模板施工技术（通用12篇）
模板施工技术 篇1
一工程概况
该桥桥墩采用矩形截面形式, 墩身高度为9m, 由5个0号桥墩和5个1号桥墩组成;根据设计要求, 0号桥墩的纵向及1号桥墩的纵横向均采用圆弧形变化的墩顶帽, 在0号桥墩及1号桥墩两侧留拱形装饰洞。
二施工安排
在施工完桥墩第三步扩大基础并达到一定强度后, 开始桥墩模板安装。0号墩现有模板3套, 1号墩现有模板2套。根据指挥部计划进度和现场施工安排, 0号墩先施工5-0、4-0、3-0, 再将5-0、4-0拆除的模板倒用给1-0、2-0桥墩。1号墩先施工5-1、3-1, 再施工4-1、1-1, 最后施工2-1;因4-1、2-1桥墩需预埋雨棚柱柱脚、完成雨棚柱吊装, 桥墩施工工期顺延。桥墩混凝土体积大, 墩身设计形式有特殊性, 为更好地达到设计效果, 确保实现墩身的设计形式, 避免安全质量事故的发生, 采用定型钢模整体拼装, 一次灌注成型。
三施工方法
1.接茬处理
桥墩第三步扩大基础混凝土施工完毕后, 须对桥墩接茬位置做凿毛处理, 并将浮渣及时清理干净。
2.测量定位
利用全站仪定位。将桥墩的四个角点提前定位, 并根据所测设的桥墩立模的控制点标志模板控制边线。
根据模板控制边线对施工完成的桥墩钢筋骨架进行调整。钢筋施工完毕后, 经项目部质检员检查合格后, 报请监理检查;经现场技术负责人、质检员、监理检查签认后, 方可进行桥墩模板安装。
3.调整支架
安装前, 将原双排脚手架做出调整。在原脚手架外侧搭接一排脚手架 (图示①) ;外侧脚手架完成后, 将原内排脚手架 (图示②) 拆除;原脚手架 (图示③) 作为调整后的内排脚手架, 原钢筋骨架钢管背带相应拆除;要求调整后的内排脚手架与墩顶钢筋骨架周边的水平间距为50cm。
4.安装模板
铁路桥桥墩模板采用厂制整体钢模, 节高按2m—3m, 其拉、箍等加固构件由厂家制作, 确保墩身整体和局部均达到设计意图;特别是顶帽及上部曲线段完成混凝土一次性整体浇筑。
模板吊装前, 须对模板与混凝土相接触的表面进行除锈处理, 并涂刷脱模剂或优质机油以利于脱模。模板由汽车吊分片吊装就位, 吊装时须安排专人指挥, 将模板自顶部、脚手架与钢筋骨架之间有序拼装;先吊装下部钢模板, 拆除揽风绳, 安装就位后对该部位模板进行校正、固定, 然后吊装上部模板 (含异型模板) , 拆除揽风绳。
其墩顶按设计标高取平, 安装误差在扩大基础的顶面调整。墩身两侧面的模板间以对拉拉杆紧固。为改善砼外观质量, 避免砼表面模板缝的出现, 模板之间采用双面胶带进行密封, 现场安装时应牢固、板缝密贴平整。支承垫石的钢筋提前预埋, 可固定在上部的顶帽钢筋上。
外围搭设的双排脚手架必须搭设坡道, 可供监理、项目部安质人员、现场施工作业人员上下, 坡道须用钢管脚手架加固, 并铺以厚实的木板以供踩踏。支架搭设前应先处理好底板面, 保证支架的稳固。模板及支架采用钢丝绳斜拉固定于底板的预埋件上, 增强整体稳定性。
模板安装过程中, 利用垂球对模板垂直度进行控制;安装完毕后, 再利用经纬仪或全站仪对其进行观测;根据观测结果进行校正, 直至符合规范要求 (模板安装基础轴线位置允许偏差5mm) ;安装完成后, 必须保证模板稳固牢靠, 接缝严密, 不得漏浆。
模板安装完毕, 混凝土施工前, 现场技术负责人首先用全站仪或经纬仪对整体模板的垂直度进行测定, 如有倾斜, 须立即指导现场施工人员予以调整, 严格执行规范要求;待模板垂直度观测合格后, 报请监理检查复测, 经现场技术负责人、质检员、监理签认后, 方可进行混凝土浇注。
5.施工注意事项
桥墩与房建立柱现场施工相互干扰, 根据施工指挥部的统一安排, 先施工桥墩, 待桥墩施工完毕后房建立柱开始施工。根据钢结构设计要求, 有雨棚柱预埋件;施工该处桥墩前, 须与钢结构施工部门联系, 提前做好施工准备工作。
支架调整, 一定要遵循“先外排变内排, 再拆除原内排脚手架”的原则, 禁止盲目施工。吊装作业时注意对钢筋骨架、揽风绳的防护, 未经项目部现场管理人员同意, 不得拆除或挪动揽风绳。
四安全质量保证措施
建立与完善安全技术交底制度、安全技术教育制度、安全奖罚细则、安全检查整改措施及相关作业、险工部位与岗位的操作规程, 使全体工人有章可循、有法可依。保证施工现场安全防护设施的投入。准备足够的备用振捣棒, 以保证现场混凝土的振捣质量。
由专人负责现场的机械设备及用电管理, 考虑备用发电机组, 要求该设备必须能满足现场施工用电功率, 确保现场的各种设备正常运装。加强用电安全管理。雨季施工前应对所有的施工电气设备、供电线路进行全面的检查, 增设防雨措施, 对生产资料能入棚的入棚, 不能入棚的要有遮盖设施。施工组织和场地布置要体现文明施工, 形成文明整洁的施工环境, 营造和谐的施工环境。
五结语
综上所述, 影响桥墩模板施工的因素有很多, 施工人员在施工的过程, 一定要针对经常出现的问题采取有效的措施, 尽量减少类似的不良状况的出现。同时施工的过程中做到层层把关严格控制, 确保工程的质量。
摘要：模板工程就是指新浇混凝土成型的模板以及支承模板的一整套构造体系, 虽然模板工程只是辅助性结构, 但其在混凝土施工中至关重要。同时, 模板的设计是混凝土施工中不容忽视的一个环节。本文结合作者多年的工程实践经验就桥墩模板施工技术进行叙述, 希望通过以下叙述, 能与各位同仁相互交流, 同时今后也能够为类似工程的施工提供一些借鉴与参考。
关键词：桥墩,模板,施工技术
参考文献
[1]糜嘉平.我国模板工程技术的新发展[J].施工技术 (建筑技术通讯) .2007 (03) .
[2]程佳佳.高大模板支撑体系可靠度分析与研究[D].西安建筑科技大学.2012.
[3]李维新, 田琨.模板工程中的常见问题及防治措施[J].科技致富向导.2011 (08) .
[4]汪苏.浅述某工程高大模板支撑体系的施工技术及安全控制[J].福建建材.2010 (02) .
模板施工技术 篇2
根据《中华人民共和国合同法》及有关法律法规的规定，本着自愿、平等、协商一致的原则，结合工程的实际情况，为确保各方利益，经协商一致达成如下协议：
一、工程内容;清理挖地、地面硬化、围墙开门做立柱。
二、工程地点;
1、峰迪车间路边地坪平地打水泥。
2、下水井改道，大门前围墙修补。
3、围墙修补;干挂胶路面修补40×550㎝。
三、工程期限
1、本合同总工期为元月5日开工，至20元月12日结束。
2、如遇下列情况，工期作相应顺延。
(1)施工现场不符合安全施工;
(2)设计范围内重大设计变更;
(3)人力不可抗拒的自然灾害(如台风、地震及战争)而影响工程进度;
(4)甲方不能按合同规定支付工程款。
乙方在以上情况发生的五天内，就延误的内容和因此发生的经济支出向甲方提出报告。甲方代表在收到报告后，在五天内予以确认和答复，逾期不予答复，乙方可视为要求已被确认。
四、工程价款工程总价：人民币 元整( ￥元)。
五、付款方式
1、合同生效后，甲方在三内向乙方支付工程总价50%作为预付款，即人民币 元整( ￥元);
2、工程施工结束后，甲方在一周内向乙方支付工程总价45%的款项，即人民币 元整( ￥元);
3、余下5%款项做为质量保证金，壹年内所有质量问题全部由乙方负责维修，如一年内无质量问题，甲方在一周内向乙方付清全部余款，即人民币 元整( ￥元)。
六、 施工要求;
1、 将峰迪路边绿化地带清理，挖除多余的土方，挖出的土方由乙方自己处理，甲方不负责土方的处理。
2、 要求在地面上先用石子做垫层，垫层的厚度要求不小于20㎜，硬化地面的混泥土厚度不小于20㎜，混泥土的标号要求在C30 水泥，并做好养护工作。
3、 在围墙的地方开一个约4m宽的门，门的两边重新做好加固立柱，具体地点由甲方指定，
4、 干挂胶路面修补。
5、 门卫前路面修补。
6、 下水道改道，做三个下水井。
7、 干挂胶围墙拆除后重新建造，要求地面用钢筋水泥加固。
七、工程验收
1、当该工程完工后，由乙方向甲方提出书面竣工验收申请。甲方应在7天内安排验收工作，并告知乙方参加验收。乙方自提出申请验收报告7天后，因甲方原因未安排验收的，则视为该工程符合设计和施工方案要求，通过验收。
2、工程未经验收，甲方若需启用，须与乙方协商，经同意方可使用。若未经乙方同意启用，所造成的质量问题由甲方承担，并将视为通过验收。
3、整个工程验收合格，则通过竣工验收的当天即为竣工日期。
4、工程未通过验收，引起争议时，请求第三方验收。
八、验收标准
本工程以相关设计方案、要求为依据，按照国家标准进行验收;没有国家标准的，则按照行业标准进行验收。
九、双方权利和义务
1、甲方权利和义务指派为工地代表，负责协调甲方的相关事宜。在工程履行过程中此指派人员的所有签名视为甲方行为。
(1)负责本工程的监督，积极协调施工配合关系。
(2)负责对乙方进度、质量、安全保护、综合管理的监督。
(3)提供有利施工的现场条件。
(4)审核工程计划进度表。
(5)负责对要求、方案的审核、确认，负责对工程进度、工程质量、隐蔽工程、配套工程和合同执行情况进行监督检查及设计变更签证，工程中间验收和其他必要的签证。
(6)负责竣工验收工作，在收到乙方提交所有竣工资料后一周内组织验收。
(7)按合同向乙方支付本合同规定的价款。
2、乙方权利和义务
(1)严格按施工要求施工，质量技术指标符合工程的各类标准和规范的要求。
(2)施工中发现问题及时向甲方报告并提出解决方案。
(3)组织有技术水平的施工队伍，明确现场技术及施工负责人、主要管理人员，技术人员不得随意变动。
(4)遵守甲方规章制度(含治安、防火等规定)，组织文明施工，进入甲方后，乙方工作人员不得吸烟。否则，每发现一次乙方支付罚款1000元;如造成事故的，全部损失由乙方承担。
(5 乙方在履行合同过程中如发生事故造成乙方自身或甲方或第三方人身、财产损害的，由乙方承担全部责任。
十、违约责任
1、由于甲方原因，使工程延期完成，则视甲方违约，甲方向乙方支付违约金。违约金按合同总价×0.5%延期天数计算，违约金总数不超过合同总价的10%。
2、由于乙方原因，使工程延期完成，则视乙方违约，乙方向甲方支付违约金。违约金按合同总价×0.5%延期天数计算，违约金总数不超过合同总价的10%。
3、由于甲方未按合同约定向乙方付款，则视甲方违约，甲方向乙方支付违约金。违约金按合同总价×0.5%×延期天数计算，违约金总数不超过合同总价的10%。
4、执行过程中，任何一方无故单方面终止合同，则视为违约，违约方需向守约方支付合同总价10%的违约金。
十一、合同的变更及解除
1、合同签订生效后，除不可抗力外(指战争、严重水灾、火灾、台风和地震以及经双方同意属不可抗力的.事故)，甲乙双方不得无故变更或解除。
2、在履行合同过程中，因遇不可抗力事故，甲乙双方均应采取有效措施尽力减少损失并阻止损失的扩大。若确需变更或解除合同时，要求变更一方应及时通知对方，对方在接到通知3天内给予答复，逾期未答复视为同意。
4、如果乙方未能如期完成工程，且延期的期限达到10日的，甲方有权中止本合同项下义务的履行;
5、变更或解除合同，所造成的损失由双方协商解决。
十二、争议解决方式
凡因本合同的签订、履行、解除、终止引起的或与本合同有关的任何争议，甲、乙双方应通过友好协商解决，协商不成时双方同意向合同签定地人民法院诉讼解决。
十三、其他条款
在合同履行过程中，双方可以根据实际情况，对合同未尽事宜协商确定。
十四、合同文本和效力
本合同壹式贰份，甲乙双方各执壹份，经双方代表签字盖章后生效。附件为本合同不可分割的组成部分，与合同正文具有同等法律效力。
甲方： 乙方：
轻钢模板支撑系统施工技术 篇3
【关键词】模板 轻钢支撑体系 琵琶撑 薄壁C型钢
1、引言
目前钢管扣件脚手架模板支撑体系在我国建筑工程施工中应用比较广泛，大约占支撑体系使用总量的70%左右。在今后较长时间内，钢管扣件脚手架支撑体系仍占主导地位。这种脚手架支撑体系在浇筑楼面梁板时，要搭设满堂脚手架，占用了大量的空间，造成材料的浪费，拖延了施工工期。为克服传统脚手架支撑体系的缺点，以提高施工效率和节约周转费用而设计了这种轻钢模板支撑体系。
2、施工特点及适用范围
该支撑体系具有比传统的模板支撑体系：提高施工速度、缩短材料周转周期、省机械台班、省料、省工、且安全可靠、提高经济效益等特点。轻钢模板支撑体系适用范围：占地面积大、梁跨度较大、层高较高的框架结构工业与公共建筑的梁板混凝土模板支撑。如框架结构的工业厂房、办公楼、报告厅、地下室等。
3、工艺原理
通过薄壁C型钢组装成的支撑梁和琵琶撑立柱连接形成小型钢结构框架体系，楼板的施工荷载通过钢管间接传到C型钢支撑梁，支撑梁再将荷载传递到琵琶撑立柱和两端的脚手架立柱。从而形成供梁板模板、钢筋和混凝土浇筑施工的临时轻钢支撑体系。
4、工艺流程及操作要点
学习图纸→支撑系统翻样→下料制作→现场交底培训→支撑梁组装→框梁模板支架搭设→通长次梁支撑梁安装→琵琶撑安装→短次梁支撑梁安装→次梁底模铺设定位→次梁钢筋绑扎→次梁钢筋绑扎→次梁侧模安装加固→平台板支架安装→平台板下木方铺设→平台板安装→平台板钢筋绑扎→支撑系统验收加固
4.1连接和搁置方法
4.1.1端头固定方法：框梁与次梁相接处，用钢管扣件搭设井字型脚手架，将框架架梁侧面相邻立杆间连接上水平钢管，其标高为C型钢支撑梁的底标高，然后直接将C型钢梁搁置在该水平钢管上。为了防止C型钢梁左右移位，C型钢梁就位后，将C型钢梁外侧用扣件卡紧。为了防止C型钢前后滑移，C型钢梁就位后，将C型钢与主梁侧模间的空隙用木垫卡紧。为了防止C型钢梁下水平钢管处的扣件松动，在该节点处采用双扣件加固措施。同时为防止水平钢管下弯，拟在C钢支撑梁底位置增设一根φ48立管，与钢管井字架连为一体。
4.1.2琵琶撑的安装方法：当框架结构层高较高时，为了防止琵琶撑倒塌伤人，应用12#铅丝将琵琶撑与支撑梁连接在一起，为了确保琵琶撑立柱体系的空间整体稳定性，在琵琶撑垂直居中偏上部位用φ48脚手钢管将所有琵琶撑与框架柱、主梁支撑连成一体。为减小琵琶撑对下一楼层造成的集中应力，在琵琶撑下设200宽50厚木垫。为了拆模方便，在琵琶撑与C型钢梁间及琵琶撑与梁底模间设调整木楔。
4.2模板竖纵楞的连接方法：
由于本支撑体系立管稀疏，本施工工艺采用楼板支撑直接与横向梁的竖楞连接在一起，故纵横向梁的纵横楞布置方式也有所不同。
4.2.1横向次梁侧模竖楞和纵楞连接方法
侧模采用18厚机制板，上、中、下两排纵楞（木方）用钉子固定，竖楞间距按40cm一档，选用φ48脚手钢管即可满足要求。竖楞下部扣一扣件，直接搁置在C型钢支撑梁上，防止竖楞下滑。高度800以上梁中部设一道对穿螺栓，螺栓可选用φ14@500。
5、轻钢支撑的安装和拆除要求
5.1轻钢支撑由于重量不太大，最重的主梁钢楞也只有60公斤左右，所以全部采取散装散拆的办法组织施工。
5.2轻钢支撑空间很少设有支撑点，所以安拆时作业人员在空中没有立足之地。为了解决这一问题，应加工部份折梯和活动作业平台作为支设技撑梁时的辅助设施。当支撑梁安装好以后，可将部份楼板支撑钢楞和九夹板临时搭设在次梁的支撑梁上，供主、次梁的钢筋绑扎和立模用。板底支撑施工时，采用φ12焊制成简易吊篮，将吊篮悬挂于梁侧φ48纵楞上，并系好安全带。这样既操作安全，又提高了模板支设的效率。
5.3轻钢壁薄，碰撞时易变形，因此，在安拆轻钢支撑时应用绳上拉、下放。搭设好临时脚手架，比较重的构件可用塔吊吊装，严禁从高空向下摔落。
6、施工安全措施
6.1所有参加施工的作业人员，必须经过安全技术操作培训合格方可进入现场施工。特殊工种必须持有操作证上岗作业。施工前，应由项目工程师或施工员进行技术交底后，方可进行施工作业。
6.2专职安全员应根据本程的特点，结合安全生产制度和有关规定，经常进行安全教育和现场检查。
6.3严格执行施工现场安全生产和高空作业的有关规定，在对施工班组进行操作交底时，必须同时进行安全交底，并随时做好书面记录。
6.4利用折梯、活动操作平台或吊篮作业时，操作人员必须保持平衡，以防偏心和失稳，造成高空坠落。
6.5施工过程中，应防超载，尤其防止过大的集中荷载，确保结构稳定和作业人员的安全。
7、轻钢支撑系统几点技术及质量保证措施
7.1由专人进行翻样，先有翻样图，然后进行制作加工，对工人进行技术培训，最后才大面积下料制作；
7.2钢结构制作后要按型号、安装顺序进行堆放，一个型号放一个地点，逐个进行编号，以便选用；
7.3在安装前必须对钢构件的编号、外型尺寸、螺孔位置进行全面检查，完全符合设计及翻样图要求后才能进行拼装；
7.4钢结构体系在运输过程中发生变形应予修复，不能修复的杆件，必需更换；
7.5支撑钢梁的定位轴线要精心测量，支撑梁下水平钢管标高要抄平，防止因分尺丈量产生积累误差，产生梁底不平；
7.6对于C型钢梁翘曲、变形的应更换，支撑钢梁是大梁支模骨架，直接影响到梁几何尺寸、外观质量，对其刚度应充分重视；
7.7琵琶撑的集中荷载比较大，因此，在底层施工时，地基均属填土层，填土时必须做到分层夯实。基础混凝土施工完成后，即将基坑开挖就地抛方松散土方填入基槽至原土层平，然后用15T带震动压路机来回充分碾压。琵琶撑位置均位于原土层位置，琵琶撑下垫混凝土预制块，预制块上纵横铺设两道木方，使其应力扩散，防止琵琶撑下沉，禁止琵琶撑直接立在混凝土预制块上。
7.8为加速模板的周转使用，配置梁底模板时，琵琶撑位置底模断开用小块模板。根据梁的大小和跨度在混凝土达到平板模板拆除强度后，拆除琵琶撑上的三角支撑，拆除梁侧模板和平板模板，此时梁底琵琶撑不得拆除。
8、结语
该支撑体系比传统的满堂脚手架体系的优点：节省占用空间，运输拆卸方便，加快周转周期，降低工程费用，减轻工人劳动强度。
参考文献：
[1] 建筑施工手册（第5版） 中国建筑工业出版社
桥箱梁弧形模板施工技术 篇4
广州市轨道交通地铁六号线浔峰岗停车场工程是一个综合性工程。其中有一出入段线曲线高架桥, 全长314.0m, 分三联现浇箱梁, 第二联、第三联为单箱单箱单室结构, 桥梁底板宽4.5m, 顶板宽9.8m, 梁高1.7m, 底板与腹板间弧度为R200mm, 腹板与翼板间弧度为R300mm, 翼缘板间弧度为R150mm, 第一联底板宽由4.4m渐变至16.694m, 顶板宽由9.8m渐变至18.066m, 梁高2.2m, 为单箱双室结构, 底板与腹板、腹板与翼板间弧度为R300mm, 翼缘板间弧度为R150mm, 且第二, 三联为半径R=150m的圆曲线。而胶合板本身其设计工艺决定它挠度很差, 不经过加工制作是完成不了弧度线形的安装。所以本工程存在各种弧度线形给施工增加了很大的难度, 特别是对胶合板模板施工工艺提出更高的要求。下面简单的对腹板与翼板之间 (R300mm) 的弧形胶合板模板的加工制作与安装进行阐述。
2 腹板与翼板之间 (R 300m m) 的弧形胶合板模板的加工制作与安装
2.1 胶合板介绍
胶合板是将原木沿年轮方向旋切成大张单板, 经干燥、涂胶后按相邻单板层木纹方向相互垂直的原则组坯、胶合而成的板材。按照不同的厚度规格, 胶合板一般分为3厘板、5厘板、9厘板、12厘板、15厘板和18厘板六种规格。
2.2 制作过程
⑴把锯木机安放于模板加工场上并固定好, 以免施工时摆动伤到工作人员, 然后插上电源。
⑵模板加工平台制作:
让木工先在一张完整的胶合板量出尺寸为 (600×1840×18) mm, 并弹上墨线, 然后木工按这墨线依次在锯木机上锯掉多余部分, 接着再用卷尺量出此胶合板的中心位置并弹出一个矩形为300×20mm的墨线, 然后锯开此矩形并套上锯木机的齿轮上, 形成一个制作平台。并套在锯木机上的齿轮, 使齿轮露出胶合板的高度大概为12~14mm (胶合板背面开槽深度) , 如高度较大则在胶合板底下加木屑来调整。如图1所示。
此步骤能使胶合板在开槽时, 槽口深度均匀相等。
⑶在已套上胶合板的锯木机的平台上, 用卷尺距锯木机的齿轮的左手边70mm依次往左边量出30个点, 每个点相距为15mm, 然后再用圆钉依次在量好的点上钻洞, 钻两排, 相距50mm, 且成水平线。如图2所示。
此步骤在胶合板的背面开槽时能使槽口线条平行且距离大小相同。
⑷由于腹板与翼板之间的弧度为R300mm, 故在锯木机上锯开一张为 (600×1840×18) mm的胶合板, 然后在预先钻好的洞口打上两根圆钉 (距齿轮70mm, 最靠齿轮的两洞) , 然后一个木工推着胶合板并紧贴着两根圆钉往齿轮的方向前进, 另一个木工在对面接着开槽的胶合板, 这样就形成一张可以弯曲的胶合板了, 使胶合板不能弯曲的现实变成现实。
⑸为了能使胶合板的弯曲度达到最大, 把已经制作加工好的胶合板用水淋湿进行养护后再拿去安装。
2.3 安装过程
⑴由箱梁横断面图可以看到箱梁弧形段较多, 且弧度又各不相同, 故在模板支撑上我们预先制作了H型钢龙型骨架, 厚度为6mm, 如图3所示:
并放于满堂支架 (间距为60cm) 顶托上, 且用铁丝及焊接固定, 如图4所示。
⑵在施工场地根据腹板与翼板之间的弧线半径, 用木方 (10×10cm) 平整有序的放在已经调好标高的龙型骨架的弧线上, 并用圆钉和铁丝加固成一个整体, 且要使弧线平顺, 若凹凸不平, 则加以木屑调整。
(3) 用已经加工好的胶合板 (600×1840×18) mm沿着纵桥向方向铺设在木方上见图下并用圆钉加固。在加固过程中, 应先把胶合板的边端靠近翼板已铺设好的模板上, 使胶合板的拼缝严密、平顺的满足施工规范要求, 然后用圆钉加固好, 依次向另一端弯曲加固, 这样就形成了弧形胶合板的安装, 如图5所示。
现场实际加工图如图6。
综上所述, 由于此现浇箱梁存在着不同的弧线形段, 如R150mm, R200mm。则只需将胶合板加工成尺寸为400×1840×18的胶合板, 同时胶合板背面开设10×1840×12槽口 (3mm) , 因为半径越小弧度就越小, 胶合板的弯度就越难弯, 所以槽口就要加工成越密, 才能使胶合板弯成施工中所需要的弧度, 依此类推。其制作安装过程跟R300mm是相似的, 故不做阐述。但由此可得出当弧度半径为R时 (R≥200mm) , 则需将胶合板加工成宽度2R×长度L×厚度h, 槽口尺寸为间隔3/4 (R/10) ×长度L×厚度2/3h.当弧度半径为R时 (R<200mm) , 则需将胶合板加工成宽度为400mm (因为若胶合板宽度太短, 则胶合板一弯则断了, 如有多余的则在安装好之后再锯除) ×长度L×厚度h, 槽口尺寸间隔3/4 (R/10) ×长度L×厚度2/3h。
3 施工注意事项
由于箱梁模板采用18mm胶合板时, 为了确保箱梁模板及弧形段外观品质, 施工中仍需注意以下事项:
⑴把好胶合板的质量观, 模板弧形段18mm的胶合板的板材质量一定要有所保证, 材料要向质量有保障的厂家订货, 否则板材韧性不够, 在弯成弧形时板面仍会出现裂缝, 起不到工艺造型的效果。
⑵严格按设计弧度要求控制好龙型骨架弧度的制作, 否则, 箱梁弧线线形无法得到保障, 同样起不到工艺造型的效果。
⑶控制好模板拼装及支撑结构施工中的细节处理, 如确保龙型骨架与满堂支架之间的连接牢固, 模板拼缝堵缝严密等等。从施工措施上确保造型目标实现。
⑷环境因素控制, 胶合板在风吹、日晒、雨淋的外部环境中极易变形, 箱梁胶合板模板拼装后, 尽早浇筑混凝土, 否则需用土工布或其它材料覆盖, 以减少因风吹、日晒、雨淋造成的不利环境影响。
4 结束语
采用18mm胶合板作为弧形段面板时, 及采用龙型骨架制作成变形箱梁各种弧度的支撑结构的施工工艺。即保证了箱梁外观的品质, 又兼顾了工艺的经济性和施工的最佳工艺。广州市交通轨道地铁六号线出入段线曲线高架桥的箱梁弧形段施工实践证明, 采用18mm胶合板作为弧形段面板时, 及采用龙型骨架制作成变形箱梁各种弧度的支撑结构的施工工艺是成功的。该工艺在现浇箱梁的众多施工工艺中具有无法替代的优越性, 在桥梁施工中值得普及推广。
摘要：以广州市轨道交通地铁六号线浔峰岗停车场工程出入段线高架桥箱梁弧形模板施工技术为例, 通过实例分析, 详述了箱梁弧形模板施工难点, 如何处理关键环节, 确保施工工序顺利完成, 从而总结桥梁弧形梁体模板施工技术和经验。
模板工程技术交底 篇5
(本技术交底适用于木胶合板模板钢管扣件支撑体系施工)
一、施工准备
1、材料准备模板材料：模板应优先采用杨木板，模板厚度不低于15mm，墙柱模板应优先采用厚度18mm的模板。方木材料：木方应采用截面为50x100mm的标准木方，厚度方向应过压刨。
2、机具、设备准备
（1）准备齐备清理模板使用的扁铲、滚刷。
（2）工人操作所需要的手锯、手刨、锤子、手枪钻的手持工具必须齐备，并检查其安全性能等状况。
3、劳动力准备
（1）作业人员各种操作证件齐全。
（2）按工作量将工人分成三组，每组20人，组长1人。
4、技术准备
模板工程应编制专项施工方案，支撑体系设计应经过计算，并进行施工方案交底，按施工方案施工。
5、作业条件
（1）接茬部位的浮浆已经清理干净。
（2）主轴线以及其他控制线已经弹好。
（3）钢筋等隐、预检工作已经完成。
二、施工工艺流程及操作要点
1、施工工艺流程：测量放线→柱模板施工→墙模板施工→梁板模板施工→质量验收→钢筋绑扎→隐蔽验收→模板拆除。
2、模板加工：
（1）模板要集中加工，必须采用精密锯木机。建议木屑加吸尘装置，杜绝楼面木屑。（2）模板在集中加工场统一弹线钻洞，每块模板标注正反面。加工好的模板堆放整齐，标明尺寸。
（3）方木加工：方木使用前应过压刨，保证截面尺寸一致
3、测量放线
（1）在垫层、底板及楼板混凝土浇筑成型后一次性弹设轴线、十字通、墙边线、梁投影线、规方线。
（2）二次放线：模板做好之后，控制线从结构板引上，弹在模板上，检查模板的尺寸。
（3）控制线设置：模板放设上下口控制线，控制线距墙柱边300mm，在楼面钢筋安装前项目技术负责人需按控制线复核墙梁位置。报监理工程师对各项控制线进行复核无误后方可进行模板安装。
4、柱模板
（1）防漏浆措施：柱模板安装前，根部应设置定位钢筋，粘贴海绵条，放置200宽垫板，柱模板安装在垫板内侧，防止漏浆。
（2）柱箍间距：第一道柱箍局地100mm，截面≥600mm应在中部加设1道柱箍，截面≥900mm应在中部加设2道柱箍，截面在1200mm以上3道，以此类推，柱箍水平间距不应大于300mm；竖向间距应根据浇筑高度计算确定。
（3）螺杆加固：螺杆直径≥14mm，并通过计算确定，柱边长大于500或高度大于4m时山形卡采用双卡叠合，底部高度1/3范围内螺杆紧固一律采用双螺帽。
（4）推荐做法：对于截面较大的矩形截面混凝土柱，其抱箍可采用型钢，型钢型号和间距通过计算后确定。
5、墙模板
（1）木方背楞墙板体系：木方中心间距应小于150mm，钢管及对拉螺栓间距应根据计算确定。
（2）截面控制措施：水泥撑块放置间距应小于等于500mm。
（3）对拉螺栓：应采用宽螺纹冷挤压对拉螺栓，采用长螺纹螺帽或双螺帽，提高滑移性能。
（4）内墙对拉螺栓套管：端头控制截面套管采用喇叭口胶管支撑。
（5）对拉螺杆设置要求：层高2900mm及以下的墙柱最少设置5排对拉螺杆，层高2900~3200mm的墙柱必须设6排，层高大于3200mm时应根据计算确定，自下而上第一排螺杆离地200mm，一、二排间距450mm，二、三排间距450mm，最上道距顶板300mm，其余均分，模板根部应进行水平加固，转角部位的对拉螺栓距阴角200mm。要求集中统一钻标准孔。
（6）剪力墙端部钢管加固方法：剪力墙端头位置用双钢管卡牢。遇L型、T型墙水平拉杆与对拉螺杆通长设置。墙、柱端头的截面也同时采用拉杆固定。
（7）底部看脚：外墙柱的模板必须下挂200mm，与下部已浇筑混凝土内预埋的对拉螺栓拉结，防止上下层错位。
8.推荐做法：剪力墙主、副龙骨采用型钢制作，替代传统支模施工过程中的方木，提高材料使用次数，节省木材资源。
6、梁板模板
（1）扣件排架：楼板支撑立管纵横向间距≤1000mm，扫地杆距楼面≤200mm，中间水平拉杆步距≤1800mm，且顶杆扣件须进行力矩检测。立柱顶托必须采用双十字扣件。楼板支撑间距必须经过计算确定。
（2）扣件排架边距：楼板第一排立管距墙柱≤300mm。
（3）起拱要求：梁跨度超过4m时宜起拱，起拱高度宜为梁、板跨度的1/1000～3/1000，起拱不得减少构件的截面高度。
（4）楼板模板格栅：木方中心距≤300mm，木方端部距阴角≤150mm。
（5）梁对拉螺栓设置：梁高大于500mm时应在侧模中部设置对拉螺栓，梁高大于800时设置两道，以此类推，对拉螺栓竖向间距不得大于450mm，水平间距根据计算确定。
（6）底部顶杆设置：梁高大于800时梁底部设置立杆，立杆根数及间距由计算确定。
（7）临边梁墙侧模上口防侧移加固：对梁墙外模板使用螺杆加固，提升梁墙外侧结构质量。
（8）拼缝要求：模板的接缝应严密，模板内不应有杂物；模板与混凝土的接触面应平整、清洁。
（9）地基要求：支架立柱和竖向模板安装在土层上时，土层应坚实、平整；其承载力或密实度应符合施工方案的要求；应有防水、排水措施；对冻胀性土，应有预防冻融措施；支架立柱下应设置垫板，并应符合施工方案的要求。高大模板应先施工垫层，再支模板。
7、楼梯模板
（1）楼梯模板：踏步为木方及木板加工制成的定型模板，加固钢管定型化，踏步尺寸均匀一致，加固牢固。
（2）推荐做法：楼梯踏步采用定型化钢模。
8、梁柱节点根据梁柱节点形状放样，统一加工，做到节点方正，拼缝严密，不漏浆。
9、后浇带模板梁板后浇带采用独立的支撑体系，与主体架体一起搭设，主体模板拆除时后浇带部分架体不拆。
10、降板模板采用型钢制作工具式吊模，每次使用前涂刷隔离剂，转角拼装处采用插销连接，焊定位卡控制水平标高及轴线位置。
11、模板拆除
（1）模板拆除时，可采取先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板的顺序，并应从上而下进行拆除。
（2）当混凝土强度达到设计要求时，方可拆除底模及支架；当设计无具体要求时，同条件养护试件的混凝土抗压强度应符合表
4.5.2的规定。
（3）当混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤时，方可拆除侧模。
（4）多个楼层间连续支模的底层支架拆除时间，应根据连续支模的楼层间荷载分配和混凝土强度的增长情况确定。
（5）拆下的模板及支架杆件不得抛扔，应分散堆放在指定地点，并应及时清运。
（6）模板拆除后应将其表面清理干净，对变形和损伤部位应进行修复。
3质量标准《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2015）
1、主控项目
（1）模板及支架材料的技术指标应符合国家现行有关标准和专项施工方案的规定。
（2）现浇混凝土结构的模板及支架安装完成后，应按照专项施工方案对下列内容进行检查验收：
①模板的定位；
②支架杆件的规格、尺寸、数量；
③支架杆件之间的连接；
④支架的剪刀撑和其他支撑设置；
⑤支架与结构之间的连接设置；
⑥支架杆件底部的支承情况。
2、一般项目
（1）模板安装质量应符合下列要求：
①模板的接缝应严密；
②模板内不应有杂物；
③模板与混凝土的接触面应平整、清洁；
④对清水混凝土构件，应使用能达到设计效果的模板。
（2）脱模剂的品种和涂刷方法应符合专项施工方案的要求。脱模剂不得影响结构性能及装饰施工，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
（3）模板的起拱应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666的规定，并应符合设计及施工方案的要求。
（4）支架立柱和竖向模板安装在土层上时，应符合下列规定：
①土层应坚实、平整；其承载力或密实度应符合施工方案的要求；
②应有防水、排水措施；对冻胀性土，应有预防冻融措施；
③支架立柱下应设置垫板，并应符合施工方案的要求。
（5）现浇混凝土结构多层连续支模时，上、下层模板支架的立柱宜对准。
（6）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏，且应安装牢固。当设计无具体要求时，其位置偏差应符合表5.2.8的规定。
注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差的较大值。
（7）现浇结构模板安装的尺寸允许偏差应符合表3.2.9的规定。
注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差的较大值。
4安全技术措施
1、从事模板作业的人员，应经常组织安全技术培训。从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。
2、安装和拆除模板时，操作人员应配戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。
3、模板及配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所用部件（立柱、楞梁、吊环、扣件等）进行认真检查，不符合要求者不得使用。
4、模板工程应编制施工设计和安全技术措施，并应严格按施工设计与安全技术措施规定施工。满堂模板、建筑层高8m及以上和梁跨大于或等于15m的模板，在安装、拆除作业前，工程技术人员应以书面形式向作业班组进行施工操作的安全技术交底，作业班组应对照书面交底进行上、下班的自检和互检。
5、施工过程中应经常对下列项目进行检查：（1）立柱底部基土回填夯实的状况。（2）垫木应满足设计要求。（3）底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定。（4）立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。（5）扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合规定，固定应可靠。（6）安全网和各种安全设施应符合要求。
6、在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。在临街面及交通要道地区，尚应设警示牌，派专人看管。
7、作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严防滑落。脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3层，连接件应放在箱盒或工具袋中，不得散放在脚手板上。脚手架或操作平台上的施工总荷载不得超过其设计值。
8、对负荷面积大和高4m以上的支架立柱采用扣件式钢管、门式和碗扣式钢管脚手架时，除应有合格证外，对所用扣件应用扭矩扳手进行抽检，达到合格后方可承力使用。
9、多人共同操作或扛抬组合钢模板时，必须密切配合、协调一致、互相呼应。
10、施工用的临时照明和行灯的电压不得超过36V；若为满堂模板、钢支架及特别潮湿的环境时，不得超过12V。照明行灯及机电设备的移动线路应采用绝缘橡胶套电缆线。
11、有关避雷、防触电和架空输电线路的安全距离应遵守国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的有关规定。施工用的临时照明和动力线应用绝缘线和绝缘电缆线，且不得直接固定在钢模板上。夜间施工时，应有足够的照明，并应制定夜间施工的安全措施。施工用临时照明和机电设备线严禁非电工乱拉乱接。同时还应经常检查线路的完好情况，严防绝缘破损漏电伤人。
12、安装高度在2m及其以上时，应遵守国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）的有关规定。
13、模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。
14、支模过程中如遇中途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空。拆模中途停歇时，应将已松扣或已拆松的模板、支架等拆下运走，防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人。
15、严禁人员攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，也不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。
16、模板施工中应设专人负责安全检查，发现问题应报告有关人员处理。当遇险情时，应立即停工和采取应急措施；待修复或排除险情后，方可继续施工。
17、寒冷地区冬期施工用钢模板时，不宜采用电热法加热混凝土，否则应采取防触电措施。18、在大风地区或大风季节施工时，模板应有抗风的临时加固措施。
19、当钢模板高度超过15m时，应安设避雷设施，避雷设施的接地电阻不得大于4W。
20、若遇恶劣天气，如大雨、大雾、沙尘、大雪及六级以上大风时，应停止露天高处作业。五级及以上风力时，应停止高空吊运作业。雨雪停止后，应及时清除模板和地面上的冰雪及积水。
21、使用后的木模板应拔除铁钉，分类进库，堆放整齐。若为露天堆放，顶面应遮防雨蓬布。5绿色施工1、应选用周转率高的模板和支撑体系。模板宜选用可回收利用的塑料、铝合金、玻璃钢等材料。
2、宜使用大模板、定型模板、爬升模板和早拆模板等工业化模板体系。
3、采用木或竹制模板时，宜采取工厂化定型加工、现场安装的方式，不得在工作面上直接加工拼装。在现场加工时，应设封闭场所集中加工，并采取有效的隔声和防粉尘污染措施。
4、应提高模板加工和安装精度。
5、脚手架和模板支撑宜选用承插式、碗扣式、盘扣式等管件合一的脚手架材料搭设。
6、高层建筑结构施工，应采用整体或分片提升的工具式脚手架和分段悬挑式脚手架。
7、模板及脚手架施工应及时回收散落的铁钉、铁丝、扣件、螺栓等材料。
8、短木方应叉接接长，木、竹胶合板的边角余料应拼接并合理利用。
9、模板脱模剂应选用环保型产品，并专人保管和涂刷，剩余部分应及时回收。
建筑工程模板施工技术研究 篇6
【关键词】高支模板；方案；施工工艺
0.工程概况
某高层建筑，总建筑面积为14344M2，场地类型为三类土，建筑物框架抗震等级为二级，剪力墙抗震等级为一级，建筑结构安全为二级。地上共七层，建筑总高为35.00m，场地平整开阔。
工程七层屋面梁（标高为28.80米）处，①、⑧轴线外各有一超大雨棚，具体为：轴外雨棚大小尺寸为3200×30400mm。雨棚由悬臂板和悬臂梁组成。悬臂梁尺寸为350×700，檐口梁为200×700，板厚100，C30砼。 此外，⑧轴外雨棚大小尺寸为4400×1600mm；悬臂梁尺寸为300×700、350×700，檐口梁尺寸200×700，板厚100，C30混凝土。层高均为4.2米。
1.外支模架方案
两块雨棚悬臂板都介于建筑物的山墙两端，高度较高（为28.8米），外挑尺寸大（3.2米和4.4米），荷载大。故在雨棚模板支设时需重点考虑雨棚的支模架，为此有如下两方案可供选择：
方案1：在悬挑雨棚的相应部位的五至六层处增设型钢外挑平台，并在平台上投设支模架。
方案2：从室外地坪搭支模架至28.8米标高处。
在综合分析上述两方案的情况下，专家研究决定：为了降低施工成本，该工程没有搭设塔吊，因此，“方案1”中所需要的型钢不可能吊至5、6楼层上。而如果采用人工搬运架设的话，更加不现实，因此此方案被否定了。
最后，经综合论证，采用了“方案2”。“方案2”的难点在于支设架体较高高度约为28米，属于高支模板体系。
2.施工工艺
2.1搭拆工序安全、技术交底→地基基理处理→铺50板→搭立杆→扫地杆→横杆→水平、竖向剪刀撑→水平剪刀撑处拴水平安全兜网→验收合格后→上一段立杆。按此循环，直到相应标高后支梁、板的模板。
竖立杆时应先对照方案与工程实物，进行预排。优先确保梁下立杆间距。先前搭设的后拆，后搭设的先拆。
拆模时，需要等到悬臂板混凝土强度达到100%后，方可进行。
搭拆时，需要划定区域，并设置警示标志。
2.2构造措施
①由于高支模在目前没有相应的规范，通过上述的架体设计后，立杆满足要求，但由于计算模型是静力学的，结构分析仍较简略，受力工况差，荷载变异较大，加之钢管、扣件有一定的不稳定性。需从构造方面入手以增强架体的安全储备。②剪刀撑的设立。
2.2.1水平剪刀撑
每4步架（4米）沿架体整个水平面设一道剪刀撑，作水平加强层。
架体顶部、底部必须设水平剪刀撑构成水平加强层。
2.2.2竖向剪刀撑
沿架体的四周外立面，需要架设剪刀撑，轴梁下架体增设剪刀撑，剪刀撑应从底部扫地杆起搭至28.8m标高板或梁底模下。
支架顶部伸出板模下顶层水平杆的悬挑立杆的长度不宜超过400mm，按1.2的步高距搭至板模下时，若上述悬挑立杆长度大于400mm。时应增设一道横杆，使之满足400mm以内的要求。
2.2.3安全网
由于架体比较高，需架设安全网，但由于架体的各楼层标高与步距不符合，故在架体每4.8m处设水平兜网，架体外四个立面设密目安全网。
相邻两立杆的接头必须错开，不能处于同一平面上。
2.3安全措施
搭设架体时必须按要求进行技术交底，特别加强对操作工人的技术交底。
操作人员必须持相关证件上岗。
搭设材料必须是检验合格的产品，尤其是钢管扣件，在使用前必须进行严格的检查。对存在质量问题的一律不得采用。
搭设时必须按照预先的方案来进行，不得改动原来方案，如确遇到问题可以像相关专业人士反映。
混凝土浇筑到27.6m标高处时，需要控制减少泵管运行过程中对模板以及架体的动力冲击。此时，建筑主体结构七层的内架横杆需要与高支模架体连成一个整体，用以抵抗侧向压力。
浇筑雨棚混凝土时，泵管必须垂直于雨棚的长边方向。混凝土浇筑时时，马凳、混凝土泵管等杂物不要堆放在高支模架体上。
此外，七层楼屋面板悬挑雨蓬（正立面①～⑥、背立面①～⑥）的支撑搭设参数必须严格按方案来确定，其他参数（如水平、竖向剪刀撑、刚性拉结点、地基处理等）均与①处雨蓬的支撑架的参数相同。
3.结束语
本工程中，构造措施主要采用了架体外剪刀撑、水平剪刀撑以及纵向剪刀撑。其中水平剪刀撑对立杆的侧向约束是非常有效的。
水平剪刀撑、纵向剪刀撑计算受力时需要与实际受力情况相对应。纵向剪刀撑主要设置在荷载较大的悬挑框架梁下，或者荷载较大的次梁以及檐口梁下；水平剪刀撑的设置间距小于6m，根据立杆的柔度，采用4步水平杆（4×1.2m=4.8m）设一道水平剪刀撑；此外，在扫地杆、模板下的第一道横杆等部位，都设水平剪刀撑。
在立杆搭设过程中需要沉降观测。观测点分别设在架体四大角、各框架梁（或大梁）下所对应的架体前后两端部，观测点位置则设在扫地杆上。支模过程中必须考虑到持力地面的影响，本工程旁原是水田，甲方回填过程中回填土厚度过大，因此我公司用压路机又进行碾压，但因为填土厚度大，碾压应力只能影响土层表层。针对这种情况支模时我们将模板面标高整体提高了5cm，并对地面持力层进行了处理，在夯实回填土上再铺设了一层20cm厚的碎石垫层，并垫上50木板。在浇混凝土浇筑后，由于土体的压缩作用，一角有2cm的沉陷，其余沉降均在3mm范围内。
在搭设过程中，为了消除混凝土泵管出混凝土时对架体的动力冲击，水平面架体钢管的对接接头率必须小于50%，1米范围内不得有两个水平对接面。立杆选用长钢管，且至少3m以上。 实践证明，通过该工程项目的实施，该高支模的设计以及施工是有效的、成功的、安全的、经济的。
【参考文献】
[1]丁传波，黄吉欣，方东平.我国建筑施工伤亡事故的致因分析和对策.土木工程学报，2004，37（8）：72-82，87.
会议中心模板支架施工技术 篇7
中国东盟 (柳州) 工业品展示交易中心工程, 位于柳州市柳东新区柳东大道旁边, 紧邻柳东大厦, 该工程分为会展中心和会议中心两部分, 其中会议中心地上建筑面积为17648.45m2;会议中心地下建筑面积为2608.40m2, 建筑高度67.5m, 幕墙最高点为89.55m。
会议中心为整体金蛋型结构, 且上中下直径相差较大, 有1/3结构为镂空部分, 且形状极其不规则。如图1所示。
本会议中心的内部使用空间比较大, 层高比较高, 而且内部基本都是不隔开的, 也就是共通的一个大空间, 那么支撑框架的就只有一些柱状结构, 这就给模板支架施工带来了一定的难度。为了保证会议中心的建筑安全和质量, 研究会议中心模板支架施工技术是十分必要的。
1. 编制施工技术方案时需要考虑的问题
在编制方案之前, 应该对模板支架的受力情况进行详细的分析和验算, 保证计算出来的结果满足有关规范的要求。在选择验算计算模型的时候应该注意要符合现场实际的情况, 仔细分析荷载的传递途径, 对于一些关键数据要重点验算, 例如:扣件的强度、抗滑移能力、挠度和立杆的稳定性等。在计算的过程中, 要根据施工图纸中给定的梁截面大小、轴线以及周边构件间的位置关系, 再结合实际所使用的模板体系, 最终确定准确合理的计算模型及构造形式。
(1) 确定使用材料的规格尺寸以及接头方式;横、纵方向的剪刀撑和扫地杆的布置情况;还有顶部立杆伸出的长度等。
(2) 在方案中要绘制出模板支架的搭设平面图以及立面图, 包括一些细节构造的大样图。
(3) 明确混凝土的浇捣程序和方法, 及模板支架支撑的排放顺利和其他相关安全技术措施。最好选用从中间向周围扩展的方法进行浇筑。
(4) 所编制方案需要进行专家的论证, 在论证之后要把专家组的书面论证报告作为方案的附件装订在一起。
(5) 对于一些工程的难点或者重点位置, 要单独编制安全事故预备方案。还要针对不同的情况编制相应的救护方案。
2. 会议中心模板支架构造要求
2.1 框架总体要求
(1) 对水平杆、剪力撑以及周边拉结要采取必要的加强措施;
(2) 模板支架的高度和宽度的比值不能大于5。
2.2 立杆的要求
(1) 立杆之间的距离梁下部分优先采用可以调节的托座, 托座要能够满足支撑系统的要求;
(2) 步距。
2.3 搭接要求
立杆在接长的时候, 两个相邻接头在高度上错开的距离要大于500毫米, 每个接头中心到主节点的距离要小于步距的三分之一, 立杆接长的时候除了顶部可以采用搭接之外, 其余的接头都要采用扣件连接的方式, 具体操作如下:
(1) 对接扣件要交叉设置, 两个临近的立杆接头不能设置在同步之内;
(2) 搭接的长度要大于1米, 采用两个以上旋转扣件进行固定, 扣件盖板的边缘和杆端间距大于100毫米。
2.4 扫地杆设置要求
模板支架一定要设置横纵方向的扫地杆, 横向的应该采用直角扣件紧靠纵向杆的下面固定在立杆上;纵向则在底座上面距底座200毫米内用直角扣件固定。如果立杆的基础高度不同, 就要把高处的纵向扫地杆和立杆固定, 高低差小于1米。边坡到边坡上部的立杆之间的距离要大于500毫米。
2.5 可调托座的使用要求
可调节托座和钢管交接的地方应该设置横向水平杆, 水平杆和托座顶部的距离小于300毫米, 梁底的立杆应该按照梁的宽度均匀设置, 偏差控制在25毫米之内。调节螺杆的伸缩量小于200毫米, 此外, 采用可调节托座要先解决连接点的问题。
2.6 水平杆
(1) 每步的横、纵方向水平杆应该双向拉通;
(2) 水平杆接长的时候最好采用对接扣件进行连接, 也可以采用搭接的方式;
(3) 在主节点位置要设计一根横向水平杆, 扣接的时候使用直角扣件, 并且严禁拆除, 两个直角扣件之间的距离小于150毫米。
2.7 剪力撑
剪力撑包括水平方向和两个垂直方向三个部分组成。
2.8 数量设置
(1) 在模板支架的四个边布满竖直方向的剪力撑, 中间部分隔四排立杆就要设置一个横、纵向竖直方向剪力撑, 从底部到顶部连续布置。
(2) 模板支架中间和四个边隔四排立杆分别从顶部向下每两步设置一个水平剪力撑。
2.9 剪力撑的规定
(1) 每个剪力撑的宽度要大于4跨, 而且大于6米, 剪力撑斜杆和地面之间的倾角保持在45度到60度之间, 如果倾角是45度, 剪力撑不能跨越立杆7根以上, 倾角是60度的话, 就不能超过5根。
(2) 斜杆在接长的时候采用搭接的方式。
(3) 在设置水平剪力撑的时候, 框格中至少要有三分之一有斜撑。
(4) 剪力撑在固定的时候采用旋转扣件, 固定在相交的横向水平杆或者立杆上, 扣件的中心到主节点之间的距离要小于150毫米。
2.1 0 周边拉接
(1) 模板支架超过4米高的时候, 墙板、柱和梁板混凝土要分两次进行浇筑, 模板支架和周围有一定强度的构件, 例如柱、墙等, 要通过连墙件连接。
(2) 如果模板支架特别大或者特别重的时候要和已经浇筑完的垂直构件可靠拉接。
2.1 1 会议中心的模板支架设计剖面图
3. 模板支架的拆除
3.1 拆除时间
模板支架在拆除时间上一定要满足相关规范关于底模以及支架在拆除时混凝土强度方面的规定。
3.2 拆除方法
在拆除模板支架的时候, 应该按照施工方案中事先确定的顺序以及方法进行, 拆除的顺序要从上到下依次进行, 禁止上部和下部一起作业, 否则会有危险。分段拆除的时候高度差要控制在两步之内。如果模板设置了附墙连接件, 在拆除的时候连接件要随着支架一起逐层拆除, 一定不能先拆连接件再拆除支架。如果是多层建筑, 在拆除过程中, 要保留拆除层上面至少两层的模板支架, 并且在四周设置警戒标志或者围栏, 有专门人员看守, 禁止非施工人员进入, 防止事故发生。
3.3 卸料的注意事项
(1) 在拆除的过程中不允许把扣件、钢管之类的材料直接从高处扔到地面, 一方面容易砸到下面的行人或者建筑, 另一方面也容易损坏材料, 造成不必要的浪费;
(2) 拆卸下来的钢管以及扣件等材料要按照规定做质量检查, 并且进行保养修护, 把不合格的材料挑出去之后按照不同的规格、品种进行分别堆放, 以备以后使用。
3.4 侧模拆除
在拆除侧模的时候要保证混凝土表面以及棱角没有损坏, 拆除过程中不能对楼层造成冲击荷载。
4. 结语
模板施工技术 篇8
本工程为晋北铝业铝厂分解分级系统设备基础，基础分为基础承台、基础墙体、基础顶板三部分;基础剪力墙墙体为圆弧形状，最高高度为7.288 m，宽度最大为0.6m，有两个环形圆，通过四个门口断开，分为4个圆弧墙体，外圆弧墙体直径为7.2 m，顶板砼直径为7.2 m，厚度为1.4 m，要求墙体做成清水墙，表面不抹灰，垂直度、截面尺寸控制在规范允许范围内，外观观感良好，外光内实。
1 圆弧剪力墙模板的支撑加固
1.1 圆弧剪力墙模板的配模
(1) 模板采用规格为1220×2 450×10 (mm) 多层板，剪力墙采用50×100 (mm) 的方木作为背楞，顶板采用100×100 (mm) 的方木做为背楞，配制成组拼式大模板，这种模板自重小，表面平整，拼缝严密不易漏浆，能减少涨模、烂根、蜂窝、轴线位移等质量通病，达到清水混凝土效果。
(2) 根据墙体设计尺寸定制木大模板，根据多层板承载力验算次龙骨采用50×100 (mm) 木方中心间距200 mm，但是如果循环用几次，由于多层板用水浸泡，刚度变差，间距可适当调小，最多模板能循环6次，用三次后为保证清水砼的外观质量，板子翻过来再用。
(3) 外用φ48×3.5双钢管，根据钢管验算横向主龙骨采用定尺成型双钢管间距500 mm，所为定型就是把钢管加工成和墙体一样弧形;根据墙体浇筑砼的自重及侧压力、振捣时的冲力，验算墙体加固采用Φ14螺栓，螺栓间距500 mm，满足使用要求。螺栓套Ф16PVC套管。
(4) 大模板配模时，横向的模板与模板拼缝之间叠加1～2 cm，防止漏浆;根据墙的厚度及高度做定位筋，一般为Φ14，因为定位筋过粗浪费，过细容易穿破模板。
1.2 圆弧剪力墙模的板支撑与加固
(1) 墙模板支设前，根据墙体定位线，距墙体放大脚平面上50 mm开始设Φ14的定位钢筋纵横间距为400 mm，以保证剪力墙截面尺寸和圆弧形状。
(2) 模板拼缝处使用双面胶条或用黄胶带粘贴，避免出现漏浆现象，合模前先刷隔离剂。
(3) 剪力墙外墙模板外侧设置斜顶撑间距1200 mm，内外剪力墙模板用钢管拉结，水平和竖向间距均为1200mm，以确保剪力墙模板的整体稳定和刚度。图见1。
(4) 为了保证质量和工期进度，剪力墙模板配制12套以满足施工要求。
(5) 安装前内外墙体先搭设脚手架，脚手架距墙体不大于300 mm，立杆和水平杆间距和排距各1200 mm，外墙脚手架每隔1200加设斜顶撑，架设高度为3000 mm，每隔3 00 mm再架设一排。
(6) 安装时先用人工将内墙和外墙两侧模板初步安装定位，然后用穿墙螺栓通过钢管和山型卡将两侧模板拉紧，再调整垂直度、位置。报质量员、监理验收。
2 基础顶板模板的支撑加固体系
2.1 顶板模板的配模
(1) 顶板模板底模与侧模用10 mm多层板，底模模板主龙骨采用100×100 (mm) 木方间距600 mm，次龙骨采用50×100 (mm) 木方中心间距200 mm。侧模板背50×100 (mm) 木方中心间距200 mm，加固采用Φ16钢筋定型钢筋箍，侧模底部设置螺栓加固Φ14间距400 mm长度600 mm，以保证顶板尺寸正确。
(2) 为了加快施工进度及满足模板稳定性要求，顶板模板支撑体系采用碗扣钢管支撑体系，该支撑体系施工快捷，刚度和稳定性能好。
2.2 基础顶模板支撑与加固
(1) 碗扣钢管竖力杆间距600 mm，水平杆间距1200mm，每个1800设置顶撑，顶撑一端与支撑碗扣架连接，一端顶在剪力墙混凝土，确保支撑体系的整体刚度和稳定性。见图1～2。
(2) 调节支柱高度将大龙骨找平，大于4 m跨时要起拱，注意大小龙骨悬挑部分尽量缩短，以免大变形，而面板不得悬挑，凡有悬挑的部分，板下部应加补小龙骨。铺板底模，用木模板硬拼，然后用黄胶带粘贴缝隙，保证缝隙严密，无漏浆。见图2。
(3) 模板的铺设顺序可以从一侧开始，顶板模板与四周墙体交接处应采取措施将单面刨光的小龙骨顶紧墙面，并加垫海绵条防止漏浆。边铺底板边靠尺找平。
(4) 安装时用汽车吊将外侧模板初步吊装到位，用撬棍根据定位筋墙调整模板的位置，使其底部就位，用穿墙螺栓和圆箍钢筋、手动葫芦一周圆模板拉紧检查模板的垂直度、水平度、标高，使模板的垂直度、平整度和标高符合规范要求。
3 注意事项
(1) 模板在检查时应注意螺栓是否拧紧，应逐个检查，如果螺栓不紧有可能造成涨模。
(2) 检查斜撑是否牢固，间距是否满足稳定性要求。
(3) 检查模板接缝处缝隙是不是严密，接缝处的模板有没有凹进去的，如有用撑铁把模板撑起来。
(4) 门口的横撑是否牢固，它会直接影响门口棱角的变形涨模。
4 结束语
通过本支撑体系和加固措施，降低了施工中高大宽厚圆弧剪力墙模板的施工难度和圆形大体积砼顶板模板的施工难度，保证了施工质量，提高了工作效率。
参考文献
[1]GB50204-2002, 混凝土结构工程施工质量验收规范[S].
[2]GB/T19001-2000, ISO 9001∶2000《质量管理体系要求》标准的《质量手册》及程序文件、作业文件[S].
建筑工程模板施工技术探讨 篇9
随着我国社会的快速发展, 建筑工程规划建设的规模和速度逐渐加快, 因此, 加强建筑工程的质量对于促进社会和谐发展具有十分重要的意义。无论规模大小, 任何一个建筑工程都是一个较为系统的工程, 每一个环节对于整体工程的质量都具有十分重要的意义。模板工程是保证建筑工程混凝土成型及稳定的重要施工环节, 每一个优质的建筑工程都必须建立在优质的模板工程基础上。本文主要针对一般楼房建筑工程的各个部位的模板工程施工进行探讨, 为实际的建筑工程施工中模板工程施工提供有效的参考。
2 模板工程的准备工作
准备工作是模板工程的重要基础性环节, 对于保证模板工程的准确施工以及后期的混凝土浇筑工程质量都具有十分重要的作用。准备环节主要包括两个部分:施工面的准备以及材料的选择。
2.1 建筑施工面的准备工作
施工面的准备是为了在模板安装时有一定的参考, 并且为固定模板做好准备, 主要包括三个方面的内容。第一, 规划标高。模板施工必须按照一定的标准施工, 因此, 在施工之前必须将各楼层的施工面进行规划弹线, 并运用水平尺等进行有效的标高, 为模板施工提供线性标准;第二, 施工面及模板的表面清理。在施工之前, 必须按照施工要求将柱、樯、梁等部位的施工面以及模板表面清理干净, 以此防止模板安装之后出现滑板事故;第三, 涂刷脱模剂。脱模剂是模板工程重要的施工粘合剂, 主要是为了保证模板的固定, 在涂刷过程中必须严格标准, 涂刷均匀。
2.2 施工材料选择
模板工程中涉及到的材料主要有两类, 一是模板材料。模板材料在选取时要根据施工的具体要求来确定, 在一般情况下, 楼房工程模板材料选用18mm厚的木芯胶合板, 模板的背带选用60mm×80mm的木枋。二是模板工程的紧固材料。紧固材料主要是通过对模板的加持来固定模板, 从而使得混凝土浇筑成型, 并使得整体系统处于较为稳定状态。一般情况下, 紧固材料采用Φ12加固铁杆, 其中防水砼采用带止水板的加固钢筋杆, 其他剪力墙采用一般直钢筋杆。梯井地下部分防水剪力墙中带止水板钢筋杆, 为一次性使用, 其他剪力墙内加固杆为Φ12加固铁杆, 穿Φ16PVC管后, 重复使用。
3 建筑工程主体模板工程施工工艺及技术要求
建筑工程中主体模板工程主要包括柱、樯、楼梯、梁及楼板五个部分的模板工程, 不同部位的模板工程其施工工艺具有很大的差别, 在施工过程中要严格遵照施工工艺开展工程施工。
3.1 柱模板施工
柱模板施工是建筑工程中较为普遍的施工环节。其施工过程主要包括:模板安装-检查对角线-长度差-安装柱箍-校正-固定-柱头找补等几个过程。在柱模板施工过程中, 一般选择18厚胶合板作为模板材料, 背楞采用60mm×80mm木枋, 柱箍用φ48×3.5钢管。模板的尺寸要与柱的尺寸相统一, 特别的在柱与梁的接口处, 要将柱模进行开槽, 从而保证柱模与梁模的衔接紧密。总体而言, 柱模板施工是整体模板施工最为简单的工程。
3.2 墙体模板施工
墙体模板施工是模板工程中最为重要的施工环节, 因此, 墙体模板工程的施工质量要求也较高。一般而言, 墙体模板施工主要包括:支侧模-钢筋绑扎-安装对拉螺栓-支另一侧模-校正模板位置-紧固对拉止水螺栓-支撑固定-全面检查等几个施工环节。在模板安装过程中, 应从外模的中间开始, 以此来保证墙体的外形尺寸和垂直度, 并且立好一侧模板后即可穿入焊接好止水的对拉螺栓, 进行另一侧墙体模板的安装调整, 通过对拉螺栓进行相互固定。
3.3 楼梯模板施工
楼梯模板施工是模板工程中最为复杂的一类, 特别对于后期的装修工程会产生巨大的影响。在施工之前, 必须要根据楼梯的基本尺寸来选择对应的模板材料。在施工时应当首先从休息平台梁模板开始安装, 然后进行斜楞的模板安装, 最后安装楼梯底模。由于楼梯外侧是三角形的模板, 因此必须根据工程的要求进行实地放样之后再制作合适的模板。另外, 在楼梯模板安装过程中一定要注意斜向支柱的固定, 以此来保证混凝土浇筑过程中发生塌滑事故。图1为某楼房工程楼梯模板工程的施工示意图。
3.4 梁模板施工
梁是楼房建筑重要的支撑结构, 因此梁模板工程施工必须要严格遵照施工要求开展。其一般施工过程包括:支架搭设-支柱头模板-铺设底模板-拉线找平-封侧模-预检等几个环节。梁模板安装要根据不同的组成结构进行, 第一, 大龙骨一般采用48×3.5的圆形双钢管, 小龙骨则采用60mm×80mm的方木, 两类骨架的跨距都等于支架立柱的跨距;第二, 梁底模板的铺设。梁底模板在铺设时要严格根据支架标高施工, 并且在主次梁交接的部位, 要先主梁后次梁的顺序进行;第三, 梁侧模板的铺设。在梁侧模板安装时, 要根据侧模板、压脚板、斜撑的顺序进行施工。
3.5 楼板模板施工
由于楼板处于水平位置, 因此其模板施工过程较为简单, 主要包括:支架搭设-龙骨铺设-模板安装-预检等几个环节。在模板安装过程中, 采用木胶合板作楼板模板, 一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法, 模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用覫48×3.5mm双钢管, 其跨度等于支架立杆间距;小龙骨采用60mm×80mm的方木, 间距300mm, 其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高, 然后架设小龙骨, 铺设模板。楼面模板铺完后, 应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。
4 模板的拆除施工环节
拆除施工是模板工程的最后一个施工环节, 也是后期工程施工的基础。在模板拆除过程中一般要注意以下两个问题。第一, 模板的拆除顺序。是模板拆除过程中, 要根据一定的顺序进行, 一般而言遵循:先支的后拆, 后支的先拆;先拆非承重部位, 后拆承重部位;先拆除柱模板, 再拆楼板底模、梁侧模板, 最后拆梁底模板。第二, 拆模是必须达到混凝土设计强度要求。在达到混凝土设计强度要求才能拆模的主要原因是为了防止由于过早拆模而损害混凝土结构。一般而言建筑工程拆模必须要在标准的强度试验的基础上进行。
5 结束语
模板工程是混凝土工程的基础, 对于混凝土工程的成型、稳定等都具有十分重要的作用, 因此, 在施工过程中必须严格按照施工要求开展工程施工。文章仅仅从宏观层面对模板工程的各个环节进行简单的分析, 特别是一些具体的数据有一定的片面性, 在施工时必须根据实际的工程尺寸和工程要求开展施工组织, 而文章仅仅是作为一个基本的工程材料作为实际的工程参考。
摘要：模板工程是建筑工程的重要组成部分, 是建筑工程质量保证的重要基础性环节, 因此, 严格保证模板工程的质量对于整体工程具有十分重要的意义。文章主要从三个方面对模板工程施工技术进行了分析, 在施工准备工作的基础上, 详细分析了主体模板工程, 包括柱、樯、梁等五个部分, 对每个部分的模板工程施工工艺进行了详细探讨。文章最后对模板拆除工程进行了分析, 并且着重强调了拆模施工的两个关键性注意事项, 能够作为实际建筑工程模板施工的参考。
关键词：建筑工程,模板工程,施工技术,混凝土工程
参考文献
[1]张良杰.模板工程施工全过程管理技术[J].施工技术, 2009, 4.[1]张良杰.模板工程施工全过程管理技术[J].施工技术, 2009, 4.
[2]秦翔, 乔保国.清水混凝土模板工程施工技术探讨[J].西部探矿工程, 2009, 10.[2]秦翔, 乔保国.清水混凝土模板工程施工技术探讨[J].西部探矿工程, 2009, 10.
建筑工程模板施工技术分析 篇10
关键词：模板技术,建筑工程,施工技术
前言
在当前现浇混凝土结构施工中, 模板技术作为一项非常重要的应用技术, 其可以提高建筑物的稳固性, 同时还具有安全、经济的特点, 特别是在高层建筑施工中更是应用较为广泛, 对建筑行业的发展起到了积极的促进作用。
1 模板体系的组成和选择依据
1.1 模板体系的组成
1.1.1 大模板体系
大模板体系自身具有整体刚度好、混凝土成型质量高的优点, 但由于其面积较大, 需要较大面积的堆场, 自重大及耗钢量较多, 装拆量十分浩大, 不利于建筑造价的降低, 在运用过程中需要利用起重机进行钢模的吊运, 这些问题都导致大模板体系在应用过程中受到较大制约, 通用性较差, 在高层建筑中进行应用具有较大的限制性。
1.1.2 滑模体系
在模板施工技术中, 滑模体系具有先进性, 其机械化程度较高, 而且施工工艺较文明, 有利于工程施工进度的加快。滑模体系的应用, 还可以有效的确保施工的质量, 有利于节约建筑材料、降低工程造价, 为建筑工程经济效益的最大化起到较好的推动作用, 可以在建筑工程施工中进行大范围的推广和应用。
1.1.3 爬模体系
爬模体系属于一项新的模板技术, 其通过将爬升支架安装在钢筋混凝土墙体上, 模板的承载力主要依据钢筋混凝土的墙体, 这样就可以确保物体的同时移动和固定, 使物体交替爬升运动, 模板在这个过程中来实现各种工序。爬模体系在建筑工程施工过程中具有较大的优势, 在当前工程施工过程中得到更广泛的应用。
1.2 模板体系选择的依据
1.2.1在工程施工过程中, 模板体系的选择具有极为重要的作用。在对模板体系进行选择时, 需要确保其与建筑结构和工程的特点相符合, 同时还要能够有效的满足整体建筑的使用功能, 在选择模板体系时要充分的考虑到施工成本的有效控制, 同时还要确保建筑施工进度和工程的质量, 使建筑结构的稳定性和安全性都能够得到较好的保障。
1.2.2在模板施工过程中需要对建筑施工企业的机械设备进行必要的配备, 而且机械设备还会对模板体系的选择带来一定的影响。在对建筑模板体系进行选择时, 施工企业机械设备的尺寸和重量都会对其带来较大的制约作用。所以在模板体系选择时, 需要针对施工企业机械设备的实际情况来进行科学合理的选择, 使所选择模板体系与施工企业的机械设备具有较好的符合性。
1.2.3建筑工程施工过程中, 建筑结构管理中一个非常重要的部分即是模板体系的选择, 这不仅与整体工程施工的进度息息相关, 同时还与施工的成本和施工质量具有紧密的联系, 所以需要在选择模板体系时要做到科学性合理性。对于可以在短时间即可完成的工程, 可以选择早拆体系的模板, 这样对于施工质量及完善施工管理都具有极为重要的意义。
1.2.4近年来, 随着我国建筑业的快速发展, 模板专业设计公司也开始在市场上出现, 不仅设计专业的模板, 而且还可以对模板进行租赁。这些专业部门的发展, 有效的提高了我国模板设计和生产的水平, 加快了模板行业的规范化和专业化的进程。在这种情况下, 施工企业在对模板体系进行选择时, 则需要对施工地区的具体情况及模板设计水平进行综合考虑, 在企业现有基础下, 尽可能的选择一些技术水平较高的模板体系, 从而更好的将企业的优势发挥出来, 确保工程质量的提升。
2 模板在建筑工程中的安装技术分析
2.1 模板安装前的准备工作
在模板安装前需要做好技术交底工作, 而且要做出样板来, 在监理人员检查确认后, 才能大面积的开始进行模板的安装及架体的搭设。
2.2 模板安装的具体措施
在模板安装过程中, 首先需要确保模板及支撑结构具有较好的强度、刚度和稳定性, 能够有效的承受住混凝土重量、侧压力和施工的荷载。不得在安装过程中遗漏模板上的预埋件及预留孔, 不仅需要确保安装时位置的准确性, 而且还要确保其具有较好的牢固性。在安装过程中, 需要严格按照设计图纸来对重要预埋件进行精确加工, 使用经纬仪和水准仪来对其进行准确定位, 确保其牢固性和可靠性。严格检查模板的轴线尺寸、平整度和垂直度, 还要执行自检和互检程序, 待一切准确无误后, 才能开始下一道工序的施工。
2.3 模板架体搭设完成之后的验收
当模板架体搭设完成后, 需要由各部门人员进行联合验收, 验收合格签定手续履行后才能进行混凝土浇筑工作, 对于构架体杆件在没有技术人员许可的情况下任何人都不能擅自拆除。
3 建筑工程中模板的安全性和验收
3.1 模板体系的安全性
模板体系需要承受较重的荷载, 从混凝土从流动状态到固化状态整个过程中的作用力都会直接作用于模板上, 所以模板体系需要具有足够好的强度和刚度, 同时还要具有较好的稳定性。所以需要将模板体系作为一种结构系统来对其强度、刚度和稳定性进行计算。把混凝土对模板的作用力作为加在这种结构系统上的荷载, 来计算各个结构部分的强度、刚度和稳定性, 从而满足整个模板体系的安全性要求。混凝土对模板的作用力的计算, 在国内可以通过查施工手册来获得。在国外一般可以通过混凝土的压力曲线图来获得。国内、国外的计算方式形式上虽然不一样, 但其基本原理是相同的, 混凝土压力的影响因素也是相同的, 主要与混凝土的自重, 混凝土的流动性, 周围环境的温度, 混凝土的浇筑速度, 以及混凝土外加剂的影响等等有关。
3.2 模板的验收
模板方木等支撑体系材料进场后, 要从外观质量、规格尺寸等方面对其进行进场验收, 不合格者严禁用在结构支模中。模板必须选用经过板面处理的胶合板。未经处理的板为素板, 缺少一层保护膜、耐久性差, 经一次使用后表面光洁度差。模板工程施工中, 应随做随检, 做好验收记录。模板在安装完毕后, 必须经过检查验收后, 才能进行下一步工序施工, 并如实填写模板验收记录。根据设计施工图、施工方案及模板验收规范要求, 对模板及支架安装必须准确到位, 必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。模板的接缝应严密、不漏浆。模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。不宜采用油质类等影响结构的隔离剂, 不能使用废机油。现浇钢筋混凝土梁、板, 当跨度不小于4m时, 应使梁、板底模中部略微起拱, 以防止由于浇灌混凝土后跨中底部下垂。
4 结束语
模板应用技术具有较强的综合性特点, 而且能够创造效益, 所以需要不断的提高我国模板技术的水平, 通过不断的优化和创新来提升模板应用技术的竞争力, 使其在工程应用过程中能够更好的实现成本的节约, 为建筑工程的顺利开展提供有力的技术支撑。
参考文献
[1]黎雪飞.浅谈建筑施工中的模板技术[J].中国房地产业, 2011, 1.
[2]戴轶宏.谈建筑施工中的模板技术[J].工程建设与设计, 2009, 6.
模板施工技术 篇11
【关键词】建筑工程； 基础模板； 施工； 应用
一、前言
随着建筑基础模版施工需求的提升，研究其施工技术凸显出重要意义。该项课题的研究，将会更好地把握其施工技术的多项重点问题，从而优化建筑基础模板施工的整体效果。本文从介绍模板工程施工的准备着手本课题的研究。
二、模板工程施工的准备
1.人员准备
项目部管理人员组织及职责分工：项目技术负责人：负责项目部全面技术、质量工作；项目木工工长：对模板工程进行技术交底；对施工过程进行监控；负责模板工程验收；项目专职质检员：对模板工程质量进行监控、检查，督促不合格项目的整改；对建材质量进行检查、监控；项目测量员：负责工程的全部放线工作、保护控制桩、水准点。
施工队人员组织及职责分工：模板工长：对模板加工、安装向工人交底；对模板加工、安装进行现场指导；质检员：对模板工程质量进行监控、检查，落实不合格项目的整改；负责模板工程自检；测量员：配合项目部测量员进行墙、柱、门窗洞口放线工作。
2.技术准备
项目技术负责人组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习撑握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过图纸会审，对图纸存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据，熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。
三、主体结构模板工程
1.剪力墙模板
拟配制六层墙模，施工中在不影响砼强度增长的情况下，尽量早期拆模加快模板的周转和施工进度。
墙模板的安装：墙根部预先用水泥砂浆找平，并弹出模板就位线和20cm控制线。把预先拼装好的一侧模板，背面钉50mm×100mm的方木做竖向龙骨，方木间距为300mm，按位置线就位，先靠在墙钢筋上并做临时固定。按螺栓双向间距600mm在模板上打孔，然后插入M18穿墙螺栓和砼口撑。清扫墙内杂物，再同法安装另一侧模板，两边安装好水平钢管龙骨后拧紧穿墙螺栓。调整垂直度使符合要求，加设斜撑和拉杆。
2.梁板模板
梁模板由两侧板加底板组成，采取侧模包底模的支法。模板安装前，首先确定梁底的位置，根据设计标高搭设梁底和板底水平杆，梁底平铺3根50×100方木，方木上面铺设木胶板，宽度等于梁宽。梁底拉线找直找平，并按设计要求和规范规定起拱。底模铺设完，安装梁侧模。梁侧模高度等于梁高-（楼板厚+楼板底模厚），侧模立好后在梁侧模外安装外竖楞，用一道水平钢管联合外竖楞并附以斜撑作为支撑。
楼板模板从一侧开始铺设，板底方木间距300mm侧放，每两块模板接缝下垫2根方木上下平放，木胶板与板底方木钉牢。模板四面刨光使拼缝结合严密。
3.电梯井筒内模
为了保证主体结构工期、质量，保证电梯井垂直度和几何尺寸准确，本工程电梯井筒内模拟采用铰接筒模，其整体性好、刚度大，而且支模方便，脱模迅速、安全。其施工顺序为：操作平台吊运、就位调节→放线、筒壁钢筋绑扎→筒模吊装就位调整→隐蔽验收→筒壁外模安装→对拉螺栓安装、固定→砼浇筑、养护→拔出对拉螺栓、脱模→筒模吊运、清理→操作平台就位→进入下一循环。
4.楼梯模板
楼梯底模用方木、木胶板平铺在斜杆上，楼梯侧模用木板侧放。踏步级采用木模，两端固定在侧模上，另外用一至二道反扶梯基加三角撑定位。
四、模板支撑系统存在的问题分析
1.回填土方不平整、不夯实，造成立杆基础承载力不符合要求，立杆基础未设置垫层、垫木或支座，不设置纵横向扫地杆或扫地杆设置严重不足。立杆垂直度偏差过大，受压承载方式为偏心受压，产生一定量的弯矩，稳定性较差，立杆对接接头、水平横杆对接接头未按规范规定错开，基本在同一平面或立面上；
2.间距、水平杆步距过大，尤其支架顶部立杆自由端过长，往往大于0.5m，约束杆件不足，不符合规范或方案规定，纵横向水平横杆严重缺失，不能形成纵横交错的网格体系，纵横向、水平向剪刀撑设置不完整，剪刀撑的数量和间距不符合方案和规范的要求。
3.顶撑未与其他杆件连接，部分可调支托安装偏心且螺杆伸出钢管顶部长度过长，且可调支托螺杆直径过细、支托板的厚度较薄。大梁底两侧立杆与梁底小横杆连接未靠近主节点，荷载传递路线不合理，造成荷载计算时未充分考虑现场实际搭设情况，且大梁两侧立杆与小横杆连接未设置双扣进行防滑处理。钢管壁厚不足，扣件质量差，锈蚀、变形较为严重，有些钢管焊缝开裂，施工现场不能提供钢管、扣件进场检验和复试检测报告。
4.项目部对大面积模板工程的施工重视不够，方案编制不具针对性，超过一定规模危险性较大的模板工程属于专家论证的方案未组织专家论证审查。未严格按照方案或相应技术规范进行技术交底，交底流于形式，交底内容空洞，缺乏相应的节点详图和关键部位的技术措施，造成方案与现场实际操作不一致，施工现场支撑系统的搭设往往是木工操作，而非专业架子工。
五、模板支撑施工方法及注意事项
1.障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立柱步距要一致；立柱縱或横距尽量一致或成倍数；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。
2.板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱混凝土，后绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板混凝土。
3.时按从梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进方式施工。
4.架体支设要点，保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确；具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载；多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板；现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。起拱在一定意义上改变了支撑条件，有效的减小了挠度。既抵消了梁在下挠视觉的影响，还将部分竖向荷载转为支座水平力，形成在梁横截面间轴的压力，防止梁产生裂缝。
在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。
5.施工措施
结合本工程结构形式、实际施工特点，室内采用扣碗架体与钢管架体结合的满堂红脚手架模板支撑体系。因工程采取两次支模、两次浇注进行施工，所有柱均在梁、板之前已进行浇注，且柱按每层层高分次浇注。
六、结束语
通过对建筑基础模板施工技术重点问题的分析，我们可以发现，该项施工的注意要点是多方面的，有关人员应该从建筑基础施工的客观环境出发，在充分利用技术优势的基础上，研究制定科学合理的基础模板施工技术实施方案。
参考文献：
[1] 唐洪泉.浅谈箱型连续刚构桥梁施工方法与质量控制[J].城市建设理论研究（电子版）.2013（20）：148-149.
[2] 朱光宇.浅议连续刚构桥梁施工阶段质量控制[J].中国外资（上半月）.2012（10）：49-50.
建筑工程模板施工技术研究 篇12
一、模板工程基本施工技术的要求
对于建筑工程中, 其模版施工的基本技术包括施工前的准备工作、测量工作、模板制作技术以及混凝土结构等。第一, 对于施工前期的准备工作, 要编制专项的施工方案, 并且其方案要通过相关的审核, 由项目负责人进行签字确认后, 才能进行施工, 在钢管、杆件、构件、配件以及加固件等相关的施工材料进入施工现场的时候, 要对其进行质量检查和验收, 对于不合格的施工材料坚决不能进入施工现场, 以免影响工程施工的质量【1】。第二, 一定要使用合格并且精度较高的测量仪器对其进行测量, 为了能够方便模板的安装以及校正模板的位置, 要根据施工的设计图纸, 先用经纬仪测量出每条轴线, 再用墨线弹出梁模板的内边线和中心线, 另外, 使用水准仪, 将建筑物的水平标高与模板安装位置平齐, 然后准确的定好水平控制标高。第三, 在制作模板的时候, 要按照相关的配模图进行一定的加工和配制, 然后将制作好的模版, 将尺寸、数量以及模板的位置等信息进行标注, 在经过模板质量检验之后, 将合格的模版按照施工现场的规则, 分类放在指定的地方。第四, 在模版施工的过程中, 要确保混凝土结构的工程质量和安全施工, 因此, 要想做到这一点, 其模板的尺寸和位置等都必须要满足工程设计的要求, 并且要有一定的强度和稳定度, 从而能够承受住混凝土的强大重量以及侧向的压力。还有, 其模板的结构要简单, 能够方便快速的安装和拆卸。另外, 模板的各个连接处必须要做到严密, 从而能够防治漏浆现象的出现, 只有这样, 才能够使建筑工程的施工成本有效的降低, 还能缩短施工的工期, 从而提高建筑工程的效益【2】。
二、模板工程中的主要施工技术和施工工艺
1、柱模板的施工技术。在整个模板工程的施工过程中, 其最重要的环节就是柱模板的施工, 施工步骤主要包括安装模板、检查对角线以及安装主箍等。在柱模板安装之前, 弹出交叉的纵横线和边线, 使用长度不同的板, 然后通过拼装的方式组合成柱模板。还有为了能够防止出现漏浆的现象, 可以在钉柱模的时候, 在两块板接触的位置添加一些海绵条。另外, 在柱模的底部要设置能够清理杂物的排除口, 并且使用柱箍, 将柱模板箍牢。除此之外, 为了能够保证柱模的稳定, 在模版之间用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定住, 这样做, 能够有效的避免柱模板出现倾倒或者歪斜【3】。
2、楼梯模版的施工技术。楼梯模板的施工其难度是最大的, 并且会直接的影响到整个工程的后期维修质量, 因此, 要准确的把握楼梯的具体尺寸, 从而选择合理的模版材料。因为楼梯使使用钢管来进行制成的, 所以, 要按照图纸的要求, 安装基础梁、平台模版以及平台梁, 最后再安装楼梯底的底板模板。在安装楼梯模板的时候, 还要固定好斜向的支柱, 从而能够有效的避免在混凝土浇筑施工时出现塌滑事故。
3、梁模板的施工技术。梁作为支撑结构, 在建筑工程中是及其重要的, 其质量的好坏影响着整个建筑工程的稳定性以及相关功能的发挥, 因此, 一定要严格的按照施工设计的要求和规范标准去进行梁模板的施工。梁模板的施工包括搭设支架、铺设底模板以及检测等步骤。在选择龙骨的时候, 小龙骨使用60*80 毫米规格的方木, 其间距为300 毫米, 大龙骨48*3.5 毫米的双钢管来充当, 与支架立杆间距保持一致即可。挂通线找平大龙骨, 然后在参考标高的基础上从而去确定大龙骨顶面的标高, 在接着完成小龙骨的架设, 进行模板的设施施工, 在楼梯模板铺设结束之后, 要仔细的检查支架的牢固程度, 并且将模板板面和梁面打扫干净。
4、模板的拆除。在模版施工的过程中, 模板的拆除是其最后一个环节, 为了能够给后续工作的正常施工大号基础, 施工人员在拆除模板的时候一定要按照顺序进行。在拆除柱模板的时候, 要将对拉螺栓、柱箍以及钢楞等拆除, 然后按照先拆除后支的模版, 后拆除先支的模版, 先拆除非承重位置模版, 后拆除承重部分模版, 先拆除柱模板, 后超出楼板梁侧、底板模板的, 最后拆除梁底模版的顺序进行拆除。而且在拆除的时候要保证混凝土达到一定的强度, 从而避免因模版拆除过早而给混凝土结构产生不好的影响【4】。
三、完善建筑工程模板施工技术的有效措施
1、针对模版施工制定相应的安全技术措施。在建筑工程施工中, 最重要的环节就是模板的安装施工, 这是一项系统性的工程, 一定要严格的按照相关施工要求进行模板安装施工操作。要根据模版施工的特点从而制定一系列的相关安全技术措施, 在确保模板施工安全技术可行性的基础上, 能够从根本上有效的提升模板安装施工的质量和安全。
2、强化模版施工现场的管理。在模版安装施工之前, 施工人员一定要对施工所用的各项材料进行质量检查。还有, 在模板支架搭设与拆除的时候, 将各项审批进行审批, 在施工之前做好操作人员与安全技术的交底工作, 并且施工人员在模版施工的过程中, 一定要严格的按照相关施工设计方案进行操作。如果发现模版施工设计有不合理的现象, 结合施工的实际情况, 做出相应地变更, 其变更也要在审批之后才能够进行。
3、强化模板施工安全管理制度的执行力度。在模版施工过程中, 一定要严格的按照模版施工的设计方案去进行, 并且在进行安全技术较低工作的时候, 要保证安全技术交底签字的完整性。
结语:
由于模版施工技术对整体工程有着严重的影响, 所以对于模板工程的施工技术质量有着严格的要求。要想提高其施工技术的质量, 就必须要严格按照规范去进行施工, 并加强对其施工现场的监管, 减少工程质量安全隐患的产生, 不断的完善其模板施工技术的质量, 从而有效的确保建筑工程的质量与安全。
参考文献
[1]石家文.建筑工程中的模板施工技术研究[J].中国建筑金属结构, 2013, 06:82+93.
[2]王海东.建筑工程模板工程施工技术研究[J].价值工程, 2014, 32:127-128.
[3]赵凯祥.试析建筑工程模板工程施工技术要点[J].四川水泥, 2015, 10:271+270.