模板工程施工

模板工程施工（精选12篇）

模板工程施工 篇1

1 高大模板支撑体系

对于高大模板支撑系统的定义, 其具体的定义为建筑工程的施工现场混凝土构件的高度在8m以上, 或搭设的跨度在18m以上, 或施工的总荷载在15k N/m2以上, 或线荷载等于或大于20k N/m的模板支撑系统。根据高大模板支撑系统的定义要求, 某工程属于高大模板支撑体系, 具体内容有:

(1) 位于四层V~W轴交10轴梁1KZL8, 梁截面1200×2400, 跨度8.7m, 属于集中线荷载大于20k N/m的模板支撑系统, 是四层集中线荷载最大值的部位, 位于四层其他多个部位集中线荷载也大于20k N/m的模板支撑系统, 但小于这个集中线荷载的荷载值。所以也按照该集中线荷载最大值计算和搭设, 并按照要求设置梁底承重立杆的根数搭设, 梁底承重立杆顶端采用可调顶托。

(2) 位于二层7轴框架梁1KL4 (3) 第一跨度为17.4m, 梁截面600×1300, 按照集中线荷载大于20k N/m高大模板支撑系统计算和搭设。

(3) 中庭范围12轴~21轴交L~T轴, 总高度16.4m, 属于高度超过8m模板支撑系统, 按照满堂架高大模板支撑系统计算和搭设。

(4) 楼板厚度为180mm。

2 材料选用

(1) 相关的材料一定要与国家的相关规定相符合。

(2) 钢管的质量需要与目前的国家标准的《直缝电焊钢管》的相关要求一致, 需要注意的是, 严格禁止使用有严重锈蚀现象、弯曲现象、压扁现象以及有裂纹的钢管。

(3) 需要注意的是, 每一根钢管的最大的质量都需要控制在25kg的范围之内。对于φ48×3.5的钢管, 需要保证其壁厚的最小值至少达到3.5mm。

(1) 要确保所有的产品都有产品合格证明。

(2) 有与产品相互对应的检查报告, 钢管的材质检验的具体方法需要与国家规定的相关方法一致。

(3) 要保证钢管表面光滑, 无裂缝、无分层、无错位、无硬弯、无毛刺的现象。并且需要保证没有过深的划道。

(4) 要确保钢管的外部直径、钢管的壁厚、钢管的断面之间的偏差, 在国家相关规定的标准范围之内。

3 高大模板设置

3.1 水平杆设置

(1) 位于立杆底距地面200mm的地方顺着纵横的方向由纵向往横向的顺序进行扫地杆设置。需要注意的是, 对于水平杆的设置应该本着由下往上的原则, 保证其步距控制在1200mm的范围之内, 纵横两个方向的水平杆需要保证和立杆的垂直角度扣接牢固。

(2) 在梁的底端需要进行水平杆的架设处理, 确保整个系统的支撑强度有所提高。

(3) 需要注意的是, 对于封顶杆的搭接不可以使用对接连接的方式, 应该选择使用旋转扣件的方式进行搭接处理, 要保证搭接的长度至少为700mm, 使用的扣件的数量至少3个。

3.2 立杆支撑设置

能够满足复杂的施工要求, 需要与工程的实际相结合进行开间尺寸的设计, 并严格按照施工的相关规范进行施工处理, 立杆纵横的间距需要根据施工的图纸统一进行调整, 要保证其在验算的尺寸范围之内。

4 致钢管脚手架支撑系统的搭设质量

(1) 需要注意的是, 书面的交底工作也要保证全面且具有重点, 保证其与施工的方案保持高度的一致, 对于立杆的设置、水平杆的距离都需要做到严格要求, 可以通过计算的方法来阐述步距的变化对于承载力的影响。

(2) 严格控制原材料的质量, 确保所有的材料都具有相关的质量保证说明, 尤其是钢管、扣件的检查更需要注意。首先进行性能方面、质监报告的检查。然后对原材料的外观进行检查, 需要注意的是, 对于壁厚的偏差是不能够忽视的, 要确保其偏差的值在0.5mm的范围之内, 还需要确保表面的干净、平整, 没有凹陷、裂缝等等现象。需要保证对每一个扣件进行外观的检查, 对于有裂痕的、螺丝丝芽不完整的, 有缺损的、螺丝的孔口有变形现象的扣件等, 都不得签收入库。

(3) 需要注意的是, 不能够忽视搭设阶段的质量管理。在进行脚手架的安装之前, 需要首先进行弹线放样, 对于其立杆承受的荷载相对而言比较大, 借助于弹线的放样从而保证定位的准确性。在此过程当中, 需要进行垫板的铺设, 需要保证垫板铺设的完整、通长, 还需要在垫板的上方将每一根立杆的准确位置标示出来。此外, 需要安排技术指导人员对每天的施工进行检查、监督, 保证施工的正确性, 安全性, 对于在施工现场发现的问题, 要及时提出, 及时解决, 保证搭设的整体质量。

(4) 在进行模板验收的时候需要重点注意的事项:首先需要对立杆的垂直度进行测量、支撑的接头的方位是不是在同样的截面当中, 扣件的螺栓的拧紧扭力有没有达到规定的力度, 各个细节有没有根据实际的规范要求做到位。

5 梁板模板安装

5.1 梁模板安装

首先在柱子上面将轴线、梁的具体方位线以及水平控制标高线依次弹出来, 进而根据设计的标准高度进行脚手架标高的调整, 需要保证其已经调整到预定的高度范围, 完成之后需要进行横楞的搭设。需要注意的是, 其间距应该保证设置为150mm, 当安装完成之后, 需要进行胶合板的安装处理, 首先需要保证拉线的位置是平整的, 对于特殊的情况也需要采取特殊的处理方法。例如, 梁的跨度在等于或大于4m的时候, 梁底的模需要根据相关要求进行起拱, 而对于起拱的高度也有着严格的要求, 在进行次梁交接的时候, 需要按照首先进行主梁起拱, 然后进行次梁起拱的顺序进行, 当梁底模安装完成之后, 再进行侧模的安装处理。

5.2 楼面模板安装

第一步, 进行通线的设置, 完成之后将脚手架的高度调整到位, 需要保证调到指定的高度, 需要注意的是, 在能够调整的顶托托板上进行托梁的架设处理, 完成之后需要进行横楞的搭设。需要注意的是, 其间距应该保证设置为450mm, 当搭设完成之后再进行胶合板模板的处理, 在进行胶合板铺设的时候, 可以从边缘开始铺起, 任意在中间进行收口处理。

6 检查验收

(1) 严格控制原材料的质量, 保证所有的原材料都具有相关的质量保证资料, 对于不合格的材料严禁进入到施工现场, 采用责任到人的制度, 层层把关原材料的质量。

(2) 施工过程中不能够忽视现场的管理, 需要不断加大检查的力度, 对于极小的安全隐患也要及时地采取相应的解决措施, 避免由于管理的疏漏而导致人力、财力的不必要浪费, 保证一次性验收合格。

(3) 需要保证混凝土结构的整体外观以及质量与相关的规定一致, 对于细微的缺陷需要及时做好修复。

(4) 要确保立柱的实际尺寸以及垂直的角度与相关的要求保持一致, 严格禁止出现偏心荷载的情况。

7 施工注意问题

(1) 高支模的专业系统管理部门对本工程当中存在的具体问题进行了系统的分析与总结, 最终决定选择适合钢管脚手架的支撑方式进行建立。

(2) 对于施工现场的安全责任人员需要注意的是, 其不仅仅负责施工当中的某一项工作, 而是需要对施工的整个过程进行有效的管理, 在支模的搭设阶段、支模的拆除阶段以及混凝土浇筑之前需要安排专业的人员进行技术的交流工作。

(3) 支模结束之后, 待相关管理人员验收批准之后, 需要第一时间通知相关部门进入施工现场检查, 验收, 确定所有的工作都符合要求之后, 再进行钢筋的安装处理。

(4) 严格禁止高支模的施工人员在支模上来回走动, 规范操作为从施工的便梯进入到工作现场。

(5) 需要注意的是, 在高支模的搭设、高支模的拆除以及混凝土的浇筑阶段, 严格禁止非工作人员进入支模的下端, 安全巡查人员需要在施工现场做好监护工作。

(6) 在进行混凝土浇筑的过程当中, 现场的安全管理人员需要严格对监测模板以及支撑系统的稳定性进行测试, 对于存在安全隐患的或是有细小偏差的, 要第一时间要求施工队伍停工, 第一时间采取针对性的措施, 直到险情得到有效解决之后, 经过现场检查人员签字验收之后才可以继续施工。

8 结束语

随着工业建筑对于内部空间需求的不断加大, 部分建筑的层高以及跨度也是朝着越来越大的方向发展。目前, 高大楼层的建筑施工技术在某些方面已经得到了较为广泛的应用, 为了能够确保施工的整体质量, 确保所有施工人员的安全, 在进行高大模板施工的时候, 施工单位需要做好施工现场的监督管理工作, 严格要求施工人员根据具体的操作规范进行施工, 从根本上确保高大模板施工的整体质量, 保证所有施工人员的人身安全。

参考文献

[1]陶宁生.试论高大模板支撑工程施工控制要点[J].安徽建筑, 2009 (02)

[2]涂刚要.谈谈高大模板支撑工程施工技术[J].安徽建筑, 2009 (05)

模板工程施工 篇2

分项工程质量技术交底卡

GD2301003

施工单位

工程名称

分部工程

模板工程

交底部位

木工班

日

期

2020年

5月

日

交

底

内

容

交

底

内

容

交

底

内

容

交

底

内

容

一、施工准备

(一)作业条件

1、板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。

2、模板拼装：

（1）

拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。

（2）

按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，按缝处要求附加小龙骨。

（3）

竹胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。

3、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。

4、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用。

5、拄子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。

(二)材料要求

1、竹胶板模板：尺寸(1220×2440mm)、厚度(9、12、15、18mm)(单个工程最好选用不超过两种厚度为合理)。

2、方木：50×100mm、100×100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。

3、对拉螺栓：采用φ14以上的Ⅰ级钢筋(最好用HPB235)，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。

4、隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。

5、模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。

(三)施工机具

1、木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。

2、支撑体系：柱箍、钢管支柱、钢管脚手架或碗扣脚手架等。

二、质量要求

具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“模板工程”相应部分。

三、工艺流程

(一)安装柱模板

搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检

(二)安装梁模板

弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检

(三)安装顶板模板

搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检

四、操作工艺

(一)安装柱模板

1、模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。

2、吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。

3、随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。

4、先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。

5、逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。

6、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横荫个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。

7、将柱模内清理千净，封闭清理日，检查合格后办预检。

(二)安装梁模板

1、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。

2、安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。

3、搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。

4、拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。

5、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。

6、复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。

7、安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。

(三)安装楼板模板

1、支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。

2、脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。

3、按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。

4、铺设竹胶板模板，用电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严密。

5、在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。

6、模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。

7、将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。

(四)模板拆除

1、模板拆除的一般要点：

（1）

侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后，方可拆除。

（2）

底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204及《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关条款。作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。

（3）

预应力混凝土结构构件模板的拆除，除执行GB50204中相应规定外，侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件形成预应力后拆除。

（4）

已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。

（5）

拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板;自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

（6）

模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。

2、柱子模板拆除：

（1）

工艺流程：

拆除拉扦或斜撑→自上而下拆除柱箍→拆除部分竖肋→拆除模板及配件运输维护

（2）

柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使摸板松动，要适当加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。

3、梁板模板拆除：

（1）

工艺流程

拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调楼板支柱→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统

（2）

拆除工艺施工要点：

①

拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。

②

下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。

③

拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下凋，拆除粱底模支柱时，亦从跨中向两端作业。

五、成品保护

1、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

2、工作面己安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面己安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。

3、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。

六、应注意的质量问题

1、柱模板：

（1）

涨模、断面尺寸不准防治的方法：根据拄高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证拄模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。

（2）

柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚)，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。

（3）

轴线位移，一排柱不在同一直线上。防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上弹出户轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。

2、梁、板模板：

梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直；梁上下日涨模，防治的方法是粱、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。

专业技术负责人：

交底人：

模板工程施工 篇3

关键词：镜面模板；梁柱节点；应用

柱梁接头处模板历来是框架结构体系施工的难点。如模板支立不能保证砼混凝土浇筑时的压力需要，就会造成胀模、歪斜、上下错位等质量问题。为了消除上述质量问题，提高工程质量，在某高层办公楼施工过程中，针对不同梁柱节点部位采取了不同类型的梁柱节点模板，主要采用了梁柱接头镜面多层板的施工技术，有效地解决了上述的质量问题，取得了良好的效益。

1 工程概况

某高层办公楼工程位于新疆昌吉市健康东路与屯河路交汇处，建筑面积为27053.02m2，地下一层地上十一层。本工程主体结构为框架—剪力墙结构，基础为混凝土筏形基础。该工程中的剪力墙、梁、柱采用18mm厚镜面多层板及采用钢管龙骨配合木方、扣件式钢管支撑体系。

2 梁柱节点模板施工

2.1 施工准备工作

①模板设计时应先熟悉施工图纸及设计变更，然后根据施工现场的施工条件、工程结构型式和特点等进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，梁柱节点大样，验算模板和支撑的强度、刚度和稳定性，最后绘制模板设计图。

②针对梁柱接头类型，制作梁柱节点模板。模板加工时，切边要顺直、方正，不得有毛刺。模板加工好后，应派专人认真核对模板规格尺寸，按照配模图编号，涂刷隔离剂，分规格码放整齐，做好防雨、防潮、防砸工作，放置模板的地面应保证平整坚实。

③梁柱节点施工前结合现浇板施工对工人做技术交底。

④对柱头的混凝土面进行清理湿润。

2.2 工艺流程

搭设模板支撑架→根据梁底模安装梁柱节点模板→上第一道柱箍→检查柱头垂直度→上第二道柱箍→检查验收→浇注混凝土→拆梁柱节点模板→清理模板涂刷隔离剂→流水到下一流水段。

2.3 工艺做法

梁柱节点模板采用18mm镜面板制作，模板上至直接顶到现浇板底，模板下至下跨柱子500mm处，下跨部分在加固时应增加两道柱箍，确保梁柱节点模板和柱子阳角在一条直线上。梁柱节点模板采用一块整板做成，在梁豁位置断开。施工时先支好梁柱节点模板，然后再铺设梁底模板，绑扎梁的钢筋，最后封梁侧模，以保证梁柱节点的顺直、方正和表面观感。

2.4 模板安装

①根据每个节点处的楼板、梁柱的几何尺寸和相互位置关系，对节点进行分类编号。

②根据各节点编号的相关数据确定节点模板的制作方案。矩形节点框架梁宽度范围以外的模板一般由四个侧面的各一至两片矩形板组成，模板下部与柱的搭接长度取500mm以便于固定。结合节点模板的组合方式确定每片模板的具体尺寸并编号后，绘制出各节点的模板制作图。

③安排经验丰富的模板工根据各节点的模板制作图，制作各节点模板，并做好相应的标识。模板用18mm胶合黑镜面板制作，背楞主要为50mm×100mm木方，背楞间距一般不超过300㎜。安装模板专用的夹具事先加工好，柱采用钢管夹具，紧固对拉螺栓采用Ф14圆钢。

④根据施工进度，安装节点模板。先用铁钉将相应的模板初步固定在柱身，然后检查模板安装的垂直度、标高等，并进行调整合适后，安装夹具并初步收紧螺栓，再复查无误后收紧螺栓完成安装。

2.5 模板拆除

模板拆除必需满足强度要求，模板拆除的顺序应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。镜面模板拆除时，应在上层构件混凝土浇筑完毕后再拆除下层构件模板，以防下层构件被污染。模拆除时不能硬撬模板接缝处，以防损坏镜面模板。拆除下的模板及时清理和修补，码放整齐。

3 质量保证措施

①根据划分的施工流水段，配置足够数量的模板以满足施工要求。模板的选型、设计应合理，以提高工作效率，缩短工期。支设前对模板进行挑选、检测，不合格的应剔除。

②支模前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀，施工前将模板内杂物清理干净。

③模板的接缝处加贴10mm双面胶带，防止接缝处漏浆。模板的拆除不宜过早，最好在24小时终凝后防止混凝土表面及棱角的损坏。

④控制模板的标高，一般控制在梁的底标高，不得高出15mm。

⑤在浇筑混凝土过程中必须派专人负责看模，随时检查模板是否松动、变形，并组织人员及时采取加固措施。混凝土泵管不能对准模板，以免造成模板几何尺寸不准。

⑥模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板应表面平整，接缝严密不漏浆。注意检查梁柱节点模板方正和垂直度，模板的实测允许偏差应符合有关施工验收规范的要求，其合格率应严格控制在90%以上。

4 结束语

框架结构梁柱节点的施工质量尤为重要，必须提高节点施工水平，加强管理，采取合理的施工措施，保证工程施工质量。采用镜面模板施工，工艺先进，外观质量好，不跑模，不漏浆，接缝平整，无错台。解决了模板采用传统的施工方法造成的质量通病，取得了预期的效果。另外，采用镜面模板施工，混凝土结构表面光滑美观，不用抹灰，大大减缩工期，省工省料，为降低工程造价提供了可能。

参考文献：

[1]宗浩.探析梁柱接节点模板施工技术的应用[J].决策与信息，2014（20）：98.

[2]张跃学.探析梁柱节点模板施工技术的应用[J].黑龙江科技信息，2013（25）：251.

[3]徐日辉.高层框架结构梁柱节点施工注意事项[J].建筑技术，2009（18）：161.

探讨模板工程施工监理控制要点 篇4

(1) 模板工程的质量控制程序:施工准备→熟悉图纸、技术底→支模施工→完成自检→报监理验收→是否需整改→混凝土浇注→混凝土保养→拆模→资料整理。

(2) 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时, 混凝土强度应符合表1的规定。应该全数检查并检查同条件养护试件强度试验报告。

(3) 模板拆除时, 不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

(4) 避免质量通病。梁要加强侧模刚度及支撑, 加设拉板, 避免涨模;支撑要经核算设置, 避免因超载造成梁底槟下沉, 挠度过大。钢模和木模组合拼装, 应拼铺到位, 外口齐平, 避免模板嵌入混凝土内。

(5) 模板的接缝不应漏浆;浇筑混凝土前, 木模板应浇水湿润, 但模板内不应有积水。

(6) 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂, 但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。

(7) 浇筑混凝土前, 模板内的杂物应清理干净。

(8) 对跨度大于4m的梁、板结构, 其模板应按要求起拱, 起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。

2 柱模板安装监理要点

2.1 矩形柱

(1) 柱脚处理。在楼层上或基础接搓处沿柱模板的底边, 抹一个宽度略大于柱模板厚度的水泥砂浆环带找平层, 待养护并具有一定强度后再放线支模。

(2) 柱脚部模板固定。根据放线给出的柱模板外边线尺寸, 距柱底部30~50mm处, 采用与柱边长相同尺寸的短钢筋水平焊在柱主筋上。每边均焊一根, 平面呈井字形, 然后第一节钢模板安装与该钢筋端头相贴紧。

(3) 柱身模板安装。柱身钢模板拼装要错缝、咬搓、满打卡扣, 四角可采用角模连接并与相邻钢模板串搓。当柱身模板采用竖向拼装时, 可直接安装柱箍;当采用横向拼装时, 每边模板的外侧竖向绑扎2道钢管龙骨, 然后安装柱箍。柱模板拼装高度超过2m时, 留设捣固口或下料口, 当断面较小时, 可采用双面留设振捣口。

(4) 柱模找正、加固。柱模板安装时可根据高度分几次找正、加固。柱模找正方法是每边安装拉杆或顶杆。固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上或地锚上。采用花篮螺栓或可调螺杆调正核正模板的垂直度, 纠正扭曲。拉杆或顶杆与地面夹角宜不大于45°。

2.2 圆形柱

当该柱为清水混凝土工程时, 模板采用定型的圆柱钢模拼装。拼缝处采用密封橡胶条。当该柱为饰面工程时, 模板采用竖直狭条木模板或100m宽的钢模板在圆弧挡内拼成圆柱模。柱箍采用小φ6~φ8钢筋拉紧焊接。找正同矩形柱。

3 梁、板模板安装监理要点

3.1 圈梁

(1) 在圈梁底面以下的第二皮砖处, 每隔900~1200mm预留120mm×60mm的穿墙方孔。然后安装短钢管或50mm×70mm木方, 两端探出墙面以外200~500mm。

(2) 在短钢管或木方上, 墙体两侧拼装圈梁模板。下口采用扣件与横向龙骨扣紧或采用50mm×70mm木方与穿墙木方钉紧。上口采用卡具或马钉固定宽度夹紧。

(3) 在短钢管或木方探出的端部处绑扎斜支撑与模板的上口龙骨支撑牢固。钢管与其支撑结点可采用旋转扣件绑扎。

3.2 深梁或单梁

(1) 柱或墙上弹出轴线和梁位置线、水平标高线。

(2) 根据标高、中心线、挂小白线, 搭设和拼装梁底支撑系统的排架。排架纵向采用2根钢管或90mm×90mm木方, 竖向采用木琵琶撑支顶或双根钢管的门型架。支顶间距可根据荷载经计算确定。一般情况不大于1200mm。

(3) 铺设梁底钢模板 (或木模) , 满打卡扣, 并校正其轴线位置, 然后用铁线或元钉将底模固定在支撑系统上的横向小龙骨上。

(4) 绑扎钢筋结束后, 拼装梁的侧模。当梁高超过500mm时, 增加穿心拉板。间距不大于750mm。横拼的梁侧模绑扎50mm×70mm木方的竖向龙骨。然后绑扎90mm×90mm木方或钢管的横向龙骨。竖拼的梁侧模直接绑扎横向龙骨。

(5) 再次校正梁的轴线位置, 调整支撑排架支柱下的对拔木楔, 完成梁的起拱。在横向龙骨的外侧绑扎梁侧模用于加固的木方, 上、下采用钢筋环配合木楔夹紧。

(6) 支撑排架支柱间加设水平拉杆和剪刀撑, 其竖向间距不大于2m。采用门型架支顶, 门型架之间应用交叉支撑杆联结。支撑采用扣件钢管时, 重要部位扣件采用双扣件。支柱若支承在基土上时, 应对基土夯实, 并加垫枕木或其他有效措施, 防止下沉。

3.3 主次梁模板

(1) 按深梁或单梁的支模方法及步骤安装主次梁模板。

(2) 在主、次梁间, 根据楼板钢模板的铺设顺序, 布置和安装主、次龙骨及支撑的支柱。主龙骨和支柱的间距根据楼板混凝土荷载和施工荷载的大小设计确定。一般情况下支顶间距为600~1200mm, 大龙骨间距为900~1200mm, 小龙骨间距750~150mm。

(3) 采用扣件钢管支撑系统时, 在立柱钢管上的顶端采用扣件绑扎一通长上横杆做主龙骨;在主龙骨上布置90mm×90mm木方做次龙骨。在次龙骨上平铺钢模板。在主梁底模板支撑位置及标高处采用扣件绑扎纵横方向的下横杆做该支撑系统的连杆及水平支撑。该处下横杆均与梁模板支撑门型架连结。

(4) 挂通线调节支顶底下的对接木楔, 将大龙骨找平。然后增加支顶的水平拉杆和剪刀支撑。水平拉杆两个方向同时布置。间距不大于2m。

(5) 在次龙骨上铺钢模板, 铺板时可从一侧开始, 每两块模板间的边肋上用U型卡连接, 间距可适当放开, 但不超过600mm, 对拼缝不足50mm的采用木方或木模代替。每块模板下不少于2根次龙骨的支撑。且在有间隙接触不实的地方采用木楔调整。

(6) 次梁与主梁交接处, 主梁与柱交接处的模板联接, 采用木模或定做非标的钢模。宽度较窄的木模可采用50mm厚木方拼接, 宽度较大的木模可采用板和方组合订制。表面作包铁皮处理, 与钢模板的接缝处要平滑严密。

4 墙壁模板安装监理要点

(1) 墙及池壁的模板安装采用扣件式钢管的撑挂法支模。

(2) 按墙体设计位置弹出中心线和墙体的两边线, 并进行底脚焊钢筋内挡处理。有防水要求的内挡支撑均加焊止水环。

(3) 在选择为主支撑的一侧搭设扣件双排钢管脚手, 其脚手要每6m加设一道剪刀撑和十字撑, 确保其稳定性。

(4) 在靠扣件钢管脚手一侧拼装墙壁的底层钢模板, 竖向排板时, 要考虑放置穿墙拉板 (或螺栓) 位置与对面模板模数对应。拼装模板要错缝咬搓。有防水要求的拉板加焊止水环。 (5) 将底层模板的钢管龙骨, 横向绑扎固定, 绑扎点位置在有拉板的卡扣处。校正第一层模板, 并用钢管拉杆与双排钢管脚手架采用扣件固定。

(6) 在第一层拼装的基础上, 接续拼装以上各层模板, 每拼一层均及时绑扎龙骨和与脚手架的固定, 确保墙壁模板的整体稳定和垂直度。

(7) 在该侧模板拼装到顶后, 在有钢拉板或穿心螺栓位置, 贴紧横向龙骨绑扎竖向钢管龙骨, 当使用穿心螺栓时竖向龙骨为并列两根。通过增加脚手架的固定拉杆, 再次调整模板整体的平整度和垂直度。

(8) 绑扎底板及墙壁钢筋, 安装铁件和预留孔洞的支模。经检查上道工序合格后, 拼装另一侧墙壁模板。拼装方法同上。拼装时不要漏挂对面模板的钢拉板或穿心螺栓, 同时要保持该拉板或螺栓于模板的垂直。横向和竖向的钢管龙骨要与对面位置的钢管对应布置。

(9) 检查核对两侧模板间墙壁厚度尺寸和模板的垂直度、平整度, 采用拉杆或撑杆找正、加固。拉杆与撑杆可与底板混凝土上预埋的钢筋环联结牢固。

(10) 当基坑场地狭小, 土质较差外模无法采用脚手架支撑固定时, 可采用内模支撑挂外模方法施工, 支模方法同上, 但内支撑的脚手架需在底板混凝土内预埋支撑底脚。当内模较高时在池或室内搭设满堂扣件钢管脚手架。该脚手架可与顶板支模综合考虑。

5 施工工艺及安全监理要点

(1) 扣件钢管架及支撑杆上的扣件螺栓紧固要适度, 使扣件具有足够的抗滑、抗扭、拉拔能力。表面有裂纹和丝扣破损的扣件禁止使用。

(2) 钢管立杆应支在坚实的基底上, 并加垫底座, 底座下安放等面积的对拔木楔、立杆垂直度允许偏差应不大于高度的1/200, 用于支撑模板的钢管龙骨应选用平直的钢管。不得因钢管弯曲而影响模板垂直度或平整度。

(3) 加设斜撑的斜杆上端扣件距邻近结点扣件不宜大于200mm。下端扣件与立杆或横杆交接点距地面不宜大于500mm。斜撑数量及位置应满足整体稳定的要求。

(4) 组合钢模板的四边应清理干净后再组拼, 确保拼缝的严密, 同一条拼缝上的卡扣应按不同方向卡扣, 避免拼装过程中扭曲。

6 模板安装的检查及验收

(1) 模板安装施工应检查模板及其支架是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性, 是否能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。主要检查支撑底脚情况、支撑间距及拉杆、扫地杆数量、梁侧模支撑情况。

(2) 在同一检验批内, 对梁柱应抽查构件数量的10%, 且不少于3件;对板应按有代表性的自然间抽查10%, 且不少于3间;对大空间结构、板可按纵、横轴线划分检查面, 抽查10%, 且不少于3面。

(3) 在浇筑混凝土之前, 监理人员应对模板工程进行验收。浇筑大体积混凝土时要实施旁站监理。

摘要：主要对模板工程施工工艺及施工中常见的问题进行了分析, 并介绍了监理控制要点, 确保施工质量。

工程采购合同模板 篇5

现今很多公民的维权意识在不断增强，越来越多的人通过合同来调和民事关系，正常情况下，签订合同必须经过规定的方式。合同有不同的类型，当然也有不同的目的，下面是小编收集整理的工程采购合同模板，希望对大家有所帮助。

工程采购合同1

甲方：

乙方：

按照《中华人民共和国合同法》及有关法律法规的规定，结合本工程的具体情况，经甲乙双方协商，签订本合同。

一、工程概况

西关路路东，创业街路北天坛路路西，沿街门头房的玻璃门，及玻璃窗的制作安装。

二、工程质量及要求。

1、玻璃门要用12毫米的钢化玻璃，门上方采用8毫米的钢化玻璃，玻璃窗要用10毫米的`钢化玻璃，门窗框架采用50×100的铁方管，外包不锈钢拉丝板、地弹簧、不锈钢拉手为玻璃门专用材料。

2、产品样式符合施工图纸或工程样板要求，安装坚固，表面光洁，工程质量达到验收合格标准。

三、合同价款：

本合同约定玻璃门 /平方米，玻璃窗 /平方米，工程完工以实际平方计算结算。本合同生效后，甲方付给乙方定金__，以定做钢化玻璃，等，安装完框架付__，安好门扇付__。

四、工程质保金为合同总价款的 %，质保期为乙方按约定履行保修义务，质保期到期后为__

五、乙方严格执行施工规范，安全操作，文明施工，保质保量按期完成施工任务。工程二期为xx年8月__号到xx年__。

本合同自双方签字之日起生效，一式两份，双方各执一份。

甲方（公章）：_________ 乙方（公章）：_________

法定代表人（签字）：_________ 法定代表人（签字）：_________

_________年____月____日 _________年____月____日

工程采购合同2

甲方：________________

乙方：________________

经协商同意，根据中华人民共和国合同法的规定，订立合同如下：

第一条 甲方向乙方订货总值为人民币_________元。

第二条 产品名称、规格、质量（技术指标）

___________________。

第三条 产品包装规格及费用

___________________。

第四条 验收方法

___________________。

第五条 货款及费用等付款及结算办法

___________________。

第六条 交货规定

1、交货方式：______________。

2、交货地点：______________。

3、交货日期：______________。

4、运输费：______________。

第七条 经济责任

1、乙方应负的经济责任

（1）产品花色、品种、规格、质量不符本合同规定时，甲方同意利用者，按质论价。不能利用的，乙方应负责保修、保退、保换。由于上述原因致延误交货时间，每逾期一日，乙方应按逾期交货部分货款总值的万分之_____计算向甲方偿付逾期交货的违约金。

（2）乙方未按本合同规定的产品数量交货时，少交的部分，甲方如果需要，应照数补交。甲方如不需要，可以退货。由于退货所造成的损失，由乙方承担。如甲方需要而乙方不能交货，则乙方应付给甲方不能交货部分货款总值的5%的罚金。

（3）产品包装不符本合同规定时，乙方应负责返修或重新包装，并承担返修或重新包的费用。如甲方要求不返修或不重新包装，乙方应按不符合同规定包装价值_____%的罚金付给甲方。

（4）产品交货时间不符合同规定时，每延期一天，乙方应偿付甲方以延期交货部分货款总值万分之_____的罚金。

2、甲方应负的经济责任

（1）甲方如中途变更产品花色、品种、规格、质量或包装的规格，应偿付变更部分货款（或包装价值）总值_________%的罚金。

（2）甲方如中途退货，应事先与乙方协商，乙方同意退货的，应由甲方偿付乙方退货部分货款总值_________%的罚金。乙方不同意退货的，甲方仍按合同规定收货。

（3）甲方未按规定时间和要求向乙方交付技术资料、原材料或包装物时，除乙方得将交货日期顺延外，每顺延一日，甲方应付给乙方顺延交货产品总值万分之_____的罚金。如甲方始终不能提出应提交的上述资料等，应视同中途退货处理。

（4）属甲方自提的材料，如甲方未按规定日期提货，每延期一天，应偿付乙方以延期提货部分货款总额万分之_____的罚金。

（5）甲方如未按规定日期向乙方付款，每延期一天，应按延期付款总额万分之_____计算付给乙方，作为延期罚金。

（6）乙方送货或代运的产品，如甲方拒绝接货，甲方应承担因此而造成的损失和运输费用及罚金。

第八条 产品价格如须调整，必须经双方协商，并报请物价部门批准后方能变更。在物价主管部门批准前，仍应按合同原订价格执行。如乙方因价格问题而影响交货，则每延期交货一天，乙方应按延期交货部分总值的万分之_____作为罚金付给甲方。

第九条 甲、乙、任何一方如要求全部或部分注销合同，必须提出充分理由，经双方协商，并报请上级主管部门备案。提出注销合同一方须向对方偿付注销合同部分总额_____%的补偿金。

第十条 如因生产资料、生产设备、生产工艺或市场发生重大变化，乙方须变更产品品种、花色、规格、质量、包装时，应提前_____天与甲方协商。

第十一条 本合同所订一切条款，甲、乙任何一方不得擅自变更或修改。如一方单独变更、修改本合同，对方有权拒绝生产或收货，并要求单独变更、修改合同一方赔偿一切损失。

第十二条 甲、乙任何一方如确因不可抗力的原因，不能履行本合同时，应及时向对方通知不能履行或须延期履行，部分履行合同的理由。在取得对方主管机关证明后，本合同可以不履行或延期履行或部分履行，并免予承担违约责任。

第十三条 本合同在执行中如发生争议或纠纷，甲、乙双方应协商解决，解决不了时，任何一方均可向国家规定的合同管理机关申请调解仲裁。如一方对仲裁不服，可于接到仲裁书后____日内向人民法院起诉。

第十四条 本合同自双方签章之日起生效，到乙方将全部订货送齐经甲方验收无误，并按本合同规定将货款结算以后作废。

第十五条 本合同在执行期间，如有未尽事宜，得由甲乙双方协商，另订附则附于本合同之内，所有附则在法律上均与本合同有同等效力。

第十六条 本合同共一式______份，由甲、乙双方各执正本_____份、副本_____份，并报双方主管部门各____份。

甲方：（签字）_________________乙方：（签字）_________________

联系电话：_________________联系电话：_________________

_________年_____月_____日_________年_____月_____日

工程采购合同3

甲方：________________

乙方：________________

甲、乙供需双方经协商，就乙方为甲方提供办公家具（见明细）业务，一致达成如下协议：

一、质量要求：以甲方的要求及图纸标示为准。

二、技术标准：以国家标准及行业标准为技术、质量标准。

三、验收标准：货到现场安装完毕后开始验收，所供应的全部家具应符合甲方的。验收标准，要求外观无瑕疵，结构无松动，规格、材质符合合同约定。

四、交货时间：________年______月______日

五、交货地点：________________。

六、合同总额________________（见订单明细）：（大写________________）。

七、货物明细：（附表一：订货单）。

八、付款方式：

1、合同签订之日起________个工作日内，甲方向乙方交付总合同款的________%

作为定金，并于货到________个工作日内，将货款付清；

2、乙方交货后，并收回全部货款的同时，应与甲方签署一份质量保证协议，并向甲方交付质量保证金________元，该协议有效期为________年，协议期满后，如无任何质量问题或纠纷，甲方应全额退还质量保证金，如有售后维修或质量问题，甲方有权在通知乙方后，扣除相应质量保证作为损失补偿。

九、包装与运输费用：由乙方承担。

十、甲方责任：甲方应按合同约定的时间及金额付款。

十一、乙方责任：

1、乙方所提供的产品，必须达到合同约定的规格、材质及相关质量、技术标准（或与封样、图纸标示相符），否则，甲方有权拒收且不付货款，或扣除总货款的________%~________%的违约金。

2、乙方必须按照甲方指定的时间、地点将货送到，否则，甲方有权拒收且不付货款，或扣除总货款的________%~________%的违约金。

3、乙方应保障在合同约定的维修期内，为甲方无偿提维修服务，除非人为损坏，否则不得以任何理由收取任何费用，一般报修应在________个工作日内服务到位，否则甲方有权扣除相应质量责任保证金。

十二、合同未尽事宜，均按《中华人民共和国经济合同法》等法律、法规执行。

十三、合同附页、订货单、收货验收单与合同正本具同等法律效力。

十四、如对本合同发生歧义或纠纷，由________仲裁委员会裁决，同时各自保留法律诉讼权力。

甲方：（签字）_________________乙方：（签字）_________________

联系电话：_________________联系电话：_________________

建筑工程模板施工技术探究 篇6

【关键词】模板；　施工；　工艺　模板工程是砼成型施工中的一个十分重要的组成部分，是主体结构施工的重点和难点，尤其是高支模板。要求它能保证工程结构和构件的形状、尺寸和相互位置的准确、标准、能够承受荷载和侧压力，具有足够的强度、刚度和稳定性，装拆方便，并便于实际操作和安装，表面平整、光洁、整齐，拼接缝严密不漏浆等性能。特别是工程层高太高，施工复杂，故使支模工作带来一定的难度，对支模工作要引起高度的重视。笔者结合实际工程，对高支模板施工技术的工程应用作如下粗浅的介绍，可供相关专业人士参考。

1建筑工程模板发展现状

我国建筑工程模板技术和外国先进水平相比，在模架的加工工艺、技术应用等方面还有一定的差别，采用的钢材材质也有些距离。自上世纪六十年代开始推广应用扣件式钢管支架，这种支架具有制作简便、装拆灵活和通用性强等优点，目前在我国使用量最大、应用最普遍，能占各种模板支架使用总量的70％以上，在今后较长时间内仍将占主导地位。七十年代末，先后从国外引进了门式钢管架并在八十年代初得到尝试，随后大量出现在实际工程中。八十年代中期，在引用英国SGB公司的钢管架基础上研制了碗扣式支架，这种形式独创了带齿碗扣接头，具有组装迅速简便，结构稳定可靠，配备完善，承载力大，安全稳定，不易丢失，便于管理和运输等特点，得到了迅速发展，也成为建设部2000年以来重点推广新技术之一。

2建筑工程模板施工过程

模板工程的施工工艺指的是工程模板及支架的制备、安装、监护、移置和拆除工作，其中的模板工程在装拆方式上有散装散拆、整装整拆等，在移置方式上有反复装拆、整体移置等。装拆和移置作业是模板工艺的主体部分，作为其主导的方式，将形成其工艺的主要技术和施工特点。模板工程的标准化要求提高工艺技术对施工要求的保证水平和综合施工水平，是模板工程施工规范化的前提和条件。模板工程的配置、安装、移置和拆除四个工艺环节主导。

不同的模板支架装拆方法都有其优缺点和适用范围，在设计和施工过程中要根据不同的工程对象和工程部位进行选择，并择优选用，持续改进支撑方法。在实际设计和施工过程中，依据情况选择合理的支拆模板方法，选择正解的施工工艺，以满足提高工程质量、缩短工期、降低用工的要求，使人力、财力、物力得到最佳的配置。接下来笔者根据高支模板施工过程向大家大致介绍高支模板的施工顺序。

3高层建筑模板

为了说明模板体系的选用原则，下面我们以高层建筑模板体系为例，做一下介绍。

3.1体系组成

3.1.1大模板体系。 大模板整体刚度好，混凝土成型质量高；缺点是自重大，耗钢量多，平均达110kg/㎡。根据实测，标准层面积500㎡左右的高层剪力墙体系，起重机吊运钢模的吊次占标准层总吊次的1/3。因此，装拆工作量大，而大模板面积大，受风力大，一次性投资大，而且需要大面积的堆场，通用性差。如连续施工相同的几栋高层建筑，可加快大模板的摊销。

3.1.2滑模体系。 滑模施工具有机械化程度高、施工文明、保证工程质量、节约材料和用工、降低工程造价等特点，是一种值得推广的先进的施工技术。滑模工艺的主要缺点是支撑杆浪费钢材，平均5kg/㎡，而且支撑杆易弯曲失稳，有时还会出现混凝土拉裂、建筑物倾斜和扭转等现象。

3.1.3爬模体系。 爬模是以建筑物的钢筋混凝土墙体为承力主体，通过附着完成的钢筋混凝土墻体上的爬升支架或大模板和联结爬升支架与大模板的爬升设备，一物固定，一物作相对运动，交替爬升，以完成模板的爬升、下降、就位、校正等工序。爬升模板综合了大模板和滑升模板的原理，有效地吸收了大模板施工的优点，成为当代高层建筑现浇混凝土结构施工新一代的模板体系。

3.2模板体系选择的依据

3.2.1工程结构特点。 模板的选择应首先满足结构使用功能的要求，既要保证结构的施工质量，又要节约资金，还要加快施工速度。通常要根据不同的工程特点以及不同的结构体系合理地选择模板体系。

3.2.2施工企业现有的机械设备情况。 模板体系的选择受施工企业机械设备的制约，模板的类型、尺寸、重量、装拆都和起重机械有关。

3.2.3施工组织管理。 模板体系的选择是高层建筑施工组织设计的重要内容，选择的恰当与否，直接影响工程的施工效果，故需引起足够的重视。

3.2.4地区情况和施工企业的技术水平。模板方案的选择和地区情况有关，随着建筑业的发展，有些地区出现了专门的模板设计部门、租赁单位以及工具式模板生产厂家，使模板的生产、设计日益专门化和社会化。同时，模板方案的选择和施工企业的技术水平有密切的关系，应尽量发挥企业的优势，选施工企业技术水平较高的模板体系。

4建筑工程模板施工应注意事项

4.1　安全技术措施

4.1.1进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带，支模架搭设时要系好安全带。

4.1.2每天工作前要检查使用的工具是否齐全、牢固、扳手等工具用绳链系于身上，以免坠落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落，增强自我保护意识和保护别人的意识。

4.1.3模板支撑不得使用腐朽扭裂的材料，顶撑要垂直底脚平整、坚实、并垫垫木，支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下一道工序，禁止利用拉杆支撑攀登上下。

4.1.4施工时注意机械设备、电气设备使用安全，起吊时应用卡环和安全吊钩，不得斜牵起吊，严禁操作人员随模板起落。

4.2　环保与文明施工

4.2.1夜间22：00～6：00之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。

大模板施工 篇7

模板工程尤其是高大模板工程施工是混凝土结构构件施工的重要工具。采用先进的模板技术,对于提高工程质量、加快施工速度、提高劳动生产率、降低工程成本和实现文明施工,都具有十分重要的意义。

1 大模板施工中易发生安全事故的部位

1.1 大模板吊环

大模板吊环是重要的受力构件,其构造形式因模板的形式也不尽相同:组拼式大模板使用组装式吊环,整体式大模板的吊环直接焊在模板上。但无论何种吊环,设计时均应按吊环受力状况进行强度设计,并留有足够的安全储备。吊环的位置、数量、安装方法或焊接长度等均须满足设计要求。

1.2 大模板斜支撑的地脚螺栓

大模板斜支撑的主要作用是在模板支拆过程中调节模板的倾斜角度,使大模板堆放相对稳定。由于斜支撑的地脚螺栓在支撑模板重量、调节倾角中反复使用,因而是比较重要且易忽视的安全部位。

1.3 大模板外墙用外挂三角架

外挂三角架是大模板工艺的配套技术和产品。近30年来尚未发生过重大伤亡事故,但工程中的险情时有存在,主要表现在外挂架挂钩的弯曲变形和安装外挂架时混凝土强度偏低两方面。

1.4 整体提升电梯井筒模的底模

整体提升的电梯井筒模在高层建筑中已得到广泛应用,底模是其生根之所在,钢爬梁给底模提供支座。施工中底模由塔吊提升,除供筒模支模外,也为钢筋绑扎提供了操作平台。底模的钢爬梁安放平稳、提升灵活是顺利施工的前提,也是保证施工安全的重要环节。

1.5 大模板堆放

未合理堆放大模板,造成大模板堆放失稳或倾覆。

2 预防大模板事故的对策

2.1 大模板吊环

大模板吊环是受力构件,补偿刚度、保证强度是确保安全的必要条件。根据对吊环易发生事故的原因分析,在设计大模板吊环时对组拼式大模板采用组装式吊环,以对称骑缝和平面外补偿刚度;对整体式大模板的吊环以保证足够焊接长度、双面满焊、焊缝饱满为安全原则。大模板吊环保证有足够的安全系数。吊环的位置、数量、安装方法和焊接、组装式吊环的连接螺栓型号及双螺母紧固,均应满足设计要求。施工过程中应经常检查吊环,若发现螺母松动或被吊环碰撞而损坏时应立即紧固或更换。

2.2 大模板斜支撑的地脚螺栓和模板堆放

1)有斜支撑的大模板应该面对面堆放,自稳角为75°～80°;无斜支撑的大模板应在现场搭设脚手架,只要模板不在墙上,就应该直接放在架子内,不得靠在其他模板或构件上,以免下脚滑移倾倒。2)拆除后的大模板,不得堆放在施工层上。3)模板拆装区周围应设置栏杆,并挂有明显标志牌,禁止非作业人员入内。4)高处作业时大模板安装应有缆绳,风力过大时应停止施工。5)大模板在使用过程中斜支撑的地脚螺栓最容易受损伤,因而在设计时增加双面护板,延长焊缝;使用时尽量避免着地时冲撞地脚螺栓。

2.3 大模板外墙用外挂三角架

1)外挂架挂钩是主要受力构件,其材质须符合国家标准,并附有材质证明。2)经常检查挂钩是否有因不正确操作而弯曲或变形。3)大模板起落时,应注意平稳,模板就位时应避免冲撞外挂架,模板提升时应注意不要挂碰安全网。4)施工时外挂架上只允许放置操作工具,不允许堆放施工材料;支拆外墙模时应避免多名操作人员集中在一处。任何情况下外挂架的堆放荷载都应小于120 kg/m2。5)外墙洞口处应按设计要求附着,防止在风载作用下外挂架摆动和内倾。 6)外挂架安装时,墙体混凝土强度不得小于7.5 MPa。

2.4 整体提升电梯井筒的底座

1)提升底模时,须严格检查底模与井筒壁四周的间隙(25 mm),底模就位后,须按施工图在底模四周用木楔顶紧,防止小范围的水平位移。2)经常检查底模平台脚的清洁程度与灵活性,避免底模重心失稳。3)在电梯井筒模板和底模提升时,混凝土强度须达10 MPa以上。

3 工程实例

某化机厂M6ev直线加速探照室工程,为全现浇混凝土结构的主体和框架结构的控制室。总建筑面积824.27 m2。

该工程楼板宽度为17.8 m,长度为33.04 m,厚度为1.3 m,净空为12.7 m。该工程单体楼板跨度大、净空高,该部位模板支撑系统属高支模板系统。且楼板厚度高达1.3 m,每平方米混凝土荷载就达到32.5 kN,所以该处模板的支撑系统的脚手架搭设采取加密布置。

3.1 满堂脚手架基础施工

由于混凝土楼板厚度为1.3 m,每平方米荷载达到32.5 kN。为保证满堂脚手架基础能够达到规定承载力,并能均匀承载。在顶板脚手架搭设前,按图先期施工探照室内的平车轨道基础、轨道牵引设备基础、月台台面等。

由于以上轨道基础均为钢筋混凝土结构,强度标号为C25,均可达到规定承载力,并且在一定区域内是较为平整的,有利于其均匀承载。在完成以上工作后,方可搭设脚手架。在浇筑以上混凝土工程时,制作7 d,15 d早期强度试块,在上述试块的试验值达到规定强度后,才能浇筑顶板混凝土。

3.2 支撑架及模板搭设方式

楼板支撑采用扣件式钢管脚手架满堂搭设。楼板底模用50 mm×100 mm 木方间距200 mm作为格栅、采用50 mm×200 mm木板(下)(满铺,以增强模板强度)和18 mm厚木胶合板(上)作为面板。

3.3 材料选用

1)支撑架材料:采用ϕ48×3.5 mm钢管;2)板底支撑:采用50 mm×100 mm木方支撑;3)模板面板:采用50 mm×200 mm木板和18 mm厚木胶合板;4)顶层牵杠处钢管采用直角扣件。

3.4 支撑搭设结构尺寸

楼板支撑:楼板支撑立杆横向间距为600 mm,纵向间距为600 mm,横杆步距为1 500 mm,板底支撑方木尺寸为50 mm×100 mm,间距为200 mm,在所有横向、竖向、斜支撑、水平剪刀撑、竖向剪刀撑搭设完成后,在纵向600 mm间距内增加一道竖向脚手管,以减少纵向或横向水平杆与立杆连接时扣件的承载力,如图1所示。

H=13 500 m,b=600 mm,D=1 300 mm,a=200 mm,h=1 500 mm。

3.5 楼板模板高支撑架的构造和施工要求

3.5.1 模板支架的构造要求

楼板模板采用牵杠顶撑方式,立杆之间必须按步距满设双向水平杆,并与混凝土墙体紧密接触,确保两方向足够的设计刚度和整个架体的稳定性。

3.5.2 剪刀撑的设计

1)沿支架四周外立面及内部每6 m双向设置剪刀撑;2)在11.35 m牛腿处设横向水平连接和竖向支撑;3)沿墙体做3层～5层斜支撑。

3.5.3 顶部支撑点的设计

扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离不能小于5 mm,留200 mm为宜。

3.5.4 钢管支撑架搭设的要求及钢管、扣件质量要求

1)最上层立杆面确保在同一水平面上,所有立杆架设完成后,用水平仪进行逐个检查,确保每个立杆的受力均匀。

2)架体搭设完成后,在混凝土浇筑前应检查每根立杆是否与基层可靠接触受力。如因搭设过程中出现个别立杆悬空不受力,应用斜铁塞实,确保每根立杆受力均匀。

3)严格按照设计尺寸搭设,立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置。

4)确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的,每个扣件的拧紧力矩都要控制在45 N·m～60 N·m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的;架体每搭设一层,派专人用扭矩扳手按轴线逐个扣件检查登记表格。统计后,达45 N·m的个数不得低于85%,否则不得进行下道工序的施工。

5)地基支座的设计要满足承载力的要求。搭设时立杆下部必须安装在钢垫座上。

6)钢管上严禁打孔,弯曲、瘪痕、裂缝钢管严禁作为脚手架立杆使用。

7)旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换,扣件扣紧时与钢管须接触良好。

该工程在浇筑时未发现有扣件滑移、立杆扭曲等现象,混凝土成功浇筑完成。脚手架拆除后,经实测,混凝土顶板成型良好平整度均达到规范要求。

参考文献

桥梁模板工程作业施工工艺探讨 篇8

1 桥梁模板规范

1) 桥梁墩柱、预制空心板及T梁采用定型钢模, 承台、系梁采用组合钢模。预应力连续空心板梁采用满堂红支架, 竹胶板底模, 侧模采用定型钢模。模板应能保证砼结构和构件各部分设计形状, 尺寸和相互间位置准确。具有足够的强度, 刚度和稳定性, 能承受新浇筑砼的重力, 侧压力及施工中可能产生的各项荷载。接缝不漏浆, 制作简单, 安装方便, 便于拆卸和多次重复使用。能与砼结构和构件的特征, 施工条件和浇筑方法相适应。2) 模板与脚手架之间不宜互相联结。3) 模板与砼相接触的表面应涂脱模剂, 钢模用的脱模剂应同时具有防锈作用。不得使用废机油等油料, 不得污染钢筋及砼的施工缝处。模板使用后应立即按规定修整保存。

2 钢材、焊条

1) 钢模板采用Q235钢材, 其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢标准》 (GB700) 的规定。2) 焊条型号应与钢材强度相适应, 其质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》 (GB5117) 的规定。

3 桥梁模板的设计

1) 模板的设计根据结构形式、设计跨径、施工组织设计、荷载大小, 地基土类别及有关设计, 施工规范进行。

2) 设计模板按下列荷载计算:a竖向荷载:模板的自身重力;新浇筑砼的重力;施工人员和机具设备的重力;钢筋 (包托预埋件) 的重力;振捣砼时产生的荷载;其它荷载。b水平荷载:新浇筑砼对模板的侧压力;倾到砼时, 因振动产生的水平荷载。

3) 稳定性要求:a计算模板、支架等的强度和稳定性时, 应考虑作用在其上的风力。验算模板及其支架的抗倾倒稳定时, 验算倾覆的稳定系数不得小于1.3。b支架受压构件纵向弯曲系数按《公路桥涵钢结构及木结构设计规范 (JTJ025) 进行计算。

4) 强度及刚度要求:验算模板、支架的刚度时, 其变形值不得超过下列数值:a结构表面外露的模板, 挠度为模板构件跨度的1/400;b结构表面隐蔽的模板, 挠度为模板构件跨度的1/250;c支架拱架受载后挠曲的杆件 (盖梁、纵梁) , 其弹性挠度为相应结构跨度的1/400;d钢模板的面板变形为1.5mm;e钢模板的钢棱和柱箍变形为L/500和B/500 (其中L为计算跨径, B为柱宽) 。

5) 设计预应力砼构件的模板时, 应考虑施加预应力后构件与模板、支架间位置的相互影响, 如梁体的弹性压缩、徐变、上拱, 支座螺栓或预埋件的位移等。

6) 模板组装设计时, 除应考虑各项荷载外, 尚应考虑组拼后的吊装, 拆模荷载, 并应注明支点及吊点位置。吊环应经过计算确定。

4 桥梁模板的制作和安装

1) 定型钢模板及其配件按批准的加工图加工, 成品经检验合格后, 方可使用。制作时, 模板与砼的接触面应平整光滑。模板上的重要拉杆用螺纹钢杆配以垫圈, 伸出砼外露面的拉杆用端部可拆卸的钢丝杆或使用套管。2) 组合钢模板的拼装应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》 (GB214) 。各种螺栓连接件应符合国家现行有关标准。3) 重复使用的模板应始终保持其表面平整, 形状准确, 不漏浆, 有足够的强度和刚度。4) 模板安装的技术要求。a模板与钢筋安装工作应配合进行, 妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设, 模板不能与脚手架联接, 避免引起模板变形。b安装侧模时, 应防止模板移位和凸出;c模板安装完毕后, 应对其平面位置, 顶部标高, 节点联系及纵横向稳定性进行检查, 签认后, 方可浇筑砼。d模板在安装过程中, 必须设置防倾覆设施。e预应力梁板施工时, 应注意预应力、自重和汽车荷载等综合作用下所产生的上拱或下挠, 应设置适当的预挠或预拱, 施工前应分别计算予拱数据。5) 芯模安装的技术要求。a本工程芯模使用充气胶囊, 胶囊在使用前应经过检查, 不得漏气, 安装时应有专人检查钢丝头, 钢丝头应弯向内侧。胶囊涂刷隔离剂, 每次使用后, 妥善存放, 防止污染, 破损及老化。b开始浇筑砼到胶囊放气为止, 其充气压力应保持稳定。c浇筑砼时, 为防止胶囊上浮和偏位, 应采取有效措施加以固定, 并对称平行地进行浇筑。d胶囊的放气时间应经试验确定, 以砼强度达到能保持构件不变形为宜。

5 支架的制作和安装

5.1 支架的制作

支架采用标准化, 系列化, 通用化的构件拼装, 满堂红支撑。

5.2 支架的安装

支架安装前应对支架支承面详细检查、准确调整支架支承面和顶部标高, 并复测跨度, 确认无误后, 方可进行安装、支架应稳定、坚固, 安装在经过处理有足够承载力的地基上, 保证砼浇筑后不发生超允许的沉降量。

6 桥梁模板、支架的拆除

6.1 拆除期限的原则规定

1) 非承重侧模板, 应在砼强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损害时拆除, 一般在砼强度达到2.5MPA以上时拆除。

2) 芯模胶囊的拆除, 应经试验确定, 以混凝土强度达到能保持构件不变形为宜。

3) 钢筋砼结构的承重模板、支架、应在混凝土强度能承受其自重力及其可能的叠加荷载时, 方可拆除。构件跨度不大于4m时, 在砼强度符合设计强度标准值50%的要求后可拆除;构件大于4m时, 应在符合设计强度标准值75%的要求后, 方可拆除。

6.2 拆除模板支架的技术要求

1) 模板拆除遵循先支后拆、后支先拆的顺序。拆除时应有专人观测墩台、梁变化情况, 并进行详细记录。

2) 墩台、模板宜在其上部结构施工前拆除。拆除时不允许用猛烈敲打和强扭等方法进行。

3) 模板、支架、拆除后, 应维修整理, 分类妥善存放, 以备下次使用。

参考文献

[1]桥梁施工规范.

建筑钢筋工程施工与模板质量措施 篇9

关键词：钢筋,模板,质量

1 钢筋检验与存放

1.1 钢筋进场须具有出厂质量证明书和试验报告单, 并分类、分批做机械性能试验;

如试验中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能不正常时, 还应再次复试。当复试不合格时, 必须退货。不准不合格钢材进入施工场地。

1.2 钢筋取样:

由试验员根据取样规则及见证取样要求进行。

1.3 钢筋运到加工工地后, 必须严格按不同等级、牌号、规格分别挂牌堆放, 不得混淆。

1.4 存放钢筋场地要平整干燥, 并有防钢筋锈蚀和污染的措施。

1.5 已加工好的钢筋成品要分层、分段和构件名称编号堆放, 并有明显标识;

标识上注明应使用的构件名称、部位、钢筋种类、尺寸、规格和数量。

1.6 钢筋加工

1.6.1 钢筋在施工现场内钢筋加工厂加工, 需要编制《钢筋工程施工方案》。

1.6.2 由钢筋翻样人员根据图纸进行钢筋

翻样, 翻样单要经过技术负责人审核、项目工程师审批后才允许进行加工。

1.6.3 所有加工严格按钢筋翻样图纸执行。

加工后的钢筋须经质检人员抽样检查, 检查应包括:钢筋是否平直, 无局部曲折, 钢筋的弯钩、弯折和平直长度, 以及钢筋的加工尺寸误差是否满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》中有关钢筋加工允许偏差的规定。检查合格后方可运入施工面绑扎。

1.6.4 钢筋原材进场经复试合格后方可使

用, 原材取样除了按照规范规定的批量要求进行外, 屈强比、屈标比指标不合格的禁用。钢筋接头按批量要求做力学性能检验, 合格后方可进行下一道工序。

1.6.5 滚轧直螺纹加工机械经检测合格后使用, 操作人员选择经培训合格的专业工人持证上岗。

2 钢筋施工方法

直径≥18mm均采用机械连接;其余采用搭接;滚轧直螺纹机械连接, 按照《钢筋机械连接通用技术规范》及《混凝土结构工程施工质量验收规范》施工。

2.1 钢筋架设

2.1.1 板下层铁采用大理石垫块支设, 上层铁采用钢筋马凳架设, 马凳间距1.2m, 梅花状排列。

2.1.2 柱插筋除采用箍筋、水平筋加固外,

还采用定型水平定位箍筋将墙、柱钢筋固定在楼板钢筋上, 确保钢筋的位置, 竖向钢筋移位按比例调正。

2.1.3 柱钢筋根部、上口增设定位钢筋, 确保钢筋保护层厚度、截面宽度和钢筋的位置。

2.1.4 钢筋接头错开不少于50%, 错开长

度不少于35d, 绑扎接头搭接长不少于35d, 且绑扣不少于3个, 梁柱节点部位箍筋加密。

2.1.5 墙体钢筋绑扎竖向钢筋在内侧, 水平钢筋在外侧。

双排墙体钢筋按照图纸要求加拉钩。

2.2 钢筋的连接和绑扎

2.2.1 预埋件由技术员翻样, 放置时仔细检查, 防止遗漏, 尤其是门窗洞口埋件, 不得遗漏。

2.2.2 用定型塑料卡代替水泥砂浆垫块, 以保证钢筋位置准确。

2.2.3 柱筋采用加工定形柱箍控制柱端位置及保护层厚度。

2.2.4 钢筋绑扎时, 应注意钢筋的锚固、搭

接长度、位置、保护层的厚度, 均必须符合设计要求及施工规范。钢筋焊接操作人员必须持证上岗。

2.2.5 质量保证:

钢筋采购、试验、加工及绑扎各工序我公司有完整的质保体系, 每道工序将严格按照施工规范的工作程序实行, 并满足设计图纸和施工规范要求。

2.2.6 水电管、盒应提前预埋, 严禁事后乱割钢筋, 对于预埋洞口、预期埋套管应按图纸要求加附加筋。

3 模板工程技术质量控制措施

3.1 对于本工程所采用的模板支撑系统, 已多次在工程实践中得以推广运用, 充分发挥了其优越性。

3.2 工程施工前期, 精心设计, 认真加工,

对每个单项模板工程, 严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控, 全面保证工程质量。

3.3 根据工程总进度要求, 要倒排模板工程的设计、制作、安装工期, 保证各项准备工作按计划实施。

3.4 在模板工程设计过程中以及施工前,

模板设计人员与项目工程管理人员要多次进行技术交流及技术交底, 从而确保模板施工与其它各项施工紧密结合, 确保模板施工有序地进行。

3.5 模板进场前, 根据工程安排及流水段

划分情况有次序地安排模板分批进场, 从而既保证现场施工的需求, 又避免放置模板占用现场更多的场地。

3.6 现场施工时, 由模板设计人员现场进

行模板管理及施工指导, 模板设计人员与现场工程人员紧密配合, 确保工程顺利进行。

3.7 模板施工完全按照现场文明施工方法, 完全遵守现场安全施工守则, 确保模板施工安全文明工作的落实。

3.8 模板所有零配件以及架体安装牢固可靠, 避免在施工过程中发生安全事故。

3.9 在模板方案设计过程中认真研究分析

结构特点, 使模板与建筑结构设计协同一体化进行, 最大可能地实现对整个工程项目管理的高质、高效。

3.1 0 支模时, 严格按照模板的施工方案执行。

3.1 1 顶板、梁模板按规范规定进行起拱。

3.1 2 经监理对模板的安装质量进行检验, 达到要求后进行下道工序施工。

3.1 3 按规范要求留设同条件养护试块, 经试压后决定拆模时间。

建筑工程中模板工程施工技术研究 篇10

关键词：建筑工程,模板技术,应用

伴随经济的发展和科技的进步, 现代建筑的发展目标更加趋向于结构紧凑以及外观高大的发展方向, 这就在一定程度上对建筑施工的整体质量以及施工难度提出了更高的要求。在具体施工过程中, 模板施工的整体质量将会直接决定着建筑工程混凝土的整体建筑工序, 与此同时也决定着浇筑施工的质量, 对建筑工程的整体质量带来巨大影响。

1 模板技术的总体概述

建筑模板是一种支护结构, 具备临时性的特点, 在建筑工程的具体施工过程中, 主要是为了使得各部分构件能够按照规定位置、混凝土结构以及几何尺寸保持正确位置, 并能够承受在自身承载重量以及作用在其他外部结构的重量。因此, 在模板工程的施工过程中, 需要确保建筑模板的安装位置, 并且需要适合混凝土的施工要求, 以达到确保混凝土工程质量以及施工安全, 并且能够加快施工进度, 达到进一步降低施工成本的目的。建筑模板的主要施工流程具体如下。

1.1 模板设计准备

模板工程主要是用于建筑施工中混凝土的基础建筑以及作为一种辅助工程, 因此, 模板工程将会需要根据建筑工程的结构设计以及施工的整体进度、施工质量而设计整体模板工程的施工方案, 其中主要包括墙柱、楼梯房梁以及楼板等, 在具体设计过程中, 需要预留出在实际施工过程中的相应余量, 并且需要对模板的固定高度以及整体大小和尺寸作出详细标注。

1.2 施工前期

施工前期的准备工作主要包括工程的使用材料以及施工面等两个方面。在目前我国的建筑工程施工过程中, 模板工程的施工通常使用具有高分子材料的复合型施工模板, 主要包括:钢材模板、混凝土模板等, 并且需要根据施工过程中具体使用的材料, 调整施工中的整体要求和施工结构。在具体施工过程中需要根据现场施工的实际条件, 选择适当的材料, 与此同时, 需要充分考虑到模板工程的整体造价以及后续的经济收益等多个方面。施工过程面的准备主要是指施工面的表明清理, 避免由于施工现场的碎石块、砖块、水泥块等其他杂物严重影响模板工程的承受结构, 进而直接对工程的整体质量造成影响。

1.3 施工过程

位置不同的模板施工将会对施工要求以及施工工艺的要求也有所不同, 在实际的施工过程中, 需要根据施工现场的实际情况选择适当的施工手段和施工技术。以正在进行施工的某一高层为例, 在施工的实际过程中, 需要对墙体、柱体以及楼梯等方面进行详细的设计和规划, 具体为:其一, 墙体模板。在对墙体进行模板施工的过程中, 为了能够进一步确保施工过程中的建筑稳定性和安全性, 需要对模板工程的整体施工质量进行过严格的监控。其中主要包括模板的支护、安装螺栓以及固定模板等施工环节。其中, 在模板的支护过程中, 需要尤其注重对于模板的校正环节, 以确保施工过程中墙体的结构性能、外形尺寸以及垂直性能等;其二, 柱体模板。柱体模板对于模板工程的施工过程中较为普遍, 其施工技术的整体控制程度也较为程度。主要的施工工序为:安装模板、校正对角线、校正长度差、模板的安装与校正、固定模板以及柱体端口的找补等。尤为需要注意的是在进行实际的模板校正过程中, 需要严格注意桂箍的安装与拧紧的过程中, 使用的力度需要保持均匀和平衡, 防止影响模板施工过程中的整体质量, 进而影响到柱体的结构特点以及几何形状等;其三, 楼梯模板。楼梯模板的施工过程较为复杂, 主要是由于建筑工程的楼梯结构不够完整, 并且需要在斜面的条件下进行具体的施工操作, 因此, 需要在实际的模板施工过程中, 应该首先安装休息平台横梁的模板, 随即才能够安装斜棱的施工模板, 最后才能够安装楼梯底模, 而且应该根据楼梯的实际尺寸以及几何结构去选择模板在施工中的尺寸。相对而言, 越是结构复杂并且规格不够整齐的楼梯, 其需要对模板的控制程度越高, 施工难度也就越大;其四, 横梁模板。如图一所示, 横梁具有一定的支撑能力和收重能力。因此, 横梁的施工质量将直接决定了整体建筑工程的稳定性。因此, 在模板施工过程中, 需要对横梁模板施工的过程加以严格控制和把关。在横梁施工过程中, 应当首先架设横梁支架, 随即在支架端口模板位置进行模板底层的铺设, 紧接着使用施工拉线对铺设好的模板底层进行封模和校正, 尤其需要注重龙骨骨架之间的间隔距离以及主梁和次梁的安装顺序。

2 模板施工的改进措施

2.1 准确选材

在实际施工现场, 需要加大对施工材料的检验力度, 同时这也是保证施工质量的前提和基础。对施工材料的使用情况进行严格的把关, 并及时对施工材料进行补给工作, 例如实际施工中所需要的水泥、钢筋以及其他材料等, 应该对这些材料每天的使用情况进行详细的记录, 并进行定期的清点和核对, 认真确认所剩材料是否满足第二天的施工需求, 若材料出现不足情况时, 需要及时做好材料的补给工作。建立健全管理机制的同时, 还需要聘请一些专业的工作人员对其进行管理, 其中包括材料仓库的管理人员以及材料补给的管理人员等, 需要对材料的使用情况进行严格的监管, 避免出现浪费的现象发生, 若出现浪费现象需要及时向相关部门的负责人员进行上报, 建筑工程的管理人员应该及时提出解决措施, 以达到节约施工成本的目的。施工材料在保存与放置阶段, 需要做好材料的防潮、防火等安全问题, 以免出现存放不当而出现材料浪费。

2.2 提高施工技术人员综合素质

提高监督管理人员的整体素质, 是保证质量监管工作的重要举措和途径, 因此, 监管人员的素质高低以及执法力度的强弱是质量监管工作的前提和基础。目前, 伴随我国科学技术的不断发展和进步, 建筑工程的整体质量也在不断提高, 但是仍然存在倒塌事件以及工程事故的时有发生。这些工程的质量问题, 与相关工作人员的意识淡薄存在很大关系。目前, 建筑设计不规范、施工市场发展混乱、建材市场经营不善等情况的出现, 将会直接导致了建筑行业的发展混乱, 因此, 需要加强施工人员的综合素质。

3 结语

模板施工工程是建筑项目施工中的重要构成部分, 模板施工的质量将会直接影响建筑工程的整体质量。因此, 在实际的施工过程中需要不断提高模板施工技术的整体水平, 并加强对模板施工的质量控制, 将会切实保证建筑项目的整体质量。

参考文献

[1]欧振伟.建筑工程模板工程施工技术探讨[J].中小企业管理与科技 (上旬刊) , 2011 (08) .

[2]祁虎.模板工程在建筑工程中的施工技术研究[J].山西建筑, 2014 (04) .

[3]赵海滨.建筑工程中模板工程施工技术的应用解析[J].企业技术开发, 2014 (12) .

[4]夜军朋.解析建筑施工中模板工程的施工技术[J].中华民居 (下旬刊) , 2012 (10) .

[5]赖卫海.建筑工程施工中模板工程的质量控制措施分析[J].江西建材, 2013 (03) .

浅谈高层建筑模板工程施工技术 篇11

关键词:高层建筑；大模板工程；施工技术

随着我国高层建筑的增多，不管是公用建筑还是民用建筑，其设计多为框架、框剪结构。因此，模板工程成为结构施工中量大且周转频繁的重要分项工程，其技术要求和安全状况亦成为施工技术与安全监督的重点和难点。

1大模板施工分类

大模板是大型模板或大块模板的简称，属于工具式模板，是针对工程结构体的特点研制开发的一种可以持续周转使用的专用模板。大模板按应用工程分类，可分为墙壁大模板、电梯井大模板、筒仓大模板、坝体大模板和渠道大模板等；按模板的配置设计分类，可分为整间大模板和组合大模板；按模板的材料分类，可分为钢大模板和铝合金大模板；依其构造和组拼方式分类，可以分为整体式大模板、组合式大模板、拼装式大模板和筒形模板，以及用于外墙面施工的装饰混凝土模板。

1.1整体式(平行架式)大模板

（1）结构构造按所浇筑墙体的尺寸，将板面结构、支撑系统和操作平台等部件组拼焊接成整体，竖向龙骨间距1m左右，承受对拉螺栓传来的压力；支承架与竖向龙骨连接，用来调节大模板的竖向稳定性和垂直度。上部铺设脚手板，作为操作平台，施工时需配备角模以解决纵模墙之间的连接问题。

（2）特点采用这种模板，纵横墙不能同时支模浇筑混凝土，不利于结构的整体性；通性差，不便于改造。板面结构直接承受混凝土的侧压力，要求有足够的刚度，板面平整，拼缝严密。整体式大模板适用于大面积标准化设计的剪力墙结构施工，

1.2组合式大模板

（1）结构构造组合式大模板由板面、支撑系统、操作平台及连接件等部分组成，是目前较常用的模板形式，板面系统由面板、横肋、竖肋以及竖向龙骨和角模组成。横肋与竖肋承受面板传来的荷载。两端焊接角钢作边框，使板面结构形成封闭骨架并形成小角模，解决了纵横墙模板之间的连接问题。

（2）特点组合式大模板通过固定于大模板上的角模，把纵、横墙模板组装在一起来同时浇筑纵、横墙混凝土，并可利用模数条模板调整大模板的尺寸，以适应不同开间、进深尺寸的变化。

1.3拼装式大模板

（1）结构构造拼装式大模板由板面结构、支撑系统及操作平台等组成，各部件之间是采用螺栓或销钉连接固定组装的，这种大模板比组合式大模板拆改方便，也可减少因焊接而产生的模板变形问题。按板面结构不同，分为钢(木)板面拼装式大模板、组合钢模板面拼装式大模板和钢框胶合板面拼装式大模板。

（2）特点拼装式大模板的特点表现在可以利用施工现场的常用模板、管架及少量的型钢制作；装拆容易，可以在较短的时间组装和折除；可以根据房间大小拼装成不同规格的大模板，适用开间、轴线尺寸变化的要求；结构施工完毕后，还可将拼装式大模板拆散另作他用，从而减少工程费用的开支。

1.4筒形模板

（1）结构构造筒形大模板将四面墙体的模板用角模和铰链、支架连接成整体，形成筒状。此种形式的模板可以将一个房问的两道、三道或四道现浇混凝土墙体的大模板，通过模板的固定架和铰链、脱模器等连接件组成大模板群體。筒形大模板按其构造形式分为构架式筒形大模板和铰接式筒形大模板等。

（2）特点构架式筒形大模板将一个房问的几面现浇墙体模板，通过挂轴悬挂在同一钢架上，墙角用小角模封闭形成一个筒形单元体。钢腿、上横杆、下横杆、斜杆等彼此焊成一个整体，钢架上面铺设操作平台，钢架腿下端各设丝杠千斤顶。筒形大模板适于电梯井筒的施工，其稳定性能好，不易倾覆，还可以减少吊次。入模和拆除吊装时要注意安全，防止碰坏钢筋和混凝土墙体。

1.5外墙大模板

（1）结构构造外墙大模板需满足外墙墙面垂直平整和大角的垂直方正，以及楼层层面的平整过渡；注意门窗洞12I模板设计和门窗洞口的方正；解决装饰混凝土的设计制作及脱模和外墙大模板的安装支设。

（2）特点外墙面的垂直平整度要求高，特别是清水混凝土或装饰混凝土外墙面，对外墙大模板的设计、制作有特殊要求。

2.大模板施工技术

2.1大模板施工工艺流程

大模板预拼装→定位放线→安装模板的定位装置斗安装门窗洞口模板→安装大模板→调整模板，紧固对拉螺栓→验收→分层对称浇筑混凝土→拆模→清理。

2.2大模板的施工工艺

2.2.1安装前的准备工作

（1）大模板安装前应进行技术交底；

（2）模板进场后，应依据模板设计要求清点数量，核对型号，清理表面；

（3）组拼式大模板在生产厂或现场预拼装，用醒目字体对模板编号，安装时对号入座；

（4）大模板应进行样板间试安装，经验证模板几何尺寸、接缝处理、零部件准确无误后方可正式安装；

（5）大模板安装前必须放出模板内侧线及外侧控制线作为安装基准；

（6）合模前必须将内部处理干净，并涂隔离剂，必要时在模板底部可留置清扫口；

（7）合模前必须通过隐蔽工程验收；

（8）模板就位前应涂刷隔离剂，刷好隔离剂的模板遇雨淋后必须补刷，使用的隔离剂不得影响结构工程及装修工程质量。

2.2.1大模板的安装应符合下列规定

（1）大模板安装应符合模板设计要求；

（2）模板安装时，按模板编号遵循先内侧、后外侧的原则安装就位；

（3）大模板安装时根部和顶部要有固定措施；

（4）模板支撑必须牢固、稳定，支撑点应设在坚固可靠处，不得与脚手架拉结；

（5）混凝土浇筑前应在模板上做出浇筑高度标记；

（6）模板安装就位后，对缝隙处应采取有效的堵缝措施；

2.3定型组合大钢模板施工工艺要点

2.3.1墙体组合大钢模的安装

（1）在下层墙混凝土强度不低于7.5MPa时，开始安装上层模板，利用下一层外墙螺栓孔眼安装挂架。

（2）先安装外墙内侧模板，按照楼板上的位置线将大模板就位找正，然后安装门窗洞口模板。

（3）合模前将钢筋、水电等预埋件进行隐检。

（4）安装外墙外侧模板，模板安装在挂架上，紧固穿墙螺栓，施工过程中要保证模板上下连接处严密，牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。

2.3.2大模板的拆除工艺

（1）在常温下，模板应在混凝土强度能够保证结构不变形，棱角完整时方可拆除；冬期施工时按照设计要求和冬期施工方案确定拆模时间。

（2）模板拆除时首先拆穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板或用大锤砸模板，应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其是在拆门窗洞口模板时不得用大锤砸模板。

（3）模板拆除后，应清扫模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，然后将模板吊出。

（4）大模板吊至存放地点，必须一次放稳，按设计确定的自稳要求存放，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。

（5）大模板应定位进行检查和维修，保证使用质量。

2.4大模板安装质量标准

（1）大模板安装必须保证轴线和截面尺寸准确，垂直度和平整度符合规定要求。检查数量：全数检查。检验方法：量测；

（2）大模板安装后应保证整体的稳定性，确保施工中模板不变形、不错位、不胀模。

（3）模板的拼缝要平整，堵缝措施要整齐牢固，不得漏浆，模板与混凝土的接触应清理干净，隔离剂涂刷均匀。

2.5成品保护

（1）模板拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时进行；

（2）在任何情况下，操作人员不得站在墙顶采用晃動、撬动模板或用大锤砸模板的方法拆除模板，以保护成品；

（3）拆除模板时应先拆除模板之问的对拉螺栓及连接件，松动斜撑调节丝杠，使模板后倾与墙体脱开，在检查确认无误后方可起吊大模板；

(4)当混凝土已达到拆除强度而不能及时拆模板，为防止混凝土粘模，可在未拆模之前先将对拉螺栓松开；

(5)混凝土结构拆模后应及时采取养护措施。冬期施工阶段除混凝土结构采取防冻措施外，大模板应采取相应的保湿措施；

(6)大模板及配件拆除后，应及时清理干净，对变形及损坏的部位及时进行维修，对斜撑丝杠、对拉螺栓丝扣应抹油保护。

2.6安全措施

(1)大模板施工应执行国家和地方政府制定的相关安全和环保措施；

(2)模板起吊要平稳，不得偏斜和大幅度摆动，操作人员必须站在安全可靠处，严禁人员随同大模板一同起吊；

(3)吊运大模板必须采用卡环吊钩，当风力超过5级时应停止吊运作业；

(4)拆除模板时，在模板与墙体脱离后，经检查确认无误后方可起吊大模板。拆除无固定支架的大模板时，应对模板采取临时固定措施；

(5)模板现场堆放区在起重机的有效工作范围之内，堆放场地必须坚实平整，不得堆放在松土、冻土或凹凸不平的场地上；

(6)大模板停放时，必须满足自稳要求，对自稳不足的模板，必须另外拉结固定；没有支撑架的大模板应存放在专用的插放支架上，叠层平放时，叠放高度不应超过2m(10层)，底部及层间应加垫木，且上下对齐。

(7)大模板不得长时间停放在施工楼层上，当大模板在施工楼层上临时周转停放时，必须有可靠的防倾倒以保证安全的措施；

(8)大模板运输根据模板的长度、重量选用车辆；大模板在运输车辆上的支点、伸出的长度及绑扎方法均应保证其不发生变形，不损伤涂层；运输模板附件时，应注意码放整齐，避免相互发生碰撞；保证模板附件的重要连接部位不受破坏，确保产品质量，小型模板附件应装箱、装袋或捆扎运输。

3.结束语

总之，高层建筑的大模板施工，其施工工艺简单，施工速度快，工程质量好，结构整体性强，抗震能力好。混凝土表面平整光滑，可以减少抹灰湿作业。因此，不论是企业内部的技术人员与安全监督人员，还是施工单位与监理单位都要以人的生命和工程大局为重，认真实施相关管理与技术要求，遵守作业规程，确保施工安全。

参考文献

[1]许强，民用建筑模板工程施工[J]科技信息,2010.05

模板工程施工 篇12

1 建筑工程模板工程施工中存在的问题

1.1 模板编制方案与配制存在问题

在建筑工程中模板编制方案与配制施工技术存在很大的缺陷。在模板工程施工过程中, 模板编制方案对模板施工没有提供详细的施工数据说明与技术建议, 对模板工程中的施工人员、施工材料、施工技术及施工机器设备等分配部署不合理。模板施工小组的领导安全意识薄弱, 模板施工存在安全威胁, 这主要是在没有安全保障条件下, 无图纸方案而进行的赶工施工。另外, 模板在配制过程中出现不少的差错。模板配制出现问题会严重加大模板配制的误差, 从而影响施工模板的质量。模板配制人员不按照设计图纸方案进行配制, 而是依靠自己的配制经验估摸配制模板, 使模板达不到设计施工的要求, 浪费施工材料。有的模板配制没有考虑到环境因素直接照搬设计图纸, 这样配制好的模板是不稳定的, 在建筑工程中适用这种模板进行施工的话容易出现安全事故。

1.2 模板工程施工技术不完善

模板施工技术不完善, 特别是施工要求, 模板工程在施工过程中没有完善过硬的施工技术要求、技术规范与安全操作规范。施工技术在模板所用的混泥土、模板强度等方面存在问题。建筑模板工程施工单位为了控制施工成本使用不达标的混泥土进行模板配制, 从而引发混凝土结构等问题。有的建筑模板施工单位在赶工期时制作的模板还没有达到标准的抗压强度, 就已被使用在模板施工中, 这埋下了很大的安全隐患。模板施工技术中的缝隙连接工作不完善, 导致模板不稳定, 从而不利于模板施工建设的正常收工。模板施工的操作人员的安全操作意识不强, 并且不按照模板技术施工规范操作施工, 施工操作人员中以农民工居多, 并且他们操作随意, 不按照设计要求施工, 没有操作技术上岗证, 模板搭架、支撑、安装等过程存在安全隐患, 影响了模板施工安全。

1.3 模板部件施工处理技术比较薄弱, 模板施工验收工作不到位

模板工程施工比较复杂, 并且运行离不开模板每个部件的配合, 模板部件存在问题的话会严重影响模板的安全, 特别是模板部件存在规格问题。模板中模板部件较多, 并且模板施工建设中模板部件存在缝隙及螺纹等问题。模板部件细节处理不好会严重威胁模板的完全。模板缝隙连接施工技术比较薄弱, 连接缝隙较大, 螺丝方面处理不到位, 影响模板运行。模板建设施工验收工作不完善, 主要是模板施工搭设、安装、运行及拆除方面的验收。模板施工是否安全建设完成, 受施工人员、施工材料、施工环节等的综合影响。模板施工中模板施工人员的操作施工技术达不到要求, 施工经验不足, 安全事故意识不强, 存在个人导致的施工失误, 如没有拧紧扣件螺栓, 搭错杆件等。模板配制中混凝土不符合标准, 抗压强度不够, 支架模板的钢管强度不足等, 从而发生模板坍塌事故。模板施工小组领导不重视, 安全检查工作形式化, 没有考虑环境因素对模板的影响, 使模板的稳定性降低。

2 建筑工程模板工程中施工技术要点

2.1 设计合理的模板编制方案, 加强模板配制技术

模板编制方案要合理, 充分考虑环境因素, 并且符合国家行业标准规定, 可操作性强。模板编制方案提供详细的施工技术数据说明, 合理分配施工人员、施工器具及材料等, 做好模板风险分析及审查工作, 特别审查模板支架的施工图及节点详图。根据模板设计图来配制模板, 考虑施工环境, 保障模板混凝土的结构及模板构件的大小尺寸及位置, 保证模板的抗压强度与稳定性, 保证模板易于混泥土浇筑、拆卸, 加密连接模板缝隙, 加强模板配制施工技术, 使模板配制成功, 从而实现模板施工安全。配制模板要细心谨慎, 严格遵守安全施工规范及行业规范, 基于施工环境完成模板的特别配制。

2.2 提高模板施工要求, 完善模板施工技术

提高模板施工要求, 有利于模板施工的安全, 从而保证模板的质量安全。提高模板施工的安全施工技术, 完善模板施工技术规范与安全规范。为了防止发生模板安全事故, 加强对模板施工安全防范措施, 提高施工人员的安全防范意识与安全操作意识。施工操作人员在进入施工场所后佩戴安全帽, 做好安全防护措施, 正确安全地使用安全操作设备, 并且要求操作人员持证上岗, 严格处理违背安全操作规范的行为。为了防止发生模板坍塌事故, 加强对模板施工材料的审核与检验, 还要加强对模板支撑钢管的挑选与检查, 模板支架时要注意模板支架的顺序, 先放置加垫板, 搭设梁部立杆, 保持立杆间距, 设置剪刀撑, 扣紧模板部件, 清理、脱刷、拼装模板。加强模板部件的质量、规格检验, 保证模板部件抗压性能, 提高模板部件的施工缝隙连接技术, 仔细处理施工缝隙连接, 保证模板质量。

2.3 加强模板施工验收工作

在模板施工建设完成后, 做好模板施工验收工作。模板施工过程的验收工作非常重要, 检查模板混泥土结构与支架模板的钢管材料、刚强度, 检查模板螺栓拧紧工作等。模板验收工作能够很好地保证模板质量安全, 及时发现模板施工中的问题, 从而进行补救。

3 结束语

综上所述, 模板工程在建筑工程中应用较广泛。模板工程的施工技术直接影响着模板施工安全。提升施工人员的安全操作意识, 加强提高模板施工技术, 完善模板编制方案设计, 完善模板施工要求规范, 加强模板施工检查验收工作, 从而保证模板施工安全与质量。

摘要：模板构造工程应用广泛在建筑工程, 并且发挥着重要的作用。但是, 近年来, 模板工程发生坍塌安全事故较多, 直接影响人员的生命安全与经济的发展。本文分析了模板施工过程存在的问题, 并针对存在问题提出了完善施工技术的措施, 从而保证了模板施工的安全与质量。

关键词：建筑工程,模板工程,施工技术要点

参考文献

[1]王继伟.浅谈建筑工程模板工程施工技术[J].黑龙江科学, 2014 (08) :30.