锅炉供热（通用12篇）
锅炉供热 篇1
1 供热锅炉水处理现状
1.1 水处理设备失修, 运行状态不佳
从实践中看出, 当前我国使用的低压锅炉配套, 最常使用的是钠离子交换设备, 这个设备会时常浮动和变化, 设备运行简单, 比较容易操作。当出水质量差时, 主要因为设备技术水平较低。有些单位在使用设备时, 他们只讲使用不会涉及到修理环节。导致这些问题普遍存在, 虽然这些问题看起来比较小, 但是却可以影响设备运行。这些问题主要表现在, 第一:阀门经常漏水, 使得开关不严实。这样最容易导致硬水、软件区别出现, 如果严实度还得不到保障还会出现盐水问题, 这些水流会交集在一起, 直接影响了锅水质量。这些设备需要进行大规模的年检, 最终的检验报告看出在交换器位置, 每次的水质化验报告都合格, 而锅炉位置依旧有水垢出现。而且水硬度还偏低, 通过采样分析发现, 硬水的旁门位置已经泄漏, 大量的硬水已经进入了炉内, 这样水的质量便出现问题, 最容易出现水垢现象。第二, 那些腐蚀的树脂, 随着时间的累积他们会形成中毒现象, 交换罐使用的时间过长, 长时间没有进行更换。设备的腐蚀能力下降, 当没有进行防范时, 就容易导致树脂中毒问题出现, 最终失去了交换能力。第三, 滤帽滤网破损问题, 这主要是因为整个喷头都已经脱落, 使得树脂出现破碎, 最后又没有及时进行添加。这样最容易出现二次污染, 这样的二次污染问题最常出现, 时常会起到无法挽回现象。
1.2 人员素质低, 操作工艺不正确
离子交换器再生的功能受到诸多因素影响, 它不仅需要进水还需要保障水硬度。交换的速度以及工艺施工要求对于设备运行有重要影响, 工艺施工还同温度、液体的浓度以及稀释的速度相关, 这些关联度比较强。如果水处理人员没有经过专业的培训, 如果专业知识不达标, 或者是没有做到持证上岗。或者有的操作人员, 虽然接受的培训, 但是没有获得培训效果。在实践中发现, 有些再生物质的流速非常快, 几分钟时间久已经完成了盐液的环节, 这个时候钠离子以及钙离子都会分离出来。然而, 这个时候的镁离子却来不及进行置换, 再生的能力比较差, 最终影响了再生结果。同时有的再生液, 它们的浓度以及盐度都比较难以控制, 也没有执行的标准。因此, 当进入清洗环节时, 如果清洗不够透彻, 使得大量物质残留下来, 这些都同人员综合素质相关, 技术水平低将影响清洁效果。
2 严格根据安装程序开展
2.1 做好安装前准备工作
锅炉设备安装时, 要防止设备、安装材料集中堆放在楼板上。利用建筑柱、梁起吊设备时, 要事先核实梁、柱的承载能力。非承压锅炉, 要严格按设计或产品说明书的要求施工。锅筒顶部一定要敞口或装设大气连通管, 连通管上不可安装阀门。两台或以上的锅炉共用一个烟囱时, 每一台锅炉的烟道上都要配备风阀或挡板装置, 并要具有操作调节和闭锁功能。锅炉的锅筒和水冷壁的下集箱及后棚管的后集箱的最低处排污管道及排污阀不能使用螺纹连接。使用天然气作为燃料时, 天然气排放出的大气不能直接向大气内输送, 应该要将其贮存之后再进行处理。像燃油、燃气管道进行安装之后, 要需要到后期进行压力试验, 当试验符合要求后方可投入使用, 才可以执行下一个步骤。一般这些试验要求都是根据施工工程要求开展, 每个验收结果都必须符合要求。
2.2 安装中准备工作
进行锅炉本体安装时, 需要根据相关的设计以及产品要求开展, 产品说明书会有详细的安装步骤。可以参照上面的安装程序进行安装, 一般而言, 在坡度布置要求比较高, 整个管道以及坡向都会有详细解析, 这个排污的范围要增加。锅炉底部主要有送风通道, 这个通道一定要密实, 要将其堵住。在煤器出口位置, 理应根据相关图纸进行设计。对管道设计、阀门设计等要求都计较高。基于程序设计基础上开展设计工作, 这样才能取得一定成效, 才能保障设计符合需求。
2.3 改进措施
当锅炉启动对水物质进行处理时, 空锅内的加碱程度会提升, 它会影响锅炉使用质量, 因此需要定期的对其进行投加碱量。在点火之前, 理应进行一次投锅, 保障水碱度符合需求, 更好的防止出现水垢问题。需要进行锅内调节水以及锅外水处理时, 需要将这两种处理方式结合在一起, 这样置换出的水也就处于稳定状态。如果发现p H值偏低, 理应将其进行交换, 定期在水箱内加入一些元素, 像Na OH, Na, CO等等, 这能够防止水垢出现。
3 安装符合设计需求
在一些电动阀门内部, 阀门的灵活性需要体现出来。当电工执行机构以及调节机构处以同一平面上时, 传功部位要灵活多变, 整个过程不能出现阻碍现象。还需要明确的是, 整个行程理应符合需求, 满足每个设计要求。锅炉的水系统以及汽系统安装工作完成之后, 需要对每个部件进行试验。水压试验要符合以下要求。第一:当锅炉需要进行水压试验时, 水压会逐渐升高。当它慢慢上升到工作压力位置时, 会突然暂停和停止。这个时候理应对每个部件进行检查, 查看是否出现异常现象。当这个试验要逐渐下降时, 这个压力过程不会发生改变, 这个期间的压力不会有新变化。进行试验时, 水压气温的温度要高, 要高于周围气温, 这样才能可以开展后期的工作。另外, 当外部温度的水压要低于五摄氏度时, 需要做好防冻工作。第三, 当水压试验结束之后, 如果没有出现形变, 一些金属位置也没有出现水雾或者水珠, 这个时候的温度刚好合适。进行水压试验时, 压力要符合系统安装需求, 需要做好水压试验工作。
当需要进行机械性的安装时, 等待安装完毕之后, 还需要重新调整运行状态, 需要对当前状态进行试验研究。一般而言, 其中涉及到的运转速度, 这个速度主要和时间紧密联系, 当运转时间高于质量要求之后。锅炉设备基础会重新定义和改变, 整个标尺高度符合相关规定要求。像坐标高度、标高数字以及几何尺寸等, 这些设计都应该符合需求。这里对锅炉本体管道安装时, 要求如下:第一焊接的表面质量理当符合规定需求, 根据室外供热管道安装需求, 达到质量标准之后进行安装。管道口位置, 它的尺寸偏差要得到保障, 偏差不能过高, 偏差最好控制在相应范围内。检测结果一定要精准, 一定是根据检测需求执行。整个坐标的高度、宽度以及厚度都理当允许在偏差范围要求内。表面要保持光滑, 不会出现裂痕或者是粗糙现象, 在进行检测时, 才能符合需求。
4 结语
锅外水处理它是一种控制行为, 主要控制锅水是否达到标准需求。当使用锅水时, 需要检测整个水循环的质量。并且可以使用有效的形式进行应对, 这样才能保障锅水达标。才能减缓锅内的污垢, 才能保证设备运行效率, 从而节约成本, 提升能源利用率。
摘要：当前的建筑供热以及生活供热额定的压力不能小于125Mpa, 而热水的温度是不能小于13℃。在整个装备中, 蒸汽同热水锅炉工程, 还有一些辅助安装工程, 施工前都会详细的施工要求和施工准备。本文主要阐述了当前供热设备在安装过程中出现的技术问题。
关键词：热锅炉,设备安装,技术
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锅炉供热 篇2
【摘要】人们对于能源的需求量随着人们日益提升的生活水平在急剧提升，在面对如今能源需求量超荷的情形，开展供热锅炉的节能减排技术有着毋庸置疑的必要性和重要性。发展供热锅炉节能减排技术可以提高能源的利用率。因此，本文分析了供热锅炉节能环保受到影响的主要因素，从日常维护管理和节能改造技术两个方面对供热锅炉节能环保技术进行了阐述。
【关键词】供热锅炉；节能；减排；环保
1.供热锅炉节能环保的影响因素分析
1.1供热锅炉排烟温度需要严格控制
做好供热锅炉的节能工作首先应对供热锅炉排烟的温度加以控制。对于锅炉而言，排烟热损失，是主要的热损形式之一。为了控制好供热锅炉的节能，就需要将排烟热损失降低到最小的程度。具体而言，排烟热损失是由于排烟的温度高于外界气温温度。做好供热锅炉排烟温度的严格控制，确保温度能够被控制在一个相对稳定的范围内。需要注意的是，也并非排烟的温度越低，其消耗就越少，如果排烟温度过低，就会让锅炉尾部受热面增加，使得供热锅炉运行成本增加；同样地，排烟温度并不是越高就越好，排烟温度增高会提高通风的阻力，导致引风机的电耗增加，使得供热锅炉的节能效果无法得到满足。
所以，为了让供热锅炉保持在一个适宜的温度，就需要对供热锅炉排烟温度进行严格控制，能够根据排烟热的损失以及烟气露点和尾部受热面的金属耗量等做好技术方面的经济核算。
1.2供热锅炉炉渣含碳量需要降低
供热锅炉的节能减排措施要求使供热锅炉炉渣含碳量降低。供热锅炉炉渣含碳量，是影响供热锅炉节能的另一个十分重要的因素。造成锅炉炉渣含碳量过高，一般是煤炭能源的燃烧不充分，而造成该情况的原因，可以分为燃煤水分过大、煤粒度过大、炉膛温度过低锅炉运行参数不合理等几个方面。
a)锅炉运行参数不合理。该情况会导致煤炭燃烧时接受的O2 不足，温度不够，加之煤风配比不合适等，导致燃烧不完全，在该情况下，煤炭也按照一般的程序被排出炉膛，大量的煤炭被浪费掉，限制了供热锅炉节能，应调整运行参数，达到降低炉渣含碳量的目标；
b)煤炭粒度过大。一般情况下，煤粒度过大会因为燃烧时间较短，仅仅将表面的煤炭燃烧，而深层的煤炭则没有充分燃烧，均不利于供热锅炉环保，因此需要充分燃烧供热锅炉内的煤，使之有效促进锅炉的高效率运行；
c)燃煤水分。燃煤水分则是会影响到煤炭的燃烧情况，或者对热量的发挥有较大影响，也对供热锅炉的运行造成一定影响；
d)炉膛温度过低。炉膛温度过低使得供热锅炉无法正常进行节能运行。1.3锅炉炉体外表面温度进行有效控制
炉体外表面的温度指标是锅炉散热损失的直接反应。如果锅炉炉体外表的温度要高于周边温度，那么就会导致锅炉热能的流失，造成不必要的热能浪费。在锅炉炉体外表的温度方面，影响锅炉散热大小的因素有两种：第一，相对于表面积大小。锅炉容量的相对表面积越大，那么输出的供热锅炉热能也就越大；第二，锅炉外壁的温度。相对这一点，供热锅炉受到锅炉炉体外表面温度的影响更为显著，外壁的面积越大，其温度越高，同时，向四周环境的散热量也就越大。所以，做好锅炉炉体外表温度的控制，才有利于散热损失的降低。1.4供热锅炉热效率需要提升
在锅炉的节能保护方面，热效率是锅炉的综合指标，同样也可以提升供热锅炉的热效率，满足供热锅炉的节能。就供热锅炉节能环保的影响而言，锅炉作为能源的转换设备，热效率也是锅炉的综合系统的直接体现，对供热锅炉有着直接的意义。目前，供热锅炉出现较低的热效率主要是因为在设计炉膛上不够合理、操作人员水平的影响以及锅炉超负荷运行之后，没有及时检修锅炉造成的。想要提升供热锅炉热效率，就应该考虑到锅炉炉膛的设计，做好操作人员专业技术水平的提升，确保日常的检修，才能够满足供热锅炉的
2.供热锅炉节能环保技术
供热锅炉的节能环保技术，可以从及时监控供热锅炉的运行、设置分层给煤装置实现节煤、改变锅炉鼓、引风机调节方式，实现供热锅炉的环保运行。2.1 及时监控供热锅炉的运行
及时监控供热锅炉的运行，不仅提高了供热锅炉的运行效率，对于供热锅炉的环保也不容小觑。及时监控供热锅炉的运行，对于不同的锅炉房应采取不同的措施，分散的锅炉房应安装仪表进行检查，集中锅炉房应装配微机实行监控。监控锅炉的运行，对锅炉房管理人员也提出了较高的要求，管理人员在监控供热锅炉运行的过程中，应把握好三个关键点，一是根据室外气温条件，计算供热指标，及时了解供热锅炉的运行情况。二是确定供热量、耗煤量、供回水温度的时间，充分掌握供热锅炉的温度时间。三是司炉工应按供热指标规定进行额定供热和按需调节。
2.2 设置分层给煤装置实现节煤
设置分层给煤装置实现节煤，也是实现供热锅炉环保的有效措施。在煤装置上，减少燃煤量，可以利用分层给煤装置实现节煤。目前在锅炉上多采用重力位移式分层给煤装置，使进入煤斗的煤在粒度上均匀化，再经过分层装置的筛分，使煤在进炉时根据大、中、小不同粒径合理进行煤层分布，可显著改善燃烧状况，降低炉灰含碳量，提高锅炉热效率和锅炉出力。几年的运行实践表明，采用此项措施后，锅炉燃烧效率一般提高8%~15%，锅炉含碳量降至8%~15%，炉膛温度提高100℃ ~150℃，大量节约了采暖用煤。2.3 改变锅炉鼓、引风机调节方式
改变锅炉鼓、引风机调节方式，是实现供热锅炉节能环保的重要环节。锅炉鼓、引风机节电采用变频调速。鼓、引风机传统的调节方式是通过调节风门档板开度来控制风量，并不节电。采用变频调速技术后，可以通过变频调速器改变电源的频率，进而调整鼓、引风机的转速，达到调节风量的目的。由于锅炉在整个供暖期内95~98% 的时间因为非满负荷运行，因此采用此项技术，可使锅炉鼓、引风机节电35%~40%。重视供暖锅炉节能，可降低能源的浪费。与此同时，改变锅炉鼓、引风机调节方式，不但提高了供热的社会效益和经济效益，而且还促进了节能环保产业的发展，使节能服务实现可持续发展。
3.锅炉节能改造技术
锅炉节能的技术途径很多，但总体上可从两方面入手，其一是热能转换过程；其二是热能利用过程。热能转换过程是指燃料从化学能转变为热能的燃烧过程，这一过程涉及燃烧的设备与技术；热能利用过程是指通过一定的装置和专门的系统及技术将燃烧放出的热量有效地传递并被工质吸收，产生要求参数的蒸汽和热水。通常采用先进的传热材料和工艺技术来实现高效传热，达到节能目的。3.1炉拱改造
我国链条炉炉拱的传统设计是由一个拱面形状相当讲究的高而短的前拱以及一个短而高、单调、上倾的后拱所组成(见图1)。这种炉拱的组合必然使链条炉前后两部份烟气乃至相邻烟气形成屏柱状各自分别上升，互不干涉，从而导致炉膛前部温度很低，新煤着火困难。同时炉内烟气的混合也很差，燃烧不完全，致使炉温偏低。因此，应压低传统结构前拱的拱高并引伸拱长，将其改造成一人字形前拱，保护煤闸门使其不直接暴露于热辐射中。不致因其承受高温而被烧毁。且能使新煤因前拱的升温而承受其辐射热从而引燃着火(见图2)。同时，也有必要将后拱改造成为超低、偏长且具有下倾和带镜边出口的人字形后拱。这种后拱能将链条炉中后部的高温烟气深度地送入与之配合的人字形前拱，且能在那里形成旋涡从而延长了高温烟气停留的时间，以提高火焰充满度，强化了烟气的混合和飞灰的分解，可促使前拱因之而升温。此外，它还能使烟气中携带的燃烧着的煤颗粒随气流旋转而纷落于新煤上，令新煤具备有明火引燃的条件。这种人字形后拱重新组织并引导了高温烟气的流动，使气流混合更充分，燃料燃烧更完全．不仅能使拱温上升，同时也提高了炉温。近年来双人字形炉拱先后在全国数十家锅炉厂使用，利用该技术改造的锅炉已有700余台。改造后平均可提高热效率10个百分点。
3.2分层燃烧
均匀分层燃烧技术主要从四个方面提高燃烧效率。一是用均匀给煤技术解决煤仓颗粒不均而导致的炉排上煤层横断面颗粒不均匀影响燃烧的问题；二是用均匀分层给煤技术使煤层颗粒按下大上小逐级均匀排列，使煤层任何断面上的分层颗粒一致，解决了原始密实煤层通风不良缺氧燃烧的问题；三是能使煤层上面小颗粒煤，在火床上跳跃起来半沸腾燃烧；四是使燃煤中的煤粉在火床上方空间，类似煤粉炉悬浮燃烧。实践证明，均匀分层燃烧技术可以提高了锅炉煤种适应性，提高煤的燃烧效率，同时可消除局部温度高、烧毁炉排密封件、老鹰铁和炉排膨胀不均的问题。分层给煤装置结构见图3。
3.3煤粉复合燃烧
链条锅炉加煤粉复合燃烧技术将链条炉排和煤粉这两种不同的燃烧方式结合，在燃烧过程中，分为两个过程。
(1)炉排燃烧过程：链条炉排不断循环转动，把煤带进炉排上，煤层随着炉排不断地从炉前向炉后移动，并在移动中依次进行预热干馏，着火燃烧和燃尽，最后排出炉渣。
(2)煤粉燃烧过程：煤从煤斗下来经漏煤管到给煤机，给煤机根据锅炉负荷大小调整给煤虽，均匀地将煤分配给风扇磨煤机。煤的干燥采用高温烟气或热风作为干燥剂，高温烟气接至炉膛上部，通过抽烟管进入磨煤机并与部分空气混合作为一次风。煤在磨煤机内撞击成粉末，随一次风从燃烧器中部喷入炉内。炉排和煤粉共用一台鼓风机，鼓风机吸入冷空气，经预热器预热后分为两路，一路通向炉排送风管道，为炉排送风，另一路通向燃烧器作为二次风。炉排和煤粉燃烧后的烟气经辐射受热面，对流受热面最后通过引风机排入烟囱。
煤粉靠炉排火点燃，煤粉燃烧形成的高温火焰提高了炉膛温度，为链条炉排上的煤层着火提供了丰富的热源，使难以着火的煤能顺利着火燃烧。从而使锅炉在负荷多变特别是改烧劣质煤情况均能达到稳定燃烧。
4.结语
随着我国经济持续快速发展，能源紧张、环境恶化的问题日益突出，节约能源，改善环境质量已成为我国可持续发展亟待解决的问题。对供热锅炉来说，加强对既有供热系统的节能改造，提高能源利用率，不仅可以减少资源的浪费，同时也可以减少废弃物的排放，对提高空气质量、改善生存环境，具有极其重要的意义。
【参考文献】
集中供热锅炉烟气脱硝技术的应用 篇3
1中国重汽集团济南卡车股份有限公司设备动能部 250016；
2大连城建设计研究院有限公司 116021
摘要：进入21世纪以来，我国在科教文卫、公共服务等领域取得了辉煌成就，经济飞速发展的同时，环境形势日益严峻。就大气而言，主要的污染物是粉尘、SO2、CO2、氮的氧化物等。煤炭燃烧产生大量的硫氮化合物和CO等有毒气体，对环境影响极大。氮的氧化物已成为继粉尘和SO2之后燃煤锅炉环保治理的重点。集中供热锅炉烟气脱硝技术有待进一步提高。本文主要针对集中锅炉的烟气脱硝技术进行了研究，论述了集中锅炉的烟气脱硝中对锅炉的改造，分析了集中供热锅炉的烟气脱硝技术中 SCR 工艺技术的优化，并提出了尿素热解制氨技术，探讨了其控制策略的开发。
关键词：集中锅炉；烟气脱硝；SCR工艺技术；尿素热解制氨技术
前言
集中供热是指以热水或水蒸气为媒，由一或多个供热点通过供热网络向周边城市或乡镇住户提供热能的方式，是我国重要的基础设施之一。集中供热能够有效简化供热系统机构，精简人员，节约开支，提高供热效率。但同时带来严重的生态问题：煤炭集中燃烧使氮氧化物排放量迅速增加且聚积一处，容易形成区域性的酸雨和光化学烟雾，对城市建筑，乡镇树木的腐蚀侵害严重，甚至危害当地居民的身体健康。虽然国家制定了煤炭燃烧的污染物排放标准，但在实际生产中很难达标。因此，必须采取有效的烟气脱硝技术控制氮氧化物的排放，以缓解工业燃煤造成的大气污染形势。本文主要针对集中供热锅炉的烟气脱硝技术从以下几个方面进行了研究和探讨。
一、集中供热锅炉烟气脱硝中锅炉的改造
集中供热锅炉的烟气脱硝技术的实施首先要对供热锅炉进行改造，改变锅炉通风口和进料口的方向，完善锅炉的受热结构，保证SCR装置系统入口烟气温度能够满足290℃～410℃高温催化剂的工作温度，使SCR装置处于能够连续投运的状态。调整锅炉结构，还要对热力进行计算和研究，以锅炉的低负荷为基本标准，保证SCR装置在基本负荷标准的范围内，炉内温度处于正常水平。从而保证脱硝的运行和供热效率。
三、集中供热锅炉烟气脱硝技术中SCR工艺技术的优化
为解决SCR脱硝技术的的简单移植到集中供热锅炉中存在的SCR脱硝技术难以适应集中供热锅炉负荷和炉温频繁变化、无法达到持续稳定运行效果等问题，就必须对SCR工艺装置进行优化，以保证SCR脱硝技术的顺利实施，从而实现集中供热锅炉烟气脱硝的目的。
（一）SCR 工艺技术的原理分析
SCR工艺技术是目前应用最为广泛也是效果最为明显的烟气脱硝技术，主要采用选择性催化还原的方法来实现烟气脱硝。在具体实施中，烟气中的氮氧化物在催化剂的作用下，将氮氢化物作为还原剂，从而使得氮氧化物被还原成为不会造成大气污染的氮气和水。在反应中，还原剂有选择性的与烟气中残留的氧气发生了反应。因此，SCR脱硝工艺技术被称为选择性催化还原法。在催化剂的选择上，也要注意催化剂的适当。适當的催化剂将直接决定烟气脱硝反应有效进行的温度范围，对于烟气脱硝的效果有着很大的影响。
（二）SCR脱硝工艺系统的物料平衡
SCR工艺系统的物料平衡是SCR工艺技术设计优化的可靠依据，要求模拟研究集中供热锅炉整个烟气脱硝过程，在建立物料平衡、能量平衡和化学反应平衡虚拟工程平台的基础上，根据基本设计条件的要求，计算出装置在不同负荷和工作状况下的系统物料平衡和消耗状况。
（三）SCR装置优化与数值的模拟
为保证集中供热锅炉烟气脱销的效率，要求烟气中的氮氧化物和还原剂必须混合良好并保持速度的均匀，这对于保证催化剂体积选择的经济和合适有着重要的意义。这就使得对各种负荷条件下的速度和氨分布的变化情况进行分析显得尤为重要。计算变负荷条件下流畅的数值能够促进烟道和导流叶片布置的优化，从而使得设定的目标能够在任何工作状况下都得以实现。受脱装置一般都置于集中锅炉之后，集中供热锅炉烟气的温度很高，以及SCR装置反应器自身特点的影响，脱硝过程对于速度、烟气中的氮氧化物和还原剂的混合、温度以及飞灰的负载分布要求都十分苛刻。因此，必须改变传统的设计方法，对SCR装置设计进行优化。因此，在继承SCR反应器及其连接烟道的设计及工程调试经验的基础上，要结合现场测试结果，验证、修改数值计算结果，建立科学合理的SCR装置设计的理论和方法。其中，需要计算的主要内容包括：
1.运用有限体积法计算数值模拟SCR反应器及连接烟道，从而采取改进烟道形状、布置，增设导流叶片的措施。
2.计算数值，获取喷氨格栅上每一位置的开孔喷出的氨的流动轨迹及迁徙规律，并对其进行调整开孔位置及大小的优化设计。
3.在负荷标准不同的基础上，分析不同工作状况下的烟气速度分布及氨扩散规律。
4.分析飞灰在SCR 装置中的运动规律，从而在理论上确定出可能发生积灰的位置，从而采取声波吹灰、振打装置和增设灰斗的工程改进措施。
四、尿素热解制氨技术及其控制策略的开发
快速跟踪负荷变化的还原剂制备及控制调节技术的开发是保证集中供热锅炉烟气脱硝得以顺利进行的重要措施。尿素热解制氨技术的应用，是其关键举措。尿素热解制氨系统工艺流程：用脱盐水将颗粒尿素溶解40%～50%质量浓度的尿素溶液，通过尿素溶解泵输送到尿素溶液储罐中存储；尿素溶液经尿素溶液循环泵、计量分配装置进入热
解反应器内，与经稀释风机、电加热器输送过来的高温空气混合，尿素在温度高时不稳定，分解成NH3和HNCO。尿素热解系统的控制是尿素喷射的控制基于机组负荷信号以及来自NOx分析仪或者CEMS系
统的反馈。在热解反应器中的短时停留使SCR反应剂的生产可以快速跟踪负荷的变化，系统可以快速启动和关闭。
根据尿素热解制氨工艺的原理和流程，制氨区系统包括固体颗粒尿素的存储和卸料系统、尿素溶解和存储系统、尿素溶液给料系统、尿素溶液热解系统、自动控制系统、排放处理系统。尿素热解系统包括高流量和输送装置、背压控制阀、计量和分配装置、热解反应器、稀释风机、稀释风电加热系统及控制系统等。整套系统均需要考虑到夏天防晒和冬天防冻的具体措施。尿素热解系统使得快速跟踪负荷变化的还原剂制备及控制调节技术的开发得以实现，确保了脱硝效率稳定以及氨出口逃逸率满足标准要求。
在具体的控制实施中，进出口NOx含量应根据进口O2含量，折算为在6%O2下的数据。比较尿素溶液流量需求信号送到PLC控制器并和真实尿素溶液流量的信号，所产生的误差信号经比例加积分动作处理送喷枪前的尿素溶液流量控制阀进行定位。通过此前馈过程保证控制系统能够快速跟踪锅炉的负荷变化或入口NOx浓度的变化。同时要计算出修正的反馈信号并输入在尿素溶液流量控制系统的程序上。
五、结语
烟气脱硝技术在20世纪末才传入我国，起步晚、发展慢，然而国内煤炭行业的蓬勃发展给我国的生态环境提出一个不小的挑战。集中供热已成为具有中国特色，而且被人们习惯的供热方式。减少煤炭燃烧产生的烟气污染唯一的方式就是深入对烟气脱硝技术的研究。SCR脱硝工艺在集中供热方式下暴露出它的局限性：对负荷频繁变化，炉温变化难以适应，无法达到持续稳定运行。需要政府对该类技术提供政策和资金上的支持。通过国内科研院所、设备制造厂针对链条炉排锅炉燃烧特点，在优化配风、燃料再燃、烟气再循环等方面深入开展研究，相信锅炉烟气脱硝技术在我国集中供热领域会有美好的发展前景。
参考文献：
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供热锅炉房节能设计 篇4
1 锅炉选型。
就锅炉产品而言, 影响锅炉负荷的重要因素是燃烧设备、炉膛结构形式及其内部的气流组织等。对锅炉部分, 其受热面在长期运行期间灰污程度是否较低, 也是影响锅炉负荷的重要因素。选择锅炉炉型时, 不仅根据所需热负荷量、热负荷延续图、工作介质选择锅炉结构形式、容量和台数, 更重要的是针对用户本地供应燃料的品种选择燃烧设备, 其次是按投资金额、施工进程、土地使用面积因素选择组装锅炉或散装锅炉。
2 运煤设备选择和系统设计。
运煤设备对大容量锅炉不仅是将煤输送给燃烧设备, 而且还要将块煤破碎到合适的粒度。当煤干燥时要均匀加水, 使煤的收到基水分适度。煤斗的设计, 包括煤斗进料和出料都要考虑煤的粒度分布, 避免块煤进入炉排两侧, 煤细屑进入中区, 而使炉排上煤层粒度沿横向分布不匀, 尤其当燃料层薄时更容易出现火口, 破坏煤的稳定燃烧。采取煤斗几个进煤口等时间进料, 或采取筛分措施将块煤送入料房下部, 碎煤进入料层上部的分层燃烧, 对燃料更为有利。
3 除渣系统设计。
除渣设备是锅炉房中最易出现故障之处。无论选择何种除渣设备, 设计时要注意对炉膛的密封作用。有的采用重型刮链, 采用水槽密封。对大容量锅炉, 灰渣落差很高, 这时要防止灰渣垂直向下直接落入水槽。尤其当灰渣形成块状时, 大块渣具有较高温度, 直落水槽, 会产生大量水蒸汽, 进入炉膛可短时间使炉膛形成正压, 重者可烧伤正在观火或拨火的工人, 轻者造成锅炉房污染, 而且水蒸汽突然大量进入炉膛影响正常燃烧工况, 故应避免这种情况发生。
4 送风、引风系统设计。
随着单机锅炉容量的增大, 鼓风机、引风机风道断面尺寸和风道壁面压力或吸力也相应增大, 风道壁面要适当加厚, 并采取加强刚度的措施, 以减少运行中风道金属壁面振动。另外, 要在风道转弯处或截断面变化剧烈处增设导流板, 以避免产生漩流引起振动。大断面风道常发生振动, 一旦与某些部件发生共振, 则产生巨大噪声, 甚至振破烟、风道, 影响锅炉正常运行。
5 热工测量仪表配置。
供热公司6-10吨锅炉除尘工程 篇5
锅炉常用的多管旋风除尘器和静电除尘器因存在的缺欠而不能满足环保排放要求，袋式除尘器代替多管旋风除尘器和静电除尘器一成必然趋势，但是袋式除尘器也有它的不足之处，本文介绍的是一种世界上较为先进的滤筒式过滤除尘器。
一、叙述
我国包括世界各发达国家电厂大多采用静电除尘器进行烟气净化，以减少烟尘对大气的污染，但是随着世界发达国家，包括我国环境保护呈现污染加剧的严重情况，对烟尘及有害气体的排放标准不断提高，使电除尘器不能满足环保排放要求。主要表现是除尘效率99%以上，就是能达到除尘效率99%，对于目前全世界都在推广的循环流化床锅炉来说，也远远不能满足排放要求。
根据国家环保排放标准“火电厂大气污染物排放标准GB—13223—2003”的要求，对循环流化床锅炉的初始排放浓度为15000mg/m3，即使除尘效率达到99%，则可计算出如下排放浓度：15000×(1-99%)=150mg/m3,而排放标准要求规定是在2004年1月1日前建成的电站锅炉执行三时段排放标准为50mg/m3，1997年1月1日前建成的电站锅炉为二时段执行排放标准为50mg/m3,1996年前建成的电站锅炉为一时段执行排放标准为200mg/m3。可见现在要求就是50mg/m3，要求除尘效率99.9%才可以达标排放。
以前认为最先进的电除尘器却不能达标排放，好象给人一种无法接受的感觉。分析其原因是多方面的，即有比电阻的影响，煤种变化的影响，也有电厂为提高燃烧效率在磨粉加细，充分燃烧等方面的技术改进而使粉尘粒变得更细、更微小有关。因而造成电除尘器除尘效率很不稳定。
有些电厂为了满足环保要求不得不在原有二电场的情况下，再增加四，甚至五电场来解决，但有些已建好的电厂就没有这个场地。因而就有如：河南焦作电厂不得不废弃了原有的电除尘器而改用布袋式除尘器。电改袋似乎也成了各电厂环保改造的必然之路。
二、关于袋式除尘器
袋式除尘器实际上是一种过滤式除尘器，即烟气通过纤维制造物，把烟尘过滤下来净化气体排放的另一种除尘技术，这在当今世界发达国家也应用很普遍，它的优点是性能稳定，只要滤袋不坏，就可以保证对微米或亚微米的烟尘过滤效率达到99%以上，烟尘排放可保在50mg/m3以下，对粉尘性质不挑剔，不受粉尘比电阻限制。但它也有不足之处：其一是要求过滤风速低，为每分钟1m，而电收尘器是每秒1m，占地面积大，投资大，特别是滤袋寿命，一般仅在一年左右，不仅换袋费工费时，滤袋价格也高，增加了很大一部分维护费用。特别在有些高温场合，没有严格的降温措施就会烧袋报废，因此对温度要求极为严格，更绝对不允许有微小的火星进入除尘器内，再者就是怕潮湿，一但糊袋就会堵死报废，它要求烟气要绝对干燥。
三、滤筒式除尘器
这种除尘器过去只在很少的卷烟厂采用过，其除尘效率可达99.9%，如在郑州烟厂应用排尘浓度仅2mg/m3，低于了车间空气的粉尘含量，但由于依赖进口，价格较高，因而未能普遍推广应用外，还因为我国没有这些滤材和折叠的设备。
近年来不仅有美国的唐纳森公司在我国建立了分公司，更有河南省新乡公司研制出了多种用于折叠滤筒的滤材，更研制出了用于折叠的热压设备，已经可以生产各种规格的滤筒了。
3.1它也可以同时彻底解决了常规袋式除尘器更换滤袋时特大的工作量。
3.2这种滤筒是采用星形折叠式，同样过滤面积可增大5-7倍，从而减少了占地面积，相对降低了用钢量和成本。
3.3滤材表面有防水、防油、防静电的涂层，可以水冲洗，彻底解决了常规袋式怕水、怕油、糊袋的弊端。
3.4滤材为聚脂纤维，不怕腐蚀又耐磨，寿命可达到30个月以上，从而降低了维护费用。3.5滤材为芳纶纤维时可允许温度在210℃以上。
3.6设计有配气室，一为使气流分布均匀，二为粉尘浓度大时起到了一级降尘作用。
3.7它有特殊的橡胶密封圈，只要用手把滤筒推入除尘器的花板孔内，即可严格密封，即方便又严密。
3.8它没有任何金属件与气体接触，因此不怕含酸、碱性气体腐蚀，从而保证了寿命长达5年以上。
3.9系列规格：………………………………………………………… 3.10滤材型号：………………………………………………………… 3.11控制系统：全部配有PPC控制箱，可根据阻力，粉尘浓度等设定自动清灰。
四、应用
对于是这种滤筒式除尘器的应用，可有两种方式：
4.1新设计选型：根据粉尘性质，确定过滤风速，根据处理风量确定过滤面积并计算出滤筒数量，然后确定除尘器外形尺寸。4.2用于现有静电或常规式袋式除尘器改造…………………… 五.A.6吨锅炉配套除尘器技术参数,除尘风量:15000 m3/h。
……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….10吨锅炉配套除尘器技术参数,除尘风量:25000 m3/h。
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第二部分：脱硫器
一、锅炉技术参数
4、烟气参数
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1.用户提出的要求 改造后达到当地排放标准
即：保证烟尘排放浓度在50 mg/Nm3以下，SO2排放浓度在≤200 mg/Nm3以下。
二、烟气除尘脱硫工艺方案
针对沸腾炉烟尘大的特点，为确保烟尘排放达到国家排放要求，系统稳定运行而不发生堵塞，新系统采用…………………………………… 具体实施方案
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三、6吨锅炉设计参数及10吨锅炉设计参数
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四、脱硫设备特点
1、此种脱硫器占地面积小，安装快捷。其性价比低于其他设备。2.烟气系统工艺流程
烟气系统包括：进口烟道、滤筒除尘器、档板、补偿器、增压风机、热气换热器、出口烟道等。3．烟气系统工艺配置 3.1烟道与烟气档板（1）烟道
烟道采用……厚度碳钢板制作、烟气流速按………设计，烟道可按不同部位采取防腐措施：（2）烟气档板
烟气系统分设烟气档板如口烟气档板、出口烟气档板，档板采用单百叶密封式档板，入口、出口烟气档板采用双百叶密封档板。3.2增压风机
烟气系统应设置增压风机，以克服系统产生的阻力。增压风机设计要求： ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………3.3无能耗烟气换热器
烟气系统设置烟气换热器的主要为的是提高脱硫后的净烟气温度，同时使原高温烟气再进入吸收塔前温度降至100℃一下。新型钙镁石膏法烟气脱硫设备，采用我公司自主创新的专利技术，打破了国内外现行的传统模式，不消耗任何能源(电能或蒸汽)，再副塔内设置导管式烟气自动升温，降温装置，原高温烟气进入换热器后与换热导管内的低温净烟气利用管壁传热，从而使净烟气从45℃～50℃升至75℃～85℃，原烟气从120℃～150℃降至100℃以下，降温后的原烟气进入吸收塔，经多级喷淋净化温度继续下降，再低温条件下烟气中的SO2 更容易呗钙镁混合溶液吸收脱除。净烟气升温后经引风机送入烟囱排空。由于排烟温度升高，后面的引风机可避免带水，减轻烟道腐蚀程度，烟囱内不结露，排空后可迅速抬升扩散。3.4烟气净化系统
该系统包括：脱硫吸收塔、吸收浆液循环系统，脱水除雾系统，浆液搅拌器及烟气系统辅助的排空设施。3.4.1吸收塔
采用旋流板式吸收塔，原烟气经换热器降温后吸收塔下部切向进入，入口设在氧化工作区液位上部和最低一层旋流启动装置下部之间。烟气再吸收塔内自下而上旋转上升，再通过旋流装置导向板时产生强劲地内旋上向气流，与设在旋流装置上方中心位置喷淋布水装置自上而下喷出的伞状碱性水幕逆向运动，发生猛烈撞击，气液相见传热传质，烟气冷却到绝热饱和温度，烟气中的SO2和少量SO3与碱性吸收液反应后生成CaSO3和少量CaSO4，CaSO3在吸收塔下部氧化工作区呗空气氧化后生成CaSO4，过饱和溶液结晶后生成CaSO4·2H2O（水石膏）。再烟气中SO2、SO3被吸收的同时，烟气中德NO2，HCI,HF也与吸收液发生化学反映被脱除。脱硫工作区内共设置下层旋流启动庄子，每层旋流装置上方设喷淋布水装置一套。经多级净化处理，烟气中德硫氧化物、氮氧化物、氯、氟及粉尘等有害物质被充分脱除。净化后的湿烟气旋转上升进入吸收塔上部的脱水区，经多级脱水除雾完成气液分离，净烟气经过烟道进入设再副塔内的换热器，升温后从换热器下部出口排除，由引风机送往烟囱排空。四．脱硫工作区
4．1设备吸收塔采用旋流双循环钙镁-石膏法脱硫工艺，吸收液采用CaO（90%～95%），MgO（10%～5%）混合溶液，吸收烟气中的SO2，SO3产出商用石膏。该工艺将吸收塔分伟上下两段，使不同工作段再不同pH值下进行化学反映。脱硫工作区德范围自吸收塔下部氧化槽至塔上部最高层喷淋装置止，上、下两个工作段的吸收液分别由两台循环泵按各自的回路循环供液。烟气入口以上至最高喷淋层为上循环工作段，烟气入口以下至吸收塔底部循环浆液池止为下循环工作段。钙镁混合吸收液主要引入上循环工作段，同时也有少量引入下循环工作段。吸收液中含有Ca(OH)
2、Mg（OH）2和部分副产物CaSO4、MgSO4、Ca(HSO3)
2、Mg（HSO）、残液、CaO和MgO的加入量，按相应的化学计量值设计。
1.上循环工作段
该工作段由三层旋流气动装置和三级喷淋布水装置组成，原烟气经换热器外腔降温后，从吸收塔下部切向进入后旋转上升。旋至上循环工作段后，在多级旋流气动装置中与喷淋装置射出的碱性水幕发生强烈撞击，反复旋切，液体被适度雾化。气液相间充分传热传质，烟气温度逐渐降低，在低温条件下更有利于SO2被吸收，同时可避免液体被蒸发。脱硫后的副产物及残液，在旋流装置加速离心力作用下甩向塔壁，汇入旋流装置集流槽内，经返流斗流向回下一级旋流装置，重新被雾化再次参加吸收SO2反应。脱硫副产物和反应后的残液汇入集液斗，向下流入氧化槽（上循环工作段吸收液量最佳PH值为6-7)。在上循环工作段烟气与吸收液是逆流接触，浆液经三级喷淋，喷出的伞状水幕厚度一致，雾化后的液滴适度，故尔吸收SO2的效率高。上循环工作段钙镁混合浆液在吸收SO2过程中发挥出相当好的缓冲效果，脱硫后的浆液PH值可自动调节到4-5，具体数值与生石灰、氧化镁本身的活性程度有直接关系。缓冲液的作用是保持系统的PH稳定，即使在锅炉烟气量或烟气中SO2的浓度发生较大变化时，也能保持脱硫系统操作的稳定性，保证脱硫效率。上循环中CI含量很低，仅为下循环浆液中CI含量的1/10，可有效防止FH对设备的腐蚀，可提高上循环工作段各装置的使用寿命，上循环喷淋布水装置共设三级，配置一台循环泵。
2.下循环工作段
自吸收塔烟气入口至吸收塔底部脱硫液搅拌仓为下循环工作段，中间设有隔离装置。原烟气经换热器降温后切向进入吸收塔后，大部分烟气进入上循环工作段，少部分则进入下循环工作段与脱硫浆液接触进行反应，冷却后达到烟气饱和温度。下循环含有PH4-5的钙镁混合浆液及上循环脱硫后流下来的CaSO3、MgSO3等盐类。下循环段上部的氧化槽内设有氧化空气导管，导管上方设有若干个喷嘴，向槽内的CaSO3均匀喷出氧化空气，使浆液上下翻腾，生成CaSO4.2H2+1/2H2O(二水石膏)。氧化反应式：
CaSO4.1/2H20+1/2H2O+SO2-Ca（HSO3）2 Ca(HSO3)2.1/2O2+H2O=CaSO4.2H2O+SO2 2CaSO3.1/2H2O+O2+3H2O=CaSO4.2H2O Ca(HSO3)2氧化后生成CaSO4并分解出少量SO2，SO4；则又被碱性浆液吸收。Ca（HSO4）2氧化时的离子反应式： CaSO4.1/2H2O+H4-Ca2++H2SO4+1/2H2O H2O3+1/2O2-O42+H+ Ca2+SO42+2H2O-CaSO4.2H2O 从以上反应式可知Ca(HSO4)2的氧化反应必须有H+存在。在下循环中吸收液PH＞6以上时反应不能进行。在下循环反应过程中，吸收液PH值低（4-5），这样不仅有利于CaSO3的氧化及CaSO4（石膏）晶体的生成，而且可提高吸收剂的利用率。…………………………………… 设备吸收塔采用旋流式双循环工艺，将吸收塔分为上、下两个工作段，这符合国际技术规范。上下两段分开的优点是：可确保各工作段内都具备最佳的反应条件，达到高效脱硫和制取优质石膏之目的。
3.旋流双循环脱硫工艺特点
A液气比小：液气比1：1就足以保证气液平衡，即可节水、节电降低运行费用，又达到高效脱硫之目的。
B持液量大：上旋烟气流与喷淋下来的吸收液逆向运动，烟气流与吸收液处于强烈的对切状态，将吸收液雾化并托起，为SO2与吸收液的反应创造了反应条件，吸收液利用率高。………………………………………吸收液可反复利用，吸收工作区实际保持的吸收液量大，吸收液利用率高。
C系统阻力小：每层旋流装置的阻力………………，吸收塔自身的阻力…………，节省能源。D塔内不结垢：下循环浆液中CaSO4的过饱和度可有效控制在130%以下，因此不会形成石膏晶核，更不会发生石膏晶体覆盖尚未反应的CaO颗粒，影响吸收剂利用率的问题。故塔内无结垢、堵塞之忧。4.2（1）喷淋布水装置
单座吸收塔共设三层喷淋布水装置，设在每层旋流气动装置盲板上方中心位置。喷淋装置由供水主管、供水套管，内芯管盒大型单体喷头组成。喷淋间隙最大为6mm，通过调整下夹板上螺栓，确定上、下夹板的间距。从喷头喷出的水幕为伞状，厚度均匀。可通过调整各喷淋层供水阀门控制布水范围，使喷出的水幕与吸收塔内壁直径一致，在塔内截而360°范围内对烟气进行全防卫覆盖（有关喷头的特点前面已有阐述）。（2）脱水除雾装置
湿法脱硫烟气湿度大、脱水除雾历来是一大难题。
为解决这一技术难题，新型脱硫吸收塔采用了一套连锁式脱水除雾系统，由离心式脱水器、双层折板式强力除雾器，全方位阻液环组成，设置在吸收工作区最高一层喷淋装置上方的特定位置。可将烟气中夹带的大、中、小不同粒径的液滴和微形雾滴逐级脱除，脱水效率可达97%以上，排烟含湿量≤75mg/Nm。脱水除雾系统设有定期反冲洗装置，应按时清洗脱水系统防止积灰。4.3 吸收剂制备系统 该系统由CaO储仓、MgO储仓、定量给料机、仓壁声波振动器、锥形加料斗、吸收段加料池、吸收液混合池组成。
脱硫剂采用生石灰粉和氧化镁粉（粒度＜200目），用提升机将两种粉料分别加入各自的储仓，通过定量给量机控制加料量，在锥形加料斗内混合后流入加料池，经搅拌后调制成钙镁混合浆液，自流进入混合池经循环泵输入吸收塔底循环液搅拌池。4.4排空及集水系统
系统停运时需排空吸收塔内的浆液，因此设置事故浆液池一座。通过渣浆泵将塔底的浆液排入事故浆液池。该池设置搅拌机一台，吸收塔运行前，先启动该搅拌机，待浆液搅拌均匀后，再通过渣浆泵排入塔底浆液池做为晶种。
设备以吸收段加料池作为集水装置，不单独设置回水箱、废水箱，凡回收水全部进入吸收段加料池。4.5工艺水系统
设备脱水系统设有反冲洗装置需使用工艺水，换热器也需要工艺水定期高压冲洗，另外，真空带式压滤机在石膏脱水时也需要工艺水冲洗（若采用抛弃法，可不用工艺水冲洗）。因此，需设工艺水箱一个，为全系统提供工艺水。工艺水的用途仅限于以上范围，其他如吸收浆液制备，补充水，均采用锅炉废水或其他生活废水，不使用工艺水。4.6换热器
设备在附塔内设置了无能耗换热装置，利用原高温烟气与脱硫后的低温烟气，在该装置内自动换热，达到烟气降温和升温的目的。设装置需要采用工艺水定期高压冲洗，以防积灰，保持换热导管的传热效率。4.7自控及在线检测系统
设备采用全系统的自动化控制，为保证系统处于最佳工作状态，可按用户具体要求，设置自控系统，该系统可准确、有效地控制各系统不同工作点的参数，使其按设定的程序和标准稳定运行。可为用户提供集散控制系统或面对简单过程控制的小型PLC控制系统，按不同规模、档次进行自控系统的设计、安装、调试、技术培训。自控系统包括：电气控制和在线检测两个单元系统。
服务宗旨：整个系统，可根据用户要求进行配置不同规模、档次的设计，合理选用不同的方案，最大限度地利用软、硬件资源，针对不同的配置方案。确保各系统最大的可利用率，可操作性、可维护性及安全性。
五、售后服务和承诺 5.1我公司的优惠服务 1)供方将派遣技术熟练，身体健康的技术人员进行设备的安装和调试。2)供方为需方操作工人技术培训，使其尽快熟练掌握设备的正确操作维护的技术技能。
3)供方对设备运行中出现任何问题，接到用户关于设备的有关询问，供方相关人员做到在2小时做出答复，须派人员到现场指导处理的技术（服务）人员在48小时内到达用方现场。
4)供方对出厂设备作跟踪服务。在设备正常使用一年内，出现任何与设备质量有关的问题，供方均无偿随叫随到，并以最优惠的方式进行服务 5)愿承担长年达标运行管理任务。5.2我公司郑重承诺：
1)为用户安装、调试、试运行投产等技术组织工作，确保设备正常运行。2)负责易损件供应并协助用户更换。
3)竭诚为用户服务，产品价格合理。设备使用寿命大于10年，对设备包修一年。
4)我公司对提供的技术服务和设备以及治理的工程，一律实行五保，即：保质量、保寿命、保达标、保工期、保售后服务。
六、验收满足用户提出的要求，达到当地排放标准 保证烟尘排放浓度在50 mg/Nm3以下，SO2排放浓度在≤200 mg/Nm3以下。
七、设备安装基础图由卖方提供，买方施工。图纸提供日期为：合同生效之日起七天供图。
八、工期：
确保40天完成1台锅炉除尘系统
锅炉供热 篇6
【关键词】供热站；管网；减阻降耗措施
在国家节能环保政策不断推进的形势下，集中供热建设工程不断，具有供热面积大、非线性、系统复杂等特，难以满足现代节能降耗的要求。因此合理调节和控制供热系统，降低能源消耗，获取最大经济效益成为当下供热行业研究的重要课题。
1.现状
近年来集中供热站建设不断，随之对供热系统运行及节能提出新的要求。相关原理及实践表明供热系统中的热水是通过循环泵加压后在管网及锅内循环流动。由此可见减少管网或锅内阻力至关重要，不仅可以减少循环泵的使用数量及装机容量，节约成本，而且可以降低电能消耗，加快循环水的流速以提高锅炉效率。供热站锅炉房内系统热水流动原理：锅炉内供热系统涉及到的设备主要有循环水泵、回水干管、循环水泵进出口干管、锅炉回水支管、锅炉内集水装置、分水器及供热干管等等，设备多且杂，每一个设备安装及分布要求也不一样，且锅炉内热水流动途径有一定的顺序，先流经回水干管、集水器、循环水泵进口干管，最后流过分水器、各供热干管等送到各用户家中。该流动模式相对外部管网复杂，具有管径较小、流速较高、阻力较大等特点，导致锅炉内部系统阻力相对要高，自然消耗的能源也就多。为此要采取有效措施降低锅炉内部系统热水流动途径的局部阻力，达到提高供热效率，降低能耗的目的。
2.供热站锅炉房内管网减阻降耗措施
某供热站承担供热面积近200万m2 ，采用了很多节能方法，取得很好效果。
2.1以实际运行台数计算。计算总功率为862.7kW， 设备负载率按80%计算， 则实际运行功率为690.16kW， 电流为1278.7A， 也应考虑变压器增容。根据系统运行工况我提出多项节电措施供设计参考以实现变压器不增容：一是调整部分设备功率达到电动机功率与设备、工艺要求一致（ 防止大马拉小车）；二是 风、泵类在最高效率点运行（风机进出口管道速度场均匀）；三是对新增面积系统做水力计算， 以确定循环泵， 一次网循环泵仍用75 kW， 一号换热站二次网循环泵2 台由设计值132 kW×2 改为75 kW×2；四是加强除尘器、炉体、烟道的密封， 减少炉体对流段积灰及结焦，以提高引风机效率。五是从燃烧工艺上去寻找煤层厚度与燃烧速度的最佳配合点，其经济值是较低的速度和较薄的煤层，以尽可能降低鼓引风机负荷，在炉墙维修时尽可能不减小燃烧空间以提高锅炉出力。
2.2提高循环泵效率， 减少运行电耗。热网的建设都要经历一个发展过程， 在原始设计选型时都有一定的裕度， 一般循环泵选型都稍大，应就自己系统工况把扬程和流量调整到需要数值，以消除多余的电能消耗，这种调整一般能达到30%的降耗结果。热网运行中若实施质调节、量调节或荷载（ 流量扬程） 波动变化调节， 目前常规使用变频调速技术，但对压送能力过大的水泵采用调速技术来降低水泵的扬程、流量有可能导致水泵在低效区工作， 达不到最佳节能效果， 所以要根据供热系统水力分析、选定、更换循环泵是最基本最好的降耗方法。通过实践我们认识到节能的实质是使能的利用率提高， 也就是能效更高，循环泵效率的提高， 节约了投入， 节约了设备空间致使原来改造计划中新建换热站的方案变为老换热站改造， 从而节约了项目的资金投入， 缩短了工期。要提高循环泵效率还应改变大流量、小温差的运行方式， 目前， 供热系统， 包括一次水系统和二次水系统多采用大流量小温差的运行方式， 运行的供水温度比设计温度低10—20℃， 循环水量增加20—50%， 循环水泵电耗增加50%以上， 管网输送能力下降， 并增加了换热站热交换设备的数量， 其原因除受热源工艺安排， 不愿提高供水温度外， 主要是因为管网缺乏必要的控制设备， 系统存在水利工况失调的问题， 为保证不利用户而采取的措施。因此， 应该在供热系统增加设施， 解决水利工况失调后， 将供水温度提高到设计温度或接近设计温度， 以提高供热系统输送效率， 节约能源。
2.3降耗从热源做起。一是避免锅炉低负荷运行。避免锅炉低负荷就是意味着要使锅炉尽量在效率较高时工作， 锅炉效率最高时的蒸发量为经济蒸发量（通常就是额定蒸发量的80%左右）。我们调整负荷就是随着供热负荷的变化采取调整锅炉运行台数的办法来解决， 以避免锅炉低负荷运行， 提高锅炉运行效率。避免负荷下降超过一定范围后， 炉膛温度下降较大， 燃烧速度减慢， 增加化学和机械不完全燃烧损失， 从而降低锅炉热效率， 造成能源浪费。采用避免锅炉低负荷运行思路之后， 运行期可用锅炉台数总运行时间减少， 总能耗下降。二是分层上煤与节能。目前我行业大都采用链条炉， 燃煤多为混煤， 着火条件不太好， 炉膛温度较低燃烧不完全， 炉渣含碳量高， 这些制约着锅炉热效率的提高。2014 年我们改造了3台15t 锅炉的分层上煤装置， 有效地解决了链条炉排煤层密实、通风阻力大和煤层缺氧问题，从而强化了燃烧， 解决了炉排上煤层在同一断面颗粒相差较大燃烧不均衡问题， 在一定程度上解决了增负荷慢炉排漏风问题， 使空气过剩系数有所下降，较少热损失， 提高锅炉热效率有利于节煤。分层上煤改造前各锅炉引风机经常工作在45HE 频率以上，改造后均工作在40HE 以下， 功率是随频率的下降而立方地减少， 所以耗电效果明显。
2.4分析2014年供热期的运行工作， 我们通过研究运用新技术的实践， 通过大胆尝试设备的革新改造， 确实在节能降耗方面看到一些成效， 2014年度和2013年度相比供热面积增加8188.93 m2，但在能耗各方面都有所降低， 用电单耗由2013年的4.73 度/m2 下降到2014年度的3.47 度/m2， 其单耗下降1.26 度。总节电量为81754度。
供热站锅炉房内管网建设要顺应国家节能降耗政策，采取先进的节能技术，不断提高相关人员操作水平，并积极改造锅炉房内的管网系统，减少阻力，提高水循环及供热效率。同时加强热水合理利用宣传教育和热水损失管理，保证供热系统安全有效运行的同时降低能源消耗，获取社会效益及经济效益，促进供热企业健康稳定发展。
参考文献：
[1]中国城镇供热协会. 中国城镇供热技术进步发展[J]. 区域供热， 2014， （ 6）： 2-5.
[2]温丽. 锅炉供暖技术运行与管理[M]. 北京： 清华大学出版社，2014.
对供热锅炉节能减排的探索 篇7
1 当前供热锅炉能源浪费的原因
1) 锅炉容量小、热效率低。
近几年国家重视节能减排工作, 也给了一定的项目支持, 但由于大多数企业缺乏技术改造资金, 小容量锅炉所占比重仍然偏高, 且大多锅炉长期在低负荷下运行, 造成不完全燃烧, 能源浪费严重。2) 排烟温度高、污染大。当前, 大多供热企业使用的锅炉燃烧方法以层燃为主, 其排烟温度长期在300 ℃～350 ℃之间, 大量高温烟气及粉尘, SO2, CO2, NO对环境造成极大污染, 热量流失严重。3) 锅炉运行自控装置水平低。大多供热企业锅炉普遍未配置运行检测仪表, 操作人员在调整锅炉燃烧工况或负荷变化时, 由于无法掌握具体数据, 不能及时根据负荷变化调整锅炉运行工况, 锅炉、电机的运行效率受到了限制, 造成了浪费。4) 锅炉受热面结焦、积灰严重。由于能源的紧张, 锅炉采用的燃料品质参差不齐, 粘结性物质增多, 锅炉受热面结焦、积灰严重。目前清除锅炉结焦、积灰的主要方法为机械方法和化学方法, 但由于结焦、积灰成分的不同及各锅炉结构的差异, 清除效果不明显。
2 解决供热锅炉能源浪费的对策
针对以上的问题, 政府部门应支持企业进行技术改造, 质监部门指导企业推广节能装置, 提高锅炉效能, 减少浪费。
2.1 推广使用高效节能的新型热水锅炉
以南京奥能锅炉公司的SZL14-1.25/130/70-AⅡ锅炉为例, 该型锅炉是南京工业锅炉研究所按照《蒸汽 (热水) 锅炉安全监察规程》的要求, 在严格的热力计算、强度计算、烟风阻力计算的基础上开发的拳头产品。该种产品经过机械工业部锅炉产品质量检测中心测试, 热效率达到83.44%, 具有10%的超负荷能力。该型锅炉测试后性能指标达到ZBJ 98011-88工业锅炉通用技术条件的要求, 热效率比合格品高7.44个百分点, 性能指标达到优等品的水平, 环保性能测试达到Ⅱ类地区的要求, 在此基础上, 不断对产品进行优化、技术升级, 采用了奥地利能源和环境公司 (AE&E) 及美国德尔塔公司世界领先的技术, 使得锅炉的燃烧强度、传热强度极大的提高, 煤种适应性增强, 使用中升温快、出力足、煤耗低、热效率高, 满足了锅炉运行工况的理想状况。
2.2 改造利用水力平衡节能技术
随着城市建筑规模的不断扩大, 在供热工程中, 由于条件的制约不可能完全采用同程系统。而异程系统在实际的设计中, 为了保证系统最不利环路末端的资用压头, 所有其他供热设备末端的资用压头往往大于设计工况的需要值, 特别是在规模大、建筑功能复杂的工程中, 异程管线长, 末端用户的阻力大, 在靠近热源位置的资用压头余量过大, 往往出现流量分配偏离设计状态, 导致其系统水力失调。流量的偏差不但不能保证末端用户用热需求, 还能产生热源近端用户采暖过热的现象, 造成了能源上的浪费。因此, 应该在供热系统增加控制手段, 解决了水力工况失调后, 将供水温度提高到设计温度或接近设计温度, 以提高供热系统的输送效率、节约能源, 并为用户扩展打下良好基础。
2.3 安装热工仪表
在供热锅炉上安装热工测量与自动控制仪表系统, 可有效节煤, 主要包括以下内容。
1) 热工检测。
a.炉堂负压指示, 仪表:BY型或U型压力计。b.炉堂烟气出口温度指示, 仪表:铂铑铂热电偶+指示毫伏计。c.分层给煤耗煤量指示。d.平衡阀管流量指示, 压差指示。e.热管空气预热器烟气进、出口压力温度指示;热管空气预热器被加热空气进、出口压力温度指示;被加热水进、出口压力温度指示。
2) 热工信号及保护。
a.压力报警及保护:当设备压力超过运行规定的压力时, 有自动声光报警。超过极限压力时, 有自动声光报警及自动紧急停炉保护。b.水位报警及保护:水位超过运行规定的水位时, 有自动声光报警。
3) 热工控制。
a.设水位指示, 报警测量系统及水位自动调节系统。b.设烟气, 空气指示, 报警测量系统及水位自动调节系统。
4)
热工检测与控制仪表集中设置在控制室。
2.4 利用低耗电量的变频技术
锅炉在运行过程中, 通常都是由操作人员凭经验手动调节, 峰值能耗浪费较大。而采用变频调速技术的优势在于:电机转速降低, 减少了机械磨损, 电机工作温度明显降低, 检修工作量减少;电机采用软启动, 启动电流从零逐渐上升到额定电流值, 不仅节能而且不会对电网造成冲击, 节能效果显著, 一般情况下可以节能约30%。
2.5 推广区域集中供热
拆除功率小、耗煤大的小锅炉, 实行集中连片供热, 既可节约供热成本, 又利于整合土地资源和减少环境污染。
3 几点建议
1) 建立和完善节能减排指标体系。地方政府应尽快出台制定鼓励节能减排和促进新能源发展的具体配套措施及优惠政策, 各级职能部门建立协作联动机制, 努力形成整体合力, 大力开展对锅炉等特种设备节能的宣传教育, 营造浓厚的工作氛围, 提高全民节能意识, 充分发挥各行业协会及技术机构的支撑作用, 共同推进锅炉节能减排工作。2) 充分发挥企业节能减排的主体作用。鼓励企业加大节能减排技术改造和技术创新投入, 增强自主创新能力。完善和落实锅炉使用单位节能减排的各项管理制度, 提高锅炉热效率, 加强对锅炉运行人员和管理人员的节能技能培训考核, 强化能源计量管理。3) 推进集中供热和在用锅炉的节能改造。进一步推进区域集中供热, 加强对锅炉燃烧系统、锅炉辅机、控制系统及其他保温及冷凝水回用等进行技术改造, 进一步降低能源消耗。4) 加快建立节能技术服务体系。制订出台发展节能服务产业的指导意见, 促进节能服务产业发展。培育节能服务市场, 加快推行合同能源管理, 开展锅炉效能测试工作, 通过效能测试, 了解锅炉经济运行状况的优势, 找出造成能量损失的主要因素, 指明减少损失、提高效率的主要途径。
摘要：指出我国北方地区冬季供热主要以燃煤锅炉为主, 供热企业是能源消耗的大户之一, 从当前造成供热锅炉能源浪费的原因入手, 分析问题, 提出对策及建议, 以推进供热锅炉节能减排的进程。
关键词：供热,锅炉,节能,减排
参考文献
[1]南京奥能锅炉有限公司.SZL14-1.25/130/70-AⅡ锅炉鉴定报告[R].2005.
[2]李兴仁, 高峰, 周彦, 等.彭阳县一号供热点供热锅炉节能减排改造可行性研究报告[R].2007.
锅炉及供热系统的节能措施探讨 篇8
关键词：锅炉,供热,节能
联合站是集原油集输、污水处理、注水、变电、供热为一体的综合性站, 能源消耗主要是天然气、电、水, 而在联合站所消耗的天然气能源中, 锅炉运行及供热系统占有很大的比例。天然气是我国的主要能源, 在我国能源结构中占有相当大的比重, 大庆油田的能源开采, 天然气也具有相当大的分量, 而且随着大庆油田到了开采后期, 降低能源消耗是创建百年油田的先决条件之一, 因而提高锅炉的热效率, 降低锅炉及供热系统的热损耗, 节约能源, 是我国能源供需之间的不平衡得到缓解是一项十分重要的任务, 也是联合站节能降耗方面的一个重要课题。
燃料在锅炉炉膛内燃烧时对锅炉热效率影响很大。如果燃烧不好, 则燃烧的化学能就不能从充分转换为热能, 这无疑会降低锅炉的热效率, 要提高锅炉的热效率, 首先就要使燃料在锅炉内完全燃烧。
众所周知, 燃料燃烧有三个条件:1.炉膛内要有充分的氧气;2.燃料燃烧时必须有足够的温度;3.燃料与氧气进行高温化学反应的时间。为了使燃料能充分燃烧, 建议采取以下措施:
1 采用合理的调节风量, 来实现燃料燃烧时的氧气供应。
燃料在锅炉内燃烧, 燃烧过程不同, 燃烧情况也不同。
燃料在锅炉中燃烧, 锅炉的内部是管式走火方式, 而炉的进气口在锅炉前端, 随着火进入炉管, 在炉排的中部和尾部需要空气量减少, 而在炉排前部的燃烧区则需要大量的空气。根据这一现象, 合理的调节送风量, 使燃料在燃烧区充分的燃烧, 对提高锅炉的热效率, 达到节能的目的是很重要的。
2 对锅炉燃烧采用微机控制, 实现燃烧过程控制自动化
为适应锅炉负荷变化, 锅炉供热过程要不断变化, 因而锅炉炉膛内燃烧过程也要变化。为减少因操作不当而对燃烧的影响, 对锅炉燃烧过程采用微机控制。当负荷变化后, 应自动改变天然气的供给量, 同时适当调节风机的进风量, 以保证锅炉出口水温保持稳定。微机控制燃烧自动化过程一般是以锅炉的热水出口温度为调节参数, 根据温度变化调节火嘴启动时间, 风机的进风量, 从而能进一步提高锅炉的热效率。利用微机控制不但能提高锅炉的热效率, 而且对锅炉安全运行及改善司炉工劳动条件及劳动强度也带来了诸多好处。
3 加强水处理, 促进热能的有效转换
锅炉经过一定时期的运行, 锅炉内部将出现水中沉淀物, 即结垢现象, 主要物质为Ca CO3等沉淀物质。这是无法避免的。根据统计, 锅炉结垢1mm厚度, 就要增加燃料消耗的3%, 而且锅炉结垢后对锅炉安全运行也极为不利, 结垢严重的话容易造成锅炉爆炸, 造成设备和人身财产的损失。从保证锅炉安全运行及节能方面考虑, 加强锅炉水处理工艺的推广即采取先进的水处理技术是十分必要的。
当前是用比较普遍的水处理设备是钠离子逆流再生交换器。这种水处理方式对原水的适应性广, 出水数量及质量, 单位盐耗, 自耗水量等指标都比较先进, 效果也比较理想。
如果有必要的话, 大中型锅炉水处理中还可以采用真空除氧, 真空除氧比大气式热力除氧可省大量燃料, 提高锅炉效率, 所以是大中型锅炉有效的水处理方式, 安装后不但可以大大提高联合站锅炉燃烧的热效率, 而且可以提高联合站锅炉安全生产, 降低安全隐患。
4 加强锅炉及供热系统的维护, 防止和减少热损失
锅炉运行时, 由于维护不当, 对热效率影响也很大。为提高锅炉系统热效率, 减少热损失, 在运行适应着重注意以下几个问题:
4.1 加强维护保养, 防止和减少热量损失
由于锅炉及供热系统温度比环境温度高的多, 使锅炉本体及供热系统向周围放热而产生损失在所难免。为了减少热损失必须加强维护, 对锅炉本体及管道要做好保温层, 减少热损失尤为重要。热力管网及阀门等漏水也是热损失一个不可忽视的环节, 热力管路的绝热保护必须妥善处理。对使用热水管道集汽罐排气时, 尽量使用自动排汽阀或密闭关锁阀门, 避免用胡乱开阀门放热水。另外经常检查供热系统中阀门, 接头及散热气, 随时消除漏水现象。
4.2 加强管理, 提高节能意识
加强管理包括技术管理及成本管理两方面。在技术管理方面, 应根据具体情况尽可能设置完善的管理系统, 锅炉设备维修管理也是十分重要的, 停炉时要有检查制度, 并派专人维修, 对操作人员要加强节能意识的教育, 形成一个人人讲节能, 人人关心节能的局面。
5 结论
5.1 锅炉在运行过程中要加强管理, 对锅炉的燃烧效率要有充分认识和重视, 多方面采取节能降好措施, 从燃料的燃烧和锅炉的结垢等方面充分考虑好提高热效率的方法。
5.2 要加强锅炉在日常运行状态下的管理和维护工作, 确保锅炉的运行安全, 并能保证锅炉在运行方面的诸多节能措施的正常实施。
5.3 任何措施和方法都是需要人为的去管理和执行的, 所以加强锅炉操作人员的技术水平和责任心是尤为重要的, 要充分利用运行管
参考文献
[1]于振峰.关于锅炉在运行过程中节能措施的几点认识[J].
[2]陈宇.锅炉水处理的必要性和操作方法[J].
集中供热锅炉的运行与管理 篇9
1 做好设备检修
1.1 严把设备检修质量关
实行“三级”验收制度。锅炉及其附属设备的状态完好, 是保证冬季供暖的前提, 前几年由于种种原因, 锅炉不仅达不到出力要求, 热效率也很低, 而且事故频频, 经常出现爬链、跑偏、掉炉排片等, 致使锅炉不能实现连续正常运行, 严重影响供暖效果, 领导和热用户有意见, 反映比较强烈。为此, 在2002年停炉后, 狠抓了设备检修, 严把质量关, 实行“三级”验收制度。即根据各类设备图纸的具体要求, 结合上一采暖期中设备容易出现的故障, 有针对性编制出《设备检修工作计划书》, 从检修设备的项E1分类、计划用工、材料消耗到验收标准, 验收人员须逐项进行统筹安排。
在设备检修和验收的过程中始终须坚持事前、事中的质量控制, 有专业技术人员现场指导, 并认真执行三级验收制度:即每一分项、分部工作结束后, 由值长或班组长进行验收;单台设备的检修质量, 由热源站负责二级验收;对锅炉的总体质量, 由公司领导会同技术部门进行验收。
1.2 抓好运行期间设备的“四检”工作
落实四检工作, 可以掌握设备的运行状态, 及时发现设备运行中存在的问题和隐患, 并及时处理和排除。“四检”工作是:
(1) 各运行班中的巡检人员 (包括炉前工、机械设备工、电工和水质化验员) 须按指定的地点、路线对设备运行及润滑状况每小时巡检一次, 为保证巡检质量, 在各巡检点设置了电子自动记录仪。要求巡检人员按照“看、听、摸、嗅”四要素认真巡检。 (2) 机械、电气维修人员每日按规定的区域、路线对设备进行一次全面检查。 (3) 每周五由站长、副站长组织由锅炉、电气、水质化验等专业负责人参加的设备安全、卫生检查。 (4) 由公司领导组织相关职能部门有关人员参加月检。检查内容为设备运行状况、安全、卫生以及人员的操作是否规范, 坚持和落实“四检”是锅炉安全连续运行的重要保证。
1.3 对锅炉及其辅机设备实施定期保养
锅炉连续运行一段时间后, 受热面难免有一些焦渣粘附, 我们实行有计划的停炉保养。停炉后, 让炉排连续空转4小时以上, 并调整炉排的松紧, 检查各传动润滑部件运行是否正常, 同时对炉内各受热面进行全面清扫, 一般应在12小时内完成。经过几个采暖期的实践证明, 不仅确保了锅炉设备连续安全运行, 而且提高了锅炉的运行热效率1~3个百分点。通过以上努力, 我们在2006~2007年的180天采暖期间, 没有因故而停炉, 好于公司管理目标 (事故率低于
2‰) , 故障处理时间4小时/次, 而且锅炉的运行热效率达到77%。
锅炉的单耗比前两个采暖期降低20%~30%, 取得了较好的社会效益和经济效益。
2 控制风量及合理配风
控制风量不仅要有合理的配风系统, 为煤在燃烧过程中提供充分的氧气, 确保煤的充分燃烧, 而且还须控制系统中的漏风。
2.1 堵住漏风
2.1.1 炉膛漏风。
在所有漏风中, 首先是炉底除渣系统漏风较大, 严重影响锅炉运行的经济性, 影响除尘器的除尘效率并增加引风机的荷载, 因此要求该处的水封高度不小于200mm;其次是看火门和入孔门, 应关严扣紧, 避免冷风渗入, 受热变形的炉门一定要更换, 看火孔最好嵌入玻璃防止冷风渗入。
2.1.2 有的转动部位出现缝隙, 将导致大量的冷风漏入炉膛。
再有就是炉排前轴的轴承滑块、前轴冷却水管及前渣箱盖板连接紧固处, 冷风将从该处进入炉膛。
2.1.3 引风机前的烟道漏风不仅增加尾部
排烟量, 而且可能导致炉内的燃烧所需风量不足, 造成炉膛缺氧, 影响锅炉出力。
2.1.4 加强炉前观察, 随时调整给煤量避免煤炭在炉排上有堆积现象, 从而降低炉门开启次数。
2.2 合理配风
35MW热水锅炉, 风室分布为七个送风段, 呈单侧进风, 风门的开度自前往后排列为16%、50%、80%、80%、80%、60%、16%。
运行实践证明, 这样的送风量布满了整个炉床, 满足煤在炉排上的干燥、干熘、着火、燃烧和燃尽的需要, 即前部的准备区段和后部的燃尽区段只需少量的风量, 中间的强燃烧区则需较多的风量。克服了前几年采用集中在中间2~3道送风门的配风, 造成炉膛火焰中心上移, 在对流管区内燃烧的现象。为此, 将前后风门关闭集中在中间2~3道门的配风做法不可取, 因为:
(1) 前后拱的作用没有得到充分的发挥, 燃尽段的冷风渗入, 增加过剩空气量, 燃烧温度不高; (2) 由于集中通风后的局部风量偏多, 风压偏高, 局部处在沸腾或半沸腾状态, 致使飞灰量增加, 尤其是飞灰中的含碳量增多, 达60%~70%。由于飞灰量增加, 对尾部受热面的磨损和对除尘器效率均有影响, 燃烧效率相对下降, 耗煤量相对增加; (3) 当煤质较差或将未燃尽的炉渣掺入再燃烧时, 就会出现脱火和燃烧温度提不起来的现象。
3 运行中的几项措施
3.1 水冷壁是为吸收炉内高温烟气的辐射热而设置的。
水冷壁在高温烟区的换热强度比对流受热面要大得多。所以水冷壁布置的多少对炉内的换热及燃料的燃烧都有一定的关系。燃煤锅炉的水冷壁可用水冷度来衡量, 即:水冷度=炉膛总的有效辐射受热面炉墙总的壁面积。针对锅炉的实际情况, 在保证炉膛内炉拱略有结渣且不严重的前提下, 在卫燃带增设炉拱以达到对燃料保温促燃的效果。但原则上是:在没有结渣的地段加拱或炉墙, 在结渣严重的卫燃带减拱或炉墙 (即增加辐射受热面) , 在略有结渣的卫燃带保留原有的拱或墙。
3.2 对QXP型35MW锅炉, 其采用抛煤机
给煤, 大颗粒煤掉在炉排上燃烧, 而小于1mm的煤末在空中燃烧, 但由于该炉型炉膛容积小, 从炉排面至水冷壁上集箱高度仅7.14m, 抛煤机出口距炉排面1.174m, 距烟气出口2.738m, 煤末尚未得到有效燃烧即进入后部对流管束区。针对上述问题, 2006年对该炉的后部进行了改造, 在对流管束区, 增大空间容量约20m, 从而降低了烟气流速, 在对流管束下部, 由于重力作用, 一部分未完全燃尽的煤屑, 通过煤屑回燃装置, 提高了煤的热能利用。
3.3 关于煤中掺水:
依照燃烧动力学理论, 燃煤含有适量的水分对燃烧过程是有利的, 它的物理和化学反应提高了煤的燃尽程度等, 具有好处如下:
(1) 抛煤时可大大减少煤末飞扬增加煤层阻力, 防止漏入冷风和煤层提前引燃, 当煤开始着火燃烧后又减少了通风阻力, 促进煤的燃烧; (2) 增加风煤的接触面———水蒸发后留下的煤间孔隙, 使煤与空气接触面增加, 另外, 水蒸气可提高火焰的黑度, 从而增加辐射放热强度; (3) 调节煤的结焦现象, 不结焦或结焦性小的煤, 增加其焦性。相反对结焦性较大的煤, 避免焦性物质呈流体状态而影响燃烧。经过反复试验, 在煤中掺入的水分为13.5%~15%后, 不但降低飞灰量, 而且改善了燃烧工况。
3.4 经实践检验, 该炉型炉膛负压控制在
30~80Pa之内, 煤粒控制在0~3mm, 28%~32%, 3~30mm控制在68%~72%, 这样可改善燃烧强度, 提高了燃烧效率和增加出力。通过上述努力, 在2006年冬供暖142万米取得了较好的效果, 供暖合格率达到98%以上, 比2005年冬供暖120万米的供暖合格率 (不足80%) 提高了约20个百分点, 单耗煤量也由原来的55kg/m降到了45kg/m, 节煤14200t, 价值170余万元, 从2006~2007年同期单位耗热功率对比中可以看出, 锅炉投入运行功率的实际出力 (即产热量) 2007年比2006年同期平均增加约24%, 2007年冬季供暖面积达到180万米, 从供暖情况看, 效果良好。
这几年认识到, 城市集中供暖工作成败的关键在于供热锅炉的运行与管理, 提高设备运行的质量和效率, 节能环保一直是不变的主题。我们将在现有的基础上不懈努力, 在不久的将来实现一整吨供暖1.0~1.5万米目标。
摘要：论述了城市集中供热过程中, 在锅炉的运行与管理以及具体技术问题的解决等方面, 提出了许多细致独到的方法和措施。
供热锅炉的经济运行和节能管理 篇10
关键词：锅炉,经济运行,节能
锅炉是一种承压热能设备，被广泛地用于工业生产与民用生活采暖中，直接关系着工业生产与民生问题，而确保锅炉的安全经济运行是一个非常值得关注的能源与环境问题。锅炉的高能耗现象还普遍存在，供热锅炉的节能减排问题尤为突出。这不仅造成能源的巨大浪费，供热成本偏高，使供热单位在日益激烈的市场竞争中无法生存，而且也给日益突出的环境问题增加压力，锅炉的运行管理与节能减排还有待加强。因此锅炉应采取技术上可行，经济上合理的措施，以减少整个生产过程中各个环节所造成的能源损失和浪费，更加高效、合理地利用能源。
1 影响锅炉经济运行的原因分析
1.1 锅炉选型设计的不合理性
1)锅炉容量储备系数过高。
设计人员往往为了保守起见，采用“宁大勿小”设计做法，在设计时，采暖热负荷普遍存在着估算偏高的现象。热负荷值是锅炉设备容量选型的重要依据，结果造成了锅炉在选型上，容量的安全裕量偏大。其实大可不必，锅炉的热效率受负荷率(锅炉在运行时间内所供应的热量除以锅炉额定负荷和运行时间的积)的影响。当负荷率在80%～90%时，锅炉热效率高，锅炉低负荷运行状态是非经济运行状态。所以锅炉选型大，不但造成初期投资大，还造成高能耗，设备效率低，增大了运行管理的费用。
2)相应的增大了辅机设备的容量。
锅炉鼓引风机、循环水泵、补水泵等设备同样存在着初期投资大与电能消耗大等不经济因素。
1.2 运行和管理中的欠缺
1)没有按要求选择煤种与煤的颗粒度，煤中水分含量过大或过小。
链条炉排一般应选择发热量大于4 500大卡/kg的烟煤或无烟煤。煤的颗粒度要控制在40 mm以下，且3 mm以下的煤粉粒的含量不要大于30%，煤粒过大，会出现固体不完全燃烧，造成了煤的浪费。煤粒过小则容易产生漏煤，堵塞风道影响送风量，导致燃烧状况不佳。煤中水分含量一般应控制在8%～12%，过大着火延迟，炉温下降，排烟热损失加大，过小则不利于3 mm以下的煤粉燃烧。
2)燃料层上燃烧的调节与控制不合理。
正确的做法是:燃料的着火起始点应控制在距煤闸板约300 mm，燃尽点应控制在距挡渣板400 mm左右为最佳。着火起始点小于300 mm容易烧坏煤闸板，大于300 mm火床会后移，这就不能保证燃尽点控制在距灰渣板400 mm左右，从而会导致燃料未燃尽就落入灰渣斗，一方面产生不完全燃烧，另一方面极易烧坏灰渣板与炉排尾轴。
3)未按要求控制好煤层厚度与炉排的速度。
煤层的厚度要根据不同的煤种来确定，当选用粘结性烟煤时，煤层厚度应控制在60 mm～120 mm范围内;当选用不粘结性烟煤时，煤层厚度应控制在80 mm～140 mm范围内;当选用无烟煤或贫煤时，煤层厚应控制在100 mm～160 mm范围内。当选择薄煤层运行时，炉排速度要调整的快些，否则燃尽区过长而保证不了炉膛温度。当选择厚煤层运行时，炉排速度要调整的慢些，否则炉排前部火床容易出现断火而影响正常燃烧，炉排尾部容易出现燃料燃烧不尽而造成固体不完全燃烧损失。
4)炉膛的风量分配不合理。
导致该情况的发生主要有两方面原因:a．调节送风的装置损坏而失去调节功能;b．司炉人员没按要求调节送风装置。锅炉运行时，燃料的燃烧状况应该是炉排的前后两头弱而中部要强才最为合理。燃料燃烧的其中主要一个条件就是要有足够的空气，因此为了确保燃料在炉膛内合理燃烧状况及两头弱、中部强，正确的配风量应该是炉膛的前部与尾部风量要小，中部风量要大。
5)锅炉的排污不正确。
锅炉排污率一般控制在5%～10%。连续排污应根据水质化验人员对化验锅水的碱度分析来确定。定期排污要坚持“勤排、少排、均匀排”的原则，如果一次性排污时间过长，会影响锅炉水循环，且热损失大，不经济。一次性排污时间过短，锅炉内的沉渣排不掉容易造成锅炉二次结垢。
6)水处理设施不完善。
锅炉给水硬度超过标准，会使锅炉产生水垢，影响锅炉的经济运行。
1.3 维修保养不够及时，锅炉带病运行
1)锅炉受热面上结有水垢和积灰。
当锅炉受热面上结有水垢和积灰时，锅炉受热面热阻就会增大。锅炉受热面的作用是将炉膛内的高温烟气热量传递给炉内介质的，其传热效果如何直接影响着锅炉的热效率。因此一旦锅炉受热面内、外表面产生水垢和灰垢时，其导热性能会大大下降。如产生1 mm的水垢，则浪费燃料约10%。如产生1 mm的灰垢，锅炉的热损失将增加6%左右。从而使锅炉排烟温度过高，热效率降低。另外，当水垢严重时，锅炉的受压部件会产生过热变形甚至爆管事故。当锅炉尾部通道面较小的对流受热面上发生积灰时，会使通道流通截面缩小，增加流动阻力，使引风机出力不足，严重时还会堵塞尾部通道。
2)锅炉炉墙与保温不完好。
当锅炉炉墙与保温破损时，锅炉散热损失就会加大，从而降低锅炉的热效率。
3)锅炉烟室隔墙不完好。
当锅炉烟室隔墙不完好时，炉膛内的高温烟气就会发生短路，减少了与锅炉受热面的接触时间而过早排出炉体，排烟热损失加大，造成热能的大量浪费。
4)锅炉炉拱不完好。
当前拱损坏时，进入炉膛的燃料就不能及时着火。当后拱损坏时会影响炉膛内的可燃气体的燃烧。
5)锅炉受压部件腐蚀严重。
受压部件腐蚀严重容易造成苛性脆化而引起锅炉爆炸事故。
6)
锅炉安全附件与仪表不完好会造成误操作而发生事故。
2 节能管理的途径与方法
1)采暖设计时，锅炉的安全裕量不必过大，避免大马拉小车。
2)建立健全规章制度与考核机制，定期对运行操作人员进行理论培训与岗位练兵活动，及时学习和补充新知识与新技术，不断提升操作人员的综合素质与操作技能，为锅炉在安全经济的状态下运行提供有力的保障。
3)合理的组织燃烧，减少燃烧损失。选购合适的煤种和颗粒度，控制好煤中的含水量。操作过程中控制好燃料在炉排上燃烧的起燃点与燃尽点，着火起始点应控制在距煤闸板约300 mm为最佳，燃尽点应在灰渣板前约300 mm～500 mm处。煤层的厚度要根据煤的种类与锅炉负荷的变化合理的调节。风室的配风量要遵循前后两头小中间大的原则。
4)加强水质处理，确保锅炉给水合格。
5)科学合理的排污，既要保证排污效果，又要确保经济合理，不使锅炉带病运行。
6)按照锅炉安全技术监察规程要求对锅炉进行动态检验与静态检验，并对检验中发现的问题要及时的处理，锅炉受热面上的水垢和积灰要及时清除，当锅炉出现受压部件腐蚀严重、炉墙与保温不完好、炉拱不完好、安全附件与仪表不完好时要进行停炉检修，切不可使锅炉带病运行。
7)加强管理，减少系统补水量。整个供热系统是密闭循环系统，应进一步宣传节约用水的重要意义及有关法规，增加广大员工的节水意识，防止因用户私自放水，整个系统管网陈旧，阀门不严造成的系统失水大，补水量大，影响供热的状况。加强循环水补水、排水的管理，控制锅炉补水率不大于1.5%。加大对地下管网渗漏的检查力度，防止跑、冒、滴、漏、溢等现象，减少不必要的水损失与浪费。
8)对锅炉进行必要的节能技术改造以提高锅炉的经济运行能力。锅炉的汽改水就是一项非常有效的技术改造项目。蒸汽锅炉改造为热水锅炉后，有以下优点:a．供热效率可提高20%;b．用户采暖温度均衡、舒适;c．热水锅炉比蒸汽锅炉的给水要求低，从而降低了锅炉水处理的费用;d．运行的安全性得到了提高，不会出现锅炉的缺水事故。
9)锅炉应尽量采用自动控制系统。锅炉采用自动控制系统可对锅炉的燃烧工况与运行参数进行自动控制、自动处理，可大大提高锅炉运行的安全性与经济性。
3 结语
锅炉供热 篇11
【关键词】集中供热；锅炉管网结垢；循环水处理对策
锅炉结垢后，使受热面的传热性能差，锅炉热效率降低，浪费燃料。锅炉结垢后金属璧温升高，强度降低，在锅内压力作用下，易发生鼓包，甚至爆破。锅炉及管道金属面易产生腐蚀，壁厚减薄、凹陷，甚至穿孔，降低了锅炉强度，严重影响锅炉安全运行。
1.锅炉及管网供暖期循环水化学处理的原理及方法
1.1水处理的方式
1.1.1离子交换软化水处理
钠离子交换软化的原理即采用食盐溶液中的钠离子置换水中的钙、镁离子，使水的硬度降低，从而达到阻垢的目的。但反洗水却含有大量的氯离子和钠离子，会造成地下水的污染。目前，钠离子交换软化水处理被广泛采用，但其对地下水污染的问题应引起足够的重视。
1.1.2投加防腐阻垢剂
此法适用于系统失水量小的供热系统，因为如果系统失水量大，加入的药剂量大，势必在系统中生成大量污泥，对系统运行不利。目前，防腐阻垢剂品种繁多、成分复杂，一般包括化学正磷酸三钠及氢氧化钠等碱性物质；亚硫酸钠、单宁酸钠和其它无机或有机除氧剂。还可以用一些有机合成的防腐阻垢剂。
1.2供热系统的堵塞及防腐
1.2.1采暖系统设置除污器、过滤器等防范设备
采暖系统可设置除污器，过滤器等防止堵塞的防范措施。换热站总回水管的直径较大时，可在循环水泵进水口侧安装一个立式扩容除污器，立式扩容除污器能截留任何杂质，且运行无阻力。为最大限度地保证散热器、温控器、热计量表等正常运行，可以在热入口及入户前的供水管上设置不同滤径等级的过滤器。还应选用能抑制水垢、污泥生成及微生物生长的水处理药剂，另外选用的防腐阻垢剂及其他水处理设施都应使地下水的污染减至最低。
1.2.2供热系统的除氧措施
热水锅炉在运行期间最常见的腐蚀就是氧腐蚀。那么如何减少循环水中的溶解氧含量呢？首先是在水中加入能减慢腐蚀的缓蚀剂。其次，为减少氧气进入供暖系统的机会，应采用高位常压密闭式膨胀水箱。水泵如果间歇运行，必然会有氧气进入系统，从而引起腐蚀，若采用变频泵补水，可连续补水缓冲系统压力变化，减少通过电磁阀的泄水量。另外，防止系统失水，也就是减少补水量，从而减少进入水系统的溶解氧量，可间接做到防腐。再者，如果循環水泵或者补水泵泄露，则会从水泵的负压侧吸入大量的空气，导致水中溶解氧含量升高，从而引起氧腐蚀，所以必须杜绝水泵的负压侧吸氧，因此给水除氧成为防止换热器及管道腐蚀的重要任务。
1.2.3控制循环水的PH值为10—12
如果循环水的PH值低于10，极易发生氧腐蚀。为达到减缓氧腐蚀的目的，必须控制水系统中循环水的PH值在10—12之间。目前我们采用钠离子软化处理，正常情况下出水硬度≤0.03mmol/L，而给水硬度要求<0.6mmol/L，因此采用钠离子软化处理可达到防垢；但软化水的PH值在6.8—7.2左右，因此，单独采用软化处理，可以防垢，但达不到防腐的最佳效果。此时，可向补水箱投加碱性药剂，提高循环水的PH值，从而达到防腐的目的。随着水中PH的增大，氧腐蚀明显减少。试验表明把水的PH值从8提高到10时，减少钢铁腐蚀有明显效果，PH值控制在10～11最好。通常对低压热水锅炉及其采暖系统可往锅炉内加碱性药剂来调节，常用的碱性药剂有：NaCO3、NaOH、氨水等，若PH过高，可通过增加排污，也可加酸式磷酸盐来调节。
2.锅炉及管网供暖期循环水化学处理的相应对策
锅炉循环水系统日常加药可以选用HRC-L101型缓蚀阻垢剂，此药剂具有防垢、除垢、缓蚀、预膜、杀菌、提高循环水的 PH 值功能，适用于高硬度水质。
2.1 HRC-L101型锅炉缓蚀阻垢剂的特性
2.1.1 防垢
药剂能大量捕获成垢离子，生成带有相同电荷、相互排斥、流动性好的微细絮状物，防止垢物在换热面上沉积，起到软化水质作用。
2.1.2除垢
药剂有超强的渗透和分散能力，管线内壁多年的水垢在循环水中会逐渐细碎、脱落，随排污排出。
2.1.3缓蚀
药剂会在换热面形成具有电中性和绝缘性的有机保护膜，防止腐蚀，有效保护设备，防止管道生成铁锈。
2.1.4杀菌
药剂能抑制铁细菌、硫细菌、硫酸盐原菌等细菌的滋生，防止了铁锈和点蚀的生成，同时防止黑水、臭水的产生。
2.1.5节水
药剂不需严格控制浓缩倍数，循环水能实现零排水运行，最大程度上达到节约用水；补充水可以不用软化水，防止了含盐废水排放，省水、省力。
2.1.6提升PH值
快速提升循环水的PH值，循环水PH值保持在10.0～12.0之间。
2.2锅炉缓蚀阻垢剂特点及使用方法
（1）药剂主要成份为大分子有机物，棕褐色液体。药剂对水质要求非常宽松，水中的氯离子、碱度、硬度、色度、COD、BOD等对药剂的使用影响很小，无需专门人员化验水质，只需测PH值，操作简单。
（2）药剂投药量为每补25到40吨水加药1桶，日常补水补药。PH值控制在10.0～12.0之间。
（3）锅炉缓蚀阻垢剂在锅炉水质处理中的效果：
1）换热设备无结垢和腐蚀，原有老垢逐渐脱落，防垢率98%以上。
2）系统内壁形成保护膜，防止再次结垢和腐蚀，延长使用寿命。
3）循环水无腐蚀性细菌滋生。
4）设备换热效率提高，节省能源消耗。
5）锅炉运行一个周期后不用化学清洗，坚持使用可终生免于化学清洗。
综上所述，供暖设备的腐蚀与堵塞造成蒸汽锅炉能源的严重浪费、热水锅炉严重腐蚀，增大维修量、缩短使用寿命及导致高能耗、高水耗及高维修费用。采用在管网的二次水系统采用科学防腐阻垢水处理的方式，促进从锅炉到换热器再到用户散热器全部水系统在无垢、无腐蚀状态下运行，不但能提高换热器的换热效率，提高能源利用率，循环水呈墨黑色，可有效的防止人为失水，会取得更加理想的经济效益，停机大修，检修循环水泵时，叶轮清洁、往年的水垢都在运行状态下被清除干净；循环水藻类彻底消失；化学采样器效果明显提高；大大降低检修费用、食盐用量、人力、电能及生产总成本。供热系统分户计量是目前国家大力推行的节能、节水政策，做好水处理工作是分户计量推行下去的关键所在。循环水系统的水质情况直接决定了分户计量表的使用寿命及其精确程度。 [科]
【参考文献】
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[2]张金峰.供热系统失水分析和应对措施[J].管道技术与设备，2005（03）.
[3]任华.“YZ-101防腐阻垢剂”在供热系统水处理中的应用[J].山西大同大学学报（自然科学版），2010（04）.
现代区域供热锅炉房电气设计探讨 篇12
1 我国现代区域供热锅炉房电气设计存在的问题
现阶段, 我国现代区域供热锅炉房电气设计考虑的因素比较少, 设计人员只将重点放在满足供热程度上面, 却忽视了其他因素。我国绝大部分锅炉房只能够单纯的达到人们生活日常要求, 为无法满足大型企业的需求, 风机以及水泵配电设计存在很多问题。典型的问题如下:
首先, 经济成本偏高。目前我国绝大多数锅炉房应用的都是自藕减压器来控制风机以及水泵。风机阀门位置主要是借助角行程方式来操作控制, 使得风机吸风频度保持在一定的范围之内。为了有效的控制水泵流量, 通常情况下, 工作人员会选择应用节流阀。尽管上述方法可以风机风量以及水泵流量进行的有效的控制, 但是这会增加发电机损耗, 提高用电量, 从而增加成本。
其次, 节能性低。供电客户都希望花费非常少的资金就能够获得满意的供热效果。所以很多客户在选择供热设备时, 只关心价格, 而不关心节能性。而实际上, 供热设备并不是价格越高, 供热效果越高, 再加之, 供热设备并不是易消耗品, 客户完全可以站在长期角度来选择购买的产品。特别是区域供热锅炉的选择, 只是单纯的注重价格, 而忽视节能性, 可能会得不偿失。
最后, 设计人员缺少预见性。现如今, 供热系统设计应用最频繁的就是变频调速技术。此种技术在城市供热中基本上得到普及, 但该技术存在着非常明显的缺陷, 即对土地资源有着比较高的依赖性。通常而言, 锅炉房建设在市区中或者是人员密集区域, 以此满足业主需求, 同时保证供热效率。所以区域性供热锅炉房的建设与其他形式的锅炉房建设有一定特殊性, 对土地资源要求更高。在建设的过程中, 设计人员务必要考虑到未来的发展形势, 以便能够满足变频调速技术未来的改造需求。但是现阶段, 设计人员却很少考虑到这个问题。
2 现代区域供热锅炉房电气设计要点
2.1 配电室选择
目前现代区域供热锅炉房所应用的电力负荷方式有送风机、引风机等。上述两种电力负荷设备均需要设计在风机室中。除此之外, 还有两种电力负荷设备, 分别为给水泵、热水循环泵, 这两种设备需要设计泵房处, 也可以设计在水处理间处。配电室应该的位置应该由于上述四种电力负荷都比较接近。通过大量的实践证明, 配电室设计在风机与水处理间比较近的位置最佳, 这样既能够配电负荷中心的要求, 也能够降低土地占用面积。
2.2 配电系统设计
因为供暖机组在寒冷时期的热负荷比较高, 而在未寒冷时期的热负荷则比较低, 前者几乎是后者的三部。即使处于寒冷时期, 由于风速以及环境温度存在着差异, 热负荷差异也比较大。通常情况下, 区域供热锅炉房中主要有2台以上锅炉, 所以要进行配电设计时, 必须根据炉位来进行正确的组合, 所有的公共设备用电都需要统一起来。如果应用的变频调速技术, 通常情况下, 起动电流与额定电流相比, 都要小很多, 所以在确定额定电流时, 没有必要对起动电流进行研究。其额定电流等于单台电动机的额定电流;开关设备的瞬时整定电流设置为单台电动机额定电流的1.2倍即可满足保护的要求。进线总开关的选取考虑未加变频调速的最大一台电动机的起动电流因素, 其余仅考虑电动机的额定电流。开关柜的选择不仅根据变频器的外形尺寸, 还要考虑柜内变频器的散热和自然通风。风机和水泵的控制采用通信的方式同锅炉控制系统相连接, 例如富士系列的变频器内置了一个RS485通信口, 可直接与带有RS485通信口的设备进行1:N的通信, 通信协议为Modbus;该系列的变频器可直接与锅炉控制系统进行RS485通信连接, 且锅炉控制系统只需两根线便可连接多达31台的变频器。另外配置人机界面, 可方便地组成一台锅炉的控制系统单元, 完成对该锅炉的风机和水泵的速度设定、控制以及连锁控制等。
2.3 配电室的设计
配电室的开关柜布置按照现行的低压配电规范中的要求进行设计。配电室在附房的二层, 配电柜中有分开布置的动力线和信号线, 为了防止动力线中的高频辐射对信号线的干扰, 动力、信号线在开关柜两侧的底部分别留洞出线, 并且动力和信号的线路要分开敷设。某大学新校区域供热锅炉房配电室的楼板下方是水处理间, 电缆桥架吊装在水处理设备的上方, 敷设信号线的桥架在动力线桥架的上方且保持一定的设备间距。同时考虑配电室的设备散热, 要预留出室内空调的安装位置。
2.4 变频器的选型、安装和电气布线
由于生产变频器的厂商很多, 一般地说, 对哪一家公司的变频器了解得多, 特别是对它的指令和编程软件熟悉, 则选用该公司的变频器为好。因为从可靠性、性能指标上各家公司的产品大同小异。在满足工艺条件的前提下, 建议选用熟悉的机型。国内的一些变频器生产厂, 特别是一些合资的变频器生产厂, 其变频器的性能与进口变频器是一样的, 而且国内变频器厂商售后服务、备品备件容易解决, 国产变频器的价格也比进口的变频器低1/3左右。变频器选型中还有一个重要问题就是性能要相当, 要选择性能相当的机型, 目前各变频器厂家已相继开发出针对满足风机和水泵调速性能要求的变频器。由于电力电子技术发展迅速, 因此交流变频技术也发展很快, 产品从性能上与原来的变频器有很大的差异, 有了很大的提高。变频器产品更新换代很快, 选用相应的新机型很有必要。变频器与动力开关电器安装在同一个开关柜内, 采用的开关柜要方便变频器的固定和安装。在电气设计时, 应采取提高可靠性的措施, 以消除干扰的影响, 保证系统正常运行。
3 结论
综上所述, 可知现代区域供热锅炉房电气设计时, 要考虑多方面的问题, 尤其是注重变频调速技术的应用, 做好配电室的选址以及配电系统的设计工作等, 以便区域供热锅炉房电气设备应用能够真正的做到节能。
摘要：现代我国区域供热锅炉电气设计的确存在着一些问题, 比如成本比较高, 节能性不足等。为了能够节约能源与土地资源, 设计人员一定要在综合考虑各方面因素之后, 再进行区域供热锅炉房的电气设计。本文首先对我国现代区域供热锅炉房电气设计存在的问题进行了分析, 其次对现代区域供热锅炉房电气设计要点进行了介绍, 希望有所帮助。
关键词：区域供热锅炉房,电气设计,节能
参考文献
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[3]崔焕鲜.集中供热换热站设计优化[J].科技资讯, 2011 (03)
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