防火铝塑复合板（共7篇）
防火铝塑复合板 篇1
1 前言
铝塑复合板作为一种高新技术复合材料的产品, 自上世纪90年代初进入我国以来, 在建筑、广告等多种行业得到了广泛应用。但是近年来, 由于整个铝塑复合板行业的恶性竞争, 致使各个厂家为了降低生产成本, 在原材料方面偷工减料, 特别是芯材大量使用低质的再生料, 使其内在性能发生了很大的改变;加上室内外建筑装饰材料易燃而导致的火灾屡屡发生, 国家相关部门对建筑装饰材料的防火安全要求越来越严, 因此阻燃性和难燃性装饰材料将成为首选, 防火铝塑复合板以其独特的性能也将在幕墙方面得到广泛的使用。
2 防火铝塑复合板的阻燃聚乙烯的选用
防火铝塑复合板的技术关键就是阻燃芯材的选取。目前国内防火铝塑复合板的阻燃聚乙烯所使用的阻燃剂通常分为两类:第一类为有卤阻燃体系, 此阻燃体系采用了卤系阻燃剂主要有溴系和氯系列, 这类阻燃剂在燃烧时会产生有毒有腐蚀性的烟雾, 易造成二次污染, 达不到环保建材的要求, 故不宜选作具有防火环保性能的防火铝塑复合板的芯材。第二类为金属氢氧化物阻燃剂, 此种阻燃剂主要是以金属氧化物 (典型代表:氢氧化铝、氢氧化镁系列) 等无卤阻燃剂, 采用连续活化设备对其表面进行精细化复合偶联处理, 再添加阻燃增效剂和其他助剂, 经充分混合塑化挤出造粒而成, 具有优异的阻燃抑烟性和成炭阻滴性;这类阻燃剂在高温时吸热脱水, 可以带走燃烧产生的热, 可以降低燃烧速度, 防止火焰蔓延, 达到抑制燃烧的目的, 并且不产生浓烟和有毒气体, 不会对环境造成二次污染, 一般常用作防火铝塑复合板的芯材。
3 防火铝塑复合板的生产工艺及生产过程控制
国内的几家环保型高效阻燃聚乙烯专用料的生产企业经过几年的努力, 通过对配方中添加适量的特效助剂和改进设备工艺条件, 使芯材的加工成型性和外观的平整度得到了显著改善, 基本上同典型的普通铝塑复合板的生产工艺相同, 典型的生产工艺流程如下:阻燃聚乙烯的挤出→三辊 (或二辊) 成型→高分子膜放料→预热→底、面铝放卷→热贴合→冷却→贴保护膜→多辊校平→修边→驱动牵引→计长裁切→成品。
在防火铝塑复合板生产过程中, 防火芯材的挤出成型是基础。为了确保芯材的顺利挤出, 对原材料必须进行严格的控制, 建议所用原材料必须进行烘干处理后投入使用, 否则在挤出过程中容易产生水蒸气, 影响出料的大小和挤出的速度, 严重时挤出的芯材, 经过三辊后在表面还可见到游离的水珠出现, 不利于高分子膜的粘合。芯材经过三辊后为了便于高分子膜的粘贴牢固, 必须适当提高三辊的水温, 通过生产摸索出临界温度, 既要避免芯材粘轮, 又能让高分子膜粘贴稳定。
由于环保型高效阻燃聚乙烯专用料主要为无卤金属氢氧化物阻燃剂, 以此芯材生产的防火铝塑复合板完全冷却后, 可塑性等性能方面同普通铝塑复合板发生了较大变化, 因此在生产过程中必须通过线上的多辊校平装置调整板材的翘曲度, 保证翘曲度在下线时就在控制范围内, 保证防火铝塑复合板的外观等各方面达到国家标准。
4 防火铝塑复合板的适用标准
根据国家标准GB8624—2006《建筑材料及制品燃烧性能分级》的有关规定, 对材料燃烧性能级别的划分由A级 (匀质材料) 、A级 (复合夹芯材料) 、B1、B2和B3五个级别改为A1、A2、B、C、D、E、F或A1fl、A2fl、Bfl、Cfl、Dfl、Efl、Ffl七个级别;新的标准对材料燃烧性能级别判定所用的试验方法以及判据有大的变化, 特别是考虑了燃烧的热值、火灾发展速率、烟气产生率等燃烧特性要素。防火铝塑复合板作为常用的幕墙装饰材料, 必须经过国家防火建筑材料质量监督检验中心检测, 所有指标达到B级以上才能符合要求。
5 结束语
随着防火铝塑复合板的广泛使用, 市场的需求量会逐步增大, 环保型高效阻燃聚乙烯专用料的生产企业也会越来越多, 各个企业也必将开展大量的研制工作, 相信原材料对设备的适应性会越来越好;铝塑复合板的生产厂家通过生产实践和经验的积累, 一定能够生产出高品质、高防火等级的产品, 使铝塑复合板这个行业健康有序的发展。
防火铝塑复合板 篇2
影响外幕墙系统防火安全性能的关键要素:铝塑复合板外幕墙系统的防火安全性能是以可燃材料的存在为前提的,影响其防火安全性能的要素包括系统的构成材料及构造方式。系统中具有足够燃烧能力的材料主要是面层和保温层材料,它是影响系统防火安全性能的基本条件,当面层和保温层为可燃材料时,系统的构造方式就成为决定防火安全性能的关键要素。
1 铝塑(复合)板
铝塑(复合)板是复合层状结构,其特征在于:其自上而下依次为铝板层、粘结膜层、无卤无毒防火芯板层、粘结膜层和铝板层。室外用铝塑复合板上下均为0.5mm铝板(一般为纯铝板),中间夹层为PE(聚乙稀)或PVC(聚氯乙烯),夹层厚度为3-5mm。防火型铝塑复合板中间夹层为FR(防火塑胶)[1]。室外用铝塑(复合)板厚度为4-6mm。铝塑(复合)板产品标准规格一般为1220(宽)x2440(长)x厚度,宽度也可以达到1250或1500mm。室外常采用厚度最薄应为4mm。
当前我国对建筑工程中使用的铝塑(复合)板的质量和防火方面有二种新标准替代90年代的旧标准应用:GB/T17748-2008《建筑幕墙用铝塑复合板》(GB/T17748-1999《铝塑复合板》)和GB8624-2006《建筑材料及制品燃烧性能分级》(GB8624-1997《建筑材料燃烧性能分级方法》)。
GB/T17748-2008《建筑幕墙用铝塑复合板》主要对铝塑复合板的厚度要求、原材料要求、铝基板预处理要求、尺寸允许偏差、外观质量、物理力学性能(耐人工候老化,耐化学稳定性,耐温差性,热稳定)等指标进行要求。
GB8624-2006主要对材料的燃烧剩余长度最小值、燃烧剩余长度平均值、平均烟气温度、焰尖高度、烟密度等级等各项指标进行检验,判定材料燃烧性能等级。
该分级方法对建筑材料及制品(除铺地材料)共分7个级别:A1、A2、B、C、D、E、F,其中A1级别最高,该级别的制品对火势增长和充分发展的火灾没有任何贡献,A2次之,这二个级别要进行建筑材料和制品的不燃性实验。
目前国内生产铝塑(复合)板燃烧性能达A1级的,主要有低烟无卤防火铝塑复合板。其产品芯材是以聚乙烯为主要原料,加入环保阻燃剂,并采用连续活化设备对其表面进行精细化复合偶联处理,再添加阻燃增效剂和其他助剂,经充分混合塑化挤出造粒而成[2]。该材料具有优异的阻燃抑烟性和成炭阻滴性,符合国际阻燃材料的发展趋势,能够达到国家对建筑装饰材料阻燃的要求,防火等级高。
2 外墙外保温防火系统
国内外墙保温材料主要使用有聚氨酯、聚苯板、挤塑板、岩棉等。国家标准GB/T10801.1-2002和GB/T10801.2-2002中规定:膨胀聚苯乙烯泡沫塑料(简称EPS板)和挤塑型聚苯乙烯泡沫塑料(简称XPS板)燃烧性能等级应达到B2级,同时EPS板的氧指数应不小于30%。JG149-2003《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》和JG144-2005《外墙外保温技术规程》中对EPS板也有同样的规定,并在JG149标准中被列为强制性条款。未进行阻燃处理的普通聚苯乙烯泡沫和硬泡聚氨酯材料被划定为易燃材料,阻燃的聚苯乙烯泡沫和硬泡聚氨酯材料可达到可燃或难燃的等级。岩棉为A1级不燃材料,是目前最好的保温防火材料。由于聚苯板的防火性能差,在美国、德国、英国等国外一些国家,建筑指令中明确规定耐火极限低于两个小时的聚苯板薄抹灰外墙外保温系统不允许用在较高的住宅建筑中。而由岩棉等不燃材料组成的外墙外保温系统则可广泛应用在各种类型的建筑中,该系统已经成为目前世界上应用范围最广的外墙保温作法之一。
3 密封胶(耐候胶)
硅酮密封胶是发展最快的多功能高档建筑密封材料,其中单组分为主的室温固化型硅酮密封胶是世界各国建筑接缝密封材料中的主要品种[3]。目前使用的国家标准主要有《建筑用硅酮结构密封胶》(GB16776-2005)和《硅酮建筑密封胶》(GB/T14683-2003)。
上述两种国家标准都只是对硅硐密封胶材料的一般质量标准提出了要求而没有涉及其防火、燃烧性能内容。目前检验硅硐密封胶材料燃烧性能使用的标准《塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法》(GB/T 2408-2008),该标准对于材料的燃烧性能,依据点燃后材料线性燃烧速度、有焰或无焰燃烧时间的燃烧行为可分为:水平法测试为FH-1、2、3、4四级,FH-1为燃烧性能最高级;垂直法测试为FV-0、1、2三级FV-0为燃烧性能最高级。
国内建材市场上已有燃烧性能等级为FV-0的防火硅硐密封胶材料。它受火焰进侵及温度上升时,密封材料内的丙烯酸聚合体自动膨胀并形成一种有耐热抗火性能的聚合体,新聚合体能阻止火焰和毒烟从它所密封的缝口通过,具备长达4小时的抗火效能。该品的防火性质、抗火功效完全优越于阻燃密封胶并且阻燃性卓越,燃烧时不会放出浓烟或有毒气体[4]。
4 构造方式
影响幕墙防火性能的构造包括:面层或保护层的厚度、粘结或固定方式(有无空腔)、防火隔断(分仓)的构造等。防护面层的厚度和质量稳定性决定着系统层面对内侧有机保温材料的保护能力。
幕墙与其周边防火分隔构件间缝隙,与楼板或隔墙外沿的缝隙,与实体墙面洞口边缘间的缝隙等,应进行防火封堵设计。系统的防火隔断构造可采用分仓或设置防火隔离带的形式,它能有效地阻止火势的蔓延。幕墙的防火封堵构造系统在正常使用条件下,应具有伸缩变形能力,密封性能和耐久性,在遇火状态下,应在规定的耐火时限内,不发生开裂或脱落,保持相对稳定性。
结论:为做到建筑火灾不因外幕墙材料引发,火灾发生时外幕墙材料不助长火焰的蔓延和扩大。根据我国城市建筑的特点,理应对外幕墙系统要求更加严格,应从技术标准中选择更高的面层、密封胶、保温层燃烧等级材料和构造设计上提高铝塑板复合板外幕墙系统的整体防火安全性的要求。
摘要：分析影响外幕墙系统防火安全性能的关键要素,通过优选燃烧等级较高的材料和构造设计,提高外幕墙系统防火安全性。
关键词：防火安全性,铝塑复合板,保温材料,密封胶
参考文献
[1]付宇经.绿色防火铝塑板专用聚乙烯的研究[J].中国建材科技,2008(2).
[2]王小红,郭鹿.铝塑复合板的防火特性研究[J].工程塑料应用,2009(8).
[3]周清浩.新型建筑材料[R].中国新材料产业发展报告,2007.
铝塑复合板概述 篇3
铝塑复合板是以经过化学处理的涂装铝板为表层材料, 用聚乙烯塑料为芯材, 在专用铝塑复合板生产设备上加工而成的复合材料。
铝塑复合板本身所具有的独特性能, 决定了其广泛用途:它可以用于大楼外墙、帷幕墙板、旧楼改造翻新、室内墙壁及天花板装修、广告招牌、展示台架、净化防尘工程。铝塑复合板在国内已大量使用, 属于一种新型建筑装饰材料。
铝塑复合板 (简称铝塑板) 作为一种新型装饰材料, 自上世纪80年代末90年代初从韩国和台湾引进到中国, 便以其经济性、可选色彩的多样性、便捷的施工方法、优良的加工性能、绝佳的防火性及高贵的品质, 迅速受到人们的青睐。在快速崛起的城市化建筑中, 到处可见五颜六色铝塑板装饰的建筑物。但存在的问题时有发生, 一些铝塑板工程完工后, 少则三两个月, 多则一年半载, 就出现了质量问题, 使很多业主非常不满。下面就铝塑板的组成、应用、简易加工组装方法和常见的质量问题做一概要分析。
在国外, 铝塑板的名称有好多种, 有叫铝复合板 (Aluminum Composite Panels) 的;有叫铝复合材料 (Aluminum Composite Materials) 的;在欧洲许多国家称铝塑板为Alucobond, 源于铝塑板的一种商标名称。国外生产铝塑板的企业并不是很多, 但生产规模都很大。著名的有总部设在瑞士的Alusuisse公司、美国的雷诺兹金属公司、日本三菱公司、韩国大明、台湾吉祥等。国内生产铝塑板的著名企业有上海华源、北京创然、方大、大连亚太、吉鑫祥类诺贝尔、利凯尔、中华勤丰、泰普奇等。
2 铝塑板的组成
铝塑板是由多层材料复合而成, 上下层为高纯度铝合金板, 中间为无毒低密度聚乙烯 (PE) 芯板, 其正面还粘贴一层保护膜。对于室外, 铝塑板正面涂覆氟碳树脂 (PVDF) 涂层, 对于室内, 其正面可采用非氟碳树脂涂层。
3 铝塑板分类
铝塑板品种比较多, 而且是一种新型材料, 因此至今还没有统一的分类方法, 通常按用途、产品功能和表面装饰效果进行分类。
(1) 按用途来分类
(1) 建筑幕墙用铝塑板
其上、下铝板的最小厚度不小于0.50mm, 总厚度应不小于4mm。铝材材质应符合GB/T3880的要求, 一般要采用3000、5000等系列的铝合金板材, 涂层应采用氟碳树脂涂层。
(2) 外墙装饰与广告用铝塑板
上、下铝板采用厚度不小于0.20mm的防锈铝, 总厚度应不小于4mm。涂层一般采用氟碳涂层或聚酯涂层。
(3) 室内用铝塑板
上、下铝板一般采用厚度为0.20mm, 最小厚度不小于0.10mm的铝板, 总厚度一般为3mm。涂层采用聚酯涂层或丙烯酸涂层。
(2) 按产品功能分类
(1) 防火板
选用阻燃芯材, 产品燃烧性能达到难燃级 (B1级) 或不燃级 (A级) ;同时其他性能指标也须符合铝塑板的技术指标要求。
(2) 抗菌防霉铝塑板
将具有抗菌、杀菌作用的涂料涂覆在铝塑板上, 使其具有控制微生物活动繁殖和最终杀灭细菌的作用。
(3) 抗静电铝塑板
抗静电铝塑板采用抗静电涂料涂覆铝塑板, 表面电阻率在109Ω以下, 比普通铝塑板表面电阻率小, 因此不易产生静电, 空气中尘埃也不易附着在其表面。
(3) 按表面装饰效果来分类
(1) 涂层装饰铝塑板
在铝板表面涂覆各种装饰性涂层。普遍采用的有氟碳、聚酯、丙烯酸涂层, 主要包括金属色、素色、珠光色、荧光色等颜色, 具有装饰性作用, 是市面最常见的品种。
(2) 氧化着色铝塑板
采用阳极氧化及时处理铝合金面板拥有玫瑰红、古铜色等别致的颜色, 起到特殊的装饰效果。
(3) 贴膜装饰复合板
即是将彩纹膜按设定的工艺条件, 依靠粘合剂的作用, 使彩纹膜粘合剂在涂有底漆的铝板上或直接贴在经脱脂处理的铝板上。主要品种有岗纹、木纹板等。
(4) 彩色印花铝塑板
将不同的图案通过先进的计算机照排印刷技术, 用彩色油墨在转印纸上印刷出各种仿天然花纹, 然后通过热转印技术间接在铝塑板上复制出各种仿天然花纹。可以满足设计师的创意和业主的个性化选择。
(5) 拉丝铝塑板
采用表面经拉丝处理的铝合金面板, 常见的是金拉丝和银拉丝产品, 给人带来不同的视觉感受。
(6) 镜面铝塑板
铝合金面板表面经磨光处理, 宛如镜面。
4 铝塑板性能
(1) 超强剥离度
铝塑板采用了新工艺, 将铝塑板最关键的技术指标-剥离强度, 提高到了极佳状态, 使铝塑板的平整度、耐候性方面的性能都相应提高。
(2) 材质轻易加工
铝塑板, 每平方米的重量仅在35-55公斤左右, 故可减轻震灾所造成的危害, 且易于搬运, 其优越的施工性只需简单的木工工具即可完成切割、裁剪、刨边、弯曲成弧形、直角的各种造形, 可配合设计人员, 做出各种的变化, 安装简便、快捷, 减少了施工成本。
(3) 防火性能卓越
铝塑板中间是阻燃的物质PE塑料芯材, 两面是极难燃烧的铝层。因此, 是一种安全防火材料, 符合建筑法规的耐火需要。
(4) 耐冲击性
耐冲击性强、韧性高、弯曲不损面漆, 抗冲击力强, 在风沙较大的地区也不会出现因风沙造成的破损。
(5) 超耐候性
由于采用了以KYNAR-500为基料的PVDF的氟碳漆, 耐候性方面有独特的优势, 无论在炎热的阳光下或严寒的风雪中都无损于漂亮的外观, 可达20年不褪色。
(6) 涂层均匀彩色多样
经过化成处理及汉高皮膜技术的应用, 使油漆与铝塑板间的附着力均匀一致, 颜色多样, 选择空间更大, 尽显个性化。
(7) 易保养
铝塑板在耐污染方面有了明显的提高。我国的城市污染较为严重, 使用几年后需要保养和清理, 由于自洁性好, 只需用中性的清洗剂和清水即可, 清洗后使板材永久如新。
5 铝塑板的用途
(1) 大楼外墙、帷幕墙板;
(2) 旧的大楼外墙改装和翻新;
(3) 阳台、设备单元、室内隔间;
(4) 面板、标识板、展示台架;
(5) 内墙装饰面板、天花板、广告招牌;
(6) 工业用材、保冷车的车体。
6 铝塑板的特性
(1) 耐候性佳、强度高、易保养;
(2) 施工便捷、工期短;
(3) 优良的加工性、断热性、隔音性和绝佳的防火性能;
(4) 可塑性好、耐撞击、可减轻建筑物负荷, 防震性佳;
(5) 平整性好, 轻而坚;
(6) 可供选择颜色多;
(7) 加工机具简单、可现场加工。
7 常见的质量问题分析
(1) 塑板的变色、脱色
铝塑板产生变色、脱色, 主要是由于板材选用不当造成的。铝塑板分为室内用板和室外用板, 两种板材的表面涂层不同, 决定了其适用的不同场合。室内所用的板材, 其表面一般喷涂树脂涂层, 这种涂层适应不了室外恶劣的自然环境, 如果用在了室外, 自然会加速其老化过程, 引起了变色脱色现象。室外铝塑板的表面涂层一般选用抗老化、抗紫外线能力较强的聚氟弹脂涂层, 这种板材的价格昂贵。有些施工单位欺骗业主, 以室内用的板材冒充抗老化、抗腐蚀的优质氟碳板材, 榨取不合理的利润, 因而造成工程上所用的铝板出现严重的变色、脱色现象。
(2) 塑板的开胶、脱落
铝塑板开胶、脱落, 主要是由于粘结剂选用不当。作为室外铝塑板工程的理想粘结剂, 硅酮胶有着得天独厚的优越条件。以前, 我国的硅酮胶主要依赖进口, 其身价令很多人望而却步, 只有那些高层建筑上身价不菲的幕墙工程才敢于问津。现在, 我国的郑州、广东、杭州等地都先后投产了不同品牌的硅酮胶, 致使价格大跌。现在, 在购买铝塑板的时候, 销售商会推荐那种专用的快干胶。这种胶在室内使用尚可, 用在气候变化无常的室外, 便出现板材开胶、脱落的现象。
(3) 铝塑板表面的变形、起鼓
主要问题出在粘贴铝塑板的基层板材上, 其次才是铝塑板本身的质量问题。经销商经常给我们提供铝塑板的施工工艺, 其推荐使用的基层材料主要是高密度板、木工板之类。其实, 这类材料在室外使用时, 其使用寿命是很脆弱的, 经过风吹、日晒、雨淋后, 必然会产生变形。既然基层材料都变形了, 那么作为面层的铝塑板有不变形之理?可见, 理想的室外基层材料应经过防锈处理后角钢、方钢管结成骨架为佳。如果条件允许的话, 采用铝型材作为骨架就更为理想了。这类金属材料制作的骨架, 其成本并不比木龙骨、高密板高出许多, 可确实保证了工程质量。
(4) 铝塑板胶缝整齐
铝塑板在装修建筑物表面时, 板块之间一般都有一定宽度的缝隙。为了美观的需要, 一般都要在缝隙中充填黑色的密封胶。在打胶时有些施工人员为了省时的需要, 不用纸胶带来保证打胶的整齐、规矩, 而是利用铝塑板表面的保护膜作为替代品。由于铝塑板在切割时, 保护膜会产生不同程度的撕裂情况, 所以用它来做保护胶带的替代品, 不可能把胶缝收拾得整整齐齐。
(5) 铝塑板复合过程中的常见质量问题及其解决方法
铝塑板常出现的质量问题主要有两个方面, 一是涂层质量;二是复合质量。涂层质量问题出现在铝板的预处理与涂装烤漆加工过程中, 而复合质量问题主要是复合工艺中的技术问题与管理问题。这些问题有的受单一因素的影响, 有些是多种因素的影响。铝塑板复合过程中的质量问题主要有板面鼓泡、板面陷斑、荷叶边和粘结不良。下面分别进行分析讨论。
(1) 板面鼓泡
铝塑板板面鼓泡是芯板挤出时带有颗粒状不熔物, 这些不熔物平均直径大到一定程度时, 就会凸出芯板的表面上, 复合时就会造成板面鼓泡现象。剥开铝板后会发现, 在鼓泡的周围有粘结不良的迹象, 造成这一迹象的原因是鼓泡处在辊压复合时, 鼓泡周围部分的空气不能被完全挤出而夹在板层中间, 极薄的空气层阻断了板层的充分粘合所至。这些不熔物有可能是塑料粒子中混入的其他杂质, 也有可能是其他塑料粒子的混入, 这些塑料的熔点远远高于聚乙烯, 在螺筒中不能溶化而被挡在不锈钢丝网片一侧, 当聚集到一定程度时会造成挤出背压升高, 以致顶破了滤网一同被挤出造成芯板鼓泡。如果不熔物的粒径过大, 有可能卡在口模中, 使挤出的芯板表面形成较深的印痕, 也会造成板面的质量问题。
对于生产薄型塑料板材, 采用多层一定数目的不锈钢丝网进行过滤是必要的, 对于铝塑芯板可以采用远小于板厚的一定孔径的孔板过滤就不会造成穿破现象, 一般就能解决鼓泡问题。
(2) 板面陷斑
铝塑板板面有拇指印大小的塌陷, 这一问题是高分子膜僵结所致。高分子膜的僵结大小不等, 一般有大米粒大小, 呈白色, 属胶层质量问题。这些突出的粒状物在复合时, 其周围的空气如同上述鼓泡现象一样不能被完全挤出, 被裹入板中, 当僵结加热溶化后能与板层粘结, 但有空气层阻隔的地方会形成陷斑。需要从物资采购与生产管理上杜绝这一材料的质量问题。
(3) 荷叶边
荷叶边即是板边的波浪。这是一种常见的问题, 主要是由铝卷边沿有波浪造成。铝卷材波浪属轧制质量问题, 对比较严重的波浪变形, 即使经过后整理工序的拉、弯、校, 也不能完全解决。另外, 在烤漆中铝卷材升温过快, 如一进烤箱板温立即升至很高的温度, 铝板将迅速膨胀, 此与未被加热的铝板在分界区形成极大的反差, , 必定导致板面的热变形, 造成荷叶边。
要求铝卷材加工板面绝对平整是困难的, 在技术要求范围内不会影响铝塑板的平整度就可以使用。在生产实践中, 有时铝卷材看起来不存在明显的荷叶边, 但是复合过程中却产生了荷叶边。铝卷材某一边出现荷叶边属于严重变形, 对于十分严重的变形虽然不造成荷叶边, 但会形成一边松弛现象。要解决这一偶然现象, 在放卷机两侧都安装上制动装置予以控制不失为行之有效的办法。
总之, 荷叶边的形成主要是铝卷材的问题, 对严重变形的铝卷材只能做报废处理, 但对于不太严重的变形可通过加大张力来消除。有的复合线上有两道牵引机, 在这种情况下要特别注意两道牵引机之间的速比关系, 即调整好这段板面的张力, 小了也会造成荷叶边。
(4) 粘结不良
粘结不良甚至脱胶, 这在铝塑板生产中是一个很令人担心的严重问题。造成这一问题的因素很多, 有设备上的, 也有操作上的, 芯板冷缩变形与铝卷材的变形, 以及烤漆中烟气污染铝表面等都会造成粘结不良。当塑料中含有开口剂、爽滑剂等低分子化学助剂时, 胶层的粘结力也会缓慢受到破坏, 出现脱胶现象。因此对于粘结不良现象, 需要我们具体问题具体分析, 找出症结予以解决。
8 铝塑板产业的现状及产品
铝塑板幕墙自上世纪80年代末90年代初进入我国以来, 在我国的建筑幕墙行业内得到了广泛的应用和迅速的发展, 为我国建筑幕墙产品和建筑风格的多样化作出了贡献。然而, 铝塑板幕墙作为一种产品, 在我国技术规范尚不健全和在—些不正当的市场竞争的挤迫下, 造成铝塑板产品市场混乱, 质量下降, 铝塑板幕墙的加工和安装存在着许多质量问题, 潜伏着许多不安全因素, 目前正经历着从高品位产品下降为低档次产品的—个危险历程。有必要就铝塑板幕墙的现状和未来的发展加以探讨, 以引起业界的关注, 及时纠正一些不正确的做法, 消除人们的疑虑, 让铝塑板产业及铝塑板幕墙早日走上正轨。
(1) 铝塑板产品在国外
铝塑板作为—种高新技术复合材料的产品, 自上世纪60年代在欧洲研究开发出来至今已有30多年的历史, 其各种性能也在不断的改善和提高, 产品使用范围广泛存在于运输行业、建筑行业及某些特殊行业, 如广告行业等。特别是在建筑行业的使用, 由于其单位面积重量轻, 相对强度较高, 易于加工和安装, 所以得到非常普遍的应用。从建筑室内到室外装饰, 从低层建筑到高层建筑, 都可见到铝塑板的身影。同时, 国外在铝塑板的应用过程中都有一套非常严格和经过认证的操作规范, 以确保铝塑板能正确的被使用。特别是当产品应用于建筑物时, 其产品认证和使用单位都必须严格的遵守相关规范。由于有严格的认证系统, 所以近30几年来, 国外复合铝塑板的应用, 特别是在欧洲, 都一直在向前发展, 新产品新系统不断涌现。
(2) 铝塑板产品在国内
铝塑板是一种新型的生态环境建筑材料。自上世纪70年代发明以来, 以其先进的复合材料结构及特性、优良的性价比与易加工性、丰富多彩的装饰效果与耐久性、显著的节约资源与环保性等产品综合性能被广泛应用于建筑幕墙、室内外装修、广告宣传牌匾、车船装饰、家具制造等领域。铝塑复合板多被应用在机场、大型体育场馆与剧院等城市标志性建筑, 因此倍受关注。进入21世纪以后, 伴随着我国建筑业的高速发展特别是北京奥运会与上海世博会的申办成功, 铝塑板作为被建筑师们称为继石材 (陶瓷砖) 、玻璃之后的第三代幕墙材料, 得到了快速发展。
据不完全统计, 全国现有铝塑板企业300多家, 按国家统计口径 (全部国有及年产品销售收入500万元以上的非国有工业企业) 的铝塑复合板制造企业204家, 主要分布在广东、上海、江苏、浙江、山东、江西等地, 从业人员约45万人, 其中非国有企业已超过80%。2008年全行业实现利润约18亿元, 年销售额近200亿元。2008年铝塑板产量22亿平米, 位居世界第一, 占世界总产量的80%以上。中国是世界上最大的铝塑板生产国、消费国和出口国, 且部分企业的产品质量已达到或超过先进国家的水平。
铝塑板行业经过15多年的发展, 2008年全行业产值近200亿元。近10年来平均每年以20%左右的速度增长, 铝塑板行业已成为国民经济建筑材料领域新的经济增长点。同时也涌现出一批在生产能力、生产设备、生产工艺技术、产品品种质量上具备世界同行业领先规模的企业。
我国铝塑板产品的出口, 连续几年实现大幅度增长。2008年产品已出口到103个国家和地区, 包括出口到世界发达国家。铝塑板年出口量约6500万平米, 出口创汇91亿美元。实现了自上个世纪90年代初的依靠进口, 到上个世纪末的自产自销, 再到本世纪初的大量出口的转变。
(3) 我国铝塑板幕墙产品的现状
铝塑板幕墙产品作为铝板幕墙产品的一种, 与单层铝板幕墙和蜂窝铝板幕墙相比, 具有易加工性能, 经济实用, 品质优良等一系列优点, 是铝板幕墙产品中应用最广, 产量最大的品种。但就目前铝塑板幕墙在我国的现状及显露出来的一系列问题, 有很多也是由于滥用这些优点所造成的。
(1) 将易加工性能变成粗制滥造
铝塑板幕墙的易加工性是众所周知的, 它既可以在车间内加工, 也可以在现场加工, 加工设备可以用正规的切割刨工作台, 也可以用简陋的手工工具来完成。正因为这一特性, 造成了铝塑板幕墙产品在加工上存在着非常不规范的行为, 有的幕墙板边缘出现裂缝, 有的板面不平, 有的在板边缘出现铝面板与塑料芯分裂等等现象。造成这些现象的主要原因有以下几方面的问题。
铝塑板折边部位的开槽, 是确保铝塑板有足够强度的重要加工部位。严禁在开槽过程中伤及铝面板背部, 同时必须留有不小于0.3mm厚的塑胶部位。然而在现在的加工过程中, 由于操作及设备的不精准, 切伤铝板而造成铝塑板板块组件折边部位开裂的现象常常出现, 大大降低了铝塑板的强度。
铝塑板组件的加强边肋及加劲肋的装配是确保铝扭板板块组件的强度和平整度的关键。然而在加工装配过程中, 存在着许多问题。如加强边肋及加劲肋设计不符合规范要求, 自身强度不够, 设置的加劲肋数量不足。还有的加强边肋和加劲肋与铝塑板的连接有许多的缺陷, 特别是加劲肋与铝塑板背面的连接存在更多的问题。由于铝塑板无法采用螺钉的方式来连接加劲肋, 因而只能采用结构性双面粘接条或结构胶进行结构性粘接。这两种粘接方式都要求按严格的操作规范操作, 否则将不能达到必要的粘接强度。目前许多铝塑板组件由于没有按规范操作, 造成铝塑板组件在安装前, 或安装后一段时间内, 加劲肋与面板的粘接已失效而分离, 使铝塑板在风荷载的作用下, 凹凸不平, 强度降低, 严重影响铝塑板的使用功能。
铝塑板由于是内外两层铝板内夹LDPE板粘贴而成, 因而在使用的过程, 严禁铝塑板的切边或加工孔洞不加装饰和密封直接外露, 否则将导致铝板材与复合层的分裂。有一些施工单位, 为了节省材料, 往往将铝塑板切边不加装饰而直接地使用, 造成了不堪设想的严重后果。
(2) 将经济实用变成了低廉产品
铝塑板幕墙之所以经济实用, 主要来源于铝塑板产品自身的价格和易加工性能。就板材本身价格而言, 铝塑板产品自身的价格与铝蜂窝板的价格相比, 铝蜂窝板的价格通常是铝塑板价格的2倍。就制作完成后的铝板组件相比, 铝塑板组件的每平方米造价要低于单层铝板组件的30%左右。但为了应付市场竞争和盲目压价的要求, 许多铝塑板生产厂家和幕墙生产企业在材料的选择上存在着严重的偷工减料现象。规范明文规定铝塑板幕墙板必须选用两层0.5毫米厚铝合金板制成, 外层铝板表面必须选用氟碳涂层处理。而现实的情况是许多铝幕墙板的铝合金板的成分不符合要求, 外层铝板厚度不足于0.4mm, 而内板厚度则降至0.3mm, 有的甚至将3mm厚的内墙装修板直接用于外墙板。甚至采用已被淘汰的冷压板来做为外墙板使用, 结果面板与复合的塑料由于粘接强度不够而分离。
由于上述问题的存在和影响, 本应为高科技产品的铝塑复合板及应用铝塑复合板作为面板材料的铝塑板幕墙在人们的心目中, 已将其视为不可靠或较低档的产品。在幕墙产品的选用上, 往往会有很多的顾虑。
9 铝塑板幕墙的发展
由于其自身固有的特点, 铝塑板幕墙仍然会是铝板幕墙的主力军。然而如不正确认识和纠正现在所存在的问题, 将给建筑幕墙行业和铝塑板产业带来不可估量的损失, 也会在我国的建筑外墙中存留大量的不安全隐患。对于存在的问题, 我们应从以下几个方面着手进行纠正。
首先在行业主管部门的领导下, 正视目前存在的问题并加以重视。提出行之有效的办法来加以克服和解决, 以消除有可能存在的建筑不安全隐患。
作为铝塑板产品生产企业, 应严格按铝塑板外墙产品标准生产, 从材料源头上对不合格铝塑板幕墙产品进行堵截。对于采用不适合铝塑板幕墙使用的铝塑板产品的生产工艺, 如冷压板工艺, 应明令禁止使用。
目前铝塑板幕墙产品质量不佳, 形象不好的另一主要原因来自于幕墙加工企业的加工和安装控制问题, 因而我国目前应用的铝塑板幕墙加工生产工艺规范和验收标准需要进一步完善, 以提高我国铝塑板幕墙的质量。
不断地技术革新、推出新产品, 可以体现出这个产品具有旺盛的生命力, 内容包括新材料、新工艺、新系统的发展。从材料而言, 可以从如何进一步地提高铝塑复合板材料的稳定性、强度、耐热、隔热、阻燃等方面的性能去发展。从幕墙产品生产而言, 可以开发更多的新产品新系统, 来满足不同建筑结构的需要。如开放式的铝塑板幕墙系统, 由于内层具有通风的功能, 如设计得当, 可以减少用料, 又可提高各方面的物理性能, 还可以大大减少硅酮结构胶多造成的墙面污迹, 以及增强墙面的立体感。
无限度的压价, 造成不合理造价而使建筑幕墙产品的质量和功能受到侵害, 是绝对不可取的, 最终的结果是导致产品形象受到损坏, 工程安全隐患增多。应呼吁广大投资者和施工单位, 尊重价值和市场经济的规律, 决不可一味盯住价格二字, 而是应把目光投向产品实实在在的内涵上, 如产品所采用的材料、技术和制造工艺等。
另外, 铝塑复合板外贸出口近几年来交易量倍增, 为了规避国内工程欠款, 同行业恶性竞争, 一些厂家已经下大功夫开拓国外市场, 目前出口比较多的地区是独联体、土耳其、非洲、东南亚等地区, 相信不久的将来, 中国生产的铝塑板将应用在世界各地的工程项目中。
尽管铝塑复合板幕墙存在着不少问题和困难, 但这只是事物发展中的必然过程。只要我们能尽早认识并加以解决, 加之铝塑板幕墙自身的优点和不断发展的高性能铝塑板新产品及铝塑板幕墙新系统的应用, 我们相信铝塑板幕墙的未来应是广阔的, 作为建筑幕墙产品的其中一种是不可替代的。
摘要：铝塑复合板是一种新型装饰建筑材料, 引入我国有近20年的历史。随着我国建筑业的快速发展, 铝塑复合板的用量越来越大, 在生产中和使用中也碰到了很多问题。本文就铝塑复合板的应用、出现的问题以及解决方案做一综合概述。
普通装饰用铝塑复合板 篇4
本标准由中国建筑材料联合会提出。
本标准由全国轻质与装饰装修建筑材料标准化技术委员会 (SAC/TC195) 归口。
本标准负责起草单位:中国建筑材料检验认证中心、国家建筑材料测试中心、建筑材料工业技术监督研究中心。
本标准参加起草单位:江西泓泰企业集团有限公司、上海华源复合新材料有限公司、上海加铝复合板有限公司、浙江墙煌建材有限公司、杜邦中国集团有限公司、常州中化勤丰塑料有限公司、东阿蓝天七色建材有限公司、东莞华尔泰装饰材料有限公司、湖南华天铝业有限公司、江阴利泰装饰材料有限公司、深圳方大意德新材料有限公司、云南金盛新型材料有限公司、张家港泰普奇装饰材料有限公司、华阳化工 (深圳) 有限公司、佛山市高明高丽塑铝板有限公司、富而盛化工 (东莞) 有限公司、广东利凯尔实业有限公司、广州市未来之窗建筑材料限公司、泓泰机械制造 (江阴) 有限公司、江阴华泓建材工业有限公司、隆标集团有限公司、上海雅泰实业集团有限公司、江阴天虹板业有限公司、宁波市红杉高新板业有限公司、北京盛安建材工业有限公司、海宁市中大塑业有限公司、苏州多彩铝业责任有限公司、佛山市雅达利装饰材料有限公司、中国吉祥集团、中国建筑材料联合会铝塑复合材料分会。
本标准主要起草人:胡云林、武庆涛、蒋荃、刘婷婷、高锐、徐晓鹏、刘玉军、乔亚铃、穆秀君、刘武强。
本标准委托中国建筑材料检验认证中心负责解释。
本标准为首次发布。
普通装饰用铝塑复合板
1 范围
本标准规定了普通装饰铝塑复合板 (以下简称普通板或装饰板) 的术语和定义、分类、规格尺寸及标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及随行文件。
本标准主要适用于室内外普通装饰用铝塑复合板。
本标准不适用于建筑幕墙用铝塑复合板。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件, 其随后所有的修改单 (不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准, 然而, 鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件, 其最新版本适用于本标准。
GB/T 191包装储运图示标志 (GB/T 191-2000, EQV ISO 780:1997)
GB/T 1634.2塑料负荷变形温度的测定第2部分:塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料 (GB/T 1634.2-2004, IDT ISO 75-2:2003)
GB/T 1720漆膜附着力测定法
GB/T 1732漆膜耐冲击性测定法
GB/T 1740漆膜耐湿热测定法
GB/T 1766色漆和清漆涂层老化的评级方法 (NEQ ISO 4628-1:1980)
GB/T 1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定 (GB/T 1771-2007, IDT ISO 7253:1996)
GB/T 2790胶粘剂180°剥离强度试验方法挠性材料对刚性材料 (GB/T 2790-1995, EQV ISO 8510-2:1990)
GB/T 2918塑料试样状态调节和试验的标准环境 (GB/T 2918-1998, IDT ISO 291:1997)
GB/T 4957非磁性金属基体上非导电覆盖层厚度测量涡流方法 (GB/T 4957-2003, IDT ISO 2360:1982)
GB/T 6388运输包装收发货标志
GB/T 6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 (GB/T 6739-2006, IDT ISO 15184:1998)
GB 8076混凝土外加剂
GB 8624建筑材料及制品燃烧性能分级
GB/T 9286色漆和清漆漆膜的划格试验 (GB/T 9286-1998, EQV ISO 2409:1992)
GB/T 9754色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20、60和80镜面光泽的测定 (GB/T 9754-2007, IDT ISO 2813:1994)
GB/T 9780建筑涂料涂层耐沾污性试验方法
GB/T 11942彩色建筑材料色度测量方法
GB/T 16259彩色建筑材料人工气候加速颜色老化试验方法
GB/T 17748-2008建筑幕墙用铝塑复合板
3 术语和定义
GB/T 17748-2008确立的术语和定义适用于本标准。
3.1
普通装饰用铝塑复合板aluminium-plastic composite panel for ordinary decoration
除用作建筑幕墙材料以外的其它用途的铝塑复合板。
4 分类、规格尺寸及标记
4.1 分类
按装饰板的燃烧性能分为普通型和阻燃型。
按装饰面层工艺分为涂层型和覆膜型。
本标准中将涂层装饰面层和覆膜装饰面层通称为涂层, 但有特别说明的除外。
4.2 规格尺寸
装饰板的常见规格尺寸如下:
长度:2000、2440、3200等, 单位为mm。
宽度:1220、1250等, 单位为mm。
厚度:3、4、5、6等, 单位为mm。
装饰板的规格尺寸也可由供需双方商定。
4.3 标记
4.3.1 代号
普通型, 代号为G;
阻燃型, 代号为FR;
氟碳树脂涂层装饰面, 代号为FC;
聚酯树脂涂层装饰面, 代号为PET;
丙烯酸树脂涂层装饰面, 代号为AC;
覆膜装饰面, 代号为F。
4.3.2 标记方法
按装饰板的产品名称、分类、装饰面、规格尺寸、铝材厚度以及标准编号顺序进行标记。
4.3.3 标记示例
规格为2440mm×1220mm×4mm、铝材厚度0.40mm、表面为聚酯树脂涂层的阻燃型装饰板, 其标记为:
普通装饰用铝塑复合板FR PET 2440×1220×4 0.40 GB/T 22412-2008
5要求
5.1外观质量
装饰板外观应整洁, 非装饰面无影响产品使用的损伤, 装饰面外观质量应符合表1的要求。
5.2尺寸允许偏差
装饰板的尺寸允许偏差应符合表2的要求, 特殊规格的尺寸允许偏差可由供需双方商定。
5.3铝材厚度及涂层厚度
装饰板的铝材厚度及涂层厚度应符合表3的要求, 覆膜层的厚度由供需双方商定。
5.4性能
装饰板的性能应符合表4的要求, 其中氟碳树脂涂层的性能应符合GB/T 17748-2008的要求。
6 试验方法
6.1 试验环境
试验前, 试件应在GB/T 2918规定的标准环境下放置24h。除特殊规定外, 试验也应在该条件下进行。
6.2 试件的制备
制备试件时应考虑到产品装饰面性能在纵、横方向上要求具有一致性, 除装饰面性能外产品在纵、横方向和正背面上的其它要求也具有一致性。试件的制取位置应在距产品边部50mm以里的区域内, 试件的尺寸及数量见表5。
氟碳树脂涂层的试验按照GB/T 17748-2008的规定进行。
6.3 外观质量
目测试验应在非阳光直射的自然光条件下进行。
将板按同一生产方向并排侧立拼成一面, 板与水平面夹角为70°±10°, 距拼成的板面中心3m处目测。
对目测到的各种缺陷, 使用最小分度值为1mm的直尺测量其最大尺寸, 该最大尺寸不得超过表1中缺陷规定的上限。抽取和摆放试样者不参与目测试验。
当对目测色差结果有争议时, 按GB/T 11942的方法进行色差仲裁试验, 试验中应保持试件生产方向的一致性。
6.4 尺寸允许偏差
6.4.1 厚度
用最小分度值为0.01mm的厚度测量器具, 测量从板边向内至少20mm处的厚度, 这些测量点至少应包括四角部位和四边中点部位在内的多处的厚度。以全部测量值与标称值之间的极限值误差作为试验结果。
6.4.2 长度 (宽度)
长度在板宽的两边, 宽度在板长的两边用最小分度值为1mm的钢卷尺测量。以长度 (宽度) 的全部测量值与标称值之间的极限值误差作为试验结果。
6.4.3 对角线差
用最小分度值为1mm的钢卷尺测量并计算同一张板上两对角线长度之差值。以测得的全部差值中的最大值作为试验结果。
6.4.4 边直度
将板平放于水平台上, 用1000mm长的钢直尺的侧边与板边相靠, 再用塞尺测量板的边沿与钢直尺的侧边之间的最大间隙。以各边全部测量值中的最大值作为试验结果。
6.4.5 翘曲度
将板凹面向上平放于水平台上, 用1000mm长的钢直尺侧立于板上面, 再用一最小分度值为0.5mm的直尺测量钢直尺与板之间的最大缝隙高度。以全部测量值中的最大值作为试验结果。
6.5 铝材厚度
将从试样上取下的铝材作为试件。用最小分度值为0.001mm的厚度测量器具测量铝材的厚度 (不应包含涂层等的厚度) 。测量应在足够多的地方进行, 但在每块试件上至少要测量四角和中心五个部位。以全部测量值的最小值和算术平均值作为试验结果。
6.6 涂层厚度
涂层厚度是指涂层的总厚度, 按照GB/T 4957的规定在试件上足够多的地方进行试验, 但在每块试件上至少要测量四角和中心五个部位。以全部测量值的最小值和算术平均值作为试验结果。
6.7 性能
6.7.1 表面铅笔硬度
按照GB/T 6739的规定进行, 试验后试样表面应无犁沟和划伤。取全部测量值中的最小值作为试验结果。
6.7.2 涂层光泽度偏差
按照GB/T 9754的规定在试件上足够多的地方测量光泽度值, 但在每块试件上至少要测量四角和中心五个部位。试验中应保持试件生产方向的一致性。以全部测量值中的极大值与极小值之差值作为试验结果。
6.7.3 涂层柔韧性
方法概述
涂层柔韧性是指把涂层铝材的涂层面朝外绕自身紧贴裹卷进行180°弯曲, 测定涂层无开裂或脱落等破坏现象时的最小裹卷次数。
试验方法
将从试样上取下的涂层铝材作为试件, 一端留出13mm～20mm的距离便于夹持, 使试件涂层面朝外绕自身紧贴裹卷进行180°弯曲。首先弯曲超过90°, 再用带有光滑钳口套的台钳夹紧成180°, 中间不留空隙, 称为0T。检查涂层 (可用5～10倍的低倍放大镜) 有无开裂或脱落, 如有, 再继续紧贴试件前次所裹卷部分再裹卷弯曲180°, 中间不留空隙, 称为1T, 重复0T的步骤检查涂层。如此进行2T、3T……, 直到涂层首次不产生开裂或脱落等破坏现象为止。T弯过程如图1所示。以全部试验值中T值最大者为试验结果。
6.7.4 涂层附着力
划格法试验按GB/T 9286的规定进行;划圈法试验按GB/T 1720的规定进行。仲裁时, 按GB/T 1720的规定进行试验。以全部试验值中的最小值作为试验结果。
6.7.5 耐冲击性
按GB/T 1732的规定进行试验, 冲击锤的重量为1kg, 冲头直径为12.7mm, 试件装饰面朝上, 通过调节不同的冲击高度, 测量冲击后试件涂层既无开裂或脱落、正背面铝材也无明显裂纹的最大冲击高度, 以该高度值乘以冲锤重量作为试验值。以全部试验值中的最低值作为试验结果。
6.7.6 涂层耐酸性、耐油性、耐碱性
将内径不小于50mm的玻璃管的一端置于试件涂层表面, 用不被所用化学试剂侵蚀且不腐蚀试件的密封材料将该端与涂层表面之间密封固定好, 将化学试剂倒入管内, 使试剂液面高度为20mm±5mm。盖住管上端, 使化学试剂不受挥发和空气的影响。静置到规定的时间后取下试件并用水冲去表面的化学试剂, 目测试验处涂层有无变色、凸起、起泡、粉化等异常的外观变化。
化学试剂分别采用体积分数为2%的盐酸、20#机油、符合GB 8076要求的基准水泥加氢氧化钙加水按相同质量比调制成的混合体, 浸渍时间为24h。以全部试件中外观异常变化最严重者作为试验结果。
6.7.7 涂层耐溶剂性
用一柔性擦头裹四层医用纱布, 吸饱丁酮溶剂后在试件涂层表面同一地方以1000g±10g的压力来回擦拭200次, 目测擦拭处有无露底 (即显露内层涂层或铝材) 现象。擦拭行程100mm, 频率为100次/min, 擦头与试件的接触面积为2cm2, 擦拭过程中应使纱布保持丁酮浸润。以全部试件中耐溶剂性最差者作为试验结果。
6.7.8 涂层耐沾污性
按照GB/T 9780的规定进行。取全部试件测试值的算术平均值作为试验结果。
6.7.9 耐人工气候老化
老化时间为600h, 累积总辐射能为1200MJ/m2, 黑板温度为55℃±3℃, 相对湿度为65%±5%。其余按GB/T 16259的规定进行。
试验后试件不得有开胶现象。按GB/T 11942、GB/T 9754和GB/T 1766测量试件相同位置相同方向涂层老化前后的色差、失光等级以及其它老化性能。色差和失光等级以所有试件试验值的算术平均值作为试验结果, 其它老化性能以所有试件中的最差者为试验结果。
6.7.1 0 耐盐雾性
耐盐雾时间为720h, 按GB/T 1771的规定进行盐雾试验。试验后试件不得有开胶现象。按GB/T 1740的评级方法进行评级, 以全部试件中性能最差者作为试验结果。
6.7.1 1 弯曲强度
材料试验机
能以恒定速率加载, 示值相对误差不大于±1%、试验的最大荷载应在试验机示值的15%～90%之间。
试验方法
用游标卡尺测量试件中部的宽度和厚度, 将试件居中放在弯曲装置上, 按图2所示的三点弯曲方法进行加载直至达到最大载荷值。跨距为170mm, 加载速度为7mm/min, 压辊及支辊的直径为10mm。
计算
弯曲强度按 (1) 式计算:
式中:
——弯曲强度, 单位为兆帕 (MPa) ;
Pmax——最大弯曲载荷, 单位为牛顿 (N) ;
L——跨距, 单位为毫米 (mm) ;
b——试件中部宽度, 单位为毫米 (mm) ;
h——试件中部厚度, 单位为毫米 (mm) 。
以六个试件为一组, 测量正面向上纵向、正面向上横向、背面向上纵向、背面向上横向各组试件的弯曲强度, 分别以各组试件的弯曲强度的算术平均值作为该组的试验结果。
6.7.1 2 剥离强度
按GB/T 2790的规定进行, 以六个试件为一组, 分别测量正面纵向、正面横向、背面纵向、背面横向各组试件中每个试件的平均剥离强度和最小剥离强度。分别以各组试件的平均剥离强度的算术平均值和最小剥离强度中的最小值作为该组的试验结果。
6.7.1 3 耐温差性
将试件在-40℃±2℃下恒温至少2h, 取出放入80℃±2℃下恒温至少2h, 此为一个循环, 共进行五十次循环。目测试件有无鼓泡、剥落、开胶、涂层开裂等外观上的异常变化, 按照6.7.4进行附着力的试验;按照6.7.12分别测量并计算耐温差试验前后剥离强度平均值的下降率。
6.7.1 4 热变形温度
以加热前后试件中点挠度的相对变化量达到0.25mm时的温度作为试件的热变形温度。试件平放, 所加试验载荷应使试件的最大弯曲正应力达到1.82MPa, 其计算方法按 (2) 式进行:
式中:
P——试验载荷, 单位为牛顿 (N) ;
1.213——系数, 单位为兆帕 (MPa) ;
L——跨距, 单位为毫米 (mm) ;
b——试件中部宽度, 单位为毫米 (mm) ;
h——试件中部厚度, 单位为毫米 (mm) ;
其余按GB/T 1634.2的规定进行试验。以六个试件为一组, 分别测量正面向上纵向、正面向上横向、背面向上纵向、背面向上横向各组试件的热变形温度, 分别以各组试件的测量值的算术平均值作为该组的试验结果。
6.7.1 5 耐热水性
将试件浸没在98℃±2℃蒸馏水中恒温2h, 试验中应避免试验过程中试件相互接触和窜动。然后让试件在该蒸馏水中自然冷却到室温, 取出试件擦干, 目测试件有无鼓泡、开胶、剥落、开裂及涂层变色等外观上的异常变化;按照6.7.4进行附着力的试验。以全部试件中性能最差的试验值作为试验结果。距离试件边缘不超过10mm内的铝材与芯材的开胶可忽略不计。
6.7.16燃烧性能
按GB 8624的规定进行。
7 检验规则
7.1 出厂检验
每批产品均应进行出厂检验。检验项目包括:规格尺寸允许偏差、外观质量、涂层厚度、光泽度偏差、表面铅笔硬度、涂层柔韧性、附着力、耐冲击性、耐溶剂性、剥离强度、耐热水性、耐酸性、耐碱性。
7.2 型式检验
型式检验项目包括第5章规定的全部技术要求。
有下列情形之一者, 必须进行型式检验:
a) 新产品或老产品转厂的得试制定型鉴定;
b) 正常生产时, 每年进行一次型式检验;
c) 产品的原料改变、工艺有较大变化, 可能影响产品性能时;
d) 产品停产半年后恢复生产时;
e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;
f) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
7.3 组批与抽样规则
7.3.1 组批
出厂检验
以同一品种、同一规格、同一颜色的的产品3000m2为一批, 不足3000m2的按一批计算。
型式检验
以出厂检验合格的同一品种、同一规格、同一颜色的产品3000m2为一批, 不足3000m2的按一批计算。
7.3.2 抽样
出厂检验
外观质量的检验可在生产线上连续进行, 规格尺寸允许偏差的检验从同一检验批中随机抽取3张板进行, 其余出厂检验项目按所检验项目的尺寸和数量要求随机抽取。
型式检验
从同一检验批中随机抽取三张板进行外观质量和尺寸偏差的检验, 其余按各项目要求的尺寸和数量随机裁取。
7.4 判定规则
检验结果全部符合标准的指标要求时, 判该批产品合格。若有不合格项, 可再从该批产品中抽取双倍样品对不合格的项目进行一次复查, 复查结果全部达到标准要求时判定该批产品合格, 否则判定该批产品不合格。
8 标志、包装、运输、贮存及随行文件
8.1 标志
8.1.1 每张产品均应标明产品标记、生产或安装方向、厂名厂址、商标、颜色、批号、生产日期及质量检验合格标志。
8.1.2 产品若采用包装箱包装, 其包装标志应符合GB/T 191及GB/T 6388的规定。在包装箱的明显部位应有如下标志:
a) 企业名称;
b) 产品名称;
c) 生产批号;
d) 内装数量;
e) 产品规格;
f) 执行标准。
8.2 包装
8.2.1 产品装饰面应覆有保护膜, 保护膜的要求可参考GB/T 17748-2008的附录B。
8.2.2 包装箱应有足够的强度, 以保证运输、搬运及堆垛过程中不会损坏, 应避免产品在箱中窜动。
8.2.3 包装箱内应有产品合格证及装箱单。
合格证上应有如下内容:
a) 企业名称;
b) 检验结果;
c) 检验部门或人员标记。
装箱单应有如下内容:
a) 企业名称;
b) 产品名称、颜色;
c) 产品标记;
d) 生产批号;
e) 产品数量;
f) 包装日期。
8.3 运输
运输和搬运时应轻拿轻放, 严禁摔扔, 防止产品损伤。
8.4 贮存
产品应贮存在干燥通风处, 避免高温及日晒雨淋, 应按品种、规格、颜色分别堆放, 并防止表面划伤。
8.5 随行文件
供方应向需方提供指导正确使用产品的应用指南, 应用指南可参考GB/T 17748-2008的附录C。
铝塑复合板好坏鉴别的简易办法 篇5
1、观其形
铝塑复合板尺寸应规范整齐, 厚薄均匀, 表面平整, 板型挺直。将板侧立在地面时产品不能立住, 抬起板的一头, 掂量一下, 感觉不应太软。撕掉产品表面的保护膜观察, 漆面应整洁, 无色差、斑点、伤痕、光泽不均匀、油漆漏涂等表面缺陷。
2、闻其味
将铝板剥开, 应无刺鼻的有机溶剂气味。
3、看厚度
按照国家标准, 外墙板厚度应为4毫米, 铝板厚度应为0.5毫米;内墙板厚度应为3毫米, 铝板厚度应为0.2毫米;外墙板的铝板明显较内墙板的铝板硬。
4、看油漆硬度
一般氟碳油漆比其他油漆要稍微软一些, 消费者可用硬物刻划油漆表面, 需细心体会。
5、看油漆附着力
可用锋利刀片在漆面划一些1毫米×1毫米的方格上 (应划透漆膜直至铝板) , 然后用胶带纸在方格上贴牢再迅速撕下, 漆膜不应脱落。
6、煮后观察
将样品煮沸2小时, 冷却后观察, 铝板和塑料之间应无开胶, 按照上面介绍的方法, 漆膜应无脱落及发脆。
7、腐蚀试验
如有可能, 可用稀的氢氧化钠溶液 (2%~5%) 滴在产品表面并加盖 (防止溶液干燥变质) , 几个小时后观察, 漆膜应无腐蚀。
8、用溶剂擦洗
可用棉纱或软布等浸上丁酮稍用力在漆膜表面来回擦拭100次, 漆膜不应被擦掉, 这种溶剂在化学品商店有售。
9、剥离试验
铝板与芯层应不易剥开, 剥开后铝板和塑料芯材上均应有一层被拉毛的膜。
1 0、观察是否脆性断裂
裁下一条铝塑复合板用力折弯, 铝塑复合板不应发生明显的脆性断裂。
1 1、比较价格
由于铝塑复合板主要原材料的价格都是有数的, 加上设备折旧、人工管理费用以及生产的利润, 价格是有一定底线的。目前铝塑复合板的生产利润已差不多降到了最低, 明显过低的价格必然是假冒伪劣产品的最显着特征。
铝塑复合板好坏鉴别的简易办法 篇6
铝扣板的关键不在于厚薄, 而在于用料, 家用板材0.6MM就可以了, 因为铝扣板不象塑钢板那样存在跨度问题, 选择的关键在板子的弹性和韧性, 其次是表面处理。
二.铝单板一般是指厚度在1.5mm以上的铝板。
采用优质铝合金面板为基材, 先进的数控折弯技术, 确保板材在加工后能平整不变形, 在安装过程中抗外力性能超群, 表面色泽均匀, 抗紫外线辐射, 抗氧化, 超强耐腐蚀。
铝单板的用途建筑幕墙、柱梁、广告标志牌、阳台、隔板包饰、室外装饰、车辆、家具、展台、仪器外壳、地铁海运工具等。
吊顶的材料技术在不断的更新, 第一代产品是石膏板、矿棉板;第二代是PVC;第三代产品是金属天花。欧标托浦首创异型金属家装吊顶, 将现代家装元素融入氟碳铝单板、方通、挂片等产品, 让现代设计手法和绿色环保材料完美融合, 已成为异型金属家装的领跑者!
目前市场上的铝扣板也分三个档次:第一类铝镁合金, 同时含有部分锰, 该材料最大的优点是抗氧化能力好, 同时因为加入适量的锰, 在强度和刚度上有所提高, 是吊顶的最佳材料;第二类铝锰合金, 该板材强度与刚度略优于铝镁合金, 但抗氧化能力略有不足;第三类铝合金, 该板材所含锰、镁较少, 所以其强度及刚度均明显低于铝镁合金和铝锰合金, 抗氧化能力一般。
三.铝塑复合板是以经过化学处理的涂装铝板为表层材料, 用聚乙烯塑料为芯材, 在专用铝塑板生产设备上加工而成的复合材料。
铝塑复合板在中国的运用与发展 篇7
关键词：铝塑复合板,应用,发展
在全球经济形势普遍不景气的形势下, 中国铝塑复合材料行业利用各方面的有利因素, 保持了发展的势头, 增加了进一步发展的能力, 在扩大内需拉动经济发展的同时, 中国铝塑板在全世界进出口贸易量中仍然名列前茅。
行业的兴起与发展
20世纪60年代后期, 德国研制出这种新型金属幕墙材料——铝塑复合板, 并且建立了规模化的生产企业。铝塑复合板的面世, 以其优良的材质、丰富的色彩、易运输易加工易成型, 以及可规模化连续生产和优越的性价比, 开创了现代建筑装饰的新天地。
80年代, 美国、日本等先进国家开始兴建铝塑复合板生产工厂。银灰色金属质感、视觉感强烈的现代大型建筑出现在欧亚大地, 阿鲁克邦、雷诺兹、三菱等国外品牌也开始进入中国市场。
到90年代, 中国经济的发展、建筑市场的兴旺, 让先行者看到了铝塑复合板在建筑装饰领域中的希望, 开始了与世界竞争的尝试。90年代中期中国第一次引进先进的大型生产线, 拉开了中国大陆现代化大规模生产铝塑复合板的序幕, 整个行业在引进、消化、吸收和创新中开始成长与壮大。
在新世纪的曙光中, 中国铝塑复合材料行业伴随着中国经济的高速发展迎来了自己的春天。十六年时间, 中国的铝塑复合板从零起步, 跨跃式形成了年产近4.5亿平方米的生产能力, 成为世界上铝塑复合板生产量最大、使用量最大、出口量最大的国家。
在高速发展的过程中, 1997年到2001年5年间, 以每年递增45%以上的速度展示了全行业的潜力和前景。在与外国同行的竞争中, 行业中的佼佼者, 从2002年到2003年一年之中出口创汇增长130倍。
目前, 全国有铝塑复合板企业300多家, 按国家统计口径 (全部国有及年产品销售收入500万元以上的非国有工业企业) 的铝塑复合板制造企业204家, 其中非国有企业超过80%, 主要分布在广东、上海、江苏、浙江、山东、江西等地。2009年全行业年销售额近230亿元, 年铝塑板产量约2.4亿平米, 位居世界第一, 占世界总产量的90%以上。中国目前是世界上最大的铝塑复合板生产国、消费国和出口国, 且部分企业的产品质量已达到或超过先进国家的水平。
铝塑复合板产量以平均每年近20%左右的速度增长, 经过十六年的发展, 铝塑复合板行业已成为国民经济建筑材料领域新的经济增长点, 同时也涌现出一批在生产能力、生产设备、生产工艺技术、产品品种质量上具备世界同行业领先规模的企业。
我国铝塑复合板产品的出口, 连续几年实现大幅度增长。2009年产品已出口到110多个国家和地区, 包括出口到世界发达国家。年出口量约8000万平米, 出口创汇近10亿美元。实现了自上个世纪90年代初的依靠进口, 到上个世纪末的自产自销, 再到本世纪初的大量出口的转变。目前中国出口已占全世界铝塑复合板进出口贸易量中的85%以上。
产业的技术创新与质量水平
近年来随着行业与产品结构的优化调整和国际间的技术交流, 我国铝塑复合板工业技术水平有了很大提高。通过对铝塑复合板生产关键技术攻关和对引进铝塑板生产设备的消化吸收改造及不断的开发创新, 我国已形成一套有自主知识产权的“中国铝塑复合板生产技术”, 由产品进口、生产技术及设备引进国, 逐渐转变成为生产技术输出国。现在我国的铝塑复合板成套生产设备已出口到世界十几个国家和地区。近年来, 我国铝塑复合板行业还根据市场要求, 先后开发了防火等级达到A2级的防火铝塑复合板、辊涂印刷多彩铝塑复合板、铝塑天花板、铜铝塑复合板等专利技术, 这些创新技术为行业的发展注入了强大的生命力。
为了保证铝塑复合板的产品质量, 我国制定了世界上唯一的铝塑复合板国家级标准, 它在产品质量控制方面发挥了重要的作用。一些国家 (例如:印度、越南) 也采用中国的国家标准进行质量检测。行业协会还编写出版了世界上首部铝塑复合板专著, 努力提升产品的形象和技术水平。目前, 行业中有6家企业的铝塑复合板为中国名牌产品, 9家企业荣获国家免检, 3家企业荣获中国驰名商标。
当前我国铝塑复合板行业正处于产业结构较大调整时期, 企业发展不平衡, 在技术水平、装备水平、管理水平等方面存在较大差异。如上海华源复合新材料有限公司、江西泓泰企业集团有限公司、山东蓝天七色建材有限公司、东莞华尔泰装饰材料有限公司和近年来在上海松江地区、江苏江阴地区新发展的一些民营企业等行业内的先进企业, 产品质量通过国际认证, 有一流的研发机构及先进的技术装备, 有现代化的管理方式, 企业年产值已达到五、六亿元, 每年出口量约占企业总产量的50%以上。这些先进企业在产品质量、品种和产量上处于世界领先地位。
以铝塑复合板的环保节能特性, 推动行业发展
铝塑复合板的发明使金属板材从单一的各向同性材料发展到不同材质之间的复合, 使金属板材的性能如:表面质量、材料重量以及加工性能等方面得到极大的改观和提升。以下重点以幕墙用铝塑复合板为例介绍铝塑复合板的性能特征。
仅以材料质量轻一项特性为例, 铝塑复合板与具有同样抗弯强度的纯铝板、相比重量降低了40%, 大大降低了主体建筑物的荷载, 增加了建筑的抗振性。这意味着, 在不影响建筑安全的前提下, 可节约大量的铝材, 如与玻璃幕墙和石材幕墙相比此方面的优势更加明显, 完全符合国家倡导的节约型社会的要求。
另外, 研究表明将标准4mm厚的铝塑复合板与同样强度的纯铝板相比, 每万平方米铝塑板的能耗比单铝板降低36794kwh, 可减少CO2、SOx和灰分量分别为118吨、846kg、8吨, 废水中化学需氧量、悬浮物含量、六价铬含量比单铝板低1.7kg、58.9kg、15.6g。
以上所列能源与环境排放的比较数据表明铝塑复合板的环境协调性要远远优于单铝板等金属幕墙材料。
由于铝塑复合板可以在不影响其质量的前提下, 可采用回收再生的聚乙烯作为其芯材原料。研究表明, 利用回收料生产的铝塑板环境负荷低于利用原油新生产的聚乙烯料生产的铝塑板的环境负荷。可减少的温室效应15%、酸化效应15%。节约资源3.8% (其中把聚乙烯的资源消耗转化为原油的消耗量, 进而根据原油的标准化和权重系数计算得出的) 。据不完全统计, 铝塑复合板行业每年可消耗回收的聚乙烯塑料120多万吨, 既节省了石油资源的消耗, 又降低了白色污染, 有利于环保。由此可见, 铝塑复合板行业是完全符合国家产业发展政策, 在节能环保等各方面都具有很大的发展潜能。
行业发展的趋势
铝塑复合板在我国十几年的发展说明这种新型复合材料已逐渐被市场所认可, 而且随着技术的完善和新产品、新应用领域的开发, 还具有更大的市场潜力。如果能抓住机遇, 在产能快速提高的情况下, 保证产品质量, 调整产业结构, 提高高档产品的比例, 转变增长方式, 解决价格上的恶性竞争, 尤其是控制全行业在出口价格上的恶性竞争, 争取有利于行业发展的出口商品税号编码, 走可持续发展的道路, 在未来的五年至十年内, 中国的铝塑复合板将会在国际市场占有更大的市场分额, 出口量保持国际领先地位。
中国2009年铝加行业生产的铝材1678万吨 (2006年超过美国成为全球第一大铝材生产国) , 其中铝板带产量约占27% (约430万吨) 。铝塑复合材料行业年消费铝板带约140—150万吨, 约占全国铝板带产量的35%, 加上具有一定规模 (年产20万平方米以上) 的铝单板企业中有80%是铝塑复合板企业新发展的项目及计算铝门窗及铝结构件, 整个建筑业消费铝板带可占到70%的份额。1985年建筑业铝消费只占4%, 2009年建筑业铝消费占的比重上升到38.5%。2000年以后中国铝板带材料逐步由净进口变为净出口, 这其中铝塑复合板有着举足轻重的作用 (因无专用出口商品编码, 铝塑板出口数字全部统计到铝板带项下) 。
可以说, 铝复合材料的应用是我国建筑装饰材料领域的一个突破性进展, 铝塑复合板的出现给了人们很大的启发, 先后出现了铝塑铜复合板、铝塑钢复合板、铝蜂窝复合板、石材铝蜂窝板等等多种新型复合装饰材料。随着铝塑板在建筑外墙的大量使用, 其防火性能成为关注的焦点。在公安部消防研究所进行的铝塑板装饰建筑外墙的实体火灾试验中, 在俄罗斯建筑失火的现场, 我国生产的达到B级防火标准的防火型铝塑复合板, 明显地优于普通幕墙装饰用铝塑复合板。