模板施工技术工程施工（共12篇）
模板施工技术工程施工 篇1
1 高大模板支撑体系
对于高大模板支撑系统的定义, 其具体的定义为建筑工程的施工现场混凝土构件的高度在8m以上, 或搭设的跨度在18m以上, 或施工的总荷载在15k N/m2以上, 或线荷载等于或大于20k N/m的模板支撑系统。根据高大模板支撑系统的定义要求, 某工程属于高大模板支撑体系, 具体内容有:
(1) 位于四层V~W轴交10轴梁1KZL8, 梁截面1200×2400, 跨度8.7m, 属于集中线荷载大于20k N/m的模板支撑系统, 是四层集中线荷载最大值的部位, 位于四层其他多个部位集中线荷载也大于20k N/m的模板支撑系统, 但小于这个集中线荷载的荷载值。所以也按照该集中线荷载最大值计算和搭设, 并按照要求设置梁底承重立杆的根数搭设, 梁底承重立杆顶端采用可调顶托。
(2) 位于二层7轴框架梁1KL4 (3) 第一跨度为17.4m, 梁截面600×1300, 按照集中线荷载大于20k N/m高大模板支撑系统计算和搭设。
(3) 中庭范围12轴~21轴交L~T轴, 总高度16.4m, 属于高度超过8m模板支撑系统, 按照满堂架高大模板支撑系统计算和搭设。
(4) 楼板厚度为180mm。
2 材料选用
(1) 相关的材料一定要与国家的相关规定相符合。
(2) 钢管的质量需要与目前的国家标准的《直缝电焊钢管》的相关要求一致, 需要注意的是, 严格禁止使用有严重锈蚀现象、弯曲现象、压扁现象以及有裂纹的钢管。
(3) 需要注意的是, 每一根钢管的最大的质量都需要控制在25kg的范围之内。对于φ48×3.5的钢管, 需要保证其壁厚的最小值至少达到3.5mm。
(1) 要确保所有的产品都有产品合格证明。
(2) 有与产品相互对应的检查报告, 钢管的材质检验的具体方法需要与国家规定的相关方法一致。
(3) 要保证钢管表面光滑, 无裂缝、无分层、无错位、无硬弯、无毛刺的现象。并且需要保证没有过深的划道。
(4) 要确保钢管的外部直径、钢管的壁厚、钢管的断面之间的偏差, 在国家相关规定的标准范围之内。
3 高大模板设置
3.1 水平杆设置
(1) 位于立杆底距地面200mm的地方顺着纵横的方向由纵向往横向的顺序进行扫地杆设置。需要注意的是, 对于水平杆的设置应该本着由下往上的原则, 保证其步距控制在1200mm的范围之内, 纵横两个方向的水平杆需要保证和立杆的垂直角度扣接牢固。
(2) 在梁的底端需要进行水平杆的架设处理, 确保整个系统的支撑强度有所提高。
(3) 需要注意的是, 对于封顶杆的搭接不可以使用对接连接的方式, 应该选择使用旋转扣件的方式进行搭接处理, 要保证搭接的长度至少为700mm, 使用的扣件的数量至少3个。
3.2 立杆支撑设置
能够满足复杂的施工要求, 需要与工程的实际相结合进行开间尺寸的设计, 并严格按照施工的相关规范进行施工处理, 立杆纵横的间距需要根据施工的图纸统一进行调整, 要保证其在验算的尺寸范围之内。
4 致钢管脚手架支撑系统的搭设质量
(1) 需要注意的是, 书面的交底工作也要保证全面且具有重点, 保证其与施工的方案保持高度的一致, 对于立杆的设置、水平杆的距离都需要做到严格要求, 可以通过计算的方法来阐述步距的变化对于承载力的影响。
(2) 严格控制原材料的质量, 确保所有的材料都具有相关的质量保证说明, 尤其是钢管、扣件的检查更需要注意。首先进行性能方面、质监报告的检查。然后对原材料的外观进行检查, 需要注意的是, 对于壁厚的偏差是不能够忽视的, 要确保其偏差的值在0.5mm的范围之内, 还需要确保表面的干净、平整, 没有凹陷、裂缝等等现象。需要保证对每一个扣件进行外观的检查, 对于有裂痕的、螺丝丝芽不完整的, 有缺损的、螺丝的孔口有变形现象的扣件等, 都不得签收入库。
(3) 需要注意的是, 不能够忽视搭设阶段的质量管理。在进行脚手架的安装之前, 需要首先进行弹线放样, 对于其立杆承受的荷载相对而言比较大, 借助于弹线的放样从而保证定位的准确性。在此过程当中, 需要进行垫板的铺设, 需要保证垫板铺设的完整、通长, 还需要在垫板的上方将每一根立杆的准确位置标示出来。此外, 需要安排技术指导人员对每天的施工进行检查、监督, 保证施工的正确性, 安全性, 对于在施工现场发现的问题, 要及时提出, 及时解决, 保证搭设的整体质量。
(4) 在进行模板验收的时候需要重点注意的事项:首先需要对立杆的垂直度进行测量、支撑的接头的方位是不是在同样的截面当中, 扣件的螺栓的拧紧扭力有没有达到规定的力度, 各个细节有没有根据实际的规范要求做到位。
5 梁板模板安装
5.1 梁模板安装
首先在柱子上面将轴线、梁的具体方位线以及水平控制标高线依次弹出来, 进而根据设计的标准高度进行脚手架标高的调整, 需要保证其已经调整到预定的高度范围, 完成之后需要进行横楞的搭设。需要注意的是, 其间距应该保证设置为150mm, 当安装完成之后, 需要进行胶合板的安装处理, 首先需要保证拉线的位置是平整的, 对于特殊的情况也需要采取特殊的处理方法。例如, 梁的跨度在等于或大于4m的时候, 梁底的模需要根据相关要求进行起拱, 而对于起拱的高度也有着严格的要求, 在进行次梁交接的时候, 需要按照首先进行主梁起拱, 然后进行次梁起拱的顺序进行, 当梁底模安装完成之后, 再进行侧模的安装处理。
5.2 楼面模板安装
第一步, 进行通线的设置, 完成之后将脚手架的高度调整到位, 需要保证调到指定的高度, 需要注意的是, 在能够调整的顶托托板上进行托梁的架设处理, 完成之后需要进行横楞的搭设。需要注意的是, 其间距应该保证设置为450mm, 当搭设完成之后再进行胶合板模板的处理, 在进行胶合板铺设的时候, 可以从边缘开始铺起, 任意在中间进行收口处理。
6 检查验收
(1) 严格控制原材料的质量, 保证所有的原材料都具有相关的质量保证资料, 对于不合格的材料严禁进入到施工现场, 采用责任到人的制度, 层层把关原材料的质量。
(2) 施工过程中不能够忽视现场的管理, 需要不断加大检查的力度, 对于极小的安全隐患也要及时地采取相应的解决措施, 避免由于管理的疏漏而导致人力、财力的不必要浪费, 保证一次性验收合格。
(3) 需要保证混凝土结构的整体外观以及质量与相关的规定一致, 对于细微的缺陷需要及时做好修复。
(4) 要确保立柱的实际尺寸以及垂直的角度与相关的要求保持一致, 严格禁止出现偏心荷载的情况。
7 施工注意问题
(1) 高支模的专业系统管理部门对本工程当中存在的具体问题进行了系统的分析与总结, 最终决定选择适合钢管脚手架的支撑方式进行建立。
(2) 对于施工现场的安全责任人员需要注意的是, 其不仅仅负责施工当中的某一项工作, 而是需要对施工的整个过程进行有效的管理, 在支模的搭设阶段、支模的拆除阶段以及混凝土浇筑之前需要安排专业的人员进行技术的交流工作。
(3) 支模结束之后, 待相关管理人员验收批准之后, 需要第一时间通知相关部门进入施工现场检查, 验收, 确定所有的工作都符合要求之后, 再进行钢筋的安装处理。
(4) 严格禁止高支模的施工人员在支模上来回走动, 规范操作为从施工的便梯进入到工作现场。
(5) 需要注意的是, 在高支模的搭设、高支模的拆除以及混凝土的浇筑阶段, 严格禁止非工作人员进入支模的下端, 安全巡查人员需要在施工现场做好监护工作。
(6) 在进行混凝土浇筑的过程当中, 现场的安全管理人员需要严格对监测模板以及支撑系统的稳定性进行测试, 对于存在安全隐患的或是有细小偏差的, 要第一时间要求施工队伍停工, 第一时间采取针对性的措施, 直到险情得到有效解决之后, 经过现场检查人员签字验收之后才可以继续施工。
8 结束语
随着工业建筑对于内部空间需求的不断加大, 部分建筑的层高以及跨度也是朝着越来越大的方向发展。目前, 高大楼层的建筑施工技术在某些方面已经得到了较为广泛的应用, 为了能够确保施工的整体质量, 确保所有施工人员的安全, 在进行高大模板施工的时候, 施工单位需要做好施工现场的监督管理工作, 严格要求施工人员根据具体的操作规范进行施工, 从根本上确保高大模板施工的整体质量, 保证所有施工人员的人身安全。
参考文献
[1]陶宁生.试论高大模板支撑工程施工控制要点[J].安徽建筑, 2009 (02)
[2]涂刚要.谈谈高大模板支撑工程施工技术[J].安徽建筑, 2009 (05)
模板施工技术工程施工 篇2
（一）作业条件
1、地基土质情况，钎探、地基处理、基础轴线尺寸、基底标高情况等均经过勘察、设计、监理单位验收，并办理完隐检手续。
2、完成基槽验线，办完验收手续。
3、地下降水工作完成，具备施工条件。
4、根据设计及规范要求进行，校核混凝土配合比，做完混凝土配合比试配。原材料的复试、台秤经校准、检定合格，准备好混凝土试模。
（二）材质要求
1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。
2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝±工程施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准。
3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。
4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。
5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料，质量符合现行标准。
6、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准。钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污，必要时做化学分析。
7、隔离剂：水性隔离剂、甲基硅树酯。
（三）施工器具
1、混凝土机具：磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、布料杆、3m杠尺、木抹子、塑料布等。
2、钢筋机具：调直机、弯曲机、切断机、钢筋钩子、扳手、无齿锯、钢筋连接机具、电焊机、撬棍等。
3、模板机具：铁、木榔头、水平尺、手锯、钢卷尺、拖线板、气泵、吸尘器、手提电锯等。
二、质量要求
（一）钢筋工程
1、钢筋原材料及钢筋加工工程
质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
力学性能检验
第5.2.1条
抗震用钢筋强度实测值
第5.2.2条
化学成分等专项检验
第5.2.3条
受力钢筋的弯钩和弯折
第5.3.1条
箍筋弯钩形式
第5.3.1条
一般项目
外观质量
第5.2.4条
钢筋调直
第5.3.3条
钢筋加工的形状、尺寸
±
10mm
±20mm
±5mm2、钢筋安装工程
质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
纵向受力钢筋的连接方式
第5.4.1条
机械连接和焊接接头的力学性能
第5.4.2条
受力钢筋的品种、级别和数量
第5.5.1条
一般项目
接头位置和数量
第5.4.3条
机械连接、焊接的外观质量
第5.4.4条
机械连接、焊接的接头面积百分率
第5.4.5条
绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度
第5.4.6条附录B±
搭接长度范围内的箍筋
第5.4.7条
钢筋安装允许偏差
绑扎
钢筋网
长宽
±10mm
网眼尺寸
±20mm
绑扎
钢筋骨架
长
±10mm
宽、高
±5mm
受力钢筋
间距
±10mm
排距
±5mm
保护层厚度
基础
±10mm
柱、梁
±5mm
板、墙、壳
±3mm
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20mm
钢筋弯起点位置
20mm
预埋件
中心线位置
5mm
水平高差
+3,0mm
（二）模板工程
1、模板安装工程
质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
模板支撑、立柱位置和垫板
第4.2.1条
避免隔离剂沾污
第4.2.2条
一般项目
模板安装的一般要求
第4.2.3条
用作模板的地坪、胎模质量
第4.2.4条
模板起拱高度
第4.2.5条
预埋件、预留孔洞允许偏差
预埋钢板中心线位置
3mm
预埋管、预留孔中心线位置
3mm
插筋
中心线位置
5mm
外露长度
+10,0mm
预埋螺栓
中心线位置
2mm
外露长度
+10,0mm
预留洞
中心线位置
10mm
尺寸
+10,0mm
模板安装允许偏差
轴线位置
5mm
底模上表面标高
±5mm
截面内部尺寸
基础
±10mm
柱、墙、梁
+4,-5mm
层高垂直度
不大于5m
6mm
大于5m
8mm
相邻两板表面高低差
2mm
表面平整度
5mm2、模板拆除工程
质量要求符合《混凝±结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
底模及其支架拆除时的混凝土强度
第4.3.1条
后张法预应力构件侧模和底模的拆除时间
第4.3.2条
后浇带拆模和支顶
第4.3.3条
一般项目
避免拆模损伤
第4.3.4条
模板拆除、堆放和清运
第4.3.5条
（三）混凝土工程
1、混凝土原材料及配合比设计
质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
水泥进场检验
第7.2.1条
外加剂质量及应用
第7.2.2条
混凝土中氯化物、碱的总含量控制
第7.2.3条
配合比设计
第7.3.1条
一般项目
矿物掺合料质量及掺量
第7.2.4条
粗细骨料的质量
第7.2.5条
拌制混凝土用水
第7.2.6条
开盘鉴定
第7.3.2条
依砂、石含水率调整配合比
第7.3.3条
2、混凝土施工
质量要求符合《混凝±结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
混凝土强度等级及试件的取样和留置
第7.4.1条
混凝土抗渗及试件取样和留置
第7.4.2条
原材料每盘称量的偏差
第7.4.3条
初凝时间控制
第7.4.4条
一般项目
施工缝的位置和处理
第7.4.5条
后浇带的位置和浇筑
第7.4.6条
混凝土养护
第7.4.7条
3、现浇结构外观及尺寸
质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
外观质量
第8.2.1条
过大尺寸偏差处理及验收
第8.3.1条
一般项目
外观质量缺陷
第8.2.2条
基础
15mm
独立基础
10mm
墙、柱、梁
8mm
剪力墙
5mm
垂直度
层高
≤5m
8mm
＞5m
10mm
全高（H）
H/1000且≤30mm
标高
层高（H）
±10mm
全高
±30mm
截面尺寸
+8mm,-5mm
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25mm,0mm
井筒全高（H）垂直度
H/1000且≤30mm
表面平整度
8mm
预埋件
10mm
预埋螺栓
5mm
预埋管
5mm
预留洞中心线位置
15mm
三、工艺流程
（一）钢筋绑扎工艺流程
核对钢筋半成品→划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎基础钢筋(墙体、顶板钢筋)→预埋管线及铁件→垫好垫块及马凳铁→隐检。
（二）模板安装工艺流程
准备工作(确定组装模板方案)→搭设内外支撑→安装内外墙模板(安装顶板模板)
→合模前钢筋隐检→预检。
（三）混凝土施工工艺流程
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→养护。
四、操作工艺
（一）钢筋绑扎工艺
1、基础钢筋绑扎
（1）
核对钢筋半成品：按设计图纸(工程洽商或设计变更)核对加工的半成品钢筋，对其规格型号、形状、尺寸、外观质量等进行检验，挂牌标识。
（2）
划钢筋位置线：按照图纸标明的钢筋间距，从距模板端头、梁板边5cm起，用墨斗在混凝土垫层上弹出位置线(包括基础梁钢筋位置线)。
（3）
按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，如设计无要求，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
（4）
钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。绑扎时采用八字扣或交错变换方向绑扎，必须保证钢筋不位移。
（5）
底板如有基础梁，可预先分段绑扎骨架，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。
（6）
基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架，(间距以人踩不变形为准，一般为1m左右1个为宜)。在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
（7）
基础底板和基础梁钢筋接头位置要符合设计要求，同时进行抽样检测。
（8）
钢筋绑扎完毕后，进行垫块的码放，间距1m为宜，厚度满足钢筋保护层要求。
（9）
根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度和甩出长度要符合设计及规范要求，同时用钢管或钢筋将钢筋上部固定，保证甩筋位置准确，垂直，不歪斜、倾倒、变位。
2、墙钢筋绑扎
（1）
将预埋的插筋清理干净，按1:6调整其保护层厚度符合规范要求。先绑2～4根竖筋，并画好横筋分挡标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋，横竖筋的间距及位置应符合设计要求。
（2）
墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，竖筋搭接范围内，水平筋不少于三道。横竖筋搭接长度和搭接位置，符合设计图纸和施工规范要求。
（3）
双排钢筋之间应绑间距支撑和拉筋，以固定钢筋间距和保护层厚度。支撑或拉筋可用φ6和φ8钢筋制作，间距600mm左右，用以保证双排钢筋之间的距离。
（4）
在墙筋的外侧应绑扎或安装垫块，以保证钢筋保护层厚度。
（5）
为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上画出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计及规范要求。
（6）
各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。
（7）
配合其他工程安装预埋管件、预留洞口等，其位置、标高均应符合设计要求。
3、顶板钢筋绑扎
（1）
清理模板上的杂物，用墨斗弹出主筋，分布筋间距。
（2）
按设计要求，先摆放受力主筋，后放分布筋。绑扎板底钢筋一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
（3）
板底钢筋绑扎完毕后，及时进行水电管路的敷设和各种埋件的预埋工作。
（4）
水电预埋工作完成后，及时进行钢筋盖铁的绑扎工作。绑扎时要挂线绑扎，保证盖铁两端成行成线。盖铁与钢筋相交点必须全部绑扎。
（5）
钢筋绑扎完毕后，及时进行钢筋保护层垫块和盖铁马凳的安装工作。垫块厚度等于保护层厚度，如设计无要求时为15mm。钢筋的锚固长度应符合设计要求。
（二）模板安装工艺
1、底板模板安装
（1）
底板模板安装按位置线就位，外侧用脚手管做支撑，支撑在基坑侧壁上，支撑点处垫短块木板。
（2）
由于箱型基础底板与墙体分开施工，且一般具有防水要求，所以墙体施工缝一般留在距底板顶部30cm处，这样，墙体模板必须和底板模板同时安装一部分。这部分模板一般高度为600mm即可。采用吊模施工，内侧模板底部用钢筋马凳支撑，内外侧模板用穿墙螺栓加以连接，再用斜撑与基坑侧壁撑牢。如底板中有基础梁，则全部采用吊模施工，梁与梁之间用钢管加以锁定。
2、墙体模板安装
（1）
单块墙模板就位组拼安装施工要点：
①
在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，井安装好预埋件或木砖等。
②
安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边肋上，调整两侧模的平直。
③
用同样方法安装其他若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞叫司插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直度合格后，与墙、柱、楼板模板连接。
④
钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。
（2）
预拼装墙模板施工要点：
①
检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后，安装门窗口等模板及预埋件或木砖。
②
将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板与地面呈75°，使其稳定坐落于基准面上。
③
安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管。要使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上，清扫模内杂物。
④
以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓扦端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿塘螺栓的螺母。
⑤
模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。
3、柱模板安装
（1）组拼柱模的安装：
将柱子的四面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用U形卡正反交替连接；使拄模四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等；用定型柱箍固定，锲块到位，销铁插牢；对摸板的釉线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑或将一般拉扦和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上；检查柱模板的安装质量，最后进行群体柱子水平拉杆的固定。
（2）整体吊装柱摸的安装：
吊装前，先检查整体预组拼的柱模板上下口的截面尺寸、对角线偏差，连接件、卡件、拄箍的数量及紧固程度。检查柱筋是否妨碍柱模套装，用铅丝将往顶筋预先内向绑拢，以利柱模从顶部套入；当整体柱摸安装于基准面上时，用四根斜撑与柱顶四角连接，另一端锚于地面，校正其中心线、柱边线、柱模桶体扭向及垂直度后，固定支撑；当拄高超过6m时，不宜采用单根支撑，宜采用多根支撑连戚构架。
4、楼板模板安装
（1）
支架的支柱可用早拆翼托支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢(木)楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为80～120cm，钢(木)楞间距为60～120cm，并根据板厚计算确定。需要装双层钢(木)楞时，上层钢(木)楞间距一般为40～60cm。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁板，其模板应按设计要求起拱，当设计无其体要求时.起拱度宜为l‰～3‰。
（2）
支架搭设完毕后，要认真检查板下钢(木)楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢(木)楞找平。
（3）
铺设竹胶板、板缝下必须设钢(木)楞，以防止板端部变形。
（4）
平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水准仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。
（三）模板拆除施工工艺
1、模板拆除的一般要点
（1）
侧模拆除：在混凝±强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。一般情况下，柱模及梁侧模板，混凝土强度应达到1.2MPa，梁板底模板按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的有关条款执行。
（2）
冬期施工模板的拆除，必须执行《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。作业班组必须填写“混凝土拆模申请书”并附同条件混凝土强度报告报项目专业技术负责人审批，通过后方可拆模，同时要有拆模记录。
（3）
已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受拿部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。
（4）
拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆、后支先拆；先拆不承重的模板、后拆承重部分的模板，自上而下；支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
（5）
模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。
2、楼板模板拆除
（1）
拆除支架部分水平拉扦和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。
（2）
下调支柱顶翼托螺扦后，先拆钩头螺栓，以使钢框竹编平模与钢楞脱开。然后拆下U形卡和L形插销，再用钢钎轻轻撬动钢框竹编模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹编模板拆下时，或用人工托扶放于地上.或将支柱顶翼托螺扦再下调相等高度，在原有钢楞上适量搭设脚手板.以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。
3、柱模板拆除
分散拆除柱模时应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡木垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模板边肋.不可用撬棍从柱角撬离。拆除的模板及配件用绳子绑扎放到地下。
分片拆除柱模时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动，要适当加设临时支撑，以防止整片柱模整片倾倒伤人。
4、墙模板拆除
（1）
分散拆除墙模的施工要点与柱模板分散拆除相同。只是在拆各层单块模板时，先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中心方向逐块拆除。
（2）
整拆墙体组拼大模板，在调节三角斜支腿丝杠使地脚离地时，以模板脱离墙体后与地面呈75°左右为宜。无工具型斜支腿时，拆掉斜撑后，拆除穿墙螺栓时，要留下最上排和中排的部分螺栓，松开但不退掉螺母和扣件，在模板撬离时，以防倾倒。
（四）混凝土施工工艺
1、基础底板混凝土施工
（1）
箱型基础底板一般较厚，混凝土工程量一般也较大，因此，混凝土施工时，必须考虑混凝土散热的问题，防止出现温度裂缝。
（2）
一般采用矿渣硅酸盐水泥进行混凝土配合比设计，经设计同意，可考虑设置后浇带。
（3）
混凝土必须连续浇筑，一般不得留置施工缝，所以各种混凝土材料和设备机具必须保证供应。
（4）
墙体施工缝处宜留置企口缝，或按设计要求留置。
（5）
墙柱甩出钢筋必须用塑料套管加以保护，避免混凝土污染钢筋。
2、墙体混凝土施工
（1）
混凝土现场搅拌：
①
每次浇筑混凝土前1.5h左右，由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申请书”，由建设(监理)单位和技术负责人或质量检查人员批准，每一台班都应填写。
②
试验员依据“混凝土浇灌申请书”填写有关资料。根据砂石含水率，调整混凝土配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。
③
材料用量、投放：水泥、掺合料水、外加剂的计量误差为±2%，粗、细骨料的计量误差为±3%。投料顺序为：石子→水泥、外加剂粉剂→掺合料→砂子→水→外加剂液剂。
④
搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间：
强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于90s；掺外加剂时，不少于120s。
自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30s。
⑤
用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土，采用预拌混凝土的，开盘鉴定是指第一次使用的配合比，在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定；现场搅拌的混凝土由施工单位组织建设(监理)单位、搅拌机组、混凝±试配单位进行开盘鉴定工作。共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。如果混凝土和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。
（2）
混
凝
土
运
输
混凝土从搅拌地点运至浇筑地点，延续时间尽量缩短，根据气温控制在l～2h之内。当采用预拌混凝土时，应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水，混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的混凝土不能使用。
（3）
混凝土浇筑、振捣：
①
墙体浇筑混凝土前，在底部接搓处先均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的减石子砂浆。用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。利用混凝土杆检查浇筑高度，一般控制在40cm左右；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，上下层混凝土之间时间间隔不得超过水泥的初凝时间，一般不超过2h。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。当采用平模时留在内纵横墙的交界处，应留垂直缝。接搓处应撮捣密实。浇筑时随时清理落地灰。
②
洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，宜从两侧词时振捣，防止洞日变形。大洞口下部模板应开口，并保证振捣密实。
③
振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用部分长度的1.25倍，一般应小于50cm.门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。
④
墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将墙上表面混凝土找平。
⑤
拆模养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水。常温时混凝土强度大于1.2MPa；冬期时掺防冻剂，使混凝土强度达到4MPa时拆模。保证拆模时，墙体不粘模、不掉角、不裂缝，及时修整墙面、边角。常温时及时喷水养护，养护期一般不少于7d，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。
3、顶板混凝土施工
（1）
浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用钢插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平，表面拉毛。
（2）
浇筑完毕后及时用塑料布覆盖混凝土，并浇水养护。
五、成品保护
1、钢筋绑扎
（1）
楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后应做保护，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。
（2）
绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
（3）
钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。
（4）
安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。
2、模板安装
（1）
预组拼的模扳要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
（2）
工作面已安装完毕的墙模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整度产生偏差。
（3）
拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。
3、混凝土浇筑
（1）
要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼梯、楼板的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。
（2）
不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊模上踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
（3）
已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
（4）
在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要专人及时地清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。
（5）
所有甩出钢筋，在进行混凝土施工时，必须用塑料套管或塑料布加以保护，防止混凝土污染钢筋。
（6）
对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施，专入负责。
（7）
冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在铺好的脚手板上操作，尽量不踏脚印。
（8）
顶板混凝土及防水工程完工后，应尽快进行回填土工作。
六、应注意的质量问题
1、钢筋绑扎应注意的质量问题
（1）
浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。
（2）
配制梁箍筋时应按内皮尺寸计算。避免梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸。
（3）
箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。
（4）
梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置要准确。
（5）
板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。
（6）
绑扎板的钢筋时用尺杆画线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直、位置不准。
（7）
绑扎竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑扎不少于3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。
（8）
在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。
2、模板安装应注意的质量问题
（1）
墙身超厚：墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。
（2）
墙体上口过大：支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。
（3）
混凝土墙体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。
（4）
角模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及时处理。
（5）
角模入墙过深：支模时角模与大模板连接凹入过多或不牢固。应改进角模支模方法。
（6）
门窗洞口混凝土变形：门窗洞口模板的组装及与大模板的固定不牢固。必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。
（7）
严格控制模板上口标高。
3、混凝土浇筑应注意的质量问题
（1）
蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
（2）
露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放导致钢筋紧贴模板。板底部振捣不实，也可能出现露筋。
（3）
麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮，或因混凝土气泡多，振捣不足。
（4）
孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
（5）
缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。
（6）
建筑工程模板施工技术研究 篇3
【关键词】高支模板；方案；施工工艺
0.工程概况
某高层建筑，总建筑面积为14344M2，场地类型为三类土，建筑物框架抗震等级为二级，剪力墙抗震等级为一级，建筑结构安全为二级。地上共七层，建筑总高为35.00m，场地平整开阔。
工程七层屋面梁（标高为28.80米）处，①、⑧轴线外各有一超大雨棚，具体为：轴外雨棚大小尺寸为3200×30400mm。雨棚由悬臂板和悬臂梁组成。悬臂梁尺寸为350×700，檐口梁为200×700，板厚100，C30砼。 此外，⑧轴外雨棚大小尺寸为4400×1600mm；悬臂梁尺寸为300×700、350×700，檐口梁尺寸200×700，板厚100，C30混凝土。层高均为4.2米。
1.外支模架方案
两块雨棚悬臂板都介于建筑物的山墙两端，高度较高（为28.8米），外挑尺寸大（3.2米和4.4米），荷载大。故在雨棚模板支设时需重点考虑雨棚的支模架，为此有如下两方案可供选择：
方案1：在悬挑雨棚的相应部位的五至六层处增设型钢外挑平台，并在平台上投设支模架。
方案2：从室外地坪搭支模架至28.8米标高处。
在综合分析上述两方案的情况下，专家研究决定：为了降低施工成本，该工程没有搭设塔吊，因此，“方案1”中所需要的型钢不可能吊至5、6楼层上。而如果采用人工搬运架设的话，更加不现实，因此此方案被否定了。
最后，经综合论证，采用了“方案2”。“方案2”的难点在于支设架体较高高度约为28米，属于高支模板体系。
2.施工工艺
2.1搭拆工序安全、技术交底→地基基理处理→铺50板→搭立杆→扫地杆→横杆→水平、竖向剪刀撑→水平剪刀撑处拴水平安全兜网→验收合格后→上一段立杆。按此循环，直到相应标高后支梁、板的模板。
竖立杆时应先对照方案与工程实物，进行预排。优先确保梁下立杆间距。先前搭设的后拆，后搭设的先拆。
拆模时，需要等到悬臂板混凝土强度达到100%后，方可进行。
搭拆时，需要划定区域，并设置警示标志。
2.2构造措施
①由于高支模在目前没有相应的规范，通过上述的架体设计后，立杆满足要求，但由于计算模型是静力学的，结构分析仍较简略，受力工况差，荷载变异较大，加之钢管、扣件有一定的不稳定性。需从构造方面入手以增强架体的安全储备。②剪刀撑的设立。
2.2.1水平剪刀撑
每4步架（4米）沿架体整个水平面设一道剪刀撑，作水平加强层。
架体顶部、底部必须设水平剪刀撑构成水平加强层。
2.2.2竖向剪刀撑
沿架体的四周外立面，需要架设剪刀撑，轴梁下架体增设剪刀撑，剪刀撑应从底部扫地杆起搭至28.8m标高板或梁底模下。
支架顶部伸出板模下顶层水平杆的悬挑立杆的长度不宜超过400mm，按1.2的步高距搭至板模下时，若上述悬挑立杆长度大于400mm。时应增设一道横杆，使之满足400mm以内的要求。
2.2.3安全网
由于架体比较高，需架设安全网，但由于架体的各楼层标高与步距不符合，故在架体每4.8m处设水平兜网，架体外四个立面设密目安全网。
相邻两立杆的接头必须错开，不能处于同一平面上。
2.3安全措施
搭设架体时必须按要求进行技术交底，特别加强对操作工人的技术交底。
操作人员必须持相关证件上岗。
搭设材料必须是检验合格的产品，尤其是钢管扣件，在使用前必须进行严格的检查。对存在质量问题的一律不得采用。
搭设时必须按照预先的方案来进行，不得改动原来方案，如确遇到问题可以像相关专业人士反映。
混凝土浇筑到27.6m标高处时，需要控制减少泵管运行过程中对模板以及架体的动力冲击。此时，建筑主体结构七层的内架横杆需要与高支模架体连成一个整体，用以抵抗侧向压力。
浇筑雨棚混凝土时，泵管必须垂直于雨棚的长边方向。混凝土浇筑时时，马凳、混凝土泵管等杂物不要堆放在高支模架体上。
此外，七层楼屋面板悬挑雨蓬（正立面①～⑥、背立面①～⑥）的支撑搭设参数必须严格按方案来确定，其他参数（如水平、竖向剪刀撑、刚性拉结点、地基处理等）均与①处雨蓬的支撑架的参数相同。
3.结束语
本工程中，构造措施主要采用了架体外剪刀撑、水平剪刀撑以及纵向剪刀撑。其中水平剪刀撑对立杆的侧向约束是非常有效的。
水平剪刀撑、纵向剪刀撑计算受力时需要与实际受力情况相对应。纵向剪刀撑主要设置在荷载较大的悬挑框架梁下，或者荷载较大的次梁以及檐口梁下；水平剪刀撑的设置间距小于6m，根据立杆的柔度，采用4步水平杆（4×1.2m=4.8m）设一道水平剪刀撑；此外，在扫地杆、模板下的第一道横杆等部位，都设水平剪刀撑。
在立杆搭设过程中需要沉降观测。观测点分别设在架体四大角、各框架梁（或大梁）下所对应的架体前后两端部，观测点位置则设在扫地杆上。支模过程中必须考虑到持力地面的影响，本工程旁原是水田，甲方回填过程中回填土厚度过大，因此我公司用压路机又进行碾压，但因为填土厚度大，碾压应力只能影响土层表层。针对这种情况支模时我们将模板面标高整体提高了5cm，并对地面持力层进行了处理，在夯实回填土上再铺设了一层20cm厚的碎石垫层，并垫上50木板。在浇混凝土浇筑后，由于土体的压缩作用，一角有2cm的沉陷，其余沉降均在3mm范围内。
在搭设过程中，为了消除混凝土泵管出混凝土时对架体的动力冲击，水平面架体钢管的对接接头率必须小于50%，1米范围内不得有两个水平对接面。立杆选用长钢管，且至少3m以上。 实践证明，通过该工程项目的实施，该高支模的设计以及施工是有效的、成功的、安全的、经济的。
【参考文献】
[1]丁传波，黄吉欣，方东平.我国建筑施工伤亡事故的致因分析和对策.土木工程学报，2004，37（8）：72-82，87.
模板施工技术工程施工 篇4
1 模板工程的主要内容分析
1.1 市场经济条件下, 我国的经济制度也在不断改进完善, 而水利水电技术水平也在不断提高, 在这样的情况下, 水利工程建设项目也越来越多。
而我国水利工程数量和规模的不断提高对于工程的质量也提出了更高的要求。其中水利水电模板工程中, 对于技术的功能性要求也越来越高, 特别是在科技不断发展创新的过程中, 通过新技术的应用来提高工程施工的经济效益也有着非常好的表现效果, 同时也是提高工程施工质量的重要途径。
在水利工程建设过程中, 模板建设工程占据着中流砥柱的地位。在混凝土施工环节中, 模板起到关键的作用, 其是混凝土施工中必不可少的施工工具。为了提升工程质量, 必须做好混凝土建设施工工作, 做好模板的选择工作, 针对混凝土的施工要求, 做好模板的选择, 以此优化混凝土的施工质量, 保障施工进度, 实现施工进程中整体成本的控制。
1.2 从目前的情况来看, 模板施工也存在着费用成本偏高的问题, 但是相比混凝土施工也依然有着一定的差距。
在对混凝土工程施工进行分析中我们也可以看出, 目前解决模板施工的成本问题, 可以更好的提高工程的整体经济效益。并且对于提高工程的施工效率以及施工质量也都有着非常重要的作用。因此在针对施工模板的整体解构、材料、设备以及各项技术的分析中我们也可以看出, 在保证节省原材料的同时, 工程的施工进度也能够最大限度的提升, 但也只有在满足上述要求的情况下, 也才可以更好的做好工程施工建设的成本控制。
模板系统是一个比较复杂的系统, 它里面的各个组成体系是密切联系的, 模板作为其中重要的一部分扮演着非常重要的角色。通过对水利工程水电模板施工技术的分析, 可以得知模板系统不具备长久性, 模板与所浇筑的混凝土之间是配对关系, 混凝土的成型必须要用到模板, 模板的表面质量、尺寸大小、类型等都关联到混凝土的整体质量。
2 模板工程施工工艺技术的具体分类
2.1 在施工过程中, 不同的工作步骤, 模板的要求是不同的。
混凝土浇筑完毕后, 混凝土结构及其浇筑后形态的变化, 都需要搭配相关类型的模板, 以此满足混凝土施工的要求, 在这个过程中, 模板的稳定性、安全性是非常必要的, 特别是其强度及耐久性, 必须要满足相关施工步骤的要求。在工程拆装过程中, 模板必须具备便捷性, 从而满足工程重复使用的要求, 它的结构也必须要满足相关部门的技术标准。模板的外观质量是非常重要的, 模板的表面光滑性有利于混凝土施工质量的提升。
模板之间的接缝需要保证严密性, 模板材料要具有耐潮性的特点, 即使阴雨天气也不会因为水气潮湿而出现变形的情况, 模板质量的保证离不开模板设计技术的保证。
在模板设计过程中, 需要保证严格的设计质量, 相关的设计人员需要实地进行调查, 根据施工的要求及其施工环境的要求, 进行模板设计方案的制定。在模板设计应用中, 需要保证各个设计环节的协调。需要针对配板进行设计, 根据要求做好配图设计及其相关技术环节的分布图。需要针对施工的相关步骤, 进行技术信息数据的计算, 以此进行模板装拆方法的确定。
2.2 模板的形状分为平面模板及曲面模板两种。
平面模板称之为侧面模板, 主要作用于结构物的垂直面。曲面模板主要应用于隧洞、廊道等位置, 除此之外也应用于某些特殊的部位, 比如尾水管、蜗壳、水口扭曲面等。按照模板的材料又可以分为塑料模板、橡胶模板、钢模板、竹模板等。针对其模板受力条件将其分为称重模板及侧面模板。承重模板主要承受混凝土施工中的垂直荷载力。侧面模板主要承载新浇混凝土的侧压力。侧面模板进行支承受力的负荷, 针对其支承受力的方式, 将其分为悬臂模板、半悬臂模板、简支模板等。
根据模板的使用性质可以将其分为移动式、滑动式、拆移式等。固定式主要作用于形状特殊的部位, 不能进行重复性的使用, 除此之外的拆移式、移动式都可以进行重复的使用。但是这几种方式的使用途径各不相同。拆移式模板需要进行拆散移动, 移动式模板的车架必须要有滚轮, 按照特定轨道进行模板的整体移动。滑动式模板可以以千斤顶为动力, 在混凝土浇筑过程中, 进行模板的混凝土表面滑动。
为了保证混凝土的整体施工质量, 需要做好模板的安装准备工作。需要熟练掌握图纸设计的关键, 针对建筑的结构形式及其尺寸, 做好模板的设计工作。需要根据施工现场的环境进行相关施工程序的安排。实现模板操作、混凝土浇筑、钢筋绑扎的有效协调。为了避免出现不同工种的相互干扰情况, 需要做好模板安装的以下环节。在施工过程中, 要针对施工状况, 做好模板的防伪及其大小校正工作, 保证其整体准确性的提升, 在校正过程中, 要校正两次, 保证模板大小满足施工的要求。
2.3 在施工过程中, 模板的各个结合点都要保证支撑的稳定性, 进行振捣器捣固位置的严格控制, 保证振捣质量的提升, 从而避免产生一系列的裂缝。
为了最大程度降低模板拆模的负面影响, 需要保证模板安装的简洁性, 在加固连接过程中, 进行圆钉使用量的减少。
在拆模过程中, 为了避免建筑物受到外在冲击力的影响, 模板安装过程中, 需要进行垫块的设置, 支撑物不能直接放在地面上, 需要将其安装在垫板上面, 进行其受力面积的增大, 避免出现模板的沉降情况。
模板拆卸过程中, 需要按照相关的施工规范, 进行模板的拆除工作。在拆模过程中需要针对模板结构的具体情况做好相关的拆除工作, 首先需要松掉螺栓等一系列的连接件, 再利用专业性的工具进行模板的松掉。可以将木楔放在混凝土施工中的预留缝隙中, 再配合相关工具进行处理, 保证模板及混凝土的有效分离, 在施工过程中, 需要避免锤子的直接敲击, 避免模板受到强烈的震动。
结束语
通过对水利水电模板工程的施工工艺的优化, 可以有效提升混凝土施工的质量, 以此满足水利工程工作的需要, 具体的施工步骤及其技术要求, 需要引起每一个施工技术人员的重视。
摘要：建立科学的施工工艺技术体系能够有效的满足水利水电模板工程的基本需要, 因此在混凝土建设施工过程中, 采用模板施工也有着非常重要的作用, 通过模板施工方案的优化也可以更好的提高工程的施工质量。本文主要介绍饿了水利施工中模板的主要内容和作用, 同时也对模板工程的施工技术进行了详细的论述说明, 以供参考。
模板施工技术工程施工 篇5
编
制
管
理
办
法
1、编制目的为贯彻落实国务院《建设工程安全生产管理条例》及建质[2004]213号文件要求，规范模板专项工程安全技术施工方案的编制及审批程序，确保集团范围内模板分项工程施工的安全与稳定，特编制《模板专项工程安全技术施工方案编制办法》，望各项目部认真学习并贯彻实施。
2、专项工程安全技术施工方案的编制
2.1编制范围
各类工具式模板工程，包括滑模、爬模、大模板，水平混凝土构件模板支撑系统及特殊结构模板工程。
2.2编制人员
专项工程安全技术施工方案，应当在施工前由施工单位项目经理、安全员、技术人员共同制定方案，专业技术人员执笔进行编制。
3、专项工程安全技术施工方案审批程序
施工方案编制完成后，由分公司技术负责人、安全部门审批签字后，上报集团技术监管部、施工管理部、总工审批合格后，再上报现场总监理工程师审批后实施。
4、模板专项工程安全技术施工方案需组织专家论证审查的要求
4.1审查范围
水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m或跨度超过18m，施工总荷载大于10KN/m²或集中线荷载大于15KN/
m的模板支撑系统，必须组织专家进行论证审查。
4.2专家论证审查要求
4.2.1施工企业应当组织不少于5人的专家组，对已编制的安全技术专项施工方案进行论证审查。
4.2.2专家组必须提出书面审查报告，施工企业应根据论证审查报告进行完善，施工企业技术负责人，总监理工程师签字后方可实施。
4.2.3专家组书面论证审查报告应作为安全技术专项施工方案的附件，施工企业应严格按照安全技术专项施工方案组织施工。
5、编制要求
5.1针对工程特点，制定切实可行的方案措施，对于所采取的措施要有详细的文字交待，并配合图例解释。
5.2根据现有结构施工规范及施工现场实际情况，项目技术人员必须对模板支撑系统进行强度、刚度及稳定性校核计算。经过计算后对模板及支撑体系的品种、规格、间距、连接方法、拉结布置等提出具体要求。
5.3模板计算时，应按现场工程结构的实际尺寸，取最不利荷载组合进行计算。
6、模板方案选择
根据工程施工工期、质量和安全要求，在选择方案时，应充分考虑以下几点：
6.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计，必须做到结构安全可靠，造价经济合理，施工方便。
6.2在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和稳定性。
6.3选用材料时，力争做到常用通用，可周转利用，便于保养维修。
6.4结构选型时，做到受力明确，构造科学合理，措施完善到位，便于检查验收。
6.5根据沈建发[2008]27号文件要求，提倡采用新型模板及支撑体系体系，层高大于5m时，严禁采用木支撑。
6.6综合以上几点，模板及支架的搭设，还必须符合JGJ59-99检查标准要求。
7、模板专项工程安全技术施工方案编制内容
7.1编制依据
7.1.1施工图纸、施工组织设计、投标文件、施工合同、施工现场勘察资料、工程所采用的新技术、新设备、新工艺等。
7.1.2规程、规范
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《高层建筑混凝土结构技术与施工规程》JGJ3-2002
《组合钢模板技术规范》GB50214-2001
《建筑工程大模板技术规范》JGJ74-2003
《液压滑动模板施工安全技术规范》JBJ113-87
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
《建筑结构荷载规范》GB5009-2001
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
《建筑安装工程施工技术操作规程》DB21/900.5-2005
7.2工程概况
工程名称、工程建设地点、采用的结构形式、层高、层数、总高、结构构件尺寸及其标高等，要求编写简洁明了，表达清楚。
7.3施工准备
7.3.1技术准备
组织施工技术人员在施工前的学习规范、标准、工艺规程、熟悉图纸、核对建筑和结构图纸之间尺寸是否一致，施工图会审完毕以及对施工人员进行安全和技术培训。
7.3.2机具准备
根据具体工程选择所需的机具设备。
7.3.3材料准备
1）梁、板、柱等结构构件所选用的模板材料、规格尺寸，拼装方法，模板的周转次数，配备模板层数、数量等。
2）模板支撑用钢管（扣件）进入施工现场使用前，必须按沈建安监[2007]10号文件要求，经过市建设主管部门认定，由具备国家计量认证和授权的产品质量监督检验机构统一检验复试，复试合格后方准使用。
7.4主要部位施工方法及安装要求
7.4.1主要部位施工方案
1）梁板模板：面模板的材料种类、厚度、内外楞、支撑材料的规格、间距。
2）墙模板：面模板的材料种类、厚度、内外楞、斜支撑材料的规格、间距、墙体加固的方法。
3）柱模板：面模板的材料种类、厚度、内外楞、斜支撑材料的规格、间距、柱箍、对拉螺栓的规格、间距。
7.4.2模板安装要求
7.4.2.1一般要求
7.4.2.2安装顺序及施工注意事项
1）梁模板安装顺序及施工注意事项。
2）板模板安装顺序及施工注意事项。
3）墙模板安装顺序及施工注意事项。
4）柱模板安装顺序及施工注意事项。
7.5模板拆除
7.5.1模板拆除时混凝土的强度要求。
7.5.2模板拆除的顺序和方法。
7.5.3拆除模板存放。
7.6模板安装技术措施
7.6.1进场模板质量标准：技术性能、外观质量检查、规格尺寸标准。
7.6.2模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求，即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量，侧压力以及施工荷载。”
1）主控项目质量要求
安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有足够的承载能力或加设支架，上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
隔离剂不得沾污钢筋或砼接茬处。
2）一般项目质量要求
模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触而应清理干净并涂刷隔离剂，浇筑砼前，模权内的杂物应清理干净。
对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按要求起拱。
固定在模板上的预埋件，预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固。
3）现浇结构模板安装允许偏差
4）模板垂直度控制
5）模板标高控制
6）模板变形控制
7）模板拼缝处理
8）清扫口留置
9）模板起拱要求
10）与安装工程配合7.7模板工程验收
各部位模板工程施工完毕后，由项目经理组织现场安全员、技术负责人及施工班组主要负责人验收后格后，报请监理公司检查合格并办理签字手续后，方可浇筑混凝土。
7.8安全文明施工措施
在强调常规安全注意事项（进入现场戴好安全帽，高空作业戴好安全带等）外，更重要的是针对本工程施工要注意的安全事项。
7.9模板设计计算
7.9.1模板及其支架的设计应符合下列要求
1）应具有足够的承载能力，刚度和稳定性，应能可靠地承受新浇砼的自重，侧压力和施工过程中所产生的荷载。
2）构造简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎，安装和混凝土养护。
7.9.2模板设计应包括下列内容
1）根据砼的施工工艺和季节性施工措施，确定其构造和所承受的荷载。
2）绘制配板设计图，支撑设计布置图，细部构造和异型模板大样图。
3）按模板承受最不利荷载组合对模板进行验算后，确定模板及支撑体系的品种、规格、间距、连接方法、拉结布置等。
7.9.3荷载计算
7.9.3.1恒载的标准值
1）模板及支架的自重（G1K）
楼板模板自重标准值（KN/㎡）
模板构件的名称
木模板
定型组合钢模板
平模模板及小楞
0.3
0.5
楼板模板（包括梁模板）
0.5
0.75
楼板模板及其支架（楼层高度为4m以下）
0.75
1.1
2）新浇筑混凝土自重标准值（G2K）
对普通混凝土可采用24KN/m³,对其他砼可根据实际重力密度确定。
3）钢筋自重标准值（G3K）
应根据设计图纸确定。对一般梁板结构每m³钢筋砼的钢筋自重标准值可采用下列数值：
楼板1.1KN/m³，梁1.5KN/m³。
4）当采用内部振捣器时，新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力标准值（G4K）
可按下列二式计算，并取其中的较小值：
F=0.22γCtOβ1β2V1/2
F=γCH
式中：F——新浇筑混对模板的最大侧压力（KN/m²）。
γC——混凝土的重力密度（KN/m³）。
V——混凝土的浇筑速度（m/h）。
tO——新浇混凝土的初凝时间（h），可按试验确定，当缺乏试验资料时，可采用tO=200/（T+15）。
T——浇筑砼时砼的温度。
β1——外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2。
β2——混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时，取0.85，坍落度为50-90mm时，取1.00；坍落度为110-150mm时，取1.15。
H——混凝土侧压力计算位置处至新浇砼顶面的总高度（m）。
7.9.3.2活荷载标准值
（1）施工人员及设备荷载标准值（Q1K）
1）当计算模板和直接支承模板的小楞时，均布活荷载取2.5
KN/m²,再用集中荷载2.5KN进行验算，比较两者所得的弯矩值取其大值。
2）当计算直接支承小楞结构构件时，均布活荷载标准值取1.5
KN/m²。
3）支架立柱及其它支承结构构件时，均布活荷载标准值取1.0
KN/m²。
4）采用布料机供料或采用泵送砼时为4KN/m²。
（2）振捣混凝土时产生的荷载标准值（Q2K）
对水平面模板可采用2KN/m²，对垂直面模板可采用4KN/m²。
（3）倾倒混凝土时，对垂直面模板产生的水平荷载标准值（Q3K）
倾倒砼时产生的水平荷载标准值（KN/m2）
向模板内供料方法
水平荷载
溜槽、串桶或导管
小于0.2m3料斗
0.2-0.8m3料斗
0.8
m3以上
7.9.3.3计算荷载组合模板及其支架荷载效应组合的各项荷载
项
目
参与组合的荷载类别
计算承载力
验算挠度
平板和薄壳的模板及支架
G1k+G2k+G3k+Q1k
G1k+G2k+G3k
梁和拱模板的底板及支架
G1k+G2k+G3k+Q2k
G1k+G2k+G3k
梁、拱、柱（边长不大于300mm）墙（厚度不大于100）的侧面模板
G4k+Q2k
G4k
大体积结构、柱（边长大于300mm）、墙（厚度大于100mm）的侧面模板
G4k+Q3k
G4k
7.9.3.4荷载设计值
1）恒载标准值乘以1.2分项系数等于恒载设计值。
活载标准值乘以1.4分项系数等于活载设计值
2）计算强度及稳定性时采用荷载设计值，计算变形时采用荷载标准值。
7.9.3.5荷载组合值
1）计算强度时：S=γ0(1.2NGK+1.4NQK)
2）计算变形时：Sg=γ0(NGK+NQK)
——重要性系数
重要结构
γ0=1.1
一般结构
γ0=1.0
临时结构
γ0=0.9
（因为模板时临时结构取γ0=0.9）
7.9.3.6计算内容
（1）梁模板验算
1）梁侧面模板验算:面模板为受弯构件，需要验算其抗弯强度、抗剪强度和刚度。
2）梁侧模板内外楞验算：内外楞是受弯构件，需要验算其抗弯强度、抗剪强度（可不计算）和刚度。
3）螺栓的验算：穿梁螺栓所承受最大拉力。
4）梁底模验算：面模板为受弯构件，需要验算其抗弯强度、抗剪强度和刚度。
5）梁底内外楞验算：内外楞为受弯构件，需要验算其抗弯强度、抗剪强度（可不计算）和刚度。
6）扣件抗滑移验算。
7）支承立柱稳定性验算：立柱按轴心受压构件进行计算，需要验算强度和稳定性，立柱支承在回填土时，还应计算地基土允许承载力。
（2）楼板模板验算
1）楼板面板验算：需要验算其抗弯强度、抗剪强度和刚度。
2）板底内外楞验算：内外楞为受弯构件，需要验算抗弯强度和抗剪强度（可不计算）及挠度。
3）支承立柱稳定性验算：立柱按轴心受压构件进行计算，需要验算强度和稳定性，立柱支承在回填土时，还应验算地基土允许承载力。
（3）柱模板验算
1）柱面模板验算：柱面板为受弯构件，需要验算抗弯强度和抗剪强度及挠度。
2）内外楞验算：内外楞为受弯构件，需要验算抗弯强度、抗剪强度（可不计算）及挠度。
3）柱卡具验算：需用进行抗弯强度和挠度验算。
4）对抗螺栓验算。
7.9.3.6计算要求
1）计算模板及支架抗弯强度时，应使其最大抗弯强度不超过抗弯强度设计值，即σ≤[f]。
2）计算模板的抗剪强度时，应使其承受的最大剪力不超过抗剪强度设计值，即τσ≤[fv]。
3）计算模板及支架挠度时，应使其最大变形不超过规定值γ≤[γ]。
4）计算模板支承立柱时应使其强度和稳定性均不超过抗压强度设计值σc≤fc,N/φAo≤fc。
附：模板施工要点（仅供参考）
1、模板安装的规定
1.1对模板施工队进行全面的安全技术交底，施工队应具有施工资质。
1.2钢管（扣件）施工前应进行复试。
1.3竖向模板和支架支承部分安装在基土上时，应加设垫板，如用钢管垫板上应加底座，垫板应有足够强度和支承面积，且应中心承载。
1.4模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。
1.5现浇钢筋砼梁、板，当跨度大于4m时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。
1.6现浇多层或高层房屋和构筑物，安装上层模板及其支架应符合下列规定：
1）下层楼板应具有承受上层荷载的承载力或加设支架。
2）上层支架立柱应对准下层支架立柱，并铺设垫板。
1.7模板安装作业高度超过2m时，必须搭设脚手架式平台。
1.8拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板，安装过程中应设置足够的临时固定设施。
1.9支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。
1.10设在支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过300mm时，应采取可靠的措施固定。
1.11当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心处，其偏心距不应大于25mm。
1.12当层间高度较大需采用多层支架支模时，支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上，且其支柱不得超过二层，并必须待下层形成整体空间后，方允许支安上层支架。
1.13已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。
2、立柱支撑的要求
2.1立柱材料可用钢管、门型架、木杆，但层高大于5m时，严禁采用木支撑，并且严禁钢木混用，使用材质和规格应符合设计要求，钢管（扣件）经现场复试后方可使用。
2.2立柱底部支承结构必须具有支撑上层荷载的能力，因此常需要保持两层或多层立柱（应计算确定）。为合理传递荷载，立柱底部应设置木垫板，禁止使用砖及脆性材料铺垫，当支承在地基上时，应验算地基土的承载力。
2.3为保证立柱整体稳定，应在安装立柱的同时，加设扫地杆、水平支撑和剪刀撑，立柱高度大于2m时，应设两道水平支撑。
2.4
满堂模板支架的支撑设置应符合下列规定：
1）满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
2）高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
2.5单立柱支撑的所有底座板或支撑顶部都应与底座和顶部模板紧密接触，支撑头不得承受偏心荷载。
2.6采用扣件式钢管脚手架作立柱支撑时，立杆接长必须采用对接，主立杆间距不得大于1m。
3、支拆模板
3.1拆模时混凝土的强度，应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列规定：
1）不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，即可拆除。一般墙体大模板在常温条件下，混凝土强度达到1N/mm²即可拆除。
2）承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到规定，方可拆除。
3）在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题，应暂停拆模，经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。
4）已拆除模板及其支架的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。
3.2拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，技术负责人与监理工程师同意方可批准拆模。
3.3各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行。如果模板设计无规定时，可按先支的后拆，后支的先拆顺序进行。先拆非承重的模板，后拆承后果的模板及支架的顺序进行拆除。
3.4拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。
3.5现浇楼板及框架结构拆模
一般现浇楼板及框架结构的拆模顺序如下：拆柱模斜撑与柱箍→拆柱侧模→拆楼板底模→拆梁侧模→拆梁底模。
楼板小钢模的拆除，应设置供拆模人员站立的平台或架子，还必须将洞口和临边进行封闭后，才能开始工作，拆除时先拆除钩头螺栓和内外钢楞，然后拆下U型卡、L形插销，再用钢钎轻轻撬动钢模板，用木锤或带胶皮垫的铁锤轻击钢模板，把第一块钢模板拆下，然后将钢模逐块拆除。拆下的钢模板不准随意向下抛掷，要向下传递至地面。
多层楼板模板支柱的拆除，下面应保留几层楼板的支柱，应根据施工速度、混凝土强度增长的情况、结构设计荷载与支模施工荷载的差距通过计算确定。
3.6现浇柱模板拆除
柱模板拆除顺序如下：先拆除斜撑或拉杆（或钢拉条）→自上而下拆除柱箍或横楞→拆除竖楞并由上向下拆除模板连接件、模板面。
4、后浇带模板
4.1后浇带梁、板模板应为受弯构件，跨中下部受拉，上部受压，从后浇带拆除时间滞后的实际情况考虑，要求根据后浇带的宽度设置单独的模板及支架。否则，拆除模板时必然会影响后浇带处模板及支承的安全和稳定性，一旦模板支架或模板松动，梁板就会由受弯构件转为悬臂构件，改变了原设计的受力特征，从而带来梁板靠近支座处上口出现裂缝等质量事故隐患。
4.2后浇带两侧保留受荷支撑不少于两排，排距不大于1米（包括梁板支撑均应保留）该部分模板支撑系统要相对独立，以便于其它模板及支撑的正常拆除和周转使用。
4.3后浇带保留的支撑，水平方向应有拉结，以防失稳。
5、扣件式钢管脚手架与模板支撑体系的区别
扣件式钢管脚手架作为模板支撑或作为大小楞使用，必须正确认识与理解，作为普通脚手架与作为模板工程中使用的扣件钢管脚手架即有相同的地方又有不同的地方。
相同的地方是：
其一：构造上相同的地方：斜杆、剪刀撑、扫地杆等构造相同、地基承载力计算也基本相同。
其二：计算理论基本相同（即无侧移刚架，“半理论半经验”加上“半半理论半试验”的设计方法）。
其三：斜支撑、剪刀撑一般不计算。
不相同的地方：
其一：L0
计算长度不同
模板L0＝Kμh
脚手架L0＝h+2a
μ：考虑脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数。
h：立杆步距。
K：计算长度附加系数。
a：模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度。
其二：脚手架荷载小，模板荷载较大。
其他未尽事宜请结合现场实际情况并遵照规范执行。
脚手架专项工程安全技术施工方案
编
制
管
理
办
法
1、编制目的为贯彻落实国务院《建设工程安全生产管理条例》及建质〔2004〕213号文件要求，规范脚手架专项工程安全技术施工方案的编制及审批程序，确保集团范围内脚手架工程施工的安全稳定，特编制《脚手架专项工程安全技术施工方案编制办法》，望集团各项目部认真学习并贯彻实施。
2、脚手架专项工程安全技术施工方案的编制
2.1编制范围
a高度超过24m的落地式钢管脚手架；
b附着式升降脚手架，包括整体提升与分片式提升。
c悬挑式脚手架。
d门型脚手架
e挂脚手架
f吊篮脚手架
g卸料平台
h单位工程中各种内脚手架
2.2编制人员
专项工程安全技术施工方案应当在施工前由施工单位项目经理、安全员、技术人员共同制定，由专业技术人员执笔进行编制。
3、专项工程安全技术施工方案的审批程序
施工方案编制完成后，由分公司技术负责人、安全部门审批签字后，上报集团技术监管部、施工管理部、总工程师审批，合格后再上报现场总监理工程师审批后实施。
4、编制要求
4.1针对本工程特点，编制切实可行的方案措施，对于所采取的措施，要有详细的文字交待，并配合图例解释。
4.2根据现行施工规范及施工现场实际情况，项目技术人员必须对脚手架搭设系统进行强度﹑刚度及稳定性校核计算，经过计算后，对脚手架搭设体系的形式、杆件间距、连墙件及剪刀撑设置等提出具体要求。
4.3脚手架计算时应按现场工程结构的实际搭设形式，选择需要计算的具体项目。
5、脚手架方案选择
5.1脚手架搭设方案要根据施工工期、结构形式以及安全要求、荷载大小、地基土类别、材料供应等条件进行设计，以保证结构稳定，造价经济合理，最后确定出下列条件：
双排﹙单排﹚，落地﹙悬挑﹚，立杆纵横距，大小横杆间距，步距，剪刀撑、连墙件设置方法等。
5.2在现有的条件下和规定的使用期限内能够充分满足预期的安全性和稳定性。
5.3选择材料时，包括脚手管、扣件、安全网、脚手板等要有可靠来源，力争做到常用通用，可周转利用，便于保养维修。
5.4对现场的搭设方法要符合JGJ130-2001的构造要求，同时必须符合JGJ59-99的检查标准要求。
6、脚手架专项工程安全技术施工方案编制内容
6.1编制依据
6.1.1施工图纸、施工组织设计、投标文件、施工合同、施工现场地质勘察资料、工程所采用的新技术、新设备、新工艺等。
6.1.2规程、规范
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
《建筑安装工程施工技术操作规程—脚手架工程》DB21/900.15-2005
《建筑结构荷载规范》GB5009-2001
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99等
6.2工程概况
包括工程名称、建设地点、建筑面积、采用的结构形式、建筑物高度、层数、每层层高等。要求内容全面，表达清楚。
6.3施工准备
6.3.1技术准备
组织施工技术人员在施工前学习规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，编制有针对性的安全技术措施，对施工操作人员进行安全和技术培训。单位工程负责人应按施工组人员设计中有关脚手架的要求向架设和使用人员进行安全、技术交底。
6.3.2机具准备
根据具体工程选择所需的机具设备，对机具中有损坏的应及时修复，不能修复的，应上报项目经理，进行妥善处理。
6.3.3材料准备
进入施工现场的钢管、扣件、安全网等材料必须具备生产单位的生产许可证和产品出厂合格证等相关证件，脚手板、挡脚板等规格尺寸要求分别交代清楚。
钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕。钢管上严禁打孔，钢管在便用前先涂刷防锈漆。
扣件材质必须符合《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）规定。
①新扣件具有生产许可证，法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。对扣件质量有怀疑时，按现行国家规定标准《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）规定抽样检测。对不合格品禁止使用。
②旧扣件使用前，先进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺拴进行更换处理。
③新、旧扣件均进行防锈处理。
密目式安全网必须有建设主管部门认证的产品。
据沈建安监﹝2007﹞10号文件规定，建筑施工用脚手架钢管﹙扣件﹚进入施工现场使用前必须经过市建设主管部门认定的具备国家计量认证和授权的产品质量监督检验机构统一检验。未经检验备案的脚手架钢管﹙扣件﹚不予准用。
6.3.4检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
6.3.5清除搭设场地杂物，平整搭设场地，设排水沟使其排水畅通。
6.3.6当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不准擅自开挖，如需施工必须采取相应的加固措施。
6.3.7脚手架座底面标高宜高于自然地面50
mm。
6.3.8脚手架地基与基础的施工，根据脚手架搭设高度，原土或回填土必须事先进行夯实，（地基能承受0.8kg/c㎡的压力、底座抗压承载力设计值为40KN）后用C20砼浇筑厚度大于10cm硬化，2m平面沿杆基础周边位置，基础和能承受上部结构荷载。
6.4脚手架搭设要求
6.4.1构造要求
6.4.2搭设顺序及注意事项。
6.4.3拆除顺序及注意事项。
6.4.4拆除脚手架的堆放。
6.4.5脚手架搭设完毕保护措施。
6.5脚手架施工注意事项
6.5.1悬挑架的节点应该采用焊接或螺栓连接，不得采用扣件连接作法。悬挑梁的锚固钢筋必须采用直径16以上的圆钢，不得采用螺纹钢。并且悬挑梁间距为立杆间距，立杆不得设在悬挑梁横向扫地杆上。
6.5.2落地架要求地基平整夯实或设砼基础，并铺设5
cm
厚木板，长度不少于2跨，也可采用槽钢。其立杆要求设钢底座。
6.5.3连墙件与建筑物连接做法可作成柔性连接或刚性连接。柔性连接在墙体内预埋Ф8的钢筋环，用双股8号铅丝与架体拉接的同时增加支顶措施，限制脚手架里外两侧变形。当脚手架搭设高度超过24米时，不准采用柔性连接。
6.6脚手架检查与验收
脚手架的检查与验收要符合JGJ130-2001P39的规定。
7、脚手架设计计算
7.1荷载取值
7.1.1恒荷载的标准值
1.立杆自重.38.4N/m﹙Φ48×3．5mm﹚
2.扣件自重.对接扣件18.4N/个
直角扣件13.2N/个
施转扣件14.6N/个
3.大小横杆、斜撑、剪刀撑
38.4N/m
4.脚手板
0.35KN/m2
5.栏杆与挡脚板
0.14KN/m
6.护拦钢管
38.4N/m
7.密目式安全网
3.24N/
m2
7.1.2活荷载的标准值
1.承重架规定3
KN/m2，并只允许两层同时操作。
2.装修架规定2
KN/m2，并只允许三层同时操作。
3.风荷载WK=β0MsMEWo﹙KN/m2﹚
4.雪荷载W雪=0.4
KN/m2
5.脚手板的积灰荷载
按10mm砂浆厚度计算，如有专人打扫可不计算。
7.1.3荷载设计值
恒载标准值乘以1.2的分项系数等于恒载的设计值。
活载标准值乘以1.4的分项系数等于活载的设计值。
计算杆件的强度及稳定时采用荷载的设计值。
计算杆件的变形时采用荷载的标准值。
7.1.4荷载的组合值
1.计算强度稳定时
S=1.2NGk+1.4NQk
2.计算变形时
Sg=NGk+NQk
7.2脚手架计算
7.2.1计算内容
1．纵向、横向水平等受弯构件的强度和连接扣件的抗滑承载力计算。
2．立杆的稳定性。
3．连墙件的强度、稳定性和连接强度计算。
4．立杆地基承载力计算。
5.扣件式钢管脚手架立杆允许承载力及其搭设高度的计算。
需要强调的有一下两点：
一是50m以下的常用敞开式单、双排脚手架，当采用规范JGJ130-2001中6.1.1规定的构造尺寸，且符合表5.1.7注.6章构造规定时
相应杆件可不再进行设计计算，但连墙件、立杆地基承载力仍应按实际荷载进行设计计算。
二是对于多层悬挑的脚手架需要计算悬挑梁的强度、刚度、抗倾覆验算。
7.2有关计算限值
7.2.1对长细杆的规定
双排立杆
λ≤210
单排立杆
λ≤230
斜撑、剪刀撑
λ≤250
拉杆
λ≤350
7.2.2变形的规定
受弯时Ⅴ≤L／150或10mm
悬臂
Ⅴ≤L／400
7.2.3地基础承载力计算
6.P≤fg
P
:立杆基础底面的平均压力KN/m2
P=N／A
fg：地基承载力设计值
fg=kcfgk
N
：上部结构传至基础顶面的轴向力设计值
A
：基础底面面积
fgk：地基承载力标准值（查地质勘探报告）
Kc：地基承载力调整系数
取值如下：1、回填土、砂土、碎石土K=0.42、灰色粘土K=0.53、岩石、砼K=1.08、脚手架安全与文明施工措施
除编制常规措施以外，还要针对本工程实际情况进行编制。要求内容全面具体。
塑料模板的施工技术 篇6
关键词：塑料模板；技术；节能
引 言
在建筑施工中，被广泛利用的是一种名为PP塑料的塑料模板，它由玻璃纤维毡和许多材料整合而成，不仅能做到节能和环保同时还可以提高经济效益。PP塑料取代了传统的施工建材，广泛使用于建筑定尺片材。在节约成本的同时，加快了建筑施工的进程，进一步强化了工程质量。正是因为PP塑料模板具有诸多的优势，在如今的基建工程被广泛使用，大受施工人员的欢迎。
1 塑料模板的管理和功能
在施工过程中，塑料模板拥有巩固、定型等功能，实际运用的时候，可以依据工程的结构特征和不同的现实状况，对施工用的模板做好分类进行挑选。塑料模板除了具备这种功能，在墙、柱模板及竖向结构的墙、柱中复合型塑料模板的使用也较为普遍。除了保障工程的质量外，还能节省经济成本提高工作效率。
根据材料构成不同，塑料模板主要分为聚丙烯材质模板、聚氯乙烯材质模板、聚碳酸酯类模板、高密度聚乙烯模板等，根据塑料模板的外观分主要包括实心板、中空板及塑料方木、塑料阴阳角、模块组装板、卡口筋板等类型。在工程上使用塑料模板，模板拼接更加严密平整，脱模后不需进行二次抹灰作业，而且混凝土结构表面度、光洁度能达到较好的效果；塑料模板组合较为方便，可根据实际需要生产各种形状的模板，在拆除时塑料模板不沾板面，清灰较易；机械强度较高，能承受-20℃至+60℃气温，且塑料模板不发生收缩和湿胀、开裂及变形等，尺寸较为稳定、耐碱防腐蚀等；塑料模板无吸水性，在养护时不需采取特殊的措施。
2 塑料模板质量保障
2.1 具体施工措施
（塑料模板虽然能够确保工程的质量，但做好材料选择和技术支持也尤为重要。）施工时，首先根据图纸要求准确定出标高线的位置并找平，对于外墙、外柱的外边根部，应根据实际需要在模板下方墊上方木，与找平砂浆保持平行，以确保标高位置准确和防止漏浆现象。其次设置模板保护层，对于墙、柱上的主筋应高出地面5～8cm，根据模板线，结合保护层厚度进行水平支杆焊接，保证模板不发生水平位移。最后，柱、墙及梁模板钢筋绑扎完成并预埋件也已安装完毕后，将垫块与钢筋绑扎在一起，并及时验收。（通常在模板整合之后，需要按照图纸的标准来确定是不是符合规定，一般情况下，会对其对角线、平整度、筋骨件数量及外型尺寸等方面进行评定。关于同一模板拼接上的连接异性卡应该选择交替配备而不是同一方向连接。）
2.2 墙两侧的模板安装
墙两侧的模板在安装时需要一并连接，同时把锁定边安装到墙或是对拉螺栓和套管里。这样一来，可以保障两侧的模板可以和墙线一致，以确保其稳定性。然后通过方钢卡或是碟形扣件与钩头螺栓稳固在一起。一般在墙顶部安装外钢楞的时候，要用碟形扣件或是钢卡连接内钢楞和钩头螺栓，对于穿墙螺栓要做到在内外钢楞的中间位置嵌入，通过螺母把蝶形扣件紧紧固定，连接两端的模板。在装斜撑的时候，需要垂直安装模板，通过检验后，才能和墙、柱、其他模板相结合。
作为墙体施工的重要环节，错缝的施工技术不能小觑，在浇筑时应把全部的拼接线分开，才能避免墙体拼缝处所承受的重力过大。
2.3 确保柱模板安装质量
作为柱模板施工技术，对技术要求也很高建筑施工者需要在板模板底下垫上一块木板，在安装周围其他的模板，依照异性卡扣正反交替的原则，利用阳角模安装在一起。当然要保障柱模板连接的质量，需要参照图纸中标注的截面线具体位置，确保与对角线相垂直。
在安装定型斜撑时，施工人员应校正模板的轴线位移、垂直偏差及对角线、扭向等确保在设计的允许偏差范围内，对于一般的拉杆和斜撑需要固定并预埋在楼板中的钢筋环上时，每面应设两个拉杆，并与地面呈45°角。（在模板装好之后，需要做好质量检测，随时找出问题、及时解决，这样一来才能更好保证模板的安装质量。
3 模板拆除
3.1 拆除柱模板注意事项
除了安装模板外，需注意的是拆除模板，拆除前混凝土要达到规范的强度值，根据技术指导，合理规范拆除模板。拆除模板还需注意的是按照自上而下的原则，对模板进行分层拆除。例如在拆除第一层模板时，作业人员首先应将柱箍或穿柱螺栓、竖楞、异性卡拆除，再用木榔头轻轻敲击模板上口，使模板与柱混凝土面脱离，然后在一层一层将模板脱离混凝土面，在拆除过程中，禁止用撬棒直接从柱角硬撬。对于拆下的模板及配件应进行归集，以方便下次使用。
对于分片拆除模板也需多加注意，以免造成不必要的安全事故，在拆掉第一片模板的时候，要遵循自上而下的原则，先拆除柱箍、竖楞及两个对角异性卡件，必要时可增设临时支撑，在柱口上预留一个主螺栓，通过敲打模板的外侧，让模板自动松动从而与混凝土面脱离开来。在掉拆柱模板的时候，最好的方法是把柱模板分成两片，挂好吊钩之后，便可拆掉临时支撑，最后进行脱模起吊。当然，要做好模板的及时整理，需把拆除的模板分类进行编号。
3.2 分散拆除的顺序原则
为了更好的确保拆除时的质量安全，可以采用分散拆除的方法。第一步是拆除斜撑，在遵循自上而下的原则下，再拆除对拉螺栓及内、外钢楞和异性卡。拆除时要时刻注意周边的模板是否会与阴角模发生断裂。这时，工程人员便可用木榔头敲击模板外侧的上口，通过撬棒松动模板两侧，这时模板就很容易与混凝土面分离，然后根据顺序先后原则拆除模板，最后把拆下的模板搬运指定的地段，做好分类清理。
4 塑料模板施工保证措施
4.1 塑料模板的运用
作为一种复合型材料的塑料模板，在施工中被广泛使用。当然要做到工程的质量安全保障，还需提高施工的技术。在吊运塑料模板的时候，需要安排专门的技术人员对挂钩，模板捆扎进行指挥。同时在墙体模板拼装现场，要严格配置施工技术，遵循分层分段的原则，固定好下层塑料模板的内外钢楞、全部支撑件，才可以安装上一层塑料模板。如果下层塑料模板不能很好的加固所有支撑件的条件下，就要根据现场的实际进展情况，可以采取继续加固的方法，指导符合检验的标准后，才能安装，以确保施工的质量安全。
4.2 确保模板施工安全要点
在塑料模板安装的过程中，确保施工的质量安全尤为重要。当然要做好质量保障，就必须在实际的操作中，遵循四项基本技术准则。第一是在混凝土的结构构件尺寸、位置设计上要符合图纸的规范要求；第二要确保塑料模板自身的强度和稳固度特性，这样一来，不仅能更好地承受住混凝土和侧向重量，同时可以减轻模板自身的压力；第三是在模板的选择上，要遵循简单构造、易于拆装的原则，有利于进行混凝土的浇筑和养护工作；最后，在连接模板的时候要做到紧密相连，拼接处不能留有缝隙，必要时可进行加密，以防止出现漏浆等问题。在安装模板时，要时刻遵循这四项要求，才能保证工程的质量安全。
5 结 语
塑料模板作为一种新型的节能环保模板，使用上方便，经济上实惠，性能优越，节约了大量木材资源，同时对环境起到保护、优化作用，有利于促进塑料模板施工技术更好更快的发展。
参考文献
[1]宋亚兵.塑料模板在工程顶板施工中的应用[J].建筑技术，2010（01）.
建筑工程模板施工技术分析 篇7
关键词：模板技术,建筑工程,施工技术
前言
在当前现浇混凝土结构施工中, 模板技术作为一项非常重要的应用技术, 其可以提高建筑物的稳固性, 同时还具有安全、经济的特点, 特别是在高层建筑施工中更是应用较为广泛, 对建筑行业的发展起到了积极的促进作用。
1 模板体系的组成和选择依据
1.1 模板体系的组成
1.1.1 大模板体系
大模板体系自身具有整体刚度好、混凝土成型质量高的优点, 但由于其面积较大, 需要较大面积的堆场, 自重大及耗钢量较多, 装拆量十分浩大, 不利于建筑造价的降低, 在运用过程中需要利用起重机进行钢模的吊运, 这些问题都导致大模板体系在应用过程中受到较大制约, 通用性较差, 在高层建筑中进行应用具有较大的限制性。
1.1.2 滑模体系
在模板施工技术中, 滑模体系具有先进性, 其机械化程度较高, 而且施工工艺较文明, 有利于工程施工进度的加快。滑模体系的应用, 还可以有效的确保施工的质量, 有利于节约建筑材料、降低工程造价, 为建筑工程经济效益的最大化起到较好的推动作用, 可以在建筑工程施工中进行大范围的推广和应用。
1.1.3 爬模体系
爬模体系属于一项新的模板技术, 其通过将爬升支架安装在钢筋混凝土墙体上, 模板的承载力主要依据钢筋混凝土的墙体, 这样就可以确保物体的同时移动和固定, 使物体交替爬升运动, 模板在这个过程中来实现各种工序。爬模体系在建筑工程施工过程中具有较大的优势, 在当前工程施工过程中得到更广泛的应用。
1.2 模板体系选择的依据
1.2.1在工程施工过程中, 模板体系的选择具有极为重要的作用。在对模板体系进行选择时, 需要确保其与建筑结构和工程的特点相符合, 同时还要能够有效的满足整体建筑的使用功能, 在选择模板体系时要充分的考虑到施工成本的有效控制, 同时还要确保建筑施工进度和工程的质量, 使建筑结构的稳定性和安全性都能够得到较好的保障。
1.2.2在模板施工过程中需要对建筑施工企业的机械设备进行必要的配备, 而且机械设备还会对模板体系的选择带来一定的影响。在对建筑模板体系进行选择时, 施工企业机械设备的尺寸和重量都会对其带来较大的制约作用。所以在模板体系选择时, 需要针对施工企业机械设备的实际情况来进行科学合理的选择, 使所选择模板体系与施工企业的机械设备具有较好的符合性。
1.2.3建筑工程施工过程中, 建筑结构管理中一个非常重要的部分即是模板体系的选择, 这不仅与整体工程施工的进度息息相关, 同时还与施工的成本和施工质量具有紧密的联系, 所以需要在选择模板体系时要做到科学性合理性。对于可以在短时间即可完成的工程, 可以选择早拆体系的模板, 这样对于施工质量及完善施工管理都具有极为重要的意义。
1.2.4近年来, 随着我国建筑业的快速发展, 模板专业设计公司也开始在市场上出现, 不仅设计专业的模板, 而且还可以对模板进行租赁。这些专业部门的发展, 有效的提高了我国模板设计和生产的水平, 加快了模板行业的规范化和专业化的进程。在这种情况下, 施工企业在对模板体系进行选择时, 则需要对施工地区的具体情况及模板设计水平进行综合考虑, 在企业现有基础下, 尽可能的选择一些技术水平较高的模板体系, 从而更好的将企业的优势发挥出来, 确保工程质量的提升。
2 模板在建筑工程中的安装技术分析
2.1 模板安装前的准备工作
在模板安装前需要做好技术交底工作, 而且要做出样板来, 在监理人员检查确认后, 才能大面积的开始进行模板的安装及架体的搭设。
2.2 模板安装的具体措施
在模板安装过程中, 首先需要确保模板及支撑结构具有较好的强度、刚度和稳定性, 能够有效的承受住混凝土重量、侧压力和施工的荷载。不得在安装过程中遗漏模板上的预埋件及预留孔, 不仅需要确保安装时位置的准确性, 而且还要确保其具有较好的牢固性。在安装过程中, 需要严格按照设计图纸来对重要预埋件进行精确加工, 使用经纬仪和水准仪来对其进行准确定位, 确保其牢固性和可靠性。严格检查模板的轴线尺寸、平整度和垂直度, 还要执行自检和互检程序, 待一切准确无误后, 才能开始下一道工序的施工。
2.3 模板架体搭设完成之后的验收
当模板架体搭设完成后, 需要由各部门人员进行联合验收, 验收合格签定手续履行后才能进行混凝土浇筑工作, 对于构架体杆件在没有技术人员许可的情况下任何人都不能擅自拆除。
3 建筑工程中模板的安全性和验收
3.1 模板体系的安全性
模板体系需要承受较重的荷载, 从混凝土从流动状态到固化状态整个过程中的作用力都会直接作用于模板上, 所以模板体系需要具有足够好的强度和刚度, 同时还要具有较好的稳定性。所以需要将模板体系作为一种结构系统来对其强度、刚度和稳定性进行计算。把混凝土对模板的作用力作为加在这种结构系统上的荷载, 来计算各个结构部分的强度、刚度和稳定性, 从而满足整个模板体系的安全性要求。混凝土对模板的作用力的计算, 在国内可以通过查施工手册来获得。在国外一般可以通过混凝土的压力曲线图来获得。国内、国外的计算方式形式上虽然不一样, 但其基本原理是相同的, 混凝土压力的影响因素也是相同的, 主要与混凝土的自重, 混凝土的流动性, 周围环境的温度, 混凝土的浇筑速度, 以及混凝土外加剂的影响等等有关。
3.2 模板的验收
模板方木等支撑体系材料进场后, 要从外观质量、规格尺寸等方面对其进行进场验收, 不合格者严禁用在结构支模中。模板必须选用经过板面处理的胶合板。未经处理的板为素板, 缺少一层保护膜、耐久性差, 经一次使用后表面光洁度差。模板工程施工中, 应随做随检, 做好验收记录。模板在安装完毕后, 必须经过检查验收后, 才能进行下一步工序施工, 并如实填写模板验收记录。根据设计施工图、施工方案及模板验收规范要求, 对模板及支架安装必须准确到位, 必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。模板的接缝应严密、不漏浆。模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。不宜采用油质类等影响结构的隔离剂, 不能使用废机油。现浇钢筋混凝土梁、板, 当跨度不小于4m时, 应使梁、板底模中部略微起拱, 以防止由于浇灌混凝土后跨中底部下垂。
4 结束语
模板应用技术具有较强的综合性特点, 而且能够创造效益, 所以需要不断的提高我国模板技术的水平, 通过不断的优化和创新来提升模板应用技术的竞争力, 使其在工程应用过程中能够更好的实现成本的节约, 为建筑工程的顺利开展提供有力的技术支撑。
参考文献
[1]黎雪飞.浅谈建筑施工中的模板技术[J].中国房地产业, 2011, 1.
[2]戴轶宏.谈建筑施工中的模板技术[J].工程建设与设计, 2009, 6.
建筑工程模板施工技术研究 篇8
一、模板工程基本施工技术的要求
对于建筑工程中, 其模版施工的基本技术包括施工前的准备工作、测量工作、模板制作技术以及混凝土结构等。第一, 对于施工前期的准备工作, 要编制专项的施工方案, 并且其方案要通过相关的审核, 由项目负责人进行签字确认后, 才能进行施工, 在钢管、杆件、构件、配件以及加固件等相关的施工材料进入施工现场的时候, 要对其进行质量检查和验收, 对于不合格的施工材料坚决不能进入施工现场, 以免影响工程施工的质量【1】。第二, 一定要使用合格并且精度较高的测量仪器对其进行测量, 为了能够方便模板的安装以及校正模板的位置, 要根据施工的设计图纸, 先用经纬仪测量出每条轴线, 再用墨线弹出梁模板的内边线和中心线, 另外, 使用水准仪, 将建筑物的水平标高与模板安装位置平齐, 然后准确的定好水平控制标高。第三, 在制作模板的时候, 要按照相关的配模图进行一定的加工和配制, 然后将制作好的模版, 将尺寸、数量以及模板的位置等信息进行标注, 在经过模板质量检验之后, 将合格的模版按照施工现场的规则, 分类放在指定的地方。第四, 在模版施工的过程中, 要确保混凝土结构的工程质量和安全施工, 因此, 要想做到这一点, 其模板的尺寸和位置等都必须要满足工程设计的要求, 并且要有一定的强度和稳定度, 从而能够承受住混凝土的强大重量以及侧向的压力。还有, 其模板的结构要简单, 能够方便快速的安装和拆卸。另外, 模板的各个连接处必须要做到严密, 从而能够防治漏浆现象的出现, 只有这样, 才能够使建筑工程的施工成本有效的降低, 还能缩短施工的工期, 从而提高建筑工程的效益【2】。
二、模板工程中的主要施工技术和施工工艺
1、柱模板的施工技术。在整个模板工程的施工过程中, 其最重要的环节就是柱模板的施工, 施工步骤主要包括安装模板、检查对角线以及安装主箍等。在柱模板安装之前, 弹出交叉的纵横线和边线, 使用长度不同的板, 然后通过拼装的方式组合成柱模板。还有为了能够防止出现漏浆的现象, 可以在钉柱模的时候, 在两块板接触的位置添加一些海绵条。另外, 在柱模的底部要设置能够清理杂物的排除口, 并且使用柱箍, 将柱模板箍牢。除此之外, 为了能够保证柱模的稳定, 在模版之间用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定住, 这样做, 能够有效的避免柱模板出现倾倒或者歪斜【3】。
2、楼梯模版的施工技术。楼梯模板的施工其难度是最大的, 并且会直接的影响到整个工程的后期维修质量, 因此, 要准确的把握楼梯的具体尺寸, 从而选择合理的模版材料。因为楼梯使使用钢管来进行制成的, 所以, 要按照图纸的要求, 安装基础梁、平台模版以及平台梁, 最后再安装楼梯底的底板模板。在安装楼梯模板的时候, 还要固定好斜向的支柱, 从而能够有效的避免在混凝土浇筑施工时出现塌滑事故。
3、梁模板的施工技术。梁作为支撑结构, 在建筑工程中是及其重要的, 其质量的好坏影响着整个建筑工程的稳定性以及相关功能的发挥, 因此, 一定要严格的按照施工设计的要求和规范标准去进行梁模板的施工。梁模板的施工包括搭设支架、铺设底模板以及检测等步骤。在选择龙骨的时候, 小龙骨使用60*80 毫米规格的方木, 其间距为300 毫米, 大龙骨48*3.5 毫米的双钢管来充当, 与支架立杆间距保持一致即可。挂通线找平大龙骨, 然后在参考标高的基础上从而去确定大龙骨顶面的标高, 在接着完成小龙骨的架设, 进行模板的设施施工, 在楼梯模板铺设结束之后, 要仔细的检查支架的牢固程度, 并且将模板板面和梁面打扫干净。
4、模板的拆除。在模版施工的过程中, 模板的拆除是其最后一个环节, 为了能够给后续工作的正常施工大号基础, 施工人员在拆除模板的时候一定要按照顺序进行。在拆除柱模板的时候, 要将对拉螺栓、柱箍以及钢楞等拆除, 然后按照先拆除后支的模版, 后拆除先支的模版, 先拆除非承重位置模版, 后拆除承重部分模版, 先拆除柱模板, 后超出楼板梁侧、底板模板的, 最后拆除梁底模版的顺序进行拆除。而且在拆除的时候要保证混凝土达到一定的强度, 从而避免因模版拆除过早而给混凝土结构产生不好的影响【4】。
三、完善建筑工程模板施工技术的有效措施
1、针对模版施工制定相应的安全技术措施。在建筑工程施工中, 最重要的环节就是模板的安装施工, 这是一项系统性的工程, 一定要严格的按照相关施工要求进行模板安装施工操作。要根据模版施工的特点从而制定一系列的相关安全技术措施, 在确保模板施工安全技术可行性的基础上, 能够从根本上有效的提升模板安装施工的质量和安全。
2、强化模版施工现场的管理。在模版安装施工之前, 施工人员一定要对施工所用的各项材料进行质量检查。还有, 在模板支架搭设与拆除的时候, 将各项审批进行审批, 在施工之前做好操作人员与安全技术的交底工作, 并且施工人员在模版施工的过程中, 一定要严格的按照相关施工设计方案进行操作。如果发现模版施工设计有不合理的现象, 结合施工的实际情况, 做出相应地变更, 其变更也要在审批之后才能够进行。
3、强化模板施工安全管理制度的执行力度。在模版施工过程中, 一定要严格的按照模版施工的设计方案去进行, 并且在进行安全技术较低工作的时候, 要保证安全技术交底签字的完整性。
结语:
由于模版施工技术对整体工程有着严重的影响, 所以对于模板工程的施工技术质量有着严格的要求。要想提高其施工技术的质量, 就必须要严格按照规范去进行施工, 并加强对其施工现场的监管, 减少工程质量安全隐患的产生, 不断的完善其模板施工技术的质量, 从而有效的确保建筑工程的质量与安全。
参考文献
[1]石家文.建筑工程中的模板施工技术研究[J].中国建筑金属结构, 2013, 06:82+93.
[2]王海东.建筑工程模板工程施工技术研究[J].价值工程, 2014, 32:127-128.
[3]赵凯祥.试析建筑工程模板工程施工技术要点[J].四川水泥, 2015, 10:271+270.
浅谈房建工程模板施工技术 篇9
1 模板工程施工准备
开展任何一项工作, 为保证施工质量与效率均离不开施工前系统的准备, 对模板工程施工也是如此。模板工程施工前应重点做好施工面与施工材料两方面的准备工作, 从而为后期施工的顺利创造良好条件。
(1) 准备工作。准备工作, 有助于模板的安装、固定等作业的高效进行。施工面准备工作主要包括以下内容:首先, 设置合理的标高, 即在遵守相关标准规范的基础上, 充分考虑不同楼层的具体施工要求, 使用水平尺进行标高, 为模板工程的施工提供准确的依据;其次, 注重模板表面与施工面的清理工作。为防止模板安装不牢固引发安全事故, 施工前应根据设计目标要求, 做好模板表面, 及梁、墙、柱等表面的清理工作;最后, 保证脱模剂涂刷质量。脱模剂有助于后期模板的拆除, 防止脱模不顺利影响混凝土表面质量。
(2) 选择优质的施工材料模板。工程施工中应用到的重要材料有紧固模板材料、模板材料两种, 其中模板材料选择时应严格根据施工设计目标要求实施。通常情况下, 使用厚度为18mm的木芯胶合板, 并选择60mmx80mm规格的木枋作为模板的背带;紧固模板材料可起到良好的固定模板作用, 以确保后期混凝土的浇筑质量满足施工要求, 并维持整个模板系统的稳定性。通常情况下, 常使用Φ12的加固铁杆充当紧固材料。对于防水砼则使用带有止水板的加固钢筋杆, 针对剪力墙主要使用直钢筋杆进行紧固。另外, 位于梯井下的一些防水剪力墙使用带有止水板的钢筋杆, 且只能使用一次。而其他剪力墙使用Φl2的加固铁杆, 并穿Φ16PVC管后应用, 且可使用多次。
2 模板工程施工技术及工艺
建筑工程中的模板工程涉及很多内容, 其中楼板、梁、楼梯、墙、柱等部分的施工最为关键, 而且不同部分应用到的施工技术与施工工艺要求存在较大差别。为保证不同部分模板工程施工质量, 下面逐一对其进行详细的探讨。
2.1 柱模板施工
(1) 框架柱、梁、板采取整体现浇方式。模板由胶合板拼接而成, 尽量每面采用一块胶合板, 在每一块模板的四边进行刨光和取直处理, 同时确保尺寸正确。模板的支撑系统采用钢管扣件式对拉螺杆体系, 模板高度在2m以内时, 对拉螺杆间距在500mm以内, 高度在2m以上时, 对拉螺杆的间距控制在400mm以内, 防止模板边角漏浆影响外观质量。
(2) 在进行模板的安装过程中, 首先应确保柱模的各种参数正确, 包括轴线位置、标高以及垂直度等。为避免柱模出现移位情况, 通常采用钢管支架和对拉螺杆相连接的方式。此外, 对柱与柱之间模板的固定方式可以采用钢管以及剪刀撑拉结固定的方式。
(3) 在混凝土浇筑过程中柱模根部可能造成移位, 采取在下层楼板施工时将混凝土楼板上的柱脚周围布置一些钢筋头, 以此作为柱脚模板支垫固定的锚点, 这样可以避免混凝土浇筑过程中柱模根部产生偏移, 在后期地面构造层施工时也能遮盖。在进行锚点设置时, 为确保其位置的准确性, 应根据构造对其进行预先设置, 在浇筑混凝土时还应加强位置准确性的控制。
2.2 墙体模板施工
墙体模板施工是模板工程施工的关键, 因此, 对其施工质量提出的要求较高。通常情况下, 墙体模板施工包括侧模的支撑、钢筋捆扎以及模板位置的校正等诸多环节。安装模板时应从外膜中间入手, 以保证墙体垂直度与外形尺寸满足施工规范标准要求。当将一侧模板立好后, 将对拉螺栓穿入, 安装调整另一侧墙体模板后, 通过对拉螺栓进行固定。
2.3 楼梯模板施工
模板工程施工过程中, 楼梯模板施工难度最大, 并且会给后期装修质量产生直接影响。因此, 实际施工时应注重以下内容的落实:在准确把握楼梯具体尺寸的基础上, 选择合理的模板材料。并首先安装休息平台的梁模板, 接着安装斜楞模板, 最后再进行楼梯底模的安装。同时, 考虑到楼梯外侧模板形状为三角形, 因此需根据模板工程要求进行实际的放样操作后, 制作出相应的模板。并且安装楼梯模板时应固定好斜向支柱, 以有效避免混凝土浇筑施工出现塌滑事故。
2.4 梁模板施工
建筑工程中梁是极其重要的支撑结构, 其质量优劣关系着整个建筑工程的稳定性, 及相关功能的发挥, 因此施工时应按照施工设计要求以及规范标准进行。梁模板施工涉及搭设支架、铺设底模板、以及检测等步骤。安装梁模板时应针对不同的结构情况进行施工, 尤其应重点把握下面的内容:首先, 选择龙骨时小龙骨使用60mmx80mm规格的方木, 间距设置为300mm, 大龙骨由Φ48x3.5mm的双钢管充当, 并与支架立杆间距保持一致。挂通线找平大龙骨, 在参考标高的基础上确定大龙骨顶面标高, 接着完成小龙骨的架设, 进行模板的设施施工。楼面模板铺设结束后, 应检查支架的牢固程度, 并打扫干净模板板面与梁面。
3 模板的拆除
(1) 在同养试件的强度达到拆模强度后方可进行拆模施工, 在拆除模板时严禁蛮横施工, 应确保混凝土表面和棱角的完整性。
(2) 模板拆除时尽量避免对楼层造成冲击荷载, 同时应将拆除下来的模板支架分类进行堆放, 并应将其及时地运离现场, 避免影响施工空间和集中荷载对楼层结构造成影响。
(3) 在进行模板拆除时应严格按照下列原则进行:先拆非承重结构部位后拆承重结构部位, 自上而下拆除, 先支的后拆, 后支的先拆。严格按照以上原则进行模板拆除, 从而确保安全、顺利完成拆除工作。
4 总结
模板工程施工是建筑工程施工重要的一环, 考虑到其在保证建筑工程稳定性、以及建筑工程成型上发挥着至关重要的作用, 这就要求施工单位依据模板工程施工要求做好充分的;隹备, 确保使用的材料质量符合施工设计目标要求。同时, 不断总结施工经验, 及模板工程施工技巧, 明确模板施工中的重点、难点环节, 并指派技术水平较高的施工人员施工, 保证模板施工质量, 以充分挥发建筑工程的社会与经济效益。
参考文献
[1]郦剑, 袁明华.当前有关建筑工程中的模板施工研究[J].经营管理者, 2013 (11) :376.
[2]欧振伟.建筑工程模板工程施工技术探讨[J].中小企业管理与科技 (上旬刊) , 2011 (08) :158.
[3]刘文莉.高层房屋建筑工程施工安全风险管理研究[D].兰州交通大学, 2013.
模板施工技术工程施工 篇10
1 建筑工程模板施工技术的概述
什么是模板工程?它是指现浇混凝土成型的模板以及支承模板的一整套构造体系。模板工程在建筑工程中虽然只是属于辅助工程, 但却起着至关重要的作用, 准确来说, 有建筑工程就必须要有模板工程。举个例子, 一个水利工程中, 模板工程的造价占钢筋混凝土结构物造价的15%到30%。若是一个工程的结构比较复杂, 单单是立模与绑扎钢筋的时间就远比混凝土浇筑的时间长。由此可见, 模板工程在建筑工程中尤为重要。
我国的模板技术发展起来也就是近50年的事情, 其标志性时间为20世纪70年代我国建筑部提出“以钢代木”的政策。从此以后, 我国的模板技术突飞猛进的发展起来, 逐渐转化为新型模板技术。虽然我国的模板工程施工技术起步比较晚, 但由于当时世界上的模板工程技术比较成熟, 我们的起点就比较高了。随着这些年我国经济的快速发展, 各种建筑工程也越来越多, 模板工程施工技术的发展更是刻不容缓了。所以, 我们要开始重视模板工程, 积极发展模板工程的施工技术, 紧跟世界一流。
2 在模板工程中施工技术控制的要点分析
2.1 模式工程施工中基本的技术要求
无论是怎样的工程, 安全问题永远是第一个要考虑的事情。模板工程当然也不例外。在建筑工程中模板工程施工时, 最重要的就是安全, 我们首要任务就是保证混凝土结构的安全牢固, 其质量一定要有保证。除此之外, 工程的成本不能太高, 要尽量降低成本。最后, 还有一点, 在保证安全和成本的情况下, 施工进度要越短越好。这些都是从模板工程的大局出发, 也是在模板工程设计初期要首要考虑的问题, 只有在这些大方面的问题处理好后, 才能开始模板工程的施工与进一步的安装。
在考虑好大局之后, 实际施工过程中, 也有很多要点。首先, 模板中各构件的位置和尺寸大小都要和图纸完全相符。一丝一毫的偏差都有可能酿成大错。其次, 模板的强度和稳定性要好, 这样才能承受混凝土的重量, 以及其他的压力。然后, 考虑到模板需要拆除, 那么它的构造不能太过复杂, 以免在拆除时遇到更大的问题, 但是, 也要考虑混凝土的浇筑和养护问题。最后也是最重要的, 模板的接缝处要采取加密措施, 保证连接紧密, 如果接缝不严, 要及时采取措施, 保证接缝处不出现漏浆等现象。这个要多次检查, 及时应对, 是模板施工过程中极为重要的环节。
2.2 模板配制技术
对于形状构造比较简单的构件, 模板配置时就可以直接依据施工图纸来配制, 同时, 必须牢牢遵守图纸设计的尺寸, 不能有丝毫的偏差。在涉及到一些比较规范性的问题时, 比如说, 模板、横档和楞木的断面, 它们之间的间距, 还有支撑系统的配制。这些都要通过查表额方法或根据规定选择。
对于形状构造比较复杂的构件, 模板配置时就会比较复杂繁琐。以楼梯为例, 在给楼梯配置模板时, 只能采取“放大样”的方法。就是说, 要根据图纸的描述, 在地面上画出结构构件的实体形状, 随后, 测量出每部分的准确尺寸并制定模板。这样“放大样”的方法, 有一个很显然的不可忽视的弱点———太过繁琐。如果现在有一个复杂的、需要一个大场地的构件, 单要配置模板就会浪费大量的人力物力。如果某个构件很能直观画出又该如何?遇到这些情况时, 就只能通过结合计算的方法来进行模板的配制。
2.3 模板施工技术的详细介绍
模板施工技术主要有三步, 第一步, 基础梁和底板模板的安装。这是模板安装的最基础的一步, 它的内容很复杂, 主要是:放线→底板砖胎模砌筑、砖胎模抹灰、防水施工、防水保护层施工→底板、基础梁钢筋绑扎→钢筋隐蔽→基础梁模板支设→基础梁支撑加固→模板验收。这里的每一步都必不可少, 同时, 每一个构件必须按照图纸的设计来, 必须严格遵守图纸的要求。
第二步, 是墙和柱模板的安装, 它主要分为两部分———墙和柱模板。墙体的安装步骤为:放线→墙、附墙柱钢筋绑扎→钢筋隐蔽→支一侧模板→穿套管、螺杆→支另侧模板→安装斜撑→模板紧固校正→模板验收。柱模板的安装又可以分为两种———独立柱和墙柱。两者之间也有不少不同, 因为墙柱的根部需要后期再处理。独立柱的安装:放线→独立柱钢筋绑扎→钢筋隐蔽→支整体柱模板→模板紧固校正→模板验收。墙柱根部处理也不能忽视。它与浇筑顶板混凝土这一步骤联系紧密, 在浇筑顶板混凝土时, 必须把墙柱根部15cm范围内的混凝土压光。顶板混凝土能上之人后, 先弹出墙柱边线, 再从墙柱边线内返3mm弹线作为切割剔凿的位置线, 切割剔凿出线内的浮浆。支设模板前在距离墙柱边线2mm的位置处粘贴憎水海绵条。
第三步, 顶板梁模板安装。首先要保证一点:顶板梁模板支设时上下层顶板养护支撑必须保持同轴。具体的步骤为:放线→安装梁支撑→支梁底模→梁钢筋绑扎→支梁侧模及顶板模→顶板钢筋绑扎→钢筋隐蔽→模板验收。
2.4 模板工程的后期拆除
在建筑工程结束后, 模板工程需要拆除, 这是不可避免的一个步骤。在模板验收之后, 会对模板工程进行浇砼以及砼养护。对基础梁、底板模、板墙和柱模板来说, 直接拆除即可, 不用控制不同的强度。可是, 在拆除顶梁模板时, 梁侧模及顶板拆除要用50%强度, 梁底模拆除则要用75%强度, 并反顶碗扣式支撑。最后, 我们还要考虑到一点, 那就是要对所有的模板进行修复和保养。这是很容易被忽视但却往往不能被忽视的一步。模板的修复和保养影响着以后的使用安全, 也需要重视。
3 结束语
在混凝土工程中, 模板工程是基础, 它对混凝土工程的成型、稳定等都具有十分重要的作用, 我们应该重视模板工程的施工技术的发展。但是, 在我国现有的众多建筑工程中, 真正严格对待模板工程施工问题的并不多。同时造成的安全问题更是不胜枚举, 我们经常会听到不少施工安全事件。而这样的现状, 与我国迅猛发展的建筑工程不能同步。我们不能再随意地对待模板工程, 要重视模板工程并努力发展我国的模板工程施工技术。
摘要：近几年来, 我国的建筑工程得到了极大的发展, 同时, 模板工程的发展也随之加快。因为在建筑工程中, 模板工程有着很重要的作用, 模板工程是建筑工程的重要组成部分, 是建筑工程质量保证的基础性环节, 因此, 严格保证模板工程的质量对于整体工程具有十分重要的意义。
关键词：建筑施工,模板工程,施工技术
参考文献
[1]建筑工程管理与实物.中国建筑工业出版社, 2011年4月.
轻钢模板支撑系统施工技术 篇11
【关键词】模板 轻钢支撑体系 琵琶撑 薄壁C型钢
1、引言
目前钢管扣件脚手架模板支撑体系在我国建筑工程施工中应用比较广泛，大约占支撑体系使用总量的70%左右。在今后较长时间内，钢管扣件脚手架支撑体系仍占主导地位。这种脚手架支撑体系在浇筑楼面梁板时，要搭设满堂脚手架，占用了大量的空间，造成材料的浪费，拖延了施工工期。为克服传统脚手架支撑体系的缺点，以提高施工效率和节约周转费用而设计了这种轻钢模板支撑体系。
2、施工特点及适用范围
该支撑体系具有比传统的模板支撑体系：提高施工速度、缩短材料周转周期、省机械台班、省料、省工、且安全可靠、提高经济效益等特点。轻钢模板支撑体系适用范围：占地面积大、梁跨度较大、层高较高的框架结构工业与公共建筑的梁板混凝土模板支撑。如框架结构的工业厂房、办公楼、报告厅、地下室等。
3、工艺原理
通过薄壁C型钢组装成的支撑梁和琵琶撑立柱连接形成小型钢结构框架体系，楼板的施工荷载通过钢管间接传到C型钢支撑梁，支撑梁再将荷载传递到琵琶撑立柱和两端的脚手架立柱。从而形成供梁板模板、钢筋和混凝土浇筑施工的临时轻钢支撑体系。
4、工艺流程及操作要点
学习图纸→支撑系统翻样→下料制作→现场交底培训→支撑梁组装→框梁模板支架搭设→通长次梁支撑梁安装→琵琶撑安装→短次梁支撑梁安装→次梁底模铺设定位→次梁钢筋绑扎→次梁钢筋绑扎→次梁侧模安装加固→平台板支架安装→平台板下木方铺设→平台板安装→平台板钢筋绑扎→支撑系统验收加固
4.1连接和搁置方法
4.1.1端头固定方法：框梁与次梁相接处，用钢管扣件搭设井字型脚手架，将框架架梁侧面相邻立杆间连接上水平钢管，其标高为C型钢支撑梁的底标高，然后直接将C型钢梁搁置在该水平钢管上。为了防止C型钢梁左右移位，C型钢梁就位后，将C型钢梁外侧用扣件卡紧。为了防止C型钢前后滑移，C型钢梁就位后，将C型钢与主梁侧模间的空隙用木垫卡紧。为了防止C型钢梁下水平钢管处的扣件松动，在该节点处采用双扣件加固措施。同时为防止水平钢管下弯，拟在C钢支撑梁底位置增设一根φ48立管，与钢管井字架连为一体。
4.1.2琵琶撑的安装方法：当框架结构层高较高时，为了防止琵琶撑倒塌伤人，应用12#铅丝将琵琶撑与支撑梁连接在一起，为了确保琵琶撑立柱体系的空间整体稳定性，在琵琶撑垂直居中偏上部位用φ48脚手钢管将所有琵琶撑与框架柱、主梁支撑连成一体。为减小琵琶撑对下一楼层造成的集中应力，在琵琶撑下设200宽50厚木垫。为了拆模方便，在琵琶撑与C型钢梁间及琵琶撑与梁底模间设调整木楔。
4.2模板竖纵楞的连接方法：
由于本支撑体系立管稀疏，本施工工艺采用楼板支撑直接与横向梁的竖楞连接在一起，故纵横向梁的纵横楞布置方式也有所不同。
4.2.1横向次梁侧模竖楞和纵楞连接方法
侧模采用18厚机制板，上、中、下两排纵楞（木方）用钉子固定，竖楞间距按40cm一档，选用φ48脚手钢管即可满足要求。竖楞下部扣一扣件，直接搁置在C型钢支撑梁上，防止竖楞下滑。高度800以上梁中部设一道对穿螺栓，螺栓可选用φ14@500。
5、轻钢支撑的安装和拆除要求
5.1轻钢支撑由于重量不太大，最重的主梁钢楞也只有60公斤左右，所以全部采取散装散拆的办法组织施工。
5.2轻钢支撑空间很少设有支撑点，所以安拆时作业人员在空中没有立足之地。为了解决这一问题，应加工部份折梯和活动作业平台作为支设技撑梁时的辅助设施。当支撑梁安装好以后，可将部份楼板支撑钢楞和九夹板临时搭设在次梁的支撑梁上，供主、次梁的钢筋绑扎和立模用。板底支撑施工时，采用φ12焊制成简易吊篮，将吊篮悬挂于梁侧φ48纵楞上，并系好安全带。这样既操作安全，又提高了模板支设的效率。
5.3轻钢壁薄，碰撞时易变形，因此，在安拆轻钢支撑时应用绳上拉、下放。搭设好临时脚手架，比较重的构件可用塔吊吊装，严禁从高空向下摔落。
6、施工安全措施
6.1所有参加施工的作业人员，必须经过安全技术操作培训合格方可进入现场施工。特殊工种必须持有操作证上岗作业。施工前，应由项目工程师或施工员进行技术交底后，方可进行施工作业。
6.2专职安全员应根据本程的特点，结合安全生产制度和有关规定，经常进行安全教育和现场检查。
6.3严格执行施工现场安全生产和高空作业的有关规定，在对施工班组进行操作交底时，必须同时进行安全交底，并随时做好书面记录。
6.4利用折梯、活动操作平台或吊篮作业时，操作人员必须保持平衡，以防偏心和失稳，造成高空坠落。
6.5施工过程中，应防超载，尤其防止过大的集中荷载，确保结构稳定和作业人员的安全。
7、轻钢支撑系统几点技术及质量保证措施
7.1由专人进行翻样，先有翻样图，然后进行制作加工，对工人进行技术培训，最后才大面积下料制作；
7.2钢结构制作后要按型号、安装顺序进行堆放，一个型号放一个地点，逐个进行编号，以便选用；
7.3在安装前必须对钢构件的编号、外型尺寸、螺孔位置进行全面检查，完全符合设计及翻样图要求后才能进行拼装；
7.4钢结构体系在运输过程中发生变形应予修复，不能修复的杆件，必需更换；
7.5支撑钢梁的定位轴线要精心测量，支撑梁下水平钢管标高要抄平，防止因分尺丈量产生积累误差，产生梁底不平；
7.6对于C型钢梁翘曲、变形的应更换，支撑钢梁是大梁支模骨架，直接影响到梁几何尺寸、外观质量，对其刚度应充分重视；
7.7琵琶撑的集中荷载比较大，因此，在底层施工时，地基均属填土层，填土时必须做到分层夯实。基础混凝土施工完成后，即将基坑开挖就地抛方松散土方填入基槽至原土层平，然后用15T带震动压路机来回充分碾压。琵琶撑位置均位于原土层位置，琵琶撑下垫混凝土预制块，预制块上纵横铺设两道木方，使其应力扩散，防止琵琶撑下沉，禁止琵琶撑直接立在混凝土预制块上。
7.8为加速模板的周转使用，配置梁底模板时，琵琶撑位置底模断开用小块模板。根据梁的大小和跨度在混凝土达到平板模板拆除强度后，拆除琵琶撑上的三角支撑，拆除梁侧模板和平板模板，此时梁底琵琶撑不得拆除。
8、结语
该支撑体系比传统的满堂脚手架体系的优点：节省占用空间，运输拆卸方便，加快周转周期，降低工程费用，减轻工人劳动强度。
参考文献：
[1] 建筑施工手册（第5版） 中国建筑工业出版社
模板施工技术工程施工 篇12
关键词：房屋工程,施工,模板施工技术
随着城市化进程的不断加快, 我国建筑行业得到了进一步的发展, 各种新的施工材料和施工技术也得到了推广和普及。模板工程是现代建筑施工中最为重要的组成部分, 直接影响着工程施工的质量和效率。对模板施工技术进行合理应用, 能够有效保证建筑的整体质量, 推动我国建筑行业的迅猛发展, 应该得到施工企业的充分重视。
1 模板施工技术概述
在建筑工程领域, 模板是一种临时性支护结构, 是指按照相关设计要求制作, 能够使混凝土结构、构件等按照规定的位置、几何尺寸成形, 保持其正确的位置, 并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。在建筑工程中, 应用模板施工技术的主要目的, 是为了保证混凝土工程质量与施工安全, 在加快施工进度的同时, 降低工程成本。
模板技术的优点主要包括以下几点:
(1) 可以自由组合和拆卸, 经清理后可以重复使用, 成本相对较低;
(2) 有效保证混凝土的浇筑质量, 提升建筑的整体施工质量;
(3) 提高施工效率, 缩短工期;
(4) 类型众多, 适用范围广。
在当前我国城市化进程不断加快, 高层建筑不断增加的情况下, 我国建筑工程中模板施工技术也得到了相应的创新, 已经逐渐由传统的定性木模板、散支散拆模板向着新型模板施工技术转变, 模板施工技术正向着系统化、多元化和商品化的方向发展, 其在建筑工程领域的地位也越发显著。
2 模板施工技术在房屋工程施工中的应用
在房屋建筑施工中, 模板施工技术的应用主要体现在以下几个方面:
2.1 施工基本要求
在当前市场经济背景下, 建筑市场的竞争日趋激烈, 现代建筑工程企业在建筑施工中, 更多地是在保证建筑工程质量和进度的前提下, 追求以最小的成本获取最大的经济效益。保障建筑施工质量是大前提, 也是关系建筑用户生命财产安全的关键。在建筑工程施工中, 要想保证模板施工技术作用的充分发挥, 需要关注以下几点:
(1) 应该严格按照施工图纸的相关数据, 对模板安装的位置和尺寸进行合理选择;
(2) 应用对模板的强度和稳定性进行合理设置, 确保其能够承受建筑结构所施加的荷载, 同时将模板实际承受的压力控制在极限范围内;
(3) 在对模板工程进行施工中, 需要考虑模板的装卸问题, 尽可能确保模板构造简单, 在保证施工质量的同时, 为模板的拆卸提供便利。
2.2 模板配置技术
模板的配置需要严格按照设计施工图纸的相关要求, 根据实际情况进行适当调整。对于一些相对简单的构件, 可以直接按照图纸进行配置;而对于一些相对复杂的构件, 则应该参照施工图纸, 在地面相应位置画出与模板结构相等的实体形状, 之后结合相互之间的尺寸比例, 对模板配置的实际尺寸进行计算, 保证模板配置的合理性和可靠性。
2.3 楼梯模板安装
在房屋建筑工程施工中, 楼梯模板的安装是一个非常重要的环节, 同时也是施工的难点。在模板安装中, 应该结合施工图纸, 对楼梯的休息平台梁进行严格控制。在对楼梯模板进行安装的过程中, 为了保证施工效率和施工质量, 应该遵循相应的施工工序。首先, 应该对建筑工程基础梁、平台梁以及平台模板进行安装;其次, 在确认合格后, 以此为基础, 进行楼梯底部模板的安装, 在安装过程中, 需要对楼梯支撑底板的搁栅之间的间距进行有效控制, 同时在搁栅下方设置相应的横托进行支撑;然后, 应该将楼梯工程中使用的所有的模板捆绑在一起, 以保证模板的整体性和稳固性。在捆绑前, 应该做好模板安装质量的验收工作, 确认合格后, 在模板上钉好踏步侧板, 并对侧板的左右距离进行控制。
2.4 墙体模板处理
在房屋模板工程施工中, 墙体模板的工程量是最大的, 同时也是非常重要的。在将墙体模板制作完成后, 需要对其进行安装, 并做好相应的加固和细部处理。一是应该对照相对比较重要的门窗洞口位置的模板, 对模板整体进行细部处理和加固, 确保墙体模板不会出现松动变形的情况。在对模板进行加固处理时, 可以利用水平钢管, 对模板进行拉通固定, 以保证墙体模板的稳定性、可靠性和整体性、安全性。二是可以在外墙上拉设相应的螺杆, 对建筑外墙模板进行固定, 以保证外墙模板的垂直感。三是可以通过焊线拉钢筋的方法, 对墙体截面尺寸进行合理控制, 同时预留相应的控制线, 以保证模板安装位置的准确性和可靠性, 为后续验收和校正工作提供良好的依据。
2.5 柱模安装
在对柱模进行安装时, 首先, 应该在模板外设置必要的立楞, 一般情况下, 立楞的材料多是木材, 同时应该结合房屋工程的设计施工要求, 对立楞之间的距离进行有效控制, 在立楞外, 设置双水平钢管进行支撑, 同时在钢管之间利用拉螺杆进行连接, 以保证柱模安装的稳定和安全。其次, 在柱模安装施工过程中, 为了防止出现歪斜或者倾倒的情况, 应该利用剪刀撑和水平撑对模板进行拉结固定。然后, 在实际施工中, 应该在柱模底部预留出用于清扫的孔洞, 以方便对柱模内的杂物进行清理。
在实际施工中, 为了保证施工质量、施工效率和施工安全, 需要切实做好施工管理工作。首先, 应该制定相应的安全技术措施, 以保证模板工程的施工安全和施工质量。模板施工时一项系统性的工程, 需要严格按照相关要求和规范进行, 结合模板施工特点, 制定相应的安全技术措施, 可以为模板施工提供相应的参考和指导。其次, 要做好现场施工管理。在对模板进行安装前, 应该对所有的构件进行检查, 保证构件的完整性和可靠性, 对于存在变形或者严重磨损的构件, 应该及时排除。在对模板支架进行装卸时, 需要通过相应的审批程序, 并做好相应的技术交底工作, 确保施工人员可以严格按照施工设计方案进行施工操作。然后, 要保证模板施工安全管理制度的有效执行。在当前许多建筑企业中, 虽然制定了相应的模板施工安全管理制度, 但是在实际施工中, 并没有有效执行, 影响了其作用的发挥。对此, 企业应该采取合理有效的措施, 强化模板施工安全管理制度的执行力度, 为施工质量提供保障。
3 结语
总而言之, 在房屋工程施工中, 应用模板施工技术, 可以有效提高建筑工程的施工质量, 对其他建筑施工技术中存在的不足和缺陷进行弥补, 从而推动我国建筑行业的持续稳定健康发展。
参考文献
[1]郭世槐, 邱进.试论房建工程模板施工技术[J].技术与市场, 2014, 21 (8) :185, 188.
[2]何学军.试论建筑工程中的模板施工[J].中国外资, 2013, (15) :305.
[3]叶光明.谈谈建筑工程中的模板施工技术[J].中国建材科技, 2014, (S1) :226.
[4]陈志宏.建筑工程中模板施工技术的应用分析[J].江西建材, 2015, (1) :84.