钢筋制作及安装

钢筋制作及安装（精选10篇）

钢筋制作及安装 篇1

摘要：钢筋的机械性能和化学成份必须符合《热轧钢筋GB1499-79国家标准》, 如何控制钢筋质量, 确保工程质量是我们基层施工技术人员共同的课题。

关键词：钢筋,质量,安装

质量这一名词对我们搞建筑施工的并非生疏, 质量有广义和狭义两种概念, 如设计质量和施工质量。如何控制钢筋质量, 确保工程质量是我们基层施工技术人员共同的课题。为了提高企业的经济效益, 树立企业的形象, 在竞争的建筑市场中生存, 我们必须确保工程质量。

钢筋工程是钢筋混凝土中的骨架, 若钢筋工程出现问题, 结构件的安全程度就无法保证, 常常会造成工程质量事故, 我们从书报和电视上所看到的倒塌事故, 分析其原因, 大多数是与钢筋工程不合格有关。根据钢筋工程施工特点和质量要求结合大部分施工企业的现状, 我个人认为:必须强化钢筋工程质量意识, 防患于未然, 切忌麻痹大意。要控制钢筋工程质量:必须有正确的方法和对策, 针对现在施工技术人员管理钢筋工程时, 大多数采用秋后算总账的方法来检查钢筋工程质量, 要坚决取缔。钢筋工程的质量控制要做到以下几个方面:

1 组织项目工程质量管理机构建立管理制度

由公司直接组成工程项目部, 建立由项目经理负责、项目工程师中间控制, 质检员、施工员基层检查的三级管理系统, 形成横向从整体工程到各分部工程, 纵向从项目经理到作业班组的质量管理网络, 发挥现场项目班子及技术人员管理作用, 加强施工操作人员的质量意识, 使人人抓生产, 人人抓质量。

2 把好钢筋原材料质量关

随着改革开放不断深入, 建筑材料从多渠道走向市场, 钢材的规格品种多而杂, 因此必须把好钢材进货质量关, 钢材进货时, 首先要看有无正式与材料相符的合格证;二看有无检测和试验证明;三看钢材的进货规格、等级、数量以及进货渠道。规格不符、进货渠道不明的坚决拒收。

3 把好钢筋放样制作关

钢筋制作是一项技术性较强的工作, 制作放样时必须综合考虑钢筋长度 (锚固长度, 搭接长度) 、直径规格、搭接形式、搭接数量等, 钢筋制作必须做到:

3.1 必须熟悉施工图纸, 认真学习钢筋施工方面的知识, 强制执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002以及钢筋连接的有关条款。

3.2 钢筋集中配制, 料单须经项目工程师审定后方可下料, 下料误差不得超过规范要求。

3.3 钢筋采用搭接焊和采用电渣压力焊:

焊前的准备工作, 对钢筋端头进行处理, 不可有弯头、油污、水泥和锈垢存在。

采用电弧搭接焊:焊剂要保持干燥, 受潮的焊剂要进行烘烤处理。测定焊接电源的电压, 不得低于360V。接头设置严格按设计要求, 搭接电弧焊焊条采用E50型焊条。

采用电渣压力焊:电渣压力焊是由几种普通焊接工艺组合应用的综合型焊接工艺, 它集电弧焊、埋弧焊、电渣焊与压力焊于一体, 形成一套完整的焊接工艺。

电渣压力焊是借助被焊钢筋二端之间形成的电渣熔化剂 (413焊剂) 而获得2000℃以上的高温渣池, 将被焊端头均匀熔化, 再经挤压而形成焊接接头。

设备选用

LDZ-32焊机 431焊剂

焊接顺序:将一只焊接夹具上的两个钳口分别夹住待焊的上、下二根钢筋的端头。在焊接点放一引弧球, 并在下钳的上部放一直径100M M的石棉垫。在石棉垫上放上存渣桶, 并倒满431焊剂, 保护住焊点。在接通电源后, 通过引弧, 造渣时间和渣焊顶锻时间等过程达到焊接的目的。卸除夹具, 清除焊渣, 检查焊苞情况。

焊接应具备的条件:要确保焊接设备的完好率。要有经过培训后熟练的焊工和配合工。焊接时应由三人组成一档, 相互配合, 一人扶直钢筋, 一个上卸夹具。

对钢筋等材料的要求:钢筋的机械性能和化学成份必须符合《热轧钢筋GB1499-79国家标准》, 进口钢筋由于抗拉强度过高, 化学成份不太稳定, 不宜采用电渣压力焊焊接。待接的钢筋在配料时要切除弯头部分。431焊剂的各种化学成份应符合国家标准, 并要保持干燥。

3.4 钢筋焊接操作人员的技术要求:

钢筋焊接的人员必须通过培训, 考核合格后持证上岗。施工焊接前应先进行模拟试验, 合格后方可正式操作。操作工应始终树立质量意识, 要确保每个接头都符合国家验收规范。对偏位和焊点不饱满的接头要割去重焊, 不留隐患。

3.5 钢筋焊接对焊接质量的控制:

根据国家规范JGJ18-84第4.5.1条文中规定:每焊接300个同类型接头抽取焊接试件一组, 送试验室进行检测, 检测合格后方可使用。

3.6 钢筋绑扎接头:

绑扎搭接受力钢筋的搭接长度应符合设计和钢筋混凝土强度等级等指标计算确定, 并根据钢筋搭接接头面积百分率等进行确定。抗震设计最小锚固长度Lae=La+10d, 最小搭接长度LLe=1.2La+10d。

4 把好钢筋安装关

钢筋的安装并不是一项简单的工作, 一旦钢筋工程的主负筋扎反, 将给结构构件造成危险。绑扎钢筋时应注意:

(1) 先交底, 后绑扎, 边检查, 边控制; (2) 核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量是否和料单、料牌相符, 对照图纸, 有无错位; (3) 钢筋的接头位置, 根据料单规格对照图纸, 结合规范, 有无错开; (4) 钢筋绑扎时, 反复对照图纸, 结合规范, 该加密地方一定要加密, 同时注意柱梁核心区有无漏放箍筋; (5) 预留洞口处图纸无要求的, 必须放置加强钢筋; (6) 水电管材预留洞口处钢筋必须绕开, 严禁截断钢筋; (7) 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时, 应办理设计变更文件; (8) 全数检查钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

5 把好钢筋工程隐蔽验收关

在混凝土浇筑之前, 应进行钢筋隐蔽工程验收, 其内容包括: (1) 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置必须符合设计和规范要求; (2) 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率应符合设计及规范要求; (3) 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距应符合设计及规范要求; (4) 预埋件的规格、数量、位置应符合设计及规范要求; (5) 钢筋安装结束后若需进行水电管材安装, 则待水电管材安装完毕后, 钢筋须进行调整, 达到设计及规范要求后, 方可进行下道工序。

只要我们管理人员、技术人员、施工人员心中有质量、心中有规范, 手中有技术, 我们的企业将是一个强大的建设集团。

钢筋制作及安装 篇2

经公司研究指派×××项目经理为本单位工程负责人（以下简称甲方），钢筋分项工程交由×××小组（以下简称乙方）承包，经协商制定本条款，双方务必遵照执行。

一、承包项目：

整个工程钢筋的制作和安装。

二、承包方式：

包工不包料，未经甲方的同意，乙方不得私自将钢筋工程转包给他人。

三、承包价格：

每吨包干价××元，计量均按施工图纸实际抽筋经核对后为准。

四、工期要求：

从工序交接日起在××天内完成好基础工程钢筋的制安；主体每层柱钢筋安装××天要完成；主体梁板钢筋每层××天要安装完成；屋面梯盖、栏板和水箱等钢筋累计在××天内要完成。

五、材料要求（仅对包工包料而定）

1、乙方应对材料质量负责，进场的钢筋必须有产品出厂合格证（提供原件），并负责提供钢筋机械性能试验所需的试样和承担试验费用。

2、乙方对钢筋使用焊接接头时，应按相关规定进行抽样试验并负担试验费用。乙方同时应提供焊条（剂）的合格证给甲方。

六、质量与施工要求：

1、钢筋的制作及安装应严格按照设计图纸和有关变更通知书进行下料、制作和绑扎。

2、钢筋工程要严格按照国家相应标准和行业规范进行施工；严格按照《工程建设标准强制性条文》进行施工。

3、严禁钢筋承包班组以次充优、以长充短、以小充大和以疏充密；不得进行偷工减料等有损职业道德的丑行。

4、钢筋的级别和规格需作变更时，应征得设计人员的同意并办理设计变更正式手续。

5、钢筋采购进场应有出厂合格证；并应在监理工程师见证下，按规定数量随机抽样送有资质的检测中心检验。

6、钢筋试件通过做力学性能检验后，其结果符合质量标准（包括一、二级抗震结构的两屈比）后方可使用。

7、所有钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

8、ⅰ级钢筋末端应制成180度弯钩，其弯弧内径不应小于钢筋直径的2。5倍，平直段长度不小于钢筋直径3倍。

9、所有（框架和非框架）的柱、梁箍筋的弯钩均应制成135度的抗震弯钩；弯钩的平直段长度不得小于钢筋直径的10倍。

10、同一纵向受力钢筋不得设置2个接头（接头应设置在结构受内力较小的部位），接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

11、同一连接区段，纵向受力钢筋接头面积百分率在受拉区不超过50%，接头不设在梁端、柱端的箍筋加密区。

12、纵向受力钢筋搭接接头连接区段长度为1。3倍搭接长度，该区段内梁板接头面积不超25%，柱不超50%。

13、钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须持证上岗。

14、安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。

15、绑扎或焊接的钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。钢筋绑扎接头处应在中心和两端扎牢（即绑扎三步）

16、钢筋保护层应采用预制的水泥砂浆垫块或钢筋制成的垫椅进行垫置（包括梁侧和柱侧均要绑上砂浆垫块）

17、板主筋应全长伸入梁支座，梁钢筋末端90度锚固段长度应足够，柱梁交结处的柱加密箍间距应均匀且足量。

18、钢筋制作与安装的误差应控制在施工规范允许的范围内，要求班组做到该分项实测合格率达90%及以上。

19、每次钢筋的验收，班组长（承包人）均应自觉参加；并对存在的问题及时进行整改，不得延误工程进度。

七、安全要求：

1、每个工人都应自觉遵守公司（项目部）的各种规章制度。

2、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐。制作场地要平整，操作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

3、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。人工绞磨拉直，禁止用胸、肚接触推杆；并缓慢松解，不得一次松开。

4、展开圆盘钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩牢。

5、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。

6、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以下且重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上应搭设工作台；柱、梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

7、绑扎基础钢筋时，应按施工操作规程安放钢筋支架（马凳）架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。

8、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上；钢筋 堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。

9、点焊、对焊钢筋时，焊机应设在干燥的地方；焊机要有防护罩并放置平稳牢固，电源通过漏电保护器，导线绝缘良好。

10、电焊时应戴防护眼镜和手套，并站在胶木板或木板上。电焊前应先清除易燃易爆物品，停工时，确认无火源后，方准离开现场。

11、钢筋切断机应机械运转正常，方准断

料。手与刀口距离不得少于是15cm。电源通过漏电保护器，导线绝缘良好。

12、切断钢筋禁止超过机械负载能力；切长钢筋应有专人扶住，操作动作要一致，不得任意拖拉。切断钢筋要用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。

13、使用卷扬机拉直钢筋，地锚应牢固坚实，地面平整。钢丝绳最少需保留三圈，操作时，不准有人跨越。作业突然停电，应立即拉开闸刀。

14、电机外壳必须做好接地，一机一闸，严禁把闸刀放在地面上，应挂1。5m高的地方，并有防雨棚。

15、严禁操作人员在酒后进入施工现场作业。

16、每个工人进入施工现场都必须头戴安全帽。

17、班组如果因劳力不足而招新工人时，应向工地报告。

18、新工人进场后应先经过三级安全交底，并经考试合格后方可让其正式上岗。

19、新工人进场应具有四证，即：职业资质证、身份证、计划生育证和外来人口暂住证。

八、奖罚办法：

1、钢筋制作安装超过工期要扣款××元/天。

2、钢筋制安完成后经施工员、质检员、安全员检查达到优良质量标准的奖励××元。反之，检查不合格则承担整修、返工费用。并每拖延一天，工地给予罚款××元。

3、在省、市、县组织的大检查中钢筋受到通报表扬的奖励××元。

4、杜绝重大伤亡事故，轻伤频率控制在1‰，如果乙方生产者违反安全操作规程和安全生产纪律，导致发生事故的一切后果由乙方负责（包括经济、法律责任）

九、结算方式：

采用现金支付形式，每完成一层（或基础）甲方支付给乙方××%的工程款，主体封顶后××个月内再付足至××%的工程款，余款在竣工验收后××个月内全部结清。

十、仲裁与调解：

如若发生劳动争议和经济纠纷，双方同意由劳动仲裁部门或人民法院进行调解。

十一、补充事项：

本合同书一经签定双方均应自觉履行合同义务，不得返悔。本合同书一式2份，甲、乙双方各执1份。经双方签字盖章后生效，至工程款结清后自然失效。

单位工程负责人（甲方）×××

承包班组长（乙方）×××

联系电话：×××××××

（项目章）（盖章）

钢结构的制作安装及应注意问题 篇3

【关键词】 钢结构；制作安装；注意问题

随着国民经济的发展，我国的钢材产量跃居世界之首，年产量在一亿吨以上, 钢结构建筑在中国发展较快的同时品种也日益增多，为建筑业的迅猛发展提供了物质基础。建筑用钢种类、型号不断推新，钢结构工程发展迅速，许多厂房乃至住宅都是应用的钢结构，钢结构具有承载能力强、自重轻、抗震性能好、工业程度高、建设速度快灵活、材料回收和再利用率高等优点。

一、钢结构的制作过程

1、钢结构制作放样：放样是钢结构制作的首道工序，设计图纸上不确定和近似尺寸可在放样中得到。放样是以设计图纸为准，发现问题则应及时反馈给设计师，以便改进并完善设计。放样方法有手工放样、比例放样与光学投影号料、数学放样与数控号料。一般钢结构工程采用手工放样，在样台上以1: 1实尺放样，放样后经技术部门认可再制作样板，在样板上写明部件名称、零件编号、钢材牌号、规格、数量，标出中心线、对合线、接缝线、断线、折边线以及其他加工符号。对于大型的复杂的建筑钢结构，随着电子计算机技术的发展，可采用比例放样和数学放样。

2、剪切和气割：钢材切割通常采用剪板机和火焰切割，前者适用于厚度12mm以下的钢板，后者适用于中、厚板。机械剪切工具有联合冲剪机、龙门剪板机、圆盘剪切机。专业制作厂家通常采用后两种剪切工具。火焰气割工具设备简单，效率高，成本低，操作方便，目前已发展到用丙烷、碳三种气体代替乙炔气。火焰气割工具有手工气割、半自动气割、门式多头气割机、数控气割机。数控气割机集放样、气割于一体，是新技术产品。?在气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；厚度在16～20mm以下时缝宽为2.5mm，气割后的钢板和型钢 的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)的规定

3、构件加工：构件加工分为钢板和型钢加工、切削加工、摩擦面加工。摩擦面加工方式有喷砂、抛丸、砂轮打磨、火焰加热等，施工单位可视具体生产条件，选择合适的处理方法，但必须达到设计要求。为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)的规定.制孔应采用钻孔的方法 钻孔是在钻床上进行。为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。为了确保群控制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)的规定。

4、装配和焊接：钢结构工程可分为部件装配和总装配两道工序。焊接方法有手工电弧焊、埋弧焊、电渣焊、二氧化碳气体保护焊、自保护焊、氢弧焊。其中手工电弧焊应用范围广，适用于平焊、立焊和仰焊各种位置的焊接。二氧化碳气体保护焊是我国重点推广的一项焊接技术，自动化程度高，经济性好。焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：

(1) 焊接后边缘30-50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。 (2)引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干 焊接H型钢的结构件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼接。

5、钢结构防护：钢结构防护常用的有油漆涂料、金属涂层和阴极防护的方法。一般钢结构仅采用油漆涂料防护，有些防腐要求高的钢结构采用金属涂层和油漆涂料双层保护，运用电弧喷涂铝、锌层后再涂刷防护油漆，使用年限可大大提高，现在常见的压型彩色钢板，其表面喷镀铝、锌层后再覆盖化学皮膜层，表面刷耐腐蚀底漆，所以不容易生锈。

二、施工中的注意事项

最近几年轻型钢结构、大型钢结构、装饰钢结构、高层钢结构等，由于引进新的设计理论、先进的施工技术和工艺而得到较快的发展。但是钢结构的设计制作和安装施工的过程中，还存在许多应该注意的问题：

1、如果有天沟，系杆不能设计到紧贴着柱顶的部位，否则将可能导致无法安装落水管。另外天沟落水管和系杆以及柱间支撑的位置一定要考虑好，否则要么碰到系杆，要么碰到柱间支撑。

2、水平支撑上花篮螺栓位置的布置要合理，不要过于偏离主梁，应该考虑方便安装为主。否则工人在安装时必须探出身子来拧紧花篮螺栓或者用爬梯上去，要么等檩条安装结束后爬上檩条拧紧花篮螺栓这样非常不安全。另外也要考虑一下隅撑的布置位置，不要在布置水平支撑时与隅撑打架。

3、不要片面地在檩条的拉条孔上考虑“受拉边、受压边”等因素，打出上下边距不等的孔眼，因为安装时是很容易装反的，结果反而不利。

4、门窗等的包角板不能一概而论，因为在施工中无法保证板件位于压型板的波峰还是波谷。

5、高强螺栓的位置要合理，要考虑扭断器及扭矩扳手的施工空间，不要在安装时，因为空间太小，扭断器及扭矩扳手无法就位等，导致高强螺栓梅花头无法拧断或高强螺栓无法拧紧。

6、抗风柱与钢梁的连接尽量采用弹簧板连接，因为中间跨的梁安装后下挠比较大，山墙的梁若用螺栓与抗风柱连接，会造成屋面不平。

7、梁柱做系杆连接板时，没有将孔适当外伸，有的地方因为系杆上的连接板太长，导致空间太小，系杆过长放不进去。有些次梁结构经常有此情况。

三、钢结构的发展前景

钢结构体系住宅由于自己的优势所在,必将有很好的发展前景。建设部发布的《中国建筑技术政策》中明确地提出发展建筑钢材,建筑钢结构和建筑钢结构施工工艺具体要求,使中国长期以来实行的“节约钢材”政策转变为“合理使用钢材”政策,这将促使多年由混凝土和砖石结构为主的局面向由多种材料结构合理使用方向转化。

参考文献

［1］GB50017 —2003 ,钢结构设计规范[S] .

［2］GB50205 —2001 ,钢结构工程施工及验收规范[S]

（作者单位：辽宁龙士达钢结构股份有限公司）

钢筋制作及安装 篇4

位于山西省运城市西北部的万荣县、临猗县和河津市境内的北赵引黄工程, 建设内容主要由引输水工程和灌区工程两大部分组成。

本标段混凝土工程为现浇混凝土和预制混凝土。现浇混凝土主要包括厂区、进水闸、进水池、出水池、1#～7#机组机墩、1#～14#镇墩、技术供水池、排气阀井、1#～7#机组缓闭止回阀墩、厂内排水井、路涵、引水渠、厂房、宿舍、仓库、灶房、泵检电检车间等部位现浇混凝土;预制混凝土主要包括厂区预制混凝土板护坡、进水闸预制混凝土桥板、进水池预制钢筋混凝土走道板、厂内排水井预制钢筋混凝土盖板、路涵预制钢筋混凝土桥板、引水渠预制混凝土板砌筑渠道及预制混凝土砌筑压顶、机耕桥预制钢筋混凝土空心桥板、引水渠进水闸预制工作桥板及栏杆等。其主要施工内容包括:钢筋骨架制作与安装, 模板的安装、拆除, 混凝土浇筑等。主要工程量为:现浇混凝土7646.6m3, 预制混凝土1034m3, 钢筋制作与安装756.413t。

2钢筋制作与安装

2.1钢筋原材料

本工程中所有的钢筋均从大型钢铁厂采购, 厂家供货到工地现场。钢筋均采用热轧钢筋, 各部位钢筋混凝土所用的钢筋型号均应符合设计图纸的要求, 钢筋各项性能指标必须符合GB1499-91或GB13013-91的要求, 供货到位的钢筋应有出厂合格证及质量证明书, 进场的钢材应分批取样复检, 外观检查要求钢筋表面不得有裂纹、结疤、折叠和带有颗粒状或片状老锈等, 并检查每批钢筋的代表直径, 其力学性能检验要求进行拉伸和冷弯试验。

2.2钢筋的加工

入场的钢筋拟集中管理。按照不同型号、不同规格分别堆放并设标志牌以免混乱。钢筋贮存于地面以上0.5m的平台、下设垫木或其他支承, 雨露霜天气用防水布遮盖严实, 以防止钢筋发生锈蚀。入场的钢筋, 必须经过实验室检测, 钢筋使用前必须进行除锈及其他杂质。不合乎使用要求的钢筋严禁使用。

对盘条钢筋首先要进行调直, 达到钢筋中心线同直线的偏差不超过其全长1%, 调直后出现死弯的钢筋严禁使用。钢筋加工制作后的允许偏差如下:

受力钢筋全长净尺寸的偏差:±10 mm

箍筋各部分长度的偏差:±5 mm

钢筋弯起点位置的偏差大体积混凝土:±30 mm

钢筋转角的偏差:3 mm

2.3钢筋的安装

所有钢筋均采用人工现场安装。

钢筋绑扎应按GB50204-2002第四节和第五节的规定以及施工图纸的要求执行, 用20～22#铅丝, 按逐点改变方向交错绑扎牢固, 其搭接长度应符合施工规范要求, 钢筋弯钩应朝向混凝土内, 基础、墙体等钢筋接头分别采用搭接焊。以保证在钢筋骨架搬运、混凝土浇筑过程中不会发生松动和变形错位等现象。

2.4钢筋安装质量保证措施

(1) 对进场材料进行抽检, 不合格材料不得进行加工制作。

(2) 采用调直机或卷扬机调直钢筋时, Ⅰ级钢筋冷拉率不得超过3%。Ⅱ级钢筋不得超过1%。

(3) 按施工图纸认真计算下料长度, 填写钢筋配料单。

(4) 现场安装时, 水平、竖向钢筋排列位置要准确。

(5) 混凝土浇筑时, 严禁碰撞钢筋, 并设专人观察钢筋, 如出现问题及时处理。

(6) 模板涂刷脱模剂时, 不得污染钢筋。

3模板制作、安装与拆除

3.1模板选型

根据本标段各部位不同的结构特点, 并结合各部位所处位置的地形条件及混凝土浇筑特点, 对于不同的部位采用不同类型的模板, 以达到高效、快速、优质的目的。

本标段混凝土模板主要采用普通定型钢模板及工具式小钢模进行拼装, 在局部外形不规则的部位拟采用自制异型木模板拼装。

3.2模板制作

模板工程是混凝土成型的一个十分重要的组成部分, 模板及其支架必须具有足够的强度刚度和稳定性, 能够可靠地承受浇筑混凝土的自重、侧压力及相应的施工荷载, 以保证结构构件形状和尺寸符合设计要求。钢板面应尽可能平整光滑, 不允许有凹坑、皱折或其他表面缺陷, 保证接缝严密不漏浆, 并便于安装于拆卸。所采用模板拟全部在钢木加工厂内集中制作。

模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形要求, 其制作允许偏差不应超过SDJ207-82第2.4.1条的规定。

3.3模板安装拆除程序如下图

底模的拆除时限, 要满足表1的有关规定。

摘要：从钢筋原材料选择、钢筋运输、钢筋制作与安装, 到模板的制作、安装与拆除, 阐述钢筋与模板工程施工过程。

关键词：北赵引黄工程,钢筋工程,模板工程,施工组织

参考文献

[1]GB1499-91.钢筋标准[S].

[2]GB13013-91.钢筋混凝土用热轧光圆钢筋[S].

[3]GB50204-2002.混凝土结构工程施工质量验收规范[S].

[4]SDJ207-82.水工混凝土施工规范[S].

钢筋制作及绑扎劳务承包合同 篇5

甲方：（以下简称甲方）乙方：（以下简称乙方）

根据《中华人民共和国》《中华人民共和国建筑法》《建设工程质量管理条例》及有关法规的规定，综合本工程具体的情况，为明确双方责任，经协商签订本合同。

一、工程名称：江油市青莲镇太白古村（A、B区）建设工程

二、工程地点：江油市青莲镇

三、承包方式：包人工，包工期，包质量，包文明施工，包治安达标，包钢筋机械，包工具、用具，包绑扎铁丝包垫块，包进场钢筋装卸，包三级配电箱（除操作间三级配电箱），包机器电缆等，以包清工的方式承包工程的施工任务。乙方按施工配料单（必须经甲方审核通过）限额领料，制作与绑扎的损耗率应控制在2.1%以内。超过限定的损耗率，若是由乙方排料不当、施工浪费造成，每公斤按两倍价格承担，由乙方承担赔偿责任。

四、承包工程内容：乙方已踏勘现场并熟悉和理解施工图，按照结构，建筑施工图和甲方编制的施工组织设计承担本工程范围内全部钢筋配料翻样，制作，绑扎的施工任务。具体包括以下内容：

4.1钢筋制作成型，绑扎，整理，看护，砂浆（包括砼）或塑料垫块的安放，施工区内人力水平运输和适量的垂直运输，辅助性设施施工等全部操作过程和内容；

4.2搭拆钢筋加工车间并达到文明施工和使用要求；

4.3将钢筋加工机械安装到位，同时做好机械的保养等所需的全部工作； 4.4做好甲方或业主指定分包工程的配合的服务工作。

五、工程价款的结算方法：按照国家定额规定计算的建筑面积每平方元。完工时，依乙方实际完成工程量与上述承包单价进行结算，临时用工以元/天。本工程主体二层顶板浇筑完成（20日内）支付完工程总造价的40%，初验合格后（20日内）支付工程完成量的40%，剩余竣工验收合格后20日内支付剩余款项。乙方必须及时向乙方所雇请人员结清工资和本项目施工所采购的辅材费用，如因乙方未及时向乙方所雇请人员结清工资和本项目施工所采购的辅材费用等造成的法律责任由乙方全部承担。乙方不得以甲方未及时付款而不支付工人工资。

上述承包价格为乙方的施工质量达到验收标准要求的完全价格，其中包含绑扎用铁丝，电焊条等所有辅助材料；人工费，超高人工降效，机械使用费，管理费，利润，国家政策性调整等所有费用。该承包价格一次包定今后在任何情况下均不得调整。所有钢筋加工机械，操作工具，安全帽安全带等劳保防护用品均由乙方自备。

六、要求：乙方应根据甲方的周、月施工进度计划施工，并在施工员下达的施工任务单所规定的期限内完成。农忙，春节等期间同样必须保证甲方的施工进度。如乙方逾期完成，每拖一天罚款2000元。如由于乙方的计划不周，施工组织不力，技术力量不足造成工期延误，甲方有权对乙方施工范围内的工作进行突击施工，突击施工曾加的费用由乙方承担，按照每人每小时20元计算，从乙方工程结算款中扣除。

七、质量标准及验收要求：

7.1甲方根据现行国家GBJ50204钢筋工程质量检验评定标准，对布设钢筋的型号、规定、根数、间距、锚固与搭接长度及构件的截面尺寸等内容在现场进行实测普查，其合格率必须达到100%,不符合质量要求的乙方除应整改或返工重做外，每一个不合格点，甲方处罚乙方100元，整改与返工的工料费均由乙方自负。乙方必须整改至符合验收标准，墙、板必须采取满扎，经本工程监理单位验收通过。

7.2乙方在完成每一施工部分或构件后，必须认真自检，互检合格后，才可报甲方复检验收，未经乙方自检合格，甲方可拒绝复检。

7.3按照《建设工程质量管理条例》的规定，乙方对承包的工程向甲方承担质量责任，乙方必须遵照甲方技术，质量交底精心组织施工。出现问题必须按照甲方整改意见期限整改；如逾期整改，甲方有权对乙方照章罚款。因乙方施工质量低劣，且屡催无效而无效而无法履行合同，甲方有权终止合同，由此造成的损失由乙方承担责任。7.4乙方对现场所有已完工程成品负有保护义务，如有损坏，乙方必须自费修复至原状。钢筋绑扎完毕及砼浇筑完，应清理作业面内的杂质和油污及立筋表面砼砂浆污染物。

八、付款方式

8.1进场当月在无完成工作量之前，生活费由乙方自行调节。

8.2乙方应建立职工完整的工资领发、结算台账，并在每月领取生活费和工程款结算时，按班组人员编制一式两份的工资结算方案，方案中需有每人结算金额，领取金额及领款人签名，并将一份报送甲方。

8.4甲方支付给乙方的工程款中，已包含乙方及所属人员的劳动保护费用。乙方及所属人员应违反操作规程发生的各类安全事故费用，均由乙方自理。

九、保证金的交付与退还：乙方承诺确保甲方的工程进度、工程质量、安全施工和文明卫生，自觉遵守国家的法律法规和甲方的有关制度，愿交屡约保证金三万元人民币并于合同签订后，任务进场施工前一次性交清。待乙方承包的工程全部完成，甲方及监理验收合格，由甲方主要负责人审核同意后全部无息退还。如乙方不能履行合同，保证金则抵作违约金。

十、乙方的责任与义务

10.1甲方每次材料进场乙方须参与验收，在卖废料前七天甲方通知整理废料上的材料，如不整理，以后超过损耗由乙方承担（按原材进场价格扣返给甲方）。

10.2乙方必须组织所有进场施工人员接受甲方“三级”安全教育培训。乙方必须与职工签定安全责任书，职工留一份，乙方一份，甲方存档一份。如未经“三级”安全教育，未签定安全责任书，乙方擅自安排上岗的，一切责任均由乙方承担，并接受甲方按甲方安全管理制度进行处罚。

10.3乙方所有进场施工人员年龄必须在20~50岁之间，必须是品德端正，素质良好，身体健康的熟练技术工人，同时将所有进场施工人员的姓名，地址，年龄，身份证号码编制成花名册，并附标准照片一张交甲方存档。人员变动时须及时与项目部联系办理变更注册登记。花名册未列入人员及家属一律不得在工地住宿，否则发现一次罚款500元，并承担相应的责任。

10.4严格遵守甲方的各项规章制度，安全操作规程，严格执行《安全文明暂行规定》。10.5履行对所有作业人员持证上岗的规定，设立兼职安全，质量，综治员。坚持工前交底，工中监督和工后验收，做好当日记录，并在工前对施工现场所有的安全设施，机具电器先查看后使用。如发现事故隐患，应及时向甲方报告。在没有安全保障情况下，不准施工。杜绝违章指挥，违章作业和机械带病运转。凡违章，违规作业造成的安全事故，由乙方及肇事者承担全部责任。

10.6制止所属人员乱拉乱接电源，一经发现，甲方除没收器具外，另按项目部规定处以罚款；同时由乙方承担由此引发事故的全部责任。

10.7妥善保管和正确使用甲方提供的各类施工器具，损坏或遗失照价赔偿。10.8服从甲方现场施工员、质检员、安全综治员的监督检查，接受整改意见，随时完成整改，确保施工质量。

10.9负责保护各类预埋管线、预留孔洞的完好和位置正确，不得任意堵塞或移动。10.10做好施工现场的工后落手清，及时清理现场、回收剩余钢筋。每天打扫宿舍内环境，保持现场整洁文明和生活区干净卫生。

10.11乙方及所属成员不得将非本工地人员带入甲方施工现场，如经发现，甲方将 按有关规定对乙方进行处罚。如由此发生意外伤害，均由乙方负责。

10.12乙方应按照国家关于不得拖欠工人工资的规定，及时支付所有人员的工资、奖金、劳保及工伤保险等按规定应由职工享受的福利待遇的一切费用，其标准不得低于国家相关规定。如发现乙方有拖欠工人特别是农民工工资的情况，甲方有权直接代其支付并按支付金额另加20%在乙方结算款中扣除。

10.13乙方不得损坏甲方的安全设施和固定财产，如有损坏照价赔偿。如因乙方原因造成重大损失的，一切责任均由乙方承担。乙方不得违章作业或擅自拆除、移动甲方安全防护措施，否则将按每次500—1000元进行处罚，造成恶劣影响和后果的，必须承担由此产生的一切后果及责任。

10.14乙方所有人员必须服从甲方统一管理，遵纪守法，不得酒后上班，不得出现骂架、打架等现象，不得因为生活费及乙方没有及时发放而导致停工，如有什么问题及时与甲方沟通处理。乙方人员在工地发生打架、吵架、赌博等现象，根据情节轻重，第一次罚款500—2000元，并将打架人员开除，造成人员伤害所产生的费用由肇事双方自行解决。第二次有打架现象，解除本合同，按完成工作量的50%结算退场。

10.15乙方所有施工人员离开现场应主动配合甲方检查，私拿甲方或他人财务按其原价的5倍处罚。施工期间，乙方施工人员不得无故离开现场。发生在施工现场以外及现场与施工安全无关的事故均由乙方承担。严禁把家属、小孩带入施工现场，一经发现作退场处理。

10.16乙方必须每天做好工完料净、及时整理好废料。

10.17乙方所有人员必须正确佩戴安全帽，发现未正确佩戴安全帽的每人每次50元。10.18乙方必须配合甲方按照规定进行钢筋原材、焊接的取样送捡工作。10.19乙方必须按照甲方的施工进度要求进行施工，主体工程完工时间为 年月日。

10.20主材进场乙方及时组织进场钢筋下车。

十一、违约责任

乙方出现违约行为，甲方有权对乙方进行罚款、赔偿损失、没收保证金和中止合同等处罚。有下列情况之一，均属乙方违约：

1、乙方屡次不能如期完成施工任务而影响总体施工进度的；

2、乙方未能在甲方规定的时间内完成整改内容，并经一再催促无效的；

3、乙方施工质量低劣，造成甲方材料浪费、进度滞后和信誉损害的；

4、乙方中途放弃承包或将工程转让给第三者；

5、乙方聚众闹事、哄抬工价、缠索工费，扰乱甲方正常工作秩序的；

6、乙方承包人经常擅离工作岗位，或乙方施工人员严重不足影响甲方其他工序的。

十二、本合同一式三份，甲已双方各执一份，报甲方公司一份，双方签字后生效，至工程结束，款项结清自行终止。

甲 方： 乙 方： 代表人： 代表人：

身份证号码： 电话号码： 签定日期： 年 月

身份证号码： 电话号码：

现浇钢筋砼安装及裂缝防治措施 篇6

1 蜂窝、麻面、狗洞。

1.1产生原因。a.模板表面粗造或粘有干砼, 浇灌砼前浇水湿润或湿润不够, 或模板缝没堵严, 浇捣时与模板接触部分的砼失水过多或漏浆, 砼成干硬状态, 使砼表面形成许多小凹点。b.砼和易性不好, 搅拌时间短或水量不准, 砼浇筑后有的地方浆少石子多, 形成蜂窝。c.砼浇筑没有分层浇灌, 下料不当, 成砼离析, 出现蜂窝麻面。d.砼灌入模板后振捣质量差或漏振造成蜂窝麻面。e.砼施工组织不好, 不按施工程序操作, 影响砼质量。1.2预防措施。a.浇筑砼前认真检查模板的牢固性和缝隙是否严密。模板应用清水清理干净, 不留积水, 并使模板缝隙膨胀严密。b.砼搅拌时间要适宜, 一般应为1~2分钟。c.砼下料高度超过2米时, 要采取措施, 如用串筒或溜槽进行下料。d.砼入模后, 必须撑握振捣时间, 一般每点振捣时间约20~30秒, 合格的振捣时间用下列现象来判断:砼表面不再显著下沉, 不再出现气泡, 砼表面出浆显呈水平状态, 砼将模板边角部份填满充实。

2 露筋。

2.1产生原因。a.砼振捣时钢筋垫块移位, 或垫块太少, 钢筋紧贴模板, 致使拆模后露筋。b.钢筋砼构件断面小, 钢筋过密, 如遇大石子卡在钢筋上, 水泥浆不能充满钢筋周围, 使钢筋密集处产生露筋。c.砼振捣时, 振捣棒撞击钢筋, 将钢筋振散发生移位, 因而造成露筋。2.2预防措施。a.钢筋砼施工时, 注意垫好垫块, 保证厚度, 固定好。b.钢筋砼结构钢筋密集时, 要选配适当石子, 以免石子过大卡在钢筋处, 必要时可采用细石砼。c.砼振捣时严禁振动钢筋, 防止钢筋变形移位。在钢筋密集处, 可采用细棒或采用带刀片的振捣棒进行振捣。

3 砼裂缝。

钢筋制作及安装 篇7

如今, 在建筑工程的施工中最常用的施工材料是混凝土, 而钢筋被作为建筑物的筋骨广泛使用, 在建筑过程中依然具有举足轻重的作用, 钢筋作为重要的构件受力材料, 是增加建筑物工体强度以及承载能力的辅助材料, 同时钢筋的施工质量也会对建筑物的质量产生直接影响, 因此, 钢筋作为建筑建设过程中被广泛使用的建筑材料, 做好建筑工程钢筋的连接是保证钢筋工程施工质量的重要内容, 因此需要从钢筋连接技术、制作等方面进行深入探讨, 提出有效的钢筋施工技术, 从钢筋施工的全过程来有效控制钢筋质量。

2 钢筋的制作技术

钢筋制作的质量是保证钢筋连接质量的前提, 在制作钢筋的过程中有以下几点需要注意。

(1) 要保证钢筋原材料的质量达到规定的要求, 釆购人员在进行钢筋原材料的采购时, 要注意检査是否有相关合格证书, 所有的相关合格证书都齐全才能让原材料进场并进行后期的制作;

(2) 要加大管理钢筋制作的力度, 由于钢筋制作环节符合要求与否与钢筋的使用性能髙低有直接的关系, 因此为保证后续钢筋连接的效果, 制作人员应该严格管理钢筋制作的每一个环节, 必须按照每个技术指标来进行钢筋制作, 不同的工程对钢筋性能和连接技术的要求有所不同, 因此为了避免制作的钢筋不符合要求, 造成材料的浪费, 必须严格遵循不同的图纸设计。一般来说, 为了保证施工进度与质量, 工程施工中大部分需要的钢筋都直接在施工现场进行制作, 完成制作之后直接分配到需要的施工项目中, 此时, 制作钢筋的人员必须要同时注意制作水平和制作效率;

(3) 对钢筋翻样的人员要有一定的要求, 计算出钢筋用量是钢筋翻样人员的主要工作职责, 为保证准确的计算出钢筋数量, 避免造成浪费, 钢筋翻样人员在填写钢筋料表是需要在了解工程图纸的基础上进行, 数量计算要钢筋的规格以及尺寸等参数为根据严格进行, 确定的钢筋用量不宜过多, 以免在工程结束后, 找不到相同的工程再进行利用, 进而造成钢筋的浪费。

3 钢筋连接施工技术

3.1 钢筋直螺纹连接技术

钢筋直螺纹的钢筋连接技术是比较常用的钢筋连接技术, 指的是在任一一个连接的接头到连接中心的长度在钢筋直径35倍的以内, 带有接头的受力钢筋的截面面积和受力钢筋的总截面面积的百分比要达到标准。在使用钢筋直螺纹连接技术时, 需要按照以下要求来进行:第一, 接触受拉区钢筋接头的百分率要在50%之内。第二, 建筑钢筋的接头要尽可能避开有抗震设防设备的框架的梁端以及钢筋柱端的箍筋加密区, 即使在没办法避开时, 钢筋接头的百分率也要保持在50%的范围内。

在适应钢筋直螺纹连接技术时, 所用的连接套一定要满足相关的技术规范的要求, 只有在连接套检验合格以后才能够将其投入建设使用, 同时还要做好连接套的规格标记以及采取相关的保护措施, 让工作人员进行正确地选用。另外, 钢筋直螺纹连接时使用连接套要时刻保持干净整洁, 有油脂等污渍粘附在连接套上会混凝土整体的质量降低。在施工以前, 要先将钢筋调直后再下料, 要确保钢筋切口端面的平整, 避免马蹄形或挠曲的现象的出现, 切记不能使用气割机进行下料, 最好的选择是使用切割机下料。在连接时, 要保证钢筋与连接套的规格大小相一致, 再有, 要保持钢筋连接套的丝扣的干净完整, 在进行接头处理以前, 工作人员都一定要经过必修的专业技术培训, 经考核通过后, 才能正式上岗, 要保证钢筋接头连接的可靠性。

3.2 闪光对焊连接技术

通常, 在焊接工艺方法的选择时, 采用连续闪光焊的方法对直径较小、级别较低的钢筋进行焊接, 采用预热闪光焊的方法对直径较大、端面较平整的钢筋进行焊接, 而当钢筋的端面平整度不够是, 最好使用闪光-预热闪光对焊的方法来进行焊接。选择闪光对焊的焊接参数需要根据实际情况合理地进行选择, 如调伸长度、顶锻留量、变压器级数和烧化留量等焊接参数的选择, 使用前要认真仔细地检查冷却水、压缩空气、地下铺放的绝缘橡胶垫、对焊机、对焊平台及电源等设施, 确保一切设备均是可靠安全的。每班正式焊接前要进行试焊、班前试件准备, 根据焊接参数确定焊接的6个试验, 包括3个冷弯试验以及3个拉力试验。必须要在所有的实验项目都试验合格以后, 才能够根据确定的焊接参数来进行批量地生产。

根据相关工程的实践经验, 在进行钢筋闪光对焊焊接施工时, 操作的基本过程为:先进行连续的闪光焊通电, 再用操作杆让两哥钢筋的端面进行轻微的接触, 使钢筋的端面上产生电阻热, 再利用电阻热熔化钢筋端面的凸出部分, 同时向外喷射出熔化的金属微粒, 使其产生火光和闪光, 再重复以上步骤连续不断地移动钢筋让其产生连续的闪光, 爱预定的烧化量消失以后, 以适当压力迅速对钢筋进行顶锻工作, 这样就完成额整个连续闪光的焊接过程。此过程要注意的事项有:一是在给预热闪光焊接已经通电以后, 要让两根钢筋端面不断地分开和接触, 确保在钢筋的端面有连续不断的闪光产生, 完成烧化预热的过程。二是在完成预热过程以后, 就要立即进行顶锻以及连续闪光工作。

3.3 电渣压力焊连接技术

电渣压力焊连接是比较常用的钢筋连接技术, 使用电渣压力焊连接技术进行钢筋连接时, 第一是要先检验钢筋的外观形状, 重点查看钢筋表面是否有油污、锈蚀痕迹或其他杂物, 认真地检查钢筋的两端是否有扭曲、弯折等现象, 存在这些情况时, 要及时采取相应的处理措施, 保持钢筋表面整洁、干净、无污渍, 并且整体外观顺直不扭曲, 但是遇到钢筋两端出现弯折时, 禁止使用锤击的方式将钢筋矫直, 以免影响电渣压力焊焊接的效果。另外, 在安装焊接夹具和钢筋时, 夹具的下钳口应夹下钢筋端部的适当位置, 通常夹在焊剂罐高度1/2的偏下5~10mm左右的地方, 保证焊接处焊剂的淹埋深度足够深。在夹具钳口放入上钢筋之后, 调准动夹头的起始点, 让上下钢筋的焊接部位处于同轴得状态, 才能夹紧钢筋。钢筋在夹紧后, 就要严格防止其晃动, 以免使上下钢筋发生错位和引起夹具变形。最后安放好焊剂罐和填装焊剂。需要注意的是, 在进行正式的钢筋电渣压力焊之前, 一定要按照所选择的焊接参数进行钢筋试焊并进行试件送试, 以便确定合理的焊接参数。在送试合格后, 才能正式生产。在使用自动、半自动控制焊接设备时, 要根据确定的参数将设备的各项控制数据设定好, 保证焊接接头质量的可靠性。

4 结束语

在建筑业飞速发展的今天, 在保证建筑物量的增大的同时, 更要保证好建筑物的强度、整体质量。在建筑工程中的钢筋施工占有很大的比例, 而钢筋的连接设计则是确保建筑结构质量的一项重要设计内容, 钢筋连接技术的重要性显而易见, 因此, 要不断探讨建筑工程中的钢筋制作以及其连接施工技术, 不断研究改善钢筋连接技术, 为提高未来的建筑工程的质量而努力。

参考文献

[1]姜涛.钢筋连接技术论述[J].工程技术, 2013 (08) :194.

[2]刘宝鑫.钢筋连接技术论述[J].施工技术, 2014 (12) .

[3]陆占启.建筑工程钢筋制作及连接技术研究[J].工程论坛, 2014 (04) .

钢筋制作及安装 篇8

鼎湖预制梁场为新建南广铁路NGZQ-8标鼎湖特大桥0#台 (D1 K 39 6+6 5 8.3 9) 至286#台 (D2K406+232.500) 提供预制箱梁。主要工程项目有32m简支箱梁265片、24m简支箱梁7片。

32m箱梁截面类型为单箱单室简支箱梁, 梁端顶板、腹板局部向内侧加厚, 底板分别向内、外侧加厚。箱梁防撞墙内侧净宽9m, 桥上人形道栏杆内侧净宽12.1m, 桥面板宽12.2m, 桥梁建筑总宽12.48m, 梁长3 2.6 m, 跨度为3 1.5 m, 顶板设有2%横向坡度, 跨中截面中心线处梁高为2.89m, 支点截面中心线处梁高为3.09m, 横桥向支座中心距4.7m。

2 梁场布置

梁场设制梁台座6个, 其中32m制梁台座5个, 32m兼24m制梁台座1个;设存梁台座24个, 其中32m存梁台座18个, 32m兼24m存梁台座6个, 设钢筋绑扎台座3个, 钢筋绑扎兼内模拼装台座1个。主要机械设备有33m500T提梁门吊2台, 42m50T龙门吊2台, 150方/h拌合站一座 (含2台搅拌机) , 630KVA变压器一台。梁场设试验室, 工区驻地及工人住房区, 梁场总占地面积约为98亩。

3 32m箱梁钢筋安装整体成型及整体吊装

3.1 钢筋绑扎胎具制作

钢筋绑扎胎模具用型钢制作, 主要型钢为L75角钢。其外形分别按照梁体底腹板及桥面形状制作, 纵向按照钢筋的间距割槽口, 以保证钢筋对位准确, 操作方便。钢筋绑扎内胎模做成拆装式, 在箱梁钢筋绑扎成型号后拆除, 以便整体吊出。

3.2 钢筋绑扎胎具安装

在两台50T龙门吊起吊范围经硬化的场地内, 按几何尺寸要求固定好钢筋笼外胎模, 按几何尺寸要求预埋好连接内胎模的预埋角钢, 以便内胎模的安装。

3.3 钢筋绑扎

(1) 为保证抽拔橡胶管位置准确, 纵向每50cm设置一道定位网。抽拔橡胶管须保证平顺, 抽拔橡胶管与钢筋相碰时, 可适当移动梁体构造钢筋或进行适当弯折。定位网钢筋应与腹板钢筋焊接在一起, 定位网的网眼净尺寸应比抽拔橡胶管外径大4mm~6mm。 (2) 由于梁端钢筋密集, 为了方便钢筋整体入模时能够避开支座预埋板、防落梁预埋板预埋套筒及锚筋, 在钢筋绑扎胎具上按照箱梁实际尺寸各定位固定设置四个支座预埋板、防落梁预埋板模具, 绑扎钢筋时有意避开预埋套筒及预埋钢筋。 (3) 钢筋绑扎时, 其扎丝头均须进入钢筋区域内, 不得外伸至保护层内。 (4) 保护层垫块采用与梁体同等寿命同强度, 倒圆锥带钢筋限位槽高强混凝土垫块, 绑扎在钢筋十字交叉处以保证垫块绑扎后不会转动。箱梁保护层除顶板为30mm外, 其余部位均为35mm。 (5) 保护层垫块的设置要求如下:垫块每平方米不少于为4个。 (6) 抽拔管安装前应仔细检查橡胶管。安装穿送时前端须人工引导进预设的定位网眼中。 (7) 每个预应力孔道由两根抽拔橡胶管连接而成, 接头先用薄铁皮包裹, 再采用胶带纸缠好, 避免浇筑混凝土时水泥浆渗入管内造成堵塞。

3.4 钢筋安装

(1) 梁体钢筋采用整体吊装的方式安装。箱梁钢筋整体在胎模上安装完毕后, 用两台50t龙门吊及特制吊架分别将钢筋骨架抬吊至制梁台位上以安装好的外侧模内。 (2) 特制吊架采用大型工钢作, 主梁、次梁均采用工36b制作。主梁全长31.2m, 次梁长11.9m。吊架应具有足够的刚度, 起吊时挠度不应大于1/250。在吊装前应先请监理或专业吊装人员进行检查验收, 合格后再进行吊装。 (3) 起吊钢筋骨架的吊点间距纵向、横向均不大于2.0m。吊点利用花篮螺丝来调整起吊钢丝绳的松紧度。起吊时应在钢筋骨架内穿入钢管或钢筋作分配梁, 不得将吊钩直接挂在箱梁钢筋上, 以免造成钢筋变形或脱钩。起吊钢筋时钢筋骨架下不得站人。 (4) 梁体钢筋吊装前, 在台座两端放出刻度线。龙门吊到位后应略作停顿使钢筋骨架不纵向窜动, 便于钢筋骨架对位。钢筋骨架对位有少量偏差时应保持一台龙门吊静止, 另一台略作移动, 这种情况下钢筋骨架缓缓移动而不会纵向来回窜动, 便于钢筋骨架精确对位。 (5) 钢筋骨架在分阶段安装完后应及时调整保护层垫块的位置, 并检查保护层厚度。

4 32m箱梁预制模板整体拖拉技术

4.1 侧模板安装

(1) 侧模预拼合格后用螺栓将两节侧模初步连接成整体, 然后用电焊将侧模的连接缝焊接堵严。焊接宜在不与混凝土接触的背面进行, 当必须在与混凝土接触的板面焊接时应用砂轮打磨平整。 (2) 侧模纵向移动采用卷扬机牵引台车移动, 侧模到位后利用水平千斤顶顶推侧模靠近底模。为便于侧模与底模螺栓连接, 螺栓位置除精确放线外, 尚须加大螺栓孔直径。侧模到位后先纵向精确对位后, 在侧模支承骨架下内外侧各安装一台千斤顶, 千斤顶全部安装到位后逐个调整千斤顶的高度使模板升高到位, 然后将大螺栓拧上使其初步对位, 精确调整千斤顶的高度逐个拧上小螺栓。 (3) 侧模拼装步骤如下:纵移台车对位, 利用台车上水平千斤顶将侧模顶推到位→侧模底部安装纵向千斤顶→调节侧模高度→安装底模与侧模紧固螺栓→检查上翼缘内外侧尺寸。

4.2 端模安装

(1) 为便于安装, 端模在结构上分为上端模、下端模、左端模、右端模共四块。 (2) 梁体钢筋吊装后安装下端模。 (3) 端模安装时抽拔橡胶管应逐根与端模上锚垫板孔对应穿入, 穿进时应缓慢平稳, 端模两侧同步移动, 不得强行推进。 (4) 端模安装后, 检查梁长及梁宽, 锚垫板应与预应力孔道轴线垂直并与端模密贴。

4.3 内模安装

(1) 内模采用液压式内模, 整体在相邻制梁台座间出来回倒用。内模全长分为5节。 (2) 内模拼装方法如下: (1) 首次内模的拼装在台座间的辅道上进行, 以后均直接在台座间来回滑移倒用。 (2) 首次拼装, 将液压内模逐段吊装到辅道上的内模临时拼装支架上, 将各接缝处及表面杂物清除干净, 每段内模拼装完成后用胶带粘贴或橡胶止水带填塞缝隙, 涂刷隔离剂。 (3) 梁体钢筋笼安装完后, 在台座上安装钢管支墩或预制混凝土支墩, 支墩位置与轨道梁支腿位置对应放置。当支墩与个别钢筋相碰时可适当调整钢筋位置。 (4) 将已经清理完毕的内模段滑入钢筋笼内, 重复步骤 (2) 进行下一段内模段的拼装, 直至内模全部拼装完毕。 (5) 利用液压系统将内模展开, 调整至设计位置后, 安装固定撑杆。 (6) 完成首片预制梁施工之后, 内模脱模, 拆除固定撑杆, 利用液压系统收拢, 用卷扬机将内模通过临时支架滑入到相邻钢筋笼安装完毕的台座内, 在滑入过程中逐段清理内模表层的残留混凝土, 并涂刷隔离剂, 之后就重复此步骤。 (3) 利用千斤顶将内模顶撑到位后, 应及时安装机械式撑杆, 液压千斤顶不得长期处于受力状态。 (4) 内模拼装成整体后, 用不干胶将接缝处密封。 (5) 检查各部位尺寸、连接及油管接缝处是否有渗漏等。

摘要：32m箱梁预制钢筋安装整体吊装及模板整体拖拉技术, 缩短工序时间, 提高工作效率, 减轻劳动强度, 降低工程成本, 提高工作工序质量, 从而确保箱梁产品质量。为以后类似工程起到参考指导作用。

神州大桥钢索塔制作及安装工艺 篇9

关键词：钢索塔,制作,安装,工艺

1 工程概述

神州大桥位于天山-阴山东西向复杂构造带的中段, 及阿拉善弧形构造的内侧, 属于继承性断陷复合盆地。桥梁起点桩号K1+715, 终点桩号K1+863, 全长148米, 主桥为80米跨单塔双索面无背索斜拉桥, 引桥为2×30米连续箱梁, 全桥结构连续。主塔采用钢箱结构, 内部灌微膨胀混凝土, 主梁为预应力混凝土连续箱梁, 斜拉索采用高强度平行钢丝索。

箱梁采用支架现浇的施工方法, 横断面为等截面单箱三室, 顶板宽18米, 底板宽13.8米, 梁中心高1.8米, 翼缘板悬臂长2.1米, 边腹板厚90cm, 中腹板厚40cm, 顶底板均厚22cm, 在腹板与顶、底板交汇处均设倒角, 与顶板交汇处倒角60×30cm, 与底板交汇处倒角30×20cm。箱内横梁按照功能不同分为厚35cm的拉索横梁、厚250cm的引桥墩横梁、厚250cm的引桥顶横梁、厚300cm的塔根大横梁及100cm和144cm的桥台端横梁。

主引桥箱梁横断面相同, 纵向为全桥结构连续, 连续箱梁在腹板上设置纵向预应力束, 预应力束通长布置, 采用连续器接长。在拉索横梁下缘区域设置横梁预应力束。见图1。

2 钢索塔结构简介

钢索塔横桥向竖立面为半椭圆弧门形塔, 塔纵桥向背向黑河倾斜, 与水平线倾斜58度夹角。钢索塔垂直高度42米, 顺着塔方向高49.526米。顺桥向宽度为等宽4.0米, 下部与承台面成锐角, 侧设半径5.6米的圆弧倒角;横桥向为变截面, 在承台顶面处宽度为3.0米, 塔顶宽度为1.8米。

为了保证钢索塔与承台连接的可靠性, 塔柱底部与承台顶预埋钢板熔透焊接, 承台的主钢筋伸入塔柱, 钢索塔内表面焊有剪力钉。

钢索塔的一个塔柱分四个节段, 第一节段长13.041米, 第二、三节段长15.0米, 第四节段长7.734米, 其中第一节段在直线上, 其余三个节段在椭圆曲线上。第三、第四节段上分别有5个和2个斜拉索锚箱, 即每个塔柱有7个锚箱。

节段的横截面尺寸为4×3-4×1.8米, 断面上除四周带有加劲肋的壁板外, 在第四和第三节段塔箱内还设有两道腹板, 即第一和第二节段为单箱单室结构, 第三和第四节段为单箱三室结构。壁板的厚度分两种, 面向黑河的壁板25mm, 第三第四节段面向桥岸壁板为25mm, 其余壁板厚度都为16mm, 壁板和腹板上加劲肋的规格统一为12×180mm。

节段上设置横隔板或横肋板, 间距1.5米。横隔板和横肋板厚12mm, 其加劲肋厚10mm。

钢索塔的材料采用Q345qC (GB/T714-2000) , 总重量近410吨。钢索塔是整个桥梁的关键部件结构复杂, 质量要求高, 是整桥制造的关键。钢索塔详图如图2。

3 钢索塔制造的难点

按照钢索塔的结构特点及其制作的尺寸要求, 在制作过程中需控制以下几个关键点。

3.1 几何尺寸精度的控制

由于构件相互连接处尺寸公差要求高, 特别是分段之间尺寸公差的控制尤其困难。而且各分段板厚较大, 构件尺寸长、大, 焊接质量要求高, 焊接变形大, 构件精度不易控制。采取如下控制措施:

3.1.1 认真分析分段构件的变形规律, 通过焊接变形试验确定焊接变形量的大小, 以确定采取反变形措施;

3.1.2 采取理论计算与模拟试验相结合的方法确定各焊缝预留的焊接收缩量, 并在生产过程中跟踪测量, 及时修正, 板单元预留焊接收缩补偿量如表1。

3.1.3 对零件下料、坡口加工、分段构件整体组装等生产过程严格把关, 并采取合理的焊接方法、优化焊接顺序并在专用平台上焊接等措施, 控制焊接变形。

3.2 焊接质量控制

钢索塔的壁板接料焊缝、整体组装四角焊缝等处极易产生裂纹, 对其焊接质量的控制是焊接工艺的关键。采取以下措施:

3.2.1 根据不同接头形式, 分别进行焊接工艺试验, 确定焊接方法、焊接设备、焊接材料、焊接工艺参数、焊接顺序、坡口形式等。四条主焊缝必须同向焊接;内部加劲肋焊缝必须对称焊接;由于箱体截面尺寸较大容易变形, 在箱体内部焊接前, 加工艺支撑;检测箱体宽度、高度、对角线差、扭曲、水平立向弯曲等应符合工艺要求;

3.2.2 按照焊接试验结果编制合理的焊接工艺, 设计保证焊接质量和便于控制焊接变形的工艺装备, 确保焊接工艺的有

效实现和焊接变形的有效控制;

3.2.3 编制关键焊缝的质量控制计划。从原材料的复验、下料、拼装、焊接、探伤等生产过程严格把关。

4 典型零件的制造流程

4.1 横隔板的制造

横隔板是钢索塔的关键零部件, 是保证钢索塔截面尺寸的重要部件, 采用精密切割下料, 保证长度、宽度、对角线尺寸差满足工艺要求。其工艺流程如图3。

4.2 壁板的制造

壁板是钢索塔箱型结构的外围板, 是整个钢索塔的重要部件, 其尺寸及拼接焊缝质量的好坏关系着整个钢索塔的质量。其典型结构及工艺流程如下图4。

5 钢索塔节段的制造

钢索塔整个由8节段组成, 左右两侧每两节对称, 总共8节段发现场组对。

5.1 T1, T2节段在拼好的平台上进行组装, 组装时以壁板作基准组对横隔板、横肋板、纵向加劲肋、前后侧板、另一壁板使其成整体, 并在端口加井字形工艺支撑, 测量外形尺寸及对角线尺寸应符合工艺要求。组对过程见照片。

5.2 T3, T4节段在拼好的组装胎具上进行组装, 组装时以侧板作基准组对横隔板、纵向加劲肋、前后壁板、横肋板、两个中腹板、横肋板、锚固箱、另一侧板使其成整体, 并在端口加井字形工艺支撑, 测量外形尺寸及对角线尺寸应符合工艺要求。组对过程见照片。

6 整体试拼装

为了确保钢索塔现场的安装质量, 检查各节段的尺寸状况, 结合厂内场地情况, 我们对整个钢索塔分两部分进行了试拼装。如图5所示。

第一步, 试拼时按图五左侧先拼T1-T2-T3-T4-T4五块, 垫支平整后测量各种尺寸, 应符合图纸及工艺文件的规定。第二步按图五右侧拼T4-T4-T3-T2-T1五块, 同样垫支平整后测量各种尺寸, 应符合图纸及工艺文件的规定。需要注意的是T4-T4两块必须参与试拼两次。只有这样才能保证整体配合尺寸。

7 现场架设及吊装

7.1 现场支架搭设

钢索塔第一节重量52.4077吨, 第二节重45.49吨, 第三节重66.784吨, 第四节重39.14吨, 钢索塔安装采用汽车起重机起吊, 采用钢管支架对钢索塔进行临时支撑 (临时支撑支架设计如图) , 立撑采用∮273×8, 横连杆采用槽钢22a。立撑顶平放横梁, 横梁采用双拼槽钢24, 每侧宽出钢管50cm, 在钢索塔底端连接梯形箱体楔块, 采用M16螺栓连接, 楔块下加工高34cm钢板箱, 以便钢索塔临时微调。立柱底端基础采用扩大C25混凝土基础, 混凝土底铺设30cm厚三七灰土垫层, 四边各宽出基础20cm, 钢索塔立柱设计高度37.8564米, 最低10.0804米, 根据每节重心布设钢管支架位置。第一节不设钢管支架, 塔架在高16米与28.5米处顺桥向。横桥向设置钢丝风缆绳, 以抵抗横向风力。根据钢管立柱平面坐标, 采用全站仪对钢管支架精确放线, 并控制设计高度。钢索塔支架加工误差控制在3mm以内。如图6及照片所示。

7.2 吊装工艺方法

施工现场运输道路占车位置畅通无障碍, 地面平整。支车位置地耐力不小于8t/m2。塔柱第一节段、第二节段采用160吨汽车吊单机主吊、35吨汽车吊尾部调整吊装就位;塔柱第三、第四节段采用160吨汽车吊和200吨汽车吊双机抬吊就位。如图为第三、第四节段吊装吊车站位示意图。

7.3 现场焊接

现场焊接全部采用CO2气体保护焊进行, 内侧焊完后, 外侧碳弧气刨清根后再焊, 焊接工艺规范参数按照工艺规定进行。现场最后一道焊缝焊前应检查错边量, 满足要求后方可焊接。因为桥梁所在地温差大, 两个钢索塔柱日照方向不同, 变形不一致, 现场观测T4-T4之间最大错边量达60mm, 因此这道焊缝只有等两边日照一致时, 错变量满足要求后, 突击焊接, 这一点是必须注意的。

8 结束语

钢索塔通过按照以上工艺制造和安装, 取得了满意效果。为类似桥梁钢索塔制造积累了经验。该项目获得国家建筑质量“鲁班奖”。

参考文献

[1]焊接手册[M].机械工业出版社.

[2]GB50017-2003钢结构设计规范[S].

[3]GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范[S].

钢结构制作及安装质量的控制 篇10

一、钢结构的优点

高刚度、高强度以及承重能力高是钢结构较之其他传统结构的突出优点, 但同时当钢结构承受很大压力的时候往往会对两侧的墙体造成破坏, 一旦墙体造成破坏那将严重影响钢结构自身的承重能力。因此在钢结构的设计阶段就要在保证自身承载力的同时尽量减轻整体重量, 保证使用效果。另外钢结构往往都是在钢厂预制好后运到施工现场直接进行焊接安装, 因此能够大大的缩短工期, 减少设备的使用和储存的消耗, 从侧面上减少工程成本。而且钢结构的重量相较于钢筋混凝土结构要轻很多, 在运输和安装上都有很大优势。而且只要保证在前期钢结构安装焊接时不出现隐患, 则在日后的使用当中由于其具有良好的耐久性可以减少养护的花费。因此这些优点使得钢结构在我国的建设工程中有着十分广泛的应用。

二、钢结构制作和安装要点

(一) 精准测量

测量是建设工程中判断钢结构制作和安装好坏的重要阶段, 属于这个工程的控制阶段, 此时得到的数据可以为以后施工质量的控制提供有效且准确的依据。在整个钢结构的制作和安装过程中, 日照和焊接质量的因素对钢结构都有非常大的影响。如果温度过高, 那么钢材的刚度会降低, 容易发生弯曲变形。如果因为温度升高而导致的变形出现时, 施工人员应采取有效的措施, 即对测量安装柱的垂直度, 并且仔细检查安装柱下面的贴点, 确保其平稳并将各部分的螺母拧紧。在钢结构安装完成后, 施工单位需要组织相关人员对钢结构进行质量验收, 以保证在使用膨胀混凝土对施工柱底板和基础顶面进行二次浇注的时候不出现质量问题。

(二) 保证螺栓安装质量良好

在整个钢结构的制作和安装过程中, 普通螺栓和高强螺栓是经常使用的两种螺栓。在用普通螺栓的时候, 螺栓拧紧后露出的螺纹必须大于两个;在使用高强螺栓的时候, 要提前对螺栓的复试单和合格证进行检查, 并且在整个安装的过程中不能敲打螺栓或者扩张螺栓孔。拧螺栓的时候要向一个方向拧, 不能来回随意转动。在所有螺栓安装完成后要对这些螺栓的安装情况逐一排查, 确保其安装质量。

三、钢结构制作安装质量方面的有效控制

(一) 图纸审核

在设计阶段结束后是施工阶段开始前, 相关部门要及时按照国家标准对图纸进行审核, 在审核通过后方可将图纸交给施工方。施工方在施工之前, 相关的施工人员以及监理人员要对施工图纸进行细致的分析, 得出施工的难点和风险点, 在施工过程加以避免。并且在施工过程当中, 设计人员要定期到施工现场进行检查和指导, 及时与施工方沟通存在的问题, 在确保建设工程中钢结构制作安装质量良好的基础上, 保证工期不拖延。

(二) 钢结构原材料的控制

由于钢材料具有质量轻便的优点, 因此绝大部分钢结构是在工厂进行制作加工, 在完成后直接将成品运往施工地点。如果制作钢结构的工厂和施工地点在同一个地方, 那么质量的监控通常比较简单, 而且运输风险也比较小。但是如果二者是在不同的城市, 那么对原材料的控制就相对比较困难, 运输风险也比较大。如果出现后者的情况, 那么施工单位必须派遣专人去钢结构制作工厂进行材料把关, 并且在施工地点接收钢结构的时候必须要查看构件合格证书和质量保证书, 以及提供钢材原材料厂商出具的合格证。在对钢结构构件的外观进行全面检查后方可进行下一步的安装工作。

(三) 加强钢结构构件安装前的检查力度

在钢结构安装之前, 必须要对相关的施工材料和施工机械进行重点检查, 及时养护。这不仅能保证钢结构的安装质量和进度更可以保证施工人员的人身安全, 防止在安装过程当中由于机器出现问题而威胁施工人员的生命。另外在安装之前, 要充分研究所安装的建筑物的结构特点以及该工程的工程类型, 做好辅助机械的选择方案, 保证钢结构在安装过程中的可靠性和快捷性, 避免因为事先对工程分析不到位, 而导致机械选择不准确, 影响工程顺利进行, 拖延工期。

(四) 加强对安装施工方案设计的审核

在相关器械准备好以后和具体安装开始之前, 施工单位必须要对钢结构的安装做出详细的计划以及工程进度设计。制定安装计划可以提前预估施工过程可能出现的风险和问题, 以便在问题和事故发生时能够及时得到解决。在安装工作开始之前, 还要对相关人员进行技术和安全方面的培训, 保证施工人员技术精良, 安全意识到位。

(五) 完善钢结构材料的验收、存放和安装管理体系

施工场地狭小、施工环境恶劣是我国建设工程项目在施工时普遍存在的问题, 因此在这样的环境中对于钢结构存放和管理的要求就更高。只有良好的管理才能对钢结构在安装时提供保障。在钢结构安装初期, 施工场地内往往存放了大量的钢结构材料, 施工现场的运转变得困难。只有对所有钢结构集中管理, 才能满足施工时钢结构的调取需求, 提高现场工作效率。

四、结束语

随着我国发展的不断加深, 工程建设行业内部也在不断更新和优化, 越来越多的想法和理念推陈出新, 钢结构的应用就是在发展中得到的产物。它超高的承重能力和较轻的质量得到越来越多行业人士的认可, 运输便捷施工简单也为其广泛应用打下了良好的基础。在建筑工程当中, 我们要保证其质量并且提高相关施工人员的技术水平, 真正的做到物尽其用, 让钢结构在生产生活中发挥它最大的价值。

参考文献

[1]高娟.浅谈钢结构工程施工质量控制要点[J].中小企业管理与科技[上旬刊], 2008.

[2]付艳玲, 朱明.钢结构工程制作安装施工探讨[J].现代商贸工业, 2011 (14) .