供热锅炉房工艺设计（共4篇）
供热锅炉房工艺设计 篇1
正常技术条件下, 对于一般住宅建筑, 1蒸吨可供10000m2供暖;至于供热锅炉的热效率, 按照产品样本, 工业锅炉, 2~40t/h的蒸汽锅炉或1.4~29MW的热水锅炉, 设计和鉴定热效率一般为72~80%;小于等于4t/h容量的锅炉热效率为低限值, 6t/h容量以上的锅炉, 其热效率都在75%以上。锅炉运行实践证明, 在正常技术条件下, 一些锅炉可长期稳定在75%以上热效率工况下运行, 锅炉设备利用率较全国平均水平可提高40%, 热效率提高13%, 这两种指标的综合效益是, 不但节约燃料、电能、运输、人力等, 还减轻了对环境的污染, 节约了初投资, 其中包括设备投资、建筑投资、土地面积等。锅炉房节能除上述两种硬指标外, 还有锅炉辅机节电、降低锅炉设备和辅机的储备系数, 合理利用投资等。可见, 目前锅炉房设计中锅炉容量配置过高, 造成巨大浪费, 故供热锅炉房节能潜力巨大。
1 锅炉选型。
就锅炉产品而言, 影响锅炉负荷的重要因素是燃烧设备、炉膛结构形式及其内部的气流组织等。对锅炉部分, 其受热面在长期运行期间灰污程度是否较低, 也是影响锅炉负荷的重要因素。选择锅炉炉型时, 不仅根据所需热负荷量、热负荷延续图、工作介质选择锅炉结构形式、容量和台数, 更重要的是针对用户本地供应燃料的品种选择燃烧设备, 其次是按投资金额、施工进程、土地使用面积因素选择组装锅炉或散装锅炉。
2 运煤设备选择和系统设计。
运煤设备对大容量锅炉不仅是将煤输送给燃烧设备, 而且还要将块煤破碎到合适的粒度。当煤干燥时要均匀加水, 使煤的收到基水分适度。煤斗的设计, 包括煤斗进料和出料都要考虑煤的粒度分布, 避免块煤进入炉排两侧, 煤细屑进入中区, 而使炉排上煤层粒度沿横向分布不匀, 尤其当燃料层薄时更容易出现火口, 破坏煤的稳定燃烧。采取煤斗几个进煤口等时间进料, 或采取筛分措施将块煤送入料房下部, 碎煤进入料层上部的分层燃烧, 对燃料更为有利。
3 除渣系统设计。
除渣设备是锅炉房中最易出现故障之处。无论选择何种除渣设备, 设计时要注意对炉膛的密封作用。有的采用重型刮链, 采用水槽密封。对大容量锅炉, 灰渣落差很高, 这时要防止灰渣垂直向下直接落入水槽。尤其当灰渣形成块状时, 大块渣具有较高温度, 直落水槽, 会产生大量水蒸汽, 进入炉膛可短时间使炉膛形成正压, 重者可烧伤正在观火或拨火的工人, 轻者造成锅炉房污染, 而且水蒸汽突然大量进入炉膛影响正常燃烧工况, 故应避免这种情况发生。
4 送风、引风系统设计。
随着单机锅炉容量的增大, 鼓风机、引风机风道断面尺寸和风道壁面压力或吸力也相应增大, 风道壁面要适当加厚, 并采取加强刚度的措施, 以减少运行中风道金属壁面振动。另外, 要在风道转弯处或截断面变化剧烈处增设导流板, 以避免产生漩流引起振动。大断面风道常发生振动, 一旦与某些部件发生共振, 则产生巨大噪声, 甚至振破烟、风道, 影响锅炉正常运行。
5 热工测量仪表配置。
建立微机运行调度、监测系统, 按照热负荷延续图和室外温度进行合理的供热系统调节。其测试仪表给出的炉膛出口温度, 炉膛负压情况, 烟风道各处负压情况、排烟温度, 各风室风压等都是司炉调节锅炉运行的依据。有些测试数据可用微机显示或记录, 但有些数据要在司炉操作处显示, 以便司炉按数据调试, 而不是按视觉调试。
浅谈供热锅炉房的节能设计 篇2
1 燃气供热锅炉房节能设计的重要性
随着人们在能源开采技术的发展以及人们在运输工程上的建造, 天然气燃料已经逐渐成为了人们在生活生产过程中的主要燃料。尤其是西气东输工程的顺利完工, 天然气以其运输方便、污染小、价格低廉等优点而得到了人们的广泛认可, 并且得到快速推广, 燃气锅炉房在城市中的投入和使用给城市带来了巨大的改变, 提高了人们的生活质量, 改善城市的环境。燃气锅炉房与传统的燃煤锅炉房相比具有以下特点:优点:燃气锅炉房的占地面积更小, 这对城市日益紧张的土地来说无疑是巨大的帮助, 同时燃气在燃烧过程中对环境造成的污染更小。缺点:燃气的造价要比煤更高, 将会导致成本上涨。
因此在城市燃气锅炉房的规划建设中, 要依据城市的特点全面的了解锅炉的特点, 因为城市在动力上的调整对我国的经济发的发展将会产生移动影响, 同时经济的发展也会对动力布局产生一定的影响, 如果合理使用动力、能源已经成为全社会都在关注, 并探讨的话题, 这也对我国从事动力事业研究的人们提出了更多的要求。节约动力也就是节能能源, 这不仅是我国在发展过程中的一项国策, 同时也是人们的需求, 因为动力在供应过程中出现的严重问题, 国家加强了在节约能源问题上的研究, 近几年, 各地城市在供热锅炉正逐渐的由传统的煤炭锅炉逐渐转变为燃气锅炉, 由于处于转变阶段, 技术和经验上都存在一定的问题, 从而导致锅炉房的节能问题日益突出, 同我国的可持续发展理念相违背, 因此必须要对其进行调整, 解决出现的问题。
2 燃气锅炉节能差的主要因素
2.1 燃气锅炉运行过程中热丢失
燃气锅炉具有排污小、水容量大的等特点。人们在设计过程中经常会因为燃气锅炉的排污热损失的能量较小而忽略不计, 在设计中规定了低压热蒸汽炉在实际运行过程中在排污率上应当小于10%, 但从实际情况来看, 该规定主要依据的是燃煤锅炉在运行过程中经济性和节约动力, 导致了燃气锅炉的排污热损失在运行过程中经常被忽略, 没有计算核锅炉热功率之内, 因此, 将会导致锅炉在热丢失上的设计存在问题, 从而导致热丢失过大, 对燃气锅炉的节能设计产生较为严重的影响。
2.2 燃气锅炉热功率低的主要原因
燃气锅炉燃煤锅炉的最主要的区别就是燃料的不同, 前者的燃料是气体, 而后者的燃料则是固定。燃气锅炉在提高自身热功率上并不需要花费大量的精力研究燃气锅炉在运行过程中各个环节的热丢失。因为, 燃气锅炉的燃料气是气体, 气体燃烧过程中基本不会生成灰分, 更加很少出现液体或固体燃料在燃烧工程中因为燃烧不充分而造成的能源损失。引起燃气锅炉在节能设计上应当从以下几个对问题进行分析。1、散热丢失, 散热丢失主要来自空气的对流换热, 而在小型锅炉运行过程中使用的空气主要都来自锅炉间, 散热在一定程度上会起到对锅炉间加热作用, 从而提高锅炉间内空气, 燃气锅炉内的管道与辅佐间出现能够实现辅佐间的功能效果。因此, 在正常的燃气锅炉设计中, 只需要应用科学的保温方式, 除锅炉散热丢失外的其他散热丢失对锅炉房动力的使用都不会产生太多的影响, 可以忽略不计。2、气体的燃烧的不充分, 在调试燃气锅炉时, 调试人员需要燃气锅炉的运行情况进行全面的调式, 并要做好检测工作, 从而使燃气锅炉在运行过程中能够得到最理想的焚烧状况。在燃气锅炉方设计过程中, 选用的燃烧器应当具有调理功能, 可以依据供热负荷的情况对空气与燃气的比例进行合理的调整, 从而使燃烬度始终处于一个较高的状态, 起到节能效果。3、燃气锅炉在运行过程中的排烟热损失, 燃气锅炉在运行过程中会排除一定量的烟气, 烟气中不仅会含有一定量的热显能, 同时还会含有大量的潜热, 部分丢失的热量通过触摸式被换热设备所回收。
2.3 主动化操作水平
对目前我国运行的许多燃气锅炉房的运作进行剖析, 锅炉房的操作和运作管理水平会对锅炉房的耗能情况产生直接影响。燃气锅炉房在运作过程中必须要以及实际的供热需求对运行科学管理, 锅炉房在运行过程中供热量与实际供热量越接近锅炉反在运行过程中动力利用率也就越高。传统燃煤锅炉房在运行过程中主动化较低, 尤其是部分小型燃煤锅炉房, 运转操作上主要依据经验完成, 在实际运行过程中, 经常为了确保供暖质量高于要求, 而大幅度的超过实际供暖需求, 从而导致动力的大量浪费。
3 燃气锅炉在设计中需要注意事项
3.1 水利平衡
供热系统在实际应用过程的耗能水平不仅有受热源影响, 同时也会受到整个网管的影响, 供热锅炉设计上要注重水利调节问题, 锅炉房设计过程中经常会因为水利调节而导致系统在冷热上存在严重的不均衡, 从而导致距离热源近的用户室内温度较高, 而距离热源较远的地区的用户室内温度偏低, 因此为了确保距离热源偏远的住户的室内温度能够得到保障, 必须要加强大循环数量和水温这将会造成巨大的能源浪费。依据实际测试结果表明, 距离热源较近的用户在单位时间内的水流量往往会是距离热源远的用户的数倍, 实际运行过程中, 为了使较远的用户的室内温度能够达到16℃, 较近的用户室内的温度往往都会超过20℃, 甚至需要通过打开门窗来使室内的温度能够达到自己期望温度, 燃气锅炉房节能设计上要注重水利平衡调节。
目前几乎所有城市都处在快速发展阶段, 热力管道新增开口不断增加, 设计初期的水利平衡计算对后期的运营意义不大, 建议增加一些“均流阀”使用的内容
3.2 供热集中控制
燃气锅炉房同燃煤锅炉房相比, 热效率要高很多, 通常情况下, 燃气锅炉房的热效果能够超过92%, 但燃气锅炉所标示的热效率是锅炉在额定负荷下的效率, 而在燃气锅炉在实际运行过程中不可能一直在额定负荷下工作, 一旦锅炉运行中与设计点发生了偏离, 锅炉的热效率也就会发生较大变化。因此, 在锅炉房设计过程中必须要选择热效率较高的燃气锅炉, 同时也要通过合理的措施使锅炉房的总热效率能够得到进一步提升。例如, 将多台锅炉进行并联运行, 通过群控使锅炉房的总热效率能够得到提升。群控就是依据外界在热负荷上的需求变化对锅炉运行的台数进行确定, 对各个运行锅炉的运行热负荷进行科学分配, 从而使每台云心的锅炉尽量的维持在最佳工况点, 从而使锅炉房的总热效率能够得到提高, 达到节能目的。如果多台并联运行的锅炉无法实现群控, 那么但外界的负荷发生变动时, 运行锅炉为了影响外界负荷的需求需要同时升负荷或同时将负荷, 将会导致运行中的每台锅炉都无法处于最佳工况运行点, 锅炉的总热量效率将会大幅度下降, 甚至比没有安装模块锅炉房的锅炉房更差。
3.3 一水多用
通常情况下, 供热负荷会随着室外温度的变化而改变, 因此在设计燃气锅炉房时应当适当的对自动装置加以应用, 依据室外的温度对供热温度进行适当的调节, 从而确保锅炉房在供热上能够与外界的温度相吻合, 这样不仅可以使用户在采暖上的舒适度得到提升, 同时可以实现节约能源的目的。
在锅炉房设计过程中, 可以依据系统自身特新对水资源进行重复利用, 实现一水多用。例如, 在锅炉房运行过程中, 除了向蒸汽用户提供可蒸汽之外, 而且可以针对热水用户在锅炉房内热安置热交互器系统, 实现集中管理, 在节约人力、减少运行人员的基础上对凝结水进行回收, 对于蒸汽用户, 可以利用封闭式凝结水回收装置对蒸汽凝结水进行回收。凝结水在锅炉房内可以被二次利用, 从而降低水资源和热量的损耗。蒸汽锅炉内连续排污水进入连续排污扩容器, 二次汽将会进入到热力除氧器中, 热水也可以进入到补水箱中的系统所利用, 同时采暖系统中使用的补水也可以来自除氧器的溢流水及排水。
3.4 科学利用排烟热
燃气锅炉在运行过程中, 排烟热损失主要体现在以下两个方面:1、空气系数。2、排烟温度。当空气系数过大, 也就数通风强度过大时, 因为气体的快速循环将会加大锅炉中热量的大量流失, 因此在设计上应当在确保氧气充足的情况下, 合理的对空气系数进行调整, 这对节能有着巨大帮助。其次, 可以对锅炉中的燃料成分进行调整, 使燃料可以与空气进行充分的接触, 提高燃料的燃烧效率, 当然在设计过程中也可以通过选用更好的焚烧器, 在空气系数较大的情况下, 仍然可以使燃料充分燃烧。
燃气锅炉中的燃料在燃烧过程中会含有一定量的水蒸气, 因为水的比热容较大, 因此水将会带走大量的热, 但环境温度降低时, 水蒸气的热量将会被再次利用, 此时就可以很好的对排烟过程中的热损失进行控制, 提高了燃气锅炉在燃料上的利用率。
3.5 降低电能的使用量
实际生产过程中, 要非常了解设备的运行情况, 对锅炉房中的设备搭配压也要进行详细的研究, 找出最佳搭配, 这样一方面可以使整个设备在生产运行过程中井然有序, 另一方面对节能也有着巨大帮助。例如, 采取变频节能技术, 以及定期对整个电网进行那个维护, 都可以降低事故的发生几率, 此外也助于锅炉房的管理。
4 结语
燃气锅炉房是现代供热的主要设备, 而随着人们节约能源意识的逐渐加强, 人们开始注重燃气锅炉房的节能设计。现阶段我国在燃气锅炉房的节能设计还处于发展阶段, 但是相信随着人们意识的提高以及我国科技的技术发展, 在不久的将来, 我国在燃气锅炉房节能设计上一定会处于世界的领先。
参考文献
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供热锅炉房工艺设计 篇3
关键词：供热锅炉房,设计,问题
人类在不断的认识社会, 在社会中慢慢的前行, 懂得如何的运用能源来进行生活。就拿我国来说吧, 我国幅员辽阔, 有着九百六十万平方公里的土地, 南北的气候差异非常的大, 在北方想要生活就必须要进行取暖, 这也就是我们供热锅炉房存在的一个重要的意义。工业革命以来使得我们慢慢的懂得如何的利用机械设备, 利用矿藏。在初期我们的需要不是非常的大, 非常的容易满足, 但是随着发展的深入, 人们的需求在不断的发生着改变, 对于设备要求也在加强, 出现的问题也在不断的增多, 给大家带来了非常多的困扰。人们认识到想要发展就要不断的进行改革, 通过技术的手段满足当前人们的需求。这也是我们发展的重要的方向, 下面对于一些技术方面的问题展开了讨论, 希望能够带给大家更多的启示。
1 补水定压技术
1.1 补水量的确定
供热系统的补水主要有两个方面:一是系统的漏水, 二是锅炉排污及自耗热水。系统漏水主要是管道阀件密封漏水, 对于高温水系统漏失量较小, 低温水系统漏失量较大。建议高温水系统正常补水量按锅炉循环水量的0.5-1.0%考虑。对于低温水系统正常补水量按锅炉循环水量的1.0-2.0%考虑。一般的情况我们进行锅炉方的选择的时候, 将会被设计在负荷中心, 这样设计从多个角度出发, 其中最为关键的原因就是缩小供热半径, 这样能够最大限度的节约资源, 也是我们倡导的节约资源走可持续发展道路的一个重要方面的体现。补水量是一个非常关键的环节, 在这个环节来说需要我们更加的专业去考虑问题、解决问题, 这有这样才能更好的保证整个补水系统更加完美的工作。
1.2 如何定压
锅炉房补水定压要满足以下要求:循环泵入口压力应高于该点可能最高温度下对应的饱和压力;锅炉最高点压力应高于该点可能最高温度下对应的饱和压力;系统最高点压力应高于该点可能最高温度下对应的饱和压力再加5M富余量, 以上三条必须全部同时满足。定压补给水泵宜采用调频变速泵, 连续补水。变速泵在低转速时的扬程, 应大于系统定压点压力的要求。
为了应对突发事件, 我们在实际的工作中一定要做好防范工作, 一般情况下补水泵采用三台, 两台正常工作就能满足需求, 另外一台作为备用的设备, 一旦出现突发紧急事故的时候就可以派上用场。一旦出现了问题, 不能够进行有效地应对将会产生极大的影响, 将会造成严重的经济损失以及人身安全问题。
1.3 循环水泵忽然停电后, 防止系统气化处理方法
在循环水泵忽然停电后, 防止系统气化处理方法一般有两种方法, 一是设置备用发电机带动补水泵, 该种方法对发电机有较高的要求, 系统防汽化和安全性能好。二是采用自来水, 即在停电时关闭锅炉房进出水总阀, 依靠自来水压力对锅炉进行冷却降温, 防止锅水汽化。
第一种方式安全性能非常的好, 不好的方面主要来自于投资比较大, 在管理的角度来讲不是很方便, 需要较强的专业方面的能力;第二种方式, 在使用以及设计方面非常的简单, 资金方面的投入不需要很大, 唯一的要求点就是对于水的压力方面的要求比较高。
2 除氧工艺技术
2.1 除氧方式的选择
热水锅炉给水除氧方式多种多样, 在选择热水锅炉给水除氧方式时, 应充分考虑每种除氧方式各自的特点, 根据供热系统的不同情况加以选择:化学除氧:设备简单、投资低、管理方便。对于补水量较低的供热系统较好。热力加化学除氧:利用锅炉房需水箱的特点, 对水箱内水用掺热的方式加热到80℃以上, 此时可以除去大给水中大部分的溶解氧, 残余的氧采用用化学加药的方法除去, 此种方式比较经济。该方法加药量会有明显下降, 运行费用小。主要难点是水质软化出水量与加热配合有一定难度。海绵铁除氧:海绵铁除氧管理方便, 实现连续补水需提高海绵铁除氧器的压力, 投资较高。膜分离真空除氧:依据“微界面广谱解析技术”研制开发而成, 是利用气液分离膜所具有的疏水性和微孔透气性的特殊性能与减压脱氧原理相结合的新型脱氧技术。具有:操作简单、维修方便、出水量大、节能、运行费用低、自耗水少等特点。
对于单台锅炉容量≤2.4MW的锅炉房, 可采用化学加药的除氧方式;对于单台锅炉容量4.2MW—14 MW的锅炉房, 可采用海绵铁除氧方式;对于单台锅炉容量29MW—70 MW的锅炉房, 可采用膜分离真空除氧方式。
2.2 如何处理暴氧问题
暴氧问题是一个非常常见的通病, 这方面导致的原因主要来自于我们进行水处理系统设计的过程中除氧箱的处理, 正是因为这样才会经常地引发暴氧问题的出现。在解决问题的过程中要全面的看待问题, 不能单存的从某个角度看待问题, 处理问题的过程要理智的面对, 不能够采用隔氧的方法, 应该采用更加合理的闭式流程这样的效果非常的好。
3 设计人才缺失以及技术老化
在这一领域不是很多人们关注, 给人的感觉没有太多的技术的含量, 更多的依靠经验工作, 对于新鲜事物的探索力度不够, 进而导致了大量的人才转型, 使得现阶段非常的被动, 当人们认识到了人才的问题时, 就要解决问题, 很多的企业已经行动了起来, 大力的开展各项措施, 通过人才的自身培养不断的提升人才的能力。更多的激励员工投入到学习当中来, 使其认识到新的知识重要性, 想要发展就要有过硬的专业知识, 就目前的效果而言, 已经取得了很大的成绩, 为今后的发展起到了很好的指引的方向。
技术问题是我们当前不得不面对的, 长期以来人们的不够重视, 导致了问题的不断的扩大化, 对于新的技术有着极大的排斥情绪, 从而自身的技术在不断的老化, 对于行业的发展非常的不利。面对于这样的情形就要更多的与外界进行技术交流, 更多的向先进的企业学习, 技术是企业发展的动力, 只有这样才能够更好的促进企业进一步的发展。
21世纪就是技术与人才的比拼, 谁如果在这两方面占有优势, 那么就一定会占有更大份额的市场, 所以现阶段必须要做好这两方面的工作, 只有这样才不会被市场经济所淘汰。
结束语
供热锅炉房工艺设计 篇4
一、供热自补水系统的设计思路
供热自补水系统设计的基本要求是要实现两个目的:一是适量补水;二是自动化自控。进而避免人为错失, 确保生产的安全。实现此两个目标的设计将有别于常规补水系统, 从而实现可控制补水量, 实现适量增补 (图1) , 并且通过模块化设计得以自动控制 (图2) 。其核心要件是微处理器、PC信息处理系统以及变频控制水泵。图中, 以PB作为压力点测试始端, 检测压力形成数据信息, 经过微处理器进行信息处理, 并对采集信息按照预先设定的模块进行转换计算, 最后将结果最后送入变频控制水泵。热循环补水之后会形成新的管网压力数据, 通过微处理器进行信息处理, 并通过PC信息反向传导给信息处理中心, 从而实现完全无人化自动控制适量补水, 实现适时适量自补自控。
二、系统核心设计:适量递补系统
动态的动力供给技术, 应以变频电机技术最为首选。在交流机电运转速度调增方面, 变频技术当首屈一指。变频技术协调与相应的机电设备和动力系统, 就可实现适量应用。变频技术和信息系统相联系, 就可实现完全自动化控制。从节能角度来看, 采用新型变频科技, 可实现明显节能。据统计, 与传统工频相比, 可以预设的变频动能, 可有效节约电能高达40%～60%。此外, 变频技术由于自控调节, 避免了工频技术对机电设备的反复启控操作, 同时, 也有利于系统管网的压力稳定。如图2所示。
本系统的核心技术, 是对供热系统管网压力数据的准确感应获取。基本思路是首先确定一个为单值函数的间接变量, 该变量与管网实水量及水压数据相对应, 并由此形成相应对数函数关系。通过对相应变量的数据分析, 即可确定管网实水量以及水压数据。由此, 水压监测点的科学检测是所有系统工作的基础。实际工作操作中, 再来回水管之间衔接设置一个导压管, 取得的压力数据, 信息处理中心对采集数据进行模块预设的对应处理, 处理结果送入变频器, 进而改变电频, 控制补水泵的转速, 实现适量适时补水稳压。
三、稳定水压, 安全补水
基于监测点的检测, 会形成相应水压数据并传导给微处理器, 形成相应的水压数据信息 (图1) 。在管网系统末点, 设一检测数据点, 检测末端水压, 形成极限水压检测数据检测, 可以使微处理器实现对补水泵M1的直接操控。运行中, 如果出现水压超限或失限, 信息处理中心可以实现对M2的再控, 进而启动B2, 使得两台水泵同时处于增水工作状态, 从而确保稳压安全。常规情况下只有B1工作在变频状态。
四、核心硬设——微处理模块
模块化的信息处理中心, 其核心是单片微机 (构成为8098芯片和内部有4输入A/D模数转换器) 。ACH4是数据采集器, ACH4端的职能是完成补水压力PB值数据采集, ACH5端的职能是完成采集出水口压力PC数据采集。设置一片EPROM2764扩展8KB程序存储器储存程序, 固定参数和控制算法参数。DAC0831将数据处理后送入变频调速器。S为系统故障。通过EXTINT端输入到微处理器内。74LS373为锁存器。见图3所示。
五、模块化流程设计
主程序流程设计如图4。首先启动系统进行初始化处理, 然后设置参数和矢量中断等。操作检测开关启动。查询启动指令后执行开、中断, 进入、等待等循环程序, 并完成一系列指令以及转换。
六、电能节约数据分析
通常运行状态下, 热供管网水压不会出现两泵同时补水, 只有一个水泵耗能工作B1。实施变频器定压补水时, 基于变频器的实时调节, 保持补水出口压力PC保持不变。
节能数据:
假定: N (补水泵工速) ; F (电机工率) ;该集成的实耗pn是:n∝f pn∝k3;且:pn=k3pmo/n。
式中 k:=X% (变频频率与工频 (50HZ) ) ;n (变频器工率) ;pmo (水泵电机额定功率) ;如:K=0.7 (35HZ/50HZ) ;变频器工作效率n (0.903) (常规数据) ;电机额定功率 (2.2KW) ;由公式Pn=0.73*2.2KW/0.903=0.836KW系统节电率为:E=pmo-pn/pmo*100%=2.2-0.836/2.2*100%=62%。
由以上数据分析得知, 该新型设计系统, 节电效果非常明显。
参考文献
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