火电厂节能降耗措施（精选12篇）
火电厂节能降耗措施 篇1
1 火电厂节能降耗的意义
节能降耗的必要性
能源是国民经济的基础资源, 制约着我国国民经济建设的重要因素, 特别是在十八届三中全会上提出以绿色金融战略推动节能减排, 用金融的内在杠杆作用挤出高耗能产业或迫使其进行结构型转型升级。因此, 提高单位能源的利用率对企业未来生存发展有着重要的影响意义。
节能降耗的意义
对于目前我国主流发电机组火力发电企业, 社会普遍关注其能耗、污染、排放等众多问题, 在发电过程中降低能耗指标, 减少污染物排放, 是火电厂始终关注的焦点问题。发电厂节能降耗对于企业的生产成本控制、社会环境保护、新技术推广有着深远的影响, 具体表现如下。
(1) 有利于控制生产成本
火力发电厂以煤炭消耗为主要原料, 每降低1g标准煤耗, 可以大幅度节省煤炭消耗总量, 以一台600MW机组全天可发电利用小时数为12h, 标准煤耗率降低1克计算, 全天可节约燃煤7.2t标准煤, 可大量降低生产成本。
(2) 有利于保护社会环境
火电厂生产副产物废气、废热、废水对社会环境会产生负面影响, 若生产能耗提高, 相应“三废”物质也会随之减少, 有利于协调好自然环境和能源之间的关系, 促进经济可持续发展。
(3) 有利于新技术推广
新技术的推广和使用极大的提高火力发电厂的生产效率, 特别是超超临界火力发电机组的应用、新型燃烧技术的推广、汽机冷端优化等新技术的使用, 使得全社会火力发电企业平均标准煤耗逐年降低。
2 火电厂节能降耗的具体措施
锅炉方面
(1) 加强锅炉日常燃烧调整
锅炉燃烧工况不仅直接影响着锅炉运行本身的工况。还将对整个机组的安全和稳定带来极大影响。燃烧调整的关键在于保证炉膛火焰燃烧的充分和稳定。针对固态排渣炉而言, 一是根据季节变化合理调整空预器出口风温。在不同季节要做好锅炉燃烧调整试验和煤种燃烧适应性试验, 根据试验调试出不同工况下锅炉最佳一二次风空气温度, 合理的空气温度有助于燃煤着火和制粉系统干燥。二是确定不同负荷点下的燃煤量。特别是直吹式制粉系统, 给煤量大小直接影响制粉系统出力。若负荷改变小, 则改变给煤机转速即可控制出粉量;而当负荷改变大时, 改变给煤机转速不足以满足锅炉出力要求, 则应以投退磨煤机台数来进行粗调, 再以改变给煤机转速来进行细调。三是风煤配比要恰当。每次锅炉大修结束后, 要做好炉内空气动力场试验, 尽量减少漏风, 还要确定不同负荷点下的最佳风煤配比和最佳过量空气系数, 对于锅炉尾部烟道氧量计进行准确调校, 以供运行人员在运行中进行准确监视调整。
(2) 合理调整控制蒸汽温度和压力
根据水蒸气朗肯循环中热效率的计算得知, 平均吸热温度对于循环热效率有着非常重要的影响。因此, 在运行中要严密监视调整过热和再热汽温, 规程规定一般在±5℃额定蒸汽温度上下。一般现场多采取烟气侧的调温手段为主, 现场多监视过再热汽温过渡段温度, 并结合烟气温度测点进行调整, 而蒸汽侧调温由于是冷热介质掺混效率较低, 尽量减少喷水减温水量。
影响蒸汽压力的因素众多, 而汽压主要和蒸汽蓄热量、流动阻力以及汽机阀门开度有关。因此汽包压力、主汽压力、机前压力是一一对应的。现场主汽压力的调整可根据机组运行特性合理调整风量、煤量及汽机调门的方式进行控制。
(3) 加强锅炉燃油管理
建立机制严格管控燃油消耗, 积极采用新型燃烧技术, 例如轻油、无油、微油点火技术, 对燃油消耗高的燃烧设备进行技术改造升级。采用FCB机炉连锁, 减少锅炉停机启动次数减少点火用油。
汽轮机方面
(1) 保证给水参数正常
锅炉给水即为高加出口给水, 其给水参数与凝汽器效率、高低加投入率、除氧器效率、机组负荷等众多因素有关, 给水温度的高低直接关系整机循环热效率, 因此加强运行过程中高低加、凝汽器、除氧器等汽机辅助设备水位、水温、水压监视, 防止出现水箱水位、高低加水位过高、过低, 水泵停转、管道漏水等事故的发生, 有利于给水参数的正常。
(2) 提高机组真空
通过工程热力学相关知识得知, 凝汽器内蒸汽参数为蒸汽饱和参数, 蒸汽绝对压力每上升1KPa, 蒸汽温度也随之上升, 例如5KPa和6KPa时饱和温度相差3.3℃, 而3.3℃则会带来大量的冷端损失, 因此凝汽器的真空和凝结水的过冷度是考核汽轮机经济型的重要指标, 火电厂提高真空一般有以下措施。
一是降低循环冷却水温度。由于凝汽器是表面式换热器, 冷热介质不接触, 通过铜管表面换热, 铜管内循环冷却水温降低, 可增强换热效果加速汽轮机排汽的冷凝, 有研究表明冷却水入口温度每降低l℃, 真空可提高0.3%~0.5%, 煤耗降低0.3%~0.5%。无论是开式还是闭式的冷却方式, 均要定期对冷凝设备进行清洗和维护, 降低热阻增强凝汽器表面换热效果。
二是定期做真空严密性试验。每隔一个月要对真空系统严密性进行检查, 常用肥皂泡法、灌水法、蜡烛法、薄膜法、金属探伤等手段来检测真空系统严密性。
三是保持机组最佳真空, 通过试验调整不同季节温度下的最佳真空, 真空过低会导致冷端效率降低, 真空过高会导致真空泵、循环泵电耗增加, 要合理确定最佳真空值大小。
(3) 加强运行监视减小过冷度
凝结水过冷度为凝汽器人口处蒸汽压力对应的饱和温度与凝汽器热井出口凝结水温度之差, 其值大小反映凝汽器热井中凝结水的过度冷却程度。有研究表明过冷度升高l℃, 煤耗率增加0.04g/k Wh。合理监视凝汽器水位、定期做好真空系统严密性试验和冷端清洗维护可以降低过冷度大小。
厂用电方面
(1) 加强6KV大型用电设备的用电管理, 电厂70%的电耗集中在6KV的大型厂用用电设备, 有必要对这些设备建立用电台账, 加强用电管理。
(2) 采用合理的主接线方式, 高压电气侧运行维护时常需要进行线路倒换, 则会增加机组停运或热备用次数, 合理进行电气开关站线路优化设计, 降低运行厂用电率。
(3) 变频改造降低电耗, 一些老电厂大型电动机还采用定速运行方式导致无用电耗较高, 可以通过技改措施, 增加变频调节器降低电动机电耗。
(4) 建设超临界大容量电站, 对区域内电站进行合理调度, 提高电网运行调度水平。
(5) 在机组启动过程中合理安排主辅设备的启动顺序, 减少不必要的电机空转, 降低电耗。日常加强辅机的点检, 减少故障率停用次数。运行人员还需熟悉辅机性能指标, 保证较高的运行效率。
3 结束语
我国电力工业的技术经济指标已逐年提高, 但与发达国家的先进指标相比相差较远。因此, 火力发电企业通过优化机组运行方式、技术改造、加强运行管理等方法, 降低发电煤耗, 提高运行效率是十分必要的。
火电厂节能降耗措施 篇2
摘要：针对目前广西火电厂机组大多数时间在低负荷下运行及电除尘器的运行特点,将电除尘器原来连续供电运行方式改为间隙供电方式.实际运行结果表明,这种供电方式下1台300 MW机组的电除尘器较原来的`连续供电方式节电率最高达到50%以上,1台600 MW机组的电除尘器节电率则可达加%左右.作 者：林朝扶 蒋有福 彭炯兰 LIN Chao-fu JIANG You-fu PENG Tong-lan 作者单位：林朝扶,LIN Chao-fu(广西电网公司电力科学研究院,广西,南宁,530023)
蒋有福,JIANG You-fu(华电贵港发电有限公司,广西,贵港,537100)
彭炯兰,PENG Tong-lan(广西来宾电厂,广西,来宾,546138)
火电厂电气节能降耗的探讨 篇3
关键词：火电厂 电气 节能降耗
中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2015）07（b）-0091-01
节能减排是我国的基本国策，要提高能源的利用效率，就必须保护好环境。火电厂作为能源消耗大户，其在节能降耗方面的改善空间非常之大，一些火电厂，尤其是小型火电厂，机组负荷率严重偏低，无法争取市场更多负荷，只有从内部改善降低厂内用电率，提高电气节能降耗的效果。
1 火电厂电气节能降耗存在的问题
具体而言，火电厂电气节能降耗存在的主要问题表现在以下几个方面。
1.1 未充分发挥市场手段的作用
我国火电厂电厂电气节能降耗均是在政府命令的干预下实施的，市场手段几乎未发挥任何作用，火电厂经营管理人员也未充分认识到市场手段的重要作用，因此在节能减排过程中，政府的政策、法律法规一直起到主导作用。但是随着我国市场经济体制改革的不断深入，市场手段的作用也越来越突出，与成本大、成效低的行政干预相比，市场手段可有效节约能源、降低成本。
1.2 节能减排设施不完善
随着人们生态保护意识的不断增强，节能减排也受到越来越多的重视，虽然火电厂在响应国家政策方面表现出较强的积极性，但是实际的进度、质量却不尽如人意，多数无法达到国家规定的标准。这是由于多方面因素造成的，一方面，火电厂电气管理制度制定不合理，缺乏必要的管理经验及管理理论知识，片面的认为节能降耗就是减少排放，未充分认识到其与火电厂可持续发展的重要关系。另一方面火电厂的管理体制不健全，陈旧的管理制度与快速发展的社会经济相适应，管理制度中未列入节能减排的考核目标，从而影响到员工工作的积极性，阻碍火电厂电气节能降耗工作的正常开展。
2 火电厂电气节能降耗的主要策略
针对上述问题，笔者建议从以下几个方面提高火电厂电气节能降耗的效果。
2.1 构建完善的电气运行制度
对现有火电厂电气运行制度进行修订，将各层面的节能降耗工作纳入其中，使得电气节能降耗工作有据可依、有章可循，引导广大员工树立节能降耗的意识，对节能降耗的各项措施予以规范。电气运行制度的制定要能保证节能降耗的实践性与可操作性，将电气运行制度在节能降耗中的作用充分发挥出来，完善电气运行。需要注意一点，即电气运行制度除了要在火电厂电气节能中发挥作用，还要对电气设计进行指导，保证火电厂中各个项目均可实现降耗减排。
2.2 降低变电过程中变压器的损耗
火电厂所用的变压器损耗主要来自于两个部分，即空载损耗与负载损耗，其中变压器铁心的材质、变压器的内部结构等是空载损耗的直接影响因素，而线圈的材质、导体截面则是负载损耗的主要影响因素。要降低变电过程中变压器的损耗，可以采取下列措施。
（1）采用节能型变压器。材料技术的不断发展，变压器生产厂商对变压器的结构进行持续的改进，现在节能型变压器的应用已经越来越普及了，目前已经发展到设计序号为10型的阶段，甚至开始出现“11”型，9型变压器则主要以节能技术最最大亮点，其适用性、经济性也越来越突出，因此火电厂可以将节能效果更好的新型变压器作为首选。（2）对变压器的运行方式进行调整，将空载运行的变压器数量降至最低。一般情况下火电厂会设置一台高压启动备用变压器，主要作用是用于高压厂用变压器的备用启动电源，其容量较大，与最大的高压厂用变压器容易相行，因此空载状态下也会产生较大损耗，以2×300 MW电厂启/备变为例，其容量通常为40 MW，空载损耗则为46 kW，一年需耗电37万 kW·h。针对这种情况，可以将其设计为冷备用，以降低电能消耗及开支。其它的电气设备，比如低压厂用备用变、厂用保安变、除尘变、除灰变、脱硫变、照明变等，则可以满足用电可靠性的前提下采用互为备用的方式接线，正常运行状态下两台变压器各带一半负荷，每台变压器的负载损耗至少可下降3/4，可取得显著的节能效果。
2.3 降低照明损耗
首先可以采用专用照明调压器，一般情况下自动力电源为火电厂照明用电提供电源，动力电源对电网的电压要求较高，以便于电机类电力拖动负荷的启动，通常其供电电压为400/230V，与照明灯具所要求的380/220V的供电电压不符，从而导致电能的浪费，如果采用400/230V供电的照明灯具，与380/220V照明灯具相比，至少可增加1/10的电能浪费，因此针对这种情况，可以采用照有调压器，稳定保持供电电压为380/220V，以降低电能消耗。其次，采用节能型灯具。其实现在节能灯具的寿命已经越来越长，其综合经济指标的优势也更加明显，因此要降低发电厂照明系统的损耗，应积极推广使用新型节能灯具，最大程度上节约电能消耗。最后，气体放电灯可采用电容补偿的方法。由于气体放电灯的功率因数比较低，通常为0.4～0.6，采用电容补偿型灯具可在降低灯具工作电流的前提下，将其功率因数补偿至0.85甚至更高，降低灯具线损，节约电能消耗。
2.4 消除电气系统内的无用功
电气系统中的无用功主要是指“其它损耗”，消除电气系统中的无用功，可大大提高能源的利用效率。对于电气系统而言，空载是无用功的主要来源，因此要适当减少空载的电气设备，如有必要可以对火电厂内电气系统的设计进行重新规划与设计，控制电气系统内的资源消耗量，消除空载消耗，将无用功的影响降至最低。进一步强调电气节能降耗的重要性，推进电气系统的设计，电气系统中已经投运的无用功设备要尽量取缔，以降低电气系统的能源消耗，将控制无用功的优势充分发挥出来。
3 结语
对于火电厂而言，其电气运行中的能源消耗占整个火电厂运行能源消耗的一大部分，针对火电厂的电气系统实现节能降耗，可以显著提高火电厂电气发展的优质性，促进火电厂经济效益的提升，并且可以在全社会范围内扩大节能降耗的影响，促进我国经济、环境实现可持续发展。
参考文献
[1]王喜.浅析火电厂电气节能策略[J].石河子科技，2014（2）：23-24.
火电厂节能降耗措施探讨 篇4
元宝山发电有限责任公司是东北电网骨干火力发电厂之一, 目前拥有装机容量2100 MW。#1、#2机组装机容量分别为300 MW、600 MW, 目前已经运行近30年, 接近机组设计使用寿命;#3、#4机组装机容量600 MW, 由于长时间运行, 煤质差、管理粗放等因素影响, 机组各项能耗指标与国内同类型机组相比差距较大。根据公司的实际情况, 提出相应节能降耗措施, 主要有加强制度建设与管理以及新技术的引进及应用等方面进行节能降耗。
1 规范节能管理体系与制度
1.1 加强领导、落实责任
为确定节能工作顺利进行, 成立节能领导组织, 根据节能工作需要及时制定和修订节能管理制度、规定, 并将各项能耗指标分解, 逐级下达有关部门、班组, 并定期检查执行情况。定期召开节能降耗例会, 汇报节能效果以及存在的问题, 总结交流节能工作经验, 并提出改进措施, 有针对性指导节能经济运行工作。
1.2 健全节能管理制度
为了促进节能管理工作规范化, 需指定相应管理制度, 元宝山发电有限责任公司根据自身情况制定《节能考核管理考核办法》《锅炉燃油考核与奖励办法》等管理制度。为全面提高指标的经济性, 有效降低供电煤耗, 减少燃煤消耗, 完善了《入厂煤验收管理办法》, 同时为了将激励机制引入节能管理中, 制定《运行小指标竞赛考核办法》管理制度, 对在节能降耗工作中作出贡献的部门或个人给予奖励。健全的管理制度, 为节能工作的开展提供有力保证[3]。
2 强化节能管理
2.1 指标竞赛实现节能减排
为了提高职工节能意识, 采取指标竞赛, 提高机组效率, 在竞赛中不断总结操作经验, 加强机组参数控制, 使各项运行参数达到额定值, 重视主要指标耗差分析, 推行机组性能在线监测分析系统, 下表我厂600 MW机组主要小指标的耗差分析表。
元宝山发电有限责任公司结合机组实际运行情况, 选取“主汽温度、再热汽温度、主汽压力、凝汽器真空、减温水量、排烟温度、氧量”等七项直接影响机组经济安全运行指标, 采用积分制, 参赛班组所有竞赛项目得分总和即为该班组当月的总积分, 班组月度指标奖励=8000÷本机组所有班组小指标竞赛成绩总和×本班组小指标竞赛总积分, 截止2012年5月, #2、#3、#4机组主汽温度和2、4号机组再热汽温度、排烟温度均已达到或优于设计值。
2.2 强化机组经济运行
通过对机组能耗分析实验, 按照电网调度要求和等微增原则, 确定本厂各台机组运行方式, 对其进行机组负荷的合理分配, 使机组在相应复核的高校区运行;通过实验编制主要辅机运行特性曲线, 由特性曲线可知在低负荷运行区, 辅机的运行方式对厂用电量影响很大;合理调度辅机在机组启停过程中的启停时间和方式[4], 全程使用气泵启动特殊方式, 节约厂用电量。元宝山发电有限责任公司#3、#4机组配置一台6000 k W电动给水泵, 每次启动10 h退出电动给水泵运行进行计算, 消耗电能约5万k W·h以上, 折合人民币1.5万多元。通过适当的改进, 我们在开机过程中采用辅汽。提前启动小机, 改用电动给水泵给锅炉上水, 电动给水泵始终保持备用, 节能效果显著。
2.3 加强燃油管理
随着发生管理技术水平提高, 机组逐步稳定, 减少非计划停机, 加强机组启停过程控制, 完善锅炉火焰连锁保护逻辑, 引进并学习利用新点火技术等管理措施节约能耗, 同时为电厂带来巨大经济效益。元宝山发电有限责任公司修编《锅炉燃油考核与奖励办法》, 制定燃油定额, 取消了停炉油枪查找漏点方式, 并将各台机组50%油枪出力由2.5 t/h更换为0.8 t/h;在锅炉启停前, 实现购买优质燃料, 保证等离子点燃装置正常投入, 通过以上管理措施, 2009年元宝山发电厂全年耗油量较2008年下降5300 t, 取得显著节能降耗效果。
2.4 加强燃煤管理
燃料是发电厂成本的最大部分, 大部分电厂以煤炭为主要燃料, 因此煤炭的采购、运输、储存费用直接影响发电成本, 燃料管理是控制燃料成本、节能降耗的重要部分。加强入厂煤管理的盲区、工作岗位的失职。防止入厂煤在采样、制样、化验过程中出现舞弊行为。并将化验结果提供给运行和管理部门, 以便于运行人员掌握煤炭质量, 从而知道各机组经济燃烧;采取各种措施, 防止煤中三块 (石块、铁块、木块) 进入原煤斗中, 强化质检化验人员执行规章制度的自觉性与规范性, 把住燃料入厂质量关。加强煤炭掺配, 提高燃料利用率。目前燃煤品种很多, 热值相差很大, 其他成分各不相同, 燃烧效果不一致, 因此做好新煤和旧煤、好煤和坏煤等煤种的掺配使用非常重要, 合理的掺配能有效提高锅炉的燃烧稳定性和燃煤的利用率, 起到一定的节能效果。
2.5 加强能源计量管理
完善计量检测体系是加强企业计量工作、提高企业计量检测水平、建立现代企业制度和与国际接轨的需要, 是企业保证产品质量、强化经营管理、促进节能降耗、提高经济效益和市场竞争力的基础管理工作。多年来, 元宝山发电有限责任公司建立健全了能源计量管理的办法和制度, 先后出台了《计量管理标准》《能源计量管理规定》《计量管理考核细则》等办法和制度。建立和完善了能源计量设备离线跟踪制度, 离线修复、报废的仪表要建账登记, 避免随意报废、随意搁置, 避免重复投资;立项措施要和专款专用、成本评价制度结合起来实施。在对全厂内部所有测量设备进行逐一普查, 建立台账的基础上, 由计量专工按照计量管理的要求负责周期检定计划的下达与计划执行情况的反馈。全厂各计量器具管理部门认真执行年初制定的周检计划, 对强检的能源计量器具严格按照各检定机构要求的周期进行定期送检及临检, 做到应检必检, 检定不合格的不使用。企业能源统计工作是企业的一项基础管理工作, 只有正确发挥企业能源统计调查、统计分析、统计监督的职能, 为领导提供科学合理的决策依据, 才能不断提高企业的经营管理水平。
2.6 运行日常管理
加强全员节能意识教育, 规范操作, 严格控制非生产用能;突出运行优化, 深挖辅机设备的节能潜力。元宝山发电有限责任公司重点实施#3、#4机组凝结水泵变频逻辑优化, 将凝泵变频转速下限由7 0%调整为60%, 凝结水母管压力调节定值由2.0 MPa调整为1.5 MPa。在350 MW负荷工况下, 实现单机厂用电率下降0.04个百分点;每天节水1200 t, 节电3200 k W·h。加强对日常运行工作的监督管理, 定期开展运行分析工作, 对出现的异常, 认真对待, 要进行纵、横比较, 弄清异常真正原因, 指导运行人员操作调整。检修策划最求细化、具体、超前、可靠性管理, 做到日具体安排、月详细计划、季系统排查;以降非停为中心工作, 提高工作质量为切入点, 扎实推进设备日常运行管理, 为节能提高设备基础[5]。
3 设备改造及新技术推广
3.1 加强设备改造
设备技术状况是影响能耗的重要因素, 长期以来, 元宝山发电有限责任公司坚持把设备改造作为促进企业节能降耗的重要手段来抓, 先后对工业水系统、污水处理系统、排灰除渣系统、燃油系统、循环水泵、制粉等系统和设备进行了技术改造, 收到了良好的节能效果。针对影响机组能耗的重点因素积极组织职工进行技术攻关, 先后解决了汽机真空度低、循环水浓缩倍率低等生产技术难题, 为节能降耗提供技术支撑, 有效地降低了机组能耗, 节约了能源。
3.2 变频技术的应用
发电厂中使用的风机、水泵大都是定速运行, 但随着机组负荷的变化, 只能通过改变风机的出入口挡板或水泵的出口阀门来适应新工况要求, 这时风机、水泵效率降低, 大量的能量损失在挡板、阀门和管道上[6]。变频调速装置可以根据设备实际运行需要改变电机转数, 使设备处于最佳运行状态, 大大提高运行效率, 达到节能的目的[7]。另外, 使用变频调速技术, 可以减少电机启动时的电流冲击, 消除大启动电流对电机、传动系统和主机的冲击应力, 延长设备寿命, 大大降低设备日常的维护保养费用。我公司高压变频器的应用, 收到良好的经济效益。
3.3 推广节能、自动照明
照明用电虽然占发电量的比例较小, 但数量也想当可观。厂房照明大多用直接灯光照明, 并根据实际需要、位置不同, 选择不同的照度和照射角度, 但未考虑管道以及设备的遮挡, 即不能满足设备工作照明要求, 又浪费电能。因此, 厂房照明应采用光控, 根据实际明暗程度或白昼变化情况, 自动启停所控制的照明回路, 客服认为因素造成的浪费。
4 结论
火力发电时我国电力生产的一种主要方式, 在进行能源转换的同时, 自身也在消耗着大量的能源, 因此发电企业在提高一次能源转换电能效率的同时, 也要做到减少自身的能耗, 降低对环境的污染。各厂情况不尽相同, 本文通过元宝山发电有限责任公司机组设备运行情况以及管理情况进行分析以及实际运行经验, 总结分析了火电厂在运行过程中切实可行的节能降耗措施, 为国内外同类型电厂所借鉴。
摘要：本文结合元宝山发电有限责任公司现有机组设备运行情况、管理情况, 对火电厂运行中如何开展节能降耗的若干措施进行了探讨。实践证明, 通过建立健全管理制度、合理控制发电机组运行参数、积极推广节能新技术、深化节能改革, 完全可以提高机组工作效率, 达到节能降耗的目的。
关键词：火电厂,节能降耗,加强管理,变频技术
参考文献
[1]梁怀涛.火电行业氮氧化物排放量预测研究[D].华北电力大学, 2011 (12) .
[2]刘从洲.火电厂大气污染物排放现状分析及烟气脱硫脱硝技术[J].科技致富向导, 2012 (9) :243.
[3]谢云, 王长征.华电国际邹县发电厂节能降耗实践[J].电力设备, 2007 (7) :7-10.
[4]刘君辉.浅谈热电企业的节能管理[J].石河子科技, 2008 (6) :23-24.
[5]何小耐, 皮华忠.火电厂节能工作浅析[J].江西能源, 2005 (4) :38-39.
[6]李明, 杨秀文, 陈莉.火电厂机组节能降耗技术措施[J].山东电力高等专科学校学报, 2009 (1) :54-59.
关于火电厂节能减排论文. 篇5
摘要：随着人们环保意识的增强，火电厂高能耗高污染的弊端日益受到重视，通过技术手段改进汽轮机运行，可以创造出可观的节能降耗效益。
关键词：火力发电厂汽轮机节能降耗技术 中图分类号： tm621 文献标识码： a 文章编号：
一、影响汽轮机效率问题分析
影响汽轮机效率的因素主要有凝汽器真空、主蒸汽压力、主蒸汽温度、再热蒸汽温度、高中低压缸效率、配汽机构方式等。目前，主要存在凝汽器真空低、高压缸或低压缸效率低、以及某些机组采用调节阀单阀运行影响效率等问题。
（一）对于新投产机组，大多数汽轮机考核试验热耗高于设计热耗。主要原因在于理论设计与实际产品之间的差距、汽轮机动、静部件的制造加工误差、安装间隙裕量过大、工质泄漏等。因此提高此类汽轮机机组效率的唯一途径，只有通过改造使通流间隙处于合理的范围和杜绝汽轮机本体疏水阀门泄漏。
（二）汽轮机冷端系统诸如凝汽器与真空系统、循环水系统、冷却塔等也会大量消耗机组热负荷，如果能加强运行管理理、或进行适当的检修或技术改造。实施冷端系统参数优化调整，其产出投入率会非常高，总收益也会相当可观。
二、提高汽轮机效率技术途径
（一）提高汽轮机通流效率 新投产机组，大多数汽轮机考核试验热耗高于设计热耗，此类机组提高汽轮机效率的途径，一般是保证合理的通流间隙和杜绝汽轮机本体疏水阀门泄漏。对于投运多年的老机组，汽轮机通流部分改造是提高机组效率的有力措施。通流改造采用的技术主要有：可控涡设计原理和全三维的计算方法；新型叶栅出汽边厚度减薄，减少汽流尾迹损失；高压缸隔板喷嘴分流叶栅技术，以分流叶栅取代原有加强筋结构型式；叶片弯扭联合成型技术；湿蒸汽区或低压缸中采用蜂窝状汽封；布莱登汽封技术，减少高、中压缸通流和轴封漏汽量；自带冠状叶片，城墙式多齿汽封；隔板径向汽封；取消部分级次拉筋，减少绕流损失。
针对通流改造后易出现的问题要采取以下相关措施：容易造成加热器疏水自流不畅，加热器易满水；给水泵汽轮机的耗汽量增加，正常的四抽难以满足要求；改造后，推力轴承推力的方向与大小和设计相比有明显改变，容易造成推力轴承温度偏高。建议结合通流改造对其真空系统进行改进，以提高夏季机组真空度；对回热系统和加热器疏水系统实施改造避免加热器疏水自流不畅、造成满水故障；对锅炉给水系统进行优化改造，给水压力较改造前明显降低；对给水泵进行改造，进一步减少小汽机的耗汽量。对其自动主汽门和高压调门都进行相应的优化。在保留原阀壳体的基础上，更换其它部套部件目的是降低主汽门及调门的进汽压损。
（二）优化汽轮机冷端系统
针对汽轮机冷端系统进行适当的检修或技术改造，实施冷端系统参数优化调整。冷端系统优化主要有：
1、循环水系统运行优化，即根据机组负荷、环境温度下的最佳汽轮机背压，确定循环冷却水的流量，也就是决定循环水泵的运行台数。需注意的是不能为了降低厂用电而在不该停运循环泵的情况下减少循环泵的运行台数。
2、冷却塔优化设计和有效的维护，引起出塔水温升高的原因主要有：冷却塔内填料损坏和除水器结垢、喷嘴脱落或堵塞，经调研30万千瓦机组三项损失共同作用的结果导致出塔水温升高15℃，将使机组年多耗标准煤1000吨左右。因而要重视冷却塔设备维修、加强运行工况的监督，冷却塔换热性能。
3、凝汽器与真空系统运行维护，影响凝汽器性能的主要因素有：真空严密性、附加热负荷、冷却水流量、冷却水温度、传热端差、凝汽器清洁度等。30万千瓦机组凝汽器压力上升l千帕将导致发电煤耗上升2.5克／千瓦时左右。建议通过灌水检漏等提高机组真空严密性；正常投入凝汽器胶球清洗装置，保证凝汽器的清洁度；供给凝汽器足够的冷却水流量；治理汽轮机疏水系统的阀门泄漏，减小凝汽器附加热负荷。
（三）空冷机组节能技术
空冷机组的节能降耗主要途径：“以大代小”增容改造、发展空冷热电联产、发展超超临界空冷机组、合理的运行方式与空冷气轮机改造以及发展联合循环空冷机组等。间接空冷机组多采用自然通风空冷塔。分析间接空冷机组发电煤耗高于湿冷机组的主要因素有3个方面，即环境气温、风环境、运行方式，现分述如下：
1、环境气温的影响
对超高压参数20万千瓦空冷机组在相同地区不同的气温段，其对发电煤耗的影响显然不同。在高气温段增加较多，中气温段增加微量。
2、风环境影响
自然风速影响空冷凝汽器换热效率，自然风速越大，换热效率越低。当自然风速不变时，提高风机转速，空冷凝汽器平均换热效率提高。不同自然风速对边缘风机有不同最佳转速。自然风速越低，提高边缘风机转速对换热效率影响效果越明显。
3、运行方式的影响
有些地区由于夏季缺水，被迫安排空冷机组夏季投运。这种不合理的运行方式，使空冷机组发电煤耗相对增加。
综上所述，空冷机组发电煤耗比湿冷机组高出很多，但通过对原空冷气轮机改进和合理运行方式(在低气温时带满负荷、多投入运行时间，高气温时少带负荷、减少投运时间等)，其发电煤耗仅比同类湿冷机组平均高出少量。
4、大型空冷机组供热改造的节能降耗
大型空冷热电联产机组有两方面的节能优势：一方面是热电联产利用高位热能发电、低位热能供热，大部分冷源损失作为供热热源，实现了按质用能、综合用能，达到了充分利用能量节约资源的目的称“联产节能”；另一方面是热电厂的大型锅炉效率比分散供热小锅炉高，提高了能源利用率称“集中节能”。
（四）湿冷机组节能技术
1、提高真空系统严密性。
提高真空，增强机组做功能力，减少燃料是提高经济性的重要方面，可进行如下方面措施：
①坚持每月一次真空严密性试验，真空下降速度小于300pa/min； ②充分利用停机机会进行凝汽器灌水查漏，处理真空系统漏点，提高真空严密性；
③调整主机及小机轴封供回汽运行正常； ④运行中经常检查负压系统，发现漏泄及时处理。
2、加强冷端管理，确保冷却效果。做好循环水系统维护，确保机组最佳端差运行。充分利用大小修、调停机会，定期清理循环泵入口滤网、循环水胶球系统收球网、凝汽器水室杂物，检查凝汽器不锈钢管或铜管结垢情况并根据情况安排冲洗。检查水塔填料、喷嘴、除水器消除水塔缺陷。要确保两侧水室进排水门全开，水室及收球室清洁，避免出现左右出水温度偏差。循环水排水管道定期放气，防止积气影响传热。大小修后的机组，环境湿球温度与冷却塔出口循环水温差不大于7℃，要对水塔做冷却效率试验，根据效果优化水塔配水提高冷端效果。摸索循环泵经济运行方式，确保最佳循环水量、凝汽器最佳真空运行。检查循环泵扬程、效率，降低循环泵富裕扬程，提高循环泵效率。
火电厂节能降耗措施 篇6
【关键词】电厂锅炉；节能；现状；降耗技术
一、电厂锅炉的现状分析
近年来，我国也逐渐出现了一些水电发电、风力发电，这些发电方式虽然在我国已经有所发展，但目前为止，我国的电力市场的供电来源主要还是以火力发电为主。火力发电是目前为止使用最广泛的一种发电方式，但随着对节约资源以及环境保护等政策出台以后，我国对电厂供应方面也提出了更为严格的要求。对于电厂来说，最主要的作用就是化学能与电能的转化，通过把煤炭等燃料燃烧之后产生的热能转化成动能进而转化成电能。而作为发电设备的主力之一的锅炉，对于电厂的安全经济运行有着非常重要的意义，因此，我国有很多家的电厂都已经对锅炉进行了改造，其目的就是为了能够达到节能降耗、降低成本的目的，从而在节约能源的同时对能源达到最合理的利用，而且还可降低排放量，最终起到保护环境的作用。但目前我国正处于工业高速发展阶段，对于能源的需求也是越来越多，而由于有一些资源没有得到合理有效的使用，这就直接造成了资源的浪费，这种浪费在短期内也许不是特别明显，但如果长期地被忽视，就有可能会给我国后期的工业发展带来资源短缺、环境恶化等诸多问题。目前肆虐我国各地的雾霾问题，无疑就是给我们敲响了环境承受能力不足的警钟。
二、电厂锅炉在使用过程中存在的一些问题
电厂锅炉的在使用过程中，其中提供动力的关键设备就是锅炉，所以说，电厂锅炉技术的好坏与否，直接关系到电力生产发展的状况。我国是在20世纪50年代以后才开始制造电厂锅炉的，并在1953年时正式成立了上海锅炉厂，两年之后，我国的第一台中压链条锅炉生产出来，20世纪80年代末我国已经能够制造出每小时1000吨的垂直上升管直流锅炉，同时并能够为30万千瓦机组，以及60万千瓦机组配套的电厂锅炉。但在不断发展的过程中也不可避免的出现了一些问题，如设备老化、辅机运行状态不佳、燃用煤长期偏离设计煤种、设备设计生产水平还停留在上个世纪90年代末期，从而造成生产成本过高、资源配置严重不合理等等。这些问题也是造成电厂锅炉不能够达到节能减耗的主要原因所在，针对这些问题，再加上国家方针政策的一些要求和规定，接下来要做的就是要及时采取相应的措施对这些问题进行调整，同时这也是提高电厂锅炉运行效率的有效途径之一，最重要的就是能够达到节能减耗的目的。
三、电厂锅炉节能减耗的有效措施
（一）在电厂锅炉开启过程中使用汽动给水泵
对于电厂锅炉30MW以上的机组配置来说，是需要配置一台50%的电动给水泵的，但在这种情况下开机时，每次都要运行10小时以后才能够将电动给水泵，之后才能够退出，这种电动给水泵的方法耗电量是非常大的，大概开一次机需要一万元左右。而如果在电厂锅炉开启的过程中使用的是汽动给水泵，那么这种辅助开机的方法将会有效减少锅炉运行中对电能的损耗，并能够有效地达到节能减耗的作用，这种汽动给水泵利用开机过程中节能减耗的方法，不仅能够有效降低电厂成本的目的，还能够提高电厂的经济效益以及对市场的影响力。
（二）对电厂锅炉设备进行改造
要对电厂锅炉设备进行改造，其目的不仅是为了满足国家的方针和政策要求，更多地也是为了达到节能减耗的目的。对于使用年代已久的电厂锅炉设备来说，更要对其进行定期的检查，除此之外，还要通过一些技术改造等措施，以达到提升煤炭能源使用效率的目的，同时这也是为电厂锅炉节能减耗的有效措施之一。对于近些年来刚建成的电厂锅炉来说，在选择锅炉设备时，就应选择一些高能源利用率、以及技术更新高的设备，这样做的目的同样是为了提升能源的利用率，从而达到电厂锅炉节能减耗的目的。而在实际的电厂锅炉技术改造中，通过空预器密封改造、锅炉受热面改造、锅炉智能吹灰、辅机系统变频改造、尾部受热面改造、低低温省煤器改造等一系列技术难度较大的改造之后，电厂锅炉设备就会有很多的优势显现出来。除了通过技术改造能够节能减耗以外，对于锅炉操作人员来说，他们自身对于改造技术经验方面的积累，也是能够为电厂节能减排的主要方式之一，所以说，操作人员在对电厂锅炉进行改造的过程中，除了要做到节能减耗以外，还要能够熟练运用先进的技能技术，以此来提高电厂锅炉设备的经济性与安全性。
（三）最大限度的降低由于排烟造成的烟热损失
对于电厂锅炉的运行来说，除了要消耗大量的资源以外，还会造成排烟热损失，而影响排烟温度最直接的原因就是因为漏风，所以说，要想能够有效解决排烟热造成的损失，首先就要对漏风进行控制。由于不同的负荷机器下的出氧量是有所不同的，而且锅炉的总风量变化也是不一样的，这就需要及时对送风量进行调整，当锅炉在运行的时候，还要对锅炉的水封槽进行定期检查，检查的目的就是为了根据不同的环境和温度变化及时作出调整，对使用结束后的锅炉来说，也是需要对烟道以及炉膛进行定期检查的，这样做的目的就是为了防止漏风现象的发生。除此之外，还要对锅炉的空预器及时进行清洁，还有就是要对锅炉的各个受热面进行定期清理，以免发生堵灰的现象，这样做的目的不仅是有利益提高锅炉换热的效率，对于降低排烟温度，以及降低排烟热损失都是有很大帮助的。
四、结语
对于现有的电厂来说，其运行过程中要进行节能减耗的方面还有很多，但通过对锅炉设备的改造、操作人员的技术提高以及技术的提升，这些都是能够在一定程度上达到节能建好的目的的，同时这也是能够让电厂获得更远发展的必要条件之一。
参考文献：
[1] 唐禹明.工业锅炉节能减排分析及对策[J].应用能源技术，201102.
关于火电厂节能减排措施探究 篇7
自工业革命以来, 随着人类社会的不断发展与进步, 工业发展不断对我们的生活环境造成严重的影响, 能源紧缺却又是我们不可回避的现实问题。因此, 作为能源消耗的大户, 火电厂节能减排的重要性及紧迫性不可忽视。随着火电厂规模的逐渐扩大, 其中的问题也日益凸显, 在此现状下亟需寻找新时期的解决方式, 力求将节能减排落到实处。
1 火电厂高耗能因素分析
1.1 锅炉耗能
锅炉是火电厂中的核心设备, 锅炉内部燃烧环境及燃烧效果直接影响到锅炉的燃烧效率, 它的运行效果将直接影响到火电厂的耗能情况。 (1) 炉膛和烟道密闭性。锅炉本身具有提供热能的作用, 在内部燃烧过程中, 需要一个相对密闭的环境。如果烟道和炉膛的密闭性不足, 首先会影响到锅炉的燃烧效率, 使内容物燃烧不够充分。其次, 若出现漏风的情况会直接降低炉内温度, 使燃烧物不能达到燃点, 从而造成热量的损失。最后, 密封性不足会提升外拍烟气温度, 使烟气量增加, 从而带走一部分热量。 (2) 炉内结垢。锅炉等设备在运行一段时间后, 其内壁很容易堆积灰渣等物质, 如果不能及时清理, 不仅减少燃烧空间, 还会使锅炉本身的传热性降低, 降低锅炉的运行效率, 使产生的热量不能完全被利用。同时积累灰渣的锅炉容易导致热量随烟外排的问题, 从而使热量损失。 (3) 送风机入口温度影响锅炉效率。首先, 送风机入口温度过低会降低外排烟气的温度, 而低温的烟气容易使空气预热器产生低温腐蚀的现象。随着腐蚀情况的进步一加重, 会发生堵塞的问题, 从而降低锅炉的运行效率。其次, 送风机入口温度过低同样会影响锅炉内部整体温度, 若内部温度不够, 会直接影响到燃料的燃烧情况, 不完全的燃烧会加重锅炉运行负担, 使能量得不到完全释放。
1.2 汽轮机组对耗能影响
在汽轮机组中凝汽器的实际运行情况对火电厂的能量消耗也产生一定的影响。主要体现在凝汽器的真空度和水位两个方面。首先, 对于真空度来说, 在提升真空度的同时也提升了热循环效率, 但不可忽略的是, 在此过程中也增加了循环水泵从而导致耗能增加。其次, 凝汽器的水位也会对汽轮机组的运行产生一定的影响。若水位偏低, 则会导致凝结水泵内有空气留存, 很容易产生气蚀的现象, 若水位偏高, 会压缩凝汽器中的冷却面积, 使耗能增加。
2 火电厂节能现状及存在的问题
2.1 我国市场经济体制没有充分发挥其积极作用
目前, 我国对于节能减排工作的推进主要依靠的是法制命令和行政手段, 而这两种方法都存在其固有的弊端, 在形式上都是通过政府部门发布相关的行政命令性文件而实施的, 然而在实际的工作中, 这些强制性的文件不仅数量多、内容冗杂, 而且大部分缺少针对性, 无法及时解决突发问题和状况, 相对于市场手段来说, 其运行成本加高、工作效率较差。因此, 对于节能减排工作的落实, 还需要市场这把无形的手给予有力的推动。
2.2 火电厂的节能减排建设存在问题
由于很多电厂对节能减排的认识不足, 仍然沿袭着传统的管理模式和运行方法, 导致节能力度不足。主要存在以下问题:第一, 火电厂体制较为陈旧。体制较为陈旧主要体现在管理体制上, 如很多电厂现行的考核体制仍以安全建设为主, 没有充分考虑到现阶段环境社会要求的绿色和高效。对于工作人员来说, 陈旧的管理体制不能充分调动起他们的工作热情与积极性。同时, 工作业绩考核并未与节能减排等相关指标挂钩, 使工作人员没有节能环保的意识。第二, 火电厂的管理不够科学。大多数火电厂的管理人员都是从基层岗位上选拔而来的, 对于如何科学管理可能会缺乏一定的认识, 这就容易导致整个工作团队过于重视技术水平, 而忽视科学管理的重要性, 无法很好地调动起员工的工作热情, 对于节能减排等环保概念也会有所忽略。第三, 火电厂的人才结构不合理。对于火力发电这一行业来说, 仍然存在着人才结构失衡的现象, 主要体现在缺少高技术人才和高科技人才, 除此之外, 由于火电厂的工作性质, 很多电厂选址在比较偏僻的地理位置, 这也是导致人才流失的主要原因。
3 火电厂节能减排有效途径
3.1 加强节能管理工作, 树立节能减排意识
在火电厂的节能减排工作中, 不仅需要技术工作上的支持, 更加需要工作人员意识上的配合。对于管理层的工作人员来说, 更应该加强自身的节能环保意识, 可以建立专门的节能管理部门做好火电厂的基础管理工作, 在日常工作安排及部署上要注意增加节能减排的工作, 在工作考核过程中, 增加关于节能减排的考核指标。通过这些方式, 对火电厂的各级员工起到一个示范带头的作用。对于整个企业来说, 应该在日常的工作生活中, 形成节能环保的氛围, 树立节能环保的意识, 组织各项与此相关的活动, 并鼓励员工积极参与, 从活动中提升员工的节能自觉性。
3.2 科学管理燃料
在节能减排的各项措施中, 降低运行成本是重点控制对象。无论是采购阶段还是利用阶段都应该将节能减排的意识贯彻始终。首先, 在采购燃料的过程中, 需要结合机组的实际运行情况, 比较分析适合的燃料种类及成本, 尽量选择既经济又可靠的燃料供销商, 并维持一个良好而长期的供销关系, 可以有效降低燃料采购成本。其次, 在燃料的利用上, 可以选择配煤掺烧的方法, 对于不同的燃料要进行科学的配比分析, 计算出合理的煤配比例, 并根据每种燃料的特点建立详细的配比资料档案, 通过科学管理实现燃料燃烧效益最大化, 从而降低运行成本, 减少能源浪费。
3.3 控制锅炉运行条件
(1) 控制过剩空气系数。在锅炉运行过程中, 内部空气是否适量直接影响着锅炉的运行效率, 若过剩空气系数偏低, 则燃料颗粒燃烧不够充分, 造成燃料的浪费;若过剩空气系数偏高, 则炉内空气流动速度也随之增加, 导致内部燃料在没完全燃烧之前就被气流带走, 同样造成资源的浪费。 (2) 合理控制锅炉气压。锅炉内的蒸汽压力过大或过小都会影响整个锅炉系统的运行情况。若蒸汽压力过大, 很容易导致受热面爆裂, 使锅炉系统被破坏, 甚至造成安全事故。若蒸汽压力不足, 又不利于燃料的充分利用, 降低了锅炉的运行效率。因此, 应该根据具体的实际情况, 以安全性为前提, 设置合适的蒸汽压力实现节能目标。 (3) 定期进行检修工作。在锅炉运行一段时间后需要对整个锅炉系统进行一个全面的检修工作, 并合理规划好每次检修的时间, 以节能减排为主要目标, 把握好每次检修的机会解决好突出问题。除此之外, 还需要注意清理内部积累的灰垢, 防止受热面的传热性能下降, 从而保证锅炉的良好工作状态。
4 结束语
在对电力资源需求日益增长的今下, 我们更加需要注重的是在获取能源的同时, 会给自然环境带来哪些影响, 火电厂作为获取电力能源的有效途径, 更加需要提高节能减排的意识, 以更加绿色、更加高效的形式, 提供给我们更加环保的能量资源。面对全新的挑战和发展机遇, 应该不断贯彻节能减排的工作理念, 为电力企业的发展探索出更加光明的道路。
参考文献
[1]赵小飞.火电厂节能减排重要意义及措施[J].城市建设理论研究 (电子版) , 2015 (9) .
[2]高永飞, 温春艳, 郭永军, 等.火电厂节能减排现状问题及对策探讨[J].科技传播, 2011 (21) .
火电厂电气设计的节能措施 篇8
1 火电厂的电气设计原理
火电厂原称火力发电厂, 是以煤、石油、天然气不可再生资源作为主原料来生产电能的工厂。因为火力发电比太阳能发电、风力发电所消耗的能源要高, 所以近年来中国对火力发电的步伐开始变得缓慢。然而在世界科研环保技能的不断提升、电力能源的紧缺和燃料成本的减少等多种原因下, 火力发电在中国的能源地位中依旧获得主导地位。
电气的设计应遵循适用性的原理, 在进行电气设计时, 不能把降低使用要求作为代价, 也不能牺牲机器的使用寿命。设计优质的全面的人工环境, 使其能在火电厂的机器运行发电时, 为其提供充足的原料产物。在其建筑物内的设施设备也能充分满足运作器械对于承受能力与所提供电量充足性的需求。从而使火电厂中的器械获得最完美的利用。
2 电气设计的节能措施
节能减排是国家的目标, 而火电厂作为不可再生资源的消耗大户, 也作为电力的生产大户, 成为了近年来国家领导人重点关注的降耗对象。对火电厂电气设计节能的措施, 主要有以下几个建议:
建议一:供配电系统的节能设计。依靠器械所能承受的最大容量、设备的使用特征等因子进行有效地合理地设计, 并做到最大程度的简易系统及操作做。挑选适应当地、当时天气的变压器, 这也是节能中重要的一个方法。它可以有效的减少因天气季节变化而产生的不必要的损失。
建议二:对变压器的节能设计与挑选。众所周知, 变压器中最重要的一部分是铜或铁圈, 变压器的每一次使用都会产生一部分的铜损, 热损等。而且在多次使用变压器后, 变压器的损耗量又会增多, 因此, 关注变压器的使用情况, 充分了解火电厂所使用的变压器在运行过程中的降损。变压器的铜损既然是随时变化的, 那只要合理运用, 选择最高的效率。油浸变压器就是一个很好地例子, 这是一种高效率的具有非常高的低损耗节能潜力的变压器。学会减少线路的损失。在对其进行设计时, 尽量减少导线的总共的长度。比如说, 对低压柜和配电箱等的线路缠绕方法最好采用直线的方式, 不要走弯曲的路线或是回头线。建筑离供电区最近, 这样就能最大程度的减少需要铺设的电线的长度和线路的损失。适当的增大线缆的横截面积。
建议三:根据火电厂的实际情况, 选取与之相适合的高效电动机。之随意推荐选用高效电动机是因为它比低效电动机的节能措施要好的多。只有节约电能了, 才能更好的提升机器的运作效率。低使用效率的电动机会因为所使用的铁芯、硅钢片的低级低质量, 且生产的制作手法粗糙而造成电动机在火力发电厂工时产生较高的能源的浪费。这并不符合节能设计的要求。因此采用优质的电动机就能避免器械使用过程中的各种浪费。而且, 这种机器还有稳定性高, 使用时间长的优势。但对于规模较小的火电厂, 这种选用优质的高工艺的机器则是不理想也不现实的选择。因为这种机器具有高成本, 高价格的特点, 而且还要定期对其进行维修护理。其所需要的费用与产出显然不成正比, 这不是一个小型火电厂能承受的。而且这种高效电动机无法调节。
所以在选择电动机时也并非越高级越好, 必须依靠厂房的实际情况来正确选用, 从而达到节能减排的目标。
建议四:提高煤的利用效率。在火力发电厂中存在着三种类型的能量的转变过程。我们可以从煤粉颗粒的特性中获得启发:煤粉是一种看似很小, 但外表面积很大的颗粒状物质, 它能吸附大量的空气, 然后获得仪征特殊的能力--流动性。所以, 倘若火电厂的员工通过制粉系统方面将煤粉的表面积磨得在粗些, 就可以来减少因此而来的用电损失, 磨擦煤是需要的能源, 进而使煤的使用效率得到极大的提升。
建议五:燃烧中净化技术。是指在煤炭的使用过程中, 通过降低污染的排出与对其使用效率的提升来进行重新处理、改变和抑制污染的最高科技的方法的总称。或者对使用的锅炉进行重新的设计, 在其中添加高质量的燃烧器以增加锅炉的产出效率。有些燃煤火力发电厂通过使用电子束法脱硫工艺来提高其自身使用率。要知道, 电子束法脱硫工艺是当今世界最优秀, 使用率最高的方法。
建议六:安装智能照明系统。火电厂内照明负荷较大, 尤其是主厂房内照明回路多, 单个灯具功率大, 照度都是按晚上的使用设计, 造成大量的电能浪费。智能照明系统对灯光进行合理的分组, 区分各组灯光的功能需要, 进行开闭时序设置和自动控制。系统可以依据实际需要预设照明场景, 并针对时段、场所属性、室内外照度等因素对灯光进行自动或远程可视化遥控操作, 从而有效地节省电能并延长灯具寿命, 提高综合管理水平和降低运行成本。
建议七:选用照明调压器。火力发电厂的灯具通常因为所使用的工作电压过高, 不稳定而导致它的使用寿命比正常情况下少很多。因此, 在使用了照明调压器后, 就能有效降低火电厂的工作电压, 使供电电压保持相对而言的稳定。也顺便解决了照明灯严重浪费的现象, 因此挑选适合的照明调压器对火电厂发电是具有重要作用的。
建议八:对火电厂内的制度进行规范化的处理。当发电厂的存在一些严重的问题是, 必须及时的关闭电场, 针对一些通风、冷却设备, 应投入自动启停装置, 从而实现节能需求。
3 结束语
总而言之, 采用供配电系统的节能设计, 挑选适当的变压器, 根据火电厂的实际情况, 选取与之相适合的高效电动机, 或从煤身上入手, 通过磨煤增加其表面积, 提高没的使用效率, 并且保证煤源充足, 确保机组有能力带满负荷运行。选用照明调压器及节能的智能照明系统或净化技术或对厂内制度进行规范化。当然也要考虑到本身的经济状况, 合理的选择。同时, 应制定火电厂的机器使用安全手则, 要求使用人员提高自身是安全节能意识, 规范操作, 进一步提高系统分析能力。从小方面入手, 获得大方面才成功。
摘要：伴随着世界经济的迅猛发展, 资源匮乏、节能减排成为当今的热门话题。节能减排是国家的目标, 而火电厂作为不可再生资源的消耗大户, 也作为电力的生产大户, 成为了近年来国家领导人重点关注的降耗对象。本文重点分析火电厂电气设计的节能降耗的方法。
关键词：电气设计,节能措施
参考文献
[1]于泽勇.建筑电气节能问题研究[D].山东大学, 2009.
火电厂节能降耗措施 篇9
发电厂一直都被认为是高能耗的企业, 其中, 火电厂能耗最高, 但其节能的潜力空间也很大。要提高电厂整体效益, 关键是要把节能降耗作为重点来抓。在发电这个当今竞争十分激烈的市场, 谁能把节能降耗做到最好, 谁就能在市场竞争中获得胜利。发电企业节能的主要手段是提高能源的转换效率, 例如加强燃烧调整、调节汽轮机的最佳运转工况、减少能量的泄漏和损失、降低电厂的用电率、减小热损失等, 其中, 又以汽轮机运转调节和技术改造最为关键。本文将以火力发电厂的汽轮机设备作为研究对象, 分析在汽轮机运转过程中可能存在的能量损失, 并据此提出节能降耗措施, 以达到节能减排的目的。
1 电厂汽轮机节能降耗分析
火电厂的节能降耗措施很多, 除了完善的管理措施之外, 还应从技术层面进行节能降耗的研究分析。我电厂在管理方面一直处于优势, 因此, 要使我电厂节能降耗工作做到最好, 笔者认为还应该从电厂燃煤系统的机组性能出发, 聘请专家对机组运行进行评估, 围绕我电厂机组运行过程中可控和不可控的原因, 开展汽轮机运行的分析研究工作, 以找出我电厂主要的耗能环节。
事实上, 通过评估我电厂机组运行参数和机组主要主辅设施的运行情况, 了解机组运行人员实际操作过程的细节, 笔者发现我电厂的汽轮机节能空间很大, 于是针对其在运转过程中的节能降耗进行了优化控制和技术改造。
2 汽轮机运行节能降耗控制措施
根据我电厂的实际和汽轮机组的运转情况, 要做好我厂的节能降耗工作, 应该从以下几点做起:
2.1 控制汽轮机给水的温度
锅炉燃料量的大小及燃烧的充分性影响到给水温度的变化, 水温低, 锅炉的用电量及单位煤耗量就会增加, 导致排烟时所消耗的热损失变大, 效率自然降低。因此, 要控制好加煤的量和速度, 机组在开启、停止过程中要严格控制水的温度, 使其符合操作规程;加强高加运行维护, 防止操作不当造成程序崩溃;定期清洗高压加热系统管道, 清除管道内的沉淀物, 提高供热效率, 防止热能损失;定期检查管道的渗漏, 防止热管泄漏, 保证加热器的投入率。高温加热器的水位必须保持在正常水平运行, 这是保证供热率的基本前提和主要设备安全运行的基础。在对机组进行大小检查维修时, 要特别注意供热环节的漏点, 检查水室密封性。通常情况下, 如果水室的焊接密封性能不好, 那么在汽轮机蒸汽加压过程中就很容易造成高压蒸汽泄漏, 泄漏的热量跟冷水管之间的能量交换会造成热能损失, 而损失的热量则可能造成汽轮机给水温度过低, 从而延长机组启动的时间。
2.2 凝结器保持在最佳真空状态
汽轮机凝结器是保证机组在最佳状态下运行的基础, 而使凝结器保持在最佳真空状态能提高机组做功的能力, 从而减少单位耗煤量, 提高机组的经济效率, 同时延长机组的运行寿命。因此, 要从以下几方面做起:
(1) 确保整个机组真空密封性能良好, 每月至少进行2次真空严密性试验, 在检修期间进行凝结器灌水找漏试验。
(2) 进行射水泵运行检查维修, 检查射水箱的水位是否达到正常水位, 水温是否控制在标准规定的范围内, 要尽量保证射水箱的水温不超过26℃。
(3) 加强管线内循环水水质的监督, 保证凝结器铜管之内无水垢。检修时如果发现水垢应及时清洗, 以减少管内热水交换时消耗的热量, 防止机组的工作效率降低。
(4) 确保凝结水水位正常, 以维持足够的冷却面积, 保证机组安全、经济运行。
2.3 汽轮机的启动、运转及停机
汽轮机的启动要根据电厂汽轮机的启动曲线选择合理的参数, 我电厂的汽轮机冷态启动主汽压力为2.5~3.0 MPa, 主温度为270~300℃, 其区间最高温度不超过400℃, 凝结器真空-50~-40 k Pa。但根据实际运行过程来看, 我厂机组每次运行启动前都要进行长时间的预热暖机, 这一过程延长了并网的时间, 增加了机组启动时的电厂用电量, 提高了发电的成本。针对这种状况, 经过分析我们找到了解决方法:主压力采用旁压先开的方法将压力维持在2.8 MPa左右, 然后手动开启真空破坏门使汽轮机的真空维持在-60~-50 k Pa左右。这样就能增加进入汽轮机的蒸汽量, 加快暖机速度, 从而有利于膨胀差值的控制, 大大减短并网时间。
汽轮机的运行采用定、滑、定的方式进行, 这样就能在较低负荷下良好地保持锅炉内的水循环和燃料的燃烧效率。而通过控制液耦水泵转速及在高负荷区域采用高压喷嘴调节, 则能良好地保持机组的运行效率。启动采用定、滑、定模式能够满足负荷变化的不稳定状态, 从而很好地控制机组的一次性调频需要, 减少只有一个汽门调节的主汽压力损失, 保证主汽温度和加热效率。当然, 这个环节中最为重要的是要控制好凝结器的水温, 如果持续冷却会造成热量损失, 因此保证凝汽器水位正常才是关键。
汽轮机只有在检修时才停机, 停机也要采用合理的参数, 才能保证汽轮机各部分不会出现紧急停机状态, 并对主辅设施造成破坏, 从而延长机组的运行寿命。
2.4 对可以改造的汽轮机进行技术改造
为了达到节能降耗的目标, 可以对现有的汽轮机进行技术改造, 这样就能在保证运行的前提下提高汽轮的运行效率, 降低发电成本。总体来说, 汽轮机节能改造可以先从凝汽器着手, 因为制约现在电厂发电效率的一个重要方面就是汽轮机冷端系统设备运行的经济性和安全性, 而这主要表现在汽轮机的凝汽器运行性能上。如果凝汽器本身性能已经严重影响到机组的安全运行, 那么要达到节能降耗的目标是不可能的。
目前, 我电厂汽轮机的凝汽器就已经对机组的安全运行产生了影响, 所以必须进行技术改造。改造的技术标准主要有凝汽器真空、凝结水过冷、凝汽器端差, 通过对这几项进行技术改造, 我电厂机组运行的安全有了保证, 停机维修和大修几率大大降低, 停机时
气固喷射器三维数值模拟研究
陈延柏1赵鸿鸣2梁建3
(1.鸡西矿务局建设安装工程公司, 黑龙江鸡西158100;2.山西汾西矿业集团正旺煤矿, 山西孝义032302;
3.空军驻河北工业大学后备军官选拔培训办公室, 天津300130)
摘要:根据CFD和仿真思想, 采用Fluent软件, 对气固喷射器内的流场和颗粒行为进行数值模拟研究。结果表明, 在该喷射器的接收室中喷嘴管道周围的一些无效区域内有颗粒的聚集和停留, 流场的湍动能在喷嘴出口区域周围达到最大值。本研究结果对工程应用具有指导意义。
关键词:气固喷射器;计算流体力学;Fluent;数值模拟;离散相模型
0引言
气固喷射器也称气力输送器, 广泛用于冶金、化工、铸造、水泥等行业中, 用于输送固体颗粒物料;还可用于电厂脱硫工艺中, 用于输送烟灰和石灰粉。气固喷射器输送装置借助气体在管道内高速流动的动能来输送粉末状或颗粒状物料, 其管道布置灵活, 输送的物料不会被污染, 与传统的带式、链式输送机输送相比, 有不可比拟的优点, 因而应用领域广泛[1]。许多国内外学者都对其输送过程进行过研究, 逐渐形成了一套成熟的气固喷射器结构和流动的理论。目前的气固喷射器主要有传统型喷射器和同心型气固喷射器, 传统型气固喷射器的应用最为广泛, 其技术也最为成熟。东南大学的熊源泉、章明耀等人[2]也曾对传统气固喷射器进行了改进和创新, 而对传统型气固喷射器内的气固两相流动的三维数值模拟在国内外文献中报道较少。因此, 本文选择传统型的气固喷射器为模型进行仿真模拟研究。
1建立模型1.1物理模型
本文按原尺寸对国内某厂家生产的PSQ100—150型气固喷射器进行数值模拟, 其几何模型如图1所示。气体入口直径为130 mm, 物料入口尺寸为172 mm×100 mm, 产品出口直径为185 mm, 空气喷嘴出口直径为72 mm, 接受室长度为142 mm、直径为172 mm, 喉管长度为244 mm、直径为100 mm, 扩散管长度为617 mm、扩散角度为8°, 整个喷射器装置长度为1 400 mm。
其他设计参数如表1所示。操作在常压条件下进行, 气流射入1 s后开始加入固体物料。输送物料视为直径1 mm、密度恒定的球型颗粒, 不考虑输送中颗粒的磨损。
间大大减少, 从而从财力、物力上达到了节能降耗的目标。
3 结语
对于电厂的节能降耗, 可以在机组本身的控制方面采取改进措施, 而本文的重点就是对机组的运行调节进行系统分析, 从而找出相关因素, 以期达到节能降耗的目标。但总体来说, 电厂的节能降耗应该是多途径的, 如果仅限于机组的运行控制, 是肤浅局限的。如何真正做到电厂的节能降耗, 关键在于我们平时的细心观察和对运行经验的认真总结, 这样才能做到有的放矢。节能降耗是一个艰巨长远的目标, 既要抓运行, 也要抓管理, 只要每一个电厂员工把关心节能降耗牢记在心中, 并全身心地投入到电厂的节能降耗工作中去, 那么发电的成本一定会大大降低, 电厂一定会创造出更加可观的经济效益。
2.2 Fluent的前处理
根据图1所示的物理模型, 应用Fluent的前处理模块Gambit完成模型建立并采用6面体网格划分, 网格总计130 241个, 如图2所示。
摘要：以火力发电厂的汽轮机设备作为研究对象, 分析在汽轮机运转过程中可能存在的能量损失, 并据此提出节能降耗措施, 以达到节能减排的目的。
关键词：发电厂,汽轮机,节能降耗,措施
参考文献
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火电厂节能降耗措施 篇10
1 电厂电气节能降耗存在主要问题
1.1 照明耗能现象严重
与新建电网不同, 火电厂发电是一种传统古老的形式, 在车间生产运行过程中, 需要大量的灯具进行照明, 灯具照明需要消耗大量的电能, 而灯具本身质量对用电量也有着巨大的影响, 尤其是旧式灯具。同时, 受传统照明习惯影响, 加之出于节约成本考虑, 许多火电厂往往购买廉价的、不具有节能作用的灯具进行照明, 导致照明成为火电厂能源消耗的一个主要方面, 且能耗现象严。从电源电压角度考虑, 电厂照明系统用电源电压比家用照明系统电源电压要高, 若采用廉价的灯具还会造成电源的大量浪费, 缩短灯具使用寿命, 增加照明能耗。
1.2 运行管理不规范、不科学
作为一种古老的发电机构, 面对今天新型电厂所带来的挑战, 火电厂更加注重自身的经济效益与经济指标。但正因为火电厂过于重视经济效益而忽略了电气节能降耗的重要性, 忽视了运行管理的规范性与科学性, 导致现行运行管理制度难以为电气节能降耗工作发挥指导性作用和保障作用。事实上, 电气设备能源消耗情况、燃料质量等直接关系着电厂经济效益, 若电气设备能耗低, 节能效果好, 燃料质量好, 燃烧充分, 产生能量多, 那么电厂生产运行效率就高, 产生的电能就越多, 进而给电厂企业所带来的经济效益也会增多。但实际并非如此, 许多火电厂企业并没有深刻意识到这一点, 没有对电气设备运行与管理制度进行完善, 运行制度与管理制度缺乏科学性与规范性, 导致电厂电气设备能耗增加, 难以达到节能降耗目标。
2 提高电厂电气节能降耗的技术措施
2.1 采用节能灯具, 减少照明能耗
从上文对火电厂照明灯具能耗情况分析来看, 要想降低照明能耗, 提高电厂电气节能降耗效果, 具体可以从两方面入手:其一, 合理选择灯具。高新技术的发展为人们研发出了许多新型节能灯具, 不仅种类繁多, 适用于各种场合, 而且价格可选择性多, 电厂应从长远角度考虑, 从长期效益考虑, 选择性价比高的、节能效果显著的灯具用来照明, 这样可以有效减少车间照明对能源的消耗。其二, 合理配置照明电源电压。与电厂所用大型电气设备不同, 照明系统不需要很高的电源电压即可运行, 但要想保证照明系统电源电压与所用灯具照明所需电压相符合, 还必须根据灯具照明所需额定电压对照明系统电源电压进行合理配置, 对照明系统线路进行合理敷设, 避免照明系统电源电压的不必要浪费, 延长灯具使用寿命, 最终达到节能降耗目的。
2.2 建立科学运行制度, 规范电气设备使用
为保证电厂电气节能降耗工作顺利有序的开展与进行, 保证各项节能降耗措施全面落实, 就必须建立起一套科学完整的运行制度与管理制度。科学的运行管理制度是电厂电气达到节能降耗目标的基础与保障。电厂应根据自身生产运行方式, 管理方式与特点, 以及节能降耗目标来建立一套运行制度, 将材料采购、设备运行、系统运行等各方面纳入到运行制度约束范围之内, 提高材料质量, 保障设备稳定运行, 提高系统运行效率。同时, 对管理制度进行不断规范完善, 修正制度内容, 严格要求工作人员按照管理制度和相关规范对电气设备进行操作, 提高设备使用规范性, 减少设备故障发生及对能源的损耗。
2.3 采取多种有效节能措施
纵观我国整个电厂企业电气设备使用情况, 很多电厂电气节能降耗措施实施力度都不足, 仅仅采用一种或两种节能降耗措施, 且没有在充分考虑自身实际情况前提下来选择节能降耗措施, 导致现行节能降耗措施效果不明显, 适用性差。为解决这一问题, 要求电厂结合自身具体情况, 制定节能降耗目标, 同时采用多种电气节能降耗技术措施。需要注意的是, 电厂电气设备种类多样、大小不一, 因而还需要对电气设备的类型与大小进行充分考虑, 选择恰当的连接方式, 这样才能有效保证电气节能降耗技术措施适用实用, 可以达到预期理想的节能降耗效果。例如, 对于轻型电气设备适宜采用γ连接方式, 对于重型电气设备适宜采用△连接方式, 对于小型电气设备适宜采用γ-△连接方式, 同时辅以智能化电子技术对定子装置进行智能转换, 可以大大提高电气设备的节能降耗水平。即在采用恰当的连接方式将不同类型电气设备连接起来的同时, 采用先进电力电子技术进行辅助, 可以有效提高电气设备节能效果, 降低能源消耗。总之, 电气节能降耗是电厂日常工作的重要内容之一, 需要电厂给予高度的重视。
3 总结
虽然电厂电气设备能源消耗不可避免的会存在, 但我们可以通过准确分析导致电厂电气能源产生的各种原因, 找出能耗主要途径, 进而使用各种有效的节能降耗技术措施来达到减少能耗, 节约能源, 提高电厂运行效率目的, 实现电厂的健康可持续发展。
摘要：自进入二十一世纪起, 节能减排降耗便成为本时代经济产业发展所大力倡导的主题之一。电厂是能源消耗的主要场所, 加强电厂电气节能降耗控制, 对促进电力产业科学可持续发展具有重要意义。文章主要阐述了电厂电气节能降耗存在主要问题和提高电厂电气节能降耗的技术措施, 旨在进一步提高电厂电气的节能降耗水平。
关键词：电厂,电气节能降耗,问题,技术措施
参考文献
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[4]李太寅.兰溪电厂#3电除尘系统节能优化改造的技术研究[D].浙江大学, 2009.
火电厂节能降耗措施 篇11
【关键词】电厂节能；低压省煤器；排烟温度
0.前言
目前，国内一些火力发电厂锅炉排烟温度偏高，造成锅炉运行效率降低，机组标准煤耗增加。
排烟损失是锅炉运行中最重要的一项热损失，一般约为5%—12%，占锅炉热损失的60%—70%，影响排烟热损失的主要因素是排烟温度，一般情况下，排烟温度每增加10℃，排烟热损失增加0.6%—1%，相应多耗煤1.2%—2.4%。若以燃用热值2000KJ/KG煤的420t/h高压锅炉为例，则每年多消耗近万吨动力煤。我国火力发电厂的很多锅炉排烟温度都超过设计值，约比设计值高20—50℃。所以，降低排烟温度对于节约燃料和降低污染具有重要的实际意义。
实践中以降低排烟温度为目的的锅炉技术改造较多。但由于大多数电厂尾部烟道空间太小，防磨、防腐要求较高，引风机的压头裕量不大等实际情况。为了降低排烟温度，减少排烟损失，提高电厂的运行经济性，可考虑在烟道上加装低压省煤器。
1.应用实例
某发电厂两台容量100MW发电机组所配锅炉是东方锅炉厂设计制造的DG420/9.8—Ⅱ2型燃煤锅炉。由于低氮燃烧和尾部受热面脱硝改造后锅炉排烟温度升高，超过锅炉原设计值40℃，排烟温度高达170℃，为了降低排烟温度，提高机组的运行经济性，在尾部加装了低压省煤器。低压省煤器系统布置图如下：
低压省煤器与汽轮机低压回热系统成并联布置， 其进水取自汽轮机的低压回热系统， 低压省煤器的进水流量、进水温度均可在运行中调节。进入低压省煤器的凝结水吸收锅炉排烟热量后， 在末级低压加热器出口与主凝结水汇合。这种热力系统， 低压省煤器的给水跨过若干级加热器， 利用级间压降克服低压省煤器本体及连接管路的流阻， 不必增设水泵， 提高了运行可靠性， 同时也自然地实现了排烟余热的梯级利用。
2.低压省煤器节能理论及计算
一般认为，把烟气余热输入回热系统中会排挤部分抽汽，导致热力循环效率降低；并且，排挤的部分抽汽会增加凝汽器的排汽使汽轮机真空有所降低。这两点对于低压省煤器节能的疑问必须加以澄清。理论上，增设低压省煤器后，大量烟气余热进入回热系统，这是在没有增加锅炉燃料量的前提下，获得的额外热量，它以一定的效率转变为电功。这个新增功量要远大于排挤抽汽和汽机真空微降所引起的功量损失，所以机组经济性无例外都是提高的。
采用等效热降法进行热经济性分析。将低压省煤器回收的排烟余热作为纯热量输入系统，而锅炉产生1kg新汽的能耗不变。在这个前提下，热系统所有排挤抽汽所增发的功率，都将使汽轮机的效率提高。
相应1kg汽轮机新汽，其全部做功量称新汽等效焓降（记为H），所有排挤抽汽所增发的功量（记为ΔH）称等效焓降增量，计算如下：
H=3600/（ηjd×d） （kJ/kg）
ΔH=β[（hd2-h4）η5+∑（τj·ηj）] （kJ/kg）
式中 d—机组汽耗率，kg/kwh；
ηjd—汽轮机机电效率；
β—低省流量系数；
hd2—低压省煤器出水比焓，kJ/kg；
h4—除氧器进水比焓，kJ/kg；z
τj—所绕过的各低加工质焓升，kJ/kg；
ηj—所绕过的各低加抽汽效率。
热耗率降低δq按下式计算：
δq=ΔH·q/（H+ΔH） （kJ/kwh）
式中 q—机组热耗率，kJ/kwh；
发电标煤耗节省量δbs按下式计算：
δbs=δq/（ηp·ηb·29300） （kg/kwh）
式中ηp、ηb——锅炉效率、管道效率；
以已投运的某200MW火电机组低压省煤器系统为例进行节能量计算，结果列于表1。由表1可见，低压省煤器降低排烟温度33℃，可节省标准煤3.29g/kwh。
表1 低压省煤器主要指标计算结果（某200MW火电机组）
3.低压省煤器的优点
与传统的锅炉高压省煤器改造相比，低压省煤器在电厂节能减排方面有其独到的优点：
（1）可以实现排烟温度的大幅度降低。按照电厂的不同需求，可降低排烟温度30℃～35℃，甚至更多。而改造高压省煤器，则根本无法做到这一点。这个优点对于需上脱硫系统的锅炉（排烟温度有最高限制），是十分珍贵的。
（2）对于锅炉燃烧和传热不会产生任何不利影响。由于低压省煤器布置于锅炉的最后一级受热面（下级空预器）的后面，因此它的传热行为对于锅炉的一切受热面的传热均不发生影响。因此既不会降低入炉热风温度而影响锅炉燃烧，也不会使空气预热器的传热量减少，从而反弹排烟温度的降低效果。
（3）具有独特的煤种和季节适应性。锅炉的低压省煤器出口烟温可以根据不同季节和煤质（主要是含硫量）进行调节，以实现节能和防腐蚀的综合要求。这也是高压省煤器改造所不具备的。
（4）有利于布袋除尘器的安全经济运行。布袋除尘器对于烟气温度的控制有严格要求，严禁超温运行，加装低压省煤器后可以很方便的控制进入布袋除尘器的烟气温度。
（5）采用低压省煤器系统，可以充分利用锅炉本体以外的场地空间布置受热面，因而空间宽绰、便于检修。
【参考文献】
[1]林万超.火电厂热系统节能理论[M].西安：西安交通大学出版社，1994.
火电厂节能降耗措施 篇12
电厂生产电能的热力循环中, 汽轮机起着至关重要的作用, 汽轮机的能量损失在整个热力循环中占有很大的比例。如果采取措施使汽轮机在运行过程中的损失减小, 对电厂的节能降耗效果将十分明显。
1 节能降耗分析
2013年, 五大发电集团完成供电煤耗314.5g/ (k W·h) , 与2012年相比平均降幅达3.08g/ (k W·h) 。2013年全国总发电量5, 558万兆瓦小时, 以五大发电集团发电量占全部发电量的50%计算, 则2013年五大集团的发电量是277.9万万千瓦时, 按照每千瓦时下降3.08克标煤来算, 则可节省标煤约8.31万吨, 节能降耗的空间相当大。
目前国内机组的供电煤耗率大多达不到预期水平, 主要原因是机组热耗率比设计值高。以N 600/24.2/566/566机组为例, 设计热耗率为7560~7587 k J/k W h, 大多数机组的热耗率比设计值高出300~400k J/k W h, 有的甚至高出近500k J/k W h。可见, 汽轮机组的节能潜力还是很大的。节能降耗除了对机组进行相应节能改造外, 在汽轮机运行方面也非常关键。本文将分析汽轮机组运行当中可能的能量损失, 并且探讨节能降耗的具体措施, 为电厂在汽轮机运行方面的节能降耗提供参考。
2 汽轮机运行节能降耗措施
2.1 保持凝结器的最佳真空
蒸汽在汽轮机内做功是蒸汽降温降压的过程, 其他条件不变的条件下, 压力降得越低, 做功越多。所以凝汽器内的压力保持在最佳真空状态, 可以保证汽轮机的做功能力, 使汽轮机保持高的效率, 减少煤耗, 从而提升整个机组的经济效益。可从以下几方面做起:
1) 定期对凝汽器进行真空严密性试验。为了监视凝汽设备在运行中真空系统的严密程度, 要定期做真空严密性试验。如果结果不合格, 应对真空系统进行查漏、堵漏。机组检修期间可以采用真空系统过水压试验, 全面寻找凝汽器漏气点。2) 定期对抽气设备进行维护, 检查抽气器的工作水箱是不是在正常水位, 水温是不是在标准规定范围内, 保证抽气器工作水箱的水温不超过26℃。3) 严格监督和控制循环水的水质, 减少凝汽器铜管内水垢对换热效果的影响。定期检查胶球清洗系统是否正常工作, 确保胶球清洗系统的工作效率。检修时如果发现水垢应及时清洗, 保证换热效果。循环水泵应能够根据情况优化调整运行方式与台数, 已达到降低电耗的目的。定期对循环水泵前进行清理工作, 定期对旋转滤网和凝汽器水室前的二次滤网进行反冲洗。4) 加强冷水塔内装置的安装质量监督及维护, 保证冷水塔的换热效果。可加装冷却塔进风导流装置和十字隔墙, 以减少环境风对换热效果的影响。5) 确保凝结水水位正常, 保证足够的换热面积, 使机组运行更经济、更安全。
2.2 严格控制给水温度
热力循环中是用煤燃烧发热来加热给水, 煤在锅炉中燃烧加热水的同时也有很多热量随着锅炉的排烟损失掉了。如果给水的初始温度低, 所需的煤就更多, 排烟损失也就更多, 从而使锅炉的热效率下降。
2.2.1 保证高压加热器投入率
机组的启停过程中必须符合规程并及时投入或解列高压加热器;为防止运行中高压加热器解列, 应加强高压加热器的维护, 并防止运行人员操作不当;保持高压加热器水位的稳定;及时清洗高压加热器换热管, 清除管内积垢, 不仅可以降低换热管的传热热阻提高传热效果, 还可以降低该部位的热应力, 避免因应力引起的泄露。
2.2.2 保持加热器正常水位运行
加热器内的水位过高会淹没换热管, 降低换热面积从而使换热效率下降, 同时疏水有可能倒流入汽轮机, 影响机组安全运行。水位过低, 蒸汽会经过疏水管进入低一级加热器放热, 使低一级的加热器蒸汽放热减少, 排挤了低压抽汽, 使经济性下降。同时还会造成管束、阀门的冲蚀及管束振动, 影响加热器的安全经济运行。
2.2.3 利用机组检修时对加热器进行检漏
检查加热器冷却水管、水室隔板、高加筒体的严密性, 发现漏点应及时堵漏。冷却水管泄露, 会污染给水;水室隔板泄露会导致部分高压给水不经过冷却水管, 这部分给水没有进入加热器与蒸汽换热, 会造成给水温度的降低;如果加热器受热面的筒体出现泄漏, 会影响蒸汽与给水的换热, 从而使给水温度降低。
2.3 改善蒸汽质量
尽量减少减温水的使用, 主汽温度、再热蒸汽温度等参数尽量接近设计值, 蒸汽压力和温度是蒸汽质量的重要指标, 是蒸汽做功能力的基础。
2.4 保证汽水品质
汽水品质差, 会使汽轮机通流部分结垢, 不但会影响汽轮机效率, 而且会影响汽轮机的安全。汽水品质差的原因有很多, 比如向凝汽器补水, 由于雾化效果差或补水方式不当, 会使凝结水中溶氧过多, 使凝结水系统受腐蚀, 导致进入给水的腐蚀产物增多, 影响给水水质。应在各环节加强监督、采取措施保证汽水品质的合格率。
3 结语
本文从汽轮机的运行方面对节能降耗措施进行了探讨, 节能降耗的措施有很多, 不仅仅在运行方面。电厂的节能降耗措施, 需要平时细心的观察及认真的总结, 关心电厂节能工作的发展动向, 拓展新技术新方法的应用。节能降耗是一项长期的工作, 不仅可以降低企业发电成本, 提高企业的经济效益, 同时可以减少环境污染, 促进我国电力行业的可持续发展。
参考文献
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