低压锅炉水质标准(精选3篇)
低压锅炉水质标准 篇1
1 硬度问题的探讨
低压锅炉主要需要检测两种水的硬度, 即热水锅炉的进水硬度和蒸汽锅炉的进水硬度。这两种水水质相比较, 热水锅炉的进水硬度Hr≤0.6mmol/l, 蒸汽锅炉水质要求更高Hz≤0.03mmol/l, 实践中化验工已有深刻的体会, 在现有的水处理设备, 特别是为减小水质硬度配备的钠离子交换器即使能够正常运行, 但是由于操作管理上的失误, 蒸汽锅炉的水质很容易超标。例如:在一低压锅炉房, 有一台自动控制钠离子交换器, 所需要的测定硬度主要药品及器具有:0.01mol/LEDTA溶液、氨—氯化铵缓冲溶液、铬黑T (或酸性铬蓝K) 指示剂、一个25m L滴定管 (测热水锅炉进水硬度用) 、一个3m L微量滴定管 (测蒸汽锅炉进水用) 。在实际操作中, 硬度测定容易出现的问题如下。
(1) 由于0.01mol/l EDTA配制不准造成的测定误差太大。GB1576—2001所规定的EDTA溶液为经过标定的标准溶液, 而多数锅炉房只进行了简单的配制, 而没有进行标定, 这是现在许多锅炉房硬度测定不准确的最根本的原因。如果配制的EDTA偏差0.001mol/L, 则所测的结果就会相应偏差0.01mmol/L, 例:当我们测蒸汽锅炉进水硬度时, 读数为0.275m L, 通过硬度公式计算, 由于配制的EDTA偏差了0.001mol/L, 如果经过标定, 此溶液应为0.011mol/L, 结果可以进行计算, 如果误按照0.01mmol/L来测定, 则硬度为0.0275mmol/L, 不超标。实际此水质应是超标, 实际硬度应为0.0303mmol/L。所以, 配制的EDTA必须要经过标定, 才可以使用。
(2) 氨-氯化铵缓冲溶液配制时, 未抵消其硬度, 造成测定不准确。由于配制此缓冲溶液所用氯化铵和除盐水 (我们大多使用蒸馏水) , 此两种溶液本身都有一定的硬度。所以应按标准在配制时用EDTA标准溶液以抵消其硬度。
(3) 钠离子交换器使用不规范造成硬度不达标现象。现在多数锅炉房都配有自动控制交换器, 但原配备系统并不一定完全适应锅炉房水系统。化验时从钠离子交换器取样口取出的水样合格并不代表蒸汽或热水锅炉的进水水质硬度达标。原因: (1) 钠离子交换器运行不稳定造成水质不达标:如在停用一段时间, 甚至仅仅几个小时, 再开启时, 水质硬度多数不达标, 而原设计, 这部分水进入了锅炉房软水罐。这个因素危害较大, 通过实践证明, 一个20T/h出水量的交换器仅仅20min的不合格水进入一个300m3的软水罐, 完全能使这一罐水的水质都超蒸汽炉标准。所以钠离子交换器设计安装时, 一定要加装一套旁通出不合格水装置, 以排掉不合格的水。 (2) 盐的品质及盐水流程方面的原因造成水质不达标:食盐纯度与否, 对钠离子交换器的运行至关重要, 纯度太低的盐不仅浪费成本, 而且会对钠离子交换器的树脂造成污染, 降低树脂的交换能力。总之, 钠离子交换器的运行好坏, 是水质硬度达标与否的最关键因素。
2 氯根问题的探讨
低压锅炉水质为了控制蒸汽炉炉水溶解固形物含量, 利用简便易行的氯化物测定来进行。所以氯根的测定方法在油田内普遍采用。氯根的控制标准不统一, 从实践中, 大多要求控制在800mg/L以内为合格。很多锅炉房氯根在1000mg/L左右。出现的问题主要有以下几方面。
(1) 硝酸银标准溶液配制不准确。根据GB1576—2001, 配制硝酸银标准溶液最后必须调整溶液浓度为1.0滴定度, 即1m L相当于1mg Cl-, 未调整的配制溶液不能当滴定度为1.0来进行氯根测定。
(2) 测量终点观察误差。由于此测定是加上铬酸钾指示剂, 从氯根测定原理:沉淀滴定法中可以清晰一点, 即生成红色铬酸银沉淀不溶于溶液时, 即为滴定终点, 即溶液由橙黄色变为微橙红色便可停止滴定, 颜色不太好观察, 由于很多化验工概念不清非常容易出现滴定过量现象。所以在标准也有说明:为了便于观察终点, 可另取100m L水样加1m L铬酸钾指示剂对照。
(3) 锅炉取样口的问题造成测定误差。炉水取样管孔应设在汽水界面以下100mm~150mm之间。如果设置过低, 使测定值偏低, 不能代表炉水的品质;如果设置过高, 使测定值偏高, 同样不能代表炉水的品质。如果化验工发现氯根高出指标, 在排除测定方面原因后, 首先要通知司炉工检查蒸汽锅炉的连排装置是否开启适当。在锅炉正常运行期间, 应保证连续排污装置的畅通。另外, 在冬季运行期间, 化验工偶尔发现氯根和碱度都很低的现象, 大大低于标准值, 这种现象应该引起高度重视, 首先要向司炉工汇报, 查看锅炉是否在缺水状态, 其次检查连排及取样样口是否开启。
3 结语
以上是笔者在实际工作中对水质化验及处理方面的几点经验, 此外, 还有两个常见指标:碱度、含氧量没有提到。碱度问题相对硬度和氯根出现的问题较少, 主要是碱度超标时, 化验工应在排除测定方面的原因后, 应立刻通知司炉工加强蒸汽锅炉的排污。含氧量现在多用双瓶法或者除氧器配备的数字显示来测定, 含氧量主要取决于除氧器的运行状况, 除氧器与钠离子交换器相比, 种类较多, 原则上应在锅炉的运行期一直启用, 所以应在除氧器的监控与维护上下功夫。
水质管理是锅炉房科学管理的一个十分重要的环节, 水质问题现在越来越受到重视, 水质管理良好必然使锅炉系统的运行进入良性循环。在今后, 笔者将对锅炉的水质问题继续研究, 使水质管理工作更趋科学高效。
摘要:为保证低压锅炉安全经济运行, 根据低压锅炉水质标准GB1576-2001标准, 要求各项指标的数值达到一定的标准。但在众多锅炉房内, 水质没有达到此标准, 有些即使达到了标准, 也由于在配药或者化验操作上的不规范而出现误达标现象。几年来笔者针对低压锅炉水质的常见问题进行了详实的实践及研究分析。
关键词:硬度,碱度,氯根,钠离子交换器
参考文献
[1]姚继贤.工业锅炉水处理及水质分析[M].1987, 10.
低压锅炉水质标准 篇2
锅炉用水可分为原水、给水、补给水、炉水、冷却水和排污水等几类。
(一)原水
原水就是锅炉的水源水,即生水。原水主要有江河水、湖泊水、水库水、井水和城市自来水等。
(二)给水
直接进入锅炉的水称为给水。给水通常由补给水和生产回水两部分混合而成。
1、补给水一般有一下几种:
①软化水:将原水中总硬度消除到标准范围内,而总含量基本不变的水。
②脱碱水(脱碱软化水):将原水中硬度和碱度同时降到一定程度的水。
③除盐水:将原水中易于除去的强电解质盐类减少到一定程度的水。
2、回水:
当热水或蒸汽的热能被利用后,其凝结水和低温水未被污染,则应尽量回收,循环利用,减少补给水,并改善水质。这部分水称为回水。
(三)锅炉水:
在运行中的锅炉系统内的水称为锅炉水。
(四)冷却水
用来冷却锅炉某些部位的水称为冷却水。
(五)排污水
为了去处炉水中的杂质,保持炉水品质,需定期或连续排污。此排放出的水称为排污水。
二、锅炉蒸汽
锅炉是生产蒸汽的设备。锅炉生产的蒸汽分为两种:
(一)饱和蒸汽
当锅炉没有过热器时,炉水在一定的压力下,达到它的饱和温度时所产生的蒸汽称为饱和蒸汽。饱和蒸汽与炉水温度相同。饱和蒸汽往往含有一定量的水分。
(二)过热蒸汽 当锅炉有过热器时,饱和蒸汽在过热器内继续被加热,结果不仅水分被蒸干,而且进一步提高了温度,蒸汽的温度超过了该工作压力下的饱和温度,故称其为过热蒸气。
(三)锅炉水质标准
低压锅炉水质标准 篇3
(1) 工业水管锅炉, 有过热器, 对蒸汽品质有要求;
(2) 工业水管锅炉, 无过热器, 对蒸汽品质没有要求;
(3) 工业火管锅炉, 无过热器, 对蒸汽品质没有要求;
(4) 直流锅炉;
(5) 船用锅炉;
(6) 电热锅炉。
由于船用锅炉不在我国的《特种设备安全监察条例》的覆盖范围, 因此本文不对船用锅炉的水质进行讨论。
由于我国的锅炉水质标准对锅炉不分是水管类型还是火管类型, 只分有无过热器, 因此本文只讨论三个类型的锅炉水质标准的比较与分析, 现分述如下:
1 有过热器锅炉的水质标准比较与分析
一般来说, 有过热器锅炉的水质比没有过热器锅炉的水质要求较高。因为如果过热器里积了硅垢或铁垢后很难进行化学清洗, 因此有过热器的锅炉对蒸汽的品质要求也较高。同样对给水和锅水的要求也较高。
1.1 给水硬度标准值的比较
由于GB/T 1576-2008《工业锅炉水质》表1中的给水标准值是不分有无过热器的, 因此它的标准值也适用于有过热器锅炉的给水, 所以此处就与ASME锅炉水质导则中的有过热器锅炉的给水标准值进行比较。
由于美国ASME锅炉水质导则中硬度标准值是以碳酸钙作为计算参照物, 因此为了比较, 我们也将中国的标准GB/T 1576-2008《工业锅炉水质》中的硬度标准值换算成相当于Ca CO3含量值。GB/T 1576-2008《工业锅炉水质》表1中, 对于额定蒸汽压力≤2.5MPa的锅炉给水, 硬度都要求≤0.030mmol/L, 换算成Ca CO3的含量即为≤1.5mg/L;而美国ASME锅炉水质导则对额定蒸汽压力≤3.10MPa的有过热器锅炉的给水硬度标准值换算成Ca CO3的含量为≤0.3mg/L, 因此这一项指标比中国的标准要严格。
1.2 给水溶解氧标准值的比较
在GB/T 1576-2008《工业锅炉水质》表1中, 对于不同额定蒸汽压力的锅炉给水, 给出了软化水和除盐水的溶解氧浓度标准值, 具体见表1。
美国ASME锅炉水质导则对于额定蒸汽压力为≤13.79MPa的锅炉给水, 溶解氧标准值全部为<0.007 mg/L, 这一项也比中国的标准要严格。
1.3 锅水全碱度标准值的比较
美国ASME锅炉水质导则中对不同额定蒸汽压力有过热器锅炉锅水的全碱度标准值见表2。
在GB/T 1576-2008《工业锅炉水质》表1中, 对不同额定蒸汽压力、有过热器的锅炉锅水的全碱度标准值见表3。
比较上述美国ASME锅炉水质导则与GB/T 1576-2008《工业锅炉水质》二者之间的锅水全碱度标准值数据, 发现它们之间比较接近。
2 无过热器锅炉水质标准值的比较
在1.1中我们已提到, 由于在GB/T1576-2008《工业锅炉水质》表1中, 锅炉给水水质的标准值是不分有无过热器的, 有过热器锅炉与无过热器锅炉的给水水质标准是一致的, 并且有过热器锅炉的给水水质标准已在1.1与1.2节中与ASME锅炉水质导则作过比较, 下面主要讨论无过热器锅炉锅水水质标准值的比较。
无过热器锅炉锅水水质标准值能进行比较的项目就是全碱度。在ASME锅炉水质导则中, 由于无过热器锅炉锅水的全碱度标准值只有上限, 没有下限, 因此我们比较ASME锅炉水质导则与GB/T1576-2008《工业锅炉水质》中无过热器锅炉锅水全碱度标准值只比较全碱度的上限值。
在ASME锅炉水质导则中, 不同额定蒸汽压力范围、无过热器的火管锅炉和水管锅炉锅水的全碱度上限标准值见表4。
在GB/T 1576-2008《工业锅炉水质》中, 对于无过热器的锅炉锅水的全碱度标准值, 按四个压力段进行划分, 四个压力段分别为:P≤1.0MPa;1.0<P≤1.6 MPa;1.6<P≤2.5 MPa;2.5<P≤3.8 MPa, 并且每个压力段又分使用软化水或除盐水作为补给水而有所区别, 对使用软化水作为补给水的锅水全碱度规定了上限和下限, 使用除盐水的只有上限, 具体数据见表5。
从表4、表5数据可以看出, 随着锅炉的额定蒸汽压力的提高, 使用软化水或除盐水作为补给水的锅炉锅水的全碱度的上限发生递减。
综合比较以上数据, 两者差别不大。
3 直流锅炉水质标准值的比较
3.1 溶解氧标准值的比较
在GB/T 1576-2008《工业锅炉水质》表5中, 列出了直流锅炉水质的标准值, 规定了额定蒸汽压力从P≤1.0MPa到1.0<P≤2.5MPa和2.5<P<3.8 MPa的三个压力段的溶解氧标准值, 见表6。
ASME的锅炉水质导则中, 直流锅炉额定蒸汽压力从<6.21MPa以及>6.21MPa, 溶解氧的标准值都是<0.007mg/L, 要求较高。
3.2 全碱度标准值的比较
在GB/T 1576-2008《工业锅炉水质》表5中, 对于不同额定蒸汽压力的直流锅炉给水全碱度标准值见表7。
ASME的锅炉水质导则中, 对于不同额定蒸汽压力的直流锅炉给水全碱度标准值见表8。
比较后发现二者的差别不大, 但GB/T 1576-2008《工业锅炉水质》表5直流锅炉给水的全碱度标准值中有下限, 这样规定的目的是使水质有一定的碱度, 防止锅炉产生腐蚀, 并且减少蒸汽中二氧化硅的携带量, 提高蒸汽品质。
3.3 给水和锅水为同一标准
不管是GB/T 1576-2008《工业锅炉水质》, 还是ASME锅炉水质导则, 对直流锅炉制定的水质标准只有给水标准值而没有锅水标准值。
实际上, 直流锅炉的水质还是有给水和锅水之分的。在给水没有进入锅炉及加碱之前应该叫给水, 它的硬度很低, 按GB/T 1576-2008《工业锅炉水质》的要求, 可以达到≤0.030mmol/L, p H值也可以小于9。当给水在进入锅炉的路径中加了碱, 使全碱度达到规定值后, 它的硬度就很难达到≤0.030mmol/L的要求。所以笔者认为, 直流锅炉水质还是要分给水水质标准和锅水水质标准。这一点不能照搬ASME的锅炉水质导则。
结论
综合以上比较和分析, 得出以下结论:
(1) ASME锅炉水质导则中对于有过热器的普通锅炉给水的硬度及溶解氧含量这二项标准值要比GB/T 1576-2008《工业锅炉水质》的要求较高;
(2) 有过热器锅炉锅水的全碱度标准值中ASME锅炉水质导则与GB/T 1576-2008《工业锅炉水质》比较接近;
(3) 无过热器锅炉锅水的全碱度标准值中ASME锅炉水质导则与GB/T 1576-2008《工业锅炉水质》比较接近;
(4) 直流锅炉给水水质溶解氧含量标准值中ASME锅炉水质导则比GB/T1576-2008《工业锅炉水质》要求较高;全碱度标准值比较接近;
(5) ASME锅炉水质导则与GB/T1576-2008《工业锅炉水质》对直流锅炉都只有给水标准而没有锅水标准。
参考文献
[1]FEEDWATER QUALITY TASK GROUP for the INDUSTRAL SUBCOMMITTEE OF THE ASME RESEARCH AND TECHNOLOGY COMMITTEE ON WATER AND STEAM IN THERMAL POWER SYSTEMS.CONSENSUS ON OPERATING PRACTICES FOR THE CONTROL OF FEEDWATER AND BOILER WATER CHEMISTRY IN MODERN INDUSTRIAL BOILERS[M].New York, THE AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS.1994:1-38.
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