制作安装技术标准

2024-09-26

制作安装技术标准（共12篇）

制作安装技术标准篇1

1 工程概况

某体育运动中心看台罩棚采用空间钢桁架结构与预应力拉索相结合的悬索结构体系, 前端主桁架跨度115 m, 桅杆最高点约44 m。

2 难点分析

本工程主桁架1跨度约115 m, 在现场搭设临时胎架, 分段进行现场拼装和吊装, 拼装过程中的精确定位是现场施工的难点。针对此难点我们进行重点研究, 制定相应的施工工艺, 并精细化控制, 从而使得最终拼装完成后满足了设计要求。

3 过程操作要点

3.1 桁架制作

本工程所有杆件均采用在工厂加工, 运至现场后进行拼装。由于本工程钢管桁架跨度较大, 拼装累积误差也较大, 想要减小误差, 弦杆的弧度及杆件加工精度要求较高。

1) 管桁架制作工艺流程。钢管原材料复验→采用LMGQ/P-A800数控相贯线切割机进行杆件相贯口切割→将所取钢管弧段沿X-Y平面进行诸点1∶1放样→采用LWS-12-2000拉弯机进行弦杆弧度拉弯加工→杆件尺寸检验→抛丸除锈处理→涂装→桁架拼装焊接→焊缝探伤检验→补涂。

2) 杆件加工。为了保证杆件下料精度, 需对杆件管口进行分类:a.端部无角度、坡口要求的直钢管和型材可采用GZ4235卧式带锯床和CG2-11管道气割机加工。b.有相贯线加工要求的钢管端部应采用LMGQ/P-A800数控相贯线切割机进行切割。

3) 涂装。涂装时环境温度宜在5℃~38℃之间, 相对湿度不应大于85%。

4) 主桁架拼装。对主桁架进行整体拼装, 按设计人员提供的构件图纸尺寸在混凝土地面上进行1∶1整体放样, 制作出拼装胎架, 划出中心线, 用经纬仪定出主弦杆位置, 把主弦杆固定在胎架上, 采用从桁架一侧向另一侧拼装的次序, 保证支管与主管、支管与支管之间的间隙均匀一致, 直缝管应将纵缝朝向没有节点焊缝的一侧。主桁架的现场临时拼装胎架搭设按整体进行, 拼装胎架长度约115 m。胎架立柱支撑在腹杆与主管相交处, 胎架底部固定在混凝土地面上。主桁架拼装图详见图1。拼装胎架的间隔布置根据主桁架弦杆材料长度进行, 约4 m一道, 对于由主管拼接的吊装段预留焊口位置, 胎架布置应加密设置, 桁架整体拼装完成后分4段吊装, 预留焊口位置为3处。为了保证桁架的拼装精度, 同时考虑到胎架在吊装过程中可能发生位移, 在胎架横梁的上端搁置可调节高度和平面度的管托。在拼装胎架时, 在断开面设置空档, 以留出焊接空间。在对接口下面焊接时, 焊工可以在临时平台上进行。为了确保桁架原始状态的弧度和设计相符, 胎架支点的标高测量控制要满足设计标高的要求。就位前, 首先根据桁架分段点的标高及轴线对胎架进行垫置, 使标高基本达到设计位置, 就位后进行微调。就位时注意对接口的间隙及标高的控制。在调整校正完毕后进行焊接, 焊接接口需要打磨光滑过渡。

5) 次桁架单个拼装。对16个次桁架进行单个拼装, 按照图纸提供的构件尺寸在次桁架拼地面上进行1∶1整体放样, 制作出次桁架拼装胎架, 划出中心线, 用经纬仪定出弦杆位置, 把两道弦杆固定在胎架上, 一道弦杆固定在上方拼装架上, 采用先确定3道弦杆空间位置再安装腹杆的次序, 保证各相贯口对接完成留下焊口位置均匀一致, 从而保证焊接质量。次桁架的拼装胎架按单个次桁架长度进行现场搭设, 拼装胎架长度约20 m, 平均4 m一道横梁, 一个胎架设置5道, 方向与弦杆方向垂直。由于次桁架是三角形的管桁架形式, 所以胎架立柱支撑在水平两道弦杆内侧, 采用H型钢进行加工制作 (型号H250×175×7×11) , 胎架底部固定在混凝土地面上, 次桁架拼装见图2。为了保证次桁架的拼装精度, 同时考虑到胎架在吊装过程中可能发生位移, 在胎架横梁的上端搁置可调节高度和平面度的管托。次桁架弦杆就位前应焊接完成, 对胎架进行垫置, 使标高基本一致, 就位后进行微调。就位时特别注意三道弦杆间的空间位置的控制, 然后进行腹杆的安装, 在调整校正完毕后进行焊接, 焊口需要打磨光滑。

3.2 桁架安装

本工程由2榀主桁架, 16榀次桁架构成。次桁架与次桁架之间由XG及水平支撑连接。主桁架长115 m, 分为四段拼装, 逐一吊装就位。次桁架长20.78 m, 逐一吊装就位。

整体桁架安装工艺流程为:准备工作→放线、定位→支撑架安装固定→主桁架安装→次桁架安装→XG、水平支撑安装→焊接及焊缝检验→涂装→验收。

安装相邻次桁架的同时安装次桁架间XG及水平支撑, 以保持整体桁架的稳定性。

1) 主桁架安装。本工程主桁架由于长度过长, 所以主桁架在安装前应将桁架分段划分 (其中ZHJ1划分为4段, 每段长约28.5 m;ZHJ2按短柱柱间距划分为15段) , 本工程中主桁架的安装方向为由一侧向中间再向另外一侧逐步进行, 主桁架安装见图3, 图4。

ZHJ1的安装选择用承重支架作为桁架的安装支撑架。ZHJ2在拼装完成后采用吊车将桁架吊至对应位置进行桁架安装。承重支架由承重支架标准节通过节点板连接而成, 根据承重支架标准节构件组成情况分析可知, 承重支架主要受力结构为立柱。主桁架安装时首先复测单件几何尺寸, 严格控制长度、拱度、侧向弯曲。由于桁架为拱形, 起吊后一端高一端低, 吊装时需对吊点位置进行计算, 使主桁架起吊后两端的标高高差与设计标高高差相同, 以便安装就位。ZHJ1安装, 每一段主桁架安装就位固定后要进行缆风绳的固定。缆风绳固定位置东面为看台主体结构的钢筋混凝土柱梁位置, 西侧为现场固定地锚。缆风绳分东西两个方向, 每个方向设两道, 对称布置。

2) 次桁架安装。a.在主桁架安装完成校正后进行次桁架的安装, 次桁架的安装为由1轴向瑐瑤轴方向依次安装。其安装方向示意图见图5。b.次桁架安装时把安全绳等安全设施同时就位。次桁梁安装时用一台130 t吊车安装, 第一榀次桁架安装就位固定后要用缆风绳分两个方向向两点对称拉住, 吊车再回钩。安装第二榀次桁架用同样办法把桁架固定。

3) 水平XG与水平支撑安装采用两点法吊装, 就位后点焊固定, 经检查位置无误后进行正式焊接。

4 质量及测量控制

为了保证桁架拼装及安装过程中质量, 需对以下几个质量控制要点进行检测:

1) 桁架跨中高度控制在±10.0 mm以内。

2) 相邻节间弦杆弯曲要控制在L/1 000且不大于5.0 mm。3) 桁架起拱要控制在±L/500以内。

4) 跨中垂直度要控制在h/250≤15 mm以内。

5) 杆件节点几何中心交汇点规范要求控制在3 mm以内。

5 结语

通过对该体育运动中心看台罩棚钢桁架结构的施工, 我们总结了管桁架制作安装施工工艺, 同时形成了作业指导书, 有效的保证了工程质量和施工进度, 对以后同类工程能起到指导作用。

参考文献

[1]GB 50205—2001, 钢结构工程施工质量验收规范[S].

[2]GB 50755—2012, 钢结构工程施工规范[S].

[3]JGJ 7—2010, 空间网格结构技术规程[S].

[4]JGJ 80—91, 建筑施工高处作业安全技术规范[S].

[5]JGJ 276—2012, 建筑施工起重吊装工程安全技术规范[S].

制作安装技术标准篇2

6.1.1工作范围

本技术条款的工作范围为水电站金属结构的启闭机。6.1.2 资料提供 6.1.2.1 技术文件

（1）设计审查会承包者须提供的设计图样和技术文件 1)启闭机图纸：

启闭机总布置图、主小车总图、主起升机构总图、运行机构总图主要的零部件图、电气控制原理图、电气控制流程图 2)启闭机技术文件：

设计、制造的规程、规范和标准

设计说明书，其内容至少包括(包括设备最大运输单元)主要结构和机构的强度、刚度和疲劳计算成果冲击力、侧向力、轮压值及轮压分布图计算成果制造工艺方案涂装工艺方案备品备件和进口件清单启闭机出厂试验大纲 6.1.3.2 安装图、竣工图一般要求

在安装图、竣工图中，应标明所有必需的尺寸、配合的公差、材料的型号和级别、安装方式、重量、技术要求。在安装图和竣工图中均须详细地表示出所有的设计细节。另外，竣工图中还须包括根据业主、监理单位和安装单位的要求所做的修改及说明。安装图及资料随机装箱提交，提交的安装图及资料包括： 1)设备总布置图； 2)设备总图；

3)设备的所有部件图、装配图和总成图； 4)重要的零件图；

5)结构件的分节图，吊装、运输、存放示意图；

6)设备完整的电气原理图、电气装置内部接线图和外部接线图、各单元端子接线图、电气设备装配图、电气安装图等； 7)电气设备布置图、埋件图、电缆敷设图； 8)电气设备操作、控制流程图； 9)电缆编号，电缆统计清册； 10)装箱清单；

11)易损件清单(含规格、数量、用途、使用部位、生产厂家、通讯地址)； 12)技术手册、用户手册、编程手册、硬件及软件手册及应用软件等； 13)启闭机主要机构、结构的厂内组装、调试、试验记录。14)备品备件清单； 15)产品合格证；

16)进口件产品使用维护说明书(原产厂英文本及中译本)17)设备安装、使用说明书、调试说明书、试验和调试大纲； 18)专用设备和电气调试专用仪器一览表； 19)出厂试验及验收报告；监理单位签证；

除提供随机资料外，在产品出厂前，承包者应向业主提交(邮寄)完整的设备竣工图及资料，其中产品合格证、外购件合格证、材质证明、检验证等，至少有一套是原件。对业主、监理单位、工程设计单位提供的技术文件份数按合同规定执行。设备出厂试验过程中的修改应反映在竣工图中。提交的设备竣工图及资料包括： 1)设备总布置图； 2)设备总图；

3)设备的所有部件图、装配图和总成图； 4)所有部件装配图和总成图中的零件图(大修时需拆装与检查相关的零件和易损件图)；

5)结构件、机构件吊装、运输、存放示意图； 6)电气设备布置图； 7)电气设备装配图、安装图； 8)电气设备操作控制流程图；

9)设备完整的电气设备原理图、内部接线图和外部接线图、各单元端子接线图；

10)设备布置图、埋件图、电缆敷设图； 11)电缆编号、电缆统计清册； 12)图纸及资料清单；

13)技术手册、用户手册、编程手册、硬件手册、软件手册及设备应用软件等； 14)易损件清单(含规格、数量、用途、生产厂家名称、通讯地址)； 15)设备的主要机构、结构的厂内组装和安装记录；

16)设备的检验记录及试验报告，设备厂内安装过程中修改的记录； 17)设备的安装、使用和维护说明书；

18)电气控制设备的安装、调试、使用和维护说明书； 19)专用设备和电气调试专用仪器一览表； 20)产品合格证、外购件合格证； 21)主要零部件和构件材质证明；

22)备品备件清单(含规格、数量、用途、生产厂家名称、通讯地址)； 23)进口件清单(含生产厂的使用维护说明书)中、英文本； 24)技术培训教材； 25)监理单位验收签证；

承包者还须向业主提供缩印成350×550mm的设备竣工图。包括图纸目录和标题索引。

6.1.3.3 安装、使用和维护说明书（1）范围本节内容规定了承包者关于其设备的安装、使用和维护说明书的编制及提交。承包者必须提交设备的安装、使用和维护说明书。（2）一般规定

1)承包者的设备安装、使用和维护说明书至少应包括本节所指明的内容。2)在安装、使用和维护说明书中，承包者应将其它与自己的设备相关的供应商和分包商的有关说明包括在自己的安装、使用和维护说明书中。

3)在承包者的设备出厂验收前，承包者应提交安装、使用和维护说明书送审稿给业主。

4)在收到承包者的安装、使用和维护说明书送审稿后，在认为有必要时，业主将审查送审稿。在审查中所发现的问题将直接在安装、使用和维护说明书送审稿的相应位置改正或另以书面形式传达给承包者。

5)在收到经审查的安装、使用和维护说明书送审稿后，承包者应根据业主的要求进行修正。

6)在设备出厂前，如果因任何原因合同设备进行了改进并因此而改变了安装、使用和维护要求，承包者应相应修改其安装、使用和维护说明书。(3)安装、使用和维护说明书内容

1)说明书应由扉页、目录、插页和资料组成。资料包括安装、使用、保养、故障检修、大修说明及电气调试说明，部件清单和建议的备品备件清单，以及附录和相关附图。

扉页包括设备的名称、功能、制造商的标志号和标题。

目录应列出说明书所有的章、节和小标题，带有章节的开始页码和附图清单。插页应是说明书所描述的设备的识别插图。

叙述的资料应由图纸、图表及设备的性能与功能说明组成，包括总成和部件的组装。

2)对于初始安装和大修后的安装，安装资料应包括预装检查、安装、校准及运行准备。

3)安装与使用资料应包括必要的调试与操作程序，还应包括应用软件及说明书、操作规程和运行限制范围。

4)维护资料应包括承包者产品的正确运行检查、清理、润滑、调节、修理、大修、拆卸和重新装配的方法和程序，并应包括所需要的专用工具。

5)附录应包括安全保护措施、周期性或计划维护的表格、参考报告或手册、设备中重要元器件使用说明书以及其它未规定要提供的有关资料。6.1.4 金属结构出厂验收资料

启闭机的验收包括出厂验收和设备到货交接验收。这些验收并不免除承包者对合同所应负的责任和义务。

设备制造过程中的质量检查签证及阶段性验收签证按监理工程师规定的要求进行。

 承包者应按业主通知参加在工地进行的设备安装调试、试运行各阶段的验收及现场技术咨询服务。6.1.4.1 出厂验收

(1)承包者在设备出厂验收前，必须作好如下准备工作：

1)编制出厂验收大纲。出厂验收大纲的内容至少应包括：设备概况、设备的主要技术参数、供货范围、检验的依据、检验项目及允许值和实测值、检验方法及工具仪器、竣工图样、完整而且有效的质量证明文件、必要的列表和说明等部分。承包者应在出厂验收前将出厂验收大纲经监理工程师审签后报业主组织审批。

2)竣工资料整理成册。竣工资料至少由下列部分组成：

a.出厂竣工图。出厂竣工图的规格和数量必须满足本标书的要求。b.产品质量证明文件。产品质量证明文件应包括：材质证明及检测和试验报告、质检评定结果报告、外协和外购件出厂合格证、部件组装和总装检测及试验记录、焊缝质量检验记录及无损探伤报告、防腐涂装施工记录及质量检验报告、铸锻件探伤检验报告、零部件热处理试验报告及原始记录、重大质量缺陷处理记录和有关会议纪要等。产品质量证明文件一式8份，其中原始件1份。原始件应完整，书写纸张良好，字迹清楚，数据准确，签证或签章手续齐全。按A4幅面和单项工程分别袋装或盒装。

c.设计通知单。一式8份，其中原始件1份。d.设计处置单。一式8份，其中原始件1份。e．厂家资质证明文件。

3)承包者的质检部门根据施工图样、设计通知单、合同和有关规范完成设备自检并达到合格，设备组装和总组装待验状态应符合本标书有关设备验收状态条款的规定。

4)止水橡皮由承包者提供，安装单位现场安装。5)首次润滑油、脂由承包者提供。

(2)承包者在完成以上准备工作后，提出设备自检合格报告和出厂验收申请报告，经监理工程师审签后报业主组织出厂验收。业主收到此两份报告后将验收人员名单及赴厂验收时间通知承包者。

(3)启闭机验收由业主主持并会同工程设计单位、施工安装单位、施工监理单位、制造监理单位和承包者共同对承包者制造的启闭矶进行验收。

(4)设备处于组装、待验收状态，并支承在足够刚度及高度的支墩上以供验收人员目睹承包者实测各主要技术数据。

(5)设备整体组装验收合格后，承包者应于拚装组合处明显示出组装标记、安装控制点和做好定位板等，尽可能按套运输。

(6)承包者对验收检查发现的制造质量缺陷，必须采取措施使其达到合格，并经监理工程师审签后设备方可包装；否则，监理工程师有权拒绝签证，由此引起延误交货期的责任由承包者承担。

(7)设备经出厂验收合格，其包装状况和发货清单及竣工资料等，必须符合标书合同有关条款的规定，并经监理工程师签署出厂验收证书后，设备方可发运。(8)设备出厂验收并不是设备的最终验收，承包者还须承担设备的全部合同责任。

6.1.4.2 设备到货交接验收

(1)设备工地交接验收由业主主持并组织制造监理单位、安装监理单位、安装单位和承包者组成验收小组进行验收和签证工作。

(2)设备工地交接验收主要包括：数量清点、外观检查、资料的审核以及业主认为必要的抽检等。

(3)设备在运输中造成的损伤应由承包者负责并限期处理或赔偿。6.1.5 启闭机设备的试验和出厂验收

本节规定了电站标书招标范围内所有启闭机设备的试验和验收程序，以及有关的文件和资料的编制和提交。6.1.5.1 总则

(1)业主和监理单位将在合同规定的时间对合同供货范围的启闭机设备产品进行验收。

(2)试验和验收工作将分四个阶段进行，即：

设备的出厂试验与验收；设备到货的交接验收；

设备的工地安装、调试、初步试验与验收；设备的最终验收。

(3)业主对承包者的产品的任何形式的验收，均不免除承包者对合同设备的任何责任和义务。

(4)各种启闭机械、电力拖动及控制设备的试验和验收细则，详见本标书有关章节。

6.1.5.2 设备出厂试验与验收

承包者应在设备出厂前将经过监理单位审签的出厂验收申请报告和出厂试验及验收大纲报业主组织审查。大纲中应对设备装配的正确性，功能的符合性，技术资料的完整和有效性以及检验的依据、方法和手段等方面作出明确的表达。业主在收到承包者的出厂验收申请书和出厂试验及验收大纲后，将对出厂试验及验收大纲审查的意见书面通知承包者。承包者应按业主的审查意见对出厂试验及验收大纲进行修改补充，并将修订后的设备出厂试验和验收大纲各10份报业主批准。

承包者在完成上述工作的同时，须将下列资料整理成册并提交监理单位。1)完整的设备(包括结构件和机构)自检记录； 2)主要外购件的出厂合格证； 3)主要外协件的质量检测记录； 4)主要构件及关键零部件的材质检验证明； 5)设备出厂前的机、电联调试验或检测报告； 6)设备的预拼装和运动副跑合详细记录； 7)重要焊缝的焊接检验记录； 8)设备的外观及涂装质量检测记录； 9)重大缺陷处理记录和有关的会议纪录； 10)电气系统的调试报告； 11)设备的预拼装检验记录；

12)工厂竣工图、设计修改通知单、有关的技术文件和说明； 13)软件使用说明书；

14)主要电气元件及控制仪表、检测设备的原产厂使用说明书； 15)产品合格证及外购件合格证； 16)安装、使用和维护说明书；

17)在本标书中规定的全部出厂竣工图及资料。

承包者在提交出厂验收申请后应根据合同文件、工厂设计图纸、设备设计审查意见以及国家有关的规程、规范和标准，在监理单位的监控下，完成合同设备的试运转及设备的单项调试和机电联动调试，并自检达到合格。

在满足以上要求的前提下，承包者向业主提交经监理单位审签的自检合格报告。业主收到此报告后将验收人员名单及赴厂验收时间通知承包者。

承包者应允许业主派出的检验人员自由接近制造合同设备的任何车间及设施和随时检验合同设备。如果发现合同设备的质量不符合合同标准，业主检验人员有权提出意见，承包者应充分予以考虑，并采取必要措施予以改进。

由于承包者的原因致使不能按期进行，或由于制造的质量缺陷问题，验收不合格，致使不能签证而延误交货期，其责任由承包者负责。

参加出厂检验的业主人员不予会签任何质量检验证书。业主人员参加质量检验既不解除承包者应承担的任何责任，也不代替合同设备的工地验收。进口设备的出厂试验和验收在分包供货商所在国工厂内进行。业主将会同承包者和有关单位人员参加。业主和有关人员参加验收至分包供货商所在国工厂的全部费用包括往返旅费、食宿交通费由承包者支付。设备的出厂试验和验收细则参见本标书有关章节。6.1.5.3 设备到货的交接验收

承包者应在设备发运前将设备清单用书面方式通知业主。通知中应写明合同号，设备项目名称，批次，数量，各件名称、毛重及外形尺寸(长×宽×高)。承包者应在设备发运前24小时将车船号、名称和启运时间及预计到达纳吉滩工地的时间通知业主，以便业主准备设备交接验收。设备到货的交接验收在工地业主指定的地点进行。

交接验收工作由业主主持，由监理单位、承包者代表与安装承包者代表共同检查，根据设备清单进行清点并移交给业主指定的单位。

未经出厂验收的设备运到工地，业主不予接收，责任由承包者承担。设备交接验收前，承包者应以传真或邮寄方式，向业主提交经承包者法人签署的下列文件的副本：设备的出厂合格证；设备的装箱清单；

设备保管和存放说明或注意事项。

设备的制造竣工资料，应随设备一起运到纳吉滩工地，且应装在第一号货箱内。

承包者负责将设备运到工地指定地点并负责卸车。合同设备到达交货现场后，双方应按照已商定的时间进度表组织开箱检验，检查合同设备的包装、外观、数量、规格和损失与损坏情况。承包者应按时、自费派遣人员参加开箱检验。业主应在开箱检验前将预计开箱检验的日期通知承包者。

双方在开箱检验时，若在检验时发现由于承包者在质量、数量或规格不符合合同规定而造成的任何损坏、缺陷、短缺、差异，应作开箱记录，并由双方代表签字，一式四份，双方各执两份，作为业主向承包者进行索赔的依据。即使未发现上述情况，也必须作好开箱记录作为设备到货交接验收的依据之一。如承包者未能派遣代表参加开箱检验，则应以业主检验结果为准，承包者不得有异议。

设备运到工地指定地点卸车后，承包者应及时通知业主，业主在7天内未组织验收，责任由业主承担。

设备交货期未经业主批准不得提前，否则业主可以拒收，责任由承包者承担。设备交接验收后，并经监理单位出具证明方可办理付款。6.1.5.4 设备的工地安装调试、初步试验与验收

(1)承包者应及时派出技术人员对设备在工地的安装工作进行技术指导和监督，并负责调试。

(2)设备在工地安装和调试前，承包者应向业主提交8份列有所有要求的安装和测试检查细节的程序文件。工地安装和调试程序以表格形式提供，分项列出每个调试，表示出调试的预期结果，并留有空白供安装和调试时填写实际测试结果用。试验程序包括所采用的调试或测试值、可接受的最大(或最小)测试结果以及可接受的相应工业标准。如果工地安装调试受到某种限制，则应给出充分的解释，并经业主认可。

(3)由于承包者的责任，需要在设备安装现场进行的检验、试验、再试验、修理或调换，承包者应负担一切检验、试验、修理或调换的费用。

(4)在每项设备安装完毕后，承包者应参加对设备安装工作进行的检查确认。

(5)在每台设备安装完毕后，由业主组织监理单位、安装单位对每台设备进行整体调试和空载试验。承包者应参加上述调试和空载试验。

(6)当下列条件全部满足时，设备的整体调试和空载试验即被认为完成：

在技术条款规定条件下所有现场试验全部完成；所有技术性能及保证值均能满足；

设备按照技术条款要求经过操作试验和停机检查，均未发现异常。(7)设备的整体调试和空载试验时，如承包者提交的合同设备有一项或多项技术性能和/或保证值不能满足合同的要求，双方应共同查明其原因，并作好详细记录。同时设备须重新进行调试和试验，直至最终完成。

(8)设备的整体调试和空载试验完成后，需在纳吉滩工地对设备进行初步试验与验收。

(9)设备的整体调试和初步试验完成后，业主和承包者双方应签署初步验收证书一式二份，双方各执一份。

承包者在设备出厂前，应向业主提交设备初步试验大纲8份。业主将对初步试验大纲进行审查。

设备的初步试验主要按照GB5905《起重机试验规范和程序》、DL/T5019《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》和经审查后的承包者的初步试验大纲进行。

承包者必须派出设备的主要技术人员参加设备的初步试验和验收工作。业主、安装单位和运行管理单位将提供必要的试验条件。6.1.5.5 设备的最终验收

在设备的质量保证期结束后，业主将对合同设备作最终验收，如果无承包者责任，业主签证后，本合同终止。6.1.5.6 设备的供货界定及接口关系

(1)各设备的供货界定及接口关系的具体要求参照各设备的专用技术条件执行。

(2)专用技术条件中所列设备的供货界定及接口关系为至少包括的内容。在合同执行过程中业主有权对供货界定及接口关系作局部修改，承包者不得拒绝。6.1.6 产品标志和标牌、装箱、运输及存放

承包者应对设备进行包装、运输、吊装设计，并报监理工程师批准后方可实施。

6.1.6.1 产品标志和标牌

(1)启闭设备的组装件和零部件应在其明显处作出能见度高的编号和标志以及工地组装的定位板及控制点。

(2)启闭设备的标牌内容包括：制造厂家、设计单位、产品名称、产品型号或主要技术参数、制造日期等。标牌尺寸不得大于40cm×60cm。6.1.6.2 装箱

（1）启闭设备在分解成运输单元后必须对每个运输单元进行切实的加固，避免吊运中产生变形，若在吊运中产生变形，承包者应负全部责任。（2）小型结构件按最大运输吊装单元合并装箱供货。

（3）大型另部件应包装后整体装箱供货，小部件应分类装箱供货。（4）各类标准件分类装箱供货。

（5）备品备件，分类单独装箱供货，并单独列出清单。（6）供货的同时必须具备设备清单。6.1.6.3 运输及存放

（1）启闭设备的运输和存放应符合DL/T5018规范的规定。

（2）运输时，运输单元刚度不足的部位应采取措施加强。机械加工面应采取保护措施。为防止运输过程中设备锈蚀，应涂刷合适的涂料或黄油，或粘贴防锈纸。

6.2 通用技术条件

6.2.1 适用范围

本章各条款适用于本招标范围内的金属结构、启闭机械、电力拖动和控制设备的施工设计、制造、运输、验收及相关活动和事宜的规定。6.2.2 引用规范和标准

承包者在设备的施工设计、制造、运输、验收过程中，应遵循本节所列的规范及标准，或机构、协会和组织的相应标准和规程的相应条款。国外标准仅限于适用进口件。在合同执行过程中如有新版本颁布，则按新版本执行。SL74 SL41

水利水电工程钢闸门设计规范水利水电工程启闭机设计规范起重机设计规范钢结构设计规范(试行)工业与民用建筑结构荷载规范工业与民用建筑抗震设计规范 GB3811 GBJ17 GBJ9 TJ11 JOJ81

SD144

DL5017

DL/T5018

DL/T5019

GB50205

GB700 JB/ZQ4288

JB/ZQ4297

GB1591

GB4237

GB3077

GB699

SDZ012

SDZ016

Q/ZB71

GB/T7233

GB/T6402

GB5677

GB5117

GB5118

GB984

GB983

GB1300

GB8110

GB5293

JB3223

SL35

SL36

建筑钢结构焊接规程水电站压力钢管设计规范压力钢管制造安装及验收规范

水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范水利水电工程启闭机制造安装及验收规范钢结构工程施工及验收规范碳素结构钢合金结构钢合金铸钢低合金结构钢不锈钢热轧钢板合金结构钢技术条件优质碳素结构钢技术条件铸钢件通用技术条件锻件通用技术条件锻件通用技术条件

铸钢件超声探伤及质量评定方法锻钢件超声波探伤方法

铸钢件射线照相及底片等级分类方法碳钢焊条低合金钢焊条堆焊焊条不锈钢焊条焊接用钢丝

二氧化碳气体保护焊用钢焊丝碳素钢埋弧焊用焊剂焊条质量管理规程水工金属结构焊工考试规则水工金属结构焊接通用技术条件 JB3092

GB985

尺寸 GB986

GB10854

GB324

GB3323

GB11345

GB3965 GB6484-6487 ZBJ74003

GB223

GB228

GB2106

GB231

Q/ZB75

Q/ZB76 GB1800-1804 GB1182-1184 GB1031

GB/T275

SD160

JB1036

GB6067

GB4315 JB/ZQ4290

GB8918

GB1102

GB5975

火焰切割面质量技术要求

气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式和

埋弧焊焊缝坡口的基本型式和尺寸钢结构焊缝外形尺寸焊缝符号表示法

钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级钢制压力容器磁粉探伤

铸钢丸铸钢砂铸铁丸铸铁砂压力容器用钢板超声波探伤标准钢铁及合金化学分析方法金属拉伸试验方法

金属夏比(V型缺口)冲击试验方法金属布氏硬度试验方法机械加工通用技术条件装配通用技术条件公差与配合形状和位置公差表面粗糙度参数及其数值滚动轴承与轴和外壳的配合水利水电建设用起重机技术条件通用桥式起重机技术条件起重机安全规程起重机电控设备齿轮、齿圈锻用钢优质钢丝绳园股钢丝绳钢丝绳用压板 GB5976

钢丝绳卡

ZBJ80006

ZBJ8007

GB10183 JB/ZQ4382

GB6332.1

GB4223

GB5272

GB6333 JB/ZQ4389

GB3480

GB10095

ZBJ19010

ZBJ19011

GB1128

GB1129

GB1130

GB1131

条件 GB6164.1

SL105

GB8923

GB9793

GB11737

SDZ014

GB3181

GB1720

GB1764

GB7692

起重机用铸造滑轮起重机用铸造卷筒

桥式和门式起重机轨道安装公差齿式联轴器技术条件块式制动器联接尺寸弹性柱销联轴器梅花形弹性联轴器电力液压块式制动器制动轮

渐开线园柱齿轮承载能力计算方法渐开线园柱齿轮精度起重机减速器起重机底座式减速器钢结构用高强度大六角头螺柱钢结构用高强度大六角螺母钢结构用高强度垫圈

钢结构用高强度大六角头螺栓，大六角螺母，垫圈技术

起重机弹簧缓冲器水工金属结构防腐蚀规范

涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级热喷涂锌及锌合金涂层热喷涂金属预处理通则涂漆通用技术条件漆膜颜色标准样本漆膜附着力测定法漆膜厚度测定法

涂装作业安全规程、涂漆前处理工艺安全 GB9286

GB8642 GSB G51001 GB8923

GB1031

SDZ014

JB8

GB191

GB146.1

GB146.2

GB998

GB4026

字系统的通则 GB4720

GB3797

GB50258

GB50259

JB2758

JB3084

JB4374

GB7260

GB1498

GB755

ZBK26007

ZBK26008

件 GB720

GB11920

GB2900.1～48

色漆和清漆划格试验热喷涂涂层结合强度的测定漆膜颜色标准样卡

涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级表面粗糙度参数及其数值涂漆通用技术条件产品标牌

包装储运图示标志标准轨距铁路机车车辆限界标准轨距铁路建筑限界低压电器基本试验方法

电气设备接线端子和特定导线线端的识别及应用字母数

电控设备第一部分：低压电器电控设备电控设备第二部分：装有电子器件的电控设备

电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范机电产品包装通用技术条件

电力传动控制站的产品包装与运输规则湿热带型低压电趋电控设备不间断电源设备

电机、低压电器外壳防护等级电机基本技术要求

YZ系列起重及冶金用三相异步电动机技术条件 YZR系列起重及冶金用线绕转子三相异步电动机技术条

电控设备的正常使用环境条件

电站电气部分集中控制装置通用技术条件电工名词术语 GB4064

GB4028

GB1479

GB10217

GB4205

GB4942.1

GB4942.2

GB10233

GB12668

GB50150

GB50171

范

GB50256

GB50255

GB50254

GB50217

电器设备安全导则外壳防护等级分类低压电器基本标准电工控制设备造型设计导则

控制电器设备的操作件标准运动方向电机外壳防护等级低压电器外壳防护等级

电气传动控制设备基本试验方法

交流异步电动半导体变频调速装置总技术条件电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范

电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规

电气装置安装工程启闭机电气装置施工及验收规范电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范电气装置安装工程低压电器施工及验收规范

制作安装技术标准篇3

摘要：在当前我国建筑行业发展的过程中，人们为了使得建筑结构的稳定性和可靠性得到进一步的提高，也将许多先进的科学技术应用到其中。其中单元式隐框幕墙的应用，由于有着良好的抗震性能、密封性较好，因此得到了人们的广泛应用。本文首先对单元式隐框幕墙的相关内容和技术性能进行简要的介绍，讨论了单元式隐框幕墙制作安装的相关方法，以供参考。

关键词：单元式隐框幕墙；外墙饰面；技术性能；制作安装

目前我们在对建筑物的幕墙结构进行建设施工的过程中，由于传统的玻璃幕墙在使用时存在着许多的问题，因此我们就要将一些先进的施工技术应用到其中，从而使得幕墙结构的稳定性和可靠性得到保障，其中单元式隐框幕墙的出现，其实就是在传统幕墙结构的基础上利用标准单元构件来对其进行处理，进而使得幕墙结构制作安装的质量得到进一步的提高。

1、单元式隐框幕墙的概述

1.1、单元式隐框幕墙的定义

随着高层建筑物的不断增多，建筑幕墙结构在逐渐的增多，而传统的幕墙结构在实际应用的过程中，由于受到各方面因素的影响而出现了相应的质量问题，因此我们就采用单元式隐框幕墙来对其进行处理，从而使得高层建筑幕墙结构的稳定性和可靠性得到有效的提高。而所谓的单元式隐框幕墙就是指墙面和支承结构在工作制作的过程中，组合而成的幕墙结构基本单位，它可以直接的安装在建筑物的主体结构上，以确保建筑工程的施工质量。

1.2、单元式隐框幕墙的特点

目前在建筑工程施工中，单元式幕墙已经得到了人们的广泛应用，但是在不同的建筑工程施工中，人们对幕墙结构的要求也就存在着一定的差异，因此我们这就使得单元式幕墙的种类在逐渐的中墙。其中单元式隐框幕墙的作为一种比较常见的幕墙结构，其特点主要表现在以下几个方面：

第一，单元式隐框幕墙的应用，可以很好的解决建筑结构的漏水问题，从而使得建筑物的工作性能得到有效的保障，满足了人们生活和工作的基本要求。

第二，在高层建筑工程幕墙施工中，单元式隐框幕墙由于其安装速度比较快，而且幕墙结构形式得到可靠性也比较强，因此就很好的解决了传统幕墙结构安装难的问题。

第三，在工厂加工制作的过程中，人们可以实现工业化生产，这就使得幕墙施工的进度和质量得到很好的保障。

第四，我们在对单元式隐框幕墙设计的过程中，我们也可以将双层密封系统结构，从而幕墙结构的密封效果得到保障，有效的避免了建筑能量的流失。

2、案例概况

在某建筑工程施工的过程中，人们为了使得外墙结构的装饰效果和性能得到有效的保障，就将单元式隐框幕墙应用到其中。该建筑物的总外墙面积有53050㎡，而单元式幕墙的面积为47000㎡。这种新型的幕墙结构形式，不仅有效的解决了传统幕墙结构中存在的问题，还使得建筑物的艺术美感和功能得到充分的发挥。而在单元式隐框幕墙施工的过程中，人们所采用的主要施工材料有铝材、玻璃、石材和结构胶等，人们在对这些材料进行选择的过程中，施工人员也必须严格按照工程施工的相关要求来对其进行选取，从而使得人们在单元式隐框幕墙施工的过程中，建筑单元式隐框幕墙结构施工质量得到有效的保障，提高单元式隐框幕墙结构的稳定性和可靠性。

3幕墙系统性能测试

在正式制作安装前，应对幕墙系统进行性能测试。试验以实际样本和模拟状况测试幕墙各种性能。试验样本使用与工程相同材料及制作安装方法。试验样本为四跨、二层半层高玻璃和石材幕墙，包括12个单元件，其中9个玻璃单元、3个石材单元和2个开启扇。样本尺寸6000mm×9120mm。样本安装于试验箱中模拟实际状况。

3.1试验设备

使用压力计、测压计、空气流量计和水流量计测量试验箱内压力、水流量和空气量。电子风机提供气流。电子传感器测量构件变形。

3.2主要测试内容及结果

3.2.1空气渗透性能试验

按JGJ102-965《玻璃幕墙工程技术规范》、GB/T152265《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》检测，开启部分与固定部分的空气渗透量分别为0.015m?/（m·h）和0.0024m?/（m·h），根據GB/T152255建筑幕墙物理性能分级6为I级标准。

3.2.2雨水渗透性能试验

根据JGJ102-96和GB/T152285建筑幕墙雨水渗透性能检测方法6试验结果如下。

静态雨水渗透试验中开启部分窗角加压至1600Pa后6min开始渗水；开启部分拉手在加压至1600Pa后6min开始渗水；固定部分加压至350Pa后5min及1600Pa后2min出现水点；加压至2500Pa后7min出现水滴。

动态雨水渗透试验，开启部分窗角及窗底加压至2500Pa后4min开始渗水；固定部分加压至250Pa后2min个别点出现轻微渗水。根据GB/T15225之分级标准雨水渗透性能为I级。

3.2.3风压变形试验

根据JGJ102-96，本次试验进行了风压变形试验、风压反复受荷试验、风压安全检测和150%超负荷测试。幕墙设计风压为3.75kPa。试验结果为施加安全荷载后，试验样本无任何损坏。

3.2.4平面内变形性能试验

试验程序是将承托中层单元的结构体侧向平移，然后再朝另一方向移动，重复三次为一个阶段，共做两个阶段。第一阶段位移量为9.0mm，第二阶段位移量为18.0mm。两阶段试验后，样本无任何永久损毁、变形或组件脱落。

4单元式幕墙制作、安装工艺

4.1单元式幕墙制作

幕墙单元件复杂的装配加工过程完全在工厂内完成。首先确定合理的组装工序，配备各种组装机具和人员，按工序先后排列生产，实行流水作业，其制作管理要点如下。

（1）硅酮胶注胶须在室内进行。室内温度在8e以上并要求干燥、清洁。凡用胶结合的材料表面必须采用专门的清洁剂，清洗干净后才可注胶。

（2）已注胶的单元件要平放在养护区进行固化，不能随意移动及翻转，禁止阳光直射。

（3）建立完善的检验制度和档案资料，包括自检、互检、单元件出厂质量检验和单元件进场检查、注胶过程中粘结性测定、蝴蝶试验、剥离试验和双组分固化速度试验等。

4.2单元式幕墙现场安装

4.2.1预埋件检查及铁码定位放线

（1）预埋件随混凝土结构施工埋设，埋件应牢固、位置准确。

（2）铁码定位基准线（标高和轴线控制点）按照主体结构控制轴线和各层标高线，由各相关单位共同确认。幕墙定位测量应与主体结构的测量相配合，及时调整偏差，不得积累。

（3）根据基准线测设每个楼层的轴线控制线和标高控制线，做闭合校验。然后分别测设各预埋件的准确位置。在预埋件上划出幕墙分隔线的十字中心线并记录每个埋件的垂直度偏差。规范要求埋件水平方向偏差不大于20mm，标高偏差不大于10mm。单元式幕墙由于采用预埋件上另焊接铁码的安装方法，预埋件的允许偏差可适当加大，水平方向结构内偏差可允许至100mm，垂直方向偏差可允许至25mm。

5结束语

总而言之，在现代化高层就爱你住外墙装饰施工的过程中，单元式隐框幕墙的应用，不仅使得建筑幕墙的抗震性能得到有效的增强，满足了工程设计的相关要求，还有效的解决了传统幕墙结构在实际应用的过程中存在的问题。不过，我们在对其进行制作安装的过程中，还存在着许多的问题，因此我们要对其技术性能和制作安装方法进行分析，从而对其进行相应的改进和完善，以确保单元式隐框幕墙的施工质量。

参考文献：

[1]林宇熙.高层单元式玻璃幕墙的监理[J].福建建筑.2001（S1）

预应力钢梁制作安装施工技术篇4

大庆石油科技博物馆工程,位于大庆市让胡路区新城北街东侧,世纪大道南侧,框架结构,地上3层局部4层,占地面积13 938.98 m2,建筑面积54 544.74 m2,建筑物总高度34.5 m,本工程属于大规模公用建筑,平面布置为圆形及扇形,平面造型为中石油标志,立面造型象一朵盛开的花,结构设计新颖,建筑造型美观,功能齐全,设备先进。外立面装修主要采用玻璃和石材幕墙,中心处为悬空钢结构球形立体电影院。

为了承担整个球形录影厅的荷载,在其下设计了两条预应力钢梁,其安装高度为15.2 m,两端与钢柱相连接,该钢梁采用双腹板剖口焊接,焊缝等级为一级,上下翼缘为35 mm钢板,腹板为30 mm钢板。其截面高度为1.8 m,宽度为0.5 m,长度分别为35.253 m、35.847 m,材料采用Q345。(见图1～图2)。

2 预应力钢梁制作

工艺流程:原材料检验、标识、矫正→放样、号料、下料→坡口加工、刨平→零、部件标识分类→钢板组对、焊接→焊缝外观检测、超声波探伤→矫正→钢梁现场拼装、焊接→焊缝外观检测、超声波探伤→预应力套管等配件装配→矫正→端部磨平→成品构件检验→除锈→涂漆→钢梁吊装→预应力张拉。

2.1 原材料的检验与矫正

2.1.1 钢材的进货检验

钢材进场后,检查钢材的数量和品种应与订货单符合,钢材的质量保证书应与钢材上打印的记号符合。每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书,材质单上应写明钢材的炉号、钢号化学成分和机械性能,然后根据有关文件核对钢材的各项指标。

2.1.2 钢材的进场保管、标识

对进场的钢材要按不同的材质、规格分别放置,并在明显的位置进行清晰标识,防止施工中乱用、错用现象发生,钢材的保管要避免产生变形和锈蚀。钢板堆放时,下面采用木方垫实(间距不大于1 m),木方顶面的高度要一致,每张钢板在长度方向要错位500 mm左右,以便堆放和取用,在宽度方向要整齐一致。

2.1.3 原材料施工前检验及矫正

施工前应对材料的材质、规格、尺寸、型号核对,并且检查其平直情况,超出允许要求要进行矫正,矫正方法采用冷矫正和热矫正。矫正后的钢材表面不应有凹陷、锤痕、刨痕。

2.2 放样、号料及下料

在钢结构施工前要针对图纸把钢梁分解成零部件,绘制加工卡片,以便做为工人施工的依据,卡片包括工件的尺寸、材质、偏差要求、工件所在的图号、加工工艺等主要内容。

2.2.1 放样

1)放样应根据工艺要求预留焊接收缩等加工余量。

2)因本工程的钢梁均为双腹板焊接的H形钢梁,为单面剖口焊,比较复杂,放样前根据图纸计算出的尺寸在平台上按1:1的比例放出实样。

3)放样应准确,偏差应在规范允许范围之内。

4)放样时合理地选择基准线,打好永久性标记线或冲眼,为下一步组对工序做好准备。放样首先画出构件中心线,然后再划出零件尺寸,得出实样。零件放样时,采用电脑AUTOCAD绘图技术,按1:1比例绘制零件图,用铁皮按图制作零件实样,实样完成后,应复查一遍主要尺寸,无误后方可使用。

5)放样结束后,应对照图纸检查是否符合设计要求。

2.2.2号料(图3)

1)号料应根据工艺要求预留加工余量。

2)用样板号料既迅速、又准确,样板工作边缘要整齐,样板使用铁皮制作。

3)号料的钢材必须摆放平稳,不得弯曲。

4)号料时,同规格同厚度的零件应集中一起号料。钢梁下料要预先计算统计,将长件和短件,宽件和窄件相结合排料。尽量使材料的损耗减少到最低限度。

5)型钢长度不够需要电焊接长时,在接缝处必须注明坡口形状及尺寸。

2.2.3 下料(图4)

1)型钢采用自动气割切割,切割时要放出气割的割缝宽度,其宽度为3 mm。

2)因为切割损耗以及焊接收缩等,所以要考虑预留加工余量。

3)对于下完料的大型较厚零件有变形的,采用热矫正的方法,热矫正加热温度不得超过900℃;对于小型零件采用冷矫正的方法。

4)矫正后的钢材表面,不应有明显的凹面和损伤,划痕深度不得大于0.5 mm。

2.3 钢梁的焊接、加工

1)钢梁加工前应对所使用的钢材进行平直处理。

2)钢梁加工的两端各预留不少于20 mm的加工余量。

3)根据钢梁的加工工艺,在工厂进行加工,整体加工后的钢梁几何尺寸比较大,长度达到36 m,重量较重达到45 t,无法运输,所以采用整体加工、分段运输、现场拼装的方法。

4)钢梁的焊接采用二氧化碳气体保护焊,电焊条采用E5016,焊条烘干温度为180℃,恒温时间为1.5 h。

5)焊接材料在使用前应按材料说明书规定的温度和时间要求进行热烘和储存。

2.4 焊接准备、检查及缺陷修复

2.4.1 焊接准备及检查

焊接准备应严格按照焊接工艺指导书进行。

焊前检查:

1)构件的坡口形式、角度、深度及钝边是否符合焊接工艺的规定。坡口表面不得有夹层、裂纹及加工损伤和毛刺;

2)坡口表面及附近10 mm内的母材表面不得有水分、油污、铁锈、有机涂层、镀层等物质并露出金属光泽。

2.4.2 焊接中间检查

定位焊结束后应清除熔渣及飞溅物,将发现的缺陷及时清除。焊接方法、操作规范及顺序均应符合焊接工艺及设计要求。各层间表面、焊道与坡口的结合部位及坡口表面应洁净,无裂纹、夹渣、气孔等缺陷。

2.4.3 焊后检查

1)所有焊缝焊后应立即去除渣皮、飞溅、表面应清理干净。

2)钢梁对接焊缝为一级焊缝,检测标准为100%超声波无损探伤,质量标准为Ⅱ级。探伤时,每个被检点都应有明显的识别标记,并在焊缝母材上打探伤检测编号钢印。

2.4.4 焊接缺陷修复

1)焊接裂缝,确定裂纹的的走向和长度后,碳刨刨除裂纹及其两端各50 mm长度,然后补焊;焊缝尺寸不足、凹陷、咬边超标,应补焊;夹渣、气孔、未焊透,用碳刨刨除后,补焊;焊缝过溢或焊瘤,用砂轮打磨或碳刨刨除;

2)补焊应采用低氢焊条进行焊接,焊条直径不大于4 mm,并比焊缝的原预热温度提高50℃;

3)因焊缝而产生变形的构件,采用火焰加热法进行矫正,加热区的温度不大于850℃,严禁用水进行急冷。

2.5 除锈及涂装

1)除锈采用喷砂除锈,钢梁表面除锈处理前应用压缩空气清除表面灰尘,用溶剂清理机清理表面油污。

2)钢梁表面采用氟碳漆喷涂。

2.6 钢梁编号

为避免钢梁运输和卸货的混乱和方便安装,必须认真进行编号。

1)按钢梁的编号顺序和代号,对每件进行编号,此编号绘制到总图上。

2)编号标注在构件明显位置上,正反两面,用白漆标记。

3)在构件清单上,准确填写构件编号。

4)钢梁还应标明重量、重心位置和定位标记。

3 预应力钢梁安装

3.1 预应力钢梁的拼装

由于录影厅预应力钢梁长度较长重量大,每榀重量达到45 t,根据现场的实际情况,采用工厂半榀制作,现场地面拼装方法进行安装,由于吊车的起重量有限,现场的作业面较小,先拼装里侧的钢梁,再拼装外面的钢梁,根据梁所在的位置就地拼装,为使钢梁与安装后一致,钢梁采用立式拼装。拼装前需搭设拼装平台,对每榀钢梁重新放样校对后焊接。

拼装前对进场钢梁半成品焊缝进行无损探伤检查,检查部件的规格、数量、平直度、坡口、角度、预留的焊接收缩余量及加工余量,是否符合要求,连接接触面和沿焊缝边每边30～50 mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。

吊装组拼前采用调整地面垫方的方法对拼装平台的平整度进行调整,确保拼装平台每个相邻支座点高度差不超过5 mm,支座调整完毕,将钢梁就位到拼装位置,两侧采用木方支顶达到稳定牢固后,对钢梁的长度和表面平整度进行检测达到要求后,进行焊接,焊条采用E5016,焊缝最小高度应超过母材表面1～3 mm。拼装焊接完成后,采用超声波探伤仪进行100%焊缝探伤检测,经检测合格方可进行安装。

3.2 预应力钢梁的安装

根据施工现场的条件,构件的截面尺寸、重量、长度及安装高度,经过技术论证采用一台70 t汽车式起重机和一台100 t汽车式起重机双机抬吊,在钢梁起吊前先在型钢柱上按钢梁的所在安装高度安装牛腿,以保证钢梁的就位准确,钢梁起吊到安装高度后,采用空中旋转就位方法,从钢柱的侧面滑进两个钢柱之间,按钢梁所在的位置进行就位,使钢梁临时就位在钢牛腿上,在进行空中钢梁的最终检测符合设计要求后进行固定。首先进行钢梁腹板与钢柱的焊接,然后焊接翼缘板,直到钢梁与型钢柱的全部焊接连接施工结束。

4 施工注意点

1)钢梁制作按工艺流程进行,每道工序由专人负责,并履行工序质量交接卡,发现问题及时沟通处理,合格后方可进入下一道工序。钢梁制作时按安装顺序进行制作,并做好标识,按标识堆放整齐。

2)焊工应经过考试并取得合格证后方可施焊。在焊接操作过程中,严格遵守焊接工艺细则,按《焊接工艺指导书》进行施焊。当发现重大质量问题时需及时报告焊接技术人员,不得自行处理。

3)工程中所用的母材和焊接材料应具备出厂质量合格证书和质量复验报告。焊接前必须根据母材的材质,正确地选用相应的焊接材料和确定合适的焊接工艺。

4)焊接前,根据焊接工艺指导书做出焊接工艺评定,用其指导焊接,使焊接操作者熟知焊接参数、操作方法后再进行焊接。施焊前,焊条必须进行烘干处理,施焊后,焊工操作者应在规定位置打上本人钢印号。

5)所有计量、检测仪器均需有计量检测部门核发的使用合格证。当测量钢梁几何尺寸偏差时,应考虑到时差、温差的影响,及时予以消除,使测点数据准确无误。

6)拼装现场规划合理,机械设备安放有序,材料堆放稳定。

7)对同规格不同长度的钢板,合理配料,减少损耗。

5 结束语

1)采用预应力钢梁代替预应力钢筋混凝土梁,减少梁的截面高度,从而减少结构自重,本工程设计中梁跨度为36 m,如果设计为预应力钢筋混凝土梁,梁截面高度将达到3.6 m,而本工程设计中采用预应力钢梁,梁截面高度为1.8 m。

2)钢梁制作放样中采用电脑AUTOCAD绘图技术按1:1比例绘制样图,用铁皮制作样板,提高钢梁制作精度。

制作安装技术标准篇5

1、施工准备：按照图纸设计要求进行材料采购，提供样品，经甲

方认可后，材料方可进场。

2、按照设计要求，进行现场分格、划线安装，主柱与混凝土楼梯

面连接，必须用大螺栓固定到混凝土基层上。栏杆各接点焊缝必须采取满焊，平管必须与楼梯地面呈平行状态，主杆必须垂直，焊缝必须光滑，无毛刺现象，整体强度必须牢固。分格必须均匀一致，整体在一条线上。

3、成品保护：在成品楼梯上或地面上施工时，必须采取防护措施，严禁损坏踏步及地板砖地面。

4、安全方面：采取有效的安全措施，施工用电必须经工地电工同

意，交叉作业时采取防护措施。

技术负责人：工长：

班组长：质量员：

中央空调风管制作及安装探讨篇6

关键词：中央空调；风管；制作；安装

众所周知，通风空调工程是建筑机电安装过程中必不可少的环节，对国民经济的发展有着重要作用。随着城市建筑行业得到充分的发展，高层建筑数量日益增加，对建筑内部机电设备的安装施工质量也提出了更高的要求。空调系统是高层建筑重要的组成部分，对改善建筑室内空气环境、提高生活质量及工作效率具有不可替代的作用，在城市人们的日常生活中也得到了广泛的应用。而在空调系统的日常运作中，通风空调风管的制作及安装工作是非常重要的一个环节，若施工人员没有做好风管制作及安装过程中的质量控制工作，就会严重影响到通风空调使用功能的发挥，甚至给建筑机电设备的运作带来一定的安全隐患。因此，施工人员必须重视通风空调风管的制作及安装工作，通过采取合理有效的安装工艺及技术手段，以确保机电设备的安装质量。

一、工程概况

空调工程共有两个供冷区，地下6层及地上26层为一个供冷区，机房设在地下1层，装置的制冷设备有3台700RT离心式冷水机组和1台300RT螺杆式冷水机组；地上29层～60层为另一个供冷区。镀锌钢板风管的总面积约为45000m2。本工程全部为低压风管。

二、工程特点

1. 由于施工现场场地有限，周边高层较多等因素，加上空调VAV系统对于风管半成品的加工要求高等特点，一旦大量的风管半成品或零部件到达现场后需要马上运送至各楼层点，土建工程还在继续施工，我们的空调系统按照计划需要与土建同步完成，因此，没有处理好这些会引起不必要的摩擦。

三、风管加工方案的选择

在多项工程同时施工的情况下，钣金工难以在这么复杂的施工环境下按期完成，经过多方面的考虑，我们决定从风管的加工制作和安装这两个环节来提高速度和质量。第一，风管全部采用工厂化生产，加工成两块“L”形的半成品运至施工现场组装。这种方案大大加快了我们的施工进度及质量。

四、风管的制作工艺

1.矩形直管的加工制作

利用生产线自动化的优势，将矩形直管的规格和数量输入电脑后，便可以自动完成下料、压加强筋、冲剪、咬口、折弯等工序。生产时需要4名工人的相互配合操作，各工序板料的给送由皮带传动机构完成。一个台班可以加工1000m2的风管。为了便于运输起见，矩形风管加工成两块“L”形的半成品，运至施工现场后再组装为矩形风管成品。

矩形直管的下料是以镀锌卷板的宽度为直管的长度，因此，直管的加工制作其材料为零损耗，约可节约6～8%的钢材。其工艺流程如下：

2.异形风管的加工制作

采用单体设备加工异形風管，在电脑上输入风管的图形、尺寸、规格和数量，再由电脑操作员发出指令，等离子切割机便可以把板料割成各种形状的几何图形，再由联合角咬口机等单体设备完成异形风管的全部加工制作工序。其工艺流程如下：

按照相关条文规定，应用咬口的连接方式进行风管两块“L”形半成品组合。而风管两段之间的连接，则根据风管管口大边长度的不同，采用无法兰、共板法兰、薄钢板插接法兰和角钢法兰连接。

1. 无法兰连接（C形插条的连接形式）

按“规范“的要求，管口的大边长度≤630mm的，两段风管之间的连接，全部采用无法兰（C形插条）的连接。（见图1）。工艺程序如下：

a. 将两块“L”形的半成品组装成矩形风管。

b. 两段风管对接。先连接上、下水平C形插条，插条的长度等于风管水平面的宽度；后连接两侧垂直C形插条，插条的长度等于风管两侧面的高度再加上两端不小于20mm的延长量，延长量折弯成90度角，压紧在上、下水平C形插条的端部。

c.在接缝处涂以密封胶，确保风管的严密性2. 共板法兰连接（TDF的连接形式）矩形风管本身两头扳边自成法兰，再用法兰角、法兰夹（或顶丝卡）将两段风管扣接起来的连接方法（见图2）。它适用于风管管口的大边长度在630～1250mm之间的连接。工艺程序如下：

图1 C形插条连接剖面示意图图2 共板法兰连接剖面示意图

a.将两块“L”形的半成品组装成矩形风管。

b.风管端部的4个角插入法兰角。

c.风管法兰面的四周均匀地填充密封胶。

d.两段风管组对，紧固4个法兰角的螺栓。

e.从法兰的4个角套入法兰夹（或顶丝卡），法兰夹距离法兰角的尺寸为150mm，两法兰夹之间的空位尺寸为230mm左右。最后用专用工具将法兰夹连同两个风管法兰一齐钳紧。

3.薄钢板插接法兰连接（TDC的连接形式）

将镀锌钢板加工成法兰条，装配在风管端口上的连接方法（见图3）。它适用于风管管口的大边长度在1250---2000mm之间的连接。工艺程序如下：

a.将两块“L”形的半成品组装成矩形风管。

b.根据风管管口四条边的长度，分别配制相应的4根法兰条。

图3 薄钢板插接法兰连接剖面示意图

c.风管管口的四边分别插入4根法兰条和4个法兰角。

d.检查和调校风管法兰口的平整度。

P.法兰条与风管的连接，采用拉铆钉或冲压的方法连接，组成风管的法兰面。

f.风管法兰面的四周和法兰条与风管内壁的连接处，均匀地填充密封胶。

g.两段风管的组对并插入法兰夹（或顶丝卡），紧固4个法兰角的螺栓，最后用专用工具将法兰夹连同两个法兰一齐夹紧。法兰夹的分布，参照共板法兰的作法。

4.角钢法兰连接

矩形风管管口的大边长度大于2000mm或有特殊要求的情况下，为了增大风管的强度和刚度，则采用角钢法兰的连接方法。这种传统的方法，工序繁多，费工费料，在公共层的大风管和防排烟的风管中使用。

五、风管的安装

风管系统的安装根据现场的具体选择好位置把管段组装后再送至活动平台和链式起重机吊装至安装位置。按照“规范”要求选用支承风管的支、吊架强度和刚度相适应的形式与规格根据风管的走向和标高进行定位。

1.标准层风管的安装

按照图纸的风管走向及空间位置，与实际施工现场有较大出入，虽然在深化设计时也作了一些修正，但是安装时还是存在这样那样的矛盾。因此，我们在标准层全面展开施工之前，先做样板层，不断修正安装过程中的相关尺寸，最终确定标准层风管的实际尺寸，经过建设单位和监理部门认可后，才全面展开所有标准层的施工。

2.非标层和设备层风管的安装。

风管管径大以及异形较多、设备集中是其特点，若是单纯地按照图纸尺寸加工风管，会出现接口对不上的矛盾。我们先安装设备，再对风管与设备的连接段实际度量尺寸后再行加工制作，才能准确接通系统风管。

3.公共层等风管的安装

裙樓的风管、塔楼的立管、公共通道和电梯前室等风管，按施工现场具备的条件，见缝插针地进行安装。

六、结束语

超高层多功能建筑机电安装工程的施工，关键是要选择好施工方案和在多专业工种交叉作业的条件下，采取灵活的施工方法，认真地做好协调工作，见缝插针地去争取时间多十，才能赢得进度，确保工期，达到机电安装与土建工程同步完成的目的。

贯彻建设部对建筑业推广应用的10项新技术中风管加工制作新工艺，加快了风管生产的速度，保证了安装进度和质量。经风管各系统的测试，漏风量为5.21--5.65m3/h.m2< 6m3/h.m2，完全符合“规范”的要求。

参考文献：

[1]罗其平：《建筑空调安装施工关键技术》[J]中国新技术新产品，2012（16）

[2]王丙利：《暖通空调安装工程中的问题及处理方法》[J]科技创业家，2012（23）

[3]罗楠，刘胜军.中央空调工程安装调试难点分析及处理措施[J].计算机工程与科学，2013，11（14）：111-112.

制作安装技术标准篇7

目前大空间或超大规模的工业与民用建筑日益增多, 同时地下空间的开发利用也已成为城市立体发展的重要补充手段, 地下空间具有相对封闭、与地上联系通道有限等特点。在这些规模大、人员密集或可燃物质较集中的建筑中, 火灾时建筑内的防烟、排烟是保证建筑内人员安全疏散的必要条件, 因此通风与空调工程中的防烟与排烟系统施工是保证建筑防火安全的重要功能部分。防烟与排烟系统中的管道必须采用不燃材料制作, 纤维增强硅酸盐 (防火) 板各项指标均符合不燃材料的规定, 燃烧性能达到GB8624的A级, 作为建筑材料亦符合相关国家标准的技术指标要求。近年来, 采用纤维增强硅酸盐防火板制作的防火风管被逐渐应用于通风与空调工程的防排烟系统中, 该类防火风管具有防火性能好, 耐火极限达到3 h, 使用寿命长等突出特点, 风管的沿程阻力、漏风量、耐压及变形量等指标均符合国家及行业相关标准。

江西中恒建设集团公司结合设计单位和防火板生产厂家, 组织技术人员积极开展技术创新, 不断总结, 积累经验, 最终形成“复合风管制作安装工艺”, 该工艺通过在工程中的大面积应用及实践检验, 使用效果良好, 风管制作快捷, 安装简便, 质量可靠, 施工技术先进, 有明显的社会效益和经济效益。

2 工艺特点

2.1 纤维增强硅酸盐 (防火) 板耐火风管属新材料、新技术, 本工艺采用内角钢龙骨固定, 硅酮阻燃密封胶嵌缝, 角钢法兰连接, 紧固件大量使用自钻自攻螺钉的制作工艺, 施工简便快捷, 质量可靠,

2.2 由于风管两端采用角钢法兰连接方式, 风管安装简便, 尤其大规格风管的吊点设置方便, 同时角钢法兰又起到了加固风管的作用, 风管吊装安全可靠, 各节风管连接牢靠, 拆装方便, 易于高处作业。

2.3 风管内侧边角采用内角钢龙骨, 在自钻自攻螺钉紧固过程中, 龙骨变形小, 质量易于控制, 施工速度快, 同时辅以硅酮阻燃密封胶嵌缝, 风管严密性好。

3 工艺原理

以已有标准图集做法为基础, 依据现行国家标准和行业标准, 总结风管成型、风管连接等风管制作安装技术的具体要求, 结合实践经验, 确定维增强硅酸盐 (防火) 板耐火风管的制作安装采用以角钢为四个边角的内角龙骨, 硅酮阻燃密封胶嵌缝, 角钢法兰连接, 龙骨、法兰与板材用自钻自攻螺钉紧固的制作安装工艺, 施工快捷, 质量可靠。

4 施工工艺流程及操作要点

4.1 施工工艺流程

4.2 操作要点

4.2.1 风管制作

(1) 根据设计要求, 结合现场实测数据绘制风管加工草图, 编制板材下料表, 风管规格以内边长为准。板材裁切之前必须进行下料复核, 复核无误后按划线形状进行裁切。

(2) 风管采用内法兰连接 (内法兰连接示意参见图4.2.1-1) 。风管法兰四边用角钢组焊而成, 风管法兰均刷防火漆两遍, 边板与法兰采用六角法兰面自钻自攻螺钉固定。施工中具体要求如下:

①划线下料时应注意焊成后的法兰内边长不能大于风管内边长。

②风管法兰的铆钉孔及螺栓孔孔距不得大于150 mm, 矩形法兰的四角部位应设有螺孔。

③为防止焊接变形, 钻孔后的型钢放在焊接平台上进行焊接, 焊接时用模具卡紧。

④紧固法兰与板材的自钻自攻螺钉的间距不大于200 mm。

⑤风管的法兰用料规格见表4.2.1-1。

(3) 风管内侧边角采用内角钢龙骨角连接 (内角龙骨示意参见图4.2.1-1) 。矩形风管内侧四个边角采用每段长度为50 mm的∟30×3等边角钢作为内角龙骨连接件, 每段连接件间距不大于600 mm, 龙骨与板材用2～3个ST4.8 mm自钻自攻螺钉紧固。

所有板缝处须用防火密封胶填塞密实、均匀, 不得漏风。

(4) 风管长边尺寸≤2400 mm, 标准管段长度为2440 mm, 采用整板长度制作, 其中当风管长边尺寸>1220 mm时, 长边板面需要拼接;风管长边尺寸>2400 mm, 标准管段长度为1220 mm, 采用整板宽度制作, 长边板面需要拼接。板材拼接 (板材拼接加固示意参见图5.2.1-3) 具体要求如下:

①风管板材的纵向拼接缝宜避开长边的中线位置, 相对板面的拼接缝宜错开, 同时采取加固措施。

②拼接缝采用80 mm长的L30×3等边角钢横向连接, 并用L25×3等边角钢内支撑点加固方式将相对角钢连接加固。

③L30×3等边角钢与风管板材用ST4.8 mm自钻自攻螺钉紧固, 支撑件纵横方向间距不大于950 mm。

④拼接板缝必须用防火密封胶填塞密实、均匀, 干后打磨光滑, 不得漏风。

(5) 纤维增强硅酸盐板风管的刚度等级高于金属风管, 且风管了采用法兰连接形式, 风管两端面的角钢法兰同时作为主支撑龙骨起加固作用。风管长边尺寸>3000 mm时, 风管采用管内支撑点加固方式进行加固 (内支撑加固示意参见图5.2.1-4) , 内支撑件为L25×3等边角钢。管内支撑与风管的固定应牢固, 各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀, 加固间距同板材拼接加固相结合, 纵横方向间距不大于950 mm。

5.2.2 风管配件制作

风管配件的制作原则上同样采用角钢法兰连接和∟30×3等边角钢内龙骨固定, 硅酮阻燃密封胶嵌缝, 紧固件采用ST4.8自钻自攻螺钉, 非直角连接部位用δ0.6 mm 镀锌钢板制作符合使用角度要求的连接件, 采用ST4.8自钻自攻螺钉紧固。主要风管配件基本型式如下:

(1) 风管弯管制作优先采用内斜线外直角矩形弯管 (风管弯管示意参见图4.2.2-1) , 平面边长大于500 mm时, 必须设置弯管导流片;若采用内外直角矩形弯管, 必须设置弯管导流片。

(2) 风管三通一般采用整体式正三通和插管式三通两种形式。整体式正三通制作按三通尺寸直接裁板下料, 做法同单节风管制作。插管式三通支管与主管采用∟30×3等边角钢连接。风管三通示意参见图4.2.2-2。

(3) 风管变径管制作, 两端的非直角连接部位用δ0.6 mm 镀锌钢板制作符合变径管角度要求的连接件。风管变径管示意参见图4.2.2-3。

4.2.3 支吊架制作、安装

支吊架型式参照相关标准图集及技术规程结合工程实际计算确定, 其基本要求如下:

(1) 风管水平安装, 长边尺寸≤2400 mm, 吊杆间距不应大于2.44m;长边尺寸>2400 mm, 吊杆间距间距不应大于1.22m, 风管垂直安装, 间距不应大于2.5m。风管普通吊架示意参见图5.2.3-1。

(2) 吊架的型钢横担一般设置于靠近各节风管的连接部位。风管吊架的间距在弯管、三通等处应适当加强, 水平弯管在500 mm范围内应设置一个支架, 支管距干管1200 mm范围内应设置一个支架。

(3) 当水平悬吊的主、干风管超过20m时, 应设置防止摆动的固定支架, 每个系统不应少于一个。风管固定吊架示意参见图4.2.3-2。

4.2.4 风管系统安装

(1) 安装一般遵循先支吊架后风管, 先干管后支管的顺序。安装方法在保证安全可靠的前提下, 可根据施工现场的具体情况确定。

(2) 由于风管自重相对较大, 对于风管大边≤1500 mm的风管, 可以在地面上连成一定的长度然后采用整体吊装的方法就位, 一般可连接3～5节风管, 用升降机或倒链将风管抬吊到支吊架上。对于风管大边>1500 mm的风管, 为保证安全, 则要求单节吊装, 高处作业逐段连接。

(3) 多节风管连接, 整体吊装时, 风管应首先固定于型钢制作的吊装平台上, 倒链悬挂于通过膨胀螺栓固定在结构顶板的吊耳上, 制作专用吊装卡具与风管吊装平台连接牢固, 用倒链将风管抬吊到已安装就位的支吊架上;单节风管吊装时, 用升降机抬吊或使用专用卡具螺栓固定在风管两端的法兰上用倒链将风管抬吊到已安装就位的支吊架上。

(4) 风管与带法兰的设备、阀部件等连接时, 应注意部件的法兰尺寸与风管角钢法兰相匹配, 法兰四角应设螺栓孔, 法兰垫采用5 mm厚软橡塑垫。风管通过柔性短管与设备连接, 柔性短管的制作材料必须为不燃材料, 耐火性能与风管相匹配。设备自身必须具有独立的支吊体系, 不得将其自重或振动荷载由风管来承担。

4.2.5 系统检验

确保风管制作安装质量及系统功能性的关键是风管的强度和严密性。风管的拼接组合均采用ST4.8自钻自攻螺钉固定, 板缝之间满涂防火密封胶, 外形尺寸符合设计要求, 在施工过程中严格控制, 及时测量检查, 按系统进行风管的强度和严密性测试。

系统的验收严格执行GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》相关条款。

5 质量控制

5.1 工程质量控制标准

纤维增强硅酸盐 (防火) 板耐火风管施工质量的验收执行现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》 (GB50243-2002) 相关条款的规定, 对施工质量的要求不得低于该规范的规定。

5.1.1 风管制作

(1) 风管板材 (纤维增强硅酸盐板) 标准规格为2440×1220×12 mm, 板材各项指标允许偏差见表5.1.1-1。

(2) 风管规格的验收, 以内边长为准。风管制作尺寸允许偏差见表5.1.1-2。

检查数量:按制作数量抽查10%, 不得少于5件。

检查方法:用尺量。

(3) 风管制作完毕, 按规范规定进行工艺性检测, 以保证风管的强度和严密性符合规定。

检查数量:按风管系统的类别抽查, 不得少于3 件及15m2。

检查方法:进行风管强度和漏风量测试。

5.1.2 风管安装

(1) 风管安装偏差执行规范规定:

①明装水平风管水平度偏差不得大于3 mm/m, 总偏差不得大于20 mm;

②明装垂直风管垂直度偏差不得大于2 mm/m, 总偏差不大得于20 mm;

③暗装风管位置应正确, 无明显偏差。

检查数量:按数量抽查10%, 但不得少于1 个系统。

检查方法:尺量、观察检查。

(2) 风管系统安装后, 执行规范规定进行严密性检验, 风管系统严密性检验以主、干管为主。

检查数量: 低压系统风管采用抽检, 抽检率为5%, 且不得少于1 个系统。在加工工艺得到保证的前提下, 采用漏光法检测。检测不合格时, 应按规定的抽检率做漏风量测试。中压系统风管的严密性检验, 应在漏光法检测合格后, 对系统漏风量测试进行抽检, 抽检率为20%, 且不得少于1 个系统。

检查方法:按规范规定进行严密性测试。

5.2 质量保证措施

(1) 所有板缝, 包括板材拼接缝、风管和法兰的连接缝等均采用防火密封胶填塞密实、均匀, 干后打磨光滑, 防止漏风;风管法兰的垫片不应凸入管内, 亦不宜突出法兰外;角钢龙骨、角钢法兰、型钢支撑件均按产品说明涂刷防火漆, 保证风管防火性。

(2) 风管施工前采用管线布置综合平衡技术, 对风管位置、标高、走向进行技术复核, 且符合设计要求。风管安装前应对其外观进行质量检查, 并清除其内外表面粉尘及管内杂物。安装中途停顿时, 应将风管端口封闭。风管安装时及安装后注意成品保护, 严禁攀登倚靠、严防碰撞。

(3) 按规范规定及时做好质量记录, 保证质量记录与工程同步。

制作安装技术标准篇8

钢结构管道输送是现代企业的重要标志, 是企业走向大型化的重要环节, 管道输送具有运输成本低、能源供应安全和稳定的特点, 在大型企业中使用的越来越多。长期以来, 由于大直径高炉煤气钢结构管道施工技术和工艺不科学, 加之整个建筑行业利润空间的进一部缩小, 施工单位经济压力越来越大。因此如何降低施工成本, 实现利益最大化, 是整个施工企业重中之重。

1 工程概况

韶钢煤气柜二期工程位于韶钢8#高炉和韶钢10万m3焦炉煤气柜之间, 一号线东段南侧。高炉煤气钢结构管道均从GZJ7附近固定端 (坐标:X1=1124.993;Y1=150.909) 接出, 沿管线走向, 接入原G5附近固定端 (坐标:X1=276.694;Y1=151.471) 。煤气钢结构管道规格为Ф3220mm×10mm, 全长950m。其中, 高炉煤气管道设计压力为20kPa, 工作压力为10~20kPa, 设计温差160℃, 工作温度150℃, 钢结构管道严密性试验压力50kPa。各种管道外表面及附件要进行彻底除锈处理, 除锈等级执行GB/T8923, 高炉煤气钢结构管道为Sa2.5级。高炉煤气对焊缝均需进行无损检测, 检测比例为5%。为适应现代建筑企业降成本要求, 该煤气钢结构管道施工中需要运用科学施工工艺和施工技术。本文重点从现场施工角度进行阐述, 具体到制作、安装这两个环节进行施工技术的探讨。

2 施工技术措施

2.1 先进制作工艺

(1) 焊接材料。手工焊接Q235B钢时, 采用E43系列焊条, 其性能符合 (GB/T5117-1995) 的规定。钢板拼接时采用埋弧自动焊接, 焊丝焊剂型号为F4AO-H08A, 其性能符合《熔化焊用焊丝》 (GB/T14957-1994) 的规定。各种材料必须具有合格证和质量证明书。

(2) 煤气钢结构管道制作备料阶段。根据钢板运输条件, 以及现有的卷板设备, 结合煤气钢结构管加强箍位置, 合理选择板的宽度和长度, 尽可能的选择定尺板, 最大限度降低主材和辅材损耗。在管道制作过程中, 通过选用宽板, 可大大减少焊缝数量、辅材的消耗量及人工消耗。

(3) 煤气钢结构管道预制阶段。先根据现场实际情况绘制出管线图, 并根据管道运输和安装条件, 结合煤气管安装施工规范, 进行科学分段预制, 尽可能的减少现场安装焊缝, 最大限度节省人工及机械费用。

3.2 最佳吊装机械选择

安装时将待安装煤气钢结构管就位到施工区域, 选择好吊点后用吊机将该段管吊起, 直至安装位置就位。就位后组焊固定, 然后实施焊接作业, 等焊接牢固后吊机松钩, 完成吊装作业。该段煤气钢结构管安装选用的吊装机械及钢丝绳的性能验证, 具体情况如下:

3.2.1 吊装机械选

若采用一台75t吊机完成吊装作业, 吊点分别位于L/2处 (L表示第三段的总长度) 。根据75t吊机负荷的重量 (G1) 19t, 取吊钩及钢丝绳重量 (G2) 取1.5t, 则起重总重量为:

式中, G——起重总重量, t;

G1——起重物的重量, t;

G2——吊钩及钢丝绳重量, t。

根据式 (1) , 得出G=19+1.8=20.5 (t) , 再根据起重物的安装位置以及现场环境确定主臂杆长度和吊装半径。该段煤气钢结构管安装75t吊机选用28.4m主臂杆, 工作半径8m。根据表75t吊机机械性能表, 经查在上述参数以及吊机配重全加和支腿全伸情况下, 75t吊机的起重能力 (G0) 为22t, 22t>20.5t, 即G0>G, 即吊机的起重能力大于起重总重量, 可见吊机选用满足吊装要求;且75t汽车起重机机械费用为5500元/台班。满足选择的条件吊装性能和机械费用最低, 因此选用75t吊机作为吊装机械。

3.2.2 钢丝绳的选用

该段煤气钢结构管道安装, 钢丝绳全部采用捆扎形式与钢构件连接, 根据钢丝绳的连接形式, 适合6×37系列的钢丝绳, 因为6×37系列的钢丝绳用于起重作业中捆扎各种物件、设备及穿绕滑车组和制作起重用索具, 适用于绳索受弯曲时, 因此选用6×37系列的钢丝绳。每一规格的钢丝绳允许受的最大拉力有一定的限度的, 超过这个限度, 钢丝绳就会被破坏或拉断, 因此在工作中需对钢丝绳的受力进行计算。

主要根据吊机分担重量来选用钢丝绳, 吊机负荷重量达19.0t。吊点位于该段煤气管L/2处, 重心为煤气管中心轴线上, 绳距3.0m, 采用两条钢丝绳捆绑风管, 钢丝绳每头负荷重量为9.5t, 夹角60º。

根据吊机负荷的重量和捆绳数量, 以及捆绳夹角, 每头绳承受负荷为G (9.5t) , 根据钢丝绳的系列, 计算钢丝绳的许用拉力。根据公式:

式中, P——钢丝绳的许用拉力, kN;

K——安全系数为8~10 (根据钢丝绳用作捆绑吊索用) , 本次取10;

Sr1——钢丝绳的破断拉力, kN。

根据式 (2) , 可推导出公式:

由式 (3) 可得:Sr1=P1K=[ (9.8kN/t) · (G/sin60º) ]·10=1075.06 kN, 其中G=9.5t。则钢丝绳的破断拉力为1075.06kN。

根据钢丝绳的破断拉力值和采用的钢丝绳系列, 查表可以看出, 钢丝绳的破断拉力值界于975.50~1180.00之间, 原则选用大值型号, 则选用型号为6×37, φ47.5mm的钢丝绳。

钢丝绳的长度, 根据直角三角型的特点, 即:L12=1.52+2.62, 求得L1=3m;L02=πD=3.14×3.22, 求得L1=10.11m计算得最小绳长L=L1+L0=3+10.11=13.11m, 根据捆绳情况, 选择绳长为14.0m。

选择好合适的钢丝绳后, 用钢丝绳将钢结构管捆扎结实 (注意钢丝绳与构件捆绳点加套保护) , 司索工一人, 指挥吊装作业。起吊时先慢慢起吊, 吊起离地面约200mm时停止起吊, 观察吊机的工作状态和吊物的状态, 各项指标安全可控后再继续吊装, 直至安全就位。

4 实施效果

韶钢煤气柜二期工程大直径高炉煤气钢结构管施工中, 在钢结构管道制作阶段, 所有管道的制作通过采用先进制作工艺, 管道制作工效大大提高。辅材及人工均节约20%费用。在管道安装阶段, 所有管道的安装采用吊装参数的计算, 避免在吊装过程中选用大型号的吊机, 可大大节约机械成本[2]。

从大直径高炉煤气钢结构管制作和安装过程中可以得出以下结论:先进制作工艺和选择最佳吊装机械是降低施工成本的关键环节, 是施工成本能否降低的决定因素[3], 必须给予重点控制。

5 结语

韶钢煤气柜二期工程超大直径高炉煤气钢结构管施工, 针对施工具体工艺和方法等施工技术, 总结出大直径高炉煤气钢结构管施工技术和吊装技术, 彻底解决了施工中如何最大限度的降低成本的难题, 以达到施工成本最低的目的。也为今后大直径钢结构管道安装提供了宝贵的经验, 具有很好的借鉴意义。

摘要：根据韶钢煤气柜二期工程大直径高炉煤气钢结构管施工, 针对施工具体工艺和方法等施工技术研究, 总结出超大直径高炉煤气钢结构管道施工技术和吊装技术, 彻底解决了施工中如何最大限度降低成本的难题, 以达到施工成本最低的目的, 也为今后的大直径钢结构管道安装提供了宝贵的经验。

关键词：高炉煤气,施工成本,管线图,吊装技术

参考文献

[1]沈世钊.大跨空间结构理论研究和工程实践[J].中国工程科学, 2001, 3 (3) .

[2]李成就.施工企业项目成本管理控制原则及措施[J].管理纵横, 2007 (3) .

制作安装技术标准篇9

关键词：欧松板,粘贴,工艺

1 研究项目的背景

随着我国综合国力不断的增强, 人民对物质生活水平要求的大幅提高, 建筑档次的普遍提高, 我国建筑装饰材料行业、建筑装饰业得到了快速发展。建筑装饰材料行业在“十五”时期, 年均增加值为16.7%。目前, 中国已经成为世界上建筑装饰材料生产大国、消费大国和出口大国。

近几年来我国在新型建筑节能环保材料的研发和推广上, 不断完善配套政策, 加大政府扶持力度, 积极推广新型节能环保材料的使用。一种欧美新型环保板材欧松板, 国际上通称为OSB (英文oriented strand board的缩写) , 因其具有极高的尺寸稳定性和强度、保温隔热、防潮性强, 环保指标突出, 而风靡全球。它正在开启国内环保板材新时代, 称作是建筑装饰行业细木工板、胶合板的升级换代产品。欧松板主要用于家俱、木制门作为心材使用, 但将纯欧松板作为基材和饰面制作成木门扇和门套比较少, 结构的组合连接、表层饰面处理上的技术和施工工艺, 缺乏使用案例和经验。

广东世纪达装饰工程有限公司承建了获得国家建设部专项资金支持的环保节能示范工程———“城市动力联盟大楼室内装修工程”, 采用了欧松板制作的木门, 在工程中实践应用, 经济和社会效益显著。

2 项目研究的意义及内容

1) 通过对本项目的研究能更好地深入了解其材料的特性, 选用合适的组合结构连接、板块间黏结及欧松板表面处理工艺和技术, 利用其材料的优秀特性并结合先进的加工工艺处理技术, 有效解决欧松板连接开裂、板块间黏结不牢、表面处理可靠性问题。降低材料使用成本, 提高施工效率, 使其具有工艺技术上先进性合理性、质量上可靠性和经济适用性。

2) 绿色、节能、环保发展方向是国民经济可持续的重要组成部分。推广使用新型环保材料是建筑节能、环保的重要举措, 但在建筑领域的推广应用, 特别是新型材料、施工工艺的技术研究不太配套, 尤其是装饰材料, 一定程度上制约了新型环保材料的推广应用。因此提高新型材料的应用配套技术体系, 对保证施工质量, 促进新型节能、环保材料的推广应用和节能等方面有着积极的重大意义。

3) 研究的几个侧重点

(1) 如何有效地增强欧松板的防潮能力, 提高木门的使用寿命。

(2) 改进目前现有的木门表面处理工序, 使欧松板的表面效果得到美化, 保持欧松板自然纹理。

(3) 如何增强组合板材间的咬合力, 并有效提高欧松板的黏合效果和平整度, 保证饰面和套门的耐久性、可靠性。

(4) 如何提高板材利用率, 同时兼顾美观效果, 令其经济效益更突出。

3 对相关产品的研究现状及创新点

3.1 研究现状

经广东省科学技术情报研究所查新结论分析, 目前文献有《冷弯薄壁型钢-OSB板楼盖的试验研究》、《某多层钢框架新型楼板施工工艺分析》 (主要是对压型钢板+OSB板的建筑施工过程和施工工艺中一些常遇难题的技术方法) , 但采用本项欧松板作为基材和饰面制作成木门的施工工艺和技术, 国内未见相同创新点的施工技术。

3.2 本项目具有如下创新点

1) 通过不同的工序组合, 在木门个别部位使用玻璃胶, 以及对木门的离地高度做了规定, 有效地提高了欧松板的防潮能力, 提高了木门的使用寿命。

2) 改进目前现有的木门表面处理工序, 以及使用硝基漆、透明腻子等材料, 使欧松板的表面效果得到美化, 保持欧松板自然纹理。

3) 在黏合工序中不使用传统蚊钉而是选用更大的单钉, 增强组合板材间的咬合力, 同时使用更多的乳胶进行黏合, 大大有效提高欧松板的黏合效果和平整度, 保证饰面和套门的耐久性、可靠性。

4) 依据欧松板的特点更有效地达到节约材料, 降低成本的目的。

5) 考虑到饰线位置特点: (1) 饰线的粘贴面积比其他位置要小; (2) 日常的撞击较其他位置多, 因此在饰线的制作上, 粘贴这一环节我们使用的材料与大板块的粘贴有所不同。在该位置使用的是环氧树脂粘贴, 其粘贴力及其硬度都能较好地满足使用要求。

4 加工、安装工艺

工艺流程:现场复尺--选料配料--制作--安装

4.1 现场复尺

根据图纸尺寸对现场门洞尺寸进行认真核对复尺, 检查门洞尺寸是否正确, 做好的门套, 平整、垂直和制作位置是否符合设计及规范要求, 检查后确定各种门扇制作尺寸并编号, 将所需门扇根据编号按规格数量分项 (全部) 列出, 填写分项材料加工明细表。

4.2 选料、配料

4.2.1 选料

面板:进场应检查饰面板厚度不小于9mm, 颜色、花纹尽量相似, 木纹流畅, 薄厚一致。

4.2.2 配料

配料前应认真看懂图纸, 领会工艺结构、规格、数量等技术要求, 应先配长料、宽料, 后配短料、窄料, 禁止长料短用、好料乱用等浪费现象。对饰面板进行严格挑选, 先将颜色、纹理相同 (或近似) 的面板分别码放。然后进行划线裁料, 划出的线条必须清楚, 划完后应进行校对, 检查划线规格尺寸、数量是否准确, 如有差别应立即纠正, 并确认无误后可进行裁料。基层料可直接进行划线裁料, 裁料后必须按分项材料加工明细表的名称部位、规格尺寸分别写在各自面板背面并编号, 以便贴面时对号入位。

4.3 制作

4.3.1 装饰门结构

用多层欧松板 (9mm以上) 造型基层外贴饰面板和制作木饰线。

4.3.2 基层制作

厚夹板造型基层:造型基层结构一般分三层组装, 其制作分选料、配料、修边、基层组装四道工序。

1) 选料、配料:应符合上文所述选料要求。

2) 修边

对基层进行修边, 修时将多余部分用锋利的刨子修好, 操作时用力要均匀, 直到修平整为止, 修整好的边角应光滑顺直。

3) 基层组装

按图纸尺寸进行组装, 组装时将造型基板均匀刷白乳胶, 用板厚2倍以上的枪钉固定, 组装完成后应检查规格尺寸是否正确, 是否方正, 表面是否平整, 如有偏差及时修正。

4.3.3 面层镶贴制作

1) 基层面清理

将基层表面灰尘、胶迹、钉头和颗粒等全部清理干净, 否则若留有灰尘、颗粒 (较大) 会出现粘贴不牢, 大颗粒会把面板顶起, 产生鼓包现象, 影响饰面效果。

2) 刨掩

将面板放在基层面上用铅笔准确划出两端短边外廓线, 用刨子将多余部分刨削好, 经对基层和面板清理干净后, 进行修整。应随刨随与基层面比较, 直到与基层板修合适为止, 最后用砂纸刨磨两到遍, 修好的边角应光滑顺直。

3) 镶贴

对基层及面板的清理检查后, 用刷子或滚筒将白乳胶胶均匀涂刷在基面被粘处或饰面板背面, 用单钉由中间向两边固定, 钉距不大于30mm, 对变形较大的面板采用压条固定, 粘贴后马上用干净棉丝或布将挤出胶液擦干净。

4) 木饰收口

考虑到门的整体效果, 用欧松板加压压制木线, 具体制作方法可以参考门扇的镶贴。木线的厚度一般比普通木线为厚, 具体可参照设计要求。在工程实例中, 可考虑用2层～3层欧松板制作。考虑到饰线位置以下特性: (1) 饰线的粘贴面积比其他位置要小; (2) 日常的撞击较其他位置多, 因此在饰线的制作上, 粘贴这一环节我们使用的材料与大板块的粘贴有所不同。在该位置使用的是环氧树脂粘贴, 其粘贴力及其硬度都能较好地满足使用要求。

5) 加压:门扇经检查方正、平整后, 平放在平台上, 摆放整齐, 然后压上重物, 夏季3d～4d, 冬季4d～6d。

6) 油漆

如果没有前一道工序的话, 这就是第一道工序, 如果是保持原色进行刷清漆的话, 那么在材料购进工地后就必须清洁表面并立即进行第一遍的保护底漆, 底漆与面漆的性质相同。

第1步:清理木器表面灰尘和污物。

第2步:用砂纸把板面或者木线条表面打光, 除去毛刺。

第3步:刷第一遍底漆, 聚酯硝基漆或底漆。

第4步:干透后用透明腻子刮涂表面, 使之与本色一样, 要注意填补小孔, 而较大的孔洞的涂刮要达到令其内部已覆盖表面, 以此保留其原有的风格。

第5步:用细砂纸把腻子粗糙的部分打磨光, 这一遍很关键, 一定要把表面打光。

第6步:再刷一遍底漆 (如刷硝基漆刷2遍, 如刷聚酯漆刷1遍) 。

第7步:干透后打细砂纸磨光。

第8步:再补一次透明腻子。

第9步:干透后打细砂纸磨光。

第10步:刷最后一次面漆 (聚酯漆2遍, 硝基漆3遍～4遍) 。

4.4 安装

上文重点讲述套门在制作加工中门扇的加工安装过程。而门套及安装的制作参考本文门扇的加工过程, 而安装过程则可参考传统木门的安装过程。

4.5 质量规定及注意事项

4.5.1 木门安装应符合下列规定

1) 门框与砖石砌体、混凝土或抹灰层接触部位以及固定用木砖等均应进行防腐处理。

2) 门窗框安装前应校正方正, 加钉必要拉条避免变形。安装门框时, 每个固定点不得少于两处, 其间距不得大于1.2m。

3) 门窗框需镶贴时, 门窗框应凸出墙面, 凸出的厚度应等于抹灰层或装饰面层的厚度。

4.5.2 木门窗五金配件的安装应符合下列规定

1) 合页距门窗扇上下端宜取立梃高度的1/10, 并应避开上、下冒头。

2) 五金配件安装应用木螺钉固定。硬木应钻2/3深度的孔, 孔径应略小于木螺钉直径。

3) 门锁不宜安装在冒头与立梃的结合处。

4) 窗拉手距地面宜为1.5m～1.6m, 门拉手距地面宜为0.9m～1.05m。

木门窗制作的允许偏差和检验方法应符合表3的规定。

4.5.3 注意事项

1) 门扇、门套安装好要用电刨清理侧边毛刺。

2) 在镶贴工序中, 使用的乳胶一定要涂刷足够, 要比其他木板材质要多, 因为欧松板表面孔洞藏水能力较强, 如果乳胶数量不足, 有可能造成板与板之间镶贴不牢固。

3) 由于欧松板材质较其他木板松散, 固定其上的钉子较容易松动, 同时考虑到装饰效果, 因此, 欧松板制作木门宜使用F25～F30的单钉, 而不使用蚊钉。

4) 油漆工序中的打磨, 需使用电动砂纸打磨机械, 配合细砂布打磨, 如此效率更高, 效果更好。

5) 由于欧松板本身材质孔洞较多, 因此在施工中要特别注意刮均匀透明腻子, 同时至少要有8mm的离地高度, 向着地面的一侧门扇最好使用玻璃胶封口, 可以起到更好防潮的作用。

5 推广价值分析

5.1 绿色环保

1) 欧松板甲醛释放量一般在5mg/100g, 完全达到我国环保标准。使用欧松板做完装修后室内空气中游离甲醛含量一般在0.02mg/m3, 达到欧洲E1标准, 相当于100m2房间抽一口烟, 欧松板是真正的绿色环保建材。

2) 由于目前欧松板在我国的工程上用量不高, 而在北美、欧洲、日本等发达国家的用量极大, 建筑中的胶合板、刨花板已被它取代。欧松板出材率为70%, 是板材中出材率最高的, 况且全部使用小口径速生材, 既有效地利用森林资源, 又保护生态环境。目前在板材的成本上, 比一般的木质板材要贵。但该种板材是由边角料和木碎压制而成, 属于回收再造类材料。当日后此种板材得到进一步推广, 该板材的成本将能大大地下降。而且欧松板表面花纹接近自然, 能彰显用户环保品位, 同时提升建筑装饰品格。

5.2 经济性

1) 以本案例工程实例中的900mm×2100mm的欧松板木门为例经核算, 单项欧松板的成本约为每780元/樘左右, 其中:人工230元, 欧松板材料420元, 五金配件、油漆、腻子120元。而且采用大芯板为芯材、莎比利饰面、实木饰线收口的中档门的成本一般为850元/樘～900元/樘, 由此可见, 单从成本比较, 欧松板木门的成本比中樘木门的成本有明显的优势, 能有效降低成本, 有较好的市场推广空间。

2) 用欧松板制作木门, 由于边角小料可用于修边饰线的制作, 因此, 其板材利用率远远大于普通用实木饰线修边, 大于使用饰面板修饰的普通大芯板、夹板的木材。根据研究小组的统计显示:按照此种施工技术使用欧松板制作木门, 其板材的有效使用率可以达到85%～90%, 而在过往使用普通板材制作木门, 其板材的有效利用率一般在70%左右或更低水平。故其使用成本能大幅度降低。

5.3 社会效益

因该产品不需要对欧松板粘防火板、装饰板及铝塑板, 能有效降低成本;比传统的木门制作安装具有效率高、降低劳动消耗、施工方便、节省资源、实用性高的显著特点。

6 结语

由于国内新型环保板材欧松板进入我国时间不长, 使用在建筑装饰行业刚刚起步, 对欧松板应用在公共与住宅建筑装饰工程使用不多, 对采用纯欧松板作为基材和饰面制作成木门加工工艺处理技术研究较少。因其材质的突出特性, 结合本木门的先进制作、安装工艺, 尤其是能保证和提高质量, 提高了新型环保板材应用领域的延伸和推广。广东世纪达装饰工程有限公司研究的《欧松板木门制作、安装施工技术》, 2010年1月7日通过广东省住房和城乡建设厅组织的建筑科技成果鉴定会。鉴定意见为:工艺先进, 产品实用美观, 有较好的推广价值, “达到国内先进水平”。

参考文献

[1]藤学锋, 曹宝珠, 许超, 等.冷弯薄壁型钢-板楼盖的试验研究[J].吉林建筑工程学院学报, 2009, 26 (2) :1-5.

制作安装技术标准篇10

该桥结构为下承式钢管混凝土系杆拱桥,桥长51.4 m,桥宽21.2 m。拱肋为哑铃形钢管混凝土,钢管外径560 mm,壁厚10 mm,缀板厚度10 mm,外侧距离380 mm,拱肋总高1 300 mm。左右侧拱肋间由3根横撑相连,横撑为ϕ560 mm无缝钢管,壁厚10 mm。

拱肋钢管及吊杆涂装采用两道LS-1水性无机富锌底漆(2×50 mm),12道环氧云铁中间漆(2×30 mm),12道聚氨酯面漆(2×40 mm)。

2 生产准备

1)电焊工具有资质证和上岗证并进行培训和考核,对操作人员做好技术交底,焊工必须在试焊合格后方可进行正式焊接。2)钢管购买成品管,各种钢材及焊剂材质合格、规格及型号均符合设计要求。3)所需的机具性能稳定、数量满足施工要求。4)现场技术人员进行图纸会审工作,对操作者交底,按工艺规程做好各道工艺的准备工作。

3 施工放样

1)根据加工图及试装图对各构件及零件现场放样,并进行计算校核。2)对吊杆部位管内构件拱肋接头及拱肋和横撑相贯等重要节点部位制作样板,样板采用0.3 mm～0.5 mm薄钢板制作。样板制作允许偏差:长度宽度均为0.50 mm;对角线长度差:1.0 mm。3)钢材号料采用钢丝划线,划线宽度不得大于0.3 mm。4)号料的预留焊接收缩余量和切割、边缘加工等加工余量。

号料后在零件上注明生产号、零件号、数量及加工方法。

4 切割

1)缀板采用剪板机剪切,拱肋手工气割,手工气割切割面需用砂轮打磨处理。2)气割用氧气纯度应在99.5%以上,乙炔纯度应在96.5%以上。3)切割前应将钢材表面距切割边缘50 mm范围内的污垢、油污等清除干净,切割后应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。4)气割和剪切后零件尺寸允许偏差应为±3 mm,切割面的质量等级见表1。5)在切割时一并将坡口倒出,坡口形式为:60°±5°。

5 组装

1)预制场设置拱肋组装的工装平台,平台设置牢固,平整度不大于2 mm,按大样图将拱肋轴线、各小管节按序排列,吊杆、灌灰孔、排气孔、横撑等构件位置按坐标点反映在平台上,并用限位板焊成拱肋限位装置,并留出吊装点和安装测量控制点。2)组装的零件、部件应经检查合格,连接面和沿焊缝边缘约50 mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。3)组装流程:钢材拼接→部位组装→焊接→校正→构件组装。4)部分构件组装采用定位焊固定,从拱脚至拱顶方向进行,定位焊使用的焊接材料应与母材相匹配,用附加钢筋焊于钢管壁作临时固定联焊,焊点间距约为30 cm左右,且不得少于3点,焊缝不超过设计焊缝厚度的2/3,且不大于8 mm,焊缝长度不小于25 mm。5)现场构件组装采用少支点支撑,在设计支撑点位置搭设脚手架,支撑点标高需按设计要求精确控制。

6 焊接

1)组装后应对构件进行全面检查,合格后方可焊接。2)对接焊缝及拱肋和板零件间的焊接接头处应在焊缝的两端放置引弧板,其材料和坡口形式与焊接相同。引弧板的焊接长度应大于20 mm,焊接完毕后应采用气割切除引弧板,不得用锤击落,严禁在焊缝以外的拱肋上打火引弧,以免损伤母材,最后将引弧处修磨平整。 3)为防止焊接部位残余应力过大,焊接前根据各部位具Abstract:体情况,选择合理地施焊顺序,尽量减小变形约束条件,通过工序的优化来减小残余变形。4)角焊缝转角处宜连续绕角施焊,起落弧点距焊缝端部不小于10 mm,角焊缝端部不设引弧的连续焊缝,起落弧点距焊缝端部应大于10 mm,弧坑须填满。5)下雨时不得露天施焊,构件焊接区表面潮湿时应清除干净,风速大于8 m/s时,应采取挡风措施。6)定位焊所使用的焊接材料应与焊件材质相匹配,焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3且不大于8 mm,焊缝长度不宜小于25 cm,定位焊应在焊道以内,焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。7)每道焊缝分三次完成:先打底,然后将焊缝磨平,再焊中间部分,磨平后焊接第三遍,其中第一遍打底最为关键,为能达到焊接质量要求,在拱肋内沿环向接口处加设一托板,第一遍焊缝应将相连拱肋母材与托板熔为一体,避免焊水流淌影响焊缝高度,无法满足要求。多层焊缝应连续施焊,每一层焊道焊完后应及时清理并检查,如发现有影响焊接质量的缺陷,应清除后再施焊,焊道层间接头应平缓过渡并错开。8)焊缝同一部位的返修次数不得超过两次,当超过两次时,应经过焊接技术负责人核准后,按返修工艺进行。焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应查明原因,订出修补工艺方可处理。9)焊接完毕:焊工清理焊缝边的熔渣和飞溅物,并检查焊缝外表质量和射线进行焊缝内部探伤检验,合格后在焊缝部位打上焊工钢印。10)焊缝质量标准:a.所有焊缝都必须在全长范围内进行外观检查,主拱所有焊缝的外观应符合标准。b.对接接头焊缝和角焊缝应100%进行超声波探伤,并取不小于其焊缝长度70%进行射线探伤,两条焊缝交叉点必须进行射线探伤检验。

超声波探伤范围和质量等级应符合表2规定。

7 涂装

1)涂装前先将钢材表面的毛刺、杂物和焊疤清除干净。2)除锈采用喷射石英砂方式,石英砂的磨料粒径应在0.63 mm～3.2 mm之间,除锈后用毛刷等工具将钢材表面的锈尘和残余磨料清扫干净后,方可涂喷车间底漆。3)底漆采用LS-1水性无机富锌底漆两道(2×50 mm),中间漆为两道环氧云铁中间漆(2×30 mm),面漆为两道聚氨酯面漆(2×40 mm)。4)涂装要用空气喷涂方式,所有漆在使用前1 d～2 d,将涂料整桶密封倒置,以减轻沉淀和积块,使用当天开桶后机械充分搅拌均匀,调至施工粘度后用120目～160目铜丝筛滤去漆皮、杂质后方可涂装。5)喷涂时,喷涂枪与工作面垂直,喷嘴与构件的距离宜保持在20 cm～25 cm,喷涂采用纵喷,每次压叠一半,要保持均匀,防止流挂和漏喷等缺陷。6)涂装时环境温度宜在5 ℃～35 ℃之间,不宜在强烈日光下施工,有雨、雾或相对温度大于80%时不得涂装。7)构件涂装完成后,应颜色均匀、无露底、漏涂、涂层剥落、涂膜破裂、起泡、划伤及咬底等缺陷、面漆涂完后,应与比色卡颜色一致。8)每层油漆质量的检验应在油漆涂装一昼夜后进行,在喷涂时用湿膜测厚仪检查喷涂厚度是否足够。

8 安全防护

1)高处作业人员及搭设作业安全设施的人员必须进行专门技术培训,专业考试合格后持证上岗,必须定期进行体格检查。2)高处作业中的安全标志、工具、电气设备和各种设备必须在施工前加以检查,确认完好后方可投入使用。3)施工中对高处作业安全技术措施,发现有缺陷和隐患时必须及时解决,危及人身安全时,必须停止作业。4)2 d进行高空作业,必须采取可靠防滑措施,遇六级以上强风、浓雾等恶劣天气不得在露天进行攀登高度作业。暴雨过后要对高空作业安全措施逐一检查,发现松动、变形、损坏或脱落等现象及时处理。5)施工中所有用电设备的安装和拆除必须由电工完成,使用设备前必须佩戴和配备好相应的劳动防护用品,并检查用电设备保护设施是否完好,严禁设备带病作业。6)对停电的设备必须拉闸断电,锁好开关箱。7)所有设备的保护零线单独敷设,不作它用。重复接地应与保护零线相连接,保护零线的截面必须同时满足强度要求。保护零线除必须在配电箱处做重复接地外,还必须在配电线路的中间和末端重复接地。8)焊接机械应设置在防雨通风良好的地方,焊接现场不准放易燃物品,使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品。9)架设现场严格实行统一指挥,在吊装过程中除现场指挥人员外,任何人不得指挥操作。10)参加架设的操作人员要有明确的分工,并建立岗位责任制,劳动分工尽可能稳定,以避免由于技术不熟练而发生事故。11)吊装作业区严禁非工作人员进入,所有人员均不得在起吊和运行的吊物下站立。

摘要：结合具体工程实例,从拱肋的施工放样、切割、组装、焊接、涂装、安全防护六个环节详细介绍了下承式钢管混凝土系杆拱桥拱肋制作安装技术,以保证拱肋的制作安装质量。

关键词：下承式钢管混凝土系杆拱桥,拱肋,组装流程,质量标准

参考文献

[1]JTJ 041-2000,公路桥涵施工技术规范[S].

[2]JTJ 071-98,公路工程质量检验评定标准[S].

[3]YB 9254-95,钢结构制作安装施工规程[S].

制作安装技术标准篇11

【关键词】110kV高压电缆；中间接头制作；安装技巧

1、前言

电缆中间头起着使电路畅通、保证相间或对地绝缘、密封和机械保护的作用。其制作工艺的好坏，直接影响着电缆中间头的寿命。质量良好的接头能够有效控制绝缘层的电场，导体线芯连接可靠，接地线连接良好，密封良好。其中任何一个环节发生问题都有可能使电缆出现故障。

2、电缆中间接头制作与安装过程中的关键点

在制作和安装中间接头时，经常出现这些问题：剥切痕迹过深，端口不整齐；绝缘表面杂质过多，存在凹痕或突起；接地线连接不牢固；附件密封性差；接线端子和连接管压接不实，密封不严；屏蔽层连接不良。这些问题的产生，与制作者的技术水平高低密切相关。要想彻底解决问题，可以把它们分解成操作过程中的关键点。

⑴锯割钢铠。锯割钢铠时若断口不齐，有毛刺遗留，容易造成运行过程中尖端放电以及扎破保护层。在锯割时要注意深度，不要割透下层钢铠，出现毛刺要用锉刀打磨或用工具敲齐、剪平。

⑵连接接地线。金属屏蔽与接地系统相连可以消除表面电晕，屏蔽电磁场对临近通讯设备的电磁干扰。运行状态下与接地系统相连的金属屏蔽处于零电位，当电缆发生故障之后，它具有在极短的时间内传导短路电流的能力。接地线与钢铠、金属屏蔽层连接不牢固，不耐振动，会导致附件发热烧损。接地线应可靠焊接或固定，两端电缆本体上的金属屏蔽及铠装带牢固连接，接地应牢固不松动。要将接地线用弹簧钢带固定在钢铠和金属屏蔽层上，或者焊接牢靠，焊接时不能烤焦或者虚焊。

⑶做接地线防潮段。做接地线防潮段时如果没用密封胶上下裹缠严密，中间焊锡填充不严，水分会从缝隙中渗透进去，导致电缆绝缘水树老化短路甚至爆炸。制作时应先将接地线中部用焊锡填充密实，在电缆外护套上缠一层密封胶，再将接地线压到胶带上，之后再缠一层密封胶。最后用护套管密封。

⑷剥切金属屏蔽层、外屏蔽层与绝缘层。剥切时下刀容易过深，切伤下一层材料，导致局部电场场强增大，发生局部放电，击穿绝缘。在剥切时要掌握下刀深度，不要切透，用PVC胶带裹缠后沿边撕下。尽量采用专用剥切刀具进行剥切。

⑸打磨及清洁绝缘层。打磨时贪图省事，容易将屏蔽层中的导电颗粒带到绝缘层中，或者绝缘层表面的突起没有完全清除干净，这些可导致局部放电，击穿绝缘。要使用由粗到细不同目数的砂纸仔细打磨，现在附件箱里一般都只提供一条砂纸，可以用正面打磨后用背面再打磨一遍。使用清洁巾擦拭时要从绝缘层到屏蔽层，决不能反复擦拭，将黑色导电颗粒留在绝缘层上。

⑹热缩附件里的应力管。应力管没有和金属屏蔽层、绝缘屏蔽层良好搭接，不能使电应力均匀分布，会引发电缆绝缘击穿短路。这一环节在附件安装中非常重要，经常有电缆由于应力管搭接不良而烧损，制作时一定要给以足够重视。

⑺接线端子及连接管导体的连接。导体连接的基本要求是低且稳定的电阻，足够的机械强度，耐电化腐蚀，耐振动，连接处不能出现毛刺。

⑻内半导电屏蔽层的处理。具有内屏蔽层的电缆本体，在制作中间接头时必须恢复压接管导体部分的接头内屏蔽层。电缆的内半导电屏蔽均要留出一部分，以便使连接管上的连接头内屏蔽能够相互连通，确保内半导电层的连续性，从而使接头连接管处的电场场强均匀分布。

⑼外半导电屏蔽层的处理。外半导电屏蔽层是附加在电缆绝缘外部起均匀电场作用的半导电材料，同内半导电屏蔽层一样，在电缆及接头中起到十分重要的作用。外半导电层端口必须整齐均匀，与绝缘平滑过渡，可以将台阶磨成斜坡平或者用半导电胶带将台阶填成斜坡。做中间接头时要在接头增绕半导体带，与电缆本体外半导体屏蔽搭接连通。

⑽电缆应力锥的处理。施工时形状、尺寸准确无误的应力锥，在整个锥面上电位分布相等，可以有效改善线芯开断处的电场分布。应力锥曲线如下图所示，由于标准复对数曲线面不容易削制，所以常采用将绝缘层端部削制成铅笔头的办法，将曲面变成锥面。在制作交联电缆应力锥时，一般采用专用切削工具削制，或者采用刀具或玻璃刮削，基本成型后，再用2mm厚玻璃修刮，最后用砂纸由粗至细进行打磨，直至光滑为止。

⑾接头的密封和机械保护。接头的密封和机械保护是接头安全可靠运行的保障。应防止接头内渗入水分和潮气，将接头用密封胶包裹平滑后再套入密封管进行封堵。在接头位置应设置接头保护槽或装设保护盒等装置。

⑿在雨、雾、大风天气施工。在极端环境下施工时要进行施工现场温度、湿度、灰尘控制。施工现场的环境温度应高于5℃，相对湿度不应超过75%。大风天氣灰尘过大，落在绝缘层上会引发局部放电从而导致绝缘击穿。应对的办法是将电缆附件放在密闭的帐篷内，控制好温度、湿度后进行制作安装。以上总结的这些问题都属于隐蔽项目，在施工验收时无法检查出来，只有在投入运行一段时间后才会由于接头故障而暴露。

3、总结

⑴为防止接头在电缆沟内受潮，应该将电缆桥架提高到地面以上，并搭建一个简易小屋。电缆接头制作按工艺步骤进行，从开始剥削到制作完毕，必须连续进行，一次完成，以免受潮。按规范要求对电缆进行耐压试验，测试结果合格并且无异常情况后，交付运行单位使用。

⑵要保证接头安装质量，操作者除了在技术工艺上抓住关键点以外，还必须具备足够的工作责任心，严格遵守制作工艺规程，尽量使用专用电缆工具。在作业前明确安装步骤和工艺质量要求，在作业过程中加强监督管理，出现问题时要能够认真处理，不能为赶工期求速度而忽视质量，这样才能够保证电缆线路的安全可靠运行。

参考文献

[1]陈家斌主编.电气设备安装与调试.北京：中国水利水电出版社，2003

[2]于景丰.电力电缆实用技术[M].北京：中国水利水电出版社，2006

[3]白玉岷.电缆的安装敷设及运行维护[M].北京：机械工业出版社，2011

制作安装技术标准篇12

1 课例基本情况介绍

《建筑水暖电工程计价》课程是我院工程造价专业的专业核心课, 授课对象是二年级工程造价学生, 此前学生学习了建筑水暖电工程基础知识与造价程序, 学生有较高的学习热情。钢管沟槽安装与计价是本课程其中的一个教学环节, 是学习消防水系统的重难点, 由于沟槽安装技术其工艺涉及切割机、滚槽机等机械设备, 且工程造价专业教学以够用为原则, 课堂教学中不必让学生自行操作其设备, 只需要了解沟槽安装工艺的技术要点和连接工艺。因此, 教学目标包括认识钢管的种类、了解沟槽安装工艺;能力目标:能正确区分不同管径、不同材质的管道;情感目标:培养严谨的工作态度、团队合作意识。为了达到教学目标, 突破重点难点, 课程小组采用理实一体化的教学方法, 以够用为原则, 综合运用模拟动画等媒体表现形式将“钢管沟槽安装与计价”制作成系列微课视频。

2 微课视频制作思路

教学用微课视频力求将知识点化抽象为直观, 降低思维难度, 按照行业规范, 提高认识的准确性, 激发学习兴趣、提高教学效率, 优化教学过程, 贴近知识难点、行业特点、应用性强。将搜集的海量教学资源运用信息化技术, 如IMindMap、Flash、PPT、录屏软件、会声会影等进行制作和加工, 形成图、文、音、视频、动画等资源, 培养学生专业兴趣。设计针对性的五集系列微课视频:《钢管的识别》《钢管沟槽连接技术》《钢管施工技术要求》《消火栓管道系统计量与计价》《综合单价》, 具有视频清晰、片头统一、富有创意, 围绕理论、技能、规范、实践循序渐进地进行知识提升。

3 系列微课视频介绍

3.1 第一集《钢管的识别》

采用PPT式微课视频, 将网络收集的钢管图片进行整合分类, 利用PPT课件配以大量清晰的图片、详实的文字说明和音效, 分别介绍钢管的分类、无缝钢管和有缝钢管的区别、钢管的管径表示方法、定额中钢管的分类和管径范围, 将学生引入课堂学习。

3.2 第二集《钢管沟槽连接技术》

采用动画加视频拍摄式微课视频, 围绕预埋套管—切管—滚槽—开孔—安装机械三通—安装管道—系统试压—管道刷油等, 一系列沟槽连接技术课堂教学进行设计, 通过Flash动画模拟施工步骤, 采用模块式教学策略, 配以音效和文字说明。视频可自由播放暂停, 符合职业院校学生的认知水平和接受能力, 适合学生自主学习。

3.3 第三集《钢管施工技术要求》

采用视频剪辑软件制作微课, 将网络收集的钢管施工技术要求的视频文件进行挑选和整理, 利用会声会影软件进行有针对性的剪辑配音, 并插播相应的国家标准和技术规范, 提供教学所需要的相关资源, 视频图文真实, 配音讲解清晰, 使资源具有可视性、规范性、共享性, 加深学生对钢管施工技术要求的认知。

3.4 第四集《消火栓管道系统计量与计价》

采用录屏软件制作微课, 对课堂教学内容所涉及部分, 进行完整的消火栓管道系统清单计价编制, 录屏清晰流畅, 所涉及知识重点画面进行圈画和强调, 亦可自行播放暂停。视频教学直观生动, 对学生具有强烈的吸引力, 可激发学习兴趣, 提高教学质量, 拓展思维空间。

3.5 第五集《综合单价》

采用视频拍摄制作微课, 拍摄学生综合单价计算过程, 后期剪辑, 对收集的学生作业进行挑选扫描, 选择有代表性的若干错误示范和正确示范进行讲解, 学生通过自评、互评进行检验, 教学进行归纳总结, 录制正确的综合单价计算步骤, 供学生自查自纠。

4 结语

基于信息化技术的教学手段是多种多样的, 微课作为新兴的教学资源, 其具有“小、微、精”的资源建设新模式, 可将海量网络收集的资源进行整合和重新制作, 也是快节奏时代信息技术的发展和延伸, 利用多种信息技术将冗长的课堂教学转变成可视性、规范性、共享性和互动性的灵活高效的课堂, 既符合职业院校学生的认知水平和接受能力, 也使学习具有主动性。

参考文献

[1]胡铁生.“微课”:区域教育信息资源发展的新趋势[J].电化教育研究, 2011 (10) :61—65.

[2]杨满福, 桑新民.对MOOCs浪潮中微课的深度思考——基于首届高校微课大赛的分析[J].教育发展研究, 2013 (23) :11—15.

[3]郑小军, 张霞.微课的浅阅读趋向及其对策探讨[J].中小学信息技术教育, 2013 (12) :67—69.

[4]陈利.浅谈微课程的信息化教学模式设计[J], 中国信息技术教育, 2013 (Z1) .

[5]袁金超.基础教育微课资源设计开发的现状分析与策略研究[D].陕西师范大学, 2013.

【制作安装技术标准】推荐阅读：