建筑工程模板施工技术

建筑工程模板施工技术（精选12篇）

建筑工程模板施工技术 篇1

1 引言

随着我国社会的快速发展, 建筑工程规划建设的规模和速度逐渐加快, 因此, 加强建筑工程的质量对于促进社会和谐发展具有十分重要的意义。无论规模大小, 任何一个建筑工程都是一个较为系统的工程, 每一个环节对于整体工程的质量都具有十分重要的意义。模板工程是保证建筑工程混凝土成型及稳定的重要施工环节, 每一个优质的建筑工程都必须建立在优质的模板工程基础上。本文主要针对一般楼房建筑工程的各个部位的模板工程施工进行探讨, 为实际的建筑工程施工中模板工程施工提供有效的参考。

2 模板工程的准备工作

准备工作是模板工程的重要基础性环节, 对于保证模板工程的准确施工以及后期的混凝土浇筑工程质量都具有十分重要的作用。准备环节主要包括两个部分:施工面的准备以及材料的选择。

2.1 建筑施工面的准备工作

施工面的准备是为了在模板安装时有一定的参考, 并且为固定模板做好准备, 主要包括三个方面的内容。第一, 规划标高。模板施工必须按照一定的标准施工, 因此, 在施工之前必须将各楼层的施工面进行规划弹线, 并运用水平尺等进行有效的标高, 为模板施工提供线性标准;第二, 施工面及模板的表面清理。在施工之前, 必须按照施工要求将柱、樯、梁等部位的施工面以及模板表面清理干净, 以此防止模板安装之后出现滑板事故;第三, 涂刷脱模剂。脱模剂是模板工程重要的施工粘合剂, 主要是为了保证模板的固定, 在涂刷过程中必须严格标准, 涂刷均匀。

2.2 施工材料选择

模板工程中涉及到的材料主要有两类, 一是模板材料。模板材料在选取时要根据施工的具体要求来确定, 在一般情况下, 楼房工程模板材料选用18mm厚的木芯胶合板, 模板的背带选用60mm×80mm的木枋。二是模板工程的紧固材料。紧固材料主要是通过对模板的加持来固定模板, 从而使得混凝土浇筑成型, 并使得整体系统处于较为稳定状态。一般情况下, 紧固材料采用Φ12加固铁杆, 其中防水砼采用带止水板的加固钢筋杆, 其他剪力墙采用一般直钢筋杆。梯井地下部分防水剪力墙中带止水板钢筋杆, 为一次性使用, 其他剪力墙内加固杆为Φ12加固铁杆, 穿Φ16PVC管后, 重复使用。

3 建筑工程主体模板工程施工工艺及技术要求

建筑工程中主体模板工程主要包括柱、樯、楼梯、梁及楼板五个部分的模板工程, 不同部位的模板工程其施工工艺具有很大的差别, 在施工过程中要严格遵照施工工艺开展工程施工。

3.1 柱模板施工

柱模板施工是建筑工程中较为普遍的施工环节。其施工过程主要包括:模板安装-检查对角线-长度差-安装柱箍-校正-固定-柱头找补等几个过程。在柱模板施工过程中, 一般选择18厚胶合板作为模板材料, 背楞采用60mm×80mm木枋, 柱箍用φ48×3.5钢管。模板的尺寸要与柱的尺寸相统一, 特别的在柱与梁的接口处, 要将柱模进行开槽, 从而保证柱模与梁模的衔接紧密。总体而言, 柱模板施工是整体模板施工最为简单的工程。

3.2 墙体模板施工

墙体模板施工是模板工程中最为重要的施工环节, 因此, 墙体模板工程的施工质量要求也较高。一般而言, 墙体模板施工主要包括:支侧模-钢筋绑扎-安装对拉螺栓-支另一侧模-校正模板位置-紧固对拉止水螺栓-支撑固定-全面检查等几个施工环节。在模板安装过程中, 应从外模的中间开始, 以此来保证墙体的外形尺寸和垂直度, 并且立好一侧模板后即可穿入焊接好止水的对拉螺栓, 进行另一侧墙体模板的安装调整, 通过对拉螺栓进行相互固定。

3.3 楼梯模板施工

楼梯模板施工是模板工程中最为复杂的一类, 特别对于后期的装修工程会产生巨大的影响。在施工之前, 必须要根据楼梯的基本尺寸来选择对应的模板材料。在施工时应当首先从休息平台梁模板开始安装, 然后进行斜楞的模板安装, 最后安装楼梯底模。由于楼梯外侧是三角形的模板, 因此必须根据工程的要求进行实地放样之后再制作合适的模板。另外, 在楼梯模板安装过程中一定要注意斜向支柱的固定, 以此来保证混凝土浇筑过程中发生塌滑事故。图1为某楼房工程楼梯模板工程的施工示意图。

3.4 梁模板施工

梁是楼房建筑重要的支撑结构, 因此梁模板工程施工必须要严格遵照施工要求开展。其一般施工过程包括:支架搭设-支柱头模板-铺设底模板-拉线找平-封侧模-预检等几个环节。梁模板安装要根据不同的组成结构进行, 第一, 大龙骨一般采用48×3.5的圆形双钢管, 小龙骨则采用60mm×80mm的方木, 两类骨架的跨距都等于支架立柱的跨距;第二, 梁底模板的铺设。梁底模板在铺设时要严格根据支架标高施工, 并且在主次梁交接的部位, 要先主梁后次梁的顺序进行;第三, 梁侧模板的铺设。在梁侧模板安装时, 要根据侧模板、压脚板、斜撑的顺序进行施工。

3.5 楼板模板施工

由于楼板处于水平位置, 因此其模板施工过程较为简单, 主要包括:支架搭设-龙骨铺设-模板安装-预检等几个环节。在模板安装过程中, 采用木胶合板作楼板模板, 一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法, 模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用覫48×3.5mm双钢管, 其跨度等于支架立杆间距;小龙骨采用60mm×80mm的方木, 间距300mm, 其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高, 然后架设小龙骨, 铺设模板。楼面模板铺完后, 应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。

4 模板的拆除施工环节

拆除施工是模板工程的最后一个施工环节, 也是后期工程施工的基础。在模板拆除过程中一般要注意以下两个问题。第一, 模板的拆除顺序。是模板拆除过程中, 要根据一定的顺序进行, 一般而言遵循:先支的后拆, 后支的先拆;先拆非承重部位, 后拆承重部位;先拆除柱模板, 再拆楼板底模、梁侧模板, 最后拆梁底模板。第二, 拆模是必须达到混凝土设计强度要求。在达到混凝土设计强度要求才能拆模的主要原因是为了防止由于过早拆模而损害混凝土结构。一般而言建筑工程拆模必须要在标准的强度试验的基础上进行。

5 结束语

模板工程是混凝土工程的基础, 对于混凝土工程的成型、稳定等都具有十分重要的作用, 因此, 在施工过程中必须严格按照施工要求开展工程施工。文章仅仅从宏观层面对模板工程的各个环节进行简单的分析, 特别是一些具体的数据有一定的片面性, 在施工时必须根据实际的工程尺寸和工程要求开展施工组织, 而文章仅仅是作为一个基本的工程材料作为实际的工程参考。

摘要：模板工程是建筑工程的重要组成部分, 是建筑工程质量保证的重要基础性环节, 因此, 严格保证模板工程的质量对于整体工程具有十分重要的意义。文章主要从三个方面对模板工程施工技术进行了分析, 在施工准备工作的基础上, 详细分析了主体模板工程, 包括柱、樯、梁等五个部分, 对每个部分的模板工程施工工艺进行了详细探讨。文章最后对模板拆除工程进行了分析, 并且着重强调了拆模施工的两个关键性注意事项, 能够作为实际建筑工程模板施工的参考。

关键词：建筑工程,模板工程,施工技术,混凝土工程

参考文献

[1]张良杰.模板工程施工全过程管理技术[J].施工技术, 2009, 4.[1]张良杰.模板工程施工全过程管理技术[J].施工技术, 2009, 4.

[2]秦翔, 乔保国.清水混凝土模板工程施工技术探讨[J].西部探矿工程, 2009, 10.[2]秦翔, 乔保国.清水混凝土模板工程施工技术探讨[J].西部探矿工程, 2009, 10.

[3]李建新.框架结构模板工程施工技术措施[J].石河子科技, 2009, 1.[3]李建新.框架结构模板工程施工技术措施[J].石河子科技, 2009, 1.

建筑工程模板施工技术 篇2

一、工程概况

1.工程名称：**汽车客运北站―站务楼

2.建筑面积：7697.6，地下一层、地上三层

3.施工单位：**建筑设计研究院有限公司

4.监理单位：**工程建设项目管理有限公司

5.建设单位：中国**建设集团有限公司、**分公司

6.设计单位：**建筑设计研究院有限公司

7.勘察单位：**州建筑勘察设计研究院

8.自2019年9月20日至2020年11月15日期间按本方案布设临时用电。

9.建筑耐久年限为一类50年，建筑耐火等级地下为一级，地上为二级，屋面防水等级为一级，抗震设防烈度8度，设防类别为重点设防类。建筑物主体结构合理使用年限50年。要求2019年9月20日开工，2020年11月15日竣工。

10.“三通一平”工程完成，交通运输通畅，施工条件成熟。

11、工程质量：

“合格”

二、编制依据

《**汽车客运北站―站务楼楼安全施工组织设计》

《混凝土结构工程施工质量及验收规范》

GB50204-2015

《建筑施工安全技术统一标准》

GB50870-2013

《建筑施工模板安全技术规范》

JGJ162-2014

《建筑施工高处作业安全技术规范》

JGJ80-2016

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

《筑施工安全检查标准》

JGJ59-2011

《兵团建筑施工安全生产标准化手册》

三．

模板施工的材料要求

（1）计划模板采用优质1.5㎝厚镜面板，它具有以下优点：

板幅大，自重轻，板面平整，即可减少安装工作量，节省现场人工费用又可减少外露表面的装饰及磨去接缝的费用；能多次重复使用。

（2）连接附件：50×100的杨木方、50×100的松木方、蝴蝶型卡、穿墙螺杆、钉子等。

（3）支撑系统：用50×50的方钢，Φ48.3×3mm钢管。

（4）进料时必须做好验收和试验，必须有质保单和合格证

。严禁采用锈蚀，薄壁，严重弯曲的的杆件，不得使用霉变、断裂的模板等材料。

四．模板设计方案

（一）模板施工准备工作

1.根据工程的具体特点，仔细看图，确定模板的平面布置，纵横龙骨的规格及排列尺寸和穿墙螺杆的位置。并根据规范要求验算龙骨和支撑体系的强度和变形及支撑体系的稳定性。

2.根据模板设计图，轴线及边线，定好位置和水平控制标高；在柱板的阴阳角处贴双面胶（防止混凝土漏浆）。

3.柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件安装到位，绑好钢筋保护层垫块，并办理完隐蔽验收手续。

4.按设计图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全及技术交底。

（二）模板施工工艺流程

熟悉图纸——施工技术、方案交底——配置模板——涂刷脱模剂——放线——柱模板安装

——校正固定——预埋墙体拉结筋——班组自检——项目（质检员）检查验收——项目（技术员）技术复核——办理隐蔽工程验收——监理单位验收———砼浇筑——拆模——养护——搭设满堂脚手架——铺梁底、梁侧及平台板、模板——校正、固定、钢筋绑扎——复核尺寸——班组自检——项目（质检员）检查验收——项目（技术员）技术复核——办理隐蔽工程验收——监理单位验收———砼浇筑——养护——拆模。

(三)模板安装操作工艺

1.基础模板安装

（1）根据基础墨线、水平标准基准点，把模板固定牢固。

2.柱模板安装

（1）按照放线位置钉好定位筋。

（2）按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用木枋钉紧，转角位置用木模将两模板连接。

（3）安装柱箍：柱箍用钢管制成，柱箍根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择，必要时增加对拉螺杆。

（4）安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边的拉杆或顶杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋上，用可调螺杆调节校正模板的垂直度，拉杆或顶杆的点要牢固可靠，与地面的夹角大于45度。

（5）柱子模板采用普通12厚胶合板，竖肋用40Х40方管，方管厚度为2mm，围檩采用双排48.3Х3.6的短钢管两根并排形成抱箍加固。柱板竖肋间距为100mm。水平方向布置1-3根Ф12对拉螺杆（间距300mm）,螺杆竖向间距400mm，首排距地200mm.用对拉螺杆拉紧围檩钢管。四周用外穿螺杆加固。

（6）柱子模板截面大于600mm中间应设穿墙螺栓，穿墙螺栓选用16的穿墙螺杆，螺栓的排列间距，水平方向两边距板边150mm，中间间距控制在600Х600左右，螺栓外设塑料套管以便二次周转使用。

（7）模板安装完毕，检查一遍扣件、螺杆、拉顶撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密特别是门窗洞边的模板支撑是否牢固。

（8）模板、钢管支撑系统应具有足够的强度及刚度、稳定性和易拆除性，立杆底部必须设垫块，确保立杆有足够的支撑面积，加强承重架的安全系数。

（9）砼浇筑前应对模板淋水，并用双面胶及三夹板堵缝，以免漏浆。

3.梁模板安装

（1）在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。

（2）梁支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定，梁支撑立杆为双排，间距不大于1000mm，梁侧板木方间距200mm，木方100mm面向上。梁侧模通过在支架上加设斜撑杆一道和竖向背杆定位，梁底模与侧模应密实。

（3）按设计标高调整钢管支柱的标高，然后安装木枋或钢龙骨，铺上梁底板，并拉线找平。梁的起拱高度按设计要求，当梁底板跨度等于及大于4m时，梁底应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨的1‰～3‰。

（4）支顶之间应设水平拉杆和剪刀撑，其竖向间距不大于2m，若楼层高度超过4.5m以上时，要另行设计。

（5）支顶若支承在基土上时，应对基土平整夯实，并满足承载力要求，并加50mm厚200mm宽，3000mm长的杨木垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。

（6）梁的两侧模板通过木模用钉子与底板连接。

（7）当梁高超过700mm时，侧模增加穿梁对拉螺杆。

（8）梁柱接头的模板构造根据工程特点进行设计和加工，具体见模板大样图。

4.楼板模板安装

（1）楼板模板以镜面板为底模，以50×50的方钢做底部垫板，间距不大于250mm，用ф48.3×3.6钢管搭设满堂排架，立杆离轴线400mm。一层层高为：5.1m，二层为4.2m，局部三层为3.9m。

1）首层层高5.1m,水平横杆布跨分为5层，底部扫地杆距地200mm，第二道水平杆距扫地杆间距1.45m，第三道水平杆距第二道水平杆间距1.45m,第四道距第三道水平杆间距1.45m,第五道距第四道水平杆间距1.45m,第六道距顶板350mm，同时采用Ф48.3钢管内支撑作为垂直支撑钢件，纵横向设置Ф48.3Х3.6mm水平连杆与立柱连接，立杆间距不大于1m。

2）二层层高4.75m,水平横杆布跨分为5层，底部扫地杆距地200mm，第二道水平杆距扫地杆间距2m，第三道水平杆距第二道水平杆间距2m,第四道距第三道水平杆间距1.4mm,第五道距离现浇底板475mm，同时采用Ф48.3钢管内支撑作为垂直支撑钢件，纵横向设置Ф48.3Х3.6mm水平连杆与立柱连接，立杆间距不大于1m。

（2）支顶应垂直，上下层支顶在同一竖向中心线上，而且要确保多层支架间在竖向与水平向的稳定。

（3）通线调节支顶高度，将大龙骨找平，楼板跨度大于4米时，底模必须适当起拱，如设计无要求时，起拱高度为板跨的1‰～3‰。

（4）铺模板时可从一侧开始铺，每两块板间用木龙骨连接拼缝要严密。

（5）悬挑出的物体立面上层与下层必须垂直一致，施工过程中应吊线校正，三个面必须垂直，不得有凹凸现象出现。

（6）楼面模板铺完后，应检查支柱是否牢固，模板之间连接是否牢固，拼缝是否严密，然后将楼面清扫干净。

5.楼梯模板

楼梯模板采用竹胶模板，楼梯板的支撑大小不得低于1000mm，模板下方采用50×70mm方管做横梁，以增加其抗弯强度。方管间距为200mm，支撑的中心线必须与楼梯垂直，并加设两道支撑钉设牢固，楼梯模板拆除前应征得技术负责人的同意。

6.模板拆除工艺要求

当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定

构件类型

构件跨度(m)

达到设计的混凝土立方体抗压

强度标准值的百分率（%）

板

≤2

≥50

＞2，≤8

≥75

＞8

≥100

梁、拱、壳

≤8

≥75

＞8

≥100

悬臂构件

——

≥100

（1）柱子模板拆除：先拆掉斜拉杆或斜支撑，然后拆掉柱箍及对拉螺杆，然后用橇棍轻轻橇动模板，使模板与混凝土脱离。

（2）挡土墙模板拆除：先拆除斜拉杆或斜支撑，再拆除穿墙螺杆及纵横龙骨或钢管卡，然后用橇棍轻轻橇动模板，使模板离开墙体，将模板逐块传下堆放。

（3）楼板、梁模板拆除

①先将支柱上的可调上托松下，使模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，再用钢钎橇动模板，使模板块降下，拿下模板，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。

②拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。

③拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。

④拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。

⑤拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。

⑥楼板及梁模板拆除，必须在楼板及梁混凝土浇筑时留设1-2组同条件试块，在拆模前，先对试块进行试压，根据混凝土强度增长情况，决定是否可进行拆除。楼板及梁，必须待混凝土强度达到75%以上，悬臂构件强度必须达到100%，方可拆除模板。拆模前，必须填写拆模申请书，经有关安全及技术人员交底及签字同意后，方可作业。

侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

计算书

计算依据《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)。

图1

梁模板支撑架立面简图

一、参数信息

1.模板支撑及构造参数

梁截面宽度

B(m)：0.3；梁截面高度

D(m)：0.70；

混凝土板厚度(mm)：120.00；立杆沿梁跨度方向间距La(m)：1.00；

立杆步距h(m)：1.60；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m)：1.00；

梁支撑架搭设高度H(m)：4.830；梁两侧立杆间距(m)：0.60；

承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；

梁底增加承重立杆根数：1；

采用的钢管类型为Φ48.3×3.6；

立杆承重连接方式：单扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数：1.00；

2.荷载参数

新浇混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2)：0.30；钢筋自重(kN/m2):2.00；

施工均布荷载标准值(kN/m2)：2.0；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2)：17.8；

振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)：2.0；振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)：4.0；

3.材料参数

方管弹性模量E(N/mm2)：10000.0；

方管抗压强度设计值fc(N/mm)：15.0；

方管抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；方管抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.6；

面板材质：胶合面板；面板厚度(mm)：12.00；

面板弹性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；

4.梁底模板参数

梁底方管截面宽度b(mm)：50.0；梁底方管截面高度h(mm)：50.0；

梁底纵向支撑根数：1；

5.梁侧模板参数

主楞间距(mm)：500；次楞根数：2；

主楞竖向支撑点数量：2；

固定支撑水平间距(mm)：500；

竖向支撑点到梁底距离依次是：200mm，400mm；

主楞材料：圆钢管；

直径(mm)：48.30；壁厚(mm)：3.60；

主楞合并根数：2；

次楞材料：方管；

宽度(mm)：50.00；高度(mm)：50.00；

二、连梁侧模板荷载计算

按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:

F=0.22γtβ1β2V1/2

F=γH

其中

γ

--

混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；

t

--

新浇混凝土的初凝时间，取2.000h；

T

--

混凝土的入模温度，取20.000℃；

V

--

混凝土的浇筑速度，取1.500m/h；

H

--

混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.750m；

β1--

外加剂影响修正系数，取1.200；

β2--

混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。

分别计算得

17.848

kN/m2、18.000

kN/m2，取较小值17.848

kN/m2作为本工程计算荷载。

三、梁侧模板面板的计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

次楞的根数为2根。面板按照均布荷载作用下的简支梁计算。

面板计算简图(单位：mm)

1.强度计算

材料抗弯强度验算公式如下：

σ

＝

M/W

[f]

其中，W

--

面板的净截面抵抗矩，W

=

50×1.2×1.2/6=12cm3；

M

--

面板的最大弯矩(N·mm)；

σ

--

面板的弯曲应力计算值(N/mm2)

[f]

--

面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；

按照均布活荷载最不利布置下的简支梁计算：

M

=

0.125ql2

其中，q

--

作用在模板上的侧压力，包括：

新浇混凝土侧压力设计值:

q1=

1.2×0.5×17.85=10.709kN/m；

振捣混凝土荷载设计值:

q2=

1.4×0.5×4=2.8kN/m；

计算跨度:

l

=

(650-110)/(2-1)=

650mm；

面板的最大弯矩

M=

0.125×(10.709+2.8)×[(650-110)/(2-1)]2

=

49.2×104N·mm；

面板的最大支座反力为:

N=0.5ql=0.5×(10.709+2.800)×[(650-110)/(2-1)]/1000=3.6

kN；

经计算得到，面板的受弯应力计算值:

σ

=

49.2×104

/3.60×104=13.7N/mm2；

面板的抗弯强度设计值:

[f]

=

14N/mm2；

面板的受弯应力计算值

σ

=5.1N/mm2

小于

面板的抗弯强度设计值

[f]=14N/mm2，满足要求！

四、梁侧模板支撑的计算

1.次楞计算

次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。

次楞均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到：

q

=

1.283/0.500=

2.567kN/m

本工程中，次楞采用方管，宽度50mm，高度50mm，截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为:

W

=

1×4×7×7/6

=

32.67cm3；

I

=

1×4×7×7×7/12

=

114.33cm4；

E

=

10000.00

N/mm2；

计算简图

剪力图(kN)

弯矩图(kN·m)

变形图(mm)

经过计算得到最大弯矩

M

=

0.064

kN·m，最大支座反力

R=

1.412

kN，最大变形

ν=

0.097

mm

（1）次楞强度验算

强度验算计算公式如下:

σ

=

M/W<[f]

经计算得到，次楞的最大受弯应力计算值

σ

=

6.42×104/3.27×104

=

N/mm2；

次楞的抗弯强度设计值:

[f]

=

17N/mm2；

次楞最大受弯应力计算值

σ

=

N/mm2

小于

次楞的抗弯强度设计值

[f]=17N/mm2，满足要求！

2.主楞计算

主楞承受次楞传递的集中力，取次楞的最大支座力1.412kN,按照集中荷载作用下的简支梁计算。

本工程中，主楞采用圆钢管，直径48mm，壁厚3.5mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W

=

2×5.078=10.16cm3；

I

=

2×12.187=24.37cm4；

E

=

206000.00

N/mm2；

主楞计算简图

主楞弯矩图(kN·m)

主楞变形图(mm)

经过计算得到最大弯矩

M=

0.085

kN·m，最大支座反力

R=

2.000

kN，最大变形

ν=

0.012

mm

（1）主楞抗弯强度验算

σ

=

M/W<[f]

经计算得到，主楞的受弯应力计算值:

σ

=

8.47×104/1.02×104

=

8.3

N/mm2；主楞的抗弯强度设计值:

[f]

=

205N/mm2；

主楞的受弯应力计算值

σ

=8.3N/mm2

小于

主楞的抗弯强度设计值

[f]=205N/mm2，满足要求！

（2）主楞的挠度验算

根据连续梁计算得到主楞的最大挠度为

0.012

mm

主楞的最大容许挠度值:

[ν]

=

120/400=0.3mm；

主楞的最大挠度计算值

ν=0.012mm

小于

主楞的最大容许挠度值

[ν]=0.3mm，满足要求！

五、梁底模板计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的简支梁计算。

强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。

本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W

=

250×12×12/6

=

6.00×103mm3；

I

=

250×12×12×12/12

=

3.60×104mm4；

1.抗弯强度验算

按以下公式进行面板抗弯强度验算：

σ

=

M/W<[f]

钢筋混凝土梁和模板自重设计值(kN/m)：

q1=1.2×[(24.00+2.00)×0.30+0.30]×0.25=2.430kN/m；

施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值(kN/m)：

q2=1.4×(2.00+2.00)×0.25=1.400kN/m；

q=2.430+1.400=3.830kN/m；

最大弯矩及支座反力计算公式如下:

Mmax=ql2/8

=

1/8×3.83×2502=2.99×104N·mm；

RA=RB=0.5ql=0.5×3.83×0.25=0.479kN

σ

=Mmax/W=2.99×104/6.00×103=5N/mm2；

连梁底模面板计算应力

σ

=5

N/mm2

小于

梁底模面板的抗弯强度设计值

[f]=13N/mm2，满足要求！

六、梁底支撑的计算

本工程连梁底支撑采用钢支撑。

强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。

1.荷载的计算：

梁底支撑小楞的均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到：

q=0.479/0.25=1.915kN/m

2.钢支撑的支撑力验算

方管计算简图

钢支撑按照三跨连续梁计算。

本算例中，钢支撑的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=4×7×7/6

=

32.67

cm3；

I=4×7×7×7/12

=

114.33

cm4；

方管强度验算:

计算公式如下:

最大弯矩

M

=0.1ql2=

0.1×1.915×0.252

=

0.012

kN·m；

最大应力

σ=

M

/

W

=

0.012×106/32666.7

=

0.4

N/mm2；

抗弯强度设计值

[f]

=13

N/mm2；

钢支撑的最大应力计算值

0.4

N/mm2

小于

方管抗弯强度设计值

N/mm2,满足要求!

钢支撑抗剪验算：

截面抗剪强度必须满足:

τ

=

3V/(2bh0)

其中最大剪力:

V

=0.6×1.915×0.25

=

0.287

kN；

钢支撑受剪应力计算值

τ

=

3×0.287×1000/(2×40×70)

=

0.154

N/mm2；

钢支撑抗剪强度设计值

[τ]

=

1.6

N/mm2；

钢支撑的受剪应力计算值

0.154

N/mm2

小于

方管抗剪强度设计值

1.6

N/mm2,满足要求!

钢支撑挠度验算:

计算公式如下:

ν

=

0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250

钢支撑最大挠度计算值

ν=

0.677×1.915×2504

/(100×10000×114.333×104)=0.004mm；

钢支撑的最大允许挠度

[ν]=0.250×1000/250=1.000

mm；

钢支撑的最大挠度计算值

ν=

0.004

mm

小于

方管的最大允许挠度

[ν]=1

mm，满足要求！

3.支撑小横杆的强度验算

梁底模板边支撑传递的集中力：

P1=RA=0.479kN

梁两侧部分楼板混凝土荷载及梁侧模板自重传递的集中力：

P2=(0.600-0.250)/4×0.250×(1.2×0.110×24.000+1.4×2.000)+1.2×2×0.250×(0.300-0.110)×0.300=0.165kN

简图(kN·m)

剪力图(kN)

弯矩图(kN·m)

变形图(mm)

经过连续梁的计算得到：

支座力:

N1=N2=0.644

kN；

最大弯矩

Mmax=0.113

kN·m；

最大挠度计算值

Vmax=0.179

mm；

最大应力

σ=0.113×106/5080=22.2

N/mm2；

支撑抗弯设计强度

[f]=205

N/mm2；

支撑小横杆的最大应力计算值

22.2

N/mm2

小于

支撑小横杆的抗弯设计强度

205

N/mm2,满足要求!

七、梁跨度方向钢管的计算

作用于梁跨度方向钢管的集中荷载为梁底支撑钢支撑的支座反力。

钢管的截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为：

W=5.08

cm3；

I=12.19

cm4；

E=

206000

N/mm2；

支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中力P=

0.644

kN

支撑钢管计算简图

支撑钢管计算剪力图(kN)

支撑钢管计算弯矩图(kN·m)

支撑钢管计算变形图(mm)

最大弯矩

Mmax

=

0.242

kN·m；

最大变形

νmax

=

0.678

mm；

最大支座力

Rmax

=

2.174

kN；

最大应力

σ

=M/W=

0.242×106

/(5.08×103)=47.5

N/mm2；

支撑钢管的抗弯强度设计值

[f]=205

N/mm2；

支撑钢管的最大应力计算值

47.5

N/mm2

小于

支撑钢管的抗弯强度设计值

205

N/mm2,满足要求!

支撑钢管的最大挠度νmax=0.678mm小于1000/150与10

mm,满足要求!

八、扣件抗滑移的计算:

按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，扣件抗滑承载力系数1.00，该工程实际的单扣件承载力取值为8.00kN。

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):

R

≤

Rc

其中

Rc

--

扣件抗滑承载力设计值,取8.00

kN；

R

--

纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

计算中R取最大支座反力，根据前面计算结果得到

R=2.174

kN；

R

8.00

kN,单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

九、立杆的稳定性计算:

立杆的稳定性计算公式

σ

=

N/(φA)≤[f]

1.梁两侧立杆稳定性验算:

其中

N

--

立杆的轴心压力设计值，它包括：

横向支撑钢管的最大支座反力：

N1

=0.644

kN；

纵向钢管的最大支座反力：

N2

=2.174

kN；

脚手架钢管的自重：

N3

=

1.2×0.129×3=0.465

kN；

楼板混凝土、模板及钢筋的自重：

N4=1.2×[(1.00/2+(0.60-0.25)/4)×1.00×0.30+(1.00/2+(0.60-0.25)/4)×1.00×0.110×(2.00+24.00)]=2.228

kN；

施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值：

N5=1.4×(2.000+2.000)×[1.000/2+(0.600-0.250)/4]×1.000=3.290

kN；

N

=N1+N2+N3+N4+N5=0.644+2.174+0.465+2.228+3.29=8.8

kN；

φ--

轴心受压立杆的稳定系数，由长细比

lo/i

查表得到；

i

--

计算立杆的截面回转半径

(cm)：i

=

1.58；

A

--

立杆净截面面积

(cm2)：

A

=

4.89；

W

--

立杆净截面抵抗矩(cm3)：W

=

5.08；

σ

--

钢管立杆轴心受压应力计算值

（N/mm2)；

[f]

--

钢管立杆抗压强度设计值：[f]

=205

N/mm2；

lo

--

计算长度

(m)；

根据《扣件式规范》，立杆计算长度lo有两个计算公式lo=kμh和lo=h+2a，为安全计，取二者间的大值，即:

lo

=

Max[1.155×1.7×1.5,1.5+2×0.1]=

2.945

m；

k

--

计算长度附加系数，取值为：1.155；

μ

--

计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3，μ=1.7；

a

--

立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.1m;

得到计算结果:

立杆的计算长度

lo/i

=

2945.25

/

15.8

=

186；

由长细比

lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=

0.207；

钢管立杆受压应力计算值

；σ=8800.06/(0.207×489)

=

86.9

N/mm2；

钢管立杆稳定性计算

σ

=

86.9

N/mm2

小于

钢管立杆抗压强度的设计值

[f]

=

205

N/mm2，满足要求！

板模板(扣件钢管架)计算书

模板支架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-20011)、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010、《建筑结构荷载规范》(GB

50009-2012)、《钢结构设计规范》(GB

50017-2003)等规范编制。

一、参数信息:

1.模板支架参数

横向间距或排距(m):1.00；纵距(m):1.00；步距(m):1.60；

立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.20；模板支架搭设高度(m):4.98；

采用的钢管(mm):Φ48×3.6

；板底支撑连接方式:方管支撑；

立杆承重连接方式:可调托座；

2.荷载参数

模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；

施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000；

3.材料参数

面板采用胶合面板，厚度为12mm；板底支撑采用方管；

面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；

方管弹性模量E(N/mm2):9000.000；方管抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；

方管抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；方管的间隔距离(mm):300.000；

方管的截面宽度(mm):40.00；方管的截面高度(mm):70.00；

托梁材料为：钢管(单钢管)

:Ф48×3.5；

图2

楼板支撑架荷载计算单元

二、模板面板计算:

模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度

模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：

W

=

100×1.22/6

=

cm3；

I

=

100×1.23/12

=

14.4

cm4；

模板面板的按照三跨连续梁计算。

面板计算简图

1、荷载计算

(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：

q1

=

25×0.11×1+0.35×1

=

3.1

kN/m；

(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：

q2

=

1×1=

kN/m；

2、强度计算

计算公式如下:

M=0.1ql2

其中：q=1.2×3.1+1.4×1=

5.12kN/m

最大弯矩M=0.1×5.12×3002=

46080

N·mm；

面板最大应力计算值

σ

=M/W=

46080/24000

=

1.92

N/mm2；

面板的抗弯强度设计值

[f]=13

N/mm2；

面板的最大应力计算值为

1.92

N/mm2

小于面板的抗弯强度设计值

N/mm2,满足要求!

三、模板支撑方管的计算:

方管按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=b×h2/6=5×5×5/6

=

20.8

cm3；

I=b×h3/12=5×5×5×5/12

=

52.08

cm4；

方管楞计算简图（mm）

1.荷载的计算：

(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：

q1=

25×0.3×0.11+0.35×0.3

=

0.93

kN/m；

(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：

q2

=

1×0.3

=

0.3

kN/m；

2.强度验算:

计算公式如下:

M=0.1ql2

均布荷载

q

=

1.2

×

q1+

1.4

×q2

=

1.2×0.93+1.4×0.3

=

1.536

kN/m；

最大弯矩

M

=

0.1ql2

=

0.1×1.536×12

=

0.154

kN·m；

方管最大应力计算值

σ=

M

/W

=

0.154×106/32666.67

=

4.702

N/mm2；

方管的抗弯强度设计值

[f]=13.000

N/mm2；

方管的最大应力计算值为

4.702

N/mm2

小于方管的抗弯强度设计值

N/mm2,满足要求!

3.抗剪验算：

截面抗剪强度必须满足:

τ

=

3V/2bhn

[τ]

其中最大剪力:

V

=

0.6×1.536×1

=

0.922

kN；

方管受剪应力计算值

τ

=

×0.922×103/(2

×40×70)

=

0.494

N/mm2；

方管抗剪强度设计值

[τ]

=

1.4

N/mm2；

方管的受剪应力计算值

0.494

N/mm2

小于

方管的抗剪强度设计值

1.4

N/mm2，满足要求!

四、托梁材料计算:

托梁按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；

托梁采用：钢管(单钢管)

:Ф48×3.5；

W=5.08

cm3；

I=13.08

cm4；

集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P＝1.536kN;

托梁计算简图

托梁计算弯矩图(kN·m)

托梁计算变形图(mm)

托梁计算剪力图(kN)

最大弯矩

Mmax

=

0.517

kN·m；

最大变形

Vmax

=

1.232

mm；

最大支座力

Qmax

=

5.586

kN；

最大应力

σ=

517058.56/5080

=

101.783

N/mm2；

托梁的抗压强度设计值

[f]=205

N/mm2；

托梁的最大应力计算值

101.783

N/mm2

小于

托梁的抗压强度设计值

205

N/mm2,满足要求!

托梁的最大挠度为

1.232mm

小于

1000/150与10

mm,满足要求!

五、模板支架立杆荷载设计值(轴力):

作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。

1.静荷载标准值包括以下内容：

(1)脚手架的自重(kN)：

NG1

=

0.129×2.75

=

0.355

kN；

(2)模板的自重(kN)：

NG2

=

0.35×1×1

=

0.35

kN；

(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：

NG3

=

25×0.11×1×1

=

2.75

kN；

静荷载标准值

NG

=

NG1+NG2+NG3

=

3.455

kN；

2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。

活荷载标准值

NQ

=

(1+2)

×1×1

=

kN；

3.立杆的轴向压力设计值计算公式

N

=

1.2NG

+

1.4NQ

=

8.346

kN；

六、立杆的稳定性计算:

立杆的稳定性计算公式

σ

=N/(φA)≤[f]

其中

N

----

立杆的轴心压力设计值(kN)

：N

=

8.346

kN；

φ----

轴心受压立杆的稳定系数,由长细比

Lo/i

查表得到；

i

----

计算立杆的截面回转半径(cm)

：i

=

1.58

cm；

A

----

立杆净截面面积(cm2)：A

=

4.89

cm2；

W

----

立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08

cm3；

σ--------

钢管立杆受压应力计算值

(N/mm2)；

[f]----

钢管立杆抗压强度设计值

：[f]

=205

N/mm2；

L0----

计算长度

(m)；

根据《扣件式规范》，立杆计算长度L0有两个计算公式L0=kuh和L0=h+2a，为安全计，取二者间的大值，即L0=max[1.155×1.7×1.5，1.5+2×0.2]=2.945；

k

----

计算长度附加系数，取1.155；

μ

----

考虑脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数，取1.7；

a

----

立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a

=

0.2

m；

得到计算结果：

立杆计算长度

L0=2.945；

L0

/

i

=

2945.25

/

15.8=186；

由长细比

lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=

0.207；

钢管立杆受压应力计算值；σ=8346.03/(0.207×489)

=

82.452

N/mm2；

立杆稳定性计算

σ=

82.452

N/mm2

小于

钢管立杆抗压强度设计值

[f]=

205

N/mm2，满足要求！

六.施工过程的控制

1.模板的水平标高控制：根据楼层把50线抄在柱钢筋、钢管上，校正定位并临时固定；然后将50线，引入各开间，搭设钢管支撑排架，铺设梁、楼板底模，复核校正。楼板模板均放在室内满堂架上，与梁侧模上口平齐；上口要求平整、严密。

2.模板的截面控制：柱、梁均采用双面弹线控制，根据弹出的控制线控制截面尺寸

3.模板垂直度控制：为有效控制柱模板的垂直度，在所有柱板的一侧均弹控制线，作为模板校正时的基准线。控制线距离边线20cm,。模板校正后，及时固定。

4.模板刚度、稳定性控制：支撑排架的搭设,立杆间距不大于1m,排架的立杆必须落到楼板面上（严禁下部垫砖等做法，垫高用木板）。立杆均低于楼板底5cm；支撑排架水平拉杆严禁少于三道，且底部扫地杆离地（楼板面）20cm高，中部一道不得高于1.6m。楼板、梁底模下所有立杆均设保险扣件。墙板及顶板上的90*50mm排骨档，方木间距不得大于25cm。所有墙板模板的拼缝处必须有一根竖向方木。

5.根据模板设计图、支撑排架图进行搭设。

标准层支撑排架：重点注意排架立杆必须上下对齐，以利荷截的垂直传递。排架立杆下必须垫木板。立杆一般离柱边250—300mm

立杆的间距，主梁（或梁高大于800mm时）下为900mm，次梁下为900—1100mm之间，双排布置；个别不能兼顾时，必须加设梁托。横楞最上一根为主横楞长度不小于1400mm，横楞在梁底下，牵杆在横楞下方，主横楞应要控制梁底、标高，不宜通长设置，横楞的步距控制在1500—1800mm之间。立杆离楼地面200mm处设扫地杆，沿主梁两边都要贯通设置，扫地杆以上每1600mm设拉杆，一道沿主梁方向，两边立杆都必须设钢管剪力撑并相互间形成闭合三角形状，剪力撑与立杆的每个相交处都必须用扣件夹实。剪刀撑接头只能搭接，严禁使用接头扣件承接，接头处的扣件不能少于2只；斜撑与地面的夹角控制在45度左右。排架必须能独立成体系，严禁依赖其它附着物件。

排架的扣件必须合理使用，十字扣和转向扣不能混用。立杆承接时要插足，搭接时搭接长度不得小于40cm且不能少于2个扣件。不管采用任何一种扣件，每个螺母都必须拧紧，特别是梁底的主横楞，绝对不能疏忽，班组长必须对其所施工部位进行全数检查，并做好记录，整个排架搭设成整体后，必须对立杆下脚作全面检查，并做好记录。上层的排架搭设时参照下层的搭设方法。

在回填土上的立杆下必须垫大于厚50mm宽200mm的通长板，板下铺设100mm厚的碎石，使之略高于地面，同时设排水系统。碎石下的回填土必须夯实。

6.模板安装前隐敝工程验收：清除挡土墙下口垃圾，检查墙内预埋铁件。模板安装后利用排架将柱模扶直，四边用钢管固定，柱两个方向垂直度应小于1‰，同时要校正方正度。模板在梁底部位要根据柱、梁的长度起拱1‰—3‰。起拱时梁侧模要根据相邻平台厚度、标高确定，特殊部位要先编号，防止搞错。不足模数时，柱、梁、板、夹角处要用木材镶足，固定牢，并用楔榫实。楼板随梁的起拱情况适当起拱，梁高度大于700mm时采用Ф12的对拉螺杆拉结两边侧模，每边拉结螺杆双钢管做横楞，也就是排架支撑点，除正常的斜撑固定外，要在3m区间内加两道剪刀撑，再在四角加上上下二道角撑。墙板模板斜支撑每档不得小于1500mm一档，每块平台模板的两头或两边要搁置稳定，不能发现有灌空、起跷象。

五．质量标准

1.保证项目：

模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。

2.在实际施工过程中，为了保证梁底模的稳定，在沿梁宽方向横杆中间加设顶撑。在布置梁板支撑架时，着遇到柱的尺寸较大而不能保证立杆间距时，可根据柱的实际尺寸相应扩大立杆间距，然后在柱周围立杆间距较大的立杆间加设立杆以保证支架系统的稳定性。

’．

3.施工时模板就位要准确，穿墙对拉螺栓要全穿齐、拧紧，保证墙、柱断面尺寸正确。

4.模板应具有足够强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量，侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及支撑扣件是否拧紧。

5.墙、柱下脚口接缝必须严密，砼振捣密实，防止漏浆、“烂根”及麻面。

6.支撑系统要合理，防止梁侧、柱、墙面砼鼓出及

“爆模”

7.柱、墙、梁板模安装完后，必须“自检、互检、交接检”三检制度，进行工序交接制度，然后进行检验批报验。

8.模板的安装误差应严格控制在允许偏差范围内

项目

允许偏差

检验方法

轴线位置

钢尺

板表面标高

水准仪或拉线、钢尺

柱、梁

4.5

钢尺检查

层高垂直度

经纬仪或吊线、钢尺

经纬仪或吊线、钢尺

相邻板面高低差

钢尺检验

表面平整<2M长度以上>

2M靠尺和塞尺检查

六．板模支设的质量控制措施

1．所有的结构支架前均应由专人进行配板设计，余留量由缝模调整。

2．模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。

3．为防止砼在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应清理模板的表面(包括第一次使用的模板)涂刷隔离剂。

4．在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞。模板自身就位时应严格按照配模图纸进行安装。

5．浇筑砼时振捣器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形．

6．楼板最早加荷时间应经核算确定，但不得早于楼(屋面)板混凝土浇筑完毕后72h。当气温低于15℃时，应适当延长时间。

7．为确保质量，应相应制定奖惩措施。

七．木工安全技术交底

1.模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。

2.采用桁架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。

3.支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登上下。支设4m以上的立柱模板，四周必须顶牢。操作时要搭设操作架，不足4m的，可使用马登操作。

4.支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底上行走。

5.支设立柱模板和梁模板时，操作平台同钢筋绑扎，要求不得站在梁柱模板上操作和在梁底板上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。

6.支模应按工序进行，模板在没有固定好之前不得进行下道工序，否则模板受外界影响容易倒塌伤人。

7.高空临边作业时，有高外坠落和掉下材料的危险，支模人员上下应走通道，严禁利用模板、栏杆、支撑上下，站在活动平台上支模要系好安全带，工具要随手放入工具袋内，禁止抛掷任何物体。

8.拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前，不得留下松动和悬挂的模板。拆动的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。

9.拆模后需要局部支撑和使用早拆体系的支撑杆必须顶牢，不得松动，防止支撑倒下伤人，高处作业严禁投掷材料。

八、施工注意事项

1.应避免的质量通病

（1）柱模板容易产生的问题：柱位移，截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大。

防止方法：支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；转角部位应采用联接角模以保证角度准确；柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行设计确定；梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固。

（2）梁和楼板的模板容易产生的问题：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，生蜂窝麻面。

防止办法：700mm梁高的侧板，加穿墙螺杆。模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面上，梁板跨度大于4m者，如设计无要求应按规范要求起拱。

九、成品保护措施

1.模板安装时，不得随意开孔，预留钢筋可一端弯成90°与混凝土墙钢筋焊接或扎牢，另一端用铁线绑牢，从板缝中拉紧紧贴模板内面，拆模后再拉出。

2.拆模时不得用大锤硬砸或用橇棍硬橇，以免损坏模板。

3.操作和运输过程中，不得抛掷模板。

4.模板每次拆除以后，必须及时进行清理（清理混凝土粘浆、木钉），涂刷脱模剂，分类堆放。

5.在模板面进行钢筋等焊接工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离。

6.泵送混凝土的输送混凝土管支架脚下应加设垫板。

十、安全措施

1.废烂木枋不能用作龙骨。

2.安装、拆除外墙外模板时，必须确认外脚手架符合安全要求。

3.内模板安装高度超过2.5m时，应搭设临时脚手架。

4.在4m以上高空拆除模板时，不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员的动向。

5.正在施工浇捣的楼板其下一层楼板的支顶严禁拆除。

6.安装柱及梁模板，应先搭设脚手架或安全网。

7.水平拉杆不准钉在脚手架或跳板等不稳定物体上。

十一、安全应急救援预案

总指挥：毛宇

电话：

***

后勤:邓樱坤

电话

：***

警戒：朱健

电话：

***

救援：120

2.发生高处坠落事故应急救援

当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。

(1)当事故发生后，现场有关人员应立即报告现场负责人及事故应急救援组组长，由应急救援组长指挥对伤员立即组织抢救，采取有效措施防止事故扩大和保护现场。按照有关规定，及时报告企业安全管理部门和本企业安全生产负责人，及时请求救援。

(2)发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。

(3)出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。

(4)发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。

(5)发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或剌伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。

(6)遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施。

①一般伤口小的止血法：先用生理盐水(0.9%NaCl溶液)冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带；较紧地包扎。

②加压包扎止血法：用纱布、棉花等作成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。

③止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂上1/2处(靠近心脏位置)，下肢出血结扎在大腿上1/3处(靠近心脏位置)。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫。每隔25~40分钟放松一次，每次放松0.5－1分钟。

(7)动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。

3.发生支模坍塌应急救援

(1)施工项目在班组作业前必须要结合工作环境进行有针对性的安全技术交底。并保持出入口畅通。

(2)在施工危险区域悬挂对口警示标志，设专人监护。按规定设防护措施。保持出入口畅通，有计划清理拆除下来的材料，严禁阻塞通道。

(3)当支模在拆除过程中发生大面积倒塌、坍塌，不要慌张，保持镇静，注意事态的发展情况、方向及受影响的位置，有序指挥员工疏散。

(4)在坍塌过程中不要盲目抢险，有危及用电安全的，应立刻切断电源，确认未有继续坍塌危险的情况下，组织抢救人员，采取有效措施进行抢救工作，首先抢救受伤人员，再抢救集体财产。

(5)现场急救处理：

①尽快解除重物压迫，减少挤压综合症的发生。

②伤肢制动，可用夹板等简单托持伤肢。

③伤肢降温(避免冻伤)，尽量避免局部热缺血。

④伤肢不应抬高、按摩或热敷。

⑤如果挤压部位有开放创伤及活动出血者，应止血，但避免加压，除有大血管断裂外不用止血带。

⑥迅速转往医院。

(6)立刻设危险区域，并设警示标志，设专人监护，保护事故现场。

(7)按规定上报有关主管部门请求救援。

4.触电事故应急救援措施

A、当事故发生后现场有关人员首先要尽快使触电者脱离电源脱离电源的基本方法有：

（1）将出事附近电源开关刀拉掉、或将电源插头拔掉，以切断电源。

（2）用干燥的绝缘木棒、竹竿、布带等物将电源线从触电者身上拨离或者将触电者拨离电源。

（3）必要时可用绝缘工具（如带有绝缘柄的电工钳、木柄斧头以及锄头）切断电源线。

（4）救护人可戴上手套或在手上包缠干燥的衣服、围巾、帽子等绝缘物品拖拽触电者，使之脱离电源。

（5）如果触电者由于痉挛手指紧握导线或导线缠绕在身上，救护人可先用干燥的木板塞进触电者身下使其与地绝缘来隔断入地电流，尽快采取其它办法把电源切断。

（6）如果触电者触及断落在地上的带电高压导线，且尚未确证线路无电之前，救护人员不可进入断线落地点8～10米的范围内，以防止跨步电压触电。触电者脱离带电导线后应迅速将其带至8～10米以外立即开始触电急救。只有在确证线路已经无电，才可在触电者离开触电导线后就地急救。

B、在使触电者脱离电源时应注意的事项：

（1）未采取绝缘措施前，救护人不得直接触及触电者的皮肤和潮湿的衣服。

（2）严禁救护人直接用手推、拉和触摸触电者；救护人不得采用金属或其它绝缘性能差的物体（如潮湿木棒、布带等）作为救护工具。

（3）在拉拽触电者脱离电源的过程中，救护人宜用单手操作，这样对救护人比较安全。

（4）当触电者位于高位时，应采取措施预防触电者在脱离电源后坠地摔伤或摔死（电击二次伤害）。

（5）夜间发生触电事故时，应考虑切断电源后的临时照明问题，以利救护。

C、立即报告现场负责人及事故应急救援组组长，由救援组长指挥对伤员立即组织抢救，采取有效措施防止事故扩大和保护现场。

D、按照有关规定，立即报告企业安全管理部门和本企业安全生产负责人，及请求救援。

E、触电者未失去知觉的救护措施：应让触电者在比较干燥、通风暖和的地方静卧休息，并派人严密观察，同时请医生前来或送往医院诊治。

F、触电者已失去知觉但尚有心跳和呼吸的抢救措施：应使其舒适地平卧着，解开衣服以利呼吸，四周不要围人，保持空气流通，冷天应注意保暖，同时立即请医生前来或送往医院诊治。若发现触电者呼吸困难或心跳失常，应立即施行人工呼吸或胸外心脏挤压。

G、对“假死”者的急救措施：当判定触电者呼吸和心跳停止时，应立即按心肺复苏法就地抢救。方法如下：

（1）通畅气道。第一，清除口中异物。使触电者仰面躺在平硬的地方，迅速解开其领扣、围巾、紧身衣和裤带。如发现触电者口内有食物、假牙、痰血块等异物，立即把病人的头侧向一边，迅速用一只手指或两只手指交叉从口角处插入，从口中取出异物，操作中要注意防止将异物推到咽喉深入。第二，采用仰头抬颊法畅通气道。操作时，救护人用一只手放在触电者前额，另一只手的手指将其颏颌骨向上抬起，两手协同将头部推向后仰，舌根自然随之抬起、气道即可畅通。为使触电者头部后仰，可于其颈部下方垫适量厚度的物品，但严禁用枕头或其他物品垫在触电者头下。

（2）口对口（鼻）人工呼吸。使病人仰卧，松解衣扣和腰带，清除伤者口腔内痰液、呕吐物、血块、泥土等，保持呼吸道通畅。救护人员一手将伤者下颌托起，使其头尽量后仰，另一只手捏住伤者的鼻孔，深吸一口气，对住伤者的口用力吹气，然后立即离开伤者口，同时松开捏鼻孔的手。吹气力量要适中，次数以每分钟16—18次为宜。

建筑工程模板施工技术研究 篇3

【关键词】高支模板；方案；施工工艺

0.工程概况

某高层建筑，总建筑面积为14344M2，场地类型为三类土，建筑物框架抗震等级为二级，剪力墙抗震等级为一级，建筑结构安全为二级。地上共七层，建筑总高为35.00m，场地平整开阔。

工程七层屋面梁（标高为28.80米）处，①、⑧轴线外各有一超大雨棚，具体为：轴外雨棚大小尺寸为3200×30400mm。雨棚由悬臂板和悬臂梁组成。悬臂梁尺寸为350×700，檐口梁为200×700，板厚100，C30砼。 此外，⑧轴外雨棚大小尺寸为4400×1600mm；悬臂梁尺寸为300×700、350×700，檐口梁尺寸200×700，板厚100，C30混凝土。层高均为4.2米。

1.外支模架方案

两块雨棚悬臂板都介于建筑物的山墙两端，高度较高（为28.8米），外挑尺寸大（3.2米和4.4米），荷载大。故在雨棚模板支设时需重点考虑雨棚的支模架，为此有如下两方案可供选择：

方案1：在悬挑雨棚的相应部位的五至六层处增设型钢外挑平台，并在平台上投设支模架。

方案2：从室外地坪搭支模架至28.8米标高处。

在综合分析上述两方案的情况下，专家研究决定：为了降低施工成本，该工程没有搭设塔吊，因此，“方案1”中所需要的型钢不可能吊至5、6楼层上。而如果采用人工搬运架设的话，更加不现实，因此此方案被否定了。

最后，经综合论证，采用了“方案2”。“方案2”的难点在于支设架体较高高度约为28米，属于高支模板体系。

2.施工工艺

2.1搭拆工序安全、技术交底→地基基理处理→铺50板→搭立杆→扫地杆→横杆→水平、竖向剪刀撑→水平剪刀撑处拴水平安全兜网→验收合格后→上一段立杆。按此循环，直到相应标高后支梁、板的模板。

竖立杆时应先对照方案与工程实物，进行预排。优先确保梁下立杆间距。先前搭设的后拆，后搭设的先拆。

拆模时，需要等到悬臂板混凝土强度达到100%后，方可进行。

搭拆时，需要划定区域，并设置警示标志。

2.2构造措施

①由于高支模在目前没有相应的规范，通过上述的架体设计后，立杆满足要求，但由于计算模型是静力学的，结构分析仍较简略，受力工况差，荷载变异较大，加之钢管、扣件有一定的不稳定性。需从构造方面入手以增强架体的安全储备。②剪刀撑的设立。

2.2.1水平剪刀撑

每4步架（4米）沿架体整个水平面设一道剪刀撑，作水平加强层。

架体顶部、底部必须设水平剪刀撑构成水平加强层。

2.2.2竖向剪刀撑

沿架体的四周外立面，需要架设剪刀撑，轴梁下架体增设剪刀撑，剪刀撑应从底部扫地杆起搭至28.8m标高板或梁底模下。

支架顶部伸出板模下顶层水平杆的悬挑立杆的长度不宜超过400mm，按1.2的步高距搭至板模下时，若上述悬挑立杆长度大于400mm。时应增设一道横杆，使之满足400mm以内的要求。

2.2.3安全网

由于架体比较高，需架设安全网，但由于架体的各楼层标高与步距不符合，故在架体每4.8m处设水平兜网，架体外四个立面设密目安全网。

相邻两立杆的接头必须错开，不能处于同一平面上。

2.3安全措施

搭设架体时必须按要求进行技术交底，特别加强对操作工人的技术交底。

操作人员必须持相关证件上岗。

搭设材料必须是检验合格的产品，尤其是钢管扣件，在使用前必须进行严格的检查。对存在质量问题的一律不得采用。

搭设时必须按照预先的方案来进行，不得改动原来方案，如确遇到问题可以像相关专业人士反映。

混凝土浇筑到27.6m标高处时，需要控制减少泵管运行过程中对模板以及架体的动力冲击。此时，建筑主体结构七层的内架横杆需要与高支模架体连成一个整体，用以抵抗侧向压力。

浇筑雨棚混凝土时，泵管必须垂直于雨棚的长边方向。混凝土浇筑时时，马凳、混凝土泵管等杂物不要堆放在高支模架体上。

此外，七层楼屋面板悬挑雨蓬（正立面①～⑥、背立面①～⑥）的支撑搭设参数必须严格按方案来确定，其他参数（如水平、竖向剪刀撑、刚性拉结点、地基处理等）均与①处雨蓬的支撑架的参数相同。

3.结束语

本工程中，构造措施主要采用了架体外剪刀撑、水平剪刀撑以及纵向剪刀撑。其中水平剪刀撑对立杆的侧向约束是非常有效的。

水平剪刀撑、纵向剪刀撑计算受力时需要与实际受力情况相对应。纵向剪刀撑主要设置在荷载较大的悬挑框架梁下，或者荷载较大的次梁以及檐口梁下；水平剪刀撑的设置间距小于6m，根据立杆的柔度，采用4步水平杆（4×1.2m=4.8m）设一道水平剪刀撑；此外，在扫地杆、模板下的第一道横杆等部位，都设水平剪刀撑。

在立杆搭设过程中需要沉降观测。观测点分别设在架体四大角、各框架梁（或大梁）下所对应的架体前后两端部，观测点位置则设在扫地杆上。支模过程中必须考虑到持力地面的影响，本工程旁原是水田，甲方回填过程中回填土厚度过大，因此我公司用压路机又进行碾压，但因为填土厚度大，碾压应力只能影响土层表层。针对这种情况支模时我们将模板面标高整体提高了5cm，并对地面持力层进行了处理，在夯实回填土上再铺设了一层20cm厚的碎石垫层，并垫上50木板。在浇混凝土浇筑后，由于土体的压缩作用，一角有2cm的沉陷，其余沉降均在3mm范围内。

在搭设过程中，为了消除混凝土泵管出混凝土时对架体的动力冲击，水平面架体钢管的对接接头率必须小于50%，1米范围内不得有两个水平对接面。立杆选用长钢管，且至少3m以上。 实践证明，通过该工程项目的实施，该高支模的设计以及施工是有效的、成功的、安全的、经济的。

【参考文献】

[1]丁传波，黄吉欣，方东平.我国建筑施工伤亡事故的致因分析和对策.土木工程学报，2004，37（8）：72-82，87.

建筑工程模板施工技术分析 篇4

关键词：模板技术,建筑工程,施工技术

前言

在当前现浇混凝土结构施工中, 模板技术作为一项非常重要的应用技术, 其可以提高建筑物的稳固性, 同时还具有安全、经济的特点, 特别是在高层建筑施工中更是应用较为广泛, 对建筑行业的发展起到了积极的促进作用。

1 模板体系的组成和选择依据

1.1 模板体系的组成

1.1.1 大模板体系

大模板体系自身具有整体刚度好、混凝土成型质量高的优点, 但由于其面积较大, 需要较大面积的堆场, 自重大及耗钢量较多, 装拆量十分浩大, 不利于建筑造价的降低, 在运用过程中需要利用起重机进行钢模的吊运, 这些问题都导致大模板体系在应用过程中受到较大制约, 通用性较差, 在高层建筑中进行应用具有较大的限制性。

1.1.2 滑模体系

在模板施工技术中, 滑模体系具有先进性, 其机械化程度较高, 而且施工工艺较文明, 有利于工程施工进度的加快。滑模体系的应用, 还可以有效的确保施工的质量, 有利于节约建筑材料、降低工程造价, 为建筑工程经济效益的最大化起到较好的推动作用, 可以在建筑工程施工中进行大范围的推广和应用。

1.1.3 爬模体系

爬模体系属于一项新的模板技术, 其通过将爬升支架安装在钢筋混凝土墙体上, 模板的承载力主要依据钢筋混凝土的墙体, 这样就可以确保物体的同时移动和固定, 使物体交替爬升运动, 模板在这个过程中来实现各种工序。爬模体系在建筑工程施工过程中具有较大的优势, 在当前工程施工过程中得到更广泛的应用。

1.2 模板体系选择的依据

1.2.1在工程施工过程中, 模板体系的选择具有极为重要的作用。在对模板体系进行选择时, 需要确保其与建筑结构和工程的特点相符合, 同时还要能够有效的满足整体建筑的使用功能, 在选择模板体系时要充分的考虑到施工成本的有效控制, 同时还要确保建筑施工进度和工程的质量, 使建筑结构的稳定性和安全性都能够得到较好的保障。

1.2.2在模板施工过程中需要对建筑施工企业的机械设备进行必要的配备, 而且机械设备还会对模板体系的选择带来一定的影响。在对建筑模板体系进行选择时, 施工企业机械设备的尺寸和重量都会对其带来较大的制约作用。所以在模板体系选择时, 需要针对施工企业机械设备的实际情况来进行科学合理的选择, 使所选择模板体系与施工企业的机械设备具有较好的符合性。

1.2.3建筑工程施工过程中, 建筑结构管理中一个非常重要的部分即是模板体系的选择, 这不仅与整体工程施工的进度息息相关, 同时还与施工的成本和施工质量具有紧密的联系, 所以需要在选择模板体系时要做到科学性合理性。对于可以在短时间即可完成的工程, 可以选择早拆体系的模板, 这样对于施工质量及完善施工管理都具有极为重要的意义。

1.2.4近年来, 随着我国建筑业的快速发展, 模板专业设计公司也开始在市场上出现, 不仅设计专业的模板, 而且还可以对模板进行租赁。这些专业部门的发展, 有效的提高了我国模板设计和生产的水平, 加快了模板行业的规范化和专业化的进程。在这种情况下, 施工企业在对模板体系进行选择时, 则需要对施工地区的具体情况及模板设计水平进行综合考虑, 在企业现有基础下, 尽可能的选择一些技术水平较高的模板体系, 从而更好的将企业的优势发挥出来, 确保工程质量的提升。

2 模板在建筑工程中的安装技术分析

2.1 模板安装前的准备工作

在模板安装前需要做好技术交底工作, 而且要做出样板来, 在监理人员检查确认后, 才能大面积的开始进行模板的安装及架体的搭设。

2.2 模板安装的具体措施

在模板安装过程中, 首先需要确保模板及支撑结构具有较好的强度、刚度和稳定性, 能够有效的承受住混凝土重量、侧压力和施工的荷载。不得在安装过程中遗漏模板上的预埋件及预留孔, 不仅需要确保安装时位置的准确性, 而且还要确保其具有较好的牢固性。在安装过程中, 需要严格按照设计图纸来对重要预埋件进行精确加工, 使用经纬仪和水准仪来对其进行准确定位, 确保其牢固性和可靠性。严格检查模板的轴线尺寸、平整度和垂直度, 还要执行自检和互检程序, 待一切准确无误后, 才能开始下一道工序的施工。

2.3 模板架体搭设完成之后的验收

当模板架体搭设完成后, 需要由各部门人员进行联合验收, 验收合格签定手续履行后才能进行混凝土浇筑工作, 对于构架体杆件在没有技术人员许可的情况下任何人都不能擅自拆除。

3 建筑工程中模板的安全性和验收

3.1 模板体系的安全性

模板体系需要承受较重的荷载, 从混凝土从流动状态到固化状态整个过程中的作用力都会直接作用于模板上, 所以模板体系需要具有足够好的强度和刚度, 同时还要具有较好的稳定性。所以需要将模板体系作为一种结构系统来对其强度、刚度和稳定性进行计算。把混凝土对模板的作用力作为加在这种结构系统上的荷载, 来计算各个结构部分的强度、刚度和稳定性, 从而满足整个模板体系的安全性要求。混凝土对模板的作用力的计算, 在国内可以通过查施工手册来获得。在国外一般可以通过混凝土的压力曲线图来获得。国内、国外的计算方式形式上虽然不一样, 但其基本原理是相同的, 混凝土压力的影响因素也是相同的, 主要与混凝土的自重, 混凝土的流动性, 周围环境的温度, 混凝土的浇筑速度, 以及混凝土外加剂的影响等等有关。

3.2 模板的验收

模板方木等支撑体系材料进场后, 要从外观质量、规格尺寸等方面对其进行进场验收, 不合格者严禁用在结构支模中。模板必须选用经过板面处理的胶合板。未经处理的板为素板, 缺少一层保护膜、耐久性差, 经一次使用后表面光洁度差。模板工程施工中, 应随做随检, 做好验收记录。模板在安装完毕后, 必须经过检查验收后, 才能进行下一步工序施工, 并如实填写模板验收记录。根据设计施工图、施工方案及模板验收规范要求, 对模板及支架安装必须准确到位, 必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。模板的接缝应严密、不漏浆。模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。不宜采用油质类等影响结构的隔离剂, 不能使用废机油。现浇钢筋混凝土梁、板, 当跨度不小于4m时, 应使梁、板底模中部略微起拱, 以防止由于浇灌混凝土后跨中底部下垂。

4 结束语

模板应用技术具有较强的综合性特点, 而且能够创造效益, 所以需要不断的提高我国模板技术的水平, 通过不断的优化和创新来提升模板应用技术的竞争力, 使其在工程应用过程中能够更好的实现成本的节约, 为建筑工程的顺利开展提供有力的技术支撑。

参考文献

[1]黎雪飞.浅谈建筑施工中的模板技术[J].中国房地产业, 2011, 1.

[2]戴轶宏.谈建筑施工中的模板技术[J].工程建设与设计, 2009, 6.

工程施工合作协议书模板 篇5

工程施工协议书1

工程名称：

甲 方：

乙 方：

经双方友好协商，甲方委托乙方就甲方地暖工程进行施工，现就有关事宜达成协议如下：

一、施工范围：

乙方施工范围为：含分水器在内的地暖结构部分，分水器之后的连接管道以及混凝土填充不包括在本合同内。

二、施工方案：

一层和顶层采用20㎜厚的苯板和铝箔反射膜，卡钉固定加热管，中间几层采用3㎜地暖复合膜，采用钢丝网和绑丝固定加热管。乙方负责编制施工方案，经甲方批准后按照施工方案和施工图纸的要求进行施工。

三、施工材料要求及材料供应

1、主要材料要求：

a、聚苯乙烯保温板：厚度20㎜。

b、铝箔反射膜。后付牛皮纸，c、地暖复合膜 3㎜

d、pe-xa管，“ 道诚 ”牌，de20×1.9㎜

盘管间距均采用250毫米(以设计图纸为准)

e、分水器为全铜，巨帆牌。

f、钢丝网：∮2×200mm×200mm,2、辅助材料采用市面上通用材料。

四、施工现场管理

1、乙方施工人员要严格服从甲方现场管理要求，做到文明施工，安全施工，在施工过程中如果出现工伤事故由乙方负责。

2、甲方要派驻现场管理人员负责对乙方施工进行监督管理和协调现场出现的问题，为乙方创造良好的施工条件。

3、甲方免费提供施工用水用电。为乙方施工人员免费提供材料仓库和基本的住宿场所。

五、工程造价和结算方式

1、合同造价

该工程地暖实际铺设面积约为平方米，结算价格为31元/平方米。工程总价约为： 元。

地暖施工完毕后，甲乙双方共同核定地暖实际施工面积。并将工程量核定方法约定为：未铺设的房间不计算面积，铺设地暖的房间按施工图纸中线标注尺寸扣除设计墙厚为基准计算面积，卫生间如果铺设地暖按全部面积计算。

2、结算方式、

乙方施工材料和人员到工地后拨总造价的20%，后续工程按工程实际进度拨款，施工完毕拨付到总价的70%，工程竣工验收后付至95%，留5%作为质量保证金，第一个采暖期结束后付清余款。

工程不能同时施工时，按施工楼号单个结算。

六、施工工期： 现场条件具备时，单个楼工期不超过10天，总工期：7月10日至8月15日，保证交工验收，以不耽误后续土建方施工为原则。

工程施工合作协议书2

甲方：

乙方：

甲方现有商住房600平方米左右建筑工程，给乙方组织施工，考虑到乙方瓦工队为民间组织，既无资质等级证书，又无安全施工许可证，为确保安全、优质、高效地搞好该工程，分清责任、避免争议，经甲、乙双方充分协商签定如下协议：

一、工程工资费用：甲乙双方协商，实行人员工资及费用大包干，数额为人民币七万元整，乙方必须完成主体工程中假二层以及辅助工程，其中包括所有地板砖、面砖、卫生间、厨房间的配套设施，以及围墙、滴水、室外地平、室内钢化涂料、外墙立帮柒(或面砖)等。

二、付款方式：瓦工队住进施工场地后，甲方预付生活费给乙方人民币5000元，二层封顶结束后甲方预付给乙方工资人民币XX0元整，主体工程(包括假二层)全部结束后，甲方预付给乙方工资人民币XX0元整，辅助工程全部结束后甲方预付给乙方工资人民币10000元整，余款15000元质量保证金待半年后甲方认可没问题的全部结清，甲乙双方经济往来均以条据为凭(上梁红纸包和节饷饭、烟等计入工资但不需条据)。

三、工期：从签字之日起，除一层大梁和屋面凝固期外全部工程工期为60天(雨天顺延)，甲乙双方应制定出晴雨表，延期每天罚款200元，提前每天甲方奖励200元。

四、质量及施工：乙方必须按建筑工程规范和技术标准进行施工，确保甲方的建筑工程为优良工程，施工中甲方有权对乙方的不规范操作提出整改意见(如立模板必须由专业人员施工、保持施工现场文明、整洁、脚灰回收干净等)，因乙方责任，造成质量隐患，或需返工造成材料浪废和工期延长的，后果由乙方负责，对工程结构改变或减少工程量的，如模板费、地板砖、面砖等，在工资总额中作相应减少。

五、安全生产：按照谁组织施工谁负责安全生产的原则，乙方在施工期间发生任何大小事故(包括交通)，由乙方负责，费用自理，与甲方无关，甲方不承担任何责任。

六、其它事项：甲方须提供乙方简易住所和施工现场的水、电，其余一切生活费用和施工用的模板、吊车、脚手等所有建筑设备以及用具均由乙方自行解决，费用自理，乙方所需建筑材料须提前二天向甲方提出，否则造成停工乙方负责。

七本协议书一式两份，未尽事宜双方协商解决，甲、乙双方各执一份，签字盖章或按手印后生效。

甲方：签字并盖章或按手印

乙方：：签字并盖章或按手印

工程施工合作协议书3

甲方：********建筑工程有限公司

乙方：******建设有限责任公司

按照平等互利、团结协作、优势互补、共同发展的精神，经甲乙双方友好协商，达成如下协议条款：

第一条 总则

1、本协议为双方长期性合作协议。

2、各项条款均应遵守国家颁布的各项法律、法规。

3、合作双方是独立的平等伙伴，按照双方的职责分工进行合作范围内的`经济及生产活动。

第二条 工程项目合作的形式及收费标准

1、工程项目由甲乙双方共同努力承接，工程合同签定后双方视具体工程对象，商定由甲方或乙方施工。

2、施工方负责向另一方交纳管理费(管理费率标准，单列条款约定);并负责承揽工程应该支付的前期费用。工程应付税、费等由施工方负责。

3、管理费率视结算值由施工方向另一方缴纳，管理费用收取分别为：

a:结算值为5000万元(含5000万元)以下收取2%管理费用;

b:结算值为5000万元至1亿元。分别按5000万元以下部分收取2%管理费用, 超过5000万元至1亿元部分收取1.5%管理费用;

c:结算值为1亿元以上。分别按5000万元以下部分收取2%管理费用, 超过5000万元至1亿元部分收取1.5%管理费用，超过1亿元部分收取1%管理费用。

4、双方在工程所在地设立银行共管账户，共同控制工程款的走向，取款或转账时需经一方加盖公章一方加盖财务主管章(皆为银行预留印鉴)共同掌控。工程款到位后，按到位额扣除相应的管理费用，余款在三日内拨付给施工方用于工程施工。

5、施工方对所承担工程的工期、质量、安全文明施工等承担全部经济及法律责任，施工方不能拖欠农民工工资，承担工程所在地政府及业主规定的各项规费。

第三条 甲方职责

1、甲方负责市场开发，信息跟踪筛选，并承担所发生的费用。

2、为便于双方联系及业务开展，乙方在北京设立****建设有限责任公司办事处，委派相关人员具体负责合作及日常业务。

3、甲方派员有权按乙方聘用的职务及权限范围，依托乙方驻京办事处对外开展业务，乙方驻京办事处费用由甲方负责(具体费用另议)。

第四条 乙方职责

1、乙方应充分发挥企业优势，在联合开发市场及项目合作中竭尽全力。

2、乙方对所承担的工程任务应具有强烈的责任感，以维护双方的信誉。

3、各方所提供的人员，在合作过程中因业务素质低，不能胜任其工作的，对方有权撤换，并由提供方更换。

第五条 违约责任

任何方不得违约，否则将由违约方赔偿因违约而与对方带有的损失。

本协议一式四份，甲乙双方各执二份，签字盖章后生效。

甲方：*****建筑工程有限公司

乙方：*****建设有限责任公司

(盖章)(盖章)

委托代理人：(签字)

委托代理人：(签字)

建筑工程中的模板施工技术探讨 篇6

摘要：本文主要对建筑工程模板施工建筑模板体系施工现状进行阐述，并分析了建筑工程模板施工技术控制要点，旨在为建筑工程中的模板施工研究提供理论参考。

关键词：建筑；建筑工程；模板施工

一、引言

近年来，我国建筑业开始迅速发展，各大城市市随处可见各类建筑施工，而建筑模板也在这种环境中开始发展起来，同时也开始受各个建筑工程企业所广泛应用。在1994年国家建设部所提出的建筑业重点推广并应用的十大新技术中，新型模板技术就列入其中，也因此，建筑模板技术开始在我国建筑业广泛应用。事实上，建筑模板技术可以使建筑施工效益得到有效增长，也可使建筑工程质量得到提高，最主要的是它还可以使我国建筑施工技术中的不足得到弥补，实现了我国建筑业的快速发展。近几年，我国就建筑模板技术，又成功研制了液压自动爬模技术，现在这项技术已经广泛应用于我国建筑业，也由此使我国建筑工程模板技术进入了一个新的时代。

二、建筑模板体系施工现状

（一）混凝土浇筑施工多以单层模板支架为主

我国目前建筑行业的混凝土浇灌施工大多是以单层模板支架为主，虽然这种单层模板支架体系发展的较为成熟，其在应用上也有了较为丰富的经验，并且其受力情况也较为简单，在使用上，也比较安全可靠。然而，随着建筑技术的不断发展，多层模板支架体系也开始逐渐发展起来，该体系设计较为复杂，受力情况也十分繁琐，其在施工应用上，目前国内对其在设计、施工方面都没有对其受力方面的性能全面掌握，在使用上局限性较大。并且，目前国内很多的建筑施工企业，在施工多次模板支架进行混凝土浇筑施工时，都没有对模板设计及其刚度进行验算，一切仅凭经验，这样所布置的支架体系很有可能带来安全方面的隐患。

（二）施工技术人员未对施工操作者进行详细安全技术交底

目前，国内建筑施工企业的施工操作人员在技术水平上程度较低，而施工企业的技术人员也没有对施工操作者进行技术安全教育与培训，这就会造成一些安全上的隐患。例如，施工操作人员在进行支架布置时没有安全设计间距来进行布置或者不知道，那么就很容易造成模板支架不够牢固，进而造成模板支架坍塌事件，造成可能性的人员伤亡；或者施工操作人员因为所搭建的支架没有达到相关要求，就很有可能造成如支架基础不稳或不平现象；也有些施工操作人员因为不懂安全防范，私自拆除支架的一部分，导致整体支架不稳。

（三）有些地区建筑较为混乱，管理不到位

虽然我国目前的建筑行业发展迅猛，但也正是因为这种蓬勃发展的环境，建筑市场上出现了不同规模的施工队伍，导致建筑市场施工队伍膨胀，建筑工程项目也出现了承包、转包等现象。因为这些施工队伍的素质参差不齐，其在管理上也较为混乱，进而也将给建筑工程项目带来一定的隐患，如为了赶进度，不顾员工身体极限，加班加点，这种只重速度，不讲安全的做法，势必会影响到建筑工程项目的施工质量。

三、建筑工程模板施工技术控制要点分析

（一）模板工程施工基本技术要求

混凝土结构工程质量与施工安全对于建筑工程的施工来说至关重要。在模板工程施工中，为了达到工程成本降低，施工进度缩短的目的，应该做到以下四个方面的技术要求：一是在模板施工过程中，一定要使混凝土的结构和其他构件的尺寸和位置得到相关标准，也就是说模板尺寸位置要与图纸所设计的尺寸位置相符；二是模板本身一定要具备一定的强度与稳定度，以便于其能够很好地承受住混凝土的重量与侧向压力，同时，一定要避免施工中模板所承受压力超过其极限；三是尽量保证模板构造的简单，方便其拆装，同时也要达到混凝土浇筑与养护的要求；四是与模板相连接处一定要紧密，且在接缝的地方要进行加密处理，并定期进行检测，以便出现接缝处不严时，及时采取措施。

（二）模板配制技术要求

模板一定要根据图纸的尺寸大小来进行配制，而对于那些在结构、形体上比较简单的构件，则可直接根据施工图纸来进行配制。而在配制模板、横档、楞木的断面及其之间的间距、支撑系统时，则可根据查表或者按照相关规范来进行选择配制。对于那些结构、形体比较复杂的构件，如楼梯，其模板的配制方法常采用放大样的方法。所谓放大样，主要是以结构图纸为依据，在地面画出结构构件的实体形状，再根据画出的构件实体，测出各个部分模板的标准尺寸，最后进行模板的制定。但是，对于结构、形体特别复杂的构件，放大样的这种方法有显得相对繁琐，且其所需场地也较大，有时也很难直观的画出构件的实体，在这种情况下，其模板的配制就需要结合计算的方法来进行制作了。

（三）模板施工技术要求

（1）垫层模板，其体积较大，但基础不高，在其安装过程中，要对其基础中心线及标高进行准确核对，且提前将轴线与周围边线弹出，以边线尺寸为准，确定侧面模板，在对模板进行垂直高度及标高进行校正后，用支撑将其固定，进而达到稳定模板的目的。在完成模板安装后，一定能够要将周围杂物清扫干净，再次对模板尺寸、标高等指标进行确定，看其是否达到标准。

（2）基础梁模板，基础梁底的土方在经过压实以后，其胎膜采用砖砌，并配置1：3的水泥砂浆，以利砼浇捣。一般来说，当基础梁宽度较小，跨度较大时，只需用拼装的方法来装配外侧模板，但要在垫层上弹出两侧边线，以保证标高尺寸的准确性，后要用支撑将其固定。

（3）柱模板，在其施工过程中，由于其柱的高度较高，尺寸较小，安装前，需弹出交叉纵横线及边线，在拼装中，主要将两边与柱断面长边相同的板，及两块与柱断面短边相同尺寸的板相组装，形成组合型的模板。在钉柱模过程中，应将海绵条加在两块板之间相互摩擦的地方，避免出现漏浆现象。在柱模底部设有一个可以清理模板内杂物的清除口，并在模板外用箍箍牢，且保證柱箍间距在45cm左右。在安装柱模板过程中，首先要将井字形钢管架搭好，在钢管架与柱模外边要预留大概50mm的空间。

（4）墙体模板，其拼装通常采用两侧模板来进行。具体主要以下几个施工步骤：首先以基层中心线为基准，将两侧墙体边线找出，然后再根据所找出的边线，将侧膜与其对准，且将正模板、侧膜拜的垂直高度、标高进行校正，确定其正确后，再将其牢牢固定，主要采用斜撑与支撑的方法进行固定，然后，在模板、高尺寸的基础上，找出间距，用穿心螺杆进行加固，用钢管夹进行搭设，并在墙体两侧模板外预留出空隙，大概在50mm作用。采用垂球来确定墙体是否垂直，并用木夹将其上下塞紧，用斜撑将其钉牢，确定其稳定，在其上口设置水平拉直固定，且采用钢管衍架将其夹紧支撑，使墙面保持垂直平整。

（5）梁模板，通常梁的宽度不是很大，但其跨度则相对较大，梁模板一般由侧模、底模、夹木、支撑这四部分而组成，其中，底模板与侧模板的拼装主要由18mm厚度的胶合板和木档组装而成，并且，在安装前，梁的中心线一定要在基层上弹出，以及边线也要弹出，以边线以基准，确定侧模板，在对正模板、侧模板的垂直度与标高进行校正，并确定其准确后，用斜梁与支撑将其钉牢，并加以稳固，以确保侧压力的稳定性与刚度。安装后，要进行检查，确定各中心线位置的正确性。在安装底模时，要提前检查及调整好标高，在垫板上钉牢木楔，用斜撑支撑钢管，以免因模板不稳而带来的安全质量问题。

参考文献

[1] 彭湘. 建筑工程中模板施工技术与质量控制探讨[J]. 中外建筑，2010，（6）：173-175

[2] 杨国荣. 建筑工程模板施工技术探究[J]. 城市建设理论研究，2011，（8）：168-169

建筑工程模板施工技术研究 篇7

模板施工技术是在浇筑混凝土的工程当中, 所采用的比较多的一项施工技术, 对于工程的稳定有非常大的促进和推动作用, 也能够更好的促进浇筑混凝土的施工技术的发展。目前, 很多建筑工程施工项目当中, 能够对于不同建筑的结构, 使用的模板施工的技术也不同, 从而可以达到科学, 经济, 安全的工程效果, 能够为现代化的建筑工程节约施工成本, 加快施工的速度, 提高工程质量, 同时可以极大的推动和促进我国建筑行业的发展。

目前, 在很多建筑工程当中, 所采用的模板施工技术, 主要是指在施工的现场, 进行组装, 处理的一种施工手段, 是利用科学合理的重吊的机械把模板按照规定的设计要求, 进行安装, 施工。之后, 再进行浇筑混凝土的一种模板施工的技术。模板建筑工程在施工过程当中, 主要特点在于可以满足比较大型的建筑工程施工的要求。以混凝去现浇为主要的工序, 以现代化的机械设备作为基础, 然后再根据建筑深度, 层高, 开间的不同, 综合进行施工。经过长时间的的实践, 模板工程的施工技术已经得到了很大的发展, 已经形成了一套系统, 综合的施工方式。

2 模板工程施工的准备工作

施工的准备工作是一项施工的基础工作, 对后期的混凝土浇筑, 以及具体的模板工程施工意义很大。一般情况下, 施工的准备主要包括施工材料的选择和施工面的准备两个部分。

2.1 建筑工程施工面的准备工作

建筑施工面准备工作可以给模板安装的环节提供参考, 建筑工程施工面需要准备的工作主要有以下几个方面。首要的准备工作就是标高的规划。在每个施工的部分, 都要在相应标准之下进行, 所以, 在进行施工之前, 需要对每个施工的楼层施工面, 进行规划弹线。注意需要使用水平尺这样专业的工具进行标高划线的工作;其次就是清理施工面的表面和模板的表面的工作。在施工之前, 要清理干净柱, 梁, 墙等比较关键的部位的施工面和模板的表面, 防止在施工的后期, 模板的安装完成之后有滑板的现象;最后, 需要的是脱模剂的涂刷。脱模剂有利于模板保证优良的固定性, 但是需要注意涂刷脱模剂的操作必须按照严格的标准进行, 涂刷的剂量要均匀。

2.2 施工材料的选择

在模板工程当中施工的材料主要有两类, 一类是紧固材料, 另一类是模板材料。使用紧固材料加持模板, 对于固定模板, 能够起到很好的作用, 可以使混凝土可以浇筑成型。保证工程整体系统维持在稳定的状态。一般情况相下, 常常用准12的加固铁杆用作紧固的材料, 使用止水板来对钢筋杆进行加固, 而剪力墙的加固, 用一般的直钢筋杆就行。模板材料的选取要参考模板工程的具体的施工要求进行, 一般来说, 用60mm×80mm的木枋作为模板的背带, 选用18mm厚的胶合板, 来作为模板的材料。

3 模板工程的施工技术分析

3.1 建筑工程中模板施工的技术要求

在建筑工程的施工过程当中最重要的, 是要保证在施工中施工的安全, 以及良好的工程质量。为了降低工程施工的成本, 缩短施工的工期, 模板施工过程中要注意以下四点要求: (1) 保持模板连接处的紧密, 可以在模板的接缝处设置一些加密措施。假如施工过程当中, 模板接缝处有不严密的现象, 必须要马上采取补救的措施, 要避免模板因为有漏缝而出现漏浆的现象; (2) 要尽量使模板构造比较简单, 便于安装和拆除, 同时也要符合浇筑混凝土的要求和日常的维护工作的需要; (3) 使用的模板需要有一定强度和相应的稳定度, 才能确保模板可以承受住混凝土和侧向方面的压力。模板施工过程当中, 模板需要承受最大的压力, 所以, 必须要保证模板可以承受住施工过程当中的压力; (4) 构件的尺寸和位置以及混凝土结构都必须符合设计的要求。

3.2 模板配置的技术

模板的配置必须要严格的按照图纸的尺寸要求, 如果一些构件结构的形体简单, 模板配置可以直接按照设计的图纸进行, 比如, 配制模板, 楞木, 横档的断面以及它们的间距, 和支撑系统, 可以按照标准的规范来选择或者通过查表的方式进行。但是一些构件的结构比较复杂, 比如楼梯, 这时, 在配置模板的时候可以采取放大样的方法。放大样的方法就是在地面上, 根据设计的图纸, 画出构件的实体形状并测量其相应模板的精确尺寸, 之后再按照所得出的数据配置模板。如果结构非常复杂, 在使用放大样的方法比较繁琐的构件, 可以结合专业计算的方法配制模板。

3.3 柱模板的施工技术

因为柱模板的中柱高度较高, 尺寸比较小, 所以, 柱模板在安装之前, 首先要弹出交叉的纵横线和边线, 使用长度不同的板, 通过拼装的方法组合成柱模板。在钉柱模的时候, 可以在两块板的接触位置添加一些海绵条, 可以防止有漏浆现象的出现。柱模的底部要设置排除口用来清理杂物, 并且采用柱箍, 把柱模板箍牢。在柱模板安装之前, 要根据实际的情况, 搭设出井字形的钢管架, 要注意柱模的外边和钢管架的横管之间, 需要预留出距离大约为50cm的空间。假如两个柱是保持在相同的平面内的, 要注意柱模板两头需要进行校正的工作, 在检查确认无误后, 再使用木楔把它塞紧, 并把柱箍箍紧, 最后使用支撑结构来固定住模板, 并且要用水平撑和剪刀撑撑牢, 确保柱子的位置准确, 不会发生变动。

3.4 墙体模板的施工技术

一般情况下, 墙体模板也使用拼装的方法, 首先, 通过基层中心线, 测量出两侧的边线, 把侧模和边线对准并且校正, 检查模板的垂直度和标高无误之后, 用支撑的结构钉牢稳固住, 然后在根据实际尺寸来确定间距, 并固定穿心螺杆, 之后要搭设钢管夹板架, 要预留出大约50mm的空隙。在校正墙体模板垂直度的时候要使用锤球。一般情况下, 梁跨度比较较大而宽度比较小。所以, 梁模板一般需要由侧模, 底模, 支撑机构, 夹木四部分组成。侧模和底模可以使用18mm厚的胶合板和木档拼装组合而成, 在安装之前, 要先弹出来梁的中心线, 之后弹出边线来, 之后, 根据弹出的边线来确定侧模板。在安装底模的时候, 注意调整, 检查标高, 垫板上的木楔要钉牢, 搭设斜撑来支撑钢管支承架, 防止模板因不够稳定发生质量事故。如果梁的跨度较大, 则要保证梁模的跨度中间的形状保持拱形。

3.5 模板的拆除

(1) 模板支撑拆除前, 混凝土强度必须达到设计要求, 并应申请、经技术负责人批准后方可进行。 (2) 各类模板拆除的顺序和方法, 应根据模板设计的规定进行, 如无具体规定, 应按先支的后拆, 先拆非承重作用的模板, 后拆除承重的支架和模板的顺序。 (3) 是拆模高处作业的时候, 需要搭设支架和配置相应的登高用具。 (4) 拆下来模板不准随意向下抛掷, 应当及时清理。临时堆放处距离楼层的边沿不应该小于1m, 高度也不能超过1m。 (5) 在拆模间隙的时候, 应该把已经活动的牵杠, 模板, 支撑等妥善堆放或者运走, 防止因为扶空, 踏空而出现坠落。

4 结束语

总之, 在模板工程施工过程中, 严格按照模板工程质量控制程序施工, 另外对于一些质量通病制定预防措施, 防患于未然, 模板工程作为建筑工程中混凝土工程施工的基础, 对混凝土工程施工中涉及到的成型、稳定等施工环节具有至关重要的意义。因此, 在模板建筑工程施工当中, 必须要严格的按照施工要求和相关的规定进行施工。在工程模板施工的多方面来加强施工技术要点的控制措施, 从而大大提高模板工程良好的施工质量。

摘要：在我国的基础设施建设当中占有极其重要的作用, 与我们每个人的生活都息息相关。建筑行业是我国的国民经济当中的基础行业, 不但是可以稳定社会经济的发展, 更是对提高人们的生活水平, 改善人们的生活环境起着至关重要的作用。改革开放以来, 我国的经济和科学技术都实现了飞速的发展。其中, 建筑工程的施工技术也取得了巨大的发展。当中, 模板施工的技术的应用是最常用, 最为重要的一种施工技术。模板技术的应用影响着整个工程的质量以及进度, 是整个水利工程中最重要的因素。本文将对建筑工程当中的模板施工技术进行探讨。

建筑工程模板施工技术控制要点 篇8

1.1 结构形体大, 楼面支撑负荷重

带转换层体系内力的改向是通过引发截面内力来实现的。结构内力的分布比较复杂, 同时为保证上部结构水平剪力顺利向下部传送, 对转换层楼面水平刚度有严格要求, 所以一般转换层的结构构件尺寸较大、楼面荷载较重。

1.2 分层浇筑, 利用先浇部分构件承载

转换层水平构件高跨比大, 水平纤维在截面弯曲时的错动不可忽略。假定平截面不再适用, 一般呈现短深梁或者厚板的受力特性。采用一次叠加法进行施工时应对叠合构件进行仔细分析, 考虑分层处水平剪力对构件的影响, 必要时需与设计单位配合来进行一次设计, 确保一次叠浇构件在施工过程中和正常使用状态下的承载能力。

1.3 结合下部结构灵活布置支撑系统

在设计不落地支撑系统时, 可结合下部结构进行科学合理的布置, 这样可以减少对结构抗震的不利影响, 避免转换结构上下层发生刚度突变和剪力突变。

1.4 通过下部竖向构件卸荷

根据转换层设计时“强化下部, 弱化上部”的原则, 在结构设计上加强转换层下部主体结构刚度、减弱上部结构刚度。转换层结构在由地震荷载参加组合的情况下, 下部竖向构件轴压比限值有更严格的控制, 从而确保结构具有足够的延性。这样, 在施工阶段, 转换层下部的竖向构件比一般竖向构件就会具有更大的延性和承载力储备, 可以利用下部承载力富余的竖向构件作为支撑的传力构件。

2 施工技术控制要点

1) 转化板的自重、施工荷载和承受的上部结构荷载常常很大, 所以需要选择合理的、恰当的、可行的模板支撑方案, 并根据转换板的结构特点进行模板支撑体系的设计。

2) 模板支撑系统设置后, 根据转换结构施工阶段的受力状态与使用阶段的不同, 应对转换层以及下部楼层的楼板进行施工阶段的承载力验算。受其本身下部支撑体系作用或混凝土施工方法的影响, 转换板在板中较容易产生设计时未考虑到的附加内力, 所以需要对转换板在施工阶段的受力状态进行具体的分析和计算, 必要时可采取一定的构造措施来抵抗这些附加内力。

3) 对于大体积混凝土转换板, 施工时应考虑采取减小混凝土温度差值、温度变化以及混凝土收缩徐变措施, 以防止新浇混凝土产生温度裂缝和收缩裂缝。

4) 由于转换板承受的荷载很大, 其配筋较多, 而且钢筋骨架的高度较高, 因此, 施工时应采取措施保证钢筋骨架的稳定。

3 转换层结构施工技术要点

3.1 钢筋工程

1) 施工之前, 要做到对图纸熟悉, 尤其是对结构的关键部位要熟悉。钢筋实施绑扎之前要对操作方法、施工顺序以及施工要求进行技术交底, 并在绑扎的过程中, 对钢筋的数量、规格、位置等参数随时进行抽检。

2) 及时对悬臂结构的撑脚以及直螺旋接头的牢固程度进行检查。

3) 要对钢筋的位置进行严格的控制, 严禁发生钢筋移位或者规格与设计图严重不符的情况。面板负筋的高度, 特别是易挑部位的钢筋要设置钢筋支架以及跳板。

4) 要根据设计来选用结构上的钢筋, 不能人为随意更换。必须替代时, 要与设计部门以及技术部门协商才可进行, 同时办理技术核定单。

3.2 模板工程

转换层结构的施工荷载大, 由于这个特点, 要根据工程的实际情况对模板的支撑方案进行合理的选择, 以达到确保支撑体系具有稳定性、刚性以及强度的目的。其中常用的支撑体系有以下几种。

1) 一次性支摸。一次性支摸较多适用于现场支撑材料多、取材简单以及转换层相对较低的情况。只是使用的支撑材料过大, 材料的使用缺乏经济性。

2) 荷载传递法支摸。该方法是通过支撑系统将转换梁的自重传递给下面的多层楼板, 从而将荷载往下传。

3) 合浇筑法支撑。合浇筑法支撑是通过转换层梁、板进行多次的浇筑成型, 因此支撑系统只需要进行第一次浇筑的结构自重, 从而极大地减少了支撑钢管。

4) 置型钢法支模。这种方法是通过向转换梁中增设型钢并和模板连成整体, 从而达到节省支撑材料的目的。

3.3 预应力混凝土转换层结构施工技术

高层建筑的转换梁上承受着数层甚至数十层结构的荷载, 荷载压力较大, 预应力筋的用量也相对较多, 因此在施工时应尽量避免出现张拉阶段反拱或者预拉区开裂的现象。

3.4 混凝土工程

1) 设备要点。要做好施工方案的编制工作, 施工方案编制的重点应是: (1) 按照减少约束的要求, 确定分层分块的尺寸及层间、块间的结合措施。 (2) 确定混凝土入模温度和对材料加热或降温的措施。 (3) 确定混凝土搅拌、运输、浇筑和保温的方案。 (4) 保证工程质量、安全施工和消防措施的制定。

在施工过程中, 混凝土工程要注意以下几点:大体积混凝土的施工一般应在较低温度下进行 (最高温度不>300℃) , 气温较高时要采取一定的降温措施。要严格掌握各种原材料的配合比来进行对混凝土的配制。对于混凝土的搅拌时间, 从全部搅拌合料装入搅拌筒内为止, 一般不应少于1.5~2 min。应将搅拌后的混凝土及时运至浇筑地点进行入模浇筑。在运送过程中, 要防止混凝土离析、灰浆流失、坍塌度变化等现象。如果发生离析现象, 必须进行人工二次拌合后才可入模。

2) 混凝土浇筑要点。对于大体积混凝土的浇筑, 应根据各方面的要求进行方法选择, 主要有三种方法: (1) 全面分层, 即将整个结构浇筑层分为数层浇筑, 这种方法适用于结构物的平面尺寸不太大的工程。 (2) 分块浇筑, 这种方法适用于厚度较薄而面积或长度较大的工程。 (3) 机械振捣。

4 结语

建筑工程模板施工技术的控制是当今建筑工程中必须考虑的问题, 这就要求施工人员要做好高层建筑施工工作, 将施工实践与施工需求有机地结合起来, 不断提高我国高层建筑施工的技术水平。

摘要：在高层建筑施工中, 带有转换层的高层建筑施工的关键, 在于对转换层施工方案的确定, 这是直接影响施工阶段结构安全和工程质量的重要环节。对高层建筑工程转换层的特点、转换层结构的施工特点进行了详细介绍, 并重点对模板工程进行了分析和研究。

关键词：建筑工程,模板施工技术,转换层,控制要点

参考文献

试论建筑工程模板施工技术 篇9

1 建筑工程模板施工技术概述

模板施工是混凝土成型施工中必不可少的环节, 主要是为了保证工程结构及构件的形状和尺寸, 进而确保相对位置的准确性。自20世纪70年代我国建设部提出以钢代木的政策起, 我国建筑行业便由此得到了突飞猛进的发展, 越来越多的高层建筑拔地而起, 建筑项目的规模不断扩大, 为了满足建筑项目在性价比、抗震能力等方面上的要求, 建筑工程结构也逐渐转化为浇混凝土结构, 从而也促进了模板施工技术的快速发展, 在新的发展形势下, 相关的研究人员不断对模板施工技术进行改革创新, 使模板施工技术逐步实现标准化、多样化、商品化、系列化, 目前我国在模板施工技术上已取得了一定的成就。模板施工的特点要求模板首先必须具备足够的强度、刚度以及足够的稳定性, 以便于在模板施工过程中的安装与拆卸, 其次对模板表面的光滑平整以及密实度等方面也有严格要求, 尤其是高层建筑模板施工。

2 建筑工程模板施工技术要点分析

2.1 模板施工基本技术要求

模板施工的基本技术包括施工前准备工作、测量技术、模板制作技术、混凝土结构等, 首先, 对于施工前期的准备工作, 先要编制专项的施工方案, 通过相关的审核并由项目负责人签字后方可动工, 对钢管、杆件、构件、配件、加固件等在进入施工现场时需首先进行质量检查验收, 禁止不合格的材料进入施工现场, 影响施工质量。其次, 对于测量技术, 需采用有关合格的精度较高的测量仪器, 根据施工设计图先用经纬仪测出每条轴线, 再用墨线弹出梁模板的内边线与中心线, 以便安装和校正模板, 另外采用水准仪使建筑物的水平标高与模板安装位置平齐, 准确定好水平控制标高。再者, 模板制作需要按照相关的配模图进行一定的加工与配制, 制作好的模板, 要注意标志模板的尺寸、数量以及模板位置等, 经过质量检验之后把合格的模板按照一定的施工现场规则分类堆放在指定区域。此外, 在施工过程中, 必须保证混凝土结构的工程质量以及安全施工。这就要求在模板施工过程中, 模板的尺寸和位置必须满足工程设计要求, 模板必须具备一定的强度和稳定度, 必须承受住混凝土的重量以及侧向的压力, 并且构造应尽可能简单, 以便安装与拆卸, 模板的连接处必须严密, 以防止漏浆现象的发生, 才能有效地降低施工成本并缩短工期, 提高建筑工程的效益。

2.2 模板安装以及拆除技术

对于模板的安装, 包括梁模板、楼面模板、垫层模板等, 下面以楼面模板的安装来举例说明模板安装过程需要注意的事项。对于楼面模板的安装, 首先要调节支顶的高度, 将大龙骨拉平并架设小龙骨, 楼面模板的安装可以从四周铺起, 然后在中间收口, 在楼面模板铺完后, 对模板面标高和板面平整度进行复核, 检验预埋件与预留孔是否有漏设的现象以及布设位置是否准确, 并对支模顶架的稳定性、牢固性进行检验审核, 最后要把模板梁面、板面上的杂物清理干净。对于模板的拆除, 要注意以下几点:1) 在模板支撑完成相应的设计作用时, 经过检验确认不再需要模板支撑体系之后并由相关的监理单位签字以及相关技术人员进行安全拆除技术交底后方可展开拆除工程, 对于高支撑支架的拆除, 还需要对混凝土的强度进行报告分析。2) 对于多层梁楼板支柱拆除时, 要先确认上部施工负荷不需要传递的时候才能进行下部支柱的拆除。3) 模板的拆除务必要按照顺序进行, 按照自上而下、先外后里的顺序从一段向另一段逐层进行拆除, 例如, 先拆主承重模板然后再拆次承重模板和支撑体系。4) 模板的拆除要按照规定依次进行, 切不可用硬物敲击或者采取大面积撬落的方法, 例如拆除连接部件时, 不可以硬拉或者敲击, 先开启锁座上的锁板与卡钩上的锁片。此外, 拆除模板、连接件等构配件时禁止从高空直接抛掷到地面, 而且不得留有悬空模板, 避免发生安全事故, 应利用槽或者绳慢慢滑下。

2.3 模板施工技术

模板施工技术工序中主要控制模板技术的有以下五方面:第一, 垫层模板, 垫层模板虽然对于基础的高度要求不高, 但是对于体积要求很大。在安装模板之前, 必须对基础的中心线以及标高进行准确的核实并提前弹出轴线和四周的边线, 为了维持模板的稳定度, 必须在校正模板垂直度以及标高之后对模板进行支撑固定, 垫层模板安装完成后, 清理相应的杂物, 以便后续工程的进行。第二, 基础模板, 基础模板中对基础梁要求不仅跨度要大而且梁宽要较小, 首先要对基础梁底的土方进行压实并采用砖砌胎膜以及一定比例的水泥浆进行浇筑, 外侧模板要求拼接整齐即可, 但为了保证标高尺寸的准确性, 确保模板的稳固, 必须弹出垫层上梁两侧边线。第三, 柱模板, 柱的尺寸小、高度较高等特点, 要求在柱模板安装之前, 首先要弹出交叉纵横线以及边线并由相应尺寸的板进行拼接, 从而组成组合定性模板, 为避免漏浆, 在钉柱模板时应注意在板间接触处加上海绵条, 柱模板在安装时, 必须先搭设好井字形钢管架并在横管与柱模外边预留一定的空间, 在安装过程中, 要注意模板的校正, 比如, 两个柱在一个平面上时, 需校正柱模板的两头。校正检验通过之后, 再对柱模板进行固定。第四, 墙体模板, 墙体模板中一般采用两侧模板拼接技术。需要注意的是保持墙面的垂直平整。第五, 梁模板, 在安装后要复核各梁模板中心线位置是否正确, 若梁的跨度大于4 m时, 要把梁模板跨度中间设为拱形, 在底模安装过程中, 钢管支撑架要采用斜撑, 由此充分保证模板的稳定性, 避免发生安全质量事故。

2.4 模板施工安全控制

对模板施工进行安全管理, 是保证建筑工程顺利如期完成的前提条件, 对模板施工安全控制主要从以下几方面进行:1) 相关操作人员必须持有上岗证、资格证等相关证件, 避免在操作过程中出现违规操作等现象引发安全事故, 无关的工作人员一律禁止入内。2) 对于模板搭设施工, 首先要保证搭设材料必须经过检验且合格之后方可采用, 尤其是钢管扣件, 以保证施工的质量。其次需按照预先设计的方案按照搭设的顺序进行搭设施工, 若出现突发情况, 要及时向相关专业人员反映, 通过审核之后方可改变原来方案, 此外, 搭设架体时必须进行技术交底, 并且对架体的完工验收需分段进行, 例如, 对立杆基础进行验收通过之后, 才可以进行下一步的高架体验收。3) 在混凝土浇筑过程中, 注意减少泵管运行时对模板以及架体产生的冲击力, 可以通过使建筑主体结构7层的内架横杆与高支撑架体形成一个整体, 共同抵抗侧向压力, 减少其对模板的冲击力。应当注意的是, 在混凝土浇筑时, 切勿把杂物堆放在高支模架体上, 以此避免浇筑平面不齐。

3 结语

现代建筑工程中模板施工技术的应用尤为重要, 随着我国建筑行业的发展, 模板施工技术也在逐步更新进步, 模板施工技术在建筑工程中的应用具有不可替代的作用, 其发展前景相当可观。所以, 相关人员应不断更新模板施工技术, 加强模板施工技术中的要点控制, 使其更好的应用于实践当中, 只有这样才能保证建筑工程的整体质量, 推动我国建筑行业的可持续发展。

参考文献

[1]吕立乾.浅谈建筑工程模板施工技术[J].低碳世界, 2013, 6 (12) :125-126.

[2]马晶晶.模板施工技术在建筑工程中的应用探讨[J].科技传播, 2013, 10 (22) :182-183.

浅谈建筑工程中模板施工技术 篇10

1对建筑工程模板施工技术发展的回顾

在20世纪70年代, 针对建筑行业进行了技术要求方面的调整, 实现了钢结构对木制结构的替代, 促进了建筑工程模板施工技术的创新和发展, 也就是说, 由散支散拆向新型模板技术的过度, 应用实践的拓展使技术实现进一步创新和发展。在之后的十年中, 高层建筑的施工发展逐渐被现浇混凝土结构取代。这种结构整体性能较强、抗震能力强、物料节约的新型技术成为了建筑行业发展的新方向, 这同时也很大程度上促进了建筑工程模板技术的发展。模板技术的创新发展使建筑行业实现了规划调整, 以新的发展面貌和规模迎接新的技术挑战。经过多年的研究与开发, 新型模板技术得到突破。到了80年代, 对模板技术提出了新的要求和标准, 提倡标准化和多样化, 实现可持续发展。模板施工在整个建筑施工中影响重大, 对于模板技术, 需要满足两方面的要求。首先, 要满足模板的强度以及承受力, 保证建筑的稳定性。其次, 外表要保持平整度, 保证接缝延时性, 并且要方便安装。对于这项技术, 需要相关人员做好技术控制工作。

2对模板施工技术介绍

2.1模板施工技术概括

模板工程施工主要是借助杆件、金属附件等, 形成一种支撑系统, 在混凝土浇筑中, 实现对混凝土形状、构造等的控制。对于模板工程所使用的物料, 不是一成不变的, 不具有固定性, 与工程实际以及具体要求关系密切, 适用性较强, 有助于提高安全性和可靠性。如果模板技术应用合理, 能实现对建筑工程结构的有效塑造, 以及对工程的有效定位。

2.2对主要模板施工技术的介绍

对抄平放线技术的分析。对于这一技术, 首先要对标准轴线控制桩进行选择, 将其设置在建筑物的四个角的位置, 并需包含流水段的分段处。对于楼层控制轴线, 需要使用经纬仪进行测量, 而后, 使用钢尺实现模板边线的放出。

对钢筋绑扎技术的分析。对于曲线混凝土施工, 钢筋绑扎是其控制的关键点。这一技术需要选择在曲面混凝土溢流段浇筑施工完成之后, 借助捆扎技术, 提高混凝土模板的强度和抗冲刷能力, 促进建筑施工的顺利进行。

对大模板安装技术的分析。对于模板的安装, 需要先从横向模板开始, 而后是纵向。借助搭机的作用, 将大模板进行吊装, 达到初步设置的位置, 而后借助撬棍, 结合建筑墙面线调整模板的位置。在模板之间设置穿墙螺栓的塑料套管, 实现对墙体厚度的有效控制。使用靠尺, 对墙体的垂直度进行检查, 以达到相关技术标准。对于垂直度的检测, 需要借助地脚螺栓来进行调整。在圈梁的外侧以及墙面连接位置, 漏浆现象比较容易发生, 因此, 这样的位置需要采用专用的钢模板。在完成各个工程部位模板安装之后, 要进行紧固性检查, 主要针对扣件、螺栓等。另外, 还要检测墙体拼接缝的严密程度, 确保进行整体检测之后, 才可以进行验收, 而后进行混凝土的浇筑。

对混凝土浇筑技术的介绍。在进行大模板安装的时候, 需要在完成整体检测之后, 再进行混凝土浇筑操作。浇筑前, 先进行浇筑材料的配置、搅拌、运输, 而后进行浇筑、振捣以及必要的养护, 最终完成混凝土施工。

对混凝土养护保养技术的介绍。对于混凝土进行的养护, 其目的是形成适宜的温湿度, 实现混凝土的正常硬化。养护方式不同, 对混凝土的性能也存在差异, 常用的养护方法是自然、蒸汽、干湿、蒸压等。在混凝土养护期间, 尤其要重视对湿度和温度的控制, 减少混凝土暴露的时间, 进行必要的覆盖, 避免水分蒸发。在保护层混凝土发生初凝之前, 需进行抹压, 使其平整, 而后再进行覆盖。但是, 需要注意的是, 在混凝土终凝前, 不要让覆盖物与混凝土表面进行接触, 以免覆盖物侵入混凝土内, 影响混凝土使用性能。

3对建筑工程模板施工技术的应用状况的介绍

3.1建筑工程中模板施工技术的应用

模板技术在建筑工程中的应用, 其根本目的是降低工程成本, 提升作业效率, 促进建筑行业的长足发展。其具体应用主要体现在:对于模板的位置和规格, 需要结合建筑图纸和相关文件。模板的稳定性要好, 能够承受混凝土施工中增加的重量, 将其控制在承受压力范围之内。在针对模板进行设计的时候, 要力求构造简洁, 目的是方便施工拆卸。模板的接缝处要处理好, 避免出现漏浆现象, 加强模板连接的紧密性。

3.2对模板配置技术的介绍

对于模板的设计和规格, 需要结合建筑工程模板, 如果模板构件比较简短, 可以直接按照施工设计图纸进行配置, 但是, 对于多数情况来讲, 是需要结合相关规范和标准, 进行特殊配置。针对结构复杂的模板, 在进行配置的时候, 要进行放大取样, 这也是在分析设计图纸要求的前提下, 形成实体形状, 而后进行图纸和实体相关数据的对比, 在准确核算之后, 进行模板的制作。另外, 对于模板尺寸的核算, 可以借助计算机完成。

3.3对针对建筑墙体模板进行有效的加固和局部细节处理

在完成墙体模板制作之后, 需要将其安装至墙体之中。在进行安装的过程中, 要注重对模板的细节处理, 重视加固。首先针对的是门窗处的模板, 避免出现松动和变形的情况, 在进行加固的时候, 可以借助水平钢管操作, 实现模板的稳定性和可靠性, 提高安全性能。其次, 对于建筑外墙的模板安装, 要保证外墙模板具有较强的垂直度。可以通过设置螺杆, 实现固定的目的。再次, 可以采用焊线拉钢筋的方式进行墙体截面尺寸的控制, 在这个过程中, 要对控制线进行位置的预留, 实现模板安装的正确性, 有利于未来校正工作的开展。

3.4对楼梯模板安装工作的介绍

楼梯施工, 其支撑主要依靠钢管实现。因此, 可以借助控制休息平台梁, 来实现对楼梯模板的安全控制。首先, 要结合模板安装图纸的要求, 对基础梁和平台梁模板进行安装。其次, 在完成上部位置的安装之后, 进行平台模板的安装, 在整个过程中, 搁栅和底板之间要保证一定的间距。在完成钢筋绑扎验收工作之后, 接着安装踏步侧板, 两侧侧板需安装在一条线上, 且侧板两侧预留一定的间隔。另外, 对于模板的裁剪配置, 可以提前进行, 目的是提高模板工程的作业效率, 有利于提高整个工程的施工效率。

3.5对柱模安装的介绍

柱模安装在整个模板施工中至关重要, 在进行安装的过程中, 首先要在外面位置设置立楞, 常用的是木质材料。在这个过程中, 要保持立楞之间的合理距离。这可以借助双水平钢管实现对立楞外面的支撑, 同时, 借助拉螺杆, 实现对钢管之间的拉结, 确保柱模安装的稳固性。另外, 为了有效防止柱模出现倾斜或者歪斜, 可将水平撑等放置模板之间, 实现相互拉结定位的作用。

4结束语

综上, 对于建筑工程的模板施工, 需要进行对功能的有效区分, 在具体施工中掌控施工技术关键点, 对影响施工质量的因素进行有效分析, 结合技术操控水平、模板品质等, 增强建筑工程模板施工质量, 满足整体技术要求, 提高工程施工的准确性。

参考文献

[1]肖耘.浅谈房屋建筑工程施工模板技术的应用[J].经营管理者, 2015 (29) :3-9.

[2]崔玉会.模板工程施工技术在建筑工程中的应用[J].中国建筑金属结构, 2013 (02) :6-8.

浅谈高层建筑模板工程施工技术 篇11

关键词:高层建筑；大模板工程；施工技术

随着我国高层建筑的增多，不管是公用建筑还是民用建筑，其设计多为框架、框剪结构。因此，模板工程成为结构施工中量大且周转频繁的重要分项工程，其技术要求和安全状况亦成为施工技术与安全监督的重点和难点。

1大模板施工分类

大模板是大型模板或大块模板的简称，属于工具式模板，是针对工程结构体的特点研制开发的一种可以持续周转使用的专用模板。大模板按应用工程分类，可分为墙壁大模板、电梯井大模板、筒仓大模板、坝体大模板和渠道大模板等；按模板的配置设计分类，可分为整间大模板和组合大模板；按模板的材料分类，可分为钢大模板和铝合金大模板；依其构造和组拼方式分类，可以分为整体式大模板、组合式大模板、拼装式大模板和筒形模板，以及用于外墙面施工的装饰混凝土模板。

1.1整体式(平行架式)大模板

（1）结构构造按所浇筑墙体的尺寸，将板面结构、支撑系统和操作平台等部件组拼焊接成整体，竖向龙骨间距1m左右，承受对拉螺栓传来的压力；支承架与竖向龙骨连接，用来调节大模板的竖向稳定性和垂直度。上部铺设脚手板，作为操作平台，施工时需配备角模以解决纵模墙之间的连接问题。

（2）特点采用这种模板，纵横墙不能同时支模浇筑混凝土，不利于结构的整体性；通性差，不便于改造。板面结构直接承受混凝土的侧压力，要求有足够的刚度，板面平整，拼缝严密。整体式大模板适用于大面积标准化设计的剪力墙结构施工，

1.2组合式大模板

（1）结构构造组合式大模板由板面、支撑系统、操作平台及连接件等部分组成，是目前较常用的模板形式，板面系统由面板、横肋、竖肋以及竖向龙骨和角模组成。横肋与竖肋承受面板传来的荷载。两端焊接角钢作边框，使板面结构形成封闭骨架并形成小角模，解决了纵横墙模板之间的连接问题。

（2）特点组合式大模板通过固定于大模板上的角模，把纵、横墙模板组装在一起来同时浇筑纵、横墙混凝土，并可利用模数条模板调整大模板的尺寸，以适应不同开间、进深尺寸的变化。

1.3拼装式大模板

（1）结构构造拼装式大模板由板面结构、支撑系统及操作平台等组成，各部件之间是采用螺栓或销钉连接固定组装的，这种大模板比组合式大模板拆改方便，也可减少因焊接而产生的模板变形问题。按板面结构不同，分为钢(木)板面拼装式大模板、组合钢模板面拼装式大模板和钢框胶合板面拼装式大模板。

（2）特点拼装式大模板的特点表现在可以利用施工现场的常用模板、管架及少量的型钢制作；装拆容易，可以在较短的时间组装和折除；可以根据房间大小拼装成不同规格的大模板，适用开间、轴线尺寸变化的要求；结构施工完毕后，还可将拼装式大模板拆散另作他用，从而减少工程费用的开支。

1.4筒形模板

（1）结构构造筒形大模板将四面墙体的模板用角模和铰链、支架连接成整体，形成筒状。此种形式的模板可以将一个房问的两道、三道或四道现浇混凝土墙体的大模板，通过模板的固定架和铰链、脱模器等连接件组成大模板群體。筒形大模板按其构造形式分为构架式筒形大模板和铰接式筒形大模板等。

（2）特点构架式筒形大模板将一个房问的几面现浇墙体模板，通过挂轴悬挂在同一钢架上，墙角用小角模封闭形成一个筒形单元体。钢腿、上横杆、下横杆、斜杆等彼此焊成一个整体，钢架上面铺设操作平台，钢架腿下端各设丝杠千斤顶。筒形大模板适于电梯井筒的施工，其稳定性能好，不易倾覆，还可以减少吊次。入模和拆除吊装时要注意安全，防止碰坏钢筋和混凝土墙体。

1.5外墙大模板

（1）结构构造外墙大模板需满足外墙墙面垂直平整和大角的垂直方正，以及楼层层面的平整过渡；注意门窗洞12I模板设计和门窗洞口的方正；解决装饰混凝土的设计制作及脱模和外墙大模板的安装支设。

（2）特点外墙面的垂直平整度要求高，特别是清水混凝土或装饰混凝土外墙面，对外墙大模板的设计、制作有特殊要求。

2.大模板施工技术

2.1大模板施工工艺流程

大模板预拼装→定位放线→安装模板的定位装置斗安装门窗洞口模板→安装大模板→调整模板，紧固对拉螺栓→验收→分层对称浇筑混凝土→拆模→清理。

2.2大模板的施工工艺

2.2.1安装前的准备工作

（1）大模板安装前应进行技术交底；

（2）模板进场后，应依据模板设计要求清点数量，核对型号，清理表面；

（3）组拼式大模板在生产厂或现场预拼装，用醒目字体对模板编号，安装时对号入座；

（4）大模板应进行样板间试安装，经验证模板几何尺寸、接缝处理、零部件准确无误后方可正式安装；

（5）大模板安装前必须放出模板内侧线及外侧控制线作为安装基准；

（6）合模前必须将内部处理干净，并涂隔离剂，必要时在模板底部可留置清扫口；

（7）合模前必须通过隐蔽工程验收；

（8）模板就位前应涂刷隔离剂，刷好隔离剂的模板遇雨淋后必须补刷，使用的隔离剂不得影响结构工程及装修工程质量。

2.2.1大模板的安装应符合下列规定

（1）大模板安装应符合模板设计要求；

（2）模板安装时，按模板编号遵循先内侧、后外侧的原则安装就位；

（3）大模板安装时根部和顶部要有固定措施；

（4）模板支撑必须牢固、稳定，支撑点应设在坚固可靠处，不得与脚手架拉结；

（5）混凝土浇筑前应在模板上做出浇筑高度标记；

（6）模板安装就位后，对缝隙处应采取有效的堵缝措施；

2.3定型组合大钢模板施工工艺要点

2.3.1墙体组合大钢模的安装

（1）在下层墙混凝土强度不低于7.5MPa时，开始安装上层模板，利用下一层外墙螺栓孔眼安装挂架。

（2）先安装外墙内侧模板，按照楼板上的位置线将大模板就位找正，然后安装门窗洞口模板。

（3）合模前将钢筋、水电等预埋件进行隐检。

（4）安装外墙外侧模板，模板安装在挂架上，紧固穿墙螺栓，施工过程中要保证模板上下连接处严密，牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。

2.3.2大模板的拆除工艺

（1）在常温下，模板应在混凝土强度能够保证结构不变形，棱角完整时方可拆除；冬期施工时按照设计要求和冬期施工方案确定拆模时间。

（2）模板拆除时首先拆穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板或用大锤砸模板，应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其是在拆门窗洞口模板时不得用大锤砸模板。

（3）模板拆除后，应清扫模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，然后将模板吊出。

（4）大模板吊至存放地点，必须一次放稳，按设计确定的自稳要求存放，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。

（5）大模板应定位进行检查和维修，保证使用质量。

2.4大模板安装质量标准

（1）大模板安装必须保证轴线和截面尺寸准确，垂直度和平整度符合规定要求。检查数量：全数检查。检验方法：量测；

（2）大模板安装后应保证整体的稳定性，确保施工中模板不变形、不错位、不胀模。

（3）模板的拼缝要平整，堵缝措施要整齐牢固，不得漏浆，模板与混凝土的接触应清理干净，隔离剂涂刷均匀。

2.5成品保护

（1）模板拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时进行；

（2）在任何情况下，操作人员不得站在墙顶采用晃動、撬动模板或用大锤砸模板的方法拆除模板，以保护成品；

（3）拆除模板时应先拆除模板之问的对拉螺栓及连接件，松动斜撑调节丝杠，使模板后倾与墙体脱开，在检查确认无误后方可起吊大模板；

(4)当混凝土已达到拆除强度而不能及时拆模板，为防止混凝土粘模，可在未拆模之前先将对拉螺栓松开；

(5)混凝土结构拆模后应及时采取养护措施。冬期施工阶段除混凝土结构采取防冻措施外，大模板应采取相应的保湿措施；

(6)大模板及配件拆除后，应及时清理干净，对变形及损坏的部位及时进行维修，对斜撑丝杠、对拉螺栓丝扣应抹油保护。

2.6安全措施

(1)大模板施工应执行国家和地方政府制定的相关安全和环保措施；

(2)模板起吊要平稳，不得偏斜和大幅度摆动，操作人员必须站在安全可靠处，严禁人员随同大模板一同起吊；

(3)吊运大模板必须采用卡环吊钩，当风力超过5级时应停止吊运作业；

(4)拆除模板时，在模板与墙体脱离后，经检查确认无误后方可起吊大模板。拆除无固定支架的大模板时，应对模板采取临时固定措施；

(5)模板现场堆放区在起重机的有效工作范围之内，堆放场地必须坚实平整，不得堆放在松土、冻土或凹凸不平的场地上；

(6)大模板停放时，必须满足自稳要求，对自稳不足的模板，必须另外拉结固定；没有支撑架的大模板应存放在专用的插放支架上，叠层平放时，叠放高度不应超过2m(10层)，底部及层间应加垫木，且上下对齐。

(7)大模板不得长时间停放在施工楼层上，当大模板在施工楼层上临时周转停放时，必须有可靠的防倾倒以保证安全的措施；

(8)大模板运输根据模板的长度、重量选用车辆；大模板在运输车辆上的支点、伸出的长度及绑扎方法均应保证其不发生变形，不损伤涂层；运输模板附件时，应注意码放整齐，避免相互发生碰撞；保证模板附件的重要连接部位不受破坏，确保产品质量，小型模板附件应装箱、装袋或捆扎运输。

3.结束语

总之，高层建筑的大模板施工，其施工工艺简单，施工速度快，工程质量好，结构整体性强，抗震能力好。混凝土表面平整光滑，可以减少抹灰湿作业。因此，不论是企业内部的技术人员与安全监督人员，还是施工单位与监理单位都要以人的生命和工程大局为重，认真实施相关管理与技术要求，遵守作业规程，确保施工安全。

参考文献

[1]许强，民用建筑模板工程施工[J]科技信息,2010.05

建筑工程中模板工程施工技术研究 篇12

关键词：建筑工程,模板技术,应用

伴随经济的发展和科技的进步, 现代建筑的发展目标更加趋向于结构紧凑以及外观高大的发展方向, 这就在一定程度上对建筑施工的整体质量以及施工难度提出了更高的要求。在具体施工过程中, 模板施工的整体质量将会直接决定着建筑工程混凝土的整体建筑工序, 与此同时也决定着浇筑施工的质量, 对建筑工程的整体质量带来巨大影响。

1 模板技术的总体概述

建筑模板是一种支护结构, 具备临时性的特点, 在建筑工程的具体施工过程中, 主要是为了使得各部分构件能够按照规定位置、混凝土结构以及几何尺寸保持正确位置, 并能够承受在自身承载重量以及作用在其他外部结构的重量。因此, 在模板工程的施工过程中, 需要确保建筑模板的安装位置, 并且需要适合混凝土的施工要求, 以达到确保混凝土工程质量以及施工安全, 并且能够加快施工进度, 达到进一步降低施工成本的目的。建筑模板的主要施工流程具体如下。

1.1 模板设计准备

模板工程主要是用于建筑施工中混凝土的基础建筑以及作为一种辅助工程, 因此, 模板工程将会需要根据建筑工程的结构设计以及施工的整体进度、施工质量而设计整体模板工程的施工方案, 其中主要包括墙柱、楼梯房梁以及楼板等, 在具体设计过程中, 需要预留出在实际施工过程中的相应余量, 并且需要对模板的固定高度以及整体大小和尺寸作出详细标注。

1.2 施工前期

施工前期的准备工作主要包括工程的使用材料以及施工面等两个方面。在目前我国的建筑工程施工过程中, 模板工程的施工通常使用具有高分子材料的复合型施工模板, 主要包括:钢材模板、混凝土模板等, 并且需要根据施工过程中具体使用的材料, 调整施工中的整体要求和施工结构。在具体施工过程中需要根据现场施工的实际条件, 选择适当的材料, 与此同时, 需要充分考虑到模板工程的整体造价以及后续的经济收益等多个方面。施工过程面的准备主要是指施工面的表明清理, 避免由于施工现场的碎石块、砖块、水泥块等其他杂物严重影响模板工程的承受结构, 进而直接对工程的整体质量造成影响。

1.3 施工过程

位置不同的模板施工将会对施工要求以及施工工艺的要求也有所不同, 在实际的施工过程中, 需要根据施工现场的实际情况选择适当的施工手段和施工技术。以正在进行施工的某一高层为例, 在施工的实际过程中, 需要对墙体、柱体以及楼梯等方面进行详细的设计和规划, 具体为:其一, 墙体模板。在对墙体进行模板施工的过程中, 为了能够进一步确保施工过程中的建筑稳定性和安全性, 需要对模板工程的整体施工质量进行过严格的监控。其中主要包括模板的支护、安装螺栓以及固定模板等施工环节。其中, 在模板的支护过程中, 需要尤其注重对于模板的校正环节, 以确保施工过程中墙体的结构性能、外形尺寸以及垂直性能等;其二, 柱体模板。柱体模板对于模板工程的施工过程中较为普遍, 其施工技术的整体控制程度也较为程度。主要的施工工序为:安装模板、校正对角线、校正长度差、模板的安装与校正、固定模板以及柱体端口的找补等。尤为需要注意的是在进行实际的模板校正过程中, 需要严格注意桂箍的安装与拧紧的过程中, 使用的力度需要保持均匀和平衡, 防止影响模板施工过程中的整体质量, 进而影响到柱体的结构特点以及几何形状等;其三, 楼梯模板。楼梯模板的施工过程较为复杂, 主要是由于建筑工程的楼梯结构不够完整, 并且需要在斜面的条件下进行具体的施工操作, 因此, 需要在实际的模板施工过程中, 应该首先安装休息平台横梁的模板, 随即才能够安装斜棱的施工模板, 最后才能够安装楼梯底模, 而且应该根据楼梯的实际尺寸以及几何结构去选择模板在施工中的尺寸。相对而言, 越是结构复杂并且规格不够整齐的楼梯, 其需要对模板的控制程度越高, 施工难度也就越大;其四, 横梁模板。如图一所示, 横梁具有一定的支撑能力和收重能力。因此, 横梁的施工质量将直接决定了整体建筑工程的稳定性。因此, 在模板施工过程中, 需要对横梁模板施工的过程加以严格控制和把关。在横梁施工过程中, 应当首先架设横梁支架, 随即在支架端口模板位置进行模板底层的铺设, 紧接着使用施工拉线对铺设好的模板底层进行封模和校正, 尤其需要注重龙骨骨架之间的间隔距离以及主梁和次梁的安装顺序。

2 模板施工的改进措施

2.1 准确选材

在实际施工现场, 需要加大对施工材料的检验力度, 同时这也是保证施工质量的前提和基础。对施工材料的使用情况进行严格的把关, 并及时对施工材料进行补给工作, 例如实际施工中所需要的水泥、钢筋以及其他材料等, 应该对这些材料每天的使用情况进行详细的记录, 并进行定期的清点和核对, 认真确认所剩材料是否满足第二天的施工需求, 若材料出现不足情况时, 需要及时做好材料的补给工作。建立健全管理机制的同时, 还需要聘请一些专业的工作人员对其进行管理, 其中包括材料仓库的管理人员以及材料补给的管理人员等, 需要对材料的使用情况进行严格的监管, 避免出现浪费的现象发生, 若出现浪费现象需要及时向相关部门的负责人员进行上报, 建筑工程的管理人员应该及时提出解决措施, 以达到节约施工成本的目的。施工材料在保存与放置阶段, 需要做好材料的防潮、防火等安全问题, 以免出现存放不当而出现材料浪费。

2.2 提高施工技术人员综合素质

提高监督管理人员的整体素质, 是保证质量监管工作的重要举措和途径, 因此, 监管人员的素质高低以及执法力度的强弱是质量监管工作的前提和基础。目前, 伴随我国科学技术的不断发展和进步, 建筑工程的整体质量也在不断提高, 但是仍然存在倒塌事件以及工程事故的时有发生。这些工程的质量问题, 与相关工作人员的意识淡薄存在很大关系。目前, 建筑设计不规范、施工市场发展混乱、建材市场经营不善等情况的出现, 将会直接导致了建筑行业的发展混乱, 因此, 需要加强施工人员的综合素质。

3 结语

模板施工工程是建筑项目施工中的重要构成部分, 模板施工的质量将会直接影响建筑工程的整体质量。因此, 在实际的施工过程中需要不断提高模板施工技术的整体水平, 并加强对模板施工的质量控制, 将会切实保证建筑项目的整体质量。

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