木支撑模板施工方案

木支撑模板施工方案（共7篇）

木支撑模板施工方案 篇1

六盘水德远城中湾畔5楼

模板工程施工方案

一、模板配备：

柱模板采用钢管与木模板组合并按一层用量配备，框架梁侧模采用竹胶板和木枋组合并按一层用量配备，框架梁底模采用50mm厚板枋和木枋组合并按两层用量配备，板底模采用竹胶板和木枋组合并按一层用量配备，支撑采用松木支撑（小头直径大于10cm）与剪条组合并按两层用量配备，18米跨通道及学术报告厅等超高部位采用钢管与木枋、竹胶板组合，所有模板、钢管周转使用。

二、材料要求：

1、钢管：采用3.2mm厚钢管，必须是正规厂家产品，并有产品合格证和检验报告；

2、扣件：必须是正规厂家产品，并有产品合格证和检验报告；

3、柱模拉杆：采用Ф14圆钢现场攻丝制作。

4、竹胶板：采用12mm厚竹胶板，必须是正规厂家产品，并有产品合格证，进场后必须经8小时以上蒸煮试验，有检验报告；

5、木支撑：采用小头直径大于10cm的松木支撑，支撑必须顺直。

6、梁底模用板枋：采用厚度为50mm的板枋，毛料宽度必须大于设计梁宽10mm，且不得有死结、翘曲等质量缺陷。

7、木枋：采用120mm x 50mm木枋，且不得有死结、翘曲等质量缺陷。

8、剪条：采用150mm宽x25mm厚条板。

#所有用于模板系统的木材和竹胶板均不得有腐朽、虫蛀等质量缺陷。

三、柱模板系统施工： 柱模板按下图进行施工：

具体作法为：

采用竹胶板定型模板拼装，沿柱高每40cm设一道钢管柱箍，柱底部设清理口用以清理垃圾，安装柱模前，应先绑扎，校好钢筋，装好竖向钢筋保护层垫块，再在已浇筑好的地面或楼面上弹出柱模底部边线，安装柱模板。然后用锤球校正使其垂直。安装柱模时先安装两端柱模，校正固定好后，再拉通线安装校正其它柱模。柱模拉杆按图制作，柱边为600mm~800mm时每边设一道，竖向间距1000mm，柱边大于等于900mm时每边设两道，竖向间距1000mm。

二、框架梁及剪力墙模板：

1、全木框架模板：

本工程大部分框架梁模板采用如下形式：

侧模采用12mm厚竹胶板与120mm x 50mm木枋组合，底模采用厚度为50mm的板枋与120mm x 50mm木枋组合，支撑系统采用小头直径大于10cm的松木支撑与150mm x 25mm剪条组合。18米通道及学术报告厅等超高部分框架梁模板采用如下形式： 侧模采用12mm厚竹胶板与120mm x 50mm木枋组合，底模采用厚度为50mm的板枋与120mm x 50mm木枋组合，支撑系统满堂钢管脚手架。

模板制作采用现场拼装，主梁及重要部位次梁底支撑需重点加强。③支撑架杆纵横间距0.7m，水平杆间距1.2m，最低一道横管离地30cm，每隔一排立管设剪刀撑一付，组成整体式的模板支撑系统。④支大梁底模时，跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的2/1000。

⑤柱模采用竹胶板定型模板拼装，沿柱高每40cm设一道钢管柱箍，柱底部设清理口用以清理垃圾，安装柱模前，应先绑扎，校好钢筋，安好竖向钢筋塑料定位卡，再在已浇筑好的地面或楼面上弹出柱模底部边线，安装柱钢模板。然后用锤球校正使其垂直；安装柱模时先安装两端柱模，校正固定好后，再拉通线安装校正其它柱模。

⑥墙模板：采用胶合板作墙模板，木枋作背衬，该侧模根据实际制成定型模，为保持墙的厚度，模板之间用长度等于墙厚的钢套管撑住并用对拉螺栓拉紧，对拉螺栓两端用蝴蝶片扣紧，对拉螺栓的间距按纵横80cm梅花形设置。墙模安装前先在上面安装好预埋件，然后将一侧的墙模就位使板面与墙边线重合，安装临时支撑，绑扎钢筋。插入对拉螺栓及套管，再安装另一侧墙模和支撑，用对拉螺栓把两块模板连在一起，然后固定好支撑，全面检查质量并与相邻墙模连接牢固。

⑦梁模板：采用定型组合钢模，根据钢模每块宜有两处支承的原则，底模上小横杆间距为400，梁底模支撑为双排架，立杆排距为800，梁侧模用钢管对夹，间距为900，斜撑加固上口，中部为8#铁丝双股对拉，间距900，底部侧模用扣件夹紧。

⑧现浇板模板：采用胶合板结合木模进行施工，用松枋作楞木，净间距250，架设于钢管满堂架上。

c、模板拆除方案：

①模板及支架拆除时的砼强度应符合下列规定：侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；底模拆除时板砼强度达到75%（板跨小于8m）方可拆除，梁跨度小于8m时砼强度达到75%方可拆除，梁跨度大于8m时砼强度达到100%方可拆除，悬臂构件跨度大于2m时砼强度达到100%方可拆除；已拆除模板及支撑的结构，在砼强度符合设计要求等级后，方可承受全部使用荷载，当施工荷载比使用荷载产生的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。

木支撑模板施工方案 篇2

某市恒大城剧场工程, 长69.9 m, 宽51 m, 地下1层, 地上3层, 局部4层, 建筑高度21.7 m。本工程3层共6个放映厅和1个电影院大堂, 层高均超过8 m, 为高支撑模板施工, 各厅及自动扶梯位置具体情况如下:

1#厅范围:5~8/A~C轴区, 188 m2, 支撑从3层结构面起夹层高累计高度为9.7 m, 高支撑区域主要梁截面尺寸为:250 mm×500 mm、300 mm×700 mm、300 mm×800mm、300 mm×900 mm、500 mm×1600 mm, 板厚为120mm。

2#厅范围:9~13/A~C轴区, 501 m2, 支撑从3层结构面起加层高累计高度为11.5 m, 高支撑区域主要梁截面尺寸为:250 mm×500 mm、300 mm×800 mm、300 mm×900 mm、300 mm×1 700 mm、500 mm×1 600 mm、550 mm×1 700 mm, 板厚为120 mm。

3#厅范围:9~11/C~E轴区, 316 m2, 支撑从3层结构面起夹层高累计高度为9.7 m, 高支撑区域主要梁截面尺:250 mm×500 mm、500 mm×1 600 mm、550 mm×1 600mm, 板厚为120 mm。

4#厅范围:4~8/C~E轴区, 297 m2, 支撑从3层结构面起夹层高累计高度为9.4 m, 高支撑区域主要梁截面尺:250 mm×500 mm、300 mm×800 mm、300 mm×700 mm、500 mm×1 600 mm, 板厚为120 mm。

5#厅范围:9~11/E~G轴区, 225 m2, 支撑从三层结构面起夹层高累计高度为9.7 m, 高支撑区域主要梁截面尺:250 mm×500 mm、300 mm×800 mm、300 mm×900mm, 板厚为120 mm。

6#厅范围:4~8/E~G轴区, 232 m2, 支撑从3层结构面起夹层高累计高度为9.4 m, 高支撑区域主要梁截面尺:250 mm×500 mm、300 mm×700 mm、300 mm×900 mm、300 mm×1 700 mm, 板厚为120 mm。

影厅扶梯口部自地下室顶板至影院大堂顶板累计高度为20.5 m, 口部主要梁截面为300 mm×800 mm、300 mm×900 mm, 板厚120 mm。

其中电影院大堂中自动扶梯口部层高为20.5 m (4.95×17.1 m) , 2#放映厅层最高为11.5 m;现对2#厅选300 mm×900 mm及550 mm×1 700 mm梁分别进行模板支撑验算;其余放映厅参照2#厅支撑体系进行支设加固, 自动扶梯选300 mm×900 mm梁进行模板支撑设计验算。

2 施工安排

2.1 工程施工目标

工程质量目标:合格。

安全、文明施工目标:执行JGJ59-2011《建筑施工安全检查标准》, 杜绝重伤事故, 工伤事故频率控制在5‰以内。

2.2 施工顺序

准备工作→架设钢管满堂架→支设柱模板→浇筑柱混凝土→架设满堂钢管架→支设梁模→支设板底模→绑扎梁钢筋→绑扎板钢筋→浇筑梁板混凝土。

高支模施工段划分:以7~8轴间收缩后浇带为界, 划分为两个施工段:第一施工段依次在1#、4#、6#厅及电影院大堂间组织流水施工;第二施工段依次在2#、3#、5#厅间组织流水施工。

2.3 工程重难点

高支撑模板部分累计总建筑面积1 843.6 m2, 钢管、扣件、方木、模板等材料使用量较大, 加上周边场地狭小, 组织、运输及周转较困难;局部高支撑层高达20.5 m, 整个模板支撑系统的安全和质量控制是关键的重点和难点。

3 施工准备与资源配置计划

3.1 施工现场的准备

施工机械工具和施工相关的材料装备到位。

标高的控制点和楼面上的轴线控制点需要核对准确。

3.2 施工技术的准备

工程实施前所有技术人员必须把握工程相关的重点、细部处理以及工程实施的次序等, 确认方案、标准、规范、图纸等各项技术方面的资料, 保证工程的安全与质量。

支模施工之前, 要做技术交底、专项施工方案交底和施工安全的工作, 由本项目的技术负责人牵头, 组织各分包的管理人员、有关项目的技术人员和作业班组, 并对各项交底进行记录, 接受交底人的签名。进行各方面的技术核对, 确保准确。

3.3 施工资源的准备

作业班组的安排:木工70人, 对分项施工阶段的模板进行施工;架工40人, 在支模架阶段进行施工作业。施工前, 各分项工程的作业人员对整个施工工程的重点必须掌握到位, 安全规范和各项操作流程也必须了解, 同时, 作业班组以及管理人员必须掌握安全和技术交底。

各种施工材料的准备:木方选用50 mm×70 mm杉木, 柱模板和梁模板选用厚15 mm的多层胶合板, 钢管选用Φ48×3.5 mm (计算时采用Φ48×3.0 mm) 配标准扣件。

施工机具的准备:电锯、扳手、圆盘机以及其他测量仪器。

4 钢管支撑架搭设参数

梁、板底支撑架选用扣件钢管架, Φ48×3.5 mm钢管, 50 mm×70 mm木方。板底木方间距200 mm, 板底满堂架立杆纵横间距800 mm×800 mm, 立杆步距1 500 mm, 支撑架高度11.36 m (20.36 m) 。

梁底木方高度方向垂直梁底, 按计算书均匀布置木方, 梁两则立杆间距为800 mm, 梁支撑立杆沿跨度方向间距800 mm, 梁底小横杆间距400 mm, 立杆步距1 500 mm;550 mm×1 700 mm梁增加一根承重立杆, 300 mm×900 mm梁侧方木为4根, 布置2道Φ12对拉螺杆间距为300、300mm, 沿跨度方向间距500 mm, 梁底处固定措施采用步步紧, 间距250 mm;550 mm×1 700 mm梁侧方木为6根, 布置4道Φ14对拉螺杆间距为300、300、300、300 mm, 沿跨度方向间距500 mm;梁底处固定措施采用步步紧, 间距250 mm。立杆底均设置垫板:厚1.5 mm胶合板。

5 模板的制作安装

5.1 梁模板 (扣件钢管架)

梁底模与侧模均采用建筑δ=15 mm厚的多层胶合板模板, 梁底采用50 mm×70 mm方木, 跟梁截面垂直布置, 方木均应立放。梁侧外龙骨采用48 mm×3.5 mm圆钢管, 梁侧内龙骨采用50 mm×70 mm方木。梁底立杆采用48 mm×3.5 mm圆钢管, 梁两侧立杆间距800 mm, 立杆纵距800mm, 梁下小横杆间距400 mm, 支模架步距1 500 mm, 梁下承重立杆连接方式为单扣件。梁侧模、梁底板按图纸尺寸进行现场加工, 由塔吊吊至作业面组合拼装。

5.2 柱模板

面板采用厚15 mm的多层胶合板, 模板在施工现场组拼, 竖向内楞采用50 mm×70 mm方木间距150 mm, 柱箍采用圆钢管48 mm×3.5 mm间距400 mm, 柱1/3以下柱箍间距300 mm。斜向支撑, 起步为150 mm, 每隔1 500 mm一道, 采用双向钢管对称斜向加固 (尽量取45°) , 柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝, 以减少漏浆。

5.3 板模板

顶板模板采用15 mm厚多层胶合板。立杆采用48 mm×3.5 mm圆钢管, 间距800 mm×800 mm布置, 最大步距1 500 mm, 第一道扫地杆距底板200 mm, 板底支撑采用方木。为保证顶板的整体混凝土成型效果, 将整个顶板的胶合板按同一顺序、同一方向对缝平铺, 必须保证接缝处下方有龙骨, 且拼缝严密, 表面无错台现象。楼板模板施工时注意以下几点。

1) 模板支撑的杆件禁止同卸料的平台、外部的脚手架等连接, 钢管排架的搭设, 纵横联通, 横平竖直, 上层与下层的支撑方位保持一致, 相连的部位必须确保牢固, 立杆的接长一定对准连接, 禁止搭靠连接。

2) 楼板的支撑钢管一定在弹线的上方垫上木方, 以确保楼面下的直顶安全可靠。

3) 直设模板时, 下部所用的支撑采用满堂脚手架来支撑下垫的垫板, 顶板的纵横格栅必须用压刨刨成相同的规格, 同时拉通线找平。尤其对于四周的格栅, 弹线确保在同一标高上, 方木格栅与板之间用50 mm的钉子固定, 模板铺设完毕后其标高必修用水准仪矫正, 同时用靠尺找平;

4) 模板底部的第一道楞必须与墙板紧靠, 如果出现缝隙, 必须采用双面胶将其粘紧。

5) 模板重复使用前, 其表面的水泥砂浆必须清理干净, 并涂刷脱模剂, 若模板出现变形或四周已经破损, 必须及时将其修正或更换, 以保证其接缝严密, 板面平整。模板铺设完毕后, 必须清理杂物并刷好脱模剂。

6 模板的拆除

1) 模板的拆模对结构混凝土表面, 应依据GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (2011版) 中4.3条模板拆除的规定, 达到其强度要求。

2) 模板的拆除顺序需遵循后支先拆、先支后拆的规则;当能确保混凝土的表面和棱角不会因为拆除模板而受到损伤时, 才可拆除梁侧面的非承重模板;确保混凝土强度达到100%后, 由上向下, 先将非承重的部分拆除, 后将承重的部分拆除, 由侧向的模板拆起, 最后拆除竖向的模板。

3) 拆除模板前需进行模板试块试验, 试验值必须满足要求, 并将试验报告上报监理单位, 经批准后才可正式拆除结构模板。

4) 为了在拆除模板时容易找到关键要点, 使整个拆模过程方便、安全, 拆模的进度能得到保证, 模板配件也能得到相应的保护, 应由同一作业班组对支模与拆模进行施工。

7 结语

随着国内建筑工程的不断发展, 体育中心、剧场等大型工程如雨后春笋般出现在全国各地, 相应地高大模板支撑体系越来越多地应用在实际工程中。高支模的大量运用很大地提高了整体工程的施工难度, 工程质量的标准也随之被提高。为了更好地保证整个工程质量与安全, 在工程实施前必须对实际工程做出严格地论证和分析, 以给出合适的施工方案。本工程有效、安全、经济的实施, 就是最好的例证。

参考文献

[1]JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范[S].

[2]糜嘉平.对建筑脚手架安全问题的几点建议[J].施工技术, 2004, 33 (8) :62-63.

[3]张明.结构可靠度分析—方法与程序[M].北京:科学出版社, 2009.

新技术角度下的木模板施工探讨 篇3

【关键词】木模板；施工技术；新技术

在建筑行业蓬勃发展的今天，建筑木模板已经作为一种新兴产业渐渐渗入到我们的生活中。随着科学技术的飞速发展，它也不再仅仅指用传统的的方法对木材进行加工和处理，而是运用现代化的技术和设备，机械的进行大批量生产，这类生产技术广泛的应用于各种工程领域中，说明了我国的建筑工程木模板技术已经进入了一个更深层次的领域当中。

1.木模板施工前的准备

根据施工图纸的要求进行技术准备工作，需要将模板的配置数量计算出来并确定使用在哪些部位，以及根据建筑木模板利于冬期施工，合理的设计施工方案，决定木加工厂的施工时间和设置位置，如果场地狭小，为了合理组织劳动力，可以周转加工，这样不仅可以加快施工进度，还能做到流水线施工。

木模板的施工准备阶段工艺，模板施工放线，钢筋绑扎，隐检，浇筑混凝土处杂物清理，模板定位塑料套管设置、预埋线管、线盒、埋件安装，模板配件安装、涂刷脱模剂，操作平台搭设，复核模板控制线、砂浆找平层。

接下来就是木模板的安装阶段工艺，首先需要根据设计的要求对模板施工放线和模板编号，将准备好的模板吊装入位，将模板吊到施工合适的位置，通过周转段螺栓的施工，并初步固定；再次调整模板的垂直度及拼缝，锁紧穿墙杆螺母，再进行销紧模板夹具的处理，锁紧穿墙螺母，最后检查模板支撑架设情况。

在木模板拆除阶段工艺在准备拆模的阶段需要严格控制混凝土的拆模时间，普通钢筋混凝土独立基础或条形基础的特点是高度不大而体积较大。基础模板一般直接支撑或架设在基坑（或基层）的土壁上，如土质良好，基础最下一级可以不用模板，直接原槽浇筑。而为了保证拆模施工后墙体不出现掉角的现象，就需要在同条件混凝土试块强度达到要求后，方能开始实施拆除模板的施工。由于木模板行业质量标准不统一、产品标识混乱，致使施工时对木模板质量较难辨识的缺点，建筑结构的拆除施工就显得尤为重要，我们首先需要松开穿墙杆螺母将穿墙杆从墙体中退出来之后，松开墙体模板的支撑结构，使模板与墙体分离，然后松开拉螺栓，调节柱模支架的可调丝杆和侧向钢管项撑，最后再将脱离混凝土面模板吊到地面，涂刷脱模剂，以备周转使用。

2.从新技术角度下看木结构施工工艺

传统的木结构主要分为柱模板，梁模板，楼梯模板。柱子的特点是断面尺寸不大而比较高。梁的特点是跨度较大而宽度小。梁底一般是架空的，混凝土对梁侧模板有水平侧压力，对梁底模板有垂直压力，因此梁模板及其支架必须能够承受这些荷载而不发生超过规范允许的过大变形。楼梯模板的构造与楼板模板相似，不同点是要倾斜支设和做出踏步。他们存在的不足之处主要有：需要搁栅、容易脱胶、起鼓、起壳、开裂，重新拼装时，板缝难于处理；厚度公差不易掌握，导致建筑结构界面尺寸偏差。切割质量差，要使用合金小齿锯片切割。使用后要刷脱模剂，且需要处理板面。

而新技术下的木模板就可以尽量避免这些缺点，而且在这些基础上新技术下的建筑木模板主要还有许多优点：板面平整光滑，耐低温，浇筑物件表面光滑美观，不污染混凝土表面，可省去墙面二次抹灰工艺；拆装方便，操作简单，工程进展速度快；可做成变曲平面模板。适用于高层建筑的顶模、墙模、梁柱模、阳台模板等。

在新技术下的木模板可以更好的发挥木模板结构的优点，充分的发挥了它的作用。

3.新技术角度下的木模板质量控制

在对模板进行安装施工时，一定要注意材料的质量材料的质量，在很大程度上决定了工程的质量，在进场时材料要严格验收，按照ZBB70006-88《砼模板用多层板》标准对木胶木板进行验收，支撑及加固用钢管材质要符合GB/T3092-93的规定，扣件与钢管的接触面要保证在施工时接触良好，扣件中的器件同样必须符合国际标准，以期达到合格支撑可靠度。

在对立柱进行质量检测时，应注意所有的立柱都应该垂直模板块相邻板面，并且还要严格按模板设计平面布置图就位施工，其高差需要控制在规定的要求范围内，必须逐个检查所有节点，保证它们拧牢卡紧，这都是有关于安全的重要问题。

在对于末班的维护和保养问题上，一定要注意多层板在使用中要加强管理，可以有效的降低成本，在支、运输过程中要小心多层板的损坏；计算修理变形损坏的模板，并且对模板进行分类码放；用封边漆对侧面、切割面、孔壁进行密封。所有的过程都要样严格遵守规定级工艺标注。

模板施工过程中一定要有质量保证，在模板的支撑中，必须要有专人检查，杜绝漏支、螺栓未拧紧的现象，使工程按期进行。

要保证模板安装观感质量，要防止墙体烂根，墙体不平等问题。遇到这些问题时可以在模板下口缝隙用木条、海绵条塞严，切忌将其伸入墙体位置。在墙体砼强度达到1.2MPa方可拆除模板。支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线坠复核校正。对待墙体凸凹不平时可以加强模板的维修，每周转一次就对模板检修一次，在大模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度。

模板设计的构造要合理，并且选材要得当，对于支架、拉杆、斜撑按照基本的规定来进行。季节的不同对于设计也有不同的要求，根据木模板结构有利于在冬季施工的特点，可以在冬季或者雨季的要求会有所不同。模板、预埋件、预留孔必须符合要求，位置精确，模板的堵缝措施要到位，防止漏浆和影响观感质量。最后对模板内外清理干净，涂抹脱模剂，现场模板标识清晰，堆放整齐。

对于已经成品的螺纹接头，先根据目测对螺纹在外面的长度进行判别，保证复核整体的质量控制要求。然后就是针对整体的直螺纹进行相应的控制，一般都是对成品进行抽样检查，在同一施工条件下，采用同一批次出的直螺纹接头进行现场取样检验，达到符合钢筋机械连接技术规程的方可合格。

新技术下最重要的是创新。技术开发按设计要求先支好垂直支柱，其上面安装楞，然后铺模板，在进行支垂直支柱施工时，需要沿着楞的方向将垂直支柱联系好，从而防止失稳现象的发生。木模板与钢模板相比，有着重量轻、面积大，装、拆方便灵活，施工性能好的特点，方便了各类建筑的施工，减少了拼缝，提高了工程质量和工程进度，建筑木模板特别是在异型结构方面的应用，突显了它的优越性。

模板块、木胶合板及模壳使用前均应刷隔离剂，在支模施工过程中，它们的边缘及孔洞均应作防水处理，与此同时，为了保持支撑系统的稳定性，可以选择先将一个网格的水平支撑及斜撑安装，在这之后再逐渐向外进行安装。在楼层边缘进行施工时，需要设防护栏和安全网，模板板面在模板上进行电气焊施工时应铺放石棉布，焊接后要做到及时浇水，要对荷载进行严格的控制，必须将混凝土料分散施工。

4.结语

木结构作为一种传统的绿色材料在我国的建筑施工中占有越来越重要的地位，它的触角已经广泛的接触到我国的各个领域中。我们只有不断的创新，研究新的技术开发新的成果，才能够跟上世界的脚步，使木结构施工方法越来越完善，也会使人们的生活水平随之提高。

【参考文献】

[1]陈明，昊玉书，胡晓武.某大楼转换层模板支撑体系施工技术[I].消费导刊，2007（4）.

[2]李素卿 ，王诚杰 ，李景增.钢筋直螺纹接头的质量控制[J].河北工程技术高等专科学校学报，2010（9）.

支撑施工的方案有哪些 篇4

《建筑工程冬期施工技术规程》（JGJ104—）规定，当室外日平均气温连续五天低于5℃即进入冬期施工，当室外日平均气温连续五天高于5℃即解除冬期施工。

建筑工程冬期施工，应遵守国家现行有关标准、规范和规程。

一、冬期施工准备

1、各级施工管理人员应从思想上高度重视冬期施工准备工作，对冬期施工的各项准备工作应纳入生产计划，应及早安排，抓好落实，确保冬期施工的顺利进行。

2、对冬期施工项目应统筹安排，尽量减少不利气候对施工的影响。

3、现场临时道路、排水管沟的整修疏通、给排水管网的保温防冻。

4、冬期施工所需的保温材料、热源设备、燃料及外加剂，应按施工进度计划的要求备足，以满足施工的需要，所有材料应分别堆放，对易燃品和有毒外加剂应专人保管。

5、冬期施工前，项目经理应对工长、实验员、材料员、主要工种的班组长、测温员、电焊工进行冬期施工任务、特点、技术、质量检测和安全要求的教育。

二、冬期施工技术管理

1、项目部要切实做好冬期施工的各项技术管理工作，在执行常温施工所必须的各项技术管理制度的基础上，明确冬期施工的工作内容和职责。

2、要切实加强对施工的组织领导和施工管理，建立健全冬期施工技术责任制、岗位责任制、质量检验制、气象预报与保温测温制、技术交底制及外加剂使用管理等项制度。要认真做好各分部、分项工程的技术交底，使各工序都能按照规范和冬期技术措施组织施工，消除质量、安全隐患，确保工程质量。

3、对冬期施工所用的外加剂、原材料加热、混凝土的养护及试块的制作以及热源设备的管理的等项冬期施工措施应专人负责，并做好各项记录备查。

4、在冬期施工期间，应有专人负责天气预报工作，随时掌握气温变化和寒流侵袭情况，及时传递气象信息，遇有灾害性天气，应及时项技术负责人汇报，采取防冻措施，并应做好逐日气象记录。

5、冬期施工所有外加剂、要求严格执行质量认证制度，其技术指标必须符合《混凝土外加剂应用技术规程》（GB50119—）的质量标准，并应有产品合格证和省级以上级别的技术鉴定证书。未通过鉴定或质量不符合标准要求的产品不的在工程中使用。外加剂掺量应符合《混凝土外加剂应用技术规程》（GB50119—2003）的有关规定，计量应准确。

三、冬期施工主要技术措施

（一）土方工程

1、土方开挖应尽量可能连续施工，不能连续施工时，应将土层表面20-30cm的土翻松耙平，防止土层冻结。

2、对于土方回填，应将回填用土进行覆盖保温，回填前应将基底的冰雪清除干净。

3、应严格控制回填厚度，采用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过20cm，夯实厚度为10-15cm；采用机械夯实时，每层铺土厚度不得超过30cm,夯实厚度为20-25cm。

（二）砌筑工程

1、冬期施工所有的材料应严格按照设计要求和施工质量验收规范选用。

2、砌筑采用抗冻砂浆法，并按照“三一”砌筑法进行操作，在常温条件下砌筑时砖应适当浇水湿润，在负温条件下浇水有困难时，应适当增大砂浆稠度，砂浆稠度比常温下睁大1～3cm，但最大稠度不应超过13cm.

3、应在砌筑前，消除砖和其它块料表面的冻雪和浮土，下班时砌体的表面不应铺砂浆，同时应用草帘将砌体表面加以覆盖。

4、砌筑施工以掺防冻剂为主，防冻剂掺量，应严格按试验室确定的掺量为准。

5、砂浆应在暖棚内用热水搅拌，并做好运输和使用过程中的保温，砂浆的使用温度不应低于5℃，砌筑时，砂浆的铺浆长度不宜过长。

6、拌制砂浆的水温应控制在70～80℃，加料顺序为砂—水泥—水，砂浆应随拌随用，严禁使用隔夜砂浆砌筑。

7、冬期施工时应将砂浆强度等级提高一级。

（三）钢筋混凝土工程

1、钢筋工程

A、对有负温条件下使用的钢筋，施工过程中要加强管理和检验，钢筋在运输、加工过程中要注意防止产生撞击、刻痕等缺陷。

B、钢筋在负温条件下进行冷拉、冷弯时，其环境温度不宜低于-20℃，且冷拉后的钢筋应逐根进行外观检查，其表面不得有缺陷和局部颈缩。

木支撑模板施工方案 篇5

二、工程范围：

1、电缆预埋管敷设。

2、路灯安装和路灯电缆敷设，路灯控制柜的安装。

第三章 施工方案 1、进场阶段 对施工现场进行认真堪察，合理选定材料摆放区、制作区、工具存放区及废料堆放区。制定现场作业顺序，不阻障其它工程的施工现场，根据可施工程度合理安排施工人员进场、材料进场及工具进场。

2、主体阶段 按工程进度计划，由项目经理部组织计划施工。整个工程大体分为电缆管暗埋、路灯基础安置、电缆穿管敷设、路灯安装、控制柜安装、通电调试。各阶段的施工存在重叠作业，施工应合理安排，相互提供最宽的工作面，并做好半成品或成品的保护工作，加强工作中的自检工作，对发现的不合格项目应及时组织人力处理，决不让不合格产品流入下道工序。

3、竣工验收 通过监理、管理、建设部门一次性验收。

第九章 施工部署 1、施工内容 该工程主要有以下工序组成：

①土石方工序；

②电力电缆工序；

③灯杆安装工序；

④灯具安装工序；

⑤配电设备安装工序；

⑥线路调试工序。

2、施工流程 灯杆基础定位→电缆沟划线定位→灯杆基坑开挖→电缆沟开挖→埋管→安放路灯砼基础→敷设电缆→绝缘测试→路灯安装及吊装灯杆→配电设备安装→系统调试→自检→试运行→竣工验收 二、施工方法 1、电缆沟槽开挖 电缆沟槽为明槽施工，采用人工开挖。开挖尺寸：500x800mm，采用人工和机械分层回填夯实（30—35厘米）。过街部分采用人工与机械相结合方法分层回填夯实。

施工流程为：开挖沟槽→平整沟底→下安电缆保护管→分层回填夯实。

2、灯杆基础制作 灯杆基础采用工厂预制，基础标号≥C20，所用水泥、沙子、石料、及圆管等原材料均检查合格，浇筑砼模板采用钢模板，其表面平整，接缝严密，按基础设计尺寸支模。砼基础浇注严格按配料比配比，并在12小时内开始浇水养护。养护日前按GBJ10—89的有关规定进行。

3、灯杆基坑及基础安装 基坑以道路设计施工基面为准人工开挖，开挖时，在设计尺寸基础上长、宽增加100mm，加深300 mm，平整坑底后，基底用3：7灰土人工夯实。基础安装时，基础顶面表高低于道路缘石或人行道标高100 mm，以便保护基础螺栓、螺母而进行二次砼浇筑。基础下安找平后，基础回填分层回填，回填20—30 mm夯实一次，夯实程度达到原状土密度的90%以上。

工序流程：测量定位→基础开挖→坑底夯实→下安基础→分层回填夯实。

4、电力电缆敷设 路灯电缆敷设前，首先对电缆的型号、电压、电流、规格进行核实，并经直流耐压试验或绝缘电阻试验合格后方可使用。电缆穿管敷设时用管内预留铁丝人工拉拽。

敷设电缆应符合下列要求：

①电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、正确、清晰；

②电缆接头良好，绝缘符合规定；

③电缆沟应符合要求，沟内无杂物；

④保护管的连接、防腐应符合规定；

5、灯杆、灯具安装 ① 灯杆安装采用起重机吊装。

② 吊装起重绳使用非金属材料或防滑、防擦伤处理的吊具吊装。

③ 灯杆接线手孔朝向一致，与行车方向相背。

④ 灯杆安装校直后，底角螺丝螺母涂抹黄油并安装塑料保护套管防护，然后使用模具、用标号C10混凝土次浇注收面。

⑤ 灯具组装和灯头配线由经专业培训考试合格的电工进行安装﹑确保接线正确，并通电点亮测试确定完好。

6、低压配电箱施工及调试 人工开挖箱变基坑，对坑底进行检验后用3：7灰土人工夯实，安装接地极和接地网，浇筑混凝土垫层和积水罐，人工砌墙并对混凝土圈梁进行浇筑，放入预埋件，人工用水泥抹面做踏步，待水泥到凝固期后，进入配电箱装就位，联系供电专业人员进行调试，合格后方可进入线路调试程序。

7、线路调试 灯杆灯具安装完毕后，对整个系统的电压、接线方式、绝缘电阻、接地电阻负载检测，对不合格项目进行整改至合格，合格后逐相通电进行全负荷调试调整，并达到招标文件要求。并对灯杆接地极的接地电阻、供电系统的接地电阻进行重复检测，以确保每个灯杆接地极电阻<10Ω。供电系统的接地电阻＜4Ω 8、接地安全系统：

① 低压配电系统的接地形式采用TN-C-S系统。所有配电回路设专用保护线（PE线），凡不带电而绝缘损坏时可能带电的电气设备的金属外壳，金属支架等物体均应与PE线可靠联接。

② 采用人工接地方式，要求接地电阻实测不大于4欧姆。

9、其它 ① 直埋最小允许距离，与各种管道的交叉，平行敷设具体作法参见国标（94D101-5）② 与热力管沟平行敷设时的距离，若有一段不能满足2米时，可以减小，但不小于0.5米，此时应在与电缆接近的一段热力管路上加装隔热装置，使电缆周围土壤的温升不超过10度。

③ 实际需要，电缆人（手）孔井位置现场可做适当调整。

④自各箱变高压进线侧均另预留（SC100）钢管两根，低压出线侧均另预留（SC100）钢管八根做为备用，自各配电柜（AL列系）出线侧均另预留（SC70）钢管六根做为备用。

施工准备 第一节技术准备 一、做好与设计的结合工作 由技术负责人协助项目有关人员认真学习图纸，并进行图纸自审、会审工作，理解设计意图及施工质量标准，以便正确无误地施工。由施工技术组认真编制该工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件。

第二节施工前准备 一、材料准备 根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。组织材料按计划进场，并作好保管工作。

二、机械准备：主要施工机械设备表：见附表。

第五章 工程质量技术组织措施保证体系 第一节 质量体系的建立 1、工程开工前，根据本工程的规模、技术含量等因素，我司将选择业务精、工作责任心强的技术骨干来配备项目经理、技术负责人、质检员、专业工程师、材料员、机械管理员、试验员、工长等工作岗位，组成强有力的项目领导班子。

2、项目严格执行“四交底”制度：交质量标准、交操作要求、交技术措施、交自检互检要求，交底必须交到班组，标准明确，各就其位，交底各方要在交底书面资料上签字。定期召开工程现场例会和质量情况汇总上报会，及时通报。

第二节 质量管理组织措施 1、各分项工程质量管理严格执行“三检制”（即自检、互检和交接检、专业检），隐蔽工程作好隐、实验、预检记录，质检员做好复检工作并请甲方、监理、市质检站代表验收。

2、各种不同类型，不同专业的材料要分别堆放整齐，在运输和储存时，必须保留标牌，按批分类，同时应避免锈蚀和污染。

3、特殊工种必须经考试合格后才能上岗作业。

第三节施工过程质量控制 一．质量控制 1、把好关键工序关。对关键工序执行“三定三序”原则，“三定”即：定人、定位、定量，实行专业作业，将操作人员的姓名、质量检测情况进行记录；

“三工序”即：检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序，使所有关键工序严格处于受控状态。

2、做好各工序的优化组合，建立严格的成品保护制度。对已完分项、分部工程采取包、拦、盖、封等防护措施，将保护责任落实到岗、到人，做到大面有人控，细部有人管。

3、把好关键工序关；

4、把好细部操作关；

5、严格控制施工作业程序，坚决禁止施工程序颠倒；

6、做好各工序的优化组合，建立严格的成品保护制度；

7、工程项目竣工交付前进行整体功能测试；

8、对工序间的技术接口实行交接手续；

9、做好不合格品处理的记录及纠正和预防措施工作；

10、接受甲方及监理单位的指导；

11、认真做好工程的验收交付；

12、严格按施工图纸和施工技术规范的要求进行施工；

13、做好成品保护；

14、及时准确地收集质量保证资料，并做好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案。

二．质量目标 序号 工程名称 质量目标 等级 合格率 1 人工土石方 优良 96以上 2 灯杆 优良 100 3 电力电缆 优良 100 4 灯具安装 优良 100 5 配电设备 优良 100 三、质量保证组织结构图 施工现场成立项目经理部，全面负责该项目的施工管理，确保工程质量、工期和安全文明施工等各项计划全面实现。

第六章 安全生产施工技术组织措施 根据中华人民共和国安全生产法和建设工程安全生产条例的有关规定，实行施工现场安全标准化是实现安全生产的根本措施，是强化安全管理和安全技术的有效途径。因此，我们针对该工程的具体情况制定相应的安全施工防范措施：

1、凡进入施工现场的人员，必须经过进场前安全教育。进入施工现场必须身着统一安全标志服装，佩戴胸牌及安全帽。

2、特殊工种必须经过专业培训，取得合格证后方可持证上岗，无证者一律不准上岗操作。

3、每日施工前，应对车辆、机械设备进行检查，确保连接件、防护装置、漏电保护器齐全、可靠。操作电夯要戴手套，高空作业严禁向下抛东西。不准带病运转，不准超负荷作业，不准在运转时维修、保养。

4、安装灯杆、灯具时，派两名专职监护人员，疏导交通和行人，并在沟槽的两端及十字交叉口处设立安全标志牌和禁令标志牌，在夜间设置醒目警示标志。在沟槽处搭设护拦、便桥等设施。

5、安检人员必须坚持日巡查，及时消除事故隐患。

6、每道工序施工前项目部必须对作业人员将该道工序安全注意项交代清楚，并监督落实，做好记录。

7、项目经理部施工管理人员在下达任务的同时明确安全技术措施，并经常检查监督。

8、施工现场道路要保持畅通、平整、符合安全要求，施工现场的工作坑、沟槽等危险地区有警戒标志，夜间有红灯警示。

9、加强对作业人员的交通安全、消防安全意识教育。

10、电动机械和电动手扶工具要设漏电、调闸装置，使用前应试机检查，操作者应戴好防护眼镜。

第七章 文明施工技术组织措施 一、文明施工措施 为响应**市创建国家卫生城市的号召，我公司在本次**经济技术开发区**工业园泾环南路、泾诚路、泾信路路灯施工工程中，积极配合**市创卫工作，按要求做好文明施工工作，保证在施工过程中文明施工。为保证施工过程中的文明施工，制定如下几点：

1、在工程开工前对所有施工人员进行文明施工、治安、防火教育、树立良好的文明施工观念。

2、施工过程中，根据具体情况每周定期开会进行文明施工教育，使文明施工思想在施工人员意识中牢牢扎根。并贯穿整个工作的全过程。

3、所有施工人员服装统一，登杆高空作业时必须佩戴安全腰绳，穿绝缘胶鞋。

4、对施工区域进行隔离时，施工现场设置坚固整洁的彩钢板进行隔离围挡，高度不低于1.0米，围挡外观整洁、美观，彩钢板支架要牢固。

5、施工时，施工现场设有安全警示牌，安全情况记录牌，安全值班牌。

6、设立安全事项告示牌，时刻提醒来往行人注意安全。

7、有防污及防危害措施，垃圾及开挖方做到随施工随清理，不能及时外运的应做好软覆盖，定期运出，对有污染的材料运输，如白灰、土方等要用蓬布覆盖严密，不能使其污染环境。

8、施工过程中如遇到影响周边群众的生活，应耐心的做工作，以取得群众的谅解和支持。

9、现场材料堆放整齐，并用彩条布进行覆盖，防雨、防晒。

10、施工现场保持整洁，施工垃圾当日清运，保证工完、料净、场地清。

11、现场内道路应随时保持畅通。

12、施工现场按设计中的平面图进行布置，明确规划生活区和作业区，施工现场作业区路面必须平整且设置路标，生活区中食堂应符合卫生标准，内部环境整洁，操作人员持健康证上岗。

13、以工程施工现场管理规定的要求为原则，以省级文明工地验评标准为准绳进行管理，创建省级文明工地，施工安全达标创先，杜绝一切事故发生。

二、卫生措施 1、对本次工程的所有施工人员进行防病知识和卫生知识的宣传。

2、施工人员饮食操作间一定要干净、卫生，并定时定点进行消毒。

3、施工人员宿舍整齐、干净、无异味。

4、发现施工人员有不良反应时应到指定场所观察，施工现场备用常用药品、消毒剂等。

5、加强饮用水和其他用水的管理，保护水资源。

三、文明施工管理体系图 环境保护施工管理措施 为贯彻“环保理念”，切实搞好**经济技术开发区**工业园泾环南路、泾诚路、泾信路路灯施工工程环境保护工作，特制定本管理办法。

一、要按目标责任书要求建立健全环保自我监控体系，成立以项目经理为组长的环境保护领导小组，明确一名副经理具体负责。把环境工作以责任书的形式层层分解到有关施工队和个人，列入岗位责任制，采取有效措施层层考核。项目经理是环保工作的第一责任人，是施工现场环境保护自我监控体系的领导者和责任者，公司将把环保工作政绩作为考核项目经理的一项重要内容。各单位要积极开展“保护生态环境”教育工作，提高施工人员、监理人员的环保意识，增强环保自觉性。加强对施工人员进行环境保护的有关法律、法规的教育，加大环保宣传力度，使施工人员牢固树立环保意识，自觉遵守《环境保护法》及地方政府有关环保法规、条例，严格按设计施工。

二、各业主代表处、监理单位要监督环保工作是否到位，综合考评项目经理时要包括环境保护工作情况。

三、环保管理具体要求 1、在施工期间施工通道和施工场地要及时洒水处理，如在运输水泥、砂、石、土等漏失时，要及时清扫干净。

2、必须在规定地点进行取土或弃碴，严禁乱填乱挖、乱取乱弃。弃碴场要做好防护和绿化，防止弃碴对周围环境的污染，措施如下：

(1)弃土场分级弃土，弃土场由顶向外设置排水沟渠，保证排水畅通，防止雨水冲走弃碴，填塞河道。

(2)施工结束后，取土场、弃土场必须按要求进行恢复。

3、在居民区附近，夜间对噪声较强的施工机械和施工作业要进行限制。预制厂要设置在远离居民的地方。

4、对易挥发物品的存放位置要安全可靠，确保储运不挥发、不泄露，并尽量缩短开启时间。

5、水泥混凝土、稳定土拌和站应有防尘措施。操作人员要配备必要的劳保防护用品。料场的建设严禁破坏生态环境，尽可能保护好原地貌，完工后全面恢复。

6、报废材料要立即运出现场，并进行掩埋等处理。对于施工中废弃的零碎配件、边角料、水泥袋、包装箱等，要及时清理并搞好现场卫生。

7、施工场地采取有效的防尘措施，施工人员应配备必要的防尘保护用品。

8、在施工现场和生活区要设置临时卫生设施，经常进行卫生清理，在生活区内要种植花草、树木，美化生活环境。

9、施工驻地和施工现场的生活垃圾，要运至指定地点集中堆放。

10、加强用水管理。生活用水和施工用水不得随意倾倒在河道内和水井旁，必须利用临时排水系统排入附近污水坑内，防止水资源污染，危害农田、水利、饮水和影响既有工程设施。

11、工地临时厕所或化粪池，应派专人清理打扫，并定期对周围喷药消毒。

12、对有害物质(如燃料、废料、垃圾等)，按规定处理后，运至监理工程师指定的地点进行掩埋，防止对动、植物造成损害。

四、在中间质量检查、劳动竞赛评比时，在对项目经理和监理部主任进行考核时，环保工作考核要将环保工作作为一项重要内容进行考核。

五、如承包人违反国家环境保护法律、法规及有关规定，造成环境污染和破坏，因此发生的一切恢复费用由承包人自行承担。

六、本办法未尽事宜，按国家有关法律、法规和有关规定执行。

第八章 工期技术组织措施 一、进度计划表 根据建设单位对本工程工期的要求，本工程工期为40进度计划表附后：

二、工期保证措施 1、周密部署，合理安排，提高劳动生产率。

2、调集精兵强将将投入本工程，在各工序上安排技术素质高、业务能力强的施工人员。

3、狠抓质量管理，强化质量关，尽量少做或不做返工活。

4、最大可能利用机械作业，发挥设备效能以提高工效。

5、开展劳动竞赛，引进奖励机制，奖勤罚懒，奖优罚劣，调动广大职工的劳动积极性。

6、在确保质量和合理施工顺序的前提下，必要时组织连续施工，以充分利用有限时间。

7、制订工期控制计划；

8、实行工期承包制；

各工种要按下达的施工任务单承包工期，对提前工期的给予奖励，对拖延工期的给予处罚。

9、公司根据施工现场需要，随时另调所需的技术工人，保证现场用工。

10、公司成立专项施工领导小组，由公司总经理或有关部门领导参加支持与监督项目经理部，每周召开一次现场办公会，重点检查施工进度计划的执行情况，如有问题，由公司专项领导小组提出解决的措施,限期解决确保工期的按时或提前完成。

三、施工进度的保证措施 1、公司领导亲临现场，向全体施工人员作好思想动员和教育工作，明确任务，充分认识保工期，守信誉的重点意义，全体人员同心协力，确保按时或提前完成合同任务。

2、项目经理部提前部署和计划各阶段人力、物力的组织和管理，提前为下一道工序作好各种准备，保证人力、物力充足，做到一环紧扣一环地顺利施工。

3、检查和落实已制定的施工计划，确保月旬进度计划的落实。

4、施工进度保证：

⑴保证资金充足。

⑵保证人力、物力充足。

⑶保证施工图纸及大样齐全。

⑷保证各协调单位友好协作。

⑸保证各施工手续齐全。

5、实行持证上岗；

管理人员和操作人员，都要经过业务知识培训持证上岗。

凡因无证上岗，无证操作造成质量不合格或工程质量事故的，均要追究主管领导责任并罚款处理。

第十章 施工技术保证措施 1、严格执行原材料进出场检验制度,经检验不合格坚决不许进入现场。沟槽、基坑靠挖过程中进行中线、高程复核，使其误差在允许范围内。

2、严格按设计要求拌合混凝土，及时取样送检，保证砼强度达到设计要求。

3、基坑混凝土预制前，主配筋按设计绑扎，模面平整，拼装牢固，尺寸准确，浇捣中不松动，不跑模。浇注后及时养护，确保砼基础质量。

4、回填必须专人负责，再分层回填时，虚后不大于30㎜，过街沟槽用电夯分层夯实，基础周围用手锤或捣杠夯实，夯实程度达到原状土密实度的90%以上。

5、灯杆轴向偏差、垂直偏差、灯具与道路纵向垂直偏差等都要用小线重锤或经纬仪测量，误差不超过规定。要求立柱倾斜度小于1%杆高，灯塔偏离轴线不大于50㎜。

6、灯杆个部件连接紧密牢固，螺丝完整无缺，穿入方向符合规程要求，灯具无变形损伤，铁件锌层无脱落锈蚀现象。

7、灯具安装配件齐全无机械损伤，无油漆脱落，无灯罩破裂现象。

木胶合板圆柱模板施工技术 篇6

本工程为新建某小学综合楼工程，为框架结构，共有54根600 mm的圆形截面柱。圆柱层高为3.6 m，混凝土强度为C30。本工程综合比较了传统拼装木模板、定型钢模板和玻璃钢模板等工艺，最终选择了定型木胶合板圆柱模板工艺，该工艺在施工上具有施工速度快、成型质量好、施工成本低的特点。与传统的组合钢模板或者是玻璃钢模板相比，它的拼装简易，加固工序简单，特别适用于底层的框架结构柱。因此在工期要求较为紧张的工程中木胶合板圆柱模板的优点得到了很好的体现。

2 木胶合板圆柱模板适用范围

该木胶合板圆柱模板适用于层高低于5 m的框架、框架剪力墙等结构的框架柱模板施工。由于该模板质地较轻，拼装、加固流程较为简易，安装过程中不需要起重设备的辅助，因此能够满足当今建筑行业的大部分圆柱施工工艺的要求，但对于直径较大的高大圆柱模板，综合考虑木胶合板强度与厚度要求，不适宜采用此类模板施工。

3 工艺原理

木胶合板圆柱模根据楼层柱的高度、直径，生产厂家定做，厂家采购市场上通用的1.5 cm厚木胶合板进行弯曲定型加工，单块半圆模板加工尺寸只要不大于胶合板模板的长度即可。厂家加工好的圆柱模板由两块半圆模板组成，两块模板接槎处以咬齿形式连接，保证了模板竖向接缝的密闭性与平整度。模板先咬齿对接后用几道钢圈锁住，而后在模板四周配50 mm×100 mm的纵向方木做背楞，背楞外侧再使用钢套圈紧固。整个圆柱柱模独立体完成后再通过外侧脚手架对圆柱模的轴线和垂直度进行矫正即可。

4 施工工艺流程及要点

4.1 施工工序

圆柱钢筋绑扎→圆柱定位措施筋绑扎→圆柱模板拼装→圆柱模板背楞安装→圆柱模板第二道加固→圆柱外围稳定加固→圆柱垂直度、轴线检验调整→模板支设完成。

4.2 施工要点

4.2.1 圆柱模板定位措施钢筋绑扎

柱模板内侧用12的螺纹钢在圆柱箍筋上焊制定位筋，定位筋沿柱筋的竖向间隔500 mm均匀布置，第一道的起步距离为50 mm。柱筋卡在定位筋的卡槽内然后用扎丝绑扎牢固，绑扎时保证定位筋水平放置。

定位措施钢筋的施工图见图1。

4.2.2 圆柱模第一步加固

定位筋绑扎验收合格后，将两块半圆模板咬齿进行拼装，而后套上紧固钢圈(1 mm厚×30 mm宽)，第一道钢圈距离柱底100 mm，之上每间隔1 000 mm布置一道，钢圈紧固时要保证钢圈水平，不要扭曲。

第一步加固图见图2。

4.2.3 圆柱模板第二道加固

第一道模板加固体系完成后，在圆柱模板的周围，以150 mm的间距布置50 mm×100 mm的竖向方木做背楞，背楞与模板之间用钉子连接，防止外侧钢圈紧固受力造成方木翻转。背楞的布置要保证间距均匀，竖向要垂直，保证与模板的面层接触紧密。背楞加固完成后在背楞外侧套上第二层钢圈(1.5 mm厚×40 mm宽)，第一道的距离为距离柱底100 mm。之上每间隔500 mm布置一道，同时保证相邻两道紧固螺丝的位置对称错开布置，紧固钢圈加固时保证截面水平，且紧贴方木，以此保证受力的均匀性。

第二步加固图见图3。

4.2.4 模板轴线定位和垂直度控制

模板独立体加固到位后，还要对模板的垂直度和轴线位置进行校正。在圆柱模体系的外侧做四边相切的钢管架，钢管架闭合连接，竖向每间隔1 500 mm布置一道，起步杆距柱底200 mm。并且与周围的外架连接成整体。在脚手架加固的同时，通过吊线来调整模板的垂直度和轴线位置，待偏差在规范要求范围内时，将外侧脚手架与周围的脚手架连接成整体。脚手架调整见图4。

5 施工技术措施

1)周转使用的模板，拆模后模板直接吊到已搭设好的模板架上码放规整，防止滑移倾倒。2)施工中必须按规定搭设安全网，外脚手架要全封闭防护，并高出作业面1.5 m以上。安全网要支设牢固，拼接严密。3)冬期施工时，模板背面应粘贴保温材料，防止混凝土受冻，当混凝土达到规定的拆模强度后方准拆模，否则会影响混凝土的质量。4)模板拆除后，应及时将板面的水泥砂浆清理干净，刷好脱模剂备用。5)现场按模板损坏程度及大小分别设置回收场地，实现分类管理，并做出标识。废弃模板定时由废旧木材回收单位清理。

6 技术分析

木胶合板圆柱模周转次数最低可达到5次，与其他形式的模板比较，胶合板圆柱模的成本较低，并且由于模板质量轻，施工轻便、耗时较短。柱体拆模后混凝土成型效果美观，表面平整度、垂直度都能达到规范要求。综合比较木胶合板圆柱模体系在当前的建筑施工中，占有很大的优势，适合在框架结构的住宅施工中大范围的推广使用。

7 应用实例

本工程为某小学校教学楼。该教学楼为5层的框架结构，每层有11根直径600 mm的圆柱，层高3.6 m。工程的开工日期为2011年5月25日，竣工日期为2011年8月31日，每层施工时间为8 d左右。本工程共配备3.6 m高模板共计6套，周转施工使用。混凝土成型后拆模，表面平整度好，垂直度符合要求，竖向模板接缝平整。

8 圆柱模板计算

计算圆柱模板高3.6 m，直径600 mm，采用汽车泵浇筑混凝土，采用15 mm厚半圆组合木胶合板，纵肋为50×100方木，间距150 mm，竖肋外侧套3 mm厚×40 mm宽钢圈做横肋，端头焊接5号角钢，用14号普通螺栓紧固，钢圈竖向间距500 mm，经计算螺栓的抗拉强度、模板的挠度、背楞的强度等均满足施工要求。

摘要：以山西某小学工程框架柱模板为例,通过对传统木模板、定型钢模板和玻璃钢模板的优缺点进行比较,对木胶合板圆柱模的施工适用范围及工艺原理进行了分析,阐述了木胶合板圆柱模板的具体施工方法及操作要点,为木胶合板圆柱模板的施工应用积累了经验。

关键词：木胶合板,圆柱,模板,施工工艺

参考文献

[1]刘杰.扣件式钢管高支撑模板系统的设计与施工[J].山西建筑,2010,36(6):146-147.

木支撑模板施工方案 篇7

关键词：模板；支撑；碗扣式脚手架；超高

当前建筑工程施工的过程中对稳定性和安全性的要求是非常高的，所以传统施工技术也无法很好的满足施工的要求，因此，在当前的施工中也出现了更多的新技术，在这样的情况下也就使得建筑工程有了较大的变化，当前超高限模板支撑体系施工技术已经得到了较为广泛的应用，所以在这样的情况下对其技术予以研究也有着非常大的必要性。本文结合工程实例对该施工技术进行简要的分析。

1、工程概况

某工程总建筑面积约12万m2，地下3层、地上4层，其建设规模大，为城市重点工程。数据中心共9个部位，20余处超高、超限梁板支模。支撑高度为8.0～18.3m。其中地下二层中控室顶梁截面尺寸为1100mm×3200mm，最大跨度为18m，模板支撑高度为10.9m，属超重、超跨双超结构部位，屋面模架支撑高度达18.3m，且为单根凌空独立梁。

2、架体搭设方案设计

2.1支撑架选用

超高超限模板支撑架荷载组合按《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162—2008）选用。模板受力计算时，方木、钢管、多层板的截面按现场材料实测尺寸计算，据目前施工现场的材料现状：通常100mm×100mm方木取85mm×85mm，50mm×100mm方木取40mm×85mm，钢管截面取覫48×3.0。采用PKPM软件，将上述实际条件输入到软件中对梁板模板支撑架搭设间距进行受力计算。

2.2立杆水平间距排布

碗口架水平桿通常有以下几种规格，一个是1500mm，一个是1200mm，一个是900mm，一个是600mm，最后一个是300mm，立杆实际的分布间距要充分的考虑到水平杆自身的具体长度，梁下长向立杆的间距通常要和立杆间距之间保持完全一致或者是两倍的关系，这样才能更好的确保结构自身的安全性和稳定性，如果在计算之后发现其不符合碗扣架水平杆模数的时候，应该采用扣件的形式对结构进行固定，同时也替代了短水平杆。梁板交接尾椎的水平杆通常应该选择长度为300毫米的短管，也就是梁下立杆和板立杆之间的间隔应该设定在300毫米左右，后浇带边缘的立杆间距通常也可以设定在300毫米左右，这样才能更好的保证后浇带模板位置能够实现独立支撑和分开拆模的效果。

模板支撑高度要合理的设定，通常是脚手架板的厚度与立杆组合的高度和U形托的具体高度、主龙骨方木的高度、次龙骨方木的高度、多层板实际的厚度之和，在实际的施工中，应该碗扣架层板立杆套筒的高度设置成100毫米以上，这样架体的分布高度不符合相关的标准和要求，顶托的外伸长度通常要控制在200毫米以内，立杆分布不能使得伸长的长度符合施工要求的时候，一定要在立杆下方加上一定的加底托，在工程建设和施工的过程中可以将架体的高度调节到合适的位置，但是需要注意的是底托是不能使用顶托代替的，这是因为施工中明确要求一定要采用专门的底托，此外高低跨度茶也应该控制在300mm，如果无法达到要求，就可以使用专业的可调底座，对高度进行调节。

2.4剪刀撑设置

首先是班的竖向剪刀撑在每一个单元格的边缘位置应该从底部到顶部连续设置一些竖向剪刀撑，同时水平方向上的夹角一定要控制在合理的范围，通常该角度应该控制在45度，到60度之间。梁的竖向见到撑应该顺着梁宽的方向从底部到顶部设置竖向的剪刀撑，其间距应该控制在6米之内，沿着梁长度的方向从底部到顶部设置连续剪刀撑。

其次是板的水平剪刀撑一定艺在第一排的水平杆上予以设置。如果高度没有超过16米的时候，应该设置两道剪刀撑，梁的水平剪刀撑在第一排水平杆的位置开始设置两道水平的剪刀撑，间距为6米设置一道，这样才能更好的保证设计的合理性和科学性。

3、模板设计

3.1梁板模架搭设

一般梁下立杆排布横向间距以300mm模数排布（通常为600mm）。距梁边300mm排布板下第1根立杆，板下立杆间距按300mm模数排布（通常为900mm）。水平杆竖向间距1200mm与梁下立杆拉通或隔一拉通，保证架体整体拉结稳定。后浇带部位采用独立拆除支撑体系，为保证整体拉结分别拆除，后浇带两侧立杆间距为300mm。

梁下立杆根据计算确定立杆纵距。当模数不符合碗扣架水平杆模数时，采用扣件钢管脚手架支撑，立杆上部加U形托顶撑。水平钢管与立杆间采用扣件脚手架拉结，梁下水平杆拉结板下立杆不少于2根。

3.2后浇带支设

结构板后浇带支撑架体在搭设时应与现浇结构支撑架分开支设，其支撑架立杆外侧及内侧须设置竖向剪刀撑，且通过钢管拉杆与相邻梁板支撑架按架体步距逐一拉结，立杆下部设置槽钢垫木。后浇带两侧其他模板拆除后，后浇带模板支架在混凝土浇筑前作加强处理，设置抱框柱及剪刀撑。

3.3凌空独立梁模板支撑架支设

工程中常出现大跨度独立梁（梁边无板），若搭设满堂式脚手架材料使用过多，搭设阶梯式模板支撑架既满足稳定性要求，又节约了材料。模板支撑架做放脚台阶按宽高不超过1∶2，竖向剪刀撑沿梁方向距柱边3.6m开始设置，间距6m。

3.4挑板部位模板支撑

各类工程中在建筑物外围的外挑板较多，由于基坑回填土不能及时回填或挑板标高较高，模板支撑架以自然地面作为基础无法实现或地基处理造价较高。可采用斜支撑模板支撑架解决。斜挑架与不少于5道内部模板立杆进行拉结，内部拉结架隔跨设置竖向剪刀撑，水平剪刀撑同前。

4、梁板支撑架搭设构造要求

（1）在框架梁与顶板支撑架间，当立杆间距不满足碗扣架模数时，采用落地式扣件钢管支撑架进行补强，扣件钢管支撑架立杆横纵距及大横杆步距与碗扣支撑架要求相同，并通过扣件与碗扣架连接为一体，以确保支撑架整体强度、刚度满足施工安全使用规定。

（2）结构梁下模板支架的立杆纵向纵距沿梁轴线方向布置，立杆横向横距以梁底中心线为中心向两侧对称布置。

5、架体不同类型基础处理

（1）支撑架位于结构板面上的架体基础处理。为防止支撑架荷载过大压坏结构板，高支撑架体下层模板支架不得拆除（不得先拆除后回顶），以确保架体结构板基础满足承载力要求。同时，支撑架体立杆下部须铺设垫木，并使立杆处于垫木中心。垫木应放置平整、牢固、排向一致，底部无悬空现象，防止立杆下沉导致支撑架受力不均，影响架体安全使用。

（2）考虑到雨水或周边地表水回灌影响，在回填的土层地基四周设排水沟，排水沟与现场道路周边设置的积水坑连通，以防止雨水浸泡架体地基。

6、结语

当前，我国的建筑施工水平不断的提高，同时各种新型的建筑业逐渐的出现在了人们的生活当中，在这样的情况下也就使得我国的施工技术也出现了很大的变化，超高超限模支撑体系在建筑施工的过程中能够体现出非常大的优势，同时在这一过程中一定要选择合适的施工方案和施工工艺，只有这样，才能更好的促进施工质量的提升。

参考文献：

[1]陈明，吴玉书，胡晓武.某大楼转换层模板支撑体系施工技术[J].消费导刊.2007（04）