事故污水（共5篇）
事故污水 篇1
事故经过
9月17日下午, 时值盛夏的广州酷热难当。由铁路部门代建、深圳广铁土木工程有限公司组织施工的一个穿过铁路的污水管道检查井正在施工中。据有关人员透露:该工地污水管道施工已有几个月了, 工地的井坑面积约10m2左右, 有10m多深, 井下还有通道相连。据反映, 出事那天大约下午2时, 2名作业工人戴上面罩口罩 (一种过滤式的防毒口罩和面具) 后, 便沿着梯子下到该工程1号井内对钢管进行涂刷防腐漆作业。刚开始时, 地面工人与井下作业工人有过短暂的呼应与询问, 随后便没有联系。2h过去后, 下午16:20左右, 地面工人再次向井内作业人员呼叫时, 却没有回应。地面人员紧张了, 意识到可能出事了, 赶快下井救人。结果下去的人一个接一个晕倒。最后, 下井救人的工人中有2人挣扎着爬出井坑报警。
当地群众反映, 下午4时左右, 他们听说工地出事了, 纷纷跑到现场。看到工友们正在救人。过了10min左右, 有2名工人被钩机从井坑吊出来, “一个工人被救上来后不停喘气, 另一个还在咳嗽, 他们脸部、手部全是黑的, 应该是中毒了⋯⋯”随后, 消防队队员也赶到现场, 下午17:30左右, 又救上来2名工人, 同样脸部、手部发黑, 处于昏迷状态;而最后被救上来的2名工人抬出井坑时就已经停止呼吸了。据一位现场姓李的先生说, 他看到当时救上来的4名工人都只穿着便衣、雨靴, 没有任何防护措施 (也许作业不方便, 下井时把戴上的面罩口罩也脱掉了) 。井下共有7名工人中毒, 5名工人救出后送往附近的东方医院, 其中1名重伤者被送到广州陆军总医院抢救。事故造成3人因吸入过量硫化氢有毒混合气体抢救无效死亡, 其余4人病情稳定。
经广州环境监测中心测定, 当时污水管道检查井作业口的硫化氢浓度为240mg/m3 (国家标准上限为10mg/m3) , 超过国家标准20倍。
原因分析
这是一起典型的施工单位在密闭空间作业违反安全规程, 未能采取有效通风、检测等防护措施, 致使作业工人吸入高浓度硫化氢有毒混合气体而身亡的较大生产安全事故。因为井坑作业, 最关键是要检查作业场所是否积聚有害气体。井坑中硫化氢的来源并不复杂:排水管道、排水泵站、贮水池、不通风的地窖、长期不开放的各种矿井、油井、船舱底部、密闭储藏水果、谷物的仓库、坑道中腐烂木材、腐烂的动植物, 均会产生硫化氢等有毒混合气体。因此在密闭空间作业, 注重气体检测、保持有效通风、正确穿戴安全防护装备是必不可少的。
二是施工作业违反安全规程, 错误使用过滤式防毒口罩和面具。井坑作业属特殊环境作业, 特点是空间窄小, 作业环境差;其次是地质多变, 会受到各种灾害威胁。因此作业时必须遵守井坑作业安全规定, 要经常检测气体、“敲帮问顶”、检查支护等。一旦发现有危及人身安全征兆, 就要迅速撤离危险区。另外, 为什么说佩戴过滤式防毒口罩面具是错误呢?因为防毒面具滤桶中的活性炭, 只能吸附少量的硫化氢气体, 而不能解决呼吸气体中氧气不足的问题, 照样会发生窒息, 因此, 应佩戴压缩空气呼吸器, 方可进入有限空间作业。
三是施工和救援违反安全规程, 未采用有效吊救系统和设备, 造成事故损害扩大。因为现场救援首先要确保救援人员安全, 采取必要措施避免救援人员受到伤害。规范救援要在2人以上协同进行, 在做好控制措施 (如通风、切断气源等) 后, 救援人员系好安全带 (绳) , 携带通讯工具, 佩带压缩空气呼吸器 (SCBA) 并检查其气路畅通后, 在地面人员协助下才能下井救援。
另外, 施工单位未落实好建设工程安全责任, 违法违规在积聚高浓度硫化氢有毒混合气体的密闭空间实施作业;建设单位、代建单位、监理单位、质量安全监督机构未落实好安全生产责任, 现场安全管理和协调不力, 未能及时组织检测与消除安全事故隐患;施工人员安全意识淡薄, 工作前没做好必要的检测与个体防护措施, 从而导致作业人员急性中毒窒息事故的发生。
硫化氢气体及其毒性
由于硫化氢气体毒性强, 隐蔽性高, 除了在化工生产及天然气中存在外, 日常生活中的沼气池、化粪池、纸浆池、污水池等有限空间中也会大量存在。每年全国各地发生因硫化氢中毒事故而夺去生命的报道屡见不鲜。
硫化氢的分子式为H2S, 分子量34.08, 相对密度1.19, 熔点-82.9℃, 沸点-61.8℃, 易溶于水, 生成轻硫酸 (一种弱酸) 。是一种无色, 呈臭鸡蛋气味的气体。
硫化氢是一种神经毒剂, 其毒性作用主要靶器官 (即目标器官) 是中枢神经系统和呼吸系统。其中枢神经系统损害最常见为, 中毒症状与中毒程度的轻重差别较大:
轻度中毒接触70〜150 mg/m3硫化氢时, 表现为眼及上呼吸道刺激症状, 如眼痛、流泪、视力模糊、流涕、胸闷、恶心等;并有逐渐加重全身症状倾向:如头晕、头痛、乏力、呼吸困难、冷汗淋漓、晕厥等。此时如将患者移到空气新鲜处, 可自行缓解;但头痛、乏力等全身症状, 会延续至数日方渐消失。
中度中毒接触300〜600 mg/m3硫化氢时, 可出现化学性肺炎和化学性水肿, 患者呼吸困难, 胸闷、气短、心悸、头晕、头痛等, 并很快陷入昏迷状态。此时患者面色灰白或发绀, 皮肤湿冷、意识丧失, 呼吸浅快而不规则, 肺内可闻干性或湿性罗音, 血压初可正常或偏高, 后则下降;瞳孔常散大, 各种生理反射减弱或消失;体温升高。
高度中毒因吸入高浓度 (700mg/m3) 硫化氢引起的, 患者可在吸入数秒钟内昏迷倒地, 似电击样, 甚至造成呼吸中枢麻痹、死亡。病人常表现为深度昏迷, 全身痉孪或强直, 大小便失禁, 皮肤冷湿发绀。瞳孔散大或缩小, 生理反射全部消失等。
防范措施
如前所述, 造成此次事故的原因与施工人员忽视安全、麻痹大意有很大关系。因为井坑作业空间较小、环境差、劳动强度大、施工时极易导致作业人员产生急躁与麻痹思想。因此, 一定要提高作业人员的安全意识, 做好安全防范措施, 掌握井坑作业安全常识, 才能有效防范事故发生。比如:
施工前无论工作多忙, 都要开个班前会或碰头会, 要明确本次施工的工作环境和注意事项, 告知工作地点和遇到灾害时的避灾方法, 如不得进入不通风的巷道, 不得在密闭墙跟前或盲巷内休息, 因为这些地方通风不良, 容易积聚有害气体等。
要用检测仪器 (微型硫化氢检测器、袖珍型硫化氢检测器、氧气/硫化氢二合一型检测器) 等检测是否存在有害气体。当发现硫化氢浓度超过10mg/m3时, 就要引起警惕。应立即进行通风吹扫、置换新鲜空气。即使空气置换合格了, 进入井坑仍要不断地向井坑提供新鲜空气。但是, 如果遇到像上述污水管作业口硫化氢浓度达240mg/m3 (国家标准上限为10mg/m3) 的情况, 应立即停止作业。
当施工人员进入井坑或有限空间作业时, 一定要采取好防护措施, 佩戴好安全装备, 严禁在毫无防护设施的状态下进入井坑或有限空间。佩戴压缩空气呼吸器时, 一定要检查其气路是否畅通, 然后在有人监护的情况下, 方可进入有限空间内作业。
若发现进入有限空间内作业人员行为异常或呈中毒状态, 千万不可“勇敢”地进入有限空间徒手施救, 必须佩戴自救式压缩空气呼吸器才能进入救人;如果身边无自救式压缩空气呼吸器, 应通知地面人员一边通风换气, 一边呼叫佩戴自救式压缩空气呼吸器的专业人员进入救人。
事故污水 篇2
为了加强对突发性环境污染事故进行紧急预防和快速有效处理，最大限度地减轻事故危害、保障人民生命财产和环境安全，根据国家环保总局和省环保局有关环境污染事故预防和应急处理的有关要求，结合污水处理厂实际，特制定本实施方案。
一、污染事故预防和应急处理组织机构
(一)污水处理厂成立污染事故应急处理领导小组，其组成与职责
1、领导小组组成： 组 长：污水处理厂厂长
成 员：办公室主任、安全科科长、污水处理生产主管
2、领导小组职责
(1)负责对一般污染及较大污染事故应急处理的支援和协调工作；
(2)负责污水厂重大、特大污染事故的应急处理，制定安全、防护措施，避免和减轻污染危害和人民生命财产损失；
(3)及时向当地环保部门和省环保局报告污染事故的发生、危害与处理情况，通报有关部门；
(4)负责对污水厂环境污染事故预防工作进行指导和检查。(二)领导小组办公室及方案实施组、监测组的组成与分工
1、领导小组办公室主任由污水处理厂办公室主任兼任，在组长的领导下开展工作，主要任务有：
(1)协助领导小组组织完成各项职责；
(3)协助上级监测部门开展承担的应急事故监测任务。
二、预防污染事故措施：
1、化验人员须严格遵守《化验室规章制度》，做到规范操作，避免事故的发生；
2、化验人员每天须定时抽取进水口、各池体出水及总出水口的水样，避免突发性排放污染物和其它能够造成人与动植物急性中毒损害的剧毒污染物排入水体造成的危害严重事故；
3、操作人员严格按照《污水处理厂运行、维护及其安全技术规程》进行操作，严禁带电作业；
4、运行人员、维护人员每班巡视三次，发现问题及时解决，如不能解决向领导小组汇报解决，厂内部不能解决则请专家解决；
5、领导小组人员须每天巡视一次污水处理厂运行情况，察看是否存在安全隐患。
三、处理污染事故措施：
(一)、实行污染事故应急处理分级负责制
污水处理厂厂长负责组织公司营运重大污染事故的应急处理，主要包括：
1、突发性排放污染物和其它能够造成人与动植物急性中毒损害的剧毒污染物，数量较多，范围较大，危害严重的事故；
2、对生态环境造成严重破坏以及造成公私财产重大损失或人员伤亡，直接影响社会安定的污染事故；
3、对周边行政区域环境造成较大影响的一般污染事故和较大污
现场，指挥应急处理工作。
(4)根据领导小组领导指令和应急需要，领导小组办公室应当立即协调组织方案实施组和监测组，携带应急物品和监测仪器赶赴现场，必要时由方案实施组组织有关专家现场协助应急处理工作。
2、事故认定与报告
(1)应急队伍到达现场进行紧急处理的同时，应当根据已取得的事故情况和监测数据，提出对事故性质和危害的认定意见，报请领导小组审定。
(2)根据指令和确认的结果，由领导小组办公室编写文件，向当地环保部门和省环保局报告。
3、现场应急处理
(1)现场应急处理必须坚持以下四条原则：
a、控制污染源，尽快停止污染物的继续排放；
b、尽可能控制和缩小已排放污染物的扩散、辐射、蔓延的范围，把事故危害降低到最小程度；
c、采取一切有效措施，避免人员伤亡，确保人民群众生命安全；
d、应急处理要立足于彻底消除污染危害，避免遗留后患。
(2)应急队伍到达现场后，应立即会同有关部门进行紧急磋商，迅速分析、收集和汇总事故发生和危害的情况。尽快开展现场监测，对事故的性质和危害程度进一步做出确切评估。
事故污水 篇3
1 污水管道材质不合格引起质量事故
1) 工程质量事故。江西省丰城市和合南路南侧地下污水管道工程, 全长1 600 m, 设计管材采用HDPE双臂缠绕管, 环刚度8 k N/m2, 管径1 m, 管坡1‰, 管内底平均高程为16.5 m (黄海高程) , 管道埋深约6.5 m, 位于地下水位以下, 持力层为饱和细砂层。施工措施采用两侧设置降水井, 达到干化条件下大开挖埋管。工程运行一年后, 部分管道发生变形、移位或脱节, 细砂伴随地下水流入管内, 导致该污水管道基本丧失排水功能。
2) 事故原因分析。经查, 施工方未提供现场管材的质量合格证明和检测报告, 实际检测的管材环刚度达不到设计要求;回填未按分层压实、两侧均匀回填要求, 而是采用挖机无规则回填, 导致在管道隐蔽时就已经产生一定程度的纵向挠度或弯曲变形, 甚至错位。
3) 技术处理措施。依据该工程地勘资料和现场实际情况, 采取止、降水相结合方法处理地基, 管材变更为国标二级钢筋混凝土圆管。开挖前, 于两侧设置降水井, 达到干化作业条件后, 全部清除ADPE双臂缠绕管;全线施行水泥土深层搅拌桩止水, 其底封桩、侧缝桩的高、宽尺寸由设计计算确定, 彻底解决地下水影响;地基加强处理工序完成后, 最后安装新购混凝土圆管并作外包封混凝土加强。施工方吸取教训, 购买正规管材, 业主方严把材料检测、认证关, 确保了材质达标。
2 污水管与管接头不规范引起质量事故
1) 工程质量事故。丰城市民用企业园至火车站截污干管顶管工程, 全长180 m, 设计管材为钢筋混凝土圆管, 管径1.2 m, 埋深约6 m, 位于地下水之下的饱和细砂层中。该顶管段下游紧接一座污水提升泵房, 泵房启动运行三个月后, 发现沿线木制简易棚严重歪斜, 砖木结构平房墙体严重开裂, 顶管上部混凝土路面出现不同程度的下陷, 开裂达550 m2。
2) 事故原因分析。施工方在管节顶进时, 采用手掘式方法挖除土层, 加上未有效控制地下水, 这种施工方法远不如泥水平衡法规范, 孔径难于掌握, 造成顶管上部及两侧空隙过大留下隐患。尤其是管段之间的接头未严格按规定要求处理, 接头密封质量不到位, 事后未及时做闭水试验进行质检, 导致泵房开启后管道试运行期间, 细砂从接头空隙流入管道内, 久而久之, 最终造成管道下沉、错位、地面开裂。
3) 技术处理措施。针对上述质量问题, 于地下水位最低时 (当地枯水季节) , 在进一步摸清管道错位、下沉、接口质量及路面沉陷程度的基础上, 分三种情况施行不同的处理方法。
a.管道错位、下沉严重部位。
首先于管道两侧打入拉森钢板桩 (规格为9 000 mm×400 mm×13.5 mm) , 在两侧适度布设降水井条件下, 大开挖清除原管段;
其次按管底高程下再挖深0.4 m并回填40~80级配碎石作为垫层, 压实抄平, 以有效提高被扰动的细砂层承载力, 作为新的管道持力层地基;
最后在其上施工宽2 m、厚20 cm钢筋混凝土现浇板带, 安装水泥圆管并作外包封混凝土加强。安装管道时, 特别对接头安装工序, 参建各方严格把关, 确保质检程序到位。
b.管道局部错位、下沉部位。
采用沉井 (增加检查井) 及混凝土包封, 对局部错位、下沉程度不很严重的管节接头进行换代或加强。
c.管道接口漏水部位。
采用双胀圈局部防渗漏修复方法, 利用定制的不锈钢压条和耐腐蚀橡胶圈, 借助液压扩张器, 用不锈钢条压住橡胶圈, 达到局部防渗修复效果。
3 管道地基不达标及回填不规范引起质量事故
1) 工程质量事故。丰城市商贸物流园区污水干管Ⅱ标工程, 全长80 m, 管径1.5 m, 设计管材为HDPE高强缠绕管, 环刚度为10 k N/m2, 管道埋深平均为6.7 m, 管内底标高为15.55 m, 位于地下水以下土层, 持力层为饱和细砂层, 设计地基密实度90%, 承载力120 k Pa。交付一年后, 该管道对应地面严重开裂、沉陷, 管道扭曲错位, 管内充满泥砂, 基本上失去排污功能。
2) 事故原因分析。该工程未做针对性地勘, 施工方仅凭试挖情况判断持力层类别及地下水初始水位高程;开挖后, 参建各方未对管下地基进行密实度、承载力检测, 在感觉无水状态下即开始浇筑垫层。管道安装就位后, 未按设计要求回填粗砂水夯实, 管道在上部荷重压力下, 未经处理的砂性地基受地下水升降的影响产生不均匀沉降, 导致管材变形、翅曲、脱节。
3) 技术处理措施。
a.地基加强处理。开挖清除报废管道后, 按设计管底标高再挖深0.9 m并回填狗头石, 分三层铺填、压平, 完全隔离松散细砂层, 再铺100厚40~80级配碎石压平。
b.严格检测程序。加强处理后, 聘请有关专业检测机构, 对处理后的复合地基进行承载力实地检测, 达到并超出设计要求。
c.变更管道结构。该管道地处城市污水处理厂进水段终端位置, 是商贸物流园区污水排放的咽喉, 经研究并报专家组论证同意, 全段采取钢筋混凝土箱涵结构, 内空1.5 m×1.5 m, 其垫层底板、箱涵、结构、回填要求, 均按设计图纸规定实施。
4 结语
城市污水管道是市政工程中一项关联性强、涉及面广、使用功能独特的地下基础设施。按目前我国城市建设惯例, 污水管道往往沿城市道路布设, 一般埋置较深, 尤其是平原水系丰富地区, 多数处于不良地基之上, 其“纵横贯通、集中排放”是固有特点, 牵一发而动全身, 所以, 它的工程质量优劣直接关乎民生, 必须引起高度重视。污水管道质量达标的关键是抓住材质、安装工艺及管道地基三要素, 三者相互依托, 相互影响, 一旦其中一项出现质量问题, 必定会影响其他两项。材质是保障, 安装工艺是关键, 地基达标是前提, 缺一不可, 偏废任何一项都有可能对整个工程质量带来病害甚至严重影响工程正常使用。
参考文献
事故污水 篇4
资源和环境是当今世界备受关注的话题。在我国,水资源短缺和水环境污染成为困扰经济社会发展的重要因素。我国年水资源总量居世界第六位,但人均水资源量仅为世界水平的1/4,列世界第88位[1]。伴随工业化和城市化的快速发展,工业废水和生活污水的排放量快速增加,大量污水未经处理或处理未达标就直接排入河道[2],致使我国水环境污染情况日益严重。建造污水处理厂被证实是解决城镇水污染的一条有效途径。
我国目前正处于城市生活污水处理厂建设的高峰时期[3],随着大量污水处理厂的投产运行,水质环境能得到改善,但同时污水处理厂的安全问题日益突出。
1999年9月28日,天津市纪庄子污水处理厂雨水闸井出现漏水,1名工人下井清除杂物时昏倒,另7名工人先后因救人昏倒在井下,发生5人致死、3人受伤的硫化氢中毒事故。
2008年3月3日,北京城市排水集团有限责任公司高碑店污水处理厂23号初沉池排泥泵站在日常检修过程中,发生喷泥事故,造成4人死亡,7人中毒。
污水处理厂事故的发生,不仅导致生命财产的损失,同时也影响污水处理厂的安全运行,对水环境的安全造成很大威胁。
1 污水处理厂事故统计分析
本文通过分析47起污水处理厂的事故案例,从事故发生时间、伤亡人数、事故类型等方面,得出事故发生的特点和规律,为污水处理厂的事故预防提供依据。
统计时间:1986年4月——2011年10月。
案例来源:本文案例来源于期刊杂志对污水处理厂事故案例的引用、相关网站的事故案例查询系统、以及网络对事故的报道。例如:国家安全生产监督管理总局网站、安全管理网、安全文化网等安全生产相关网站的案例查询系统,利用百度在网络上搜索的其他信息。另外,来源不同的同一案例信息会相互印证,以保证案例的可信度。
1.1 事故发生时间分析
对本文收集的47起事故案例按月份统计,事故起数、死亡人数、受伤人数如表1、图1所示。
从图1和表1可以看出,5-9月(共5个月)是污水处理厂事故的高发期,共发生32起事故,占总事故的68.1%;共死亡86人,占总死亡人数的66.7%;共受伤46人,占总受伤人数的79.3%。相对而言,10月到次年4月(共7个月)发生事故较少,共发生15起事故,占总事故的31.9%;共死亡43人,占总死亡人数的33.3%;共受伤12人,占总受伤人数的20.7%。
5-9月,我国大部分地区处于高温天气,此时污水、污泥在缺氧环境下更易产生有毒有害气体,且气温加剧了气体的挥发。而10月到次年4月,我国大部分地区气温偏低,有毒有害气体的产生和挥发相对较弱。因此,5-9月更易造成有毒有害气体聚集,增大事故发生的可能性。
另外,47起案例中,一般事故19起,约占40%;较大事故28起,约占60%。由此可见,我国污水处理厂事故等级主要集中在一般事故和较大事故两类,且较大事故偏多,而重大和特别重大事故比较少见。
1.2 事故类型及原因分析
对本文收集的47起案例的事故类型进行分类,结果如图2所示。
从图2中可以看出,47起我国污水处理厂事故中,排在首位的是中毒窒息事故,发生33起,占71%;坍塌事故排第二位,发生9起,占19%;淹溺事故排在第三位,发生2起,占4%;其余为透水、触电、爆炸事故,各发生1起,各占2%。因此,中毒窒息事故是污水处理厂事故的主要类型,也是改善污水厂安全生产状况的重点。
对引起中毒窒息的物质进行统计分类(如图3),发现由硫化氢引起的事故占总事故数的58%,由沼气引起的事故占30%;并发现硫化氢主要引起中毒事故,而沼气则主要引起窒息事故。
对中毒窒息事故的原因进行分类,结果如图4所示。
由图4可知,个人防护用品失效或未使用是最主要原因,占76%;其次是设备缺陷,占6%;通风不良、操作错误、冒险进入危险场所、物体存放不当等也会引发中毒窒息事故。因此,确保个人防护用品的正确使用是减少中毒窒息事故的重要手段。
通常一起事故是多个原因共同作用的结果。在这47起事故中,涉及到盲目施救的事故有20起,占42.5%;涉及到通风不良的事故有11起,占23.4%。因此,发生中毒窒息事故时规范的施救过程是减少污水处理厂事故损害的重要手段。
1.3 事故发生位置分析
对47起事故案例的发生位置进行分类,结果如图5所示。
由图5可知,污水厂事故多发生在检查井、污水池、管网、沟槽等位置。其中在检查井发生的12起事故中,有11起中毒窒息事故,1起爆炸事故;在污水池发生的10起事故中,有8起中毒窒息事故,2起淹溺事故;在管网发生的9起事故中,有6起中毒事故,2起坍塌事故,1起透水事故。
2 结论及建议
2.1 结论
(1)污水处理厂事故的发生具有季节性规律,即在气温较高的5月-9月发生率较高,在气温较低的10月-次年4月发生率较低。
(2)污水处理厂多发生一般事故和较大事故,且较大事故多于一般事故。
(3)污水处理厂的事故类型有中毒窒息、坍塌、淹溺、爆炸、触电、透水等[4],其中中毒窒息事故的发生概率达70%,是最主要的事故类型。对于中毒窒息事故,中毒大多是由硫化氢引起[5],窒息主要是由沼气引起。
(4)中毒窒息事故的事故原因主要有个人防护用品失效或未使用[6]、设施强度不够、操作错误、设备有缺陷、通风不良、冒险进入危险场所、物体存放不当、地面滑、有分散注意力行为等,其中由个人防护用品失效或未使用引起的中毒窒息事故高达76%,是最主要原因。
(5)在引起事故的众多原因中,盲目施救和通风不良是最常见的原因。盲目施救容易使死伤人数增多,通风不良使中毒事故更容易发生。
(6)污水厂事故多发生在检查井、污水池、管网、沟槽、污泥池、污泥脱水机房、进水口格栅间等位置,以检查井、污水池、管网最为常见,且主要为中毒窒息事故。
2.2 建议
为减少和防止污水厂事故的发生,确保污水厂的安全运行,重点须做好以下四方面的工作:
(1)必须加强安全教育,提高职工安全素质,树立“安全第一、预防为主”的思想,提高职工的安全意识[7],尤其加强职工对高危天气、高危地点的防范意识。
(2)加强个人防护装备的保管、检查、保养,使其保持良好和适用的状态。学习安全器材(如空气呼吸器)、有害气体探测器等的使用。
(3)在易产生有毒有害气体的设备、构筑物处应安装通风装置[8,9]。遇到维护保养需要下井下池前,必须使用可燃气体报警仪进行监测,严格按照相关法规标准进行通风作业,安全条件具备后方可工作。作业中应连续监测池内井下有毒气体浓度,不符合工作要求时必须立即停止作业[10]。
(4)学习必要的急救及抢险技能,如触电、溺水、中毒事故的抢险与急救技术等,避免因盲目施救引起的更大伤亡。
摘要：该文统计了我国污水处理厂发生的47起典型事故案例,从事故发生时间、伤亡人数、事故等级、以及事故发生的位置、类型等方面,分析了污水处理厂的事故特点,研究了事故发生规律,得出了污水处理厂事故的结论:事故的发生具有季节性规律;最主要的事故类型是中毒窒息;最主要的事故原因是个人防护用品;最主要的事故位置是检查井、污水池、管网。并提出了减少污水处理厂事故、保障污水处理厂安全运行的对策措施:加强安全教育;加强个人防护装备的检查、学习安全器材的使用;合理安装通风装置,按规定使用气体监测仪等。
关键词：污水处理厂,事故,统计分析,对策措施
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事故污水 篇5
关键词：石化企业,事故污水,水体污染,事故水池
1 概述
本工程系金牛化工股份有限公司PVC项目区域防止事故污水对周边水域污染的方案。
1.1 金牛化工股份有限公司现状
金牛化工股份有限公司由已建成并正在生产的23万吨/年PVC项目和正在建的40万吨/年PVC项目组成。二者都是在中石油吉林石化双苯厂发生爆炸事故 (2005 年11月13日) 导致松花江水体遭受严重污染之前, 故设计中缺少防止水体污染的紧急防控措施。但是公司对防止事故污水污染问题十分重视, 特制定本方案。
1.2 生产污水系统、雨水系统均现状与设计简介
23 万吨/年PVC区域现状:排水管网为雨、污合流, 雨水污水经该管网汇集到容积约为300m3集水池, 经雨水泵提升排放, 泵站设雨水排放泵两台, 参数为Q=3500m3/h, H=13m, N=185kw。
40 万吨/年PVC区域设计情况:排水系统为雨污分流, 装置、单元内设污染区初期雨水收集、储存, 提升后送至污水处理厂处理, 非污染雨水、污染区后期雨水重力流流到容积约为900m3的雨水池, 经雨水泵站的潜污泵提升排放。雨水泵站设潜污泵两台, 参数为:Q=6500m3/h, H=6.4m, N=160kw。
2 设计方案的制定与说明
2.1 设计方案制定
石化行业属于高危行业, 石化产品大多属易燃、易爆、有毒、有害品, 这一行业特征决定了石油化工生产行业是特、重大事故的高发区。事故除可产生严重的安全危害后果外, 处理不当, 还会引发环境污染的恶性事件。因此, 对于临近敏感水域的石化企业, 水体污染防控是安全工作不可缺少的内容。
鉴于:23万吨/年PVC项目区域和40万吨/年PVC项目区域排水系统划分不同, 在充分依托现有设施的条件下, 按两个区域分别设置收集、输送、提升设施, 分开储存、提升到污水处理场处理的设计方案。由于厂区面积不大, 全年平均降雨量仅为600mm左右, 降雨天数达百日, 日平均降雨量不到10mm, 在发生事故时雨水量不大的特定情况, 故将雨水管道、雨水泵作为事故污水输送、提升设施。
23万吨/年PVC区域:单独设置一套生产废水收集系统, 做到雨、污分流, 各装置单元内设置废水收集池, 收集后, 经泵提升, 排入新建2000m3生产废水池, 送至园区污水处理厂进行处理。原有雨污合流排水管道作为雨水与事故污水的输送管道, 雨水与事故污水汇集到原有容积约为300m3的集水池, 经原有雨水泵提升至有效容积5000m3的拟新建事故水池 (后简称为“事故水池一”) 储存或非事故状态外排。
40 万吨/年PVC区域:排水系统为雨污分流制设置。事故污水首先储存在围堤、围堰内, 再经雨水管道重力流流到容积约为900m3的雨水池。该区域拟新建有效容积4000m3的事故水池 (后简称为“事故水池二”) , 事故发生时, 事故水池一、事故水池二与雨水管网及900m3雨水池协同储存, 以期达到防止事故水外溢的目的。
2.2 事故污水水量确定与提升泵增容
2.2.1 23万吨/年PVC项目区域事故水量计算:
事故水量的最大区域为EDC罐区, 其事故水量为7520m3, 围堰可以储存水量5007m3, 故EDC罐区需要外排的事故水量为2513m3。整个23 万吨/年PVC项目区域的事故时与水量, 按照平均降雨量计算, 为4589m3。因此, 整个区域的事故水量为7102m3 (2513m3+4589m3) 。考虑本区域的储存能力, 雨水管储水量1850m3、雨水池储水量300m3;23 万吨/年PVC项目区域需要新建事故水池一容积为5000m3, 即可满足规范要求。
2.2.2 40万吨/年PVC项目区域事故水量计算:
事故水量的最大区域为VCM球罐区, 其事故水量为5544m3, 废水池可以储存水量72m3, 故VCM球罐区需要外排的事故水量为5472m3。整个40万吨/年PVC项目区域的事故时与水量, 按照平均降雨量计算, 为5786m3。因此, 整个区域的事故水量为11258m3 (5742m3+5786m3) 。考虑全厂的储存能力, 雨水管储水量2230m3、雨水池储水量900m3、事故水池一5000m3;40万吨/年PVC项目区域需要新建事故水池二容积为4000m3, 即可满足规范要求。
2.2.3 40 万吨/年PVC项目的雨水与事故污水提升泵的说明
该区域最大流量为VCM球罐区的消防水量, 取250L/S (900m3/h) 。既有雨水泵站中, 雨水泵流量为6500m3/h, 扬程6.4米, 正常雨水通过此泵提升排入黄南排河。事故时, 雨水量为5786m3, 本区新建4000m3事故水池二, 加上管道容积及雨水池容积共为7130 m3, 此容积储存雨水是有裕量的, 那么事故时转输至事故水池一的转输泵能力大于900m3/h (消防水量) , 就能确保事故水不会外溢, 因此增设1000m3/h、扬程20m提升泵两台, 一台电泵, 一台柴油泵。
3 设计执行的规范
《水体污染防控紧急措施设计导则》中国石化建标【2006】266号
《石油化工企业设计防火规范》GB50160~2008
《室外排水设计规范》GB50014~2006 (2014年版)
《石油化工企业给水排水系统设计规范》SH3015~2003