模板高大支撑

模板高大支撑（精选8篇）

模板高大支撑 篇1

近几年来,随着我国建筑业迅猛发展,高大模板支撑体系运用越来越广泛,模板坍塌事故成为建筑施工中极易引发群体伤亡的危险源之一。作为工程建设的五大责任主体之一,工程监理人员必须在施工中进行重点检验,务必进行事前、事中和事后控制,确保人民生命财产安全。

1 高大模板支撑体系监理事前控制要点

1)认真熟悉施工图纸、学习相关规范。为预防建设工程高大模板支撑系统坍塌事故,保证施工安全,住房和城乡建设部组织制定了《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》,并于2009年10月26日组织印发。《导则》从高大模板支撑系统的定义、方案管理、验收管理、施工管理、监督管理等方面均作了相关规定,这就需要我们认真学习相关规范要求,熟悉图纸,明确重点控制部位及自身责任要求,切实做好高大模板支撑体系的监理工作。2)参与专项施工方案论证,严格审批修改方案。作为掌握现场详细情况的监理单位项目总监理工程师及相关人员,应参加专家论证会,并对方案是否依据施工现场的实际施工条件编制、安全施工的基本条件是否符合现场实际情况等方面,提出相关意见和建议,并根据专家论证报告严格审批经施工单位技术负责人签字认可的修改完善专项施工方案。施工方案应包括以下内容:a.编制说明及依据;b.工程概况;c.施工计划;d.施工工艺技术;e.施工安全保证措施;f.劳动力计划;g.计算书及相关图纸。特别是应加强施工安全保证措施和计算书及相关图纸部分的审查。不能以计算书代替施工方案,文字内容代替施工图纸,以免导致操作人员无所适从、任意搭设。施工图纸应包括支模区域立杆、纵横水平杆平面布置图,支撑系统立面图、剖面图,水平剪刀撑布置平面图及竖向剪刀撑布置投影图,梁板支模大样图,支撑体系监测平面布置图及连墙件布设位置及节点大样图等。3)编制监理规划、编写安全监理实施细则。监理单位在结合工程的特点、规模和技术复杂程度,以及主管部门的要求,组建项目监理机构,配置相应的专业监理人员,完善现场管理制度的基础上,根据工程实际情况编制监理规划文件,并针对本工程高大支撑专业特点,在监理规划中制定基本安全准则、安全监理程序、监理方法、措施以及监理人员分工等内容。4)严格审查高支模体系的搭设队伍和搭设人员资格,严禁未取得建筑施工脚手架特种作业操作资格证书人员上岗作业。5)严格高大模板支撑体系搭设材料的使用报验制度。模板支撑体系搭设材料不符合要求,是导致模板坍塌事故发生的重要原因之一。

2高大模板支撑体系监理事中控制要点

2.1 搭设管理

高大模板支撑体系搭设施工监理重点检查现场施工是否与计算书及施工图纸相一致,现场检验是否满足规范要求:1)支设立杆的地基应平整坚实无杂物,确保排水畅通,不得积水。当立杆落在地面时,须增设强度不低于C10,厚度不小于100 mm的混凝土垫层;当立杆落在楼面时,楼面下应采取可靠的支顶措施。2)扫地杆、垫板和底座设置是否符合规范要求。每根立杆底部应设置底座,底座宜采用长度和宽度均不小于15 mm,厚度不小于8mm的钢板和钢管套管焊接组成。底座下应设置长度不少于两跨,宽度不小于150 mm,厚度不小于50 mm的木垫板或12号～16号槽钢。3)主、次梁和板下的立杆间距应成倍数或相等、纵横成行。4)立杆接长必须对接,严禁搭接。立杆步距不应超过1.5 m,间距不超过0.8 m。5)模板支撑工程杆件严禁与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接;严禁与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。6)架体必须连续设置纵、横向扫地杆,纵横向支撑及水平垂直剪刀撑;架体四周与主体结构的墙、柱牢固拉结,如周边无既有建筑构件,可采用格构柱法或其他有效方法以提高整个支撑工程的稳定性。

2.2检查验收

承重支撑搭设完成后,监理单位的总监和专业监理工程师应参加由项目负责人组织,包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员等的验收。验收合格,经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后,方可进入后续工序的施工。对采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统分项工程验收,验收标准按照JGJ 130-2002建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范执行。1)项目监理部对验收资料全面核查。2)现场检查承重杆件的外观质量、立杆间距、立杆垂直度、扣件拧紧度,扫地杆设置,钢门架及钢管拉结点设置,立杆搭设方式纵、横向水平杆设置,剪刀撑纵、横向及水平加强层设置、施工荷载等全面检查,发现承重杆件的外观质量不符合标准、情况严重的,进行全数检验,并随机抽取外观检验不合格的材料送法定专业检测机构进行检测。3)对钢管扣件螺栓的紧固力矩进行抽查,对梁底扣件应进行100%检查。验收符合要求后签署分项验收表。

2.3混凝土浇筑

浇筑前,施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后,签署混凝土浇筑令,方可浇筑混凝土。在浇捣过程中,监理人员旁站监理,并督促施工单位安排专职人员观察模板支撑有无异常变化,如发现异常应及时汇报并采取相应的措施。重点监控以下方面:1)浇筑时是否按施工方案要求的方式进行浇筑,采用泵送混凝土时,不得将泵管固定在支撑系统上,泵管出口距浇筑工作面不大于20 cm,以减少对支撑系统的冲击。2)混凝土浇筑过程中,加强对支撑系统进行监测,一旦发现支撑系统有变形、松动等异常现象,要立即停止施工,并启动应急预案,组织人员疏散,确保施工安全。3)浇筑时严禁在模板上堆料要均匀布料

2.4模板拆除

承重支撑架拆除前,检查混凝土强度是否符合GB 50204混凝土结构工程施工质量验收规范的有关要求,确认符合要求后签署拆模令要求施工单位严格按照专项施工方案组织拆除。

1)拆除作业必须自上而下逐层进行,严禁上下层同时拆除作业,分段拆除的高度不应大于2层。设有附墙连接的模板支撑系统,附墙连接必须随支撑架体逐层拆除,严禁先将附墙连接全部或数层拆除后再拆支撑架体。2)拆除顺序应是后搭设的部件先拆,先搭设的部件后拆,严禁采用推倒或拉倒的拆除做法,拆除脚手架应严格遵守拆架顺序:由上而下,后绑者先拆,先绑者后拆,先拆剪刀撑(随每层脚手架拆除)—大横杆—小横杆—立杆—斜撑杆。3)严禁高空抛掷。4)模板支撑系统拆除时必须有专人指挥,做到上下呼应,动作协调。地面应设置围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员进入作业范围。

3高大模板支撑体系监理事后控制要点

事后控制就是对高大模板支撑体系的施工质量和安全进行评价。做好事后控制,有利于总结相关经验,确定下一阶段监理控制的重点,以及质量和安全事故的及时处理和责任认定。

1)对高大模板支撑体系施工整个过程中产生的相关资料、监理人员应及时收集、整理、归档。2)发现安全隐患应责令整改,对施工单位拒不整改或拒不停止施工的,应当及时向建设单位报告。

4结语

监理人员必须严格进行上述三个阶段的控制,采取巡视、旁站、见证、平行检验等手段实施过程控制。编制切实可行的监理实施细则,严格对模板工程安全专项施工方案进行实质性审查,提出有针对性的审核意见,认真履行签字手续,加强对支撑体系搭设过程监控,严格按照规范和经审批的专项施工方案要求组织验收,对监理过程发现的安全隐患及时地督促整改、制止和报告。这样才能保证高大模板支撑体系的质量,保证人民生命财产安全。

摘要：主要从监理的角度,针对近年来造成群死群伤的高大模板支撑体系倒塌事故为对象,具体分析了其事前、事中、事后监理工作的内容和标准,并对高大模板支撑体系倒塌事故原因进行分析,提出了相关监理要点,以促使高大模板支撑体系安全监理工作的规范化。

关键词：高大模板支撑体系,安全,监理要点,质量控制

参考文献

[1]JGJ 130-2001,建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范[S].

[2]GB 50204,混凝土结构工程施工质量验收规范[S].

[3]朱文秋.扣件式钢管模板支撑体系设计施工技术探讨[J].学术观察,2009,15(4):57-58.

[4]王一伟,王震卢,卢念霞.建筑施工模板支撑体系坍塌原因浅析[J].脚手架及模架安全,2009(9):23-24.

模板高大支撑 篇2

1.浙江功业建设有限公司 浙江杭州 310000；2.杭州鼎业建筑工程有限公司 浙江杭州 310023

摘要：随着城市不断发展，我国建筑大跨度、高楼层结构日益剧增，根据工程特点选择适当的设计及施工技术，并且对高达模板支撑体系搭设存在模板支撑跨度大与高度平面长度长等基础城站里不易满足、承受荷载重、结构梁深度等困惑难点，从高支模架体设计所涉及的支模架设计及特点、施工顺序、模板支撑体系监测等方面，施工管理所所涉及的工序检测、安全等方面，强调精细设计，从严格管理过程控制好，从而确保该体系的施工安全与质量。

关键词：高支模架体系；设计；混凝土结构；施工技术

1、工程案例

浙商开元名都国际酒店项目位于沪杭高速公路余杭出口，临平迎宾大道东侧（迎宾路533-535号），紧临杭州地铁一号线南苑站和沪杭高铁余杭南站。处于临平副城中央商务区，地理位置优越。该项目将成为商务区具有标志性的建设项目。工程总建筑面积119632.2m2，项目分为地上、地下两部分，地下为3层地下室，建筑面积35611.8m2，地上为两幢高26层的酒店和公寓式酒店，建筑面积84020.4m2，建筑结构类型为框剪结构。总建筑高度97.5米，场地自然地坪相当于黄海高程5.5米，自然地坪相对标高为-1.5m，±0.000标高相对于黄海高程为7m，建筑物室内外高差1m。工程高大支模架部位：

（1）地下室一层13-15轴/1/J-P轴区域700×1200梁板；

（2）大厅上空1-3轴/J-F轴区域BKL4（3）：300×950梁及板；

（3）大厅上空4-5轴/P-Q轴区域AKL10（1）：600×700梁及板；

（4）裙房二层8-11轴/K-Q轴区域AKL20（3）：900×900梁及板。

2、支模架设计及特点

高大模板层面较多，考虑的方面需较为谨慎，本方案选取具有代表性的高大梁板支模架进行设计，其它部位支模架搭设参照执行。工程有许多高度大于8m，重载的梁板，支模难度较大。且梁板面积大，浇筑砼的自由高度大，大大增加了支模架搭设施工的难度。因此项目部将合理选择模板的种类；保证模板具有足够的强度、刚度和稳定性；能可靠承受新浇砼的质量，侧压力以及施工荷载；及增加模板施工工作效率保证本工程高大支模架施工的顺利进行。

表1 高大梁板支模架搭设

部位梁编号梁尺寸梁面

标高梁底与下

层板面间距板底与下

层板面间距板面

标高板厚

地下室一层KL-X02（15）550×1000-8.503.604.60-7.50250

KL-X51（7）240×2000-9.502.604.60-7.50△200

KL-Y60（2）300×1900-9.402.704.60-7.50★200

/700×1200-8.703.404.60-7.50★250

地下室頂板aKL-Y51（1）550×1200-3.703.805.00-2.50200

大厅上空BKL4（3）300×9509.329.3510.3010.27★140

大厅上空AKL10（1）600×7009.579.6010.3010.27★130

裙房二层AKL20（3）900×9004.574.605.505.47★130

机房层WKL-6（3）800×65096.473.554.2396.5130

注：选取带★号的梁板进行高大支模架搭设计算，其他梁参照此执行，其中550×1200、550×1000参照700×1200的梁搭设；240×2000参照300×1900的梁搭设；800×650参照900×900的梁进行搭设；300×950参照600×700的梁搭设；△：仅做侧模计算。

3、混凝土浇捣施工部署

3.1施工段划分、施工顺序

工程梁板水平结构混凝土浇筑采用由中间向四周均匀对称的浇筑方式；框架柱高度超高时，混凝土分两次浇筑。梁板水平结构周边所有框架柱浇筑完成及时用塑料薄膜、麻袋等覆盖并浇水养护确保浇筑完成后3天，经立方体试块试验达到设计强度80%后，才能进行梁板的混凝土施工，框架柱拆模后及时做好养护并与支撑架做好相应的连接，增加整体性，梁板与框架柱连接。基础混凝土浇捣施工按水平施工区段以后浇带划分为十个区域流水施工。地下室竖向施工区段以水平施工缝为界，每层内柱水平施工缝留置在梁底50mm位置处；地下室外墙考虑到防水要求每层留置一道水平施工缝，留置在楼板（底板）面上30cm位置处。主体阶段：混凝土施工按楼层划分施工段，每层一个施工区段，对楼板面积较大的采取设置后浇带分区段浇筑，墙柱后浇带留置在距上层顶板30cm处，后浇带砼强度要高于原楼板砼强度一个等级。

3.2混凝土浇捣设备

工程混凝土选用瑞鼎建材有限公司生产的商品混凝土，地下室混凝土浇捣采用固定泵结合塔吊浇筑混凝土，主体混凝土浇捣采用汽车混凝土泵结合塔吊浇筑混凝土。地下室基础施工阶段，输送泵分别安排布置在现场的西面及南面。为防止停电影响砼连续浇筑，现场将配备2台200KW和1台120KW的发电机。

主体阶段混凝土施工还将配备混凝土搅拌机2台，砼振捣机具采用4-6m长小型插入式振动器，平板式振动机4台。

3.3支模架形式选用

根据安全、经济、施工方便的原则结合工程实际情况选择合适的支模架形式，墙柱支模采用扣件式钢管脚手架搭设；顶板、梁、楼板支模架采用扣件式钢管脚手架搭设。采用钢管扣件式模板支架，采用φ48×3.5钢管和可锻铸铁制作的双扣件连接方式进行连接。

3.4支模架的构造要求及措施

工程支模架采用φ48×3.5的钢管进行搭设，搭设构造必须符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006）、《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74-2003）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）的要求。搭设时由专人进行监管，确保支模架搭设严格按照方案执行。对搭设完成的支模架要进行验收，验收由项目部组织，会同公司工程部及建设、监理单位一同进行。验收时注意检查支模架立杆间距是否符合方案要求，扫地杆、小横杆是否设置到位；用扭力扳手检查钢管扣件的拧紧力矩，确保扣件连接牢固。

3.5拆除支撑架注意事项

1）在模板拆除前由技术负责人、安全员、班组长对拆除人员进行详细的安全技术交底，并做好书面交底记录。

2）严格执行施工方案确定的拆除顺序和措施，经监理工程师签字确认后方可进行拆除。

3）拆架前应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；

4）应清除脚手架上杂物及地面障碍物

拆模的顺序和方法，应按照模板支撑设计书的规定进行，或采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，严格遵守

浅析建筑高大模板支撑施工工艺 篇3

1 工程概况

某企业为了扩大生产建造了一座两层厂房, 其框架机构为:总建筑面积24564.12㎡, 建筑总高度为17.35m, 第一层层高为8.35m, 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》中规定, 水平混凝土构件模板支撑系统施工总载荷超过15k N/㎡, 或者几种线荷载超过21k N/㎡;跨度超过19m, 或者高度大于8m的模板支撑体系, 称之为“高大模板支撑架”, 该厂房工程一层高度超过8m, 因此第一模板采用高大模板支撑施工工艺。

2 高大模板支撑施工工艺

(1) 高大模板支撑施工工艺流程:高大模板支撑体系—材料选用—高大模板设置—模板安装—高大模板拆除—检查和验收。

(2) 高大模板支撑体系。高大模板支撑体系的内容包括:楼板厚度、梁面积、跨度、集中荷载、高大模板的计算与搭设等。

(3) 材料选用。钢管应该符合《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092或者《直缝点焊钢管》GB/T13793中规定的普通钢管的要求, 还必须符合国家《碳素结构钢》GB/T700中的规定, 不能使用裂缝、压扁、弯曲以及锈蚀严重的钢管。每根钢管的壁厚不能低于3.4mm, 质量不能超过26kg, 此外毛新兴钢管的表面质量与尺寸应该符合以下几点要求:钢管的断面、壁厚、外径等的偏差, 应该满足现行《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的相关规定;钢管表面不能有滑道、压痕、毛刺、硬弯、错位、分层、结疤、裂缝等, 而是应该保证表面的平直与光滑;钢管必须有质量检验报告、产品质量合格证等, 并且钢管材料的质检方法应该符合《金属拉伸实验方法》的相关要求。

(4) 高大模板设置。高大模板的设置包括两个部分:其一, 立杆支撑设置, 该工程的立杆的横距为1000mm, 立杆的纵距为1000mm, 枋木间距为300mm, 楼板厚度为120mm, 并且为了满足施工要求, 在进行立杆支撑设置的时候, 应该根据现场的施工状况, 根据立杆布置图, 对立杆纵横间距进行调整, 禁止出现超过验收尺寸的状况;其二, 水平杆设置, 水平杆的设置应该满足下面几个方面:不能用对接连接的方式进行封顶杆的搭接, 而是应该用旋转扣件进行搭接, 并且至少使用3个扣件, 搭接的查毒应该超过650mm;在底梁外设置一道水平杆, 所有满足与结构柱加设水平箍箍牢水平杆的位置都应该进行连接, 以此增加整个高大模板支撑体系的强度;在立杆距离地面180mm的地方, 沿纵横水平方向按照横上纵下的顺序设置扫地杆, 纵横水平杆都应该用扣件进行加固, 此外往上还应该设置水平杆, 步距都应该小于1100mm。

(5) 高大模板安装。高大模板安装的流程为:弹线, 当楼板混凝土硬结后, 由测量员在楼面混凝土上用油墨弹出立柱定位线、梁中心线、结构轴线控制线等, 然后根据施工布置图的要求在楼面上弹出定位线;搭架, 根据满堂支架布置图、柱定位图、梁板布置图搭设纵横向的扫地杆, 并且保证满堂架模板的支撑立柱和纵横方向对齐;核验标高, 由专业的技术人员及时准确的核查标高弹线的结果, 确保检查结果无误;梁模安装, 根据相关的设计要求, 整齐的铺满方木, 并且铺设梁的底模应该事先与柱头对接好后钉牢, 值得注意的是, 其外侧使用松木板钉牢, 模板接缝处应该用双面胶粘贴, 当底模铺好后, 当波纹管或者梁钢筋绑扎完成, 并且通过验收后及时的封好侧模;铺设楼板模板, 将可调顶托插到立柱中, 调整顶托的高度至楼板标高处, 然后铺设主龙骨与次龙骨, 铺设完后后进行拉线检查, 保证楼板的平整度, 用胶带封闭模板的拼接处, 铺设楼面胶合模板, 并用钉子将模板两端钉牢。

(6) 高大模板拆除的施工工艺。在高大模板支撑施工完成后, 通过工程技术人员审核验收, 以及建筑工程监理公司相关负责人员验收合格后, 悬挑强度达到100%的高大模板才能进行拆除。在进行高大模板拆除的过程中, 应该在拆除的区域及其周边地区设置明显的警戒标语, 然后按照高大模板的拆除施工流程进行拆除, 高大模板的拆除应该注意以下几个方面:其一, 安检员以及施工技术人员每天都应定时的对尚未拆除的脚手架进行检查, 并根据施工现场的环境条件以及天气状况, 分析拆除的安全性, 及时的采取措施消除可能存在的危险, 保证施工安全;其二, 固定件、扣件应该与脚手架一同拆除, 并且在拆卸最后一段立杆的时候, 应该先采取一定的措施对支撑结构进行固定;其三, 拆除墙模板的时候, 严禁直接下抛, 而是应该取出穿墙螺栓后在进行斜支撑结构与水平支撑结构的拆除工作, 保证模板一块一块的按照一定的顺序离开墙体, 这样能够有效的防止由于冲击作用造成的墙体损害;其四, 模板拆除工作通常都是高空作业, 因此保证立足点安全可靠, 并且施工人员在拆除模板的过程中做好安全防护措施, 保证施工人员的人身安全;其五, 墙模板只有在混凝土强度超过1.15MPa的时候才能拆除, 并且拆除的过程中尽可能不损坏表面棱角, 模板的拆卸顺序与搭设的顺序相反, 先拆除外墙模板, 在拆除内墙模板, 并且拆除完后的模板、扣件、杆、钢管以及其他构件等, 都应该合理堆放, 拆除施工完成后, 应该及时的将施工现场清理干净。

(7) 检查和验收。建筑高大模板的检查与验收工作应该遵循以下原则:严格采用问责式治堵, 严禁使用不合格的施工材料, 高大模板的检查验收工作必须由项目技术负责人、项目经理、专业监理工程师以及总经理承担, 当签字后才能使用;立柱的尺寸、规格以及垂直度必须符合要求, 不能出现偏心荷载;混凝提结构观感质量必须符合验收标准, 如果出现缺陷则应该及时的采取措施进行修补, 修补完善后才能进行验收;强化对施工过程的管理, 加大检查力度, 防止遗留安全隐患;尽可能降低返工加固造成的物力、财力、人力的浪费, 保证验收一次性通过。

3 结束语

总而言之, 随着经济的快速发展, 建筑的层高越来越高、跨度越来越大, 施工难度也相对增大, 给建筑的安全带来了很大的影响, 但是随着高大模板支撑施工工艺的应用, 进一步保证了建筑施工的安全与质量。

参考文献

[1]秦刚.建筑工程中高大模板支撑施工工艺探析[J].建材与装饰, 2013 (2) :39-40.

[2]林海鸣.建筑高大模板工程施工工艺浅析[J].建材与装饰, 2012 (5) :169-170.

高大模板支撑体系监理控制要点 篇4

该工程位于湖里上湖社, 由一层地下室及2栋28层高层商住楼组成, 建筑高度92.90 m, 结构形式为钢筋砼剪力墙结构, 建筑面积为49 633.4 m2 (其中地上40 594.9 m2, 地下9 038.5 m2) 。地下室层高为3.9 m, 顶板厚200 mm, 较大梁截面尺寸有350×1 800、350×1 750、500×1 000 mm, 最大跨度为8.1 m, 属于集中线荷载大于15 kN/m的模板支撑体系。根据《高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定》 (闽建建[2007]32号文) 规定必须编制超荷载模板专项施工方案并组织专家论证。

2 监理控制要点

2.1 对专项施工方案的审批

施工方案是施工组织设计的核心, 也是指导现场作业的主要文件之一。它的合理与否将直接影响到工程的安全、工期和质量。作为工程建设参与主体之一监理方的总监, 对施工方案进行认真审查, 找出问题, 加以指点, 是有关法律、法规提出的要求, 也是总监应尽的义务。本工程高大模板专项施工方案审查时重点做了以下审查工作:

(1) 审查施工方案编制依据的适用性。施工方案的编制依据主要有:施工图纸, 施工组织设计, 施工现场勘查调查取得的资料和信息, 施工验收规范, 质量检查验收统一标准, 安全操作规程等。审查时检查方案采用的规范和标准等是否已经废止。

(2) 审查施工方案编制内容的完整性, 施工方案是否突出工程施工特点, 是否有针对性, 内容是否包括:地基处理及排水、材料规格、钢管连接方式、水平与纵向剪刀撑等构造设置、模板和支撑体系的设计计算验算、高大支模的安装拆除方法和验收程序、混凝土浇筑方案、安全管理措施、应急预案等;是否绘制支撑体系搭设详图, 有特殊要求的有否作详细说明;专家论证意见是否充实完善到方案。

(3) 审查方案内容的准确性、可操作性及计算的可靠性:方案的内容是否符合闽建建[2007]32号文及相关规范和标准要求;物资和劳动力准备是否切实可行;应急预案是否完善并具有可操作性;计算采用的参数数据、方法是否符合相关规范、文件和本工程特点要求, 计算的结果是否安全可靠, 比如支撑体系应按概率极限状态设计法的要求, 采用分项系数设计表达式进行设计, 设计计算应包括立杆地基承载力、立杆稳定性计算等内容, 荷载取值应符合《建筑结构荷载规范》、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》等要求, 同时要考虑混凝土浇筑顺序、泵送混凝土等不利影响因素。钢管抗压强度设计值取205 N/mm2, 钢管按Φ48×3.0计算惯性矩、回转半径等截面特性。立杆稳定性计算应考虑架体搭设高度对稳定性的不利影响;检查梁、板模板的抗弯、抗剪和桡度验算是否符合要求。

(4) 检查方案是否经施工企业的质量与安全技术部门审批。

2.2 对施工阶段监理控制

高大支撑工程监理是具有一定技术含量且随机性很强的一项工作, 加上现在建筑市场存在一些不规范行为, 其工作难度相对较大, 监理机构从以下几个方面加强施工过程的监理, 使工程的安全始终处于受控状态。

2.2.1 监理机构内部工作

(1) 根据工程的特点、规模和技术复杂程度, 以及主管部门的要求, 组建项目监理机构, 配置相应的专业监理人员。并在现场配备必要的监测设备工具。同时完善现场管理制度, 规范监理人员的行为, 保证监理人员能够履行自己的职责, 提高监理机构的工作效率。

(2) 总监理工程师组织专业监理工程师编制监理规划文件, 并针对本工程高大支撑专业特点, 在监理规划中制定了基本安全准则、安全监理程序、监理方法、措施以及监理人员分工等内容。

(3) 组织编写模板高大支撑专项监理细则。重点审查施工组织设计中直接影响工程质量、安全和人员的配备等相关内容。

(4) 审核施工项目经理、安全人员资质是否符合要求。

2.3 质量安全作业技术交底

总监理工程师参加施工单位的模板支撑专项方案技术交底工作, 以透彻地掌握专项方案设计原则及质量要求。要求施工单位完善组织机构, 落实人员职责, 建立考核考评体系, 采取激励措施, 调动人员积极性。同时督促施工单位以及专业班组认真做好专项方案校对工作。施工单位发现专项方案中存在问题时不得随意更改, 必须按原程序申报、审核、批准。

监理工程师参加专项技术交底, 并提出施工单位及专业班组重点控制内容:①钢管质量必须符合规范规程要求。②各杆件搭接及螺栓拧紧度必须符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》 (JCJl30—2002) 规定。③凡进场搭设人员必须取得架子工操作资格证书, 方可上岗作业。④专项方案附图作为施工图纸依据, 要求专业组长熟悉并掌握, 同时贯彻到每位操作人员。⑤施工中还应注意的事项:基础处理要求、钢管扣件的要求、为达到实际目标应采用的施工组织和技术保证措施等方面要全面落实。

2.4 钢管扣件进场检验

施工现场的钢管扣件, 进场前向监理机构提交《工程材料/构配件报审表》, 同时必须附有出厂合格证、生产许可证以及质量检验报告。监理工程师对出厂合格证及生产许可证进行审查, 在符合要求后, 进行钢管外观质量验收。监理工程师对钢管扣件的外观验收从以下几个方面进行:①钢管有无严重鳞皮锈, 钢管壁的厚度采用计量检查。②扣件的完整性以及重量。③监理工程师对外观质量以及质保资料检查符合要求后, 进行现场见证取样, 试验合格的方可使用。

2.5 设置控制点

为保证施工过程质量、安全始终处于受控状态, 项目监理机构根据高支撑的结构特点协助施工单位设置以下质量控制点:①地基处理工序验收。②扫地杆与拉接点的设置。③立杆的搭接方式。④垂直纵、横向及水平剪刀撑的设置。⑤扣件拧紧度。⑥钢管扣件与组合钢架及框架柱的连接。在此基础上实施质量预控。施工单位按照质量控制点的要求, 每道工序完成后, 经自检, 公司质安科复检合格后报监理机构进行验收, 未经监理验收不得进行下道工序。

2.6 加强巡视检查与平行检验

在施工过程中项目监理部安排专职监理人员, 定期或不定期地对施工过程进行巡视检查。主要检查:①施工单位专职安全人员是否到位。②脚手架搭设人员是否按照《特种作业人员安全技术考核管理规划》 (GB5036) 考核合格, 是否持证上岗。③支撑搭设工艺是否符合规范及专项方案要求。④施工过程是否违章作业。监理人员发现有违章作业及违规行为给予及时制止。对于不能及时整改的由总监理工程师下发监理通知, 要求施工单位整改。对拒不整改的, 征得业主同意后, 由总监理工程师下发停工令, 及时召开专题会议解决有关事项。⑤监理部配备力矩板手, 定期或不定期对螺栓紧固据力矩进行检验, 扭力矩不符合要求时及时督促施工单位整改。

2.7 高大模板支撑验收

承重支撑搭设完成后, 由总监理工程师组织施工单位技术负责人、专职安全员等对承重支撑搭设分项工程验收, 验收标准按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 (JGJl30-2002) 以及厦建质监[2007]14号高大模板工程专项验收记录表执行。①项目监理部对验收资料全面核查。②现场检查立杆间距、立杆垂直度、扣件拧紧度, 扫地杆设置, 钢门架及钢管拉结点设置, 立杆搭设方式纵、横向水平杆设置, 剪刀撑纵、横向及水平加强层设置、施工荷载等全面检查。验收符合要求后签署分项验收表。

2.8 浇捣砼过程控制

在浇捣过程中, 监理人员旁站监理, 并督促施工单位安排专职人员观察模板支撑有无异常变化, 如发现异常应及时汇报并采取相应的措施。严格控制泵管布料高度不超过板面200 mm。合理安排浇捣顺序, 控制模板层上的施工荷载不得超载, 进行分层浇捣。

2.9 模板支撑拆除控制

承重支撑架拆除前, 检查混凝土强度是否达到设计要求。监理工程师巡视、检查拆除人员是否持证上岗、是否按拆除方案要求自上而下逐步拆除。严禁高空抛掷。

3 结束语

高大模板支撑体系施工方案设计 篇5

某市恒大城剧场工程, 长69.9 m, 宽51 m, 地下1层, 地上3层, 局部4层, 建筑高度21.7 m。本工程3层共6个放映厅和1个电影院大堂, 层高均超过8 m, 为高支撑模板施工, 各厅及自动扶梯位置具体情况如下:

1#厅范围:5~8/A~C轴区, 188 m2, 支撑从3层结构面起夹层高累计高度为9.7 m, 高支撑区域主要梁截面尺寸为:250 mm×500 mm、300 mm×700 mm、300 mm×800mm、300 mm×900 mm、500 mm×1600 mm, 板厚为120mm。

2#厅范围:9~13/A~C轴区, 501 m2, 支撑从3层结构面起加层高累计高度为11.5 m, 高支撑区域主要梁截面尺寸为:250 mm×500 mm、300 mm×800 mm、300 mm×900 mm、300 mm×1 700 mm、500 mm×1 600 mm、550 mm×1 700 mm, 板厚为120 mm。

3#厅范围:9~11/C~E轴区, 316 m2, 支撑从3层结构面起夹层高累计高度为9.7 m, 高支撑区域主要梁截面尺:250 mm×500 mm、500 mm×1 600 mm、550 mm×1 600mm, 板厚为120 mm。

4#厅范围:4~8/C~E轴区, 297 m2, 支撑从3层结构面起夹层高累计高度为9.4 m, 高支撑区域主要梁截面尺:250 mm×500 mm、300 mm×800 mm、300 mm×700 mm、500 mm×1 600 mm, 板厚为120 mm。

5#厅范围:9~11/E~G轴区, 225 m2, 支撑从三层结构面起夹层高累计高度为9.7 m, 高支撑区域主要梁截面尺:250 mm×500 mm、300 mm×800 mm、300 mm×900mm, 板厚为120 mm。

6#厅范围:4~8/E~G轴区, 232 m2, 支撑从3层结构面起夹层高累计高度为9.4 m, 高支撑区域主要梁截面尺:250 mm×500 mm、300 mm×700 mm、300 mm×900 mm、300 mm×1 700 mm, 板厚为120 mm。

影厅扶梯口部自地下室顶板至影院大堂顶板累计高度为20.5 m, 口部主要梁截面为300 mm×800 mm、300 mm×900 mm, 板厚120 mm。

其中电影院大堂中自动扶梯口部层高为20.5 m (4.95×17.1 m) , 2#放映厅层最高为11.5 m;现对2#厅选300 mm×900 mm及550 mm×1 700 mm梁分别进行模板支撑验算;其余放映厅参照2#厅支撑体系进行支设加固, 自动扶梯选300 mm×900 mm梁进行模板支撑设计验算。

2 施工安排

2.1 工程施工目标

工程质量目标:合格。

安全、文明施工目标:执行JGJ59-2011《建筑施工安全检查标准》, 杜绝重伤事故, 工伤事故频率控制在5‰以内。

2.2 施工顺序

准备工作→架设钢管满堂架→支设柱模板→浇筑柱混凝土→架设满堂钢管架→支设梁模→支设板底模→绑扎梁钢筋→绑扎板钢筋→浇筑梁板混凝土。

高支模施工段划分:以7~8轴间收缩后浇带为界, 划分为两个施工段:第一施工段依次在1#、4#、6#厅及电影院大堂间组织流水施工;第二施工段依次在2#、3#、5#厅间组织流水施工。

2.3 工程重难点

高支撑模板部分累计总建筑面积1 843.6 m2, 钢管、扣件、方木、模板等材料使用量较大, 加上周边场地狭小, 组织、运输及周转较困难;局部高支撑层高达20.5 m, 整个模板支撑系统的安全和质量控制是关键的重点和难点。

3 施工准备与资源配置计划

3.1 施工现场的准备

施工机械工具和施工相关的材料装备到位。

标高的控制点和楼面上的轴线控制点需要核对准确。

3.2 施工技术的准备

工程实施前所有技术人员必须把握工程相关的重点、细部处理以及工程实施的次序等, 确认方案、标准、规范、图纸等各项技术方面的资料, 保证工程的安全与质量。

支模施工之前, 要做技术交底、专项施工方案交底和施工安全的工作, 由本项目的技术负责人牵头, 组织各分包的管理人员、有关项目的技术人员和作业班组, 并对各项交底进行记录, 接受交底人的签名。进行各方面的技术核对, 确保准确。

3.3 施工资源的准备

作业班组的安排:木工70人, 对分项施工阶段的模板进行施工;架工40人, 在支模架阶段进行施工作业。施工前, 各分项工程的作业人员对整个施工工程的重点必须掌握到位, 安全规范和各项操作流程也必须了解, 同时, 作业班组以及管理人员必须掌握安全和技术交底。

各种施工材料的准备:木方选用50 mm×70 mm杉木, 柱模板和梁模板选用厚15 mm的多层胶合板, 钢管选用Φ48×3.5 mm (计算时采用Φ48×3.0 mm) 配标准扣件。

施工机具的准备:电锯、扳手、圆盘机以及其他测量仪器。

4 钢管支撑架搭设参数

梁、板底支撑架选用扣件钢管架, Φ48×3.5 mm钢管, 50 mm×70 mm木方。板底木方间距200 mm, 板底满堂架立杆纵横间距800 mm×800 mm, 立杆步距1 500 mm, 支撑架高度11.36 m (20.36 m) 。

梁底木方高度方向垂直梁底, 按计算书均匀布置木方, 梁两则立杆间距为800 mm, 梁支撑立杆沿跨度方向间距800 mm, 梁底小横杆间距400 mm, 立杆步距1 500 mm;550 mm×1 700 mm梁增加一根承重立杆, 300 mm×900 mm梁侧方木为4根, 布置2道Φ12对拉螺杆间距为300、300mm, 沿跨度方向间距500 mm, 梁底处固定措施采用步步紧, 间距250 mm;550 mm×1 700 mm梁侧方木为6根, 布置4道Φ14对拉螺杆间距为300、300、300、300 mm, 沿跨度方向间距500 mm;梁底处固定措施采用步步紧, 间距250 mm。立杆底均设置垫板:厚1.5 mm胶合板。

5 模板的制作安装

5.1 梁模板 (扣件钢管架)

梁底模与侧模均采用建筑δ=15 mm厚的多层胶合板模板, 梁底采用50 mm×70 mm方木, 跟梁截面垂直布置, 方木均应立放。梁侧外龙骨采用48 mm×3.5 mm圆钢管, 梁侧内龙骨采用50 mm×70 mm方木。梁底立杆采用48 mm×3.5 mm圆钢管, 梁两侧立杆间距800 mm, 立杆纵距800mm, 梁下小横杆间距400 mm, 支模架步距1 500 mm, 梁下承重立杆连接方式为单扣件。梁侧模、梁底板按图纸尺寸进行现场加工, 由塔吊吊至作业面组合拼装。

5.2 柱模板

面板采用厚15 mm的多层胶合板, 模板在施工现场组拼, 竖向内楞采用50 mm×70 mm方木间距150 mm, 柱箍采用圆钢管48 mm×3.5 mm间距400 mm, 柱1/3以下柱箍间距300 mm。斜向支撑, 起步为150 mm, 每隔1 500 mm一道, 采用双向钢管对称斜向加固 (尽量取45°) , 柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝, 以减少漏浆。

5.3 板模板

顶板模板采用15 mm厚多层胶合板。立杆采用48 mm×3.5 mm圆钢管, 间距800 mm×800 mm布置, 最大步距1 500 mm, 第一道扫地杆距底板200 mm, 板底支撑采用方木。为保证顶板的整体混凝土成型效果, 将整个顶板的胶合板按同一顺序、同一方向对缝平铺, 必须保证接缝处下方有龙骨, 且拼缝严密, 表面无错台现象。楼板模板施工时注意以下几点。

1) 模板支撑的杆件禁止同卸料的平台、外部的脚手架等连接, 钢管排架的搭设, 纵横联通, 横平竖直, 上层与下层的支撑方位保持一致, 相连的部位必须确保牢固, 立杆的接长一定对准连接, 禁止搭靠连接。

2) 楼板的支撑钢管一定在弹线的上方垫上木方, 以确保楼面下的直顶安全可靠。

3) 直设模板时, 下部所用的支撑采用满堂脚手架来支撑下垫的垫板, 顶板的纵横格栅必须用压刨刨成相同的规格, 同时拉通线找平。尤其对于四周的格栅, 弹线确保在同一标高上, 方木格栅与板之间用50 mm的钉子固定, 模板铺设完毕后其标高必修用水准仪矫正, 同时用靠尺找平;

4) 模板底部的第一道楞必须与墙板紧靠, 如果出现缝隙, 必须采用双面胶将其粘紧。

5) 模板重复使用前, 其表面的水泥砂浆必须清理干净, 并涂刷脱模剂, 若模板出现变形或四周已经破损, 必须及时将其修正或更换, 以保证其接缝严密, 板面平整。模板铺设完毕后, 必须清理杂物并刷好脱模剂。

6 模板的拆除

1) 模板的拆模对结构混凝土表面, 应依据GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (2011版) 中4.3条模板拆除的规定, 达到其强度要求。

2) 模板的拆除顺序需遵循后支先拆、先支后拆的规则;当能确保混凝土的表面和棱角不会因为拆除模板而受到损伤时, 才可拆除梁侧面的非承重模板;确保混凝土强度达到100%后, 由上向下, 先将非承重的部分拆除, 后将承重的部分拆除, 由侧向的模板拆起, 最后拆除竖向的模板。

3) 拆除模板前需进行模板试块试验, 试验值必须满足要求, 并将试验报告上报监理单位, 经批准后才可正式拆除结构模板。

4) 为了在拆除模板时容易找到关键要点, 使整个拆模过程方便、安全, 拆模的进度能得到保证, 模板配件也能得到相应的保护, 应由同一作业班组对支模与拆模进行施工。

7 结语

随着国内建筑工程的不断发展, 体育中心、剧场等大型工程如雨后春笋般出现在全国各地, 相应地高大模板支撑体系越来越多地应用在实际工程中。高支模的大量运用很大地提高了整体工程的施工难度, 工程质量的标准也随之被提高。为了更好地保证整个工程质量与安全, 在工程实施前必须对实际工程做出严格地论证和分析, 以给出合适的施工方案。本工程有效、安全、经济的实施, 就是最好的例证。

参考文献

[1]JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范[S].

[2]糜嘉平.对建筑脚手架安全问题的几点建议[J].施工技术, 2004, 33 (8) :62-63.

[3]张明.结构可靠度分析—方法与程序[M].北京:科学出版社, 2009.

某高大模板支撑系统施工要点探讨 篇6

“1# 楼”地上总建筑面积27974.73m2,地上19 层,地下1层,建筑总高度80.00m。“1# 楼”为办公及soho办公,底层、2层为商业店面及次级店,三层局部为物业用房,属一类高层公共建筑。地下1 层为车库,层高6.3m。1 层为商业(层高为4.5m)、2 层为商业和soho办公(层高为5.0m)、3 层为物业用房和soho办公(层高5.0m)、4~19 层为办公和soho办公(办公层高为3.9m,soho办公层高为5.0m), 建筑总高度为80.0m,见图1。

2 模板支撑系统的选型设计

(1)梁:梁底主楞采用100mm×100mm木檩、梁底次楞采用100mm×50mm方木,顶托采用“U”型可调支托(支托内采用50mm×50mm×3mm双方钢),梁侧模内龙骨采用Φ48.3×3.6 的钢管,梁竖向设置M12 对拉螺栓,外龙骨采用Φ48.3×3.6 的双钢管。支撑系统中的立杆、水平纵横拉杆、扫地杆、剪刀撑均采用 Φ48.3×3.6 钢管,立杆上配有“U”型可调顶托,模板面板均采用2×18㎜厚胶合板。取最大主梁1-C轴~1-G轴交1-10 轴~1-13 轴间的XGKL7 进行计算,其截面尺寸为950mm×2000mm。

高大模板梁支撑架搭设高度H=59.450-54.650-2.00=2.80m,承重架与模板支撑设置采用梁底支撑小楞垂直梁截面方向,梁底模板支撑小楞材料采用方木,钢管立柱梁跨度方向间距0.5m,梁两侧立杆间距为3×0.35=1.05m,立杆步距为≤1.5m,立杆承重连接方式采用可调“U”型托座,梁下增设承重立杆二根(共设有四根立杆)。

梁侧面设对拉螺栓四道(上下二道为M16、中间二道为M14),因大梁中设有工字钢,中间二道对拉螺栓未穿过,与工字钢梁上焊接的预埋件拉结牢固,托梁材料为: 50mm×50mm×3mm双方钢。

(2)板:高大模板板支撑架搭设高度H=59.450-54.650-0.15=4.65m,板横向立杆间距≤1.0m、纵向立杆间距≤1.0m,立杆步距≤1.5m,立杆承重连接方式采用“U”型可调支托(支托内采用50mm×50mm×3mm双方钢),底部200 高处设双向扫地杆,立柱置于槽钢垫板上(沿纵向或横向铺垫通长跳板)。

高大模板钢管支撑设置在模板支撑桁架上(顶面标高为54.65m),该桁架只承受十五层钢筋混凝土板的受力,十五层以上应等该十五层梁板混凝土强度达到100%后才能进入下道工序施工及以上各层施工。

(3)立杆基础:立杆均设置于模板支撑桁架上(顶面标高为54.65m),每根立杆底部应设置12# 槽钢垫板,该槽钢应平放(宽度120mm、高度53mm、壁厚5.5mm)、长度6m,大梁模板支撑架钢板下增设12# 槽钢。

3 施工要点

3.1 支撑系统安装

底座布置→放纵横水平扫地杆→自角部起依次向两边竖立底层立杆,底端与水平扫地杆扣接固定,固定底层杆前应校核立杆的垂直度,每个方向装设立杆后,随即装设第二层水平加固杆与立杆扣接固定,校核立杆和水平杆符合要求后,按45~65N·m力矩用扳手拧紧扣件螺栓。按上述要求依次延伸搭设直至第一步架完成,再全面检查一遍支撑架质量,确保支撑架质量要求后再进行第二步水平杆安装,随后按搭设进程及时装设剪刀撑。

3.2 梁模板安装

(1)先在混凝土面上弹出轴线、梁位置线和在已浇筑的柱混凝土上弹出水平控制标高线(或在已绑扎的柱钢筋上用红漆做标记),按设计标高调整扣件式脚手架可调顶托的标高,将其调至预定的高度,然后在可调顶托的托板上安放主龙骨。固定主龙骨后在其上安装梁底木方。木方安装完成后,用胶合板安装梁底模板,并拉线找平。

(2)对跨度≥4 m的现浇钢筋混凝土梁,其模板应按设计要求起拱,当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1L/1000~3L/1000。主、次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。底模安装后,再安装侧模、压脚板及斜撑。

(3)为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间,拆除困难的现象,可采取如下措施:(1)支模应遵守侧模包底模的原则,梁模与柱模连接处,下料尺寸一般应略为缩短。(2)梁侧模必须有压脚板、斜撑,拉线通直将梁侧模钉固。(3)混凝土浇筑前,模板应充分用水浇透。混凝土浇筑时,不得采用使支撑系统产生偏心荷载的混凝土浇筑顺序,浇注时应随浇随捣随平整。

3.3 搭设与拆除工艺

(1) 根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)、《关于印发< 高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定> 的通知》(闽建建[2007]32 号)、《房屋建筑工程常用模板及支撑安装推荐图集》(修订部份)闽建建函[2014]137 号的相关规定。

(2)搭设工艺:支架立杆搭设位置按专项施工方案放线确定。支架搭设根据立杆位置放置底座,并准确放置在定位线上保持水平,按先立杆、后水平杆、再剪刀撑的顺序进行搭设,形成基本架体单元,以此扩展搭设成整体支架体系。水平杆扣接头与连接盘的插销使用质量0.50kg以上铁锤击紧至规定深度。每搭完一步支架后,及时校正水平杆步距、立杆的纵横距、立杆的垂直偏差和水平杆的水平偏差。立杆的垂直偏差不应大于模板支架总高度的1/500,且不得大于50mm。搭设完成的支撑系统须与周边已完成的结构构件进行可靠拉结,梁下的支撑必须随架体进行同步搭设。

(3)拆除工艺:根据跨度,本工程中的高大模板支撑架体须待梁、板混凝土强度等级达到100%后方可拆除。拆除作业应按先搭后拆、后搭先拆的原则,从顶层开始,逐层向下进行,严禁上下同时拆除,严禁抛掷。分段、分立面拆除时,应确定分界处的技术处理措施,并应保证分段后架体的稳定。

3.4 构造要求

(1)立杆:每根立杆底部应设置底座及垫板。每根立杆底部应设置12# 槽钢垫板,该槽钢应平放(宽度120mm、高度53mm、壁厚5.5mm)、长度6m。立杆接长必须采用对接扣件接,严禁搭接,纵向水平拉杆接长应采用对接扣件连接或搭接,两根相邻纵向水平拉杆接头不应在同步或同跨内,不同步或不同跨两接头水平方向错开的距离不应小于500mm。各接头中心至最近主节点距离不应大于步距的1/3,搭接长度不得小于1m,应等间距设置3 个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端距离不小于100mm。

作用于立杆上的竖向施工荷载应采用50mm×50mm×3mm双方钢和“U”型顶托向竖向钢管支撑有效传递,不得采用扣件向钢管支撑传递竖向施工荷载。

立杆顶部应采用可调顶托受力,不得采用横杆受力,且顶托距离最上面一道水平杆不宜超过300mm。

支模钢管立柱顶部应设可调支托,U型支托与楞梁两侧间如有间隙,必须楔紧,其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心。

支架立杆应竖直设置,立杆的总垂直度偏差不超过±100mm,架体与建筑结构应拉结牢靠,形成可靠的连接。

(2)纵、横向扫地杆及水平杆:架体必须连续设置纵、横向扫地杆和水平杆,纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上,横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

扫地杆与顶部水平杆之间的间距,在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下,进行平均分配确定步距后,在每一步距处纵横向应各设置一道水平拉杆。利用原有外架处,要设置好纵、横向扫地杆及水平杆。

(3)剪刀撑:在架体外侧周边及内部纵、横向每隔3~5m由底至顶设置宽度3~5m连续竖向剪刀撑。在竖向剪刀撑交点平面设置宽度3~5m连续水平剪刀撑。剪刀撑斜杆的接长应采用搭接,搭接长度不得小于500mm。高大模板扫地杆及梁下(或板下)第一道水平杆必须设置水平剪刀撑,中间沿高度不大于6m及竖向剪刀撑交接处尚需设置,步距控制在1.5m以内。

(4)柱连接构造:根据结构平面布置,每步架与框架柱均应设置连柱构件,拉结牢固。与已浇筑混凝土柱采用抱接方法进行连接。

在各柱竖向高度每隔一步架设置一道水平连柱构件,采用 Φ48.3×3.6 钢管与横、纵水平方向钢管贯通,使之连成一整体构架。详细做法如图2 所示。

(5)支撑架搭设的要求:严格按照设计尺寸搭设,立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置;确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求。确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的,每个扣件的拧紧力矩都要控制在45~65N·m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的,对接扣件安装时其开口应向内,以防雨水进入,直角扣件安装时开口不得向下,以保证安全。

支撑体系搭设过程和完毕后,施工单位应采用扭力扳手对扣件螺栓拧紧扭力矩进行检查并形成书面记录,监理单位应实施旁站监理。大梁下的主要扣件扭力检测数量应达100%,见图3。

4 监测措施

(1)浇筑过程中设置观测点,由观测员在安全的位置用经纬仪随着梁板浇灌的进度,重点对支撑立杆结构的变形、位移情况进行观测。同时设专人在安全位置重点观察梁底、梁侧、梁板交接处、支座、拉杆等关键部位的变形情况及支撑结构位移的情况。

(2)重点对支撑立杆结构的变形、位移情况进行观测。高大模板区观测点选在主梁下立杆上,在地下室底板上架设经纬仪进行观测。

(3)为了监测混凝土浇筑过程中大梁底的模板及支承体系变化情况及是否异常,可采用以下简单有效的监测办法进行监测:混凝土浇筑前在该大梁底部的两端及中间各设两根吊垂线(两侧),从大梁底一直吊到立杆支承底板,吊垂尖离地控制在20mm以内并做好记录,在吊垂尖正下方用红蓝笔做好十字标记,同时量测好线垂与立杆间的相对距离。

混凝土浇筑过程中专人跟踪监测,吊垂与地面距离及与立杆距离变化按设计允许变形要求控制,发现异常情况,立即停止施工,处理后方可继续施工。

(4)观测员若发现支撑结构及模板发生变形及位移情况超过报警值时,应立即通过通讯工具,通知现场施工管理人员,暂停浇筑混凝土,全体作业人员全部撤离作业现场,待架体稳定后,派人检查原因,采取加固处理措施,确保架体安全、作业人员无身命危险时,方能继续进行浇筑。

(5)水准仪、经纬仪及其他测量工具必须满足观测精度和量程的要求。

5 结束语

高大模板支撑体系施工方案通过本工程的实施应用,已完成了该工程高大模板支撑施工任务,梁板混凝土得以顺利浇捣,架体、模板系统安全稳定。实践证明,该方案切实可行,安全经济、质量可靠,为今后同类型工程的施工打下了坚实的基础,积累了一定的经验。

参考文献

[1]建筑施工计算手册[M].北京:中国建筑工业出版社,2001.

[2]GB50010-2002混凝土结构设计规范[S].

[3]JGJ130-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范[S].

浅析高大模板支撑技术的工程应用 篇7

随着城市建设用地的日趋紧张和城市现代化的加快发展, 建筑功能日趋复杂, 尤其是高层集商业、办公和住宅于一体的大型建筑越来越多, 高大模板已经在建筑施工过程中也被广泛应用。考虑到高大模板工程属于危险性较大的工程, 如设计、安装、拆除不当, 容易造成结构下沉、开裂等一系列质量问题, 甚至引发模板坍塌事故的发生。究其原因, 其主要是部分施工企业对高大模板支撑体系的搭设未引起足够的重视, 对模板工程安全专项施工方案的编制、审批把关不严, 对设计施工安全的重点部位和环节的检查督促不到位等等原因。因此, 提高高大模板的施工技术水平尤为重要, 周密的设计方案和合理的施工方法对提高工程质量、加快施工进度具有重要的研究意义。笔者通过一个实际案例对该高大模板支撑技术中的主要受力构件进行了稳定性承载力分析验算, 并且阐述了高大模板支撑体系的施工要点。

1 工程概况

本工程为商业建筑, 地下2 层, 首开区负2 层顶板最大的梁截面为1 640 mm × 700 mm, 楼板厚度180 mm, 满堂架搭设高度3. 63 m, 该处梁截面尺寸大于0. 8 m2; 根据建质[2009]87 号《危险性较大的分布分项工程安全管理办法》规定: 水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8 m, 或跨度超过18 m, 或施工总荷载大于15 k N/m2, 或集中线荷载大于20 k N/m, 或梁截面尺寸大于0. 8 m2的模板支撑体系, 属于超过一定规模的危险性较大的工程范围。本工程的负2层顶板模板支撑架属于高大模板。

2 高大模板支撑体系设计

2. 1 楼板支撑体系设计

楼板支撑体系的设计如图1, 其中楼板高支模搭设, 底部扫地杆与立杆以扣件连接, 扫地杆距地面200 mm, 立柱纵横向间距均为500 mm; 脚手架步距1. 2 m, 水平杆两端增设顶托, 顶至墙面, 防止架体水平位移; 满堂脚手架搭好后, 据板底标高铺设 48 × 3. 0 钢管主龙骨, 顶托内主龙骨为两根, 50 mm × 80 mm次龙骨, 次龙骨间距200 mm, 然后铺放15 mm厚覆膜胶合木模板, 覆膜胶合木模板采用硬拼缝; 立杆下端垫木采用8 mm厚100 mm × 100 mm钢板, 顶部水平抬模杆与立杆连接处均采用双扣件连接。竖向剪刀撑与楼板夹角为45°, 端头与地面顶紧, 每隔四跨设置一道, 水平剪刀撑除在顶部和底部各设置一道外, 还需在支撑架中部再设置一道水平剪刀撑。

2. 2 梁模板支撑设计

梁模板支撑体系如图2 所示, 其中采用15 mm厚覆膜胶合木模板拼制, 50 mm × 80 mm木方配制成梁侧、梁底模板。梁支撑用扣件式钢管, 侧模龙骨木方垂直梁跨度方向布置, 间隔200 mm布置。梁侧模对拉螺栓沿梁高方向布置, 跨度方向每600 mm布置一道 Φ14 对拉螺栓, 对拉螺栓穿PVC套管。梁模板扣件钢管高支撑架采用统一搭设方式: Ф48 × 3. 0 钢管、15 mm厚覆膜胶合木模板、50 mm ×80 mm木方; 梁两侧立柱间距为梁宽加上400 mm, 留出工作面, 同时梁板立柱共用; 立柱梁跨度方向间距负2 层为900 mm, 负1 层为600 mm, 转换层为550 mm, 水平杆步距1 500 mm; 梁底支撑木方采用50 mm × 80 mm, 梁底采用U型顶托外加承重立杆。

3 高大模板支撑体系构造验算

3. 1 模板验算

模板厚度= 15 mm, 抗弯强度设计值[f]= 15 N/m2, 面板弹性模量E = 10000 N/m2; 取单位宽度1 000 mm, 按四等跨连续梁计算, 计算简图如图3 所示。

2) 挠度验算。

3'3.2小梁验算

小梁抗弯强度设计值[f]=15.44 N/m2, 抗剪强度设计值[τ]=1.78 N/m2, 弹性模量E=9 350 N/m2, 截面抵抗矩W=53.333 cm3, 截面惯性矩I=213.333 cm4。为简化计算, 按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算, 如图4。

q1= max{ 2. 91 + 1 × 1. 35 × [ ( 0. 3 - 0. 1) × 1. 64 /6 + 0. 5× ( 0. 7 - 0. 18) ]+ 1 ×[1. 35 × ( 0. 5 + ( 24 + 1. 1) × 0. 18) +1. 4 × 0. 9 × 2. 5] × max[1. 62 - 1. 64 /2, 1. 62 - 1. 64 /2]/2 ×1, 8. 413 + 1. 35 × 1. 35 × ( 0. 3 - 0. 1 ) × 1. 64 /6 } = 8. 487 k N /m

q2= max[1. 928 + ( 0. 3 - 0. 1 ) × 1. 64 /6 + 0. 5 × ( 0. 7 -0. 18) + ( 0. 5 + ( 24 + 1. 1 ) × 0. 18 ) × max[1. 62 - 1. 64 /2, 1. 62 - 1. 64 /2]/2 × 1, 5. 608 + ( 0. 3 - 0. 1 ) × 1. 64 /6] =5. 663 k N / m

1) 抗弯验算。

4) 支座反力计算。梁头处 (即梁底支撑小梁悬挑段根部) 承载能力极限状态为:

Rmax=max[1.143q1l1, 0.393q1l1+q1l2]=3.547 k N

同理可得, 梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1=R7=3.053 k N, R2=R6=3.547 k N, R3=R4=R5=2.928k N

正常使用极限状态为:

R'max=max[1.143q2l1, 0.393q2l1+q2l2]=max[1.143×5.663×0.3, 0.393×5.663×0.3+5.663×0.3]=2.366 k N

同理可得, 梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R'1=R'7=2.642k N, R'2=R'6=2.366k N, R'3=R'4=R'5=1.934k N

3.3主梁验算

主梁抗弯强度设计值[f]=205 N/mm2, 抗剪强度设计值为[τ]=125 N/mm2, 截面惯性矩I=10.78 cm4, 截面抵抗矩W=4.49 cm3。主梁自重忽略不计, 因主梁2根合并, 则抗弯、抗剪、挠度验算荷载值取半, 计算简图如图5所示。

1) 抗弯验算。

2) 抗剪验算。

3) 挠度验算。

3.4立柱验算

立柱截面面积A=424 mm2, 回转半径i=15.9 mm, 截面抵抗矩W=4.49 cm3, 抗压强度设计值f=205 N/mm2。

4结束语

建筑施工中, 高大模板支撑体系的稳定性, 不但对工程建设成功与否至关重要, 而且与人民群众的生命和财产安全密切相关。本文中通过上述高大模板支撑技术验算并将其在实际工程中的应用, 已顺利完成了工程高大模板支撑施工任务, 梁板混凝土得以顺利浇筑和振捣, 整体结构安全稳定, 取得了良好的社会经济效益, 同时也吸引了大批同行前来参观学习, 为以后同类型工程的施工积累了一定的经验, 并提供了一定的指导意义。

参考文献

[1]建筑施工计算手册[M].北京:中国建筑工业出版社, 2001.

[2]胡长明.扣件联结钢结构实验及其理论研究[D].西安:西安建筑科技大学, 2008.

[3]J-GJ130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范[S].

[4]JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范[S].

高大模板支撑体系施工技术要点 篇8

1.1 模板

(1) 梁、板模板采用18mm厚胶合板, 木龙骨采用50*100mm木方, 木方与夹板接触面及对面必须刨平, 确保其断面一致。模板接缝必须严密, 防止漏浆。

(2) 固定胶合板的木龙骨接头应相互错开, 木龙骨搭接长度不小于外龙骨间距的2倍。

1.2 模板支撑系统

(1) 钢管扣件模板支撑系统

(2) 支撑系统的立杆、纵横水平杆及剪刀撑等杆件均采用48*3.0mm钢管和48*3.0mm扣件搭设。

(3) 立杆顶端采用可调托座, 底端搁置在钢筋混凝土底板 (或楼板) 上时底部采用垫板, U型可调支托内放置100*100mm木方。

2 高大模板支撑体系构造要求

(1) 支设立杆的地基应平整坚实。当立杆落在楼面时, 楼面下应采取可靠的支顶措施。

(2) 立杆接长必须对接, 严禁搭接。立杆步距不应超过1.5m。

立杆顶部应采用可调顶托受力且其螺杆伸出钢管顶部不大于200mm, 螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不大于3mm, 安装时保证上下同心。

钢管的初始弯曲率不大于1/1000。

(3) 架体必须连续设置纵、横向扫地杆和水平杆, 纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮200mm处的立杆上, 横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

架体四边与中间沿纵、横向全高全长从两端开始每隔四排立杆应设置一道剪刀撑。每道剪刀撑宽度不应小于4跨, 且不应小于6m, 斜杆与地面倾角应在45度~60度之间, 跨越立杆最多根数为:45度时7根, 50度时6根, 60度时5根。剪刀撑斜杆与立杆或水平杆的每个相交处应采用旋转扣件固定。

架体两端与中间沿水平方向全平面每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步应设置一道水平剪刀撑

(4) 立杆、水平杆、剪刀撑斜杆的接头应错开在不同的框格层中设置, 两根相邻立杆的接头不应设置在同步内, 同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm;各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3;模板支撑体系杆件不得与外脚手架、卸料平台等连接。

(5) 所有的节点必须都有扣件连接, 不得遗漏, 扣件的拧紧扭力矩应控制在45~60N.M之间。

(6) 扫地杆、水平拉杆应采用对接, 剪刀撑应采用搭接, 搭接长度不小于500mm, 并采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。

(7) 当层高在8~20m时, 在梁板下第一步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆。

3 模板支撑系统所用材料的要求

(1) 钢管及扣件的要求

(1) 钢管:统一选用Ф48×3.0钢管。钢管使用前必须经检查无严重锈蚀, 无弯曲变形等。钢管应有产品合格证、质量检验报告, 钢管表面应平直光滑;弯曲、压扁、严重锈蚀的钢管不得使用。

(2) 扣件:采用标准扣件, 主要有直角扣件、对接扣件和旋转扣件三种。扣件必须经检查无脆裂、变形和滑丝等。扣件应有规范要求的相关证明材料。有裂缝弯曲的严禁使用, 出现滑丝的螺栓必须更换。

(3) U型可调支托使用前应检查是否严重锈蚀、无弯曲变形以及裂纹等。

(2) 高大模板工程支撑系统的材质必须采用扣件式钢管脚手架, 严禁采用钢、木或钢竹混搭。支模架所选用的钢管、扣件等材质应当符合《建筑施工模板安全技术规程》 (JGJ162-2008) 的要求, 并具有产品合格证, 搭设前应进行选材, 并经现场专业监理工程师查验合格后方可使用, 严禁使用锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动或其它影响使用性能的材料。

4 模板支撑的搭设施工

4.1 施工流程

(1) 扣件钢管支撑系统

施工放线→第一层支撑架体→立杆垂直度校正→扫地杆搭设 (再次校正立杆垂直度) →逐层搭设架体 (每层都校正立杆垂直度) →由上而下逐层拆除。

4.2 支撑系统搭设要求

(1) 技术负责人应按规范和施工方案要求向搭设和使用人员做好技术 (安全) 交底;施工前认真编制质量交底内容, 突出重点、难点及控制要求, 有可操作性, 并及时对班组进行交底。

(2) 对搭设模板支撑的所用的钢管及扣件进行检查和确认, 禁止不合格材料进入施工现场;对重复使用的材料做好维修和检查工作;

(3) 模板支撑在安装前应在楼面或地面弹出支撑系统的纵横方向位置线, 并进行抄平, 垫板、底座安放位置要准确。

(4) 严格控制平面轴线的放线, 并认真做好复核工作。

(5) 严格控制楼层模板标高, 加强该部位的技术复核, 以保证楼板底面的标高和平整度。

(6) 安装上层模板和支架时, 下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力, 上下立柱应对齐。

(7) 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板, 其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时, 起拱高度为跨度的1/1000~3/1000。

(8) 周边拉接:柱、墙板与梁板混凝土分二次浇筑, 模板支架与施工区域内及周边已具备一定强度的构件 (墙、柱等) 通过连墙件进行可靠连接。

4.3 扣件钢管支撑系统搭设要求

(1) 立杆

(1) 立杆间距:由于梁与梁、梁与板之间荷载差异较大, 立杆间距一个方向相同, 另一个方向梁下加密。

(2) 立杆接长:立杆接长时, 必须采用对接扣件连接, 相邻的对接接头不得在同步内, 且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm, 各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。

(3) 上段的立杆与下段的立杆不得错开固定在水平拉杆上。

(2) 水平杆

(1) 步距:1.2~1.5m, 每步的纵、横向水平杆双向拉通。

(2) 搭接要求:水平杆接长应采用对接扣件连接。对接必须符合下列规定:对接扣件应交错布置:两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内;不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm;各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3;

(3) 主节点处水平杆设置:主节点处必须设置一根横向水平杆, 用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。

(3) 扫地杆设置:模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮200mm处的立杆上, 横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时, 必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定, 高低差不大于1m。

(4) 可调托座:可调托座底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。梁底立杆按梁宽均匀设置, 其偏差不应大于25mm, 调节螺杆的伸缩长度不大于200mm。

(5) 剪刀撑:包括两个垂直方向剪刀撑和水平方向剪刀撑三部分组成。

满堂脚手架在外侧周围设由下至上的竖向连续式剪刀撑;中间在纵横向每隔10m左右设置由下至上的竖向连续式剪刀撑, 宽度4~6m, 并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧, 夹角为45°~60°。

5 高大模板支撑砼浇筑方案

(1) 砼浇筑方式。

(1) 地下室顶板:周边外侧在汽车泵覆盖范围内采用汽车泵进行浇筑, 中间区域采用地泵接水平管进行浇筑。

(2) 地上部分:主要采用汽车泵在外侧浇筑, 个别汽车泵覆盖不到的区域采用地泵接水平管进行浇筑。

(2) 砼施工过程中, 特别是水平管浇筑砼时必须注意砼堆放高度, 从水平管中出来的砼必须及时摊铺开, 避免在局部位置产生过大集中荷载。在砼浇筑过程中项目部安排专人现场监督。

(3) 砼施工过程中需安排专人看护支撑体系, 发现异常情况及时停止砼浇筑, 在检查无事后方可进行继续浇筑。

(4) 对于超过1.5m高度的大梁, 严禁一次浇筑至顶标高, 先浇筑一半, 待砼接近初凝时在浇筑另一半。

6 拆除管理

(1) 在准备模板工程拆除时, 结构构件强度必须达到方案规定的拆除强度, 现浇混凝土结构的模板拆除时的混凝土强度应符合设计要求和GB50204-2002中表4.3.1中要求。并符合《建筑施工和扣件式钢管脚手架安全技术规范》 (JGJ130-2001) 和《建筑施工模板安全技术规程》 (JGJ162-2008) 的要求。拆除方案必须经项目技术负责人和总监理工程师审批合格后, 方可实施模板拆除作业。

强度试块以现场同条件养护试块为准。

(2) 模板拆除应当严格按照方案实施, 划出警戒区域, 设置警戒标志, 专人监护, 严禁抛掷钢管和扣件, 严禁在支模架下通行和作业, 严禁作业人员上下攀爬。

(3) 运至地面的钢管、扣件应及时按规定进行外观质量检查、整修与保养, 剔除不合格的钢管、扣件, 按品种、规格随时码堆存放。

(4) 拆除脚手架时, 应设置警戒区和警戒标志, 并由专职人员负责警戒。

(5) 脚手架的拆除应在统一指挥下, 按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求进行:

(6) 脚手架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行;

(7) 同一层的构配件和加固件应按先上后下, 先外后里的顺序进行, 最后拆除连墙件;

(8) 在拆除过程中, 脚手架的自由悬臂高度不得超过两步。

(9) 连墙杆、通长水平杆和剪刀撑等, 必须在脚手架拆卸到相关的管架时方可拆除;

(10) 工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业, 并按规定使用安全防护用品;

(11) 拆除工作中, 严禁使用榔头等硬物击打、撬挖, 拆下方的连接棒应放入袋内, 锁臂应先传递至地面并放室内堆存。

7 结束语

本工程高大支模施工方案符合国家建设部建质【2009】87号文《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的规定要求, 通过了专家论证。搭设过程严格按照施工方案施工。施工过程根据现场实际情况, 采用了稳定、可靠地加固措施, 按施工方案统筹安排, 统一布置, 责任到人, 做到技术措施、应急措施到位, 最终混凝土成型质量较好, 支架稳定, 支架基础没有发现下沉及开裂现象, 从而保证施工质量安全。

参考文献

[1]建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 (JGJ130—2001) .

[2]建设工程安全生产管理条例有关规定.

[3]厦门市建设工程高大模板施工安全管理暂行规定.

[4]建筑施工模板安全技术规范 (JGJ162—2008) .

[5]建筑施工高出作业安全技术规范 (JGJ180—91) .