消防水带

消防水带（通用2篇）

消防水带 篇1

消防水带是用于输送水或其它液态灭火剂的软管,广泛用于建筑内外的铺设,输送水和其它灭火剂进行灭火工作,主要包括有衬里消防水带、无衬里消防水带和消防湿水带等不同种类产品。其中,有衬里消防水带因具有耐腐蚀、耐寒、耐高温、不渗水、水流阻力小、轻便柔软、使用工作压力高和使用寿命相对较长等优点,已成为消防水带的通用主导产品。消防水带一般由编织层和衬里(或兼有覆盖层)组成,编织层一般是以纱线或高强度合成纤维材料编织成的管状耐压骨架层,衬里一般是在编织内层涂覆橡胶(合成橡胶)、乳胶、聚氨酯、PVC等高分子材料,并由此形成不同种类、类型的消防水带。目前,国内大多数使用的是内衬橡胶的有衬里消防水带。消防水带目前执行国家标准《有衬里消防水带性能要求和试验方法》(GB 6246-2001)。由于消防水带在灭火战斗中的重要性,我国在2001年12月颁布了《消防类产品强制性认证实施规则 消防水带产品》(CNCA-09C-045:2001),对消防水带产品实行强制性认证(3C认证)。

消防水带强制性认证采取产品委托检验+工厂检查+发证检验+证后监督的认证模式,主要步骤可归纳为:首先,企业送产品进行全性能委托检验;检验合格后申请认证,型式认可中心受理后对工厂的能力进行检查;检查符合要求后对批量生产的产品抽样进行符合性发证检验,合格后颁发认证证书,允许使用认证标志;随后定期或不定期对企业进行证后监督检查和检验以核实是否持续符合要求。在3C认证中,工厂检查不同于单纯的质量管理体系审核工作,后者强调的是质量保证方法与标准的符合性,重点是对文件化的质量体系进行符合性检查,而3C认证工厂检查偏重于质量控制能力的检查,主要对企业所生产产品的技术内容,包括技术要求(设计)、工艺、进货检验、过程检验和出厂检验的检查。在国家标准和国际标准(GB/T 27000-2006和ISO/IEC 17000:2004)中检查被定义为:“审查产品设计、产品、过程或安装并确定其与特定要求的符合性,或根据专业判断确定其与通用要求的符合性的活动”,由此可见,检查活动所针对的对象不仅是产品,还包括产品设计和过程,因此3C认证检查工作中,工厂检查员必须熟悉企业所涉及的专业和产品的生产制造,甚至是这方面的专家。

由于目前承担3C认证检查工作的相当一部分审核人员对消防水带专业不熟悉,特别是对某些相关特性及生产过程不熟悉,检查中的某些关键性技术问题就成为难点和盲点。笔者结合在消防水带工厂检查中担当见证审核员时遇到的几个问题,探讨对这些难点或关键性技术问题的把握。

1 附着强度性能的检查和确认

附着强度性能要求是《有衬里消防水带性能要求和试验方法》(GB 6246-2001)中规定的出厂检验项目,是工厂执行技术标准必须进行的行为。在工厂检查中,检查员须对企业的出厂检验设备和出厂检验过程控制能力进行检查。笔者在见证审核时发现的主要问题有三项。

1.1 检验设备是否符合要求

《有衬里消防水带性能要求和试验方法》(GB 6246-2001)中,试验方法引用了《硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定》(GB/T 532-1997)的规定,是用图形中峰值力的中位数除以试样宽度来计算试样的附着力及粘合强度的,而中位数(又叫中值,是处于一组测量数组中间位置的值,不是最大最小值的平均数)是要将记录的试验曲线按《橡胶和塑料 撕裂强度和粘合强度测定中的多峰曲线分析》(GB/T 12833)中规定的方法确定的。因此,只能记录最大值的设备,不能记录整个剥离过程曲线的设备,不能计算中位数而只能计算最大最小平均值的设备都不是符合检查要求的设备。相当一部分检查员在现场检查时由于没有完全掌握这些要点,从而对检验设备是否符合要求得出了错误的判断结论。

1.2 忽视标准的原则要求

《硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定》(GB/T 532)标准中规定,硫化与试验之间的时间间隔最短为16 h,但仍有从生产线上直接抽样马上进行现场确认试验的现象,致使试验数据不准确。

1.3 数据采集的问题

看不懂整个剥离过程曲线所代表的数据,是另一个比较突出的问题。在《硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定》(GB/T 532)中引用的标准《橡胶和塑料 撕裂强度和粘合强度测定中的多峰曲线分析》(GB/T 12833)中有明确的关于数据中位数的确定方法。过去只有三种方法:方法A适用于峰值数少于5的曲线,方法B适用于峰值数为5～20的曲线或自动计算峰值时,方法C适用于峰值数大于20且清楚可辨、容易测量、不能自动计算的曲线。GB/T 12833-2006版标准从2007年2月1日起实施,又增加了方法D(适用于振荡型曲线)和方法E(适用于峰密度过高、不易计数的曲线),包括了峰值曲线的全部情况。检查员应掌握标准规定和方法,在检查时才不会出错。

2 密炼机及密炼过程的确认检查

胶料的混炼无疑是水带产品质量保证的关键过程。从2005年起,国内获得消防水带3C认证的企业,陆续用先进的密炼机替换了原先广泛使用的开放式炼胶机进行胶料的混炼。密炼机的使用使消防水带企业对炼胶质量的控制能力和对环境的保护提高了一步。但是,一些检查员对密炼机的性能不够熟悉,影响了他们对密炼机及密炼过程的确认检查。消防水带企业目前使用的密炼机大致有两种类型:一种是切线型转子密炼机,另一种是啮合型转子密炼机。通常情况下,使用不同类型密炼机最终所得混炼胶的性能是不同的。检查员在对密炼机设备检查时,首先要检查其是否具有适当的排气系统及安全装置,以确保其安全性;其次,应检查其加热和冷却系统是否有效,测温系统能否正常工作,准确度是否达到要求,以确保对炼胶温度的控制;第三,应检查是否有符合要求的计时装置,以确保对炼胶时间的控制;第四,在密炼机混炼过程中,密炼室是封闭的,胶料被上顶栓封闭在密炼室内,要检查上顶栓的压力是否符合要求,检查密炼机压力表是否符合要求;第五,对使用一段时间后的转子型密炼机,还要检查企业对转子间隙的控制,以确保混炼胶质量得到有效控制。此外,对密炼机混炼过程的控制也要按要求进行检查,包括对设备操作规程与实际生产活动符合性的确认,特别是工艺参数规定与实际生产过程的符合性确认。

3 人身安全及环境影响问题

检查员往往无视橡胶加工炼胶车间的粉尘问题。炼胶车间产生的粉尘主要由两部分组成:一是炭黑在解包、输送、称量、投料及炼胶过程中产生的炭黑粉尘;二是粉料在配料、称量及炼胶过程中产生的其他粉尘。橡胶炼胶生产过程中产生的粉尘会引起人体肺部疾病,导致炭黑尘肺和混合尘肺,影响人的身体健康。

从工厂检查的角度出发,检查员可以要求企业炼胶车间内应有通风除尘措施,粉尘应净化达到国家规定要求后排放,还可要求企业定期提供工作场所空气中炭黑粉尘、其他粉尘容许浓度达到国家标准要求的检验报告或能进行实测监控以证实企业对粉尘的控制符合国家要求。检查员也可以要求企业在基础设施上采取相应的措施,如:要求炭黑从投料到炼胶要采用密闭输送、称量、投料装置;要求粉料加工和配料在单独房间进行,操作地点应设置除尘系统;当开炼机用以进行混炼时,应要求企业严格采取防尘措施;要求企业密炼机上辅机、下料管等粉尘发生源处应设除尘系统;还可根据现场实际情况要求企业使用除尘器以及改进进风口和排风口的位置以利于粉尘净化等。此外,检查员还可以要求企业提供防止粉尘危害的管理措施。这些要求属于消防水带认证规则的工厂检查要求,检查员有责任对此进行检查。

新型消防水带检测设备的开发 篇2

消防产品属于公共安全类产品, 关系着国民生产、生活的安全。其中, 消防水带使用范围广, 用量大, 据统计占消防产品总量的13%, 其质量好坏直接影响到公共消防安全。目前, 绝大多数消防企业和消防产品检测机构的消防检测设备比较陈旧, 操作不方便, 精度不高, 这种情况在消防水带试验上尤为突出。现有的设备大多采用水泵直接与检测试样连接, 进行加压、记录试验压力, 完成试验。这种设备体积大, 噪声响, 无法控制加压速率, 保压不均匀, 精度不高, 操作不方便, 人为影响较大且油污染比较严重。尤为突出的是, 水带夹具设计落后, 在装夹试样的过程中常常磨损试样, 严重破坏衬里质量, 从而导致了检测结果不合格, 对实验结果有很大的影响。因此, 研制新型消防水带专用试验设备势在必行。

1 研究内容和技术关键

本文针对现有消防水带设备的不足之处, 在原有试验装置的基础上进行开发, 并自行设计了消防水带产品压力检测夹具。该检测设备主要用于检测消防水带的试验压力、爆破压力、延伸率、膨胀率以及扭转度等检测项目。开发的过程分为硬件和软件2个部分, 以现有ZNY100型强度压力试验装置为基础, 根据消防产品的特定技术要求, 重新设计操作软件, 对内部加压泵阀及高低压管道进行改造, 制造不同口径的气动专用夹具, 以达到设计要求。该设备的关键技术是用气动加压代替水加压, 并用微机进行全过程的控制, 夹具由气动控制元件组成。

2 硬件的开发

2.1 ZNY型强度压力试验装置

ZNY型强度压力试验装置主要由称量装置、电气控制系统、空压机、计算机组成, 能够实时显示试验时间、变形曲线、试验压力等值, 并用微机进行数据处理分析, 试验结果可自动保存, 断电后也能自动保存试验结果。该装置加压范围达到0.1～80 MPa;恒压精度为±2%;最低加压速率为0.01MPa/s;计时范围为0.1 min～1 000 h;计时精度<0.1 s, 均达到国内先进水平。它的主要特点有: (1) 下位机采用AD813控制系统控制试验加压的速率; (2) 增压方式为气压液; (3) 能够手动泄压。图1为该装置的工作原理图, 在工作时, 由气驱液增压泵作为动力源, 当控制系统发出信号, 系统提供给试样供压;当压力达到时, 由传感器把信号传给控制系统, 切断压力源, 完成试验, 并全程记录适宜的数据。

2.2 夹具的设计

夹具部分由空压机、小型气缸及相关气动元件组成, 该夹具可根据水带的型号, 自动调整气动夹具的输出压力, 在有效固定和夹紧试样的同时, 避免造成对试样的损伤, 操作简单便捷。由于设备和夹具的改进, 极大提高了检测效率。图2、图3为夹具工装图。

2.3 检测装置工作过程

现以高压试验为例, 简要介绍装置的工作过程。在进行高压试验时, 首先要手动关闭控制箱的针阀1, 该步骤是为了防止损坏低压单元的器件。控制系统发出信号打开电磁阀3, 给气驱液增压泵3提供气源, 气驱液增压泵3启动给系统提供压力, 当试样达到所需压力, 由传感器3把信号传给控制系统。控制系统发出信号将电磁阀3关闭并切断气源, 此时气驱液增压泵3停止工作, 试样保持恒定压力。传感器3时刻检测试样压力, 当达到试样恒压时间时, 控制系统发出信号, 打开电磁阀3, 再给气驱液增压泵提供气源, 启动气驱液增压泵3给试样提供压力。当试样破裂时, 电磁阀关闭并切断气源, 气驱液增压泵3停止工作, 此时AD813记录下瞬时爆破压力值, 并通过软件显示在电脑上。泄压可通过针阀2泄压。水箱上的传感器时刻监视水量的变化情况, 并把变化情况传给计算机, 其中, 变形率和膨胀率通过压入试样的水的体积变化量计算的。

3 软件的设计

该系统软件由试验模块和数据处理模块组成。试验模块是本软件的主要组成部分, 它负责整个试验的过程控制、参数设置、数据存储及分控参数设置等。数据处理模块负责试验数据的处理, 包括试验的图形处理、报告生成等。

3.1 试验状态模块

试验状态模块在主界面的中央, 它是试验区的标示。试验区又分为曲线部分和控制部分两大块。曲线部分主要负责试验曲线的显示, 包括压力-时间曲线和时间-注水量曲线等, 这些曲线均在同一块区域中显示, 可以进行切换。在曲线部分的下方是试验控制部分, 其中包括试验信息的显示。

3.2 数据处理模块

数据处理模块主要分为图形功能和试验报告功能, 这2个功能都是试验完成后进行的。图形功能具有曲线分级放大、曲线遍历、自定义曲线满度重绘等功能。试验报告功能是数据处理模块的主要功能, 该功能是将试验数据导入到Excel报告模板中生成报告的, 最多可将5次试验的试验数据导出到同一份报告上。

4结语

随着科技日新月异的发展, 检测设备向着电气化、微控化、专业性及全面性发展的趋势越来越明显。本文顺应这种趋势, 针对现有检测设备的不足, 研制出国内先进的水带压力试验装置。该装置在加压范围、恒压精度、最低加压速率、计时范围及计时精度等方面均达到国内先进水平, 极大地提高了检测效率和检测准确度, 取得了一定的经济效益。

参考文献

[1]章宏甲, 黄谊, 等.液压与气压传动[M].北京:机械工业出版社, 2000

[2]王冬青.压力试验机自动测试系统的分析[J].青岛大学学报, 200O (6)