混凝土结构渗漏防治（共11篇）
混凝土结构渗漏防治 篇1
1 前言
外墙渗水现象一般在竣工后一年左右开始出现, 并随着时间的推移而愈发严重。特别是在南方地区, 暴雨过后, 外墙面会出现一片片湿印迹, 使外墙饰面砖剥落, 室内墙体涂料发霉, 地面木地板浸水, 严重地影响了建筑物的使用功能。其位置主要出现在外填充墙与楼面框架梁、柱交接处, 内墙两端, 窗框与墙砌体连结处及外山墙处。其特点是在建筑物的两端开间较重, 中间较轻;向阳面较重, 背阳面较轻。尤其在高层建筑及多层建筑的顶层, 渗漏现象最为严重。
2 框架结构外墙渗漏的原因分析
2.1 设计原因
设计单位均按规范的统一模式进行常规设计, 不考虑新工艺。新材料。新技术的应用, 同时在细部处理上更是一带而过, 明知有通病, 但只要结构不出现问题, 便与自己无关。施工中的问题由施工单位处理。而改进工艺、作法, 必然导至施工成本的增加。大多业主又不认可增加费用, 结果只有按设计施工, 稍有不慎, 造成隐患。
2.2 框架结构填充墙材料原因
目前框架结构外维护填充墙采用的材料基本为非承重空心砖。空心砖的特点是砖壁较薄, 中间多为大的孔洞, 空心率较大, 最大达到50%, 密度和强度均较低, 在运输和使用过程中容易产生损坏, 造成缺棱掉角等缺陷的发生, 并且空心砖多采用粉煤灰或陶粒作为原料, 其吸水性能较强, 若在外维护墙中使用了此类砖比较容易在外墙形成渗漏处。若发生渗漏水进入外维护砌筑墙体, 空心砖易吸收水分达到饱和, 空心砖内孔洞形成积水槽或水的甬道沿墙体产生流动, 很难判断渗漏处, 整改起来极其不易, 形成顽疾。
2.3 建筑造型产生的不良影响
由于市场的需求, 建筑的外造型趋于复杂化, 外立面增加了很多突出造型和线条, 且由于建筑节点的设计和构造措施不合理, 造成外墙渗漏节点较多, 这也是产生外墙渗漏的原因。
2.4 外墙节能采用的保温形式
现在的建筑要求节能达到50%, 很多建筑采用外墙外保温体系或夹心墙体系, 此两种体系各有其先天不足的缺陷。外保温体系多采用点粘法进行施工, 在保温层和砌筑墙体间形成空腔体系, 苯板之间有缝隙, 水极易进入造成渗漏;夹心墙体系外墙由于是普通砂浆, 水极易透过砂浆层进入空心砖墙造成渗漏, 这也是外墙渗漏的原因之一。
2.5 外墙装饰材料选择
现在住宅建筑的外墙装饰材料多采用外墙饰面砖或外墙涂料, 在采用外墙饰面砖的装饰方案的时候一定要严格控制其含水率。
2.6 外墙砌筑的施工质量控制
工人在施工操作中未严格按施工规范操作, 砂浆砌筑不饱满, 特别是竖向灰缝不饱满, 产生密缝或透缝。外墙饰面基层一次抹灰过厚或外墙垂直度偏差过大使局部抹灰过厚又未采取适当的措施, 而产生基层裂缝, 造成空鼓、龟裂;外墙大面积抹灰而基层未设置分割缝。
3 框架结构外墙渗漏的治理方法
3.1 外墙使用的砌体砖建议使用三排多孔砖或其它轻质实体砌块,
当使用空心砖砌筑外墙时必须选用完整的无破损的砖, 砌筑时不得打砖不足模数部分必须用实心砖或素混凝进行补充调整, 相应的拉接钢筋必须按规范的要求设置。同时对于诸如脚手架眼、缆绳孔洞等造成的墙体缺陷要认真修补, 不留隐患。
3.2 对于复杂的外立面造型, 在窗口附近和外维护墙砌筑, 拉结钢筋一定按要求留置。
3.3 外墙的保温系统尽量采用聚苯颗粒砂浆保温体系, 此体系杜绝
了点粘外保温体系的空心夹层, 极大地减少了渗漏点 (苯板或挤缩板之间有缝隙) , 并且能够做出一些局部的造型线条。
3.4 堵塞墙体一切渗水通道外墙装饰施工前, 由专职质检员检查墙
体上的空头缝、孔洞, 填充墙上口的缝隙、门窗周边的缝隙和脚手架的穿楞洞等, 并记录其位置和数量, 安排有经验的技工按要求逐一堵塞。待检查合格后, 方可进行外装饰施工。
3.4.1 堵塞墙体的空头缝和孔洞清除空头缝中酥松的砂浆, 瞎缝要剔凿, 宽度大于8mm, 深度大于30mm, 铲除脚手架穿楞洞中的砂浆。
堵塞孔隙前先用水泥浆涂刷一遍, 随即用掺10%UEA膨胀剂的1:2.5水泥砂浆嵌补密实, 深度大的孔隙要分层嵌补, 每层厚度不大于8mm.施工脚手眼补砌时, 灰缝应填满砂浆, 不得用干砖填塞。
3.4.2 填充墙上口的缝隙填嵌密实框架结构的柱边、梁底缝隙处, 先要削除灰疙瘩, 洗刷干净, 随即用干硬性1:2.5水泥砂浆填嵌密实。
3.4.3 处理好门窗周边的缝隙清扫门窗周边及接触处墙体, 冲水湿润、刷水泥素浆一遍。
随即用掺10%UEA膨胀剂的1:2.5水泥砂浆分二次嵌塞, 嵌好后外边留5mm深的凹槽, 待外装饰完成后, 缝内嵌防水密封胶。
窗台下砌体的灰缝必须饱满。不得将抹灰抹到窗框下槛口以上, 必须从下口坐进2-3mm, 无遮阳板的窗台均做10mm×10mm的滴水线。
3.4.4 防止阳台渗漏水挑阳台在荷载作用下变形, 常使其与墙相接触处产生裂缝而漏水, 有的阳台面因倒泛水而漏水。
施工时应注意靠墙边的阳台板灌缝要比板面低20mm, 待干硬后用柔性防水密封膏密封嵌平。找平层施工要从水落口面标高拉坡度线, 清扫冲洗板面, 先刷一遍素水泥浆, 用细石砼或砂浆找平, 拍实抹光, 隔24h浇水养护, 检查排水情况, 不得有倒泛水和积水现象。还要防止雨水从挑梁斜面流淌渗入内墙, 要在挑梁底做滴水线。
3.5 确保外墙抹灰质量
3.5.1 抹灰前对基层进行浇水湿润。
外墙抹灰到一步脚手架甩搓时, 在搓端抹实压平、定浆后, 用尺板贴着, 用铁抹子切成反搓。当下层接搓抹灰前, 向搓内充分洒水浸润, 然后刷一道素水泥浆, 待浆液吸入墙体后再抹灰。
3.5.2 抹灰工程应分层进行。为了增强抹灰层的抗裂能力, 在砂浆中掺入一定量的聚丙烯纤维。
3.5.3 因为砼与砌体的线膨胀系数差异较大, 所以易引起砌体与砼梁板交接处抹灰层开裂。
施工中应按照《建筑装饰装修工程质量验收规范》 (GB50210-2001) 规定:“不同材料基体交接处表面的抹灰, 应采用防止开裂的加强措施, 当采用加强网时, 加强网与各基体的搭接宽度不应小于l00mm”。同时对框架柱、梁表面进行甩浆处理, 以利抹灰砂浆粘结牢固。
3.6 确保外墙面砖的施工质量
3.6.1 镶贴面砖前, 先检查找平层有无空鼓、起壳、裂缝和不平处, 如有应及时修补合格, 然后用纯水泥浆 (掺10%802胶) 满刷一遍。
3.6.2 面砖采用1:1水泥细砂浆镶贴, 并压紧搓挤到位, 浆缝饱满, 确保面砖无空鼓。
3.6.3 为提高外墙砖缝防水能力, 采用掺加水泥用量20%益胶泥的
水泥砂浆勾缝, 并做到接缝平直、光滑, 填嵌连续密实, 宽度和深度应符合设计要求。
3.7 外墙节点细部处理
3.7.1 窗台向外坡度应大于5%。
3.7.2 窗上口面砖作鹰嘴处理。
3.7.3 阳台面砖作45°倒口后, 用水泥砂浆 (掺20%益胶泥) 做表面抹缝处理。
3.7.4 外墙塑钢窗外沿采用发泡聚氨酯塞缝, 外墙面砖施工完后, 沿外框打密封胶防水。
4 结束语
以上是我们在防治填充外墙渗水的一些具体做法, 经过多项工程应用取得明显效果, 得到用户赞扬。实践证明, 只要我们严格按施工规范组织施工, 认真对待外墙渗水的质量通病, 并积极从施工中加以防治, 一定能将其根治。
参考文献
[1]GB50003-2001砌体结构设计规范.[1]GB50003-2001砌体结构设计规范.
[2]GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范.[2]GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范.
混凝土结构渗漏防治 篇2
渠道施工作为水利工程建设中的一项重要内容，其施工质量的好坏影响并决定着农田灌溉效率，并在节水、节能中发挥着积极作用。当前国内水利工程建设中的混凝土衬砌渠道在实际灌溉、使用时，可能会因为外界各种因素的影响而发生渗漏，造成水资源大量浪费。想要解决这一问题，就必须严格做好混凝土渠道的施工管理，并采取有效措施探寻出渠道的渗漏成因，有针对性的对其进行防治，达到提高渠道施工质量，减少水资源浪费的目的。
1、混凝土衬砌渠道和渠道渗漏
1.1混凝土衬砌渠道概述
在探析混凝土衬砌渠道渗漏成因之前，我们需要对混凝土衬砌渠道的概念和特点作相应的了解。在国内当前的水利灌溉工程中，混凝土衬砌渠道是应用最为广泛的一种灌溉渠道，采用混凝土衬砌方式来保障和提高渠道的防渗性能。混凝土衬砌渠道具有着施工简便、成本低廉以及取材容易的优点，并且由于渠道在施工建设时采用了混凝土衬砌，在一定程度上改善了渠道的防渗性能。而除了优点之外，混凝土衬砌渠道在施工使用中也存在一定的缺陷，即由于混凝土结构本身就具有施工裂缝这一缺陷，在施工时如果不加强混凝土施工质量控制，就必然会影响混凝土衬砌渠道的整体性能。
1.2混凝土衬砌渠道渗漏成因
在混凝土衬砌渠道施工中，除了混凝土结构材料本身所具有的施工缺陷会引发渠道渗漏之外，还有一些其他影响因素也会导致混凝土衬砌渠道发生渗漏。结合以往的渠道施工经验，总结出导致混凝土衬砌渠道产生渗漏的因素主要可分为以下几大类：
1.2.1渠道基础处理不当
跟房屋建筑工程类似，渠道工程结构的稳定性以及整体质量在很大程度上取决于地基基础。客观分析，水利工程渠道建设中，由于施工人员在施工期间没有认真、负责的.做好渠道基础处理，或者说没有按照渠道建设要求来对渠道基础进行施工，就必然会在施工期间为混凝土衬砌渠道埋下大量的质量安全隐患。当隐患浮出“水面”，成为质量缺陷或者事故时，就会在渠道工程的衬砌部位发生不同方向的位移，进而引发渠道渗漏。
1.2.2渠道支模偏差
在混凝土衬砌渠道工程的建设施工中，支模的主要作用是为了帮助混凝土浇筑成形，并对其进行支撑。就渠道工程来说，其在支模时大多采用木模板或钢模板，且在实际支模之前都要根据工程实际编制出一份科学合理的>设计图纸，然后按照设计图纸的要求来进行测量放样。模板安装时，部分施工人员会在混凝土衬砌模板设置多个控制点，以方便后续的支模质量检查。值得一提的是，在模板的安装过程中，如果混凝土衬砌模板安装出现了偏差，比如相邻模板之间的拼接高度不符合设计要求，低于或超过了设计规范，那么就有可能导致混凝土衬砌渠道发生渗漏。
1.2.3塑性收缩裂缝
塑性收缩是指混凝土在凝结前，表面因失水较快而产生的收缩。此类裂缝常出现在混凝土表面，形状规则长短不一，互不连贯，裂缝较浅，一般在混凝土浇筑后(2―3)h左右出现。特别是当外界气温高，风速大，气候干燥时易出现，主要原因是混凝土浇筑后未能及时用塑料薄膜覆盖保湿，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，混凝土的强度不能抵抗这种应力而产生裂缝。
1.2.4干缩裂缝
干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间或是混凝土浇筑完毕后的半月左右。此类裂缝表现为表面性，纵横交错、无规律、分布不均，表面为多沿短边方向分布。主要原因是混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果：混凝土受天气条件的影响，表面水分损失过快，变形较大，内部湿度变化较小，变形较小，较大的表面干缩变形受到混凝土内部约束，产生较大拉应力而产生裂缝，相对湿度越低，水泥浆体干缩越大，干缩裂缝越易产生。混凝土干缩主要和混凝土的水灰比、水泥的成份、水泥的用量、集料的性质和用量、外加剂的用量等有关。混凝土的“三大一小”，即水泥用量大、水用量大、砂率大、石子用量小，和“三高一低”，即高水化热、高气温、高风速、相对湿度低等特点，混凝土容易产生干缩裂缝，已成为一项质量通病，尤其是板类或较薄的平面混凝土结构。
1.2.5沉陷裂缝
沉陷裂缝常见于渠基换填处，高填方渠道和工程地质不稳定地区，呈较大的贯穿性沉陷裂缝，往往上下或左右有一定的错距。其产生原因是混凝土下的地基或垫层压实不均匀，局部有松软土基，夯实不够，渠道填方预沉降不够。
2、渠道衬砌混凝土裂缝的预防
主要预防措施：一是选用干缩值较小的硅酸盐或普通硅酸盐水泥;二是严格控制水灰比，掺加高效减水剂来增加混凝土的坍落度和和易性，减少水泥及水的用量;三是衬砌完成后要及时的进行割缝，以防止混凝土产生裂缝，同时现场要准备足够量的塑料薄膜、草帘子、大水桶等相关养护材料，衬砌浇筑一段就养护一段。四是对松软土填土地基在上部浇筑混凝土前进行必要的夯实和地基加固处理，对下部是保温板的，要注意连接牢固，不得产生局部下沉。
3、渠道衬砌混凝土裂缝处理
3.1材料的选择
所用材料的质量必须满足技术要求，各种材料的采购、运输、储存等各环节都必须严格控制，确保材料不受污染、不混杂、不变质，各种被污染、混杂、变质的材料禁止使用。各种材料应为专业厂家生产的合格产品，并提供有检测资质单位的无毒及性能检测报告。
3.2表面涂抹处理
对于缝宽δ≤0.2mm裂缝涂抹水泥基渗透结晶型防水材料进行表面处理;对于缝宽0.2mm<δ><0.4mm的裂缝涂抹水泥基柔性防水材料进行表面处理。>
3.3凿槽嵌缝处理
对于缝宽δ≥0.4mm的裂缝进行凿槽嵌缝处理，嵌缝材料为水泥基柔性防水材料或聚硫密封胶。施工方法使用开凿工具，沿裂缝方向凿成1个宽25mm、深38mm的“u”槽沟，应满足槽深为槽宽的1.5倍，不能将槽沟凿成v型;将拌制好的防水砂浆填入槽内压实，在初凝具有一定强度后应立即进行找平处理，或填充聚硫密封胶处理。
3.4拆除重新浇筑混凝土
对于单块混凝土板抬动达1cm，且有多处裂缝的应考虑拆除，拆除后对基础的冻胀层清除，更换与原介质相同的材料，压实达到设计标准后重新浇筑混凝土。
4、施工质量的控制
进行处理时，选派有经验的工程技术人员和质量管理人员在现场处理过程中进行监督管理，以保证施工质量;在整个处理过程中，设置专职质检人员，以保证现场修复质量符合设计要求。
5、结束语
裂缝是混凝土结构中普遍存在的一种现象，它的出现不仅会降低建筑物的抗渗能力，影响建筑物
的使用功能，而且会降低混凝土的耐久性，影响建筑物的承载能力，因此要对混凝土裂缝进行认真研究、区别对待，结合实际，采用合理的方法进行处理，并在施工中采取各种有效的预防措施来预防裂缝的出现和发展，保证建筑物和构件安全、稳定地工作。
【参考文献】
[1]吕存堂.推广渠道防渗工程技术是节水灌溉的主要措施[J].西北水力发电,(S1).
[2]陈玉国,宋文妍,李东晗.浅谈渠道混凝土防渗特性及断面设计[J].黑龙江水利科技,(01).
混凝土结构渗漏防治 篇3
关键词：砖混结构；外墙；渗漏
中图分类号：TU761.11文献标识码：A 文章编号：1000－8136（2011）18－0068－02
砖混结构是指建筑物中竖向承重结构的墙、附壁柱等采用砖或砌块砌筑，柱、梁、楼板、屋面板、桁架等采用钢筋混凝土结构。通俗地讲，砖混结构是以小部分钢筋混凝土及大部分砖墙承重的结构，又称钢筋混凝土混合结构。由于砖是最小的标准化构件，对施工场地和施工技术要求低，可砌成各种形状的墙体，各地都可生产。它具有很好的耐久性、化学稳定性和大气稳定性。可节省水泥、钢材和木材，不需模板，造价较低。施工工艺与施工设备简单。砖的隔音和保温隔热性要优于混凝土和其他墙体材料，因而砖混结构是低层住宅建设中广泛采用的结构形式。但是随着时间的推移，砖混结构的房屋出现较多质量问题，普遍存在屋面漏雨、墙面以及卫生间渗漏水的问题，不仅影响美观，还可能危及建筑物的安全。
1砖混结构外墙渗漏原因的分析
现在，住宅建筑除了屋面、厨房和卫生间进行了防水设计外，外墙一般未考虑防水，由于罕见的连续降雨，再加上风压的作用，雨水不停地向墙体内渗透，特别是南方地区，雨水期较长且雨水量较大，因此造成外墙渗漏现象为目前砖混结构工程施工中普遍存在的一大质量通病。外墙发生渗透现象，一般由以下几个原因造成：
1.1设计因素
（1）不重视细部大样设计，如窗台坡度、滴水槽、穿墙管、外墙预埋管件、铝合金门窗、幕墙与墙体间的接缝等。
（2）为了追求外观美感，而将外墙饰面砖设计成细缝拼接，使砖与砖之间不能嵌填密封材料，从而导致漏水。
（3）设计中忽略了不同材料界面的连接。
（4）高层建筑非承重外墙用的砌筑、找平砂浆标号，一般低于承重墙设计用的标号，强度虽能满足设计要求，但透水性增大。
（5）设计中不重视防水，外墙立面设计没有防水概念及功能设定。
1.2材料因素
（1）近年来，砌体材料主要技术性能有所下降，其强度和抗渗漏性能低，生产厂的合格证、试（检）验单、验收单内容与实际材料的材质、材性有出入。粗集料粒径过大，级配不良，粉尘、杂质含量多。材料的这些先天性缺陷，使粗集料与水泥石的黏结变差，造成界面微裂缝增多，从而导致外墙渗漏。
（2）施工配料不准确，水灰比过大，配料时砂多石少。黏结砂浆的配合比不合适，搅拌不均匀，强度不满足，和易性差，粘贴时砂浆不饱满，致使外墙面砖同基层分离，引起雨水渗透。
1.3施工因素
（1）外墙墙体砌筑过程中，由于操作工人的原因，造成水平灰缝砂浆饱满度不足80%，竖向灰缝无砂浆（空缝或瞎缝），为雨水渗漏预留了隐患。
（2）在混凝土梁、柱与砖墙交接处，砌至接近梁底或板底时，未经停歇，即砌斜砖顶至梁、板底，以后随着砌体因灰缝受压缩变形，造成墙体下沉，斜砌砖体与梁、板间形成间隙，外墙抹灰或刮糙时，在此间隙处形成裂缝，从而发生雨水渗透。
（3）外墙上的预留孔洞处理不当，例如外墙上的脚手架孔洞、预留钢筋孔洞、预留管道孔洞、预留施工洞等，填补不密实；有的是工程竣工后，住户在墙体上凿取空调管洞、太阳能热水器管孔、排气扇孔洞等，造成墙体及外粉裂缝。由于条件的限制，住户及装修者无法对此进行认真的处理，也会引起雨水渗透。
（4）基层结合面处理不当，基层表面太光滑，或粘贴外墙面砖前结合面未用水充分湿润，造成黏结层与基层之间黏结力降低。基层结合面凹凸不平，外墙面砖黏结层过厚或过薄，都会造成砂浆黏结不牢或滑动脱落产生裂缝，引起雨水渗透。
（5）外墙面砖浸水时间不够，造成黏结砂浆失水过快，或者浸水时间过长，面砖粘贴时与黏结层之间形成水膜，黏结不牢而产生脱落，还有未认真勾缝等；面砖粘贴时用力不均，使面砖粘贴不牢，吸附力不够。个别面砖粘贴后，为了调正而反复移动、揉压、敲打，都会使已结合的黏结层受到影响。面砖的块间勾缝不密实、不饱满，加上高空风荷较大，勾缝水泥砂浆易失水开裂，造成块间裂缝，引起雨水渗透。
（6）外粉刮糙后，即安装窗框，造成窗框与墙体间的砂浆不易填实抹平。加之固定窗框的调整垫块残留于窗框下，或拆除后二次填充，抹灰质量无法保证。
1.4气候因素
随着全球变暖，近年来，南方地区夏季太阳照射在外墙面的最高温度达40 ℃，而晚上为15～25 ℃，日温差达15 ℃以上，容易做成因外墙贴块与黏结层、抹灰层的温差收缩不同而产和剪切，拉裂底层，形成外墙裂缝。有的工程为了美观在外墙面上使用仅适合贴地面用的抛光砖，这对建筑物的使用安全是不利的。
2砖混结构外墙防渗漏的预防措施
对设计方面引起的渗漏处理，主要采用事前预控的手段。对材料方面造成的，应对外墙需用材料及构配件进行严格检查把关。对施工过程中导致的渗漏，施工中要加强过程控制，严格监督外墙砌筑按设计要求、施工规范及当地规定进行，并对外墙易发生渗漏的部位进行重点监控。具体措施如下：
（1）没有优质的设计就很难创造出优质的工程。在设计时，应重视解决节点细部做法与施工规范不符的矛盾，为施工创造良好的先决条件。
（2）建立健全材料验收制度，把好进料关，重视粗集料粒径、杂质等问题；其次应把好贮存关，选好集料堆放场地，并注意避免黏土等杂物混入。对施工配料问题，首先应建立可行的计量制度，加强对计量工作的管理；其次应随集料含水率的不同，对施工配合比及时调整，增减用水量，保证混凝土的水灰比。
（3）外墙砖砌筑时半头砖不准集中使用，溢出墙面的浆渍（舌头灰）须刮平顺压光滑；砌体与混凝土构件连接处应钉挂金属网，每边尺寸为150 mm；顶坡砖按规定应待其下部墙体砌筑7 d后，采用立砖斜砌挤紧；墙体砌好后，施工人员及质检员详细检查墙体是否有裂缝，然后再抹外墙底灰。
（4）砌筑砂浆应选洁净的中砂，严格按配合比配制砂浆，严禁用泥砂、石粉搅拌砂浆砌墙，确保砂浆强度及提高抗渗性能。
（5）外墙脚手架连墙杆、悬挑脚手架钢管处砌墙时留洞，拆架时墙内钢管全部拆除，再用细石混凝土分2～3次堵洞。
（6）现浇混凝土拆模后，在固定模板用的螺栓处凿成喇叭口，用掺入膨胀剂的砂浆堵好。连接处的施工缝必须全部仔细检查，发现局部有麻面裂缝、夹渣，应用水灰比为0.45的水泥浆一道，再用比原混凝土强度提高一级的膨胀细石混凝土填塞，或用1∶2水泥砂浆分层抹平、压光和压实。
（7）穿外墙管道周边应用砂浆堵实，外饰面做完后沿管周打上玻璃胶，预埋套管必须做成内高外低，形成泛水。
（8）如果设计没有明确要求时，支承于悬挑结构上的外墙应设置钢筋混凝土构造柱，其间距应小于3 m；外墙设置通长窗时，窗下墙体应设置混凝土压顶，其截面尺寸不小于墙厚×120，内配2φ12纵向钢筋及φ6@200的S形箍筋，混凝土强度等级要高于C20。
（9）混凝土构件在找平层施工前应做表面处理（如甩浆、凿毛等），混凝土结构面与填充交接处蒙一层大于300 mm宽的钢丝网，可以避免受温度影响收缩不均而产生开裂所引起的渗漏。
（10）外墙抹灰打底用砂浆的强度等级应足够，并应掺加适量防水剂，对于抹灰超厚的地方，还应加挂钢丝网分层抹灰；外墙抹灰的接槎，应留在与墙柱、墙梁和楼面的接缝处错开300～500 mm的部位，外墙饰面不能空鼓，接缝不能有裂纹、砂眼或破损。
Brick House Leakage Causes and Prevention Methods
Liang Jingshou
Abstract: This article outlines the brick wall leakage causes, and propose measures to prevent leakage, for reference.
混凝土墙壁渗漏水质量通病的防治 篇4
在南部非洲博茨瓦纳首都哈博罗内污水升级处理工程项目中, 有5座新建污水处理泵站, 其最深的达9.85 m, 最浅的达6.80 m;其混凝土墙壁厚度为350 mm和500 mm。根据其项目规范的要求, 在对泵站周围回填施工前, 需对其进行注水测试, 测试周期为14 d;测试时应把水注至其顶板下口, 测试周期过后, 水位的下降量必须在其深度的1500范围内, 否则测试不合格, 同时在测试期间混凝土的外墙壁不得有渗漏现象。
本文结合以前国内同类工程施工的特点和施工经验, 根据此工程的情况, 在施工前对其可能出现渗漏水的主要部位, 包括施工缝、止水螺杆、穿墙管及施工过程中振捣混凝土不密实部位和情况进行分析讨论, 并制定了相应的防范措施。
1 施工缝部位施工
1.1 施工缝位置及接缝形式的确定
施工缝始终是防水薄弱部位, 常因处理不当而在该部位产生渗漏。根据混凝土设计及施工验收相关规范的规定, 施工缝的位置宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。根据此工程的施工特点, 在高出底板表面300 mm混凝土墙壁上设置一道施工缝, 同时沿着混凝土墙壁每3 m的高度位置设置一道施工缝。
接缝形式有多种, 如凹凸缝、高低缝、设止水带缝等, 根据以往的施工经验, 发现目前常用的几种接缝方式均存在着渗漏水的隐患。同时有些施工缝的施工难度大, 且很难保证施工质量, 如“凹凸”型施工缝的施工。根据此工程施工图的要求, 其施工缝将采用300 mm宽和1.2 mm厚的镀锌铁板作为施工缝处的止水带, 在其接头部位进行错开搭接, 搭接长度不得少于400 mm。
通过按此方法施工, 可以发现:一是施工方便, 将镀锌铁板按要求剪成一定的宽度和长度, 在施工现场进行安装就位;二便于固定, 在其上下75 mm部位采用扎丝绑扎固定在墙壁的钢筋上;三是施工缝上下止水板均有150 mm高, 具有很好的防渗漏效果。
1.2 施工缝新旧混凝土结合部位的施工处理
1.2.1 混凝土表面的处理
根据以往的施工方法, 混凝土表面一般采用凿毛进行处理, 但如果混凝土尚未达到一定的强度, 就过早对其进行凿毛, 则将影响到墙壁钢筋、止水带与混凝土的粘接握裹, 对结构受力及防渗漏水不利。但如果凿毛过晚, 混凝土已达到较高的强度, 则对其凿毛施工操作困难, 同时凿毛效果也不好, 从而影响到新旧混凝土的结合强度。在此项目的施工过程中, 采用高压水枪进行冲刷, 冲刷时间因气温而异, 春秋季节, 在浇筑完毕后10~16 h开始;夏季在6~10 h;冬季则在18~24 h。施工时应正确地掌握好对其冲刷的时间, 如果时间掌握不好, 过早会使混凝土表面松散或冲击表面混凝土, 过迟则混凝土已硬化, 不仅增加处理难度, 而且也不能保证其施工质量。
1.2.2 施工缝部位接浆处理及混凝土的施工
在施工缝处继续浇筑混凝土时, 已浇筑的混凝土, 其抗压强度不应小于1.2 N/mm2;在旧混凝土表面上, 应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱混凝土层, 并加以充分湿润和冲洗干净, 且不得积水。在浇筑混凝土前, 宜先在施工缝处铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆, 其厚度应控制在30~50 mm;同时在此部位的模板上, 每隔4 m左右设置一个100 mm×100 mm洞口, 在对施工缝进行冲洗的过程中, 各种杂物、浮尘、浮浆及冲刷用水能沿预留洞口淌出, 在对其混凝土表面冲洗干净后, 再把洞口封闭, 目的是为了使新旧混凝土能很好地粘结。
接缝处混凝土应细致捣实, 使新旧混凝土紧密结合, 此部位的浇筑厚度一般为500 mm, 增加砂率2%~3%, 同时混凝土的坍落度应增加10~20 mm。砂、石含泥量多少, 直接影响到混凝土的质量, 同时对混凝土抗渗性能影响也很大。特别是泥块的体积不稳定, 干燥时收缩、潮湿时膨胀, 对混凝土有较大的破坏作用。因此防水混凝土施工时, 对骨料含泥量和泥块含量均应严格控制。同时对于长期处于潮湿环境的重要结构混凝土用砂、石, 还应进行碱性检验。
2 止水螺杆的施工
止水螺杆不但是用来固定墙壁侧面的模板, 防止涨模, 同时还有控制混凝土墙壁浇筑厚度的作用;但如对其不采取防水处理, 水易沿着螺杆渗透进入, 也是墙壁渗漏水的关键点。
此项目施工过程中, 在止水螺杆的相关部位设置了止水片:即在螺杆的中间及离墙面50 mm部位焊置75 mm×75 mm×6 mm止水片。离墙面50 mm部位的止水片, 不但有止水作用, 同时在其外侧面加上50 mm×50 mm×50 mm木块垫块, 还可用来控制混凝土墙壁的厚度。止水螺杆的长度应根据混凝土墙壁的厚度、模板厚度、固定或加固模板系统的厚度等确定;止水螺杆的直径一般采用直径10 mm的圆钢, 其在墙外侧部位均采用螺纹。
在混凝土浇注完成、拆除模板后把木块垫块取出, 把止水片外侧的螺杆割除, 原木块垫块的空隙用防水砂浆进行填实, 这样就可保证其螺杆割除后, 保证止水垫片的最小保护层50 mm厚度的要求。止水螺杆可在现场进行加工制作, 在制作止水螺杆时, 止水片与螺杆间的焊缝必须饱满, 不得有漏焊;其横向、竖向的布置间距应根据混凝土墙壁的厚度来确定。
3 穿墙管的施工
由于穿过混凝土墙体的各种管线较多, 如施工不妥, 此部位也会造成墙体的渗漏。结构变性或管道伸缩量较小时, 穿墙管可采用固定式防水构造;结构变形或管道伸缩量较大或有更换要求时, 应采用套管防水构造;穿墙管线较多时, 宜相对集中, 并应采用穿墙盒防水构造。
在施工过程中, 对所有的穿墙管均采用固定式防水构造。在其钢管的外面均焊置了止水环。止水环的作用是改变地下水的渗透路径, 延长渗透路线。止水环应与套管满焊密实, 如果止水环与套管不满焊或焊接不密实, 则止水环与套管接触仍是防水薄弱环节。止水环的数量应按设计要求设置。在此项目的施工过程中, 在套管上设置了三道止水环。
穿墙管外壁与混凝土交界处是防水薄弱环节, 针对目前穿墙管部位渗漏水较多的情况, 穿墙管在混凝土迎水面相接触的周围应预留宽和深各15 mm左右的凹槽。浇筑混凝土后, 在拆除模板时, 把预留凹槽的木条取出, 清除凹槽内的杂物, 用防水密封材料把凹槽嵌填密实, 以确保穿墙管部位的防水性能。
密封材料的嵌填十分重要, 如嵌填不饱满, 出现凹陷、露嵌、孔洞、气泡, 都会降低接缝密封防水质量。密封材料可使用挤出枪或腻子刀嵌填, 嵌填应连续和饱满, 不得有气泡和孔洞。采用挤出枪嵌填时, 应根据嵌填的宽度选用口径合适的挤出嘴, 均匀挤出密封材料由底部逐渐充满整个缝隙。采用腻子刀嵌填时, 应先将少量密封材料批刮在缝隙两侧, 再分次将密封材料嵌填在缝内, 并防止裹入空气。接头应采用斜槎。密缝材料嵌填后, 应在表干前用腻子刀进行修整。在此工程的施工过程中, 采用挤出枪法进行嵌填施工。
套管部位加工完成后, 应按设计的要求对其表面涂刷底漆和防腐漆。穿墙管安装固定后, 用填充物把其内部填实, 防止在浇筑混凝土过程中, 混凝土或水泥浆淌入管道内。在浇筑混凝土时, 指定专人负责此部位的振捣, 同时安排专人对此部位进行查看, 通过观察水泥浆流出量的多少来判断其混凝土是否振捣密实。混凝土浇筑之前指定专人对各穿墙管的位置、尺寸进行检查, 查看其是否与图纸设计要求相符。避免浇筑混凝土后, 再对其位置进行调整, 从而导致墙体渗漏现象的再次发生。运输、堆放、吊装穿墙管过程中, 应采取保护措施, 防止变形。其伸出外墙的部位, 在其外侧用木板进行保护防止回填时对其造成损坏。
4 混凝土的振捣
在施工过程中, 如对混凝土振捣不实, 也会引起墙体出现渗漏现象。混凝土宜分层浇筑、分层振捣。每层混凝土的浇筑厚度应不超过振动棒的1.25倍, 宜控制在500 mm内。每一振点的振捣延续时间, 应使混凝土不再往上冒气泡, 表面呈现浮浆和不再沉落时为止。同时振捣时间不宜过久, 太久会出现砂与水泥浆分离, 石子下沉, 并在混凝土表面形成砂层, 影响混凝土质量。
当采用插入式振捣器振捣混凝土时, 应快插慢拔, 以免在混凝土中留下空隙。其移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍, 一般为300 mm~500 mm, 防止漏振。与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍, 并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。在模板附近振捣时, 应同时用木锤轻击模板, 在钢筋密集处和模板边角处, 应配合使用铁钎捣实。振捣时振捣器插入下层混凝土深度应不小于50 mm, 以加强上下层混凝土的结合, 消除两层之间的接缝, 同时在振捣上层混凝土时, 要在下层混凝土初凝之前进行。
通过以上项目的施工及其14 d注水实验的检测, 其混凝土墙壁没有出现渗漏水现象。总之, 混凝土墙壁渗漏水是常见的工程弊病, 但如能在施工前制定有效的防范措施, 施工过程中严格按所制定的措施和规范的要求进行施工, 这种渗漏现象可以避免。这样不但能保证项目施工质量, 还能降低施工成本, 有效提高工程项目投资收益和提升其社会效益。
摘要：通过以南部非洲博茨瓦纳首都哈博罗内污水升级处理工程中泵站的混凝土墙壁防渗漏水施工为事例, 从施工缝、止水螺杆、穿墙管及混凝土的振捣施工方面进行阐述分析, 寻求混凝土墙壁防渗漏水处理的最佳方法, 避免墙壁渗漏水现象的发生, 从而能保质、按时地把工程交付给业主使用。
关键词：渗漏,混凝土,施工缝,墙壁,振捣
参考文献
[1]GB 50208-2011, 地下防水工程质量验收规范[S].
混凝土结构渗漏防治 篇5
摘要：随着全国各地住宅工程从规模到数量的发展，住宅工程房屋出现的墙体裂缝和外墙渗漏等问题也日益成为社会各界关注的焦点之一，这与普通老百姓的日常生活息息相关，直接关系到广大人民群众的切身利益。随着经济的发展，框架结构建筑应用的也越来越广泛，为了有效地克服施工中的这样现象，现分析一下框架结构外墙渗漏的成因，并提出几点常用的防治措施。
关键词：外墙渗漏 框架结构 原因 防治措施
0 引言
由于经济水平的提高及抗震设防需要，绝大部分多层建筑都采用了现浇钢筋混凝土结构，同时政府为保护耕地、节约能源及环境保护的需要已禁止使用粘土砖，目前在城区已基本采用水泥空心砖及灰砂砖、轻质砖等，这些新型材料具有重量轻，隔热效果好的特点，但由于在一些地区刚开始使用，管理人员及操作工人在施工中缺乏经验，因各种原因常出现外墙渗漏现象，造成室外装饰层脱落、开裂、空鼓现象。室内墙面变色发霉、起皮、甚至室内积水现象，给业主的使用造成不便及财产损失，影响使用功能而成为业主投诉的主要原因。外墙裂缝、渗水主要在框架梁、柱与空心砖砌体结合部容易产生裂缝，特别是框架梁下皮与砌体结合部极易产生横向裂缝，雨天产生渗水，且水渗入墙中从上至下由空心砖内不知渗到内墙那个部位。再有，窗台处处理不当，也是裂缝、渗水的主要部位。
1 框架结构外墙渗漏的原因分析
1.1 设计原因 设计单位均按规范的统一模式进行常规设计，不考虑新工艺。新材料。新技术的应用，同时在细部处理上更是一带而过，明知有通病，但只要结构不出现问题，便与自己无关。施工中的问题由施工单位处理。而改进工艺、作法，必然导至施工成本的增加。大多业主又不认可增加费用，结果只有按设计施工，稍有不慎，造成隐患。
1.2 框架结构填充墙材料原因 目前框架结构外维护填充墙采用的材料基本为非承重空心砖。空心砖的特点是砖壁较薄，中间多为大的孔洞，空心率较大，最大达到50％，密度和强度均较低，在运输和使用过程中容易产生损坏，造成缺棱掉角等缺陷的发生，并且空心砖多采用粉煤灰或陶粒作为原料，其吸水性能较强，若在外维护墙中使用了此类砖比较容易在外墙形成渗漏处。若发生渗漏水进入外维护砌筑墙体，空心砖易吸收水分达到饱和，空心砖内孔洞形成积水槽或水的甬道沿墙体产生流动，很难判断渗漏处，整改起来极其不易，形成顽疾。
1.3 建筑造型产生的不良影响 由于市场的需求，建筑的外造型趋于复杂化，外立面增加了很多突出造型和线条，且由于建筑节点的设计和构造措施不合理，造成外墙渗漏节点较多，这也是产生外墙渗漏的原因。
1.4 外墙节能采用的保温形式 现在的建筑要求节能达到50％，很多建筑采用外墙外保温体系或夹心墙体系，此两种体系各有其先天不足的缺陷。外保温体系多采用点粘法进行施工，在保温层和砌筑墙体间形成空腔体系，苯板之间有缝隙，水极易进入造成渗漏；夹心墙体系外墙由于是普通砂浆，水极易透过砂浆层进入空心砖墙造成渗漏，这也是外墙渗漏的原因之一。
1.5 外墙装饰材料选择 现在住宅建筑的外墙装饰材料多采用外墙饰面砖或外墙涂料，在采用外墙饰面砖的装饰方案的时候一定要严格控制其含水率。
1.6 外墙砌筑的施工质量控制 工人在施工操作中未严格按施工规范操作，砂浆砌筑不饱满，特别是竖向灰缝不饱满，产生密缝或透缝。此外，干砖上墙，砂浆中的水分被吸收，造成砂浆的强度降低，灰缝砂浆产生裂缝造成渗漏；外墙饰面基层一次抹灰过厚或外墙垂直度偏差过大使局部抹灰过厚又未采取适当的措施。而产生基层裂缝，造成空鼓、龟裂；外墙大面积抹灰而基层未设置分割缝。
1.7 气侯、环境的原因 春天抹灰时，风大、气侯干，夏天天热，施工时砂浆的水灰比控制不好，养护不到位，造成水泥砂浆失水快，使砂浆在凝结硬化初期砂浆体积收缩大，极易引起裂缝。
1.8 造成渗漏的其它原因 阳台、飘窗和外维护窗上下沿未留置鹰嘴和适当的坡度，造成返水或积水，导致外墙面渗漏。
2 框架结构外墙渗漏的治理方法
2.1 外墙使用的砌体砖建议使用三排多孔砖或其它轻质实体砌块，当使用空心砖砌筑外墙时必须选用完整的无破损的砖，砌筑时不得打砖不足模数部分必须用实心砖或素混凝进行补充调整，相__应的拉接钢筋必须按规范的要求设置。同时对于诸如脚手架眼、缆绳孔洞等造成的墙体缺陷要认真修补，不留隐患。
2.2 对于复杂的外立面造型，在窗口附近和外维护墙砌筑，拉结钢筋一定按要求留置。
2.3 外墙的保温系统尽量采用聚苯颗粒砂浆保温体系，此体系杜绝了点粘外保温体系的空心夹层，极大地减少了渗漏点（苯板或挤缩板之间有缝隙），并且能够做出一些局部的造型线条。
2.4 如果造价允许，外墙抹灰层建议采用防水砂浆抹灰。
2.5 尽量使用通体外墙砖，而不采用劈开砖，并且粘贴采用专用胶粘剂和勾缝剂，且粘砖前先在墙面满刮胶粘剂后粘贴饰面砖，勾缝最好选用平缝而不采用凹缝；使用涂料的底层最好选用防水腻子满刮，并选用弹性防水外墙涂料，在外墙砖粘贴前最好先满刮一遍胶粘剂，然后再粘贴外墙砖，这样可使外墙砖粘贴饱满，减少渗漏的隐患。
2.6 严格控制施工程序，加强过程的监督和检查。施工技术人员要对工人进行技术交底，同时加强抽查和复查，严禁干砖上墙，严格控制砂浆配合比，保证砂浆的饱满度，水平缝要满铺砂浆，同时以挤砌的方法来保证。竖缝不饱满处应用勾抹子仔细补喂灰浆的方法保证。
2.7 严格控制各种构造缝的处理措施。严格按设计和规范的要求做好伸缩缝和沉降缝处的处理，保证选用材料的质量、厚度和规格等要求。
2.8 由于填充墙受温度变化影响较大，墙体与梁底和柱边等不同建筑材料接触界面由于温度应变不同易造成裂缝，所以在摸灰前应按规范要求加上钢丝网片，再用水泥砂浆分层压，并且注意养护，然后再进行面层施工，可有效防止裂缝的产生，达到减少墙体渗漏的目的。
2.9 对于采用外墙粘贴饰面砖的建筑，施工前必须进行技术交底，同时要强化工人的质量意识，增强责任心。在粘贴过程冲一定要有挤浆的工艺，且在勾缝前要全面检查空鼓情况，勾缝保证密实，尽量采用平缝，采用凹缝的凹入度不要太大，减少流水线长度。
2.10 窗台、遮阳板和雨篷等水平构件应按要求进行找坡且找坡方向要正确，与墙面接触部分应处理成泛水圆弧角。窗框周边应提位勾缝打胶，窗顶部要做成鹰嘴。
2.11 女儿墙屋面施工时应特别注意女儿墙根部位置处混凝土比屋面高l0—l5毫米，保证屋面女儿墙根部施工缝高于屋面板，而后再砌筑女儿墙墙体，这样即使施工缝处产生微小裂缝，也不会造成女儿墙根部渗水。
2.12 阳光房和虎头窗等根部一定要做好防水附加层并且防水卷材全包，保证施工质量。
2.13 若经济条件允许，在结构层上先作一遍防水，之后在保温层上再做一遍防水。
2.14 屋面突出的构筑物等如烟囱、排气管道和天窗等根部一定按要求做好防水处理。造成框架填充墙结构外墙渗漏的原因较多，上述某一个环节出现问题就可能产生渗漏，渗漏是质量通病，但不是不可避免的，只要我们对此有足够的重视，切实按规范的要求精心施工，认真对待每个环节，并且积极采取先进的和科学的施工工艺及新型材料，渗漏问题是能够得到解决的。
混凝土结构渗漏防治 篇6
1 地下室混凝土墙裂缝的主要特征
绝大多数裂缝为竖向裂缝：多数缝长接近墙高，两端逐渐变细而消失。沿地下室墙长两端附近裂缝较少，墙长中部附近较多。裂缝数量较多：宽度一般不大。超过0.3mm宽的裂缝很少见，大多数缝宽度≤0.2mm。裂缝出现时间多在拆模后不久，有的还与气温骤降有关。随着时间裂缝发展，数量增多，但缝宽加大不多，发展情况与混凝土是否暴露在大气中和暴露时间的长短有关。地下室回填土完成后，常可见裂缝处渗漏水，但一般水量不大。
2 地下室裂缝、渗漏的原因
2.1 混凝土裂缝产生原因
按引起裂缝产生的原因把混凝土裂缝分为二大类：第一大类，由外荷载引起的裂缝包括按照常规计算的主要应力引起的“荷载裂缝，以及由结构次应力引起的“荷载次应力裂缝”，二者通称为结构性裂缝。第二大类，由变形变化引起的裂缝，包括温度、湿度、收缩和膨胀、不均匀沉降等因素引起的裂缝，称为非结构性裂缝。这两类裂缝的区别是：前者从外荷载的作用、结构内力的形成，直至裂缝的出现与扩展，似乎都在同一时间瞬时发生并一次完成，是个“一次”过程。而变形荷载的作用，从环境的变化，变形的产生，到约束应力的形成，裂缝的出现与扩展等都不是在同一时间瞬时完成的，它有一个“时间过程”称之为传递过程，是一个多次产生和发展的过程。根据调查结果分析，以及对地下室裂缝的初步跟踪调查。地下室大部分裂缝有进一步发展趋势且有新的裂缝产生，裂缝的产生表现为“时间过程”呈现由变形变化引起的裂缝特点，所以我们认为地下室裂缝由变形变化引起为主。根据地下室的裂缝特点及对施工过程的监测，分析产生原因有以具体原因：材料原因、施工原因、基础沉降原因。
2.2 自身设计原因
1)一般设计仅对地下室各类荷载的小、大压力，地震作用下墙休受力进行分析，依据结构计算的配筋率布置钢筋，往往很少对馄凝土裂缝验算。2)没有严格按规范要求设置伸缩缝、沉降缝或伸缩缝过长30m。3)平面形状设计凹凸、怪异，截面刚度变化大，形成应力集中。
2.3 地下室的施工原因
1)后浇带施工缝处，基层清理接浆不当，振捣不实，出现渗漏隆出，结构模板带人杂物掉人混凝土内，而形成渗水。2)施工操作不当，出现蜂窝麻面渗漏，穿墙预制埋管，对拉螺栓处没有做好止水措施。3)混凝土配制时。水灰比大，添加剂使用过量，配合比不准确。4)养护不当造成混凝上因早期失水而干裂，或当混凝土内部温度较高时，突然浇冷水养护，也会产生无规则的多条微裂缝。
2.4 其他原因
1)环境气温温差大，当混凝土内部与表面温度梯度达巧度时，足以使混凝土产生开裂，而这种温度应变往往与混凝土干缩力发生应变，导致开裂裂缝而渗漏。2)混凝土强度等级高，使用水泥量较大(500～550kg/m3)，造成混凝土收缩量增大。3)底板对墙体的约束地下室底板混凝土较墙体混凝土要早进行浇筑，其底板混凝土本身的收缩要早于墙体混凝上的收缩，当墙体混凝土收缩时，底板对此产生约束，从而使墙体产生相应力，底板产生压应力。在两侧应力叠加下，当其超过混凝土抵抗强度时，便形成裂缝。
3 地下室开裂、渗漏的防治措施
1)重要部位，在明确受力分析隋况下，增加裂缝计算特别是出现大偏心受力的情况，应保证裂缝由于设计规范允许值，达到从源头控制渗漏。
2)设计时尽量少用或不用凹凸的平面形式，且在阴角处采用附加钢筋等构造措施，避免应力集中。合理留置伸缩缝，防止结构温度效应。我国现行的《钢筋混凝土结构设计规范》规定：现浇钢筋混凝土连续式结构处于室内或土中条件下的伸缩缝间距为55m，合理设置伸缩缝对大体型结构防止温度裂缝是非常有效的
3)特殊清况增设暗梁，暗柱，对薄弱部位的抗裂防渗作用更有效，尽可能减少后浇带，后浇带是施工期间保留的临时性温度收缩变形缝，是一种特殊的施工缝。
4)合理安排施工段尽量根据规范要求留设后浇带，混凝土的收缩大部分集中在初期，如留设后浇带，墙体两边可自由收缩，裂缝产生的可能性减少，混凝土大部分收缩完成后，再进行后浇带封闭。另外施工时可采取跳段施工的方法进行混凝土浇筑，这样可以避免后浇带施工，建议每段施工20m左右。
5)完善混凝土配合比。a.优先采用水化热低的水泥，采用配好的硬质岩石、碎石，采用粗砂，含泥量少。b.掺人适当的粉煤灰和膨胀剂.都可以降低混凝土的水化热，延长混凝土的初凝时间，防止混凝土水化热初期集中出现，会减少裂缝。c.在混凝土满足泵送的前提下，尽可能减少混凝土坍落度。
6)改进施工方法。
a.尽量采用墙体与楼板混凝土分开浇筑，这样可减少初期楼板对墙体的约束作用，又可使墙体内外环境相统一，且墙体内侧养护易进行。b.墙体混凝土浇筑完后，楼板未浇筑完即拆模，利用模板的保温作用，保持混凝土表面适当的温度，防止混凝土内外温差的出现，混凝土内部水化热基本释放，再拆除模板，在此之前，可将模板松动，保证养护用水进人混凝土表面一般拆模时间为5d～6d。
地下室混凝土裂缝控制是一个综合性的课题，要通过设计、施工、材料优选等环节进行全面控制，才能减少裂缝的产生，防止渗漏采用上述方法，经过了试验和工程实践，对地下室大体积混凝土裂缝控制是行之有效的，对地下室墙体混凝土的开裂，也同样会得到应有的控制。
参考文献
[1]鞠丽艳.混凝土裂缝抑制措施的研究进展, 混凝土, 2002.
[2]韩雪梅.浅谈混凝土裂缝原因及预防措施, 山西建筑, 2006.
[3]薛宝军.浅析混凝土裂缝产生的原因及防范措施, 山西建筑, 2003.
混凝土结构渗漏防治 篇7
1水工混凝土渗漏的原因及预防
1.1伸缩缝处渗漏
相邻混凝土构造物之间由于不均匀沉降导致伸缩缝处止水带局部断裂, 造成伸缩缝处渗漏, 此种渗漏多发生在软基, 所以浇筑前应加强基础处理, 必要时应换基;另外还要合理安排相邻两块混凝土的浇筑顺序和时间, 保证自重大的, 沉降多的混凝土块尽量先浇, 减少不均匀沉降差;如有可能建议设计时将橡胶止水改金属片止水。
由于混凝土浇筑时下料方式不当造成的, 止水带受到混凝土料单侧挤压, 偏向另一侧, 贴在沥青板上而未及时纠正, 使止水失效。所以混凝土浇筑过程中, 止水处下料应采用人工铺料, 并随时控制止水位置准确, 并加强止水处混凝土的振捣。
1.2施工缝处渗漏
混凝土施工缝浇筑前处理不彻底, 新老混凝土面结合不好, 造成沿施工缝渗漏。所以混凝土浇筑前应加强对老混凝土面的凿毛, 并清洗干净, 达到无积渣、杂物, 无积水后才能浇筑;浇筑前, 还应在老混凝土面上铺一层等标号砂浆, 并加强施工缝处混凝土的振捣。
1.3混凝土蜂窝处渗漏
由于混凝土运输不当等, 使混凝土料产生离析, 入仓混凝土料中粗骨料集中, 振捣处理又不到位, 使混凝土形成蜂窝造成渗漏。为消除该种渗漏, 首先应提高混凝土的和易性, 混凝土拌和时可适当掺用外加剂, 混凝土运输过程中应避免离析、泌水、漏浆等现象。混凝土入仓方式应适当, 如溜槽下料末端应没挡板, 每个下料口控制范围不宜过大, 且混凝土自由垂直下落高度不超过2 m, 否则应没缓降措施;入仓混凝土不能堆积而应及时平仓, 如有粗骨料集中, 应及时处理, 并加强振捣, 以避免混凝土产生蜂窝造成渗漏。
1.4温度裂缝渗漏
大体积混凝土浇筑时未采取必要的温控措施, 或混凝土分块过长, 在混凝土内部温度应力作用下均可形成贯通的细裂缝, 适成渗漏。因此, 大体积混凝土在浇筑过程中应采取抛石, 埋冷却水管, 避免炎热天气浇筑, 选择水化热低的水泥等温控措施:对于北方地区, 混凝土分块长度应≤15 m, 否则应设伸缩缝, 从而避免温度裂缝带来的危害。
2水工混凝土渗漏的治理措施
2.1伸缩缝渗漏处理
首先沿整道伸缩缝采用刀具人工剔除沥青板8~10 cm深, 清理缝面, 达到规整、平顺, 然后采用止水胶条嵌入槽内, 用钢钉固定并压入沥青板条, 使之胀满伸缩缝并与混凝土表面齐平, 从而达到止水效果。
2.2施工缝渗漏处理
根据混凝土构造物的结构尺寸沿施工缝凿出相应大小的斜u型槽, 并在槽底部沿施工缝开出一条放置止水条的副槽。开u型槽时, 可用刀具沿缝先开出两条沟, 然后剔除中间部分成u型槽, 尽量使槽内形成内大外小并且成较好的麻面, 用水冲净, 并保持充分湿润, 用毛刷刷一层水泥浆作结合层, 先将止水条嵌入副槽内, 然后再用小石子膨胀混凝土填塞, 捣实压紧, 待混凝土充分硬化后, 再用磨光机将表面磨光。若是挡土墙渗漏可选择在回填土侧处理效果更佳。
2.3蜂窝处渗漏的处理
凿除蜂窝混凝土至密实处, 形状为口小肚大的坛形, 外口周边要齐整, 清理洁净后, 找出主要渗水点, 将细钢管打入渗水口, 将渗水导出, 然后用水玻璃速凝砂浆封住导管4周。面积较大的采用支模, 支模上部留斜口下料, 浇筑小石子膨胀混凝土, 人工捣固密实后, 上口用砂浆封住:面积较小的可不必支模而直接填满小石子膨胀混凝土压实抹平。待混凝土强度达到80%后, 用手动或脚踏泵沿细导管实施灌浆, 当压力达到0.3 MPa时, 停灌封孔。若暂时可控制不渗水, 则直接浇筑膨胀混凝土而不必实施灌浆即可。
2.4温度裂缝渗漏处理
首先确定温度裂缝的走向及主要渗水点, 在主渗点处凿出深窝, 嵌入灌浆用细钢管;若渗水点较多, 可嵌入几个灌浆管, 其问距可根据裂缝宽度、灌浆浓度、注入温度等条件确定, 并将裂缝的其它部位先用表面薄膜法或胶带法等封住, 以防灌浆材料漏掉, 灌浆时应注意浆液由稀逐渐变浓, 速度不易太快, 以免堵塞, 灌浆顺序应由下向上依次进行, 最后封孔处理。
2.5止水、结构缝渗漏的处理
混凝土建筑物止水, 结构缝渗漏的修补, 首先考虑采用热沥青进行补灌。当补灌沥青有困难或无效时, 则可采用化学灌浆。灌浆的材料可用聚氨酯, 在采用单液法灌浆时, 设备简单, 施工容易。此外, 还常采用丙凝浆液。
2.6散渗或集中渗漏的处理
混凝土结构渗漏防治 篇8
1首先外墙板渗漏的主要原因要从设计和施工方面去找原因:
1.1设计方面原因:
1.1.1一般设计仅对上部各类荷载、水、土、压力、地震作用下进行墙体受力分析, 根据结构计算的配筋率布置钢筋, 缺少混凝土裂缝的验算。
1.1.2某些情况下, 由于受力情况比较复杂, 难以确立合适的简化计算模型, 只是简单地增大钢筋规格, 提高配筋率。
1.1.3没有严格按规范要求设置伸缩缝和沉降缝。
1.2施工方面问题:
1.2.1后浇带施工缝的基层清理, 灌浆不当, 振捣不实等原因, 留下了渗漏隐患。
1.2.2残留杂物掉入混凝土里, 造成混凝土不密实, 形成渗水通道。
1.2.3穿墙预埋管、对拉螺栓处没有做好止水措施。
1.2.4施工操作不当, 出现蜂窝麻面, 导致渗漏。
1.2.5混凝土配制时, 没有从混凝土墙处的特殊部位选择合适的水泥品种、水灰比、添加剂, 造成混凝土水化热过高, 缝隙过大, 产生裂缝。
1.2.6混凝土因早期脱水干裂和温差变化产生冷缩裂缝。当混凝土内部与表面温度梯度达15°C时, 足以使混凝土开裂, 而且这温度应力往往与混凝土干缩力发生叠加, 直接导致裂缝出现, 发生渗漏。
2从防治措施上去找原因:
2.1对于重要部位应进行抗裂度验算, 以达到从源头控制渗漏现象出现。
2.2可在适当增加配筋率的前提下, 采用小规格钢筋, 密间距布置。
2.3对薄弱部位的抗裂, 防渗应增设“暗梁”“暗柱”, 其防渗漏作用应该很有效。
2.4尽量减少后浇带间距, 限制其不超过20~30m一道同时也要满足设计要求。
2.5在混凝土中掺加微膨胀剂, 利用微膨胀剂体积的变化而补偿混凝土的收缩, 达到减少裂缝发生的目的。
2.6精心选择原材料。如水泥尽量选择水化热低的品种, 砂宜采用中、粗砂, 石子宜采用连续级配, 其最大粒径不宜大于40mm, 含泥量不得大于1.0%, 泥块含量不得大于0.5%, 砂的含泥量不得大于3.0%。
2.7在确定防水混凝土配合比时, 混凝土的设计强度等级应提高0.2MP。在保证混凝土达到设计强度要求的前提下, 适当减少水泥用量, 因为过多的水泥用量易使混凝土墙板裂缝。
2.8为满足混凝土在工作状态下的和易性、流动性、控制用水量, 一般情况下, 地下室墙板混凝土的坍落度控制在130mm左右。
2.9浇混凝土之前, 若使用木模, 应将模板充分湿润。
2.10混凝土浇筑自由下料高度2m时, 必须采用辅助工具溜槽, 串筒, 防止离析现象。
2.11由于施工原因造成混凝土板墙局部不密实面出现渗漏的现象比较多见。下列措施可从施工角度来称补裂缝。
a.严格按规范规定和混凝土配合比单过秤, 投料, 并随时检查混凝土搅拌时间。冬期施工时要执行省建筑安装工程施工技术操作规程规定:砼搅拌时间应增加50%。
b.混凝土的浇筑应分层振捣密实, 同时保持规范规定的振捣厚度。
c.混凝土浇筑时必须掌握好每点的振捣时间。振捣时间与混凝土坍落度、振捣有效作用半径均应执行规范规定。
d.振捣时间也可以由下列现象判断:混凝土不再显著下沉;混凝土表面泛浆不再出现气泡;混凝土表面振出的浆将模板角边填满充实。
e.混凝土振捣时应采用正确的振捣方法, 捣入式振捣棒与混凝土表面斜向或垂直插入。振捣器斜向插入与混凝土表面成45°角, 振捣器插入点应均匀排列, 采用行列式或交错式顺序移动, 以免漏振, 每次移动距离不应大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣器操作时应快插快拔。
f.在钢筋密集区域, 粗骨料最大料径不得超过钢筋最小净距的3/4。
g.对混凝土也可采用进行二次振捣的施工方法, 这样可提高接缝的强度和密实度。在大体积混凝土施工中, 接缝时间往往超过规范所规定的时间, 这样可在先浇筑混凝土的终凝前后再振捣一次, 然后再进行下一道工序的施工。
3施工缝的留置部位也是防渗漏的一个主要原因
施工缝是地下防水混凝土工程中的薄弱部位, 应尽量少留或不留。底板混凝土应连续浇筑, 不得留施工缝。底板与墙体间如必须留施工缝时, 宜留在墙体上, 且高出底板上表面不少于200mm离穿墙孔道大于300mm。
4钢筋混凝土的养护也是防渗漏的一个主要原因
早期失水对混凝土墙板裂缝, 渗漏影响也是很显著, 因此对混凝土一定要认真养护。最初3天内, 应每隔2h~3h浇水一次, 以后每日浇水次数应符合地方标准的规定, 养护时间不少于14天。当日平均气温低于5°C时, 不得浇水。应在混凝土表面用塑料薄膜上加盖草袋和珍珠岩袋等。利用混凝土自身散发的热量产生的凝结水进行保湿法养护。
总之, 防止地下室混凝土外墙板渗漏要从根本上去防治, 要从施工质量上, 施工管理工作上下功夫, 这样才能把外墙渗漏的一切不利因素控制在施工之前, 把外墙渗漏的质量缺陷控制到不发生为止。
摘要：由于种种原因造成的地下室外墙板出现渗漏的问题, 一直困扰着相关工程技术人员, 防止地下室混凝土外墙板渗漏要从根本上去防治, 把外墙渗漏的质量缺陷控制到不发生为止。
混凝土结构渗漏防治 篇9
防水混凝土有一个非常明显的特征, 那就是其密实性往往较好, 正是因为其有着良好的密实性, 所以才使得防水混凝土具有了防水的特性。而结构自防水混凝土又不同于普通的防水混凝土, 结构自防水混凝土是在普通的混凝土内添加了适量的UEA膨胀剂, 然后再外掺减水剂而产生的一种混凝土。结构自防水混凝土往往没有内、外防水层, 其自身就是防水层承重结构, 结构自防水混凝土是通过在普通混凝土配比的基础之上添加外加剂而达到抗渗防水效果的。所以说结构自防水混凝土在施工方面并没有什么特殊的要求, 其操作十分简便, 而且还能够有效的改善混凝土的结构, 使得混凝土的密实性得到有效的提高, 最后还大大的提高了混凝土的各项力学性能和耐久性能。除此之外, 由于结构自防水混凝土取消了内外防水层, 所以使得混凝土每平方米防水面积的造价得到了有效的降低。而且从技术的角度来看, 内外防水层也是治标不治本的, 不能够从根本上对防水抗渗的问题加以解决, 但是自防水混凝土则可以有效改善结构的防水问题, 使得防水的内在质量得到了有效地提高, 所以说结构自防水混凝土所产生的社会效益是十分巨大的。
2 工程出现渗漏的原因分析
2.1 混凝土配合比对结构自防水的影响
结构自防水混凝土是否能够起到有效的防水作用, 对于其配合比的设计是十分重要的, 如果混凝土的配合比设计合理, 那么就能够起到很好的防水抗渗效果, 但如果配合比设计不合理, 则不能够起到相应的防水作用。但是往往在设计的施工过程中, 由于管理不当, 或者是操作人员的专业素质差和责任心不强等一系列的原因, 会造成原材料及外加剂的选择不当和计量不准等问题, 这就会直接的影响到混凝土的配合比设计的准确性, 从而使得混凝土不能够达到相应的防水目的。除了人为因素的影响之外, 还有一些其它的客观原因也可能会使得配合比不够合理, 比如说在运送商品混凝土的途中可能会花费大量的时间, 这样混凝土的坍落度损失就会过大, 运送到施工现场的时候往往是满足不了施工技术要求的, 所以一些施工人员就会向泵车中加入一些水, 使得水灰比增大, 但这样就会使得原有混凝土的配合比发生改变, 从而使得混凝土的防水性能和各项力学性能有所降低。还有一些商品混凝土的配合比本身就不够准确, 所以混凝土浇筑的时候往往会出现离析的现象, 这样就会进一步造成地下室墙、柱的根部出现较大面积的蜂窝和麻面, 进而出现漏水的问题。除此之外, 如果在泵送混凝土的时候外加剂选择不当, 有可能会造成堵泵, 进而使得混凝土的防水效果较差。
2.2 施工中布料与振捣对防水性能的影响
在结构自防水混凝土施工过程中, 施工布料也是一个十分重要的任务, 许多问题往往都是由于布料不够周全而引起的。如果布料过于混乱和不分层次、地段, 浇筑的面积过大或者过小都会造成施工冷缝。而要使得混凝土具有良好的防水功能, 就必须要科学的安排施工操作人员, 在进行布料时, 每一个布料点都必须有专门的工作人员负责, 对操作人员的施工进行监督和指挥, 在混凝土的浇筑过程中, 务必要分层均匀的布料, 而且布料的厚度也必须符合相应的规定。
除此之外, 混凝土振捣的好坏也直接影响着混凝土的防水性能, 所以说在对混凝土进行振捣的时候, 必须要严格的按照施工规范来进行, 振捣棒一定要快插慢拔, 当表面有浮浆时即可停止振捣。而且对于振距的把握一定要准确, 不能够出现漏振或者过振的现象, 混凝土的振捣应该以把混凝土振捣密实为度。对于坍落度较大的商品混凝土, 在振捣时振捣的时间应该短, 防止因振捣时间过长而对混凝土的匀质性产生影响。在施工的过程中, 一定不能够用振捣棒来代替布料, 如果有些地方钢筋过于密集, 振捣棒插不下去, 就可以采用离筋振捣后钢筋复位的方法来进行振捣, 而不应该以振捣钢筋来对振捣混凝土进行替代, 尤其是结构钢筋的振动, 会使得已经初凝的混凝土与钢筋之间的粘结力遭到严重的破坏, 这样不仅仅会对混凝土的防水效果造成影响, 同时还会影响钢筋混凝土结构的力学性能。
众多的工程实践表明, 只有精心的组织施工, 对施工进行明确的分配, 而且工作人员也应该认真负责, 监督人员要严格的进行控制和把关, 按照相关的操作规程来进行施工, 这样才能够做出优质的结构自防水混凝土工程, 起到良好的抗渗防漏的作用, 同时还能够有效的加快施工的进度, 使得工程成本大大降低。
2.3 施工缝的处理和设置对防水性能的影响
在进行混凝土的施工时, 由于技术上的需要或者施工的需要, 在进行浇筑的时候往往都会出现许多的施工缝。比如说在高层建筑的大底板混凝土的浇筑过程中, 其底板厚度一般都是在一米以上, 而且方量非常大, 此时应该用输送泵和管道进行混凝土的传输, 而且混凝土的坍落度往往较大, 所以必须要避免混凝土层与层之间出现冷缝, 这就需要在施工前进行周密的考虑和施工组织。此外, 在施工的过程中, 往往由于劳动作业的时间过长, 操作人员可能没有对泵管进行及时的装拆, 当第二层混凝土进行浇筑时, 原来的混凝土就可能已经凝结, 从而使得底板出现渗水的情况。在地下室的外墙和有抗渗要求的内墙, 其水平施工缝往往是普遍存在的, 所以要对这些施工缝引起足够的重视, 防止因为施工缝的存在而出现渗水的情况。
3 结束语
根据上面的分析, 我们不难发现对于房屋建筑而言, 混凝土配合比、施工缝设计、施工布料和振捣都会对地下室结构自防水混凝土产生影响, 有可能导致其出现渗水的问题, 并且这些因素往往都是相互联系的, 所以在施工的过程中不能够单独地强调某一个因素, 而要对所有的因素进行综合的考虑, 从而使得结构自防水混凝土能够达到的防水效果。
摘要：所谓防水混凝土, 指的是本身具有良好的密实性, 因此使其成为具有一定的防水能力的整体式混凝土。对于房屋建筑而言, 其地下室的外墙和底板是极其容易受到土中水和地下水侵蚀的, 所以说在房屋建筑的设计中, 防潮防水就成为了地下室设计中需要解决的一个非常重要的问题。文章就房屋建筑的地下室结构自防水混凝土出现渗漏的原因进行了一定的分析, 并且针对这些原因提出了一些改进的措施, 以期为解决地下室结构自防水混凝土渗漏问题提供一些参考。
关键词：地下水结构,自防水混凝土,渗漏
参考文献
[1]谢伟珍.浅谈地下室结构自防水及裂缝控制施工技术措施[J].科技风, 2013 (15) :164.
[2]高常伟.地下防水工程自防水混凝土渗漏原因及预防措施[J].科技创业家, 2013 (11) :23.
混凝土结构渗漏防治 篇10
摘要：目前的水利工程通常都会修建混凝土衬砌渠道。这一渠道在长期的应用中，因为各种因素的影响，而出现严重的渗漏问题，严重影响到生产的质量。本文主要就针对混凝土衬砌渠道出现渗漏的成因进行了简要的分析，并提出了针对混凝土衬砌渠道进行防渗处理的措施，希望通过本文的探究，能够为相关的人员提供一定的参考和借鉴。
关键词：水利建设；混凝土衬砌渠道；渗漏病因；防治措施
水利工程建筑物与人们的生活息息相关，在水利工程中，最常见的水工建筑物就是混凝土衬砌渠道。这种渠道可以对水库中的水进行有效的分流，使得水流可以被输送到需要的地区，保障农业灌溉用水以及生产用水等。但是在混凝土衬砌渠道长期应用的过程中，这种渠道也会因为多种因素的干扰而出现严重的渗漏问题，以影响其作用的发挥。这种情况下，就需要采用合理的防治措施来对混凝土衬砌渠道渗漏问题进行有效的治理，下面本文就针对水利工程中混凝土衬砌渠道渗漏的病因和防治措施进行深入的分析。
1、混凝土衬砌渠道渗漏的成因分析
1.1基础施工质量问题
混凝土衬砌渠道在进行建设的时候，要先进行土方开挖施工，然后才能够进行渠道的基础施工。这样可以使得混凝土衬砌渠道保持稳定和牢固。而在施工过程中，施工人员如果没有严格的依照施工的具体方案进行，在作业过程中出现失误，那么就会使得渠道的基础建设出现质量问题，导致地基基础建设不合格，基础施工质量无法得到有效的保障，这样就会很容易使得混凝土衬砌渠道施工出现严重的渗漏问题。
1.2模板施工质量问题
在进行混凝土衬砌渠道施工的时候，所采用的材料主要为混凝土，针对混凝土需要采用现浇的方式施工，而这时就需要应用到模板进行支护。在模板支护中，如果不能够对模板施工的质量进行有效的把控，就会使得衬砌混凝土渠道的施工整体质量受到极大的影响。这样就会使得渠道出现裂缝，从而引发渗漏问题。另外，造成混凝土衬砌渠道出现渗漏问题的原因还包括模板在安装的过程中，安装位置出现偏差以及模板的表面凹凸不平，并且模板的拆卸时间过早等，这些问题的存在，使得混凝土无法进行高效的浇筑，同时在养护上也存在较大的难度，这样就使得模板施工存在严重的质量问题，导致渗漏现象的出现。
1.3原材料质量问题
混凝土衬砌渠道施工原料主要为混凝土，可以说，混凝土的质量直接决定了混凝土衬砌渠道的质量。如果所选择的混凝土中各个原料均不符合标准质量要求，同时混凝土搅拌工艺也不符合要求，并在搅拌混凝土的过程中，加入了大量的水以及杂质，这样都会使得混凝土的质量大大折扣，这样就会使得混凝土衬砌渠道在施工的过程中，存在严重的裂缝问题，最终导致渗漏问题的出现。
1.4混凝土搅拌、运输和浇筑过程中存在问题
进行混凝土搅拌的时候，主要是在施工现场之外进行，这就需要对搅拌完成的混凝土进行运输，而运输的过程中，如果无法做好相应的控制工作，就会使得混凝土出现损失以及质量问题。另外，混凝土在搅拌的时候，如果相关的原材料没有得到有效的比例调配，或者是搅拌的时间过长，就会使得混凝土的质量大打折扣，这些病因的存在，就会使得混凝土在浇筑的过程中本身就具有一定的质量问题，这样就会引发混凝土衬砌渠道出现严重的渗漏问题。
2、混凝土衬砌渠道防渗的控制措施
2.1加强地基的处理
根据不同的地形现状，正确合理地处理渠道衬砌基础，需要回填的渠基一定要严格填方，严格整平、严格夯实，必须达到渠道衬砌密实度的质量要求，对于改建渠道，应早期扒松渠基土风干，再重新回填新土，并分层夯实，对于渠道内的腐质土、淤泥、垃圾必须彻底清理干净。还应做好必要的临时性的排水设施，以提供良好的施工条件，防止渠基處理不到位而引起的渗漏。
2.2做好模板施工
渠道衬砌模板大多采用钢模，因为钢模具有利于散熟的特性，最好优先选用。渠道衬砌模板的安装，必须支撑在稳固的地基上，并应具有足够的支撑面积，以防止模板的倾覆和滑动，模板的拼装一定要严密而准确，模板面应平整，不出现漏浆现象，不产生位移和变形。要特别区分木模板和钢模板的允许偏差值，要周密考虑相邻混凝土衬砌施工的整体性，尽量减少相邻混凝土衬砌施工的时间间隔，避免出现相互约束等问题，引起渗漏。
2.3严格把关混凝土原材料质量
严格把关材料质量是确保混凝土工程施工质量的基础。而混凝土的主要原材料是水泥、骨料、水以及一定的添加剂。其中水泥是最主要的原材料，在选择水泥的品种等级中，必须要根据工程需要以及设计要求，选择最合适的品种等级。并且在水泥的采购、运输、存储等环节要注意防水防潮，在施工前必须先对混凝土的性能进行检验，确定合格后才能投入使用。而对于骨料来讲，可以分为细骨料与粗骨料两种，细骨料主要是指砂，粗骨料则主要是指石块等粒径较大的材料。骨料的含水量与含泥量都必须控制在技术要求的范围内。混凝土配制时所用的水不得含有腐蚀性物质。外加剂的选用应当合理适量。另外，需要严格控制混凝土的配合比，控制混凝土的搅拌力度与搅拌用时，运输中做好保温防晒措施，确保混凝土浇筑入仓时的和易性与坍落度都能达到技术要求。
2.4做好混凝土浇筑、养护工作
在处理好基础面、施工缝后，混凝土的浇筑就可以立模进行，为防漏浆可先浇低标号的混凝土作垫层，要是土基时应先铺碎石，盖上湿砂压实后，再浇混凝土。对水平和垂直结合缝应冲洗干净，有利灌浆。混凝土衬砌渠道的施工，多采用按伸缩缝分块浇筑进行，一般是先浇渠底，再浇渠坡，有压顶的最后浇压顶，卸料入仓后应及时平仓振捣，严禁以振捣代替平仓，应避免欠振或过振，不要无故在平仓振捣中停顿，因故停顿应把时间控制在60一90min为好，否则按施工缝处理。混凝土在浇筑完应立即用原浆进行收面，不可洒水收面。混凝土初凝后即可拆模拆，模拆后应立即清理整修干净，养护时表面要覆盖湿草帘、麻袋等轻型材料，人工洒水养护，相对湿度应该达到90%以上，对防裂、防渗漏有很好的效果，特别是夏天，更应该及时人工洒水，精心养护，防止渠道衬砌浇筑施工出现质量问题，而发生工程渗漏。
3、结语
总而言之，水利工程中的混凝土衬砌渠道渗漏问题是由多种因素所造成的，既包括混凝土衬砌渠道施工工艺上存在的问题，也包括渠道在施工管理上存在的问题，要想解决这种渗漏问题，就需要在严格控制混凝土原材料质量的基础上，控制好施工工艺，针对施工的各个环节做好相应质量把控工作，加强质量监督力度，这样就能够使得混凝土衬砌渠道的渗漏问题可以得到有效的解决，从而最大限度的发挥出混凝土衬砌渠道的生产作用。
参考文献：
[1]陈玉国；浅谈渠道混凝土防渗特性及断面设计[J]；黑龙江水利科技；2013年.
[2]吕存堂；推广渠道防渗工程技术是节水灌溉的主要措施[J]；西北水力发电；2014年.
[3]毛晓敏，姚立强，冯绍元，王莹莹.层状土条件下混凝土衬砌渠道渗漏及土壤水分分布的数值模拟[J].水利学报.2011（08）
混凝土结构渗漏防治 篇11
1、混凝土衬砌渠道支模出现严重偏差
既然在工程中使用了混凝土, 那么工程中必须到使用模板, 两者是不可分离的, 模板不仅在混凝土凝固之前有着很大的支撑作用, 而且是完成工程标准的重要工具。现如今使用的模板主要分成两种, 一种是木制, 另一种是钢制。在水利工程中, 模板作为工程质量的关键, 工作人员一定要加强对模板安装的重视, 必须要根据施工图纸提供的相关数据进行安装。在安装模板的过程中在模板宽度或者高度方面出现错误, 导致施工与施工图纸不一致, 会直接造成混凝土衬砌渠道出现渗漏。
2、基础处理方式不科学
在水利工程中, 如果衬砌渠道的基础没有合理的施工, 也会造成渗漏现象的出现。无论是水利工程还是其他建筑工程都具有一个共同点, 就是地基出现问题肯定会导致这个工程出现质量问题。在对衬砌渠道基础进行施工时, 大部分工作人员忽略了基础的重要性, 并没有依据地基施工规范来进行, 工作人员只是简单的凭借自身多年的施工经验来进行施工, 从而使水利工程混凝土衬砌渠道出现了质量问题, 当这种衬砌渠道使用时间过长后就出现了渗漏问题。
3、塑性收缩裂缝的出现
衬砌渠道出现塑性收缩裂缝, 就是因为在衬砌渠道混凝土施工完成后, 忽视了混凝土的保养工作, 导致混凝土衬砌渠道缺乏水分, 造成收缩裂缝的出现, 往往这种情况出现裂缝不仅有着各种形状, 而且各个裂缝的深度也都不一样。出现收缩裂缝的原因还有一种, 就是混凝土还未凝固之前, 由于温度比较高, 造成水分快速蒸发, 并且铺设的覆盖膜也没有起到作用, 导致收缩裂缝的出现。以上情况导致裂缝的出现, 从而造成混凝土衬砌渠出现渗漏情况。
4、干缩裂缝
此类裂缝表现为表面性, 纵横交错、无规律、分布不均, 表面为多沿短边方向分布。主要原因是混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果:混凝土受天气条件的影响, 表面水分损失过快, 变形较大, 内部湿度变化较小, 变形较小, 较大的表面干缩变形受到混凝土内部约束, 产生较大拉应力而产生裂缝, 相对湿度越低, 水泥浆体干缩越大, 干缩裂缝越易产生。
二、防止水利工程混凝土衬砌渠道发生渗漏的方法
1、加强对地基施工的质量控制工作
一般情况下, 在对衬砌渠道的地基进行混凝土施工时, 必须要严格按照施工场地的情况, 在尺寸放样等方面进行合理的设计工作, 在设计完成之后才可以进行挖掘施工工作。挖掘工作一般有两种挖掘方式, 第一种是人工挖掘, 第二种是机械挖掘等。在对的基进行挖掘的过程当中, 第一步应该做的就是进行土方开挖, 只有进行了这一步骤, 才可以保证所施工地基的土的质量达到所要求的强度, 同时还可以保证此工程在冬季时也可以正常进行施工。工程在进行挖掘的过程中, 往往会遇到很多问题, 有时会出现地基非常坚硬的情况, 也有可能会出现地基非常松软的情况。
2、对原材料进行合理选择
在衬砌渠道的整个施工过程当中, 往往都是需要用混凝土进行施工的, 这也就代表着在整个衬砌渠道的施工过程当中都有可能会发生混凝土渗漏的情况, 你在混凝土发生渗漏, 那么将会严重影响到整个工程的质量。想要有效地控制衬砌渠道施工过程当中的渗漏情况, 那么必须要保证衬砌渠道的施工, 所选用的原材料的质量应当达到标准要求。水利工程建设的施工过程中, 需要将水利工程建设的实际情况进行勘测, 然后将混凝土所采用的原材料进行混合, 这一切系列步骤完成之后再对混凝土进行搅拌、振捣等工作。之后等混凝土凝固成固定的形状后, 在进行硬化养护工作, 在这一系列工作完成之后, 混凝土工程才可以算是结束了。衬砌渠道在施工的过程当中, 必须要严格按照设计的情况和实际的施工状况相结合, 选择出合适的水泥进行施工。基本情况下, 通常对水泥的选择是地热矿渣水泥和热硅酸盐水泥两种水泥, 选择这两种水泥的原因主要是因为这两种水泥的水热化值相对来说是比较低的。此外, 对水泥进行选择的过程当中, 对水泥的细度也应当进行严格的筛选。
3、严格控制模板施工的质量
在水利工程建设当中, 模板的使用是非常重要的, 它可以有效地对水利工程建设进行辅助工作。模板在混凝土的施工过程当中, 具有重要的作用, 它不仅可以兑换凝土进行支撑, 辅助混凝土成型, 另外还可以有效地保证混凝土的质量达到标准要求。上文中有提到, 混凝土在施工的过程当中, 通常会使用两种材质的模板, 即钢模板和木模板。在水工程的建设当中, 为了有效地保证混凝土避免渗漏的情况, 通常会采用的模板是钢模板, 选用钢模板的原因主要是因为钢模板的散热性比木模板较高。在混凝土进行模板的安装时, 必须要保证模板的稳定性, 避免模板因为不稳定而发生滑动的现象。在避免模板发生滑动的问题, 上有以下几种方法, 保证地基的稳定性, 合理的设计模板支撑地面的面积, 在对模板进行拼装的过程中, 要保证模板之间需要平整和严密。将这些方法都应用于模板的使用中, 可以有效地避免模板发生移动, 从而保证混凝土不会发生渗漏的情况。
三、结语
综上所述, 混凝土渠道防渗是提高输水能力, 抗冲击能力, 节水灌溉, 节约水资源的有效途径。只要严格控制渠道混凝土施工的各个环节, 做好施工前, 施工后的技术质量要求, 现浇混凝土衬砌渠道渗漏问题是可以避免的, 防渗在技术上是可行的, 效果是明显的, 节水显著。
摘要：随着水利工程的数量越来越多, 施工材料作为水利工程建设的基础, 必须要加强材料质量的控制。在水利工程中, 衬砌渠道肯定会被水流一直冲击, 由于混凝土自身的强度比较大, 结构比较硬, 可以很好的防御水流的冲击, 并且施工方法比较简单, 所以混凝土是水利工程衬砌渠道的重要材料, 但是需要相关部门注意的是, 在水利工程中混凝土衬砌渠道中一定要避免出现渗漏等情况, 鉴于此, 本文主要是对水利工程中混凝土衬砌渠道渗漏的防治措施进行分析和探讨。
关键词：水利工程,混凝土,渗漏,防渗措施
参考文献