污水装置（共9篇）
污水装置 篇1
中国石油克拉玛依石化公司1. 5万t/a延迟焦化装置于2004年建成投产,主要加工新疆凤城超稠油。装置主要包括电脱盐系统、焦化反应放空系统和吸收稳定系统三大部分。自投产以来装置的污水治理一直是环境工作的重点。延迟焦化装置含油污水水质复杂,其中含有大量焦油、酚类、氨氮及硫化物等有机污染物,乳化严重[1],外排后多次对污水处理装置造成冲击。为了提高污水外排水质,降低污水外排量,减少对污水处理装置的影响,从2006年至2012年,多次对污水排放系统进行优化调整和综合改造,取得了较好的污水治理效果。
1 装置耗水及排水现状
延迟焦化装置以稠油为原料,配有原油电脱盐系统,根据工艺特性污水外排主要有三股: 冷焦放空污水、机泵冷却排水和电脱盐系统排水。三股污水共用一套下水系统,合并后直接排入污水处理厂。
1. 1 冷焦放空污水
焦化装置冷焦放空污水在焦塔冷焦期间产生,主要是由冷焦蒸汽和冷焦水汽化后的冷凝水形成,这部分污水不仅含油量大(见表1),破乳困难,而且焦粉含量高,容易堵塞下水系统。按照36 h生产周期计算,放空污水包括35 t的冷焦蒸汽冷凝水和150 t左右冷焦水汽化冷凝水,其中被汽化掉的冷焦水需要用新鲜水补充。
1. 2 机泵冷却排水
焦化装置流程复杂,设备繁多,按照设计共有21台机泵使用新鲜水冷却,新鲜水耗量约为5 t / h,这部分水直接排入下水系统,作为污水送往污水处理厂。
1. 3 电脱盐排水
焦化装置共有三级电脱盐,每级新鲜水用量为5 t/h,目前装置只在电脱盐一级注水,新鲜水注入电脱盐罐,充分溶解吸收原油中的盐分后排出电脱盐系统。这部分含盐污水直接排入下水系统,送往污水处理厂。
1. 5万t / a延迟焦化装置开工初期,每月新鲜水耗量约为15 000 t,其中绝大部分都以污水的形式外排至污水处理厂,使下游装置严重超负荷运行,污水处理水质难以保证。而且,焦化冷焦放空污水水质差、排量大,必须间歇集中排放,最大量至50 t/h左右,多次对污水处理厂造成冲击。
2 污水治理措施
2. 1 下水系统改造
焦化装置机泵冷却排水水质较好,可以直接回收至焦池中,作为冷焦水补水,以减少新鲜水的耗量。而冷焦放空污水是在焦塔冷焦期间产生的,根据谁污染谁治理的原则,初步考虑将这部分污水也直接回收到焦池中循环使用。经过对下水系统的改造,将冷焦放空污水、机泵冷却排水和雨水一并回收到焦池中。焦化装置下水系统流程见图1。
2. 2 冷焦污水流程改造
焦化装置下水系统改造以后发现,放空污水中含油量较大,且难以分离,直接回收到焦池中后,造成焦池水质严重恶化,冷焦水表面浮油厚度超过20 mm,焦池周围油气浓度明显增加,影响装置安全生产。为此,经过工艺改造,在放空塔顶油水分离罐上增加反相破乳剂注入流程。经过实验,选用OW-11型阳离子破乳剂(主要性质见表2),按照50 mg /L的比例用计量泵注入放空塔顶油水分离罐中,与污水中的油滴充分接触,中和油滴表面的负电荷使油滴能聚集增大与水沉降分离[2,3](破乳后的污水分析数据见表1)。分离后放空污油送入污油系统进行回收,经过分离的污水和罐底的焦粉掺入冷焦水给水线回注到焦塔中进行回炼,其流程见图2。
冷焦污水回用前后对石油焦质量进行了跟踪,发现在回用前后,石油焦质量无明显的变化,石油焦质量分析见表3。
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2. 3 电脱盐注水流程调整
1. 5万t / a延迟焦化装置电脱盐注水设计有新鲜水和净化水两条流程,装置开工初期使用5 t/h新鲜水注入电脱盐,后经论证,电脱盐注水改为净化水,经过实践证明对电脱盐系统的运行影响不大,可以保证电脱盐排水水质达标( 数据见表4) 。但是由于电脱盐排水含盐量较高,回收到焦池会增加石油焦灰分含量,影响石油焦质量,所以这部分水没有回收。
3 污水治理效果
通过下水系统改造1. 5万t/a延迟焦化装置实现了污水分类分流,回收高品质机泵冷却水约5 t / h; 通过冷焦污水流程改造,提高了油水分离效果,增加了污油回收率,实现了冷焦污水全回用; 通过电脱盐注水流程调整,回用了净化水,减少新鲜水耗量5 t/h。经过流程改造和调整,焦化装置年累计回用污水量130 464 t,污水外排量降低87 264 t,新水用量由每月15 000 t左右降低到3 200 t左右,下降了78. 7% 。
由于焦化装置污水的综合治理,冷焦污水实现了零排放,出装置污水水质得到明显的改善(见表6)。污水外排量的减少有效地降低了污水处理装置 的负荷, 控制了污 水造成的 环境污染[4]。
4 结 语
通过流程改造,延迟焦化装置实现了污水全回用,明显减少了污水外排量,控制了环境污染。但是冷焦污水中的污油不能完全被石油焦吸附,部分污油随着冷焦水进入下一个冷焦循环,这样会导致冷焦水中的油含量不断增加,水质恶化。所以,建议启用或改造现有的冷焦水旋流除油系统,降低水中油含量[5],进一步减少污水回用对环境及装置安全生产带来的负面影响。
污水装置 篇2
AmOn一体化反应器将传统生物处理工艺的反应、沉淀和污泥回流集中于一个反应器中完成,并以自主开发的新型射流扩散式曝气代替了传统的鼓风曝气、表面曝气等形式,反应器的容积负荷大,水力停留时间短,节省了基建投资与运行费用,降低了操作管理强度,增加了系统运行的`可靠性.通过自控系统的调节,可根据不同进水水质和出水要求,沿反应进程自动调节曝气量和搅拌程度,根据要求实现脱氮和除磷,具有广阔的应用前景.
作 者：张亚雷 赵建夫 吴勇 蒋柱武 作者单位：张亚雷,蒋柱武(同济大学,长江水环境教育部重点实验室,上海,92)赵建夫(同济大学,污染控制与资源化研究国家重点实验室,上海,200092)
一种污水处理用光催化反应装置 篇3
1 传统检测设备及工作流程
下图是常见的一种反应容器, 其主要包括三个部分, 电源, 反应容器, 搅拌装置。其工作流程如下:首先, 在烧杯中配制一定浓度的待降解染料, 加入一定量的催化剂, 超声使催化剂完全分散。然后连接好装置, 将溶液由取样口倒入反应容器, 开启搅拌装置, 使催化剂不至于沉底, 再打开光源电源, 开始进行反应。反应开始后, 每隔一定时间用滴管从取样口中吸取3-5m L溶液, 待反应结束后, 将溶液在离心机中离心, 取上层清液在紫外-可见分光光度计中测试其吸光度, 根据吸光度的变化, 判断其降解效果。
2 传统检测设备的不足
首先, 其操作过程比较复杂, 步骤繁多, 反应过程中必须时刻等待取样, 耗费人力。其次, 反应结束后得到的数据为一个一个离散的点, 无法有效反映点与点之间细微的浓度变化, 只能获得一个大概的变化趋势, 不利于围观分析。更重要的是, 使用其检测时只能使用粉末状的催化剂, 而目前研究者正大力开发固定化的催化剂, 如薄膜催化剂。
3 新系统的构造和工作流程
针对以上不足, 我们设计了一款自动化的光催化反应系统。如图2所示, 该系统主要包括两个部分, 一个是催化反应系统, 另一个是数字监测系统。首先是催化反应系统, 在一个固定体积容器中设计了一个进水口和一个出水口, 用于水样的进出, 当水样从进水口进入后, 首先经过一道过滤装置, 以使其中的大颗粒不溶物质直接过滤掉, 过滤后的水样再经过载有催化剂的薄膜, 在光源的配合下发生光催化反应, 使其中的有机污染物得到降解, 然后经出水口离开。如果是粉末样品, 则将其中的薄膜部分取下, 在出水口的前端加入微孔滤膜, 将粉末样品直接放入两块滤膜之间, 再搅拌即可实现光催化反应。为了便于反应过程中的控制和监测, 在该系统中引入了一个数字控制和监测装置, 主要包括传感器、光源、控制器、显示器、水泵、搅拌器。光源位于反应容器中央, 同时为了更有效利用光能, 在反应容器内壁加入反射装置, 使光路在容器中来回反射, 提高光利用效率, 通过与控制器连接, 主要是为了使整个系统在一个控制界面上完成控制。传感器分别置于进水口、反应容器中央和出水口, 可以实时反馈系统中各个区域的水质变化, 是这套装置中最核心的部分。水泵的作用是为了防止反应后的水质不达标而需要将其重新送入系统中时而设置的。该系统不仅适用于一般实验室内的光催化反应实验还可以作为家用净水装置。
4 结语
污水装置 篇4
3m3 /h生活污水处理系统
操 作 维 护 检 修 使 用 说 明
一、工艺流程的概述
根据本污水处理工程特点、功能、要求及污水排放特征，采用生化法A/O+O组合工艺。以达到国家（GB 18918—2002）中的一级A标准。对生活污水进行处理，因为生活污水中的BOD5／CODcr约0.57左右，属易生化性污水。根据污水排放的要求，出水有NH3－N的限制，所以在选择污水处理工艺时除了考虑除解有机物外，还考虑到除氮，为达到这个目的，选用工艺成熟、运行可靠的A/O+O组合工艺(缺氧+好氧+好氧)工艺。
由于污水排放量及排放浓度变化量较大，且机械杂质较多，因此在污水处理前设一套机械格栅，用以去除大颗粒的机械杂物，经格栅去除后的污水进入调节池，调节池用以调节水量及水质，调节池内的污水由潜污泵提升进入后级A/O生化系统，A段为缺氧工段，O段为好氧工段。本工艺采用A/O缺氧、好氧工艺联合处理工艺，将三段氧化流出的一部分混合液回流至缺氧池前端，以达到硝化脱氮的目的。
接触氧化池污水按一定的的回流比回流至缺氧池进水端，缺氧池利用空气进行微曝气，在缺氧池内反硝化菌将硝酸盐氮还原成气态氮(N2)，控制溶解氧在0.5mg/L以下，兼性反硝化菌利用污水中的有机碳源作为氢供给体，将来自好氧池混合液中的硝酸盐和亚硝酸盐还原 成氮气排入大气，同时有机物得到降解。
该工艺具有处理效果好、运行稳定，全自动控制，操作管理方便等特点，又具有抗冲击负荷性强、产泥量少及脱氨氮效果显著等优点。同时考虑系统产生的臭气处理，处理系统产生的臭气即通过管道收集后高空排放或排入下水道。整个污水处理系统采用一体化地埋式处理设备，钢结构（Q235A材质），环氧煤沥青防腐。
处理规模
生活污水处理系统处理规模72m3/d。
二、污水指标
本次设计处理的生活污水来自炼铁厂厕所、澡堂、食堂等，污水中所含的污染物质为悬浮物、有机物、油类、NH3-N、大肠杆菌等。
序号
污染物种类
污水浓度范围（mg/L）
SS
200～300 2
CODcr
50～430 3
BOD
5150～250 4
NH3-N
30～40 5
动植物油
20～40 6
PH
6～8 7
粪大肠菌群数
8×1013（个/L）
三、处理后污水应达到的指标
处理后的污水水质达到国家（GB 18918—2002）中的一级A标准。污水综合排放指标如下：
序号
污染物种类
废水排放标准（mg/L）
PH
6～9 2
SS
≤10
CODcr
≤50 4
BOD
5≤20
NH3-N
≤15 6
动植物油
≤3 7
粪大肠菌群数
≤10个/L
四、电气与控制
污水处理系统电控装置采用PLC微机控制，主要用以控制一台机械格栅的自动工作，调节池中二台潜水排污泵、2台回转风机、一二级接触氧化池压缩2台空气进气电磁阀、二级接触氧化池中一台污水回流泵及改性池、沉淀池中（三个气提电磁阀的工作、二台中间水池提升泵（进过滤器）同时控制各液位浮球与水泵的联动工作。
调节池内水泵及一二级接触氧化池压缩空气进气阀均由液位控制自动切换及启动，在控制面板上设有自动---手动转换开关，需要时（如维修等）可切换为手动控制，按各设备均设有运行、故障（报警）及停止指示，无论手动或自动，指示灯均可显示目前各用电设备的工作状态。
调节池潜污泵的启动受调节池内液位浮球信号控制，浮球开关由全密封的橡胶料构成，根据水池液位分高、中、低三个开关量液位信号，由PLC控制系统自动控制。
1)当调节池达中水位时，系统处于正常运转状态，一台水泵开启； 2)当调节池水位过高（达报警水位）调节池二台潜污泵同时启动。在调节池水位处于低液位时，一二级接触氧化池工作压缩空气进气阀保持间隔30分钟开启10分钟状态。空气进气阀受调节池液位浮球的控制，当调节池液位处于低液位时，调节池预曝气空气进气阀关闭，当调节池液位上升至中液位时，进气阀打开。
斜管沉淀池内的污泥采用气提法排泥，由气提电磁阀定期抽至污泥池中，并受时间控制。
污泥回流由污泥泵提升，回流至水解酸化池，受时间控制。气提排泥与污泥泵回流时间错开进行。
各类电器设备均设有过压，缺相，短流等保护、报警功能。
五、一体化地埋式污水处理设备制造技术条件
1.《优质碳素钢结构技术条件》GB899-1988；
2.《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级》GB/T8923-1998；
3.《容器油漆、包装和运输》参照《压力容器油漆、包装和运输》JB2536-1980；
4.《钢结构件焊接标准》 JB2880-81；
5.《法兰制造标准》GB119-2004。
六、电气安装与操作使用说明
本设备主控由西门子PLC控制，控制器供电为380V～220V，总控制功率为3.5KW，总电流7A，工作电流为3.5A。分为手动和自动两种工作方式，该控制柜控制有了提升泵2台功率1KW/台，回流泵1台功率1KW/台，柜壳采用喷塑立式结构。
自动工作过程
把开关拨至自动位置时： A：提升泵：
2台提升泵功率分别为1KW，采用低中高液位浮球控制。当低液位断开时，2台污水提升泵都停止工作，中位液位接通时，1台提升泵自动运行，高位液位浮球接通时，2台提升泵工作。单泵运行每5小时提升泵相互交换一次。
B：污水回流泵：1台，功率为1KW
污水回流泵和提升泵联动
C：机械格栅：1台，功率为0.55KW
机械格栅和提升泵联动
D：电磁阀：1（2）台，220V
电磁阀每8小时工作3分钟。（可根据现场实际情况设定）
E：二氧化氯发生器：1台，220V（电解法
～1.5kw）
二氧化氯发生器和提升泵联动。
F: 二台中间水池提升泵（进过滤器）3KW×2台
二台中间水池提升泵（进过滤器，一用一备。）提升泵功率分别为3KW，采用低液位浮球控制。当低液位断开时，提升泵停止工作，中位液位接通时，1台提升泵自动运行，单泵运行每4小时提升泵相互交换一次。
手动工作过程
把开关拨至手动位置时，按各注明按钮一次为开，再按一次为关。手动工作时，如果短时间停电后再来电，各设备全部停止工作，如要继续工作，需重新开机。
安装与使用
1、将各用电器和电控柜按规定用电线联接起来，并检查接线是否正确。
2、检查输入电源电压是否正确。
3、检查各用电器是否符合要求，接地是否安全可靠。
4、以上条件符合要求，打开总空气开关，整个系统投入运行。
5、特别注意浮球接线、总线和上下位置不能接错，否则能引起水泵工作段时间后出现频繁开关的现象。
维修保养注意
1、中央控制器采用西门子PLC，内部有大规模的集成电路和各种精密电子零件，请不要随意拆开。
2、电控箱请不要露天存放，或是放在可能溅水、凝露、和有毒、有腐蚀气体的地方。
3、运输时应垂直放置，不能倒放或采用其他形式，不能安装在有震动冲击的场所。
4、不能和其他高压设备共用接地线，PC上部有单独接地线，不能闲置不用，应和控制柜外壳分别接地。
5、不能安装在有强烈噪音和有导电尘埃的地方。
6、安装之处的相对湿度为80%—90%，环境温度为-20℃～40℃，应保证室内通风良好，干净整洁。
埋线要求和简易计算
电控柜至用电器之间的联接，一般埋地铁管敷设，属于基础工程（须我厂设备安装完后再敷设），基建施工时则用户埋设，埋地铁管深度，南方地区要求为0.5米以下，特殊地区，遵守用户要求。调节池内每台水泵配制4根线，浮球开关线要求耐压DC48V，载流1A，一般为0.75mm2单芯线。水泵线按水泵功率配线，可按标准手册规定的配管和接线，简易计算方法，按每平方毫米单芯铜线载流4A计算，三相电极电流按功率×2.2倍计算。
例：电机功率为1.5KW，则额定电流每根线为3.3A。如果用0.75平方毫米的电线，0.75×4=3A。故障分析检查
故障（1）手动、自动不能转
1、检查二次线路和PLC供电（220V）
按原理图检查供电部分
2、PCRUN灯是否亮
拨动开关PLC处于运行状态
3、输入按钮是否损坏
更换按钮
4、柜内开关是否打开
打开开关
故障（2）手动状态时，不能启动水泵
1、检查水泵热继电器是否滞跳开
把热继器全部复位
2、检查电源电压和PLC电源熔断器
用万用表检查380V 和220V电压
3、检查空气开关是否跳开
试把开关复位
故障（3）手动不能启动水泵
1、水泵热继电器保护跳开
使热继电器复位
2、按钮失灵，水泵烧坏
更换按钮，用兆欧表检 查水泵绝缘值
故障（4）自动时水泵不能启动
1、液位未到中浮球接通
短接浮球开关试验
2、PLC在暂停状态
拨动开关使PLC运行
3、没有给控制柜供电
检查后供电
4、热继电器跳开
复位热继电器
5、空气开关是否跳开
复位空气开关
特别注意：
发现故障报警指示灯亮，应检查相应用电设备后再复位热保护器。自动空气开关如果跳开，更应详细检查，遇有过载或短路现象发生，检验各带电设备时，应关闭电源，而不能简单地将电控柜处于手动停止状态，以免PLC微机受到强脉冲导致误动作引起事故或损坏设备。
七、调试说明
工作原理：
WDM-AO系列污水处理设备去除有机物污染及氨氮主要依赖于设备中的AO生物处理工艺。其中工作原理是在A级，由于污水有机物浓度很高，微生物处于缺氧状态，此时微生物为兼性微生物，它们将污水中的有机氮转化分解成NH3-N，同时利用有机碳作为电子供体，将NO2-N、NO3-N转化成N2，而且还利用部分有机碳源和NH3-N合成新的细胞物质。所以A级池不仅具有一定的有机物去除功能，减轻后续好氧池的有机负荷，以利于硝化作用的进行，而且依靠原水中存在的较高浓度有机物，完成反硝化作用，最终消除氮的富营养化污染。在O级，由于有机物已大副度降低，但仍有一定量的有机物及较高NH3-N存在。为了使有机物得到进一步氧化分解，同时在碳化作用处于完成情况下硝化作用能顺利进行，在O级设置有机负荷较底的好氧生物接触氧化池。在O级池中主要存在好氧微生物及自氧型细菌（硝化菌）。其中好氧微生物将有机物分解成CO2和H2O；自养型细菌（硝化菌）利用有机物分解产生的无机碳或空气中的CO2作为营养源，将污水中的NH3-N转化成NO 3-N、NO 3-N，O级池的出水部分回流到A级池，为A级池提供电子接受体，通过反硝化作用最终消除氮污染。
主要特点：
1、WDM-AO系列污水处理设备可埋入地表以下，地表可作为绿化或广场用地，因此该设备不占地表面积，不需盖房，更不需采暖保温。
2、WDM-AO系列污水处理设备由五级池子组成，采用内衬玻璃钢4mm，防腐寿命可达20年以上。
3、WDM-AO系列污水处理设备中的AO生物处理工艺采用推流式生物接触氧化池，它的处理效果优于完全混合式或二、三级串联完全混合式生物接触氧化池。并且它比活性污水池体积小，对水质适应性强，耐冲击性能好，出水水质稳定，不会产生污泥膨胀。同时在生物接触氧化池采用了新型组合填料，它具有实际比表面积大，微生物挂膜、脱膜方便，在同样有机负荷条件下，比其他填料对有机物的去除率高，能提高空气中的氧在水中溶解度。
4、由于在AO生物处理工艺中产用了生物接触氧化池，其填料的体积负荷比较底，微生物处于自身氧化阶段，因此产泥量较少。此外，生物接触氧化池所产生污泥的含水率远远底于活性污泥池所产生污泥的含水率。因此，污水经WDM系列污水处理设备后所产生的污泥量较少，一般仅需90天左右排一次泥。
5、WDM-AO系列污水处理设备采用了低噪音回转风机，使设备运行时的噪音低于60分贝，减轻了对周围环境的影响。减轻了噪音、降低了能耗，节约了运行费用。
6、WDM-AO系列污水处理设备配有土壤脱臭设施。其利用钢筋混泥凝土结构池体上部空间设置改良土壤及布气管，当恶臭成份通过土壤层溶解于土壤所含的水份中，进而于土壤的表面吸附作用（或排入下水道排放）及化学反应转入土壤，最终被其中的微生物分解而达到脱臭目的。（本次采用的是直接接入调节池）
7、WDM-AO系列污水处理设备配套全自动电器控制系统及设备损坏报警系统，设备运行可靠。每天必须要有人看护，需专人管理，平时必须每月或每季度的维护和保养看护。
设备安装、调试和维护
安装：本设备由一组池子组成。池体埋入地下。，要求四周挖掘宽度须比设备平面尺寸大500～600㎜以上。
根据安装图，用吊车将钢结构池体吊入（亦可现场制作），就位安装时须在我厂技术人员指导下进行，不能将箱体位子、方向放错，然后由我厂负责池子之间的管道连接。
钢结构池体要与基础预埋件焊接。以防地下水把设备浮起。安装完毕后须把设备存满水，试验各管路接口不渗漏，方可用土填入设备四周与间隙中，并平整地面。把电控柜控制线与设备接通，电控柜与电源接通。接线时注意风机（布气系统）、水泵的转向。
设备安装后须保证下雨地面不积水，钢结构池体的上方不得压有重物，设备一般不抽空内部污水，以防地下水把设备浮起。
调试：调试工作由我厂负责（约需15天），为了加快调试进度，可投入菌种，为了避免菌流失，可减少进水量并启动风机（启动布气系统）进行曝气，直至填料上长出一层橙黄色生物膜，即已完成填料挂膜，然后将进水量增加至额定流量。完成填料膜后，再对A级生物池内微生物进行驯化，即逐渐减少曝气量，使A级生物池处于缺氧状态，使填料上微生物变为兼性微生物。然后对微生物进行适应性运转，直至达到设计要求。
污水装置 篇5
污水回用装置于2003年4月28日动工, 12月18日一次投产达标, 其装置的设计规模为565m3/h, 基本工艺流程为:含油污水先经过叠式过滤器, 然后经超滤 (UF) 单元去除悬浮物、油、铁离子、大部分COD、少量氨氮等, UF出水通过中间水箱分成两条路线:其一为循环水补水, 中间水箱出水进入到动态生物膜 (DSO) , 出水经过絮凝和斜板沉降单元去除大部分的磷, 出水再经过中间水箱进入高级氧化单元 (AOP) 去除水中的微生物, 就可达到循环水的补水条件, 其二为锅炉脱盐水补水, UF出水通过中间水箱到AOP后, 再到动态活性炭过滤 (DC) , 进一步去除水中的有机物质及悬浮物后, 出水经过中间水箱到AOP去除水中的微生物后, 再进入反渗透单元 (RO) 出水可满足锅炉脱盐水补水要求。
2 目前存在问题和解决方案
污水回用装置设计中采用了最新的技术和设备, 在建成几年期间, 给石化公司创造了经济效益和社会效益, 同时作为一项伟大的环境工程项目, 在社会各界引起好评, 但是这套技术在我们的实际应用中还不够成熟, 仍然存在以下几方面问题:
2.1 活性炭滤罐
设计活性碳滤罐是为了进一步去除水中的有机物质及悬浮物, 但是在污水回用装置初期运行过程中, 动态活性炭过滤系统出现跑碳的现象, 对后续的反渗透系统造成严重威胁。因此至今一直停运。目前从反渗透系统的运行情况来看, 由于来水水质波动较大, 导致保安过滤器的滤芯更换频次较高, 假如对活性炭滤罐进行改造, 使其可以正常使用, 就能减轻保安过滤器的负担, 同时降低运行成本。
将活性炭出水总线改为U型管形, 由上部出水可以将炭沫积存在U型管底部, 解决跑炭问题。
2.2 动态砂滤罐
动态砂滤罐的最初设计目的是培养生物膜进一步去除水中的氨氮和悬浮物, 由于原料水中的含油量和氨氮含量本身很低, 经过超滤膜处理后的水中悬浮物也较低, 所以动态砂滤罐没有起到设计的作用, 更无法培养生物膜。可以将砂滤罐作为污水回用装置的进水过滤单元使用, 这样既不会造成设备闲置, 同时还可以缓解其他设备处理压力。
2.3 超滤 (UF) 系统
2.3.1 超滤的作用
超滤膜主要用于去除含油污水生化处理来水中的油、悬浮物、胶体及有机物, 作为后续单元反渗透 (RO) 、循环水系统设备的过滤装置。
2.3.2 污染及成因
各种微粒、胶体、有机物和微生物等大分子溶质与超滤膜发生物理化学或机械作用, 引起在膜表面和膜孔内吸附、沉淀造成膜孔径变小或堵塞, 使膜性能发生不可逆变化的现象称为超滤膜的污染, 膜污染主要形式可分为:膜表面覆盖污染、膜孔堵塞和吸附性污染三种。其成因主要是原料来水不稳定, 波动较大, 造成水中的油、有机物和胶体含量超标。
2.3.3 解决的方案
对于轻微的膜污染现象, 我们可以通过调整工艺参数, 提高药剂投加量, 延长浸泡时间以及提高过滤设备的反冲洗频次, 来恢复膜的产水量, 但对于比较严重的污染问题, 一方面是厂家清洗, 另一个方面是从污染的形式找出污染源解决本质上问题。污水回用的原料水由炼油污水处理站提供, 也就是说, 我们采取一些措施保证来水的水质, 就可以部分解决膜污染问题, 这点在来水控制分析中已经论述, 以下就厂家清洗方面简单说明一下。
超滤膜清洗配方的选择和清洗方式是超滤膜清洗能否取良好效果的关键。
首先应综合分析来水水质情况、工艺运行现状、超滤膜污堵物形成周期等, 有条件可采用对废旧膜丝剖析的方式确定清洗配方和清洗方式。由于超滤膜具有很宽的PH值范围和温度条件, 只要化学清洗的及时得力, 就可以最大限度地恢复膜性能, 但若拖延太久才进行清洗, 则很难完全将污染物从膜面上清洗掉, 针对特定的污染, 只有采取相应的清洗方法, 才能达到最好的效果, 若错误地选择清洗化学药品和方法, 有时会使膜系统污染加剧, 因此在清洗之前需先决定膜表面的污染种类, 有以下几种方法:
(1) 分析进水水质, 或许经过分析原水水质报告就能轻易地发现发生污染的可能性;
(2) 检查前几次的清洗效果;
(3) 分析膜表面上所载留的污染物的成分;
(4) 检查进水管内表面及膜组件的进出水端面, 如为红棕色, 则表示可能进水中铁锈污染;泥状和胶状沉积物通常为微生物或有机物污染;
(5) 使用单支或几支膜组件进行清洗测试;
(6) 对于维护厂家的清洗方案以及所选用的药剂必须进行严格的审核, 避
免由于清洗方案不合理或药剂的使用不当对膜丝造成破坏作用。
2.4 高效过滤器
高效过滤器是污水回用实际运行过程中, 经过分析和总结经验后增设的一套过滤设备, 由于最开始采用的技术容易造成蝶式过滤器严重污堵, 为了改善这个状况, 我们在含油污水进蝶式过滤器前增设高效过滤器, 过滤来水中一部分的悬浮物后, 再进入后续单元, 这样使得超滤膜运行更加良好。对高效过滤器进行部分改造:
(1) 取消上孔板的钢丝, 在导柱上增加一个钢圈以阻止下孔板继续下落;
(2) 增加槽钢固定导柱;
(3) 下孔板的支撑管由DN80的更换为DN100;
2.5 循环水补水的电导较高
循环水水场的置换水和排污水最终进入炼油污水处理站进行处理, 经污水回用装置处理后再次进入循环水场, 形成一个循环体系, 在这个体系中无机物的含量因为无法处理而累计升高, 从而造成污水回用装置送至循环水补水的电导高。可以发现, 这是一个不合理的循环体系, 要解决电导高这个问题, 第一, 我们可以采取定期、定量的将炼油污水处理站处理后水进行外排, 但目前由于污水回用装置对水量的要求, 难以实现。第二, 我们可以向水中投加药剂, 使水中的金属离子沉淀降低无机物的含量。
2.6 脱盐水补水中的含盐量较高
脱盐水补水中的含盐量较高, 一方面可能由于无机物在整个公司的污水系统中循环累计造成, 另一方面也可能由于反渗透膜系统中的膜壳或膜之间的连接处出现损坏、造成浓缩水或原水混入产水中。
(1) 对于系统无机物循环累计的问题可以采取与循环水补水的电导较高一样的解决方案;
(2) 对于反渗透膜系统硬件方面的故障, 一方面需要加强对每一节RO膜电导的监控;另一方面需要加强对RO膜组件拆卸和安装人员的培训, 避免出现误操作。
3 结论
通过对污水回用装置工艺原理和流程、原料水水质以及目前存在问题和解决方案的分析, 可以总结为几点:
(1) 在原料水进污水回用装置前增设一套过滤设备, 比如砂滤过滤器, 去除部分悬浮物, 减轻后续单元的处理负担;
(2) 进一步完善超滤膜的预处理设施;
(3) 加强污水回用装置的运行管理, 全面掌握膜的运行和被污染状态, 以便及时采取相应的措施解决;
摘要：某石化公司为了节约用水量, 更好的利用水资源, 于2003年投资建设了污水回用装置。该装置主要是以炼油污水处理站的外排水作为原料水, 经过处理合格后用于循环水补水和脱盐水补水。
关键词：水资源,污水回用装置,效益
参考文献
[1]邵刚编著.膜法水处理技术及工程实例[M].北京:化学工业出版社, 2002
一体化污水处理装置的研究 篇6
1 一体化污水处理装置的概念和特点
一体化生活污水处理装置一般指处理能力在500m3/d以下, 集污水处理工艺的各部分功能, 一般包括预处理、生物处理、沉淀、消毒等为一体的生活污水处理装置。这种装置主要适用于污水水量小, 分布散广, 市政管网手机难度高的生活污水和性质相似的有机工业废水。它是市政污水处理工程系统的有益补充。与大型市政污水处理工程相比, 小型污水处理工程具有如下特点:水质水量波动较大;维护管理人员的运行管理经验相对不足;小型污水处理装置的安装建设地点往往离建筑物及人员活动区域较近, 要注意考虑噪声及异味对周围环境的影响。
2 一体化污水处理装置的发展现状
2.1 无动力一体化污水处理装置
无动力一体化污水处理装置, 往往采用传统的生物处理方法, 利用重力作用推动污水流经各个污水处理环节, 进水与出水高差大, 所以宜结合地形设置, 节约土建费用, 较平坦的地区宜设置为半地埋式。无动力一体化污水处理装置由于仅仅依靠重力流, 处理效果存在一定的局限性。何志毅等对无锡市的部分一体化污水处理装置进行了相关的调研, COD的平均去除率为58.7%, BOD的去除率为73.5%, SS的去除率为69.8%, 但是对TN、TP的去除效果均低于20%。无动力式一体化污水处理装置主要存在以下局限: (1) 难以去除含油废水; (2) 耐冲击负荷小; (3) 充氧效果不理想; (4) 除磷脱氮效果较差。
2.2 动力式一体化污水处理装置
由于无动力式装置的局限性, 动力式一体化处理装置成为了主流配置。在国内主要有以下工艺。
2.2.1 接触氧化法 (如图1)
接触氧化法具有对冲击负荷有较强的适应, 剩余污泥较少, 出水水质稳定。当进水BOD5浓度为100~150mg/l时, 一般生物接触氧化池的停留时间为0.5h左右, 体积负荷可达到6kgBOD5/m3。
2.2.2 A/O工艺 (如图2)
A/O法生物脱氮工艺, 水力缺氧时间一般设计为缺氧池2h, 好氧池不少于6h, 两池的水力停留时间比为1∶3。周琪等人的“厌氧-好氧一体化净化器”在HRT>6.2h, C O D小于4 0 0 m g/l, B O D<1 5 0 m g/l, S S<150mg/l, NH3-N为50mg/l左右时, 出水达到了城镇污水处理厂污染物排放标准中一级标准的要求。
2.2.3 A2/O工艺 (如图3)
A2/O法生物除磷脱氮工艺, 其不仅能去除COD、BOD, 还能脱氮除磷。A2/O工艺一般不设初沉池, 各处理段水力停留时间比为厌氧∶缺氧∶好氧=1∶1∶3, 一般厌氧段和缺氧段2h, 好氧段6h左右。A2/O工艺需要注意对好氧段的供氧能力的设计。当供氧不足时, 对氮磷的去除效果会减弱。
2.2.4 一体化氧化沟工艺
一体化氧化沟不设调节池及单独的二沉池, 沉淀单元置于氧化沟的沟渠内。一体化氧化沟工艺流程短, 构筑物简单, 设备少, 运行方式属于推流和完全混合相结合的延时曝气, 污泥得到好氧未定, 言辞产泥量小, 污泥易脱水, 污泥的及时回流也减小了污泥膨胀的可能, 所以一体化氧化沟的处理效果较好。氧化沟内的流速一般0.3~0.5m/s, 沟深1.5m~4.5m, 容积负荷0.45~0.9kgCOD/ (m3d) , 水力停留时间为10h~40h, 泥龄10d~30d, 沟内污泥浓度2000~4000mg/l, 沉淀区表面积4~6m/d, 沉淀时间为0.5h。针对氧化沟占地面积较大的缺点, 新型的一体化立体循环氧化沟技术已经开发出来了, 变传统的氧化沟水平流动循环为竖直循环, 利用立体循环这种独特的水流特点, 实现了污泥的自动回流, 节省了污泥回流的动力消耗, 并有效地节约了占地, 同时取得了较好的有机物, 氨氮及总磷的去除效率。
2.2.5 U N I T A N K工艺
UNITANK工艺是由三个矩形池组成, 三池水力相通, 每个池内设供氧和搅拌设备, 外侧两池设固定的出水堰及剩余污泥排放口, 这样两侧的两个池既可以做曝气池又可做沉淀池, 中间一池只做曝气池。U N I T A N K工艺不设单独的沉淀池及污泥回流设备, 并通过进水方向的周期性改变达到污泥回流的效果, 动力节省, 容积利用率较高, 构筑物较少, 同时可全部采用计算机管理, 自动化程度高, 因而管理简单, 出水水质好, 脱氮除磷效率高。
2.2.6 SBR除磷脱氮工艺
SBR工艺中进水、反应、沉淀、排放和闲置依次在同一池中完成, 周期运行。SBR工艺能较易地引进厌氧/好氧除磷过程和缺氧/好氧的除氮过程, 通过调整运行周期及控制各工序时间的长短, 从而实现对氮磷的去除。
3 一体化污水处理装置的技术展望
一种油田污水泵密封装置的设计 篇7
在石油开采时, 需及时注水以保持地层压力, 维持正常的渗透率, 实际生产中, 为节约用水和减少环境污染, 往往将从原油脱水过程中分离出的污水经油水分离、脱氧、脱菌处理后回注油层。由于污水的反复利用, 其悬浮物、人工添加剂含量以及矿化度等都比较高。当用离心泵输送这一介质时, 其中的矿物质及添加剂往往会在密封装置上析出, 降低密封效果;其固体颗粒也会对密封装置造成过度磨损, 使离心泵的泄漏增加, 寿命缩短, 严重时还会产生事故。为此, 设计了一种油田污水泵泵送型密封装置。
2 结构与原理
2.1 结构设计
泵送型密封装置的结构如图1所示。
2.2 工作原理
当螺旋随泵轴旋转时, 液体摩擦力作用在螺旋槽内的液体上, 使之产生轴向反压, 并使液体沿轴向流动, 阻止液体的泄漏。由于螺旋密封部分产生的轴向反压的大小与螺旋的转速、结构及尺寸有关, 设计时, 可根据被密封介质压力的大小把螺旋密封部分的泵送反压设计成大于被密封介质压力, 并在螺旋密封的左端通以清水, 由于螺旋的反输压力大于泵内被密封介质压力, 清水就会被螺旋输送至泵内。由此不仅防止了泵内液体向泵外的泄漏, 而且还使密封装置始终处于清水冲洗之中, 阻止了泵内液体因泄漏而在密封装置上的结垢, 同时也防止了固体颗粒的进入对密封装置造成的磨损。螺旋的泵送作用是螺旋左侧与填料密封间的空间压力较低, 清水不易自填料密封处向外泄漏。当离心泵在启动、停车时, 由于泵送压力没有完全建立, 填料密封部分又起到了停车密封的作用。
3 主要参数的计算
3.1 反输流量
螺旋的主要结构尺寸如图2所示。
在螺旋旋转过程中, 螺旋槽内的液体依靠粘性产生剪切流动, 其流程为
由螺纹的几何关系可知
式中:k1=a/ (a+b) ——螺纹螺距。反输流量为
3.2 泄漏流动 (压差流动)
3.2.1 沿螺旋槽的泄漏流量
在螺旋密封两端有系统压力与密封压力的压差∆p作用。在此压力作用下产生的压差流动即为泄漏流动, 泄漏量为
式中:c=s+h——齿穴间隙。
3.2.2 跨越螺旋槽的泄漏量
螺纹齿顶与衬套之间存在间隙, 介质在压差∆p的作用下沿这一间隙流动称为跨越螺旋槽的泄漏流动, 泄漏量为
则总的泄漏量为:
式中:k2= (h+s) /s=1+h/s。
3.2.3 反输压力 (密封压力)
由液体流量平衡, 零泄漏的密封条件是沿螺旋槽和跨越螺旋槽的泄漏量之和等于泵送流量, 即Q=Q1, 得反输压力为:
式中
3.2.4 冲洗液流量
若反输压力大于泄漏压差, 泵送流量必大于压差泄漏量, 其压差即为冲洗液流量, 即
所以
4 装置特点
本装置克服普通螺旋密封工作时容易气吞, 自适应性差, 需要辅助停车密封的缺陷, 具有以下特点:
(1) 由于泵送压力高于泵内被密封介质压力, 密封装置始终浸没在清水中, 泵内介质不与密封装置接触, 污水中的矿物质及添加剂无法在密封装置上析出, 克服了密封装置因结垢造成的损坏。
(2) 由于采用了非接触式的螺旋密封, 且螺旋槽始终处于清水的冲洗之中, 固体颗粒不易进入, 防止了固体颗粒对装置的磨损。
(3) 冲洗螺旋用水可以使用原密封冷却水, 因此对于离心泵的密封改造不需增加辅助设备, 且随污水回注油层, 避免了水资源的浪费。
(4) 装置外侧与密封液体相连, 与大气脱离接触, 有效地防止了由于气体吸入而引起的气吞。
(5) 泵送型密封装置螺旋长期浸没在水中, 容易腐蚀, 因此需要用不锈钢材料加工, 或对螺旋进行防腐处理。
摘要：本文针对油田输送污水中含有大量固体颗粒、添加剂和矿物质, 造成的离心泵泄漏失效问题, 设计一种泵送型密封装置, 始终以清水冲洗螺旋, 克服了螺旋密封的自身缺陷, 起到节能减磨的效果, 延长了污水泵的使用时间。
关键词：油田污水,离心泵,螺旋密封
参考文献
[1]顾永泉.液体流动密封[M].山东省东营市:石油大学出版社.1990:124-126[1]顾永泉.液体流动密封[M].山东省东营市:石油大学出版社.1990:124-126
射流式污油污水回收环保处理装置 篇8
关键词：射流式,污油污水回收,环保处理,节能降耗
1 问题提出。
大庆油田一年井下作业工作量非常大 (一年几千口井) , 油田地面污染也非常严重, 如何解决这一问题, 油田科技工作者经过多年的研究和探讨, 采取多种措施, 也见到了一定的成效。如:井下作业井出来的污油、污水及杂质, 都是在井下作业时尽可能将污油、污水及杂质, 通过井口密封装置将其不出地面, 但效果一直不理想, 仍靠人工清理现场, 既浪费了人力, 又污染了环境。近几年井下作业井出来的污油污水及杂质, 通过密闭装置处理, 将其油水打入输液管线, 但该装置有其局限性, 即装置是密闭真空的, 很容易将部分胶管连接抽瘪。但都没有从跟本上解决问题。因此我们所设计的射流式污油污水回收环保处理装置, 该装置即节能又环保, 同时又降低成本减少作业工人的工作量。
2 射流式污油污水回收环保处理装置结构与工作原理。
2.1结构:该装置主要由增压泵系统、控制系统、射流泵、污油污水回收罐、固液分离罐、电加热系统、油井热洗清蜡系统七部分组成。2.2工作原理:将射流式污油污水回收环保处理装置进口污油污水管线同作业油井出口进行连接。当油井有压力时, 采用排液, 污油通过进液阀进入过滤器过滤, 后经单流阀进入沉淀箱进行二次过滤沉淀。当油和水高于沉淀箱溢流板, 分离出的油和水进入主体储液箱, 由加热器进行加热。当温度到达指定温度时, 启动离心泵将油和水打入外排输液管线或进入储液罐。当油井无压力时, 采用射流泵吸液, 打开进液阀并启动离心泵, 使之产生负压。将液体吸入环保处理装置, 经射流器进入沉淀箱中的过滤器进行过滤。后续过程与采用排液过程相同。当油井需要热洗清蜡时, 连通井与装置管线, 启动三注塞泵, 开进出口阀门, 即可进行反洗井清蜡。
3 主要参数、技术指标。
3.1电机功率:18.5KW。3.2加热器总功率:2套X15KW。3.3排液泵排量:15m3/h排液扬程:2.5MPa。3.4工作环境:-40℃~50℃。3.5抽吸流量:7.5 m3/h。3.6抽吸扬程:0.08MPa抽吸排量:4 m3/h。3.7加热器热效率95%;3.8油水分离率95%;3.9地面无污染率100%。
4 射流式污油污水回收环保处理装置主要技术特点。
4.1工艺技术方面:该装置跟据井下作业井有、无压力, 采用排液、吸液一体化工艺, 一台泵代替两台泵工作。使之达即节能又环保。特别吸液采用开式工艺, 解决了原来吸液利用装置密闭真空存在的弊端。, 利用物理沉淀原理经过两次过滤沉淀充分分离后, 保证油水进入输液管线。针对井下作业野外施工士实际, 操作采用简单工艺, 操作灵话方便。4.2为了减少热洗设备, 我们在装置上安装三注塞泵用装置内分离出的热水对油井进行热洗清蜡。4.3供电系统方面:针对现场普遍存在变压器容量小、负载大的情况, 采用软启动器控制。软启动器具有过载、短路、欠载等功能, 降低起动电流, 对电网冲击小, 延长泵的使用寿命。使用自动、手动互相连锁, 能自动识别相序并转换, 不用人为来改变相序。液面控制采用液位开关, 并有声光报警指示。操作简便, 易于安装调试, 便于检修。4.4加热器为防爆节能型、电机为防爆型, 产品在充分考虑防爆要求的条件下, 与电热转换智能数字调节仪配套, 自动控制温度, 换热平稳, 热效率高, 温度控制精度高, 防爆性能好。从而降低了成本, 提高了生产效率, 减轻工人的劳动强度。
5 现场试验及经济效益评价。
污水装置 篇9
1 生活污水粉碎消毒系统的国际标准
船舶生活污水中含有的污染物质千差万别, 需要分析和检测污水中的污染物质以反映污水的水质。生活污水有物理、化学、生物三大类指标。温度、色度、嗅和味、固体物质属于船舶生活污水的物理性指标, 固体物质又包括了溶解物质和悬浮固体物质, 而主要是悬浮固体物质影响了水的纯净度, 它吸附有害物质和细菌, 其数量反映了水体水质的污染程度。作为水质的化学性指标有生化需氧量 (BOD) 和化学需氧量 (COD) 两种, 比较常用的是生化需氧量, 它表示水中有机物由于微生物的生化作用进行氧化分解, 最终无机化或气体化时对于水中溶解氧的消耗, 其值反映了水中有机污染物质的数量。生活污水中的大肠菌群的数量可以作为其生物性指标, 水是传播肠道疾病的重要媒介之一, 而最基本的粪便传染指示菌群即为大肠菌群, 它的值明确反映了水样被粪便污染的程度, 提示存在肠道病菌 (包括了伤寒、痢疾、霍乱等) 的可能。
在距离最近陆地12 n mile以外可以排放未经粉碎和消毒的生活污水, 在距离最近陆地3 n mile以外, 船舶可以使用粉碎消毒系统, 处理并排放经过粉碎消毒的生活污水, 但无论属于上述哪一种情况, 都应当在船舶以大于等于4kn的航速航行的情况下, 以经认可的合适的速率慢慢排放, 短时间内立即清空船上储存的生活污水是不被允许的。一旦位于距离最近陆地3 n mile以内的水域时, 则有必要使用生活污水处理装置, 通过生物法或物化法处理船上的生活污水, 达标后排放至舷外, 经处理后的生活污水中不能有肉眼可见的漂浮固体且不能使周围的水变色。
综上所述, 船舶生活污水粉碎消毒系统直接接收船上的生活污水, 也可以接收经预先处理过的固体残渣, 在距离最近陆地3~12n mile的范围之内, 处理并排放船上的生活污水。生活污水通过装置内的粉碎泵反复循环粉碎, 并且加入适量的化学药品 (如次氯酸钠) 杀灭大肠菌群, 达标后排放到舷外。
国际法规要求经生活污水粉碎消毒系统处理后的生活污水中, 首先, 每100 m L中的大肠菌群数不大于1 000个;其次, 体积为1L的样品在通过美国12号筛 (1.68 mm孔径) 后, 残留在滤网上的物质经干燥至恒定以后, 重量不得超过50 mg且不超过总悬浮固体量的10%。
2 生活污水粉碎消毒装置的工作原理
如图1所示, 生活污水粉碎消毒装置由贮存柜、液位控制器、粉碎泵组、液位计、电控箱、控制转换阀及加药器组成。生活污水粉碎消毒装置在进出水管路上设置有取样装置以方便轮机员获取处理前后的水样。船上的生活污水首先通过下水管流入贮存柜中储存, 当污水水位升至设定上限时, 声光报警信号发出, 电控箱自动启动粉碎泵组 (也可根据需要人工启动) , 贮存柜内贮存的生活污水不断通过循环阀在装置内部被反复循环粉碎, 此时轮机员应将生活污水进水管路上的阀门关闭, 并且加入适量的消毒药品 (如次氯酸钠) 以杀灭污水中的大肠菌群, 轮机员从加入消毒药品开始计时, 经规定时间后关闭循环阀并开启排放阀。随着经处理达标后的生活污水不断被泵至舷外, 装置内液位会下降到设定下限, 此时粉碎泵组停止运转, 而轮机员则将排放阀关闭, 不再向舷外排放。最后重新打开进口阀和循环阀, 使得船上的生活污水又可以通过下水管流入贮存柜中。
3 生活污水粉碎消毒装置的特点
目前船舶使用的生活污水粉碎消毒装置操作比较简便, 结构较为紧凑, 对于空间较为有限的船舶机舱尤为合适, 但经粉碎消毒装置处理后排放至舷外的生活污水中有机污染物的总量其实并没有减少, 因为装置没有对污水中有机物进行降解转化, 这与采用生物法的生活污水处理装置有本质性的区别, 后者依靠好氧菌将有机物在装置内分解成二氧化碳和水, 等于将水体自净的过程提前在船上实现, 而所需的溶解氧则通过鼓风机送入装置内部, 从而使生化需氧量 (BOD) 得到了显著的降低, 基本杜绝了有机物对船舶周围水体中溶解氧的消耗, 也正因为如此, 船舶生活污水粉碎消毒装置在离岸3 n mile以内不允许处理和排放生活污水, 必须使用生物法或物化法生活污水处理装置彻底改善出水水质。之所以在离岸3~12 n mile的水域允许使用船舶生活污水粉碎消毒装置, 只不过因为船舶不那么密集, 对水环境的破坏相对的不那么严重。但是不得不承认, 在环境保护标准日趋严格的情况下, 未来这些不对有机物进行降解转化的装置, 其应用将受到越来越多的限制。
4 结语
随着航运事业的发展, 在全球航行的船舶作为流动的污染源正越来越受到各个国家地区的重视, 除了73/78防污公约附则Ⅳ对船舶排放生活污水作了明确的规范以外, 还有要求更加严格的地方性标准在不断出台, 这对船上防止生活污水造成水环境破坏的防污染设备提出了更高的要求。为了保护海洋环境, 确保海洋资源的可持续利用, 我们应当致力于海洋船舶防污染技术的不断开发和利用, 船舶管理人员更不能抱有侥幸心理, 偷排滥排船舶生活污水, 这样必将遭到严厉的处罚。
摘要：船舶应当使用性能符合要求的生活污水粉碎消毒系统, 在距离最近陆地312n mile的范围之内, 处理船上的生活污水。船舶生活污水粉碎消毒系统直接接收船上的生活污水, 也可以接收经预先处理过的固体残渣, 通过装置内的粉碎泵将生活污水反复循环粉碎, 并且加入诸如次氯酸钠一类的化学药品杀灭污水中的大肠菌群, 达标后排放到舷外。船用生活污水粉碎消毒装置操作相对简便, 结构紧凑体积小, 尤其适合空间较为有限的船舶机舱, 但经处理后排放至舷外的生活污水中的有机污染物总量其实并没有减少, 因为装置没有对污水中有机物进行降解转化。
关键词：生活污水,粉碎消毒,有机物,降解
参考文献
[1]殷佩海.船舶防污染技术[M].大连海事大学出版社, 2000.
[2]江彦桥.海洋船舶防污染技术[M].上海交通大学出版社, 2000.
[3]孙永明.海洋与港口船舶防污染技术[M].人民交通出版社, 2010.