工艺管网（共4篇）
工艺管网 篇1
1蒸汽管网设计问题研究
1.1蒸汽管网布置类型
热源、热用户与蒸汽管网之间存在一定的联系,在布置蒸汽管网时,需要提供经济、安全的双重保障。蒸汽管网的设计是为了提高供热的可靠性,减小供热等不确定因素造成的热负荷等不良影响。很多城市的蒸汽管网系统都采用的是环状的布置类型,即从环网上直接连接热用户的管网,呈现出分散状态。这种蒸汽管网的布置方式是为了其日后使用供热更加快捷、方便、安全、可靠,同时,供热性能良好。但是,还是要在经济性和安全性两方面多加强考虑。如果将蒸汽管网布置成为放射状分支网状结构,可以架设骨架敷设管道。在作业时,要关掉管道之间的连接阀门,如果发生分段事故,可以采用连通管供热。
1.2蒸汽管网的敷设方式
在选择敷设方式时,需要考虑热原位置和热负荷分布,还有水文地质条件、地下管道、园林绿地和建筑等因素。一般会采用架空和地埋敷设方式。为了方便管道的日后维修,降低企业成本,会采用架空敷设的方式。但是,在城市集中供热中,需要考虑总体规划和市容市貌。鉴于此,可以采用地埋敷设的方式。这种敷设方式的优点是不需要占用较大的面积,周期比较短,有很好的保温效果,可以有效降低热散失程度,有利于提高能源的利用率,实现节约能源的目的。其缺点是价格成本比较高,维修不方便。
1.3蒸汽管道的热补偿
为了更好地布置蒸汽管道,实现能源利用率最大化,应当对蒸汽管进行热补偿设计,减少温度变化产生的冷热应力,避免破坏蒸汽管网,防止管网事故的发生。补偿有补偿器和自然补偿两种方式,补偿器中有套筒式补偿器、方形补偿器、环球补偿器和波纹管补偿器几种,每一种补偿器都有其各自的优缺点。所以,在建设时,应当根据实际情况和设计要求采取合理的补偿措施,发挥补偿器最大的作用。
1.4蒸汽管道的保温
根据实际情况建设蒸汽管网,需要以提高经济效益、节约能源为原则,具体包括以下几点:①因为管网的铺设距离比较长,所以,为了保证供热管网的供热参数,管道建设要采用相应的保温材料。如果温度高于300℃,采用复合硅酸铝材料;如果温度低于300℃,可以考虑采用高温玻璃棉。②对于长距离供热输送,在计算保温层厚度时,应采取控温的方法。③根据管径大小设置保温层次,并在最外层顶部加装保温层,以减少热量损失。④保温层之间采用阻燃铝箔玻纤布反射层缠绕,铝箔反射层比较耐高温,一般适用于内保温层。采取以上保温措施可以减慢管道的散热速度,达到节约能源的目的。
2蒸汽管网的安装工艺研究
2.1施工材料进场的检验
检验施工材料是否符合工程建设的质量要求,确保材料有产品合格证书和质量检测资格证书,同时,要注意施工材料是否达到了国家规范标准。针对施工所需的阀门,在使用之前,应当按照规范进行压力测试,如果发现不符合标准的阀门,应当停止使用;如果在检查其他施工材料时也出现了类似的情况,可以采用退货的方式处理,避免工程存在安全质量问题。
2.2蒸汽管网的施工技术
2.2.1地埋管道的安装
在安装地埋管道前,先要进行土方施工。整个土方施工技术采用的是机械与人工互相交错施工的方式,合理利用资源。探坑挖掘需要先确定开挖的位置,然后确定是否有障碍物,采用机械和人工交错的挖掘方式。在挖掘过程中,需要把土堆放于沟边,沟边与堆底边距离保持在0.6~1 m之间,避免管道受力不均匀。
2.2.2铺设管道和安装管件
为了保证管道保温层完好无损,在吊装过程中,需要采用吊装带,避免保温层被破坏。在铺设管道时,需要设置相应的坡度,从侧面、主管上方接出蒸汽支管,避免管中流入凝结水。在安装管道时,需要合理安排管道的安装位置,避免触碰造成管道损伤。
2.2.3管道支架安装
在安装管道支架时,采用等离子方法或者是机械法切割,用专业砂轮片打磨操作,用螺栓固定支架,将其紧固于型钢斜面上,并搭配斜度一致的斜垫片,保持平衡。在焊接管道时,要确保管道吊装完成,焊接缝与支架的距离在150~200 mm范围之内。钢管管道支架的最大间距如表1所示。
2.3蒸汽管网的施工工艺
在敷设蒸汽管网时,首先要进行测量放线操作。根据测量放线的结果,由专业操作人员搭建支架位置。然后,依照蒸汽管网的施工特点制作混凝土柱,制作、组对架空管道。当这些完成之后,需要对管道进行压力测试,压力测试主要有气密性试验和水压试验2种,如果采用的是地埋管道敷设方式,需要采用同样的方法进行测量放线操作,最后还要严格检查管道的焊接,进行防腐补口和无损探伤检查。在这一系列蒸汽管网的施工过程中,要着重注意支架搭建的位置,结合专业的测量结果,按照建设的实际情况安装。
3结束语
蒸汽管网的设计和安装是城市建设项目中的重要内容。所以,不管是在设计方面,还是在安装工艺方面,都需要单位和相关部门高度重视。城市居民的生活质量、企业的生产情况都取决于蒸汽管网能否有效运行。在设计蒸汽管网时,要遵循相关设计技术原则。在安装过程中,应认真做好每个环节的施工,相关人员应当积极发挥主观能动性,根据实际情况和经验提出合理的建议,以降低企业的成本和安装难度,提高供热效率,保证蒸汽管道的安全运行。
参考文献
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热力管网工程施工工艺和质量控制 篇2
建设项目的质量不仅要有相关的适用性和建设项目的工程最终投资效应, 更重要的是它还和人民生命和财产安全息息相关。伴随着我国经济的快速发展, 我国的现代化建设规模正在逐步扩大, 每年要投资数十亿美元来建设工程项目, 因此一旦出现工程相关的项目质量问题, 就会对公共利益和公众安全造成直接的影响, 因而, 当前人们把关注的焦点更加聚焦在了建设工程质量安全问题上来。
2 热力管网施工工艺与质量控制流程
施工准备→测量放线→管沟开挖→管底铺砂→管材检验→除绣保温→吊装下管→对口焊接→焊接检验→强度试验→接口保温→沟槽回填→严密性试验→管网清洗→试运行→竣工验收。
2.1 对沟槽进行放线并开挖土方
首先是测量放线。方法是测量人员在沟槽的两侧用白灰放出线, 然后进行机械开挖。开挖过程可根据实际情况, 如有必要可进行人工配合。挖掘到埋在地下的管道的土石方量为止, 其中比较适宜的是分成一个个的工作业段, 一个补偿作业段形成一个工作任务段, 最后一次性达到工程设计的要求。当土方开挖到电槽底标高时, 就要由相关人员对槽进行检验。
工程测量, 作为整个施工的一个重要组成部分, 它是最先开始的, 工程测量的精确度对未来建筑工程质量有着直接的影响。工程测量工作的主要内容一个是定线测量, 一个是水准的测量, 下面分别阐述之。定线测量:在定线测量时, 测量应按照顺序进行, 按照由主干线—支干线的顺序来进行开展。其管道线路的定位位置应符合设计确定的坐标数据, 以此来测定点位。但如果线很长, 它的每一个中间桩间距要小于50米。当水准测量时, 水准仪与水准尺必须质量合格能够进行完整性测试, 测量偏差要在相关要求之内。供热管线工程项目完成后, 要对平面位置和高度进行全面测量, 测量标准以相关部门的规定为准则。
在供热管道土建进行施工时, 开挖沟槽与回填沟槽工作是此阶段工程项目的主要内容, 必须做好。在挖掘直埋管道的土石方时, 适宜把一个补偿作业段作为一个工程作业段部分, 确保开挖达到设计要求, 一次完成。这其中需要注意的是, 不要让水浸泡或冻到槽底, 沟槽中心线的两侧的净宽度不应小于槽底需要开挖的宽度的尺寸一半的。在沟槽回填之前, 必须把杂物从槽底清理出来, 且要清除干净, 如果槽底存有积水, 那就应该排除积水。在回填土方的时候, 要分层填土, 且将每层都要压紧夯实。此外还要注意的是, 在前面的回填土时, 对保温管外护层的破损处要进行修复, 以防止破裂。
2.2 管的底部铺砂与管材的检验
检查槽合格之后, 沿沟槽进行铺砂, 可用装载机装载细砂, 沿着沟槽长度铺至200毫米厚。铺完后, 通过人工进入槽内进行平整, 尤其要注意的是在平整的过程中, 细砂内的杂物及没有任何尖锐的岩石和碎片都必须清除干净。对于母材、焊接材料也要进行检验。因为管材是半成品, 所以在检验时, 这些材料的化学成分和机械性能必须与之符合, 要对管道材料检查其制造商的材料质量合格证书和材料质量复验报告, 根据当前国家规定相关标准。
2.3 热力管网工管道的铺设
(1) 下管:
管道安装前, 首先要检查槽底高程、坡度, 通过检查, 看看基底处理和设计要求能否和标准相符合。对管道内的杂物、砂石土粒等都要彻底清除干净。保温管在沟内安装要装于单挂入沟, 也可以是两根或更多根组焊完之后, 再吊如沟内安装。当组焊的管道很长时, 宜采用两个或两个以上的起重机提升管或下管, 吊点位置的选择根据平衡条件。
(2) 对口:
对口操作工序的流程:检查管子对口接头尺寸→清扫管膛→配管→确定管子纵向焊缝错开位置→第一次管道找直→找对口间隙尺寸→对口错口找平→第二次管道拉线找平→点焊。
2.4 焊接
焊接前, 焊接连接的范围内不少于10毫米两边的铁锈、污垢、油脂, 要进行清洁, 使金属有光泽。焊接定位的焊缝, 要使用一样的根部焊道焊接材料和焊接工艺。用氧-乙炔焊, 点焊按照焊接部分, 通过焊接、等距点焊部分厚度不应大于壁厚的2/3。焊接坡口管、焊接层数不得少于2层, 每个焊缝应一次性完成焊接, 要把根部焊接透, 中断焊接时, 火焰应该慢慢地离开。不是加工破口时, 应采用双面焊不应产生附加应力, 多层焊接, 第一层应均匀, 焊缝根要焊透但不得烧穿管焊接, 顺序和方法的接口应正确操作。不允许打焊缝区域, 在焊缝不冷却之前每一层在焊接时, 对熔渣和飞溅物应该被移除同时还要进行外观检查, 发现重型焊接缺陷应去除。明显焊接缝的地方, 要在靠近焊缝的地方应有焊工钢印标识, 同一部位的焊接修复不得超过2次不合格的焊接部分, 否则应该采取措施修复。
2.5 对焊缝进行严格检验
焊缝表面要清除干净, 对焊缝表面的质量检验必须要保证。检查之前焊缝尺寸要和相关要求符合, 与母材平滑过渡, 应该没有表面裂纹和夹渣或其他缺陷, 咬边深度应小于0.5毫米, 且每一道焊接缝的咬边长度不应大于10%的焊接缝总长度且焊缝表面应完整, 其高度应不低于母材的表面;表面的凹陷深度不能超过0.5毫米, 表面的每个焊缝凹陷不能大于焊缝长度的10%。对焊缝进行无损检测试验时, 管道无损检测标准应当符合在其设计时的各项规定, 焊缝无损问题要进行检验这个也是最主要的检验项目。同时在进行质量检验时探伤检验必须由那些有资质的有关单位进行检验, 所有的钢管和设备无损检测检验都要进行;此外管线折叠点也有现场焊接和焊缝, 也要进行所有的无损探伤和检验, 焊接修补后, 主要管道系统和二级供热管网工程的管道和设备表面质量和无损检测检验和检验的数量不应在规定的检验数量强度试验和严密性试验, 都要符合设计要求的强度, 更要符合严密性试验的要求。没有设计需求必须执行根据规范的要求。泄漏测试压力应为1.25倍设计压力, 不小于0.6MPa。强度试验压力应为1.5倍设计压力。
2.6 严密性试验和强度试验
按设计要求进行一级管网及二级供热管网工程的管道和设备强度的试验和严密性试验等。所有的测试适合一个完整的设计, 施工周期无需求的设计按照规范的规定进行不得低于 0.6 MPa, 1.25 倍设计压力为严密性试验压力, 1.5 倍设计压力作为强度试验压力进行强度试验的, 应该在管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行试验;试验范围内的管道工程全部安装完成后进行严密性试验, 供热管网工程也应该做测试, 使用水作为介质。
2.7 接口保温与沟槽回填
保温材料种类繁多, 保温材料必须强调要有质量合格证明。目前市场上的各种保温材料更是良莠不齐, 所以要出具检验机构检验合格的检验报告。保温和隔热材料在槽回填目前在市场上种类繁多。为了保证质量的保温, 强调需要一个质量证书, 指定的接口保温应进行管道压力试验, 主要目的是容易检查泄漏情况。当温度低于5℃, 若采取湿建筑保温, 有可能冻结, 冻结必须采取防护措施。
3 工程验收
我们知道, 调试工作是一项系统工程, 在这个调试过程中, 会有许多意想不到的可能情况发生, 因此, 做一个充足的准备工作是必须的, 参阅竣工验收合格后, 完成最终验收的信息已经完成, 应在正常操作后进行验收。可以说, 只有严格进行的当前项目验收, 才可以真正确保工程质量的相关要求。分项工程必须满足主控制程序来实现100%的通过率, 和一般项目合格率不小于80%, 可以视为合格;分公司工程需要满足各种施工合格的, 可以作为合格;单位工程必须满足所有的部门合格才能视为合格。
4 结语
热力管网工程施工过程是非常复杂的, 特别是焊接检验的质量和压力测试管道, 每一个技术要求是非常严格的。因此, 建设施工过程中施工技术必须严格按照规范操作, 在施工必须严格消除的每一个障碍, 确保工程的质量。
参考文献
集中供热供热管网安装工艺之我见 篇3
自从改革开放以后, 我国的集中供热事业得到了快速的发展。近几年来, 我国大部分城市开始实施集中供热。目前, 随着城市经济的不断发展, 供热管网发挥着越来越重要的作用。然而供热管网这一工程规模较大、造价成本较高以及对城市规划建设起着重要的影响, 因此要注重集中供热供热管网的安装工艺。为了能够确保供热的质量, 这就要根据热网用户的需求来进行合理的分配, 从而能够充分供热管网的作用。
2 供热管网安装工艺的原理
集中供热管网安装工艺的原理是指:在检验进货以及选择管件组合编号的时候, 要严格按照施工图纸以及相关的规范来进行;其次再进行下管对口就位找正;在进行焊接工作的时候, 要使用管道立向下焊工艺来进行;在完成焊接工作之后, 要进行焊缝探伤检查的具体工作;强度试压的工作要在分段合格之后才进行;然后再将各段连接成一个整体, 最后在进行总体试压、冲洗、保温、试运行以及总交验的工作。
3 供热管网安装工艺的程序
集中供热管网安装工艺的程序主要包括了:共分准备、选管运输、安装施焊、水压试验保温这四个阶段。在集中供热管网安装工艺程序中, 每一工艺程序中都有属于自己的特点, 并且每一道工艺程序中需要注意的问题也是不同, 因此供热管网安装工程的具体负责人要把握每一道工序的特点, 确保供热管网安装工程的顺利进行。那么, 这四个阶段的主要程序如下:
3.1 测量放线以及安装支架
第一, 安装人员要对土建已经完工的每一个支墩以及沟槽的高程进行复测, 并且要做好相关的记录工作。第二, 在砼支墩的上部以及钢板上来对支座的高差进行合理的调整, 在确认没有误差之后再对钢板与砼支墩预埋钢板的焊接牢固性进行合理的调整。第三, 在滑动支架的滑托的时候, 要严格按照供水以及回水管道的温度差以及流向来对滑托的偏移量进行调整。第四, 在安装导向支架的导向侧板以及导向底板的时候不仅要按照滑动支架的要求来进行安装, 而且要确保导向接合面的平整性以及整洁性, 避免一些歪斜以及卡涩现象的出现。第五, 在安装固定支座之前, 要验收土建对基础的方位、标高、垂直度, 将固定支架与管道固定起来, 但是在固定之前一定要确保补偿器已经安装完毕。在组对管网的时候, 首先, 要穿越固定支架;其次, 按照一定的顺序对固定支架的两侧进行管道对接;最后, 供水以及回水这两条管网要同时进行组对工作。第六, 在进行安装以及调整弹簧支架的时候, 要严格按照设计所选定的型号来进行, 并且在完成支座以及完成相关的调整工作之后, 此时要求监理方或者甲方的代表来进行验收以及签字。
3.2 选管以及运输的工作
由于管口的周长存在着较大的误差, 并且该误差主要控制在20毫米到30毫米之间, 因此在组对之前, 要严格选管, 并且在进行选配以及编号的时候要严格按照管径相等或者误差较小的管口以及管件来进行。管道运输在直埋保温管道的时候应该注意保温层的防护。按照编号的形式通过汽车以及吊车将所选的管道运送到施工现场, 在排列的时候要按照布管图来进行, 最后在进行组对工作。
3.3 坡口加工和清理以及管道组对的工作
首先, 通过使用坡口机或者角向磨光机来对坡口进行合理的加工, 坡口的型式是单边V型, 坡口的角度保持在60度到65度之间, 钝边的厚度要控制在1毫米到2毫米之间。其次, 通过使用角向磨光机来对坡口以及坡口附近大约30毫米的内外表面的氧化膜进行清除, 从而使得坡口露出金属光泽。最后, 在放置方木的时候要沿着管线支墩来进行, 并且能够组成“组对平台”, 并且在平台上放置2根或者3根管来找平组对, 装配间隙要控制在3毫米到5毫米之间。
3.4 管道施焊以及探伤的工作
在施焊过程中, 要采用立向下焊工艺来进行。然而在焊接过程中要将长弧进行预热, 通过连弧进行施焊, 并且不允许在焊件的非焊接表面进行引弧。一般情况下, 焊接的形式主要采用双面焊接来进行, 在双面焊接中外部有三层, 内部封底一层。在焊接工作完成之后, 要进行射线探伤抽查的工作, 然而在进行射线探伤抽查工作的时候要按照一定的比例来进行。对于那些不合格的焊口要将其返修, 并且要将检查的比例逐渐扩大。
3.5 补偿器的安装工作
在水压强度试验工作之后要进行补偿器安装的工作。在安装补偿器之前要对产品的合格证明书进行查看, 从而可以对补偿器的出厂状态进行了解。在吊装波型补偿器的时候, 要使用长拉杆来对波峰进行固定。在吊装到位之后要连接管网, 并且要严格按照设计的具体要求来进行, 从而能够使得补偿器导流板的水流方向的安装顺序得以保证。在安装套筒补偿器的时候, 应该对伸缩段镀锌层进行保护。除此之外, 在安装无推力补偿器的时候, 要严格按照工艺指导书来进行, 并且在安装的过程中, 要观察此时水流的方向, 从上放气, 从下泄水。
3.6 水压试验以及保温工作
第一, 试压试验的工作。在安装完分段供热管网的时候, 经过监理方或者甲方代表检查合格之后才可以进行水压强度试验的工作, 并且试验压力要与设计的要求相符合。在强度试验合格之后, 要连接各段, 并且要对补偿器以及各种配件进行安装, 从而能够促使水压试验工作的顺利进行。第二, 管道保温的工作。在进行保温工作之前, 要将焊口中所碰掉的防腐漆进行补刷, 并且经过监理方或者甲方代表检查合格之后才可以进行保温工作。对于保温材料以及质量, 应该进行严格的控制。
结束语
近几年来, 随着城市建设规模的不断扩大以及热用户越来越多, 因此城市供热机构不断优化供热管网的工作。城市相关负责人开始优化研究城市集中供热管网, 这样做不仅可以使得投资得以节约, 而且能够使得供热能耗得以降低, 最终使得企业的经济效益得以提高。不断优化供热管网的安装不仅具有社会效益, 而且成为供热安全的一个非常重要的环节。
参考文献
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工艺管网 篇4
一般厂区普遍存在管线的工艺流程不是很复杂, 主要是容易发生燃烧和爆炸的介质管线较多;施工现场是不是集中的, 几乎遍布了整个厂区;施工的任务艰巨时间紧迫, 这就给试压增加了一定的难度。在施工单位的组织安排和业主的帮助下, 管线试压如期完工。
1 试压的前期准备工作
成立试压小组, 组长可以是该项目的主要负责人, 比如经理, 各组成人员有监督质量的负责人、供应上的负责人、技术类的负责人、安全上的负责人、统筹生产的负责人和一些现场的施工人员。把所需要的用品准备齐全, 比如:盲板、压力表、打压泵和上水泵、阀门、警戒绳和警示牌、水箱等。当然, 可以根据实际需要合理配置。
2 试压前期的检查工作
在整个过程中, 应根据现实情况和相关要求, 设立试压包报验的停检场所, 在试压前, 首先检查规定的检查事项, 然后, 制定出一套完整的表格检查记录, 表格中必须有以下内容:确认管道系统的型号没有错误;检查管子和配件有没有历史记录;确认有没有按照技术规格的相关要求对一切物项实行拆掉和隔开;对法兰、法兰和设备有没有正确地对好进行检查;把在试验以前没有完成的剩余事项完工;依据管线系统和一些仪表流程图对单线图进行全面地检查;检查有没有把应力释放和热处理做好相关的完成记录;确认有没有合理地安置放空点和排放点;查看阀门有没有装配好;检查在线装置和通过阀之间的流向有没有错误;检查所有的管道系统足够服务于试验, 在有特殊需要的情况下, 可以安置一些临时性的支架等项目。对于清单项目的检查工作, 首先是分包的单位进行自检, 再经过总包单位的复检, 最后, 由监理和业主进行检查。在检查的时候, 要对以上项目进行认真检查, 一一对照, 保证不会发生漏项检查的情况, 检查没有错误后, 再实施试压试验。
从现实情况来看, 管线都布局在了管廊上面, 最低的地方是2.8m, 最高的地方是21m, 这样就不利于检查。针对这项难题, 可以运用把不同型号的脚手架跟电缆的走道平台统一起来的方法检查, 这样, 就保障了这个工序的顺利进行。把185个试压包弄好后, 仔细核对和检查, 发现在试压的过程当中没有发生任何质量问题的是被施工单位有关负责人依据清单做过检查的试压包, 对于一些少数的试压, 施工的责任人没有很好地进行检查, 没有做到一丝不苟, 结果, 在试压的过程中出现了一系列的问题, 比如:发生了法兰没有紧固结实、有些管托没有安装好、焊接没有整好等情况。最严重的一次事故是:在进行氮气管线的试压工作时, 由于在管线13m高处的一道焊口没有接好, 发生了在进行试压上水过程中从焊口喷出水的情况, 不过, 幸运的是没有危害到人的生命。这样就延长了试压的期限, 同时破坏了施工单位在人们心目中的良好形象。
3 选择合适的试压介质
这种工程管线的材质大部分是20#钢、20R、20G, 只有少数的Q235+Z n和A358-T P304不锈钢。这样, 试压的介质就是相对洁净的水, 不锈钢的管道运用氯离子成分低于25ppm的洁净水来做试验。放空气管线的标准是DN1200和DN1400较大直径的管线, 它们是安置在管廊的最顶层上, 经过设计师跟和业主允许后, 可以运用气压来做试验。
4 试压的整个过程
4.1 充水的整个过程
管线不集中, 几乎遍布了整个厂区, 这导致了厂区的取水处明显不够, 为了改变这种现状, 节省水资源, 可以把11个主要上水点的个别和单个管线统一起来上水或者把不同的管线串联起来上水。把管线串联起来上水应该重视以下事项:首先, 规划好组织步骤, 把试压的顺序调整好;其次, 把分布在管线之间的阀组焊接正确;最后, 正确安放排气阀, 排水阀的应安放在管廊的最顶点上, 这样可以最大程度的减少漏点和排掉管内的空气, 在试压工作完成后, 尽量不要把它拆掉, 倘若一定要拆除, 在拆除前要进行完全无损的检测工作, 这样可以确保在试压试验以后不会发生管线泄露的现象。
4.2 升压和稳压的检查工作
压力表的安放场所要在一个比较高的地方或者容易引起注意的地方, 压力表的数值是最高地方的数值, 不能迅速的加压, 在压力上升到试验压力50%的时候, 如果没有出现泄漏的事故, 需要以试验压力的10%进行慢慢加压, 使每一级气压稳定在3min左右, 如此下去, 一直达到试验压力的值, 事后进行系统的检查工作, 如果没有发生泄漏和形状改变的现象, 就是合格的。在这个过程中, 必须要有一些施工人员的检查工作, 施工人员之间应密切配合。可以在施工现场实行安全责任制, 这样可以防止各种事故的出现。
5 在试压过程中需要注意的问题
应切实遵守各种安全生产管理的规章和制度, 要接受相关部门的安全检查工作;在试压开始以前, 建设单位的负责人要对所有的现场施工人员培训, 重点强调安全事项;在施工的场地, 需要配备专门的安全负责人员, 让他们规范执行;试压工人须对每个管道系统的流程有一个详尽的了解, 知道试压源上每个阀门的用途;试压工作是由一些技术类的施工人员全权负责, 并进行领导和协调;施工人员应当配备防护用的安全装备和施工必须的工器具;要划定范围进行试压工作, 最好是在试压源周围比较明显的地方, 这样有利于试压工作的开展;跟压力试验没有关系的一切人员应当保持距离;如果在进行压力试验过程中发生漏点的现象, 应当在没有压力的情况下实施焊接补漏。
6 总结
这项工程试压的施工季节是夏季, 由于温度较高, 管线处在露天的地方, 这就难以控制稳压时的气压, 因此发生了压力表被损坏的事情。压力表在实验之前是经过检验的, 可是, 压力表频繁使用, 由于发生振动, 使得压力表的零件不能很好地紧固住, 导致了压力表的数值产生较大的偏差, 从而不利于试压工作的进行。因此, 需要选择防震型的压力表。
摘要：管网管线在炼油厂厂区中布局是非常广泛的, 它就好比遍布在我们全身的血管, 只有确保安装管线的安全, 才能使其它装置能够稳定地生产。在安装管线的过程中, 对管线的试压是不可忽视的一项重要内容。本文主要论述了炼油厂厂区工艺及热力管网试压的前期准备工作、实施、技巧、一些技术实施和各种在安装过程中会发生的意外, 需要注意的问题。
关键词：炼油厂,工艺,管网试压
参考文献
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