工程模板的制作安装

2024-10-11

工程模板的制作安装（精选6篇）

工程模板的制作安装篇1

1 模板设计

1.1 基础垫层及底板模板

基础垫层厚度为100mm, 故采用100mm×100mm木方支护。水平支撑50cm一道, 支在护坡上。本工程基础底板厚度400mm, 底板下进行高聚物改性沥青防水卷材施工, 基础底板模板又为单面模板。因此, 基础底板周边模板采用砖砌120mm墙作为基础底板周边模板, 在基础底板垫层浇筑完成后, 既进行砖模砌筑, 砖模砌筑时考虑防水卷材的厚度和砖模内侧找平层抹灰厚度, 底板混凝土外侧加30mm。外墙从底板向上浇筑300mm高墙体, 导墙模板采用12mm厚多层模板。

1.2 积水坑模板

集水井采用木模体系, 背楞采用50mm×100mm木方, 背楞和多层板间采用钢钉连接。根据集水井内净空截面尺寸现场拼装成箱形模, 配置高度为坑深加300mm。集水井筒模底用多层板封死, 底板多层板用电钻钻4-φ16孔, 浇筑混凝土时排气。接缝处粘贴海绵条。

1.3 底板后浇带模板

基础底板后浇带模板采用12mm厚多层板模板, 50mm×100mm木方横肋间距≤200mm, 50mm×100mm木方支撑上下设二道, 间距800mm。后浇带在支模时在相应部位预留10mm×30mm的凹槽。在后浇带两侧砌筑二皮砖, 后浇带上覆盖木龙骨、多层板及防水薄膜, 并在其上部抹30mm厚水泥砂浆, 防止上部雨水及垃圾进入后浇带而锈蚀钢筋, 减少日后对后浇带处垃圾清理的难度。

1.4 墙模板

墙模采用12mm厚多层板制作整体模板, 50mm×50mm方钢50mm×100mm木方做竖楞 (间距200mm) , φ48.3mm×3.6mm架子管做横楞 (间距500mm) , 由于墙体较厚, 砼的侧压力很大, 间距为300mm, 根据北京建委人防办相关文件规定:为符合结构抗震要求, 地下结构人防砼外墙不得使用穿墙套管的规定, 应使用加焊止水钢板的螺杆固定, 螺杆按结构用筋制作, φ16mm×600mm对拉螺栓 (地下部分为止水螺栓) 和钢管斜支撑加固。

1.5 柱模板

柱模采用12mm厚多层板制作整体模板, 竖楞采用50mm×100mm方木。柱箍采用φ48.3mm×3.6mm架子管, 其板块与板块竖向接缝处理, 做成企口式拼接, 支撑采用φ48.3mm×3.6mm架子管刚性支撑。截面图如图1。

1.6 梁、板模板

梁的底模与侧模均采用12mm厚多层板, 主龙骨采用100mm×100mm木方, 次龙骨选用50mm×100mm木方。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工, 由塔吊运至作业面组合拼装。然后加横楞并用利用支撑体系将梁两侧夹紧。其中后浇带处设置独立模板及支撑体系。详见图2。

1.7 楼梯模板

楼梯模板底模采用12mm厚多层板, 背楞采用50mm×100mm木方。支撑楼梯模板施工前根据图纸及实际层高放样, 并在楼梯间墙上弹出楼梯底板厚度线及踏步位置线。根据放线先支设休息平台梁, 平台板模板, 立杆间距不大于1000mm, 控制踏步的木楞间距不大于500mm。模板表面高低差不得大于2mm, 台阶高度允许偏差±2mm, 但不得任何三阶连续同方向偏差。

2 模板的加工与制作

(1) 多层板模板加工必须满足截面尺寸, 两对角线误差小于1mm。

(2) 次龙骨必须双面刨光, 主龙骨至少要单面刨光。

(3) 模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性。

3 模板安装

(1) 安装墙、柱模前, 要对墙体、柱接茬处凿毛, 用空压机 (吸尘器) 清除墙体内的杂物, 做好测量放线工作。

(2) 为防止模板根部出现漏浆“烂根”现象, 模板安装前, 在底板上根据放线尺寸贴海面条, 做到平整、准确、粘结牢固。

(3) 梁、板模板安装时按设计要求起拱 (跨度大于4m, 起拱0.2%) 。

4 模板的拆除

(1) 顶板模板的拆除要参考每层每段顶板混凝土同条件抗压强度试验报告, 并下发拆模通知单。

(2) 墙体、柱模板在能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除 (在试验报告满足拆模要求的情况下试拆) , 拆除下的模板及时清理。

5 模板的维护及维修

(1) 定型阴阳角模、异型角模水平存放, 存放地点硬化, 下垫100mm×100mm木方。

(2) 角膜拆除后若有扭曲变行, 在平整场地进行校正、标识。

(3) 多层板模板使用后应及时用清洁剂清理, 当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时, 将模板破损部分切掉四周刷封边漆, 然后重复利用。

(4) 当板面有划痕, 碰伤或其它较轻缺陷时, 用专用腻子嵌平、磨光。

其余结合设计图纸另行进行《模板施工方案》设计。

工程模板的制作安装篇2

位于山西省运城市西北部的万荣县、临猗县和河津市境内的北赵引黄工程, 建设内容主要由引输水工程和灌区工程两大部分组成。

本标段混凝土工程为现浇混凝土和预制混凝土。现浇混凝土主要包括厂区、进水闸、进水池、出水池、1#～7#机组机墩、1#～14#镇墩、技术供水池、排气阀井、1#～7#机组缓闭止回阀墩、厂内排水井、路涵、引水渠、厂房、宿舍、仓库、灶房、泵检电检车间等部位现浇混凝土;预制混凝土主要包括厂区预制混凝土板护坡、进水闸预制混凝土桥板、进水池预制钢筋混凝土走道板、厂内排水井预制钢筋混凝土盖板、路涵预制钢筋混凝土桥板、引水渠预制混凝土板砌筑渠道及预制混凝土砌筑压顶、机耕桥预制钢筋混凝土空心桥板、引水渠进水闸预制工作桥板及栏杆等。其主要施工内容包括:钢筋骨架制作与安装, 模板的安装、拆除, 混凝土浇筑等。主要工程量为:现浇混凝土7646.6m3, 预制混凝土1034m3, 钢筋制作与安装756.413t。

2钢筋制作与安装

2.1钢筋原材料

本工程中所有的钢筋均从大型钢铁厂采购, 厂家供货到工地现场。钢筋均采用热轧钢筋, 各部位钢筋混凝土所用的钢筋型号均应符合设计图纸的要求, 钢筋各项性能指标必须符合GB1499-91或GB13013-91的要求, 供货到位的钢筋应有出厂合格证及质量证明书, 进场的钢材应分批取样复检, 外观检查要求钢筋表面不得有裂纹、结疤、折叠和带有颗粒状或片状老锈等, 并检查每批钢筋的代表直径, 其力学性能检验要求进行拉伸和冷弯试验。

2.2钢筋的加工

入场的钢筋拟集中管理。按照不同型号、不同规格分别堆放并设标志牌以免混乱。钢筋贮存于地面以上0.5m的平台、下设垫木或其他支承, 雨露霜天气用防水布遮盖严实, 以防止钢筋发生锈蚀。入场的钢筋, 必须经过实验室检测, 钢筋使用前必须进行除锈及其他杂质。不合乎使用要求的钢筋严禁使用。

对盘条钢筋首先要进行调直, 达到钢筋中心线同直线的偏差不超过其全长1%, 调直后出现死弯的钢筋严禁使用。钢筋加工制作后的允许偏差如下:

受力钢筋全长净尺寸的偏差:±10 mm

箍筋各部分长度的偏差:±5 mm

钢筋弯起点位置的偏差大体积混凝土:±30 mm

钢筋转角的偏差:3 mm

2.3钢筋的安装

所有钢筋均采用人工现场安装。

钢筋绑扎应按GB50204-2002第四节和第五节的规定以及施工图纸的要求执行, 用20～22#铅丝, 按逐点改变方向交错绑扎牢固, 其搭接长度应符合施工规范要求, 钢筋弯钩应朝向混凝土内, 基础、墙体等钢筋接头分别采用搭接焊。以保证在钢筋骨架搬运、混凝土浇筑过程中不会发生松动和变形错位等现象。

2.4钢筋安装质量保证措施

(1) 对进场材料进行抽检, 不合格材料不得进行加工制作。

(2) 采用调直机或卷扬机调直钢筋时, Ⅰ级钢筋冷拉率不得超过3%。Ⅱ级钢筋不得超过1%。

(3) 按施工图纸认真计算下料长度, 填写钢筋配料单。

(4) 现场安装时, 水平、竖向钢筋排列位置要准确。

(5) 混凝土浇筑时, 严禁碰撞钢筋, 并设专人观察钢筋, 如出现问题及时处理。

(6) 模板涂刷脱模剂时, 不得污染钢筋。

3模板制作、安装与拆除

3.1模板选型

根据本标段各部位不同的结构特点, 并结合各部位所处位置的地形条件及混凝土浇筑特点, 对于不同的部位采用不同类型的模板, 以达到高效、快速、优质的目的。

本标段混凝土模板主要采用普通定型钢模板及工具式小钢模进行拼装, 在局部外形不规则的部位拟采用自制异型木模板拼装。

3.2模板制作

模板工程是混凝土成型的一个十分重要的组成部分, 模板及其支架必须具有足够的强度刚度和稳定性, 能够可靠地承受浇筑混凝土的自重、侧压力及相应的施工荷载, 以保证结构构件形状和尺寸符合设计要求。钢板面应尽可能平整光滑, 不允许有凹坑、皱折或其他表面缺陷, 保证接缝严密不漏浆, 并便于安装于拆卸。所采用模板拟全部在钢木加工厂内集中制作。

模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形要求, 其制作允许偏差不应超过SDJ207-82第2.4.1条的规定。

3.3模板安装拆除程序如下图

底模的拆除时限, 要满足表1的有关规定。

摘要：从钢筋原材料选择、钢筋运输、钢筋制作与安装, 到模板的制作、安装与拆除, 阐述钢筋与模板工程施工过程。

关键词：北赵引黄工程,钢筋工程,模板工程,施工组织

参考文献

[1]GB1499-91.钢筋标准[S].

[2]GB13013-91.钢筋混凝土用热轧光圆钢筋[S].

[3]GB50204-2002.混凝土结构工程施工质量验收规范[S].

[4]SDJ207-82.水工混凝土施工规范[S].

工程模板的制作安装篇3

关键词：房建工程,模板安装工程,施工质量控制

近年来, 我国建筑行业飞速发展。房建工程建设也不断发展壮大, 房建工程就是影响房屋建筑安全性的重要因素, 而房建工程质量很大程度上取决于建筑施工技术。而在房建工程中, 模板工程扮演着越来越重要的角色, 模板的安装和施工质量的控制就显得尤为重要了。如何控制房建工程中模板安装工程的施工质量, 应该要做到一下几点:

1 模板的选材及加工制作

模板制作的安装质量直接影响到混凝土观感质量的好与坏。所以关于模板制作的选材要严格把好关, 做到以下几点:

(1) 柱模板。柱子的特点就是断面、尺寸不大但是比较高。因此柱模主要解决垂直度, 柱模板在施工中的侧向稳定和抵抗混凝土的侧压的问题等。同时还应该考虑怎样方便浇灌混凝土、清理垃圾以及钢筋工配合等问题。其安装操作工艺为:单片预组拼柱的组拼之后, 第一片柱模就可以安装就位, 随之第二、第三、第四片柱模就位连接固定, 之后就要检查柱模板的对角线、位移, 并将其纠正, 最后自上而下安装柱箍并做斜撑, 一定要全面检查安装质量之后才能群体柱模固定。

(2) 梁、板模板。梁的特点是跨度较大而宽度一般不大, 梁高可到1米左右, 工业建筑有高到2米以上的, 梁的下面一般是架空的, 因此混凝土对梁模板既有横向侧压力, 又有垂直压力。梁模板及其支架系统要能承受这些荷载而不至于发生超过规范允许范围的压力发生过大的变性。其安装工艺如下:弹出梁轴线及水平线并复核, 搭设梁模支架, 安装梁底楞或梁卡具之后就可以安装梁底模板、梁底起拱、绑扎钢筋, 之后就安装侧梁模, 安装另一侧梁模, 安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓, 最后要复核梁模尺寸及位置, 并将其与相邻的模板连接起来。

(3) 墙体模板。墙体是建筑物的重要组成部分, 它的主要作用是承重、围护和分割空间。所以基于墙体的作用, 要求它具有足够的承载力和稳定性, 不仅如此, 还要能符合消防防火要求, 以及建筑工业化要求等。综合经济跟实用性原则, 对现浇板模拟采用传统的施工工艺。安装工艺如下:在安装门窗模板、侧墙模安装就位之后, 就可以安装斜撑并插入穿墙螺栓和塑料套管, 清扫干净墙内杂物, 就可以安装就位另一侧墙模板, 并第一侧墙模板步骤之后就要调整模板位置, 紧固定穿墙螺栓, 固定好斜撑, 最后将两侧模板连接起来即可。

2 模板安装概况

一般工程中需要的模板需用量通常比较大, 柱用组合钢模, 以及框架主梁底用木模的支撑一般采用直径为48mm的钢管, 使用的钢管要符合国家现行规范标准。方木可以采用65mm×100mm的支柱模, 并用钢管通长上下卡牢, 又可以保证不脱模, 还能保证柱承轴线不位移。如果柱模间距不大于600mm时, 要求用短钢管卡紧。梁板模板的支撑要求用直径为48mm钢管, 梁底模用木模, 倒模用小钢模, 这样就可以保证梁柱断面的尺寸了。

3 模板安装之前的准备工作

模板安装之前, 项目部的相关负责人应该向施工班的作业组长做出个书面的全面的技术交底, 然后作业组长就要向相关操作人员进行安全技术交底和施工安全教育了, 所有施工人员、操作人员都应该熟悉自己负责的相关片区的施工图和模板工程的施工设计, 这样才能保证模板工程的安全无误展开。

首先, 施工现场要设置有可靠的能够满足模板安装和施工检查用的测量控制点。在现场使用的模板和相关配件都是要经过严格检查核实的, 规格和数量要逐项清点和检查清楚之后, 没有经过相关修复的部件就不能被使用。柱模板、梁板模板和墙体模板都会模板工程里面重要组成部分, 其操作、安装工艺都要符合相关规范要求, 确保模板工程的更好展开, 才能进一步确保房建工程的安全、高效有质量。

其次就是墙板的运输和维修、保管了。各种模板的运输过程都要很小心, 特别是钢模板运输的时候, 不能因为模板的规格多就混在一起, 不同规格的模板不能混装, 并且还必须采取有效的措施, 防止模板滑动, 导致错位, 影响整个房建工程的失败。当然, 钢模板和配件拆除之后, 应该及时清除粘墙的灰浆, 及时检查, 挑走变形了的, 损坏的钢模板及配件应该及时修理校正。对于挑出来的变形的模板宜采用机械整形或清理掉。对于钢模板的放置宜在室内, 模板的底面应该放置在垫高100mm以上的地面, 露天堆放的时候, 要求地面平整, 坚实, 高度不能超过2m。

4 模板工程的安全控制上存在的问题

4.1 模板重组支撑不规范

有相当数量的现场模板支撑做得不规范, 直接导致模板工程的失败。任何一个小小的失误都可能导致整个工程的失误!例如支撑的间距做大了;纵横拉结太少甚至没有做拉结;首层支撑没有做通板、垫木或者碎木;有些净空高在4m以上的支撑体系只做了一道拉结等。

4.2 相关人员缺乏对模板施工的经验

有一些技术人员和安全管理人员缺少对模板施工尤其是对大模板、高净空的施工安全控制的认识, 仅凭经验干事, 导致模板工程施工出现失误, 进度停滞不前。例如对标准层数和超标准层 (门厅、前厅) 的支撑和施工作业的特点, 由此引出的安全控制施工特点、技术和安全要求的差异在相关人员心中没底, 用一般的施工方法进行高净空、大模板的施工是万万行不通的, 可能会出现施工安全事故。而任何一个小小的施工安全事故都是我们要杜绝的。所以做好相关技术和安全管理人员的挑选和培训就显得尤为重要了。

5 模板安装工程安全技术措施的控制

5.1 模板的安装要严格按照施工图纸展开

施工图纸贯穿了整个工程, 模板的安装必须按模板的施工设计展开, 严禁随意变动图纸。只有当施工现场发现某处图纸失误实在不得施工的时候才能申请修改, 但是也要等到批准文件下来才允许更改。

5.2 配件必须插牢, 避免安全隐患

相关配件要装插牢固, 支柱和斜撑下的支撑面应该平整垫实, 使其有足够的面积受力。无论是普通的组合钢模板还是竹、木模板, 其支撑材料几乎都是钢管, 使用前必须仔细检查其用料和质量, 尤其是扣件和可调整螺栓顶管之类的小物件, 都要细致检查, 避免有安全隐患的材料用到施工中, 就像给相关的房建工程增加了个不定时炸弹, 随时可能爆炸, 少则造成财产损失, 多则造成人员伤亡, 人财两空!

5.3 正确估计上层楼板的重量并适当加固下层楼板

下层楼板要承受来自上层楼板的压力, 所以下层楼板结构的强度应该是要达到能承受上层楼板的压力的, 计算好其支撑和新浇筑的混凝土是重量之后方可进行。因为下层楼板结构的支系统一旦设置好了就不能拆除了, 所以一定要在一开始就估算的当并正确施工才能保证符合规范要求。同时应该注意的是上下楼板间的支柱要在同一垂直线上。

5.4 正确安装墙体模板, 是稳定的根本

安装墙体模板时, 由其内。外角开始, 拼装、连接两个模板的U形齿牙要正方交替安装, 一定要确保这些齿牙是相互垂直于两个方向的。同时, 为了确保安装时的稳定, 同一面墙的两侧模板要同时组合。

6 结语

在模板工程施工中, 一定要采用科学的施工工艺和合理的施工材料, 才能有效的保证模板工程的质量和结构安全。针对房建工程中的模板安装的实际情况而言, 为了确保模板工程的质量和性能, 就必须对模板工程中的安装材料、工艺加强质量控制把关, 才能为建筑工程如期保质的完工奠定基础。

参考文献

[1]杨宏伟.房建工程中模板安装工程的施工质量控制[J].科技向导, 2013 (26) .

[2]何建弟.基于房屋建筑中提高工程质量的策略[J].企业导报, 2011 (02) .

工程模板的制作安装篇4

1 模板安装操作工艺

1.1 模板安装前的准备工作。

1.1.1模板安装前由项目技术负责人向作业班组长做书面安全技术交底, 再由作业班组长向操作人员进行安全技术交底和安全教育, 有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。1.1.2施工现场设可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。1.1.3现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点和检查, 未经修复的部件不得使用。1.1.4钢模板安装前应涂刷脱膜剂。1.1.5梁和楼板模板的支柱支设在土壤地面时, 应将地面事先整平夯实, 并准备柱底垫板。

1.1.6 竖向模板的安装底面应平整坚实, 并采取

可靠的定位措施, 竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件。

1.2 柱。

单片预组拼柱组拼→第一片柱模就位→第二片柱模就位连接固定→安装第三、四片柱模→检查柱模对角线及位移并纠正→自下而上安装柱箍并做斜撑→全面检查安装质量→群体柱模固定:1.2.1安装就位第一片柱模板, 并设临时支撑或用不小于14号铅丝与柱主筋绑扎临时固定。1.2.2随即安装第二片柱模, 在二片柱模的接缝处粘贴2mm厚的海绵条, 以防漏浆;用连接螺栓连接二块柱模, 作好支撑或固定。1.2.3如上述完成第三、四片柱模的安装就位与连接, 使之呈方桶型。1.2.4自下而上安装柱套箍, 较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角钱。并做支撑。采用小型钢间距500mm分上、中、下固定柱模。1.2.5校正柱模的轴线位移、两个方向上的垂直偏差、截面、对角线, 最后固定牢靠。

1.3 墙体:

安装前检查→安装门窗口模板→一侧墙模安装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接。1.3.1在下层外墙砼强度不低于7.5Mpa时, 利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角模板架。1.3.2按照先横墙后纵墙的安装顺序, 墙体模板按照两面模板分正、负模板, 将一个流水段的内墙正号模板按顺序吊至安装位置初步就位, 用撬棒按墙位置线及模板的起止线调整模板位置, 对穿模板的对拉螺栓, 并调节至大致水平, 用托线板测垂直、校正标高, 使模板垂直度、水平度、标高符合设计要求, 采用钢管就位后, 立即拧紧螺栓。1.3.3合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗及预留洞口模框、穿墙套管是否遗漏, 位置是否准确, 安装是否牢固, 是否削弱断面过多等。合模板前将墙内可能有的杂物再次清理干净。1.3.4安装反号模板, 经校正垂直后用穿墙螺栓将两块模板锁紧。1.3.5在内墙模板的外端头安装活动堵头模板, 它可以用木板或用铁板根据墙厚制作;模板接缝要严密, 防止浇筑砼时漏浆。1.3.6安装外墙内侧模板, 按楼板上的位置线将大模板就位找正。1.3.7合模前检查钢筋、水电等预埋管件、门窗及预留洞口模框是否遗漏正确无误。1.3.8安装外墙外侧模板, 模板放在金属三角模板架上, 将模板就位、校正、紧固穿墙螺栓。1.3.9正、反模板、侧面堵头模全部安装完后, 检查墙模之间、侧模与墙模、施工缝处是否严密、牢固可靠, 防止出现漏浆、错台现象。检查每道墙上口是否平直。1.3.10模板安装完毕后, 全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定, 模板拼缝及下口是否严密。

1.4 梁。

弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固。1.4.1安装梁模支架之前, 首层为土壤地面时应平整夯实, 首层土壤地面, 在支撑下宜铺设统长垫板, 楼板5cm木方垫木, 并且楼层间的上、下支座应在一条直线上;支撑一般采用双排, 间距一般以500~1000mm为宜 (具体应按施工计算定) , 在支撑上方连固梁底短钢管, 在支撑之间应设纵横水平联结杆, 根据支撑高度决定水平联结杆设几道, 一般离地200~300mm处设一道, 往上纵横方向每隔1600mm左右设一道, 并且与满堂架子拉结, 对于无满堂架子或高度超过5mm和大体积深梁必须设置剪刀撑。应随时检查, 保证完整牢固。1.4.2在支撑上调整梁底短钢管, 预留梁底模板的厚度, 拉线安装梁底模板并找直。梁底板应起拱, 当梁跨度等于或大于4m时, 梁底板按设计要求起拱;如设计无要求时, 起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。固定梁底模板。1.4.3在底模上绑扎钢筋, 安装梁侧模板, 安装外竖楞、斜撑, 其间距一般为750mm。当梁高超过600mm时, 需加腰楞, 并穿对拉螺栓拉结;侧梁模上口要拉线找直, 安装牢固, 以防跑模。1.4.4复核检查梁模尺寸, 与相邻梁柱模板连接固定。

2 模板工程施工安全控制

2.1 模板工程的安全控制上存在的问题。

2.1.1 重组 (模) 轻支 (撑) 、从现场看, 相当多的现

场模板支撑不规范, 如支撑间距大、纵横拉结少甚至无拉结;首层支撑无通板、垫砖或碎木;有的高净空 (4m以上) 的支撑体系只有一道拉结等。从方案看, 上述倾向更为明显。2.1.2对模板施工缺乏经验。部分技术人员与安全管理人员缺乏对模板施工尤其是大模板、高净空施工安全控制的认识, 凭经验干事。如对标准层和超标准层 (门厅、前厅) 的支撑与施工作业的特点及由此引出的安全控制要求掌握不够:对普通模板与大模板施工特点、技术与安全要求的差异心中无数, 用一般方法进行高净空、大模板的施工安全控制。

2.2 结构施工中梁板平面支撑简述。

无论普通组合钢模板还是竹、木模板。其支撑材料几乎均为钢管, 使用前须对材料质量尤其是扣件与可调螺栓顶管质量细致检查, 避免有安全隐患的材料用于施工。2.2.1标准层模板支撑。首层。一般情况下, 首层地面为回填土, 不论是否坚实, 作业前都要清整夯实, 按支撑轴线铺5cm厚通长垫板, 其长度至少能承受两个以上支承点, 然后按设计间距 (一般不大于1m) 搭设支撑杆、扫地杆, 且“沿高度方向每2m内应设双向水平拉结, 拉杆端部应与坚固物连接、无坚固物时, 应设剪刀撑”《建设工程施工安全规程》 (DB13 (J) 45-2003) (以下简称《规程》) 。然后按设计要求进行组模、校正、加固。标准层。一般的结构设计情况下, 标准层的支撑除通长垫板不做硬性要求外 (板的强度达到要求) , 与首层是相同的。满堂红立杆纵横水平拉结一般在距地面l.8m, 双向设置。2.2.2非标准层模板支撑。由于非标准层模板及支撑的特性, 其方案编写与搭设及施工作业过程均为质量安全监控重点。非标准层 (4m及以上) 作业净空高, 其支撑系统要经过计算方可施工, 以确保其施工质量与作业安全。需要指出的是, 模板与支撑作业中, 应严格遵守《建设工程施工安全规程》 (DBl3 (J) 45-2003) 中7.13款的规定:“当模板安装和拆除高度在2m及以上时, 悬空作业应有可靠立足作业面, 支拆3m以上高度模板时, 应搭设脚手架工作台, 高度不足3m时可用移动式高凳。严禁站在拉杆、支撑杆上操作.也不准在梁底模上行走操作”。

摘要：模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性, 能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。装拆方便, 并便于实际操作和安装, 表面平整、光洁、整齐, 拼接缝严密不漏浆等性能, 确保工程施工质量、安全。因此, 模板工程成为结构施工中量大且周转频繁的重要分项工程, 其技术要求和安全状况亦成为施工技术与安全监督的重点和难点。

关键词：建筑施工,模板,安装,质量控制

参考文献

[1]郑皆义.浅谈模板工程中的一些新技术应用[J].广东土木与建筑, 2003, 1, 1.

钢结构工程制作安装施工探讨篇5

(1) 施工范围大。

某工程为1-2层轻钢结构, 各种构件布置必须分类就近堆放, 尽量减少材料的二次搬运, 同进须合理安排起重机行走路线, 以提高工效, 钢结构在安装过程中, 须做好雨季施工安全措施。

(2) 构件品种多。

本工程因各种钢构件均需工厂加工制作, 然后装箱运输至工地, 各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号, 小构件须分类打包做到有条不紊。

2 主要施工方法

(1) 总体施工顺序。

屋盖系统制作→构件运输→屋架安装→檩条安装→上弦水平支撑安装→垂直支撑安装→下弦水平支撑安装→屋面板安装。

(2) 屋盖系统制作。

屋盖系统包括屋架、支撑、檩条等, 其制作方法以屋架制作为代表, 屋架包括支撑等部件, 故在此只作屋架制作方法叙述, 其他构件制作参考进行。由于现场场地狭窄, 屋架拟安排在场外制作, 每榀屋架分两段制作, 安装前在现场进行拼装, 拼装方式采用屋脊节点拼装, 拼装完成经检查合格后进行吊装及安装工作。

(3) 结构安装。

工程结构件吊装包括钢屋架及支撑的吊装。本工程钢结构安装, 首先应复核混凝土柱的轴线、柱顶面标高以及预埋m30螺栓的平面位置和标高, 与土建专业完成中间交接工作;其次钢构件制作应评定合格, 资料齐全。

(4) 钢屋架的吊装。

钢屋架的吊装顺序为:拼装→起吊→就位→临时固定→校正→最后固定。

钢屋架在吊装前首先进行钢屋架的拼装, 拼装应根据不同的型号进行, 应保证同一屋架在拼装后, 整个面应在同一平面上, 下弦的中心在同一直线上, 拼装连接板与下弦型钢的焊接正确并牢固可靠。

钢屋架拼装完毕后, 在三角形钢屋架的中位线处横绑一根巾Φ48钢管铁扁担, 以保证构件在起吊过程中不发生变形、断裂, 造成事故。由于屋架跨度大于18m, 两点起吊有困难, 吊装中考虑用一根铁扁担起吊。屋架吊点位置在上弦节点左右。

吊车选用QY80汽车吊, 吊车的行驶路径为B轴线附近, 距屋架中心线8m。吊车选择好吊点后, 在构件上找好钢丝绳的绑扎点吊车开始翻身起吊。在吊升过程中要慢、稳, 徐徐上升, 能够保证构件在空中平稳地起落和旋转。并在构件的两端系好缆风绳, 便于控制构件的转动。

3 装配工序

该工序在构件加工的质量中占有重要的地位, 其质量受上道工序的影响较大, 所以在装配前加强过程的监控是非常的重要。该工序的产生的质量问题主要表现在:装配的零部件位置错误, 如3450mm装成4350mm;零部件的使用错误, 本来应该装配2#零部件, 装配的却是3#零部件;零部件在正确位置上装配错误、如板上的孔45mm本来是朝外, 而实际把45mm朝内装了;装配的零部件装配间隙超过规范和技术文件的要求, 3mm的间隙现在7mm;有些零部件没有经过校正就进行装配, 装配完成后已存在的变形没办法消除变形;操作工为图省事私自切割造成零件上孔位置尺寸超标。

4 安全施工措施

(1) 施工现场设专职安全员进行现场安全措施的落实与监督管理, 对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特殊工种作业人员必须是经过培训, 持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋, 电工、电焊工应穿绝缘鞋, 高空作业必须系好安全带。

(2) 作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查, 安全装置齐全有效。

(3) 操作面应有可靠的架台、护身, 经检查无误, 进行操作。构件绑扎方法正确, 吊点处应有防滑措施, 高处作业使用的工具、材料应放在安全地方, 禁止随便放置。

(4) 起吊钢构件时, 提升或下降要平稳, 避免紧急制动或冲击。专人指挥, 信号清楚、响亮、明确, 严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量, 确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位, 方可收工。

(5) 施工现场的机电设备、闸箱、电焊机, 应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行, 严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程, 一次线不得超过2m, 二次线不能破皮裸露。

(6) 安全设施有专人按规定统一设置, 其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时, 要经过有关人员允许, 事后要及时恢复, 安全员要认真检查。

(7) 搞好安全用电, 所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任, 使用的电动工具, 必须安装漏电保护器。

(8) 重点把好高空作业关, 工作期间严禁喝酒及打闹, 手持工具应系好安全挂绳, 避免直线垂直交叉作业。

参考文献

[1]杨明.液压滑模技术在某电信大厦中的应用[J].引进与咨询, 2004, (10) .

工程模板的制作安装篇6

在SolidWorks中，每个工程图文件总有一个零件或装配体文件作为它的参考，在每次打开一个工程图文件时，SolidWorks总会根据参考文件中的信息来生成正确的工程图，当参考文件中的零件信息改变之后，该变化会及时地反应在工程图文件中。这就是SolidWorks的替换参考功能[44]，其作用在于：当要为一组结构相近的系列零部件作图时，只需要选择其中的一个零部件，并为该零部件制作能够清晰、完整地表达零件信息的工程图，而其他零部件只需要以该工程图作为样板，并把参考文件替换成不同的零部件文件，就可以得到一系列的工程图文件，这些工程图文件保持了整体的相似性，但在具体的尺寸数值和一些局部结构上反应了系列零件之间的不同之处。这样就通过替换参考实现了相似零部件的工程图共享，避免了重复性劳动，保证了设计的正确性，提高了设计效率和质量。

1 工程图模板的建立

使用SolidWorks制作工程图，提高效率的首要工作是准确地定制符合企业的设计模板。将工具选项中与工作相关的选项如箭头、自定义属性、材质属性、字体等做统一规定，并作为模板使用。每次作图时使用已经定制好的模板可以提高设计效率。

工程图模板的绘制步骤如下：

(1)在工程图环境下，进入图纸编辑状态，绘制符合国标或企业标准的图纸模板，并进行定位约束。

(2)对系统【工具】-【选项】中系统选项和文件属性的相关参数进行设定。【自定义】中的工具栏、命令、菜单、键盘都可以设置为满足实际需要的工作模式。

(3)设置配置属性中的自定义属性，DrawingNo,Part No,Weight,Material等。工程图模板设定完成后，将图纸以工程图模板格式(*.drwdot)保存。在生成工程图过程中如无特殊要求，就无需重复修改选项参数。

2 工程图绘制方法

2.1 绘制工程图标准

参照给定的样机图纸建立所有零部件的工程图模板。规范与约定要求如下：

(1)生成工程图之前，先进行参数和尺寸链分析，避免尺寸参数冗余;

(2)工程图形式与样机图纸完全一样，符合国家及企业有关标准。其中某些焊接符号、粗糙度等注解符号按照企业标准执行，如焊接符号度数(45°)的标注及粗糙度符号的标注;

(3)尺寸、重量自动更新，标注符号与工程图几何要素建立依附关系，保证零件模型更新改变后，标注符号位置美观、整齐;

(4)图号、零件名称自动更新，主要是图号、钢板名称(厚度X宽度X长度)的自动更新;

(5)零部件图形模板、材料明细表，参考GB/T14689-93国标、使用习惯;

(6)第一层尺寸标注距零件实体要素10mm，各视图之间要留出充分的空间，防止零件参数化后图形重叠;

(7)注意线型(中心线、点划线)、线宽的正确使用;

(8)注解文本字体、字号大小按照绘图要求确定。

2.2 简化装配图

由于所给定的装配图纸是简化装配图，而SolidWorks生成工程图最突出的问题就是与简化装配图差距很大，明显的表现是线型复杂繁多。在这种情况下，采用了最大限度地接近简化图的原则，利用隐藏边线的方法来缩小实际图与简化图之间的差距。隐藏的基本原则是先隐零部件，次隐边线，能隐则隐，不能隐则不隐，不能隐藏的边线做后续调整处理。

2.3 剖面视图

如果装配图中剖视图较多，前期处理不当，模型驱动后生成的工程图会出现尺寸线过长、剖面视图不在位或悬空、局部视图缺失等问题。原因在于剖切位置定位不准确，局部放大范围不定位。要解决这一问题，就需要通过各种方法限制图形要素和各种表达要素之间的约束关系。

例如，要用样条曲线对某个零件焊接坡口工程图进行裁剪，生成局部剖视图(如图4.1所示)。处理过程如下：首先，要确定剖切范围，由于焊接坡口的形式是变化的，所以在没有定义约束之前，模型驱动后，生成的关联工程图的剖切区域会任意变化，在参考替换之后，不能生成正确的局部剖视图。然后，在零件焊接坡口的工程图模板文件中增加辅助层，将样条曲线上各个节点同零件模型的最外轮廓建立相对位置关系，即确定样条曲线各节点相对模型的坐标约束，添加约束如图1所示，完全定位后将尺寸置于新图层，设为不可见即可。当样条曲线上各个节点的相对位置都完全确定之后，就可以保证样条曲线始终和零件模型保持确定的相对位置。同理，其他一些要素也可以采用类似的办法进行约束处理。

2.4 工程图标注

工程图标注尽可能使用属性链接，当模型几何尺寸或相应的特征信息修改后，便于在关联中自动修改相应信息。

(1)倒角尺寸标注：倒角尺寸标注有两种方法。方法一是直接标注倒角尺寸，选中所要标注的倒角边线，点击鼠标右键选择[更多尺寸]—[倒角尺寸];方法二是用注释标注，将倒角距离值和角度值连接到注释中。例如：10X45°的注释文字属性为"D1@倒角1@孔@工程视图3"X"D2@倒角1@孔@工程视图3"。为便于后续程序提取相关数值信息，倒角尺寸标注应采用后者。

(2)常见符号属性连接：一些常见标注符号，如角度°属性值，直径?属性值，更多信息参考[尺寸]—[标注尺寸文字]。更多符号可以在符号图库中选择，如孔符号、修正符号等。

(3)标题栏属性链接：设置配置属性中的自定义属性，DrawingNo,Part No,Weight,Material,No等。在工程图标题栏里通过属性链接与模型相关联(上文已述，这里不再重复)。

2.5 规范图纸

根据企业绘图要求，把图纸的字体及字号统一规定为：字体Century Gothic，小字字号3.5，大字字号5号。根据箭头的国标规定，把箭头规定为：一般箭头大小0.7mm,2.8 mm,6 mm，剖面箭头大小1mm,4mm,8mm，如图2所示。这样操作便于规范图纸，使图纸整洁美观。

2.6 焊接符号的处理

现有的SolidWorks2005-2010版本不能提供符合企业标准的焊接符号库标注方法，角度标注不符标准。只能标注形如的焊接符号样式;不能标注形如，的焊接符号。上述三个问题的存在成为制约工程图自动调整的障碍。经过反复实践，在实际操作中采用自定义符号的方式来解决问题。

SolidWorks符号库定义位置：langchinese_simplifiedgtol.sym纯文本文件，有五种绘图的基本命令：直线LINE(x1,y1,x2,y2)，圆CIRCLE(x,y,r)，圆弧ARC(x,y,r,a1,a2)，文字TEXT(x1,y1,x2,y2,t)，填充三角(x1,y1,x2,y2,x3,y3)。所有(x,y)取值范围为(0,1)。具体格式：#后面跟符号内部和外部类名，*后面跟具体内部和外部符号名。用户只要遵守以上规则，就可建立各种自定义符号。而事实上，我们可以超越取值范围自定义符号，可以取(0,1)以外的数值。

符号类名和符号名都可以自定义。软件中已有的各种符号正是通过以上5种命令绘制出来的。用户只要遵守以上规则，就可自己建立各种自定义符号。例如，在gtol.sym文本文件ISO Weld Symbols中编辑命名为“*BUSB,K变形1”的如下命令：

保存文本，重启SolidWorks，在焊接符号中便添加了命名为“K变形1”形如的焊接符号。

3 应用实例

综合考虑上文所述的参数化工程图绘制方法，以桥式起重机主梁为例生成参数化工程图具体实施步骤如下：

(1)自定义A1工程图模板;

(2)简化主梁工程图:主梁的工程图分为1、2张，包含了79个零部件的工程信息。简化主梁工程图是一项耗时、重复性劳动较多的工作。表现在以下几方面：

生成的原始工程图线型繁杂，不够简化，必须使其简化;

尺寸必须手工标注，并设置对齐关系;尺寸标注需考虑尺寸的主动、从动关系;注解的标注也需手工标注。注解涵盖焊接符号、粗糙度符号、注释文字、零件序号、中心线(定位)等;

剖面视图和局部视图要隐藏多余边线，并约束局部视图、裁剪视图范围;

自动链接标题栏属性;

生成材料明细表模板;

(3)制作尺寸、注解标记层，使工程视图完全定位。