污水回收

污水回收（通用9篇）

污水回收 篇1

1 污水回用处理的重要性

随着经济发展和城市化建设进程的不断加速, 我国水资源紧缺的问题也越来越严重, 直接影响了人民群众的生活和社会的可持续发展。近年来, 随着城市水荒的加剧, 水资源短缺逐渐引起人们的重视。水资源短缺和水环境污染造成的危机已经成为我国社会和经济发展的重要制约因素, 要想改变这种状况, 除合理用水、节水外, 污水的处理也极其重要。由于污水就地提取, 水量较稳定, 不会发生相互争抢, 不受时节与气候影响等因素通常被作为首选方案。污水回用可减少降低对水源污染, 使水资源不受破坏得到最大限度的保护, 以此减少用水费用降低成本, 促使经济和环境尽可能的平衡发展。这样能够有良好的经济效益和环境保护效益, 其间接效益和长远效益更是不可估量的, 对于缓解、解决水污染和水资源短缺都具有重要的意义。

2 国内钢铁冶炼工业污水回用处理方法与现状

近年来, 我国钢铁工业处于飞速发展阶段, 钢年产量增幅处于15%-22%。钢铁工业是高能耗、高排放的行业, 其在节能减排工作中需承担着重大的责任。我国大型重点钢铁企业2009-2012年的吨钢耗用新水量分别为8.6m3/t、6.43m3/t、5.31m3/t, 表明我国钢铁工业用水量已告别高消耗的阶段并有所下降。2012年全国大型重点钢铁企业用水重复利用率达到了96%。我国要想进一步降低钢铁企业在吨钢耗用新水量、提高钢铁企业水的重复利用率等, 就需要积极推广少用水或不用水的工艺技术设备, 并以此强化合理用水以及加强工业污水的综合回收处理能力。利用工业污水制成回用水是目前各大钢铁企业对于工业污水常规的一种处理方式。工业污水在经过常规水处理工艺 (如混凝、沉淀、除油、过滤等) 处理后制成回用水, 其中原工业污水中的悬浮物以及杂质等都得到了相应的去除, 但其含盐量并没有以此降低, 因此使得回用水中的含盐量严重超标, 并且高于工业净循环水与浊循环水, 水中还含有少量的乳化油和溶解油等物质。鉴于回用水的水质性质与特点, 因此只能用于烧结、炼铁、炼钢、轧钢等工艺生产单元的直流喷渣或浇洒地坪等, 而不可以作为工业循环水系统的补充水, 而直流喷渣与是浇洒地坪等方面的用水量又是相当有限的。将工业污水制成脱盐水、软化水及纯水等用于生产的水量也仅占工业污水量的很小一部分。因此将全部工业污水进一步进行处理, 采取脱盐工艺制成工业新水, 已成为工业废水利用的发展方向。采用脱盐工艺制取的工业用水, 其含盐量大大低于由河水及自然水体制取的工业新水。工业新水可以作为钢铁企业循环水系统的补充水, 含盐量的降低可以直接提高循环水系统的浓缩倍数, 同时可以有效地减少循环水系统强制排污水量, 从而控制整个钢铁厂工业水系统的排污量和补水量。

3 污水回用处理中面临的问题

3.1 腐蚀

污水中溶解盐含量超标, 不仅会导致金属腐蚀, 而且还加大了水的导电率, 加大增强水中电化学的腐蚀。水中的氯离子是腐蚀性很强的物质, 其对不锈钢会造成应力腐蚀断裂;而氨氮对钢材也产生严重的腐蚀。

3.2 水垢

在循环浓缩过程, 水中的钙、镁盐类由于浓度过高、过饱和无法完全稀释而产生Ca CO3、Ca SO4、Ca3 (PO4) 2、Mg Si O3沉淀。这些沉淀会同悬浮物、金属腐蚀物和微生物一起, 在金属表面结成垢层, 引发局部垢下腐蚀。

3.3 微生物粘泥

污水中含有许多细菌及有毒物质等, 再加上氮、磷营养物质, 给细菌、霉及藻类大量繁殖创造了条件。二级出水中夹带菌胶团, 在敞开式废水处理及冷却塔中, 温度和光照都适宜藻类繁殖。这些微生物同粘土质和金属的氢氧化物, 附着在热交换器、输配水管道上, 形成污泥状粘性物质, 堵塞热交换器管道, 导致热交换效率降低, 引发垢下坑蚀。生物垢本身具有粘结作用, 粘结水中杂质, 不断增厚垢层。

4 工业污水处理技术

随着环境保护技术的不断发展与运用, 焦化废水、冷轧废水均能够处理至钢铁厂工业污水排放的纳管标准或是直接入钢铁厂的回用水系统, 水中COD等有毒有害物质都能够得到有效的回收和控制。焦化工厂废水属较难降解的高浓度有机工业废水, 我们常用的处理方法能够使废水中的酚、氰两项指标达标, 但CODcr、氨氮的浓度过高, 不易达标, 尚有硫化物、氰化物等有毒物未处理。为此, 国内外的学者们经过的大量研究。固定化活细胞技术是利用物理和化学的手段将游离的微生物细胞定位于限定的空间区域, 并使保持活性反复利用的方法。在化学工业与石油化工、轻纺、制药以及食品等工业中所排放的大量工业废水因具有种类繁多、成分复杂以及COD (化学需氧量) 浓度超标、可生化性差、有毒害物质较多等特点, 我们若不进行合理、有效地治理, 就会对环境造成十分严重的污染与破坏, 为了避免破坏环境, 就需要我们开展工业废水的综合治理, 这也是当代环境化工亟待解决的重大问题之一。难降解的有毒害工业废水的治理也是我国今后需要重点开展的研究课题。因此, 在治理这类工业废水的过程中, 我们主要采用物理法、化学法以及物理化学法 (简称物化法) 、生物法及其相互之间的组合技术等五种方法进行。其中高级氧化处理技术作为物化处理技术之一, 具有处理效率高、对有毒害污染物破坏较彻底等诸多优点而被广泛应用于难降解有机发水的预处理工艺中。而生物氧化技术则因为具有处理效率高、基本不会产生二次污染以及出水水质好、运行与操作管理方便和费用较低等优点, 将会在今后的工业废水处理技术中占据主导地位。我们针对高浓度、多组分、难降解工业废水的治理。首先可以采用高级氧化处理技术, 将难降解有机污染物进行氧化, 转化为低毒、易生物降解的低分子有机物, 然后采用生物氧化技术将其矿化。这种基于高级氧化、生物化学等多过程集成的对难降解有毒害工业废水进行处理的高级氧化-生化耦合技术, 必将成为今后工业废水处理的发展趋势。

4.1 高级氧化技术研究现状

高级氧化技术降解工业废水的原理主要是利用各种活性自由基进攻有机大分子并与之反应, 从而破坏有机物分子结构达到氧化去除有机物的目的。

4.2 生物处理技术研究现状

难降解有毒害工业废水经高级氧化技术处理后具有其所含废水毒性低、可生化性好等特点, 一般采用厌氧-好氧生物处理技术做更进一步生化处理后才能达到排放标准。生化处理法降解有机废水是利用微生物的代谢作用将有机物质转化为CO2、N2、H2O等无毒害小分子物质排放。虽然这一项技术手段处理负荷大, 但因其所使用的微生物菌株对有毒污染物的抗性局限在一定限度之内, 从而限制了这一技术的进一步发展。而目前对该技术的研究主要集中在诸如菌种的筛选、驯化、纯化等传统的微生物工程技术和一些常规的处理效率低的生物反应装置来进行可生化有机废水的处理, 但对生化法中如何进一步采用现代生物技术来增强微生物菌种的生物活性及处理能力、如何进一步减少生物反应器体力与效率等问题均缺少必要的深入研究。

4.3 高级氧化-生化耦合技术研究现状

近些年, 高级氧化、生化处理工业有机废水技术虽然得到不同程序的发展, 但采用现有单一的高级氧化和生化处理技术将很难缓解工业有机废水处理情况。因此, 采用高级氧化-生化耦合技术处理难降解工业有机废水已经成为工业废水处理的有效方法之一。

5 小结

由于水资源短缺所造成的诸多问题已经敲响了警钟, 我们应该在认识到其污水回用重要性的同时, 竭尽所能来缓解我国的水资源问题, 使污水回用成为我们的第二水资源。钢铁企业这样高能耗, 多排放的行业现在已经正式通过各种技术创新和技术改造, 落实工业用水的节能减排, 并且取得了相应的成效。为了提高节能减排水平, 我们需要不断研究开发或完善新技术和新装备。力求最大程度地提高现有工业污水的利用率, 以此全面提高促进工业污水的资源化。

参考文献

[1]钢铁工业节水工作向深层次发展——第二届全国冶金节水、污水处理技术研讨会巡礼[J].中国冶金.

[2]雷乐成, 杨岳平.污水回用新技术及工程设计[M].北京:化学工业出版社.

[3]曹庆兰.国内污水回用现状及发展方向[J].科技情报开发与经济.

污水回收 篇2

回收污水中肠道病毒方法的改进

摘要：介绍了一种城市污水中肠道病毒的`浓集方法:病毒浓集前在污水中加入带阳电荷的物质聚氯化铝,30 mg/L的聚氯化铝可使f2噬菌体回收率达到(92.06±8.65)%,pH值为6.5时f2回收率达(92.15±6.02)%,温度对回收率没有影响.该方法不仅对病毒的回收率高(＞80%),且浓集污水量较大(20 L)、效果稳定.作 者：张小英    赵祖国    王新为    郭金鹏    谌志强    李君文    ZHANG Xiao-ying    ZHAO Zu-guo    WANG Xin-wei    GUO Jin-peng    CHEN Zhi-qiang    LI Jun-wen  作者单位：军事医学科学院,卫生学环境医学研究所,天津,300050 期 刊：中国给水排水  ISTICPKU  Journal：CHINA WATER & WASTEWATER 年，卷(期)：, 22(10) 分类号：X832 关键词：污水    病毒浓集    肠道病毒    阳电荷材料   

原油污水回收的经济效益 篇3

2011年兰州石化公司原油进厂1053.8万t, 加工原油1052.7万t, 经加温脱水 (切水) 作业、装卸栈桥所产生的污水量约20万t。产生的污水由159、199两个污油回收设施进行回收, 实现2011年全年回收污油2.3万t, 排放污水含油率107.73mg/l, 污水排放合格率98.53%。大大缓解下水道污水处理工序处理难度, 取得了较高的经济效益和社会效益。

1 污油处理系统机构及工艺流程

199污油回收设施为兰炼一期工程所建, 经过几次扩建后处理量达到380t/h。199单元主要由沉砂池、隔油池、泵房、罐区、紧急放空池等设施组成。主要作用是回收164卸油台、罐区系统、11单元所排放污水中的污油, 尽可能减少所排放污水含油量, 使其满足环保要求, 保护环境。

工艺原理为:164卸油台、罐区系统、11单元所排放含油污水先排入沉砂池, 再经沉砂池排入198隔油池, 经过2h以上沉降分离后, 污水排入总下水中。隔油池内污油经收油器流入205、206地下罐, 有199泵房用泵收入200罐区内。经过沉降脱水后, 将污油输转至罐区系统。

159含油污水处理设施有下水系统、沉降池、沉降罐、159污水处理泵房及工艺管线组成。159卸油台和159/2卸油台含油污水经上水系统首先排入沉降池内, 当沉降池液位达到一定高度后, 由159污油回收泵房抽入沉降罐内, 经加温、沉降、脱水后, 将污油通过自流输入7#零位罐内。暴雨天气, 下水井排放不及时可开启下水复线阀门将污水直接排入主下水。159含油污水处理设施的设置目的是回收含油污水中的污油, 尽可能减少159所排放污水的含油量, 使其满足环保要求, 减少污染、保护环境。

兰州石化油品罐区、300万t/a常减压装置及栈桥所产生的污水都进过199污油回收设施、159含油污水处理设施进行处理, 流程如图1所示。

198隔油池为平流式隔油池, 结构如图2所示。

1.进水管, 2.配水槽, 3.进水闸, 4.收油器, 5.排泥底阀, 6.截油板, 7.出水槽, 8.出水管.

199隔油池全长35.0m, 宽14.1m, 隔油池由3个分池组成, 各长31.3m, 宽4.5m, 高3.15m;正常运行时, 液位高1.9m, 容积为802.8m3。设计处理能力178t/h。

控制范围:污油含水≤5.0%。

控制目标:污油含水≤2.5%。

159污油回收设施结构如图3所示。

159污油回收设施由下水系统、沉降池、沉降罐、159污水处理泵房及所属工艺管线组成。主要作用是回收159大鹤管装车栈桥、159/1和159/2卸油栈桥所排放污水中的污油。

排放污水含油量控制指标

控制范围:排放污水含油量≤150mg/L。

控制目标:排放污水含油量≤130mg/L。

2 生产污油切水回收的效益

1) 2011年159、199单元1-12月份含油污水排放含油量统计, 见表1。

全年合格率98.23%, 大于全年控制目标含有污水排放达标率控制在96%以上;

平均含油量127.25%, 完成控制目标:排放污水含油量≤130mg/L。

2) 同期对比, 见表2。

操作方案优化后, 所排污水含油量明显降低, 2011年1至12月共回收原油23142t, 比去年同期回收污油多收油5277t, 降低原油损耗取得经济效益未5277t×4000元/t=2110.08万元。

参考文献

[1]中国环境科学院.环境影响评价制度中的清洁生产要求和内容研究报告[G].2005.

[2]杨明, 李可平.原油输转操作规程[Z].兰州石化公司, 2011.

污水回收 篇4

摘要：以北部污水处理厂为倒,结合沈阳城市污水源热泵系统规划思路,对沈阳市7座污水处理厂及污水特征参数进行了论述及推算.通过调查分析供暖企业的燃煤现状及供暖情况,推算出了采用污水供暖取代燃煤供暖后的环境效益及经济效益,提出了沈阳建立污水源热泵系统的对策及建议.作 者：李晶    刘洪波    尹疆华    孙德远    贾玉鹤  作者单位：李晶(沈阳市环境监测中心站,沈阳,110016)

刘洪波(沈阳市沈水湾污水处理厂,沈阳,110141)

尹疆华,孙德远,贾玉鹤(沈阳市环境保护局,沈阳,110011)

期 刊：环境保护科学  ISTIC  Journal：ENVIRONMENTAL PROTECTION SCIENCE 年，卷(期)：, 34(1) 分类号：X7 关键词：城市污水    热能回收及利用    对策及建议   

延迟焦化装置污水回收利用的实践 篇5

1 装置耗水及排水现状

延迟焦化装置以稠油为原料,配有原油电脱盐系统,根据工艺特性污水外排主要有三股: 冷焦放空污水、机泵冷却排水和电脱盐系统排水。三股污水共用一套下水系统,合并后直接排入污水处理厂。

1. 1 冷焦放空污水

焦化装置冷焦放空污水在焦塔冷焦期间产生,主要是由冷焦蒸汽和冷焦水汽化后的冷凝水形成,这部分污水不仅含油量大(见表1),破乳困难,而且焦粉含量高,容易堵塞下水系统。按照36 h生产周期计算,放空污水包括35 t的冷焦蒸汽冷凝水和150 t左右冷焦水汽化冷凝水,其中被汽化掉的冷焦水需要用新鲜水补充。

1. 2 机泵冷却排水

焦化装置流程复杂,设备繁多,按照设计共有21台机泵使用新鲜水冷却,新鲜水耗量约为5 t / h,这部分水直接排入下水系统,作为污水送往污水处理厂。

1. 3 电脱盐排水

焦化装置共有三级电脱盐,每级新鲜水用量为5 t/h,目前装置只在电脱盐一级注水,新鲜水注入电脱盐罐,充分溶解吸收原油中的盐分后排出电脱盐系统。这部分含盐污水直接排入下水系统,送往污水处理厂。

1. 5万t / a延迟焦化装置开工初期,每月新鲜水耗量约为15 000 t,其中绝大部分都以污水的形式外排至污水处理厂,使下游装置严重超负荷运行,污水处理水质难以保证。而且,焦化冷焦放空污水水质差、排量大,必须间歇集中排放,最大量至50 t/h左右,多次对污水处理厂造成冲击。

2 污水治理措施

2. 1 下水系统改造

焦化装置机泵冷却排水水质较好,可以直接回收至焦池中,作为冷焦水补水,以减少新鲜水的耗量。而冷焦放空污水是在焦塔冷焦期间产生的,根据谁污染谁治理的原则,初步考虑将这部分污水也直接回收到焦池中循环使用。经过对下水系统的改造,将冷焦放空污水、机泵冷却排水和雨水一并回收到焦池中。焦化装置下水系统流程见图1。

2. 2 冷焦污水流程改造

焦化装置下水系统改造以后发现,放空污水中含油量较大,且难以分离,直接回收到焦池中后,造成焦池水质严重恶化,冷焦水表面浮油厚度超过20 mm,焦池周围油气浓度明显增加,影响装置安全生产。为此,经过工艺改造,在放空塔顶油水分离罐上增加反相破乳剂注入流程。经过实验,选用OW-11型阳离子破乳剂(主要性质见表2),按照50 mg /L的比例用计量泵注入放空塔顶油水分离罐中,与污水中的油滴充分接触,中和油滴表面的负电荷使油滴能聚集增大与水沉降分离[2,3](破乳后的污水分析数据见表1)。分离后放空污油送入污油系统进行回收,经过分离的污水和罐底的焦粉掺入冷焦水给水线回注到焦塔中进行回炼,其流程见图2。

冷焦污水回用前后对石油焦质量进行了跟踪,发现在回用前后,石油焦质量无明显的变化,石油焦质量分析见表3。

%

2. 3 电脱盐注水流程调整

1. 5万t / a延迟焦化装置电脱盐注水设计有新鲜水和净化水两条流程,装置开工初期使用5 t/h新鲜水注入电脱盐,后经论证,电脱盐注水改为净化水,经过实践证明对电脱盐系统的运行影响不大,可以保证电脱盐排水水质达标( 数据见表4) 。但是由于电脱盐排水含盐量较高,回收到焦池会增加石油焦灰分含量,影响石油焦质量,所以这部分水没有回收。

3 污水治理效果

通过下水系统改造1. 5万t/a延迟焦化装置实现了污水分类分流,回收高品质机泵冷却水约5 t / h; 通过冷焦污水流程改造,提高了油水分离效果,增加了污油回收率,实现了冷焦污水全回用; 通过电脱盐注水流程调整,回用了净化水,减少新鲜水耗量5 t/h。经过流程改造和调整,焦化装置年累计回用污水量130 464 t,污水外排量降低87 264 t,新水用量由每月15 000 t左右降低到3 200 t左右,下降了78. 7% 。

由于焦化装置污水的综合治理,冷焦污水实现了零排放,出装置污水水质得到明显的改善(见表6)。污水外排量的减少有效地降低了污水处理装置 的负荷, 控制了污 水造成的 环境污染[4]。

4 结 语

浅谈工业污水处理和回收利用 篇6

关键词：工程废水,处理,回收利用

我国的水资源严重不足的重要促成因素之一就是对水资源的不合理利用和污水大量排放所造成的。在我国工业污水的取水量大概占全国取水量的五分之一以上, 所占比例仅仅次于农业用水的取水量, 大概是正常的生活用水的两倍之多。具有相关数据显示, 在不包含火电直流冷却水的前提下, 我国去年的全国污水排放总量5 245亿吨, 其中工业废水大概占有70%左右, 这是一个相当巨大的数据, 每一个数字都关系着我国人民的生存。经过分析可以得知, 我国的水资源利用方式相当的粗放, 大概是世界平均用水水平的四倍, 所以对水的利用效率向当低。另外, 也有相关统计表明, 我国的工业万元增加值用水量达到了发达国家的五到十倍, 而对水的重复利用率仅仅不到50%, 发达国家却已经到了85%以上, 由此可见, 对工业废水进行有效处理和回收利用是相当的重要。

1 工业污水的处理

1.1 工业污水的处理的分类情况

就目前来说, 我们对工业污水进行处理大致上可以划分为三种情况。分别是按照工业废水当中所含有的污染物的光化学性质进行分类;按照工业企业的产品加工对象进行分类;按照废水中所含污染物的主要成分进行分类等。首先第一种情况是以无机污染物为主的无机废水、以有机污染物为主的有机污水等[1]。举例来说, 像电镀废水和矿物质在加工过程当中所产生的废水都属于无机废水, 而食品等加工过程当中所产生的废水就属于有机废水。第二种情况的废水主要包括造纸冶金所产生的废水, 还有化学化肥、纺织印染、金属酸洗废水等等。而第三种情况的废水主要是酸性和碱性的废水, 也有含汞、含镉、含氰等的废水。

前两种废水的分类方法不会涉及到废水当中所含有的污染物的主要成分, 对于废水的危害性也不能够有效的表明, 而最后一种分类方法将十分明确地将废水当中所含有的主要的污染物的成分和危害性质表现出来。除此之外, 还有从废水处理的难易以及危害作为立脚点对废水进行划分的[2]。也可以将其分为三类, 分别是废热、常规污染物和有毒污染物。废热是主要来源于冷却水, 冷却水能够回用。常规污染物虽然没有明显的毒性, 但是却容易发生生物降解, 有毒污染物就是含有有毒物质的又不容易发生降解的污染物, 比如重金属和有毒化合物等等。

对于一个企业来说, 它可以排放出好几种不同性质的污水, 而对于同一种污水来说也会有不同的污染效应和不同的污染物组成。举例来说, 一个燃料工厂, 它既会排放出含有碱性的废水, 又会排放出含有酸性的废水。对于纺织印染行业来说, 因为燃料和织物的不同, 其污染物和污染所产生的相应也是不同的。即便是通过一套生产装置所排放出来的污水, 它也可能会同时含有多种污染物质。

1.2 工业污水的处理原则

关于工业污水处理所要遵循的原则, 准确来说包含很多。首先需要对生产的工艺做出改革, 在生产的过程中尽可能将有害的和有毒的污水生产出来, 举个最简单的例子来说, 可以采用无毒的原料和产品来取代有毒的原料和产品。而且在对有毒的中间产物、产品或者有毒原料进行生产的时候, 最好要选择合理的工艺流程和使用设备, 在具体的操作过程当中需要进行严格的监督, 避免漏逸等情况的出现, 最大程度上减少流失量的损失。对于含有剧毒物质的污水来说, 假如污水内含有一定的重金属或者是放射性的物质等, 那么需要对其和其他的废水进行分流, 这样更方面以后的处理和回收利用。有些流量比较大但是污染程度却较轻的污水不适合直接排进下水道[3,4], 这样可以有效避免因为增加城市下水道的清理力度和增加污水处理厂的工作难度, 对于这一类的污水最好经过适当的循环以后再继续使用。还有些废水的成分和性质和城市污水的有机污水相似, 比如制糖所产生的污水、造纸所产生的污水、食品加工所产生的污水等, 这样的污水可以直接排入城市的污水系统当中。笔者建议建造大型的污水处理场地, 可以因地制宜修建一些污水处理库、生物氧化塘或者土地污水处理系统等等。还有一些的污水可以进行生物降解但却有毒, 这类污水需要先经过厂内的处理, 然后才能够按照容许排放的标准排入城市的下水道内, 再通过污水的处理厂进行进一步的处理。最后是含有难以进行生物降解的有毒污染污水, 这一类污水不能够注入到城市的下水道内, 也不能够输往污水处理厂, 这类污水需要进行单独的处理, 避免产生不比要的危害。

2 工业污水的回收利用

2.1 工业污水回收利用的标准

对于工程用水进行重复回收利用是我国在建设生态化城市过程中所要遵循的重要指标, 更是对于各地方的官员政绩进行评价和综合性“绿色指标”, 到目前为止, 这已经被很多国家纳入到强制性工业废水的处理标准当中。

在十一五规划当中, 广东省环境保护与生态建设明确做出规定, 全省对于工业污水的重复率要呈现出逐年上升的趋势, 特别是深圳、广州、佛山和肇庆等市一定要在2020年达到80%以上, 以此来提高资源的利用率。到目前来说, 构建节约型社会早就成为广东省的经济发展和社会发展的主轴, 也更能够对各级政府官员的政绩进行绿色考评, 环保工作在目前已被抓为重点, 将达标排放的原则转化为实现污染排放总量的控制, 提高工业污水的重复使用效率。很多工业企业都已经建成了相关的污水处理系统, 但是这种系统目前仅仅只能够满足达标排放的最低要求, 对于回收利用的要求等还需要进一步强化。特别是造纸和印染等产业, 一直以来都在极力地寻找着对污水进行深度处理的回用技术, 可想而知, 这其中蕴藏着相当大的商机。

2.2工业污水回收利用的处理工艺

2.2.1 工业污水回收利用的方式

对于工业污水的回收利用的方式来说, 大体上可以划分为两种, 分别是分散式回收利用和相对集中回收利用。首先说一说分散式的回收利用, 也就是在单个的建筑物或者是某几个建筑物当中建设中水系统, 然后将其自身所生产出来的工业污水经过相应的处理以后再进行回用。而相对的集中回用则主要将整个城市作为回收对象, 对城市污水处理厂处理过后的水再进行适当的深度处理送入到城市的中水管网, 然后再分配到各个用户当中[5]。相对来说, 分散回用具有很大的优点, 它可以根据不同的会用对象和不同的水质要求, 自行确定相应的处理工艺, 大大地节约了成本费用。除此之外, 就地回用的方式也能够在很大程度上对城市的输水管线进行节约。集中回用也有很大的优点, 它可以在很大程度上将规模效益提升起来, 相当有利于宏观管理。到目前来说, 我国试用过中水的城市一般都是将单个的建筑物设置成为中水回收系统。比如广州、深圳、大连、青岛、北京等。从服务的范围来说, 中水系统也主要能够划分为三大类。

首先是工业中水系统, 顾名思义, 工业中水系统就是在企业当中设立中水系统。建筑中水系统所收集的工业污水比较繁杂, 其处理站一般都是设立在地下室, 也有设立在裙房的, 而其处理后得到的中水一般也将作为洗厕、洗车、绿化以及道路清洁的使用;其次是区域中水系统, 这种中水系统主要是在工业开发区关大院等地方设置的中水系统。区域中水能够采用的原水类型比较多, 比如污水处理厂的出水、工业相对洁净的排水、小区内部的排水、工业开发区的排水、工业废水等等;最后是城市中水系统。在我国主要将这种中水系统称之为废水回用系统或污水回用系统, 具体来说就是在整个城市规划的系统用上设立污水回用系统。城市污水回用系统的原水是整个城市的生活废水, 对其进行污水处理以后, 再进行深度的净化处理, 之后主要回用于城市的工业冷却或者是城市河水、湖水的补水, 对于城市清洁或者道路的清洁绿化降干燥也采用这一类的用水。

上述的三种类型污水回收利用方式, 前两种就是分散的回收利用方式, 而第三种则属于相对集中式的污水回收利用方式。

2.2.2 分散式工程污水回收利用的规划

我们将在单个的建筑物当中建立污水处理或者污水回用设施称之为单独循环方式, 将个体建筑物在正常工作当中所产生的一部分工程污水进行处理在进行循环利用。对于这种污水回用方式, 其不需要在建筑物以外设立工程污水管道, 相对来说更容易实施, 但是费用却更高[6,7]。举例来说, 在厂区或者工厂厂房内等, 都可以采用这种污水回用的方式。但是随着经济的不断发展, 我国城市的面积也在不断地扩大着, 这就会使厂区和工厂所产生的工业污水的排放量也在随之增加, 这就使得对大型的废水管道进行截流, 使其流到废水处理厂内进行集中处理的要求也更高。但是对于大型的污水管道截流工程的建立来说, 其工程的工期十分长远, 而且有相当大的投资。目前来说, 现有的市政网管当中绝大部分都没有达到这种截流的要求, 所以现在有很多厂区或者工厂当中都自己建设有工程污水站, 对这些工程污水处理达标以后, 再排放到市政管网或者回用, 因此在目前来说这也是解决污水排放和工程污水回收利用的较为有效的手段之一。

2.2.3 集中式工业污水回收利用的规划

对于城市的中水系统来说, 主要是通过很多废水处理厂而构成的, 而每一个废水处理厂又根据所在的地区和废水的来源等不同方式进行处理, 在处理之后得到的中水也就被赋予了不同的使用途径[8]。工业污水处理厂所采用的处理工艺对回收利用的水质具有十分直接的影响。而污水处理厂不同, 对污水处理所采用的方式也就不同, 因此污水再生回收利用所采用的工艺流程一方面受到了回收用水水质标准的影响, 另一方面则受到了其处理规模和各个污水厂所出水的水质的影响。所以其处理的程度和再生水用户是不相同的, 而且其回用流程和工艺也存在差别。

3 结语

在本研究当中, 笔者主要针对工业污水的处理和工业污水的回收利用方面的内容做出了简要的分析, 文中笔者也简单地谈到了一些自己的主观看法。在我国工业用水的效率相当低下, 而且对工业污水的排放也和我过水资源的利用条件不成正比。在当前条件下, 为了使我国的社会科学与我国的经济能够持续的更好发展, 对于当前的水资源利用的粗放型方式进行改善是相当重要的。此外还需要将工业污水的处理和再利用潜力发掘出来, 这样便能够有效地将工程用水的效率提升起来, 也能够在极大程度上将我国的工业污水当成是一项新的水资源进行开发和利用。但是就目前情况而言, 这仍然还是一项艰巨的任务, 需要我们的不懈努力才有望达成。

参考文献

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[4]李健, 张吉辉.废旧电脑逆向物流博弈及其成本-效益回收模型[J].日用电器, 2008, 26 (04) :46-65.

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[7]李玉鲲, 李玉鹏, 李明涛.浅谈我国污水处理及污水资源化[J].水资源保护, 2004 (1) :3-5.

污水回收 篇7

热泵技术的应用在上世纪60年代起源于美国,主要用于建筑行业,进入70年代,热泵工业迎来了黄金时期,并被世界各国所重视,到90年代末,热泵技术被引进到中国,并得到了蓬勃发展。在北京、上海、广州等城市已规模应用地源热泵技术为居民供暖和制冷。在2008年北京奥运会主体育场“鸟巢”中,地源热泵也得到了应用。在胜利油田和华北油田应用了吸收式水源热泵提取污水余热给生活采暖供热。

孔店油田位于河北省黄骅市孔韩庄西。随着油田勘探开发规模的不断扩大,油田产液量逐年增高,目前,孔店油田每天产出污水7 300 m3,产出污水的年平均温度在48~52℃,因为污水温度高,无法满足油田污水生化处理系统要求,需要进行降温处理,经计算每小时散失热量5 000 k W左右,增加了污水处理成本,同时造成了污水中的大量热能浪费。

1 工艺现状

孔店联合站担负着孔店油田的原油和污水处理,以及大港南部油田的来油加热和转输任务。其主体工艺为:油田产出液经过加热炉升温后进入分离缓冲罐脱气,再进入沉降罐沉降脱水,沉降后的低含水原油进入储油罐,和南部来油一起加热后转输;污水则进入污水处理系统,经过一次处理后,部分污水作为油田回注水注入地层,剩余污水经冷却塔降温后进行生化处理,达到国家二级排放标准后外排(图1)。站内加热系统主要由6具加热炉组成,分别为南部来油、脱水系统、原油外输、油田产出液、油田掺水、生活采暖供热,最高负荷为8 403 k W,加热炉燃料为油田伴生气和原油,年消耗天然气401×104m3,原油3 409.5 t。

2 技术原理

结合孔店联合站主体工艺现状,在不改变其他工艺的情况下,以油田伴生气为驱动源,应用吸收式水源热泵技术,提取外排污水余热,利用列管换热器对需热介质进行加热,替代传统加热炉加热工艺,实现污水余热回收再利用。

2.1 热泵工作原理

热泵机组主要由蒸发器、吸收器、发生器、冷凝器4部分组成(图2),以天然气为驱动源,利用冷媒介质的气液转化,以溴化锂溶液为载体,提取热源污水中的低品位余热,并完成低品位热能向高品位热能的转变,服务于油田生产。

在蒸发器中,中介水与液态冷媒介质进行热交换,液态冷媒介质吸热气化变成冷媒蒸汽进入吸收器,完成污水余热回收。

在吸收器中,高温高浓溴化锂溶液吸收冷媒蒸汽后,变成低温低浓溴化锂溶液,释放的热量被热媒水吸收,实现低品位余热利用。

在发生器中,来自吸收器的低温低浓溴化锂溶液加热后变为高温高浓溴化锂溶液,同时产生大量的高温冷媒蒸汽进入冷凝器。

在冷凝器中,高温冷媒蒸汽与热媒水进行第二次热交换,冷媒蒸汽放出热量后液化变成液态冷媒介质进入蒸发器,同时产生高温热媒水。

2.2 热泵系统热交换工艺过程(图3)

2.2.1 热源污水放热

利用泵给热源污水提供动力进入板式换热器,在板式换热器内,热源污水与中介水发生热交换,换热后的热源污水进入污水处理系统进行一次处理后,部分污水作为油田回注水注入地层,剩余污水进行生化处理,达到国家二级排放标准后外排。

2.2.2 中介水循环

利用泵给中介水提供动力进入板式换热器,在板式换热器内,中介水提取热源污水中的余热,升温后的中介水进入热泵机组,在热泵的蒸发器内与液态冷媒介质发生热交换,换热后的中介水重新进入板式换热器提取热源污水余热。

2.2.3 热媒水循环

利用泵给热媒水提供动力进入热泵机组,在热泵吸收室内,热媒水进行一次热交换后进入冷凝室,二次热交换后变成高温热媒水,产生的高温热媒水进入列管换热器与需热介质进行热交换,换热后的热媒水重新进入热泵进行热交换。

2.2.4 需热介质吸热

需热介质进入列管式换热器,与热泵机组出来的高温热媒水发生热交换,升温后的需热介质温度达到生产要求。

2.3 技术难题及创新

2.3.1 如何提高板式换热器的换热效率

针对水源热泵的热源为油田产出污水易结垢的难题,配套了板式换热器清洗除垢工艺,并对垢的组成和成垢周期进行了分析,筛选了有效的除垢剂,制定了周期除垢措施。

2.3.2 如何提高热泵机组运行的稳定性

针对热泵机组的驱动源为油田伴生气稳定性差的难题,在热泵机组的前端增加了伴生气稳压处理装置,同时对热泵机组设置了低压停机保护系统。

2.3.3 如何准确匹配列管换热器的供热量

针对需热介质的需热量不同,列管换热器准确匹配供热量的难题,在列管换热器前端配套自动调节系统,通过自动调节高温热媒水循环水量,匹配不同需热介质的供热量。

3 孔店油田余热回收工程应用

孔店联合站在不改变主体工艺的情况下,应用2台水源式热泵消耗油田伴生气,提取热源污水余热产生高温热媒水,通过5具列管换热器给孔店联合站脱水系统、油田产出液、油田掺水、冬季生活采暖、原油外输加热,替代原有加热炉加热系统。热泵系统(图4)投运后运行平稳,孔店联合站各需热系统加热温度能够满足实际生产要求(表1)。

4 效果评价

孔店联合站加热系统在进行热泵技术改造前后,经具有资质的第三方检测机构进行了能耗测试,测试方法为“效果比较测定法”,测试结果显示应用热泵技术回收利用污水余热与传统加热炉加热系统相比,具有很好的节能效益和社会效益(表2)。

依据第三方测试数据:孔店联合站加热系统应用热泵技术改造前,加热系统能源消耗总量为33 035.34 MJ/h,所有热量均由加热炉燃烧油田伴生气或原油提供;改造后,加热系统能源消耗总量为27 621.62 MJ/h,其中22 680.80 MJ/h由热泵和加热炉消耗油田伴生气提供,另外4 940.8 MJ/h为热泵系统从污水预热中提取。通过对比,新系统应用后节约能源量为10 354.52 MJ/h,原油低位发热值按41.868 MJ/kg计算,则每小时节约原油247.31 kg,原油价格按照4 696元/t计算,年节约资金1 017.4万元。

5 认识

热泵系统与加热炉供热系统相比,具有更高的热利用率,同时热泵机组实现了生产中低品位热能的回收,并应用于油田生产,减少了烟尘和氮氧化合物的排放,节能减排效果显著。

热泵系统现场应用自动化程度高,通过网络组态技术实现了生产参数自动录取及动态监测;应用PLC技术实现了生产运行的自动控制,员工劳动强度明显降低。

水源热泵技术在油田的应用,需要有充足的低温污水作为热源和连续的油田伴生气作为热泵的驱动源,在应用热泵技术的前期调研中要对这两个关键参数做好预测。

列管换热器是热泵系统中热转换的关键设备之一,其换热面积大小决定了换热效果,在换热器的选型和换热面积计算时,要充分做好介质需热量和换热面积的匹配。

热泵技术作为一项新技术在油田现场应用时,应充分考虑联合站生产工艺的适应性,为确保安全稳定运行,可适当保留部分加热工艺,作为热泵检修时的备用工艺。

6 结束语

大港油田孔店联合站成功应用热泵技术回收利用油田污水余热,替代传统加热炉加热系统,热泵机组整体橇装,施工简便;自动控制程度高,员工劳动强度小;余热回收利用率高,节能效果显著。同时为特高含水油田原油加热处理和污水降温处理系统实现高效平稳运行开辟了新途径,对热泵技术服务于油田生产,实现节能减排具有借鉴作用。

摘要：针对孔店油田产出污水处理合格后外排,污水中的大量余热散失到环境中,造成热量浪费和环境热污染等问题,研究应用了吸收式水源热泵技术,该技术以油田伴生气为驱动源,提取外排污水余热,替代孔店联合站现有加热炉加热系统。通过热泵技术的应用,实现了污水余热回收利用,提高了孔店联合站加热系统热能利用效率,减少了烟尘和氮氧化物的排放量,达到了节能减排的目的。

污水回收 篇8

1 回收处理污水的主要办法

1.1 对于油气田的回收处理污水技术来说, 我们日常生活中有

很多的方法, 然而, 最简单最便捷的一种方式就是我们常说的分离法。它是遵循物理规律的一种方法, , 最显而易见的优点就是它利于操作方便实验。但是同时, 如果运用不当也会造成一定程度内的浪费, 那么这也是它带来的主要的缺点。分离法的工作原理就是运用油和水的密度产生的差异和重量的差异, 放在一起经过一段时间它们就会产生明显的分离状态。那么, 当一段时间的静止过后, 所排出的污水就会在当地进行停留, 那么与此同时当然给地方环境带来了不良的影响和损害。同时, 这种方法分离法的使用需要很大的占地面积, 那么在一定程度来说就会对土地的面积也产生了浪费, 所以, 如果要采用这种标准处理油气田, 那么, 我们便需要很高的便准才可以实施。[1]

1.2 和它可以相提并论的另一种方法叫做化学处理法。油气田

首先对它所产生的污水中含有的杂质量也是不小的数字, 并且这些杂质我们平时用普通方法是很难去除掉, 这就造成了处理油气田的方法和平时处理污水排放的方法有很大的出入, 那么, 如果想将这些杂质简单的过滤掉, 也就需要我们在污水中加入另外一些物质和分子来帮助他们的过滤。

通常来说, 我们会加入一些成分并且他们所产生的主要作用就是杀菌和除垢。杀菌对于污水处理技术来说是非常核心的一个步骤, 在杀菌的过程中, 我们所给予杀菌的药物也会对周围的水分子产生一定的影响, 那么对于杀菌量的放入也要适当。同时, 除垢这一环节也是必不可少的。通常加入除垢所需要的药物, 它们下水后迅速分解, 对于水中那些很微小的细菌进行全方面的清除并且同时也会抑制细菌的进一步增生, 所以, 控制细菌的繁衍也是非常重要的。[2]

1.3 除了上述简要概括的具体的两种方法物理的分离法和化

学过滤法之外, 我们通常来说还有另一种更为直接的对水质进行处理的方法, 然而正是因为这种方法需要额外的物质加入, 而并不是单一的改善水质本身, 所以在现在目前的市场来说, 也是一种罕见的新发现的技术应用。而对于这种技术, 实质上是采取改变水本身的酸碱性, 并且将细菌和除垢物质结合在一起, 也可以达到物理和化学过滤和抑制细菌的良好作用。[3]

2 处理技术中的具体内容

一般情况下污水处理会经过几个步骤, 第一层的处理主要是清除掉较大的、可以看见的杂质和废物等等, 使污水能够达到正常要求的排污标准, 在第二层以及以后的处理中, 主要针对的问题就是细菌类或者难以祛除的水垢。在油气田污水处理回收的过程中, 因为废水比较特殊, 含有的杂质种类相对比较多, 而且难以处理。因此, 在经过正常的两层处理以后不能够达到正常的污水排放标准。这种情况下, 要采取比较特殊的处理方法, 将难以去除的物质经过降解或者分离, 尽量减少在水中的残留。另外, 污水在经过管道排出来的时候, 会有一定的残余贴在管壁上, 在经过长期的日积月累之后, 会出现降低管道的工作能力, 减弱管道寿命的结果, 除此之外, 甚至还会出现残余物腐蚀管道的现象。因而, 在经过一段时间的使用后要及时的清理管道, 进行反复的冲洗清理等, 这样不仅可以使管道清净, 利于以后的使用, 还能够保护油气的纯度, 防止因过度堆积杂质影响加工油气的纯度。为了保证每一节管道的质量, 可以在管子中间安装一个阀门或者开关, 可以随时控制管道中液体的流动, 快速的把握住每一节管道的运行状况在遇到问题时可以得到及时的解决, 避免引流到其他的管道, 影响更大的面积, 给清洗带来不必要的麻烦。

3 前期工作和未来发展

油气田产生污水是不可避免的, 但是, 大量的废水不仅不利于清理和回收, 还会造成环境污染, 这使得油气田的所产生的效益和环境的破坏呈现除非常不平衡的关系。因此, 污水的排出量需要进行一定程度的控制。这样做既能保证油气的质量, 还能够很好的保护环境, 防止大气等自然资源的破坏。科技是不断进步发展的, 对于污水的回收处理技术, 在现有的基础上一定会得到不同程度的发展, 力争做到用最少的原材料生产出更多更有利于生产生活的东西, 并且, 在此条件下, 还要努力做到环保、清洁, 形成一个良性的循环。

结束语

由于国家不断的宣传环保知识, 提出环保清洁的生产理念。在各个行业和产业中都得到了不同程度的实现, 在油气田污水回收处理技术的应用和改造中, 能够很好的避免污水给环境带来的严重破坏, 有利于保护自然环境和自然资源, 不仅能够带来很大的经济价值, 创造更多的财富, 更好的造福于人类, 还能够带来良好的社会效益。因此, 要继续加强污水回收处理技术, 掌握核心的技术理念。在生产出更高质量的油气过程中, 也能够为环境做出贡献, 实现一举两得。真正实现对于油气田污水回收处理技术的重要性。

参考文献

[1]杨贵峰.采油污水处理技术研究现状与发展趋势[J].油气田环境保护, 2007 (3) .[1]杨贵峰.采油污水处理技术研究现状与发展趋势[J].油气田环境保护, 2007 (3) .

[2]赵修太.油气田含硫污水处理技术研究进展[J].油田化学, 2009 (4) .[2]赵修太.油气田含硫污水处理技术研究进展[J].油田化学, 2009 (4) .

污水回收 篇9

含煤污水处理系统是神华天津煤炭码头有限责任公司为创建“五型企业”, 倡导节能减排而建造的, 对存放煤炭堆场的含煤雨水进行处理回收, 并用于现场喷淋消防等的一套自动化系统。含煤污水包括取料机和堆料机冲洗用水、喷枪站洒水除尘用水及含煤雨水等, 场内含煤污水通过堆场两侧的排水沟汇集到地下式1#和2#含煤污水池, 并经过化学处理将其转变为中水, 再通过洒水车回收至蓄水池, 重新用于对现场进行喷淋除尘。在运行过程中, 含煤污水处理设备运行相对比较稳定, 但由于使用洒水车进行回用水的倒运工作, 接水效率较低, 影响了整个流程的自动运行, 且需要专人现场监护设备的运行和操作, 故降低了系统的自动化程度。同时, 不间断的倒运工作需要耗费大量人力、物力, 工作模式较为落后, 并且含煤污水处理系统与现场回收利用蓄水池有1 km的距离, 还要跨越煤码头的堆场, 如此长的距离无法进行地下管道铺设, 也不方便铺设明管来完成回用水的倒运工作, 故不能完全保证零排放及使处理水得到最大效率的完全回收, 难以实现环保目标。

1 改造背景

以往含煤污水处理后的回用水需要专人通过洒水车进行长距离的倒运, 最后存放至蓄水池, 整体流程中含煤污水处理系统需要不停地启动、停止, 值班人员需要长时间进行监控和操作;而洒水车容量有限, 且需要专人驾驶, 倒运过程中接水、排水时间也受车辆本身的功率影响时间较长, 这就从整体上大幅度降低了系统的自动化程度、处理效率以及回收效率等。同时, 当雨水量充足时, 系统的处理效率、回收效率往往无法与污水的进水量相匹配, 从而导致含煤污水池的容量无法满足进水量需求而出现溢流。为了改变这种机械效率低下的工作模式, 提高含煤污水的回收利用率, 简化工作流程以及节省人力、物力, 我们根据现场的实际环境对含煤污水处理系统自动回收环节进行了改造, 利用堆场取料机皮带两侧的水槽来铺设管道, 连接含煤污水处理设备与蓄水池, 并在水槽内部安装液位计, 同时设置各相关区域提升泵的启停信号, 将液位计的信号传输给含煤污水处理系统的PLC模块, 并在程序内部对水槽液位、电磁阀以及回用水箱内部的液位信号的修改建立起与回用泵的联锁控制, 结合回用泵的实际流量、含煤污水处理速度以及回用水箱的容积等, 综合衡量后进行高低液位的重新调整, 从而实现含煤污水回收利用的全自动控制。该改造极大地提高了生产作业的自动化水平, 节省了大量的人力、物力, 提高了含煤污水的回收率和回收量, 保证了污水的零排放, 实现了环保目标。

2 改造方案

2.1 铺设管道与安装阀门

要实现自动倒运必须通过管道, 但由于含煤污水处理设备与蓄水池相距较远, 且跨越整个煤炭堆场, 所以无法进行明管铺设, 而铺设地下管道工程量较大, 也无法实现。在认真调研分析后, 我们根据现场的实际环境, 决定将堆场取料机皮带两侧的水槽作为传输工具, 沿着与含煤污水池连通的现场排水沟内部铺设管道, 将含煤污水处理设备与蓄水池连接起来。此改造方案减少了现场地面的挖掘工作, 而且同样不影响现场其余部分的作业, 更给日后的维修和检查工作提供了极大的方便。

我们还给水槽安装了泄水阀, 在冬季时可以进行排空作业, 以防冻裂管道。水槽的进水处和出水处均分别安装了电磁阀和手动阀门 (DN150) , 手动阀是为了在出现紧急情况以及电磁阀无效进行维修时应急使用, 电磁阀则完成对回用水进出的自动控制。

2.2 现场安装液位计

由于需要完成整个系统通过水槽自动回收回用水以及与除尘泵房向水槽双向供水的自动化控制, 现场需要安装液位计。通过液位计采集的现场信号传输给含煤污水处理系统的PLC模块, 由此控制提升泵的启停。现场于水槽和清水箱处安装了2个液位计, 水槽处的液位计设定了4个数值, 分别为含煤污水高液位、泵房高液位、含煤污水低液位、泵房低液位, 通过此液位计的高低液位信号, 实现对回用水泵的启停控制, 并使含煤污水池能与除尘泵房中压系统配合供水。当含煤污水液位较低无法实现供水时, 除尘泵房自动启动中压泵进行供水;当含煤污水高液位时, 除尘泵房停止供水。该控制信号线路与供电线路同样沿着供水管道铺设连接至含煤污水处理系统控制柜中的PLC模块及供电柜。

2.3 上位机程序设计

2.3.1 程序联锁

2.3.1. 1 水槽供水

(1) 当BQ3水槽液位低时, 首先达到含煤污水低液位, 而此时清水箱高液位, PLC控制1号和3号电磁阀打开, 并将2号电磁阀关闭, 启动含煤污水提升泵对水槽进行供水, 由此开始整个含煤污水的倒运工作。当含煤污水量大于排放量时, 液位逐渐达到含煤污水高液位, 这时含煤污水提升泵停止工作, 若清水箱达到低液位, 提升泵也同样停止工作, 含煤污水处理系统重新开始进行污水处理;同时, 水槽继续向蓄水池倒运回用水。当达到泵房低液位时, 除尘泵房自动启动中压泵开始向水槽供水, 排放电磁阀即4号电磁阀关闭。

(2) 当BQ3水槽液位高而清水箱液位低时, PLC控制1号和3号电磁阀关闭, 并停止泵对水槽进行供水。

(3) 现场通过对提升泵的流量、含煤污水处理量以及水槽的排放量进行对比和测试, 定义各泵启动液位信号的位置, 确保整个流程的效率最大化。

2.3.1. 2 提升泵房供水

(1) 当BQ3水槽液位高而提升泵房液位低时, PLC控制4号泄水口电磁阀打开, 对提升泵房供水。

(2) 当BQ3水槽液位低而提升泵房液位高时, PLC控制4号泄水口电磁阀关闭, 停止对提升泵房供水。

2.3.1. 3 洒水车接水

当洒水车需要接水时, 在触摸屏上点击接水或者通过现场操作箱点击启动按钮, PLC控制2号和3号电磁阀打开后启动提升泵, 即可完成接水, 然后直接通过洒水车用于现场的冲洗和降尘等。

2.3.1. 4 注意事项

系统改造需要把1号、2号和3号电磁阀及2个提升泵全部调整为自动运行模式, 其启停与清水箱、BQ3水槽的液位计联锁, 并将接水程序录入PLC, 接水时可直接在触摸屏上进行控制。所以, 需要增设很多输入、输出的信号线, 这部分可能需要走明管。同时, 为了防止信号传输受到影响, 需要为含煤污水信号单独在水槽加一个液位计。

含煤污水池向水槽供水, 高液位信号设置应高于泵房中压供水的液位信号, 以保证含煤污水低液位时亦向水槽供水。当含煤污水量不足, 水槽液位降至泵房低液位时, 泵房中压供水, 从而保证了水槽能够满足供水需求。

2.3.2 程序设计

若要实现系统的自动化, 就需要对泵实现自动控制启停, 此项功能可以通过设置现场的液位计信号来实现。因此, 需要对AB Logix5000程序中提升泵启停的条件以及电磁阀的开关条件进行修改, 同时对各液位信号之间以及含煤污水液位信号与除尘泵房中压泵的启停进行联锁控制, 以保证回用水的倒运效率最大化, 满足堆场取料机用水需求, 并起到保护作用, 防止水槽溢流倒流及提升泵因做无用功而损坏等。在含煤污水处理系统原程序的泵以及电磁阀启动条件中, 也应加入现场各液位计信号作为启动条件, 并起到保护作用。

3 改造效果

通过对含煤污水处理系统自动回收环节的改造, 实现了自动化制水并再回收利用以及除尘泵房和含煤污水池对水槽的双向供水, 同时保证了原工作流程, 洒水车可以随时进行接水作业, 整个系统实现了全自动化。该改造带来的效果降低了值班人员的工作强度, 在污水处理过程中, 值班人员只需进行现场的巡查工作, 避免了长时间的监护和启停作业;简化了整个系统的流程, 使得整体的工作效率大大提升, 节省了大量的人力、物力, 避免了洒水车长时间不间断的接水工作;提升了含煤污水处理系统的处理效率, 使得整个系统根据水量可以24 h不间断作业, 回收量大大增加;减少了含煤污水的溢流, 处理回收率达到了100%, 做到了真正的环保和零排放;由于回收量的大幅度提高, 可以满足现场整个生产用水的补给需求, 降低了水费的经济支出, 做到了节能降耗。

摘要：介绍了神华天津煤炭码头含煤污水处理系统的改造背景, 因地制宜地设计了改造方案, 取得了含煤污水回收利用自动化的改造效果。

关键词：PLC程序,皮带水槽,液位计,地埋管道,回收利用自动化

参考文献

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