金平水电站（精选3篇）
金平水电站 篇1
1 概述
金平水电站导流洞在掘进至桩号 (导) 0+449 m处, 洞内发生大面积塌方。经钻孔勘探, 导0+377 m～导0+449 m为冲沟松散崩积体, 为保证其施工进度和安全, 尽快完成穿越冲沟堆积体施工, 采用大管棚结合超前固结灌浆, 再配合合理的钢结构支撑, 确保洞内挖掘施工阶段的围岩稳定, 使洞内挖掘正常进行。
2 导流洞崩积体段处理措施
崩积体段处理范围为导0+377至导0+449段, 主要支护措施先在塌方段面导0+455处进行渣体喷锚、渣体固结灌浆、渣体开挖、导流洞扩径、架设刚拱架、超前固结灌浆、管棚施工, 上游洞内开挖至导0+377时进行管棚施工, 两方相对同时进行管棚施工, 保证导流洞施工进度。
3 导流洞崩积体段前的防护措施
导流洞塌方处桩号 (导) 0+449 m, 因雨季的到来山体渗水严重, 岩体破碎且不稳定, 在施工过程中很容易引发二次坍塌。为防止以上情况出现并方便进行施工作业, 特制定以下几点措施:
1) 对塌方段渣体进行锚喷支护, 再对其进行固结灌浆 (防止渣体在开挖过程中发生二次坍塌) ;然后将渣体开挖至桩号0+451处。
2) 在桩号0+449至0+455 m范围内, 除底板外在设计支护范围外进行80 cm扩挖。扩挖后进行管棚施工。
4 超前固结灌浆
4.1 超前固结灌浆孔位布置
1) 超前固结灌浆布置范围:左右边墙、顶拱。
2) 孔距:两孔之间的距离为75 cm。
3) 孔深:超前固结灌浆孔深为6 m (洞延米5 m) 。
4) 仰角:外插角30°。
5) 孔径规格:Φ108 mm
4.2 超前固结灌浆造孔
1) 破碎带锚索孔采用风动潜孔锤跟管钻进及冲击回转钻进方法。
2) 基岩锚索孔采用风动潜孔锤冲击回转钻进方法。
3) 设备:YG-80液压锚固钻机钻机
4) 钻进工艺参数见表1。
4.3 灌浆施工工艺
灌浆设备的选择:采用3SNS灌浆泵进行, 如图1所示:
4.4 浆液配制
1) 原材料。水泥:采用新鲜出厂P.O42.5普通硅酸盐水泥。
2) 灌浆:初始压力为0.1～0.3 Mpa, 终孔压力为0.3 Mpa。
3) 灌浆水灰比:1∶1、0.5∶1的水泥浆;由稀到浓根据地质情况进行变换浆液。
4.5 变浆标准
1) 压力不变, 注入量持续减少, 或吸浆量不变, 压力持续升高, 不得改变浆液水灰比;
2) 当某级浆液注入量已达300 L以上, 或灌浆时间已达30 min, 而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时, 可变浓一级水灰比;
3) 当注入率大于30 L/min时, 可根据具体情况越级变浆。
4.6 灌浆结束标准
单孔结束标准:灌浆压力达到设计终压, 围岩停止吸浆, 灌浆孔注入率小于1 L/min时, 延续灌注30 min即可结束。
4.7 封孔
1) 灌浆孔采用置换和压力灌浆封孔法封孔, 即全孔灌浆完毕后, 先采用灌浆管将孔内余浆置换成为水灰比0.5∶1的浓浆, 而后将灌浆塞塞在孔口, 继续使用这种浓浆进行纯压式灌浆封孔。封孔灌浆的压力可使用该孔最大灌浆压力, 灌浆持续时间不<10 min。
2) 待孔内水泥浆液凝固后, 对钻孔空余部位使用干硬性水泥砂浆封填密实, 孔口压抹齐平。
5 管棚施工
5.1 管棚设计
1) 管棚布置范围:洞内顶拱120°, 外加左边墙20°, 共140°范围内。从退水洞桩号0+449处至0+377处共72 m, 预设5个循环, 第1循环至第4循环15 m, 第5循环14 m。
2) 管距:两管棚施工之间的距离为30 cm。
3) 管长:管棚单循环钻孔施工长度为15 m。
4) 仰角:外插角1°～3°。
5) 钢管规格:Φ110 mm×10 mm。
6) 纵向两组, 管棚的搭接长度为2 m。
7) 钢筋束:Φ25×3。
5.2 钻机就位及安装
1) 为保证管棚施工质量, 必须保证钻机安放的稳固性和钻机开孔方向和角度的准确性。
2) 钻机安装。 (1) 调平:用水平尺测校架管平台平度, 并调整水平度误差, 确保平台的平整度。 (2) 平面接触:钻机机台木与施工平台之间保持平整。 (3) 顶得稳:各支、顶受力杆件要与钻机、架管紧密接触。 (4) 卡得牢:用卡固扣件卡牢钻机, 使钻机牢固固定在施工平台上。 (5) 对得准:钻机立轴轴线方位角与管棚孔设计轴线一致, 立轴轴线仰角与管棚孔仰角孔一致。 (6) 基础固定:钻机基础工作面应牢实稳固, 高架平台基础面, 应加密钻机平台下部的架管, 保证平台足够强度。
5.3 孔位测放及钻前准备
1) 钻孔方向角度的控制: (1) 利用全站仪测量放点, 精确定位大管棚中心点位置。 (2) 强化测量人员及机械操作手的质量意识, 严格钻孔方向角度的控制和执行, 最大限度地消除人为因素的影响。 (3) 大管棚施工过程中, 因水平造孔和岩层不均质性等客观因素影响, 同一断面管棚不可能严格控制在同一弧线上, 通过以上控制手段的严格执行, 可以控制大管棚的安装误差在最小。 (4) 由于本工程施工的环境和条件限制, 管棚施工时采用两点加一线方式定位。将导向轨安置在工作平台上, 根据已布设的纵向轴线准确定位导向轨的纵向方向及位置, 使用水准仪确定导轨坡度;用骑马钉将导轨加固于工作平台;由于夯机只有向前的冲击力, 以上措施能控制管棚的施工角度、标高和准确性。
2) 钻孔前要对钻机进行试运转, 再次测校开孔钻具轴线和开孔角度。保证施工质量, 用卡固扣件卡牢钻机, 然后拧紧紧固螺杆。
5.4 钻孔及跟管
1) 钻孔基本技术参数。 (1) 孔径:直径110 mm; (2) 开孔角度:处于由隧洞半径和隧道中心线所构成的平面图内, 且向外呈发射状与隧洞中心线呈1°～3°的夹角。
2) 钻孔方法:根据现场出露的实际地质情况, 本段隧洞岩体破碎, 塌孔、卡钻现象严重, 决定采用“偏心跟管钻进”的施工工艺。
3) 偏心跟管钻进。 (1) 设备:YG-70锚固钻机。 (2) 机具:Φ108单偏心跟管钻具, CIR110冲击器。 (3) 导管:采用STM-R780地质钻探管。 (4) 钻进方法:随单偏心跟管钻头钻进跟管Φ110套管。
(a) 用同径常规钎头先造孔1 m左右, 给跟管钻进提供定位和导向作用。开钻前, 让偏心钻头伸出套管靴, 正转速度达到一定时, 张开偏心钻头, 方可钻进。
(b) 跟管钻进过程中, 边加钻杆边加接导管, 每钻进0.3～0.5 m强风吹孔排粉一次, 保证孔底清洁, 遵循“短进尺, 多排粉”的基本原则;每进尺2～3 m, 应提钻检查钎头与冲击器的连接状况、偏心钻头连接机构及锁紧机构状况、更换销子等。
(c) 跟管钻进如遇大孤石时等障碍跟管困难时, 即可将跟管钻头、冲击器、钻杆提出孔外, 再用90常规钎头钻进至设计深度, 钻出导向通道后再用偏心钻具扩孔跟管钻进。
(5) Φ110地质导管, 管身设置Φ16 mm、间距30 cm呈梅花形布置的出浆孔。
(6) 清孔:钻孔完成后, 风水联动冲洗 (连续不断地用高压风和水对管内进行冲洗) , 直至孔口返出的水澄清, 手感返出之风无尘屑, 再延续5～10 min, 冲孔结束。
5.5 钢筋束安装
1) 管棚安装到位后, 在管内下入3根焊接成整体的Φ25钢筋束。
2) 钢筋束里应安装两根Φ20的PVC注浆管和排气管, 注浆管距孔底不大于50 cm。
3) 钢筋束应安装对中支架, 确保钢筋束在管棚导管内中间, 对中支架采用Φ6.5的圆钢制作, 间距为1.5 m。
5.6 灌浆
1) 灌浆设备采用JJS-28上、下搅拌机配3SNS灌浆泵进行施工。
2) 灌浆施工工艺流程:封闭管尾→安装灌浆塞→检查浆管→灌浆→移动灌浆塞到下一个孔, 灌浆时先施工低高程处, 后施工高高程处, 灌入水泥浆填满Φ110钢管, 形成钢管砼。
3) 崩积体段管棚灌浆孔桩号从0+449.000至0+378.000, 编号为GPa-b
其中:GP-表示管棚固结灌浆
a-表示第几循环, 自然数1、2……
b-表示孔号, 自然数1、2……
4) 灌浆施工工艺同上。
6 结语
实践证明, 本管棚施工方案是合理可行, 安全可靠的, 导流洞的开挖完成不仅保证了施工安全, 而且大大提高了施工的进度。
金平水电站 篇2
1 坝体真筑施工工艺
在坝基与两侧岸坡验收合格、相关混凝土项目完成、基坑截流相关覆盖层清理验收合格后进行坝体填筑。填筑前先对坝体进行分区,上、下游分主堆石区、过渡Ⅰ区和过渡Ⅱ区,上游迎水面和下游边坡与坝体连接位置还有反滤区。根据设计结构将坝体划分区域后,在填筑前为满足流水作业将不同填筑区域划分成几个施工单元,在各个单元内依次完成测量控制、坝料运输、卸料摊铺、洒水与碾压以及检验等工序,要用灰线标识清楚,制定好流水施工线路,避免施工混乱出现质量缺陷。
2 坝体体填筑主要施工方法
2.1 坝体填筑顺序
坝体填筑采用先粗后细的顺序进行填筑,即由主堆石区到过渡区方向。施工前填筑基面要进行清理或处理,验收合格后进行基础面反滤料填筑,然后填筑主堆石区填筑料,再填筑过渡Ⅰ区和过渡Ⅱ区、边坡反滤料,坝体相同高程区段不同填筑料要同时填筑,或基本保持一致,原则上控制在2个结构层内;施工过程中保持上游面略高,防止雨水冲蚀,同时便于观测仪器埋设。施工前要对整个坝体上坝道路及上坝路回填方案进行规划,满足车辆顺畅运输要求。
2.2 坝体填筑料设计指标要求
金平大坝各种填筑料设计要求:坝体堆石料上游要求压实后孔隙率不大于23%,干密度玄武岩不小于2.23 g/cm3,玄武岩-板岩等混合料不小于2.15 g/cm3,最大粒径不大于80 cm;下游要求压实后孔隙率不大于22%,干密度玄武岩不小于2.26 g/cm3,玄武岩-板岩等混合料不小于2.18 g/cm3,最大粒径不大于60 cm;加工的垫层料和反滤料超径颗粒含量不大于3%,逊径颗粒含量不大于5%,针片状颗粒含量不大于10%;加工的过渡料颗粒级配应连续,过渡Ⅰ区料最大粒径40 mm,小于5 mm的颗粒含量25%～40%,小于0.075 mm的颗粒含量不大于3%;过渡Ⅱ区料最大粒径80mm,小于5 mm的颗粒含量25%～40%,小于0.075 mm的颗粒含量不大于5%;压实后孔隙率不大于20%,干容重不小于21 kN/m3;过渡层应满足心墙与坝壳料之间变形的过渡要求,且具有良好的排水性和渗透稳定性,满足承载力要求;上、下游堆石区填筑时洒水量为10%,负温下可不洒水。
2.3 碾压试验
坝体各种填筑料施工前必须进行现场碾压试验,试验区可选择已划分好的一个或几个单元进行现场生产性碾压实验,如果碾压合格试验用料可做为永久料保留,不合格待试验完成后进行清除。在现场进行了天然状态填筑料松铺厚度为80、100、120 cm的3场碾压试验,每种厚度碾压遍数为8、10、12遍。从碾压试验得知,加水量10%的压实干密度较天然状态增加了0.01 g/cm3,加水量15%的压实干密度较天然状态增加了0.02g/cm3,虽碾压后压实干密度随加水量增加而增加,但变化不是很明显;加水量10%的孔隙率较天然状态降低了0.7%,加水量15%的孔隙率较天然状态降低了0.8%,其变化亦不是很明显;沉降率是随加水量的增加而增加,但加水量增加到一定的时候,其变化不很明显。最终确定上游采用摊铺厚度100 cm,下游采用摊铺厚度80 cm,加水量控制在10%,碾压遍数10遍。
2.4 施工测量控制
施工控制网采用三等控制网控制,坝轴线按四等测角网精度要求,高程按三等水准精度要求。施工前先对坝体轮廓进行放样,测量范围包括坝基和开挖边线以外10 m,待完成清基和消坡后进行控制测量放样,平面及高程限差±50 mm控制,施工过程中每层对坝体轮廓进行测量定线、放样与检查,并绘制平面及断面图,每填筑2～3 m高度,进行一次坝坡边线测量和坝体分界测量,并绘制于断面图中,施工中加强对控制桩的保护,对各种测量成果及时归档,定期对控制网进行复核。
2.5 坝体填筑料摊铺
坝体填筑料摊铺方向平行于坝轴线方向进行摊铺,采用进占法卸料,颗粒可上细下粗,平面上尽可能均匀,铺料时避免颗粒分离,卸料交接处避免大料石集中,超径石要解小或剔除;垫层料和过渡料采用后退法卸料,分离部位要挖除;同层面高程堆石料、垫层料与过渡料同时摊铺,上游坡面垫层料要超填30～50 cm,以便斜坡碾压后的坡面满足设计线要求。填筑料纵、横向接坡采用台级收坡法施工,台级宽度不小于1.0m。
2.6 坝体填筑料碾压
坝体采用按照碾压试验确定的碾压设备配置和碾压参数进行碾压,碾压方法采用进退错距法,错距按25～30 cm控制;碾压方向按顺坝轴线方向行驶,与岸坡结合处采用平行岸坡方向进行碾压;分段碾压时分段之间碾迹要搭接,搭接宽度不小于1.0 m;碾压机械行驶速度按试验确定的1.5km/h控制;碾压分区、层次要分明,做到平起平升,防止漏碾;碾压时严格按碾压试验确定的碾压遍数进行碾压,严禁漏压、欠压;对岸坡及边角振动碾碾压不到位的部位,采用小型手扶式振动碾或夯机进行补充碾压夯实;碾压过程中如果出现堆石料侵占过渡料区现象,要及时清除堆石料换填过渡料后再碾压;如碾压后堆石区由于细颗粒集中(或含泥量高)造成橡皮式填筑层,要及时挖除并换填合格料进行重新碾压,直到合格。
3 坝体填筑质量检验
3.1 料场质量控制
金平堆石坝所使用填筑料均采用破寨子料场人工开挖获取,过渡料、反滤料、垫层料采用引水隧洞开挖料加工制成;料场开始施工前,施工单位要对勘测设计单位提供的料场勘察报告和调查试验资料进行认真核查,核查内容:(1)覆盖层或剥离层厚度,有用料层的地质变化及夹层的分布情况;(2)整个料场的料源分布、开采、运输条件;(3)料源的水文地质条件与汛期水位、防汛的关系;(4)料场的开采范围、占地面积、弃料数量与地点、可用料储存厚度和储存量、储存位置等;(5)进行必要的室内试验和室外试验,对可用料的物理力学性质及压实特性进行检验。
堆石料质量控制:(1)在规定的料区范围开采,料场的草皮、覆盖物及风化层等必须清除干净;(2)坝料开采、加工方法符合批准的试验成果要求;(3)开采的坝料级配、含泥量、含水量(黏土)、物理力学指标符合设计要求;(4)料场的排水设施,负温下的施工措施等要落实到位;(5)储存料使用前,应按相关规定进行质量检查,不合格料严禁上坝。
3.2 坝体填筑质量控制
各种填筑料首先要满足设计要求;填筑料的铺筑厚度、碾压参数、压实质量要严格根据现场碾压试验确定的结果进行施工和检验;各种填筑料碾压质量要满足设计技术要求;与防渗体接触的岩石上的石粉、泥土以及混凝土表面的乳皮等杂物要清除干净;过渡料、堆石料中禁止存有超径石、大块料石集中和超标夹泥等情况;坝体与坝基、岸坡、刚性建筑物等的结合,纵、横向接缝的处理与结合,土石接合处部位的处理等,施工方法要合理,结合要密实,止水安装及压实质量要满足设计要求;坝体上、下游坝面要碾压密实,平整度要满足要求,防雨水冲措施要到位(如采用喷水泥砂浆固结等措施);各种填筑料颗粒级配要严格控制;各种填筑料检验项目和频次要满足规范要求;各种检验及试验报告、填筑断面尺寸检测记录要真实并及时存档。
金平大坝坝体压实现场检查采用挖坑灌水法(或灌砂法),同时采用表面波和测降法快速检验方法,挖坑灌水法(或灌砂法)密度的试坑直径不小于坝料最大粒径的2～3倍,最大不超过2 m,试坑深度为碾压层厚,含水率检测采用烤干和风干联合法。检查项目及频次:堆石料干密度和颗粒级配1次/(10 000～100 000 m3)且每层至少1次;过渡料干密度和颗粒级配1次/(500～1 000 m3)且每层至少1次;反滤料干密度和颗粒级配1次/(200～500 m3)且每层至少1次。随机取样干密度平均值不小于设计值,标准差不大于0.1 g/cm3,当检验数据小于20组时按合格率不小于90%,不合格干密度不低于设计干密度的95%控制。
3.3 负温下施工质量控制
0℃以下气温堆石体填筑应采取减簿铺筑厚度,增加碾压遍数和少洒水(或不洒水)等办法保证填筑质量,各种坝料内不得有冻块存在,雪天施工时坝面积雪、冰霜应予以控制,垫层料、过渡料区的积雪应予以清除,堆石区积雪厚度不得超过10 cm;在需要施工的单元面上要采取覆盖、清扫等措施,保证要施工的单元面无冻结现象,加强对气温、土温(填筑料温)、风速等的观测记录,如果在春季施工前,坝面存在间歇,施工前要对填筑面冻结深度和填筑质量重新检查,要采取保温消冻和重新碾压等措施保证施工质量。
4 结语
金平水电站 篇3
金平水电站位于四川省甘孜藏族自治州的康定县境内、大渡河左岸支流金汤河干流中游, 为金汤河干流梯级开发的第一级水电站, 属混合式开发。坝址位于子龙沟沟口下游2.9 km处的园岩窝, 至金汤河河口公路里程约50 km, 距康定县县城107 km。
金平水电站以发电为主, 兼顾生态环境用水。水库正常蓄水位为EL3 090.00, 死水位为EL3 037.00, 总库容23 800 000 m3, 调节库容20 300 000 m3, 具有季调节能力。电站装机2台, 总装机容量100 MW。
枢纽建筑物主要由碾压沥青混凝土芯墙堆石坝、左岸竖井溢洪道、右岸放空及生态输水建筑物、右岸引水建筑物及右岸地下厂房等组成。首部枢纽由沥青混凝土芯墙堆石坝、右岸取水口及左岸竖井溢洪道等建筑物组成。左岸竖井溢洪道的底部洞室兼作工程截流时的导流洞。导流洞进口段桩号:导0+00～导0+29, 即进口段总长29 m, 其它为溢洪道兼导流洞段, 桩号溢0+5.25～溢0+542。过流洞室全长576.25 m (含溢洪道竖井的10.5 m) , 全长全断面施行钢筋混凝土衬砌, 钢筋混凝土衬砌工程量为30 278.25 m3。
2 导流洞模板台车混凝土衬砌改用钢板拼焊阔面模板施工技术
2.1 问题的提出
金平水电站截流用临时性导流洞与永久性竖井溢洪道共用一段洞室, 所以, 洞室分成导流洞进口段和竖井溢洪道兼导流洞段, 采用城门洞型。
导流洞进口段和溢洪道兼导流洞段的截面尺寸有所不同:导流洞进口段顶拱弧线段包含的夹角为120°, 顶拱弧线曲率半径R2.31 m, 底板到顶拱净高5 m;溢洪道兼导流洞段顶拱弧线段包含的夹角为99°, 夹角差21°;顶拱弧线曲率半径R2.89 m, 曲率半径相差0.58 m;底板到顶拱净高7.5 m, 高差2.5 m。
不仅如此, 溢洪道兼导流洞段全长536.75 m, 又分成多种不同的城门洞型截面尺寸:溢0+005.250～0+110.980 m, 断面尺寸为5.0 m×8.5 m (宽×高) , 采用全断面钢筋混凝土衬砌, 衬砌厚度为1.0 m;溢0+110.980～0+175.000 m, 溢0+319.000～0+379.000 m及溢0+510.290～0+542.000 m, 断面尺寸为5.0 m×7.5 m (宽×高) , 采用全断面钢筋混凝土衬砌, 衬砌厚度为1.0 m;溢0+175.000～0+319.000 m和溢0+455.000～0+510.290 m, 断面尺寸为5.0 m×7.5 m (宽×高) , 采用全断面钢筋混凝土衬砌, 衬砌厚度为0.8 m;溢0+379.000～0+455.000 m, 断面尺寸为4.4m×7.5 m (宽×高) , 采用全断面钢筋混凝土衬砌, 衬砌厚度为1.0 m。在实施衬砌浇筑时必须考虑洞室不同截面段间的平顺圆滑过渡问题。
2.2 洞室不同截面段采用不同的立模及不同的施工组织方式
导流洞进口段桩号:导0+00～导0+29, 长度较短, 其截面尺寸与溢洪道兼导流洞段截面尺寸差异较大, 故单独采用搭设钢管脚手架加标准钢模板进行立模衬砌浇筑, 施工时刻意留出与下一截面圆滑过渡的交接尾端。溢洪道兼导流洞段, 桩号溢0+5.25～溢0+542 m, 全长536.75 m, 如上所述, 它有三种截面尺寸, 若仍然采用搭设钢管脚手架加标准钢模板进行立模衬砌浇筑不仅圬工大、进度慢, 而且混凝土外观质量难以保证。
原因之一, 标准钢模板的单块面积小, 浇出的砼表面会留下密密麻麻的缝迹。
原因之二, 不容易实现不同截面段间的圆滑平顺过渡, 或留有台阶或过渡段凹凸不平, 给混凝土外观质量造成缺陷, 出现外观质量不美观现象。
所以, 对于此段长度较长的洞室, 宜采用模板台车衬砌浇筑, 实现连续作业。同时, 绑扎钢筋、模板台车移位立模封仓、混凝土入仓浇筑振捣这三道工序还可实现流水作业施工, 提高生产效率。为了使不同截面段能够连续圆滑过渡衬砌浇筑而不漏台阶和缝迹, 须对模板台车进行革新改造, 采取将小型标准钢模板换成由整张钢板焊接拼装而成的阔面模板, 可以解决以上两个问题。
2.3 对模板台车面板的改造
(1) 退水隧洞洞身混凝土分2步施工:底板采用活动样架、人工抹面施工;边墙及顶拱采用模板台车一次浇筑成型。边墙及顶拱衬砌浇筑是在底板浇筑完成的前提下, 以底板为基准水平面铺设枕木导轨, 装设模板台车进行流水作业来完成衬砌浇筑。模板台车在洞外预拼装, 洞内组装。
(2) 模板台车面板采用凑合节拼装, 以适应水平段、平面转弯段、调整段的需要, 模板台车结构示意见图1。
(3) 模板台车阔面模板制作:首先按照模板台车外形尺寸采用型钢 (如10号槽钢) 制作钢骨架、侧模、顶拱模肋骨, 在钢骨架底面沿台车方向用20号槽钢焊装加力横梁。加力横梁数量及布置位置视底面受力情况及顶模油缸、侧模油缸焊装位置而定, 油缸顶推轻松、收放自如、载荷均布。骨架上面铺装拼焊整块钢板形成阔面模板, 阔面模板的面板材料采用厚度=4 mm的Q235普钢钢板拼焊, 并按要求设置凑合节 (顶拱模与两侧模间为铰接, 且可以铰为轴心转动一定角度, 便于立模、拆模) 。在面板骨架加力横梁与模板台车行走钢桁架加力横梁之间焊装顶模油缸及侧模油缸, 油缸活塞行程须满足衬砌厚度及不同截面调整要求。金平电站导流洞洞室模板台车设计长度为12 m。
2.4 模板台车运行要点
注意检查台车两端封堵密实度, 确保端模能承受浇筑振捣应力, 并注意混凝土入仓顺序, 掌握外表面附着式平板振捣器振捣时间参数, 尤其是顶拱处的浇筑, 既要振捣密实不留空隙、不缺料、不露筋, 又要控制好振捣时间不使骨料离析 (插入式振捣器仓内配合振捣) 。
(1) 水平直线段立模。模板台车衬砌直线运行, 较容易控制衬砌质量。移动仓位、端模封堵、浇筑等速度均较快, 浇筑质量易把握。
(2) 平面转弯段立模。洞室转弯曲率半径较大, 一般既是控制油缸活塞顶推行程大小, 在侧墙模板的弹性变形范围内, 使侧墙模板自然弯曲成一弧线来实现平面转弯段立模。平面转弯段立模难点:控制活塞行程, 明确活塞杆受力状态 (受拉力或是受压力) , 确保侧墙模板弹性变形弧线的曲率半径与洞室转弯曲率半径重合。
(3) 调整段立模。调整段立模既是指两不同截面洞室段间的渐变段立模。同上, 渐变段的立模亦是利用均匀分布在顶模和侧模加力横梁上的油缸的拉力和推力来实现前后两城门洞截面尺寸的微小差异, 从而实现两不同截面洞室段间平顺圆滑过渡。渐变段立模难点:控制好台车前后两城门洞的截面尺寸, 注意中间油缸受力均匀, 确保平顺过渡, 端模封堵时注重工艺, 防止浇筑时漏浆, 防止产生错台、麻面、漏筋等缺陷。
2.5 衬砌外观质量特点
由于阔面模板长度、面积较大, 容易实现弧线微调, 对于洞室的转弯段、不同截面洞室段的渐变段可实现圆滑过渡, 实现阔面模板流水作业连续浇筑, 功效高, 经济效益好, 洞室衬砌外表面整体性强, 光滑、平顺、自然, 且不易产生外观质量缺陷。避免了采用标准钢模板拼装模板浇筑时, 因每块模板面积小, 混凝土表面出现密集缝迹而影响外观质量。
3 结语
洞室模板台车砼衬砌改用阔面模板施工技术, 使得洞室内表面混凝土外观质量大为改观, 过渡仓位之间自然光滑平顺, 无缝迹, 整体性强, 成为了混凝土外观质量的一大亮点。同时, 钢板拼装阔面模板, 接缝平整强度高, 坚固耐用, 使用周期较长, 可进行流水作业, 与小块钢模板相比, 具有更好的经济效益, 可大范围推广应用。
摘要：介绍金平水电站导流洞模板台车混凝土衬砌改用钢板拼焊阔面模板技术的施工过程、技术要点, 以及该技术对洞室混凝土内表面外观质量所产生的预期效果。