现浇模板施工（精选10篇）
现浇模板施工 篇1
摘要：本文作者结合工程实例主要就房建施工中现浇梁板的模板设计、施工方法、注意事项及安全保证措施进行了详细的阐述。
关键词：建筑,现浇梁板,模板
1 工程概况
广东某民办高校校区第一期建筑, 主要包括教学楼、图书馆、本科生宿舍楼等。其中, 图书馆工程中有超高混凝土梁, 梁模支设高度达到31.5m, 需要按照特殊超高支顶模板做法进行施工
2 地质情况
本场区地下水主要为地表水, 靠珠江水补给, 下层土层含水不丰富。在挖方区土层为混合岩残积土, 填方区表层有淤泥、耕植土、砂, 其下为混合岩残积土。
3 施工准备
本项目建筑结构梁板均采用现浇施工, 其施工质量, 不仅受控于混凝土配合比、浇灌方法, 且与采用的支架紧密相关。只有选择了坚实的支架, 使模板牢固、可靠, 拼缝严密、接口顺直, 能抵抗混凝土自重和施工荷载, 操作人员能安全地进行各种施工作业, 才能确保施工质量和安全, 杜绝模板漏浆、胀模等质量通病, 杜绝模板支撑倒塌等安全事故。因此, 在“安全、适用、可行、经济”的原则上, 根据工程特点对模板工程进行优化设计;做好各种材料机械加工的技术资料准备和使用计划安排;以及做好安全技术交底工作, 对工人进行考核培训, 是确保工程顺利完成的工作重点。
4 模板工程主要施工方法及施工工艺
本项目模板材料采用全新的18mm厚胶合板和80X100木枋。模板的支撑体系采用Ф48钢管搭设的扣件式钢管脚手架组合支撑体系。
4.1模板安装
(1) 柱模板:柱模板施工顺序为:柱脚处理→柱钢筋绑扎→柱筋隐蔽验收→清理模内垃圾及模板拼装→加对拉螺杆及柱箍固定→校正柱子垂直度→整体固定→混凝土浇筑→养护→拆模→吊上一层使用。 (2) 矩形柱模板安装:先在混凝土楼面弹出柱边线和轴线。按放线位置钉好压脚板再安柱模板。柱模板立起后两垂直向加斜拉顶撑, 校正垂直度及柱顶对角线。柱顶与梁交接处按照梁的截面尺寸和梁底标高留设缺口。在离缺口边20mm (梁侧模板的厚度) 处加设木档作为梁模板的定位。为了保证在混凝土浇注时模板不致变形, 柱模上按照500mm左右间距安装柱箍。柱箍根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计, 柱截面较大时应设置柱中穿心对拉螺丝, 螺丝的直径采用12mm、间距500。 (3) 梁模板:本项目主体结构的钢筋混凝土梁基本上为等截面直梁。局部混凝土梁为斜交梁, 梁中心线与轴线夹角为45度。 (1) 在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线, 钉柱头模板。 (2) 梁底模板:按设计标高调整支柱的标高, 然后安装梁底模板, 并拉线找平。当梁底板跨度大于等于4m时, 跨中梁底处应按规范要求起拱, 起拱高度为梁跨度的千分之二至三。主次梁交接时, 先主梁起拱, 后次梁起拱。 (3) 主次梁相交接的地方, 在主梁侧板上留设缺口, 并钉上衬口档板, 次梁的侧板和底板以衬口档板作为定位依据。 (4) 梁模板支撑均采用Ф48x3.5mm钢管搭设, 钢管立杆下端加设可调支座。梁板支模时调整钢管支设高度按设计要求梁中起拱。 (5) 梁下支柱支承在基土面上时, 应对基土平整夯实, 满足承载力要求, 并加木垫板或混凝土垫板等有效措施, 确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。 (6) 支顶在楼层高度4.5m以下时, 应设二道水平拉杆和剪刀撑, 若楼层高度在4.5m以上时要另行作施工方案。 (4) 超高支顶模板的支设:本工程图书馆工程中有超高混凝土梁, 截面尺寸为1200mm×2000mm, 梁模支设高度达到31.5m, 需要按照特殊超高支顶模板做法进行施工。
(1) 超高支顶的计算。
梁底模计算 (梁截面1200×2000) ;
荷载计算:
模板自重:5×0.6×0.018=0.054k N/m;
钢筋混凝土自重:24×0.6×2=28.8k N/m;
恒载:g1=1.2×28.8=35k N/m;
振捣混凝土荷载:2×0.6=1.2k N/m;
施工荷载:2×0.6=1.2k N/m;
活载:g2=2.4×1.4=3.36k N/m;
g=g 1+g 2=3 8 k N/m。
(2) 底模强度验算 (底模按四等跨连续梁计算) 。
Mmax=0.121×g×12=0.121×38×0.32=0.414k N.m;
σmax=0.414×106/ (600×182/6) =1 2.7 8 N/m m2;
Vmax=0.62×g×l=0.62×38×0.3=7.07k N
τmax=3Vmax/ (2bh)
=3×7.07×103/ (2×600×18)
=0.9 8 N/m m 2
梁底模挠度验算:
ω=Kω×q14/100EI=0.967×36×3004/ (100×9000×600×183/12)
=1mm=[ω]=l/400=1mm (满足要求)
(3) 中跨梁松枋验算。
第一层次楞验算 (双木枋) :
g=38×0.3/0.6=19k N/m
Vmax= (19×0.6) ×0.625=7.13k N
Mmax=19×0.6×0.6×0.125=0.86k N.m
σm a x=0.8 6×1 0 6/ (8 0×1 0 0 2/6)
=6.45N/mm2
τmax=3V/ (2bh) =3×7.13×103/ (2×80×100) =1.337N/mm2
挠度验算:
ω=Kωq14/ (100EI) =0.521×19×6004/ (100×9000×80×1003/12)
=0.22mm<[ω]=1/400=1.5mm (满足要求) 。
(4) 第二层主楞验算。
P=7.1 2 k N
Vmax=0.675P=4.81k N
Mmax=0.213P×L=0.91k N·m
R m a x=V m a x+P=3.6 6 k N
σmax=0.87×106/ (80×1002/6) =6.5N/mm2
τmax=3V/ (2bh) =3×4.81×103/ (2×80×100) =0.90/mm2
挠度验算:
ω=Kω×P13/100EI=1.146×7.12×6003×103/ (100×9000×80×1003/12)
=0.294mm<[ω]=1/400=1.5mm (满足要求)
(5) 支撑计算。
采用φ48钢管支撑, 立杆支顶纵横间距为900mm。
φ48钢管几何特征:壁厚3.5mm, 截面积A=489mm2, 回转半径i=15.78mm, 为确保钢管支顶的稳定, 按1800mm设置一道纵横水平拉杆, 并用连接构件将其与钢管架扣紧, 可调式上下托盘伸出长度不超过0.3m时, 钢管支顶的计算高度为2.0+2×0.3=2.6m。
f=205N/mm2>13.78N/mm2满足要求。
查表得φ=0.259,
安全。
5 梁、板高支模施工注意事项
施工中对高度大的楼面必须采取一定的技术措施以保证支模系统的刚度、强度, 以确保结构施工的质量和安全。 (1) 钢管架搭设必须加强质量检查。 (2) 交叉撑、连接棒应按钢管构造要求安装。 (3) 每3m纵横设置水平拉杆。 (4) 纵横设置剪刀撑。 (5) 钢管、剪刀撑、水平拉杆之间用钢扣连接;水平拉杆、剪刀撑的钢管加长接驳, 要用3个钢扣扣紧。 (6) 水平拉杆、剪刀撑的安装要与脚手架的搭设同步进行。
6 模板的拆除
(1) 墙、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48h后方可拆除。 (2) b≤2.0m的板, 必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除;2.0
7 结语
该工程经过精心施工, 已经顺利交付使用, 亦被评为广州市样板工程。在广州建筑工程多年的施工实施中, 各类型支架按实际情况经常选用, 无论在保证工程质量及支架的设置经验上, 均获益匪浅, 但当支架选定后, 对一些重点的处理尤应重视, 如支架落于地面上的地基整平、夯实、扩大承载面;支架落于构筑物上对构筑物的核实补强措施等。
现浇模板施工 篇2
五台至盂县高速公路第一合同段
（K0+017.046~K3+000）
现 浇 箱 梁 冬 施 工 方 案
中国建筑第二工程局有限公司 五盂高速LJ1标项目经理部
二零一二年十一月
编制：
审核：
审批：
现浇箱梁冬季施工方案
一、工程概况
为了保证按期完成施工任务，我标段拟对张家庄枢纽A匝道桥第四联、张家庄枢纽D匝道桥第四联实施冬季施工。
本标段所处地区属温带大陆性季风气候，海拔800m～900m,一年四季受大气环流的影响变化较大。冬季受蒙古西北气流控制，气候寒冷而干燥，并且很漫长，11月中旬封冻，次年3月中旬地表解冻，4月中旬土壤解冻，冰冻期150天左右，最大冻结深度为1.5m。大雪集中在11月、12月和1月，积雪厚度可达0.2m。年平均气温-5～10℃，最高气温 35.5℃，最低气温-35.2℃。
为确保冬季施工顺利进行，保证冬季施工安全、质量，根据当地冬季气候特点和本工程的实际情况，特制定本冬季施工方案。
二、成立冬季施工领导小组
为保证冬季施工工作顺利进行，项目成立以项目经理柯昌喜为组长的冬季施工领导小组，小组的主要责任：保证现场施工按计划方案实施，确保项目工程实体结构的施工质量，做好项目部各部门与施工队之间的相互协调工作，做好后勤保障工作，确保冬季施工的顺利开展，为冬季施工创造组织保障条件。
小组人员构成如下： 组 长：柯昌喜
副组长：顾红星 边宏伟 周德来 组 员：尹宏岸 汪 军 张二春 黄 科 张明堂 谭再兵 王 举 邓砚 李广峰
冬季施工组织框图：
三、冬季施工安排1、2012年10月30日前，完成各项原材、半成品实验，配合比的验证等试验工作。
2、2012年11月15日前，完成拌合站冬季施工暖棚架设。锅炉、管道安装并试运行完毕。
3、2012年11月15日前，完成张家庄互通立交匝道桥现浇箱梁保温措施。
4、2012年11月15日前完成张家庄互通立交匝道桥现浇箱梁冬季保温材料的采购。5、2012年11月25日前完成张家庄枢纽A、D匝道桥第四联暖棚搭设。
四、冬季施工保温措施
1、拌和站保温措施 详见冬季施工方案
2、钢筋棚保温措施 详见冬季施工方案
3、现浇箱梁的保温措施
在现浇箱梁浇筑混凝土前用帆布在碗口支架外围搭设保温棚。在支架外侧帆布用φ16钢筋通长外压。14#铁丝与碗扣支架牢固绑扎在一起。帆布搭接处搭接长度不小于30cm，并用胶带密封接缝，防止被大风吹散。梁顶帆布绑扎在防撞护栏预留钢筋处。浇筑混凝土前将梁顶帆布卷在一起，在混凝土浇筑过程中，边浇筑混凝土，边对已浇筑完成的混凝土及时展开帆布覆盖保温。
4、现浇箱梁的加热措施
混凝土浇筑完成后保温棚全部封闭，在每联底层支架内均匀布设45个焦炭炉升温。第一次混凝土浇筑完成后，箱梁上表面采用帆布覆盖养生；第二次浇筑箱梁顶翼板完成后，混凝土表面采用加厚塑料布+帆布覆盖养生保温，另外每箱室内从施工人孔洞内向里架设碘钨灯2个加温，保证梁体养生温度。
5、砼浇筑
砼浇筑前对模板加热,保证模板温度不低于10℃。箱梁混凝土浇筑采用泵车泵送混凝土,入模温度不低于10℃,在浇筑过程中为防止砼温度下降过快,振捣完成后立即用帆布覆盖保温。
6、现浇箱梁养护
现浇混凝土箱梁的养护采用在浇筑混凝土时搭设保温暖棚、火炉加热养护。
⑴ 测温设置
在冬期施工期间，由专门人员分别负责对大气温度、水泥、石子、砂、水等原材料温度、砼出盘温度、入模温度、养护温度进行测定记录，测定的次数为：
a、气温的测定每天7：30，14：00，21：00 03:00时共测四次。
b、对拌合材料的温度，砼出盘温度，入模温度每工作班两次或视情况需要测定记录。
c、测定记录浇筑完毕和开始养护时的砼温度。d、测温使用玻璃酒精温度计。⑵ 预应力张拉及孔道压浆
预应力张拉时，温度不得低于-15℃，预应力孔道压浆应在常温下进行，压浆过程及压浆后48h 内，结构砼的温度不得低于5℃，当管道压浆强度达到设计标准值的70%即可停止养生。
五、质量保证措施
1、管理措施
提前拟定对应措施，对工班、作业组进行技术交底，物资部门做好工人保暖和施工防冻材料供应，做好过冬物资储备；机械部门组织对机械全面检修，下发冬季机械操作注意条例并定期对设备进行检查；技术、安全、质检部门利用冬休期组织人员进行技术、业务培训。
在冬季施工前，做好现场水管的保温工作；配发必备的冬季防冻劳保用品。
2、技术措施
⑴ 保证拌制砼的各项材料的温度，应满足砼拌合物搅拌合成所需的温度。
⑵ 石料、砂等不得夹有冰块、积雪，需要尽量减少运输时间，随拌随用。
⑶ 混凝土拌合掺防冻剂，每盘拌合时间不得少于150s。⑷ 钢筋加工必须在室内进行。最低温度不宜低于-20℃，并应采取防雪挡风措施，减少焊件温度差，焊接后的接头严禁立刻接触冰雪。
3、温控暖棚措施
在保温棚内和设置2个温度计，现场技术人员每两小时进行一次温度检查，并做好记录，保证拌合站暖棚内温度不低于10℃。
七、施工安全措施 冬期施工应遵守安全法规和规程，并结合如下内容进行安全管理。
1、冬期施工安全教育
⑴ 须对全体职工定期进行技术安全教育。结合工程任务在冬施前做好安全技术交底。配备好安全防护用品。
⑵ 对工人必须进行安全教育和操作规程教育，对变换工种及临时参加生产劳动的人员，也要进行安全教育和安全交底。
2、现场安全管理
⑴ 现场内的的各种材料、砼构件、乙炔瓶、氧气瓶等存放场地和宜燃物品都要符合安全存放要求，并加强管理。
⑵ 加强季节性劳动保护工作。冬期要做好防滑、防冻、防煤气中毒等工作。脚手架，霜雪天后要及时清扫。大风雪后及时检查脚手架，防高空坠落事故发生。
⑶ 现场安全标志牌齐全、醒目。
3、冬期电气安全管理
⑴ 在冬期施工期间，现场应设电工负责安装、维护和管理用电设备。严禁非电工人员随意拆改。
⑵ 施工现场严禁使用裸线。电线铺设要防砸、防碾压，防止电线冻结在冰雪之中。大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。
4、防止CO中毒
保温棚内烧煤时，容易产生CO，施工前对施工人员进行教育。安排8个值班人员分两组值班，每组4人，3人在保温棚内为火炉加煤，一人守候在棚外。进入棚内的加煤人员每15分钟轮换一次，防止棚内加煤人员煤气中毒。加煤时每人配备防毒面具一套。应提高警惕，一旦感觉呼吸不顺或呼吸困难，应及时撤出棚外，并对进行局部通风。棚外要专门安排值班人员定期到棚内检查，防止棚内CO浓度过高。
5、冬季防火措施
在棚外，设置一套消防设施，在生活区和锅炉房之间设一套消防设施，防止火灾发生。
严禁在保温棚旁边吸烟，火炉应距离保温棚边距离不少于3m，防止引发篷布着火。
八、文明施工及环境保护
1、文明施工保证措施
⑴ 严格遵守国家和地方有关文明施工的规定，认真贯彻地方政府和业主有关文明施工的各项要求，执行现代管理办法，科学组织施工，做好现场文明施工的各项管理工作。
⑵ 结合本工程的实际情况，对项目经理部及各作业队负责人进行明确分工，落实文明施工现场责任区，制定相关规章制度，确保文明施工现场管理的有章可循，做到事事有人管，处处有人负责。
⑶ 加强宣传教育，统一思想，使全体职工认识到文明施工是企业的形象、是队伍素质的反映、是安全生产的保证，以提高员工文明施工和加强现场管理的自觉性。
⑷ 施工过程中，对不再使用的设备和材料及时清退，工程完工后，按要求及时拆除所有工地围蔽、安全防护设施和其他临时设施，并将工地及周围环境清理干净，做到“工完、料净、场地清”。
⑸ 现场各类施工标志牌清晰醒目。现场材料、机械摆放规则、整齐。
尊重当地风俗习惯，正确处理好与当地群众的关系，建立良好的社会关系，搞好工地文明建设。
2、环境保护措施
现浇模板施工 篇3
关键词：混凝土顶板模板；早拆；周转；效益；工程施工
中图分类号：P142.2
文献标识码：A
文章编号：1009-2374(2009)03-0049-02
一、传统顶板支模及TLC模板早拆体系简介
现浇混凝土顶板模板传统的支设方式为：支撑体系、主次楞、板材等满支三层(冬季施工为四层)才可以拆除下一层。碗扣件、方木、竹(木)胶合板等材料周转慢，一次性投入大，施工成本较高。
“TLC模板早拆体系”是近年来研制开发的一种现浇混凝土顶板模板早拆新技术。是建设部公布的1999～2000年度国家级工法。它在确保结构施工安全和质量的前提下，通过应用可减少材料的投入，成功的避免传统工艺的诸项弊端，降低了工程成本，但同时有其自身的局限：支撑构件租赁成本较高；与传统碗扣件不匹配，租赁渠道单一，难以保证货源；其微调型组装式模板早拆柱头使用技术要求较高，对于一般操作工人难以熟练掌握，管理难度大。
二、WYL模板早拆体系简介
“新型模板和脚手架应用技术”是国家建设部推广的十项新技术之一，合适的选择、开发现浇混凝土顶板模板早拆体系对于工程施工有着重要的社会意义和良好的经济效益。WYL早拆体系在保证现浇钢筋混凝土结构施工安全度不受影响，符合施工规范要求，确保施工安全及工程质量的前提下，能加快材料周转、减少投入、降低施工成本，而且货源广，功效高，操作更加简单，施工更加方便。在中新建总三公司航天项目的使用过程中实现了良好的经济效益、环保效益和社会效益。
WYL早拆体系根据施工图中钢筋配置、混凝土结构楼板的厚度、拆模时混凝土强度等级、设计使用荷载等因素，理论上对混凝土结构施工安全进行研究，编制了早拆体系施工方案，并绘制了详细的施工图，减少支撑体系搭设过程的随意性，从而保证安全施工和工程施工质量。
三、WYL早拆体系构件
1．早拆柱头。该早拆柱头为我项目部人员分析研究国内早拆技术而汲取经验组装的一种新设备，由普通U托、早拆托架及其扳手组成使用。具有三项功能，下部扳手调节方木标高的功能；早拆托架能够实现早拆功能；上部U托顶板支撑模板作用。
2．支撑系统。支撑系统为普通的碗扣式脚手架和方木。普通碗扣式脚手架相对于TLC插卡型多功能脚手架其使用范围光，货源充足，租赁方便且费用低。
3．模板。模板选用915mm×1830mm×17mm宽木胶合板，适合住宅工程房间跨度小的特征，能够减少模板的裁拼，降低材料消耗。
四、WYL早拆体系工艺设计
1．早拆依据。根据国家《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)及《北京市结构长城杯质量评审标准》(DBJ01-69-2003)中相关规定：现浇混凝土结构底模及其支架的拆除，当设计无具体要求时，对于跨度≤2m的构件，其混凝土强度达到设计要求的50％即可拆除支撑，即所谓的早拆。我们保证立杆间距及立杆与墙体的距离小于2m，并且支撑体系能够承受上部荷载传递的应力的前提，即可实现现浇混凝土顶板模板的早拆。通过同条件混凝土试块的抗压强度试验观察：一般情况下。试块三天的抗压强度即可达到设计强度的80％以上(常温)，十五天强度达到120％以上(常温)。早拆部分三天即可周转，可见早拆对于加快施工进度，减少投入，加快材料周转都有重要的意义。
2．早拆体系定位。按照房间配图在楼面或墙面放线控制早拆立杆的位置，并按房间材料用量表备齐各房间的构配件的用量。
3．早拆体系支设。模板支设时要给支设房间的编号，按照房间编号绘制对应房间的支撑配图，按照图中的各材料及尺寸支设。对于顶板混凝土厚度不同，可按承载力计算的立杆间距对主楞进行加固。
4．早拆体系拆除。当同条件混凝土试块强度达到设计强度的50％后，上层竖向结构施工完毕，无大荷载作用时，除早拆柱头及其所顶模板板带外，主次楞及整块的木胶合板皆可拆除。
五、工艺实施
1．WYL早拆支撑的特点。对于WYL早拆体系明显改进之一即为早拆柱头的选择。我们对普通U托结合——三角托架组成早拆柱头，设计、安装及使用简单，既可满足设计的三项功能，又可与普通U托转换使用，有其通用性，更利于工人操作。其更大的意义为相对于插卡型早拆柱头在保证工程质量及安全前提下租赁费用可大大降低，租赁也各更加方便。其次，我们选择了普通式碗扣件取代TLC支撑系统的立横杆，依靠准确的配图，仅使用900ram、1200nan两种横杆(间距由顶板混凝土荷载验算得出)。避免了型号太多和使用不熟练带来的诸多麻烦，更主要是租金也可降低一倍以上。
2．支设样板。对于新工艺我们支设了样板。针对样板中的问题进行改正、改进。见下图标注位置做法进行了改进。样板过程同时可以对工人进行培训，对重点、难点进行重点交底。保证在流水施工过程顺利实施早拆方案。
3．支撑体系定位。按照方案配图在楼面或墙面放早拆支撑位置线，(根据实际情况，可以采取多种位置确定办法。)竖向结构施工完成后，搭设支撑体系。
4．主次楞及模板标高定位。注意早拆托架上主楞的安装方式，上部根据引出的50era控制线调整早拆头顶板面与次龙骨到指定标高。(包括案要求起拱)
5．模板选择与铺设。模板的选择：由设计计算可知，本模板体系的横杆间距以1200mm为主。为实现整板与窄板的间隔使用，达到设计意图，并根据住宅楼户型小的特点，本工程采用型号为915mm×1830mm×17mm的木胶合板。比我公司通常使用的1220mm×2440mm×12mm的竹胶合板使用更合适、经济、方便。另木胶板材质好(混凝土成型效果)、宜固定等优点。模板铺设：按照设计意图早拆头所顶模板为窄板带。板代间为整块木胶合板，铺设顺序为先整板、后板带，板带现场加工。注意使早拆柱头顶部方木与次楞方木标高一直，确保与模板底部支实。
6．模板拆除。常温下，我们以三天的同条件混凝土抗压强度试验报告为准，通常情况强度都能达到设计强度的90％以上，满足早拆条件50％，另当上部竖向结构完成，无大模板等大型动荷载作用后，即可拆除早拆部分，即早拆立杆、模板、方木等。
六、效果检查
早拆完成后，我们对混凝土表面观感进行了检查，无裂缝、错台现象发生，观感效果良好。未发现后拆支撑的松动虚支、扰动现象。
七、总结及巩固
对于本工程已施部分顶板，早拆体系取得了良好的效益，基本达到了预先的设计效果，早拆及材料周转顺利，质量、安全得以保证。由于支撑体系的加快周转，材料投入量减少到传统支设的40％左右；还可节省材料的出场运输费用，施工中又可减少占用塔吊的时间；工人施工与传统工艺比较工作效率可提高2倍左右。经济及综合效益极其可观。仅材料方面，预先计算的经济指标已经达到。不足之处为现场管理要求较高，首先对于顶板模板及支撑标高控制须加强；避免早拆柱头的虚支现象。其次对于早拆还是后拆部分要加强对工人的教育和过程管理，严禁扰动后拆支撑。
房建施工中现浇梁板模板的施工 篇4
重视模板的施工安全质量检查工作是施工过程中不可或缺的一道程序。通过模板的施工安全质量检查工作能够及时发现施工过程中的不规范操作, 及时排查不安全的施工因素, 有效防止施工事故、消除施工隐患。因此, 模板的施工安全质量检查工作非常重要。
1 房建施工准备
由于建筑结构梁板必须采用现浇施工的施工工艺, 其施工质量相对比较复杂, 在施工过程中建筑结构梁板的强度不仅与混凝土配合比、浇灌方法密切相关, 同时也与采用的支架紧密相关, 所以应该做好施工前的准备工作, 只有这样才能避免在现浇梁板模板的施工中出现失误。因此必须选择坚实的支架, 抵抗混凝土的自身重量和施工荷载, 同时在进行模板浇筑的过程中, 应尽量保证梁板模板的平整, 以保证模板的可靠性, 进而确保现浇模板的强度。由于不同模板材料的特性各有差异, 在进行模板浇筑工作时应选择合适的模板材料, 只有这样才能确保房建工程的施工质量和安全, 杜绝模板漏浆、胀模的现象以及支撑倒塌等安全事故。其次模板的施工安全质量检查工作非常重要, 通过模板的施工安全质量检查工作能够及时发现施工过程中的不规范操作, 及时排查不安全的施工因素, 能有效防止施工事故、消除施工隐患。同时, 要根据房建工程的中的施工特点优化模板工程的设计, 特别值得注意的是需要注意加强对建筑项目模板安全施工的教育, 加强施工人员的安全施工意识, 并定期地对房建工人进行考核培训, 确保时刻完善房建施工人员的理论知识, 并且准备好各种相应的技术材料, 力求将风险降至最低, 以保证房建工程的顺利、高效完成。
2 房建梁、板模板的施工
2.1 梁模板安装
为了确保梁支柱的标高处于合理范围内, 调整好梁支柱的标高后在进行房屋梁板的安装工作。在具体的梁板安装过程中, 要采用拉线将其拉平, 保证梁板的平稳性。这一过程可以通过加固螺栓来完成。在安装梁底模板时, 首先对梁支柱的设计标高进行调整, 然后拉线拉平从而安装梁底板模板。在进行屋梁板安装时, 采用拉线将其拉平, 保证膜支撑的平稳性。安装梁底板模板也是按照相同的步骤进行实际安装。在安装斜撑、压脚板以及梁侧模板前, 应根据梁的具体位置以及“边模包底模”的原则进行安装, 与此同时要拉线对两侧模板的平直度进行校核, 如果梁高超过700mm时要加固其拉螺栓。
2.2 对于房屋结构梁、板支柱安装
根据相关的模板设计要求, 安装房建结构梁、板的支撑架时, 必须以楼层项板的厚度与楼层标高为根据, 从房间的一端开始施工。为了确保跨边距离在30mm内, 应当根据楼层标高依次逐排安装结构梁和板模板支撑架。根据模板设计确定支柱间距和结构梁板的间距, 一般情况下梁支柱的间距为600mm×1000mm, 而楼板支柱间距是900mm×1200mm。为了确保水平杆支撑的牢固性, 要经常检查水平杆。从而确保其能够支撑牢固, 保证施工安全进行。在具体的现浇梁板模板的浇筑过程中模板安装好之后, 为了确保后续工作的顺利进行, 一定要周密的检查模板的安装情况。
2.3 测量放线
在房建施工中现浇梁板在进行安装之前, 必须要在房屋框架的柱上弹出施工楼层顶板的水平控制线、轴线、梁的位置线。
2.4 楼板施工缝
在楼板施工缝出, 先用木方封堵以保证下部钉在胶合板木条上, 然后加设钢丝网, 将楼板上部与木方钉在一起。对钢筋间距进行固定工作时, 需要钉和钢筋的直径厚度一样的木条在钢筋间距之内, 之后需要在上部位置钉厚度为15mm和宽度为30mm的木条。此外, 绑扎完下网钢筋后, 在钢筋间距内钉好与钢筋直径相同厚度的木条从而固定钢筋间距。安装完上网钢筋后按照相同的办法固定上网钢筋间距。为确保正常施工, 在上部钉约16mm厚25mm宽的木条。
2.5 楼面, 楼梯模板安装
楼板支柱的标高需要拉通线进行调节, 然后根据楼板模板对图架进行排列, 设龙骨并找平, 铺设模板时要注意按照同房间的四周开始向中心铺设, 最后在房间中心收口施工顺序。在梁板交接部位铺设模板时, 要注意将楼板模板置于梁侧的模板上面。在板和梁相交处铺设模板的时候, 一定确保楼模板对梁侧模板的压应力分布均匀。
2.6 模板的拆除
根据施工的特点, 除了用脱模剂取代普通脱模剂外, 还要控制好模板拆除的时间以及确定好养护试块的方法。只有混凝土的强度能够保证各个位置均不会被损坏时才能拆除模板。为了保证混凝土强度达到表面棱角不被损坏, 当混凝土强度高于3.5MPa时, 才能拆除主模板和梁侧模板。此外, 还要使其底模符合设计施工的要求, 还要确保其上部施工荷载不会对构件有伤害时方可拆模。
2.7 模板的质量要求
确保制作模板的材料干燥, 不得使用扭曲、变形以及脆性材料。此外, 根据施工图编号制作和放置模板, 将各部位存在的污物彻底清除干净后在使用模板, 除了确保截面污染物清除干净外, 残留也不得超标。最后, 按照标准和类型分类放置各个类型的模板。在进行混凝土浇筑前, 应仔细的检查之前的每一道工序, 彻底清除木屑、灰浆等残留在模板中的各类杂物。
3 房建施工模板安全质量保证措施
为确保施工效率, 保证工程质量, 就必须对施工人员进行相关的施工安全教育。为了让施工人员能够在思想上重视安全建设, 必须提高施工人员的安全意识, 通过对模板制作人员进行专业技能教育, 从而使得所有施工人员都能够熟练的完成本职工作。针对近年来建筑队伍急剧扩大, 许多农村建筑队伍涌入城镇的现状, 由于民工的专业素质普遍较低, 且安全作业的意识薄弱, 因此对施工人员加强安全性教育更是刻不容缓。加强施工安全思想教育。无论工程进行前还是进行中, 施工队伍的各级领导人都应明确安全管理思想在整个工程中的重要性, 要时刻注意对工程隐患的预防, 将“安全至上”的基本准则落实到房建工程的每道工序中。重视模板施工安全检查工作进行安全质量检查是防止事故发生的基本也是重要的手段之一, 因此, 在房建工程中必须注意安全质量检查这一环。
4 结语
综上所述, 随着我国经济的快速发展, 城市化进程的加快, 房屋建筑工程项目越来越多, 对于其施工质量的控制是当前人们关注的焦点。人们对房建工程的逐步重视和房间技术的不断进度, 使得房屋建设的施工工程越来越普遍, 并不断受到人们的重视, 建施工中现浇梁板模板的业内工作人员面临着巨大的机遇和挑战。如何提高房建施工中现浇梁板模板的施工的技术从而提高建筑工程的总体质量是当今房建工作人员的工作重心之一。
摘要：在工程建筑过程中, 由于浇梁板模板的施工这种建筑方式能使房屋的现浇梁板的结构更加完整, 取得了不错的施工效果, 房建施工中现浇梁板模板的施工越来越普遍。本文针对我国目前房建施工中现浇板模板的施工现状进行分析探讨, 并结合现实的工程例子加以论述, 从现浇梁板模板的施工中找出存在的问题, 并提出相应的解决措施。
关键词：房建施工,模板的施工,现浇梁板,解决策略
参考文献
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[2]李仕.探讨注浆技术在房建施工中的应用叽科技信息 (科学教研) , 2008 (08) .
现浇梁施工及其自检要点 篇5
摘要：随着预应力混凝土的广泛应用，桥梁上部结构施工方法也有了很大进步，其中就地浇筑法因有诸多优点，加之配有碗扣式支架，便桥梁上部梁板架设更为安全、快捷，已成为当前一种主要施工方法。
关键词：现浇梁施工工艺 自检要点就地浇筑法就是在桥位上搭设满堂支架，在支架上浇筑混凝土，混凝土达到强度后拆除模板、支架。现浇法施工，对于跨径不等的桥梁施工比较方便，无需预制场地，而且不需要吊装设备和架梁设备，整个梁体的钢筋可不中断，桥梁的整体刚度好，并避免了预制安装形成的接缝以及梁体的颜色的差异，整体色泽效果好。缺点是：前期准备时间长，施工中要占大量的支架和模板，施工费用一次投人大，对于上跨桥，因其施工的特点，必须预留施工通道，车辆通行受到一定程度的影响。下面就碗扣式支架作为满堂支架浇注箱梁的施工工艺和自检工作要点简述如下。
1、现浇梁施工工艺
现浇梁施工采用就地搭设满堂支架，分段绑扎钢筋，分段、分层浇注混凝土的方法，其施工工艺流程如下：
地基处理（三七灰土）→搭设支架→全孔预压→安装底模和支座→绑扎钢筋（底、腹板、横梁）→安装侧模→浇注底、腹板和横梁→安装内模→绑扎顶板钢筋→浇注顶板混凝土→拆除模板和支架。
1.1地基处理
为了保证支架所产生的沉降不影响箱梁整体质量，必须对原地面加以处理。将原地面泥土碎渣等软弱地层进行换填、整平、碾压，最后铺设一层3Ocm左右的三七灰土，碾压至压实度达到90%以上，并整平形成双向横坡，便于排水。为保证地基的稳定和一定的承载力，在灰土上铺一层塑料布，防止雨水浸泡，并在地基两边预留纵向排水沟。
1.2 支架搭设
桥梁支架从开始的木模发展到钢脚手架，以及各种万能杆件，到现在普遍采用碗扣式脚手架。碗扣式脚架具有以下优点：接头构造合理，结构强度高，力学性能好，轴心受力，立杆荷载是扣件架的2.6倍；便于拆装，自锁能力强，抗剪、抗弯、抗扭强度大，劳动强度低，一般不需要专业人员安装，避免螺栓作业，用一把铁锤即可完成全部作业，尤其在桥梁现浇支架中使用，可做到省时、省力、安全、可靠。
碗扣式支架的搭设程序：根据箱梁底面及地面标高差，预先选配好立杆规格并拟定纵横水平拉杆布置图（做支架受力验算，确定纵横水斗间距）→在地基上铺设垫木→下托定位、安装下部立杆和纵横向水平杆→测量调整水平拉杆和基准标高并锁紧立杆碗扣→扶正立杆纵向垂直、拉杆横向水平→放置脚手板→继续接高上层立杆和水平拉杆→安装上托→接正立杆垂直度，扣紧水平杆→放置横木。
1.3全孔预压
为了检验地基的承载力及满堂支架的稳定性，必须对全孔实行预压，预压荷载按梁自重为施工荷载的80%考虑，加载时可在支架上方木处置观测点，观测期限为24h，其沉降量在搭设支架时应预先考虑。
1.4 预拱度计算
桥梁上部结构在自重作用下会产生挠度，为了保证桥梁工后尺寸准确，支架应预留施工拱度，预拱度可设置成抛物线或圆曲线。下面以圆曲线为例计算任跨径某一位置的预拱度：
（1）跨中最大挠度与计算：（图纸明确规定最大预拱度时，按图纸上提供的数据设置，钢筋混凝土梁式桥主梁跨中最大竖向挠度不大于1/600L.f=5/48*QL4/6.8EL≤I/600
式中 Q——作用于梁的荷载（均布荷载）；
L——梁的跨径；
E——梁混凝土的弹性摸量；
I——梁截面惯性矩；
（2）圆曲线半径计算：
以水平方向为X轴，垂直方向为Y轴建立坐标，可计算圆半径如下：
R2=（R-f）2+（L/2）2
R=（f2+L2/4）/2f=（4f2+L2）/8f
（3）梁任一点时挠度Fy可由以下公式计算所得：
R2=X2+[R-（f-fy）]2
fy=（R2-X2）1/2+f-R
1.5模板的安装（底模、侧模、内模）
（1）底模：可采用木质合板、高强度覆膜竹胶合板、以及钢模板，型式的选用取决于同类桥跨结构的数量和模板材料的供应及价格性能比，目前，对现浇梁施工一般选用木质合板。如直接使用，混凝土的外观不是很理想，现普遍采用粘贴地板革等施工工艺，混凝土外观平整，模板接缝不明显。地板革为一次性使用。高强覆膜双面竹胶合板也可采用粘贴地板革等施工工艺，但就因其表面平整，经过特殊处理，为避免浪费，可直接用于底模，但必须涂刷脱模剂。从已施工的结果看；高覆膜竹胶合板每块可重复使用2-4次，混凝土外观没有地板革工艺的外观平整，但其颜色均匀。
安装底模前，应接计算的预拱度以及预压的沉降量，对底模下的龙骨进行调整，所有标高的调整必须在龙骨上完成，底模的安装，要保证接缝平整，不能有悬空和翘曲，对于四块根的接合处，以及每块板的中心的标高应进行检测，做到大面平整。
（2）侧模：对于外侧模应按底模的要求，严格控制其大面平整度。外侧模的支承定位，必须按箱梁设计的处观轮廓进行定位；在外侧模外侧，用不少于两层的撑杆进行加固，必要时可在内外侧模之间加设拉杆。为防止底侧模间漏浆，外侧模的安装可采取“底包侧”的结构形式。
（3）内模：箱梁的施工程序一般为一次浇注成型和二次浇注成型的不同方法。为保证工程质量，一般采用二次浇注成型法。因此，内模板按梁肋内侧模，箱室顶模和封闭箱室的预留天窗采用吊模三种形式，分三次安装。内模可采用油毡或塑料纸覆面的普通木板，也可采用竹胶合板等等。第一次浇注箱梁时内梁肋内侧模及第二次浇注顶板混凝土时的箱室顶模，均可采用型钢和木料相结合的支撑方式，便于重复使用。支撑架与底模顶面间应预留一定的距离，便于箱底板找平；待内侧模和顶模拆除后，第三次浇注预留的天窗，可采用铁丝吊模施工。吊模不回收。
1.6 钢筋绑扎
对用于箱梁的钢筋必须按要求采购，并按规定要求进行抗拉、抗弯、物理、化学分析等试验，钢筋混凝土箱梁的钢筋安装程序为：梁底板→梁肋板→横隔梁→梁顶板
钢筋位置应准确，定位要牢固。钢筋混凝土底板的保护层应尽量采用塑料垫块，防止使用砂垫块而使底板出现麻面，斑块（因铺地板革地方发亮，露砂垫块的地方发暗形成斑块）。梁肋和横隔下的垫块，应防止被压坏或垫块倾倒。当个别钢筋的位置与其附近的钢筋发生冲突时，其定位的优先次序是：预应力筋→主要的普通受力筋→一般构造筋，或遵循：先精后细，先螺纹后圆钢的次序。
1.7混凝土浇注
为保证工程质量，箱梁的浇注，一般采用二次成型法。即先浇注底板和腹板，再浇注顶板的方法。将施工缝留在翼板与腹板交接处，逐孔分层浇注。为了提高施工材料的现场周转速度及混凝土的质量，每联最好一次完成。如需分段时，其施工缝应留在1/4跨处。对于混凝土顶板的浇注，应严格控制其标高，为防止混凝土收缩裂缝，可在混凝土表面初凝时进行二次抹面。箱室的内模可以回收，其方法是在梁跨1/4处的顶板上预留天窗，待内模拆除后，在“天窗”部位设置混凝土顶模，用与箱梁顶板同标号的微膨胀混凝土而封闭“天窗”。
1.8拆除模板和支架
模板、支架的拆除时间根据模板部位和混凝土所达到的强度而定。
非承重梁肋内侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时，方可拆除，一般混凝土的抗压强度应达到2.5Mpa；
箱室内顶模应在同步养生的试块强度达到设计强度70%时，方可拆除；
对于箱梁底板、翼板及支架，必须在混凝土强度达到设计强度的100%时，方可拆模。
支架的卸落应接程序进行。卸落量开始宜小，逐次增大，每次卸落均由跨中开始；纵向应对称、均衡，横向应同步平行，遵循先翼板后底板的原则。碗扣式支架自上而下依次卸落。
2、质量自检工作要点
对于现场浇注的梁式桥，在浇混凝土前要进行周密的准备和严格的检查。一般来说，就地浇筑施工在正常情况下，一次灌注的混凝土量较大，且需要连续作业，因此准备工作相当重要，不可疏忽大意。作为控制工程质量主体的质检工程师，对施工的各个环节必须进行严格的检查验收。自检工作可从以下几方面入手。
2.1原材料及设备的检查
（1）施工单位用于本工程的所有原材料必须按技术规范的要求进行抽检，不合格的材料不能用于本工程。除原材料质量满足要求外，数量也要满足每次混凝土浇注的需要，不能出现缺料现象。
（2）对用于浇注混凝土的拌和楼（最少2台）、混凝土运输车、混凝土输送泵等设备，浇注前都必须督促其进行试运转，以防在拌和中发生故障。除此之外，还应对其备用机机械以及用于本工程的人员，振捣设备等等进行全面的检查，确保满足实际施工的需要。
2.2浇注前各项工序的检查
（1）地基处理
①对于地基处理，监理应对其进行全面检查，特别是对于软弱的地段必须进行换填处理，灰土的施工应做到灰计量准确，拌和均匀，压实度≥90%.②检查地基表面是否做成双向横坡，地基外侧是否留有边沟，把水引向地基以外，检查灰土上支架下是否盖有彩条布，以防止水浸泡灰土，要做到横向纵向水流顺畅。
（2）支架搭设
①检查支架下基础垫木是否与地面充分接触，不得有空隙，铺设垫木前，地基表面要用砂找平上、下托要与垫木及龙骨顶紧。
②检查各杆件是否横平竖直，其间距是否符合要求。
（3）预压及沉降量的检查
①对于每孔预压的重力，要进行核查，预压的重力一般以梁自重加施工荷载为依据，进行24h预压。预压前后对所有的观测点，监理工程师应进行核查以确定沉降量。
②检查预拱度设置的方式是否正常，以及不同位置预拱度的大小，是否接圆曲线或抛物线设置。
（4）模板检查
①检查模板是否具有足够的强度、刚度和稳定性。
②检查接缝是否漏浆，大面是否平整。
③在确定模板标高、平整度等各方面满足要求后，方可粘贴地板革，地板革应粘贴牢固，不能拥包或打皱，接缝必要用胶带纸粘接紧密。
④对于用于腹板的模板，要严格检查其尺寸，以及牢固状况，防止模板变形跑模而影响箱粱的外观尺寸。
箱梁模板安装的最大偏差可按以下标准控制：
模板轴线位置：±10mm
模板平面标高：±5mm
模板内部尺寸：+5mm～-0mm
相邻两块模板高差：2mm
模板表面平整度：5mm（2m直尺检测）
（5）钢筋的检查
①因现浇箱梁钢筋比较密集，检查时按图纸纸上钢筋的编号，对其型号、长度及根数逐一检查。检查钢筋调直和污锈清除情况，用于工程的钢筋表面应洁净，无油渍、漆度和鳞锈。
②检查钢筋的焊接是否满足规范要求，特别是钢筋的接头、焊接的长度、饱满程度要逐一详细检查。构件受拉区的接头数量，不得超过钢总数的50%.③现场焊接禁止烧伤地板革。
钢筋加工及安装按以下标准控制：
受力筋顺长度方向加工后的全长：+5mm，-1Omm
弯起钢筋各部尺寸：±20mm
箍筋尺寸：±5mm
两排以上受力钢筋排距：±5mm
同一排受力筋间距：±lOmm
钢筋弯起点位置：±2Omm
箍筋横向筋间距：±2Omm
保护层厚度：±5mm
2.3 浇注过程中的检查内容
（1）检查运到现场的混凝土的坍落度是否满足要求。
（2）混凝土的浇注顺序和方法是否满足要求。
（3）浇注过程中，对支架、模板、钢筋和预埋件的稳固性进行检查。
（4）对混凝土表面的标高控制进行检查。
（5）督促试验员及时留取强度试块。
箱梁应满足以下标准：
箱梁断面尺寸：+8mm，-5mm
连续梁长度0：Omm，-10mm
轴线偏差：10mm
表面平整度：+8mm（2m直尺检测）
2.4 支架卸落及养护检查
（1）支架的卸落时间应根据同步养生的混凝土试块确定，禁止提前卸落。
房建施工中现浇模板施工技术探微 篇6
1 关于现浇模板制作
1.1 按设计图纸加强模板支撑布置
要想实现较为良好的模板支撑布置, 应保证支撑系统良好。无论是刚度还是稳定性, 都应该充分满足设计规范。对于模板支撑来说, 通过较为可靠的固定点, 可以在整体水平位移方面进行调节。借助于楼板固定点, 实现整体侧向位移方面的有效掌握。通过柱模板支撑, 以及相应楼板钢管支撑, 钢扣拉件之间能够充分连接为一体。我们应该让模板支撑更加可靠, 防止模板出现位移或下滑现象, 这样能避免出现浇筑不平整的问题, 杜绝产生楼板裂缝。
1.2 按支撑方案开展大样图拼装
对于模板大样图, 要想实现较为良好的编写制作, 应减小模板损耗, 有效防止盲目拼装模板, 遵循模板支撑方案, 实现良好的大样图拼装。除此之外, 应充分实现模板支撑质量的提高。实际进行模板支撑的过程中, 对于模板平整度, 需要认真检查, 安排专业人员负责到底。
1.3 注重模板材料选择
在模板使用过程中, 无论是方木材料, 还是胶合板材料, 乃至相应大模板, 均应有效遵循混凝土施工规范, 这样才能制作。对于全部周转方木或者胶合板大模材料, 在进行拆除之后, 应将它们清理干净。尤其是那些在施工过程中难以实现接缝严密的模板, 应及时替换。为实现模板的有效拼装和便于整理, 不仅应该为木工配备一定的机械, 还应该配备手工电锯。
2 现浇梁模板相关标准
对于房屋项目施工, 混凝土体系应用十分广泛。工程施工阶段, 普遍存在较多层面, 所以必须科学控制, 保证工程施工更加安全、合理。在模板使用过程中, 在使用数量方面应进尽量节约。
2.1 混凝土结构应更加合理
通过较为精确的预算, 对全部构成成分位置进行判定。无论是高度还是大小, 必须充分符合图纸设计规范, 将工程建设开展过程中, 误差尽量降至最低。
2.2 注重发挥模板作用
要想实现较为良好房屋建设, 需要注重发挥模板的作用。模板必须满足相应强度以及稳定性需求。只有这样, 才能够完全满足混凝土的要求。对于混凝土荷载, 一旦质量达到最大, 对于工程质量方面将产生不利。
2.3 技术应更加实用
现如今, 建筑技术得以持续发展, 建筑工程项目施工过程中, 技术同样应有所改变, 要朝着更加实用的方向发展。在模板构成方面, 力求更加简单, 要方便组装或者拆除, 从而将模板施工过程中能源浪费减小至可接受范围。
2.4 做好混凝土浇筑前的准备工作
对于模板表面, 应充分实现整齐, 坚决避免出现损坏或者刮破痕迹问题。模板的安装应力求紧凑。一旦安装过程中产生一定的空隙, 就容易导致工程出现质量缺陷问题。万一出现问题, 应该及时解决。在开展混凝土浇筑之前, 应保障模板湿度合理, 并将内部杂质清理干净。无论是钢筋捆扎环节, 还是混凝土浇筑环节, 都应该充分遵循相关规范开展。
3 关于现浇模板的运用
3.1 施工准备环节
现浇模板技术属于关键技术, 运用该技术能够促进梁板施工。作为施工企业, 应该做好准备, 按照工程施工标准颁布可行性条例, 这样才能有利于保证工程质量符合要求。而对于混凝土配置, 应充分参考设计比例。一旦工程楼层较高, 那么混凝土荷载值相对就会较大。所以, 在混凝土浇筑过程中, 容易存在较大压力那么支架就应满足一定的承载力。支架性能应符合设计要求。模板连接区域, 必须加固。在模板配置方面, 应严格设计, 针对模板的全部标准, 应符合设计标准。从工程关键构成成分来看, 涉及建筑材质方面和施工机械等方面。为了工程质量出现问题, 必须运用高水平的材质、先进的施工机械。此外, 还应具备十分规范的质量检验体系。
3.2 具体施工步骤
3.2.1 做好梁模板安装工作
关于支柱高度情况, 应该予以科学测量调整, 落实测量放线工序。轴线尽量在框架柱之上。应将水平控制线设计于梁和顶板上, 同时仔细做好标记, 力求梁底模板的设计合理。不能忽视找平作业的开展, 一旦梁底模板存在一定倾斜, 对于工程质量将产生不利影响。在底模安装结束后, 应开展梁侧模安装工作, 同时尽量控制梁高, 使其处于合理范围。一旦超出最大值, 应适当予以加固。
3.2.2 严格控制楼面模板安装工作
采取拉线方法, 进行高度调节。为实现模板更加整齐, 应充分参考排列规律, 科学设计木龙骨, 然后把楼面模板平铺, 力求在中心区域予以收口。
3.2.3 合理安装支撑架
对于支撑模板来说, 支撑架起到较为重要作用。应该让第一排模板与跨变保持适当的距离, 25 cm左右最佳。而对于梁板, 支柱起到基础支架作用, 实际开展安装之前, 必须予以全面考虑, 尤其关于支架间距离, 将起到较为关键的作用。在实际开展设计的过程中, 必须保证荷载均衡, 注意间距, 力求比较精准。
3.2.4 合理支设模板
对于工程项目施工质量来说, 明显受到支设模板的影响。因此, 必须加强工程施工监督, 必须保证杂质以及废料的完全清理。工程作业人员应在梁根部位预留相应孔洞。在模板质量方面, 要符合相关规范。
3.2.5 注重混凝土浇筑, 合理拆除模板
在工程项目具体施工之前, 应将模板表面予以湿润处理, 同时合理控制水量。在模板内部, 应避免充满水。此外, 应充分落实准备工作。振捣以及浇筑工序, 应遵循同步开展的原则。浇筑工作应较为连贯, 合理控制振捣频率, 力求完全符合设计。关于模板拆除, 在时间方面, 通常3 d即可。
4 结束语
本文探讨了房建施工阶段现浇模板施工如何顺利展开。综上所述, 要想实现较为良好的房建工程, 选择现浇梁模板, 不仅避免出现质量问题产生, 杜绝安全事故, 同时更具经济性, 充分符合住户需求。这样, 房屋才能更加舒适, 更加美观。
摘要：目前, 随着我国居民消费水平的不断提升, 居民对建筑住房需求在逐步加大, 不单单满足于功能, 对于建筑的环保经济性以及美观程度方面都有要求。通过运用现浇模板技术, 房屋施工能够更加先进, 十分符合广大住户关于建筑质量、外观经济性等方面的实际需求, 从而提升住户生活质量。探讨房建施工阶段现浇模板施工如何顺利展开。
关键词：房建施工,现浇模板,施工技术,混凝土
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现浇模板施工 篇7
1 当今社会建筑工程的基本情况
我们主要以某高层的房屋建筑为例来进行分析和说明。该建筑的主要工程项目和工序是利用混凝土浇灌筑造和钢筋进行制安, 而利用钢筋进行制安的工程量大概是3000千克, 其中混凝土的使用量大概是8000个立方。与此同时, 次高层房屋建设的梁、楼板全部都是使用的竹木胶合模板, 而且是采用的60*80的木方上铺钉30毫米厚度, 1280毫米*2450毫米竹胶板的施工策略。除了这些施工方案一味, 模板的配置:现浇梁板利用支撑+木龙骨+多层竹胶板的散支散拆支模+早拆头的方法, 主梁和次梁之间的间距应该小于350毫米, 而且要选用50*100的木方, 同时应该全部采用刨压的方法让接触面的一段刨平整, 这样做的原因是保证能够满足板面的平整度的施工工艺要求。
2 工程施工前的各项准备
现阶段社会中, 很多建筑中的建筑梁板全部都是采用的现浇模板施工所制作而成的, 所以, 在当代社会的建筑过程中, 现浇模板的施工是一个重要的工艺过程, 更是施工行业中, 确保施工建筑质量的一个关键因素。现浇模板主要是利用混凝土来进行的。所以, 它的施工质量, 一般都和混凝土使用的方法与混凝土的配合比紧密的联系在一起。在平常情况下, 我们可以选择使用比较结实的支架, 这样才能保证模板的安全性、可靠性, 还有另外一个原因就是, 坚实的支架可以使拼接缝隙更加的严密、接口更加的顺直, 没有缺口, 使得模板能够更好的承受混凝土在建筑的过程中产生的挤压力, 从而进一步保证相关工作的操作人员能够对工程进行更好更完善的操作。因此, 在房屋建设的施工过程中, 操作人员必须严格按照工艺流程来进行规范合理的施工操作, 严格遵循安全、可靠、经济等施工原则, 只有按照这样的原则去进行施工, 才能够真正的确保在房屋建设施工中, 操作人员的人身安全和整个建筑的工程质量。在一般情况下, 应该先对房屋的特点进行分析, 制定出合理、安全、可靠的方案, 做好充足的施工准备, 保证施工过程安全有效的完整进行。
3 浇筑梁板的施工工艺
(1) 浇梁板模板的安装。在梁模板的安装过程中, 我们一般是采用先对梁支柱进行高度的调整, 然后在对梁模板进行安装的方法进行安装工作。在这项施工的过程中, 需要进行对拉线的找平步骤处理, 根据梁的位子进行压脚板、斜撑、梁侧模板的安装。如果梁的高徒过高, 超过了70毫米的时候, 我们需要对其进行加固, 在对梁模板进行安装的整个过程中, 应该严格按照相关的安装原则来进行规范的安装。
(2) 室内结构梁、板支柱的安装。根据相关设计要求和规定显示, 在安装结构梁、板支柱的时候, 必须要有一定的顺序才能够正常的进行安装, 在现阶段的房屋建筑过程中, 一般的都是从房间的一边来进行施工。还有一必要的条件, 就是要保证, 在靠近跨边的第一排板支柱到跨边的距离是不能大于300毫米的。在一般建筑过程中, 需要根据模板的设计要求来规定梁支柱的尺寸和高度, 间距不能大也不能过小。在现在房屋建设中, 一般规定, 楼板的间距80*100毫米, 梁支柱间距60*80毫米。需要根据房屋不同支柱的高度来进行拉杆, 以确保支柱的稳定性。一般要在地面上的支柱上, 设立一根水平杆, 以此来确保支柱的坚固程度和支撑力度, 还要定期进行检查, 以防水平杆出现松动、偏移的现象, 导致支柱发生变化, 从而影响工程质量。
(3) 测量放线和楼板缝处理问题。测量放线是在建筑施工中经常看到的一项基本操作, 其主要的目的就是要确保施工中的平整度等一系列问题。在结构梁和板安装前, 需要利用放线技术, 保证施工的标准, 主要是利用轴线和位置线等等。因施工组织需要而在各施工单元分区间留设的缝。施工缝并不是一种真实存在的“缝”, 它只是因后浇注混凝土超过初凝时间, 而与先浇注的混凝土之间存在一个结合面, 该结合面就称之为施工缝。在楼板施工缝的问题上, 我们一般采用木方来进行封堵, 楼板缝是一个比较棘手的问题, 需要将木方进行固定处理, 还要在进行施工缝操作的地方进行弹线的一个操作, 预留出木条宽度, 在下网之后, 为了固定钢筋间距, 在钢筋间距中订好宽度相应的木条, 来确保间距的形成。
(4) 楼面模板的安装。在进行楼面模版安装的时候, 第一步要先进行找平的工作, 利用拉线来对支柱的高度进行调节, 之后根据设立的龙骨进行找平, 然后进行模板的铺设, 一般在建设施工中铺设模板一般都是从四周向中间进行铺设, 在一些梁板交接的地方, 要严格按照要求进行安装, 保证工程质量。
(5) 楼梯模板的安装。楼梯模板的安装对于施工要求来说是比较有难度的, 是一项技术性较强的施工操作。楼梯模版的安装需要施工人员仔细、细心有工序的进行操作, 一般需要在墙体上进行甩筋, 然后才能进行正常的施工, 楼梯模板接缝不宜漏浆, 在浇筑混凝土前木模板应浇水湿润, 但模板内不得有积水, 模板与混凝土的接触面清除干净并涂刷隔离剂, 不得采用影响工程结构性能及妨碍装饰工程施工的隔离剂, 在浇筑混凝土前, 模板内杂物必须清理干净, 在清水混凝土及装饰混凝土施工中, 尽量采用能达到设计效果的模板, 踏步底部一般都要采用竹胶板进行支模, 上部现在工程上采用较多的一般是定型模板, 按照楼梯的形式做成钢模定型, 如果建筑上对于地坪的要求仅仅是水泥砂浆抹面的话, 还可以做成清水楼梯, 在楼梯的踏步角上安装钢筋防止踩踏破坏棱角。
(6) 模板的拆除和质量要求。一般在建筑行业中, 采用的是利用脱模剂进行模板拆除工作, 需要掌握拆除的时间和方法, 才能有效的进行拆模。在楼梯拆模时, 要保证楼梯棱角不被破坏。在整个建筑浇梁施工中, 模板是不可缺少的重要工具, 所以, 其质量必须要有保证, 模板的材料具有干燥性强、不够变形、强度大等特点。
4 模板施工安全保障措施
在建筑工程中, 最重要的就是施工安全问题, 安全质量一直都是建筑商们所注重的关键事项。再进行施工作业的同时, 要进行有效的安全检查, 排除施工中存在的不安因素和不合理的环境, 保证工作人员的人身安全, 需要定时、定性的对安全质量进行检查, 包括一些日常的安全问题。建筑商应该对施工人员定期进行安全方面的知识教育, 以此来提高他们的安全意识, 提高施工中的安全质量。
5 结论
现在我过经济的飞速发展, 使得人们对生活质量越来越重视, 突出的表现在住房的质量问题上, 这对当今社会建筑企业、单位、建筑人才都是一项全新的挑战。本文主要对浇梁板模板的施工和运用做出了总体性论述, 提出了一些借鉴性意见。对建筑行业来说, 做好模板的施工, 是建筑施工中的核心, 不仅仅知识追求技术上的革新, 更加需要对施工人员的本身考虑。提高工作人员的个人素养和职业道德。这样才能更快推动我国建筑行业的稳步提升, 从而有效促进我过经济的发展。
摘要：现在我国经济的迅速发展, 人民的生活水平逐渐提高, 然而人们对住房的问题越来越看重, 对房屋的质量问题更加的关注和注重。为了更好的发展城市化建设目标, 在工程建筑施工上的要求会越来越规范, 越来越严格, 着重突出的表现在房建施工中的现浇梁板模板施工的过程中, 这个问题在近些年来被更多的施工单位所注意。本文主要对房建施工中, 现浇梁板模板工程的基本状况、施工方法和施工工艺提出论述, 结合当代社会的科学技术提出相关的解决措施。
关键词：房建施工,现浇梁模板,施工工艺
参考文献
[1]张宏伟.探析现浇梁板模板在房建施工中要求和质量控制[J].科技与企业, 2014 (10) .
[2]褚少强.浅议现浇梁板模板的施工[J].科技创新与应用, 2014 (25) .
现浇模板施工 篇8
一座高层建筑的主体工程主要是混凝土浇筑和钢筋制安, 钢筋制安的工程量约1500吨, 而其中混凝土的浇筑量大约是7800立方米。同时, 该房建的梁、楼板都是使用竹木胶合板模板, 并且采用了60×80木方上铺钉25毫米厚, 1250毫米×2440毫米竹胶板的施工方案。此外, 其模板的配置包括:现浇楼板采取支撑+木龙骨+早拆头+多层竹胶板的散支散拆支模的方案, 板模板则是选用竹胶板;而主、次梁间距要小于350毫米并选用50×100木方, 同时全部木方采用压刨方法将接触面的-侧刨平, 从而确保其能够满足板面平整度要求。
2 房建施工准备
文中所举例的建筑结构梁板都采取的是现浇模板的施工方法, 这一方法对施工质量的要求更加的复杂, 不仅受到混凝土浇灌方法的制约, 还与土配比和所用的支架有着重要的牵连。因此, 必须要选择坚固结实的支架, 确保模板可靠、牢固, 拼缝严密、接口顺直, 从而可以承受住混凝土的施工荷载和自身重量, 进而保证相关技术人员的安全促进接下来施工工作的顺利实施。确保房屋建设的质量, 避免出现模板漏浆、胀模以及支撑倒塌等一切安全事故。因此, 在进行房屋建设施工的过程中, 一定要遵循安全、可靠、可行的原则。在工程施工之前, 要进行充分的房屋所在地调查分析, 制定出一套科学可行的施工计划, 对所需材料、机械、人力统筹规划, 优化分配, 提高效率。并且定期对技术人员及工作人员进行岗位考核培训, 提高专业水平, 保证房屋建设的效率和质量。
3 房建梁、板模板的施工
3.1 梁模板安装
先调整梁支柱标高, 然后再安装梁底板模板, 同时要拉线找平, 再根据梁的位置根据边模包底模的原则来对压脚板、梁侧模板以及斜撑等进行安装, 如果发现粱高超过700毫米时, 还要对其进行加固。
3.2 对于房屋结构梁、板支柱安装
在参考楼层顶板厚度、楼层标高和模板设计的有关要求后, 从房间的一端开始施工, 依次逐排安装结构梁、板模板支撑架, 确保靠近跨边的第一排楼板支柱到跨边的距离要小于300毫米。支柱间距要根据模板设计的要求来确定, 其楼板支柱间距应该为800毫米×1000毫米, 梁支柱间距600毫米×800毫米。接下来再通过房屋支柱的高度来确定水平拉杆, 通常情况下, 在楼地面留一道扫地杆, 然后往上在立柱的横、纵方向每隔1.2米右设置一道水平杆, 对水平杆要经常经常检查, 保证其支撑牢固。
3.3 测量放线
在房建的结构梁、板安装之前, 必须要在房屋框架的柱上弹出轴线、梁的位置线和楼层顶板的水平控制线。
3.4 楼面模板安装
采用拉通线的方式来调整楼板支柱的标高, 然后依照模板排列图架设龙骨并找平, 再从房间四周铺设模板, 在中间收口, 对于梁、板的交接部位, 在铺板时应该使楼板模板压在梁侧模板上。
3.5 模板的拆除
这一工程模板的拆除使用脱模剂, 在拆除后要控制其时间并进行养护, 关于拆除主模板和梁侧木板的强度要求是混凝土表面棱角不损坏, 拆模混凝土强度要大于3.5MPa。在进行拆卸的时候, 要求不能影响上部的施工, 对构件不能造成伤害, 并且其底模与设计施工的要求相符。
3.6 楼梯模板安装
对于楼梯踏步及休息平台的建造, 应该先在墙体上甩筋, 然后进行墙体施工时要将构造要求及梯段钢筋按锚固埋入梁保护层内, 拆模后将钢筋掰出调整再进行楼梯平台模板施工, 之后绑扎楼梯钢筋, 将楼梯踏步模板吊装就位后固定, 达到拆模强度后松动紧固螺栓用塔吊调节调运至模板堆放清理。
3.7 模板的质量要求
模板的质量必须要有严格的要求, 制作模板的材料一定要是干燥的, 不能够有扭曲、变形或是脆性的, 另外, 制作模板一定要严格依照设计图纸和施工图纸的所示来进行操作, 在使用模板前必须要清洗干净, 不得有污染物和杂物, 残留量不能超过规定标准。
4 房建施工模板安全质量保证措施
4.1 重视模板施工安全质量检查
在房屋的建设施工当中, 安全检查是查找建设施工隐患, 消除隐患, 以防发生事故;在安全检查的过程中, 有疏忽、有漏洞要及时上报, 同时, 要做好相应的记录, 尽快提出解决的措施, 排除存在的安全隐患。
4.2 加强模板施工安全教育
建筑行业对于安全是分外敏感, 有人就提出, 宁可不建筑, 也不要出现安全事故。现在有些施工单位在承包工程的时候为了追求经济利益, 铤而走险, 开夜班、拼体力、拼设备、违章指挥以及违章作业等。这些年愈演愈烈的是更多的农村建筑队伍进入城市, 而他们专业技术匮乏, 整体素质不高, 安全意识淡薄, 如果承建工程会有很大的安全隐患。因此, 非常有必要对工程施工人员进行有关施工安全的教育, 提高其安全意识, 保证工程施工的顺利进行。 (1) 模板的施工安全要进一步加强, 对其施工工人进行安全教育学习, 还要对其企业领导和管理人员进行教育, 促使他们在思想上重视模板安全的重要性, 在施工中能够更加的严格按操作手则作业, 坚持安全生产, 保证施工安全; (2) 对模板施工员工进行安全技能教育。对施工人员进行安全技能培训, 确保所有操作人员熟悉并掌握工程安全防护和安全操作的有关知识和技能, 尤其是模板操作人员必须要熟练的掌握本岗位的专业技能、操作手册及安全规章。 (3) 要对上岗工人实行班前安全教育。潜移默化的促使施工人员自觉遵守安全规定, 安全生产, 并且在实施具体操作中安排监理员进行全程监控, 明确责任, 确保安全施工。
5 结束语
综上所述, 现浇梁板模板的施工是在不断的发展变化面临着社会经济的进一步发展, 现浇梁板模板的施工越来越有挑战性, 这也是一个可以一举腾飞的机遇。我国的现浇梁板模版在施工中的应用, 还没有走向一个成熟的境界, 本文的分析及解决措施, 希望能够对于我国在房建领域有所参考, 也希望我国的现浇梁板模板能够进一步提高施工水平, 实现施工单位和房屋居住者的双丰收。
摘要：建筑业随着经济的发展也在一步步的发展当中, 这些年我国城市化的进程不断加快, 范围也在慢慢的扩大, 在房屋建筑施工方面就出现了现浇梁板模版, 并且使用的越来越频繁, 同时人们也对房屋建设施工的要求进一步提高。文章就我国房屋建设施工中的现浇梁板模板进行分析, 论述了我国现在现浇模板的施工现状及一些问题的解决措施。
关键词：房建施工,现浇梁板,模板的施工,解决策略
参考文献
[1]陈雄敏.房建施工中现浇梁板模板的施工[J].科技资讯, 2010 (1) .[1]陈雄敏.房建施工中现浇梁板模板的施工[J].科技资讯, 2010 (1) .
[2]黎文俐.房建工程软土地基施工技术的探讨[J].中华建设, 2010 (3) .[2]黎文俐.房建工程软土地基施工技术的探讨[J].中华建设, 2010 (3) .
[3]张建军.房建工程中混凝土的施工技术[J].科技致富向导, 2010 (14) .[3]张建军.房建工程中混凝土的施工技术[J].科技致富向导, 2010 (14) .
现浇模板施工 篇9
安全与质量是工程施工过程中的两大关键性和基础性要素。为确保工程施工质量安全, 必须对施工过程予以严格的控制管理, 加强施工质量安全监督检查。作为现浇梁施工中的重要组成部分, 模板的施工情况对于工程整体意义重大。做好现浇梁模板施工安全质量检查, 及时发现并排除安全隐患、质量缺陷和不科学、不规范的施工操作, 确保工程进程始终处于工艺要求和安全规定允许的范围内。
1 房屋建筑施工前期准备工作
当前, 现浇梁施工工艺已经成为房屋建筑结构梁板施工普遍采用的工艺方法。该工艺步骤较多, 操作方法复杂, 施工质量要求较高, 混凝土配合比、浇筑方式方法、支架密度等等对于完工后建筑结构梁板的强度和牢固程度有着重要影响。为切实保障工程施工质量, 必须按照施工要求全面做好施工前期准备工作, 务必保证各项施工要素到位, 以顺利推进工程进程, 确保工程各道工序施工质量满足设计要求。具体来说, 在施工开始前, 要选择质地坚固耐用的支架, 要能够满足承受混凝土自身重量和施工过程中各种载荷的要求;在模板的挑选方面, 平整度是梁板模板的一个重要评价指标, 模板平整性直接关系到模板施工后的坚固和可靠性能, 必须予以高度重视。此外, 模板的制作材质对于模板质量也非常关键。目前可以用来制作模板的材料有很多, 不同材质的模板的性能和使用情况也有很大区别, 在实际工作中, 要根据施工条件的具体要求选择适宜的模板材质, 以保证模板充分发挥应有功效, 尽量避免模板漏浆、胀模等不良现象乃至支撑倒塌等安全质量事故的发生, 确保工程顺利平稳较快进行。除了施工材料、设备等要准备充分外, 在制度上也要有所保障。目标施工安全质量检查就是当前建筑行业常用的一项确保模板施工质量要求的方法。由于影响工程施工的因素有很多, 前期准备再好也难免有疏漏之处, 或者有意外发生, 为了确保施工质量, 施工企业采用了施工安全质量检查的方法。通过在施工过程中对施工工艺、步骤、工具、材料等要素的全面检查, 及时发现施工中不当之处, 纠正施工人员不规范的施工行为, 对于影响施工安全质量的隐患问题, 一经发现, 要立即采取有效措施加以排除, 防止其扩大, 将施工不稳定因素控制到最小范围之内。另外, 要根据具体工程施工条件, 结合工程技术要求, 对现浇梁模板施工设计进行优化, 提高模板结构的安全可靠性。要加强工程管理人员、施工人员的安全生产教育, 将科学的论述和实际事例相结合, 要让每个人都了解工程安全的重要性, 明白工程安全质量与每个人的切身利益息息相关, 要不断强化施工人员安全意识, 将安全生产的理念贯彻到工程施工过程中的每一道工序、每一个细节之中。可以采取理论培训、定期考核及工作考评三种方法联合实施的方式, 对于考核不及格的人员, 不允许上岗, 并将工作考评结果与施工人员收入相挂钩, 通过经济杠杆的作用扩大安全教育的影响。除了上述方法以外, 也可以根据工程具体情况采用其它适合的方法。总之, 要把安全生产放到工程施工的首位, 不断加强安全管控力度, 保证工程安全有序推进。
2 房屋建设梁板模板施工技术要点
2.1 梁板模板施工技术要点
梁支柱的标高是模板施工的重要技术指标, 要严格按照设计图纸设置梁支柱标高, 在此基础上, 再进行房屋梁板施工。实际工作中, 通过拉线的方式确定方位、角度, 保障梁板位置满足稳定性要求, 然后使用加固栓进行固定。在进行梁底模板安装前, 先按照设计图纸对梁支柱的标高进行调整, 使其与设计相符, 在采用拉线的方法找平, 然后再进行梁底模板的安装。在进行屋梁板安装前, 先使用拉线法找平, 确保模板支撑稳定。使用同样的方法安装梁底板模板。对于斜撑、压脚板以及梁侧模板, 要按照“边模包底模”的原则进行安装, 同时, 对为保障梁侧模板平直度, 安装结束后要采用拉线法对梁侧模板进行校核。对于高度大于0.7米的梁要使用螺栓进行加固。
2.2 房屋梁结构、板支柱安装技术要点
按照相关技术标准, 在进行房屋建筑结构梁、板的支撑架安装时, 要先采集楼层顶板厚度和楼层标高两个数据, 通过对这两个数据的计算分析, 以房间某一段为起点进行施工。由于跨边距离要控制在30毫米以内, 所以结构梁和板模板支撑架要按照楼层标高大小的顺序安装。结合模板设计对支柱间距和结构梁板解决进行明确, 通常情况下两个间距分别为:梁支柱间距600毫米×1000毫米, 楼板支柱间距900毫米×1200毫米。在施工过程中, 必须反复检查水平杆, 确保水平杆支撑稳固, 保障施工安全。当现浇梁模板全部安装完成后, 在进行混凝土浇筑前, 要进行一次全面细致的检查, 确保模板各项状况符合设计及施工要求。在此基础上, 方可进行混凝土浇筑施工。
2.3 测量放线的施工要求
房屋建筑工程中, 要坚持先测量放线再施工的原则。在开始安装现浇梁模板前, 一定要再施工房间的框架柱上用线弹出施工楼层顶板的水平控制线、轴线、梁的位置线, 以作为后续施工的基准。
2.4 楼板施工缝技术要点
在进行楼板施工缝施工时, 第一步要使用木方对施工缝位置进行封堵, 确保与胶合板钉牢, 第二步使用钢丝网连接木方与楼板上部。在设置钢筋间距时, 首先使用同钢筋直径相同厚度的木条顶入钢筋之间, 再在上部位置钉上宽3厘米、后1.5厘米的目标。在钢筋绑扎下网作业完成后, 也要用与钢筋直径相同厚度的木条顶入钢筋之间以确保钢筋间距稳定。使用同样的方法处理安装好的上网钢筋间距。此外, 还要在上方钉上厚1.6厘米、宽2.5厘米的木条, 以便于施工。
2.5 楼板和楼梯模板的施工要点
首先使用拉线法对楼板支柱标高进行调整, 使其符合设计要求, 再按照楼板模板排列图架, 安装并找平龙骨。铺设模板时要从房间四周开始向中央铺设, 直至铺设到房间中央, 进行收口。梁板交接部位铺设模板时, 要坚持将楼板模板置于梁侧的模板上面的原则, 并保证楼模板在梁侧模板上的载荷均匀分散。
2.6 模板拆除技术要点
现浇梁施工质量要求很高, 为防止模板拆除时造成的不必要损伤, 现浇梁模板要使用专用脱模剂, 不能使用普通脱模剂。此外, 要严格控制目标拆除的时间, 必须要等到强度达到3.5兆帕以上时, 方可拆除主模板和梁侧模板。
3 结束语
我国现正处于城市建设的高速发展阶段。每年都有大规模房屋建设工程开工建设或投入使用。作为当前房屋建设施工中的重要工艺, 现浇梁模板的施工质量直接关系到建筑工程完工后的使用性和安全性。施工企业必须高度重视现浇梁模板施工质量, 采取有效措施, 加强施工管理力度, 严格控制施工质量。同时, 要加强技术革新, 不断提高现浇梁施工技术水平, 推动我国房屋建筑事业又好又快向前发展。
参考文献
[1]温艳凤.浅析房建施工现场机械设备的管理[J].山西建筑, 2011 (1) .
[2]李仕援.探讨注浆技术在房建施工中的应用[J].科技信息 (科学教研) , 2008 (8) .
现浇模板施工 篇10
1 施工准备
房屋建筑结构的施工中的梁板施工都采用现浇模板技术的形式, 对建筑物的整体稳定性有着显著的影响。由于梁板结构较为复杂, 需在施工现场进行浇筑。为了保证现浇梁板的安全质量, 必须提前做好施工准备工作。
1.1 施工支架的合理选择
在浇筑施工中对所采用的支架坚实强度有着较大的要求, 其具有足够的强度抵抗对浇筑载荷和施工动载自身的重量, 保证模板的牢固性和可靠性。
1.2 梁板模板材料的选择
梁板模板材料的选择应符合质量要求, 选择具有一定柔性的干燥材料, 模板结构保证顺直和平整。对施工安全质量进行严格控制, 防止出现如漏浆、胀模等情况。另外, 相关作业人员还可根据实际情况调整模板施工方案, 优化房屋建筑模板施工技术。
1.3 模板施工的安全教育
在施工前对技术方面进行准备和分析, 做好安全技术交底工作。加强安全思想教育的培训, 安全思想教育是施工准备阶段不可缺少的内容, 施工单位应在施工前对进场施工技术人员进行安全思想教育的培训, 提高综合素质和专业知识技能, 并对安全意识较为薄弱的人员延长考核和培训时间。保证所有人员都能具有安全防范意识和安全教育思想, 顺利完成工作效率, 尽可能地避免施工安全事故的发生。
1.4 安全技术交底
模板安装以及后续工序施工前, 需要由专职人员对所要进入施工场地的人员进行技术交底, 尤其对于特殊作业人员, 安全技术交底对保证员工人生安全以及工程安全有着重要的影响。安全技术交底的目的有很多种, 总体目的旨在对工程施工进行全面编制, 并对各分部工程进行施工设计。相关班组负责人在技术交底之后对安全技术交底规定内容的落实情况进行督查, 保证工程施工严格按照施工设计方案进行, 避免安全事故的发生。
2 现浇梁板模板的施工
2.1 安装梁模板
模板安装施工前, 先对梁支柱的标高进行测量调整, 使其符合施工设计方案并严格遵循, 不得擅自更改。在安装过程中必须严格拉线找平操作, 通过拉线找平发现施工误差, 并及时进行调整, 保证压脚板、梁侧模板等结构的安装精度。在安装过程中, 若遇特殊情况应交由技术人员进行处理, 对于梁高大于标准范围, 一定要对梁结构采取加固措施。例如, 在梁下方打三角支柱, 提升梁的牢固性, 保证模板安装的牢靠。此外, 模板安装应依据图纸编号按顺序摆放。模板安装位置保持清洁干净, 避免杂物掺入到浇筑混凝土之中, 影响混凝土强度。
2.2 安装结构梁、支柱
安装结构梁与支柱是整个房建施工现浇梁板模板工程最重要的环节, 是建筑物的骨架, 对建筑物稳定性起着重要的作用。因此, 在进行结构梁和支柱安装施工中, 要先对模板的设计要求和楼板的厚度进行分析, 原则上安装施工开始地点要选择在建筑物的一端, 依次进行。
值得注意的是第一排楼板的支柱与建筑物的跨边要保持一定的间距, 间距大小一般控制在三百毫米以内。按照施工设计图纸规定范围, 调整安设支柱的尺寸与间隙, 调整幅度一般是微小的, 此项操作的目的在于控制梁支柱结构的水平度, , 其间距要求十分精准。通常情况下, 设置水平杆是为了提升结构的稳定性。水平杆的安设地点一般选择在地面支柱上, 视情况增加水平杆数量与调整加固杆位置。结构梁与支柱安装完毕后, 为进一步确保安装质量, 应对整个安装工程质量进行反复检查, 消除不安全因素的存在。
2.3 测量放线
测量放线是整个施工操作中必不可少的工序, 它能避免模板安装产生误差。在安装梁模板之前, 需要在房屋框架柱上设置轴线, 梁板与楼层顶板之间安设水平控制线, 同时进行多次严密的测量, 并确保现浇梁板浇筑精度。
2.4 楼板施工缝
楼板施工缝的留设为两块模板之间预留了变形空间, 当其中一块在外力作用下发生变形时, 预留施工缝能够提供变形空间, 以防其对另一块楼板造成影响。因此, 楼板施工缝留设具有重要的意义, 并且因其施工要求较高, 楼板施工缝施工具有较大的难度。施工缝留设后还需要用木方进行封堵, 所选用木方宽度规格有0.13cm、0.25cm两种。同时, 为保证模板拆除过后浇筑楼板具有较好的外观效果, 楼板施工缝还需要采取加强固定, 固定材料应选取直径相同的网钢筋与木条, 此项操作也便于后一项施工工序的进行。
2.5 安装楼面、楼梯模板
楼板模板安设过程应依据设计图纸的顺序, 一般围绕建筑物的中心由周边依次向中心排列;过程中要先拉线对模板支柱的标高进行控制, 并采用工具对板面进行找平。楼板对接中亦会出现施工缝, 需采用木方将其封堵。为了保证封堵施工缝木方的稳固, 安装的木方需对钢筋间距进行再次加固, 所用木条尺寸直径与加固的钢筋直径相同, 并且还需在木条上方钉设木条。上部钉的木条尺寸为厚×宽=1cm×3cm。板梁交接处模板的处理原则为梁侧模板在楼板模板的下方, 均衡相接处的两块模板, 保证双方接触面的完整。
2.6 拆除模板
模板拆除是整个施工过程的最后一道工序, 在混凝土浇筑后, 对模板拆除的应选取适宜时间。其主要参考应以浇筑混凝土强度为指标, 混凝土浇筑施工前需进行混凝土的强度测试, 测定混凝土强度的最佳时间, 还与当地气候条件适当作出调整。在确保混凝土符合要求 (一般大于3.5MPa) 后方能进行模板拆除操作。其次, 模板拆除也要遵循一定的顺序, 由于下部混凝土结构承受较多的结构载荷, 底部混凝土模板拆除时间要滞后于上部模板拆除时间, 滞后时间根据实际工程情况进行调节。
3 房屋建筑模板安全质量的措施
3.1 模板安全质量的保障
3.1.1 注重安全生产质量的检查
作为施工安全的重要保障, 注重安全质量检查能够在很大程度上消除工程设计或施工中存在的不安定因素, 切实落实工程安检对工程安全进行有着重要意义。就现阶段房建施工而言, 安全生产质量检查已逐渐成为了工程施工的主要内容之一。实际施工前, 要经过安全质量检查, 符合要求后方进行下一步施工操作。未经安全质量检查或检查不符合安全质量标准的, 禁止进行工程施工。
3.1.2 认真实施和贯彻安全技能教育
施工安全事故发生很大部分的原因是由于作业人员专业知识水平低下, 安全技能意识薄弱造成的。然而, 承包方往往最容易忽略此点, 只追求眼前利益, 注重施工效率, 违章违纪现象时有发生。为避免此类因素导致人员伤亡及重大事故, 工程施工中应定期对人员进行安全技能的培训和考核。尤其是模板操作人员岗位劳动卫生、专业知识技能和安全操作守则, 符合要求的人员才能继续上岗, 对不达标的人员增加时间进行再教育培训。工程施工中还要对安全技能的实施与贯彻情况进行监督, 以此来达到从根本上降低安全事故发生的可能性, 保证施工的顺利进行。
4 结语
随着我国城市化进程的不断深入, 房屋建设仍将是国家未来的发展重点之一。因为, 房屋建筑是一项与人们生活息息相关的内容, 随着我国居民生活条件的改善, 由于人们居住的生活条件得到不断改善, 他们对房屋安全质量、美观等方面有着更高的需求。而现浇梁板模板工程作为房屋施工的主要内容之一, 其在今后施工设计中必将采取更先进、更科学的施工技术, 重视混凝土浇筑、模板安装安全保护将是保障工程施工质量的重要内容。
摘要：随着我国的城市化进程不断加快, 经济水平快速增长, 使得房屋建设工程逐渐增多。现浇梁板模板施工作为一种新兴的建筑施工技术, 应用在房建施工较为普遍。本文主要针对房屋建筑施工现浇梁板模板施工技术进行解析, 解决施工过程所出现的问题, 望对相关建筑物建设施工有所借鉴。
关键词：房建施工,现浇梁板模板施工技术,措施
参考文献
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