模板的施工工艺及应用(精选7篇)
模板的施工工艺及应用 篇1
随着快速城市化的进程, 以及经济的快速持续发展和人们生活水平的不断提高, 人们对高层建筑平面与空间的要求也越来越高, 十层和十层以上的小高层建筑也大量涌现。若采用框架结构, 往往因柱突出隔墙, 影响美观, 降低了影响使用效果。若采用一般剪力墙结构, 虽无柱体外凸的缺点, 但对于底部有架空要求或设置停车场等公共设施的情况则难以满足建筑的使用功能。此外, 对于建筑高度不太大的小高层建筑, 采用剪力墙结构会造成刚度过大, 重量增加, 导致地震反应过强, 使得上部结构和基础造价增加。因此, 原来的砖混结构、异形柱框架结构体系和一般剪力墙结构体系已不能满足设计要求, 一种新的结构体系——短肢剪力墙结构体系应运而生。
短肢剪力墙是剪力墙结构的一种特例。剪力墙结构墙体是由钢筋混凝土墙组成, 墙肢高度与厚度之比>8, 其上开门, 开窗均需按规范要求, 而短肢剪力墙是由一些独立的钢筋混凝土墙段通过连梁组成, 墙体间的洞口不是安装门窗, 而是用砖或其他轻质材料来填充, 它有点类似于异形柱框架, 但又非异形柱框架, 其墙肢高度与厚度之比一般为5~8, 墙厚≥200m m, 它属于剪力墙结构, 墙体受力性能介于异形框架柱和普通剪力墙之间, 是一种为增加结构延性而按连梁及墙肢构件设计的开有较大洞口的剪力墙, 相对于普通剪力墙结构具有能够减轻结构自重, 墙体用量少的优点, 能够使建筑取得较好的经济效益和节能效果。
大模板施工技术非常适合大面积墙体施工, 墙肢越多且宽越能体现大模板施工的技术性和经济性, 但也出现了不少的施工问题。例如:墙肢之间以连梁连接, 形成连梁较多、洞口宽度较大的短肢剪力墙体系, 给大模板施工带来一定困难;另外, 门窗洞口的位移、胀模问题, 悬挑平板的二次浇筑问题, 新旧剪力墙混凝土错台漏浆问题, 梁头预留问题等等。本文根据工程实践, 叙述应用与处理方法。
一、主要存在的问题
小高层中短肢剪力墙结构越来越多, 给大模板施工带来了新的问题, 其主要问题有下列方面。
由于墙肢较短, 洞口较多, 大洞口 (不含小洞口) 若采用以前的配模方法, 洞口套模就要做得很大, 造成套模刚度和稳定性较差, 定位难于保证, 且浪费模板面积。
若连梁与楼板同时支模, 会带来两个问题:一是梁端处要留筋 (或预留洞后插筋) , 结构不便处理;二是违反了规范中不允许在混凝土梁端处接槎的规定。
若大洞口按梁处理, 大模板在墙肢处断开, 会破坏大模板的整体性, 板块小且安装不稳定。
大模板施工中门窗洞口易造成位移、胀模, 梁头预留, 新旧剪力墙混凝土错台漏浆, 短肢剪力墙与填充墙之间具有施工缝处理等方面都会遇到不同程度的问题。
二、应用与处理
我公司2007年开发的住宅小区“华发新城”四期, 总建筑面积达14万m2, 容积率为3, 建筑密度15%, 绿化率48%, 其中3标段137、138、139标均为10~18层, 在工程的短肢剪力墙施工中采用新型无背楞全钢大模板, 板块最大宽度不大于2.7m, 使用灵活, 周转方便。
对于小高层中的短肢小洞口 (通常指2.0m以内且有窗下墙) 仍采取放置洞口套模的方法。对小高层中的墙肢大洞口 (2.0m以上) 按纵向连梁处理, 但不与楼板同时支模, 而与墙模同时配模。为增加墙肢模的稳定性采取相应措施, 若无窗下墙, 两墙肢的模板用附加长背楞加强;若有窗下墙, 用短附加背楞加强。
对于与墙肢垂直的横向连梁, 采取梁下单配置小块模板方法处理。这样可留出梁口, 并附加背楞加强处理。
转角处连梁采用异型小阳角模的方法。这样既可留出洞口, 又可保证转角混凝土的施工质量。
为使连梁底模端头构造合理, 将梁底模夹在侧模中间, 这样不但底模端部易连接, 且梁侧模也易拆除, 一般梁侧模与大模同时拆除, 而底模需待梁混凝土强度达到要求时后拆。
对于与墙平行的纵向连梁, 采取板与板的连接方法即可;对于与墙垂直的横向连梁, 一般采用大模板压梁侧模作法, 这样可以保持大模板的通用性, 拆模时先拆大模板后拆梁侧模板。
对于门窗洞口胀模、位移、变形等问题, 可以采用以下措施:
1. 门窗侧模采用50m m厚的木板, 板宽比剪力墙设计厚度小3mm, 侧模用0.
5mm厚的镀锌铁皮包裹, 这样不但保证门窗侧模有足够的刚度, 避免门窗侧模出现变形, 还能保证洞口侧模处混凝土达到清水效果。
2. 为防止门窗洞口出现位移现象, 在门窗洞口处的大
模板上焊接└40×4作为门窗侧模限位器, 角钢间距控制在600m m以内, 角钢焊接时先在大模板上弹好门窗洞口线, 然后将门窗洞口线向内缩推移50mm进行定位并将角钢焊接牢固。通过模板限位器的设置, 可以有效防止混凝土浇筑过程中门窗洞口出现的位移变形现象。
3. 门窗洞口侧模采用自制专用卡具连接, 卡具用└125×10和└80×6通过14mm的螺栓连接。
门窗洞口侧模拆除时, 先松开模板卡具, 然后将门窗侧模逐块拆除。采用专用卡具, 不但解决了门窗侧模容易被拆坏、材料浪费的难题, 而且提高拆模的施工效率。
在小高层中短肢剪力墙施工中, 可采用聚苯板在大模板内预留梁头施工措施。大模板吊装前, 在预留梁头位置安装聚苯板。由于受剪力墙钢筋的影响, 可以将聚苯板切割成若干块安装在梁头位置, 安装的聚苯板要比梁头各边大50mm, 聚苯板安装完毕后, 用宽胶带将梁头处的聚苯板全部包裹, 避免混凝土浇筑过程中振碎强度不高的聚苯板, 影响剪力墙混凝土的实体质量和梁头的预留尺寸。
剪力墙混凝土浇筑完毕大模板拆除后, 将梁头处的聚苯板和胶带清理干净, 再进行下道工序的施工。
新旧混凝土在接缝处易造成错台、漏浆, 可在剪力墙钢筋验收合格后, 在距楼层标高上100mm处, 安装14@600的顶模筋, 顶模筋的长度比剪力墙设计厚度小2m m, 两端涂刷防锈漆。用└80×6制作“┓”形托架, 托架上焊接长度为100mm的Φ25钢筋头作为固定模板用, 焊接Φ25mm螺栓穿过剪力墙对拉螺栓孔作为固定“┓”形托架用。在安装外墙、电梯井或楼梯间大模板前, 先将“┓”形托架安装好并固定牢固, 托架间距控制在900mm以内。在托架上平铺50m m×80m m的木枋, 待木枋调平后, 安装就位大模板, 再用木楔将大模板塞紧, 大模板在顶模筋和木楔的作用下, 避免浇筑混凝土时模板出现位移, 有效控制新旧混凝土接缝处出现错台和漏浆问题的发生, 保证混凝土振捣密实。
处理短肢剪力墙与填充墙之间具有施工缝, 可以在大模板内侧预置10mm厚、100mm宽的竹胶板, 竹胶板先用0.5mm厚的镀锌铁皮包裹, 然后用Φ6mm@300mm的镀锌螺栓固定在短肢剪力墙一侧, 靠近填充墙施工缝处的大模板上。填充墙的厚度比剪力墙厚度少30mm, 墙体居中砌筑, 每侧预留15m m厚的抹灰层。填充墙抹灰前, 在施工缝处用钢钉预钉200m m宽的钢丝网一道, 短肢剪力墙和填充墙每侧100m m, 然后进行抹灰。这样短肢剪力墙可以节省抹灰工序, 降低工程造价, 提高施工质量。
三、施工工艺改进效果分析
采用宽度适中的无背楞组拼式全钢大模板作主板, 窄板作调节板的工艺改进方法, 能较好地适应短肢墙的宽度要求, 配置方便, 并可提高重复使用率达到95%以上。尤其在转段时有较好的适应性, 可以减少模板配置面积, 节约成本。无背楞全钢大模板加工精度高, 板间拼缝可满足清水混凝土要求。
由于横、纵连梁配置专用模板, 能提高支模速度, 并能保证洞口位置的精度和洞口混凝土的质量。
由于连梁与墙肢同时浇筑混凝土, 可解决连梁与墙肢间混凝土接槎问题, 保证混凝土工程质量, 大大提高混凝土结构的整体性。
墙肢大洞口模板按连梁配置, 节约模板, 能解决施工时留洞后插筋问题。梁筋可与墙筋同时绑扎, 减少了钢筋绑扎难度, 提高了施工效率。
连梁侧模和窗下墙模板考虑以后可用于墙肢模板, 故在模板设计时采取对模板分格、连接等措施, 以提高模板的重复使用率。
采用侧模连接专用卡具和模板限位措施, 能使门窗洞口容易出现胀模、位移和变形的质量通病得到很好的控制, 有效地保证工程施工质量。
采取聚苯板代替木模板或钢丝网预留梁头的施工做法, 降低施工难度, 加快工程进度, 提高工作效率。
采用“┓”形托架等有关措施, 避免了剪力墙新旧混凝土连接部位漏浆、孔洞、错台等质量问题的出现, 并降低工程修补费用, 同时避免因修补交叉作业产生的安全隐患。
在剪力墙与填充墙施工缝处大模板上, 设置用镀锌铁皮包裹的条形竹胶板, 因此室内墙面不再需要大面积抹灰, 可仅在填充墙部位进行抹灰, 这样不但加快工程施工进度, 还能降低工程施工成本, 提高项目经济效益。
三、小高层中短肢剪力墙施工中大模板工艺也有其一定的局限性
1. 在建筑外形较为复杂的短肢剪力墙结构的施工中不适
于采用大模板, 因为墙体模板、角模相对建筑外形简单对称的结构, 模板规格较多, 用量大, 使得施工成本高, 且易影响工程质量, 提高施工管理难度。
2. 在大模板施工中, 应慎重使用大流动度混凝土, 因易
出现胶凝材料和骨料失衡的情况, 造成墙体上部存在浮浆层, 而墙底缺浆烂根的质量缺陷。
3. 区域应用宜推行标准化施工图设计以及相应配套的标准化模板生产设计的方式。
结论
短肢剪力墙在小高层建筑中已大量采用, 合理运用大模板施工工艺, 不仅能获得大模板施工较好的混凝土外观质量, 达到清水混凝土要求, 省去结构表面的抹灰层, 还能节约大量人力和物力投入, 获得良好的经济效益。
摘要:大模板施工工艺在小高层短肢剪力墙施工中已开始采用, 针对施工实践中出现的多种具体问题, 分析了产生的原因, 详细提出了在施工中大模板工艺的应用与处理措施, 并根据施工实践分析了改进效果。
关键词:大模板施工,短肢剪力墙,应用
模板的施工工艺及应用 篇2
关键词:大跨度,框架结构,模板支撑
1工程概况
1.1工程名称为恒通物流股份有限公司大门, 建设单位为恒通物流股份有限公司, 设计单位为龙口市金泰规划建筑设计有限公司, 施工单位为山东义泰工程建设有限公司。
1.2本工程框架结构, 独立基础, 建筑结构安全设计等级为二级, 设计使用年限50年, 建筑抗震设防类别为丙类, 地基基础设计等级为丙类, 框架抗震等级为三级, 耐火等级为二级。
大门工程地上二层, 建筑高度12.58m, 建筑面积140m2。
1.3大门总平面外尺寸为41.76米*5.46米, 呈一字形结构, 由两个完全对称的7.88米*5.46米建筑物分布在整个大门的两侧, 大门之间净跨度26米。
1.4±0.000以下框架墙体采用MU20蒸压灰砂砖, M7.5水泥砂浆砌筑, 建筑物楼板以上墙体采用3~5皮MU15蒸压灰砂砖, M5混合砂浆砌筑;其余墙体采用06级加气砌块, M5混合砂浆砌筑。
1.5梁模板按跨度0.2%起拱。
1.6内墙混合砂浆抹灰, 刮大白;外墙为干挂理石石板墙面 (外墙不抹灰) 。
2结构状况
垫层砼强度为C15, 其余同强度为C35;4个主框架柱断面尺寸为1600*1500, 8个小框架柱断面尺寸500*600;框架柱各半分布在大门的两侧, 承载着两层600*2200框架梁及屋面结构, 其中一层梁顶设计标高为8.92米设置在大门外侧框架柱上, 二层梁板顶面标高为12.0米分别设置在大门内外侧 (两柱外侧间距5.46米) 框架柱上。
3施工顺序
土方开挖→钢筋砼独立基础→回填土→满堂脚手架→框架柱→框架梁板→砌体→屋面防水→装饰工程
4混凝土浇筑施工段的划分
垫层→独立基础→框架柱 (分段) →框架梁板 (分段) , 其中重点梁柱混凝土浇筑施工段具体划分如下:柱砼浇筑:第一次浇至筑8.4米层梁底 (梁底标高6.2米) ;第二次单独浇大筑梁;第三次浇筑至12米层大梁梁底处 (梁底标高9.8米) ;第四次单独浇筑12米层梁板;说明:600*2200米框架梁砼浇筑时应分层浇筑, 每次浇筑600mm高, 在大门口上部10.4米高处连梁需与屋面框架梁一体浇筑, 待10.4米处连梁浇筑完后, 连梁顶部模板封严后大梁砼继续浇筑。
5脚手架工程
框架梁柱模板支撑系统均采用钢管满堂脚手架。满堂脚手架设置扫地杆, 纵横间距700*800, 步距1.2米。
框架梁600*2200断面采用5根立管支撑梁底, 其中3根立杆间距150直接支撑梁底, 梁两侧离梁200~300处各1根;沿梁方向梁底模板钢管支撑间距每隔700一道。
剪刀撑设置:按垂直梁方向设置剪刀撑, 间距5米一道;在框架梁两侧钢管立杆支撑分别设置顺梁方向钢管剪刀撑。依此保证纵横向模板支撑整体稳定。
5.1检查验收。
5.1.1脚手架搭设前, 对进入现场的各种构配件应按下列规定进行检查验收, 不合格的应及时清除出场。a.构配件应有相应的产品标识及产品质量合格证;b.构配件应有相应的产品主要技术参数及产品使用说明书;c.当对构配件质量有疑问时, 应进行质量抽检和实验。5.1.2脚手架下列阶段进行检查与验收, 应按规定对脚手架工程的质量进行检查, 经检查合格后方可交付使用:a.脚手架搭设前;b.作业层上施加荷载前;c.遇有六级强风及以上风或大雨后;冻结地区解冻后;d.停用超过一个月。5.1.3架子搭设和组装完毕, 使用前必须由项目经理、技术负责人、项目安全负责人、架子班长等人员组成验收小组, 进行验收, 并填写验收单。5.1.4验收时应具备下列文件。a.根据编制依据相关文件规范、标准要求所形成的施工组织设计文件;b.专项施工方案及变更文件;c.安全技术交底文件;d.脚手架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志;e.脚手架工程的施工记录及质量检查记录;f.脚手架搭设过程中出现的重要问题及处理记录;g.脚手架工程的施工验收报告。5.1.5脚手架工程的验收, 除查验有关文件外, 还应进行现场检查, 应着重检查以下各项, 并记入施工验收报告。a.构配件和加固件是否齐全, 质量是否合格, 连接和挂扣是否紧固可靠, 钢丝绳是否松动、断股等;b.安全网的张挂及扶手的设置是否齐全;c.杆件的设置和连接, 连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求;立杆是否悬空;f.垂直度、水平度及立杆的沉降是否合格;g.搭设脚手架时, 应有保证安全上下的爬梯或斜道, 严禁攀登架体上下。h.架体是否超载。5.1.6脚手架检查验收严格按照《建筑施工安全检查标准》JGJ59的检查评分表进行。5.1.7脚手架使用期间的检查。a.脚手架使用期间必须设专人经常检查, 当其从安全维护架转换为装饰施工时, 必须及时进行检查, 符合要求后, 必须经过项目技术负责人 (项目经理) 签字批准, 才能使用。b.检查后不合格部位必须及时修复或更换, 符合规定后, 方准许继续使用。5.1.8脚手架必须验收检查合格后办妥脚手架验收手续, 在脚手架醒目处挂上脚手架验收合格牌后, 方可投入使用。5.1.9施工人员必须严格执行《建设工程施工安全技术操作规程》。
5.2脚手架拆除技术措施。
5.2.1拆架前。a.应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求;b.应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施, 经主管部门批准后方可实施;c.应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底;d.应清除脚手架上杂物及地面障碍物。5.2.2拆架时应划分作业区, 周围设绳绑围栏或竖立警戒标志, 地面应设专人指挥, 禁止非作业人员进入。当脚手架采取分段、分立面拆除时, 对不拆除的脚手架两端, 应先按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011第6.4.4条、第6.6.4条、第6.6.5条设置连墙件和横向斜撑加固。5.2.3拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。5.2.4拆架程序应遵守“由上而下, 先搭后拆”的原则, 即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑, 而后拆横向水平杆、纵向水平杆、立杆等, 并按“一步一清”原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。5.2.5拆立杆时, 要先抱住立杆再拆开最后两个扣件, 拆除纵向水平杆、斜撑、剪刀撑时, 应先拆除中间扣件, 然后托住中间, 再解端头扣件。5.2.6连墙件必须随脚手架逐层拆除, 严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架;分段拆除高差不应大于2步, 如高差大于2步, 应增设连墙件加固。5.2.7拆除时要统一指挥, 上下呼应, 动作协调, 当解开与另一人有关的结扣时, 应先通知对方, 以防坠落。
6模板工程
模板采用12厚木胶合板。
6.1框架柱断面尺寸为1500*1600, 模板立面加固双向纵横采用¢14@400对拉螺栓;模板主梁为2根¢48*3钢管, 间距400;模板次梁采用50*70方木, 间距100。
6.2框架梁断面尺寸为600*2200, 模板侧面加固纵横采用¢14@400对拉螺栓;模板主梁为2根¢48*3钢管, 间距400;模板次梁采用50*70方木, 间距100。框架梁梁底模板安装, 模板主梁为¢48*3钢管, 间距700;模板次梁采用50*70方木, 间距100。
7钢筋工程
框架梁柱钢筋设计为HRB400E热轧带肋钢筋。
框架柱断面为1500*1600, 钢筋主筋设计为28根¢32三级钢, 箍筋为¢14@100三级钢。框架柱主筋接头连接方式为电渣压力焊焊接。
框架梁断面为600*2200, 钢筋上排主筋设计为10¢25三级钢, 下排主筋设计为12¢25、抗扭筋N20¢14、箍筋为¢8@100/150三级钢。框架梁主筋接头连接方式为直螺纹套筒连接。
8混凝土工程
垫层砼强度为C15, 其余同强度为C35。混凝土均为预拌混凝土, 布料杆泵送。每次浇筑混凝土时, 均分层浇筑, 保证模板不鼓模。
9效果与体会
实践证明, 通过本工程施工技术人员的共同努力, 框架梁柱拆模后, 梁起拱明显, 无鼓模涨模现象, 混凝土浇筑非常成功, 观感效果良好, 深受用户好评。
同时, 我们深深体会到, 只要企业思想重视, 科学安排, 勇于创新, 就能保证安全施工, 提高工程质量, 增加企业效益。
10附图
10.1框架结构大门支撑体系断面图 (图1) 。
10.2框架结构大门施工过程照片 (图2) 。
模板的施工工艺及应用 篇3
1 模板的类型
1.1 木材模板
在房屋施工中, 木材模板是建筑中必不可少的模板类型, 施工人员要选择质地较好、坚硬而且韧性比较好的木材模板, 那些容易被腐蚀、干燥、存在明显问题的木材模板则不在选择范围之内。而且在进行木材模板的安装时, 要注意做好木材模板的维护工作和防尘工作, 减少木材模板受到灰尘的污染, 提高木材模板的使用寿命和使用效果。
1.2 钢材模板
在房屋建筑施工中, 钢材模板也是不可少的一种模板类型。在选取钢材模板的过程中, 必须选择质量较高的模板, 使得模板符合预期承载力的要求, 即钢材模板能够承受住自身的压力和钢筋混凝土等材料的压力;还可以承受住施工人员的压力、施工设备以及在建造过程中产生的震动等垂直负荷。在这些压力产生时, 钢材模板不会发生变形、弯曲甚至折断的问题。在现代的房屋建筑中, 大多选取的钢材模板是Q345和Q235类型的钢材, 以此来保证施工的安全和提高施工房屋的质量。
1.3 铝合金模板
在施工过程中, 铝合金模板的选择也是需要注意的。施工人员选取的铝合金模板大多是由镁、锰等金属元素制成的铝合金模板, 而且铝合金模板必须符合国家的标准要求。铝合金模板的特点是模板的体积相对其他模板类型来说要大一些, 而且质量也比较小, 造价相对较高。施工单位在建筑时, 要注意对铝合金模板的合理运用, 既能选择合适的铝合金模板, 又能实现经济效益。
1.4 竹木胶合板模板
竹木胶合板模板的选择关系着房屋建筑的质量, 在选取时需要特别的注意。在选取竹木胶合板模板类型时, 要选择那些表面光滑平整、易脱模的模板, 而且竹木胶合模板要有极强的耐磨性, 有一层耐酸碱性的保护膜, 既能够防水, 也能够降低腐蚀, 提高竹木胶合板模板的使用年限。此外在选择模板时, 模板的厚度一定要选取在12mm以上的模板, 但是又不能过于厚重, 在日后的验收房屋过程中, 使竹木胶合板模板能够满足施工的相关标准。
2 房屋施工的模板技术应用存在的问题
房屋施工中, 模板的类型多种多样, 在建筑中也有不同的建筑要求和方法。模板技术在建筑中被广泛的应用, 但是仍然存在着一些问题需要我们思考和解决。
2.1 模板的体系和承载材料
模板质量的好坏直接影响着房屋施工的质量和水平, 只有选取合适的材料承受住模板的外力, 才能提高房屋建筑的整体效果。所以施工人员在房屋的建筑过程中, 能够选取适合房屋的模板类型, 选择材质质量较好、符合建筑要求的承载材料, 来保证模板能够负荷建筑物的整体重量。与此同时, 在施工过程中严格按照施工的技术要求, 在进行混凝土浇筑的过程中, 也要注意混凝土材料的选择和混凝土浇筑的配比等问题, 以此来提高建筑物的整体质量。
2.2 技术资料的问题
房屋建筑施工中模板的应用需要注意很多的问题, 就需要施工单位在建筑之前进行相关资料和数据的搜集和整理。目前很多的房屋建筑施工中, 工作人员都是施工经验比较丰富的人员, 他们往往缺乏专业的知识和技能的培训, 模板技术的资料不能很好地被利用, 而且很多资料都是专业性比较强的文字, 在一定程度上阻碍了施工人员对资料的理解和把握;此外很多的技术资料与实际操作存在很大的出入。比如在建筑施工中, 建筑地区的地势比较复杂或者具有特殊的地理环境, 这时就需要施工单位因地制宜地进行工程建设和模板使用, 如果此时根据相关的技术资料和施工设计资料进行建设, 很可能导致与施工地区的情况不符合, 不利于房屋建筑的开展。
2.3 模板安装技术问题
模板的安装技术对于房屋建筑模板的顺利应用有着至关重要的作用。在对房屋建筑进行模板安装时, 施工人员要仔细阅读施工的方案设计图纸和资料, 并结合建筑的具体情况进行模板的安装, 这就需要施工人员采取恰当的安装技术进行模板的安装。在安装过程中, 要注意下楼层的模板安装时, 要考虑到会承载上楼层的重量和模板, 注意选取负荷能力强的模板;在模板的接缝过程中, 不能出现漏浆的情况, 这就是在考验模板安装技术;还要注意到安装之前模板内部不能存在积水、杂物等, 不能混用不成套的材料。
2.4 承载力问题
模板进行安装之前, 科学的做法是要对模板的承载力进行提前试验和测试, 以免出现不必要的问题。施工人员首先应该对模板的搭建效果、负荷承载能力进行科学的计算和预测, 试验时在模板上放置的重物也会影响模板的使用效果。所以施工人员在进行模板的试验时, 应该注意选择内部结构比较合理的模板类型, 对模板的承载能力进行精确的计算, 这样可以保证模板在使用过程中, 承载的重量超过了模板的承载力。
3 提高房屋施工中模板技术的措施
3.1 科学的管理
施工人员在房屋建筑之前, 会设计出房屋的平面建筑图以及建筑流程, 这就需要在模板设计的过程中, 能够利用科学的管理措施合理的进行模板建筑的设计;而且在房屋施工的过程中, 要对模板的质量进行严格的管理, 尤其是钢筋混凝土在浇筑过程中, 控制好混凝土结构的重量, 使其符合建筑设计的要求, 把重量控制在合理的范围内能够保证模板的顺利使用和房屋的安全。
3.2 提高模板安装的质量
在房屋建筑的模板安装过程中, 设计人员要对施工人员详细讲解模板的基本情况, 包括模板的材料、负荷能力、安装的流程以及需要遵守的技术要求。施工人员在模板安装过程中, 要严格按照设计图纸的要求进行, 保证施工的安全性和可靠性, 来达到模板安装的要求, 以此来提高模板的质量, 来满足设计的最终目标。
3.3 支设模板
支设模板环节是模板施工中的重要步骤, 关系着房屋建筑的整体质量。支设模板要采取合理科学的方式, 既能够提高模板的质量, 也能够保证施工人员的安全。因此在安装时, 要加固原件和提高模板间的牢固程度, 多元件进行合理的安装;而且施工人员在焊接钢管和锌管时, 要做好安全措施, 避免因操作不当出现安全问题;最后在进行模板支设时, 要严格按照图纸的要求, 可能由于各种不确定的因素, 会影响支设的误差, 就要求施工人员要使误差保持在合理的范围内。
3.4 拆除模板
拆除模板的合理时间是当混凝土浇筑完成以后2到3天, 混凝土进行拆除时, 要按照规定的程序进行拆除工作, 并且保证模板不能受到损坏。在拆除时, 应该将后浇带模板保留, 如果后浇带模板的强度保持在合理的范围内, 可以把模板支撑进行保留。拆除完成后, 还要对混凝土结构进行养护。
4 结语
我国的经济在不断发展, 人们的生活水平在不断提高, 房屋建筑的质量和要求也在不断提高。房屋建筑受到越来越多的关注, 尤其是模板技术在建筑中的应用成为一个广泛研究的课题。为了满足新时期社会发展的需要, 房屋建筑的模板技术要不断进行创新和发展, 在原有的基础上借鉴优秀的模板技术经验, 以保证模板施工能够促进房屋建筑质量的提高。在房屋建筑过程中, 采用先进的模板安装技术和良好的模板材料, 能够有利于提高房屋的建筑质量, 促进房屋模板技术的发展。
摘要:本文主要从房屋施工的模板技术进行研究, 分别介绍了房屋施工的模板类型、模板技术存在的问题以及模板技术在施工中的应用三个方面, 详细地阐述了房屋施工模板技术的相关问题。提高模板技术在房屋施工中的应用水平, 克服模板技术在应用中存在的问题, 对于提高房屋建筑的质量、为施工的安全提供了充分的保障, 不断提高房屋施工的技术和水平。
关键词:房屋施工,模板技术应用,问题及策略分析
参考文献
[1]冯波.基于房屋施工的模板技术应用问题及对策分析[J].建筑·建材·装饰, 2014, (22) :151-151, 153.
[2]周海磊, 钱聪.基于房屋施工的模板技术应用问题及对策探讨[J].房地产导刊, 2014, (5) :374-374.
框架结构模板施工工艺 篇4
关键词:龙骨,模板
1 工程概况介绍
某综合办公楼, 现浇混凝土框架结构基础为独立基础, 主体一层层高4.8m, 二到四层层高4.2m, 楼板厚度150mm。
2 模板安装前期准备
2.1 作业条件
(1) 模板设计:根据工程结构形式和特点及现场施工条件确定纵横龙骨规格、数量、排列尺寸。竖楞采用?48钢管两根, 间距2 5 0 m m, 横楞采用?4 8钢管两根, 间距500mm。 (2) 模板加工:按模板设计进行加工。模板加工后进行编号, 并涂刷脱模剂, 分规格堆放。 (3) 放好轴线、模板边线、水平控制标高, 模板底口应粘海绵条, 检查并校正。 (4) 钢筋绑扎完毕, 水电管线及预埋件已安装, 夹好保护层卡子, 并办完隐检手续。
2.2 材料及主要机具
(1) 基础、框架柱、梁模板采用木模板, 楼板模板采用大型竹木模板。 (2) 连接件:大刀卡具。 (3) 支承件:钢管支柱、钢斜撑、木材等。
3 模板安装施工工艺
3.1 安装基础模板
(1) 根据施工现场的实际情况, 为了保证砼表面质量, 减少砼表面接缝, 力求清水砼外观质量美观。模板制作及安装应满足以下几点条件。
(1) 模板表面要平整, 厚度一致, 无变形现象, 木方选用60×90木方, 木方与模板接合面用压刨刨平, 且木方厚度要一致, 木方中心间距250mm。 (2) 大模板拼缝处贴双面胶条和海棉封条, 并用木方附在后面。
(2) 模板加工时, 选用表面平整、厚度一致、无变形、弯曲模板, 木方采用60×90mm将与模板接合面用压刨刨平, 且木方厚度一致, 用铁钉将木方与大模板连成整体, 大模板拼缝处贴海棉密封条, 并用环氧树脂配制腻子粉将钉眼和拼缝处刮平刮光。
(3) 支设模板时, 要严格控制模板的平整度、垂直度及标高轴线位置的准确性。模板的平整度采用水平尺进行检验, 垂直度采用线坠复核, 标高及轴线位置分别采用水平仪和经纬仪进行复测。
3.2 安装框架柱模板
(1) 按基础上的框架柱位置线安装模板, 下预埋件。 (2) 把预先加工好的模板按位置线就位, 然后安装拉杆, 相临两块模板之间用海绵条处理紧密。采用大刀卡具加固间距500mm, 为保证柱不位移, 沿柱纵向间距2m设置一道Φ4.8×2.75mm钢管与整体脚手架拉结, 以抵抗侧向弯曲及位移。 (3) 清扫杂物, 再安另一侧模板。 (4) 横楞采用48脚手管, 间距均为500mm, 并以“山”形件与模板连接紧固。 (5) 调整斜支杆使模板垂直。 (6) 模板安装完毕后, 检查一遍扣件、螺栓是否紧固, 模板拼缝及下口是否严密。
3.3 安装梁模板
(1) 按位置线下好预埋件。 (2) 按模板设计调整支柱的间距, 间距以900mm为准, 支柱双向设水平拉杆, 离地500mm设一道, 以上1500mm设一道。另外保证在与本层相应位置的支架处的下层也有相对应的支柱支撑。 (3) 按设计标高调整支柱的标高, 然后安装梁底板, 并拉线找直, 梁底起拱, 起拱高度为梁跨度的2/1000。 (4) 绑扎钢筋, 钢筋验收合格后办理隐蔽检查, 清除杂物, 安装侧模板, 把两侧模板和底模连接紧密。 (5) 用梁托架支撑固定梁侧模板, 加穿梁螺栓固定。 (6) 模板安装完毕后, 校正梁中线、标高、截面尺寸。将梁模内清理干净, 检查合格后办预检。 (7) 框架梁及纵梁模板采用纵向拼模的原则, 根据规范要求, 长度大于4000mm的梁, 中间一定要起1‰~3‰L的拱, 框架横梁起拱高度为30mm, 纵梁起拱度为15mm。梁模板加固采用大刀卡具、60×90木方相结合的原则, 大刀的间距为600mm, 梁模板与模板之间加双面胶条, 且保证梁模板内侧面的平整度和接缝处的高低差、垂直度。
3.4 安装楼板模板
(1) 从一侧开始安装, 安装水平大龙骨和支柱。大龙骨采用Φ48×3.5钢管, 支柱和龙骨间距按模板设计规定, 支柱间距为900mm, 大龙骨间距为900mm。另外保证在与本层相应位置的支架处的下层也有相对应的支柱支撑。 (2) 按模板设计调整支柱的间距, 间距以900mm为准。 (3) 调节支柱高度, 将龙骨找平。 (4) 铺底板模板, 从一侧开始铺, 背楞与大龙骨垂直, 板与板之间用海绵条封严。 (5) 板铺完后用水平仪测量模板标高, 进行校正。 (6) 校正完标高后, 安装支柱双向水平拉杆, 离地500mm设一道, 以上1500mm设一道检查支柱与拉杆是否牢固, 然后每隔20m设一道斜杆, 将模板内杂物清理干净, 办理预检。
4 模板拆除工艺
(1) 拆模时间依据规范要求由技术人员确定。侧模拆除时, 混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏, 方可拆除。底模的拆除必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定, 当砼同条件养护试块抗压强度达到设计值时方可拆模。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。已拆除模板及支架的结构, 在混凝土达到设计强度等级后允许承受全部使用荷载;当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时, 必须经过核算, 加设临时支顶。 (2) 拆模的顺序和方法, 应遵循先支后拆, 后支先拆;先拆不承重的模板, 后拆承重部分的模板;自上而下, 支架先拆侧向支撑, 后拆竖向支撑的原则。
5 模板施工质量标准
5.1 支模
(1) 主控项目。
安装现浇结构的上层模板及支架时, 下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力, 或加设支架;上、下层支架的立柱应对准, 并铺设垫板。
在涂刷模板隔离剂时, 不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
(2) 一般项目。
模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前, 木模板应浇水湿润, 但模板内不应有积水。
模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂, 但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。浇筑混凝土前, 模板内的杂物应清理干净。对清水混凝土工程及装饰混凝土工程, 应使用能达到设计效果的模板。
固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏, 且应安装牢固, 其偏差应符合规定。
5.2 拆模
(1) 主控项目。
支架拆除时的混凝土强度应符合规范要求。板跨≤2m时混凝土抗压强度应达到设计值的50%, 8m≥板跨>2m时混凝土抗压强度应达到设计值的75%, 板跨>8m时混凝土抗压强度应达到设计值的100%;梁跨≤8m时混凝土抗压强度应达到设计值的75%, 板跨>8m时混凝土抗压强度应达到设计值的100%, 悬挑结构混凝土抗压强度应达到设计值的100%。
(2) 一般项目。
侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
浅析建筑高大模板支撑施工工艺 篇5
1 工程概况
某企业为了扩大生产建造了一座两层厂房, 其框架机构为:总建筑面积24564.12㎡, 建筑总高度为17.35m, 第一层层高为8.35m, 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》中规定, 水平混凝土构件模板支撑系统施工总载荷超过15k N/㎡, 或者几种线荷载超过21k N/㎡;跨度超过19m, 或者高度大于8m的模板支撑体系, 称之为“高大模板支撑架”, 该厂房工程一层高度超过8m, 因此第一模板采用高大模板支撑施工工艺。
2 高大模板支撑施工工艺
(1) 高大模板支撑施工工艺流程:高大模板支撑体系—材料选用—高大模板设置—模板安装—高大模板拆除—检查和验收。
(2) 高大模板支撑体系。高大模板支撑体系的内容包括:楼板厚度、梁面积、跨度、集中荷载、高大模板的计算与搭设等。
(3) 材料选用。钢管应该符合《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092或者《直缝点焊钢管》GB/T13793中规定的普通钢管的要求, 还必须符合国家《碳素结构钢》GB/T700中的规定, 不能使用裂缝、压扁、弯曲以及锈蚀严重的钢管。每根钢管的壁厚不能低于3.4mm, 质量不能超过26kg, 此外毛新兴钢管的表面质量与尺寸应该符合以下几点要求:钢管的断面、壁厚、外径等的偏差, 应该满足现行《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的相关规定;钢管表面不能有滑道、压痕、毛刺、硬弯、错位、分层、结疤、裂缝等, 而是应该保证表面的平直与光滑;钢管必须有质量检验报告、产品质量合格证等, 并且钢管材料的质检方法应该符合《金属拉伸实验方法》的相关要求。
(4) 高大模板设置。高大模板的设置包括两个部分:其一, 立杆支撑设置, 该工程的立杆的横距为1000mm, 立杆的纵距为1000mm, 枋木间距为300mm, 楼板厚度为120mm, 并且为了满足施工要求, 在进行立杆支撑设置的时候, 应该根据现场的施工状况, 根据立杆布置图, 对立杆纵横间距进行调整, 禁止出现超过验收尺寸的状况;其二, 水平杆设置, 水平杆的设置应该满足下面几个方面:不能用对接连接的方式进行封顶杆的搭接, 而是应该用旋转扣件进行搭接, 并且至少使用3个扣件, 搭接的查毒应该超过650mm;在底梁外设置一道水平杆, 所有满足与结构柱加设水平箍箍牢水平杆的位置都应该进行连接, 以此增加整个高大模板支撑体系的强度;在立杆距离地面180mm的地方, 沿纵横水平方向按照横上纵下的顺序设置扫地杆, 纵横水平杆都应该用扣件进行加固, 此外往上还应该设置水平杆, 步距都应该小于1100mm。
(5) 高大模板安装。高大模板安装的流程为:弹线, 当楼板混凝土硬结后, 由测量员在楼面混凝土上用油墨弹出立柱定位线、梁中心线、结构轴线控制线等, 然后根据施工布置图的要求在楼面上弹出定位线;搭架, 根据满堂支架布置图、柱定位图、梁板布置图搭设纵横向的扫地杆, 并且保证满堂架模板的支撑立柱和纵横方向对齐;核验标高, 由专业的技术人员及时准确的核查标高弹线的结果, 确保检查结果无误;梁模安装, 根据相关的设计要求, 整齐的铺满方木, 并且铺设梁的底模应该事先与柱头对接好后钉牢, 值得注意的是, 其外侧使用松木板钉牢, 模板接缝处应该用双面胶粘贴, 当底模铺好后, 当波纹管或者梁钢筋绑扎完成, 并且通过验收后及时的封好侧模;铺设楼板模板, 将可调顶托插到立柱中, 调整顶托的高度至楼板标高处, 然后铺设主龙骨与次龙骨, 铺设完后后进行拉线检查, 保证楼板的平整度, 用胶带封闭模板的拼接处, 铺设楼面胶合模板, 并用钉子将模板两端钉牢。
(6) 高大模板拆除的施工工艺。在高大模板支撑施工完成后, 通过工程技术人员审核验收, 以及建筑工程监理公司相关负责人员验收合格后, 悬挑强度达到100%的高大模板才能进行拆除。在进行高大模板拆除的过程中, 应该在拆除的区域及其周边地区设置明显的警戒标语, 然后按照高大模板的拆除施工流程进行拆除, 高大模板的拆除应该注意以下几个方面:其一, 安检员以及施工技术人员每天都应定时的对尚未拆除的脚手架进行检查, 并根据施工现场的环境条件以及天气状况, 分析拆除的安全性, 及时的采取措施消除可能存在的危险, 保证施工安全;其二, 固定件、扣件应该与脚手架一同拆除, 并且在拆卸最后一段立杆的时候, 应该先采取一定的措施对支撑结构进行固定;其三, 拆除墙模板的时候, 严禁直接下抛, 而是应该取出穿墙螺栓后在进行斜支撑结构与水平支撑结构的拆除工作, 保证模板一块一块的按照一定的顺序离开墙体, 这样能够有效的防止由于冲击作用造成的墙体损害;其四, 模板拆除工作通常都是高空作业, 因此保证立足点安全可靠, 并且施工人员在拆除模板的过程中做好安全防护措施, 保证施工人员的人身安全;其五, 墙模板只有在混凝土强度超过1.15MPa的时候才能拆除, 并且拆除的过程中尽可能不损坏表面棱角, 模板的拆卸顺序与搭设的顺序相反, 先拆除外墙模板, 在拆除内墙模板, 并且拆除完后的模板、扣件、杆、钢管以及其他构件等, 都应该合理堆放, 拆除施工完成后, 应该及时的将施工现场清理干净。
(7) 检查和验收。建筑高大模板的检查与验收工作应该遵循以下原则:严格采用问责式治堵, 严禁使用不合格的施工材料, 高大模板的检查验收工作必须由项目技术负责人、项目经理、专业监理工程师以及总经理承担, 当签字后才能使用;立柱的尺寸、规格以及垂直度必须符合要求, 不能出现偏心荷载;混凝提结构观感质量必须符合验收标准, 如果出现缺陷则应该及时的采取措施进行修补, 修补完善后才能进行验收;强化对施工过程的管理, 加大检查力度, 防止遗留安全隐患;尽可能降低返工加固造成的物力、财力、人力的浪费, 保证验收一次性通过。
3 结束语
总而言之, 随着经济的快速发展, 建筑的层高越来越高、跨度越来越大, 施工难度也相对增大, 给建筑的安全带来了很大的影响, 但是随着高大模板支撑施工工艺的应用, 进一步保证了建筑施工的安全与质量。
参考文献
[1]秦刚.建筑工程中高大模板支撑施工工艺探析[J].建材与装饰, 2013 (2) :39-40.
[2]林海鸣.建筑高大模板工程施工工艺浅析[J].建材与装饰, 2012 (5) :169-170.
桥梁模板工程作业施工工艺探讨 篇6
1 桥梁模板规范
1) 桥梁墩柱、预制空心板及T梁采用定型钢模, 承台、系梁采用组合钢模。预应力连续空心板梁采用满堂红支架, 竹胶板底模, 侧模采用定型钢模。模板应能保证砼结构和构件各部分设计形状, 尺寸和相互间位置准确。具有足够的强度, 刚度和稳定性, 能承受新浇筑砼的重力, 侧压力及施工中可能产生的各项荷载。接缝不漏浆, 制作简单, 安装方便, 便于拆卸和多次重复使用。能与砼结构和构件的特征, 施工条件和浇筑方法相适应。2) 模板与脚手架之间不宜互相联结。3) 模板与砼相接触的表面应涂脱模剂, 钢模用的脱模剂应同时具有防锈作用。不得使用废机油等油料, 不得污染钢筋及砼的施工缝处。模板使用后应立即按规定修整保存。
2 钢材、焊条
1) 钢模板采用Q235钢材, 其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢标准》 (GB700) 的规定。2) 焊条型号应与钢材强度相适应, 其质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》 (GB5117) 的规定。
3 桥梁模板的设计
1) 模板的设计根据结构形式、设计跨径、施工组织设计、荷载大小, 地基土类别及有关设计, 施工规范进行。
2) 设计模板按下列荷载计算:a竖向荷载:模板的自身重力;新浇筑砼的重力;施工人员和机具设备的重力;钢筋 (包托预埋件) 的重力;振捣砼时产生的荷载;其它荷载。b水平荷载:新浇筑砼对模板的侧压力;倾到砼时, 因振动产生的水平荷载。
3) 稳定性要求:a计算模板、支架等的强度和稳定性时, 应考虑作用在其上的风力。验算模板及其支架的抗倾倒稳定时, 验算倾覆的稳定系数不得小于1.3。b支架受压构件纵向弯曲系数按《公路桥涵钢结构及木结构设计规范 (JTJ025) 进行计算。
4) 强度及刚度要求:验算模板、支架的刚度时, 其变形值不得超过下列数值:a结构表面外露的模板, 挠度为模板构件跨度的1/400;b结构表面隐蔽的模板, 挠度为模板构件跨度的1/250;c支架拱架受载后挠曲的杆件 (盖梁、纵梁) , 其弹性挠度为相应结构跨度的1/400;d钢模板的面板变形为1.5mm;e钢模板的钢棱和柱箍变形为L/500和B/500 (其中L为计算跨径, B为柱宽) 。
5) 设计预应力砼构件的模板时, 应考虑施加预应力后构件与模板、支架间位置的相互影响, 如梁体的弹性压缩、徐变、上拱, 支座螺栓或预埋件的位移等。
6) 模板组装设计时, 除应考虑各项荷载外, 尚应考虑组拼后的吊装, 拆模荷载, 并应注明支点及吊点位置。吊环应经过计算确定。
4 桥梁模板的制作和安装
1) 定型钢模板及其配件按批准的加工图加工, 成品经检验合格后, 方可使用。制作时, 模板与砼的接触面应平整光滑。模板上的重要拉杆用螺纹钢杆配以垫圈, 伸出砼外露面的拉杆用端部可拆卸的钢丝杆或使用套管。2) 组合钢模板的拼装应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》 (GB214) 。各种螺栓连接件应符合国家现行有关标准。3) 重复使用的模板应始终保持其表面平整, 形状准确, 不漏浆, 有足够的强度和刚度。4) 模板安装的技术要求。a模板与钢筋安装工作应配合进行, 妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设, 模板不能与脚手架联接, 避免引起模板变形。b安装侧模时, 应防止模板移位和凸出;c模板安装完毕后, 应对其平面位置, 顶部标高, 节点联系及纵横向稳定性进行检查, 签认后, 方可浇筑砼。d模板在安装过程中, 必须设置防倾覆设施。e预应力梁板施工时, 应注意预应力、自重和汽车荷载等综合作用下所产生的上拱或下挠, 应设置适当的预挠或预拱, 施工前应分别计算予拱数据。5) 芯模安装的技术要求。a本工程芯模使用充气胶囊, 胶囊在使用前应经过检查, 不得漏气, 安装时应有专人检查钢丝头, 钢丝头应弯向内侧。胶囊涂刷隔离剂, 每次使用后, 妥善存放, 防止污染, 破损及老化。b开始浇筑砼到胶囊放气为止, 其充气压力应保持稳定。c浇筑砼时, 为防止胶囊上浮和偏位, 应采取有效措施加以固定, 并对称平行地进行浇筑。d胶囊的放气时间应经试验确定, 以砼强度达到能保持构件不变形为宜。
5 支架的制作和安装
5.1 支架的制作
支架采用标准化, 系列化, 通用化的构件拼装, 满堂红支撑。
5.2 支架的安装
支架安装前应对支架支承面详细检查、准确调整支架支承面和顶部标高, 并复测跨度, 确认无误后, 方可进行安装、支架应稳定、坚固, 安装在经过处理有足够承载力的地基上, 保证砼浇筑后不发生超允许的沉降量。
6 桥梁模板、支架的拆除
6.1 拆除期限的原则规定
1) 非承重侧模板, 应在砼强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损害时拆除, 一般在砼强度达到2.5MPA以上时拆除。
2) 芯模胶囊的拆除, 应经试验确定, 以混凝土强度达到能保持构件不变形为宜。
3) 钢筋砼结构的承重模板、支架、应在混凝土强度能承受其自重力及其可能的叠加荷载时, 方可拆除。构件跨度不大于4m时, 在砼强度符合设计强度标准值50%的要求后可拆除;构件大于4m时, 应在符合设计强度标准值75%的要求后, 方可拆除。
6.2 拆除模板支架的技术要求
1) 模板拆除遵循先支后拆、后支先拆的顺序。拆除时应有专人观测墩台、梁变化情况, 并进行详细记录。
2) 墩台、模板宜在其上部结构施工前拆除。拆除时不允许用猛烈敲打和强扭等方法进行。
3) 模板、支架、拆除后, 应维修整理, 分类妥善存放, 以备下次使用。
参考文献
[1]桥梁施工规范.
模板的施工工艺及应用 篇7
在现代房屋建造过程中, 高大支模架应用相当普遍, 而在使用中由于搭设不当引起坍塌事故也很多, 往往造成生命和财产的严重损失。为此, 住建部早期就下发过有关安全管理办法等, 如现用指导实施的《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导责》建质[2009]254号等。从现行的执行情况来看, 相关企业在有关房屋工程中高大支模架搭设专项施工方案的编制及应用还会存在一定问题, 甚至有些编制的方案在专家评审中都很难通过。本文结合多年来编制及应用经验, 就扣件式钢管支模应用, 从以下几方面来阐述编制及应用方法, 并与同行共同探讨。
2 相关规定的说明
对于危险性较大的分部分项工程及超过一定规模的危险性较大的分部分项工程必须编制专项施工方案。特别是危险性较大的分部分项工程应进行专家论证, 参加专家论证会人员组成应有建设单位项目负责人或技术负责人;监理单位项目总监理工程师及相关人员;施工单位分管安全的负责人、技术负责人、项目负责人、项目技术负责人、专项方案编制人员、项目专职安全生产管理人员;勘察、设计单位项目技术负责人及相关人员。专家组成员应由5名及以上符合相关专业要求的专家组成, 而本项目参建各方人员不得以专家身份参加专家论证会。混凝土模板支撑工程中属于危险性较大的分部分项工程指搭设高度5m及以上;搭设跨度10m及以上;施工总荷载10k N/m2及以上;集中线荷载15k N/m及以上;高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程;混凝土模板支撑工程中属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程指搭设高度8m及以上;搭设跨度18m及以上;施工总荷载15k N/m2及以上;集中线荷载20k N/m及以上。
3 专项施工方案的编写
3.1 编制说明及依据
编制说明中主要说明编制原因、目的、要求, 以及应用软件和法律、法规。其依据包括规范性文件;可能涉及的有关规范标准、企业标准;图纸 (国标图集和本工程建筑、结构等施工图纸、会审纪要、联系单等) ;地质勘察报告;施工组织设计等。
3.2 工程概况
1) 工程基本情况说明。包括工程名称、建设地点、结构类型、建筑层数、建筑高度、标准层高、建筑面积、总工期、建设单位、设计单位、监理单位、施工单位等。
2) 高大模板工程特点。说明本方案所要针对的高大模板工程的属性, 即高 (模板支撑高度超过8cm) 、大 (设跨度超过18m) 、重 (施工总荷载大于15k N/m2, 或集中线荷载大于20k N/m) 中属于那一种, 以及采用的模板工程形式 (扣件式钢管模板、碗扣式钢管模板、门式钢管模板、钢格构柱、钢托架、大模板、滑模、爬模、飞模) , 本工程的难点。
3) 高大支架混凝土结构基本情况。标高、楼板设计厚度、混凝土设计强度、搭设总高度、搭设总面积、主要梁情况、柱间净距等, 具体附结构平面及剖面设计图;施工平面及立面布置, 针对施工平面及立面布置进行说明。
4) 施工要求和技术保证条件。说明工期、质量、投资等要求;施工环境要求及环境状况、条件, 可提供的施工安全保障条件 (天气、水文、施工现场状况、材料及设备供应、劳动力资源、道路交通、材料运输及吊装、水电供应等) 。
5) 支模区域。结合支模区域图, 说明支模标高、高度、支撑范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚、支撑的地基等情况。
3.3 施工计划
1) 施工进度计划。说明支模架搭设、拆除、钢筋绑扎、混凝土浇捣的施工进度计划, 并以网络图或横道图表示, 具体附高大支模架施工进度计划表。
2) 材料与设备计划。说明主要材料供应情况 (模板、方木或槽钢、钢管、扣件及其配件) 。
3.4 施工工艺技术
1) 高大模板支撑系统的基础处理。说明支撑架架体基础情况, 包括楼板、自然地坪加固处理措施等。架体为自然地坪, 搭设支架场地要求平整、坚实, 承载力满足上不结构荷载的要求, 沉降变形在允许范围内。可以通过对施工现场地基进行硬化处理, 以提高地基承载力, 控制沉降变形, 满足支模架搭设结构稳定要求, 要根据现场实际情况提出拟采取处理措施。架体基础为楼板, 需对楼板结构 (包括梁、板) 承载能力进行验算, 根据验算结果提出意见。
2) 高大模板支撑系统主要搭设方法。采用文字说明或列表说明梁、板模板的搭设方法, 主要采用表式列出, 设计内容包括搭设参数、模板支架形式、结构构件名称及跨度、搭设高度、计算高度、梁 (计算截面、梁侧对拉螺栓、梁侧方木、梁侧钢管间距、梁侧、底模板、梁底方木布置、梁底方木规格和间距、梁底立杆沿截面方向横距、梁底立杆沿跨度方向纵距、梁底小横杆间距、模板支架步距、梁底扣件数量) 、板 (步距、立杆间距、水平横杆间距、板底方木间距、板底扣件) 剪刀撑、扫地杆、水平拉接间距、立杆基础、钢管类型、扣件类型等。
3) 高大模板支撑系统工艺要求。针对方案选用的模板形式, 说明要求。
4) 高大模板支撑系统材料的力学性能指标。针对方案选用的模板形式所用材料, 说明力学性能指标, 宜列表说明。
5) 高大模板支撑系统构造设置。针对方案选用的模板形式, 说明构造设置的具体做法, 宜结合构造设置图进行说明。
6) 高大模板支撑系统的检查、验收要求。说明检查验收人员的组成, 检查、验收的内容 (部位) 等, 包括搭设材料的进场验收要求、抽样复检要求、支撑体系搭设过程中及使用前检查验收要求、拆除检查验收要求。
3.5 施工安全保证措施
1) 模板支撑体系搭设及混凝土浇筑区域管理人员组织机构。
2) 施工技术措施。包括进人施工现场的安全规定、高处及立体交叉作业的防护、施工用电安全、机械设备的安全使用、材料设备吊装运输安全措施、预防因自然灾害 (如防台风、防雷达、防洪水、防地政、防暑降温、防冻、防寒、防滑等) 防止事故的措施、防火防爆措施、混凝土浇捣措施等。
3) 模板安装和拆除的安全措施。说明模板支架安装和拆除的施工工艺、施工顺序、技术要求等, 突出针对高大模板支撑系统的特殊要求重点说明。
4) 施工应急救援预案。包括危险源分析、应急领导小组、应急材料准备、应急措施等。
5) 模板支撑系统的监测监控措施。说明在搭设、钢筋安装、混凝土浇捣过程中及混凝土终凝前后模板支撑体系位移的监测监控措施。要附监测点平面布置图, 说明监测方法、检测人员及监测频率、监测仪器、监测报警值等。
3.6 劳动力计划
简要说明主要操作班组配置情况 (如架子工、泥工、木工、钢筋工、电工等) , 明确专职安全生产管理人员配置, 如本工程配置专职安全员数量、姓名、证号;特种作业人员的配置, 如架子工、电焊工、电工数量、姓名、证号。
3.7 计算书
可采用相关计算软件进行设计计算。
3.8 附件相关图纸
主要包括结构平面图、屋面结构平面图、结构剖面图;高支架支撑区域立杆平面布置图、高支架支撑系统立面图、纵横水平杆平面布置图;.梁板支撑大样图;.高支架水平、竖直剪刀撑布置平面图;支撑体系监测平面布置图;高大支模架施工进度计划表;.连墙件布设位置及节点大样图。
4 支模架应用时应注意的几点
1) 钢管规格说明。根据规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》[3] (JGJ130—2011) 的钢管规格为Φ48.3mm×3.6mm, 而目前市场所用的钢管主要是Φ48mm×3.5mm, 为此, 多数按此规格钢管选用。但在计算中考虑实际使用年限, 计算参数中钢管壁厚宜用3.2mm。
2) 扣件承载力说明。单扣件抗滑承载力虽然有相关测试, 但实际计算中宜按标准值适当打折;对采用双扣件时, 抗滑承载力不能简单地按两个扣件承载力相加, 宜用1倍单扣件抗滑承载力+0.5倍单扣件抗滑承载力来确定。
3) 监测点设置。应根据荷载较大、整体刚度相对较弱部位设置监测点, 在混凝土浇捣施工及养护前期按一定频率监测水平及竖向变形情况, 并设定报警值。
4) 应严格按照《建筑施工模板安全技术规范》[4] (JGJ162—2008) 中6.2.4条规定设置水平及竖向剪刀撑以提高支模架的整体和局部稳定性。对于有先浇柱和梁结构的, 可以把支架与他们进行充分地箍接以提高支架的刚度。
5 结语
房屋混凝土模板高大支模架搭设施工方案的编制及应用关系到工程施工的安全及质量保证, 为目前施工中的重要及关键内容。严密的施工方案及精心的施工才能有安全和质量的保证, 作为工程技术人员和现场施工人员一定要有高度的责任意识。
参考文献
[1]住房与城乡建设部.建质[2009]87号.危险性较大的分部分项工程安全管理办法[Z].
[2]住房与城乡建设部建质[2009]254号.建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则[Z].
[3]JGJ 130—2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范[S].
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