模板支撑（共10篇）
模板支撑 篇1
近几年来,随着我国建筑业迅猛发展,高大模板支撑体系运用越来越广泛,模板坍塌事故成为建筑施工中极易引发群体伤亡的危险源之一。作为工程建设的五大责任主体之一,工程监理人员必须在施工中进行重点检验,务必进行事前、事中和事后控制,确保人民生命财产安全。
1 高大模板支撑体系监理事前控制要点
1)认真熟悉施工图纸、学习相关规范。为预防建设工程高大模板支撑系统坍塌事故,保证施工安全,住房和城乡建设部组织制定了《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》,并于2009年10月26日组织印发。《导则》从高大模板支撑系统的定义、方案管理、验收管理、施工管理、监督管理等方面均作了相关规定,这就需要我们认真学习相关规范要求,熟悉图纸,明确重点控制部位及自身责任要求,切实做好高大模板支撑体系的监理工作。2)参与专项施工方案论证,严格审批修改方案。作为掌握现场详细情况的监理单位项目总监理工程师及相关人员,应参加专家论证会,并对方案是否依据施工现场的实际施工条件编制、安全施工的基本条件是否符合现场实际情况等方面,提出相关意见和建议,并根据专家论证报告严格审批经施工单位技术负责人签字认可的修改完善专项施工方案。施工方案应包括以下内容:a.编制说明及依据;b.工程概况;c.施工计划;d.施工工艺技术;e.施工安全保证措施;f.劳动力计划;g.计算书及相关图纸。特别是应加强施工安全保证措施和计算书及相关图纸部分的审查。不能以计算书代替施工方案,文字内容代替施工图纸,以免导致操作人员无所适从、任意搭设。施工图纸应包括支模区域立杆、纵横水平杆平面布置图,支撑系统立面图、剖面图,水平剪刀撑布置平面图及竖向剪刀撑布置投影图,梁板支模大样图,支撑体系监测平面布置图及连墙件布设位置及节点大样图等。3)编制监理规划、编写安全监理实施细则。监理单位在结合工程的特点、规模和技术复杂程度,以及主管部门的要求,组建项目监理机构,配置相应的专业监理人员,完善现场管理制度的基础上,根据工程实际情况编制监理规划文件,并针对本工程高大支撑专业特点,在监理规划中制定基本安全准则、安全监理程序、监理方法、措施以及监理人员分工等内容。4)严格审查高支模体系的搭设队伍和搭设人员资格,严禁未取得建筑施工脚手架特种作业操作资格证书人员上岗作业。5)严格高大模板支撑体系搭设材料的使用报验制度。模板支撑体系搭设材料不符合要求,是导致模板坍塌事故发生的重要原因之一。
2高大模板支撑体系监理事中控制要点
2.1 搭设管理
高大模板支撑体系搭设施工监理重点检查现场施工是否与计算书及施工图纸相一致,现场检验是否满足规范要求:1)支设立杆的地基应平整坚实无杂物,确保排水畅通,不得积水。当立杆落在地面时,须增设强度不低于C10,厚度不小于100 mm的混凝土垫层;当立杆落在楼面时,楼面下应采取可靠的支顶措施。2)扫地杆、垫板和底座设置是否符合规范要求。每根立杆底部应设置底座,底座宜采用长度和宽度均不小于15 mm,厚度不小于8mm的钢板和钢管套管焊接组成。底座下应设置长度不少于两跨,宽度不小于150 mm,厚度不小于50 mm的木垫板或12号～16号槽钢。3)主、次梁和板下的立杆间距应成倍数或相等、纵横成行。4)立杆接长必须对接,严禁搭接。立杆步距不应超过1.5 m,间距不超过0.8 m。5)模板支撑工程杆件严禁与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接;严禁与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。6)架体必须连续设置纵、横向扫地杆,纵横向支撑及水平垂直剪刀撑;架体四周与主体结构的墙、柱牢固拉结,如周边无既有建筑构件,可采用格构柱法或其他有效方法以提高整个支撑工程的稳定性。
2.2检查验收
承重支撑搭设完成后,监理单位的总监和专业监理工程师应参加由项目负责人组织,包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员等的验收。验收合格,经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后,方可进入后续工序的施工。对采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统分项工程验收,验收标准按照JGJ 130-2002建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范执行。1)项目监理部对验收资料全面核查。2)现场检查承重杆件的外观质量、立杆间距、立杆垂直度、扣件拧紧度,扫地杆设置,钢门架及钢管拉结点设置,立杆搭设方式纵、横向水平杆设置,剪刀撑纵、横向及水平加强层设置、施工荷载等全面检查,发现承重杆件的外观质量不符合标准、情况严重的,进行全数检验,并随机抽取外观检验不合格的材料送法定专业检测机构进行检测。3)对钢管扣件螺栓的紧固力矩进行抽查,对梁底扣件应进行100%检查。验收符合要求后签署分项验收表。
2.3混凝土浇筑
浇筑前,施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后,签署混凝土浇筑令,方可浇筑混凝土。在浇捣过程中,监理人员旁站监理,并督促施工单位安排专职人员观察模板支撑有无异常变化,如发现异常应及时汇报并采取相应的措施。重点监控以下方面:1)浇筑时是否按施工方案要求的方式进行浇筑,采用泵送混凝土时,不得将泵管固定在支撑系统上,泵管出口距浇筑工作面不大于20 cm,以减少对支撑系统的冲击。2)混凝土浇筑过程中,加强对支撑系统进行监测,一旦发现支撑系统有变形、松动等异常现象,要立即停止施工,并启动应急预案,组织人员疏散,确保施工安全。3)浇筑时严禁在模板上堆料要均匀布料
2.4模板拆除
承重支撑架拆除前,检查混凝土强度是否符合GB 50204混凝土结构工程施工质量验收规范的有关要求,确认符合要求后签署拆模令要求施工单位严格按照专项施工方案组织拆除。
1)拆除作业必须自上而下逐层进行,严禁上下层同时拆除作业,分段拆除的高度不应大于2层。设有附墙连接的模板支撑系统,附墙连接必须随支撑架体逐层拆除,严禁先将附墙连接全部或数层拆除后再拆支撑架体。2)拆除顺序应是后搭设的部件先拆,先搭设的部件后拆,严禁采用推倒或拉倒的拆除做法,拆除脚手架应严格遵守拆架顺序:由上而下,后绑者先拆,先绑者后拆,先拆剪刀撑(随每层脚手架拆除)—大横杆—小横杆—立杆—斜撑杆。3)严禁高空抛掷。4)模板支撑系统拆除时必须有专人指挥,做到上下呼应,动作协调。地面应设置围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员进入作业范围。
3高大模板支撑体系监理事后控制要点
事后控制就是对高大模板支撑体系的施工质量和安全进行评价。做好事后控制,有利于总结相关经验,确定下一阶段监理控制的重点,以及质量和安全事故的及时处理和责任认定。
1)对高大模板支撑体系施工整个过程中产生的相关资料、监理人员应及时收集、整理、归档。2)发现安全隐患应责令整改,对施工单位拒不整改或拒不停止施工的,应当及时向建设单位报告。
4结语
监理人员必须严格进行上述三个阶段的控制,采取巡视、旁站、见证、平行检验等手段实施过程控制。编制切实可行的监理实施细则,严格对模板工程安全专项施工方案进行实质性审查,提出有针对性的审核意见,认真履行签字手续,加强对支撑体系搭设过程监控,严格按照规范和经审批的专项施工方案要求组织验收,对监理过程发现的安全隐患及时地督促整改、制止和报告。这样才能保证高大模板支撑体系的质量,保证人民生命财产安全。
摘要：主要从监理的角度,针对近年来造成群死群伤的高大模板支撑体系倒塌事故为对象,具体分析了其事前、事中、事后监理工作的内容和标准,并对高大模板支撑体系倒塌事故原因进行分析,提出了相关监理要点,以促使高大模板支撑体系安全监理工作的规范化。
关键词：高大模板支撑体系,安全,监理要点,质量控制
参考文献
[1]JGJ 130-2001,建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范[S].
[2]GB 50204,混凝土结构工程施工质量验收规范[S].
[3]朱文秋.扣件式钢管模板支撑体系设计施工技术探讨[J].学术观察,2009,15(4):57-58.
[4]王一伟,王震卢,卢念霞.建筑施工模板支撑体系坍塌原因浅析[J].脚手架及模架安全,2009(9):23-24.
轮扣式模板支撑架应用初探 篇2
[关键词]轮扣式 模板支撑架 钢管脚手架 应用初探
1 引言
随着建筑工程日新月异的发展，模板支撑架的种类从最初的木竹架，转变到钢管架。在高层建筑和公共建筑迅速崛起的背景下，多种类、多形式的脚手架应运而生，诸如扣件式钢管脚手架、碗扣式钢管脚手架、承插型盘扣式钢管支架等等，这些新产品在实践中逐渐得到了认可和推广，并形成了有效的规范和标准。1997年轮扣式钢管支撑架逐渐在我国部分地区使用，虽然广东等地区制定了相应的省级工法，但是其国家规范和行业标准仍未系统形成。有些省份的“建筑安全监督站”甚至以没有行业标准为由，通知施工单位禁用或限用轮扣式钢管脚手架架。
2 轮扣式模板支撑架简介
2.1材料构造简介
轮扣式钢管脚手架是我国吸取国外先进技术基础上，自主研制开发的一种新型脚手架体系，用于模板支撑时可称做：轮扣式模板支撑架。主要由Φ48×3.5立杆和横杆组成。其立杆壁上等间距（一般为60mm）焊接连接横杆的轮盘，立杆根部焊接一个套管；其横杆是在以30mm为倍数的钢管两端分别焊接插头，使用时将横杆上的插头敲入轮盘上对应的锥形长孔内以达到锁紧作用，图2.2.1为轮口式脚手架组成。立杆具有多种尺寸规格，立杆顶部插入另一根立杆尾部的套管再配合托撑即可进行任意尺寸加高，图2.2.2为使用中的轮扣式钢管模板支撑架。
2.2优势介绍
2.2.1材料易管理、不易丢失
由于轮扣式模板支撑架构件组成简单，且成一体，避免了由于螺栓和零散扣件等的丢失带来的经济损失。
2.2.2自身搭拆方便
由于立杆上间距600设置轮盘，在安拆时，可设临时横杆，在一定空间内站立操作，保证了施工操作的安全性。
2.2.3可在变高空间使用
轮扣式模板支撑架可任意尺寸加高的特点有利于其在变高空间下使用。如在体育场看台施工中，若使用扣件式钢管脚手架其损耗量则过大，使用门式脚手架时由于其规格有限不利于排布，而使轮扣式钢管脚手架则恰恰解决了这些缺点。
2.2.4操作快捷、省时省力
由于安装时只需一把锤子，将插头敲入轮盘上锥孔内即可达到自锁效果，轮扣式模板支撑架的安装速度较一般支撑架有较大的提升。据现场施工不完全统计，轮扣式模板支撑架使用安装速度是扣件式脚手架的8-10倍，是碗扣架搭设速度的2倍以上。
3 轮扣式模板支撑架目前使用依据
3.1材料使用
轮扣式钢管脚手架受力体系相似于碗扣式钢管脚手架，其钢管的材料亦可选用Q235，其材料也应符合GB/T700的规定；轮盘和插头方面，其节点受力特点类似于承插型盘扣式钢管架中的连接盘，材料也可参选ZG230-450或Q235B。
3.2检测依据
与其他脚手架相同，轮扣式钢管脚手架按其技术特点也需要对其焊缝连接强度等做检测。而GB24911-2010 《碗扣式钢管脚手架构件 》中明确说明轮扣式脚手架可参照其执行，这就让轮扣式钢管脚手架的焊缝检测有据可寻。按照其规定，轮盘与钢管的焊接强度为60KN时各部位连接不坏、横杆插头的焊接强度要求为25KN时各部位连接不坏。此外所用钢管的力学性能和碗扣式钢管脚手架一样也应符合GB/T 3091中Q235的规定。
3.3使用依据
虽然轮扣式钢管脚手架由承插型盘扣式钢管支架衍生而来，但由于承插型盘扣式钢管支架复杂的构件类型和其形成的结构几何不变体系与轮扣式钢管脚手架的区别，其使用体系不适用于轮扣式钢管脚手架。而碗扣式钢管脚手架的节点和轮扣式钢管脚手架节点均为半刚性，二者受力体系又极为相似，轮扣式钢管脚手架使用时便可适当参照碗扣式钢管脚手架相关规范。
4轮扣式模板支撑架使用中的问题及解决方案
4.1上部横杆无法扣入
轮扣式模板支撑架在多步搭接时，常出现上部横杆无法扣入现象，这会使得支撑体系杆端悬臂长度大大超出要求，体系抗倾覆能力大为降低。
产生这一现象的主要原因有：基础不平整导致钢件不垂直，搭设顺序不正确，立杆未按模数位置摆放精确等。针对以上现象，使用时应及时清平基础，并适当加设垫板；安装时应自左端延伸向右端，自下而上按逐步架设，并逐层改变搭设方向，减少误差积累，不可自两端相向搭设或相间进行，以避免结合处错位，造成难于连接；必要时可在脚手架基础上应弹处门架立杆位置线以确保杆件准确安放。
4.2基础错层时部分架体无法连接
在实际应用中，由于部分楼板沉降、卫生间具有沉池、个别位置有反坎等会导致该处架体与周边架体无法连接。针对这个现象，在标准层施工时若错层不大，可以统一制作垫板以方便施工周转使用或使用托撑进行调节。若错层过大导致托撑无法使用则可采用扣件将横杆连于立杆。
4.3插头易滑出
在检查轮扣式脚手架安装情况时，常发现部分插头滑出现象，产生这一现象的主要原因是：工人疏忽没有将插头完全锤入轮盘、安装震动或其他外力影响导致插头滑出。针对以上现象，现场应加强对工人安全意识的教育，规范操作，并加强架体验收，在浇筑过程中也应派人对横杆紧固情况进行检查。
4.4没有可行的依据、可支模高度无固定说法
轮扣式脚手架在实际使用过程中，由于没有相应的计算软件和设计参数等，项目在方案编制时存在使用其他支撑体系方案替代现象。而在危险性较大的模板支撑体系中，方案审批部门没有相关依据，在审批过程中则出现两难的境地。在需要专家论证的超过一定规模危险性较大模板支撑体系的使用中，论证也由于没有相关依据而搁浅。长期的实践说明，轮扣式脚手架在3米左右的模板支撑体系中相对安全。但是其能否在高大的模板支撑中使用没有规范依据，也没有固定的说法。
5结语
轮扣式模板支撑架目前已经有相关的理论依据，十多年实践表明，该支撑体系也是安全可靠的，已经具备出台相关规范、标准的条件。建议建设主管部门牵头以促其早日出台。同时在超过一定高度时支撑体系需采取复杂的加固措施。为保证安全性及使用的便捷性，建议現阶段超过4米的模板支撑体系不使用轮扣式模板支撑架。
参考文献
[1]蒋安文.直插轮扣式脚手架连接节点的分析与改进.建材发展导向，2012
[2]杨永达.轮扣式钢管支架全等效初始缺陷研究.长沙理工大学，建筑与土木工程，2012，硕士
浅析建筑高大模板支撑施工工艺 篇3
1 工程概况
某企业为了扩大生产建造了一座两层厂房, 其框架机构为:总建筑面积24564.12㎡, 建筑总高度为17.35m, 第一层层高为8.35m, 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》中规定, 水平混凝土构件模板支撑系统施工总载荷超过15k N/㎡, 或者几种线荷载超过21k N/㎡;跨度超过19m, 或者高度大于8m的模板支撑体系, 称之为“高大模板支撑架”, 该厂房工程一层高度超过8m, 因此第一模板采用高大模板支撑施工工艺。
2 高大模板支撑施工工艺
(1) 高大模板支撑施工工艺流程:高大模板支撑体系—材料选用—高大模板设置—模板安装—高大模板拆除—检查和验收。
(2) 高大模板支撑体系。高大模板支撑体系的内容包括:楼板厚度、梁面积、跨度、集中荷载、高大模板的计算与搭设等。
(3) 材料选用。钢管应该符合《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092或者《直缝点焊钢管》GB/T13793中规定的普通钢管的要求, 还必须符合国家《碳素结构钢》GB/T700中的规定, 不能使用裂缝、压扁、弯曲以及锈蚀严重的钢管。每根钢管的壁厚不能低于3.4mm, 质量不能超过26kg, 此外毛新兴钢管的表面质量与尺寸应该符合以下几点要求:钢管的断面、壁厚、外径等的偏差, 应该满足现行《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的相关规定;钢管表面不能有滑道、压痕、毛刺、硬弯、错位、分层、结疤、裂缝等, 而是应该保证表面的平直与光滑;钢管必须有质量检验报告、产品质量合格证等, 并且钢管材料的质检方法应该符合《金属拉伸实验方法》的相关要求。
(4) 高大模板设置。高大模板的设置包括两个部分:其一, 立杆支撑设置, 该工程的立杆的横距为1000mm, 立杆的纵距为1000mm, 枋木间距为300mm, 楼板厚度为120mm, 并且为了满足施工要求, 在进行立杆支撑设置的时候, 应该根据现场的施工状况, 根据立杆布置图, 对立杆纵横间距进行调整, 禁止出现超过验收尺寸的状况;其二, 水平杆设置, 水平杆的设置应该满足下面几个方面:不能用对接连接的方式进行封顶杆的搭接, 而是应该用旋转扣件进行搭接, 并且至少使用3个扣件, 搭接的查毒应该超过650mm;在底梁外设置一道水平杆, 所有满足与结构柱加设水平箍箍牢水平杆的位置都应该进行连接, 以此增加整个高大模板支撑体系的强度;在立杆距离地面180mm的地方, 沿纵横水平方向按照横上纵下的顺序设置扫地杆, 纵横水平杆都应该用扣件进行加固, 此外往上还应该设置水平杆, 步距都应该小于1100mm。
(5) 高大模板安装。高大模板安装的流程为:弹线, 当楼板混凝土硬结后, 由测量员在楼面混凝土上用油墨弹出立柱定位线、梁中心线、结构轴线控制线等, 然后根据施工布置图的要求在楼面上弹出定位线;搭架, 根据满堂支架布置图、柱定位图、梁板布置图搭设纵横向的扫地杆, 并且保证满堂架模板的支撑立柱和纵横方向对齐;核验标高, 由专业的技术人员及时准确的核查标高弹线的结果, 确保检查结果无误;梁模安装, 根据相关的设计要求, 整齐的铺满方木, 并且铺设梁的底模应该事先与柱头对接好后钉牢, 值得注意的是, 其外侧使用松木板钉牢, 模板接缝处应该用双面胶粘贴, 当底模铺好后, 当波纹管或者梁钢筋绑扎完成, 并且通过验收后及时的封好侧模;铺设楼板模板, 将可调顶托插到立柱中, 调整顶托的高度至楼板标高处, 然后铺设主龙骨与次龙骨, 铺设完后后进行拉线检查, 保证楼板的平整度, 用胶带封闭模板的拼接处, 铺设楼面胶合模板, 并用钉子将模板两端钉牢。
(6) 高大模板拆除的施工工艺。在高大模板支撑施工完成后, 通过工程技术人员审核验收, 以及建筑工程监理公司相关负责人员验收合格后, 悬挑强度达到100%的高大模板才能进行拆除。在进行高大模板拆除的过程中, 应该在拆除的区域及其周边地区设置明显的警戒标语, 然后按照高大模板的拆除施工流程进行拆除, 高大模板的拆除应该注意以下几个方面:其一, 安检员以及施工技术人员每天都应定时的对尚未拆除的脚手架进行检查, 并根据施工现场的环境条件以及天气状况, 分析拆除的安全性, 及时的采取措施消除可能存在的危险, 保证施工安全;其二, 固定件、扣件应该与脚手架一同拆除, 并且在拆卸最后一段立杆的时候, 应该先采取一定的措施对支撑结构进行固定;其三, 拆除墙模板的时候, 严禁直接下抛, 而是应该取出穿墙螺栓后在进行斜支撑结构与水平支撑结构的拆除工作, 保证模板一块一块的按照一定的顺序离开墙体, 这样能够有效的防止由于冲击作用造成的墙体损害;其四, 模板拆除工作通常都是高空作业, 因此保证立足点安全可靠, 并且施工人员在拆除模板的过程中做好安全防护措施, 保证施工人员的人身安全;其五, 墙模板只有在混凝土强度超过1.15MPa的时候才能拆除, 并且拆除的过程中尽可能不损坏表面棱角, 模板的拆卸顺序与搭设的顺序相反, 先拆除外墙模板, 在拆除内墙模板, 并且拆除完后的模板、扣件、杆、钢管以及其他构件等, 都应该合理堆放, 拆除施工完成后, 应该及时的将施工现场清理干净。
(7) 检查和验收。建筑高大模板的检查与验收工作应该遵循以下原则:严格采用问责式治堵, 严禁使用不合格的施工材料, 高大模板的检查验收工作必须由项目技术负责人、项目经理、专业监理工程师以及总经理承担, 当签字后才能使用;立柱的尺寸、规格以及垂直度必须符合要求, 不能出现偏心荷载;混凝提结构观感质量必须符合验收标准, 如果出现缺陷则应该及时的采取措施进行修补, 修补完善后才能进行验收;强化对施工过程的管理, 加大检查力度, 防止遗留安全隐患;尽可能降低返工加固造成的物力、财力、人力的浪费, 保证验收一次性通过。
3 结束语
总而言之, 随着经济的快速发展, 建筑的层高越来越高、跨度越来越大, 施工难度也相对增大, 给建筑的安全带来了很大的影响, 但是随着高大模板支撑施工工艺的应用, 进一步保证了建筑施工的安全与质量。
参考文献
[1]秦刚.建筑工程中高大模板支撑施工工艺探析[J].建材与装饰, 2013 (2) :39-40.
[2]林海鸣.建筑高大模板工程施工工艺浅析[J].建材与装饰, 2012 (5) :169-170.
建筑施工模板支撑体系可靠性研究 篇4
【关键词】建筑施工；模板支撑体系；可靠性
一、模板支撑体系在我国的现状分析
我国现代城市建设的加快使得现阶段高层建筑、超高层建筑的数量越来越多，高层及超高层建筑的结构通常采用框架结构、剪力墙结构、筒体结构等，无论是哪一种结构无可避免的都要用到支撑模板体系进行混凝土的现浇，可以说，在目前的每个建筑物的建造施工过程中都会无可避免的使用到模板支撑体系，因而其在我国建筑行业的应用相当广泛，并在其不断地发展过程中体现出一下几个特点：模板支撑体系技术起步晚，较欧美国家相比要落后，但发展迅速，成为建筑行业里的重要方面，并衍生出相关新型行业，在我国有较大的进步空间和发展前景；模板行业内存在着诸多不规范，质量差、技术工艺落后的模板、脚手架等还在建筑施工现场上流通使用。模板等产品生产标准和使用标准低；模板支撑体系相关理论方面的研究才刚刚起步，理论的研究并不透彻概念性不强。在实际过程中使用的方法多是借鉴国外对模板支撑体系的结构形式，使用过程中效率不高。
二、模板支撑体系在我国存在的问题
虽然，模板支撑体系在我国建筑行业内的使用广泛，但总体上讲应用的效率并不是特别高，用于模板支撑体系的材料量是惊人的。因而，由于我们对先进施工工艺的不了解、使用施工料具落后等原因使得模板支撑体系在我国的使用存在下列问题，严重影响了模板支撑体系的可靠性。
（1）、模板支撑体系的承载力不够
这是发生模板坍塌事故的主要原因。由于结构设计不合理链接构件刚度不够，材料品质差等原因导致模板支撑体系在使用的过程中承载力不够。相关人员在进行模板的结构设计时往往未考虑到一些不确定性因素，如：螺栓等链接构件的刚度等结构设计不合理，导致在某一部分出现问题后结构稳定性及可靠性降低，从而无法继续承受上部荷载。。
（2）、模板支撑体系施工过程中材料用量大，再利用率低
在我国现行的模板支撑体系在施工过程中用到的材料数量很大，特别是木材的用量惊人，通常平均一平米的模板下用于支撑的木方要用到五个以上，整个工程项目消耗的木材数量庞大，但是在整个模板支撑体系撤下来之后，用于重复利用的数量又非常的少，重复利用的，也最多只利用 3 ～5次，模板周转次数少。而在国外，优质的模板会被重复利用到30次以上。当然，导致出现这种情况的原因与模板的生产工艺和质量有关
（3）、施工人员认识不够，施工工艺和技术落后，工作质量低下
在我国的建筑行业，模板施工还是一个比较新的行业分支在实际的施工过程中通常是由木匠负责模板支撑体系的安装，并没有专业的模板安装工人，这就导致在模板安装过程中，施工人员对模板上荷载情况，就模板支撑的承重体系和原理并不十分了解，因而在安装的过程中造成安全隐患，再加上意识淡薄，施工工艺和技术落后更是大大降低了模板支撑体系的可靠性。
三、建筑施工模板支撑体系可靠性的完善措施
（1）、重视模架材料和模架产品的质量
在模架材料和产品进入施工现场前，要对准备购置的模架材料和产品进行考察和抽查，优选厂家，选用合格的材料和合格的产品，严防假冒伪劣材料、产品进入施工现场，尤其是所进的扣件，必须按规定进行抽检试验，合格后方可投入使用。模板组建支撑结构与实际工况条件下的所测轴力变化规律一致。钢管在使用前应先检查，过度变形和严重磨损的钢管不得使用。
（2）、制定支架设计计算和搭设的方案
计算的内容一般为立杆的强度，刚度和稳定性，扣件的抗滑能力，水平杆的强度和挠度验算，立杆地基承载力或支承立杆的楼而的承载力等，通过计算确定出立杆的间距，步距等，并结合构造措施形成搭设方案，构造措施是非常重要的，由于立杆的计算是建立在一些假定的基础之上，施工过程中不安垒的因素又很多，所以仅仅依靠计算是不够的，必须有一系列构造措施来保证计算条件的实现，保证各种不安垒因素都有所考虑。
（3）、掌握柱模在施工过程的操作要点
下两节柱模的模板、竖向木楞要全部断开。下节柱模的竖向双钢管不能与上节柱模一同加固。上节柱模另设横向的双钢管进行加固。以方便下节柱模的拆除，保证上节柱模箍紧，小松动；上下节柱模的连接用夹板钉在柱模木楞的侧面，长度要保证上下节柱箍箍住；拆除下节模板时严禁松动上节柱箍的对拉螺栓及两端扣件。否则上节柱后浇注混凝土与先浇注混凝土的接缝会很明显，影响柱子的观感；独立柱的柱侧撑加固与垂直度校核要特别重视。它不具有常规施工时的整体性，加固不牢容易产生倾斜。
（4）、做好建筑模板支撑体系风险评估
在现场施工之前，必须确认施工的危险性，要找出危险性并把它加以定量化。然后根据危险的允许范围，具体评价危险性，即排除危险性，消除或降低系统的危险性，使其达到允许的范围。简单的说来就是在确认的基础上评估，通过评估达到系统安全。施工期建筑模板支撑体系风险评估基本上可以分为两种类型：定性评估和定量评估。究竟采用定性还是定量方法主要取决于风险评估过程中可获得的信息量的多少。当用于某一评估的统计数据量较充足时，可采用定量的评估方法：当可获得信息量有限时，通常采用定性的统计方法。由此可见，施工期建筑模板支撑体系的安全评估是一项综合性的工作。
（5）、建立支架的验收制度
支架出现的问题通常都是因为检查和验收时不仔细造成的。在施工之前，支架未经验收，一律不得使用。所以浇混凝土前必须全面验收一次。重点查立杆的间距，步距，接头，垂直度，基础等是否满足设计要求，立杆的纵横拉结，剪刀撑等构造方面是否达到了要求，没有达到设计要求和规范要求时必须坚决返工或采取有效措施加固，容不得一点迁就，绝对不能抱有侥幸心理，整改后要重新组织验收，验收要做到有记录，有会签，支架使用中要加强观察，发现有变形、沉降，松动或异常响声等情况时必须做出处理后才允许继续施工。
四、建筑施工模板支撑体系可靠性研究的重大意义
随着社会经济建设蓬勃发展，城市建设的速度加快；城市的高层建筑将随经济发展的需要，逐步加快发展。高层建筑的施工规模越来越大，技术标准要求越来越高，施工适量要求也越来越严格。
模板支撑体系用来确保混凝土结构本身的质量及强度的自然增长，承担并传递早期混凝土结构承受的荷载。如果模板支撑体系构造不合理，强度或刚度不够，会造成混凝土开裂或部分构件破坏，甚至导致结构倒塌事故的发生。
因此，若想保证建筑质量，维护企业的形象，避免不必要的经济损失，施工企业就必须在建筑质量与经济效益相结合的前提下去考虑建立自身的模板体系。进而提高建筑施工模板支撑体系的可靠性，切实保障工程施工质量。
参考文献：
【1】赵挺生，王泽辉，顾祥林. 基于统计的模板支撑设计参数【J】.施工技术
【2】徐军援.模板支架功能可靠度分析【J】.同济大学出版社
模板支撑体系安全管理分析 篇5
1.1 安全意识淡薄, 对模板支撑体系的安全问题不够重视
模板支撑体系是建筑工程的重要组成部分, 其安全性关系着整个建筑工程的施工安全和施工质量。然而, 在我国的建筑工程中, 仍然存在着对模板支撑体系的安全问题认识不够深刻的问题。有些施工单位安全意识较为淡薄, 没有设立专门的模板支撑体系安全管理部门, 进而导致模板支撑的随意性比较大, 模板支撑体系不稳, 甚至出现坍塌事故, 严重威胁着人们的生命财产安全。
1.2 模板支撑体系工程施工过程中可能存在的安全隐患
1.2.1 对材料的质量不够重视
由于模板支撑是一种临时性结构, 支撑材料的安装和拆除要尽量简便。一些施工单位为了节省建筑成本, 实现经济效益的最大化, 对模板支撑的材料不够重视, 这就是模板支撑体系中的材料问题。具体说来, 这一问题主要体现在扣件质量不合格、钢管的质量差等方面。施工单位对模板支撑材料质量的忽视, 直接影响了模板及整个模板支撑体系的强度、刚度和稳定性, 可能会导致模板坍塌
事故的发生, 给整个模板支撑体系的安全性造成极大隐患。
1.2.2 随意简化模板支撑体系的操作程序, 忽视模板设计计算
模板支撑体系是一项系统性工程, 施工过程非常复杂。为了保证模板支撑体系工程的顺利实施, 必须进行模板设计计算。然而, 由于对模板支撑体系的安全性认识不够深刻, 施工单位常常忽视模板支撑体系的施工质量, 随意简化操作程序, 忽视模板设计计算, 使模板支撑体系的建设受到一定的阻碍。施工单位忽视模板设计的计算, 就不能在模板施工方案中提供关于模板及支撑立柱的强度和刚度的精确计算结果, 这将导致模板支撑体系的稳定性缺乏必要的理论支撑, 影响模板支撑体系的实际施工过程的顺利进行。
1.3 忽视模板支撑体系拆除的安全性
模板支撑是是一种临时性结构, 使用之后必须进行拆除。目前, 我国模板支撑体系的使用过程中, 还存在着模板拆除操作不当的现象, 这也是模板支撑体系的安全问题之一。模板拆除过程中的不当行为有:首先, 一些施工单位先拆除承重构件后拆除非承重构件的做法, 很可能会造成整个支撑体系失去平衡, 造成人员伤亡。其次, 一些施工单位在混凝土达到一定的强度之前就强行拆模, 可能会造成模板坍塌。另外, 在拆模的过程中, 一些施工人员为了方便, 在构件上不断堆载新的构件, 超出了构件自身的最大强度, 不仅可能致使构件产生裂缝遭到破坏, 也有可能造成模板支撑体系的坍塌。
2 模板支撑体系安全管理措施
2.1 提高安全意识, 建立专门的模板支撑体系安全管理部门
模板支撑体系是建筑工程的重要内容, 其安全性不仅关系着建筑工程的施工质量和施工安全, 而且对人们的生命财产安全具有重要的影响。因此, 施工单位应该加强对于模板支撑体系安全问题的重视, 建立专门的安全管理部门, 促进模板支撑体系工程的顺利建成和使用。安全管理部门的首要任务就是制定模板支撑体系工程的施工方案, 模范方案的制定应该由专门的技术人员主持编制, 充分考虑模板施工现场的实际情况, 结合施工人员的操作水平及其他施工条件, 制定模板施工方案。施工方案的制定应该详细具体, 并且综合考虑各项因素, 确保模板支撑体系施工的安全进行。值得注意的一点是, 施工方案完成之后应该严格评审, 并根据评审意见不断修改、完善施工方案, 保证模板支撑体系工程的施工质量和施工安全。
2.2 加强对模板支撑体系施工细节的重视, 确保施工安全
2.2.1 重视模板支撑材料的质量
模板支撑是一种临时性结构, 是为保证模板的形状和位置, 并承受模板传来的各种荷载而建立的。因此, 模板支撑体系必须是稳定的结构, 模板支撑材料必须具有一定的强度和刚度, 才能保证整个支撑体系的承载能力和稳定性。因此, 注重模板支撑体系的施工细节, 确保施工安全, 首先应该严格控制模板支撑材料的质量, 严防伪劣扣件和刚度差的钢管进入施工现场。
2.2.2 加强设计计算控制, 严格遵循模板支撑体系的操作程序
模板支撑是一项系统性的工程, 其施工过程非常复杂。因此, 为了保证模板支撑体系的安全性, 施工单位必须严格遵循模板支撑体系的操作程序, 尤其是要加强对于模板设计计算的控制。具体来说, 在模板设计计算中, 应该对立杆的强度、刚度和稳定性以及水平杆的强度和挠度等进行仔细计算和验算, 保证模板支撑体系的具体施工具有科学的理论依据。也就是说, 模板支撑体系的建设应该先设计计算后具体施工, 严格按照施工方案进行操作, 不能随意更改和变换。当然, 如果在施工过程中发现问题, 应该及时向模板设计人员或上一级技术主管部门反应, 经同意或批准后及时修改施工方案, 保证模板支撑体系的安全施工。
2.3 安全管理必须深入到模板支撑体系的使用和最终拆除中去
模板支撑体系的安全管理不仅应该体现在模板支撑的建设过程中, 还应该深入到模板的使用和最终拆除中。在使用模板支撑体系的过程中, 首先应该做到不随意拆除和松动任何杆件和扣件, 保证整个模板支撑体系的顺利运行。其次, 模板支撑体系中, 包括模板在内的各项荷载的承重构件应该均匀堆置, 并保证施工的总荷载量不超过设计计算中所提出的荷载要求。
模板支撑是一种临时性结构, 使用之后应该进行拆除。模板支撑体系拆除之前, 应该递交拆模申请, 只有模板支撑体系达到拆模强度, 拆模申请得到批准, 拆模活动才能进一步实施。其次, 在具体的拆模过程中, 施工人员应该先拆除那些非承重构件再拆除承重构件, 不得随意将后拆除的构建堆载在刚度不够的构件之上, 始终保持安全警惕性, 实现安全拆模。另外, 施工单位在拆模的时候, 拆模区域应该设立警示标识, 并由专人对模板支撑体系进行看护, 防止施工人员误拆非拆模区域模板或者不相干人员误闯拆模现场, 始终保证模板支撑体系的安全性, 杜绝坍塌事故的产生。
3 结束语
近年来, 随着我国国民经济的迅速发展, 建筑事业也在突飞猛进。目前, 我国的建筑工程采用现浇混凝土的比重越来越大, 模板支撑体系在建筑行业中的应用越来越广泛。模板支撑体系是建筑工程的重要组成部分, 近年来模板支撑体系坍塌事故的频繁发生不仅影响了建筑工程施工质量, 而且极大地威胁了人民群众的生命财产安全。因此, 模板支撑体系的安全问题应该引起各方重视, 探讨模板支撑体系的安全问题和安全管理措施具有重要的意义。
参考文献
[1]杜春艳.论监理对高大模板支撑体系施工的安全管理[J].山西建筑, 2013 (02)
高大模板支撑体系设计与施工 篇6
关键词：高大模板,支撑体系,施工方案
1 工程概况
某市体育中心包含以下工程:体育场、游泳馆、全民健身馆、体育学校、地下车库以及其他附属工程 (本方案不包含连桥工程) 。体育学校建筑面积为7 013.34 m2;全民健身馆建筑面积为25 075.06 m2, 其中地上建筑面积24 163.25 m2, 地下建筑面积911.81 m2。体育场建筑面积74 777.08 m2, 其中建筑主体建筑面积74 033.84 m2, 室外平台建筑面积743.24 m2;游泳馆建筑面积18 833.61 m2, 其中建筑主体建筑面积14 458.76 m2, 室外平台建筑面积2 348.17 m2, 地下建筑面积2 026.68 m2。
2 各种资源的准备
主要周转材料:钢管采用Φ48×3.5 mm (计算时采用Φ48×3.0 mm) 配标准扣件, 梁板、柱模板采用厚18 mm的九夹板, 木方采用40 mm×100 mm的杉木。
劳动力资源:上述区域支模架施工阶段作业工人, 架工30人;模板分项施工阶段作业工人, 木工60人。在施工前, 对管理人员、施工班组进行详细的技术、安全交底, 作业人员必须了解施工过程的要求, 作业流程以及安全规定等。
机械设备准备:力矩扳手、圆盘机、手提电锯、钉锤、测量仪器等。
3 模板及支撑体系选择方案
体育中心工程地上和地下室方柱、梁、墙板及楼板施工用模板主要采用915 mm×1 830 mm×18 mm九夹板, 现场加工定型模板体系, 圆柱选用定型钢模体系, 钢板厚度为5 mm。体育场模板支撑体系采用承插式钢管脚手架, 体育学校、全民健身馆和游泳馆模板支撑体系采用扣件钢管脚手架, 见表1。
4 模板安装及支架搭设构造要求
确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、孔洞位置符合设计要求。梁柱节点、主次梁节点、板墙与顶板交角和楼梯、阳台、檐口、腰线等模板, 要确保尺寸准确, 棱角顺直、拼缝平整。模板拼缝严密平整, 不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变形。封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物不得突出模板表面, 严防浇入混凝土内。本工程高支模结构, 在搭设支模架和完成混凝土结构前, 下层支模架和模板不得拆除, 防止对支模架下结构造成影响。本工程模板和支架拆除前, 必须严格执行拆模令制度。
4.1 立杆搭设要求
1) 模板支撑体系每根立柱底部应设置垫板或底座, 垫板的厚度50 mm;
2) 立杆的顶部设置托座可以调节的支架, 位于顶部的水平杆与可以调节托座的高差≤600 mm, 可调托座上螺杆的外部直径≥36 mm, 插入钢管后深度≥180 mm;
3) 立柱的底部如果不在相同高度, 高处的纵向扫地杆应向低处延长至少两跨, 高处与低处的差距≤1 m, 立柱与边坡的上边缘之间的距离≥0.5 m;
4) 对于立杆, 纵横杆之间的距离应以本要求为准。支架立杆的垂直偏差必须在0.5%以下, 同时≤100 mm;
5) 相邻两立柱的对接接头严禁在同步内, 同时对接接头在沿竖向错开时其间距必须≥500 mm, 主节点与各接头的中心之间的距离≤步距的1/3, 立柱接长只能以对接扣件的方式连接。对于上下楼层, 模板支架的立杆必须对准, 钢管的堆放一定要分散。
4.2 剪刀撑的搭设要求
满堂脚手架外侧四周及内部纵横向5~8 m由底部到顶设置连续竖向剪刀撑。架体搭设高度小于8 m的支模架, 在顶部设置连续水平剪刀撑;架体搭设高度大于8 m的支模架, 在架体底部、顶部及竖向间隔8 m以内分别设置连续水平剪刀撑, 水平剪刀撑设置在竖向剪刀撑斜杆相交平面位置, 水平剪刀撑到架体底平面距离与水平剪刀撑间距不大于8 m。剪刀撑宽度为5~8 m, 剪刀撑用旋转扣件与水平杆或立杆连接, 选装扣件中心到主节点的距离小于150 mm;竖向剪刀撑与地面的夹角以及水平剪刀撑与支架纵横杆夹角在45°~60°之间。本工程立杆纵横间距在0.9 m×0.9 m~1.2m×1.2 m间的, 需在支模架周边和内部纵横向每4跨 (且不大于5 m) , 由底部至顶部设置连续竖向剪刀撑, 剪刀撑宽度为4跨。立杆纵横间距在0.6 m×0.6 m~0.9 m×0.9 m时, 在支模架周边和内部纵横向每5跨 (且不小于3 m) , 由底部至顶部设置连续竖向剪刀撑, 剪刀撑宽度为5跨 (立杆纵横间距在0.4 m×0.4 m~0.6 m×0.6 m时, 在支模架周边和内部纵横向每3~3.2 m, 由底部至顶部设置连续竖向剪刀撑, 剪刀撑宽度为3~3.2 m。本条主要用于支模架高度大于8 m, 施工总荷载大于15 k N/m2, 或者集中线荷载大于20 k N/m2的支撑架) 。水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距小于6 m, 剪刀撑宽度在3~5 m之间。
4.3 水平拉杆搭设要求
现浇混凝土梁、板宽度大于4 m时, 模板应做0.2%的起拱。安装上层模板及其支架时, 上层支架立柱应对准下层支架立柱, 并应在立柱底铺设垫板;模板支架在搭设过程中, 要保障所有垂直立柱垂直。在地面与立柱底相差200mm高处设扫地杆时, 应遵循纵下横上的规定布置。在设计要求下, 顶部拉杆与扫地杆的间距, 一般先以平均分配的原则确定步距, 在每一步距纵横向各设一道水平拉杆, 所有水平拉杆的顶部、中部和扫地杆间均应按照上述要求沿竖向设置连续式剪刀撑。钢管立杆的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑使用扣件与钢管立杆扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆均采用对接扣件连接。
在看台板梁板模板支架搭设过程中, 看台板下的钢管架体系分底、中、上三个部位分别与已经浇筑完成的框架柱进行拉结, 两柱中间部位的看台板支架体系, 采用水平斜拉杆成V型与柱进行拉结, 防止看台板混凝土浇筑过程中出现模板滑移, 另在看台板起步的位置, 沿第一步看台梁方向, 每隔1.5m设置一道斜撑钢管, 斜撑钢管与梁底模板下纵向受力水平杆进行扣件连接, 斜撑钢管与纵向水平杆连接部位宜靠近立杆, 斜撑钢管与地面成45°~60°。
5 高大模板的设计方案
5.1 体育场看台梁板支撑体系设计
最大梁截面尺寸为400 mm×700 mm, 看台梁截面尺寸为200 mm×650 mm, 楼板厚度100 mm, 模板选用厚18 mm的九夹板, 采用承插式钢管架, 梁两侧的立杆间距为850mm, 立杆步距1 500 mm, 板底承重立杆横向间距850 mm, 立杆与短横杆采用双扣件连接方式, 支撑搭设高度7.64~9.32 m。
5.2 游泳馆梁板支撑体系设计
最大梁截面尺寸为900 mm×2 200 mm, 楼板厚度120mm, 模板选用18 mm厚九夹板, 采用承插式钢管架, 梁两侧的立杆间距为500 mm, 立杆步距1 400 mm, 梁下增加3根承重立杆, 板底承重立杆横向间距300 mm, 立杆与短横杆采用双扣件连接方式, 支撑搭设高度6.0 m。
5.3 全民健身馆梁板支撑体系设计
最大梁截面尺寸为400 mm×800 mm, 模板选用18 mm厚九夹板, 采用承插式钢管架, 梁两侧的立杆间距为800mm, 立杆步距1 200 mm, 梁下增加1根承重立杆, 板底承重立杆横向间距600 mm, 立杆与短横杆采用双扣件连接方式, 支撑搭设高度7.7 m。
5.4 体育场室外双向跑楼梯平台梁板支撑体系设计
室外双向跑楼梯平台顶标高为5.45 m, 支模架搭设高度为5.35 m。支模架搭设方式等具体要求同上。因双向跑楼梯平台下为回填土层, 回填土面回填标高为-2.4 m, 回填土必须分层回填并夯实, 结构水平投影尺寸再向外1 m, 所有范围内浇筑C15混凝土10 cm厚。支模架立杆下垫50mm×100 mm×4 000 mm木方。
楼板模板支架搭设高度为8.0 m, 立杆的纵距取b=0.8 m (计算纵距为1 m, 为保障梁板模板支架体系一致) , 立杆的横距l=0.8 m (计算纵距为1 m, 为保障梁板模板支架体系一致) , 立杆的步距h=1.50 m。木方50 mm×100mm, 间距300 mm, 梁顶托采用100 mm×100 mm木方。梁截面B×D=400 mm×800 mm, 梁模板支架搭设高度为7.2m, 立杆的纵距 (跨度方向) l=0.80 m, 水平承重短横杆间距400 mm, 立杆的步距h=1.50 m, 梁底增加1道承重立杆。面板厚度18 mm, 木方50 mm×100 mm, 梁两侧立杆间距0.90 m。梁底按照均匀布置承重杆3根计算。不小于300 mm×700 mm梁支模架均按照400 mm×800 mm梁的支模架进行搭设。支模架承重水平短横杆和立杆连接必须使用双扣件。相关图表见图1~3和表2。
体育场梁中间的立杆必须设置在基础地梁上, 在支模架搭设过程中, 相邻地梁间以上架体必须设置纵横竖向剪刀撑, 剪刀撑下脚必须设置在位于地梁上的立杆上。相邻地梁间以上钢管架体顶部水平方向距离板底面400 mm必须设置水平剪刀撑。架体最顶部纵横水平杆距离楼板底高度不得大于400 mm, 该水平杆必须设置。体育场为搭设支模架的室外双向跑楼梯平台, 在分层回填并夯实的回填上, 先采土用C15混凝土浇筑100 mm厚混凝土, 架体搭设时, 在立杆下垫50 mm×100 mm×4 000 mm木方。
6 模板验算
以体育场看台梁板高大支模为例。
6.1 荷载的计算
面板为受弯结构, 需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。
经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=0.720k N, N2=2.682 k N, N3=0.720 k N, 最大弯矩Mmax=0.047k N·m, 最大变形Vmax=0.057 mm。
6.2 梁底支撑钢管计算
1) 梁底支撑横向钢管计算:
横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算;集中荷载P取木方支撑传递力。
经过连续梁的计算得到最大弯矩Mmax=0.902 k N·m, 最大变形Vmax=2.315 mm, 最大支座力Qmax=2.668 k N, 抗弯计算强度f=0.902×106/4491.0=200.81 N/mm2。
2) 梁底支撑纵向钢管计算:
纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算;集中荷载P取横向支撑钢管传递力。
经过连续梁的计算得到最大弯矩Mmax=0.374 k N·m, 最大变形Vmax=0.542 mm, 最大支座力Qmax=5.737 k N, 抗弯计算强度, f=0.374×106/4491.0=83.18 N/mm2, 支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度, 满足要求!支撑钢管的最大挠度小于800.0/150与10 mm, 满足要求!
6.3 扣件抗滑移的计算
纵向或横向水平杆与立杆连接时, 扣件的抗滑承载力按照下式计算:
式中Rc—扣件抗滑承载力设计值, 取8.00 k N;
R—纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值。
计算中R取最大支座反力, R=5.74 k N。
单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
6.4 立杆的稳定性计算
不考虑风荷载时, 立杆的稳定性计算公式为:
式中N—立杆的轴心压力最大值, 它包括:横杆的最大支座反力N1=5.737 k N (已经包括组合系数) ;脚手架钢管的自重N2=0.9×1.35×0.121×9.320=1.371 k N;
N=5.737+1.371=7.108 k N;
i—计算立杆的截面回转半径, i=1.60 cm;
A—立杆净截面面积, A=4.239 cm2;
W—立杆净截面模量 (抵抗矩) , W=4.491 cm3;
[f]—钢管立杆抗压强度设计值, [f]=205.00N/mm2;
a—立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度, a=0.10 m;
h—最大步距, h=1.50 m;
I0—计算长度, 取1.500+2×0.100=1.700 m;
λ—由长细比, 为1700/16.0=107<150满足要求!
Φ—轴心受压立杆的稳定系数, 由长细比l0/i查表得到0.545。
经计算得到σ=7108/ (0.545×424) =30.786 N/mm2;
不考虑风荷载时立杆的稳定性计算σ<[f], 满足要求!考虑风荷载时, 立杆的稳定性计算公式为:
风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW计算公式
式中Wk—风荷载标准值, k N/m2;
h—立杆的步距, 1.50 m;
la—立杆迎风面的间距, 0.90 m;
lb—与迎风面垂直方向的立杆间距, 0.80 m;风荷载产生的弯矩MW=0.9×0.9×1.4×0.340×0.900×1.500×1.500/10=0.078 k N·m;
NW—考虑风荷载时, 立杆的轴心压力最大值;
NW=5.737+0.9×1.2×1.128+0.9×0.9×1.4×0.078/0.800=7.219 k N
经计算得到σ=7219/ (0.545×424) +78000/4491=48.661 N/mm2;
考虑风荷载时立杆的稳定性计算σ<[f], 满足要求!
7 结语
本工程存在大量超高支模施工, 框架柱高、框架梁跨度大、梁截面尺寸大, 同时, 高支模施工时, 模板支架搭设高度较大, 这使得整个工程的施工难度大大增加。而通过对实际工程严格的分析与论证, 为该高支模工程设计出了合理的施工方案, 在按照各项规范、标准安全施工的条件下, 成功运用在该体育中心个场馆的建设中, 对今后高大模板支撑体系的设计有一定的借鉴意义。
[ID:001610]
参考文献
[1]JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范[S].
[2]胡长明, 梅源.构造因素对高大模板支撑体系稳定承载力影响的研究[J].建筑技术, 2009, 40 (2) :143-146.
[3]张明.结构可靠度分析—方法与程序[M].北京:科学出版社, 2009.
模板及支撑体系选用原则探讨 篇7
一、墙模板
建筑物的墙体施工过程当中要大量的浇灌混凝土, 这一过程中就要广泛的用到起支撑作用的模板, 常见的模板主要采用整体或组合大模板, 还有一种是拼模板这3种方案。下面对一些常见的方案进行一一介绍:
第一种我们在这里提到的是整体式的模板, 这种方案按照其使用材料和方式的差异, 又可以分为全钢结构和钢木混合结构。在钢材的选用上, 外楞主要采用10号 (100×48×5.3) 槽钢, 而内楞通常采用6.5号 (65×40×48) 槽钢建模。
全钢打模板主要采用4.5mm规格的钢板建立模板, 现行的标准当中, 为了增强其强度, 钢板的选择向6mm规格钢板变化。使用时, 将钢板采用焊接的方式做成一个整体, 受力结构主要是四边支承固定的双向板, 这样的结构可以是结构的面板厚度不会太大, 即使在泵送混凝土较大的坍落度以及强大的浇筑速度下, 仍能满足面板的不变形及承载能力的要求。
这种模板还可以采用钢木混合的方式, 板材一般选用12mm厚度的竹胶板, 在工程施工中, 通常在面板和内外楞之间多使用螺栓连接。对于板材来说, 其在结构内的受力呈三跨连续梁式, 板的抗压刚度是多少其构成的梁的抗压刚度也一致, 其楞距的不同和竹胶板厚度在相同混凝土侧压力F=56KN/m2下的面板变形值。
这种模式最好之处就在于它的一体化程度高, 其刚度自然也就强, 模板拆除后, 其灌注的混凝土便面较为平整。虽然有点明显, 但其由于受到自身体积大的影响, 使用的环境条件相对比较苛刻, 不能普遍使用。在实际的施工过程当中, 通过实践, 又衍生出了另外一种实用性较强的新结构大模板。
第二种就是组合式结构的模板, 是大模板中的一种。它的结构模式要比第一种整体式的相对灵活性高, 其使用的范围也相对较广, 但是其结构却不如整体式的刚度好。通常组合式大模板可以有三种组合的方式。第一种就是采用高度为55mm的钢板拼装, 在横楞和竖楞上采用了49×3.5mm规格的双钢管, 钢板之间采用了螺栓连接的方式, 大大增强了板面的钢度。这种方式所拼装的结构整体上的拼缝比较多, 这就大大降低了混凝土拆模后的整体效果。第二种就是庆幸钢框结构, 一般都为70到75mm的钢板, 中间可采用竹胶板拼装, 一般规格为600mm×1500mm至900mm×1800mm之间。这种组合方式要比第一种的钢度要好, 而且通用性也比较强, 不太受使用空间环境的制约, 另外其拼缝少, 拆板后混凝土表面更加美观。第三种就是采用120mm的重型钢板和胶板拼装的方式, 基本规格为1200mm×2600mm, 这种拼接方式模板不需要横竖楞支撑, 采用螺栓连接的方式, 这种方式钢度也比较好, 而且可以达到整体模板的效果, 比大模板又有通用性强的优势。
第三种我们这里要提到的是称为拼模板。以上提到的都是大模板的方式, 施工前都要对流程和细节进行周密的设计, 施工前准备量较大。相对于此, 称为拼模板就要灵活的多, 这种方式在中小型的工程当中更加普遍的使用。称为拼模板通常在面板上一般采用竹胶板, 横楞为双钢管。对于竹胶板的厚度有的选用12mm, 有的选用10mm, 称为拼模板的优点选用12mm的竹胶板边钉木方作边框, 以防作业人员随意锯截。
以上就是有关墙模板的一些结构方式, 它总体质量的好坏, 还是取决于施工单位的周转资金情况和工人的施工技术和自身素素质等因素。根据施工项目的大小可以分别不同的采用模板方式, 大型工程且具有吊装设备, 宜优先采用全钢大模板, 中型工程且工程复杂的宜选用钢木大模板和组合式大模板。小型工程段选用组合式轻型大模板和称为拼模板。
二、柱模板
建筑物的支撑柱体的混凝土浇灌速度要比墙体的浇灌速度快, 在实际的施工过程当中, 对于模板涨模现象的预防是施工的关键。当前, 大多数施工单位在柱体施工建模时较为普遍的采用组合钢模板的方式拼装。这种方式最大的缺陷就是整个模内的平整度较差, 混凝土浇灌后, 遗留拼缝较多, 后期凝固后找平的工作量比较大, 因此许多施工单位对截面尺寸大的柱已改用定型钢模, 边框高度55mm, 钢模板竖楞均采用φ48×3.5mm的双钢管。
三、梁模板
梁模板在总体的组合方式上一直以来都没有太大的变化, 通常都是采用组合钢模板来拼装侧、底模, 这种方式最大的优势就在于它的成本低和投入小。在施工过程中, 侧模也可换用竹胶板, 整个模槽当中底模的面板使用量相对较小, 而支撑的板材使用量相对较大, 所以在实际的建模过程当中, 如果要采用承载能力大的支柱, 就要适当的调整放置的位置, 尽可能的减少梁的拆模跨度。
结语
模板的选择和支撑结构的选择是否恰当直接关乎到未来工程的质量安全。现代建筑正朝着高度高、跨度大的方向发展, 施工的进度也是越来越快, 追求速度的同时往往就忽视了工程的质量问题, 尤其在模板支撑方面, 为了图方便、降成本, 投入的量越来越少。近几年通报了几起模板支撑重大安全事故, 值得引起施工同仁的注意。重视施工准备阶段的模板支撑的选择, 相信好的合理的模板支撑方案, 即能保证混凝土质量, 又能保证施工安全与进度。
摘要：施工单位要想在施工项目中获得较好的经济收益, 采用先进高效的技术和采取科学的施工管理方式缺一不可。当前现浇混凝土工程已占工程的80%～90%处于主导地位, 而模板工程又是重要一环, 它关系着工程质量、造价、安全和进度。对于模板支撑的选择是施工准备阶段的重要环节。
关键词：建筑工程,模板,柱模板,梁模板
参考文献
[1]李文清:《房地产企业住宅商品房开发建设成本控制研究》, 南京理工大学, 2006年。
[2]蔡景思:《柏林水郡工程项目管理策划研究》, 大连理工大学, 2006年。
隧道衬砌模板支撑结构受力分析 篇8
关键词：隧道衬砌,支撑结构,受力分析
0 引言
隧道建筑是铁路, 公路, 水工, 市政工程中很重要的建筑结构形式。为保障隧道结构的安全运营, 混凝土衬砌施工是一项必要的施工环节。一些文献[1,2,3,4,5,6]对隧道设计施工工艺及安全作了必要的论述和规定。一些著作[7]中对隧道设计支撑计算采用不同理论进行了分析, 给出了设计计算公式。本文假定处于均匀围压作用下的矩形隧道衬砌采用“田”字形支撑体系, 利用结构力学方法, 推导出支撑在刚性连接条件下的强度及变形计算公式, 可作为有关设计施工参考。
1“田”字形支撑结构内力与变形计算公式
1) 如图1所示为“田”字形支撑结构受力分析示意图。忽略轴力产生的变形, 不考虑线位移, 利用转角方程:
由于结构对称, 令θA=θB=θC=θD, θE=θF=θG=θH=0。
取A点平衡, 求θA:
将θA代入式 (1) 得:
2) 内力PAG, PEF计算示意图见图2。
取E点平衡, ∑ME=0得:
取y方向平衡, ∑y E=0得:
PAE, PGH计算示意图见图3。
取G点平衡, ∑MG=0得:
取x方向平衡, ∑x=0得:
3) 变形计算。
变形计算示意图如图4所示。
由于对称, θE=θG=0, wA=wE=wg=0, 其中, θ为角变形;w为挠度变形。
2 工程应用实例
某隧道工程为一双线隧道, 隧道断面为10 m×10 m矩形隧道。该隧道地质围岩为Ⅲ级, 设计二次衬砌混凝土强度等级为C30。衬砌厚度40 cm。采用“田”字形支撑结构, 模板支撑间距1 m。假定隧道在初期支护中围岩压力已趋于稳定, 二次衬砌忽略围岩压力和变形。只考虑混凝土自重压力, 则q1=1 m×1 m×0.4 m×24 k N/m3=9.6 k N, q2=1 m×1 m×0.4 m×24 k N/m3×0.9=8.4 k N。q1, q2在“田”字形支撑结构上的分布如图1所示, 支撑结构内力计算示意图如图2所示。由式 (4) 计算PAG:
由式 (5) 计算PEF内力:
由示意图3和式 (6) , 式 (7) 计算PAE, PGH内力:
支撑杆材料选择:
取最大内力值48.63 k N计算杆材钢管截面面积, 考虑2倍安全系数, 内力97.25 k N, 按许用应力[σ]=180 MPa计算, 需截面面积为5.56 cm2, 选择8 cm外径, 壁厚3 mm钢管, 截面面积为7.54 cm2。
计算变形:
见图4, 计算k1, k2处挠度wk1, wk2, 由式 (8) , 式 (9) 分别计算:
计算转角θA:
3 结语
对于处于稳定围岩压力作用下的二次衬砌模板支撑体系采用“田”字形结构, 利用结构力学方法推导计算支撑杆系受力变形公式, 可作为设计施工人员参考。为隧道衬砌支撑结构计算提供了一种新途径。
参考文献
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模板支撑 篇9
在钢筋混凝土结构施工中，施工人员、监理工程师习惯把钢筋、混凝土质员控制作为重点，往往忽视模板工程质量控制。钢筋、混凝土质量控制有设计图纸、规范、试验等依据支持，而模板工程质量拧制则不同，除歪要结构要求有模板工程专项施工方案（设计和计算）外，一般结构都是施工方凭经验施工，浇筑前验收也仪仪是对结构几何尺寸、支撑情况进行检查，对其它大概看一下了事，因而埋下事故隐患。
安全施工保障体系
为杜绝重大安全事故和人身伤亡事故的发生，把一切事故减少到最低限度，确保施工顺利进展，应当结合施工特点，建立相关的施工安全保证体系以及落实安全措施：
1. 建立安全保证体系，明确项目经理是安全生产第一责任人，成立以项目经理为首的安全领导小组，全面负责本工程安全管理工作，确保施工生产的安全。同时制定相应的安全生产规章制度、现场安全操作规程。对所有的施工人员进行安全生产技术交底工作，进行安全教育，使其充分认识到施工安全的重要性，珍惜生命，做到不伤害别人，也不被别人伤害。同时向各级员工明确指出本工程施工的危险源，明确各工序安全操作要领，确保规范操作。
2. 施工过程中由专职安全员现场巡视各施工点操作情况，现场操作严格按照各项规章制度的规定进行施工。施工现场利用各种宣传工具，张贴多种宣传标语，采用多种形式，使全体职工树立安全第一、安全重于泰山的思想，不断强化安全意识，使安全管理制度化，教育经常化。项目部在下达生产任务时，必须同时下达安全技术措施，检查工作时，必须同时检查安全生产情况，提出安全生产要求，把安全生产贯彻到施工的全过程中去。
3. 认真执行定期安全教育及安全检查制度，设立安全监督岗，对发现事故隐患和危及到工程、人身安全的事项，要及时处理，作出记录，及时改正落实到人。从事特殊作业的人员必须具备有国家相关部门颁发的有效专业上岗证或操作证等。
4. 对于建筑施工临边设置安全网和相应的安全警示标志，夜间设置反光标志，禁止非施工人员和车辆进入工地相关地段。
安全施工实例分析
目前，建筑工程中采用现浇混凝土的比重越来越大，建筑模板与支撑架伴随着我国建筑业的突飞猛进发展较快，由于技术与管理工作未能跟上，模板支设尤其是支撑架不符合施工规范要求，导致模板支撑体系坍塌事故时有发生，造成人员伤亡。
从当前出现的关于模板施工的安全事故分析表明，其事故发生原因主要包含于以下几方面：一些建筑公司人员素质较低，安全意识淡薄，工程管理不到位，安全管理制度流水形式，模板支撑随意性较大，忽视材料质量。材料问题主要集中在抽检质量合格率低，钢管质量差等，从而严重影响模板及其文撑系统的强度、刚度和稳定性，导致模板坍塌事故的发生；不进行模板设计计算。模板支撑架要在制作与安装前进行施工专项方案设计计算，不仅要计算模板从支撑架的强度、刚度、稳定性，还要从构造上使支撑系统具有足够的稳定性；（4）管理原因导致，施工现场管理人员对模板支撑系统质量不够重视，随意简化操作程序，未进行严格检查或检查不彻底，现场管理人员更换频繁，技术交底和安全培训不到位。施工中安全投入费用与工程实际所需相比差距很大，这些原因造成支撑系统的薄弱；模扳拆除过程中的操作不当。主要表现为混凝土还没有完全达到一定的强度就进行拆模，对水平构件而言，拆模时末按正确程序和顺序进行，从而导致支撑体系的失稳破坏；构件强度未达到要求时，甚至在其上进行堆载，致使构件产生裂缝，甚至破壞。
安全施工可行措施
通过结合实践经验，针对上述关于建筑工程模板及其支撑体系的安全性事故分析，为有效地防止事故的发生，毕节结合实践总结出可采取如何的安全施工实施措施：
1. 把好模板与支撑架材料和产品质量关。在模架材料和产品进入施工现场前，要别淮备购置的模架材料和产品进行考察和抽查，优选厂家，选用合格的材料和合格的产品，严防假目伪劣材料、产品进入施工现场，尤共是所进的扣件，必须按规定进行抽检试验，合格后方司投入使用。钢管在使用前应先检查，过度变形和严重锈蚀磨损的钢管不得使用。
2. 对模板及其支撑体系采取设计计算控制。扣件式钢管模板支撑系统必须有设计计算和搭设方案。计算内容应完整、正确。重视模板支撑架专项施工方案的设计与审批工作，对重大工程、高空架设工程的支撑方案和施工工艺要进行专家论证评审。
3. 加强施工管理。主要加强肘模板支撑系统的技术管理与安全管理。模板支撑体系应当是在设计后施工，严格按照设计技术方案进行操作，不准随意更改。如存在问题.必须经设计人员同意或经上—级技术主管部门批准后方可进行。
4. 做好模板支撑体系安装的检查验收工作，对重大建筑工程项目的的支撑架，在浇筑混凝土前要组织仔细的检查验收。同时再拆除模板支撑体系时，混凝土强度必须达到《混凝土结构施工质量验收规范》要求。
5. 在工程中，为了加快模板支撑的周转使用，模板支撑应尽早拆除，但底模拆模时间取决于模板内混凝土强度的大小，必须经过计算或经混凝土试块试压，确认其强度能够拆模后才能拆除。对于底模，应在与结构同条件养护的试件达到规定后，方可拆除。
对于需要拆除高大、复杂结构模板，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具应用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。遇六级以上大风时，应暂停室外的高处作业。有雨、霜时应先清扫施工现场，进行工作。
拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。对于已拆除的模板、杆件、扣件等应及时运走或是妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。在混凝土墙体、平板上有顶留洞时，应在模板拆除后，随时在墙洞上做好安全护栏，或将板的洞盖严。承重模板、梁板等现浇结构拆模时所需混凝土强度达到规范要求时方可拆模。在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，应暂停拆模。经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。模板支撑体系在使用过程中，要做好监察和动态控制，对高大空间的支撑架在浇筑混凝土的全过程中随时泞意观察，发现异常情况要及时采取措施，以杜绝安全事故发生，实现实全施工。
结 语
控制模板支撑施工质量和安全问题应当引起建筑同行的广泛重视，文章通过结合笔者从事工程实践经验，探讨了建筑工程模板支撑体系施工中存在的施工技术问题，并提出如何做好建筑工程模板的安全施工，有效地预防施工安全问题。
高大模板支撑体系施工方案设计 篇10
某市恒大城剧场工程, 长69.9 m, 宽51 m, 地下1层, 地上3层, 局部4层, 建筑高度21.7 m。本工程3层共6个放映厅和1个电影院大堂, 层高均超过8 m, 为高支撑模板施工, 各厅及自动扶梯位置具体情况如下:
1#厅范围:5~8/A~C轴区, 188 m2, 支撑从3层结构面起夹层高累计高度为9.7 m, 高支撑区域主要梁截面尺寸为:250 mm×500 mm、300 mm×700 mm、300 mm×800mm、300 mm×900 mm、500 mm×1600 mm, 板厚为120mm。
2#厅范围:9~13/A~C轴区, 501 m2, 支撑从3层结构面起加层高累计高度为11.5 m, 高支撑区域主要梁截面尺寸为:250 mm×500 mm、300 mm×800 mm、300 mm×900 mm、300 mm×1 700 mm、500 mm×1 600 mm、550 mm×1 700 mm, 板厚为120 mm。
3#厅范围:9~11/C~E轴区, 316 m2, 支撑从3层结构面起夹层高累计高度为9.7 m, 高支撑区域主要梁截面尺:250 mm×500 mm、500 mm×1 600 mm、550 mm×1 600mm, 板厚为120 mm。
4#厅范围:4~8/C~E轴区, 297 m2, 支撑从3层结构面起夹层高累计高度为9.4 m, 高支撑区域主要梁截面尺:250 mm×500 mm、300 mm×800 mm、300 mm×700 mm、500 mm×1 600 mm, 板厚为120 mm。
5#厅范围:9~11/E~G轴区, 225 m2, 支撑从三层结构面起夹层高累计高度为9.7 m, 高支撑区域主要梁截面尺:250 mm×500 mm、300 mm×800 mm、300 mm×900mm, 板厚为120 mm。
6#厅范围:4~8/E~G轴区, 232 m2, 支撑从3层结构面起夹层高累计高度为9.4 m, 高支撑区域主要梁截面尺:250 mm×500 mm、300 mm×700 mm、300 mm×900 mm、300 mm×1 700 mm, 板厚为120 mm。
影厅扶梯口部自地下室顶板至影院大堂顶板累计高度为20.5 m, 口部主要梁截面为300 mm×800 mm、300 mm×900 mm, 板厚120 mm。
其中电影院大堂中自动扶梯口部层高为20.5 m (4.95×17.1 m) , 2#放映厅层最高为11.5 m;现对2#厅选300 mm×900 mm及550 mm×1 700 mm梁分别进行模板支撑验算;其余放映厅参照2#厅支撑体系进行支设加固, 自动扶梯选300 mm×900 mm梁进行模板支撑设计验算。
2 施工安排
2.1 工程施工目标
工程质量目标:合格。
安全、文明施工目标:执行JGJ59-2011《建筑施工安全检查标准》, 杜绝重伤事故, 工伤事故频率控制在5‰以内。
2.2 施工顺序
准备工作→架设钢管满堂架→支设柱模板→浇筑柱混凝土→架设满堂钢管架→支设梁模→支设板底模→绑扎梁钢筋→绑扎板钢筋→浇筑梁板混凝土。
高支模施工段划分:以7~8轴间收缩后浇带为界, 划分为两个施工段:第一施工段依次在1#、4#、6#厅及电影院大堂间组织流水施工;第二施工段依次在2#、3#、5#厅间组织流水施工。
2.3 工程重难点
高支撑模板部分累计总建筑面积1 843.6 m2, 钢管、扣件、方木、模板等材料使用量较大, 加上周边场地狭小, 组织、运输及周转较困难;局部高支撑层高达20.5 m, 整个模板支撑系统的安全和质量控制是关键的重点和难点。
3 施工准备与资源配置计划
3.1 施工现场的准备
施工机械工具和施工相关的材料装备到位。
标高的控制点和楼面上的轴线控制点需要核对准确。
3.2 施工技术的准备
工程实施前所有技术人员必须把握工程相关的重点、细部处理以及工程实施的次序等, 确认方案、标准、规范、图纸等各项技术方面的资料, 保证工程的安全与质量。
支模施工之前, 要做技术交底、专项施工方案交底和施工安全的工作, 由本项目的技术负责人牵头, 组织各分包的管理人员、有关项目的技术人员和作业班组, 并对各项交底进行记录, 接受交底人的签名。进行各方面的技术核对, 确保准确。
3.3 施工资源的准备
作业班组的安排:木工70人, 对分项施工阶段的模板进行施工;架工40人, 在支模架阶段进行施工作业。施工前, 各分项工程的作业人员对整个施工工程的重点必须掌握到位, 安全规范和各项操作流程也必须了解, 同时, 作业班组以及管理人员必须掌握安全和技术交底。
各种施工材料的准备:木方选用50 mm×70 mm杉木, 柱模板和梁模板选用厚15 mm的多层胶合板, 钢管选用Φ48×3.5 mm (计算时采用Φ48×3.0 mm) 配标准扣件。
施工机具的准备:电锯、扳手、圆盘机以及其他测量仪器。
4 钢管支撑架搭设参数
梁、板底支撑架选用扣件钢管架, Φ48×3.5 mm钢管, 50 mm×70 mm木方。板底木方间距200 mm, 板底满堂架立杆纵横间距800 mm×800 mm, 立杆步距1 500 mm, 支撑架高度11.36 m (20.36 m) 。
梁底木方高度方向垂直梁底, 按计算书均匀布置木方, 梁两则立杆间距为800 mm, 梁支撑立杆沿跨度方向间距800 mm, 梁底小横杆间距400 mm, 立杆步距1 500 mm;550 mm×1 700 mm梁增加一根承重立杆, 300 mm×900 mm梁侧方木为4根, 布置2道Φ12对拉螺杆间距为300、300mm, 沿跨度方向间距500 mm, 梁底处固定措施采用步步紧, 间距250 mm;550 mm×1 700 mm梁侧方木为6根, 布置4道Φ14对拉螺杆间距为300、300、300、300 mm, 沿跨度方向间距500 mm;梁底处固定措施采用步步紧, 间距250 mm。立杆底均设置垫板:厚1.5 mm胶合板。
5 模板的制作安装
5.1 梁模板 (扣件钢管架)
梁底模与侧模均采用建筑δ=15 mm厚的多层胶合板模板, 梁底采用50 mm×70 mm方木, 跟梁截面垂直布置, 方木均应立放。梁侧外龙骨采用48 mm×3.5 mm圆钢管, 梁侧内龙骨采用50 mm×70 mm方木。梁底立杆采用48 mm×3.5 mm圆钢管, 梁两侧立杆间距800 mm, 立杆纵距800mm, 梁下小横杆间距400 mm, 支模架步距1 500 mm, 梁下承重立杆连接方式为单扣件。梁侧模、梁底板按图纸尺寸进行现场加工, 由塔吊吊至作业面组合拼装。
5.2 柱模板
面板采用厚15 mm的多层胶合板, 模板在施工现场组拼, 竖向内楞采用50 mm×70 mm方木间距150 mm, 柱箍采用圆钢管48 mm×3.5 mm间距400 mm, 柱1/3以下柱箍间距300 mm。斜向支撑, 起步为150 mm, 每隔1 500 mm一道, 采用双向钢管对称斜向加固 (尽量取45°) , 柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝, 以减少漏浆。
5.3 板模板
顶板模板采用15 mm厚多层胶合板。立杆采用48 mm×3.5 mm圆钢管, 间距800 mm×800 mm布置, 最大步距1 500 mm, 第一道扫地杆距底板200 mm, 板底支撑采用方木。为保证顶板的整体混凝土成型效果, 将整个顶板的胶合板按同一顺序、同一方向对缝平铺, 必须保证接缝处下方有龙骨, 且拼缝严密, 表面无错台现象。楼板模板施工时注意以下几点。
1) 模板支撑的杆件禁止同卸料的平台、外部的脚手架等连接, 钢管排架的搭设, 纵横联通, 横平竖直, 上层与下层的支撑方位保持一致, 相连的部位必须确保牢固, 立杆的接长一定对准连接, 禁止搭靠连接。
2) 楼板的支撑钢管一定在弹线的上方垫上木方, 以确保楼面下的直顶安全可靠。
3) 直设模板时, 下部所用的支撑采用满堂脚手架来支撑下垫的垫板, 顶板的纵横格栅必须用压刨刨成相同的规格, 同时拉通线找平。尤其对于四周的格栅, 弹线确保在同一标高上, 方木格栅与板之间用50 mm的钉子固定, 模板铺设完毕后其标高必修用水准仪矫正, 同时用靠尺找平;
4) 模板底部的第一道楞必须与墙板紧靠, 如果出现缝隙, 必须采用双面胶将其粘紧。
5) 模板重复使用前, 其表面的水泥砂浆必须清理干净, 并涂刷脱模剂, 若模板出现变形或四周已经破损, 必须及时将其修正或更换, 以保证其接缝严密, 板面平整。模板铺设完毕后, 必须清理杂物并刷好脱模剂。
6 模板的拆除
1) 模板的拆模对结构混凝土表面, 应依据GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (2011版) 中4.3条模板拆除的规定, 达到其强度要求。
2) 模板的拆除顺序需遵循后支先拆、先支后拆的规则;当能确保混凝土的表面和棱角不会因为拆除模板而受到损伤时, 才可拆除梁侧面的非承重模板;确保混凝土强度达到100%后, 由上向下, 先将非承重的部分拆除, 后将承重的部分拆除, 由侧向的模板拆起, 最后拆除竖向的模板。
3) 拆除模板前需进行模板试块试验, 试验值必须满足要求, 并将试验报告上报监理单位, 经批准后才可正式拆除结构模板。
4) 为了在拆除模板时容易找到关键要点, 使整个拆模过程方便、安全, 拆模的进度能得到保证, 模板配件也能得到相应的保护, 应由同一作业班组对支模与拆模进行施工。
7 结语
随着国内建筑工程的不断发展, 体育中心、剧场等大型工程如雨后春笋般出现在全国各地, 相应地高大模板支撑体系越来越多地应用在实际工程中。高支模的大量运用很大地提高了整体工程的施工难度, 工程质量的标准也随之被提高。为了更好地保证整个工程质量与安全, 在工程实施前必须对实际工程做出严格地论证和分析, 以给出合适的施工方案。本工程有效、安全、经济的实施, 就是最好的例证。
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