钻井液维护论文

钻井液维护论文（共6篇）

钻井液维护论文 篇1

前言:

石油钻井设备是指在石油钻井过程中所涉及到的机械设备的总称, 它有八大组成部分, 分别为钻机底座、循环系统、提升系统、驱动系统、控制系统、旋转系统、传动系统级辅助设备。石油钻井是由很多组合部分构成的整体性工作, 每一个系统的正常工作与否都会对钻井作业产生很大的影响, 因此安全、高效、正常的钻井作业是一个永恒的话题, 因此我们必须重视钻井设备的维护与管理, 以保证钻井作业的正常进行。

一、现场钻井设备管理存在的问题

1、管理机构不健全, 制度上存在着缺陷

对于钻井设备的管理需要有关部门建立相应的管理及监督机构, 在机构内要明确机构成立的目的, 相关人员的职责以及相应的惩罚及奖励措施, 使得对于钻井设备的管理从心里上重视起来, 从钻井作业开始前的准备、钻井的进行及钻井完成后的后续工作是一个时间段比较长、人员流动频繁的过程, 不仅管理部门甚至是现场人员都会对定期的设备管理产生乏味感, 对设备的使用状况缺乏有效的管理, 而且可能会出现机构人员组成简单, 甚至被其他职能部门监管或者代为执行的情况,

2、钻井设备趋于老化, 更新换代慢

为了实现降低整体钻井作业的成本, 很多钻井作业现场使用的设备已经出现老化, 相对于国外先进的钻井设备, 我国的钻井设备是落后的, 钻井设备没有一个明确的使用指标, 或者是一个明确的使用期限, 只是以不影响钻井作业的进行, 不威胁钻井人员的安全进行粗略估算, 而事故的发生是由于某个细小的生产作业操作错误、失误、不到位或者是日积月累的缺乏严格管理产生的, 当作业操作与生产管理上的缺陷结合到一块时那么影响生产作业的安全正常进行的几率就会无限的扩大, 对于钻井作业会产生巨大的威胁。

二、加强石油钻井设备的管理

石油钻井设备的管理关系到钻井现场人员的生命安全, 是生产作业正常进行的保障, 石油钻井设备管理的加强须从以下几个方面进行:

1、钻井设备管理机制的健全体制的完善

管理机构的完善需要做到对管理机构的统一规划, 专人负责, 明确机构人员的职责与义务, 明确机构管理人员对钻井设备管理过程中出现的问题的处罚条例, 还要明确对现场设备管理较优异的团队的奖励办法, 做到奖罚分明, 激发出现场工作人员对设备管理重要性的积极性, 激励现场人员加强石油钻进设备的管理,

2、执行责任到人制度

在现场工作执行定人、定机、定岗制度, 对于每台机器做到专人保养、专人维修、专人操作, 在一个使用周期内不得随便变动维修、保养或者是操作人员, 以免因为换人影响对设备的熟悉程度, 对生产作业产生不利影响, 以避免不必要的麻烦。

3、完善设备保养制度, 对于优秀人员进行评优奖励

在现场生产作业时, 由于工作地点、工作环境特殊的特点, 对设备的消耗、使用损耗都是比较厉害的, 所以在长期的生产作业期间, 设备的好坏、工作的正常与否很大程度上取决于保养, 因此为保证现场生产效率应该对设备维修保养人员进行评优奖励, 以保持他们工作长期的积极性, 可以设立基础奖励条例, 对于一个工期内没有因为设备故障而影响生产周期的, 可以提供不同等级的物质奖励, 保持大伙的积极性,

在制定保养制度时, 要根据各个设备的具体情况, 制定出符合实际的保养、维修策略, 对于新旧程度不一样、维修、保养方式不一样、管理周期不一样的设备要制定出相应的措施, 以提高技术水平, 做到以保养为主, 维修为辅, 保证安全生产, 尽最大可能不因为设备故障问题, 影响现场作业的进行。

三、石油钻井设备的维护与管理

石油钻井设备的维护能够使设备发挥功效, 做到精心维护、安全合理使设备长期处于稳定良好的工作状态, 这对于提高钻井作业效率, 缩短工程周期, 节约成本, 提供钻井作业的质量都有着重大意义,

1、加强钻井设备保养维护管理

设备的保养与维护最重要的人员的技能, 重视设备管人员的工作能力是重点, 所以要加强管理人员的教育培训工作, 提高人员的管理水平和现场业务技术能力, 对于设备的管理工作应坚持为企业、为发展的目的, 按照不同岗位要求、不同范围, 多渠道、多层次的开展必要的知识培训, 必要时可以进行适当的现场管理演练, 以对现场工作人员管理水平、管理知识进行实地考核, 将考核结果记入钻井日志、月志, 保证出现生产故障的顺利、快速解决,

石油钻井在国家安全生产体制中占有非常重要的地位, 因此现场石油钻井设备的管理也有着国家管理标准可以遵循, 设备的安全管理要做到责任到人, 包括安全管理部门、设备管理培训部门等, 另外设备的管理从上到下要有章可循, 编制出相应的安全操作规范手册, 做到人手一册, 对于人员的设备管理意识强化及安全生产意识有重要意义。另外对于设备管理不到位、意识涣散、玩忽职守的要进行不要的处罚, 以保证管理人员对自己岗位涉及到的技术性能、结构原理、工作方法等熟练掌握, 以免发生误操作。

2、石油钻井设备保养维护

钻机的维修保养:1对钻机表面的泥浆、油污、岩屑等杂物要做到随时清理, 保持钻机表面的干净, 2要随时检查钻机各个密封部位轴承、密封油的情况, 对齿轮箱、液压油等各个对温度有要求的部件要经常检查, 保证温度在正常允许范围之内, 3对转动部件进行不定期的检查, 检查是否出现过热或者磨损严重的情况, 一旦出现要进行停机维修与检查, 4注意倾听是否出现不正常声音, 如剧烈震动、尖叫等, 一旦出现要发信号, 停机检查, 5对管线的检测与维护, 检查各个管线的垫圈、油液是正常使用, 有无干包、老化现象, 6日常防护, 管理经常化, 在正常、严格的设备管理机制下, 要把设备管理机制、设备养护职责做到经常化, 使得养护工作优良。

摘要：在石油钻井施工现场一般都是露天的, 钻井设备不仅要需要承受长时间使用的损耗, 还要经受风吹日晒, 雨打雪淋, 甚至是化学腐蚀, 加强钻井设备的维护与管理, 无论是从提高生产效率, 降低钻井作业成本, 还是从钻井作业的安全角度都需要一定的重视, 本文就通过现有钻井设备维护中的一些问题, 对石油钻井设备的维护与管理提出自己的建议, 对于现场的设备管理提高有一定的参考价值。

关键词：石油钻井,设备维护,管理,安全

参考文献

[1]李武, 彭景, 浅谈石油钻井机械设备保养维护, 企业技术开发 (2011) 18-0171-01

[2]王井华石油钻井机械设备管理与维护中国石油和化工标准与质量

[3]李晓静加强石油钻井机械涉笔保养维护策略研究科技创新家2012.9

维护保养在钻井设备现场的重要性 篇2

关键词：石油钻井；机械设备；维护保养

中图分类号： TE935 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）34-38-2

0 引言

在进行设备的维修管理过程中，不仅需要对其各种故障进行全面的分类，还需要结合实际情况，对其各种故障进行排除。在进行钻井设备的应用过程中，对其进行维修保养具有十分重要的作用。

1 石油钻井机械设备的故障分类

在石油钻井机械设备中会出现常见的故障如下。①损坏型的故障。例如，龟裂、烧蚀、压痕、拉伤、变形、点蚀、断裂、开裂等。②松脱型的故障。例如，松动、脱落等。③退化型的液障。例如，变质、异常磨损、剥落、老化等。④堵塞与渗漏型故障。例如，漏水、渗油、漏气、堵塞等。⑤失调型的故障。例如，间隙过小或过大、压力过高过过低等。⑥性能衰退故障模式，例如，性能衰退、过热、功能失效等。

可以将石油钻井机械设备中常见的故障造成的后果分为以下三个种类。①隐蔽性故障后果。这一类的故障不会直接对钻井机械设备造成影响，但是，在某种情况下，却能带来各种非常严重的故障后果，造成不可估量的机械设备损失。②安全性和环境性后果。这类是指石油钻井机械的故障会对工作人员造成一定的损伤，还会造成企业违反国际、行业、国家的相关环境标准。造成严重的环境污染。③使用性与非使用性后果。使用性后果是指石油钻井机对于机械设备产生较为严重的影响，使得生产活动无法正常进行，与之相反的是，非使用性的后果。

2 石油钻井机械设备故障的预防

工作人员在维修石油机械设备的故障时，需要先累积好维修故障的经验。不断地对新方法进行探索。从机械产品的保养、调整、制造、材料和设计方面来提升机械设备的性能，使得机械设备的质量能够提高。工作人员需要及时地更新维修方面的理念，先进的维修能够改善机械设备的原有性能，还能够进行再创造的工作，更加侧重的是机械设备的性能能够得到提高，这样机械设备能够适应各种工作环境，还能充分地发挥出基本的性能。

2.1 钻井机械设备的故障分析

对于机械设备的故障进行分析时，首先，需要从故障本身的现象入手，然后找出故障的原因，但是工作人员往往会受到现场条件的限制，只能够看到部分故障现象。这需要工作人员具有合理、科学的步骤与方法，对故障现象进行综合分析，分析可以分为以下三个步骤。首先，严密、科学地对现场情况进行调查。工作人员需要对故障顺序和故障时间进行调查，并且到现场进行拍照等资料收集方面的工作，对故障部件进行清洗、保存、检查。其次，通过分析可以确定故障的机理与原因。工作人员需要进行故障部件的性能试验、微观检查、断口宏观、无损检查等项目，通过所测得的数据能够对分析计算故障部件的疲劳、断裂力学、强度等数据。进而确定故障原因。工作人员需要对结论进行数据与材料方面的总结，然后通过明确的结论形成书面形式的报告。

2.2 石油钻井机械设备的维修

在一般情况下，多种模式可以造成石油钻井机械的故障，所以在对石油钻井机械进行维修时，需要采取多种办法能够降低磨损效果并且对机械设备的故障进行预防。同时，机械设备的维修人员需要掌握好各种维修方法，以便于能够进行现场应急维修。

减少石油钻井机械设备零部件的磨损。首先，机械设备的维修人员，需要先做好合理的润滑工作，对于润滑剂的选择需要结合机械设备的结构特点以及季节特征，然后才能对机械设备进行有效的润滑工作，使得这些设备的性能能够得到保证，各部分的零件都能够进行紧密的配合工作，也防止了灰尘杂质的飘入，能够有效地降低零部件的磨损速率。其次，操作人员需要在科学合理的操作页面下对石油钻井机械进行操作。在进行实际操作时，需要对机械设备的工作负荷进行注意，不能使机械设备超出最大负荷。在队友们进行加减时，应该使机械处于平稳的状态，均匀地用力，避免机械中零部件大起大落，尽量使机械设备的剧烈磨损降到最低。从而，能够有效地预防机械故障。

3 石油钻井机械设备的保养和维护措施

对于钻井计机械设备的保养主要分为一级保养、二级保养和日常保养。日常保养是操作人员在机械设备正常运行时，认真检查机械设备，做好石油钻井机械设备的保养和维护，观察机械设备的性能和机器零部件的磨损情况。然后，根据相关的机械设备的规定，进行机械设备的加油与润滑操作。当操作人员对机械故障检查出问题时，应该及时向上报告情况，与维修人员进行及时沟通，以便于能够修复。当结束一天的机械设备操作时，操作人员应对机械设备的润滑、清洁、检查等工作做好。然后记录好当日的机械设备的运行情况与接班记录情况。

机械设备运转的时间，可以确定一级保养与二级保养，当机械运转的时间在600小时左右时，需要进行一级保养，工作内容就是对机械设备进行零部件的检查与拆卸，对零件进行紧固与工作，疏通管道和油路，对于石油钻井机械的电器部分需要请专业的电气人员来进行保养，维修石油机械的运转设备为3000小时左右时，需要进行二级保养，二级保养的内容大致与一级保养相同，但是二级保养提高了对于保养人员的要求，主要是专业的技术人员。

4 石油钻井机械设备维护保养的具体措施

4.1 检查石油钻井机械设备的管路连接

在进行石油钻井机械设备的维修以及保养的过程中，其首先需要对石油钻进机械设备的管路连接进行全面检查。一般情况下，其钻井设备的管路不会出现裂缝，但是在高强度的作业下，其常常在衔接上会出现设备故障。因此，检修员在进行检修的过程中，一定要对设备各管路之间的衔接情况作出相应的分析报告，从而达到良好的质量检修效果。

4.2 做好石油钻井机械设备的强制修理

在进行机械设备的修理过程中，其常常需要对设备进行强制修理。尤其是在应急修理的过程中，一般应用较多的修理方法是零件修理法。就是对于质量问题的零件进行及时的切换，让设备能够尽快地投入到运作生产之中，从而达到理想的修理效果。

4.3 做好分类整理工作

在进行设备检修的过程中，需要做好分类整理工作。其主要需要整理两个方面的内容，其一，对设备的零配件进行全面的整理，在进行设备的检修过程中，其所用到的零部件相对较多，因此要对其整体的零部件进行全面性整理，从而达到理想的整理效果。同时还要对维修机制的信息进行整理。让设备的维修故障得到跟踪，从而达到较好的整理效果。

4.4 加强石油钻井机械设备的管路

应经常检查泥浆枪接头有无泥浆渗漏，如以现渗漏，应更换密封圈，活接头每半年拆卸清洗一次，在转套处加钙基黄油，并检查密封圈磨损程度。每口井打完后，必须清除各罐内积砂，并用清水或蒸汽冲洗泥浆管线。对于管路要进行良好的管理，让每条管路都处于畅通的状态。

4.5 合理配置设备维修

在进行配置的过程中需要对其整体的设备进行配置，让其整体的硬件性能得到全方位的优化，最后达到理想的维修效果。

5 结语

石油企业要建立健全石油钻井机械设备的管理制度。钻井设备直接关系到石油企业的正常运营。因此，对于机械设备的管理必须要引起重视，使得机械设备的管理水平能够提升。一方面，石油企业需要将石油钻井机械设备的维修质量进行提高。对维修人员实行实名登记制，推行奖惩制度，对表现杰出的维修人员予以优厚的奖励。另一方面，石油企业要引进PMS的系统，积极地对现代化设备的故障诊断技术与监测技术进行运用，使得机械设备能够低成本、高效、安全地运行。

参 考 文 献

[1] 周长虹.钻井设备常见故障分析研究[J].科技资讯，2012（04）.

[2] 罗军，白丙建.钻井设备应急管理及实践[J].科技资讯，2012（17）.

[3] 刘祥民.钻井设备发动机保养及维护措施[J].新疆有色金属，2010（S2）.

石油钻井机械设备管理与维护 篇3

钻机是一套由多台设备组成的大功率联合机组, 包括以下八大系统:起升系统、旋转系统、循环系统、动力系统、传动系统、控制系统、底座、辅助系统。起升系统、旋转系统和循环系统这三大系统设备是直接服务于钻井生产的, 是钻机的三大工作机组。这个机组主要在起下钻作业中起下钻具;在完井作业中下套管;在正常钻进时控制钻压、送进钻具。由绞车、辅助刹车、游动系统 (天车、游动滑车、大钩及钢丝绳) 、井架、井口工具及机械化设备 (吊卡、吊环、卡瓦、动力大钳、旋绳器、立根移运机构) 等构成。可以驱动钻具旋转, 带动钻头破碎岩石。

再就是循环系统, 可以提供高压钻井液, 清除井底已破碎的岩石, 保证继续钻进, 同时冷却钻头, 防止井喷、井塌, 传递动力驱动井下动力钻具 (涡轮、螺杆动力钻具) 。由钻井泵、地面管汇、钻井液池和钻井液槽、钻井液净化设备和钻井液调配设备等组成;动力驱动设备, 供给三大工作机组及其它辅助机组动力。由内燃机及其供油设备, 或者交流、支流电动机及其供电、保护、控制设备等组成;传动系统设备, 连接发动机与工作机, 实现从驱动设备到工作机组的能量传递和分配及运动方式的转换。减速、并车、倒车、变速及换向机构等, 有机械传动、液力传动、液压传动、电传动等形式组成;控制系统用来指挥各机组协调地进行工作;监测显示仪表用来测量井底参数、监测显示地面有关系统设备的工况。由控制系统有机械控制、气控、电控、液控和电、气、液混合控制组成;监测显示仪表有指重表、钻井泵压力表、钻井八参数仪 (大钩负荷、钻进速率及井深、泵压、转盘扭矩、吊钳扭矩、转盘转送、泵冲次、泵出口排量) 、随钻测量系统。

2 如何预防石油钻采机械设备故障

我国现代石油企业中, 石油机械故障的发生大部分都是由于机械之间的相互磨损造成的, 这种磨损对于机械的损害是比较大的, 所以要预防石油钻采机械设备故障比较重要的一方面, 减少各个机械零部件的磨损。

2.1 机械设备常见故障列举

机械故障按照故障造成的后果堪虞分为损坏型故障:如断裂、开裂、点蚀、烧蚀、变形、拉伤、龟裂、压痕等;退化型故障:如老化、变质、剥落、异常磨损等;松脱型故障:如松动、脱落等;失调型故障:如压力过高或过低、行程失调、间隙过大或过小、干涉等;堵塞与渗漏型故障:如堵塞、漏水、漏气、渗油等;性能衰退或功能失效型故障:如功能失效、性能衰退、过热等。

以上这些故障可能导致严重的、经常的、灾难性的多重后果, 甚至造成人员伤亡, 如果违反国家操作标准的要求, 会造成一定的直接维修费用上升。

2.2 机械运作的保护剂——润滑

钻井平台设备应适应频繁移位, 在不同海域作业, 在不同水深进行深水作业, 还要适应不同方位的作业, 这就对机械设备要求非常严格, 除了要经受风、浪、流的作用外, 还要考虑台风、冰、地震等灾害性环境力的作用。经过多年的分析统计, 机械设备的故障大约有50%以上是由润滑不良引起的, 因此为了保障机械安全运营, 必要的润滑一定要到位, 不能以假乱真, 以次充好。机械设备的各零部件之间的配合相当默契, 要求非常精密, 为了使用恶略环境下的良好运转, 润滑剂可以保持其正常的工作间隙和适宜的工作温度, 防止灰尘等杂质进入机械内部, 保持良好的运转, 降低零件的磨损, 减少机械故障, 润滑不是局部的作为, 而是整个系统的需要, 如果出现局部润滑不到位, 就会危及全部, 因为机械系统不是单独运转, 是相互作用, 相互工作完成整个作业的。良好的运转环境同时也可以提高机械的使用寿命, 润滑会使得设备在工作过程中不会因为磨损过多而造成温度过高, 保持良好的运转环境。为此, 一要合理使用润滑剂, 根据机械结构的不同, 选用不同的润滑剂类别, 按照环境和季节的不同, 选择合适的润滑剂牌号。不可任意替代, 更不可使用伪劣产品;二要经常检查润滑剂的数量和质量, 数量不足要补充, 质量不佳要及时更换。

2.3 严格遵守操作规范, 细心合理规范操作

机械设备除了自身的故障规避以外, 操作人员的合理、规范操作显得尤为重要, 直接决定着机械设备的故障发生率, 所以石油机械操作人员在日常操作设备中, 一要做到规范操作, 例如在启动机械设备前, 按照规范, 要检测泠却液是否充足, 在预热阶段也要也要等冷却液与机油达到一定温度之后, 才能开始正常的工作;二要按照规定操作, 在操作机械设备时, 要注意不能在超过机械所能承受的最大负荷下工作, 保证机械处于较为平稳的负荷变动, 防止发动机、工作装置的大起大落, 降低机械的磨损, 减少故障的产生;三要及时处理数值变化, 在日常工作中, 要经常检查各种温度表的数值, 发现问题及时解决后再工作。四要建立监督、检查、培训机制, 人无完我, 保证事故不再发生, 保障机械正常良好运转, 除了机械日常维护以外, 建立比较完善的管理机制尤其重要, 通过日常检查、必要的监督促使操作人员提高规范操作意识, 加强操作人员的技术技能培训, 定期考核, 竞争上岗, 形成良好的用人机制, 保障设备的正常作业, 增强企业凝聚力, 不断增加企业的效益创收, 减少机械故障率和事故的发生率, 确保安全有序生产作业。

3 石油钻采机械设备保养维护管理措施

3.1 日常保养与强制保养相结合

在日常保养中, 根据石油机械设备维修保养制度或者规定, 维护人员一般来说能够坚守岗位, 除了对温度、湿度、功率差压等进行常规的检查外, 对日常维护中造成的沉淀物清理、因为温度过高造成的潜在磨损进行加润等, 还要对设备漏油的密封记录和检查新问题记录进行定期抽查和检查, 除此之外还要对容易软化的软管干裂现象进行更换或者保养, 对经常更换的软管部位要分析液压系统是否正常, 是否需要添加液压油等, 检查滤芯是否偏离, 如有偏离表明滤芯已经被堵塞, 要及时进行停机更换滤芯, 以免造成油泵或者马达损坏, 如果压力表失效就要进行及时更换。

石油机械除了日常保养以外, 还有一项比较重要的就是强制保养, 强制保养就是一些大型的机械设备, 专门考日常保养是不够的, 一些零部件的运行是有时间限制的, 也就是说维持设备寿命长短不是日常保养所能维持的, 必须进行大规模的拆卸保养, 这些保养必须是强制的, 是不能以某些人或者某个报告所能进行意志转移的, 是必要要进行的, 而且是不能忽视的, 必须实现的, 因为日常维护根本就达不到预期的要求, 各个模块间的设备相互依存, 一旦某一模块出现问题, 将会导致其他系统无法正常运转, 所以就要利用现代科学技术, 对这些设备进行预知性的故障维护, 从而达到降低故障维修成本的目的。

3.2 战胜海洋的不是机械而是人才

海洋战略, 就是人才战略, 石油海外采钻主要靠的是人才, 所以人才是战备阶段的主要力量, 石油钻井平台上日夜奋斗的是我们可爱的石油技术人员和石油工人, 一是经

过严格的政治审查、身体检验, 水平测试, 实际考验过后的佼佼者, 他们经过学习其它优秀单位中的先进技术, 通过传授、实践、培养一批又一批的年轻战友, 迅速地打造出一批具有专业技能的高素质队伍;二是进行产学研开发人才, 不断开发机械设备操作人员的教育课程安排, 加强训练, 根据自身单位设备的特点制定出合理的教学计划, 充分利用理论结合实践的方法, 采取分散教学的方法, 分层次地进行专业技术培训;三是开展一些岗位练兵与技术比武等活动, 增强操作人员钻研技术的积极性, 通过学习国外语言, 学习国外风俗习惯, 做好做强一方土地上的石油采钻工作;四是要抓好机械设备维修队伍的建设, 通过单位自培、引进中等专业人才等办法, 提高油田企业的维修技术力量, 通过较好的维护保养作业, 提高机械设备的运行活力。

3.3 安全管理, 安全生产

安全是全社会追求的目标, 为了安全考虑, 我们是有钻井工程尤其要以安全为重, 严格管理。安全管理的一个重要因素就是对于机械设备的管理, 只有做好了这些机械设备的安全管理, 才能保障其它环节的安全顺利的进行。机械设备的安全管理首先就是做好采购环节的安全考量;其次是企业内部要是想安全责任制, 成立安全领导小组, 运行安全工作会议和安全检查工作制;再次就是设备维修的安全材料采购环节的监督、检查制度, 机械的安全故障往往不是机械本身出来多大问题, 而是机械的配件出来问题, 导致整个设备故障重重;最后就是编制安全操作手册, 强化操作人员的安全操作意识, 要求操作人员要熟悉所操作设备的技术性能以及结构原理, 同时也要清楚设备的一些简单故障的处理方法。

4 结语

石油企业钻井设备的管理与维护, 离不开企业内部的严格管理和周详的工作计划, 也离不开全社会对安全问题的考虑, 对石油采钻工作的大力支持, 不生产劣质产品向石油采钻供应, 监督问题企业, 曝光不良行为侵害公共安全, 只有全社会高度关注, 石油企业加强管理, 我们的石油产业不会不输在安全生产线上, 只要不发生安全事故, 我们的石油钻井设备的管理与维护才具有实际意义, 安全生产更有社会意义。

参考文献

[1]申志敏.钻探机械设备维修保养经济效益刍议[J].现代企业, 2006, (9) :147-149[1]申志敏.钻探机械设备维修保养经济效益刍议[J].现代企业, 2006, (9) :147-149

钻井设备发动机的保养及维护 篇4

1. 听异响, 识故障

在发动机使用时可以通过发动机的异响来进行判断发动机的故障所在, 由于发动机的不同的部件在发生故障时发出的声音是不同的, 所以就可以根据不同的异响来判断是发动机的哪一部分出现了问题, 一旦听出异响就应当及时进行处理, 避免故障的恶化, 特别需要注意的是一种在发动机运转过程中, 曲轴箱内若出现较为明显的金属机件的撞击的声音, 那么就极有可能是连杆瓦和曲轴之间的间隙过大或者是连杆小头的头套和连杆之间或者铜套与活塞销之间的间隙较大, 这种情况下就应该及时停机, 以免发生连杆击穿缸体的严重事故和总机报废。

2. 注意温度过高及过低的情况

当发动机的温度过高时, 应该保持待速运转一段时间, 一定不可以立即熄火停止发动机的运转, 如果立即停止可能会导致发动机的“粘缸”, 不仅会影响其正常运转和使用, 更会降低发动机的使用寿命;当发动机的温度过低时, 不能够高速运转和带负荷, 这样会增加发动机的磨损程度, 也会影响其使用寿命, 造成不利的影响。

3. 解体检查需谨慎

当发动机不能够正常运转而飞轮也不能撬动时一般就会判断为是烧瓦或者是气门掉入缸内将活塞顶死了。但同时还要考虑飞轮或者齿轮箱被其他的异物卡死的情况, 若是飞轮与飞轮壳之间掉入异物或者是齿轮箱被卡住这类的问题就不需要对发动机进行解体检查, 只需要将异物取出即可, 若进行解体检查既耗费精力又耗费时间。

二、在施工现场的保养措施

1. 注重平时维护保养

在平时的使用中就应该重视对发动机的维护保养, 对于使用电马达启动的这类发动机应该定期进行对磁力开关、电枢轴及轴承、换向器、电刷的检修, 及时排除存在的隐患, 避免故障的扩大。启动发动机后要仔细检查各项指标是否处于正常的状态, 然后再进行操作, 以免发生故障。

2. 操作人员提高技术水平和保养维修知识

操作人员应该做到及时发现故障、及时排除故障, 对于必须要检修的发动机不可一味凭借自己的经验和感觉, 要认真检查和询问, 根据发动机的结构和工作原理进行分析和维修, 要了解故障发生前的状况以及故障发生后的状况, 从而发现问题所在, 只有这样才能够及时确定故障, 提高工作效率, 降低维修的费用, 所以, 操作人员应该进一步提高自身的素质以及更多地了解维修保养知识。

三、钻井设备保养剂维护的相关措施

1. 启动前需要做的准备工作

首先是对外观的检查, 要着重检查润滑油及冷却液是否有泄漏出现, 是否有松动的螺栓或者脏物的堆积情况发生, 还要检查护罩是否完整是否安装牢固。其次是进排气系统的检查要确保空气滤清器和进气管安装到位, 将管夹箍及接头都拧紧, 特别要注意的是中冷器的接管, 还要进一步检查空气滤清器的压力下降指示器的红色柱塞是否处于可见位置之内, 及时保养空气滤清器。最后, 是对冷却系统的检查, 检查是否出现泄漏以及接头是否出现松动, 确保软管无绽裂, 管夹箍加紧, 水泵无泄漏情况, 风扇的皮带无损坏及松弛, 还要注意检查冷却液的液体是否足够, 不够时应及时添加, 保证散热器不被堵塞。

2. 关注细节, 避免故障恶化

在日常的工作情况下也要重视维护及保养工作, 不可以忽视小的细节和细微的故障, 若发动机出现细小的异常而未进行及时的处理就可能会导致情况的恶化, 最后造成发动机的严重损毁甚至报废, 当发动机出现“嘶嘶嘶”的声音时有的驾驶员就不会引起重视, 其实这是不对的, 发出这种声音有很多种可能, 可能是由于电枢轴和轴承的径向间隙变大, 电枢绕组和磁极碰撞中发出的声音, 这种情况已经很严重了, 而对这些细小的故障不重视而不去检修, 最终就会导致设备的严重损坏。

3. 钻前检查

启动发动机后不要急于操作, 应该先对发动机进行一个必要的检查, 观察其仪表数值是否都处于正常的状态, 不要急于钻采, 要仔细检查起动机的复位停转状况是否正常, 避免在发动机的运转状态之下发生高速运转而烧毁的情况发生。钻前的检查对于发动机的保养与维护是极为重要的, 若钻前检查不仔细就很有可能导致操作过程中发生事故, 造成更为严重的损失, 所以为了避免严重损失的发生要加强钻前检查的力度。

4. 不可强行启动

天气寒冷的境况下, 过低的气温就会导致发动机阻力过大而不能够正常运转, 此时就不可强行启动发动机, 诸如利用起动机将发动机带动起来以及利用串联电池来增加电池的数量进行启动的方法都是不正确的。当发生发动机无法正常启动的情况时, 首先应该做的就是查明情况和原因, 可以先进行对发动机的预热, 预热后再利用起动机拖动发动机使其启动, 若三次后仍旧不能够启动则进行检查排除故障, 避免因强制启动发动机而造成的电池及发动机的损坏。

5. 加强配件的质量及油品的管理

目前市场上的各种维修配件鱼目混珠, 型号不规范, 导致很多厂商借机浑水摸鱼, 虽然这类的产品及配件也可以使用, 但是普遍使用寿命较短, 这样一来也会影响发动机的使用寿命, 所以管理及维修保养人员一定要加强对配件及油品的管理, 尽量不使用低质的配件及发动机用油, 以保证发动机的使用寿命和质量。

总结

发动机的使用寿命是有限的, 但只要了解发动机使用的注意事项注重发动机的维护与保养, 注意小的故障, 进行钻前检查, 不强行启动, 操作人员注意关注维护保养工作, 就会有效避免故障的出现, 及时发现故障并进行正确的维修, 提高发动机的使用寿命, 提高工作效率。

参考文献

[1]何志强.分析工业机械发动机保养及维护[J].城市建设理论研究, 2013, (9) :49-50.

[2]陈章华.工程机械发动机保养及维护分析[J].中国新技术新产品, 2014, (3) :37-38.

维护保养在钻井设备现场的重要性 篇5

在进行设备的维修管理过程中, 不仅需要对其各种故障进行全面的分类, 还需要结合实际情况, 对其各种故障进行排除。在进行钻井设备的应用过程中, 对其进行维修保养具有十分重要的作用。

1 石油钻井机械设备的故障分类

在石油钻井机械设备中会出现常见的故障如下。 (1) 损坏型的故障。例如, 龟裂、烧蚀、压痕、拉伤、变形、点蚀、断裂、开裂等。 (2) 松脱型的故障。例如, 松动、脱落等。 (3) 退化型的液障。例如, 变质、异常磨损、剥落、老化等。 (4) 堵塞与渗漏型故障。例如, 漏水、渗油、漏气、堵塞等。 (5) 失调型的故障。例如, 间隙过小或过大、压力过高过过低等。 (6) 性能衰退故障模式, 例如, 性能衰退、过热、功能失效等。

可以将石油钻井机械设备中常见的故障造成的后果分为以下三个种类。 (1) 隐蔽性故障后果。这一类的故障不会直接对钻井机械设备造成影响, 但是, 在某种情况下, 却能带来各种非常严重的故障后果, 造成不可估量的机械设备损失。 (2) 安全性和环境性后果。这类是指石油钻井机械的故障会对工作人员造成一定的损伤, 还会造成企业违反国际、行业、国家的相关环境标准。造成严重的环境污染。 (3) 使用性与非使用性后果。使用性后果是指石油钻井机对于机械设备产生较为严重的影响, 使得生产活动无法正常进行, 与之相反的是, 非使用性的后果。

2 石油钻井机械设备故障的预防

工作人员在维修石油机械设备的故障时, 需要先累积好维修故障的经验。不断地对新方法进行探索。从机械产品的保养、调整、制造、材料和设计方面来提升机械设备的性能, 使得机械设备的质量能够提高。工作人员需要及时地更新维修方面的理念, 先进的维修能够改善机械设备的原有性能, 还能够进行再创造的工作, 更加侧重的是机械设备的性能能够得到提高, 这样机械设备能够适应各种工作环境, 还能充分地发挥出基本的性能。

2.1 钻井机械设备的故障分析

对于机械设备的故障进行分析时, 首先, 需要从故障本身的现象入手, 然后找出故障的原因, 但是工作人员往往会受到现场条件的限制, 只能够看到部分故障现象。这需要工作人员具有合理、科学的步骤与方法, 对故障现象进行综合分析, 分析可以分为以下三个步骤。首先, 严密、科学地对现场情况进行调查。工作人员需要对故障顺序和故障时间进行调查, 并且到现场进行拍照等资料收集方面的工作, 对故障部件进行清洗、保存、检查。其次, 通过分析可以确定故障的机理与原因。工作人员需要进行故障部件的性能试验、微观检查、断口宏观、无损检查等项目, 通过所测得的数据能够对分析计算故障部件的疲劳、断裂力学、强度等数据。进而确定故障原因。工作人员需要对结论进行数据与材料方面的总结, 然后通过明确的结论形成书面形式的报告。

2.2 石油钻井机械设备的维修

在一般情况下, 多种模式可以造成石油钻井机械的故障, 所以在对石油钻井机械进行维修时, 需要采取多种办法能够降低磨损效果并且对机械设备的故障进行预防。同时, 机械设备的维修人员需要掌握好各种维修方法, 以便于能够进行现场应急维修。

减少石油钻井机械设备零部件的磨损。首先, 机械设备的维修人员, 需要先做好合理的润滑工作, 对于润滑剂的选择需要结合机械设备的结构特点以及季节特征, 然后才能对机械设备进行有效的润滑工作, 使得这些设备的性能能够得到保证, 各部分的零件都能够进行紧密的配合工作, 也防止了灰尘杂质的飘入, 能够有效地降低零部件的磨损速率。其次, 操作人员需要在科学合理的操作页面下对石油钻井机械进行操作。在进行实际操作时, 需要对机械设备的工作负荷进行注意, 不能使机械设备超出最大负荷。在队友们进行加减时, 应该使机械处于平稳的状态, 均匀地用力, 避免机械中零部件大起大落, 尽量使机械设备的剧烈磨损降到最低。从而, 能够有效地预防机械故障。

3 石油钻井机械设备的保养和维护措施

对于钻井计机械设备的保养主要分为一级保养、二级保养和日常保养。日常保养是操作人员在机械设备正常运行时, 认真检查机械设备, 做好石油钻井机械设备的保养和维护, 观察机械设备的性能和机器零部件的磨损情况。然后, 根据相关的机械设备的规定, 进行机械设备的加油与润滑操作。当操作人员对机械故障检查出问题时, 应该及时向上报告情况, 与维修人员进行及时沟通, 以便于能够修复。当结束一天的机械设备操作时, 操作人员应对机械设备的润滑、清洁、检查等工作做好。然后记录好当日的机械设备的运行情况与接班记录情况。

机械设备运转的时间, 可以确定一级保养与二级保养, 当机械运转的时间在600小时左右时, 需要进行一级保养, 工作内容就是对机械设备进行零部件的检查与拆卸, 对零件进行紧固与工作, 疏通管道和油路, 对于石油钻井机械的电器部分需要请专业的电气人员来进行保养, 维修石油机械的运转设备为3000小时左右时, 需要进行二级保养, 二级保养的内容大致与一级保养相同, 但是二级保养提高了对于保养人员的要求, 主要是专业的技术人员。

4 石油钻井机械设备维护保养的具体措施

4.1 检查石油钻井机械设备的管路连接

在进行石油钻井机械设备的维修以及保养的过程中, 其首先需要对石油钻进机械设备的管路连接进行全面检查。一般情况下, 其钻井设备的管路不会出现裂缝, 但是在高强度的作业下, 其常常在衔接上会出现设备故障。因此, 检修员在进行检修的过程中, 一定要对设备各管路之间的衔接情况作出相应的分析报告, 从而达到良好的质量检修效果。

4.2 做好石油钻井机械设备的强制修理

在进行机械设备的修理过程中, 其常常需要对设备进行强制修理。尤其是在应急修理的过程中, 一般应用较多的修理方法是零件修理法。就是对于质量问题的零件进行及时的切换, 让设备能够尽快地投入到运作生产之中, 从而达到理想的修理效果。

4.3 做好分类整理工作

在进行设备检修的过程中, 需要做好分类整理工作。其主要需要整理两个方面的内容, 其一, 对设备的零配件进行全面的整理, 在进行设备的检修过程中, 其所用到的零部件相对较多, 因此要对其整体的零部件进行全面性整理, 从而达到理想的整理效果。同时还要对维修机制的信息进行整理。让设备的维修故障得到跟踪, 从而达到较好的整理效果。

4.4 加强石油钻井机械设备的管路

应经常检查泥浆枪接头有无泥浆渗漏, 如以现渗漏, 应更换密封圈, 活接头每半年拆卸清洗一次, 在转套处加钙基黄油, 并检查密封圈磨损程度。每口井打完后, 必须清除各罐内积砂, 并用清水或蒸汽冲洗泥浆管线。对于管路要进行良好的管理, 让每条管路都处于畅通的状态。

4.5 合理配置设备维修

在进行配置的过程中需要对其整体的设备进行配置, 让其整体的硬件性能得到全方位的优化, 最后达到理想的维修效果。

5 结语

石油企业要建立健全石油钻井机械设备的管理制度。钻井设备直接关系到石油企业的正常运营。因此, 对于机械设备的管理必须要引起重视, 使得机械设备的管理水平能够提升。一方面, 石油企业需要将石油钻井机械设备的维修质量进行提高。对维修人员实行实名登记制, 推行奖惩制度, 对表现杰出的维修人员予以优厚的奖励。另一方面, 石油企业要引进PMS的系统, 积极地对现代化设备的故障诊断技术与监测技术进行运用, 使得机械设备能够低成本、高效、安全地运行。

摘要：本文分析了在进行石油钻井机械维护保养时, 存在的问题, 提出了如何维护好石油钻井机械设备方面的管理策略和方法。

关键词：石油钻井,机械设备,维护保养

参考文献

[1]周长虹.钻井设备常见故障分析研究[J].科技资讯, 2012 (04) .

[2]罗军, 白丙建.钻井设备应急管理及实践[J].科技资讯, 2012 (17) .

[3]刘祥民.钻井设备发动机保养及维护措施[J].新疆有色金属, 2010 (S2) .

钻井液维护论文 篇6

UPS是海上石油钻井平台必不可少的电力组成部分。当正常交流供电时, UPS将交流电稳压后供应给负载使用, 此时的UPS就是滤波器和交流稳压器, 同时它还向蓄电池充电;当正常交流供电中断或者事故停电时, UPS立即将蓄电池的电能, 通过逆变转换的方法继续给一些关键设备如应急关断、工控PLC网络等持续提供能量, 使负载维持正常工作并保护负载软、硬件不受损坏, 使作业人员有足够的时间处理善后工作。UPS系统通常对过电压、欠电压都提供保护。它是海上石油钻井平台安全生产以及保障人身生命财产安全的重要保证。

2 UPS的组成

2.1 整流器

整流器是一个半导体整流装置, 简单的说就是将交流电转化为直流电的装置。它有两个主要功能:第一, 将交流电变成直流电经滤波后供给负载, 或者供给逆变器;第二, 给蓄电池提供充电电压, 同时起到一个充电器的作用。

2.2 蓄电池组

蓄电池组是UPS用来作为储存电能的装置, 它由若干个蓄电池串联而成, 其容量大小决定了其维持放电 (供电) 的时间。其主要功能是:

a) 当外部电源正常时, 接受整流器提供的电能, 将电能转换成化学能储存在电池内部;

b) 当外部电源故障时, 将化学能转换成电能提供给逆变器或负载。

2.3 逆变器

逆变器是一种将直流电转化为交流电的装置。它由逆变桥、逻辑控制电路和滤波电路组成;

2.4 静态开关

静态开关又称静止开关, 它是一种无触点开关, 是用两个可控硅 (SCR) 反向并联组成的一种交流开关, 将两路输入交流电进行切换, 其闭合和断开由逻辑控制器控制。 (图1)

3 UPS系统的工作方式

UPS电源在实际使用过程中, 由于旁路开关、静态开关等构成了多样化的逻辑控制方式, 从而使得UPS电源可以工作在多种不同的状况下, 大致可分为:

1整流器/充电器指示灯2电池指示灯3静态旁通指示灯4逆变器指示灯5负载指示灯6蜂鸣器7全关断按钮8逆变器运行按钮9逆变器停止按钮

正常运行方式:整流器将正常交流电转换为直流电供给逆变器, 同时给蓄电池组充电。

蓄电池组后备方式:正常交流电中断时, 逆变器将蓄电池组中的电能转化为正常交流电, 供给一些关键性设备。

蓄电池再充电方式:当正常交流电恢复供应, 整流器再次通过逆变器给关键性设备供电, 同时给蓄电池组充电;与此同时, 逆变器继续提供与正常运行方式供电期间相同的电流, 给设备带来更小的冲击。

自动旁路方式:在UPS电源关机的情况下, 自动旁路保证把关键性负载转移到旁路交流供电线路上, 当UPS电源正常运行时, 自动旁路将关键性负载的供电切换到逆变器。

手动旁路/测试方式:为了对UPS电源进行维护, 手动旁路开关可以隔离逆变器输出和自动旁路。同时也可作为测试或修理UPS电源时, 关键性负载不间断供电的控制开关。

4 UPS系统的监测与控制

4.1 监测

UPS配备有一个控制面板和系统状态显示灯, 用于控制, 监视和显示不同的系统功能和参数。 (图2)

UPS电源系统监视的系统参数包括:输入回路、输出回路和旁通回路的电压、电流和频率, UPS输出的负载百分比和功率因数, 负载波峰因数 (峰值振幅与平均振幅之比, 也称为峰均比) , 电池的充电和放电电流, 电池可支持的时间和剩余使用寿命, 电池的温度等。这些参数的实时监测, 对于UPS的正常工作有着深刻的意义。另有五个发光二极管模拟显示以下设备的状态:整流器/充电器, 电池, 静态旁路, 逆变器, 负载。

4.2 蜂鸣器复位按钮

消除报警声音。新的故障会重新激活其报警。

4.3 完全关断

按下完全关断按钮, 则逆变器关断, 旁通回路的静态开关和电池回路的开关打开, 控制外接回路的继电器线圈断电。

4.4 控制环节

a、闭合回路1和2的电源开关 (在开关板上)

b、闭合回路1的进线开关Q1, 系统启动。整流器/逆变器自动启动, 控制面板上绿色指灯 (1) 亮, 灯 (2) 显示红色。

c、闭合回路2的进线开关Q4S。绿色指示灯 (3) 和 (5) 亮

d、闭合逆变器输出开关Q5N。

e、闭合电池回路断路器。指示灯 (2) 灭。

f、断开维护旁通开关Q3BP。

g、按下控制板上的逆变器启动按钮 (8) 。

绿色逆变器指示灯 (4) 闪烁, 逆变器启动。接着, 如果系统在在线模式下, 且回路2的切换条件满足, 负载会自动切换到逆变器输出上。绿色静态旁通指示灯 (3) 灭。绿色逆变器指示灯 (4) 亮。 (图3)

5 UPS系统的保养与维护

定期对UPS电源进行维护:清除机内的积尘, 测量蓄电池组的电压, 更换不合格的电池, 检查风扇运转情况及检测调节UPS的系统参数等。

禁止超负荷使用, UPS电源的最大启动负载最好控制在80%之内, 如果超载使用在逆变状态下, 时常会击穿逆变三极管。对于绝大多数UPS电源而言, 将负载控制在30%—60%额定输出功率范围内是最佳工作方式。

禁止频繁地关闭和开启UPS电源, 一般要求在关闭UPS电源后, 至少等待6秒钟后才能再次开启UPS电源, 否则, UPS电源可能进入“启动失败”的状态, 即UPS电源进入既无正常交流电源输出, 又无逆变输出的状态。

使用UPS电源时, 应遵循厂家的产品说明书有关规定, 保证所接的火线、零线、地线符合要求。不能随意改变其相互的顺序。否则会出现相许错误报警。

安装UPS电源的场所应避免阳光直射, 并留有足够的空间, 同时禁止在UPS的输出端口接带有感性的负载。

严格按照正确的开机关机顺序进行操作, 避免因负载突然加上或者突然卸掉时, UPS的电压输出波动过大, 而使UPS电源无法正常工作。

进行维护时, 必须在关机的情况下进行, 以避免内部高压产生电离使带电粒子触发IGBT造成设备故障。

当进行旁路维护时, 应当注意UPS内部仍然带电。

UPS维护前必须对其进行自放电后方可进行作业。

6 总结

伴随着UPS电源的快速发展, 模块化、智能化、网络化等一些先进的设计研发理念已经形成, 由于UPS电源快速的发展, 输出端口的动态响应越来越快, 越来越精准。及时充分的了解UPS发展技术, 对于考虑成本和效益, 恰当的选择和使用UPS电源具有很好的指导作用。

在石油钻井平台上, 日常的UPS电源的使用和维护过程中, 遵循科学的方法规程, 能有效的延长UPS电源的使用寿命, 降低生产成本。全面掌握UPS电源的结构和工作原理, 可以大大降低石油钻井平台作业安全风险。

摘要：UPS-Uninterruptible Power Supply其全称为不间断电源, 是一种含有储能装置, 以逆变器为主要组成部分的恒压恒频的不间断电源。在石油钻井平台上主要为一些关键性, 重要性设备提供后备电力供应。随着当代海上石油钻井平台集成化、智能化程度越来越高, UPS成为能量不间断供给的重要保障, 其稳压、滤波、不可间断等重要特性, 对于在停电或故障情况下的安全生产具有重要意义。

关键词：UPS电源,整流器,逆变器,旁路开关

参考文献