模板工程施工质量控制

模板工程施工质量控制（共11篇）

模板工程施工质量控制 篇1

桥梁模板在施工中占有举足轻重的作用, 模板的设计、制造、安装等环节都与施工质量息息相关, 只有模板的各方面工作做好, 桥梁的混凝土质量才有保障。相反模板的设计、制造、安装等环节有一方面出现问题, 就会给桥梁带来很大隐患及损失, 对桥梁的耐久性会产生不利影响。质量方面可能有漏浆跑模、混凝土振捣不实、表面凸凹不平、蜂窝麻面等问题;安全方面, 可能造成模板涨开, 模板支架整体倾倒等伤人事故。近几年的施工重大事故多数为施工中模板支架整体垮塌和倾倒造成的。

1 模板设计方面的要求

模板设计是模板质量控制的基础, 要根据结构的部位选取不同的材质、尺寸和连接方式, 设计原则为安装方便、安全可靠、节省材料、技术先进。

(1) 模板设计之前应仔细研读设计文件、设计图纸, 领会设计意图, 遵循结构简单、装拆方便、安全适用的原则, 对桥梁模板进行设计。对于图纸中特有要求的部位, 要遵循设计要求制作模板。例如挂篮的设计, 对尺寸、强度刚度、作用力都有严格的要求, 因此要特殊设计。

(2) 对于受力大小、外观质量和变形限值要求不同的桥梁部位要采用不同的设计。例如, 盖梁底模要求受力大, 刚度大, 模板一般采用钢模板;而侧模要求受力小, 因而可采用胶合板、硬塑料模板等先进符合性材料。做到既满足要求又节省材料, 方便施工。

(3) 模板的设计要与支撑方式和条件匹配, 对于支撑密集和条件较好的地方可采用尺寸稍小和刚度稍小的轻型模板, 而对于支撑稀疏和条件较差的地方可采用尺寸较大和刚度大的钢模板

(4) 选择完支撑方式和模板尺寸后, 根据荷载组合 (自重、混凝土、施工人员和机械等) , 分别计算模板需要的强度、刚度和稳定性。依据强度、刚度选用先进的材质及组合形式。当前我国以组合钢模板为主的格局已经打破, 已逐步转变为多种模板并存的格局。组合钢模板的应用量正在下降, 新型模板的发展速度很快。目前, 胶合板 (竹胶合板、木胶合板) 模板、高分子合成模板、硬塑料模板与钢模板已成鼎立之势。

(5) 模板材质和尺寸选定后, 应考虑模板的加劲肋和边框的设计, 它们在满足强度、刚度、稳定性条件下, 尽量做到优化组合。对于模板较薄的部位要多设置加劲肋, 相反模板较厚的部位要设置稀疏加劲肋。在考虑安全适用和经济性两方面进行比较优化设计。模板的各种连接形式应比较, 选出一种与固定方式匹配。同时也应该进行强度、刚度的验算, 必要时要进行连接强度试验。

(6) 接口的设计一定要给以重视。工程中的漏浆经常发生, 给混凝土的外观带来缺陷, 影响混凝土的耐久性。所以要进行多方案比选, 不管是采用胶条或者企口等其他方式, 都要保证不漏浆和拆装方便。

(7) 模板要构造简单, 制作、装拆方便, 有准确的尺寸与结构物匹配, 并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇注、养护等要求。模板板面之间应平整, 接缝严密, 不漏浆, 保证结构物外漏面美观, 线条流畅。

(8) 模板的设计要考虑所应用的部位, 对于对变形和标高要求严格的部位, 则应选择强度和刚度较好的大尺寸钢模板, 例如桥梁梁板和盖梁的底模和侧模。对于变形和标高要求不是很严格的部位, 例如承台, 则应选择强度和刚度合适的钢模板或者胶合模板。

(9) 最后稳定性方面的要求:应对作用在模板的自重、混凝土重、钢筋的作用力、固定模板的支撑力等进行整体稳定性和局部稳定性验算, 保证模板的稳定性。对于设在河中的模板, 尚应考虑水流压力、流冰压力。同时设置防止船只漂流物的撞击措施。

2 模板制做方面的要求

模板的制做是质量控制的主要环节, 能否满足设计的要求, 制作中的各个细节都应该严格把握, 高标准严要求, 才能满足模板质量要求。

(1) 制作前要研读设计图纸, 领会设计意图, 制定一个详细的制作计划, 保证制作过程中不会出现纰漏, 制作出满足设计要求的合格产品。

(2) 要严格按照模板设计的形式和材质准确地制作, 模板的制作要尺寸准确, 要与混凝土的外形尺寸匹配。现在的混凝土结构设计已考虑到模板的安装拆卸方便问题, 在拐角处已进行圆弧处理, 梁肋等构件已做成上宽下窄的楔形构件。所以模板制作要体现这一理念。

(3) 对于钢模板宜采用标准化的组合模板。这样利于生产和安装拆卸, 效率较高。木模可在工厂或施工现场制作, 木模板不宜大面积使用, 但可以钢模板不够灵活的特点, 填补一些小缺口或不适合钢模板的小构件和异形部位。钢框覆面胶合板模板由于刚度稍差, 加工时应在背面多设置加强肋, 来增加其刚度。 高分子合成模板、硬塑料模板制作时, 边肋及加强肋应与模板一次成型。

(4) 模板加工时接缝要严密, 对于接缝要求高的结构, 要有有效的措施, 必要时要做成启口式和其他的接口形式。并且要做接口漏水试验, 满足后方可生产。

(5) 对于批量生产的混凝土构件, 混凝土异形端处尽量做成整体式的模板, 既方便安装又防止漏浆跑模等问题。

(6) 对于需要预设拱度和挠度的结构, 模板要给考虑并采取有效的措施保障结构设计要求, 并对此处要有防漏浆和变形的措施。

3 模板的安装要求

模板的安装应根据现场情况合理选择施工方式。在安装过程中必须设置防倾覆措施, 保证施工安全。模板安装完毕后, 应对其平面位置、顶部标高、节点连接及纵横向稳定性进行检查, 经检验合格方可进行混凝土浇注。由于模板内浇注混凝土时, 模板将会发生轻度挠曲, 所以在安装模板时应留出适当的修正量。

(1) 首先对桥梁部位进行准确放样, 对模板的安装位置和支撑位置也要放样, 甚至对拉结固定的位置也要给出正确位置。对于不适合安装的地形地物进行清理, 做好安装前的准备。

(2) 模板与钢筋的安装工程应配合进行, 妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架连接 (除有特殊要求连接) , 避免引起模板变形。

(3) 安装模板时一般是从下向上安装, 先支底模后支侧模, 同层模板全部安装固定完毕后方可安装上一层模板。同一构件不同层次模板同时施工, 以免产生安全事故。

(4) 安装侧模时, 应防止模板移位和凸出。基础侧模可在模板外侧设立支承固定, 墩台梁的侧模可设拉杆固定。浇注在混凝土里的拉杆, 应按拉杆拔出与不拔出的要求, 采取相应的措施。

模板安装完毕后, 应对模板尺寸和变形复核, 发现超出允许值应立即采取措施纠正。

(5) 对于普通钢筋混凝土结构和预应力钢筋混凝土结构, 应根据设计文件的要求设置适当的预挠和预拱。如果设计中未给出上拱或下挠数值, 则应根据规范计算出相应值进行调整。

(6) 模板安装完毕后, 要对模板工程进行一次全面的检查, 确认满足要求后, 才可进行混凝土浇注。过程中要有专业人员加强模板变形观测, 对质量和安全方面的问题及时采取措施纠正。

4 模板拆除要求

4.1 模板拆除的原则

(1) 模板在拆除前应制定一个拆除方案和安全方案, 方案经审核同意后严格按照方案执行, 并有专业人员统一调度, 保证安全。

(2) 拆除时间应根据桥梁的结构特点、新浇混凝土所处部位及新浇混凝土已达到的强度 (盖梁浇注时制取的试块强度) 而定, 对于非承重侧模板一般在混凝土抗压强度达到2.5MPa时, 方可拆除侧模板, 但必须保证不能损坏混凝土表面及棱角。承重模板的拆除必须按照设计文件要求执行。对于承重底模板一般在混凝土抗压强度达到设计强度标准值的75% (对于预应力盖梁等对混凝土要求严格的构件为100%) 以上时, 方可拆除模板。

(3) 芯模和预留孔道内模, 应在混凝土强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时, 方可拆除模板。对于轻质的PVC模板 、木模板可以不拆模。

4.2 模板拆除的技术要求

(1) 拆除模板前先进行针对性的安全技术交底, 并做好记录交底。拆除前, 应先清理施工现场, 划定作业区。拆除时应设专人值守, 非作业人员禁止入内。桥梁模板、支架等应按照施工设计规定的方法、程序拆除。设计无规定时, 应遵循先上后下、先内后外、先侧后底、先支后拆、后支先拆的顺序。

(2) 模板拆除前必须有混凝土平行试块强度报告, 强度达到规定要求后方可进行拆模。

(3) 拆除模板时, 2m以上高处作业设置可靠的立足点, 并有相应的安全防护措施;拆除模板、支架、拱架时, 必须确保未拆除部分的稳定, 必要时应对未拆部分采取临时加固、支撑措施, 确认安全后, 方可拆除。预应力混凝土结构的侧模应在预应力张拉前拆除, 底模应在结构建立预应力后拆除。

(4) 拆除作业应自上而下进行, 不得上下多层交叉作业;落架前, 应先拆底模, 后拆拱架或支架;落架作业不得影响拱架、支架的稳定。拆除作业暂时停止时, 必须将活动部件支稳或固定, 并确认牢固后, 方可离开现场。

(5) 墩、台模板宜在其上部结构施工前拆除, 以免影响上部结构的施工。对于墩台身用于支挡模板的孔眼应及时妥善修补, 确保混凝土外观质量。

(6) 拆除模板时, 不允许粗暴拆卸, 乱丢乱弃, 应维修整理, 分类保存, 以备下一次使用。

5 结语

在桥梁施工的临时设施中, 模板工程是使用最多、耗资最大的临时设施之一。 桥梁施工中模板工程是钢筋混凝土工程的重要环节和混凝土质量的重要保障。同时模板工程也是安全生产中严格落实的环节。模板工程直接决定着桥梁工程的外观和内在的质量, 只有模板的良好和安装工艺的先进可靠, 才能浇注出优质的桥梁混凝土工程。随着模板工程的发展, 模板已经发展到了比较先进的水准, 但还有较大的发展空间, 这要求技术人员不断探索新材料组成的新模板。

模板工程施工质量控制 篇2

在当今社会生活中，我们可以使用承诺书的机会越来越多，承诺书必须在要约的有效期作出。如何写一份恰当的承诺书呢？下面是小编为大家整理的工程质量终身责任承诺书6篇，仅供参考，希望能够帮助到大家。

工程质量终身责任承诺书 篇1

本法定代表人承诺：本单位对慈溪市白沙路街道隆兴文化中心-文艺培训楼 工程认真履行下列职责，并承担该工程质量终身责任。

一、建立建设单位工程质量安全管理机构，配齐配足相关管理人员，根据国家有关规定建立健全的质量管理制度和质量责任制，对建设项目的质量全面负责，督促其他参建单位建立健全质量保证体系和质量责任制，并对建设行政主管部门和其他有关部门进行的监督检查予以支持与配合。严格按照国家有关档案管理的规定，建立、健全建设项目档案。建设工程发生质量事故，及时向当地建设行政主管部门和其他有关部门报告并配合调查。

二、严格执行基本建设程序，及时办理项目选址、用地规划许可、建设工程规划许可、项目施工图审查和备案、质量安全监督、合同备案、开工安全生产条件审查等手续，领取施工许可证（含依法分项发包工程）后方开工建设。

三、依法对本工程建设项目的勘察、设计、施工、监理、检测、施工图审查以及与工程建设有关的重要设备、材料等的采购进行发包，择优发包给具有相应资质条件的承包单位，不肢解发包。采用招投标方式的，按照有关招标投标法律的规定执行。不迫使承包方以低于成本的价格竞标，不任意压缩合理工期。工程委托合同中明确质量标准和质量责任。全面履行合同约定的义务，及时拨付工程款项。对依法分项发包而未指定总包管理的分部分项工程的质量负总责。

四、坚持先勘察、后设计、再施工的原则，向有关的勘察、设计、施工、监理等单位提供与建设工程有关的原始资料，原始资料真实、准确、齐全。施工图设计文件未经审查批准的，不予使用。不以任何理由，要求建筑设计单位或者建筑施工企业在工程设计或者施工作业中，违反法律、行政法规和建筑工程质量、安全标准，使用不合格的建筑材料、建筑构配件和设备，降低工程质量。

五、建筑工程完工，符合规定的建筑工程质量标准，有完整的工程技术经济资料和经签署的工程质量保修书，具备国家规定的竣工条件的，及时组织设计、施工、监理等单位进行竣工验收及向有关单位申报专项验收，及时按规定向建设行政主管部门或者其他有关部门移交建设项目档案。工程验收备案合格的，再交付使用。

六、按照国家法律法规和有关规定，在工程设计使用年限内对工程质量承担终身责任。严格执行建筑工程质量保修制度。按国家有关规定明确工程质量范围、保修期限和保修责任，在工程交付使用时，向所有权人提供《住宅质量保证书》和《住宅使用说明书》，并在保修期内，按照约定承担保修责任。在保修期限内，因房屋建筑工程质量缺陷造成房屋所有人、使用人或者第三方人身、财产损害的，依法承担赔偿责任。建筑工程合理使用年限期满前，本单位出现被撤销、注销、吊销营业执照或者宣告破产等情况的，将落实工程质量终身责任接盘单位。

七、若本单位未切实履行以上质量责任承诺，愿依照国家、省市法律法规接受处罚并承担相应责任。

（单位公章）法人代表签章：

年 月 日

工程质量终身责任承诺书 篇2

1.严格履行基本建设程序，按照先勘察、后设计、再施工的原则实施工程建设。及时办理施工图审查备案、质量安全监督、合同备案等手续，依法领取施工许可证后开工建设。

2.向施工单位提供经图审合格并加盖专用章的施工用途和设计变更等相关设计文件。

3.不明示或暗示设计、施工单位违反工程建设强制性标准，不明示或暗示施工单位使用不合格的建筑材料、建筑配件和设备，降低工程质量。

4.工程竣工后，组织勘察、设计、施工、监理等单位，按照法定程序进行验收，并接受工程质量监督机构监督。工程项目未经验收合格不擅自交付使用，工程验收合格15日内，按规定及时办理竣工验收备案手续。

5.及时整理工程项目档案资料，并按照规定，在建筑工程竣工验收合格之日起3个月内，向工程所在地城建档案管理部门移交工程档案。

6.其他法律法规规定的职责。

本承诺书一式四份，一份在建筑工程办理质量监督手续时提交质量监督机构，一份在建筑工程竣工验收备案时提交竣工验收备案机关，一份在工程竣工验收备案后与档案材料一并提交城建档案管理部门存档，一份由各责任主体单位自行保存备查。

法人代表签章：

年月日

工程质量终身责任承诺书 篇3

建设单位：ｘｘ

工程名称：ｘｘ

本人承诺在该工程建设过程中一定认真履行下列相应职责，并承担相应终身质量责任。

1、严格按照核定的工程勘察资质等级和业务范围开展勘察业务，不越级和超范围勘察或以其他工程勘察单位的名义承揽勘察业务，不允许其他单位或个人以本单位的名义承揽勘察业务，依法签订工程勘察业务合同，不转包或违法分包所承揽的勘察业务。自觉执行国家规定的工程勘察收费标准，坚决杜绝恶性压价竞争。

2、严格执行工程勘察标准和工程勘察现场见证制度，坚决杜绝偷工减料、弄虚作假，不提供虚假的`勘察成果资料。

3、在勘察过程中及时整理、核对工程勘察工作的原始记录，确保取样、记录的真实、准确，不离开现场追记或者补记。

4、确保向业主提供的勘察文件真实、准确，相关的签字、盖章手续齐全，符合国家规定的勘察文件编制深度要求，并及时将勘察报告及相关原始资料归档保存。

5、其他法律法规规定的职责。本承诺书一式三份，一份在建设工程领取施工许可证时提交住房城乡建设主管部门，一份待建设工程竣工验收合格备案后与档案资料一并交城建档案管理部门存档，一份保存于各自责任主体单位备查。

法人代表签章：

ｘｘ年 ｘｘ月ｘｘ日

工程质量终身责任承诺书 篇4

本法定代表人承诺：本单位对慈溪市白沙路街道隆兴文化中心-文艺培训楼 工程认真履行下列职责，并承担该工程相应质量终身责任。

一、建立健全质量保证体系和质量责任制，建立工程设计质量管理机构，配齐配足相关管理人员，及时将设计文件及相关资料归档保存，根据有关法律、法规的规定和合同的约定，承担质量终身责任。对建设行政主管部门和其他有关部门进行的监督检查予以支持与配合。

二、严格按照本单位核定的工程设计资质等级和业务范围开展设计业务，不越级和超范围设计，不允许其他单位或者个人以本单位的名义承揽工程，不转包或者违法分包所承揽的工程。依法签订工程设计合同，无恶性压价竞争情况。

三、严格执行基本建设程序，坚持先勘察、后设计，根据勘察成果文件进行建设工程设计，施工图设计严格按经现场见证的勘察成果、批准的初步设计文件进行。严格按照工程建设强制性标准和相关建筑工程质量标准、设计技术规范进行设计，设计文件中选用的建筑材料、建筑构配件和设备，其质量要求符合国家规定的标准。拒绝任何降低工程质量的要求。

四、确保提供的设计文件符合国家规定的设计深度要求。设计文件经过严格的内部审核校对程序，相关的签字、盖章手续齐全。严格执行施工图设计文件审查制度。交付建设单位和施工、监理单位的设计文件，均经施工图审查机构审查合格并加盖审查机构专用章。涉及到重大变更的均经原施工图审查机构审查合格，并加盖审查机构专用章。

五、按规定向施工单位和监理单位做好设计交底，积极做好设计后续服务。严格按照相关规定进行设计变更，不用设计变更通知单替代设计图纸的变更修改。

六、参与建设工程质量事故分析，并对因设计造成的质量事故，提出相应的技术处理方案。工程交付使用后，承担涉及变更建筑主体和承重结构的施工方案的复核或设计工作；若发生涉及结构安全的质量缺陷，由本单位提出保修方案。建筑工程合理使用年限期满前，本单位出现被撤销、注销、吊销营业执照或者宣告破产等情况的，将落实工程质量终身责任接盘单位。

七、本工程在超过合理使用年限后需要继续使用的，产权所有人可委托包括我单位在内的具有相应资质等级的勘察、设计单位鉴定。

八、若本单位未切实履行以上质量责任承诺，愿依照国家、省市法律法规接受处罚并承担相应责任。

工程质量终身责任承诺书 篇5

相应终身质量责任。

1.规范市场行为，不转包或违法分包所承揽的勘察业务。依法签订工程勘察业务合同，自觉执行国家规定的工程勘察收费标准，坚决杜绝恶性压价竞争。

2.认真执行工程建设强制性标准，严格落实工程勘察现场见证制度，在勘察过程中及时整理、核对原始记录，确保取样、记录的真实、准确，不离开现场追记或者补记，坚决杜绝偷工减料、弄虚作假。

3.向业主提供真实、准确的勘察文件，确保相关的签字、盖章手续齐全，符合国家规定的勘察文件编制深度要求，并及时将勘察报告及相关原始资料归档保存。

4.其他法律法规规定的职责。

本承诺书一式四份，一份在建筑工程办理质量监督手续时提交质量监督机构，一份在建筑工程竣工验收备案时提交竣工验收备案机关，一份在工程竣工验收备案后与档案材料一并提交城建档案管理部门存档，一份由各责任主体单位自行保存备查。

法人代表签章：

年月日

工程质量终身责任承诺书 篇6

本人承诺在该工程建设过程中一定认真履行下列相应职责，并承担相应终身质量责任。

1、严格按照资质等级和业务范围承担监理任务，不转让监理业务，不承担与施工单位以及建筑材料、建筑构配件和设备供应单位有隶属关系或其他利害关系的工程监理业务。决不允许其他单位或个人以本单位名义承揽监理业务。

2、严格按规定配备现场监理部关键岗位人员，并确保所有人员到岗履职。

3、认真编制监理方案，方案中应明确质量要求和标准。认真审查施工单位的质量保证技术措施，在施工的全过程对施工质量进行格监督检查。

4、严格依照法律、法规以及有关技术标准、经施工图审查机构审查合格并加盖了专用章的设计文件和监理合同约定对施工质量实施监理，承担质量监理责任。并协助业主组织好图纸会审与竣工验收和资料归档等工作。对未经监理工程师签字的建筑材料、建筑构配件和设备禁止进场使用。

5、监理工程师严格按照工程监理规范的要求，采取旁站、巡视和平行检验等形式，对工程的建设过程进行监理，并确保所有质量签证及时、真实、准确。

6、发现施工过程参与工程建设各方责任主体违法违规和违反工程建设强制性标准行为及时制止，并报告住房城乡建设主管部门及其工程质量监督机构。

7、及时收集资料并整理归档。

模板工程施工质量控制 篇3

摘要：本文主要研究使用滑模施工工艺的施工特点：施工工程量较大，工艺较复杂，施工速度较快。采用滑升模板施工，施工质量直接影响到结构安全、使用功能以及外观，尤其是质量控制的要点与难点就是施工质量控制点的选择，而保证工程施工质量的关键就是要全面提高对质量控制点施工的质量管理。

关键词：滑升模板；施工；质量控制点

滑升模板是当下各个钢筋混凝土的现场浇筑工程中广泛使用的施工方法，最近几年，坝体、灯塔、晾水塔、桥墩、仓库等由水泥构筑的钢筋混凝土结构，通常也是采用这种降低施工成本，提高施工速度的滑模施工方式，这种施工的特点是降低了成本，减少模板使用量，减少其安装与拆迁的工作量，没有水平的施工缝，高平整度的混凝土平面，整体美观，质量过硬，具有结构完整性强等优点。但是，再好的施工工艺也会有缺陷，滑模工艺施工也不例外，其中常遇到的问题如：结构变形，拉裂，倾倒等以及施工中使用的混凝土也可能受某些不利因素影响导致形成各种质量缺陷及隐患，从而影响结构的安全性。因此，要想保证施工的质量与安全，就必须要有正确且能严格执行的施工方式和高效、准确的技术措施。

1施工准备

滑模施工是很严谨的一个工程，还要有很强的组织协调性，在进行滑升前，需要准备各种必要的条件，保证原材料供应充足，水电能正常使用，所需的各工种除了要满足技术的需要，还要保证安全，并且所需的人员配备要完整。

2总体施工顺序

筒仓基础施工——放线——组模——滑模——滑模拆除——筒仓顶板施工。

（1）要严格执行筒壁的放线及钢筋的预留工作来进行基础工程的施工。为了保证钢筋的精度，要避免在浇筑基础时振捣棒触及钢筋，若触及钢筋会造成偏位，安装模板的时候就会很困难，除了注意以上的问题，还要对钢筋的质量、规格、使用的数量及保护层厚度进行检查。

（2）要严格执行水平度和垂直度来进行滑模系统的组装。组装顺序为：绑扎钢筋、摆放围圈。立门架、安装围圈。安装模板后安装内外操作平台及内外加固圈、调整花兰螺丝。调整模板垂直度。安千斤顶、安装液压控制台。油管。联动试运转斗插入支承杆、试运转、初浇混凝土。

（3）筒仓滑升。对混凝土进行检测后才能进行滑升，要根据混凝土凝结后早期强度增长速度的具体情况来加入一定的外加剂来满足滑升速度的要求。

初滑：要保证支撑门窗洞口的支撑杆不能弯曲，就要对其进行加固之后才能进行滑升，一般情况下门窗洞口胎模必须小于钢模板上口l0mm。必须严格执行以下的六个步骤来完成初滑混凝土的浇筑：第一步浇筑的混凝土为l0cm厚减半骨料，第二步为浇筑第2层，按分层厚度 30cm浇筑至厚度达到70cm，滑升3～5cm之后检查出模的混凝土是否合适（出模后的混凝土用手指压有轻微的指印和不粘手为宜），第三步为浇筑第4层后滑升5cm，第五步继续浇筑第5层后再滑升10～15cm，第六步浇筑第6层后滑升20cm，浇筑完毕后进行观察无异常，就能正常进行滑升。

正常滑升：为了保证尽量能够连续施工，要设专人专岗来观察和分析混凝土表面的情况：常温下，每次提升的间隔以1.5h为限，最好不要超过，滑升速度控制在150～300mm/h。高温下过程中要防止模板与混凝土粘结增大的摩擦阻力可适当增加松模提升1～2次。提升过程中，当油压增至正常的1～2倍时还不能升起使用的全部千斤顶，应立即停止作业并检查原因及时处理问题。用于浇筑各层的时间要是超过了混凝土的凝结时间，就要按施工缝要求在对接茬处进行处理因此浇筑的时间要小于凝结时间。根据这些数据来控制滑升的速度和分层浇筑的厚度。

末升：在末生阶段要减慢滑升的速度，控制提升的高度并确定顶部标高，范围在50～l00mm之间，为使最上层混凝土与模板相互分开，可在达到顶部标高后继续将混凝土提升，每隔1h时一次。

（4）由于其他原因的影响而导致必须暂停施工的，就必须实施停升措施。要使模板与混凝土不粘，可在混凝土浇至同一平面内，连续4次进行模板每间隔0.5～1h整体提升一次，但模板的最大滑升量不得超过模板高度的1/2。

（5）拆除时可利用起重设备件将滑升到设计标高后的模板滑空，按照组装程序的逆向步骤进行。

3施工质量控制要点及对策

3.1钢筋的绑扎与连接

根据滑模施工特点，在滑膜施工中要按照隐蔽工程施工来进行钢筋的安装，而且钢筋的绑扎与混凝土的浇筑是同时进行的，所以要跟班检查后验收，同时还要安排专人来对钢筋安装的质量、规格型号、保护层、间距及连接质量等需要进行严格控制的问题进行24h不间断的监督检查，以确保发现问题及时整改来达到钢筋安装质量的规范及设计要求。

3.2混凝土质量控制

（1）为了保证滑膜施工中的混凝土的质量，要严格控制原材料的种类、质量（如水泥、砂、石的质量）与配比（要经过试验）。

①水泥：首先不能使用过期的水泥，种类宜使用普通硅酸盐水泥，最好使用同厂家、同品种、同批号的水泥，对于水泥的强度来说，如果使用早强水泥，会增大滑模提升的难度，因为这种水泥初凝时间短、强度增长快，混凝土拌和物的塌落度损失也大。

②砂：混凝土的和易性受砂的级别影响极大，同样单位的水泥用量，同样的和易性，砂的细度不同，混凝土的强度就不同。砂的细度降低会使混凝土单位用水量增加，水灰比提高，从而提高混凝土收缩值而降低强度。大量的工程实践证明，滑模施工时使用细砂增加了混凝土开裂的风险，而要想尽量避免这个风险的话，选择的砂的细度模数不应小于2.2。

③石子：石子的大小对滑模施工的质量也很重要，如果石子粒径过大会产生流浆现象和增加提升摩擦力，这是因为石子粒径过大且单一，会使混凝土与石子之间的粘聚力变差、缝隙变大，透水率增加。在提升时模板，过大的石子与模板接触面过大增加了摩擦力；若果石子粒径过小，会增加混凝土用水量和水泥用量，从而使混凝土增大自然收缩产生裂缝。宜选择粒径在20～40mm之间的石子来解决减少混凝土收缩引起的开裂，以保证工程的质量。

④配合比：一般在现场根据由实验室试验得出的混凝土配合比来实测砂、石含水量并进行调整，得出最合适的配合比。在施工中，一般的混凝土混合出盘时的水灰比控制在100～200mm之间，入模时控制在60～80mm之间。在水泥磨工程中，宜选用同厂家、同品种、同批号的普通硅酸盐水泥，粒径为20～40mm的碎石，砂选用河砂，经实践证明，混凝土质量满足滑模施工要求。

（2）混凝土的分层与浇筑

保证混凝土浇筑质量的关键工序是混凝土的分层和振捣，即浇筑混凝土时确保浇筑上层时，下层仍处于初凝前状态，即所谓的分层交圈浇筑，用高频振动棒对浇筑后每一层进行不能触及支承杆、钢筋和模板，位移在400～600mm范围内的 “快插慢拔”操作。为防止提升模板时带起混凝土，需要在混凝土表面与模板上口之間保持50～100mm的间距。为了不造成筒体扭转，要合理采用浇捣方向，即第一次使用逆时针方向，下一次就要使用顺时针方向。在水泥磨工程中，要严格监控混凝土的浇筑分层规范，确保其分层厚度控制在200～300mm左右，以免对混凝土浇筑质量造成影响。

3.3模板滑升

当模板内的混凝土浇筑完后，检查钢筋及埋件是否挂模，如无问题，就可进行提升工作.每次模板提升后，立即检查出模混凝土有无塌落、拉裂和麻面等，可根据现场的实际情况来调整滑模的提升速度。在夏季进行水泥磨工程施工时，每天滑升的高度控制在3m左右。

4总结

目前，现浇钢筋混凝土工程中已经普遍使用滑升模板施工方法，如：筒仓、灯塔、坝体、桥墩等，常见的钢筋混凝土筒仓结构如近几年水泥系统所建的水泥库、配料库、熟料库，相对于立模施工，滑模施工具有降低成本，减少模板使用量及其安装与拆卸的工作量，工程进度快，不设水平施工缝，结构完整性强、混凝土表面外观美观、平整度高，整体质量好等优点，尤其在筒仓施工中能发挥重大作用。现场施工中，必须采取有效的技术措施，加强施工过程中的每一步骤的监控来避免和解决滑模施工中出现的问题，确保滑模的施工质量，这样才能保证筒仓滑模施工达到优质、高速、安全、经济的效果。

参考文献：

模板安装施工质量的定量控制分析 篇4

关键词：模板安装,质量,定量

1 引言

工程质量控制是一项十分复杂而艰巨的工作, 尽管国内外关于质量控制的理论十分丰富, 但是这些理论对于一般的产品和服务比较有用, 而用于建筑工程这类特殊的产品比较难以实施。其主要原因是对于一般的产品和服务而言, 生产者相对固定, 产品和服务是流动的。而对于建筑工程而言, 它恰恰相反, 产品是固定的, 而生产者是流动的。所以, 研究建筑工程的质量控制不能照搬理论, 应该结合实际考虑。另外, 工程质量控制不是某种方法就能起到作用, 而是要运用多手段多方法。本文认为实施全过程质量控制, 企业建立质量管理体系是十分必要的。

质量控制不能停留在定性判断和分析上面, 可以采用数据化和数据分析的形式进行定量分析。由于数据具有很好的准确度, 又能进行运算和处理, 所以在质量控制中很有发掘潜力。数据化的前提是必须将规范标准和合同约定细化和量化。质量点的控制通过数据化的表达, 是工程管理信息化的前提。可以利用计算机处理复杂数据和分析复杂数据, 提高管理效益。工程质量信息数据信息化提高了数据的存储、调取和分析, 很有现实意义。首先可以实现计算机计算和处理数据, 提高工作效率。其次, 信息化为行政主管部门的监管提供便利。最后, 信息化为日后房屋的管理提供了丰富的数据资料。

2 模板安装施工质量控制点的标准

根据《混凝土结构工程施工质量验收标准》, 得到模板安装施工质量点主控项目和一般项目的检验标准。在工程实践中, 可以在此标准基础上结合施工合同和项目具体情况进行调整。原则上调整只能高于此标准, 不能低于此标准。对于主控项目要求合格率达100%, 对于一般项目合格率要求大于80%。模板安装施工质量点主控项目检验标准如表1所示。模板安装施工质量点一般项目检验标准如表2所示。

3 模板安装施工质量控制点的数据化

根据表1和表2的模板安装质量控制点标准进行细化, 安装要求的高低分为“优”、“良”、“中”、“差”4个标准。并且对每个标准进行赋值, “优”为4分, “良”为3分, “中”为2分, “差”为1分。其具体情况如表3所示, 其标准可以根据施工合同和具体情况进行调整。

质量评价人员对工程的实际情况, 采取必要的检测手段, 通过检测一定的数量, 对每项作出评判, 给该项赋值。每个质量评价人员必须要独立作出判断。当我们拿到5个质量评价人员的报告时, 如发现某项评分差异较大, 如某项质量评价出现有人认定为“差”, 有人认定为“优”, 此时需要进行会商, 看是否存在评判错误还是对评判标准的误读, 并对结果进行修正。

4 模板安装施工质量控制点的数据分析

将5个质量评价员的评价结果按如下步骤进行数据分析。

1) 确定模板安装施工质量控制点的指标评价体系

其体系如图1所示, 共分为5个一级项目, 23个二级项目。

2) 确定评价指标的权重

评价指标Xi (i=1, 2, 3, 4, 5) 的权重向量为:A= (a1, a2, a3, a4, a5) ;

评价指标X1 j (j=1, 2, 3) 的权重向量为:A1= (a11, a12, a13) ;

评价指标X2 j (i=1, 2, 3, 4) 的权重向量为:A2= (a21, a22, a23, a24) ;

评价指标X3 j (i=1, 2) 的权重向量为:A3= (a31, a32) ;

评价指标X4j (i=1, 2, 3, 4, 5, 6) 的权重向量为:A4= (a41, a42, a43, a44, a45, a46) ;

评价指标X5 j (i=1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8) 的权重向量为:A5= (a51, a52, a53, a54, a55, a56, a57, a58) 。

3) 得到样本矩阵DP

根据5个质量评价员得出的分值建立样本矩阵, dpijk表示质量第k个评价员对质量点P进行的指标Xij的评分赋值。

4) 确定评价灰类

取g=4, e=1, 2, 3, 4, 即“优、良、中、差”四个等级, 其所相应的灰数白化函数为:

第一灰类“优” (e=1) , 设定灰数, 白化函数f1, 如图2所示。第二灰类“良” (e=2) , 设定灰数, 白化函数f2, 如图3所示。第三灰类“中” (e=3) , 设定灰数, 白化函数f3, 如图4所示。第四灰类“差” (e=4) , 设定灰数, 白化函数f4, 如图5所示。

5) 计算灰色评价系数

对于评价对象质量点P的评价指标Xi j, 第e个评价灰类的评价系数ypije有:

对于评价对象质量点P的评价指标Xij的总灰色评价系数为:

6) 计算灰色评价的权向量和权矩阵

对于评价对象质量点P的评价指标, 对其主张的第e个评价灰类的灰色评价权重rPije有:

可得对于评价对象质量点P的评价指标Xij, 对于各灰类的灰色评价权向量为:

评价指标Xij对于各灰类的灰色评价权向量构成Xi各评价灰类的灰色评价权矩阵为:

7) 计算矩阵合成评价

二级矩阵合成评价计算得到结果B1, B2, B3, B4, B5分别是:

可得质量控制点P1的质量评分总灰色评价矩阵如下:

再进行一级矩阵合成评价计算得到综合评价结果BP:

8) 计算综合评分

设定各评价灰类等级值向量为:

则质量评价员对工程质量控制点P的综合评价值为:

5 数据分析结果的处理和运用

1) 定期检测, 对比数据, 可以了解每个质量控制点的质量控制水平。数据的高低也反映出质量控制管理的实际效果。持续性的改进工作, 消除工作中影响质量的因素, 可以使得此质量点的得分数值长期处于一个高位。

2) 分析数值可以找出造成分值低的项目, 这些项目将是建筑企业需要努力改进的地方。企业应该找出原因, 有针对性地提出解决措施。

3) 当数据处于高位而且在稳定的状态下, 建筑企业如果想有更高的质量追求, 可以调高赋值标准, 或者调整各项的权重。

4) 根据获得的数据可以对参与此质量点的人员薪酬进行质量绩效管理。

5) 如果评分过程中, 由符合资质要求的中介机构如前文所提到的工程咨询机构来负责, 再按照统一标准进行评判, 其评判结果具有横向可比性, 我们可以得出几个不同项目的综合评价值并进行排名。行政管理部门可以据此评选出优秀质量奖获得者。例如某地区10大项目此项质量点综合评价值排名:W7P 1, W2P 1, W6P 1, W3P 1, W10P 1, W9P 1, W6P 1, W1P 1, W8P 1, W4P 1。我们取前30%, 即排在前面的W7P 1, W2P 1, W6P 1为质量优秀, 对7号、2号和6号企业进行表彰, 表明这3家企业的此项质量控制水平在该地区比较有优势。我们取后20%, 即排在后面的W8P 1, W4P 1为质量差, 对8号和4号企业进行警告或处罚, 表明这两家企业的此项质量控制水平在该地区处于劣势地位, 应予以改进。同时也可以号召企业去水平较高的7号企业观摩和学习。

参考文献

[1]冯斯洋.工程项目质量管理[J].广东建材, 2009 (1) :118-120.

[2]段传斌.浅谈工程项目管理质量控制[J].广东科技, 2007 (3) :288-289.

[3]李春阳, 肖家棋.工程项目质量管理浅见[J].中国高新技术企业, 2008 (20) :210.

[4]陈浩林.浅谈施工技术、工程质量管理[J].广西质量监督导报, 2008 (7) :40-42.

[5]刘德强, 黄金, 张晓波.浅议工程项目质量管理[J].黑龙江科技信息, 2009 (3) :226.

框架结构模板工程的质量管理 篇5

【关键词】框架结构；模板；质量；控制

1 施工准备

1.1 模板设计：根据工程结构形式和特点及现场施工条件，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的形式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(包括：模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。

1.2 模板拼装：

（1）拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。（2）按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨。（3）竹胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。

1.3 模板加工好后，由专人检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。

1.4 放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚预埋好且可以使用。

1.5柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。

1.6 材料要求

（1）竹胶板模板：尺寸(1220×2440mm)、厚度(9、12、15、18mm)(单个工程最好选用不超过两种厚度为合理)。（2）方木：50×100mm、100×100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。（3）对拉螺栓：采用φ14以上的Ⅰ级钢筋(最好用HPB235)，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。（4）隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。（5）模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。

2 工艺流程

2.1 安装柱模板搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检

2.2 安装梁模板弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检

3 操作工艺

3.1 安装柱模板

（1）模板组片完毕后，应留设清扫口；检查模板的对角线、平整度和外形尺寸。（2）吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。（3）随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。（4）先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。（5）逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。（6）安装完毕后，在纵、横方向上挂通线检查，并做好水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。（7）将柱模内清理干净，封闭清理口，检查合格后办预检。

3.2 安装梁模板

（1）在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。（2）安装前，首层为土壤地面时应平整夯实，同时，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，楼层间的上下支柱应在同一条直线上。（3）搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。（4）拉线安装梁底模板，控制梁底的起拱高度，使其符合模板设计要求。在经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。（5）在底模上绑扎钢筋，验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。（6）复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。（7）安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。

4 模板拆除

4.1 模板拆除的要点

（1）侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后，方可拆除。（2）底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204及《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关条款。作业班组必须进行拆摸申请，经技术部门批准后方可拆除。（3）预应力混凝土结构构件模板的拆除，侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件形成预应力后拆除。（4）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；必须加荷载时，应加设临时支撑。（5）拆除模板的顺序和方法，应按设计规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重的模板；自上而下，先拆侧支撑，后拆竖支撑等原则。（6）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模时就考虑拆模的方便與安全，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。

4.2 柱子模板拆除工艺流程

拆除拉扦或斜撑→柱箍→竖肋→模板→配件运输维护。

4.3 梁板模板拆除工艺流程

拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→侧模板→下调楼板支柱使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→梁底模板及支撑系统。

4.4 拆除工艺施工要点

（1）先拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。（2）下调支柱顶托螺杆，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离；或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。严禁模板自由坠落于地面。（3）拆除跨度较大的梁底模板时，从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下凋，拆除粱底模支柱时，也从跨中向两端作业。

5 其它应注意的质量问题

5.1 柱模板涨模、断面尺寸不准防治的方法

根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。

5.2 柱身扭向防治的方法

安装斜撑(或拉锚)，用吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。

作者简介：

于意，女，（1981.1），工程师，现从事建筑工程施工与管理

（作者单位：丹东市锦绣房地产开发有限公司）

清水混凝土模板施工质量控制浅析 篇6

本工程为钢筋混凝土框架—剪力墙结构, 抗震等级为Ⅱ级。主体结构部分, 一层为4.8m, 二层为4.2m, 夹层为1.8m及三层以上为3m。地下室基础部分:800㎜厚满堂基础筏板, 900×1350㎜基础梁地下室剪力墙的墙体厚度为300㎜。清水饰面范围:地下室、剪力墙、室外外露的板梁及柱、外墙、楼梯间等为清水混凝土。清水混凝土质量标准, 即表面平整、颜色均匀一致, 没有蜂窝、麻面、露筋、平渣、粉化、锈斑、明显气泡;在结构的部位无缺棱掉角, 梁、柱的接头平滑方正, 接缝无明显痕迹等。

为保证本工程清水混凝土效果将专门设计和投入必要的清水混凝土模板针对不同的结构部位设计不同类型的模板从模板的安装、拆除和维修等各方面采取必要的措施以确保清水混凝土效果并尽量设计成工具式整体模板以更好地体现清水效果。

2 施工准备

(1) 认真学习施工组织设计及清水混凝土施工方案和安全施工技术, 以及施工工艺要求。

(2) 对作业场所周围环境的安全检查, 特别要对基坑边壁的支护, 围护检查。如发现不安全因素应及时汇报相关人员并得到及时解决。

(3) 模板工程材料准备:根据施工方案, 提出模板工程施工材料计划。剪力墙模板为木制大模板, 采用18厚镜面多层板50×100mm方木背楞, 方木经加工成统一的规格尺寸待用。剪力墙木制大模板的附件:-5×60“U”型接连器, Φ48钢管背楞, 穿墙螺栓“山”型扣件的配备, 各类小型附件进场后, 清点入库保管。现浇板、梁、模板采用12厚镜面竹胶板, 同一规格50×100㎜的方木垫木、钢管式模板支架。

(4) 作业面:根据平面轴线控制网, 测量、施放出建筑的各条构件的边线和200的控制线。根据BM1高程点测量出建筑物的建筑50线, 布置在外墙周边用墨线弹出+0.500m标高线, 并用红丹油漆标识。工程往上施工时的标高统一依此标高线来控制。

3 施工流程

(1) 结构层施工测量定位放线复核验收→钢筋连接、绑扎、隐蔽验收→现浇模板支架搭设, 剪力墙模板吊装、加固校正、自检、复核、验收→墙模浇筑混凝土养护→测量、放线→…。

(2) 模板安装、拆除后, 经自检、复检、专检合格后填写各类相关技术资料, 报监理部门验收合格后, 进行下道工序施工。

4 模板施工技术要求

4.1 现浇板、梁、模板安装技术要求

(1) 现浇板、梁、模板采用12厚竹胶板做面板, 小方钢做模板背楞。梁模板安装:梁侧模板包底模, 现浇模板压梁侧模的施工方法。

(2) 现浇板、梁模板的支架的搭设方法:模板支架立杆间距800mm, 排距1000mm;梁模支架的立杆间距800×800mm, 水平连杆步距1300mm, 扫地杆离地150mm.模板支架搭设时, 根据轴线布设保证立杆与下层立杆相对应, 同时纵向与横向的立杆在同一直线上。现浇板、梁模板的下部找平横杆须用双扣件固定。

(3) 现浇板、梁模板跨度大于4m时, 底模板中部必须起拱2‰。

(4) 现浇模板的铺设:50×100㎜的方木垫木必须经过加工成同等规格的木方, 木方须顺构件的长方向铺设, 先布置构件周边的垫木, 再布设模板拼接缝的垫木, 最后, 平均布置垫木之间的垫木, 再布设模板拼接缝的垫木, 最后, 平均布置垫木之间的垫木, 间距设定为250㎜~300㎜, 垫木用14#铁丝绑牢, 竹胶板铺设从一侧边角开始, 铺设整张竹胶板, 另一侧边余下的尺寸进行集中切割, 相互套用。阳台、卫生间、过道等小面积的构件必须使用小块板拼接, 不得使用独块模板, 防止因拆除而损坏。

(5) 现浇板、梁模板安装技术措施, 梁侧模与梁低模相交处须用双面胶带嵌缝, 防止接缝漏水, 影响梁混凝土构件的外观质量。现浇模板与墙混凝土相交处, 须在板模侧边粘贴双面胶带后, 再将模板推至墙边与墙紧靠并用400㎜元钉固定, 防止边缝漏浆, 污染墙混凝土面。现浇板其他拼接缝采取硬接法, 但必须保证长方向接缝下有垫木, 短方向接缝用木条固定, 防止接缝漏浆和接缝错台现象。

(6) 现浇模板、梁模板安装完成后, 认真清扫模板, 并对模板的标高平整度支撑系统作认真检查, 同时均匀的涂刷隔离剂, 不得有漏刷或堆积现象。

(7) 与结构同高的空调板结构件, 随同现浇板同一完成。

(8) 空调板、阳台梁外挑板构件的滴水线安装:延构件外边沿设置10×6mm塑料凹槽条, 矩边沿30mm, 拐角部位的凹槽条须切割45°角对接, 端部矩剪力墙50mm, 凹槽条用18mm圆钉固定。

4.2 楼梯模板安装技术措施

(1) 楼梯模板与现浇模板、梁模板同步施工完成。要求在剪力墙钢筋绑扎时, 应根据楼梯的结构标高, 构件的几何尺寸, 预埋楼梯梁窝。楼梯休息平台与墙体混凝土的施工缝的处理方式, 依据梯板的标高、位置、预埋15mm厚× (板厚-板筋的保护层) 宽梯型木条, 木条背后钉抛光的梯形方块, (梯形木块宽50mm×厚50mm×长墙竖向钢筋的净间距) 。待剪力墙大模板拆除后及时将楼梯预埋木条、木块拆除, 在墙混凝土面形成凹槽, 以防止楼梯板混凝土与墙混凝土干缩裂通缝的现象。

(2) 模板采用12厚的多层竹胶板, 50×100㎜木方背楞, 用钢管搭设模板支架。模板支架搭设时构造要简单, 但须确保楼梯通道无阻碍, 还须保证模板支架的刚度和稳定性。楼梯踏步牵杆采用Φ48钢管和Φ12钢管三角焊接, 三角钢筋定型定尺, 踏步板采用18厚镜面多层和40×60mm木方垫木相结合, 固定在三角钢筋上。

(3) 梯踏步混凝土护角三角铁的安装, 三角铁标高依据建筑标高安装, 平整度用1m的水平尺寸测量控制, 三角铁侧面位置依据结构尺寸的位置进行安装, 确保上, 下梯段踏步侧边在同一直线上, 三角铁的锚固筋与楼梯板绑扎或焊接牢固, 必须保证护角三角铁部移位, 楼梯踏步板吊模上口与上三角护角平齐, 保证浇混凝土抹面时施工方便。

5 模板安装质量保证措施

(1) 洞口的位置准确, 模板安装前, 模板下口的找平层必须严格按照结构标高加以控制。

(2) 剪力墙模板位置无偏移, 模板在安装前, 限位筋安装必须严格按照构件的边线进行安装, 下部限位钢筋焊接牢固, 所有限位筋头端部必须点涂防锈漆, 模板的支撑必须稳固, 并且有足够的刚度。

(3) 现浇板、梁底模板平面平整度的控制措施, 模板支架必须有足够的刚度和稳定性, 模板下口找平杆搭设时久必须严格按照标高进行施工, 并拉通线绳调平, 模板下的垫木, 必须经过加工制作成统一高度截面尺寸, 垫木间距, 位置布置必须按要求施工, 用2m靠尺检查垫木平整度。模板铺设完毕后应用2m靠尺进行检修模板表面平整度。

(4) 模板的安装先校正墙柱预留搭接筋使其垂直不扭向。按照放线位置在柱四边及墙的预留插筋上离地58cm处焊上顶杆从四边顶住模板以防止位移。

(5) 为防止模下口漏浆产生烂根, 模板下口必须与明缝位置处用木条、密封条、海棉条塞严, 或抹砂浆找平层, 切忌将其伸入混凝土墙体位置内。

(6) 将柱模、梁模吊装就位并用螺栓拼好后所有接缝处均夹海绵条安装穿墙螺栓保证模板强度、刚度防止涨模和漏浆。

(7) 墙柱模支撑牢固梁、板底模支撑架横平竖直接头错开必须稳定。

(8) 选用合理的脱模剂, 保证不污染混凝土墙面, 又能顺利脱摸。

6 成品保护措施

(1) 剪力墙模板应提前3~4小时涂刷隔离剂, 不得在安装过程中涂刷, 防止对其他构件的污染。

(2) 剪力墙模板施工时, 严禁攀爬钢筋网架以免造成钢筋构件骨架得破坏、移位。

(3) 每次混凝土浇筑完毕, 要派专人负责清理浇撒在大模板上得混凝土、沙浆。

(4) 模板拆除时严禁用大锤砸或撬辊硬撬, 以免损伤混凝土表面及棱角和产生模板变形、损坏。现浇板模板拆除时必须提前做混凝土护角保护, 防止碰伤混凝土墙棱角。

(5) 每次模板拆模后, 必须有专人负责彻底清理大模板及阴角膜板的板面和搭接处, 不允许有残留混凝土, 并在全部垂直平面刷好隔离剂。

7 结论

清水混凝土系一次成型, 不做任何外装饰, 直接采用现浇混凝土的自然色作为饰面, 因此要求混凝土表面平整光滑, 色泽均匀, 无碰损和污染, 对拉螺栓及施工缝的设置应整齐美观, 且不允许出现普通混凝土的质量通病。为避免出现色差、气泡、黑斑等质量问题, 必须从模板体系的设计、制作与安装、脱模剂的选择与施工控制、混凝土原材料及配合比、混凝土浇筑、养护和修补等全过程采取有效措施加以控制, 以保证混凝土的装饰效果。

参考文献

模板工程施工质量控制 篇7

1 当前高大模板支撑体系施工中存在的问题

1.1 高大模板支撑体系施工中的质量问题

当前我国工业和民用建筑使用寿命普遍只有发达国家建筑使用寿命的一半, 造成这一现象的重要原因是当前高大模板支撑体系施工质量严重不达标。高大模板支撑体系施工质量不达标主要还是高大模板支撑体系施工存在较大的问题, 具体表现为:一是高大模板支撑体系施工企业缺乏有效的分工, 没有形成较强的质量管理意识, 未能够按照相关的质量标准进行施工。二是相关政府部门对于高大模板支撑体系施工质量的监督力度不够, 在高大模板支撑体系施工前期的企业资质考核、施工阶段的质量抽查以及后期工程的验收都没有发挥出应用的作用;三是建筑企业选用的建筑材料达不到建筑质量的标准, 这严重影响了建筑的安全使用寿命。因此为了提升建筑质量, 就必须加强高大模板支撑体系施工质量管理。

1.2 高大模板支撑体系施工中的安全问题

安全问题存在于整个施工阶段, 如果在施工中不能够正确应对不良问题, 那么就会造成严重的安全事故。造成高大模板支撑体系施工中的安全问题主要是以下几方面的原因:一是缺乏安全管理制度, 相关建设企业的管理人员对于较强的安全管理意识, 在进行现场安全检查时也仅仅是走走形式, 没有认真排查可能存在的安全问题;二是工程本身存在的安全隐患, 如高层高大模板支撑体系施工、地质活动频繁地区施工, 环境恶劣地区施工等, 这些恶劣施工环境也会引发一些安全事故;三是安全管理与施工脱节。高大模板支撑体系施工的很多附属工程都是外包给规模较小的单位来做, 这些小单位往往不注重施工安全问题, 无视《告施工厂家安全责任书》等安全文件提出的安全要求。这种对于施工缺乏安全施工缺乏控制的行为, 极容易造成安全事故。

1.3 高大模板支撑体系施工中的成本问题

成本问题贯穿于高大模板支撑体系施工整个过程, 在不同的阶段有不同的表现形式, 具体集中在以下几方面:一是对合同缺乏有效的认识, 合同签订不规范。很多建设企业认为双方是合作伙伴关系, 双方的合作时间较久, 合同怎么制定都是可行的, 有事情双方可以协商处理。这种不负责任的合同管理, 没有用法律的形式规定出双方的责任、权利和义务, 很容易出现因为合同不规范问题给企业带来巨大的损失;二是工程量的核算问题, 受制于诸多客观条件, 工程设计需要多次发生多次变动, 这就导致实际的施工工程量与工程设计之间存在较大的差距, 影响了建筑造价管理的准确性。对于我国的很多建设企业来说, 在进行材料用量和工程量计算的时候也未按照规范标准, 同时图纸使用前没有对材料用量和工程量计算结果进行仔细检查, 导致工程量计算存在较大的偏差。

2 提升高大模板支撑体系施工的策略建议

2.1 建立科学的施工管理制度

为了保证高大模板支撑体系施工工程施工管理有效进行, 就需要建立系统完善的质量管理机制, 实现对施工全过程的科学有效管理与监控。诸多建筑工程实践表明, 如果施工管理中缺乏完善的管理制度, 那么在施工中就缺乏具有可执行性的标准, 施工人员、管理人员就无法正常开展工作, 严重影响施工进度与施工质量。因此为了推动高大模板支撑体系施工工程施工管理发展, 就需要制定一系列质量奖惩制度、监管制度等, 对于施工表现积极的人员或者施工单位要予以奖励, 对于未能够按照标准开展工作, 例如对未能够按期完工的施工单位、施工中不带安全帽、高空作业不系安全带的人员, 就应该按相关条例予以处罚。

2.2 加强高大模板支撑体系施工的安全管理

管理技术人员以安全意识、审核技巧方法及安全标准为主, 形成安全培训计划, 严格安全培训计划的执行落实, 注重培训效果, 不拘于培训形式, 改变以往安全标准灌输、课堂培训等单一乏味的培训形式, 将培训课堂搬到现场, 提高全员学习安全标准的氛围和实效, 在安全执行力和安全文化知识的理解方面有了明显的提高, 形成了一种“我要安全、我会安全”的安全文化氛围。狠抓高大模板支撑体系施工人员安全教育工作, 不断创新和完善现有的高大模板支撑体系施工安全管理支撑体系, 从而有效地形成全员参与、齐抓共管的安全生产长效机制。

2.3 实施动态进度控制

高大模板支撑体系施工是一项系统的工程, 应该加强技术监测和检测措施, 实施动态进度控制, 降低施工风险, 提高施工质量。建立施工工程进度登记表, 对于施工过程中出现的各种问题进行记录, 确保管理人员及时掌握影响进度的各种因素。检查实际进度与计划进度的差异, 并且就其特性或规律进行相关的描述, 找出存在问题并且提出改进措施。在施工的时候严把质量关, 按照设计要求及高大模板支撑体系施工规范要求进行施工, 管理人员要不定时进行现场巡查, 发现施工问题要及时上报处理。应用网络技术进行计划与实际施工进度进行动态对比, 并且密切关注动态的变化是否超出了允许的范围, 对于工程变更、施工暂停、验收等对施工进度产生重大影响的因素要进行及时地处理。

2.4 提高高大模板支撑体系施工管理人员的业务水平

对于高大模板支撑体系施工管理控制来说, 优秀的高大模板支撑体系施工管理人员是必要的。这些优秀的高大模板支撑体系施工管理人员会运用一些先进的管理方法, 实现对高大模板支撑体系施工管理质量控制。为了适应新形势下经济发展的要求, 加强对于高大模板支撑体系施工管理人员的业务水平培训, 通过引入其他地区成熟的高大模板支撑体系施工管理控制管理体系, 根据工程项目建设的实际情况, 有针对性地对高大模板支撑体系施工管理人员进行培训。只有将中基层高大模板支撑体系施工管理人员的业务水平以及管理能力提高上来, 才能够更好地提高高大模板支撑体系施工管理控制水平。另外, 还要对高大模板支撑体系施工管理人员的工作进行监督, 以督促他们能够在工作中保证高大模板支撑体系施工管理的透明化, 以使高大模板支撑体系施工管理更加准确、可靠。

3 结语

施工管理是整个建筑工程能否有效开展的重要基础, 这对于高大模板支撑体系施工来说更是如此。在当前的发展形势下, 要重视对高大模板支撑体系施工管理方式进行优化, 从而有效提升施工效率和质量。为此, 企业需要建立并完善高大模板支撑体系施工组织管理体系、安全施工管理制度, 同时也要完善并落实高大模板支撑体系施工管理的监督工作, 只有这样, 才能够让施工企业更为有效地管理高大模板支撑体系施工, 使得其可以为施工提供更为有效的支持。

参考文献

[1]中华人民共和国建设部.危险性较大的分部分项工程安全管理办法[Z].2009.

[2]陈安英等.超常规混凝土结构施工中高支模架的选型研究[J].建筑施工, 2007, (5) .

模板工程施工质量控制 篇8

伴随着我国社会主义市场经济的快速发展, 推动了我国建筑行业的迅猛发扎, 因此, 高大模板支撑技术也得到了更加快速的发展, 渐渐地, 高大模板支撑工程技术形成了一个较为完善的体系, 在进行高大模板支撑的实际施工操作的过程中一定要严格的根据审定的施工方案操作。同时, 也要及时的做好在技术和安全等方面的准备应急预案。

防止因为在施工现场搁置的时间过长而产生浮锈, 污染模板进而导致混凝土的表面出现颗粒等一些杂物, 所以钢筋要随进随用。在进行钢筋加工的过程中, 一定要认真的考虑它穿插的顺序和迭放的位置, 按照它们之间的相关关系来确定钢筋在加工过程中所使用的尺寸。钢筋下料一直到成型后的第一件产品一定要经过认真的检查, 确定没有任何问题的时候再继续生产。一定要保证钢筋在模板中的定位准确, 确保保护层的厚度;应当使用混凝土块, 并且将其呈梅花型防止, 并且颜色也要和建筑工程的颜色相近;定位钢筋的端头应该涂刷防锈的材料, 并且套上和混凝土颜色相似的塑料套。与此同时, 绑扎的钢丝应该选择使用没有生锈的钢丝, 每一竖向筋和水平筋交叉点都要绑扎, 要将其多拧几圈, 钢丝头应该朝向中心截面。绑扎结束以后一定要将扎丝尾向里或者是侧边按倒, 防止其外露而产生的混凝土表面出现锈迹。

2 建筑高大模板工程施工技术

2.1 施工准备工作

(1) 放线测量。在开始模板放线的时候, 首先要清理干净施工现场。在放线的过程中利用经纬仪按照施工图纸测出每一条轴线, 然后使用墨线弹出梁模板的中心线和内边线, 这样对于模板的安装和校正来说较为方便。使用水准仪把建筑物水平标高引到模板的安装职位, 然后定好水平控制标高。

(2) 模板制作和加工。模板的制作和加工应该巧妙的结合设计要求和现场的条件, 然后再决定架体的形式作为模板工程的支撑系统体系。经常使用的是扣件式钢管架, 应该按照计算书上所使用的材料、杆件设置等进行施工操作, 但是很多方案在这里断开了, 比如说, 方案和计算书和材料选用不一样等, 这样就非常容易发生安全事故等等。

2.2 模板安装

绝对不可以省略或者是减少方案搭设中的构造要求。例如, 支撑体系中的竖向和水平剪刀撑的位置、立杆和水平杆的搭接长度以及洞口的特殊位置的加强杆设置、架体的拉结;同时还有临时固定架体时抛撑、该临时拉结点。

在进行底层架搭设的过程中, 一定要反复的检验地基的承载力, 若是架体坐落在自然地面或者是回填土地面, 通常这样是无法满足模板体系承载力的要求, 因此就要及时的处理地基, 从而有效的防止因为地基失稳而导致的架体坍塌事故;若架体是坐落在混凝土楼板上, 此时就要认真的核算混凝土结构的承载力, 如果无法满足, 那么就会及时的采取相应的措施对其加强。

在架体搭设的过程中要按照一定的顺序进行, 确保结构和构件每个部分形状尺寸以及相互位置的正确的;具备较强的承载能力、稳定性和刚度, 这样可以就可以承受施工过程中所产生的荷载。

2.3 混凝土浇筑

在进行混凝土浇筑的过程中, 要格外注意的是, 浇筑板的混凝土摊铺的厚度一定要大于板厚。 (1) 使用水平仪测量好楼层的标高, 使用平板振动器对其进行振捣, 振捣结束以后使用1.5~4M铝合金刮尺刮开, 再使用木抹子涂抹, 同时拉线检查版面的水平标高, 一定要严格使其保持平整, 特别是墙根和柱的位置。 (2) 根据相同条件的混凝土试验报告提供的数据确定好拆模的时间, 确保在拆模的过程中, 墙体不掉角、不裂缝, 不会出现混凝土的质量缺陷等等, 确保其平整, 同时质量也要满足相关规定的要求。 (3) 安排专业的养护人员进行养护工作。

2.4 模板的拆除

在拆除模板的时候, 要确保混凝土的强度到满足设计和规范的相关要求, 同时也要得到施工总指挥的同意, 然后才可以进行模板拆除工作。在模板拆除的过程中, 要按照一定的顺序分段记性, 禁止出现硬砸、或者是大面积的拉倒或者是撬落等。当模板拆除完了以后不可以留下松动和悬挂的模板。要将拆下的模板运送到指定的地点并且集中堆放好, 避免钉子扎脚。

在拆除地下室和基础模板的时候, 要先检查土壁龟裂和松软的情况, 确定安全后, 施工人员才可以进行施工操作。同样也要将拆除的模板堆放整齐, 并且要将其及时的运送到指定的地点。

3 建筑高大模板工程质量控制

3.1 政府

政府中, 管理建筑工程的是建设局, 其主要的职责就是监督管理建筑工工程, 因此, 高大模板工程的监督管理工作也是由建设局负责的。每个地区的建设局在政府颁布的相关规章制度的基础上制定适合本地区建筑工程的管理规定, 督促各个施工单位认真的了解和落实自己的职责, 严格的管理工程的施工操作。同时, 也要利用媒体的力量, 让老百姓了解好认识高大模板工程。此外, 还可以在各个地区设置质量监督站, 并且重点监督高大模板工程的施工设计方案, 确保工程的安全和质量。

3.2 施工单位

为了确保施工过程中质量和安全一直处在被控制的状态, 要按照高大支撑架的接头特点设置如下的控制点:地基处理工序验收。

关于立杆的底座地基和支撑的楼面, 一定要满足其承载力的要求。熟悉水平杆和立杆之间的距离。立杆的接头方式、位置和水平剪刀撑及垂直横、纵向的设置以及钢管和扣件的接连等等。在这个基础上, 做好相关的质量防控工作。建筑工程施工单位应该根据质量控制点的相关要求, 认真的完成每一道工序, 不断的检查, 直到合格以后在上报给监理机构进行验收工作。同时也要不定期的去施工现场对施工过程进行监督;同时也要安排专门的工作人员, 定期的检查施工过程中的施工项目。关于高大模板工程支撑架的验收工作。当承重支撑搭设结束以后, 有施工技术人员组织相关人员对承重支撑搭设进行验收工作。关于模板支撑拆除控制:在拆除承重支撑架之前, 认真的检查混凝土的强度, 看其是否满足相关的设计要求。同时施工单位也要安排专门的工作人员检查拆除人员是否是专业的拆除人员等。

3.3 进行高大模板工程要进行登记

在工程开始施工之前, 施工单位的相关工作人员要去相关的质量监督管理部门办理相关的登记手续。这样做可以不仅可以有效的加强质量监督管理部门对工程质量的监督, 同时也在可以在很大程度上有利于提高建筑工程高大模板的质量。

3.4 材料控制

在进行工程材料采购的过程中, 到一定要严格的控制好施工材料的质量, 对于采购回来的材料一定要进行严格的审查, 防止其进行施工操作现场。非常有必要的是要对采购的材料进行抽样检查, 只有检验合格后的材料才可以进行施工现场并投入使用。现在建筑材料市场鱼龙混杂, 许多钢管的质量都非常的差, 因此在使用的时候必须要经常严格的检查, 并且按照相关的规定进行抽样检查, 合格后再使用。

4 结束语

综上所述, 高大模板工程的是技术相对来说是比较复杂的, 并且通过探讨建筑高大模板工程施工技术和质量控制, 我们知道, 高大模板工程施工技术和质量控制的要点包含许多的方面, 因此, 具体的实际施工过程中, 施工人员应该具体问题具体分析, 运用科学合理的施工技术, 并且加强对各项工程各个阶段的管理, 并且制定最合理的施工及质量控制方案。

摘要：最近几年, 我国经济建设得到了较快发展, 建筑的施工项目也在不断的增多, 从而有效的促进了建筑行业的发展。作为建筑工程中的一项重要的组成部分, 高大模板工程施工技术得到了广泛的应用。研究其技术的相关问题以及质量的控制, 可以在很大程度上提高模板工程施工技术的效果, 从而提高建筑工程的建设水平。本文简单的探讨了关于建筑工程高大模板工程施工技术及质量控制, 希望有一定得借鉴意义。

模板工程施工质量控制 篇9

随着我国基础建设的飞跃式发展,为满足人们对不同空间功能的需求,大空间混凝土结构获得了巨大的发展。为实现大空间、大跨度混凝土结构,需要搭设刚度、强度、稳定性符合要求的模板支撑体系。高大模板支撑体系的结构形式、承受荷载、搭设构造等方面与一般的模板支撑体系有明显的不同,大量关于高大模板支撑体系的工程事故表明,高大模板支撑体系若不加强设计环节与施工阶段的质量控制,往往会给建筑工程埋下安全隐患。为此,我国建设部颁布的《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》明确规定,高大模板支撑体系的施工需要编制专项施工方案,并组织行业专家进行论证,以保证支撑体系的安全与质量。

当前,我国建设工程中使用的高大模板支撑体系主要有扣件式钢管支撑架、碗口式钢管支撑架、门式钢管支撑架3种。其中,扣件式钢管支撑体系具有安装灵活、经济实用等特点,是目前建设工程中常用的一种模板支撑体系。笔者结合从事高大模板支撑体系施工的经验,针对扣件式钢管支撑架常见的质量问题,论述高大模板支撑体系施工安全与质量控制要点,为高大模板支撑体系的施工提供参考。

2 扣件式高大模板支撑体系常见的施工安全与质量问题

2.1 模板支撑体系专项设计方案不合理

为保证高大模板体系在搭设时能够满足刚度、强度、稳定性的要求,模板支撑体系的施工需要编制详细的专项施工方案。但在《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ 162—2008)正式颁布之前,我国并没有针对模板支撑体系设计的规范,模板支撑体系的设计主要依据结构设计规范和《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ 130-2011)进行,在此背景下,模板支撑体系的设计方案良莠不齐,各成一家。对施工过程中的活荷载未通过充分调查获取有效数据,没有充分考虑诸如倾倒混凝土产生的动力荷载、风荷载等活荷载的影响,导致模板支撑体系在施工过程中突然丧失稳定性。模板支撑体系计算模型的准确性有待商榷,由于施工过程中随机因素较多,搭设形成的模板支撑体系有时会与计算模型存在较大的差异,其中有些差异若未充分考虑,会给项目施工埋下巨大的安全隐患。

2.2 模板支撑体系材料控制不到位

扣件式钢管支撑体系在搭设过程中主要使用钢管和连接扣件2种材料,而生产钢管和扣件厂家的技术、质量参差不齐,导致这2种材料容易出现质量问题。常用的钢管为Φ48 mm×3.5 mm,但相关调查表明,施工现场使用的钢管壁厚仅有3.0～3.5 mm,达不到设计规定的壁厚,这就使得钢管的刚度降低了10%。此外,随着循环使用的次数增加,这些钢管的壁厚会变薄,导致刚度损失更大。用铸铁制成的连接扣件质量也普遍不合格,出现锈蚀、裂痕、断裂等问题,这些有明显质量缺陷的连接扣件就像模板支撑体系中“毒瘤”,一旦失效,就直接影响支撑体系的整体性。相关事故表明,模板支撑体系顶部主要受力的水平杆与立杆连接扣件若发生滑移,会直接导致模板支撑体系的失效。

2.3 模板支撑体系搭设方法不合理

模板支撑体系在搭设前,相关技术人员若没有对专项施工方案进行解读,没有落实好技术交底工作,容易导致支撑体系施工的随意性、经验性。常见的问题是搭设过程中没有严格按照构造要求进行搭设,例如支撑体系立杆底部没有设置刚度满足要求的垫板,没有布置提高支撑体系稳定性的竖向剪刀撑、水平剪刀撑和扫地杆,立杆间距、水平杆步距过大,杆件的搭接构造不满足要求。一个有效的模板支撑体系除了有科学、完整的计算过程,还需要具备高效、安全的构造措施,相关模板支撑体系事故表明,模板搭设过程中没有采取足够的构造措施,常常造成支撑体系构件失效,轻则造成模板发生移位、鼓胀、漏浆等问题,重则造成支撑体系严重垮塌。

2.4 模板支撑体系拆除时间、方法不合理

模板支撑体系与楼板结构在施工过程中是一个相互影响的体系,随着楼板混凝土强度的提高,模板支撑体系的内力也随之逐渐减少。因此,模板拆除时机不恰当,混凝土构件会因受到施工荷载扰动而损坏,轻则影响结构的外观尺寸,重则导致混凝土楼板开裂的质量问题,严重影响结构的安全性和适用性。此外,在现场若未对操作人员进行技术交底,拆除过程未严格按照施工方案进行,常常导致在拆除过程中发生模板大面积滑落、支撑体系丧失稳定性等重大的安全事故。

2.5 模板支撑体系施工管理机制不健全

现场施工管理机制是否有效运行是保证支撑体系安全与施工质量的基础。常见的问题有以下几个方面:施工单位未结合现场实际情况编制专项施工方案,甚至是边施工边编制专项施工方案,在施工过程中没有对模板支撑体系施工过程进行监控和检查;有些监理单位责任意识淡薄,没有加强对施工专项方案的审查,施工过程中未进行有效的监督;施工队伍操作水平参差不齐,操作人员未经过专业的培训,不能掌握模板支撑体系施工过程中的控制要点。

3 扣件式高大模板支撑体系施工安全与质量控制措施

针对施工现场扣件式高大模板支撑体系存在的问题,参建各方应本着“质量与安全第一,预防为主”的基本原则,对支撑体系的设计与施工采取严格、有效的措施进行控制。

3.1 高大模板支撑体系必须编制科学的专项方案

根据建设部颁布的《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的规定,施工专项方案主要包括工程概况、编制依据、施工计划、施工工艺技术、施工安全保障措施、劳动力计划、计算书及相关图纸等内容。施工单位技术负责人要对专项方案进行严格审查,并及时组织专家进行论证,监理单位要监督施工单位落实专项施工方案,并强化验收工作。

3.2 强化高大模板支撑体系的设计计算

高大模板支撑体系相关构件的设计计算是保证高大模板安全与质量的重要环节,设计计算要严格按照国家标准、行业规程、地方标准进行。同时,起草规范、规程的有关部门要进一步组织力量对模板支撑体系的力学模型进行理论和试验研究,对施工现场活荷载的类型和大小进行全面的调查分析,充分考虑施工现场随机因素的影响,提出更符合实际情况的模板支撑体系的荷载效应和材料抗力的设计取值,完善相关技术规范的内容。对于大型复杂的模板支撑体系,要建立科学的模型对支撑体系设计计算进行简化,确保荷载路径传递明确,受力分析结果合理,必要时可以采用有限单元法对支撑体系进行详细分析。

3.3 严格控制高大模板支撑体系使用的材料

模板支撑体系的材料进入施工现场前,要详细检查生产厂家的资质、产品的合格证书、产品的质量检测报告,从源头上杜绝假冒伪劣产品进入施工现场。对于模板支撑体系所使用的扣件,必须按照相关规范标准对其加强检测,防止低劣扣件的使用。对于重复使用的钢管和扣件,需要进行详细检测,对有明显质量缺陷的钢管和扣件,一律不能使用。

3.4 搭设高大模板支撑体系的操作人员必须经过专业培训,并获得相应的岗位证书后再上岗

高大模板支撑体系搭设前,施工企业技术负责人要做好技术交底工作,要对操作人员讲解施工过程中的关键要点,加强施工过程的监控,确保操作人员按照专项方案的具体规定进行操作。

3.5 高大模板支撑体系的搭设要符合构造要求

加强高大模板支撑体系的搭设构造是保证高大模板安全与质量的重要环节之一,支撑体系的搭设要严格按照国家标准、行业规程、地方标准进行,并重点关注如下构造:一是重视立杆底部的搭设构造,立杆底部要布置刚度足够大的垫板和扫地杆;二是重视纵横向水平杆的搭设构造,节点处水平杆要双向布置,步距要符合规范要求,顶部的水平杆布置要合理,立杆顶部伸出水平杆的长度不能太长;三是要重视剪刀撑的布置,加强水平剪刀撑、竖向剪刀撑的布置,注意剪刀撑杆件接长构造,剪刀撑杆件要尽量与立杆有效地扣接。

3.6 加强混凝土浇捣时模板支撑体系的安全与质量控制

浇捣混凝土结构前,要根据安全与质量标准对支撑体系进行逐一检查,保证验收合格后才能进行混凝土的浇捣。混凝土的浇捣要根据施工方案进行,应从楼板中间向两端对称分层浇筑,在施工过程中派专职人员对模板支撑体系进行监控,如果发现发生变形过大等异常情况,要及时停止浇捣工作并采取加固措施。

3.7 重视高大模板支撑体系拆除的安全与质量问题

高大模板体系拆除前,要对同条件养护的试块进行检测,确保拆除时混凝土强度达到规范的要求。模板支撑体系拆除要严格按照专项施工方案进行,不允许操作人员蛮干。拆除模板前要进行技术交底,并派专职人员对现场进行监控。

4 结语

工程实践表明,钢管扣件式高大模板支撑体系对实现大空间混凝土支撑体系具有良好的适用性,但其安全与质量问题不容忽视,因此参建各方要严格、科学地设计,加强对施工环节的监控,才能消除高大模板支撑体系施工过程中的各种隐患。

参考文献

[1]中华人民共和国建设部.危险性较大的分部分项工程安全管理办法[Z].2009.

[2]JGJ162—2008,建筑施工模板安全技术规范[S].

模板工程施工质量控制 篇10

【关键词】房屋建筑；模板施工；混凝土；质量保护

【Abstract】Scientific quality control system， to continuously improve the quality of the project， to meet customer quality requirements of the project played a pivotal role. Quality control system for smooth operation started their visibility， the establishment of enterprise quality management system has a significant impact. Quality control management in line with the sustainable development of strategic thinking， able to reflect the requirements of a harmonious society. Combined with my working practice， this paper talk about their views on the quality of protection from Formwork and concrete construction.

【Key words】Quality protection；Concrete；Formwork；Housing construction

近年来，随着房屋建筑需求量增大，房屋建筑工程建设迅速发展，施工质量问题越来越突出，最近时间频发的工程质量事故给房屋建筑工程敲响了警钟，必须加强房屋建筑工程质量控制，提升房屋建筑工程的质量。在房屋建筑的市场竞争中，质量越来越成为工程项目的标签，质量将成为占领市场份额的最有利武器。加强施工质量控制，提升工程项目质量首先熟悉施工质量控制的内容，这样才能够针对不同过程，对症下药，科学有效地控制施工质量。本文从模板施工与混凝土质量保护上谈谈自己的观点。

1. 模板施工质量保证措施

1.1主控项目。

模板的安装：当确保下层楼板具有一定承载力时，再进行上层模板及支架搭设工作。检查数量：全部进行检查。检验方法：依据模板设计文件和模板的施工技术方案。对模板刷隔离剂过程中，保证钢筋和混凝土接搓处干净。检查数量：全部进行检查。检验方法：操作中观察。模板的拆除：底层模板及其支架拆卸之前达到足够的强度；对于设计没有无具体要求时，保证混凝土强度相关的规定。检验方法：检查相同养护条件下试件强度的试验报告。

1.2一般项目。

模板的安装：按下列规定的要求进行模板安装。模板之间的缝隙紧密，保证不存在漏浆；当模板为木质材料时应在混凝土浇筑前洒水湿润，但禁止存水；浇筑混凝土前，清理模板，保证内部干净对于现浇的钢筋混凝土梁、板，如跨度≥4m时，模板要依据设计图纸规定进行起拱；当设计图纸并未对起拱有具体的要求时，依据施工规范规定起拱高度应为现浇的钢筋混凝土梁、板跨度的1/1000～3/1000。用水准仪或拉线、钢尺检查进行检验。

检查预埋件、预留孔洞的数量、位置和平面尺寸准确性，安装牢固性。检查数量：在相同检验批次，对梁、柱和独立基础，抽查构件数量的10%并且不能够小于3件；对墙和板，按有代表性的房间抽查10%同时满足数量大于等于3间；对大空间结构，墙体需要进行划分检查面，按照軸线间高度5m左右划分，板可按照纵、横轴线划分检查面，抽查10%。模板的拆除：在确保混凝土其表面完整和四周棱角不受损伤，才能进行侧模拆除。检查数量：全数检查。检验方法：观察法。在模板拆除工作时，避免对楼层形成冲击，支架、模板拆卸时，应当分开堆置并及时清理运输。检查数量：全数检查。检验方法：观察。

1.3主要质量关键点的控制。

柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不详细不准确，混凝土保护层过厚，柱身出现扭曲。预防办法是：设置模板之前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子做好小方向盘模板，保证底部位置准确。根据柱子长度、宽度和高度，对柱箍尺寸及间距进行科学设计，柱子的四角应当做好支撑及拉杆。梁、板模板容易产生的问题是：梁底部出现不平整，梁侧面外鼓，上口尺寸出现大的偏差，板中部下挠。板预防方法：通过设计计算确定梁、板模板龙骨、支柱的尺寸及间距，以保证模板支撑系统具有满足要求的强度及刚度，在混凝土进行浇筑时防止模板变形。选取地质条件好的坚实地面作为模板支柱的支撑，预防支柱出现下沉，支柱下部应当垫长脚手板并贯通，为防止梁、板挠度过大，应当遵循有关设计要求对模板进行起拱。梁模板上口位置应当设置拉杆锁紧，防止上口变形。

墙模板容易产生的问题是：墙体混凝土厚度不能够保持统一，并且墙体截面尺寸存在误差。拼接不严，缝子过大出现跑浆现象。通过控制墙体高度、厚度作为模板设计根据，制定纵横龙骨的尺寸以及相互间距离，墙体的支撑方法，角模的形式。模板上口应该设置拉结，避免上口尺寸出现偏大问题。

2. 混凝土质量保证措施

（1）主控项目：水泥、细骨料、粗骨料、水和外加剂等要符合设计要求和施工规范的相关规定，为确保满足设计规定的质量要求，核查原材料的出厂合格证、进场复验试验报告；对预拌混凝土要检查其配合比单、现场搅拌土混凝土的配合比应委托具有资质的试验单位出具，现场原材料的计量、混凝土浇筑、混凝土养护要严格按施工规范规定进行；混凝土试块取样在浇筑现场随机抽取，要依据“混凝土强度试验评定标准”的相关要求进行制作、养护和试验；严禁设计文件中要求不允许出现裂缝的部位出现裂缝，设计文件中要求允许出现一定程度的裂缝的部位，出现的裂缝宽度严禁超过设计文件要求。

（2）一般项目：振捣密实，避免出现质量缺陷：如：蜂窝、麻面、孔洞、露筋等。

（3）允许偏差项目：允许偏差值表（MM）如表：

（4）主要质量关键点控制。

蜂窝，形成的缘由是混凝土进行下料时，分层浇筑厚度过厚，同时振捣工作没有达到要求出现振捣不实或漏振。水泥浆通过模板缝隙部位流失，钢筋比较密集而混凝土坍落度比较小或者石子过大，基础、柱墙根部甩槎处砂浆涌出等原因造成。露筋，钢筋垫块位移，间距过大，漏放，钢筋紧贴模板或梁底部振捣不实。麻面，模板表面粗糙光滑度不够，拆模时机不当，时间过早构件与混凝土没有完全脱离，导致表面混凝土粘附，形成脱皮。孔洞，在钢筋比较密集的位置混凝土被堵塞，在上层混凝浇筑之前没有进行振捣工作。缝隙及夹层，施工缝位置杂物没有清理干净或者是没有进行底浆浇筑。梁柱节点处断面出现尺寸偏差过大现象是由柱的接头模板存在刚度差。混凝土上表面标高不准，原因是抄平标记移动或未按标高抹平。轴线位移，螺栓孔洞预埋件出现位移主要由模板设置支撑牢靠，埋件稳固举措欠妥或浇筑混凝土和振捣时碰撞造成的。

参考文献

模板工程施工质量控制 篇11

本文将结合B、C匝道桥的施工实践, 介绍现浇箱梁模板与支架的设计方法和施工质量控制措施, 以便同行们参考。

1 模板与支架的设计和验算

采用碗扣支架, 普通段 (跨中) 横桥向间距约0.90m, 纵桥向间距1.2m。桥墩顶段 (横隔梁) 横桥向间距约0.6m, 纵桥向间距0.6m。支架上纵向铺设15×15cm方木, 其上再横向铺设10×10cm方木, 间距20cm, 最上面铺设1.5cm厚竹胶板作为底模板。普通立杆规格2400、1800两种, 调节杆可调范围10～45cm。横杆规格60、90、120三种, 横杆步距为1.2m。

支架纵、横向加固联结及剪刀撑采用钢管, 在纵向每4.8m设通长剪刀撑1道, 横向每隔3跨布置剪刀撑1道。底托下采用枕木或5×20cm方木支垫。地基要经过处理以满足承载力要求。

结构计算:

荷载组合q=q1+q2+q3, 其中, q1为混凝土自重;q2为模板及连接件重力, 取值为750N/m2;q3为施工荷载, 取值为2500N/m2。

箱梁跨中和墩顶截面形式如图1所示, 跨中截面荷载最大部位的横断面面积为1.15m2, q1=1.15×2600×10=29900N/m2;墩顶截面荷载最大部位的横断面面积为2.2m2, q1=2.2×2600×10=57200N/m2。

检算时选取荷载最大的位置进行, 若能满足要求, 其他部位自然可以满足要求。

1.1 底模板 (竹胶板) 计算

底模板采用1.5cm厚竹胶板, 其下面横桥向铺设10×10cm方木, 间距20cm, 模板按单向板四跨连续检算, 荷载为均布荷载, 计算简图如图2:

W (截面抵抗距) =bh2/6=1000×152/6=37500mm3

I (惯性距) =bh3/12=1000×153/12=281250mm4

Sm (惯距) = bh2/8=1000×152/8=28125mm3

(1) 跨中截面

q1=29900×1=29900N/m

q2=750×1=750N/m

q3=2500×1=2500N/m

q=q1+q2+q3=33150 N/m

M (弯矩) =KMqL2=0.107×33150×0.22=144.9N.m

σ=M/Wn=144.9×103/37500=3.9MPa<[σ]=13 MPa, 满足要求

Q (剪力) =kVqL=0.607×33150×0.2=4024N

τ (剪应力) =Q×s/Ib=4024×28125/ (281250×1000) =0.62 MPa<fτ=1.4MPa, 满足要求

f (挠度) = kwqL4/100EI=0.632×33150×0.24×104/ (10×281250) =0.12mm<L/400=0.5mm, 满足要求

结论:满足要求。

(2) 墩顶截面

q1=57200×1=57200N/m

q2=750×1=750N/m

q3=2500×1=2500N/m

q=q1+q2+q3=60450N/m

M=KMqL2=0.107×60450×0.22=258.73N.m

σ=M/Wn=258.73×103/37500=6.9MPa<[σ]=13MPa, 满足要求

Q=kVqL=0.607×60450×0.2=7338.6N

τ=Q×s/Ib=7338.6×28125/ (281250×1000) =0.73MPa<fτ=1.5MPa, 满足要求

W=kwqL4/100EI=0.632×60450×0.24×104/ (10×281250) =0.22mm<L/400=0.5mm, 满足要求

结论:满足要求。

1.2 横向方木计算

横向方木采用10×10cm, 间距20cm, 其下面为纵向的15×15cm方木, 间距跨中为90cm, 墩顶为60cm。横向方木按四跨连续梁计算, 荷载为均布, 计算简图如图3:

Wn=bh2/6=100×1002/6=166666.7mm3

I=bh3/12=100×1003/12=8333333.3mm4

Sm= bh2/8=100×1002/8=125000mm3

(1) 跨中截面

q1=29900×0.2=5980N/m

q2=750×0.2=150N/m

q3=2500×0.2=500 N/m

q=q1+q2+q3=6630N/m

M=KMqL2=0.107×6630×0.92=574.6N.m

σ=M/Wn=574.6×103/166666.7=3.5MPa<=13MPa, 满足要求

Q=kVqL=0.607×6630×0.9=3622N

τ=Q×Sm/Ib=3622×125000/ (8333333.3×100) =0.54MPa<fτ=1.4MPa, 满足要求

W= kwqL4/100EI =0.632×6630×0.94×104/ (10×8333333.3) =0.33mm<L/400=2.25mm, 满足要求

结论:满足要求。

(2) 墩顶截面

q1=57200×0.2=11440N/m

q2=750×0.2=150N/m

q3=2500×0.2=500N/m

q=q1+q2+q3=12090N/m

M=KMqL2=0.107×12090×0.62=466N.m

σ=M/Wn=466×103/166666.7=2.8 MPa<[σ]=13MPa, 满足要求

Q=kVqL=0.607×12090×0.6=4403.2N

τ=Q×Sm/Ib=4403.2×125000/ (8333333.3×100) =0.66MPa<fτ=1.4MPa, 满足要求

W=kwqL4/100EI=0.632×12090×0.64×104/ (10×8333333.3) =0.12mm<L/400=1.5mm, 满足要求

结论:满足要求。

1.3 纵向方木计算

纵桥向采用15×15cm方木, 跨中间距为120cm, 墩顶间距为60cm。纵向方木按四跨连续梁计算, 荷载为横向方木传递的集中荷载, 由于集中荷载的间距很小 (20cm) , 可简化为均布荷载, 计算简图如图4:

Wn=bh2/6=150×1502/6=562500mm3

I=bh3/12=150×1503/12=42187500mm4

Sm= bh2/8=150×1502/8=421875mm3

(1) 墩顶截面

q1=57200×0.6=34320N/m

q2=750×0.6=450N/m

q3=2500×0.6=1500 N/m

q=q1+q2+q3=36270N/m

M=KMqL2=0.107×36270×0.62=1397.1N.m

σ=M/Wn=1397.1×103/562500=2.5 MPa<[σ]=13MPa, 满足要求

Q=kVqL=0.607×36270×0.6=13210N

τ=Q×Sm/Ib=13210×421875/ (42187500×150) =0.88MPa=fτ=1.4MPa, 满足要求

W= kwqL4/100EI =0.632×36270×0.64×104/ (10×42187500) =0.7mm<L/400=1.5mm, 满足要求

结论:满足要求。

(2) 跨中截面

q1=29900×0.9=26910N/m

q2=750×0.9=675N/m

q3=2500×0.9=2250N/m

q=q1+q2+q3=29835N/m

M=KMqL2=0.107×29835×1.22=4597N.m

σ=M/Wn=4597×103/562500=8.2MPa<[σ]=13MPa, 满足要求

Q=kVqL=0.607×29835×1.2=21731.8N

τ=Q×Sm/Ib=21731.8×421875/ (42187500×150) =1.45MPa>fτ=1.4MPa, 考虑到箱梁混凝土分两次浇注, 第一次为总量的2/3, 第二次浇注时第一次浇注的混凝土已经具有一定强度, 故可以满足要求。

W= kwqL4/100EI =0.632×29835×1.24×104/ (10×42187500) =0.93mm<L/400=3.0mm, 满足要求

结论:满足要求。

1.4 侧膜计算

侧模主要承受新浇混凝土的侧压力和振捣荷载。

侧压力q1=γcH=26000×2.2=57200N/m2

振动荷载q2=4000N/m2

q= (57200+4000) ×1.0=61200N/m

侧模受力形式与底模完全一样, 计算过程略。

σ= 3.0 MPa<fm=13MPa, 满足要求

τ= 0.4 MPa<fτ=1.4MPa, 满足要求

W=0.1mm<L/400=0.5mm, 满足要求

结论:满足要求。

1.5 支架立杆计算

立杆按两端铰接的受压构件计算 (外径48mm, 壁厚3.5mm) 。

[N]=φ.A.[σ]

式中, [σ]—钢材强度极限值, 取215MPa;

A—立杆横截面面积, A=489mm2;

φ—立杆稳定系数, 按λ=L/i=1200/15.78=76, 查表得Φ=0.682。

故[N]=0.682×424×215=71.7kN

立杆受力的最大值为0.607×29835×1.2=21732N<71.7kN, 满足要求。

1.6 基础计算

立杆基础底采用枕木或5×20cm方木支垫, 底托尺寸为0.14×0.14m, 最大应力为21732/0.14×0.14=1108776N/m2=1.1MPa, 枕木或方木可以满足要求。

1.7 基底计算

最大基底应力为21732×2/0.20×1.2=181100N/m2=181kPa

地基经处理后承载力可以满足要求。

1.8 上跨高速公路支架计算

跨越成雅高速公路采用支架与32B工字钢搭设通道, 中央分隔带设一排支墩, 两侧各留出宽5m、高5m的行车道。

(1) 40b工字钢按两跨连续梁检算

按跨中截面检算, 荷载为均布荷载:

q1=29900×1=29900N/m

q2=750×1=750N/m

q3=2500×1=2500 N/m

q=q1+q2+q3=33150N/m

Wn=726700mm3

I=116260000mm4

Sm= 426100mm3

M=KMqL2=0.125×33150×52=103593.8N.m

σ=M/Wn=103593.8×103/726700=142.6MPa<[σ]=215MPa, 满足要求

Q=kVqL=0.625×33150×5=103593.8N

τ=Q×Sm/Ib=103593.8×426100/ (116260000×132) =2.88MPa<fτ=125MPa, 满足要求

W= kwqL4/100EI =0.521×33150×54×102/ (2.1×116160000) =4.4mm<L/400=12.5mm, 满足要求

结论:满足要求。

(2) 支墩支架检算

中间支墩支架承受的最大反力为103593.8=103.6kN, 由四排门架承担, 每排门架受力为25.9kN<71.7kN, 满足要求。

2 模板与支架的施工及质量控制

2.1 支架搭设与质量控制

(1) 基础处理。

由于现浇箱粱在施工过程中荷载较大、土质较差, 因此在搭设支架前对地基进行了如下处理:首先把施工区域内的淤泥、杂物及泥浆池中的泥浆清理干净, 分层换填好土并压实, 压实度按90%控制。局部处理合格, 整体整平后, 再分层填土压实, 压实度按93%控制。最上层填50cm厚的三七灰土, 分2层碾压成型, 压实度不低于93%。

(2) 支架搭设。

在处理合格后的地基土上横向铺一层枕木或5×20cm方木 (也可铺设一层5 cm厚的木板) 。底部用水泥砂浆找平。支架采用WDJ碗扣式支架, 支架底部垫150mm×210mm×8mm钢板, 支架底部承托均坐在方木上, 根据上述计算, 支撑体系顺桥向间距严格按120cm、横桥向间距严格按90cm控制, 对于横梁及箱梁边腹板处支架进行加密, 横、纵向间距按60cm控制。横杆上下层的间距按不大于120cm控制, 且每根立杆至少要有2层横杆连接。为增强大架体系的稳定性, 顺桥向每4.5m设1道通长剪刀撑。横向每隔3跨设1道剪刀撑, 剪刀撑与碗扣支架立杆、水平杆相交处, 转扣设置数量按大于85%控制。最后按作业要求设置防护栏及连接、加固杆件。为便于调节支架顶部高度, 在支架顶部设置了可调顶托, 顶托上面横向分布一层10cm×10cm方木, 调节可调顶托高度使方木均匀受力, 在横向方木上满布10cm×10cm方木, 间距为20cm, 并把钯钉固定牢靠。可调顶托调整高度严格控制在30cm以内, 以确保架子顶自由端的稳定。

2.2 模板施工质量控制

(1) 铺设底模板。

底模板采用15mm优质竹胶模板, 铺设时, 模板牢固打在方木上, 模板与模板之间用海棉条填塞。底模板铺设完成后, 清除模板表面外露海绵条, 竹胶板的纵向拼缝下面必须设置通长方木, 确保模板拼缝质量。为了检查支架的承载能力, 减小和清除支架的非弹性变形及地基的沉降量, 在支设模板前对支撑体系进行预压。预压材料为砂袋, 最大荷载为设计荷载的1.2倍, 分段加载, 预压48h, 预压时每跨5个断面, 每个断面5个点, 每6h观测1次。观测的方法是采用水准仪倒尺测量, 测加载前标高为Δ1, 加载后标高为Δ2, 卸载后标高为Δ3, 根据观测结果绘制出沉降曲线。由于地基处理是采用局部换填土, 整平压实后, 再用50cm灰土分层压实, 压实度达93%以上, 所以地基变形很小。2d观测值小于1mm, 故可忽略。在以后的观测中, 采用在观测点处的纵 (或横) 方木上钉一向下长木条, 对应地基上固定一向上木条, 在两木条重合处任意断面做横线。加载后, 横线之间的相对位移即为支架本身的弹塑性变形值。预压后, 通过可调承托精确调整底模板标高, 其标高设定时应考虑设置预拱度。预拱度设置要考虑梁自重所产生的挠度、支架受载后产生的弹性变形和非弹性变形、支架基础的沉降、张拉以后的反拱等因素。

(2) 支设侧模和翼缘模板。

在支设完成底模板后支设侧模板和翼缘模板, 其支撑采用10cm×10cm方木, 制作支撑框架顺桥向每隔1.0m设1个支撑, 同时, 在两支撑之间加装方木。一头紧靠于侧模上, 另一头用碗扣扣于支架上, 为了使支撑成为整体共同作用, 在翼缘板支撑方木下, 设2道纵向钢管, 连接各支撑。

(3) 支设内模。

内模采用3cm厚板材, 按照图纸尺寸制作, 同时为保证箱梁底板中部混凝土浇注密实, 在内模底板每隔1.5m左右设1个振捣孔, 在内模顶每隔2m左右设1个天窗, 并在混凝土浇注到箱梁顶板前将其封闭。

3 结论