模板支撑体系（精选12篇）
模板支撑体系 篇1
近几年来,随着我国建筑业迅猛发展,高大模板支撑体系运用越来越广泛,模板坍塌事故成为建筑施工中极易引发群体伤亡的危险源之一。作为工程建设的五大责任主体之一,工程监理人员必须在施工中进行重点检验,务必进行事前、事中和事后控制,确保人民生命财产安全。
1 高大模板支撑体系监理事前控制要点
1)认真熟悉施工图纸、学习相关规范。为预防建设工程高大模板支撑系统坍塌事故,保证施工安全,住房和城乡建设部组织制定了《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》,并于2009年10月26日组织印发。《导则》从高大模板支撑系统的定义、方案管理、验收管理、施工管理、监督管理等方面均作了相关规定,这就需要我们认真学习相关规范要求,熟悉图纸,明确重点控制部位及自身责任要求,切实做好高大模板支撑体系的监理工作。2)参与专项施工方案论证,严格审批修改方案。作为掌握现场详细情况的监理单位项目总监理工程师及相关人员,应参加专家论证会,并对方案是否依据施工现场的实际施工条件编制、安全施工的基本条件是否符合现场实际情况等方面,提出相关意见和建议,并根据专家论证报告严格审批经施工单位技术负责人签字认可的修改完善专项施工方案。施工方案应包括以下内容:a.编制说明及依据;b.工程概况;c.施工计划;d.施工工艺技术;e.施工安全保证措施;f.劳动力计划;g.计算书及相关图纸。特别是应加强施工安全保证措施和计算书及相关图纸部分的审查。不能以计算书代替施工方案,文字内容代替施工图纸,以免导致操作人员无所适从、任意搭设。施工图纸应包括支模区域立杆、纵横水平杆平面布置图,支撑系统立面图、剖面图,水平剪刀撑布置平面图及竖向剪刀撑布置投影图,梁板支模大样图,支撑体系监测平面布置图及连墙件布设位置及节点大样图等。3)编制监理规划、编写安全监理实施细则。监理单位在结合工程的特点、规模和技术复杂程度,以及主管部门的要求,组建项目监理机构,配置相应的专业监理人员,完善现场管理制度的基础上,根据工程实际情况编制监理规划文件,并针对本工程高大支撑专业特点,在监理规划中制定基本安全准则、安全监理程序、监理方法、措施以及监理人员分工等内容。4)严格审查高支模体系的搭设队伍和搭设人员资格,严禁未取得建筑施工脚手架特种作业操作资格证书人员上岗作业。5)严格高大模板支撑体系搭设材料的使用报验制度。模板支撑体系搭设材料不符合要求,是导致模板坍塌事故发生的重要原因之一。
2高大模板支撑体系监理事中控制要点
2.1 搭设管理
高大模板支撑体系搭设施工监理重点检查现场施工是否与计算书及施工图纸相一致,现场检验是否满足规范要求:1)支设立杆的地基应平整坚实无杂物,确保排水畅通,不得积水。当立杆落在地面时,须增设强度不低于C10,厚度不小于100 mm的混凝土垫层;当立杆落在楼面时,楼面下应采取可靠的支顶措施。2)扫地杆、垫板和底座设置是否符合规范要求。每根立杆底部应设置底座,底座宜采用长度和宽度均不小于15 mm,厚度不小于8mm的钢板和钢管套管焊接组成。底座下应设置长度不少于两跨,宽度不小于150 mm,厚度不小于50 mm的木垫板或12号～16号槽钢。3)主、次梁和板下的立杆间距应成倍数或相等、纵横成行。4)立杆接长必须对接,严禁搭接。立杆步距不应超过1.5 m,间距不超过0.8 m。5)模板支撑工程杆件严禁与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接;严禁与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。6)架体必须连续设置纵、横向扫地杆,纵横向支撑及水平垂直剪刀撑;架体四周与主体结构的墙、柱牢固拉结,如周边无既有建筑构件,可采用格构柱法或其他有效方法以提高整个支撑工程的稳定性。
2.2检查验收
承重支撑搭设完成后,监理单位的总监和专业监理工程师应参加由项目负责人组织,包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员等的验收。验收合格,经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后,方可进入后续工序的施工。对采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统分项工程验收,验收标准按照JGJ 130-2002建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范执行。1)项目监理部对验收资料全面核查。2)现场检查承重杆件的外观质量、立杆间距、立杆垂直度、扣件拧紧度,扫地杆设置,钢门架及钢管拉结点设置,立杆搭设方式纵、横向水平杆设置,剪刀撑纵、横向及水平加强层设置、施工荷载等全面检查,发现承重杆件的外观质量不符合标准、情况严重的,进行全数检验,并随机抽取外观检验不合格的材料送法定专业检测机构进行检测。3)对钢管扣件螺栓的紧固力矩进行抽查,对梁底扣件应进行100%检查。验收符合要求后签署分项验收表。
2.3混凝土浇筑
浇筑前,施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后,签署混凝土浇筑令,方可浇筑混凝土。在浇捣过程中,监理人员旁站监理,并督促施工单位安排专职人员观察模板支撑有无异常变化,如发现异常应及时汇报并采取相应的措施。重点监控以下方面:1)浇筑时是否按施工方案要求的方式进行浇筑,采用泵送混凝土时,不得将泵管固定在支撑系统上,泵管出口距浇筑工作面不大于20 cm,以减少对支撑系统的冲击。2)混凝土浇筑过程中,加强对支撑系统进行监测,一旦发现支撑系统有变形、松动等异常现象,要立即停止施工,并启动应急预案,组织人员疏散,确保施工安全。3)浇筑时严禁在模板上堆料要均匀布料
2.4模板拆除
承重支撑架拆除前,检查混凝土强度是否符合GB 50204混凝土结构工程施工质量验收规范的有关要求,确认符合要求后签署拆模令要求施工单位严格按照专项施工方案组织拆除。
1)拆除作业必须自上而下逐层进行,严禁上下层同时拆除作业,分段拆除的高度不应大于2层。设有附墙连接的模板支撑系统,附墙连接必须随支撑架体逐层拆除,严禁先将附墙连接全部或数层拆除后再拆支撑架体。2)拆除顺序应是后搭设的部件先拆,先搭设的部件后拆,严禁采用推倒或拉倒的拆除做法,拆除脚手架应严格遵守拆架顺序:由上而下,后绑者先拆,先绑者后拆,先拆剪刀撑(随每层脚手架拆除)—大横杆—小横杆—立杆—斜撑杆。3)严禁高空抛掷。4)模板支撑系统拆除时必须有专人指挥,做到上下呼应,动作协调。地面应设置围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员进入作业范围。
3高大模板支撑体系监理事后控制要点
事后控制就是对高大模板支撑体系的施工质量和安全进行评价。做好事后控制,有利于总结相关经验,确定下一阶段监理控制的重点,以及质量和安全事故的及时处理和责任认定。
1)对高大模板支撑体系施工整个过程中产生的相关资料、监理人员应及时收集、整理、归档。2)发现安全隐患应责令整改,对施工单位拒不整改或拒不停止施工的,应当及时向建设单位报告。
4结语
监理人员必须严格进行上述三个阶段的控制,采取巡视、旁站、见证、平行检验等手段实施过程控制。编制切实可行的监理实施细则,严格对模板工程安全专项施工方案进行实质性审查,提出有针对性的审核意见,认真履行签字手续,加强对支撑体系搭设过程监控,严格按照规范和经审批的专项施工方案要求组织验收,对监理过程发现的安全隐患及时地督促整改、制止和报告。这样才能保证高大模板支撑体系的质量,保证人民生命财产安全。
摘要：主要从监理的角度,针对近年来造成群死群伤的高大模板支撑体系倒塌事故为对象,具体分析了其事前、事中、事后监理工作的内容和标准,并对高大模板支撑体系倒塌事故原因进行分析,提出了相关监理要点,以促使高大模板支撑体系安全监理工作的规范化。
关键词：高大模板支撑体系,安全,监理要点,质量控制
参考文献
[1]JGJ 130-2001,建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范[S].
[2]GB 50204,混凝土结构工程施工质量验收规范[S].
[3]朱文秋.扣件式钢管模板支撑体系设计施工技术探讨[J].学术观察,2009,15(4):57-58.
[4]王一伟,王震卢,卢念霞.建筑施工模板支撑体系坍塌原因浅析[J].脚手架及模架安全,2009(9):23-24.
模板支撑体系 篇2
正商（运文）〔2017〕号
各中心、公司：
为进一步提升工程建造品质，引进先进生产工艺，提高施工技术水平，正商地产在建项目全面推广使用新型模板支撑体系和新型外架体系，具体要求如下：
1、从2017年1月1日起，正商地产新建项目全面推广使用新型模板支撑体系，模板支撑使用定型化全钢支撑（建筑模板组合支撑系统），模板支撑脚手架使用承插型盘扣式钢管脚手架或直插盘销式钢管脚手架。
2、从2017年1月1日起，正商地产新建项目全面推广使用新型外架体系：a.高层写字楼项目和采用外幕墙的高层住宅（含公寓）项目必须使用全钢装配式爬架；b.普通高层住宅（含公寓）、多层住宅使用悬挑脚手架，外挂金属冲孔网片（普通高层住宅鼓励使用爬架），c.所有项目外架防护全部使用金属冲孔网片，不再使用普通密目安全网。
3、混凝土结构楼地面必须使用平板振捣器振捣，使用机械磨光机收面，在机械收面前和收面后进行两次薄膜覆盖养护。
我部近期将发布《正商地产新型外脚手架搭设标准》、《正商地产新型模板支撑体系施工工艺标准》等配套标准，请正商地产在建项目认真落实执行。
运营与工程管理中心 2017年1月14日
全钢装配式爬架
悬挑脚手架外挂冲孔网片
模板定型化全钢支撑
承插型盘扣式钢管脚手架模板支撑
建筑施工模板支撑体系可靠性分析 篇3
陕西建工第十一建设集团有限公司 陕西咸阳 712000
摘要：在建筑施工中，市场会发生一些意外，其中所涉及的事故一般都会在模板支撑体系中，那么，事故的发生更为严重。因此，有必要对建筑施工中的模板支撑体系进行研究。在施工过程中，可以通过模板支撑系统来确定混凝土的结构强度和质量，并能传递和承载荷载。如果不合理的模板支撑体系应用于施工中，刚度和强度不够，会导致构件的失效，或混凝土开裂。如果采用模板支撑体系的稳定性，在建筑施工中会产生坍塌现象。
关键词：建筑施工模板；支撑体系；可靠性
引言
在建筑施工过程中，大量的安全事故都是由倒塌造成的，但由于施工模板支撑系统的刚度和强度的缺乏，建筑结构已损坏，混凝土裂缝问题，最终成为安全事故。因此，提高支护体系的可靠性，提高支护体系的可靠性，对提高支护体系的可靠性具有重要的研究和工程建设的重要。
1.模板支撑体系在我国的现状分析
我国现代城市建设的加快使得现阶段高层建筑、超高层建筑的数量越来越多，高层及超高层建筑的结构通常采用框架结构、剪力墙结构、筒体结构等，无论哪种结构都要采用模板系统，这是广泛应用于建筑施工过程中的模板系统，其在建筑行业中的不断发展广泛应用。空间和发展前景的进展；模板行业内存在许多非标准，质量差，技术过程背后的模板，脚手架等仍在施工现场循环。模板和其他产品的生产标准和使用标准低；有关理论的模板支撑体系才刚刚起步，理论研究并不是一个彻底的概念是不强。在实际使用过程中，采用的方法是借鉴国外对模板支撑系统的结构，使用过程中的效率不高。
2.建筑施工模板支撑体系中存在的问题
2.1支撑体系承载力有限。模板支撑系统的有限容量是一个重要的原因，这是不确定的过程中的模板，如刚性的连接构件，施工的合理性和质量的建筑材料，这可以减少建筑结构的稳定性和可靠性，使其无法承受预先设计的负载。
2.2材料的重复利用率低。在建筑工程施工过程中，所使用的材料的模板支撑体系是非常大的，尤其是木材的消耗量，但是在模板支撑体系中，重复使用次数和次数，这既是模板生产工艺和质量的原因，也是与施工单位成本意识不强的。
2.3施工工艺与技术落后。在建筑工程施工中，模板的施工是短的，主要是为木匠施工负责安装的支撑系统，而没有专职的工作人员负责这项工作，并对许多模板支撑系统和有限的认识原理，这是一个安装安全隐患的模板支撑系统，结合施工工艺和技术落后，进一步降低了模板支撑系统的安全性和可靠性。
3.建筑模板支撑体系的可靠性评估
为了保证建筑结构的计算理论和方法在模板支撑体系的建设中可以实现，需要对建筑模板支撑系统的可靠性进行评价。主要方法是利用随机变量或随机过程来描述影响建筑模板支撑系统可靠性的不确定因素，主要分为客观和主观两个方面。
3.1 客观方面的不确定性。在客观方面，不确定性主要涉及的基本变量，如材料的性能，组件的尺寸，制造误差的不确定性和焊接残余应力的应力。在客观方面，不确定性可以用来分析和计算事物或样本的结果，并找出分布的特点。
3.2 主观方面的不确定性。主观方面的不确定性主要是统计分析。在环境条件假设条件下，荷载的近似值、结构模型的精度和结构强度的分析方法等不确定，而在服务期内不会出现结构可靠度。运用结构可靠性理论分析了支撑系统的不确定性，更符合工程建设的客观实际。结构可靠性理论的分析方法主要是：①利用施工现场的直接调查与问卷统计，确定施工中人为因素的失误规律，为消除人为因素导致的支撑体系强度与刚度提供依据；②利用施工现场测定数据，分析支撑体系的不确定性，为建筑结构的几何参数和搭设参数同依据，可以为模板支撑体系的可靠性分析提供数据支持；③利用直角扣件的抗扭刚度测定，可以建立直角扣件抗扭刚度的模型，从而验证其非线性的特性。
4.建筑施工中模板支撑体系的较完善措施
4.1在模板支撑结构的施工期，设计规范以极限状态设计理论为基础，建立健全。如果将现有的建筑结构中的标准方法和计算理论可以有效地连接起来，一些相应的数据和计算方法，可以很容易地使用，因此，必须让概率极限状态设计覆盖在脚手架的计算方法。但在实际计算中，一些经验和理论还不完善，但也有有效的数据积累，就要过渡到极限状态的概率。
4.2在模板支撑施工阶段，要检查施工期间收集到的具体的人为误差数据，在可靠性方面考虑到检查过程的影响，对消除和控制人为失误的不利影响，将为其提供科学依据，检验施工方法确定的合理性。
4.3施工期的负荷统计和调查工作。基于统计和调查的施工期荷载的统计和可靠性分析的模板支撑系统的设计和可靠性分析，是设计和可靠性分析的阶段。然而，在目前对模板支撑系统可靠性分析的分析中，一般采用了施工期的荷载和工程经验的统计分布，并且是非常依赖于这样一种方式，在施工期间的合理性方面在统计和调查中验证了系统的合理性。
4.4在模板支撑系统风险评估中，我们必须考虑到不同失效模式的详细概率，在分析和评价模板支撑系统中的一些问题，以合理的收集失效损失数据，根据不同的安全目标，使模板能确定支持方案的经济性。
4.5掌握柱模在施工过程的操作要点，下两节柱模的模板、竖向木楞要全部断开。下节柱模的竖向双钢管不能与上节柱模一同加固。上节柱模另设横向的双钢管进行加固。以方便下节柱模的拆除，保证上节柱模箍紧，小松动；上下节柱模的连接用夹板釘在柱模木楞的侧面，长度要保证上下节柱箍箍住；拆除下节模板时严禁松动上节柱箍的对拉螺栓及两端扣件。否则上节柱后浇注混凝土与先浇注混凝土的接缝会很明显，影响柱子的观感；独立柱的柱侧撑加固与垂直度校核要特别重视。它不具有常规施工时的整体性，加固不牢容易产生倾斜。
4.6做好建筑模板支撑体系风险评估，在施工现场之前，要确定施工的风险，要找出风险并把它量化。然后根据许可证的范围，对风险进行具体的评估，即消除风险，消除或降低系统风险，使其能达到范围。简单地说是根据评估的确认，实现系统的安全。建筑模板支撑体系风险评价可分为定性评价和定量评价两类。定性或定量方法的使用主要取决于风险评估过程中的信息量。用于对统计数据的量进行一定的评估时，定量评价方法：当得到的信息是有限的，通常采用定性的统计方法。这说明建筑模板支撑体系的施工阶段的安全评价是一个综合性的工作。
5.结束语
总之，建筑模板支撑系统的可靠性不仅关系到施工的质量，而且对施工人员的人身安全，其重要性不容忽视。在建筑工程施工过程中，施工单位需要对建筑模板支撑系统的可靠性进行分析，并采取有效的管理措施，保证施工质量、施工工艺及应用和专业水平，可以顺利完成施工项目。
参考文献：
[1] 曾宇宣. 建筑施工模板支撑体系可靠性分析[J]. 中国高新技术企业. 2009（14）
[2] 杨一伟，王震，卢念霞. 建筑施工模板支撑体系坍塌原因浅析[J]. 建筑安全. 2009（11）
快拆模板支撑体系施工方法 篇4
该工程建筑面积约20000平方米, 框架十层。在施工过程中, 我们采用了快拆模板支撑体系, 下面介绍标准层的支撑方案:
标准层高3.2m, 柱网轴线间距7200*8000, 混凝土设计强度C30, 主梁尺寸250*800, 下部受力钢筋4φ25, 上部受压区钢筋4φ20, 箍筋φ10@100, 两端加密;次梁尺寸200*600, 下部受力钢筋4φ20, 上部受压区受力钢筋4φ20, 箍筋φ8@150, 两端加密;现浇楼板厚度100, 横向钢筋φ10@100, 纵向钢筋φ8@150。梁模板采用组合刚模板, 用拉接片承受侧线荷载;板底模采用18厚九夹板。支撑采用φ48*3.5焊接钢管及定型钢支托。混凝土浇筑时留置三组试块, 一组标养, 两组同条件养护。
1楼面现浇板
施工时考虑两层荷载, 以7200*8000区域梁板支撑为例 (考虑到板底夹板尺寸1220*2440, 固定支撑位置尽量设在夹板接缝处, 图中○为固定支撑, ◎为可升降定型钢支托) :
第一层施工时支撑强度及刚度验算:
板:上图中阴影部分支撑受力最大, 荷载设计值计算如下:
模板及支架自重:0.5*1.22*1.12*1.2=0.9kn
混凝土自重:24*0.1*1.22*1.12*1.2=4.3kn
钢筋自重:1.1*0.1*1.22*1.12*1.2=0.18kn
∑恒载设计值=5.38kn
活载 (施工人员及设备荷载) 设计值:1.0*1.22*1.12*1.4=1.9kn
荷载组合:N=5.38kn+1.9kn=7.28kn
支撑水平双向拉接步矩不大于1.5m布置
λ=h0/i=1500/15.7=95
查表覫=0.625
立杆实际应力:σmax=Nmax/ (覫.A) =23.82N/MM2<f=205 N/MM2
在实际施工中, 考虑扣件连接与理论刚性节点的区别, 可增加扣件紧固系数u=0.5Á
立杆实际应力:σmax=Nmax/ (u.覫.A) =47.64N/MM2<f=205 N/MM2
满足要求。
2框架梁
以ab段梁 (250*800) 为例:
荷载设计值计算:
模板及支架自重:
0.75* (0.25*0.70+0.1*1.9) *1.2=0.33kn/m
混凝土自重:
24* (0.25*0.7+0.1*1.9) *1.2=10.5kn/m
钢筋自重:
1.5*0.25*0.8*1*1.2+1.1*1.65*1*1.2=0.58kn/m
∑恒载设计值=11.41kn
活载 (施工人员及设备荷载) :
1.0* (0.34+0.61) *2*1.4=2.66kn/m
ab梁荷载组合:11.41+2.66=14.1kn/m
同样200*600次梁:
模板及支架自重:
0.75* (0.2*0.50+0.1*1.62) *1.2=0.24kn/mÁ
混凝土自重:
24* (0.2*0.5+0.1*1.62) *1.2=7.55kn/m
钢筋自重:
1.5*0.2*0.6*1*1.2+1.1*1.42*0.1*1*1.2=0.4kn/m
∑恒载设计值=8.2kn
活载 (施工人员及设备荷载) :1.0* (0.3+0.51) *2*1.4=2.3kn/m
200*600梁荷载组合:8.2+2.3=10.5kn/m
力柱A受力:Na=14.1* (0.38+0.1) /2+10.5* (0.215+0.305) /2=6.1kn/m
立柱B受力:Nb=14.1* ( (0.38+0.305) /2=4.83kn/m
力柱C受力:Nc=14.1* (0.305+0.255) /2=3.95kn/m
立柱D受力:Nd=14.1* (0.255+0.3) /2+10.5* (0.215+0.305) /2=6.6kn/m
立柱E受力:Ne=14.1*0.61=8.6kn/m
立柱F受力:Nf=14.1*0.51=7.2kn/m
立柱G受力:Ng=10.5*0.61=6.4kn/m
力柱水平拉接步矩不大于1.5m, 按1.5m计算λ=h0/i=1500/159=95
查表覫=0.625
立杆实际应力:σmax=Nmax/ (覫.A) =28.14N/MM2<f=205 N/MM2
在实际施工中, 考虑扣件连接与理论刚性节点的区别, 可增加扣件紧固系数u=0.5
立杆实际最大应力:σmax=Nmax/ (u.覫.A) =56.28N/MM2<f=205 N/MM2
图示支撑布置符合要求。
该标准层施工期间日平均温度20℃, 混凝土C30泵送, 水泥为32.5普通硅酸盐水泥, 标养时混凝土试块强度增长曲线如下:
根据上图, 标养6天后试块强度即达到设计强度的50%。该楼层施工7天后, 将同条件养护试块送总公司测定, 三组试块平均强度16.2n/mm2, 达到设计强度的54%。此时拆除定型钢支托。下面验算此时混凝土结构及固定支撑承载力:
NA=N a+1/4Ng=7.6+0.25*6.4=7.7kn/m
NB=Nb+1/4Nf=12.03kn/m
NC=Nc+1/4 (Ne+Nf) =7.9kn/m
ND=Nd+1/4 (Nf+Ng) =10kn/m
立杆实际最大应力:
σ=Nmax/ (u.覫.A) =12030/ (0.5*0.625*489)
=78.73N/MM2<f=205 N/MM2
承载力满足要求。
梁钢筋受力验算 (以BC支撑段梁为例) :
按简支梁计算, 考虑上层施工荷载时受集中荷载Ne作用, 混凝土实际强度16.2kn/mm2, 查表fcm=9.1kn/mm2.该段梁受力简图如下:
自重q=0.25*0.8*1.2*25=6kn/m
弯矩Mmax=0.25*Ne*L+0.125ql2=3.74kn.m受拉钢筋弯矩承载力计算:
ξ=As/ (bho) *fy/fcm=1904*310/ (250*765*9.1) =0.34
查表:as=0.282
[M]=asbho2fcm=0.282*250*7652*9.1=375kn.m>M
满足要求。
该段梁最大剪力V=2NB+0.5Ne+0.5*6*1.22=32.02KN
无箍筋时[V]=0.07fcmbh0=121kn>V
符合要求。
重型门架支撑体系有关问题探讨 篇5
李 钊 林
（浙江省杭州市311203）
摘要：本文详细介绍了重型门式支架模板支撑体系及施工，并就当前施工、验收过程中存在的问题进行了分析，对其预防措施进行了探讨。
关键词：门式支架；模板支撑体系；地基处理；支架搭设；支架预压；支架拆除。
一、前言
在公路工程、市政公用工程的跨线桥、互通立交桥、城市高架桥等建设中，较多釆用整体现浇的结构形式。整体现浇施工的支架通常釆用满堂支撑体系，以往满堂支撑多釆用扣件式钢管搭设。由于该支撑体系搭设需花费大量人工和机械，且支撑体系受力较差，工程建设中易出现质量、安全事故，因此全国各地建设主管部门根据有关法律法规、标准规范出台相应规定，严禁使用扣件式钢管支撑体系。目前普遍釆用碗扣式支架、门式支架等支撑体系，尤其是重型门架支撑体系应用较多。由于重型门架搭设、验收无专门标准，参照现行《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》标准存在部分条款执行困难，导致在施工过程、支架验收等引发较多争议。
二、重型门架支撑体系简介
门式脚手架是目前应用最广的脚手架之一。我国从70年代末开始先后从日本、美国、英国等国家引进使用，在一些高层建筑工程中应用取得了较好的效果。可调式重型门架是在普通门架的基础上进行改进和优化，使产品规格大大简化，工效和灵活性进一步提高，同时可与普通钢管脚手架配套使用，既可用于现浇结构施工的模板支撑体系，也可兼用于室内外脚手架或满堂脚手架等。本文重点介绍重型门架模板支撑体系。
重型门架模板支撑体系是以门架、交叉拉杆、连接棒、锁销等组成基本结构，再设置水平加固杆、剪刀撑、扫地杆、封口杆、托座与底座等形成支撑架体。整体构架垂直方向通过调节杆调整施工高度，水平方向通过交叉拉杆和设置在门架上的锁销调整架距。具有整体构架可靠性好、承载力高、搭设灵活性强、施工效
率高等特点。
三、重型门式支架模板支撑体系施工及注意事项
3.1模板支架计算
模板支架设计时，应先确定计算单元，明确荷载传递路经，并应根据实际受力情况绘出计算简图。
模板支架设计可根据建筑结构的荷载变化确定门架的布置方式，并按门架的不同布置方式，应分别选取各自有代表性的最不利的门架为计算单位进行计算。
模板支架作用于一榀门架的轴向力设计值，应根据所选取门架计算单元的负荷面积计算，并应符合《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》的有关规定。
3.2 地基处理
地基处理之前，应查明施工场地内不良地质现象，存在不良地质现象的地基应进行地基处理，对可能发生不均匀沉降的地基进行局部加强处理。
地基处理宽度应大于施工工程实际投影面宽度两侧各加宽至1m，地基应设置排水、隔水措施。
为确保地基有足够的承载能力，除满足《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》的规定外，支架基础尚需满足构造要求和专项施工方案的要求，同时为检验支架搭设范围基础的承载能力和沉降状况，应根据《钢管满堂支架预压技术规程》的规定，对支架基础进行加载预压，目前有许多监理、施工企业对支架基础预压重要性认识不足，采取少压或不预压，引发诸多质量缺陷、质量安全事故的发生。
3.3 支架搭设
支架应逐列、逐排和逐层的方法搭设，搭设应自一端延伸向另一端，自下而上按步搭设，并逐层改变搭设方向，减少误差积累，不可自两端相向搭设或相间进行，以避免结合处错位。门架的跨距与间距应根据支架的高度、荷载由计算和构造要求确定。模板支架的高宽比不应大于4，搭设高度不宜超过24m。
模板支架根据现行规范规定应设置纵向、横向扫地杆，同时规定在每步每榀门架两侧立杆上设置纵向、横向水平加固杆，并应采用扣件与门架立杆扣紧。因规范依据现行行业产品标准《门式钢管脚手架》编制，门架立杆釆用直径Φ
42普通钢管，由于重型门架立杆选用Φ57×2.5大直径钢管制作，水平加固杆一般采用Φ48×3.5钢管，无法根据现行规范要求与门架立杆相连。笔者认为，目前国内生产的重型门架横杆釆用Φ48的钢管制作，水平加固杆宜设在门架立杆内侧的加强横杆上。
根据现行规范规定；模板支架应设置剪刀撑对架体进行加固，剪刀撑的设置除满足规范规定的构造要求外，尚应符合下列规定：
①在支架的外侧周边及内部纵横向每隔6～8m，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑。
②搭设高度8m及以下时，在顶层应设置连续水平剪刀撑；搭设高度超过8m时，在顶层和竖向每隔4步及以下应设置连续的水平剪刀撑。
③水平剪刀撑家在竖向剪刀撑斜杆交叉层设置。
按规范要求，剪刀撑应设在立杆外侧，由于同上原因，也导致竖向剪刀撑无法与门架立杆外侧相连，宜设置在门架立杆内侧的加强横杆上。
支架搭设注意事项：
①交叉支撑，连续棒，锁臂等的设置应符合构造规定。
②不同产品的门架与配件不得混合使用于同一支架。
③水平加固杆，剪刀撑安装应符合构造要求，并与支架同步进行。
④各部件的锁，搭钩必须处于锁住状态。
⑤扣件规格应与所连钢管外径相匹配，扣件螺栓拧紧扭力矩值为45～65 N.m，并不得小于40 N.m；各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不小于100mm。
3.4支架预压及验收
支架预压荷载在计算支架荷载时，应将预压支架上荷载划分成若干单元，单元划分应根据上部结构荷载分布形式确定。
每个单元内的支架预压荷载应为此单元内上部结构自重以及未铺设的模板重量之和的1.1倍，预压荷载在每个单元内宜釆用均布形式。
上部结构截面形式变化较大处单元划分宜加密，使单元内实际荷载强度的最大值不超过该单元荷载强度平均值的10％。
支架预压加载过程宜分为3级进行，依次施工的荷载应为单元内预压荷载值的60％、80％、100％。纵向加载时应从跨中开始向支点处进行对称布载，横向
加载时应从结构中心线向两侧进行对称布载。
支架预压观测内容包括前后两次观测的沉降差、支架弹性变形量及支架非弹性变形量。支架变形观测点的布置、监测记录应符合《钢管满堂支架预压技术规程》的有关规定。
模板支架分项工程的验收，除应检查验收文件外，还应对搭设质量进行现场核验。门式脚手架与模板支架搭设技术要求、允许偏差及检验方法应符合《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》的规定。
3.5 支架拆除
模板支架搭设与拆除，应向搭拆和使用人员进行安全技术交底。架体的拆除应按拆除方案施工，并应在拆除前对架体进行检查，并根据拆除前的检查结果补充完善拆除方案。
架体的拆除应从上而下逐层进行，严禁上下同时作业。同一层的构配件和加固杆必须按先上后下，先外向内的顺序进行拆除。连接门架的剪刀撑，加固杆件必须在拆卸该门架时拆除。拆卸连接部件时，应先将止退装置旋转至开启位置，然后拆除。不得硬拉，严禁敲击。
四、结语
在桥梁上部结构施工中，模板支撑体系是否安全可靠，不仅直接关系到施工作业人员安全作业，也关系到结构的安全度，务必引起广大从业人员重视，切实抓好每道工序、每个环节的质量、安全控制，避免各类事故的发生。
参考文献
【1】《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128－2010）
【2】《钢管满堂支架预压技术规程》（JGJ/T194－2009）
模板支撑体系 篇6
【关键词】模板工程；施工；高大模板；钢管
在目前社会发展中，随着国民经济水平的提高和社会生产力的不断发展，人们对于建筑结构的使用功能和空间布局上提出了新的要求和标准。尤其是在高层建筑结构中，以大跨度、大空间要求为主的建筑结构逐渐受到人们的青睐。但是由于在施工的过程中支撑技术和施工质量不标准而造成模板问题频频出现，模板倒塌事故也屡屡发生，给施工企业经济效益和社会经济发展造成了严重的影响。因此在目前的建筑施工中，采用模板支撑体系进行研究就显得十分必要。
1.模板支撑体系
社会和经济的发展促使了人们生活水平的提升，与此同时人们对于建筑结构也提出了新的要求。大跨度和超高层建筑结构在建筑市场中不断的涌现了出来，给人们生活带来了极大方便的同时也缓解了现有的城市土地紧张的问题和现象。在高大跨度的建筑工程结构中，混凝土结构施工技术和模板支撑技术都取得了令人瞩目的成就，但是与此同时，由于混凝土结构模板安装和支撑不足而造成的工程事故屡屡发生，给工程经济效益和施工人员安全带来了严重的影响。因此在目前的建筑工程项目中，我们需要对工程施工质量要严格管理，针对其中存在的各种那个问题都需要进行严格的处理与总结，避免由于施工技术和施工质量的缺陷而造成质量隐患。
在混凝土工程施工中，模板支撑可以说是一个不可缺少的环节，其支撑质量的高低对于整个混凝土工程的施工进度和施工质量有着不可替代的作用与意义。新世纪以来，就混凝土施工而言，支模技术的高低直接关系着混凝土施工效益与施工整体性，也与整个工程的施工效益息息相关。在目前的混凝土工程中，我们最为常见的模板结构主要有组合模板结构和数字化模板支撑体系。但是随着混凝土施工技术和建筑结构复杂性要求的不断增加，混凝土施工量也提出了新的标准和要求，在施工的过程中对于混凝土质量也提出了新的标准和工作要求。
2.模板支撑体系
在传统的模板支撑系统中，其多数都是采用拼装或者模板结构为主的支撑模式，这种支撑体系的应用对于混凝土施工而言存在着极为严峻的影响，尤其是在施工安全方面更是存在着极为严重的缺陷。目前的支撑体系中，多数工程都是采用扣件式钢管脚手架进行搭设的，其在搭设中，高度一般都是超过了4m以上的梁板楼盖模板支撑体系的施工中，其在施工中对于混凝土的浇筑和振捣有着极为重要的意义与作用。但是由于近些年来，诸多水平模板的坍塌事故，这些事故的发生不仅仅造成了严重的经济损失，甚至造成了恶劣的社会影响，就其产生原因，其多数都是由于模板工程在施工的过程中现场管理不科学、不全面，模板搭设工作中计算不规范、荷载力度控制食物等等造成了工程质量低劣。
2.1模板支撑体系现状
在目前的社会发展中，模板在支撑的过程中多是以扣件式钢管支撑为主，而模板则是以胶合板结构为主的工作模式，在工作的过程中个别立杆由于过长而普遍的存在着着搭接现象。这就需要在搭接的过程中对于立杆的连接要位于同一个截面上面，同时对于超高部分的模板支架进行严格系统的分析，其在设计的过程中基本上都不曾设置水平或者竖向的剪刀撑结构，而直接在立杆中间设置水平杆，这就造成了在搭设的过程中存在着较为严重的质量缺陷和不足现象。同时由于某些建筑结构在施工的过程中墙柱结构中的混凝土强度较高，使得不曾采用主体立柱，而是直接搭设在混凝土强度上。这就使得对扫地杆的重要性普遍缺乏认识，认为只要立杆根部不移动就行了。
2.2施工状态中存在的问题
（1）模板支架立杆的接长方法：在目前的建筑工程项目中，大部分的工程项目都是直接在现场进行模板与钢管长度组合支撑来施工，一般都是以木工通过采用两个旋转扣件作为钢管的大姐长度和搭接要求和模式，从而使得其稳定性能能够得到保证，避免在施工的过程中由于工程稳定性不足造成质量缺陷与隐患。一般而言，在相同的条件下，采用两种不同的扣件进行试验和分析，通过总结分析得出其长度一般都为承载力的82.7KN，为搭接的接长的3.14倍。
（2）模板支架搭设的施工人员：根据实际工程调查可知，几乎所有工地的模板支架施工都是由木工来完成的。这样做的原因是：对竖向混凝土构件，支架搭设与模板安装没法分开，二者是同时进行的。其二将模板与支架合在一起可简化一道管理程序。
3.模板及架体的施工管理
3.1立杆和扫地杆的施工要点
（1）立杆接长必须对接，严禁搭接。立杆步距不应超过1.5m。
（2）立杆顶部应采用可调顶托受力，相邻顶托端面宜错开50～100mm，顶托伸长长度控制在200mm以内为妥，顶托碗座应紧扣钢管端面保持垂直，竖向荷载不得采用扣件传递。
3.2纵向水平杆的构造应符合下列规定
（1）架体四周与建筑物应形成可靠连接，以减少架体搭设高度对稳定性的不利影响。竖直方向按每层楼面或沿柱高不大于4m设置一道连墙件，水平方向按每3跨设置一道连墙件。如周边无既有建筑物或构件，可采用格构柱法或其他有效方法以提高整个支撑体系的稳定性。
（2）纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。
3.3横向水平杆的构造应符合下列规定
（1）主节点必须设置一根横向水平杆，用直角扣件连接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
（2）支架立杆应竖直设置；设在支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过300mm时，应采取可靠措施固定。当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于25mm。
4.结束语
通过阐述模板支撑体系的现状及施工状况，对坍塌原因进行了分析后提出预防措施，旨在通过加强施工管理，规范设计，加大职能部门的监督监管力度，以完善建筑企业安全控制系统。并希望高大模板在施工中能更规范化、标准化。希望在材料进场把关上能得到进一步的重视，同时能够发展新型的模板支撑材料，使其在受力上能更合理。相信通过各方的努力，必然能提高工程安全水平、预防重大事故的发生。
【参考文献】
[1]韦勤阳.浅谈高大模板支撑系统稳定性[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2011（03）.
高大模板支撑体系设计与施工 篇7
关键词：高大模板,支撑体系,施工方案
1 工程概况
某市体育中心包含以下工程:体育场、游泳馆、全民健身馆、体育学校、地下车库以及其他附属工程 (本方案不包含连桥工程) 。体育学校建筑面积为7 013.34 m2;全民健身馆建筑面积为25 075.06 m2, 其中地上建筑面积24 163.25 m2, 地下建筑面积911.81 m2。体育场建筑面积74 777.08 m2, 其中建筑主体建筑面积74 033.84 m2, 室外平台建筑面积743.24 m2;游泳馆建筑面积18 833.61 m2, 其中建筑主体建筑面积14 458.76 m2, 室外平台建筑面积2 348.17 m2, 地下建筑面积2 026.68 m2。
2 各种资源的准备
主要周转材料:钢管采用Φ48×3.5 mm (计算时采用Φ48×3.0 mm) 配标准扣件, 梁板、柱模板采用厚18 mm的九夹板, 木方采用40 mm×100 mm的杉木。
劳动力资源:上述区域支模架施工阶段作业工人, 架工30人;模板分项施工阶段作业工人, 木工60人。在施工前, 对管理人员、施工班组进行详细的技术、安全交底, 作业人员必须了解施工过程的要求, 作业流程以及安全规定等。
机械设备准备:力矩扳手、圆盘机、手提电锯、钉锤、测量仪器等。
3 模板及支撑体系选择方案
体育中心工程地上和地下室方柱、梁、墙板及楼板施工用模板主要采用915 mm×1 830 mm×18 mm九夹板, 现场加工定型模板体系, 圆柱选用定型钢模体系, 钢板厚度为5 mm。体育场模板支撑体系采用承插式钢管脚手架, 体育学校、全民健身馆和游泳馆模板支撑体系采用扣件钢管脚手架, 见表1。
4 模板安装及支架搭设构造要求
确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、孔洞位置符合设计要求。梁柱节点、主次梁节点、板墙与顶板交角和楼梯、阳台、檐口、腰线等模板, 要确保尺寸准确, 棱角顺直、拼缝平整。模板拼缝严密平整, 不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变形。封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物不得突出模板表面, 严防浇入混凝土内。本工程高支模结构, 在搭设支模架和完成混凝土结构前, 下层支模架和模板不得拆除, 防止对支模架下结构造成影响。本工程模板和支架拆除前, 必须严格执行拆模令制度。
4.1 立杆搭设要求
1) 模板支撑体系每根立柱底部应设置垫板或底座, 垫板的厚度50 mm;
2) 立杆的顶部设置托座可以调节的支架, 位于顶部的水平杆与可以调节托座的高差≤600 mm, 可调托座上螺杆的外部直径≥36 mm, 插入钢管后深度≥180 mm;
3) 立柱的底部如果不在相同高度, 高处的纵向扫地杆应向低处延长至少两跨, 高处与低处的差距≤1 m, 立柱与边坡的上边缘之间的距离≥0.5 m;
4) 对于立杆, 纵横杆之间的距离应以本要求为准。支架立杆的垂直偏差必须在0.5%以下, 同时≤100 mm;
5) 相邻两立柱的对接接头严禁在同步内, 同时对接接头在沿竖向错开时其间距必须≥500 mm, 主节点与各接头的中心之间的距离≤步距的1/3, 立柱接长只能以对接扣件的方式连接。对于上下楼层, 模板支架的立杆必须对准, 钢管的堆放一定要分散。
4.2 剪刀撑的搭设要求
满堂脚手架外侧四周及内部纵横向5~8 m由底部到顶设置连续竖向剪刀撑。架体搭设高度小于8 m的支模架, 在顶部设置连续水平剪刀撑;架体搭设高度大于8 m的支模架, 在架体底部、顶部及竖向间隔8 m以内分别设置连续水平剪刀撑, 水平剪刀撑设置在竖向剪刀撑斜杆相交平面位置, 水平剪刀撑到架体底平面距离与水平剪刀撑间距不大于8 m。剪刀撑宽度为5~8 m, 剪刀撑用旋转扣件与水平杆或立杆连接, 选装扣件中心到主节点的距离小于150 mm;竖向剪刀撑与地面的夹角以及水平剪刀撑与支架纵横杆夹角在45°~60°之间。本工程立杆纵横间距在0.9 m×0.9 m~1.2m×1.2 m间的, 需在支模架周边和内部纵横向每4跨 (且不大于5 m) , 由底部至顶部设置连续竖向剪刀撑, 剪刀撑宽度为4跨。立杆纵横间距在0.6 m×0.6 m~0.9 m×0.9 m时, 在支模架周边和内部纵横向每5跨 (且不小于3 m) , 由底部至顶部设置连续竖向剪刀撑, 剪刀撑宽度为5跨 (立杆纵横间距在0.4 m×0.4 m~0.6 m×0.6 m时, 在支模架周边和内部纵横向每3~3.2 m, 由底部至顶部设置连续竖向剪刀撑, 剪刀撑宽度为3~3.2 m。本条主要用于支模架高度大于8 m, 施工总荷载大于15 k N/m2, 或者集中线荷载大于20 k N/m2的支撑架) 。水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距小于6 m, 剪刀撑宽度在3~5 m之间。
4.3 水平拉杆搭设要求
现浇混凝土梁、板宽度大于4 m时, 模板应做0.2%的起拱。安装上层模板及其支架时, 上层支架立柱应对准下层支架立柱, 并应在立柱底铺设垫板;模板支架在搭设过程中, 要保障所有垂直立柱垂直。在地面与立柱底相差200mm高处设扫地杆时, 应遵循纵下横上的规定布置。在设计要求下, 顶部拉杆与扫地杆的间距, 一般先以平均分配的原则确定步距, 在每一步距纵横向各设一道水平拉杆, 所有水平拉杆的顶部、中部和扫地杆间均应按照上述要求沿竖向设置连续式剪刀撑。钢管立杆的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑使用扣件与钢管立杆扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆均采用对接扣件连接。
在看台板梁板模板支架搭设过程中, 看台板下的钢管架体系分底、中、上三个部位分别与已经浇筑完成的框架柱进行拉结, 两柱中间部位的看台板支架体系, 采用水平斜拉杆成V型与柱进行拉结, 防止看台板混凝土浇筑过程中出现模板滑移, 另在看台板起步的位置, 沿第一步看台梁方向, 每隔1.5m设置一道斜撑钢管, 斜撑钢管与梁底模板下纵向受力水平杆进行扣件连接, 斜撑钢管与纵向水平杆连接部位宜靠近立杆, 斜撑钢管与地面成45°~60°。
5 高大模板的设计方案
5.1 体育场看台梁板支撑体系设计
最大梁截面尺寸为400 mm×700 mm, 看台梁截面尺寸为200 mm×650 mm, 楼板厚度100 mm, 模板选用厚18 mm的九夹板, 采用承插式钢管架, 梁两侧的立杆间距为850mm, 立杆步距1 500 mm, 板底承重立杆横向间距850 mm, 立杆与短横杆采用双扣件连接方式, 支撑搭设高度7.64~9.32 m。
5.2 游泳馆梁板支撑体系设计
最大梁截面尺寸为900 mm×2 200 mm, 楼板厚度120mm, 模板选用18 mm厚九夹板, 采用承插式钢管架, 梁两侧的立杆间距为500 mm, 立杆步距1 400 mm, 梁下增加3根承重立杆, 板底承重立杆横向间距300 mm, 立杆与短横杆采用双扣件连接方式, 支撑搭设高度6.0 m。
5.3 全民健身馆梁板支撑体系设计
最大梁截面尺寸为400 mm×800 mm, 模板选用18 mm厚九夹板, 采用承插式钢管架, 梁两侧的立杆间距为800mm, 立杆步距1 200 mm, 梁下增加1根承重立杆, 板底承重立杆横向间距600 mm, 立杆与短横杆采用双扣件连接方式, 支撑搭设高度7.7 m。
5.4 体育场室外双向跑楼梯平台梁板支撑体系设计
室外双向跑楼梯平台顶标高为5.45 m, 支模架搭设高度为5.35 m。支模架搭设方式等具体要求同上。因双向跑楼梯平台下为回填土层, 回填土面回填标高为-2.4 m, 回填土必须分层回填并夯实, 结构水平投影尺寸再向外1 m, 所有范围内浇筑C15混凝土10 cm厚。支模架立杆下垫50mm×100 mm×4 000 mm木方。
楼板模板支架搭设高度为8.0 m, 立杆的纵距取b=0.8 m (计算纵距为1 m, 为保障梁板模板支架体系一致) , 立杆的横距l=0.8 m (计算纵距为1 m, 为保障梁板模板支架体系一致) , 立杆的步距h=1.50 m。木方50 mm×100mm, 间距300 mm, 梁顶托采用100 mm×100 mm木方。梁截面B×D=400 mm×800 mm, 梁模板支架搭设高度为7.2m, 立杆的纵距 (跨度方向) l=0.80 m, 水平承重短横杆间距400 mm, 立杆的步距h=1.50 m, 梁底增加1道承重立杆。面板厚度18 mm, 木方50 mm×100 mm, 梁两侧立杆间距0.90 m。梁底按照均匀布置承重杆3根计算。不小于300 mm×700 mm梁支模架均按照400 mm×800 mm梁的支模架进行搭设。支模架承重水平短横杆和立杆连接必须使用双扣件。相关图表见图1~3和表2。
体育场梁中间的立杆必须设置在基础地梁上, 在支模架搭设过程中, 相邻地梁间以上架体必须设置纵横竖向剪刀撑, 剪刀撑下脚必须设置在位于地梁上的立杆上。相邻地梁间以上钢管架体顶部水平方向距离板底面400 mm必须设置水平剪刀撑。架体最顶部纵横水平杆距离楼板底高度不得大于400 mm, 该水平杆必须设置。体育场为搭设支模架的室外双向跑楼梯平台, 在分层回填并夯实的回填上, 先采土用C15混凝土浇筑100 mm厚混凝土, 架体搭设时, 在立杆下垫50 mm×100 mm×4 000 mm木方。
6 模板验算
以体育场看台梁板高大支模为例。
6.1 荷载的计算
面板为受弯结构, 需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。
经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=0.720k N, N2=2.682 k N, N3=0.720 k N, 最大弯矩Mmax=0.047k N·m, 最大变形Vmax=0.057 mm。
6.2 梁底支撑钢管计算
1) 梁底支撑横向钢管计算:
横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算;集中荷载P取木方支撑传递力。
经过连续梁的计算得到最大弯矩Mmax=0.902 k N·m, 最大变形Vmax=2.315 mm, 最大支座力Qmax=2.668 k N, 抗弯计算强度f=0.902×106/4491.0=200.81 N/mm2。
2) 梁底支撑纵向钢管计算:
纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算;集中荷载P取横向支撑钢管传递力。
经过连续梁的计算得到最大弯矩Mmax=0.374 k N·m, 最大变形Vmax=0.542 mm, 最大支座力Qmax=5.737 k N, 抗弯计算强度, f=0.374×106/4491.0=83.18 N/mm2, 支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度, 满足要求!支撑钢管的最大挠度小于800.0/150与10 mm, 满足要求!
6.3 扣件抗滑移的计算
纵向或横向水平杆与立杆连接时, 扣件的抗滑承载力按照下式计算:
式中Rc—扣件抗滑承载力设计值, 取8.00 k N;
R—纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值。
计算中R取最大支座反力, R=5.74 k N。
单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
6.4 立杆的稳定性计算
不考虑风荷载时, 立杆的稳定性计算公式为:
式中N—立杆的轴心压力最大值, 它包括:横杆的最大支座反力N1=5.737 k N (已经包括组合系数) ;脚手架钢管的自重N2=0.9×1.35×0.121×9.320=1.371 k N;
N=5.737+1.371=7.108 k N;
i—计算立杆的截面回转半径, i=1.60 cm;
A—立杆净截面面积, A=4.239 cm2;
W—立杆净截面模量 (抵抗矩) , W=4.491 cm3;
[f]—钢管立杆抗压强度设计值, [f]=205.00N/mm2;
a—立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度, a=0.10 m;
h—最大步距, h=1.50 m;
I0—计算长度, 取1.500+2×0.100=1.700 m;
λ—由长细比, 为1700/16.0=107<150满足要求!
Φ—轴心受压立杆的稳定系数, 由长细比l0/i查表得到0.545。
经计算得到σ=7108/ (0.545×424) =30.786 N/mm2;
不考虑风荷载时立杆的稳定性计算σ<[f], 满足要求!考虑风荷载时, 立杆的稳定性计算公式为:
风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW计算公式
式中Wk—风荷载标准值, k N/m2;
h—立杆的步距, 1.50 m;
la—立杆迎风面的间距, 0.90 m;
lb—与迎风面垂直方向的立杆间距, 0.80 m;风荷载产生的弯矩MW=0.9×0.9×1.4×0.340×0.900×1.500×1.500/10=0.078 k N·m;
NW—考虑风荷载时, 立杆的轴心压力最大值;
NW=5.737+0.9×1.2×1.128+0.9×0.9×1.4×0.078/0.800=7.219 k N
经计算得到σ=7219/ (0.545×424) +78000/4491=48.661 N/mm2;
考虑风荷载时立杆的稳定性计算σ<[f], 满足要求!
7 结语
本工程存在大量超高支模施工, 框架柱高、框架梁跨度大、梁截面尺寸大, 同时, 高支模施工时, 模板支架搭设高度较大, 这使得整个工程的施工难度大大增加。而通过对实际工程严格的分析与论证, 为该高支模工程设计出了合理的施工方案, 在按照各项规范、标准安全施工的条件下, 成功运用在该体育中心个场馆的建设中, 对今后高大模板支撑体系的设计有一定的借鉴意义。
[ID:001610]
参考文献
[1]JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范[S].
[2]胡长明, 梅源.构造因素对高大模板支撑体系稳定承载力影响的研究[J].建筑技术, 2009, 40 (2) :143-146.
[3]张明.结构可靠度分析—方法与程序[M].北京:科学出版社, 2009.
高大模板支撑体系监理控制要点 篇8
该工程位于湖里上湖社, 由一层地下室及2栋28层高层商住楼组成, 建筑高度92.90 m, 结构形式为钢筋砼剪力墙结构, 建筑面积为49 633.4 m2 (其中地上40 594.9 m2, 地下9 038.5 m2) 。地下室层高为3.9 m, 顶板厚200 mm, 较大梁截面尺寸有350×1 800、350×1 750、500×1 000 mm, 最大跨度为8.1 m, 属于集中线荷载大于15 kN/m的模板支撑体系。根据《高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定》 (闽建建[2007]32号文) 规定必须编制超荷载模板专项施工方案并组织专家论证。
2 监理控制要点
2.1 对专项施工方案的审批
施工方案是施工组织设计的核心, 也是指导现场作业的主要文件之一。它的合理与否将直接影响到工程的安全、工期和质量。作为工程建设参与主体之一监理方的总监, 对施工方案进行认真审查, 找出问题, 加以指点, 是有关法律、法规提出的要求, 也是总监应尽的义务。本工程高大模板专项施工方案审查时重点做了以下审查工作:
(1) 审查施工方案编制依据的适用性。施工方案的编制依据主要有:施工图纸, 施工组织设计, 施工现场勘查调查取得的资料和信息, 施工验收规范, 质量检查验收统一标准, 安全操作规程等。审查时检查方案采用的规范和标准等是否已经废止。
(2) 审查施工方案编制内容的完整性, 施工方案是否突出工程施工特点, 是否有针对性, 内容是否包括:地基处理及排水、材料规格、钢管连接方式、水平与纵向剪刀撑等构造设置、模板和支撑体系的设计计算验算、高大支模的安装拆除方法和验收程序、混凝土浇筑方案、安全管理措施、应急预案等;是否绘制支撑体系搭设详图, 有特殊要求的有否作详细说明;专家论证意见是否充实完善到方案。
(3) 审查方案内容的准确性、可操作性及计算的可靠性:方案的内容是否符合闽建建[2007]32号文及相关规范和标准要求;物资和劳动力准备是否切实可行;应急预案是否完善并具有可操作性;计算采用的参数数据、方法是否符合相关规范、文件和本工程特点要求, 计算的结果是否安全可靠, 比如支撑体系应按概率极限状态设计法的要求, 采用分项系数设计表达式进行设计, 设计计算应包括立杆地基承载力、立杆稳定性计算等内容, 荷载取值应符合《建筑结构荷载规范》、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》等要求, 同时要考虑混凝土浇筑顺序、泵送混凝土等不利影响因素。钢管抗压强度设计值取205 N/mm2, 钢管按Φ48×3.0计算惯性矩、回转半径等截面特性。立杆稳定性计算应考虑架体搭设高度对稳定性的不利影响;检查梁、板模板的抗弯、抗剪和桡度验算是否符合要求。
(4) 检查方案是否经施工企业的质量与安全技术部门审批。
2.2 对施工阶段监理控制
高大支撑工程监理是具有一定技术含量且随机性很强的一项工作, 加上现在建筑市场存在一些不规范行为, 其工作难度相对较大, 监理机构从以下几个方面加强施工过程的监理, 使工程的安全始终处于受控状态。
2.2.1 监理机构内部工作
(1) 根据工程的特点、规模和技术复杂程度, 以及主管部门的要求, 组建项目监理机构, 配置相应的专业监理人员。并在现场配备必要的监测设备工具。同时完善现场管理制度, 规范监理人员的行为, 保证监理人员能够履行自己的职责, 提高监理机构的工作效率。
(2) 总监理工程师组织专业监理工程师编制监理规划文件, 并针对本工程高大支撑专业特点, 在监理规划中制定了基本安全准则、安全监理程序、监理方法、措施以及监理人员分工等内容。
(3) 组织编写模板高大支撑专项监理细则。重点审查施工组织设计中直接影响工程质量、安全和人员的配备等相关内容。
(4) 审核施工项目经理、安全人员资质是否符合要求。
2.3 质量安全作业技术交底
总监理工程师参加施工单位的模板支撑专项方案技术交底工作, 以透彻地掌握专项方案设计原则及质量要求。要求施工单位完善组织机构, 落实人员职责, 建立考核考评体系, 采取激励措施, 调动人员积极性。同时督促施工单位以及专业班组认真做好专项方案校对工作。施工单位发现专项方案中存在问题时不得随意更改, 必须按原程序申报、审核、批准。
监理工程师参加专项技术交底, 并提出施工单位及专业班组重点控制内容:①钢管质量必须符合规范规程要求。②各杆件搭接及螺栓拧紧度必须符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》 (JCJl30—2002) 规定。③凡进场搭设人员必须取得架子工操作资格证书, 方可上岗作业。④专项方案附图作为施工图纸依据, 要求专业组长熟悉并掌握, 同时贯彻到每位操作人员。⑤施工中还应注意的事项:基础处理要求、钢管扣件的要求、为达到实际目标应采用的施工组织和技术保证措施等方面要全面落实。
2.4 钢管扣件进场检验
施工现场的钢管扣件, 进场前向监理机构提交《工程材料/构配件报审表》, 同时必须附有出厂合格证、生产许可证以及质量检验报告。监理工程师对出厂合格证及生产许可证进行审查, 在符合要求后, 进行钢管外观质量验收。监理工程师对钢管扣件的外观验收从以下几个方面进行:①钢管有无严重鳞皮锈, 钢管壁的厚度采用计量检查。②扣件的完整性以及重量。③监理工程师对外观质量以及质保资料检查符合要求后, 进行现场见证取样, 试验合格的方可使用。
2.5 设置控制点
为保证施工过程质量、安全始终处于受控状态, 项目监理机构根据高支撑的结构特点协助施工单位设置以下质量控制点:①地基处理工序验收。②扫地杆与拉接点的设置。③立杆的搭接方式。④垂直纵、横向及水平剪刀撑的设置。⑤扣件拧紧度。⑥钢管扣件与组合钢架及框架柱的连接。在此基础上实施质量预控。施工单位按照质量控制点的要求, 每道工序完成后, 经自检, 公司质安科复检合格后报监理机构进行验收, 未经监理验收不得进行下道工序。
2.6 加强巡视检查与平行检验
在施工过程中项目监理部安排专职监理人员, 定期或不定期地对施工过程进行巡视检查。主要检查:①施工单位专职安全人员是否到位。②脚手架搭设人员是否按照《特种作业人员安全技术考核管理规划》 (GB5036) 考核合格, 是否持证上岗。③支撑搭设工艺是否符合规范及专项方案要求。④施工过程是否违章作业。监理人员发现有违章作业及违规行为给予及时制止。对于不能及时整改的由总监理工程师下发监理通知, 要求施工单位整改。对拒不整改的, 征得业主同意后, 由总监理工程师下发停工令, 及时召开专题会议解决有关事项。⑤监理部配备力矩板手, 定期或不定期对螺栓紧固据力矩进行检验, 扭力矩不符合要求时及时督促施工单位整改。
2.7 高大模板支撑验收
承重支撑搭设完成后, 由总监理工程师组织施工单位技术负责人、专职安全员等对承重支撑搭设分项工程验收, 验收标准按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 (JGJl30-2002) 以及厦建质监[2007]14号高大模板工程专项验收记录表执行。①项目监理部对验收资料全面核查。②现场检查立杆间距、立杆垂直度、扣件拧紧度, 扫地杆设置, 钢门架及钢管拉结点设置, 立杆搭设方式纵、横向水平杆设置, 剪刀撑纵、横向及水平加强层设置、施工荷载等全面检查。验收符合要求后签署分项验收表。
2.8 浇捣砼过程控制
在浇捣过程中, 监理人员旁站监理, 并督促施工单位安排专职人员观察模板支撑有无异常变化, 如发现异常应及时汇报并采取相应的措施。严格控制泵管布料高度不超过板面200 mm。合理安排浇捣顺序, 控制模板层上的施工荷载不得超载, 进行分层浇捣。
2.9 模板支撑拆除控制
承重支撑架拆除前, 检查混凝土强度是否达到设计要求。监理工程师巡视、检查拆除人员是否持证上岗、是否按拆除方案要求自上而下逐步拆除。严禁高空抛掷。
3 结束语
高大模板支撑体系施工方案设计 篇9
某市恒大城剧场工程, 长69.9 m, 宽51 m, 地下1层, 地上3层, 局部4层, 建筑高度21.7 m。本工程3层共6个放映厅和1个电影院大堂, 层高均超过8 m, 为高支撑模板施工, 各厅及自动扶梯位置具体情况如下:
1#厅范围:5~8/A~C轴区, 188 m2, 支撑从3层结构面起夹层高累计高度为9.7 m, 高支撑区域主要梁截面尺寸为:250 mm×500 mm、300 mm×700 mm、300 mm×800mm、300 mm×900 mm、500 mm×1600 mm, 板厚为120mm。
2#厅范围:9~13/A~C轴区, 501 m2, 支撑从3层结构面起加层高累计高度为11.5 m, 高支撑区域主要梁截面尺寸为:250 mm×500 mm、300 mm×800 mm、300 mm×900 mm、300 mm×1 700 mm、500 mm×1 600 mm、550 mm×1 700 mm, 板厚为120 mm。
3#厅范围:9~11/C~E轴区, 316 m2, 支撑从3层结构面起夹层高累计高度为9.7 m, 高支撑区域主要梁截面尺:250 mm×500 mm、500 mm×1 600 mm、550 mm×1 600mm, 板厚为120 mm。
4#厅范围:4~8/C~E轴区, 297 m2, 支撑从3层结构面起夹层高累计高度为9.4 m, 高支撑区域主要梁截面尺:250 mm×500 mm、300 mm×800 mm、300 mm×700 mm、500 mm×1 600 mm, 板厚为120 mm。
5#厅范围:9~11/E~G轴区, 225 m2, 支撑从三层结构面起夹层高累计高度为9.7 m, 高支撑区域主要梁截面尺:250 mm×500 mm、300 mm×800 mm、300 mm×900mm, 板厚为120 mm。
6#厅范围:4~8/E~G轴区, 232 m2, 支撑从3层结构面起夹层高累计高度为9.4 m, 高支撑区域主要梁截面尺:250 mm×500 mm、300 mm×700 mm、300 mm×900 mm、300 mm×1 700 mm, 板厚为120 mm。
影厅扶梯口部自地下室顶板至影院大堂顶板累计高度为20.5 m, 口部主要梁截面为300 mm×800 mm、300 mm×900 mm, 板厚120 mm。
其中电影院大堂中自动扶梯口部层高为20.5 m (4.95×17.1 m) , 2#放映厅层最高为11.5 m;现对2#厅选300 mm×900 mm及550 mm×1 700 mm梁分别进行模板支撑验算;其余放映厅参照2#厅支撑体系进行支设加固, 自动扶梯选300 mm×900 mm梁进行模板支撑设计验算。
2 施工安排
2.1 工程施工目标
工程质量目标:合格。
安全、文明施工目标:执行JGJ59-2011《建筑施工安全检查标准》, 杜绝重伤事故, 工伤事故频率控制在5‰以内。
2.2 施工顺序
准备工作→架设钢管满堂架→支设柱模板→浇筑柱混凝土→架设满堂钢管架→支设梁模→支设板底模→绑扎梁钢筋→绑扎板钢筋→浇筑梁板混凝土。
高支模施工段划分:以7~8轴间收缩后浇带为界, 划分为两个施工段:第一施工段依次在1#、4#、6#厅及电影院大堂间组织流水施工;第二施工段依次在2#、3#、5#厅间组织流水施工。
2.3 工程重难点
高支撑模板部分累计总建筑面积1 843.6 m2, 钢管、扣件、方木、模板等材料使用量较大, 加上周边场地狭小, 组织、运输及周转较困难;局部高支撑层高达20.5 m, 整个模板支撑系统的安全和质量控制是关键的重点和难点。
3 施工准备与资源配置计划
3.1 施工现场的准备
施工机械工具和施工相关的材料装备到位。
标高的控制点和楼面上的轴线控制点需要核对准确。
3.2 施工技术的准备
工程实施前所有技术人员必须把握工程相关的重点、细部处理以及工程实施的次序等, 确认方案、标准、规范、图纸等各项技术方面的资料, 保证工程的安全与质量。
支模施工之前, 要做技术交底、专项施工方案交底和施工安全的工作, 由本项目的技术负责人牵头, 组织各分包的管理人员、有关项目的技术人员和作业班组, 并对各项交底进行记录, 接受交底人的签名。进行各方面的技术核对, 确保准确。
3.3 施工资源的准备
作业班组的安排:木工70人, 对分项施工阶段的模板进行施工;架工40人, 在支模架阶段进行施工作业。施工前, 各分项工程的作业人员对整个施工工程的重点必须掌握到位, 安全规范和各项操作流程也必须了解, 同时, 作业班组以及管理人员必须掌握安全和技术交底。
各种施工材料的准备:木方选用50 mm×70 mm杉木, 柱模板和梁模板选用厚15 mm的多层胶合板, 钢管选用Φ48×3.5 mm (计算时采用Φ48×3.0 mm) 配标准扣件。
施工机具的准备:电锯、扳手、圆盘机以及其他测量仪器。
4 钢管支撑架搭设参数
梁、板底支撑架选用扣件钢管架, Φ48×3.5 mm钢管, 50 mm×70 mm木方。板底木方间距200 mm, 板底满堂架立杆纵横间距800 mm×800 mm, 立杆步距1 500 mm, 支撑架高度11.36 m (20.36 m) 。
梁底木方高度方向垂直梁底, 按计算书均匀布置木方, 梁两则立杆间距为800 mm, 梁支撑立杆沿跨度方向间距800 mm, 梁底小横杆间距400 mm, 立杆步距1 500 mm;550 mm×1 700 mm梁增加一根承重立杆, 300 mm×900 mm梁侧方木为4根, 布置2道Φ12对拉螺杆间距为300、300mm, 沿跨度方向间距500 mm, 梁底处固定措施采用步步紧, 间距250 mm;550 mm×1 700 mm梁侧方木为6根, 布置4道Φ14对拉螺杆间距为300、300、300、300 mm, 沿跨度方向间距500 mm;梁底处固定措施采用步步紧, 间距250 mm。立杆底均设置垫板:厚1.5 mm胶合板。
5 模板的制作安装
5.1 梁模板 (扣件钢管架)
梁底模与侧模均采用建筑δ=15 mm厚的多层胶合板模板, 梁底采用50 mm×70 mm方木, 跟梁截面垂直布置, 方木均应立放。梁侧外龙骨采用48 mm×3.5 mm圆钢管, 梁侧内龙骨采用50 mm×70 mm方木。梁底立杆采用48 mm×3.5 mm圆钢管, 梁两侧立杆间距800 mm, 立杆纵距800mm, 梁下小横杆间距400 mm, 支模架步距1 500 mm, 梁下承重立杆连接方式为单扣件。梁侧模、梁底板按图纸尺寸进行现场加工, 由塔吊吊至作业面组合拼装。
5.2 柱模板
面板采用厚15 mm的多层胶合板, 模板在施工现场组拼, 竖向内楞采用50 mm×70 mm方木间距150 mm, 柱箍采用圆钢管48 mm×3.5 mm间距400 mm, 柱1/3以下柱箍间距300 mm。斜向支撑, 起步为150 mm, 每隔1 500 mm一道, 采用双向钢管对称斜向加固 (尽量取45°) , 柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝, 以减少漏浆。
5.3 板模板
顶板模板采用15 mm厚多层胶合板。立杆采用48 mm×3.5 mm圆钢管, 间距800 mm×800 mm布置, 最大步距1 500 mm, 第一道扫地杆距底板200 mm, 板底支撑采用方木。为保证顶板的整体混凝土成型效果, 将整个顶板的胶合板按同一顺序、同一方向对缝平铺, 必须保证接缝处下方有龙骨, 且拼缝严密, 表面无错台现象。楼板模板施工时注意以下几点。
1) 模板支撑的杆件禁止同卸料的平台、外部的脚手架等连接, 钢管排架的搭设, 纵横联通, 横平竖直, 上层与下层的支撑方位保持一致, 相连的部位必须确保牢固, 立杆的接长一定对准连接, 禁止搭靠连接。
2) 楼板的支撑钢管一定在弹线的上方垫上木方, 以确保楼面下的直顶安全可靠。
3) 直设模板时, 下部所用的支撑采用满堂脚手架来支撑下垫的垫板, 顶板的纵横格栅必须用压刨刨成相同的规格, 同时拉通线找平。尤其对于四周的格栅, 弹线确保在同一标高上, 方木格栅与板之间用50 mm的钉子固定, 模板铺设完毕后其标高必修用水准仪矫正, 同时用靠尺找平;
4) 模板底部的第一道楞必须与墙板紧靠, 如果出现缝隙, 必须采用双面胶将其粘紧。
5) 模板重复使用前, 其表面的水泥砂浆必须清理干净, 并涂刷脱模剂, 若模板出现变形或四周已经破损, 必须及时将其修正或更换, 以保证其接缝严密, 板面平整。模板铺设完毕后, 必须清理杂物并刷好脱模剂。
6 模板的拆除
1) 模板的拆模对结构混凝土表面, 应依据GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (2011版) 中4.3条模板拆除的规定, 达到其强度要求。
2) 模板的拆除顺序需遵循后支先拆、先支后拆的规则;当能确保混凝土的表面和棱角不会因为拆除模板而受到损伤时, 才可拆除梁侧面的非承重模板;确保混凝土强度达到100%后, 由上向下, 先将非承重的部分拆除, 后将承重的部分拆除, 由侧向的模板拆起, 最后拆除竖向的模板。
3) 拆除模板前需进行模板试块试验, 试验值必须满足要求, 并将试验报告上报监理单位, 经批准后才可正式拆除结构模板。
4) 为了在拆除模板时容易找到关键要点, 使整个拆模过程方便、安全, 拆模的进度能得到保证, 模板配件也能得到相应的保护, 应由同一作业班组对支模与拆模进行施工。
7 结语
随着国内建筑工程的不断发展, 体育中心、剧场等大型工程如雨后春笋般出现在全国各地, 相应地高大模板支撑体系越来越多地应用在实际工程中。高支模的大量运用很大地提高了整体工程的施工难度, 工程质量的标准也随之被提高。为了更好地保证整个工程质量与安全, 在工程实施前必须对实际工程做出严格地论证和分析, 以给出合适的施工方案。本工程有效、安全、经济的实施, 就是最好的例证。
参考文献
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[2]糜嘉平.对建筑脚手架安全问题的几点建议[J].施工技术, 2004, 33 (8) :62-63.
[3]张明.结构可靠度分析—方法与程序[M].北京:科学出版社, 2009.
高大模板支撑体系的施工技术 篇10
1 工程概况
某厂房工程框架结构, 地上两层, 总建筑面积26102.56m2, 建筑高度17.1m, 一层层高8.17m。根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》规定, 水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m, 或跨度超过18m, 施工总荷载大于15k N/m2, 或集中线荷载大于20k N/m的模板支撑体系, 统称为“高大模板支撑架”, 简称“高支模”, 本工程一层模板支撑架属于高大模板。
2 材料选用
高大模板支撑结构均采用Φ48×3.0扣件式钢管作为立杆和主龙骨, 模板面板采用15mm厚覆面木胶合板, 模板背楞及次龙骨采用40mm×80mm木方, 柱模板及梁侧模采用M14对拉螺栓固定。
3 支撑方案
⑴满堂脚手架。脚手架立杆纵横向间距为0.8m, 步距为1.5m, 满堂脚手架应架设在脚手板上。立杆采用2m、5m的钢管对接, 配合快拆头使用;纵横向水平杆采用6m钢管对接使用, 剪刀撑采用6m钢管搭接使用。
⑵柱模板工程。柱截面尺寸700mm×700mm, 采用40mm×80mm方木, 间距100mm作为竖直加强楞;垂直方木竖直向, 采用Φ48×3钢管, 间距550mm, 柱每边设置3M14@500对拉螺栓。柱模板支撑系统做法如图1所示。
⑶板模板工程。楼板厚度均为120mm, 模板底采用40mm×80mm方木, 间距300mm作为水平加强楞;垂直方木水平向, 采用Φ48×3钢管, 间距800mm;钢管直接搁置在快拆头上。板模板支撑系统做法如图2、3所示。
⑷梁模板工程。梁截面尺寸400mm×1600mm, 梁模板底方木间距不大于150mm, 直接搁置在满堂脚手架顶层小横杆上, 在梁支设好后, 在梁底中间再安置一根立杆, 间距500mm。
梁侧方木间距不大于200mm, 梁侧模板采用固定在梁底顶层水平杆上间隔1m的短杆作为立档进行固定, 当梁高超过750mm时, 在梁中纵向设M14@500对拉穿梁螺栓。梁模支撑系统做法如图4所示。
4 工艺流程
⑴柱。搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检。
⑵板扣件。搭支架→测水平→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。
⑶梁扣件。弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑 (梁高加对拉螺栓) →复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。
梁侧安装梁一侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检。
5 构造要求
⑴梁和板的立柱, 其纵横向间距应相等。
⑵在立柱底距地面200mm高处, 沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离, 在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下, 进行平均分配确定步距后, 在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。
⑶所有水平拉杆的端部应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
⑷钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Φ48×3mm钢管, 用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接, 剪刀撑应采用搭接, 搭接长度不得小于1000mm, 并应采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
⑸立柱及其他杆件搭接全部采用对接扣件连接, 严禁搭接, 接头位置要求如图5所示, 严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
⑹水平拉杆每步纵横向水平杆必须拉通, 水平杆件接长采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如图6所示。
⑺当层高在8~20m时, 在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆。
⑻在脚手架外侧面设剪刀撑, 剪刀撑斜杆与地面成45~60°的倾斜角, 在设置剪刀撑时由底至顶连续设置。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接, 搭接长度不应小于1m, 且应采用不少于2个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上。
⑼周边拉结。竖向结构 (柱) 与水平结构分开浇筑, 以便利用其与支撑架体连接, 形成可靠整体;当支架立柱高度超过5m时, 应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位, 按水平间距6~9m、竖向间距2~3m与建筑结构设置一个固结点;用抱柱的方式, 以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。
6 模板验算[2,3,4,5]
以梁的满堂支撑高大模板为例, 由于篇幅有限, 仅对梁面板、立柱进行验算。
Φ48×3钢管的各项计算参数:截面积A=424mm2, 对主轴的惯性矩I=107800mm4, 截面抵抗矩W=4491mm3, 回转半径i=15.9mm。模板的计算参数:模板面板厚度h=15mm, 弹性模量E=10000N/mm2, 抗弯强度设计值[f]=15N/mm2。模板支架设计计算参见JGJ 130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》及有关资料。在风荷载作用下, 验算模板及其支架的稳定性时, 其基本风压值乘以0.8系数予以折减。为了简化计算, 本文不考虑风压。
6.1 梁面板的验算
取单位宽度1000mm, 按三等跨连续梁计算, 计算简图如图7所示。
⑴荷载计算
⑵强度验算
⑶挠度验算
⑷支座反力计算
设计值 (承载能力极限状态)
标准值 (正常使用极限状态)
满足要求。
6.2 立柱的验算
⑴立杆计算长度L0=h+2a
h———支架立杆的步距;
a———模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度。
λ=L0/i=1800/15.9=113.21≤[λ]=150 (满足要求) 。
⑵立柱最大受力
7 结束语
本工程高大模板按照现行规范、标准、规定等进行支架设计与验算, 并通过专家组的论证, 施工中落实相应的监督、检查、检测、验收等各项监控措施, 在施工过程中架体非常稳定, 整体性良好, 混凝土浇筑时未出现异常情况, 立杆、水平杆、剪刀撑都未发生变形, 架体基础无下沉、开裂现象。模板体稳定, 变形在规范允许范围之内, 拆模后现浇结构质量符合要求, 经验收合格。因此, 高大模板工程的施工需要在施工前详细的计算和专家的论证、施工中落实各项监控措施以及施工后的及时总结, 才能顺利实施并保证质量。
摘要：本文结合工程实例, 主要对高大模板模板支撑体系设计和施工方案等问题进行探讨, 并对主要受力构件进行了验算分析, 进而阐述了高大模板支撑体系的施工要点。
关键词：高大模板,支撑体系,施工技术
参考文献
[1]周继忠, 蔡雪峰, 张士元.扣件钢管脚手架高大模板支撑安全事故分析与控制[J].福建工程学院学报, 2008, 6 (1) .
[2]王玉龙, 等.扣件式钢管脚手架计算手册[M].北京:中国建筑工业出版社, 2008.
[3]JGJ 130-2001, 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范[S].
[4]GB 50010-2002, 混凝土结构设计规范[S].
模板支撑体系 篇11
【关键词】高层建筑；多层模板；支撑体系；安全性
随着经济的飞速发展，建筑工程技术也以让人不敢置信的速度在发展，工程进度不断加快，高层建筑施工中的多层模板支撑体系的应用越来越广泛。但是如果多层模板支撑系统的配置不合理、拆除不当，混凝土早期养护不好，往往会造成支撑倒塌事故发生、施工阶段楼板出现开裂现象，严重影响了施工安全及进展和建筑物的使用性能。施工阶段的早龄期混凝土时变结构，应通过设计合理的支模层数、施工周期以及拆模时间等施工方案参数，来保证施工时变结构体系中承担施工荷载的每一层楼板、每根模板支撑杆不会超载。
结构工程施工速度的快慢，在很大程度上也取决于模板工程的进度，各楼层梁板结构的模板支撑体系需要有更多的模板及支撑架才一能满足工程进度的求。施工阶段的钢筋混凝土现浇结构是由处于不同龄期的混凝土组成，随着龄期的增长，整个结构的抗力和内力均会发生改变；其次，模板支撑架与钢筋混凝土结构之间存在着空间上的对应关系，构成了模板支撑体系与主体结构之间共同作用的系统，因此多层模板支撑体系的受力性能和安全性还存在很多不确定性。
1.多层模板支撑体系的受力机理
对现浇混凝土起临时支承作用的不仅仅是钢管支撑架，而是一个由支撑架与楼板结构共同组成的支撑体系；在这个临时支撑体系中楼板结构是主要的承载分体系，扣件式钢管支架是主要的传力分体系；支撑体系中的支撑轴力和楼板内力不是固定不变的，而是随时间及施工工艺在变化；支撑架和楼板结构不是相互独立的结构体系，而是同一体系中相互影响的不同结构分体系，通过合理的布置和管理可以实现两者间支撑力的转移与分配。
主体结构的各层楼板是支撑体系中的主要受力构件，随着自身强度的增强，下传力逐步减小并趋于平稳，直至其下部模板支撑架拆除。楼板内力最大值出现的时间同样在上一层楼板浇注完毕或本层楼板的下部支撑拆除之后。出现的位置因主体结构形式不同有所区别。框剪结构内力最大值主要出现在剪力墙附近负弯矩区域；框架结构楼板内力最大值在梁附近负弯矩区或楼板跨中正弯矩区都有可能出现。
楼板浇注时，现浇楼板及施工荷载并非全部由该层模板支撑架承受，而是通过支撑架传递到以下几层楼板共同承担。具体分担比例为：某现浇层施工时，由其下支撑直接承担荷载量约占荷载总增量的80%～90%，而此时又传给下一层支撑的比例为15%～25%，传递到下第三层支撑架约为5%-10%，而下第四层支撑架仅承担0.8%左右，可以忽略。
2.支撑楼板的安全检验
2.1早龄期混凝上结构的承载能力
高层建筑多层模板支撑系统施工时变体系中的早龄期混凝上承载楼板，其承担荷载的能力是确定的，同时也是时变的，它是随混凝土强度增长而增长的。
假定早龄期混凝土结构中，钢筋不会发生粘结滑移破坏，根据施工环境条件，混凝土配合比，确定早龄期混凝土强度的增长规律后，即可确定任一时间，早龄期混凝土结构的承载能力。
Rt=λCR28
式中 Rt龄期t的混凝土结构的承载能力；
λC—-混凝土达到28天候具有地承载力；
R28—-早龄期混凝土结构抗力增长百分率。
2.2施工活荷载确定
支撑楼板安全检验时，施工活荷载应按每块楼板的面积，确定新浇楼面上的施工活荷载。安全检验的楼板主要为底层支撑楼板，此时可按楼板刚度，将施工活荷载比例分配到时变结构体系中的楼板，由此，获得检验楼板上的施工活荷载LC。
2.3支撑楼板所承担的最大施工荷载
根据高层建筑混凝土结构施工时变结构体系分析获得楼层承担的最大施工荷载比率q，求出楼层可能承担的最大施工荷载效应F：
F=γDF×q×D+γLCLC
式中 γDF施工静荷载分项系数，取1.2；
q一-施工静荷载比率；
D一-混凝土楼板单位面积重力荷载效应；
γLC一-施工活荷载分项系数，取1.4；
LC一-施工活荷载效应。
R1全F则验算楼层早龄期混凝土结构安全，否则，需调整施工方案，使楼层承担施工荷载效应减小[1]。
3.多层模板支撑体系中的支撑拆除时间与方式
模板支撑不仅仅是支撑架，而且是由支撑架与楼板结构共同组成的支撑体系，支撑和楼板结构不是相互独立的结构体系，而是同一体系中相互影响的不同结构分体系，且支撑体系中的支撑轴力和楼板内力随时间变化。显然，支撑体系的拆除时间与拆除方式是否合理，势必对整个模板支撑的安全性产生很大的影响。
3.1模板拆除时间
对于框剪结构，当楼板的混凝土抗压强度达到百分之九十左右时，其下的支撑架拆除后楼板中除在此层剪力墙附近出现少量的裂缝外，其余处混凝土内力均小于抗拉极限。因此，现浇层以下第2层楼板混凝土的抗压强度在百分之九十左右可以作为层高在5 m之下的框架剪力墙结构支撑拆除的一个控制点。
对于框架结构，当楼板抗压强度在百分之九十附近时，拆除支撑后的各层楼板混凝土内力均小于抗拉极限而未达到开裂。但是由于纯框架结构的支撑承受的轴力比较大，所以当抗压强度为百分之八十五即拆除支撑时，楼板内力将大大增加，本层板以及上面几层板在多处出现裂缝， 所以低层高的纯框架结构，其支撑架拆除时间应控制在楼板的抗压强度达到百分之九十之上才可。
对于层高较高的结构，由于屈曲极限很小，支撑立杆的轴力自然成为控制的重点，尤其是层高较高的纯框架结构，荷载下产生的支撑轴力又很大，因此，只有在楼板混凝土抗压强度达到百分之九十五之上或者采取加密支撑布置间距的方法时，才可以保证楼板的抗裂要求和支撑的稳定性要求。
3.2模板拆除方式
工程中要加快模板支撑的周转速度，当框架剪力墙和框架结构各层楼板的强度和刚度达到一定程度时，可以考虑逐层拆除其下的支撑。若将楼板以下梁附近的支撑架全部拆除，由于原本梁附近的支撑架承担的轴力值比较大，一经拆除后，楼板跨中在支撑立杆未拆除处混凝土裂缝扩展范围扩大；而若将跨中的支撑架全部拆除，保留梁两侧的支撑立杆，对板的内力增大不多，但此时梁附近（下转第399页）（上接第377页）原本就较大的立杆支撑轴力将继续加大接近于屈曲，造成支撑轴力危险。要加快施工进度拆除模板支撑架时，以先拆除梁下和跨中两者范围之间的少量支撑架，然后向两边及跨中拓展，不宜先拆跨中或梁下的支撑架为妥[2]。
多层混凝土结构房屋是目前建筑总量最大的房屋类型，这类建筑物的模板支撑体系的安全性因该引起建筑行业的普遍重视。 [科]
【参考文献】
[1]黄捷.高层建筑多层模板支撑体系安全性控制方法[J].山西建筑，2009，6.
[2]潘丽君，杨先忠，洪笑，林璋璋.多层模板支撑体系中的支撑拆除时间与方式[J].浙江建筑，2008，2.
模板支撑体系 篇12
随着超高大跨建筑结构的广泛运用,一些超重结构随之出现。本文所指的超重结构模板支撑是:施工总荷载15kN/m2及以上,或集中线荷载20kN/m及以上的模板支撑系统[1]。转换层结构,一般截面尺寸大,结构自重大,施工难度也较大。超重结构模板支撑系统对楼板的反作用力和冲切作用是模板设计的重要内容,也是容易被忽略的。表1给出了4个典型工程的楼面支撑设计荷载。
1 转换层结构模板支撑常见的施工方法
1.1 分层浇筑法
对于截面尺寸较大的转换结构,常见的施工方法是采用分层浇筑的方法,待先浇筑的混凝土硬化后可承担后浇筑混凝土的重量,起到卸载作用。但采用分层浇筑的方法,对混凝土交界面的处理对结构的质量会有较大的影响。同时,分层浇筑施工工期也较长。目前分层浇筑界面的处理,主要是采用插筋的方法。
1.2 利用钢骨架或预应力卸荷
转换层结构经常使用钢骨混凝土,从而减轻结构的自重。在转换层施工中,可以利用已经就位的钢骨,承担后续施工的部分荷载,从而减轻施工荷载对下层楼板的作用。
2 超重模板支撑楼板承载力设计
转换结构施工阶段的受力状态与使用阶段的不同,同时施工中转换结构混凝土强度未达到设计强度,应对转换层及下部楼层的楼板进行施工阶段的承载力验算。转换结构本身受下部支撑体系的作用或混凝土施工方法的影响,在结构板中易产生设计时未考虑到的附加内力,故需对转换结构在施工阶段的受力状态做具体的分析和计算,必要时可采取一定的构造措施来抵抗这些附加内力。
各楼层承担的荷载。对于超重模板支撑体系,其支撑系统的内力一般需要依靠多层楼板承担,如图1所示。
徐佳炜(2008)[3]得出多层模板支架体系中楼板承担的施工荷载具有以下特征:
(1)带弹性支撑的楼板承担的力与楼板的刚度成正比;
(2)带弹性支撑的楼板承担的力与弹性支撑的刚度成反比(即与弹性支撑的变形成正比)。
与通常结构承担的力按构件刚度分配机制不同,施工时变结构中,楼板承担的内力除按楼板刚度进行分配外,同时还按楼板下弹性支撑的变形能力进行分配。文献[3]综合考虑了楼板混凝土的弹性模量和模板支撑的刚度,提出了各楼层荷载的分配系数,如式(1)所示:
式中,ri为各层楼板的刚度调幅系数,取r1=0.95,r2=1.0,r3=1.05,r3=1.10。
确定各层楼板承担的荷载后,按《混凝土结构设计规范》(2002)[4]分别计算各层楼板的抗弯强度和冲切是否满足要求。
3 工程实例
3.1 工程概况
本工程位于龙岩市新罗区,建筑层数为地上20层,地下2层,建筑高度65.2m。在地上2层设有转换层。转换层板厚:400mm;超重梁断面:300mm×1700mm、500mm×1000mm,层高:4.5m;砼强度等级C30。
3.2 400mm厚楼板支撑设计
模板采用18厚胶合板(915×1830),次龙骨采用100×100松方木,顺九合板短边方向布置间距300mm;主龙骨采用100×100松方木;支撑采用φ48×3.0钢管,纵横向@1200间距布置,立杆支撑高度方向每间距1.5m设置纵横向双向水平杆,距地200mm处设扫地杆,并且每5根杆设一道剪刀撑;且水平杆须与已浇筑好的柱相连接每2步布置一道。模板支撑体系,如图2所示。
3.3 荷载计算
楼板内配置Ⅱ级钢筋,单位宽度(1m)楼板截面的钢筋面积As=360 mm2,fy=300 N/mm2。
楼板主要为双向板,主要尺寸约为3m×4m,取混凝土保护层厚度20mm,截面有效高度h0=280 mm。
根据《建筑施工模板安全技术规范》(2008)[5],支撑立杆内力计算时:施工恒载为:模板及支撑架的自重(G1K)、混凝土自重(G2K)、钢筋自重(G2k);施工活载为施工人员及设备荷载(Q1k)取为1.0 kN/m2。
施工荷载设计值,由横载控制:
属于超重结构。
3.4 楼板强度验算
施工现场的进度,大体为每7天一层。因此,施工转换层楼板时,地上一层楼板混凝土的龄期为7天,地下室顶板的混凝土龄期为14天左右。
(1)假定由地上一层楼板来承担。
如果荷载由地上一层楼板承担,该层楼板厚度为100mm,混凝土强度等级为C25。
(1)楼板抗弯计算。
板带所需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算:
因平均气温为20℃,查《施工手册》温度、龄期对混凝土强度影响曲线得到7天龄期混凝土强度约达到0.55%,14天龄期混凝土强度约为80%。
C25混凝土抗压强度设计值为fc=11.9×0.55=6.55N/mm2,抗拉强度设计值ft=1.27×0.55=0.70N/mm2。
则相对受压区高度:
计算系数为:
此时楼板所能承受的最大弯矩为:
楼板抗弯满足要求。(2)楼板抗冲切验算每根立杆承担的内力:
根据《混凝土结构设计规范》(GB 50010-2002)[4],冲切局部荷载设计Fl=15.5kN;冲切承载力:
楼板的冲切承载力不满足要求!
(2)假定由两层楼板来承担荷载。
假定由地上一层和地下室顶板共同承担转换层的施工荷载。由于地下室顶板的厚度为150mm,与地上一层楼板的厚度100mm不同,因此式(1)应考虑厚度的影响,应按式(2)进行就算:
地上一层的荷载分配系数μ1:
地下室顶板的荷载分配系数μ2:
按照前述冲切验算的方法,可得到楼板冲切满足要求!
4 结论
结合工程实例,发现超重模板支撑体系,楼板的冲切承载力往往是一个薄弱的环节,而且在超重模板支撑体系设计中,容易被忽略。因此,在超重模板支撑设计中,楼板的冲切承载力的验算是必须。本文针对多层模板支撑体系的验算方法,经工程实践表明,是安全可行的。
参考文献
[1]关于印发《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》的通知,建质[2009]254号,2009.
[2]王荣军.高程建筑厚板转换层的施工技术研究.武汉理工大学硕士学位论文,2002..
[3]徐佳炜.高层建筑多层模板支撑体系及其安全性研究.同济大学硕士学位论文,2008.
[4]GB50010-2002.混凝土结构设计规范.