混凝土结构施工论文

混凝土结构施工论文（共12篇）

混凝土结构施工论文 篇1

进入二十一世纪后, 我国基础设施建设有了日新月异的发展。混凝土具有价格低廉、性能优越、工艺简单等优点[1], 广泛的应用在铁路、桥梁以及工业与民用建筑中。本文针对工程实践中遇到的这些问题, 讨论了混凝土施工工艺存在的不足, 分析了施工过程中的细节问题, 最后从混凝土搅拌、运输、浇筑以及养护方面给出了质量控制措施, 可为工程技术人员提供参考与借鉴, 提高混凝土结构的施工质量, 满足安全与使用要求。

一、混凝土结构施工工艺存在的不足

1. 选用的技术标准不得当

混凝土结构施工之前要选用合适技术标准指导施工。目前, 部分企业进行施工时选用的技术标准不得当, 导致施工质量难以保证。比如混凝土结构施工需要设置保护层, 有些工程为了减少振捣导致的移位, 采用塑料作为保护层, 而塑料的膨胀系数是混凝土的数倍, 一旦发生热胀冷缩效益, 结构就会出现大量的裂缝, 不但影响美观, 也起不到保护层的作用[2]。

2. 施工重点不明确。

混凝土特点是抗压能力高, 抗拉性能差, 主要依靠受拉钢筋承受拉力, 所以钢筋布置在受拉侧, 在架设垫块的部位, 要保证钢筋的配筋率并设置合理的保护层厚度。部分施工单位不考虑钢筋级别和受力特点, 钢筋布置较为随意, 难以发挥这两种材料的优点。

3. 检测方案不统一

目前我国检测方法、检测设备层出不穷, 各个施工单位检测水平良莠不齐, 对检测手段没有实质的认识。如何根据工程特点, 选用合适的检测方法和检测设备, 仍然是部分企业面临的难题。

二、施工过程中存在的问题

1. 构件过于简单, 混凝土构件目前主要分为梁板柱。

不能满足精细化施工要求[3]。

2. 混凝土强度等级较低的问题。

一些施工单位为了节约成本, 采用等级较低的混凝土替代高强混凝土, 或者选用了不合格的材料, 导致混凝土结构强度不能满足要求。

3. 施工时漏筋以及孔洞问题。

混凝土搅拌时, 操作不当, 或者加水不足, 导致孔洞的出现, 使结构安全收到了极大的挑战, 甚至还会出现坍塌等重大安全事故, 给人们的生命财产安全带来了极大的威胁。

三.混凝土工程质量控制措施

1.混凝土拌合质量控制措施

(1) 商混站的计量设备特别是外加剂的计量设备定期复核, 确保各种材料掺和比的精确性。

(2) 各个商混站应根据混凝土均匀性以及温度气候特点, 在满足规范要求的前提下, 选择效果最好的搅拌时间。

(3) 水灰比、砂率以及浆骨比是混凝土质量控制的三大参数, 混凝土质量控制很大程度上取决于这三个参数的配比情况。在搅拌前, 应根据原材料特点进行配比设计, 确定砂石含水率也是必要工作之一, 并进行模拟试验研究, 根据试验结果确定能否满足混凝土强度以及耐久度要求。

(4) 为了拌制出均匀优质的混凝土, 除合理地选择搅拌机外, 还必须正确地确定搅拌制度, 即一次投料量、投料顺序等。一次投料量, 不同类型的搅拌机都有一定的进料容量, 搅拌机不宜超载过多, 以免影响混凝土搅和物的均匀性, 一次投料量宜控制在搅拌机的额定容量以下。投料顺序是影响混凝土质量及搅拌机生产率的重要因素。按照原材料加入搅拌筒内的投料顺序的不同, 常用的投料顺序有:一次投料法, 二次投料法, 两次加水法[4]。

2.混凝土运输过程中的控制措施

(1) 根据运输距离以及运输时间, 选择合适的运输工具。

(2) 混凝土运送时间要严格控制, 夏季不应超过四十分钟, 冬季不应超过九十分钟。

(3) 混凝土运输过程中应保证搅拌连续进行。

(4) 运送混凝土的罐车应密闭、不渗水。

3.混凝土浇筑过程的控制措施

混凝土运输到现场进行浇筑时, 应该分层进行, 有低向高处逐步捣实, 为保证整体性, 浇筑工作不应停顿, 由于不可抗力必须停顿时, 间歇时间应控制在混凝土初凝时间内, 超过初凝时间, 就应该设置施工缝。同时在浇筑过程中要实时监控模板、钢筋的状况, 发现变形, 能够及时采取有效措施。保证最终浇筑的混凝土表面平整, 内部均匀密实。

4. 混凝土振捣过程中的质量控制

振捣的目的是为了混凝土能够均匀密实的浇筑, 从而达到设计强度。振捣时, 振捣棒应插入下层已振深度50mm以上, 持续时间应为20秒上下, 振捣过程同样需要连续进行, 少振或者过振都会给混凝土质量带来影响。一般采用机械振捣, 条件不允许时也可以采用人工振捣, 必要时, 可进行二次复振, 保证振捣质量。

5. 混凝土养护的质量控制

混凝土养护指的是在浇筑完成的初期, 采用一定的技术手段, 创造必要的温度、湿度条件, 促进水泥与水的水化反应, 使混凝土强度能够达到理想状态。养护时, 应该根据工程特点选择合适的养护方法 (标准养护、自然养护等) , 核心工作是保证混凝土表面的温度湿度适宜, 避免表面裂缝。

四、结论

随着社会的进步, 经济的发展, 我国基础建设方兴未艾。本文分析了工程实践中遇到的问题, 并从混凝土搅拌、运输、振捣、浇筑以及养护方面给出了质量控制措施, 希望可以为相关工程提供参考。

参考文献

[1]张立华.大体积混凝土施工技术及预防措施[J].湖北科技学院学报, 201, 5, 36 (1) :74-76.

[2]黄科锋.钢筋混凝土结构施工期安全研究现状[J].施工技术, 2015, 32 (5) :34-37.

[3]张廷君.混凝土裂缝的成因与治理[J].辽宁师专学报, 2014, 12 (2) :12-15.

[4]李博渊.竖向混凝土构件水平裂缝发生机理及防治措施[J].混凝土, 2016, 05:34-37.

混凝土结构施工论文 篇2

实习内容：_模板工程、脚手架工程、钢筋工程、混凝土工程___ 适用专业：___

_14级土木工程专业_

__ 实习时间：

第 十 四 周一、实习的性质目的

1．本次混凝土结构施工实习是让学生进行的一次实践性教学环节。

2．学生到混凝土结构施工实习现场,以实际操作为主,掌握各混凝土结构施工的施工操作程序、步骤,掌握操作本领,为进一步学习专业课和毕业前实习及毕业后从事生产实践过程中的技术管理、施工管理打下坚实基础。

3．通过参加混凝土结构施工操作实习,使学生掌握主要混凝土结构施工的操作要领和质量、安全知识;熟悉这些混凝土结构施工的工艺过程,与其他工序的搭接,穿插状况。同时,使学生在实习中得到了劳动锻炼,增加劳动观念和分工协作、培养职业技能。

二、实习的时间、地点 时间：第十四周 地点：工学院新校区

三、实习注意事项

1．实习前进行15分钟的安全教育,实习期间要严格按操作规程,注意安全,严禁违章作业,严禁未经指导教师允许动用一切机械,电器设备。

2．注意现场纪律规定,严格按时间安排进行操作。

3．尊重指导教师和专业技术人员,作到谦虚谨慎,团结协作,不怕脏、不怕苦、不怕累。

4．实习期间不许破坏校内公共设施,违反纪律,经教育不改的学生,停止实习,并取消实习资格,按不及格处理,并不予补习。

5．每个实习小组在结束当天工作，离开实习场地之前要把当天所在区域的卫生打扫干净，工具放回原处。

四、实习内容（详见混凝土结构施工实习任务书）

钢筋工实习任务书

一、目的

通过该实习过程，提高学生对钢筋工程的认识和了解，并学会和基本掌握一两种钢筋加工技术。

二、要求

1.严格按指导人员的要求进行实习作业； 2.遵守纪律，注意安全； 3.学会正确使用钢筋机械；

4.基本掌握钢筋加工制作的工艺方法。

三、任务书

（一）实习任务 1．钢筋加工制作（1）钢筋机械调直

（2）钢筋下料（截断机、切割机）（3）手工弯制箍筋（4）粗箍筋弯曲成型 2．钢筋绑扎

（二）任务量

1．手工弯制箍筋每人限10个；

2．钢筋调直和断料按个人的需求量进行加工； 3．粗钢筋弯曲成型在指导师傅的协助下完成；

2.简支梁钢筋绑扎

（二）考核办法及验收标准 1．质量评定内容（1）观感检查（2）钢筋下料计算（3）钢筋加工尺寸检查（4）钢筋绑扎 2．评定办法

（1）质量检查见《钢筋工实习成绩考核表》。（2）凡是达不到上述要求的累计分数60分为不合格。（3）考核成绩由指导教师作出并报系教务办公室。

（4）考核时由学生将填写好的《永城职业技术学院钢筋工实习报告》交指导教师考核填写成绩。

模板工程、脚手架工程实习任务书

一、指导思想和目的 1.指导思想

通过这种辅助教学方式，提高理论教学效果。2.目 的

经过训练，使学生对模板工程和脚手架工程有一个感性认识。

二、实习内容

1.搭设底面积为 2.1 米×2.1 米、台阶高 300、台阶宽 350、柱 600×600 的独立柱基。

2.搭设4×5m的满堂架两个。

三、实习目标要求

1.构件搭设训练以定型组合钢模板为主，学习拼板与连接方式。2.支撑系统采用Φ48脚手架钢管搭设。学会搭设方法、支撑要求。3.在搭设支撑系统的同时，学习和领悟双排钢管脚手架的搭设程序及基本方法。

4.掌握梁、柱连接处的处理方法及校正加固方法。5.对拉件的制作或选用，懂得对拉件的制作加工方法。

四、实习分组

各班按每7人为一组，分别完成各种构件模板的搭设任务（柱为两根）

五、实习指导

混凝土实习任务书

一、指导思想和目的 1.指导思想

通过这种辅助教学方式，提高理论教学效果。2.目 的

经过训练，使学生对混凝土工程有一个感性认识。

二、实习内容

1.根据C20混凝土的配合比配置混凝土。2.浇筑150*150*150立方体试块，每组三块。

三、实习目标要求

混凝土施工配料、搅拌、浇筑、振捣要符合设计要求。

四、实习分组

各班按每6人为一组，分别完成三块混凝土试块的制作。

五、实习指导

每班一位师傅指导，并由一名老师负责组织、考勤和评判成绩。

六、考核及安全注意事项

论水工建筑混凝土结构施工要点 篇3

摘要：水工建筑混凝土的施工是一个复杂的过程，施工质量关系到建筑的耐久性与使用寿命，或者是后期的维护费用等，因此水工建筑混凝土施工的质量问题必须得到重视。本文对水利工程中混凝结构的施工技术进行了探讨及施工质量如何掌控，具有明确指向性的提出了我国水利工程建筑混凝土结构的施工要点。

关键词：水利工程；混凝土；施工要点

0引言

我国目前大力开发的重点工程是水利工程，其中大多数都是以混凝土结构为主。对于此类水工建筑而言，建筑结构的承重和防渗漏功能是相当重要的，而这些功能又由混凝土结构全部承担，因此水工建筑中混凝土的施工质量关系重大。其设计和施工的好坏直接影响到整个工程的使用和寿命，以及使用工程所得到的效益，因此要在严格把控好设计关卡的同时也要提高施工质量。倘若施工质量不好则会缩短水工建筑的使用寿命，造成一定的安全隐患，经济上也会造成重大损失，由此引发一系列的社会问题例如：露筋、蜂窝、麻面、渗水、裂缝等问题。故此，对于水工项目建设中混凝土施工技术需要高度重视，对各个工序实行严格的质量管控，确保混凝土施工能够达到工程项目的施工标准。

1 现代水工建筑的特点和发展情况

我国在拟建水工建筑物和已建成的相比，无论在规模上、形式上都有了较大的改进与提高。对全世界而言，水工建筑的前景是向大容量、高水头、新结构、新材料等方向发展。在发展中，水工建筑的主要特点是：

1）受自然条件制约多，地质、地形、气象、水文等对工程的选址、建筑物施工、工程投资和枢纽布置影响很大。

2）当工作条件比较复杂时，如挡水建筑物需要承受较大的水压力，由于渗流作用产生的渗压力对建筑物的稳定和强度不利，当泄水建筑物泄水时，对岸坡和河床有着强烈的冲刷作用等。

3）施工难度较大，在江河中建设水利工程，要妥善的解决施工截流、导流与施工期度汛，除此之外，复杂地基的处理及水下工程、地下工程等的施工都较复杂。

4）大型工程的挡水建筑物发生故障时，会给下游带来巨大的损失和灾难。

2水利工程中混凝土施工常见的问题

2.1混凝土结构出现裂缝

混凝土结构的稳定性存在隐患，产生的问题是混凝土的硬度不够或者结构上出现裂缝。使混凝土整体上出现部分的下沉，最终造成混凝土结构稳定性差的情况，使整个水利工程项目受到影响。

2.2混凝土截面的尺寸存在偏差

对于混凝土工程施工项目的图纸分析不够透彻，导致实际施工中出现偏差。建筑施工人员在测量上的失误也是导致最终出现偏差的重要原因之一。因为混凝土的强度及稳定性差的原因，造成混凝土面板变形，出现横截面的尺寸存在偏差。

2.3混凝土外观存在质量问题

此类问题所指的就是混凝土的表面存在气泡。此外，还存在混凝土表面的颜色不一的情况，使混凝土外观的美观性存在问题。而且有的还会存在一些孔洞，例如混凝土的模板缝隙过大、混凝土配比存在偏差，导致混凝土出现蜂窝的现象。

3混凝土结构施工的要点

3.1原材料的选择

1）水泥

水利工程混凝土施工中最重要的之一就是水泥，目前使用的水泥品种有常见的硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥及中热硅酸盐水泥等等。在水工混凝土项目中使用的骨料为碱活性时，需要选用可以控制水泥熟料含碱量的中热硅酸盐水泥或者是低热矿渣硅酸盐水泥，并且需要保证混凝土集合材料中的总碱含量达到设计的要求及有关的规范要求。在正式的进行混凝土施工之前，需要对所选用的水泥产品进行抽检，按照其标号进行进场检查，例如水泥的相容性及稳定等，以保证水泥的质量达标。在进场之后对水泥进行妥当的安放，避免其因雨水或是潮气导致水泥的性质发生改变，进而影响混凝土施工的整体质量。

2）砂

水利工程中的细骨料是由砂来承担的，需要按照有关的规定选取适当数量的样品进行检查，施工项目中所使用的砂需要满足以下要求：砂料的质地要坚硬、清洁度好、级配达标、泥沙含有量需要小于百分之零点六；水利工程混凝土中所使用的砂料的细度模数要控制在2.4至2.8之间，并且需要与实际的工程相结合，选取最适合的工程用料，进行合理的配比；在砂料中存在活性骨料时，需要对其的稳定性能进行专门的试验。

3）粗骨料

水利工程混凝土施工中对碎石料的要求需要达到以下标准：使用的碎石径不可大于钢筋净间距的三分之二，同時不大于构件横断面最小边长的四分之一。针对少筋或者是无筋的水工结构，所选用的粗骨料的粒径需要较大，但是素混泥土板施工阶段所选取的碎石料粒径需要小于板厚的一半。对各级级配骨料的粒径进行准确的测定，利用孔筛进行检测，对投入到施工中的骨料进行严格的掌控。对于不同级别的碎石骨料需要进行分开的存储，切忌不可出现混杂的现象，并直接投入到工程使用之中。

4）外加剂

在水利工程项目之中外加剂的应用十分的广泛，可以说是的在混凝土结构中其有着不可或缺的地位。适量的添加混凝土外加剂，可以明显的提升混凝土拌合物和易的性能，对混凝土的凝结时间进行有效调整，提升了混凝土结构的耐久性及强度，对于提升混凝土的材料性能及结构性能有着十分突出的作用。

3.2混凝土施工工序的管理

1）模板的安装

在已经处理好的基层或是素混泥土的垫层上，对存在的浮土进行清理才可以按照要求进行严格的安装作业。树立好的模板需要同基层紧密贴合，并且牢固。

2）拌制及运输

混凝土的拌制工序需要按照严格的比例进行投料，各种外加剂及减水剂称重之后要进行封袋工作。若遇到雨天或是施工现场的含水量出现明显的变化时，需要进行多次的混合料含水情况的检测，并根据实际情况作出相应的调整。进行现场混凝土的拌制时，一般情况会将称重后的原材料汇聚在料斗之中进行搅拌。混凝土用料的准确性可以保证混凝土的质量，是重要的环节之一，需要下料这一工序进行严格的监控。

混凝土搅拌好之后运输的时间需要控制在混凝土初凝的实际之内，并且预留好浇筑的时间。在运输的途中要保证混合料的稳定性，防止严重漏浆、离析及分离的情况发生。

3）振捣

在混凝土实行振捣的过程之中，需要及时对集料振捣的深度进行监控，重点检查的项目还包括检查集料底部是够出现夹层等。水利工程混凝土施工要求振捣密实，不可出现漏振或是多振的情况，特别是要避免内模漏振及模板跑浆的情况，浇筑振捣工序完成之后需要及时覆盖，避免水分的蒸发。需要在混凝土养护至一定的强度后方可将模板拆除。

4）时刻预防混凝土缺陷的发生

发生混凝土缺陷多是由于混凝土的强度不够造成的，所以，一定要确保混凝土的强度。与此同时，要加强设计人员、监理人员和施工人员之间的配合，以提高每个参与水工建筑和工民建建筑人员的质量意识，从而及时的发现混凝土施工中一些质量隐患，以便及时采取相关措施进行补救。除此之外，还要加强对施工工艺的监管，要确保施工工艺操作的规范性和准确性。

5）养护

养护工作是水利工程混凝土施工中用时最长的一道工艺，实际的养护用时同浇筑混凝土结构的自然条件及水泥品种有着联系。一般情况下，混凝土的养护工作需要在混凝土浇筑完毕之后的12小时到24时进行，并且根据实际的养护情况持续3至4周左右。绝大部分的水工混凝土结构养护都是通过洒水的方式进行自然的养护。

4结语

水利工程中混凝土结构是其中心环节，混凝土质量问题最突出地表现在外观质量问题与裂缝质量问题上，因此这两部分的设计和施工等还亟待加强。要想解决混凝土质量问题是一项长期地艰巨任务，也是具有相当大挑战性的。只有认真分析总结出质量问题的成因，并且踏踏实实地按照一定的对策与方法去预防才能够尽可能地减少甚至避免这些质量问题。另外水工建筑的前期设计、施工、养护等工作不可忽略，只有当每个环节都实施到位，才能够逐步将水工建筑质量提高

参考文献：

[1]孟健，葛洪生，林巖.关于水工建筑中化学灌浆技术的应用研究[J].科技促进发展（应用版）.2011（12）.

[2]霍翠宝.浅析水利工程混凝土施工技术及其工程应用[J].科技资讯.2011（16）.

[3]吕明治.浅谈工民建及水工建筑混凝土的质量施工[J].科技促进发展（应用版）.2011（04）.

[4]周善荣，葛杰，祁李华.山区重力坝混凝土防渗墙施工浅析[J].中国水运（下半月）.2011.

混凝土结构加固施工方案 篇4

优秀的加固方案具体体现在其施工作业方便、施工技术先进、经济效果好、加固质量高等四方面的特点。

1 良好的施工性是加固工程方案必须考虑的条件之一

加固工程方案的优劣, 首先要把是否具有施工作业方便作为必要条件, 没有良好的施工性是阻碍加固工程施工的一个拦路虎。有的加固方案虽然具有解决问题的可行性, 但是, 由于其方案在施工过程中增加了一定的施工难度, 而造成施工工期长, 劳动用工大, 安全系数低的弊端, 结果是将影响到加固质量。例如, 新乡市某技工学校办公楼因冬季施工, 掺加不合格防冻剂, 超标的氯离子破坏了钢筋钝化膜, 致使十架大梁产生严重裂缝, 需要进行加固, 原施工设计方案之一是采取简易修补法, 即, 将大梁裂缝处出现的酥松混凝土凿除, 露出钢筋后, 将锈蚀的钢筋周圈进行除锈后, 用环氧砂浆进行封闭, 达到加固目的;方案之二是采取加大截面加固法, 即, 通过增大构件的截面和配筋, 用以提高构件的强度、钢度、稳定性和抗裂性, 并达到修补裂缝的目的。经对设计方案分析, 此两种方案除具有工程造价低的优点外, 还有以下不足之处:

1.1 技术可行性差, 由于此大梁跨度大, 凿除混

凝土梁则需分段进行, 要用大量的临时支撑进行安全防护, 造成周转材料不必要的浪费;

1.2 劳动强度高, 在凿除混凝土梁时, 因分段施工时, 只能凿一米挪一米, 成倍增加了劳动强度;

1.3 工效低, 大量的重复劳动和落后的施工作业方法, 延误了施工工期并导致劳动效率下降;

1.4 安全性差, 因所有大梁必须将钢筋凿除外

露, 大梁承载力减小, 在施工时, 须时刻注意防护措施是否到位, 麻痹大意则易出现意外事故;

1.5 产值效益小, 大量的周转材料和人工费用的浪费, 加大了生产成本, 减少了生产效益;

1.6 加大的截面影响房屋外观和空间尺寸。

基于这些原因, 经与甲方和设计院商讨, 改变加固方案, 采用先进的外包钢加固施工方法, 应用QR型建筑工程结构胶粘锚技术, 对这十架大梁进行加固, 由于技术先进, 加固性能好, 占用空间小, 施工周期短, 材料消耗少, 工艺简便、安全并减轻了劳动强度, 提高了加固质量。取得了良好的综合效益。

2 不同类型加固工程与加固方案分析

一般来说, 加固工程常采用的方法有加大截面加固法、外包钢加固法、预应力加固法和改变结构传力途径加固法等, 随着科学技术的不断进步, 应用新技术、新材料、新工艺进行工程加固的方法, 如, 化学灌浆法、粘钢锚固法、碳纤维加固法应运而生, 并开始广泛应用于各类加固工程中。具体那个方案最能体现加固工程所要求的短、平、快、省的特点, 应根据需要加固的构件情况, 综合确定加固方案。

2.1 以框架梁的加固为例, 笔者认为, 较为合

理、经济、技术先进的加固方案当属粘钢锚固法和碳纤维加固法, 前者以造价低, 施工简单, 占用空间小, 加固效果好, 明显优于加大截面法和预应力加固法, 后者除材料费用高外, 则各种优势尽显其中, 重要表现在自重轻, 材料自身几乎不增加重量;强度高, 固化后的碳纤维强度比钢材高达十几倍;劳动强度小, 一个作业面只需一至两人操作即可;施工工期短, 熟练工人每人每天可完成近200㎡左右。但是, 应用其在负弯矩部位进行加固效果不如钢板性能好。

2.2 以框架柱的加固为例, 较为常见的加固方

法有外包钢加固法, 即, 在混凝土柱四周包以型钢进行加固, 这样既不增大混凝土截面尺寸, 又大幅度地提高混凝土柱的承载力, 具体方法又分干法作业与湿作业法两种形式:干式加固法是将型钢 (一般是角钢) 直接外包于需要加固的混凝土柱四周, 型钢与混凝土之间无连接, 由于与混凝土没有形成一个整体, 所以不能确保结合面传递剪力。湿式加固法一是用乳胶水泥浆或环氧树脂化学灌浆等材料, 将角钢粘贴在混凝土柱上, 二是角钢与混凝土之间留一定间距, 中间浇筑混凝土, 达到外包钢材与混凝土相结合。两种作业方法相比较, 干式作业法施工更为简单, 价格低, 施工时间短, 但其承载力提高不如湿式作业法好。在方案选择时, 应根据加固要求和原构件情况, 合理挑选适当的方案进行加固。如, 新乡市泰和宾馆由于功能改变, 原设计一层柱子采用的是干式加固方案, 将L100×6的角钢包于柱子四周并用缀条连接, 已完全满足加固需求;而新乡市某机电工程学校四、五层柱子, 由于内置钢筋锈蚀, 致使混凝土柱产生裂缝, 采取的是湿式加固方案, 对局部柱角用石英砂配置的高标号水泥砂浆和环氧砂浆将L80×6的角钢粘贴到混凝土柱四周, 达到整体加固补强目的。两种加固方法均取得良好效果。

3 加固工程方案要注重新技术、新材料、新工艺

优秀的加固工程方案要在工法上体现出其可行性、科学性、先进性。笔者认为, 化学补强法不失为当前加固工程中首选的一种最为先进的工法。众所周知, 一些加固工程采用过时的加固方法需要大量的人力、物力和时间, 已不能满足当前加固工程质量、工期、安全、经济的要求, 而化学补强加固方法越来越以其明显的优势成为加固工程中的优选方案。例如, 新乡市面粉厂制粉车间技改工程中的加固部分, 就是采取化学补强的方法, 应用QR型建筑工程结构胶粘剂, 对其第四层、第五层框架梁进行粘钢加固, 满足了该车间在楼层增高、设备增加, 荷栽加大情况下的正常使用要求。采取同样方法施工的新乡辉龙阳光购物广场、洛阳阳光热电厂、平顶山姚孟电厂改造、某机电工程学校等加固工程均取得了良好效果。充分显示出新技术、新材料、新工艺在加固工程中的应用成果。

4 几种典型加固方法的工程施工要求

工程加固的目的就是要通过加固施工达到修复、补强、提高承载力、增强使用功能、满足使用要求, 因此, 选择加固方案要以提高加固工程质量为根本目的。对于不同的加固方案也有不同的施工方法和质量评定标准。根据《混凝土结构加固技术规范》 (CECS25:90) 中几种典型的加固方法, 依照施工经验, 不同的加固方法在施工时应重点做到:

4.1 外包钢加固法

要把表面处理包括加固结合面和钢板贴合面处理作为加固施工过程中的关键, 对于干式加固施工, 为了使角钢能紧贴构件表面, 混凝土表面必须打磨平整, 无杂物和尘土;当采用湿式加固施工时, 应先在处理好的角钢及混凝土表面抹上乳胶水泥浆或配制环氧树脂化学灌浆料, 对钢板进行除锈, 混凝土进行除尘并用丙酮或二甲苯清洗钢板及混凝土表面, 进行粘、灌。

4.2 预应力加固法

采用预应力拉杆加固时, 在安装前必须对拉杆事先进行调直校整, 拉杆尺寸和安装位置必须准确, 张拉前应对焊接接头、螺杆、螺帽质量进行检验, 保证拉杆传力正确可靠, 避免张拉过程中断裂或滑动, 造成安全和质量事故;采用预应力撑杆加固时, 要注意撑杆末端处角钢 (及其垫板) 与混凝土构件之间的嵌入深度传力焊缝的质量检验, 检验合格后, 将撑杆两端用螺拴临时固定, 然后用环氧砂浆或高强度水泥砂浆进行填灌, 加固的压杆肢、连接板、缀板和拉紧螺栓等均应涂防锈漆进行防腐。

4.3 改变结构传力途径加固法

增设支点若采用湿式连接, 在接点处梁及支柱与后浇混凝土的接触面, 应进行凿毛, 清除浮渣, 洒水湿润, 一般以微膨胀混凝土浇筑为宜。若采用型钢套箍干式连接, 型钢套箍与梁接触面间应用水泥砂浆座浆, 待型钢套箍与支柱焊牢后, 再用较干硬砂浆将全部接触缝隙塞紧填实;对于楔块顶升法, 顶升完毕后, 应将所有楔块焊连, 再用环氧砂浆封闭。

4.4 混凝土构件外部粘钢加固法

混凝土结构施工论文 篇5

(一)作业条件

1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。

2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。

3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。

4、磅秤(或自动上料系统)经检查核定计量准确，振捣器(棒)经检验试运转合格。

5、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。

(二)材质要求

1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。

2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准。必要时做骨料碱活性试验。

3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。

4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂须经试验合格后，方可在工程上使用。必要时要求厂家提供含碱量的报告。

5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合现行标准。必要时要求厂家提供含碱量的报告、6、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求。质量符合现行标准。表面无老锈和油污。必要时做化学分析。

7、脱模剂：水质隔模剂。

(三)主要机具

混凝土搅拌机、磅秤(或自动上料设备系统)、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺杆、砂浆称量器等。

二、质量要求

(一)钢筋工程

(二)模板工程

(三)砼工程

注：(一)、(二)、(三)项具体要求请参照本书“独立柱基础工程技术交底记录”中相应部分。

三、工艺流程

作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护

四、操作工艺

(一)作业准备

1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。

2、如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。

3、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，已经露出石子，并浇水湿润，无明水。

4、梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐预检。

5、自拌砼，应在开盘前lh左右，测定砂石含水率，调整施工配合比。

(二)混凝土搅拌

混凝土现场搅拌工艺

1、每次浇筑砼前1.5h左右，由土建工长或砼工长填写“砼浇筑申请书”，一式3份，施工技术负责人签字后，土建工长留一份，交试验员一份，资料员一份归档。

2、试验员依据砼浇筑申请书填写有关资料。做砂石含水率。调整砼配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。

3、材料用量、投放：水、水泥、外加剂、掺合料的计量误差为±2％，砂石料的计量误差为±3％。投料顺序为：石子→水泥→外加剂粉剂→掺合料→砂子→水→外加剂液剂。

4、搅拌时间：强制式搅拌机：不掺外加剂时不少于90秒；掺外加剂时不少于120秒。自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30秒。

5、当一个配合比第一次使用时，应由施工技术负责入主持，做砼开盘鉴定。如果砼和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。

(三)混凝土运输

混凝土自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。

注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌硬水泥 拌制混凝土时，应按试验确定。

泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的砼严禁用在永久建筑结构上。

(四)混凝土浇筑与振捣的一般要求

1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。

2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。

3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30--40cm)。振捣上一层时应插入下层5—lOcm，以使两层砼结合牢固。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

4、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)

5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。

(五)柱的混凝土浇筑

1、柱浇筑前底部应先填5-10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

2、柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将模板洞封闭严实，并用箍箍牢。

3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算后确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。

4、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。

5、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。

(六)梁、板混凝土浇筑

1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

2、和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3mm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

3、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

5、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间l/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

6、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

(七)剪力墙混凝土浇筑

1、如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。

2、剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5—lOcm厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆，并用铁锹人模，不应用料斗直接灌人模内。(该部分砂浆的用量也应当经过计算，使用容器计量）

3、浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度按照规范的规定实施，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。

4、振捣棒移动间距应小于40cm，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5～lOcm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。

5、墙体砼浇筑高度应高出板底20～30mm。混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。

(八)楼梯混凝土浇筑

l、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。

2、施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。

(九)所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。

(十)养护

混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。

(十一)混凝土试块留置

1、按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。

2、同条件试块的取样要分情况对待，拆模试块(1.2MPa，50％，75％设计强度，100％设计强度)：外挂架要求的试块(7.5MPa)。

(十二)成品保护

1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。

2、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。

4、在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要专人及时的清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。

5、对阳角等易碰坏的地方，应当有措施。

6、冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在铺的脚手板上操作，尽量不踏脚印。

(十三)应注意的质量问题

1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

2、露筋：原因是钢筋垫缺位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。

3、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

4、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。

5、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。

6、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。

水工建筑混凝土结构的施工技术 篇6

摘要：我国水利建设事业是在不断进步的，水工建筑物的重要作用在社会建设中得到了充分的发挥。目前我国正在大力建设水利工程，且大多数工程的开发采用的是钢筋混凝土结构。可以说，混凝土的质量直接影响着整个工程的质量，是保证工程使用寿命和正常运行的关键所在。本文分析了水利建筑混凝土结构施工中存在的问题及问题原因所在，着重探讨混凝土结构施工的质量控制问题。

关键词：水工建筑；混凝土结构；施工

水是生命的源泉，修建水利工程是为了调节和分配自然水，除害兴利。所以水利工程是我国着重开发和建设的工程。目前，我国大多数水工建筑使用的是混凝土结构形式。而当下混凝土结构在工程建设中存在着施工管理不当、原材料质量不高等问题，影响水利工程的质量，给企业用水、居民饮水带来一定的影响。因此，要加强在水工建筑混凝土结构施工的管理，促进用水安全，利国利民。

一、水工建筑混凝土结构常出现的问题

混凝土结构出现裂缝的情况是一个相当常见的问题，大量的施工实践以及对混凝土的科学研究证明结构出现裂缝是不可避免的材料特性。

（一）混凝土结构的裂缝

依据混凝土裂缝出现的原因可以将其分为结构性的裂缝及非结构性裂缝两个大类。产生结构性裂缝的原因是负荷超载所引起的，混凝土的承载能力与裂缝的产生是相互对应的，是其承载能力不足所导致的结果，其产生的裂缝形式也是多种多样的，具体的形式有以下几种：

1、设计原因所导致的裂缝。因为钢筋锚固的长度没有达到相应的要求从而产生裂缝；设计阶段的设计要求同实际的受力情况存在偏差，从而导致受力不符出现裂缝；计算理论的选择失误，结构的构造存在问题引起的裂缝；构件刚度没有达到相应的要求，造成了结构开裂；平板结构中的构造与实际情况不匹配导致板面开裂；在模型计算选择阶段，没有做到充分考虑应力，单纯的考虑应力，忽略部分的应力造成裂缝出现；设计阶段施工技艺考虑不全面；预制构件的连接部分出现裂缝。

2、施工原因导致的裂缝。施工阶段，钢筋位置摆放存在偏差，在结构中导致裂缝的出现；模板的支护不得当；使用的原材料没有达到相应的标准或是设计的要求；构件没有达到有关的强度要求，使其无法承载相应的负荷；施工质量不达标，进而引起裂缝。

3、使用原因导致的裂缝。建筑使用条件所引起；火灾或是自然灾害引起的结构开裂。

（二）混凝土的外观质量问题

1、混凝土表面露筋。在注砼的时候，钢筋的保护层垫块出现移动或是垫块数量太少甚至是漏放，造成钢筋下沉或是外移至模板面外露；保护层混凝土漏振或是砼保护层过小，或是踏踩钢筋，使钢筋发生位移；木质模板没有进行浇水湿润，或是脱模过早，在拆除模板时掉角，造成钢筋外露。

2、蜂窝麻面。混凝土的下料不均，单次下料太多或是太少，没有设置串筒，导致石子集中，出现了离析的情况；振捣不够密实；未进行分段分层的下料，振捣不够全面，或是未及时的进行振捣就下料，因为漏振导致蜂窝；模板的缝隙过大，在振捣的过程中水泥浆大量的流失；结构构件的截面过小，钢筋相对较密。

二、混凝土结构施工的质量控制

（一）结构裂缝问题在施工中避免的方法。為了防止开裂问题的出现需要对混凝土的温度控制及改善约束两个方面进行：

1、混凝土的拌制工序需要按照严格的比例进行投料，各种外加剂及减水剂称重之后要进行封袋工作。若遇到雨天或是施工现场的含水量出现明显的变化时，需要进行多次的混合料含水情况的检测，并根据实际情况作出相应的调整。进行现场混凝土的拌制时，一般情况会将称重后的原材料汇聚在料斗之中进行搅拌。混凝土用料的准确性可以保证混凝土的质量，是重要的环节之一，需要下料这一工序进行严格的监控。混凝土搅拌好之后运输的时间需要控制在混凝土初凝的实际之内，并且预留好浇筑的时间。在热天进行浇筑时要降低浇筑的厚度，有利于表层散热。

2、在混凝土实行振捣的过程之中，合理的进行分缝分块，避免基础过大产生起伏。需要及时对集料振捣的深度进行监控，重点检查的项目还包括检查集料底部是够出现夹层等。水利工程混凝土施工要求振捣密实，不可出现漏振或是多振的情况，特别是要避免内模漏振及模板跑浆的情况，浇筑振捣工序完成之后需要及时覆盖，避免水分的蒸发。需要在混凝土养护至一定的强度后方可将模板拆除。

3、合理的安排施工的时间及工序，防止出现高差过高或是侧面的长期暴露。养护工作是水利工程混凝土施工中用时最长的一道工艺，实际的养护用时同浇筑混凝土结构的自然条件及水泥品种有着联系。一般情况下，混凝土的养护工作需要在混凝土浇筑完毕之后的12小时到24时进行，并且根据实际的养护情况持续3至4周左右。绝大部分的水工混凝土结构养护都是通过洒水的方式进行自然的养护。

（二）在施工过程中对混凝土外观存在的质量问题进行有效的避免，具体方法如下：

1、针对钢筋外露的情况按照钢筋保护层的需求安放垫块，并且保证其固定的牢固性，在完成模板的闭合后对钢筋是否出现移位进行检查，如果出现移位的问题进行及时的调整；在浇筑砼时，需要对钢筋的位置及保护层的实际厚度进行检查，保证其匹配，打灰之前，应当将木质模板充分的湿润，并且认真的缝隙填补好；在打灰时，钢筋的施工人员需要进行严格的检查，如果存在偏差进行及时的修改；在混凝土的振捣阶段严禁撞击钢筋的情况出现，尤其是的钢筋密度较高的地方，可以直接使用直径偏小或是带刀片的振捣棒实现振捣工作，保护层处砼要实行细致的振捣，防止踏踩钢筋，如果有踩踏或是脱扣等情况，需要进行及时的纠正；拆除模板的时间需要根据实际的情况而定，避免出现过早拆模的情况。

2、针对蜂窝麻面的问题需要严格的进行混凝土的配比，保证配比的合理性，并且保证材料的计量准确；在混凝土下料是若大于2厘米，建议使用串筒或者是溜槽；在浇筑的时候要实行分层下料，并且进程分层的振捣固定，避免漏振的情况发生。

结束语

水利工程建设任务重、周期长、难度大，在工程建设中存在着一定的问题，混凝土结构问题尤其突出。由于大多数水利工程建设都采用混凝土结构，所以这是一个普遍存在的问题。因此，要高度重视水利建筑混凝土结构的施工质量，严格把关每一个环节，各部门通力合作，加强对混凝土结构施工质量控制，减少安全隐患，保证供水质量，促进社会和谐发展。

参考文献：

[1]许伟幸，吴联袍.现代水工建筑混凝土结构施工要点[J].黑龙江水利科技，2013（3）

[2]田恒仓.水工建筑混凝土施工的质量控制措施[J].甘肃科技，2012（21）

混凝土结构施工论文 篇7

关键词：型钢混凝土结构,节点,连接,钢筋

1 工程概况

国家电网生产调度综合楼项目地下3层, 地上22层, 中间为下沉庭院, 北面塔楼最高为22层, 南面塔楼最低为7层, 东面调度大厅为7层, 主要建筑功能为生产调度和会议, 整个楼宇呈回字形环绕, 分九步台阶至最高。

2 本工程钢结构

本工程钢结构主要包含:劲性钢柱、钢梁、钢板剪力墙等, 因此涉及到劲型钢柱与钢筋混凝土梁钢筋连接, 劲型钢柱箍筋连接, 混凝土柱筋与钢梁连接, 钢板剪力墙与柱箍筋连接, 型钢柱双排主筋柱脚板等节点施工, 主要针对以上几种节点进行阐述。

3 型钢混凝土结构施工要点

结合柱梁节点内各种钢筋的相对空间位置, 运用CAD进行施工图深化设计, 将柱梁节点交汇处所有柱筋、梁筋与钢骨的相对位置准确地放在图纸上, 以保证钢骨上贯穿制孔标高、轴线的准确性。在此阶段, 主要考虑如下因素:1) 尽量将钢筋避开型钢, 减少钢筋穿孔数量 (虽然与钢筋尽量分布均匀有利构件受力相矛盾, 但从减少型钢截面损失率、降低施工难度考虑, 宜反复比较寻找最佳方案) 。2) 综合考虑节点位置钢筋的三维空间定位, 尤其是注意主次梁钢筋的平面冲突及梁柱钢筋的立面冲突。3) 深化设计首先需确定好柱箍筋的穿孔定位, 并确保所有主筋 (包括为避开型钢而弯折的主筋) 均在箍筋范围内。4) 形成型钢钢筋定位制孔图后要经多次复核, 确保无误, 避免现场成孔影响施工质量, 耽误工期。

4 关键节点施工难点及处理方案

4.1 劲型钢柱与钢筋混凝土梁钢筋连接

采用在十字钢柱翼缘焊接牛腿板, 钢筋与牛腿板进行焊接, 梁两侧钢筋穿十字钢柱, 在腹板处根据梁铁定位进行开孔, 如图1所示。

要考虑垂直方向上梁主筋的高差问题, 以图2为例, 南北钢筋在下, 东西钢筋在上, 因此牛腿板的位置要在竖直方向上至少要错开梁主筋+牛腿板厚度+2.5 cm施工误差的间距, 梁钢筋上铁或者下铁若为两层钢筋时, 牛腿板要按照错层处理, 如果没有错层, 按照顶层牛腿板设计理论上可以满足设计要求, 但是实际操作时无法施焊, 因此需要两层牛腿板错开15 cm, 满足两排筋焊接操作空间。双层牛腿板如果采用第二层牛腿加长20 cm, 牛腿板加长。

4.2 劲型钢柱与钢筋混凝土梁钢筋连接中特殊连接方式

本工程型钢柱在柱翼缘板上设置工字型钢牛腿, 钢筋混凝土梁主筋与钢牛腿采用焊接方式连接。钢筋混凝土梁上部纵筋有单排、双排、三排等情况。其中, 双排纵筋的情况居多。双排纵筋就需要双层牛腿板与之连接。梁纵筋遇牛腿板时设计连接形式为5d双面贴焊。上下两块牛腿板之间净距只有80 cm。空间太小, 下排纵筋与下层牛腿板没法按设计施焊。鉴于此种情况, 在加工厂加焊套筒 (材质同型钢柱Q345B) 。套筒的焊接位置通过AutoCAD和3DMAX软件放样设定, 需与现场纵筋摆放位置完全吻合。现场梁钢筋按图纸下料, 在端头套丝与已焊套筒连接。

本工程型钢柱在柱翼缘板上设置工字型钢牛腿, 钢筋混凝土梁主筋与钢牛腿采用焊接方式连接。钢筋混凝土梁上部第一排钢筋底标高与钢牛腿水平连接板顶标高齐平。梁主筋与连接板上皮采用双面贴焊的方式连接, 焊缝长度为5d。焊材为E50XX, 手工俯焊, 焊接质量容易保证。本工程采用十字形型钢混凝土柱。部分梁主筋在端柱和边柱处直接锚入柱腹板区域。1) 柱腹板区域不小于laE, 采用直锚的方式。2) 0.4laE≤柱腹板区域≤laE, 采用弯锚的方式。3) 柱腹板区域不大于0.4laE, 采用弯锚的方式并在弯折处附一根同品种、同级别、同规格的锁锚筋。锁锚筋与柱腹板焊接。本工程采用十字形型钢混凝土柱。型钢柱腹板开孔使梁主筋连续通过, 既符合设计要求又方便现场施工。需要注意的是开孔位置要十分精确。考虑东西向梁主筋与南北向梁主筋上下相对位置的同时也要考虑梁纵筋遇柱外围纵筋的避让空间。除此之外, 型钢腹板截面损失率不应小于腹板面积的25%。钢筋的穿孔直径按表1选用。

4.3 劲型钢柱箍筋连接

原设计中劲型钢柱内箍筋采用穿钢结构腹板连接形式 (见图3) , 实际施工过程中无法实现, 如果按照图集04SG523中进行施工, 箍筋可以深化为开口箍筋, 在箍筋连接位置采用焊接处理, 这样做不仅会增加工作难度, 而且会严重影响结构的承载力, 针对这种情况, 经过与设计院沟通, 现场主要采用两种处理方式:1) 在型钢柱腹板上焊接角钢, 在角钢上开孔, 穿腹板内箍筋与设计院沟通, 经设计复核验算, 可以变更为拉钩 (见图4) 。2) 在钢柱腹板上加焊一根构造钢筋, 钢筋直径与设计院沟通, 根据柱主筋而定, 内箍筋采用拉钩形式, 将柱主筋与构造钢筋之间用拉钩进行连接 (见图5) 。

4.4 混凝土柱筋与钢梁连接

劲型钢柱外围纵筋遇到型钢梁时被截断。在型钢梁上下翼缘柱纵筋内侧分别设置连接板, 被截断的钢筋等强焊接于连接板上。连接板与翼缘采用角焊缝的形式连接。焊缝质量应符合JGJ-2002建筑钢结构焊接规程规定的焊缝质量标准 (见图6) 。

通过上述对型钢混凝土结构节点施工的优化, 降低了操作难度, 加快了施工进度, 为总工期实现提供保障。型钢与混凝土钢筋连接方式便于施工检查, 有效的保证了施工质量。

5 质量控制

质量控制从两个方面严抓, 首先劲钢方面保证钢柱加工的准确性, 在图纸深化阶段对腹板开孔位置牛腿板位置一一进行校核, 进场钢柱进行复核, 确定无误后, 进行现场吊装, 吊装过程中要保证钢柱对接焊缝的精确度, 其次钢筋加工方面, 梁筋必须切头处理, 钢筋剥肋时, 保证丝扣完整, 丝扣加工完整后如果没有及时进行安装要戴保护帽, 目的就是减少现场钢筋安装偏差。

参考文献

[1]张峰, 何凯锋.贵阳市行政中心大楼型钢混凝土施工工艺[J].铁道工程学报, 2006 (4) :79-85.

[2]梁睿鑫.陕西信息大厦劲性钢筋混凝土结构施工[J].钢结构, 2002 (1) :52-53.

混凝土结构冬季施工技术 篇8

根据我国现行JGJ 104—1997《建筑工程冬季施工规程》及铁道部颁发的《铁路混凝土工程施工技术指南》等有关法规和规范规定:当工地昼夜平均气温 (最高和最低气温的平均值或当地时间6:00、14:00及21:00室外温度平均值) 连续3天低于5℃或最低气温低于-3℃时, 为冬季施工时期。根据天津气象台的统计资料, 天津市日平均气温稳定低于5℃的初冬日期为当年的11月15日至次年的3月15日, 总计128 d。日极端最低气温为-10℃左右, 一般出现在一月份。

天津西站至天津站地下直径线工程线路全长约5.005 km, 其中隧道长3.312 km, 设计为单洞双线;采用明挖法、盾构法等施工方法;明挖及路堑段1 166.63 m, 为混凝土衬砌结构。明挖段在冬季期间需要做特殊处理的工程主要有防水层、钢筋和混凝土工程。

2 施工技术

2.1 防水层工程

建立钢筋混凝土结构自防水体系, 以结构自防水为根本, 辅以防水层加强防水。明挖段结构为外设防水层, 冬季施工采用冬季用自粘式乙烯共聚物和沥青共混物 (ECB) 防水卷材+无纺布。ECB厚度大于1.5 mm, 幅宽4.0 m;无纺布密度不小于400 g/m2。ECB防水卷材在室内常温下存放, 搬运中轻抬轻放, 以免对防水板造成损坏。

基层面施工时应具有一定强度, 保证钢钉能牢固地钉在基层面上, 所有阴阳角采用1∶2.5水泥砂浆倒角, 阴角做成5 cm×5 cm的倒角, 阳角采用水泥砂浆圆顺处理, R≥30 cm。缓冲层间采用搭接法连接, 搭接宽度不小于5 cm, 搭接缝采用点粘法焊接。缓冲层铺设时尽量与基面密贴, 不得拉得过紧或起大包, 以免影响防水板铺设。

防水板底板采用预铺反粘法施工, 先铺好防水层, 将防水层非粘结面 (ECB面) 靠近底板垫层一侧铺设, 防水层隔离面 (粘贴面) 与结构表面 (现浇混凝土侧) 密贴。底板防水层铺设完毕, 绑钢筋前取掉卷材隔离膜, 及时施作50 mm厚防水混凝土保护层。边墙采取横 (环) 向铺设, 铺设长度应超出混凝土湿接缝及预留钢筋顶端500 mm。侧墙防水层采用机械固定法固定于围护墙基层表面, 固定点距卷材边缘2 cm, 大面防水层可直接搭接, 搭接要求下幅压上幅。顶板 (拱顶) 采用后铺正粘法施工, 先浇筑混凝土后铺设防水层, 防水层粘贴面与结构外表面 (现浇混凝土侧) 密贴。平直顶板采取纵向铺设, 避免阴角处出现搭接面, 影响防水效果。

2.2 钢筋工程

钢筋正式焊接前进行满足现场施工条件的焊接性能试验, 其性能应符合GB 5117《碳钢焊条》、GB 5118《低碳合金钢焊条》的规定。钢筋的焊接、冷拉应满足施工环境温度条件。在负温度条件下冷拉、焊接钢筋时, 应保证环境温度不低于-20℃。当雪天或施工现场风速超过5.4 m/s (3级) 时, 钢筋焊接场应采取防雪挡风措施, 并确保焊接后冷却的接头避免碰到冰雪;在环境温度低于-5℃的条件下进行钢筋电弧焊时, 采用多层控温施工焊接工艺, 与常温焊接相比, 适当增大焊接电流、通电时间及接头保温时间, 减低焊接速度。

2.3 混凝土工程

2.3.1 冬季施工选择混凝土原则

满足冬季施工结构安全, 即在混凝土受冻前, 满足《建筑工程冬季施工规程》规定的混凝土受冻临界强度要求。工程冬季施工选用普通硅酸盐水泥, 混凝土受冻临界强度为3.5 MPa (天津地区规定) 。

2.3.2 施工技术

(1) 配合比设计及选定。配合比设计前, 收集整理混凝土结构形式、结构所处环境情况、设计要求 (强度等级、抗渗标号) 、施工方案与工艺、原材料品质、混凝土浇筑日起3 d内的日平均气温等资料。生产中尽量减小水灰比 (不小于0.4, 不大于0.6) 。泵送混凝土坍落度控制在16 cm以下, 以保证安全泵送, 非泵送混凝土坍落度控制在12 cm以下, 保证能够顺利卸出罐。将试拌和好的3个混凝土配合比分别制作抗压强度试件, 经标准养护28 d后试压, 选取符合适配强度的配合比。

(2) 外加剂。混凝土冬季施工外加剂配方应满足抗冻早强的要求, 不应腐蚀钢筋, 不影响混凝土后期强度和其他物理力学性能, 或产生其他不良影响。外加剂的种类对工程质量、进度起关键作用。单一的外加剂不能满足混凝土冬季施工的需要, 应采用复合配方。工程采用抗冻剂 (HK-2) 及抗裂高效防水剂 (HE-O) 。应严格控制复合型防冻剂的添加量, 防止混凝土发生冻融。

(3) 混凝土搅拌。先后将中砂、碎石、热水、水泥、粉煤灰、添加剂投入搅拌机搅拌, 保证先投入的砂石料与水混合后再与水泥接触时温度不超过60℃, 确保水泥不发生假凝现象。搅拌时间按情况适时延长50%左右, 保证混凝土搅拌均匀。

(4) 混凝土运输。混凝土浇筑现场、搅拌站和运输车三方需保持通信畅通, 由浇筑现场统一指挥。泵送时应尽量减少运输时间, 减少混凝土在运输车泵管内的停留时间, 防止过大降温造成堵管现象, 确保混凝土入模温度不低于5℃, 同时介质温差保证在15℃以内。混凝土拌和物出机温度不小于15℃;当采用混凝土搅拌车输送时, a=0.25;以最不利的条件计算混凝土到现场温度为:白天交通高峰8.36℃, 夜间最低温度10.29℃。混凝土运输过程中, 混凝土运输车罐体应加盖保温罩, 以减少运输中热量损失。

(5) 混凝土浇筑。冬季混凝土浇筑前清理模板、钢筋及冰雪冻块, 检查脚手架、马道的搭设和防滑措施。浇筑时采用机械快速振捣混凝土, 保证工作面混凝土温度不低于5℃, 采用分层连续浇筑, 分层厚度不小于20 cm。分层浇筑厚大整体结构时, 已浇筑层混凝土的温度在被新一层混凝土覆盖前其温度应不低于20℃。现场应做好衬砌排水工作, 做好冬季雨雪清理, 禁止有明水。浇筑时振捣棒不得接触防水板, 确保防水板不被破坏, 防止地下水渗入结构结冰, 膨胀破坏混凝土。

(6) 混凝土养护与拆模。冬季施工, 浇筑混凝土完成后应立即覆盖塑料膜、草垫子、土工布等保温材料。养护温度保证在5℃以内, 混凝土与环境温差应≤15℃。温度过低时可在草帘子和土工布间放置电暖器, 电暖器与保温材料间采用铝塑板或者围挡板隔离, 以避免起火。当温差在10~15℃时, 拆模后的混凝土表面应采取临时覆盖措施。

(7) 温度监测。建立温度监测体系, 测温试验员每天进行一次测温, 并将测温记录表交给技术人员审阅, 发现混凝土温度过高或过低, 及时通知有关部门, 查找原因采取相应措施。测温范围包括:大气温度 (每个工区在地面和基坑内各设置一处测温点) 、原材料温度、混凝土出罐温度、混凝土入模浇筑温度、混凝土养护温度等。

气温测量在8:30、11:30、17:30、21:30进行。采用电子测温仪对拌和材料测温, 每班不少于3次;对每辆进场的混凝土泵车进行测温;对浇筑前和振捣完毕的混凝土进行测温, 每2 h一次。养护期间混凝土测温:低温混凝土终凝前每4 h一次;负温条件下混凝土前3天每昼夜测温5次, 以后每昼夜测温2次, 每个结构测温应保证14 d。测温工作应详细记录, 按顺序、时间、测温部位整理成册。针对温度变化情况适时调整防寒保温措施。

3 结束语

工程采取有效技术措施, 及时解决施工过程存在的问题, 保证施工质量, 在预定工期内完成明挖区间隧道混凝土结构冬季施工任务, 为今后施工积累了经验。

参考文献

[1]吴焕通.隧道施工及组织管理指南[M].北京:人民交通出版社, 2005

混凝土结构工程安全施工 篇9

关键词：产生蜂窝麻面的原因,安全施工的要点

1 蜂窝麻面形成的原因

1) 混凝土在搅拌过程中添加的引气剂存在质量上的因素。现在的城市建筑工程施工中大多使用混凝土泵车来输送混凝土进行浇筑, 为了要保障混凝土泵车在输送混凝土施工时更加顺畅, 就在搅拌中要加入一定比例的引气剂。在现在市场经济中各个厂家生产的引气剂略有不同。所以, 在混凝土搅拌中的使用也有所不同, 有的在混凝土中能产生大量气泡, 如果在振捣中没有合理进行振捣, 气泡没有完全排出, 这样就有可能使浇筑的建筑物表面产生蜂窝麻面。

2) 混凝土在配料是没有严格按照操作规程, 配合不当, 混凝土坍落度小, 进行振捣时没有有效排出气体。在施工中由于混凝土没有严格按配合比进行配料, 比如用水量小, 胶结料多, 外加剂的配合比不合理, 沙的用量大, 这些都是有可能造成混凝土的坍落度小, 在搅拌中大量气体存在, 浇筑后就是再怎么振捣也不能完全排出气泡, 这也是产生蜂窝麻面的因素。

3) 混凝土的和易性不是太好, 易产生分离、出水。在施工中担心混凝土分层, 在混凝土进入模板后也没能有效振捣, 气泡不能排出, 混凝土凝固后产生蜂窝麻面。

2 解决办法

1) 施工中要使用好的引气剂, 这样气泡能够在混凝土中均匀分布。在多次的施工试用中, 引气剂中含丹宁酸、旅稀为主要原料的引气效果比较好。

2) 增加混凝土坍落度。适量增加水灰比、用沙量、胶合料和外加剂成分, 增加混凝土坍落度, 这样也可减小混凝土内部气泡。

3) 合理掌控混凝土和易性, 在振捣过程中要振捣均匀, 还要在一定时间内进行二次振捣。

4) 在搅拌中使用水泥时可适量加入消泡剂。

3 工程施工中混凝土结构施工要点

3.1 在工程建筑施工的过程中, 混凝土结构工程施工是起到主导作用

混凝土已经作为了工程建筑施工的主要材料, 施工中的质量好坏关系到整个建筑工程的结构安全和功能。在建筑工程施工中, 企业性建筑工程、私营性建筑工程、居民住宅区建筑等工程的基础及板、梁、柱等, 它们的耐久性、防渗性、承载力等方面都是混凝土结构提供支持的。因此, 在建筑工程施工中, 一定要对混凝土结构的施工、搅拌进行严格控制和管理, 利用科学施工措施和有效地管理途径来保证混凝土结构的工程质量, 为建筑工程施工的质量打下良好基础。

3.2 建筑工程施工中混凝土结构施工要注意一下几个要点

1) 浇筑时, 混凝土进入模板, 应分散注入, 以免集中注入冲击绑扎成型的钢筋和支护好的模板, 浇筑施工高度在达到两米以上时, 要用溜筒或溜槽进行下料, 下料口的高度应控制在一米左右。

2) 混凝土泵车出拌和站起, 到混凝土施工完毕要在四到五小时内注入模板施工, 以防止混凝土结构施工中出现冷缝 (是指前一层浇筑到本次浇筑的混凝土之间的时间间隔大于初凝期, 从而产生的施工缝) , 紧挨的混凝土之间浇筑施工不要大于一点五小时, 在两者接触间要用振捣棒来回的振捣搅动。

3) 混凝土结构工程施工中, 还要连续振捣, 振捣到混凝土的表层有水泥浆出现, 没有下沉、没有气泡, 在振捣过程中要用梅花形均匀振捣, 用排列式向前振捣, 排列位置的移动距离不能超过三十厘米, 还要保证不要过振和漏振。

4 混凝土结构浇筑的质量因素

1) 模板支护不牢固, 梁底模板没有按一定要求起拱, 模板接头没能有效处理。

2) 加工成型的钢筋不符合要求尺寸。

3) 绑扎时的钢筋骨架外形尺寸不标准, 各个箍筋之间的距离没有按要求进行绑扎。

4) 浇筑拆模后出现露筋。

5) 混凝土结构出现夹层和缝隙。

5 预防措施

1) 把模板支护好后, 对其标高断面尺寸、中心线等各处进行检查, 模板各个支护部位加固牢, 出现偏差立即校正, 底模按要求达到起拱高度。

2) 钢筋的下料、加工要加强管理, 严格按照规范和设计要求进行施工。提前确定各类型钢筋下料长度, 对钢筋配料一定要周到考虑。在加工制作中, 要根据实际成型条件制定合理的一套方法及操作工具以备用。对老化设备, 先在制作的案上进行校对, 校对好后在进行制作。

3) 绑扎时一定要绑扎牢固, 对绑扎不准确的骨架要拆除后重新绑扎, 混凝土施工时不能踩踏钢筋, 箍筋绑扎时一定要按要求先画线再绑扎。

4) 刚进帮扎好后要用标准垫块, 垫块要固定牢, 混凝土要振捣密实。

5) 浇筑前清干净混凝土表面杂物, 按要求处理施工缝。

6 安全管理

在建筑工程的施工现场要进行不定期的安全检查, 发现问题应及时处理, 要把任何的潜在危险因素都排除, 对违章施工、违章指挥立即纠正, 不断寻找和改进安全施工措施, 及时掌握施工的安全状况。制定安全管理机制, 定期对建筑施工现场进行安全检查, 督促进行标准化施工作业, 有效提高施工人员的安全意识和责任感。在工程建设施工中本身就有一定的安全隐患, 在施工前要普及安全生产知识, 提高安全操作水平。对新进施工现场的员工加强培训和考核, 老员工也要定期进行操作技能培训和安全意识的强化, 积极开展安全教育活动, 有效提高员工的自我保护能力。

7 结语

清水混凝土结构施工技术 篇10

随着我国施工技术水平的提高, 现在有越来越多的混凝土结构采用了清水混凝土的形式。她光洁的表面, 清晰美观的线角, 高精准度的几何尺寸, 使人们领悟到一种全新的感觉。清水混凝土不仅节约大量的建筑面层装饰材料, 而在建筑工程总体造价上产生可观的经济效益, 还是绿色施工的一种体现。

2.清水混凝土结构特点及适用范围

清水混凝土结构表面平整, 观感好, 平整度及垂直度直接达到高级抹灰验收标准的要求, 同时节省工程成本和工期, 面层不必再进行二次抹灰, 直接进行涂料等装饰作法施工, 所以可以节省抹灰所花费的成本费用及工期费用。该技术主要适用于高层钢筋混凝土剪力墙结构的住宅工程、全剪力墙或筒体结构的工业建筑, 还可应用于框剪结构的商用建筑及全现浇混凝土构筑物。

3.清水混凝土结构工艺原理。

清水混凝土施工强调钢筋混凝土施工后面层所达到的"清水"效果, 狭义上讲是强调混凝土施工后的感观效果。所以在施工中更注意混凝土的施工配比、所掺外加剂的技术性能、混凝土模板接头拼缝的细部处理、浇筑时的规范操作、浇筑后的养护手段等分项工艺, 通过对这些分项工艺的分解, 有针对性地提出确保质量的工艺措施来提高成型后的混凝土内在及观感质量, 这些工艺措施有机结合就是本施工技术的工艺原理。

4.清水混凝土结构施工流程。

混凝土施工缝处理→测量放线, 标出楼层轴线、标高、清水面模板对拉螺栓孔位置→调整钢筋→竖向钢筋绑扎→标定对拉螺栓孔竖向位置→绑扎水平向钢筋→钢筋隐蔽验收→清水混凝土模板加工安装→清水面模板安装质量检查、验收→支设非清水面模板, 进行质量检查→整体模板、对拉螺栓检查验收→清水混凝土浇筑

5.清水混凝土结构操作要点

5.1模板工程

5.1.1模板及支撑选型

(1) 模板及支撑选型

地下部分墙、柱、选用18mm厚双面覆膜多层板, 梁、板采用12mm厚双面覆膜多层板, 楼梯模板为组装木模板。地上部分均为定型钢模板。

(2) 支撑形式

梁、板采用碗扣式满堂红脚手架, 立杆间距900mm及1200mm, 柱箍采用[10钢定型柱箍 (ф16mm通丝螺杆拉结) 及ф48钢管顶撑。

5.1.2模板分割、拼缝原则

面板分割缝尺寸应按建筑设计图规定尺寸为准, 设计图上没有规定的, 宜为2440mm×1220mm, 面板可竖向布置, 也可横向布置, 但不得双向布置。当整块面板排列后尺寸不足时, 宜采用大于600mm宽面板补充, 设于中心位置或对称位置。当采用整张排列后出现较小余数时, 应调整面板规格或分割尺寸。

每个施工部位的模板绘制排板图, 避免异形部位的随意性。模板拼缝还应注意 (1) 钢模板拼缝设计时要充分考虑铣边机、卷板机等设备的加工能力和定尺长度。 (2) 门洞上口的模板拼缝应居中或对称。 (3) 穿墙螺栓孔的布置应纵横对称, 距门洞口边缘不应小于15cm。

阴阳角及模板拼缝见图1, 多层板拼缝尽量设在背楞位置, 拼缝连接处加海绵条, 然后胶带纸封严, 防止漏浆。

5.1.3主要模板构造

5.1.3.1阴阳角部位

(1) 多层板模板阴阳角部位

阴阳角不设角模, 墙模端面采用线接触硬拼, 用钢管扣紧, 再用木楔挤紧, 从而保证阳角方正。

(2) 定型钢模板阴阳角部位

阴阳角部位角模与大模板的连接采用钩头螺栓, 以保证角模的两个直角边与大模板能连接紧密不错台。

5.1.3.2预防层间错台及明缝节点处理

外墙模板的支设应用了墙体竖向接茬防漏浆支架, 支架利用已浇筑混凝土墙体的最上一排螺栓眼, 通过对拉螺栓连接槽钢达到模板支撑的操作面。支上层墙体模板时, 通过螺栓连接将模板于已浇筑的混凝土墙体贴紧, 利用度定于模板板面的装饰条, 杜绝模板下边沿错台、漏浆, 贴紧前墙面清理干净, 以防止墙面与模板间夹渣的存在, 造成漏浆。

5.1.3.3梁板、墙板接头处处理

无梁柱帽与柱子, 梁底模与侧模连接处, 顶板模板与浇筑的墙体处粘海绵条粘于模板侧面, 防止漏浆。

5.1.3.4梁模、定型门模的使用

地上墙体使用定型钢模板, 外墙框梁使用梁模, 因梁模与墙模的可靠连接, 确保了外窗洞口几何尺寸, 避免了外窗洞口位移、涨摸等现象。内墙洞口采用定型钢模板, 保证了几何尺寸, 避免涨模现象。地下室洞口木模板采用钢护角, 避免周转遇水后木模板阳角处"起皮"影响实体效果。

5.1.3.5施工缝的留置

(1) 单向板, 施工缝留置在平行于板的短边的任何位置, 双向板, 留置在跨度中间三分之一范围。 (2) 墙, 水平施工缝留置在门洞口过梁跨中1/3范围内, 也可留置在横纵墙的交接处, 竖向施工缝留置在进板20mm处。 (3) 楼梯施工缝留置在休息平台板的1/3处。

5.1.3.6楼梯、柱模板

本工程楼梯及车库框架柱为一次成型, 楼梯踏步阳角及框架柱阳角采用了防撞角技术, 即阳角做成直角边长度为15mm的倒角, 即美观又起到了成品保护防止磕碰损坏的作用。地下室楼梯及车库框架柱为木模板, 地上楼梯为定型钢模板。

5.1.3.7对拉螺栓的设计与施工

对拉螺栓不仅是是受力构件, 其成型的孔眼也有重要装饰作用, 本工程选择直通型对拉螺栓施工操作方便, 截面控制精度高, 观感比钢制丝扣锥接头对拉螺栓好, 表面无污染, 增加柔性海绵垫以保护面板不受损伤, 并控制面板与螺栓堵头之间缝隙, 使螺杆孔不跑浆, 其配套的塑料堵头和套筒有足够大刚度和硬度, 选择强度大的塑料套筒和硬质塑料堵头, 以免成孔眼变形或漏浆, 影响墙体平整度, 拆模后将套筒取出可以重复利用。

5.1.3.8预埋电盒的防漏浆措施

电盒、预留洞等电位防漏浆措施的关键是使其形成密实不吸水的实体, 使浆无处可漏。在顶板电盒内衬超薄塑料袋, 塑料袋内用锯末塞实, 袋口拧紧, 盖板封严。立面结构电盒用ф10附加钢筋与土建墙柱钢筋搭接固定, 在将电盒焊在附加筋上;电盒固定配管后, 用管塞将盒内管口赛好, 用塑料布包油灰将盒内空间填充密实, 不留缝隙, 用1.2mm厚镀锌铁皮盖板将盒口盖严, 固定铁盖的螺帽端面凹进盒口1mm, 对盖板与盒口四周的缝隙, 用δ=3mm橡胶板挤严密封, 橡胶板尺寸同盒内口尺寸, 贴于铁皮盖板上, 并凸出盒口2mm, 胶条固定, 保证盒内既密实又能与模板面软接触, 起到良好的防漏效果。

5.1.3.9模板的安装及拆除

模板支设过程中, 木屑、杂物必须清理干净;模板安装前面板必须清理干净, 并均匀涂刷脱模机;模板支设前, 施工缝处已浇的混凝土必须进行剔凿, 露出石子, 并清理干净;验收重点为控制刚度、垂直度、平整度和拼缝, 特别注意外围模板、电梯井模板楼梯间模板轴线位置及几何尺寸的准确性, 并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。

现浇结构模板及其支架拆除时, 混凝土强度除满足设计、施工要求, 侧模在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而损坏, 方可拆除侧模;底模拆除时混凝土强度必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GB50204-2002) 的相关规定。模板的拆除顺序和方法, 应按照配板的顺序进行, 遵循先支后拆, 先非承重部位后承重部位, 以及自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆模时先试拆一块模板, 观察混凝土无问题后再拆下一块模板。如模板与墙面吸附不能离开时, 应轻轻撬动模板, 不得用大锤硬砸硬撬, 并注意对阴阳角部的混凝土棱角进行保护。拆除模板后的原貌, 无剔凿磨、抹或涂刷修补处理痕迹。

5.2钢筋工程

5.2.1原材要求

进场钢筋必须具备出场合格证、检测报告, 每捆钢筋有标识牌, 监理工程师现场见证取样, 每批重量不大于60t进行机械性能试验或化学分析, 合格后方可使用。

5.2.2钢筋加工

钢筋原材必须合格无污染, 钢筋经调直机调直后应平直, 无局部曲折, 钢筋切断口不能有马蹄形或起弯现象, 钢筋长度应力求准确, 其允许偏差为±10mm。钢筋在弯曲成型加工时必须形状正确, 平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝, 钢筋弯曲成型后的允许偏差为:钢筋全长±10mm;箍筋的变长±13mm.

5.2.3钢筋防污及堆放

钢筋的表面应洁净, 受污染修饰的钢筋不得使用, 钢筋应堆放场地应坚硬、平整、并铺设木方, 防止钢筋污染变形。成型的钢筋应按其规格、直径大小钢筋形状的不同, 分别进行堆放整齐, 现场做到整洁清晰, 便于查找和使用。

5.2.4钢筋接长

钢筋接长是整个钢筋工程中的一个重要环节, 接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此, 对钢筋接头形式应认真选择, 本工程采用钢筋直径<16mm采用搭接, 钢筋直径≥16mm采用直螺纹连接, 接头位置按设计及施工规范进行布置。

5.2.5钢筋施工过程控制措施

墙筋上口处放置墙筋梯形架 (墙筋梯形架用钢筋焊成, 周转使用) , 以此检查墙竖筋的间距, 保证墙竖筋平直。柱筋按要求设置后, 在其板上口增设一道限位箍, 保证柱钢筋的定位。在梁箍筋上架设塑料定位卡, 保证梁钢筋保护层的厚度。

板筋绑扎前先按设计、施工的钢筋间距在模板上弹线, 绑扎板筋时用顺扣或八字扣, 除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外, 其余各点可交错绑扎。板钢筋为双层双向筋, 为确保上部纲纪的位置, 在两层钢筋间架设马凳铁, 马凳铁用ф10钢筋价格成"几"字形。当板上部筋为负弯矩筋, 绑扎时在负弯矩筋端部拉通小白线就为绑扎, 保证钢筋在同一条直线上, 端部平齐, 外观美观。在后浇带处, 梁、板钢筋用钢管架支撑, 以保证梁板钢筋成水平, 不耷拉或不往上翘起。

5.2.6预制混凝土顶模棍应用

本工程墙体保护层利用预制混凝土顶模棍控制, 避免了普通钢筋顶模棍外露于墙体, 钢筋锈蚀后污染墙面, 使墙面达不到清水效果。预制顶模棍强度为商砼C20, 内埋Φ12钢筋保证强度及与墙体水平筋的固定。做法见下图:

5.3混凝土工程

5.3.1混凝土配合比设计

混凝土配合比设计主要是选料和施工配合比设计。混凝土选料时要尽量选用单一品种、性能稳定、色泽一致的硅酸盐水泥;砂子选用中砂, Ⅱ级区, 砂子的含泥量不大于3%;石子应级配良好, 粒径控制在0.5～2cm, 含泥量不大于3%;原材料宜掺加定点厂家的粉煤灰, 以改变混凝土的和易性, 该粉煤灰的磨和料应符合规范要求;当采用外加剂时要采用单一、无色、复合型外加剂, 最好为液体, 比如冬期施工时掺加的防冻剂宜兼有减水、早强等功能;水应采用清水, 最好为食用水。

施工配合比的确定要提前进行, 必须通过实验验证, 配合比一旦确定必须严格执行, 不能随意更改水泥用量及外加剂的掺量等。

5.3.2混凝土搅拌、运输及浇筑控制混凝土宜优先选用同一可靠厂家的商品混凝土, 因为同一可靠厂家的混凝土原材料性能稳定, 实验设施完备, 而且混凝土供应、运输、浇筑能力都能得到相应的保障。

清水混凝土浇筑前须先清理模板内垃圾, 保持模内清洁、无杂物、无积水;浇筑墙柱时先在根部浇筑30mm～50mm厚与混凝土强度等级相同的去石子混凝土, 混凝土下落高度应控制在2m以内, 同一柱子宜用同一罐车的混凝土浇筑。门窗洞口的混凝土浇筑, 须从口部两侧同时浇筑, 避免窗模偏位或压力不均匀产生变形。合理调度搅拌输送车送料时间, 逐车测量混凝土的塌落度。严格控制每次下料的高度和厚度, 保证分层厚度不超过30cm。振捣方法要正确, 不得漏振和过振, 混凝土振点应从中间开始向边缘分布, 且布棒均匀, 层层搭扣, 可采用二次振捣法, 以减少表面起泡, 即第一次在混凝土浇筑时振捣, 第二次待混凝土静置一段时间再振捣, 而顶层一般在0.5h后进行二次振捣。严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度, 保证深度在5-10cm, 振捣时间以混凝土翻浆不在下沉和表面无气泡泛起为止, 一般在15s左右。

5.3.3混凝土养护方法

为避免形成和减少清水混凝土表面色差, 抓好混凝土早期硬化期间的养护十分重要。清水混凝土侧模应在48h后拆除。模板拆除后其表平面养护的遮盖物不得直接用草垫或草包铺盖, 以免造成永久性黄颜色污染, 应采用塑料薄膜严密覆盖养护。养护时间一般不少于14d。

5.3.4清水混凝土表面缺陷修补控制措施

尽管已采取各种措施, 但拆模后由于混凝土的泌水性, 模板的漏浆和混凝土的本身的含气量较大, 其表面局部可能会产生一些小气泡、孔眼和砂带等缺陷。拆模后应立即清除表面浮浆和松动石子。修补时应采用相同品种、相同强度等级的水泥拌制成水泥浆体, 修复和批嵌缺陷部位, 待水泥浆体硬化后, 用细砂纸将整个构件表面均匀打磨光洁, 并用水冲洗洁净, 确保表面无色差。

6.工程应用实例及经济效益分析

本施工技术应用于石家庄市剑桥春雨高层住宅小区。按常规做法, 抹灰需要增加8～10元/m2的造价, 本工程采用清水混凝土模板人工费增加4元/m2, 模板材料费增加3～4元/m2, 混凝土配比增加1～2元/m2, 共计增加8～10元/m2的造价, 这说采用清水混凝土的综合消耗与普通混凝土基本相同。但是采用清水混凝土减少了装修阶段的脚手架、人工、管理、机械等的投入, 节约了劳动力和间接成本, 同时缩短了工期, 同时地上竖向结构采用大钢模, 通过合理配模、划分施工流水段, 减少了大钢模的使用量, 另外大模板的周转次数远不止百次, 工程完工后可用于其它工程, 还可向企业内外部市场出租。本工程项目完工后通过清水混凝土施工为公司节省成本近200余万元。

参考文献

[1]《住宅精品工程实施指南》徐波、顾勇新;中国建筑工业出版社

[2]《清水混凝土工程施工技术及工艺》顾勇新;中国建筑工业出版社

实例谈混凝土仿古建筑结构施工 篇11

该庙宇建筑群，由多幢单体设计均采用江南庙宇宋式传统建筑形式，钢筋混凝土结构，其设计及施工都要求遵循现行的国家规范与宋代的《营造法式》及清代的《工部工程做法惯例》，该项目主殿工程是第一座完全重新建造的钢筋混凝土结构庙宇建筑，建筑平面50.00m x 30.00m，双重檐，第一层屋檐檐口标高在8.00m处，第二层大屋面檐口在13.30m，外圈24根花岗岩圆柱撑起副阶部分钢筋混凝土梁、木枋、木斗拱、木戗角，两层屋面板上铺筒瓦，下挂木椽、风檐板等。室内地坪标高±0.000m相当于绝对标高+75.00m，室内外高差1.6m，建筑总高度约22.413 m。

由于庙宇建筑物结构的特殊性，主殿殿身部分为多跨多层框架结构，其最大跨距为7.50m，首层梁离地为8.30m，柱子的最大截面尺寸600mm。戗角呈45°外挑，悬臂长度为6m，立面上外高内低呈弧形变化，形成双曲面空间梁板。屋面为26°大斜度钢筋混凝土现浇板。整个工程的结构特点为面积虽然不大，但是柱子多梁多，组合形式变化大，构件形状复杂。

2 工程结构特点分析

2．1 与古代庙宇结构相比

古代庙宇建筑大都为砖木混合结构，主要承重为木柱木梁，承托起梁、椽、屋面瓦(图1)，砖墙起到隔断作用，基础一般采用砖砌大方脚，部分基础采用条石基础。在木结构中采用了木榫(图1)节点处理，砖墙砌筑砂浆采用灰泥掺糯米浆之类，不少古庙屹立至今，仍保持了良好的使用功能。

图1 庙宇结构

本工程主体结构采用钢筋混凝土梁柱板替代了木梁柱板，组合形式以立柱和多层框架梁组成构架，逐层缩小加高，各层梁上承托檩条，檩条上排列椽子，构成屋架。以钢混凝土框架的刚结点，替代了木结构中各式各样的榫卯，故现代的庙宇建筑古建筑对抗震能力、防蛀能力、使用年限等都有很大改善。

2．2 庙宇的重要标志之一——戗角

图2 木榫

庙宇建筑中戗角、重檐是标志性建筑节点，不管古庙宇建筑分为南派北派(南派讲究夸张，上翘幅度较大，北派注重朴实，上翘幅度较小)。戗角均要求翘起，戗角部位涉及的内容包含戗梁与屋面曲板，古代戗角承重结构为直径较为粗大的圆木料，连接采用木榫结构。

本工程戗角全部由钢混凝土完成，戗角分为戗角梁和戗角板两个部分，其中戗角梁又分为水平支撑梁、老戗、嫩戗、水平连梁(图3)，受力情况复杂，与一般的钢筋混凝土框架结构有所不同。

图3 戗角

2．3 庙宇的另外一个重要标志—重檐屋面

古建筑施工重檐屋面时，首先施工木椽，而后为望砖(或竹帘)，最后为筒瓦(或小青瓦)，其中椽子施工为关键，因为待椽子施工完毕，整个重檐屋面的立体效果已经展现出来。

在本工程中，屋面结构设计成双层26°大斜度现浇钢筋混凝土结构，椽子待钢筋混凝土屋面施工后，用膨胀螺栓反钉，仅仅起到装饰作用，也就是说钢筋混凝土屋面板施工后立即反映了整个建筑的立面效果。

3 施工难点

3．1 屋面结构的施工

由于结构梁、戗角、屋面板结构纵横交错，戗角梁板为悬臂结构，戗角施工须一次完成，故其柱、梁、板、戗角施工顺序及分割是一个难点；柱、梁、板交汇处钢筋密集，钢筋的排列和绑扎有较大难度。

3．2 戗角作为空间梁板的形状定型

由于设计没有提供详细的戗角的施工图，其空间形状没有详细图纸，具体效果需要在施工過程中由施工单位根据业主、设计和古代营造法式的规程要求确定，需要施工单位进行空间结构定型，并使庙方业主满意。在戗角定型完成后，如何用最简单的方法将空间梁板的双曲模板在现场高空正确固定支撑，使施工后的戗角结构与图纸及营造法式相符，是本次施工的难点。

3．3 26°大斜度屋面的施工

26°斜屋面的施工即反映了整个建筑的立面效果，因此确保其形状是关键：同时斜屋面混凝土的施工质量，以确保屋面密实不渗漏，也是关键点之一。

4 仿古建筑结构的主要施工方法

4．1 戗角的施工

(1)施工缝的留设：由于戗角部位梁柱节点比较复杂，标高参此不齐，该处柱、梁、板分几次施工，必然要留设施工缝。施工缝设置是以戗梁(受拉构件)与屋面板整体浇捣为原则。经设计的同意，采用增加施工缝的方法加以分段施工， 即先将8．3～10．6m标高间梁柱(包含9．0 m处连梁、水平撑梁的1／3部位)进行整体浇捣；然后待戗角部位钢筋模板全部施工完毕后，整个屋面、戗梁以及9．0 m处连梁、水平撑梁的2／3部位进行整体浇捣，以确保整个戗角屋面的整体一致，无施工缝的影响。

(2)3戗角、水平撑梁和连梁处有22mm 、25mm钢筋分三皮同时进入圆柱内，圆柱钢筋本身比较密集(20根25mm钢筋)，又有戗角处的扇形钢筋48根25mm，设计要求24根钢筋同时锚固进入圆柱。梁柱板节点处的钢筋非常密集，一方面没有足够的空间将钢筋按要求布置，另一方面钢筋过于密集会影响混凝土浇捣质量，造成空鼓，施工中根本无法做到。根据规范的要求在与设计进行商讨后，决定将戗角梁板的扇形钢筋分批逐步延伸，将48根钢筋分成三组，每组16根，仅有1／3进入圆柱内，还有1／3钢筋间隔设置在期间，端部位置离柱L／3，最后1／3钢筋在此基础上再退后L／3间隔设置，这样既保证了受力的可靠有效，又解决了施工中的难题。为今后设计同类型的节点提供了成功经验。

4．2 戗角空间梁板形状的确定

根据建筑设计研究院绘制的施工图，戗角部位中老戗、嫩戗等以单独剖面(注明弯折角度、长度等)及平面(与轴线关系)表示，而戗角屋面板的空间曲面无法确定。业主及监理建议，先做一个1:1大小的戗角模板实样，来确定屋面板弯起的曲度，该方法费用比较大，又会影响工期，且在地上的实样、观感和施工与高空实际不完全一样。故摈弃了此方案。为反映戗角的空间曲面，我们对戗角进行CAD模板的设计(初步)，进一步采用了3DS的技术对该部位进行实体的模拟绘制。3DS的绘制依据为施工图中的戗梁平面尺寸，古建筑《营造法式》对戗角‘撒网椽”的规定，以及大量庙宇建筑的考察，照片、录象，按设计图上的平面、立面标示的尺寸，通过电脑处理，取得与设计意图基本相一致的效果(图3)。通过CAD及3DS的绘制，戗角部位的模型取得了业主、设计的认同。在此基础上，在平面和立面图中找出空间结构的关键点，自动测出相对坐标，便于在施工中定位。

4，3 戗角的现场定位及模板施工

(1)戗角的现场定位主要包括戗梁的定位和戗板的定位二个部分。戗梁由于其形状和上下点标高比较容易确定，因此在置完主要支撑排架后，使用经纬仪、水准仪、卷尺等基本就可以定位了，戗梁底模也可以在地面加工后安装在支撑排架上。由于结构节点较复杂，模板均采用木模板。

(2)戗板定位：戗板的形状采用效果图已进行了深化设计，形状已满足业主要求，但空间形状的双曲面线形关系没有一个公式可以表达，仅有关键点的相对坐标位置。采用已确定的关键点位的空间坐标，在现场定位，确定戗板外侧弧形形状和戗梁处的内侧弧形形状，再将内、外侧之间用弧形板连起来，最终形成戗板形状，这种方法即简单又省时。在实施中，先使用经纬仪、水准仪、卷尺等测量工具将戗梁和戗角的各关键轴线和关键点标高定出，形成戗板外缘形状，该形状与效果图相符。这时我们发现了一种最简单的定位方法，即用一根6 m长的20 mm螺纹钢，沿檐口一端搁置在嫩戗的顶端，另一端搁置在戗角起翘线位置，利用螺纹钢自身的重量与刚性，形成一个完美的曲线(略带抛物线)，其形状与《营造法式》及效果图中的形状非常相似，经过设计及业主的一致认可，最终采用该方法进行定位施工。这样戗梁的侧模和戗板的模板根据定位形状采用木模在现场制作安装。

(3)支撑梁核对：按设计标高调整排架支柱的标高，然后安装50mm×1O0mm木枋，铺上水平支撑梁底模，并拉线找平，核对设计要求的长度。

(4)老戗嫩戗钢筋绑扎结束，根据设计要求的老戗倾斜度(约20cIC左右)及老戗梁与水平支撑梁的交汇长度，确定老戗的三维端部位置，进行老戗底板及侧板模板的安装。

(5)老戗梁模板安装完毕，沿老戗轴线在老戗外端处以128℃开始往上翘进行支模。

(6)待屋面板模板安装结束后，戗角水平连梁吊模安装，至此，戗角部位的施工全部结束。

(7)梁支撑排架采用脚手钢管，支架的排列、间距均按照高度9 II，外挑5．4 II进行验算设计与施工。

4，4 26°斜屋面的施工

重檐屋面的下层属于外挑重檐，上层屋面是起防水等作用的屋面，因此确保其形状同时确保混凝土的密实不渗漏是关键。

4．4．1 模板和支撑架体

屋面板在四周均呈斜面形式，在戗角部位逐渐形成斜曲面。根据上述戗角檐口曲线选的定位标高，和其它部位斜屋面板的角度定位置模和设置支撑体，确保屋面包括戗角形状的正确性和支撑牢固性。

4．4．2 斜屋面的施工脚手

脚手采用钢管脚手，主要目的为屋面钢筋、混凝土的施工及安全围护，屋面对称的南北两块做法相同，利用屋面上两道横梁及屋脊梁，在梁内预埋1.5m高钢管，间距为1.8m，上下各设一道斜拉手，下道拉手离混凝土面约15mm。

4．4．3 混凝土浇捣的机械设备

混凝土的澆捣采用32m汽车泵直接泵送上料，由于屋面板厚度为20cm，为防止产生混凝土的质量通病，又为防止大功率振动器造成混凝土表面浆水流淌过度，浇捣采用功率较小的HZ6X-30插入式振动棒及HZ2-4平板式振动器，但梁柱部位采用HZ6P-70A型振动棒。

4．4．4 混凝土的配合比

大屋面混凝土浇捣时期为冬季，同时又要考虑斜屋面的流淌影响，所以混凝土的坍落度严格控制在10±1cm，同时在混凝土中掺入了早强减水剂和适量的粉煤灰。

4．4．5 混凝土施工控制

浇捣顺序：屋面混凝土浇捣顺序原则上从外围檐口逐步浇至屋脊(正脊)，从两侧歇山屋面逐步往中间靠拢。由于汽车泵采用一台，对称的至另一侧同样。

混凝土浇捣密实，表面处理采用两次压平即首先在初凝前按面标高用长刮尺刮平，拍板压实，最后终凝前，用木蟹打磨压实、整平，防止混凝土出现收水裂缝。

混凝土的养护采用自然保温蓄湿养护，即采用两层塑料薄膜，两层草包覆盖，薄膜幅边之间搭接宽度不少于10cm，草包之间边口拼紧。

结束语：

我国古代建筑主要是以木构架为主的一种结构方式，随着时代的进步，经过不断地创造，逐渐形成了世界上独一无二的建筑体系和风格。现阶段由于混凝土结构的发展，除修缮工程仍采用原结构体系外，其它新建、复建古建筑，多采用钢筋混凝土结构代替部分木构架形成了现阶段的仿古建筑。为了达到油漆彩绘之后与木构架相同的效果，对仿古混凝土仿古建筑结构施工技术提出了更高要求。

参考文献

[1]安瑞,阎勇. 谈钢筋混凝土结构在仿古建筑屋盖中的应用[J]. 陕西建筑, 2006, (03) .

混凝土结构施工质量控制研究 篇12

关键词：混凝土,质量控制,钢筋,模板

随着建筑业的不断发展变化,人们对工程质量提出了越来越严格的要求,世界上许多国家和地区都把质量作为立国之本,提出了各自的质量战略。以质量求生存,以质量在竞争中求发展已成为世界性的趋势。在建筑市场上,竞争的核心是质量。因此,建筑施工的质量控制显得越来越重要。所以对建筑施工质量控制的研究分析也显得很有必要。

1 混凝土施工质量控制与特点

1.1 施工阶段质量职能与任务

施工阶段的质量控制,是一个由投入物质量控制—施工过程质量控制—产出物质量控制的全过程、全系统的控制过程。在全程系统控制过程中,应对影响工程项目实体质量的五大因素实施全面控制。五大因素系指:人(Man)、材料(Material)、机械(Machine)、方法(Method)、环境(Environrnent)简称4M1E质量因素。

将上述五大因素在施工阶段以时间为进程展开,明确了施工阶段质量控制的三大任务,即:事前控制,指在正式施工活动开始前进行的质量控制;事中控制,指在施工过程中进行的质量控制;事后控制,指要按规定的质量评定标准和办法,对完成的单位工程、单项工程进行检查验收,并整理有关的工程项目质量的技术文件,并编目、建档。

1.2 施工阶段质量控制的原则

1)坚持质量第一的原则。2)坚持以人为本的原则。3)坚持以预防为主。4)坚持质量标准。5)贯彻科学、公正、守法的职业规范。

1.3 施工阶段质量控制的方法

在施工阶段实施动态跟踪控制,动用质量控制系统在工程项目施工过程中进行连续不断的评价、验证及纠偏,是现场质量控制的基本任务。其控制的具体内容、使用方法可用图示来表示;施工现场质量控制的方法主要可采用审核有关技术文件、报告和直接进行现场检查或必要的试验等方式。

1.4 混凝土工程质量控制的基本特点

混凝土结构是土木建筑工程中用得最多的一种结构。钢筋与混凝土两种不同性质的材料能有效地共同工作,是由于混凝土硬化后,混凝土与钢筋之间产生了粘结力。如果将钢筋端部做成弯钩,或将钢筋焊成骨架或网,均可增强其粘结力。使用中,为保证钢筋和混凝土之间有足够的粘结力和防止钢筋锈蚀,钢筋周围需有15 mm～30 mm的保护层。在梁板受弯构件受拉力的钢筋,根据弯矩图的变化沿纵向配置在结构构件受拉的一侧,在柱和拱等结构中,钢筋也被用来增强结构的抗压能力。因此,钢筋混凝土结构施工控制,主要应从混凝土工程、钢筋工程、模板工程等方面进行控制。下面将对这几个方面做具体的控制分析。

2 混凝土工程质量控制

2.1 混凝土施工配合比控制

为取得较高强度和较好和易性的混凝土,可以提高单位体积水泥用量,但过大的水泥用量会增加造价、用水量和形成混凝土后的体积变化率,故混凝土的水泥用量应受限制。力求最少但符合和易性要求的用水量,因为用水量越小,混凝土强度越高;水泥用量越少,体积变化率越小。但施工时却会遇到搅拌不匀、振捣不实等困难,故要规定混凝土的最大灰比、最小水泥用量、适宜用水量和适宜坍落度;石子的最大粒径要受构件截面尺寸和钢筋最小间距等条件的限制;要选用使石子用量最多、砂石级配合适,使混凝土密度最大,与混凝土水灰比和石子最大粒径相适应的砂率。

2.2 混凝土施工质量控制

一般来说,混凝土施工质量控制包括浇筑前的质量控制、浇筑过程中的质量控制等方面。

浇筑前的质量控制要根据浇筑面积、浇筑工程量、劳动力组织、施工设备、混凝土原材料供应、保障混凝土浇筑的连续性以及停电的应急措施等问题进行认真的综合研究并逐项落实。

浇筑过程中的质量控制也应按要求进行严格控制。对浇筑的混凝土应坚持开盘鉴定制度。混凝土浇筑中,要加强旁站监督,严格控制浇筑质量。

3 钢筋工程质量控制

3.1 钢筋连接控制

1)绑扎连接。

采用绑扎连接时,同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25 mm。同一连接区段内,纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求。在绑扎接头处要加密箍筋,可以使钢筋骨架在受力过程中增加约束,从而增加钢筋的握裹力,保证钢筋在接头处的强度。在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内,可按设计要求配置箍筋。

2)焊接连接。

焊接是受力钢筋之间通过熔融金属直接传力,热轧钢筋可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊;钢筋骨架片和钢筋网宜采用点焊。对于闪光对焊,钢筋对焊完毕,应对接头质量进行外观检查和力学性能试验。

3)机械连接。

是通过连贯于两根钢筋之间的套筒来实现力的传递,是间接传力的一种形式。钢筋与套筒间的传力则通过挤压变形的咬合、螺纹之间的楔合、灌注高强胶凝材料的结合等形式实现。

3.2 钢筋绑扎与安装控制

1)钢筋的交叉点应采用20号～22号铁丝绑扎,绑扎不仅要牢固可靠,而且铁丝长度要适宜。2)板和墙的钢筋网,除靠近外围两行钢筋的交叉点全部扎牢外,中间部分交叉点可间隔交错绑扎,但必须保证受力钢筋不产生位置偏移;对双向受力钢筋,必须全部绑扎牢固。3)梁和柱的箍筋,除设计有特殊要求外,应与受力钢筋垂直设置;箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开设置。4)板、次梁与主梁交接处,板的钢筋在上,次梁钢筋居中,主梁钢筋在下;主梁与圈梁交接处,主梁钢筋在上,圈梁钢筋在下,绑扎时切不可放错位置。

对于钢筋网与钢筋骨架安装也应按照标准进行:焊接网在非受力方向的搭接长度,宜为100 mm;焊接骨架和焊接网在构件宽度内,其接头位置应错开。在绑扎接头区段内,受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋截面面积的1/2。钢筋焊接骨架和焊接网采用绑扎连接时,受拉焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向的搭接长度,应符合技术规程的规定。

4 模板工程的质量控制

l)保证结构与构件各部分的尺寸和相互位置的正确。2)具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受混凝土的自重和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载。在荷载作用下,模板系统的变形不超过规定的允许值。3)构造简单、装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护。4)模板的接缝严密,不漏浆。5)模板的选用要因地制宜,就地取材,损耗要少,成本要低,技术要先进。6)拆模前必须检查混凝土是否达到应有强度;当混凝土达到拆模强度后,应先拆侧模并检查有无混凝土结构性能的缺陷,在确认无此缺陷后,方可拆模。

5 结语

文中分析了质量控制的组织机构和职责划分,剖析了施工项目质量控制内容,强调了事前控制、事中控制及事后控制等的原则和控制方法。在此基础上提出了工程施工质量控制的具体要求,对混凝土结构施工的混凝土工程、钢筋工程、模板工程等具体的施工过程的质量控制做了具体的分析研究,为施工人员质量管理水平的提高、科学的控制工程施工质量提供了理论依据。

参考文献

[1]伍方峰.浅谈建筑工程施工质量控制[J].山西建筑,2006,32(2):25-26.

[2]王双,李大海,吕彩梅.在混凝土施工中应该注意的几个问题[J].水利科技与经济,2005,11(7):442-443.