胶合板模板的施工技术（共4篇）
胶合板模板的施工技术 篇1
1 工程简介及工艺特点
本工程为新建某小学综合楼工程，为框架结构，共有54根600 mm的圆形截面柱。圆柱层高为3.6 m，混凝土强度为C30。本工程综合比较了传统拼装木模板、定型钢模板和玻璃钢模板等工艺，最终选择了定型木胶合板圆柱模板工艺，该工艺在施工上具有施工速度快、成型质量好、施工成本低的特点。与传统的组合钢模板或者是玻璃钢模板相比，它的拼装简易，加固工序简单，特别适用于底层的框架结构柱。因此在工期要求较为紧张的工程中木胶合板圆柱模板的优点得到了很好的体现。
2 木胶合板圆柱模板适用范围
该木胶合板圆柱模板适用于层高低于5 m的框架、框架剪力墙等结构的框架柱模板施工。由于该模板质地较轻，拼装、加固流程较为简易，安装过程中不需要起重设备的辅助，因此能够满足当今建筑行业的大部分圆柱施工工艺的要求，但对于直径较大的高大圆柱模板，综合考虑木胶合板强度与厚度要求，不适宜采用此类模板施工。
3 工艺原理
木胶合板圆柱模根据楼层柱的高度、直径，生产厂家定做，厂家采购市场上通用的1.5 cm厚木胶合板进行弯曲定型加工，单块半圆模板加工尺寸只要不大于胶合板模板的长度即可。厂家加工好的圆柱模板由两块半圆模板组成，两块模板接槎处以咬齿形式连接，保证了模板竖向接缝的密闭性与平整度。模板先咬齿对接后用几道钢圈锁住，而后在模板四周配50 mm×100 mm的纵向方木做背楞，背楞外侧再使用钢套圈紧固。整个圆柱柱模独立体完成后再通过外侧脚手架对圆柱模的轴线和垂直度进行矫正即可。
4 施工工艺流程及要点
4.1 施工工序
圆柱钢筋绑扎→圆柱定位措施筋绑扎→圆柱模板拼装→圆柱模板背楞安装→圆柱模板第二道加固→圆柱外围稳定加固→圆柱垂直度、轴线检验调整→模板支设完成。
4.2 施工要点
4.2.1 圆柱模板定位措施钢筋绑扎
柱模板内侧用12的螺纹钢在圆柱箍筋上焊制定位筋，定位筋沿柱筋的竖向间隔500 mm均匀布置，第一道的起步距离为50 mm。柱筋卡在定位筋的卡槽内然后用扎丝绑扎牢固，绑扎时保证定位筋水平放置。
定位措施钢筋的施工图见图1。
4.2.2 圆柱模第一步加固
定位筋绑扎验收合格后，将两块半圆模板咬齿进行拼装，而后套上紧固钢圈(1 mm厚×30 mm宽)，第一道钢圈距离柱底100 mm，之上每间隔1 000 mm布置一道，钢圈紧固时要保证钢圈水平，不要扭曲。
第一步加固图见图2。
4.2.3 圆柱模板第二道加固
第一道模板加固体系完成后，在圆柱模板的周围，以150 mm的间距布置50 mm×100 mm的竖向方木做背楞，背楞与模板之间用钉子连接，防止外侧钢圈紧固受力造成方木翻转。背楞的布置要保证间距均匀，竖向要垂直，保证与模板的面层接触紧密。背楞加固完成后在背楞外侧套上第二层钢圈(1.5 mm厚×40 mm宽)，第一道的距离为距离柱底100 mm。之上每间隔500 mm布置一道，同时保证相邻两道紧固螺丝的位置对称错开布置，紧固钢圈加固时保证截面水平，且紧贴方木，以此保证受力的均匀性。
第二步加固图见图3。
4.2.4 模板轴线定位和垂直度控制
模板独立体加固到位后，还要对模板的垂直度和轴线位置进行校正。在圆柱模体系的外侧做四边相切的钢管架，钢管架闭合连接，竖向每间隔1 500 mm布置一道，起步杆距柱底200 mm。并且与周围的外架连接成整体。在脚手架加固的同时，通过吊线来调整模板的垂直度和轴线位置，待偏差在规范要求范围内时，将外侧脚手架与周围的脚手架连接成整体。脚手架调整见图4。
5 施工技术措施
1)周转使用的模板，拆模后模板直接吊到已搭设好的模板架上码放规整，防止滑移倾倒。2)施工中必须按规定搭设安全网，外脚手架要全封闭防护，并高出作业面1.5 m以上。安全网要支设牢固，拼接严密。3)冬期施工时，模板背面应粘贴保温材料，防止混凝土受冻，当混凝土达到规定的拆模强度后方准拆模，否则会影响混凝土的质量。4)模板拆除后，应及时将板面的水泥砂浆清理干净，刷好脱模剂备用。5)现场按模板损坏程度及大小分别设置回收场地，实现分类管理，并做出标识。废弃模板定时由废旧木材回收单位清理。
6 技术分析
木胶合板圆柱模周转次数最低可达到5次，与其他形式的模板比较，胶合板圆柱模的成本较低，并且由于模板质量轻，施工轻便、耗时较短。柱体拆模后混凝土成型效果美观，表面平整度、垂直度都能达到规范要求。综合比较木胶合板圆柱模体系在当前的建筑施工中，占有很大的优势，适合在框架结构的住宅施工中大范围的推广使用。
7 应用实例
本工程为某小学校教学楼。该教学楼为5层的框架结构，每层有11根直径600 mm的圆柱，层高3.6 m。工程的开工日期为2011年5月25日，竣工日期为2011年8月31日，每层施工时间为8 d左右。本工程共配备3.6 m高模板共计6套，周转施工使用。混凝土成型后拆模，表面平整度好，垂直度符合要求，竖向模板接缝平整。
8 圆柱模板计算
计算圆柱模板高3.6 m，直径600 mm，采用汽车泵浇筑混凝土，采用15 mm厚半圆组合木胶合板，纵肋为50×100方木，间距150 mm，竖肋外侧套3 mm厚×40 mm宽钢圈做横肋，端头焊接5号角钢，用14号普通螺栓紧固，钢圈竖向间距500 mm，经计算螺栓的抗拉强度、模板的挠度、背楞的强度等均满足施工要求。
摘要：以山西某小学工程框架柱模板为例,通过对传统木模板、定型钢模板和玻璃钢模板的优缺点进行比较,对木胶合板圆柱模的施工适用范围及工艺原理进行了分析,阐述了木胶合板圆柱模板的具体施工方法及操作要点,为木胶合板圆柱模板的施工应用积累了经验。
关键词：木胶合板,圆柱,模板,施工工艺
参考文献
[1]刘杰.扣件式钢管高支撑模板系统的设计与施工[J].山西建筑,2010,36(6):146-147.
[2]韦可高.清水混凝土的施工工艺[J].山西建筑,2010,36(7):126-127.
胶合板模板的施工技术 篇2
关键词：住宅建筑;清水混凝土;普通模板;工艺改进
0 引言
随着我国经济的不断增长，人们越来越认识到环境保护的重要性，在建筑工程中清水混凝土以其朴实无华、自然耐看的特点得到了许多建筑师的青睐。在现在的发展状况来说，国内的清水混凝土工程不仅在大型建筑施工中使用，在住宅建筑中也得到了广泛的应用和推广。下面就对这方面进行讨论分析。
1 施工工艺
1.1 材料要求
1.1.1 模板
选用双面漆胶合板，模板切割成比设计板块略大的板材，用细木工刨将边缘多出部分刨平保证拼缝顺直严密。按照设计位置在工装平台上弹线打孔，开孔方向应从模板内表面向外进行，防止板块表面破损。打孔后的板面依次用湿、干棉毛巾擦净、打腊，按排版图编号堆放整齐。
1.1.2 混凝土
应满足规范要求，具体标准参照相关工程经验，在保证混凝土强度和工作性能基础上，应着重降低混凝土水化热，表面颜色以深色为佳。
1.2 施工工序（图1）
圖1 施工工序图
2 施工技术要点
2.1 钢筋工程
为保证拆模后混凝土构件不出现露筋或保护层过薄的现象，必须对钢筋保护层进行严格控制。外墙外侧钢筋保护层厚度不小于35mm，其余部位均按现行混凝土施工规范常规要求进行设置。
另外，混凝土浇筑面上的预留钢筋必须涂刷水泥漆，防止铁锈落在混凝土层上。超过准300的洞口周围应安装斜筋，混凝土中线管集中部位，应在预埋线管外侧铺设钢筋网片进行补强，防止裂缝产生。
2.2 模板工程
2.2.1 排版设计
根据建筑外墙尺寸设计模板，模板布置原则是按标准尺寸外墙从墙体中间分别向两边均匀排布，余量留在每个区相邻的伸缩缝位置处，保证明缝、蝉缝及螺栓孔均匀分布，规律美观。模板高度方向以首层的模板配置向上流水。当局部楼层或墙体变化时，外墙模板的水平蝉缝位置必须按设计要求分布。
2.2.2 模板安装
第一次安装清水墙模板时，应在墙体底部20cm位置设置一圈经调直的角钢，模板搁置在角钢上，以保证模板水平方向拼缝高度一致。模板主肋竖向采用50×100方木，间距200～300mm，水平向用双准48.3×3.6钢管作为横背楞将墙体加固到位。穿墙螺栓采用三接头限位对拉螺栓（见图2），螺栓与模板接触位置以玻璃胶密封，防止漏浆或水分外流形成“熊猫眼”。
图2 三接头限位对拉螺栓
2.2.3 明缝处理
施工排版时，将水平明缝调整在楼层分段处，浇筑混凝土时严格控制标高，使混凝土面在水平明缝中间。
水平明缝线条采用20×20×17单面（梯形）斜硬质实心方木，竖向明缝线条采用20×20×17双面（梯形）斜硬质实心方木。方木线条与模板连接采用平头自攻螺丝进行固定，模板与木条子间接缝用玻璃胶粘结，螺帽头用铁腻子批嵌，线条表面用酚酸清漆涂刷一遍，拆模后的混凝土表面棱角分明、平整光洁，明缝形式如图3。
圖3 水平、竖向明缝节点
2.2.4 蝉缝处理
胶合板模板侧缝的吸水产生蝉缝。模板拼装后，在蝉缝背侧用玻璃胶封堵，阻止水份渗出模板缝。禅缝位置在通长木方中间，木方与模板贴面处用细木工刨刨平，间距500左右安装一∟50×4加强（如图4）。该工艺蝉缝清晰且附近的色差小。
圖4 禅缝位置加强示意
2.3 混凝土工程
2.3.1 配合比
应根据清水混凝土的特殊要求，设计多种配合比进行比选，确定最优方案。
2.3.2 确定浇筑工艺
泵送混凝土含气，振捣工艺决定混凝土表面气泡大小和多少。多次墙体浇注工艺试验发现，振捣时间在17s左右时混凝土表面气泡更少更细小，能够保证观感质量达到清水混凝土施工要求。并以此确定振捣点加密，振捣时间等有控制的浇注工艺。
清水混凝土浇筑与一般混凝土结构相同，但要注意模板下口封堵防止漏浆。洞口两侧应均匀对称下料，同时振捣，避免出现漏振现象。
2.4 清水混凝土的养护
为了减少清水混凝土表面裂缝，避免上一层施工造成污染，拆模后的混凝土立即用无纺布覆盖，上口固定，浇水养护14d，不拆除无纺布直到所有混凝土工作完成，防止上层施工污染。
2.5 墙面饰面处理
螺栓孔、明缝修整完成，墙面干燥后，在混凝土外墙表面涂刷专用混凝土保护剂。保护剂分三次涂刷，并做到一次成型，涂刷均匀。
3.细部工艺改进
3.1 裂缝诱导片的设置
根据以前的施工经验，超长混凝土墙板容易产生收缩裂缝，影响墙面观感。因此，本工艺施工中专门在墙体钢筋骨架内对应竖向明缝位置增设了薄钢板片（如图5、6），人为造成该处混凝土连接薄弱，诱导混凝土裂缝产生，明缝经过处理，不影响美观。
图5 诱导片做法
圖6 现场焊置成型的诱导片
3.2 螺栓孔的处理
外露的预埋件均应采取二次热镀锌处理，其外表面与混凝土外墙面齐平，固定牢固。穿墙套管均应采用二次镀锌，内侧用硬木堵头，中间穿对拉螺杆与模板夹紧，要做到套管高低一致、四周无漏浆，做法如图7。
图7 套管预埋做法示意
螺栓孔拆模后，用高压水清洗，晾干，用1：2水泥砂浆加801胶将孔堵塞到淹没螺栓杆外露段，用自制模具（如图8）塞进孔内旋塞将砂浆抹平，随即用湿毛巾除去不需要的砂浆，干毛巾打扫干净。
圖8 自制堵头工具与堵头效果
4.工程应用
某工程总建筑面积约7万m2，由若干幢别墅组成，分三期施工，全剪力墙结构，墙体全部为清水混凝土，采用上述细部改进做法施工，完成后墙面色泽均匀，棱角分明，整体观感效果良好，受到了一致好评。
5.结语
总的来说，清水混凝土施工工艺和施工质量控制是施工人员一直在极力探索的问题，本文探讨的工艺在普通模板体系上进行优化改进来实施清水混凝土的施工，不仅提高了清水混凝土的施工质量，而且明显降低了施工的成本，是清水混凝土在住宅建筑工程中应用的一次有益的尝试和探索。
参考文献：
[1]孙玉德.清水混凝土施工工艺及质量控制措施[J].施工技术，2010，39（S1）：160-16.
胶合板模板的施工技术 篇3
就目前在我国的房屋施工建设中, 被广泛采用的模板施工技术主要有散拼胶合板、钢框以及大型全钢型胶合板。大型全钢型模板在刚度上整体性较高, 在使用时可以反复的进行周转, 且建筑成型后的效果比较好, 但是其本身也存在一定的缺陷, 一般在房屋建设中一次性投入的较多, 在进行塔吊时, 因为本身重量较大, 所以占用的时间较多, 其次就是在进行现浇混凝土时, 容易在表面产生泡沫。对比大型全钢模板, 虽说散拼出来的胶合板不需要一次性投入那么多, 现浇出来的混凝土成色也较好, 但是就是在施工时需要人工进行安装, 且安装过程比较繁琐, 需要的时间也较长, 这就浪费了人员以及材料的浪费。新型的钢框胶合板是将大型的全钢型模板以及散拼出来的胶合板的优点综合了起来, 不仅成型的混凝土效果好, 整体刚度也恰到好处, 最主要的就是在现浇混凝土时所要求的能达到清水混凝土出的效果, 不仅便于拆装、周转, 且建成的工效也相当高, 所以, 整体来说, 利用新型钢框胶合板模板是在房屋建筑施工时是最好的施工技术。
2 新型钢框胶合板模板施工工艺的具体操作流程以及模板设计
2.1 操作流程
(1) 墙模板的施工工艺流程:
在施工现场先对建筑物楼层进行放线操作——检查以及调整钢筋的结构——在门窗洞口安装模板——对组拼墙的模板进行安装 (安装时应注意要及时的清理模板, 并涂刷一层隔离剂) ——安装一些专用的连接杆——矫正模板的垂直度——开始混凝土浇筑——将墙模板拆除 (注意在墙模板拆除时操作同安装组拼墙模板的操作方法一样) ——最后开始对混凝土进行养护。
(2) 柱模板的施工流程:
房屋建设施工中对整个建筑物进行防线操作——将需要调整的钢筋检查一遍——对组拼柱模板进行安装 (安装时同墙模板对组拼墙模板进行安装的步骤一样) ——对柱箍进行安装——适时的矫正模板的垂直度——开始混凝土现浇施工——将柱模板进行拆除 (也需要对模板进行清理并涂刷层隔离) ——最后进行混凝土的养护操作。
2.2 模板设计
(1) 在对新型钢框胶合板模板施工时应注意在选择面板材料时应考虑其所有的特点, 无论从成本、周转性或者操作性以及最后成型后的混凝土效果等都应该考虑在内, 就目前来说, 我国在选择面板材料时比较倾向于木质和竹质胶合板。一般竹胶合板比较使用在比较有特色的本地建筑物上, 而在国内外的各种建筑物上比较倾向于木胶合板。
(2) 对在对新型钢框胶合板模板进行设计时, 边框作为其核心部分, 最主要就是在末班中能起到连接以及受力的作用。在选择边框时, 应检查其强度与刚度是否合格, 能不能有效防护胶合板, 其次还要考虑到选择的边框是不是能提高板面的周转性。
(3) 在设计模板以及单板幅面应考虑其是不是经济实用, 灵活性高不高以及是不是实用。
3 新型钢框胶合板模板的安装与拆装工艺
实行一体浇筑墙板技术能在模板进行组拼式体系中得以实现, 在拆除带塔吊时实用人工替代, 这样能提升施工的进度, 在阶层处处理外墙模板时, 应将模板的上层压力以及漏浆和错台等问题作为首要解决的对象;在处理模板拼缝使, 应密封处理钢框胶合板模板的边框, 轧制边框以便将边框的精度提高, 在用海绵将其拼缝密封;模板在拆除或者进行维护时, 应特别注意保护好模板的形状、成品混凝土以及板面, 同时还应该做好防水防潮工作。
4 结束语
综上所述, 本文在对模板的设计以及选择的方案和拆装工艺进行分析后, 不难看出新型钢框胶合板模板施工体系的优势, 在浇筑墙板时, 能做到大模板组拼式体系, 且不需要塔吊施工。在利用人工进行拆移时, 将成本费用控制在了合理的范围内, 也直接提高了施工的效率, 更减轻了在房屋施工时, 垂直运输给高层建筑带来的压力。钢框胶合板模板是经过特殊的施工工艺加工, 可以很好的保护面板, 避免了因周转使用时发生的裂缝, 提高了模板的反复使用率, 在摊销费用上也有了大大的降低。其次就是, 由于新型钢框胶合板模板的刚度够高, 对混凝土的成型也能达到其要求的效果, 且便于安装和拆卸, 工作效率也较高, 因为, 在我国房屋建设施工中, 结合短肢剪力墙的需要的结构体系, 新型钢框胶合板模板值得我们广泛的利用。
参考文献
胶合板模板的施工技术 篇4
河南省第二建设集团有限公司结合多年的清水混凝土施工经验,依托工程项目,积极开展了木工字梁胶合板模板体系饰面清水混凝土施工成套应用技术的研究,确立了关键技术,其中,对拉螺栓孔眼成孔、明缝成型技术获得国家专利。
1 工程概况
某核电站厂前区饰面清水混凝土群体工程,单位(子单位)工程12个,层高3.6 m、4.2 m、4.5 m不等,墙体厚度200 mm、250 mm,截面积较小,饰面清水混凝土总面积30 000 m2以上。如何确保工程饰面效果、集约化利用模板等施工资源、整体加快施工进度是本工程施工需要解决的核心问题。
2 技术特点
1)应用饰面效果深化设计技术,通过对螺栓孔眼、明缝、蝉缝、假眼等进行整体布局或布局优化,并综合考虑模板的制作、安装及周转等施工需要,统筹实现了饰面效果的美观、工程材料的节约以及施工进度的加快;
2)应用以预紧为技术特征的蝉缝成型、模板安装加固技术。通过实施定型制作、标准化加固、定置化管理,提高了模板的制作和安装精度,克服了模板变形、拼缝漏浆等质量缺陷,施工环保,现场文明;
3)应用对拉螺栓孔眼成孔专利技术,成孔采用有自预紧功能的饰面清水混凝土模板堵头,堵头与丝杆可根据需要采用一体化直接成型或丝扣活连接两种型式,堵头根部设圆形暗槽并内置橡胶垫圈,堵头在螺母的作用下有自预紧功能,更利于与面板压紧,防止了螺栓孔失圆及熊猫眼。
4)应用明缝成型专利技术,明缝条与面板相结合的面中心高、两侧边低,有压紧趋势,利于与面板压紧,防止了明缝漏浆、麻面等质量缺陷。
3 工艺流程
木工字梁胶合板模板体系饰面清水混凝土施工工艺流程见图1。
4 施工要点
4.1 施工准备
1)木工字梁胶合板模板体系的主要材料及构配件应提前组织供应厂家,见表1。饰面清水混凝土模板堵头、明缝条为专利产品,使用时需专项设计提供厂家制作。
2)模板制作所需钢管架平台应提前搭设,平台应露空,表面平整,平台高以普通人身高为宜,方便人站在下面仰视作业。
3)模板制作及安装所需起吊设备应充分结合模板重量选定,成品模板重量一般为55～60 kg/m2。
4)施工操作脚手架应提前搭设,脚手架距建筑物的净距应满足模板吊装需要,一般不小于800 mm。
各项准备充分后,应模拟工程结构型式及早进行样板施工。
4.2 操作要点
4.2.1 饰面效果深化设计
1)应充分结合原设计借助计算机放样进行,坚持对中、对齐、对称原则,并及时与设计方沟通。
2)混凝土构件几何尺寸宜标准化和模数化,宜与面板模数吻合并充分考虑模板的包边厚度,以利于面板节约。
3)明缝的设置应兼顾饰面美观、模板分块大小、混凝土浇筑高度等需要,明缝应规律,明缝分割范围的几何尺寸宜与面板模数吻合,明缝宜与施工缝、后浇带重叠。竖向明缝宜设置在孔洞中心线、窗间墙中心线处,同一立面内明缝的间距宜相等;水平明缝宜设置在楼层标高、窗台标高、窗顶或过梁梁底标高、框架梁梁底标高处,明缝应交圈;当建筑物高度大于4.5 m、墙体厚度小于250 mm时,宜设置水平施工明缝,当建筑物较长、一次浇筑无法完成时宜设置竖向施工明缝。
4)明缝的深度一般宜为10 mm,且不应影响混凝土保护层厚度的强制性要求。
5)蝉缝设计应在明缝设计的基础上进行,蝉缝间距宜与面板模数吻合,蝉缝应竖向成线、水平交圈。
6)对拉螺栓孔眼的排布应规律,纵横成线、水平交圈。孔眼的间距宜与面板模数吻合,以利于面板拆除后周转利用、减少二次螺栓孔开孔;孔眼的间距应同时满足加固需求,不能满足的,宜设计成假眼装饰孔,但对拉螺栓加固孔的位置应同时在设计图上标明。
7)窗台等部位应设计流水坡,从窗台墙厚中心线至外墙边的流水坡度一般为10%～25%;窗洞口及室外构件等应设计槽型滴水线。
8)同一单位工程不同部位以及不同单位工程的饰面效果应统一考虑,各单元块的分割效果宜设计一致,以利于模板一致或简易改造后一致,提高模板的通用性和周转能力,降低管理难度,加快工程进度。
9)饰面效果深化设计应形成饰面效果图,如图2,并报请设计单位等相关方批准认可。
4.2.2 模板设计
1)模板版图设计时,模板分块大小及其重量应满足起吊需要,模板应注明编号和上墙顺序,以便实施定置化管理,如图3。
2)模板制作图应按照排版图进行,应标明模板各项几何尺寸及细部节点做法。
4.2.3 模板制作
1)单块面板下料宜采用精密裁板锯裁切,下料后按图纸编号。
2)面板预拼过程中宜采用手工刨或单侧刨刃对单块面板进行精确找方,预拼无误后应及时刷清漆对切口进行封闭保护。
3)主、次背楞采用连接爪连接,宜先将槽钢摆放在操作平台上,再将木工字梁摆放在槽钢上,连接爪分别勾住主、次背楞后旋紧加固螺母。
4)面板在次背楞的上的组拼应至少2人以上协作完成。
①应先精确固定一端的面板,然后沿一个方向逐块从一端向另一端赶铺,定位无误后,采用打包带将组拼后的面板拉紧固定,如图4,面板与次背楞连接完成前,打包带不得撤除。
②蝉缝宜设置在次背楞上,如图5,面板赶铺过程中应加强蝉缝控制。赶铺前,应将面板侧边提前涂透明中性硅酮密封胶,涂胶应均匀连续,赶铺时,蝉缝内宜等间距插入同厚度的薄垫片均匀控制缝宽,打包带紧固时应确保密封胶连续溢出,紧固后统一擦拭干净。
5)面板与次背楞采用角铁状连接卡片连接,作业方式如图6。卡片不宜采用直角形,确保有一定预紧性,卡片利用自攻丝固定,自攻丝长度不得穿透面板。模板组装效果如图7所示。
6)堵头、明缝条安装前应先在面板上弹线确定各自安装位置。
①模板堵头安装应先开安装孔,开孔宜采用开孔器,孔边及时刷清漆封闭。堵头安装时,应先放置好内置垫圈,丝杆穿透安装孔后旋紧螺母。安装示意及应用效果如图8、图9所示。
②明缝条安装采用自攻丝固定。明缝条与面板应压紧,固定前宜提前在明缝条底部两侧分别粘贴1 mm厚、10 mm宽单面海绵胶条,如图10所示,以利于与面板压紧,胶条内退明缝条侧边1.5 mm,固定后,条两边再次均匀涂透明中性硅酮密封胶并擦拭干净;明缝条用作滴水线条时,应便于拆除且满足断水需要,条端头应倒45°角,条外边距混凝土外檐净距宜控制在20～30 mm;明缝条兼起处理模板接缝功能时,条侧边应凸出模板边缘3～5 mm。明缝条、堵头安装完成后的效果如图11所示。
7)模板制作完毕后应进行编号并严格组织验收,验收合格的宜加盖“合格章”标识。
4.2.4 模板安拆
1)单块模板安装应严格按模板排版图和施工方案规定的顺序进行。
①宜利用下层构件的对拉螺栓孔固定模板底托支承上层模板,底托应安装牢固,表面平整,顶标高一致,如图12。
②模板根部的混凝土表面宜提前敷贴薄海绵(3～4 mm厚,30 mm宽)以防止根部漏浆,如图12。
③后浇带处的模板宜采用整块模板,安装要求如图13所示。
1-对拉螺栓;2-螺母;3-饰面清水模板;4-标准双槽钢;5-挡板(内衬钢丝网片);6-明缝条;7-后浇带两侧混凝土构件;8-后浇带
④同一模板用作竖向构件分层施工时,水平施工明缝宜通过在模板的根部和顶部分别使用厚度相同、梯形截面角度相同但宽窄不同的明缝条留置,顶部的明缝条应较宽,底部的应较窄,如图14所示,模板安装就位前应注意检查和调整。
⑤模板隔离剂应刷涂均匀,隔离剂宜采用水溶性皂化油隔离剂并适当掺加消泡成分。
⑥如建筑物过长且又有很多对称部位,宜先将各对称部位的模板在设定位置精确定位,然后依次敷设其它模板,避免从一头连续赶铺累积误差过大,洞口或大角出现严重偏差。
⑦单块模板安装宜先就位然后逐段调整,调整时模板拼缝处宜打透明中性硅酮密封胶挤密,过程中可根据现场情况每隔一段对个别模板进行修边,以消除安装累计误差。
⑧同一立面上的模板用于标准层施工连续使用时,其位置必须固定。-
2)单块模板连接加固宜在就位调整过程中进行,调整无误后及时加固。
①模板根部的加固螺栓满足加固要求时,应在内模安装后正式加固。否则,应借助下层构件的对拉螺栓孔附加竖向槽钢加固,如示意图15所示。
②单块模板间采用芯带连接加固。作业时,先将芯带放置于双槽钢缝隙内,装上芯带销后用榔头自上向下击打,直至模板销紧,如图16所示。必要时,接口部位可附加主背楞加强。
③阳角采用斜拉座加固,如图17所示。加固时先用销子将斜拉座固定在双槽钢上,然后穿对拉螺栓并旋紧加固螺母。通常情况下,斜拉座沿竖向的间距不宜大于600 mm。
④定型阴角模板与相邻模板采用芯带和芯带销连如图18所示接加固。
3)外模安装完毕应联合验收,重点检查大角的垂直度和顺直度,线坠应吊至下层结构的层高过半处。
4)内模板安装应在外模板安装验收完成后进行。
①内模安装应提前选定内、外模套管与堵头的连接型式。如图19,当构件为双面清水时,应使用第一种连接方式,以防止螺栓孔眼处流浆,保证孔眼质量;当构件外面为清水、内面表观质量要求不高时,宜使用第二种连接方式,套管与外模堵头实施嵌入式连接,与内模堵头实施对接,保证外部孔眼质量的同时加快内模安装速度。
②窗洞口宜先施工窗台。当门窗洞口一次成型时,洞口阴角上、下接口的模板端头均应倒45°角;墙体端部的模板应采用内嵌法固定,下口的模板应设置排气孔,洞口模板支撑应稳固,下口模板应有防止模板上浮的压紧措施。
5)模板拆除应按安装的反方向顺序进行。拆除前,应将有自预紧功能的堵头螺母松掉几丝,阴角模板的堵头因与与丝杆采用丝扣活连接,拆模前应将螺母、丝杆提前与堵头松开脱离。
1-面板;2-木工字梁;3-标准双槽钢;4-有自预紧功能的饰面清水混凝土模板堵头;5-PVC套管;6-对拉螺栓;7-垫片;8-花型螺母;9-开放式堵头
4.2.5 钢筋施工
1)对拉螺栓与钢筋发生冲突时,钢筋应避让对拉螺栓。
2)截面积小、钢筋密集的构件,钢筋绑扎时应设置混凝土下料通道并做好标识。
4.2.6 混凝土施工
1)混凝土下料时宜设置料盘,必要时人工辅助入模,防止直接泵送冲击损坏面板。振捣棒应按预设的下料通道标识插入,严防误振损坏面板、螺栓套管等。
2)浇筑过程中应安排专人看护模板,发现螺栓加固螺母松动等问题及时处置。
3)洞口浇筑时混凝土宜从两侧对称入模。
5 结束语
本技术在所述群体工程中成功运用,完成的饰面清水混凝土大角顺直,表面平整,对拉螺栓孔眼布局匀称、凹孔清晰圆润,明缝、蝉缝匀直交圈,混凝土原色原貌、原汁原味,具有强烈的视觉冲击力和艺术展现力,整体赏心悦目,工程累计节约成本100万元以上,社会、经济效益显著。
本技术的技术原理可推广至面板为优质塑料板、铝板、玻璃钢板,次背楞为铝梁、“几”字梁,主背楞为双槽钢的其它定型模板体系,模板体系也可与提升动力装置配套实施,形成自爬式模板体系。
摘要：系统介绍了木工字梁胶合板模板体系在饰面清水混凝土施工中的应用,重点阐述了饰面效果深化设计、对拉螺栓孔眼成孔等成套应用关键技术,旨在通过模板体系应用水平的提高,确保工程饰面效果,节约工程材料,加快施工进度。
关键词：木工字梁胶合板模板体系,饰面清水混凝土,安装
参考文献