抽油烟机（精选12篇）
抽油烟机 篇1
抽油烟机是一种净化厨房环境的家用排烟设备, 由于使用频率高, 也因为质量、使用不当等原因, 正常使用的抽油烟机难免出现这样或那样的故障, 现将一些常见故障和排除方法详细介绍如下。
1 接通电源, 按下开关, 但风机不转
产生这类故障的原因和排除方法是: (1) 电源接头接触不良或接线焊接处断开。仔细检查接头、插座并将断线修复, 风机即可正常转动。 (2) 电源线芯折断。可换一根电源线, 或将折断处剪除并连接正确, 风机即可正常转动。 (3) 电动机绕组内的热熔断器烧坏。抽油烟机的电动机绕组内都装有热熔断器, 一旦电动机温升超过规定值, 热熔断器会自行熔断, 达到保护电动机及油烟机的作用。一般来说, 抽油烟机在正常工作状态, 热熔断器是不起作用的。但如果油烟机因非正常运转、电机本身质量差使温升过高, 或者热熔断器本身质量差等, 都会造成热熔断器烧坏而出现风机不转的情况。有时还会碰到双头油烟机中一个电动机不转的情况。如果不是电动机本身的故障, 只要更换一只热熔断器即可排除风机不转的故障。 (4) 开关接触不良或损坏。可用万用表测量相关触点, 如接触不良, 可修磨触点。如已损坏则应换新件。 (5) 电动机损坏。若电动机有“嗡嗡”声音发出, 则存在2种情况:一种是电动机本身的故障;另一种是其它方面原因造成电动机发生堵转现象。具体来说经常发现以下一些情况会造成电动机不转: (1) 风叶与导风框的内壳卡死。应修复变形部位, 调整风叶与导风框的间隙。 (2) 安装电动机用的3个专用螺钉紧固程度不同而引起电动机同心度偏移。处理方法是重新紧固螺钉并加弹簧垫圈, 以调整其松紧程度。 (3) 启动电容器开路、断路或容量减小。更换同型号、同规格的电容器即可。 (4) 抽油烟机风腔内存有油污、异物, 将风轮旋转部位堵住。这种情况只要清洗后即可排除。
2 按下开关键, 电动机时转时不转
产生这类故障的原因及排除方法是: (1) 电源插头与插座接触不良。应修理插头、插座, 使之接触良好。 (2) 引线焊接不良或自然脱落。只要重新焊牢即可。 (3) 开关接触不良或损坏。应修理触点, 如严重损坏则应更换新件。 (4) 电容器引线焊接不牢。应重新焊牢。
3 电动机转速变慢
产生这类故障的原因及排除方法如下: (1) 电容器容量明显变小。应更换同型号、同规格的的电容器。 (2) 电容器错接在主绕组回路。处理方法是将电容器改接到副绕组回路中。 (3) 绕组接头接反。应纠正接反的接线。 (4) 电源电压过低。待电压恢复正常, 电动机就正常运转了。 (5) 电动机定子绕组匝间短路。
当电动机绕组中某两根或多根导线短路时, 在短路处形成一个低阻抗、大电流回路, 假设短路线圈的阻抗为0.05Ω, 线圈感应电压为2V, 就产生40A电流, 使线圈迅速发热。绕组短路的主要现象是电动机严重发热、转速明显下降、电磁噪声增大、绕组绝缘迅速劣化、有冒烟和焦臭味、电流增大、停机后不能启动、保险丝熔断等。检查短路故障时, 首先观察绕组绝缘使用程度, 观察它的颜色是否有焦黑部位, 绕组中有无因匝间短路烧坏的短路点。如看不出异常, 可用万用表 (电桥更好) 低阻档分别测量主副绕组的电阻值, 电阻小于正常值的那个绕组, 则说明该相有匝间短路。为了更准确查出故障部位, 可将这相绕组的各连接线打开, 分别测其每极的电阻, 电阻小的绕组就是有短路的绕组。必要时将电动机放入烘箱加热, 使绕组软化, 打开这极绕组每个线圈的连接线, 再分别测其每个线圈的电阻值, 这样就会准确地找到短路故障点。小心拨开短路导线, 包上丝线或棉纱线, 并涂以绝缘漆, 进行干燥处理。如果整个电动机绕组绝缘严重老化, 多处短路烧焦, 就必须全部更换新的绕组。导线的截面和匝数应按原来那个线圈的数据不变。浸漆干燥后就可试机使用。
4 漏电
产生这类故障的原因和排除方法是: (1) 电源线破损或脱落。应更换或包扎好绝缘。 (2) 按键开关积污过多或严重受潮。将污垢清理干净, 干燥处理后即可使用。 (3) 安装不当, 排烟管朝天, 雨水流入机内所致。改变排烟管的位置, 排烟口稍弯下一些。 (4) 清洗抽油烟机时方法不当, 水进入机内, 使电器元件受潮。只要进行干燥处理, 即可消除漏电现象。
抽油烟机 篇2
抽油烟机的集油盒内积满油后，粘附在盒底和四壁的油垢很难除掉，若每次清洗干净后，在盒底薄薄地撒上一层洗衣粉，少加点儿清水，油比水轻，再有积油时就会漂浮在水上，清洗时将盒内油倒出后，盒底则不会有油垢粘附，用清洁剂很易清洗干净。
抽油烟机油盒里的油可利用
门窗都用铁制合页连接，经常开闭磨损很厉害，可用小木棍将废油点在合页轴上，既延长合页的寿命，又降低了噪声。
抽油烟机油盒里的废油可利用
现在许多家庭厨房里，都使用抽油烟机，其油盒内不几天就存满了废油。用它清除厨房窗棂、换气扇和抽油烟机污渍是最佳的“祛油污剂”。具体方法：用破布或破毛巾在废油中蘸一下涂于油污处，再用布擦净油污，然后用干净布揩拭亮。油污厚的物件可先用废油浸泡几秒钟，等油污软化后即可用布擦掉(特别厚的需用薄竹板刮一刮)。
厨房抽油烟机除油妙法
清洗抽油烟机的妙招 篇3
第一步：拔掉电源，取下抽油烟机储油盒，倒出盒内的油污并将储油盒清洗干净。储油盒洗干净后，使用前可先在盒内贴上一层保鲜膜或套上一个小塑料袋，以吸附储油盒上的废油，储油盒就保持干净了。
第二步：拧开抽油烟机网罩上的螺钉，取下网罩并清洗干净。这个环节，透露个妙招：先往网罩上放一张报纸，再喷射洗涤剂，静置两三分钟后，用这张报纸来擦，既快又干净。
第三步：往抽油烟机内部的烟道周围喷射洗涤剂。洗涤剂可事先用洗洁精和温水兑好，也可在超市买去污力强的厨房洗涤剂。喷射两三分钟后，插上电源，让油烟机内的电机运转。这时，可见油污及脏水一道流出。重复喷洗直至流出的脏水变清为止，视积垢程度，一般冲洗3遍可干净。
第四步：用硬质薄片刮烟道外围凝固的油污。该环节要注意的是：烟道外有一层镀层，不能用太尖利的薄片来擦拭，也不能用钢丝球擦拭。
第五步：用抹布、报纸蘸洗涤剂清洁烟道外部，直至上面的油污基本清洁干净。
拨开抽油烟机的选购迷雾 篇4
1 欧式和侧吸式哪种性能更好
欧式及侧吸式抽油烟机的性能优劣是各方争论的焦点问题。两者在性能上也是各有千秋。
欧式抽油烟机特点:原理是循环上升式, 单涡轮、小集烟仓及无集烟仓、多层致密网板叠加, 油烟分离、噪音小、节能环保, 是现在抽油烟机的主要流行趋势;样式新颖;外表美观时尚, 有多种面料选择, 开关有机械开关和触摸开关的样式可供选择, 增加了厨房的亮点;在从安装位置上看, 属于吊顶式抽油烟机, 尺寸一般在800~900mm左右, 开放式厨房或者大一点的厨房, 都可以选择, 能够和大部分的橱柜相配合;生产工艺较复杂、材料成本较高, 所以售价较高。
侧吸式抽油烟机的特点:吸油面积大, 距离油烟较近, 多采用空气动力学和流体力学设计, 先利用油烟分离板把油烟分离, 然后再排出干净空气, 排气不污染环境, 不滴油不碰头, 抽油烟效果好, 吸油烟率在99%以上;电动机不粘油使用寿命长, 清洗方便, 特别适合中国厨房的旺油猛火;彻底突破了传统吊顶式抽油烟机的设计方法, 通过侧面进风的壁挂式安装以及特有的核心技术, 在油烟吸除效果上比传统吊顶式抽油烟机更先进;在安装时可隐藏在橱柜里与橱柜融为一体, 不占空间, 且油烟不通过呼吸区保证身体健康;缺点是噪声比较大。
2 功率越大的抽油烟效果是否越优秀
事实上, 功率与抽油烟效果没有必然的联系, 如果一个抽油烟机只是功率大, 而涡轮粗糙, 电动机制造技术不过关, 内腔制造质量差, 则往往是干耗电, 却达不到好的抽油烟效果。在选择抽油烟机时, 比较关键的技术指标是:风压、风量和噪音。风压由于技术所限所以大多在230~280Pa之间, 风量也一般在12~15m3之间, 噪音应在52~65dB之间, 如果油烟是排到公用烟道的话, 风压大一些的比较好。
3 抽油烟机是否真能免拆洗
免拆洗曾经是不少厂商的宣传重点。但需要提醒的是, 抽油烟机绝对的免拆洗是不可能的, 一个抽油烟机用了一年以后, 必须要拆洗, 否则由于涡轮和内腔油烟的附着, 将严重影响抽油烟效果。所以一个抽油烟机不能无限制的“免拆洗”, 而更应该设计成“易于拆洗”, 在一年以后, 可以自己在家拆下油网、涡轮清洗, 那样才是真的保证卫生、清洁。
抽油烟机内腔设计的重要性也不容忽视, 一方面要做到尽量无缝、易清洁, 同时也要能够保护线路安全, 使各种线路在强腐蚀的条件下能够正常工作, 不被腐蚀。而内腔的无缝设计不仅仅是腔内无缝, 而且要做到与灶台平行的那个小面也能够无缝, 同时在油网与内腔结合部位亦要做到“隐形无缝”, 比如要设置防油墙等, 这样才是真的不留清洁死角。
4 拉丝不锈钢和钢化玻璃材质哪种好
抽油烟机要怎么清洗有哪些方法 篇5
(一)抽油烟机怎么清洗是比较头疼的问题。我们清洁抽油烟机得从使用抽油烟机开始。在使用之前，将两只储油盒里撒上薄薄一层肥皂粉，再注入约三分之一的水，这样，回收下来的油就飘在水面上，倒掉后再如法炮制。 或者可以在储油盒里放一个小一号的一次性油盒，废油搜集慢后取出扔掉就可以了。我们清理油烟机的初次之外，废油过滤出最上面的一层油垢，还可以当作洗涤剂擦拭机身。
(二)抽油烟机怎么清洗之机身。抽油烟机主要有机壳、风道、风机、止回阀、集排油装置、照明装置、电源开关和电源线等构成。时候要分清楚哪些可以清洁，哪些不能清洁。首先切断抽烟烟机的电源，以保证最基本的人生安全。用螺丝刀拧下机壳上的螺丝，将机壳和油网取下，如果油网上的油垢很厚，那么先用工具将多余的油垢轻轻刮拭下来，然后放入混有中性洗涤剂的温水中，浸泡三分钟后用干净的抹布擦拭干净即可。
(三)抽油烟机怎么清洗之扇叶的清洗除了用油烟净之外，还可以用洗洁精+食醋混合液清洗，这种溶液对人体无污染。还有一种是高压蒸汽法。具体做法是在高压锅内放半锅冷水，加热，待有蒸汽不断排出时取下限压阀，打开抽油烟机将蒸汽水柱对准旋转着的扇叶，油污水就会循着排油槽流入废油盒里。油烟机的涡轮用同样的方法处理。
多功能引烟机 篇6
我发明的多功能引烟机由叶轮、两个吸烟扇、一根穿杆、一个轴承套、两盘轴承和一个固定座组成。这种多功能引烟机克服了普通吸烟机利用电来带动吸烟扇旋转，既费电，又不安全的不足。它利用风能和热能驱使叶轮旋转，带动吸烟扇旋转，叶轮和吸烟扇是联动装置，利用能量转换和冷热对流的原理，使烟从烟囱内流出。
无风时，烟囱内热空气上升，外面冷空气向下流，冷热对流，形成了风使叶轮旋转，叶轮旋转带动吸烟扇旋转，吸烟扇旋转促使烟流速加快，烟的流速加快又促使叶轮旋转加快，叶轮和吸烟扇是往复式动力做功。有风时，风越大，叶轮旋转越陕，叶轮带动吸烟扇旋转，吸烟扇旋转能把烟囱内的烟吸出来，使锅灶内的柴禾越烧越旺。
抽油烟机 篇7
1 Er P指令适用范围
法规规定了投入市场的家用及类似用途的烤箱 (含组合在其他炊具里面的烤箱) 、灶台、电动抽油烟机的生态设计要求。
但不适用于: (1) 使用电或者燃气以外能源的产品; (2) 带微波加热功能的烤箱、灶具、抽油烟机等设备; (3) 小型烤箱、便携式烤箱; (4) 蓄热式烤箱; (5) 以蒸汽作为主要加热功能的烤箱; (6) 灶具中覆盖的燃气喷嘴; (7) 户外烹饪产品; (8) 设计为只能用丙烷或丁烷的产品; (9) 烤架。
2 生态设计要求
法规对产品的能源效率、流体动力效率、照明分阶段给出了具体要求, 对抽油烟机还提出了待机功耗、最低功耗要求。
2.1 能效、流体动力效率的要求
法规对家用烤箱、灶具、抽油烟机的能效指数要求如表1~3所示。
2.2 气流速度要求
法规生效一年后, 抽油烟机的最大气流速度不得超过650 m3/h。
2.3 功耗要求
法规生效18个月后, 产品关机状态下的功耗不超过1.0 W, 单待机模式的功耗不超过1.0 W, 待机并具有状态显示功能的功耗不超过2.0 W。
法规生效3年6个月后, 关机状态下的功耗不超过0.5 W, 单待机模式的功耗不超过0.5 W, 待机并具有状态显示功能的功耗不超过1.0 W。
2.4 照明要求
法规生效1年后, 抽油烟机照明系统的平均流明 (Emiddle) 不低于40 lx。
2.5 供应商需提供的信息要求
法规生效1年后, 技术文档、说明手册及免费网站上应提供以下信息:
(1) 为满足生态设计要求采取的度量和计算方法的描述;
(2) 可减少环境总影响的烹饪方法的说明;
(3) 关于以维修为目的无损拆卸、拆卸, 尤其是关于发动机、电池、回收处理等方面的信息。
除了上述信息说明, 烤箱、灶具、抽油烟机还应提供如表4~7所示的具体信息:
注:1 k Wh/cycle=3.6 MJ/cycle
3 国内相关标准研究
2013年6月, 国家标准化委员会发布了GB 29539—2013《吸油烟机能效限定及能效等级》, 对吸油烟机的能效等级、能效限定值、节能评价值作了规定。其中能效按全压效率、待机功率、关机功率、常态气味降低度、油脂排放限制分级, 共分为5级, 其中1级能效最高, 5级为能效限定值, 2级为节能评价值, 见表8。
国标给出了吸油烟机出厂检验、型式检验等检验规则。出厂检验方案参照GB/T 2828.1和GB/T 2829, 由生产厂家质量检验部门自行决定, 经检验认定能效限定值不能满足能效等级5要求的产品不允许出厂;当出现试制的新产品, 改变产品设计、工艺或所用材料明显影响其性能, 时隔一年以上再生产, 出厂检验结果与上次形式检验有较大差异或质量技术监督部门提出检验要求时, 应当进行型式检验。型式检验每次抽取3台样本 (两台试验、一台备用) , 两台试验结果均符合能效限定值要求, 则该批次产品合格;如两台均不符合, 该批次不合格;如一台样品的能效值不符合标准要求, 则测试备用样品, 测试结果符合要求则判定合格, 否则判定为不合格。
国标还给出了待机和关机功率的试验方法。针对所选模式和功率稳定的情况, 可采取直接读取仪器显示的功率值的方法:将待测吸油烟机连接到测量仪, 选定被测模式, 经过至少5 min以使功率达到稳定, 测量期间功率变化小于5% (从观测到的最大功率值计算得到) , 可认为功率已稳定, 直接取5 min末的测量仪上显示的功率值, 该方法又被称为短暂功率法。
针对所选模式或功率不稳定情况, 采用平均功率法或累计能量法。平均功率法即在用户选定时间段内用测量仪记录平均功率, 选定时间段不应小于5 min;累计能量法通过测量仪累计用户选定时间段内的能量消耗 (选定时间不小于5 min) , 用累计的能量值除以测量时间以得到平均功率。
4 GB 29539—2013与 (EU) No 66/2014的比较
4.1 抽油烟机与吸油烟机的区别
我国目前还没有发布针对烤箱、灶具节能的相关法规标准, 因此在烤箱、灶具的节能要求方面无法比较。在油烟机方面, 中式吸油烟机与欧式抽油烟机原理类似, 均为通过涡轮旋转把油烟吸附到油烟口 (“负压区”) , 经过滤网滑到接油杯, 另将少量烟雾通过集烟罩排到户外, 属于同一大类产品。
4.2 能效要求的区别
欧式抽油烟机通常外观时尚, 功能多样化, 因此欧盟Er P实施措施对抽油烟机的参数要求比国标要多, 详细对比见表9。
备注:BEP表示抽油烟机的最佳能效点, 吸油烟机的规定风量为7 m3/min=7×60 m3/s
由表9可以看出, GB 29539—2013实际上是综合参考了欧盟的Er P生态设计实施措施和新能源标签指令的内容, 结合我国吸油烟机与欧式抽油烟机的应用场合和市场需求, 对开机和关机能耗、全压效率、常态气味降低度等节能重要参数作了规定, 并依据这些参数进行了能效等级划分。
在具体参数要求中, 我国在开机、关机功率方面取得了很大进步, GB 29539—2013中的节能评价值 (2级) 可以满足欧盟的生态设计要求。GB 29539—2013中全压效率与 (EU) No 66/2014中流体动力效率的原理一致, 均用来表征油烟机将输入功率转化为排除风量的能力。考虑我国多煎炒的烹饪习惯, 对全压效率要求较高;而欧盟的生态设计要求对该参数要求较低。
5 结束语
鉴于我国家电制造业对国际市场的依存度, 建议企业、认证机构积极跟进欧盟法规动态, 同时建议国标委尽快颁布关于烤箱、灶具等产品的能效相关标准, 从更广泛的层面提升家电制造行业产品的质量, 从根本上缓解能源资源制约、环境污染的巨大压力。
摘要：深入解读了ErP框架指令的实施措施 (EU) No 66/2014“家用烤箱、灶具、抽油烟机的生态设计要求”, 介绍了国内标准法规的相应情况, 并进行了对比分析。
关键词：生态设计,ErP指令,能耗,烤箱,灶具,抽油烟机
参考文献
[1]European Commission.implementing Directive2009/125/EC of the European Parliament and of the Council with regard to eco-design requirements for domestic ovens, hobs and range hoods.2014.
[2]GB 29539—2013吸油烟机能效限定及能效等级[S].
抽油烟机 篇8
1 智能抽油烟机系统的设计
智能抽油烟机系统主要包括检测系统和控制系统。其中, 控制系统主要由电路中的开关、自动报警系统和定时系统组成;而检测系统主要由各类型传感器组成。传感器可以对厨房内油烟浓度进行初步检测和信息采集, 然后通过数据的分析与设定参考值进行对比, 一旦满足抽油烟机开启条件, 则会将信号传递到控制系统, 由控制系统自动开启抽油烟机。如果从所获得的数据当中检测到危险物质或者油烟浓度超过警戒线, 则会将信号传递到自动警报系统发出警报, 及时防范, 避免火灾事故发生。定时系统则可以将智能抽油烟机的工作时间进行设置, 合理地控制工作时长, 避免浪费电能。为了避免因自动控制系统故障而导致整个抽油烟机无法使用, 智能抽油烟机还增设了手动控制开关, 在自动控制故障时可以手动调节抽油烟机, 保证智能抽油烟机的正常运行。智能抽油烟机总体电路设计如图1所示。
2 传感技术在智能抽油烟机中的应用
2.1 气敏传感器的应用
气敏传感器是以金属氧化物为原材料所制得的N型半导体气敏元件, N型半导体气敏元件对气体极为敏感, 只要与气体相接触, 气敏元件的电导率就会产生相应变化。所以可以将N型半导体气敏传感器应用到油烟检测当中来, 利用其气敏的特性、优异的快速反应性能和持久性能, 对厨房内的油烟浓度与煤气浓度进行检测, 防止事故的发生, 保障人们的生命安全。气敏传感器结构如图2所示。
由于气敏传感器正常运行需要维持一定的工作温度, 所以在使用气敏传感器之前, 需要先对其进行预热, 使其达到预定的工作温度, 然后再开启系统, 使气敏传感器能持续正常运行, 充分发挥其作用。气敏传感器在智能抽油烟机电路中的具体工作流程如下: (1) 开启交流电机, 在气敏传感器两端施加交流电压, 利用电流对气敏传感器的发热丝进行加热, 当发热丝的温度达到200℃时, 气敏传感器的预热工作完成, 可以投入正常使用。 (2) 测量Au极处的管脚电阻, 管脚电阻会因为外界环境中的气体浓度变化而发生改变——气体浓度越大, 其电阻越小, 利用这个性质就可以及时控制厨房内的油烟浓度。 (3) 将最大阻值为1.0×104Ω的可控电阻与气敏传感器串联在一起, 形成检测线路。 (4) 调节可控电阻的阻值, 使得气敏传感器的敏感度达到最高, 提高油烟检测的效率。 (5) 当检测到室内油烟浓度超过标准时, 气敏传感器会立刻作出反应, 将信号传递到控制系统, 自动开启智能抽油烟机, 降低室内油烟温度。 (6) 当检测到室内油烟浓度过高或者煤气浓度超标满足报警条件时, 气敏传感器将信号传递到音乐报警电路, 音乐报警电路接收到报警信号, 表现为输入端高电平。高电平会刺激电路的芯片, 使得蜂鸣器发出响声报警。
2.2 热敏传感器的应用
热敏传感器可以分为接触型和非接触型两种, 而在智能抽油烟机当中所使用的是需要与热介质直接接触的接触型热敏传感器。热敏传感器的检测线路是由最大阻值为5.0×103Ω的可控电阻和热敏传感器组成, 它是气敏传感器检测的重要辅助手段, 弥补了气敏传感器检测的不足, 为油烟检测增加了一层保障。其具体检测方法如下: (1) 厨房烹饪时, 会产生许多油烟, 而这些油烟都是带有一定温度的, 当这些高温的油烟接触到热敏传感器时, 会使得热敏传感器的电阻发生变化, 温度越高, 热敏传感器的电阻就越低。 (2) F1非门输入端口表现为低电平状态, 输出端口表现为高电平状态。按照这种规律, F2非门的输出端将表现为低电平状态, 而F3非门的输出断将表现为高电平状态。 (3) 三极管达到饱和状态, 使得线路导通, 继电器的线圈也开始通电, 单相电动机开始运转, 将油烟排放到室外。
2.3 光敏传感器的应用
光敏传感器主要是由最大阻值为2.0×104Ω的可控电阻和光敏传感器组成。光敏传感器的电阻值是随着光线的强度而变化的, 当光敏传感器处于强光效果下时, 电阻会变小, 而在弱光或者黑暗条件下, 电阻会增大。利用这一功能, 可以将光敏传感器应用于智能抽油烟机的LED数据显示面板和操作面板, 根据外界的光照条件调节LED显示面板的亮度。光敏传感器的具体应用流程如下: (1) 白天, 光照强度比较强时, 光敏传感器使得二极管截止, F4非门的输出端表现为低电平状态, 三极管也相应截止, 所以LED灯将处于关闭状态; (2) 夜晚或者弱光条件下, 光敏电阻将接通二极管, 使得F4非门的输出端表现为高电平状态, 三极管也变为饱和状态, LED灯开启。
3 结束语
抽油烟机是人们日常生活当中很常见的家用电器之一, 其抽走油烟、净化室内空气的功能对人们的健康起到了有利作用。随着我国现代化的推进, 家用电器自动化已经成为现代家用电器发展的趋势, 抽油烟机也将逐渐自动化、智能化。传感技术在智能抽油烟机设计和实现中的应用对智能抽油烟机自动化水平的提高有着重要意义。气敏传感器的应用可以对室内的油烟浓度和煤气浓度进行检测, 通过自身电阻值的变化来反映油烟和煤气浓度的变化;热敏传感器的应用可以对室内油烟的温度进行感应, 油烟浓度越高, 温度就越高, 而传感器的电阻就越低;光敏传感器的应用可以调节智能抽油烟机LED灯显示面板的照明, 实现电能的节约。综上所述, 传感技术在智能抽油烟机中具有很强的实用性, 希望相关研究部门能重视传感技术, 加强对传感技术的研究运用, 为提高智能抽油烟机的自动化水平创造有利条件。
摘要：随着现代人们生活质量的提高, 智能抽油烟机已经成为家用电器当中比较常见的一种。相比老式手动控制抽油烟机, 新型智能抽油烟机具有高度自动化、反应灵敏、油烟处理效率高等优点。智能抽油烟机主要分为检测系统和控制系统两个部分, 其中, 检测系统主要由各种传感器组成。分析了智能抽油烟机总的电路设计以及传感器在智能抽烟烟机设计与实现中的应用, 以期在智能抽油烟机设计方面为相关人员提供一定的参考。
关键词：传感器,智能抽油烟机,电路设计,检测系统
参考文献
[1]孙圣, 卢慧芬, 王群.吸油烟机燃气灶高效智能联动控制装置的设计[J].电气自动化, 2013, 35 (06) :71-73, 76.
[2]秦理.基于神经网络的智能变频抽油烟机的研究与实现[J].电子设计工程, 2012, 20 (14) :25-28.
抽油烟机 篇9
2008年1月15日, 安薪导烟机在建外SOHU摆下了现场测试擂台, 欲迎接前来应战的吸油烟机厂家现场PK, 但不知何故?包括上一次提出异议的吸油烟机经销商在内, 居然没有一个吸油烟机厂家到场!
2008年1月15日上午10时, 在精心布置成接近真实厨房的SOHU15号楼一层, 许多参与见证的热心市民一早来到现场, 等着一睹擂台, 安薪公司负责人王信雄告诉记者:“我们希望通过本次活动能够有效地引导消费者理性消费, 至少可以向消费者明明白白地介绍它的产品、介绍它的性能、介绍它的技术, 使我们的服务更上一层楼, 使消费者能够实实在在地在消费中享受快乐。让其选择到不仅能保护家人健康, 又适合家庭使用, 功能性强的高质量、高性价比的产品。而且我们的擂台其实针对的不是吸油烟机, 导烟机产品与吸油烟机是密不可分的, 必需紧密配合一起发挥其完美的功能”, 王信雄说:之所以举办这次活动, 一方面是对上一次吸油烟机经销商朋友提出的疑问给予一个明确而正面的回应, 在现场透过运用实验器材及气流效果演示, 同时通过这样真实的现场环境演示, 让消费者对安薪导烟机在保证厨房环境安全方面的作用有一个更加全面深入的了解, 王信雄先生最后强调:我们是真心希望在改善厨房环境方面给消费者提供更好的产品, 而不是打“口水战”。目前, 市场上厨房排烟产品很多, 所以也急需要一套完整有效的解决方案。
中国疫控中心研究员李亚栋在现场出具了安薪导烟机效果检测报告, 强调安薪导烟机的突出功效与对所有家庭健康环境的重要性, 并回答了媒体记者对导烟机在解决厨房油烟油气污染相关问题。
降低抽油机井能耗 篇10
表1、表2分别为小组概况和小组成员表。
选题理由
大庆油田第六采油厂作为先导技术的大实验区, 承载着“经济采油、科技兴油”的重任, 降低抽油机井能耗是实现这一要求的重要举措。表3为2007年采油六厂抽油机井整体生产水平。
统计到2007年12月底喇嘛甸油田抽油机开井1 809口, 年耗电1.34×108kWh, 占机采能耗的42.54%, 所占比例较高。
抽油机井系统效率是有效能量与系统输入能量比值, η= (ρ·g·H·Q) /86.4P1。
电机负载率是电机输出功率与额定功率的比值, β=P2/PN。
这两项指标可直接反映抽油机井生产耗电水平。统计2007年采油六厂抽油机井系统效率与电机负载率情况见表4、表5、图1、图2。其中系统效率为30.18%, 负载率为23.67%。
统计表明:2007年六厂抽油机井系统效率低于30%的井有1 019口, 占64.99%;电机负载率低于25%的井有994口, 占63.39%, 所占比例较高。这说明喇嘛甸油田存在抽油机井能耗损失严重的问题。
现状调查
活动课题确定之后, QC小组成员通过现场测试、能耗节点分析、数据统计等方法寻找症结问题。
抽油机井系统效率总体分为地面效率和井下效率两部分, 即:η (系) =η (地) ·η (井) 。悬绳器以上包括电动机、皮带传动、减速箱及四连杆机构4个能耗节点;悬绳器以下包括盘根盒、抽油杆、抽油泵和井下管柱等4个能耗节点 (图3和表6) 。
上述分析可知:能量损失涵盖了地面、地下两部分, 主要源于:机械设备、抽汲参数、生产工况、地层条件、管理及其它等五方面。小组成员对2007年全厂1 568口能耗测试井从九方面进行调查 (表7和表8) , 统计发生频次, 用数据说话, 做到症结问题确定真实、客观。
由表8可知:机械设备不合理和抽汲参数不匹配两项问题占总频次的80.70%, 是造成抽油机井能耗高的症结问题。
确定目标值
2008年QC小组活动工作量预计为:参数优化250口井, 电机匹配300口井, 节能改造50口井, 全年工作量约为600口井。预计工作完成后, 全厂总装机功率可由6.61×104kW下降到6.11×104kW, 下降0.5×104kW, 由公式β=P (有功) /P (额定) 可知, 负载率可上升到25.70%。同时这600口井工作量可解决症结问题的50%以上, 通过计算系统效率可以提高到30.5%。
原因分析及要因验证
QC小组成员运用关联图对症结问题逐层剖析原因 (图4) , 深入挖掘末端因素。
QC小组成员通过现场测试、技术调研、数据统计对关联图中10条末端因素逐条验证, 确认是否为要因。
1 验证一电机装机功率偏大
抽油机井在生产中选配电机, 往往考虑起动与过载能力, 留有较多功率裕量, 电机装机功率偏大, 增加损耗。统计1 568口能耗测试井数据, 见表9、表10、图5。
结果表明:目前全厂平均负载率水平偏低, 主要集中在25%以下, 其中占能耗测试井67%的普通异步45、55、75kW电机平均负载率仅为20%, 问题更为突出。因此电机装机功率偏大是目前亟待解决的耗能重点问题, 是要因。
2 验证二使用非节能型电机
普通电机的启动转矩倍数只有1.8倍, 选用时为考虑启动和峰值转矩的需要, 提高了装机功率, 造成了“大马拉小车”现象。而节能电机的启动转矩为3.6倍, 其具有启动转矩大, 过载能力强的特点。因此使用非节能电机是造成能耗高的一个要因。
3 验证三使用非节能型抽油机
常规同异相型抽油机相比, 净扭矩数值较大, 能耗高。比较80口同产液量CYJ10-4.2-53HB型与CYJY10-4.2-53HB型的能耗, 常规抽油机平均单井能耗为10.71kW, 异相型为10.19kW, 高出0.52kW (见图6) 。因此使用非节能型抽油机井是造成能耗高的要因。
4 验证四抽油机使用年限长
统计采油六厂使用年限超过15年, 设备运行效率较低的抽油机井有528口, 占总井数27.7%, 会随今后管理工作逐步更新, 不是该次活动解决的主要问题, 是非要因。
5 验证五冲次偏大
QC小组在井中进行试验:泵径D=56mm, 泵挂L=1 100m, 冲程2.622m不变, 依次调大冲次发现, 相同举升高度, 随冲次增大, 系统效率下降, 变化较大, 是要因 (图7) 。
6 验证六泵型偏小
从图8看出:较小泵径必须在较高的抽汲速度下得到所要求的产液量, 其水力和摩擦损失较大, 增加了能耗, 是要因 (图8) 。
7 验证七测试方法不正确
我们小组测试人员都经过专业培训, 取得了电工证, 能够正确熟练运用电参测试仪, 是非要因。
8 验证八测试仪器出故障
提高测试水平, 按规程操作, 可以减少或避免仪器损坏, 是非要因。
9 验证九皮带传动效率低
目前应用的皮带涨紧器可提高皮带传动效率, 皮带滑差率大大降低, 避免了丢转现象的发生, 减少单井平均冲次损失, 皮带的传动效率大大提高, 是非要因。
10 验证十盘根和轴承松动漏油
润滑良好的情况下减速箱传动效率为91%, 损耗较小。六厂每年对抽油机井全面检修, 更换优质机油, 较好地解决了这个问题, 是非要因。
经过分析共确定5条原因: (1) 电机装机功率偏大; (2) 使用非节能型电机; (3) 使用非节能型抽油机; (4) 冲次偏大; (5) 泵型偏小。
制定对策
表11为降低抽油机井能耗对策表。
对策实施
1 实施一:节能电机合理匹配
抽油机井电机合理匹配就是在考虑启动及过载能力的前提下, 根据产液和载荷的变化, 对电机进行优化调整, 以提高运行效率和功率因数, 从而达到节能目的。
(1) 电机匹配数学模型
在配备电机时, 首先应满足功率需求, 即电机实际功率不超过选配电机额定功率:
式中Pd—电机实际功率需求, kW;
PN—选配电机的额定功率, kW。
Pd可用下式计算:
式中Pr—光杆功率, kW;
ηc—抽油机在曲柄一转中的平均效率 (电机轴至悬绳器) ;
CLF—周期载荷系数。
式中Ie—均方根电流, A;
Im—平均电流, A;
Ii—对应每个曲柄转角启动电流, A。
除满足功率要求以外, 还应满足最大扭矩的要求, 即传到电机轴上的最大扭矩不应当超过电机允许的最大扭矩, 即:
式中Tmax—曲柄轴最大扭矩, kN·m;
k—电机的过载系数;
ηm—电机轴至曲柄轴效率;
ω—曲柄角速度。
电机的输入功率等于轴功率与电机内损之和。当电机轴功率周期性变动时, 其输入功率亦随之变动。1个周期内平均输入功率P1m可用下式计算:
式中PO—电机空载损耗, kW;
P1m—电机平均轴功率, kW;
η—电机效率。
(2) 电机匹配的步骤
一是合理选井:优先对全厂电机负载率低于20%的井进行匹配;
二是现场测试:运用电参测试仪测试启动、瞬时电流及前后期效果;
三是理论计算:求得周期载荷系数, 在满足最大启动扭矩的约束条件下, 算出装机功率;
四是逐级替换:制定“一换三”匹配原则, 即投入1口永磁节能电机, 通过逐级匹配、统筹调换, 完成3口井节能任务。
(3) 应用效果
截至到2008年12月底共匹配电机301口井, 平均有功下降1.55kW, 单井日节电37.20kWh, 负载率提高到25.72%, 提高了6.63% (表12) 。
2 实施二:普通电机改造成双功率节能电机
2008年QC活动中采取技术改造方案, 进一步拓展节能空间。双功率电机改造是在单槽内下入双线, 形成双绕组, 满足油井重载启动、轻载运行的条件, 具有降低能耗和提高负载率的双重效果 (图7) 。
到2008年12月双功率电机已改造32台。测试表明, 平均单井有功功率下降0.97kW, 单井日节电23.28kWh, 负载率提高到21.26%, 提高了4.38% (表13) 。
3 实施三:常规型抽油机加下偏杠铃节能改造
抽油机井改造主要在游梁尾端加装一套下偏杠铃装置, 改造后下偏杠铃的质心运动轨迹为绕中轴支座的一段圆弧, 其半径不变但力臂值变化。小组成员在实施过程中针对“提高节电及平衡效果”应用了PDPC方法 (图8) 。
按照线路 (1) 活动, 选取3-3366井现场试验 (表14) 。
按照线路 (2) 活动, 用抽油机井平衡检验原则, 对效果进行分析。
(1) 有功功率下降, 具有较高的有功节电率。
(2) 在平衡条件下上、下冲程时间相同。
(3) 在平衡条件下上、下冲程电流峰值应该相等。
3-3366井加下偏杠铃改造后, 有功功率从19.96kW下降到19.0kW, 下降了0.96kW, 有功节电率较低仅为4.81%;改造后上电流为55A, 下电流为45A, 电流平衡度仅为81.8%, 应用平衡检验原则发现节电效果不理想。QC小组通过抽油机井扭矩曲线分析原因 (图9) 。
从扭矩平衡曲线中可以看出, 载荷扭矩曲线是一条偏态曲线, 上冲程中载荷扭矩的峰值比下冲程高。由于平衡扭矩曲线是标准的正弦曲线, 所以当这两条曲线叠加后, 得到的净扭矩曲线:波动变化的频率、幅度较大, 波形不平缓。由于净扭矩曲线的变化规律直接反映瞬时功率和耗电情况, 得知3-3366井节电效果不明显的原因是曲柄轴扭矩不平衡, QC小组成员把削减载荷扭矩的峰值, 使净扭矩波形变得平缓, 做为节能改造实施过程的“突破口”。
按照线路 (3) 活动, 进行复合平衡计算, 得到曲柄轴半径, 确定改造方案。
通过计算发现实际曲柄轴半径大于理论值, 应该通过增加平衡块配重减小曲柄轴半径, 现场改进措施是:把下偏杠铃由空心变成实心。重量增加500kg。
按照线路 (4) 活动, 现场改进应用。
改进后试验井3-3366井有功功率为16.92kW, 下降了3.04kW, 有功节电率达到15.23%, 比改造前提高了10.42%。目前完成30口井现场改造, 平均有功功率下降1.43kW, 平均日节电34.32kWh, 综合节电率达到10.97%。电流峰值降低, 上下电流达到平衡 (图10) 。
4 实施四:整体参数优化设计
整体参数优化设计方法是把抽油机井做为一个有机整体, 保证产液不变, 利用抽汲参数的多种组合, 找出能耗最低、运行状态最佳的经济结合点, 实现抽油机井高效运行的目的。主要是运用优化设计软件, 按照输入功率最低优选方案。
截止到2008年12月QC小组结合检泵时机实施整体参数优化264口井, 优化后, 产液上升11.58t/d, 系统效率提高9.59%, 有功功率降低1.51kW, 平均单井日节电36.24kWh (表15) 。
效果检查
2008年, 围绕抽油机井节能管理这项重点工作, 立足降低大庆油田采油六厂抽油机井能耗, QC小组做了大量工作, 有计划地完成了这个PDCA循环, 取得较好效果。
1 完成目标值
采油六厂2008年四季度能耗测试报表显示 (图11) :抽油机井系统效率为30.97%, 比2007年同期提高0.79%, 高出目标值0.47%;电机负载率为26.05%, 提高2.38%, 高出目标值0.35%。两项指标均处于大庆油田公司领先行列。
2 创造较好经济效益
表16为QC活动中采取的节能措施效果综合评价表。
3 社会效益显著
(1) 降低抽油机井运行能耗, 为经济采油的生产模式提供了技术支撑。
(2) 小组成员更加深刻领会到“小、实、活、新”的QC活动本质要求。
制定巩固措施
(1) 制定了“一换三”的电机匹配方法, 实现了“投入最少、匹配最佳、节电效果最明显”的目标。同时配合大庆采油六厂节能科编制了《第六采油厂重点能耗设备、节能产品管理办法》, 以厂文件形式印发到各采油矿遵照执行。
(2) 抽油机井整体参数优化设计方法已经形成一套完善的理论基础与技术规范, 自主编制了优化设计软件, 自主研制了抽油机井系统效率指标控制图, 根据该图可科学判断节能潜力, 对全厂节能工作提供技术支撑及指导。目前由我们QC小组完成的《提高抽油机井系统效率》节能讲义已经编制到中国石油天然气集团公司企业工人技师培训教材中。
攻关后, QC小组成员对2009年1～6月期间全厂能耗测试井进行普测 (表17) , 考察活动后到目前成果巩固及推广情况。
遗留问题及下步打算
运用电流判断抽油机井的故障 篇11
【关键词】电流资料；分析；诊断；问题；解决措施
一、运用电流资料发现抽油机井问题的优势所在
电流数据的准确录取对于维护油田生产稳定的优势主要体现在以下三个方面：
1.电流数据的准确录取和运用能够及时有效的发现问题。
利用测示功图、憋压、检查液面等方法及手段也都能用以检查抽油机的运行状况。但就检测周期来看，电流数据的录取每天进行，而抽油机井的产液量每10～15天测量一次，液面、示功图则每月测试一次。电流数据的录取无疑更具及时性。
2.电流数据的录取相较其他方法具有简便性。一名前线工作人员，使用一部钳形电流表就能进行电流数据的准确录取。
3.电流的变化直接反映抽油机能耗状况，数据的录取直接为节能工作提供依据。
二、电流数据的不同变化对应的各类问题
抽油机井上下电流影响因素三个方面：井底负荷，抽油机减速箱扭矩及电机额定功率。抽油机正常生产时电流数据相对稳定，并且在平衡率要求的固定范围之内（85%～100%），下电流应小于上电流。当电流数据产生变化时，就说明抽油机井出现了问题。下面就结合一些具体情况，分析电流数据不同变化可能对应哪些问题。
类型I.电流变化较大，上电流下降，下电流上升，且在变化过程中，下电流大于上电流，日产液量与产油量大幅下降，含水率上升。
分析：抽油机生产正常时驴头的最大载荷主要来自两个方面；一个是抽油杆自重，另一个是液体重量。上电流明显下降表明驴头载荷减轻，同时产液与产油量下降，统合二者则能证明地下杆泵运行有异。可能是油杆或油管断脱、脱节器脱落造成的。而上行时因驴头载荷减小，依靠平衡块即可拉起驴头，电机作功小，导致了电流下降。下行时，因驴头载荷减小，平衡块要依靠电机作功举升，所以下行电流变大。
类型II.抽油机井上下电流逐渐增加，产油量与产液量逐渐下降，含水量逐渐增高。
分析：上下电流逐渐增加说明抽油机无论上行还是下行所承受的载荷都是逐渐增加的，与此同时产液量与产油量也呈现下降趋势，这种现象极有可能是抽油机井管壁结蜡造成的。因为井筒结蜡会使抽油杆摩擦阻力增大。上行时，摩擦阻力增大，也就意味着抽油机载荷增大，从而导致电机负荷增大，电流上升。下行时，摩擦阻力增大抵消了一部分抽油杆的向下重力，因此下行载荷减小，平衡块需要靠电机举升，电机负荷变大，下电流也会升高。
举例：C井，从该井的连续生产数据中看，日产液量、日产油量逐渐下降，含水上升，上下电流也逐渐上升，从数据显示来看该井有结蜡迹象，于09年8月份及時对该井进行了热洗，洗后恢复正常生产。
解决措施：
（1）热洗化蜡，减小抽油杆因结蜡造成的摩擦阻力。
（2）合理定制热洗周期，减少结蜡对生产的影响。
类型III.在杆、管、泵工作正常的情况下，井口日产液量逐渐下降，上电流逐渐上升，下电流逐渐下降，回压上升。
分析：产生此种现象通常是回油管线堵塞或结蜡、结垢。因为地面管线堵塞相当于在回油管线处装了油嘴，限制了流量，液体流动阻力增大。井口回压升高，产液量自然也会下降。但结蜡结垢堵塞地面出油管线是逐渐的过程，电流的数据变化也是逐渐的。因此需要对比一个时期内的电流及其他数据发现问题。
举例：D井，该井从09年6月份以来上电流逐渐上升，下电流逐渐下降，回压上升幅度较大，产液量也呈现下降趋势，经判断该井可能是回油干线由于结蜡、结垢等因素导致干线不畅通所致，于同年11月利用高温高压水对干线进行冲洗，从洗后的各项生产监测数据可以看使该井恢复到正常的生产水平。
解决措施：
（1）如果是杂物堵塞，需要分段查找及时清除。
（2）地面管线结蜡应及时用热水冲洗进行解堵。
（3）地面管线结垢应及时进行酸洗或更换管线。
三、电流数据录取明显不准确的三种情形
1.泵况和电流的变化不统一。泵况恢复正常、产液量增大后电流反而没有相应增加却出现下降。这种情况，电流数据的录取肯定存在问题。
2.抽油井在泵况、液面正常的情况下载荷不可能发生大的变化，所以电流突然上升又降回的情况不可能出现。电流资料中如果出现这种数据，只能是录取的不准确。
3.在泵况正常的情况下，上下电流出现较大的交叉变化，忽而上电流大于下电流，忽而下电流大于上电流。即使在平衡率非常高的情况下，会出现上下电流交叉变化的幅度也很小，因此这是电流数据录取的不准确。
四、结论
电流资料的录取是我们每日都要进行的基本工作之一，通过电流资料的录取和对比查看，能够及时发现抽油机井载荷的变化。通过结合其他生产动态资料能够更准确地进行问题的鉴别分析，及时进行解决措施的制定。从而使大部分问题及故障能在第一时间即问题及故障发生在初期便得到解决，节省了问题加剧后再进行解决的高额维修成本，而使生产尽快得到恢复也降低了因生产中断造成的产量损失。
抽油机井参数优化设计 篇12
关键词：抽油机,系统效率,参数优化
一、生产参数对系统效率的影响因素分析
1、生产参数对系统效率的影响
对一具体的油井而言, 在地面设备和油井产能一定的条件下, 不同的冲程、冲次、泵径、下泵深度、抽油杆柱组合对井下效率有较大影响。当泵挂深度确定时, 随油井产量的增加, 举升效率有先上升而后降低的过程。当产量、泵径、泵挂确定时, 冲次与井下效率的关系是随冲次的增加, 举升效率降低。因此, 长冲程有利于提高举升效率。当泵径、冲程、冲次确定, 泵挂深度变化时, 油井产液量随下泵深度的增加, 有先上升后降低的规律。当动液面一定时, 随着下泵深度的增加, 举升效率有先上升而后降低的规律。
2、参数优化设计在提高机采系统效率方面的作用
目前提高机采系统效率的基本思路是从影响系统效率的各个因素入手, 对各个数据信息进行对比分析, 用节点分析的方法对降低系统效率的重要因素进行重点分析, 充分利用先进的油井节能技术和管理方法, 对系统效率严重偏低的重点井进行重点治理。在充分发挥地面设备能力的同时, 应用优化设计软件, 通过单井产能的预测分析、原生产管柱的工况校核分析, 在泵径、冲程、冲次、沉没度、杆柱组合、管径组合的多种设计组合中, 选择满足产量需求, 系统效率较高、能耗较小的设计组合。可见优化设计是提高系统效率的关键。
二、优化设计软件的实施与应用
1、抽油井生产参数评价及优化技术思路
有杆抽油泵生产参数评价及优化设计的基础和核心是节点分析。油气井节点分析是运用系统工程理论, 优化分析油气井生产系统的一种综合方法。它是通过节点把从油藏到地面分离器所构成的整个油井生产系统按计算压力损失的公式或相关式分成段, 应用相应的数学相关式对系统的每一部分进行模拟计算。求解点的选择主要取决于所要研究解决的问题, 通常是选用井口或井底, 即求解不同条件下系统协调生产时的井口压力或井底流压及相应的产量。
PEOffice软件中的Prod Design生产参数优化设计模块可以很方便、快捷地实现油井生产参数分析及优化设计。
Prod Design对抽油井进行分析计算的理论基础包括:流体高压物性计算、IPR计算、多相管流计算。而这些计算都是建立在实验和经验模型的基础上。
2、PEOffice软件优化生产参数
PEOffice软件提供了一套科学的采油工程分析、优化与设计思路, 即:
第一步, 使用Field Assis模块进行区块工况分析, 从宏观统计角度分析哪些井属于供液不足、哪些井属于潜力区、哪些井属于生产故障等, 判断地层供液和井筒排液的协调关系。
第二步, 利用Prod Diag模块对需要优化或详细分析的井进行故障诊断, 找出其地层供液和井筒排液的不协调的原因, 并分析管柱受力是否合理、泵效组成等指标。
第三步, 结合Wellstring模块, 在充分了解管柱结构的基础上, 利用Prod Design模块进行生产参数的优化校核调整和设计分析。
第四步:通过制作措施实施后宏观控制图, 对设计结果进行验证, 分析措施效果。
3、实例分析
下面以中二中馆3-4的GD2-32-302井为例说明生产参数优化分析及设计过程。
1) Field Assis模块应用
应用Field Assis模块绘出中二中馆3-4抽油机宏观控制图, 可以看出GD2-32-302处在宏观控制图的断脱漏失区。
2) Prod Diag模块应用
利用Prod Diag生产故障诊断, 找出其地层供液和井筒排液的不协调的原因, 分析得出, 该井主要是受气体影响 (占32.27%) 及泵漏失影响 (占19.39%) 导致泵效偏低 (泵效为43.08%) 。下步可对该井实施参数优化, 同时检泵作业, 以提高泵效。
3) Pro Design模块应用
a、GD2-32-302井数据准备
该井基本情况:
地面原油密度:0.9 6 4 7 g/c m 3天然气相对密度:0.65
地层水密度:1.0 2 g/c m 3含水率:96.3%
气油比:2 4.4 5 m 3/m 3饱和压力:10.18 MPa
饱和温度:6 8.0 0℃油藏中部深度:1196.2 m
平均油藏压力:1 2.3 6 M P a平均油藏温度:68℃
地温梯度:0.03℃/m
生产套管级数:1油层套管外径 (mm) :177.8
油层套管下入深度 (m) :1 3 1 7.5油管级数:1
一级油管 (m m) :8 9/7 6井口温度:40.00℃
井口油压:0.40 Mpa
泵径:70m m冲次:9次/m i n冲程:3 m泵挂:745.3 m
b、井筒压力拟合
应用该井近期产液量VS动液面数据, 进行IPR拟合, 绘制IPR曲线。应用井筒压力温度数据, 进行多相管流拟合, 绘制多相管流曲线。同时拟合优选出多相流计算模型及修正系数。
c、GD2-32-302井节点分析计算
输入敏感性参数, 绘制IPR及TCP曲线。对比协调点与该井目前的实际产液量可知所建立的模型真实可用。
d、GD2-32-302井生产参数设计
对该井进行定产量设计, 设定目标产液量130m3/d, 计算得出10种参数优化结果。同时可根据需要进行参数优选。
原参数:Φ70mm*3m*9n/min*745.3m设计结果:Φ83mm*3m*6n/min*532m现场实施:Φ83mm*3m*6n/min*547.6m
三、认识及下步工作
(1) 优化设计在稠油井管理中如何进行——动态设计动态调整。
稠油转周井的优化设计需要动态优化, 动态实施, 保证周期内能够优化生产, 但无形中增加了基层单位的管理实施工作量, 如何落实到实处, 需要建立切实可行的制度。
(2) 建立数据源平台, 提高优化设计的效率。
把优化参数所需地质、工程、作业等源点数据加载到一个数据平台上, 可提高优化设计的效率。
(3) 建立相关管理考核机制, 完善保障措施。