的有关信息、并从屏幕上加以监视。
△时段供水预测:对于未来一天时间内, 任意时段的供水量作出预测, 供调度系统和调度员调度参考。
△供水调度:为公司总调度室提供经济的实时调度方案 (即公司的一级调度) , 对各水厂分配供水量, 实时地向各水厂下达调度指令。必要时, 调度员可以根据自己的经验以及某些特殊要求进行调整。
△日调度统计:对PLC的实时数据和SCADA实时数据进行统计, 打印出各种报表。
4.2 本系统主要功能如下
△有多种数据监测措施, 既能以表格的方式显示实时数据, 又能以图形方式显示实时数据。
△有数据报警功能, 包括报警提示音等多种形式。
△有分时段用水量预测功能, 时段划分和用水量预测值可以根据用户需要进行调整。
△可以对实时短期 (分钟级) 用水量进行预测, 并将预测值与实际值图示比较, 从屏幕上显示预测值与实际的变化趋势。
5 社会效率
使用先进的可编程控制器实现自动控制, 可以减少投药的成本和其它的成本。同时提高了自来水公司的科技含量, 推动了企业的发展, 提高了公司的竞争力, 促使员工对岗位职责的新要求, 增强了员工“竞争上岗”和“科技兴司”意识, 促进了员工综合素质的提高。最后能确保优质、足量、安全供水, 更好地为用户提供优质服务。
摘要：随着自动化技术以及监控技术的不断创新和飞速发展, 使得监控和自动化技术可以应用在各个领域之中。在自来水中采用合理的监控技术可以大大的方便水厂的管理, 以及极大的提高水厂管理的效能。本文通过自动化技术和监控技术的联合应用来设计一套应用在自来水厂中的监控管理系统。
水厂自动化系统的防雷措施分析 篇7
瞬间过电压是指在微妙至毫秒之内所产生的的尖峰冲击电压而非一般电源上的所谓过压 (一般电源过压可能维持数秒及以上) , 瞬间过电压有两种产生途径:雷击和电气开关动作。
1.1 一般构筑物避雷网只能保护其本身免受直击雷损害, 雷击会通过以下两种方式破坏电子设备: (1) 直击到电源输人线, 经电源线进入而损害设备, 因电力线上安装的各种保护间隙和电力避雷器, 只可把线对地的电压限制到小于6000伏, 而线对线无法控制。 (2) 以感应方式 (电阻性、电感性、电容性) 偶合到电源、信号线上, 最终损害设备。
1.2 当电流在导体上流动时, 会产生磁场存储能量并与电流大小和导线长度成正比, 当电器设备 (大负荷) 开关时会便产生瞬间过电压而损害设备。
2 雷电危害的途径和防护措施
2.1 雷电的危害途径
雷电具有高电压、大电流和瞬时性的特点, 强大的闪电产生的静电场、电磁场和电磁辐射以及雷电波的侵入、地电位反击等对电子设备造成严重干扰, 甚至损坏。雷电时电子设备损害途径有三条:
2.1.1 直击雷经过接闪器 (如避雷针、避雷带、避雷网等) 直接入地.导致地网地电位上升, 而高的电压又由设备接地线引入电子设备造成地电位反击。
2.1.2 雷击电流沿着引下线入地时, 在引下线周围产生磁场, 引下线周围的各种金属管 (线) 上经感应而产生过电压, 感应电压对电子设备元件有破坏作用—以感应方式 (电阻性、电感性、电容性) 偶合到电源、信号线上, 最终损害设备。
2.1.3 直击到电源输入线。经电源线进入而损害设备。电网电力线上安装的各种保护间隙和电力避雷器。只可把线对地的电压限制到小于6000伏 (IEEE C62.41) , 而线对线无法控制。进出大楼或机房的电源线和通信线等在大楼外受直击雷或感应雷而加载的雷电压及过电流沿线路窜入, 损坏电子设备。
这三种途径的危害往往同时存在, 因此防护时应采取综合措施。
2.2 防雷装置的定义及分类
防雷装置是指:由电磁屏蔽、等电位连接、共用地网、过电压保护器以及其他连接导体组成的防御感应雷装置和由接闪器、引下线、接地装置以及其他连接导体组成的防御直击雷装置的总称。国际电工委员会将防雷的装置分为两类:外部防雷装置和内部防雷装置。
2.2.1 外部防雷装置。
外部防雷装置由接闪器、引下线与接地装置组成, 这是传统防直接雷击的装置。设在建筑物顶部的避雷针 (带、网) 承受直接雷击, 雷电流经由接闪器和引下线导入接地装置并流散至大地。安装避雷针必须要有一定的高度, 其下45度圆周角内为保护范围, 避雷针经下引线与设备所在建筑物内部的钢筋连接, 通过接地装置连接到地网。建筑物内部的钢筋形成一个法拉第笼式接地系统, 它是消除地电位反击有效的措施。
2.1.2 内部防雷装置。
仅有外部防雷装置不能完全有效地保护电子设备及其系统, 这是因为雷击时会在接闪器、引下线和接地装置上产生高电位, 易产生闪击或通过管线引入感应雷, 从而造成危害, 为此还要有内部防雷装置, 主要措施有:等电位联结、屏蔽、加装过电压保护器和良好的接地。
3 水厂自动化控制系统防雷措施
3.1 关于过电压的处理问题
水厂的配电系统在高、低压进线都已安装有阀型避雷器、氧化锌避雷器等避雷装置, 但自控设备的电源仍会遭受雷击而损坏。这是因为这些措施的保护对象是电气设备, 而自控设备耐过压能力低, 同时, 避雷器启动电压高而且有些有较大的分散电容, 与设备负载之间成为分流的关系, 从而加在自控设备的残压高 (至少高于避雷装置的启动电压, 一般为峰值2-2.5倍, 单相残压不低于800V) , 极易造成自控设备损坏。同时大型设备启停产生的操作过电压也是危害自控系统的主要原因之一。
对自动化系统采取有效的保护措施, 明析瞬间过电压产生途径和危害是一个前提条件。当电流在导体上流动时, 会产生磁场存储能量, 并与电流大小和导线长度成正比, 当电器设备 (大负荷) 开关时会便产生瞬间过电压而损害设备。瞬间过电压使电子设备讯号或数据的传输与存储都受到干扰甚至丢失, 至使电子设备产生误动作或暂时瘫痪;重复影响会降低电子设备寿命甚至立即烧毁元器件及设备。
3.2 关于避雷器的选择问题
避雷器是过电压保护电器, 其自身仍存在过电压防护问题, 对于能量有限的过电压, 如雷电过电压和操作过电压, 避雷器泄流能起限压保护作用。如果已将全部暂态过电压限定在保护死区内不受其危害的避雷器, 称之为暂态过电压承受能力强, 反之称暂态过电压承受能力差。碳化硅避雷器暂态过电压承受能力强, 但由于运行中动作特性稳定性差, 常因冲击放电电压 (保护动作区起始电压) 值下降, 仍可能遭受暂态过电压危害。无间隙氧化锌避雷器因其拐点电压 (可近似地把参考电压当作拐点电压) 偏低, 仅2.21-2.56Uxg (设备的最高运行相电压) , 而有些暂态过电压最大值达2.5~3.5Uxg, 故有暂态过电压承受能差的缺点。对暂态过电压危害的有效防护办法是加结构性能稳定的串联间隙将全部暂态过电压限定在保护死区内, 使避雷器免受其危害串联间隙氧化锌避雷器有此独具优点。
3.3 关于自控系统的防护问题
自控系统通讯线一般都采用特制屏蔽双绞线 (如DH+, MB+) , 并且一般在安装时都是穿管直埋 (或电缆沟) 铺设, 所以雷电在此处的感应电压不高 (1KV-2KV) 。但由于其直接进入PLC或计算机通讯口这一薄弱环节 (正常电压一般为正负5V、12V、24V, 48V等) , 故损害也很大。计算机数据交换或通讯频率是从直流到几十兆赫兹 (据系统而定) , 在选用避雷器件时一般都不采用氧化物避雷器, 因为它的分布电容大、对高频损耗大, 除非对之进行特殊处理。选用此类避雷器时应以通讯电平和频率或速率来确定, 对于比较高频的讯号更需要特殊设计的防雷器以确保其阻抗与该系统对应, 否则会有信号反射的现象。避雷器应靠近通讯接口处安装 (减小反射损耗) 。网络通讯线路避雷的最好办法当然是采用光纤网络。
3.4 其他要注意的问题
3.4.1 控制站所在构筑物应安装避雷带、避雷网。安装避雷针效果不好, 因为水厂构筑物高度虽低, 但地势空旷, 临近水源, 所以极易遭受各方向的各种形式的雷击。控制站所在构筑物的接地电阻须小于10欧。
3.4.2 有天馈线或通讯铁塔的应安装避雷针。并置于构筑物避雷网45°角内, 避雷针以及通讯铁塔的接地除用建筑物内钢筋结构接地以外, 还应单独铺设引下线引至构筑物接地网。
3.4.3 要有合理的接地。防雷的最终措施是“泄放”, 因而对接地切不可掉以轻心一般厂内的接地主要有构筑物接地、配电系统及强电设备接地、计算机自控系统接地。如这三种接地配置不合理。极易在雷击时通过接地网对自控系统造成反击。泄放装置:将雷击产生的电磁脉冲通过防雷器分级泄放, 避免危害。不同的防雷器性能和搭配安装的位置应符合一定的要求。
4 结束语
由于计算机、PLC系统大量采用大规模CMOS集成电路和分散控制用的CPU单元, 使其对瞬间过电压承受能力大幅度减弱, 同时控制系统各种线路伸入到工厂的各种环境之中, 采用任何一种单一的防雷器件都有难以保证其安全, 必须采取综合防护的措施, 对症下药将各类可能引起雷害的因素排除, 才能将雷害减少至最低限
摘要：随着计算机技术 (Computer) 、控制技术 (Contro1) 、通讯技术 (Communication) 、显示技术 (CRT) 的发展和广泛应用, 目前水厂的自动化控制普遍采用由工业计算机IPC或可编程控器PLC组成的集数据采集、过程控制和信息传送于一体的监控网络。由于这些设备大量采用高度集成化的CMOS电路和CPU单元, 其对瞬间过电压的承受能力大幅降低, 成为水厂受雷电损害的主要设备。所以对自动化系统采取有效的保护措施是非常必要的, 明析瞬间过电压产生途径和危害是正确采取防护措施的前提。本文对水厂自动化系统的防雷措施提出了看法, 供大家参考。
关键词：水厂,自动化系统,防雷,电压
参考文献
[1]罗文洛.水厂自控系统防雷.电气时代2003年第3期.