污油污水回收

污油污水回收（通用3篇）

污油污水回收 篇1

摘要：根据目前大庆油田油水井井下作业实际, 结合多年从事采油工程技术研究和油田技术管理经验, 设计了一种新型节能降耗, 防止地面污染的环保型油水井井下作业处理装置。射流式污油污水回收环保处理装置。该装置配用玻璃钢彩条布围堰, 达到了作业现场地面无污染环保的目的。同时减少了作业工人的工作量, 降低了消耗, 是目前油田井下作业的最好的装置。

关键词：射流式,污油污水回收,环保处理,节能降耗

1 问题提出。

大庆油田一年井下作业工作量非常大 (一年几千口井) , 油田地面污染也非常严重, 如何解决这一问题, 油田科技工作者经过多年的研究和探讨, 采取多种措施, 也见到了一定的成效。如:井下作业井出来的污油、污水及杂质, 都是在井下作业时尽可能将污油、污水及杂质, 通过井口密封装置将其不出地面, 但效果一直不理想, 仍靠人工清理现场, 既浪费了人力, 又污染了环境。近几年井下作业井出来的污油污水及杂质, 通过密闭装置处理, 将其油水打入输液管线, 但该装置有其局限性, 即装置是密闭真空的, 很容易将部分胶管连接抽瘪。但都没有从跟本上解决问题。因此我们所设计的射流式污油污水回收环保处理装置, 该装置即节能又环保, 同时又降低成本减少作业工人的工作量。

2 射流式污油污水回收环保处理装置结构与工作原理。

2.1结构:该装置主要由增压泵系统、控制系统、射流泵、污油污水回收罐、固液分离罐、电加热系统、油井热洗清蜡系统七部分组成。2.2工作原理:将射流式污油污水回收环保处理装置进口污油污水管线同作业油井出口进行连接。当油井有压力时, 采用排液, 污油通过进液阀进入过滤器过滤, 后经单流阀进入沉淀箱进行二次过滤沉淀。当油和水高于沉淀箱溢流板, 分离出的油和水进入主体储液箱, 由加热器进行加热。当温度到达指定温度时, 启动离心泵将油和水打入外排输液管线或进入储液罐。当油井无压力时, 采用射流泵吸液, 打开进液阀并启动离心泵, 使之产生负压。将液体吸入环保处理装置, 经射流器进入沉淀箱中的过滤器进行过滤。后续过程与采用排液过程相同。当油井需要热洗清蜡时, 连通井与装置管线, 启动三注塞泵, 开进出口阀门, 即可进行反洗井清蜡。

3 主要参数、技术指标。

3.1电机功率:18.5KW。3.2加热器总功率:2套X15KW。3.3排液泵排量:15m3/h排液扬程:2.5MPa。3.4工作环境:-40℃~50℃。3.5抽吸流量:7.5 m3/h。3.6抽吸扬程:0.08MPa抽吸排量:4 m3/h。3.7加热器热效率95%;3.8油水分离率95%;3.9地面无污染率100%。

4 射流式污油污水回收环保处理装置主要技术特点。

4.1工艺技术方面:该装置跟据井下作业井有、无压力, 采用排液、吸液一体化工艺, 一台泵代替两台泵工作。使之达即节能又环保。特别吸液采用开式工艺, 解决了原来吸液利用装置密闭真空存在的弊端。, 利用物理沉淀原理经过两次过滤沉淀充分分离后, 保证油水进入输液管线。针对井下作业野外施工士实际, 操作采用简单工艺, 操作灵话方便。4.2为了减少热洗设备, 我们在装置上安装三注塞泵用装置内分离出的热水对油井进行热洗清蜡。4.3供电系统方面:针对现场普遍存在变压器容量小、负载大的情况, 采用软启动器控制。软启动器具有过载、短路、欠载等功能, 降低起动电流, 对电网冲击小, 延长泵的使用寿命。使用自动、手动互相连锁, 能自动识别相序并转换, 不用人为来改变相序。液面控制采用液位开关, 并有声光报警指示。操作简便, 易于安装调试, 便于检修。4.4加热器为防爆节能型、电机为防爆型, 产品在充分考虑防爆要求的条件下, 与电热转换智能数字调节仪配套, 自动控制温度, 换热平稳, 热效率高, 温度控制精度高, 防爆性能好。从而降低了成本, 提高了生产效率, 减轻工人的劳动强度。

5 现场试验及经济效益评价。

2009年2份, 射流式污油污水回收环保处理装置进入现场实验, 截止目前大庆油田共应用12口井, 效果是比较好的, 回收原油24吨, 节省人工45人次, 降低成本近3万元。达到了我们所规定的目标, 保证了作业现场无污染, 做到了即节能又环保。该射流式污油污水回收环保处理装置的应用, 将对大庆油田今后维护生态环境和保证油田无污染及节能降耗起到非常大的推动作用。

污油污水回收 篇2

回收污水中肠道病毒方法的改进

摘要：介绍了一种城市污水中肠道病毒的`浓集方法:病毒浓集前在污水中加入带阳电荷的物质聚氯化铝,30 mg/L的聚氯化铝可使f2噬菌体回收率达到(92.06±8.65)%,pH值为6.5时f2回收率达(92.15±6.02)%,温度对回收率没有影响.该方法不仅对病毒的回收率高(＞80%),且浓集污水量较大(20 L)、效果稳定.作 者：张小英    赵祖国    王新为    郭金鹏    谌志强    李君文    ZHANG Xiao-ying    ZHAO Zu-guo    WANG Xin-wei    GUO Jin-peng    CHEN Zhi-qiang    LI Jun-wen  作者单位：军事医学科学院,卫生学环境医学研究所,天津,300050 期 刊：中国给水排水  ISTICPKU  Journal：CHINA WATER & WASTEWATER 年，卷(期)：, 22(10) 分类号：X832 关键词：污水    病毒浓集    肠道病毒    阳电荷材料   

不凝气在污油处理厂的回收利用 篇3

不凝性气体是指混在系统里的碳、氢、油蒸气等。这些气体在系统中循环, 但不能被冷凝。

污油处理装置常压塔顶不凝气组分分析如表1所示, 不凝气中C3及以上组分的体积比占67.86%, 是液化天然气和轻石脑油的潜在组份, 如能充分利用该部分资源, 将是提高收液率, 增加效益的好方法。

二、不凝气存在的影响

生产装置运行中产生的不凝气经塔顶回流罐排至放空罐就地放空, 为了控制塔顶压力, 不凝气放空时间随着塔顶的压力而进行自动调节放空。不凝气的瞬时放空不仅影响装置参数, 而且每次放空需进行可燃气体检测, 必须两名员工进行配合作业, 极大的增加了员工的劳动强度。

1. 不凝气就地放空的影响

由于放空罐距离产品罐区直线距离较近, 不凝气在放空后, 对罐区的日常安全运行存在着极大的安全隐患, 同时影响整个装置的安全平稳运行;如经常进行放空操作, 放空后油气味大, 对厂区周边环境及员工健康、厂区安全生产带来极大的危害和隐患。

2. 不凝气对装置各项参数的影响

由于塔内不凝气的不断产生, 影响整个塔的整体操作, 塔顶的不凝结气体排放不出去, 会积攒增多, 从而影响塔的压力, 塔内压力升高, 塔顶温度降低, 装置各项参数波动较大;从而影响装置产品合格率, 而且影响整个塔的收率。

装置设计塔顶油品密度小于700kg/m3, 初馏点高于40℃。因不凝气影响, 据2013年9月塔顶稳定轻烃化验数据不合格8次, 不能满足生产需要。

3. 不凝气对冷凝器的换热效率的影响

从化工原理上分析, 不凝气体的存在影响冷凝器的换热效率, 在塔顶, 不凝气体的含量每增加1%, 冷凝器的换热效率下降60%。塔顶的蒸汽由于不能被充分冷凝, 造成的塔顶压力增加, 不能满足生产需求。

三、改进工艺流程, 对不凝气进行循环利用

1. 不凝气流程改进

项目建设初期, 设计院采用将不凝气经塔顶回流罐排放至50m3罐区放空罐 (D-213) 后直接放空。现增加一条放空罐不凝气通至加热炉管线, 将不凝气通入加热炉燃烧, 作为加热炉燃烧辅料。

2. 回收装置不凝气, 降低加热炉能耗

为了更好的利用不凝气, 使其产生经济效益现将不凝气直接通入加热炉做为加热炉燃烧辅料。同时在热炉前加装控制阀、阻火器, 更好的控制不凝气进入加热炉的流速, 且在应急情况下起到紧急切断作用, 同时防止不凝气进加热炉燃烧前带液加热炉回火, 阻止火源进入不凝气系统, 造成燃烧爆炸事故。

3. 现场操作方法

在新增的放空罐不凝气通至加热炉管线上加装远程控制阀, 控制室员工与现场员工互相配合, 控制室远程开启放空罐不凝气阀门, 现场员工手动打开阻火器下游控制手阀, 将不凝气通入加热炉燃烧。

四、不凝气进入加热炉后运行效果对比

1. 加热炉温度及能耗对比

不凝气通入加热炉燃烧后, 炉膛温度同比提高5—10℃, 同时每小时能耗可降低20—30 m3左右。

加热炉在不凝气未通入前, 按每小时能耗为:290m3, 每天耗能为:6960m3, 按每方气2.9元计算, 每天消耗费运为2万元。

2. 装置塔顶压力、温度对比

不凝气通入加热炉燃烧后, 塔顶压力得到了有效的控制, 由于在不凝气进加热炉前加装了控制阀, 对不凝气压力和流量起到的调节作用, 使得塔顶压力、温度运行平稳, 有效的保证了产品了合格率。

五、建议将不凝气的压缩回收技术

常压塔顶不凝气全部进入低压瓦斯系统作为燃料气通入加热炉燃烧, 随着处理量的不断加大, 不凝气也在与日俱增, 为了解决这一问题, 经过对塔顶不凝气组分的详细分析, 建议在常压装置设置压缩机用来回收塔顶不凝气, 提高收液率。

1. 不凝气压缩再回收工艺流程

常压塔顶油气经塔顶空冷器冷却至40℃, 再经过塔顶冷却器冷却至15℃, 进入回流罐一部分经回流泵打入常压塔顶作冷回流, 另一部分油和油气进入分离塔, 大量常压塔顶油气进入低压瓦斯系统排入放空罐, 一部分不凝气进入加热炉燃烧, 另一部分进入不凝气压缩机压缩后排出, 经过冷凝水冷凝, 冷凝后的液态排入地下罐。

2. 不凝气的压缩回收的经济效益

(1) 已经技改部分取得的经济效益

从加热炉运行情况分析, 在节能方面取得了较大成绩, 参数运行稳定, 分离效率高, 效果显著。

按每日节省天然气600 m3左右;如果按每年运行300天计算, 每年节约天然气就是180000m3, 每方气价按2.9元计算, 每年节省天然气费用52.2万元。

(2) 建议计划设想的经济效益

按每天回收不凝气6吨计算, 如液化气产率平均按60%, 一年共回收6吨×360天×60%=1296吨, 按液化气和燃料气差价1050元, 该系统投资150万元, 运行后增加电耗30kw, 每月增加费运4.3万, 则投运期间增效益1296×0.11万元—4.3万/月×12月=90.96万元。

结论

不凝气引至加热炉进行燃烧的投运, 解决了处理装置运行参数波动较大的问题, 同时降低了天然气的消耗, 有效推动节能减排工作, 保证了处理厂安全平稳运行, 进一步消除环境污染。

摘要：本文通过不凝气对污油处理厂装置参数的影响进行客观分析, 其中以温度、压力、换热效率为重要影响因素。为了保证装置的平稳运行, 及最大化的利用不凝气, 特对不凝气系统进行改造, 以满足节能减排、安全生产的目的。

关键词：不凝气,节能,效果评价

参考文献

[1]从初常压顶瓦斯回收轻烃增效显著;李国梁、连喜增、李茂盛 (中国石化股份公司济南分公司, 济南, 250101) .